отличия » Изобретения и самоделки

Биты и поворотные системы

Из архива “Сделай сам”

Поворотные винты являются основным видом деятельности при монтаже всех видов деталей – металла, пластика, дерева или других материалов. Вот почему до недавнего времени единственные используемые отвертки, используемые для этой цели, очень быстро уступали место электрическим и, прежде всего, беспроводным механизированным инструментам. С одной стороны, сила, крутящий момент электрических отверток – шуруповертов постоянно растет, а с другой стороны, их цена постоянно падает, и покупка такой отвертки не затруднит ни одного домашнего производителя, не говоря уже о плюсах.

Однако эффективность новых машин в значительной степени зависит от используемых форсунок, по которым крутящий момент отвертки передается на винт. Терминалы получили гражданство во всем мире со своим «битом» на английском языке, и поэтому мы вынуждены, даже с недовольством, принять это имя.

Производство долот чрезвычайно тонкое, потому что они подвергаются большой рабочей нагрузке, которая предъявляет к ним взаимно противоречивые требования: они достаточно твердые, чтобы быть эластичными, чтобы не повредить себя при приложении большего крутящего момента к винту; в то же время быть износостойким. Помимо дорогостоящих затрат, чрезмерная замена приведет к замедлению работы и может привести к непреднамеренному повреждению – например, повреждению поверхности дорогостоящего изделия из-за выпадения отверстия для винта.

Биты выпускаются разных форм в зависимости от прорези в головке винта. Наиболее распространенными являются биты Phillips (более старые) и более новые Pozidriv. Здесь мы рассмотрим современную технологию производства высококачественных деталей европейского лидера – немецкой компании Wera, которая также продается на нашем рынке.

Биты крепятся непосредственно в желаемый шестигранный паз станка или, чаще, с помощью специального адаптера.

В течение последних десяти лет Wera разрабатывает и производит торсионные биты, отличные от продукции конкурирующих производителей. Как следует из их названия, эти биты имеют повышенную эластичность кручения, т.е. Позволяет передавать значительно более высокий крутящий момент на винт, не деформируя и не разрушая долото.

Эти свойства крутильных долот достигаются в результате выбора материала, специальной формы и термической обработки.

При приложении высокого крутящего момента наконечник обычного долота перегружается, что может привести к разрушению материала. Кроме того, существует значительная сила в поперечных канавках, которая стремится выбрасывать биты из канавки. В сочетании с высоким крутящим моментом результатом часто является деформация или поломка верхней части долот.

В торсионных долотах торсионная зона долота принимает часть крутящего момента и посредством некоторого упругого кручения, такого как амортизатор, принимает некоторую нагрузку на наконечник.

На рис. 1 показывает поведение обычного и торсионного долота при увеличении приложенного крутящего момента. Из диаграммы видно, что в обычном долоте граница деформации профиля края быстро достигается, в то время как торсионный бит не меняет свою форму. Он проявляет упругость при высокой нагрузке без снижения твердости своего пика. В результате торсионные наконечники имеют значительно более длительный срок службы.

Наиболее продвинутой идеей, заложенной в торсионные биты, является создание горькой системы. Это дополнительно расширяет возможности принятия нагрузки от пиковых моментов в двух фазах – последовательно от адаптера горечи и битового потока.

В адаптере также предусмотрена зона кручения в области шестиугольного отверстия, через которое крутящий момент передается по долоте.

При относительно небольшом крутящем моменте демпфирующее действие воспринимается торсионной зоной преобразователя (A, фаза 1). При дальнейшем пиковом увеличении крутящего момента демпфирование
уже поглощается торсионной зоной в долоте (B, фаза 2).

Чтобы иметь большую эластичность, чем остальные биты, область средней зоны специально подвергнута термической обработке, чтобы она имела меньшую жесткость.

Диаграмма (рисунок) показывает поведение битторрентной системы – величину применения крутящего момента винта в зависимости от угла поворота. Эластичная кривая битов отмечена зеленым, а синий – кривой адаптера. Видно, что до точки X адаптеру удается демпфировать нагрузку, тогда крутящий момент быстро увеличивается. Красная линия показывает увеличение крутящего момента системы в целом. Его поведение более оптимально по сравнению с горечью.

В результате, когда нагрузка находится в нормальных пределах, время жизни битов при работе с битовой системой почти в пять раз больше, чем у обычных битов. При экстремальных нагрузках эта разница становится еще больше.

Хотя с пониженной эффективностью каждый из компонентов системы может использоваться отдельно – обычные биты с бифармоническим адаптером, а также биоринтный бит с обычным адаптером.

Вышеупомянутое было опасным эффектом при завинчивании винтов Phillips и Pozidriv – появлением силы, стремящейся вытолкнуть острие шипа из паза винта. С винтами Phillips этот эффект более выражен. Это требует сильного толчка станка, с одной стороны, и высокой вероятности повреждения заготовки с другой.

Специалисты Wera также нашли эффективное решение этой проблемы – поверхность контакта в верхней части дома шероховата, покрыта микроскопическими алмазными зернами. Благодаря этому трение между долотами и канавками резко возрастает, а мощность выброса уменьшается примерно на 70%.

Компания производит обычные (если таковые имеются) плоские отвертки с алмазной огранкой, которые будут предметом для другой статьи. С такой отверткой не только легче работать, но и вероятность того, что паз для винта непоправимо поврежден прокруткой отвертки, резко уменьшается.

* * *

Особенно в машиностроении часто используют винты с внутренним шестигранником (INBUS), имеющим форму в их головке. Винты подвергаются большой нагрузке при повороте или разматывании, что приводит к частым шестнадцатеричным повреждениям и прокручиванию инструмента, поэтому такой винт больше нельзя разматывать обычным способом. Причиной этого является точечный контакт и превышение упругой способности материала при передаче крутящего момента.

В инструментах Wera используется шестиугольный профиль HEX PLUS, созданный компанией. В этом случае давление распределяется по большей площади, что позволяет применять более высокий крутящий момент без риска повреждения головки винта.

Источник: http://napravisam.net

Торсионные биты что это такое — Портал о стройке

Шуруповерты, дрели и перфораторы

В готовый комплект бит для шуруповерта входят большое количество таких, которые вряд ли понадобятся обычному собственнику, а значит, деньги будут заплачены за ненужные вещи. Наиболее рациональный выход – приобретение только тех бит, которые действительно пригодятся в домашнем хозяйстве, а для этого нужно предварительно разобраться в их классификации, маркировке и назначении.

Содержание статьи:

1

Биты под прямой шлиц

Отвертки под прямой шлиц появились самыми первыми, еще в далеком XVI веке, и активнее всего использовались вплоть до недавнего времени. Биты для шуруповерта такого типа маркируются буквой S (slot или slotted). В русском языке маркировка означает шлицевую биту, причем рядом с буквой всегда указывается цифра, обозначающая ширину жала отвертки. На некоторых изделиях также содержится информация о ширине шлица.

Классическая шлицевая бита и сегодня очень часто используется. На ней обычно указывают только ширину шлица, которая может составлять от 3 до 9 мм, а его толщина не описывается, так как имеет нормативное значение в диапазоне 0,5–1,6 мм. Поверхность таких насадок для шуруповертов должна иметь повышенную твердость и защиту от эрозии.

Биты под прямой шлиц появились раньше других

Биты под прямой шлиц появились раньше других

Второй тип шлицевых бит имеет золотистый цвет из-за TIN (нитрид титана) покрытия. Они отличаются повышенной прочностью и могут отличаться по ширине (4,5–6,5 мм). Маркировка бит TIN содержит информацию о толщине (0,6–1,2 мм).

Третий тип шлицевых насадок отличается удлиненной формой. Длинные изделия дают возможность плотно разместить насадку внутри винта или шурупа, а значит, выполнять с помощью шуруповерта более тонкие и точные работы. Их длина составляет от 5 до 10 см.

2

Крестообразные насадки

Крестообразные биты стали активно использовать в середине XX века. Популярность их обусловлена тем, что при закручивании шурупов с прямым шлицем отвертка может выскальзывать, что негативно сказывалось на качестве сборки многих изделий, включая мебель и даже автомобили. Крестообразные насадки маркируются буквами PH в честь Генри Филипса, который приобрел патент на крепежи и стал причиной их активного распространения. После букв маркировка содержит цифры, обозначающие диаметр наружной резьбы крепежа. Соотношение номера крестообразной PH вставки и диаметра наружной резьбы:

  • 0 – до 2 мм;
  • 1 – до 3 мм;
  • 2 – до 5 мм;
  • 3 – до 7 мм;
  • 4 – до более 7,1 мм.

На крестообразных битах стоит маркировка PH

На крестообразных битах стоит маркировка PH

Классическим крестообразным видом бит для дрели и шуруповерта являются изделия с маркировкой от 0 до 4. Наиболее популярной в бытовых условиях является крестовина с номером 2, позволяющая работать с разными материалами и отличающаяся распространенным размером. Биты марки 3 и 4 чаще используются в промышленности, в автомобилестроении и на другом производстве.

Крестообразный тип креплений наиболее распространен, а потому таких бит для шуруповерта на рынке очень много. Они могут иметь TIN покрытие, которое обеспечивает изделию золотистый цвет. Подобные насадки выдерживают большие нагрузки, а потому считаются более функциональными и надежными. На рынке крестовины такого типа представлены в трех вариантах:

Удлиненные изделия крестообразной формы используют для закручивания крепежей в труднодоступных местах, они очень эффективны при отвинчивании любых, даже старых крепежей. Насадки выпускаются в трех стандартных размерах (1, 2 и 3) и могут иметь длину от 50 до 150 мм.

К крестовым битам относят также модели с маркировкой PZ (Позидрив). Они предназначены для работы с деревянными предметами и чаще всего применяются при сборке мебели. Отличаются от стандартных PH изделий тем, что кромки рабочих поверхностей в них располагаются параллельно друг другу и имеют одинаковую по всей длине толщину, а сам шлиц у них значительно глубже, чем у аналогов. Такая конструкция обеспечивает более плотный, хороший контакт между вставкой шуруповерта и закручиваемым шурупом, меньший износ крепежей и больший срок их службы.

Биты для шуруповерта PZ могут иметь специальные насечки, обеспечивающие максимальную продолжительность их службы. PZ изделия представлены на рынке в широком ассортименте, включая насадки с TIN покрытием из закаленной стали и удлиненные насадки, длина которых может составлять от 5 до 15 см. Это лучшие биты для бытового шуруповерта, позволяющие работать в сложных условиях и отличающиеся большой долговечностью.

3

Шестигранные насадки

Шестигранная форма насечки появилась в начале XX века и получила название Hex socket, сохранившееся и сегодня, такие вставки маркируются буквами HEX. Наиболее важная характеристика этих насадок – расстояние между сторонами шестигранного жала. Существует разновидность защищенного шлица от несанкционированной разборки, она отличается специальным штырем в центре шлица и маркируется, как Hex-Pin.

Шестигранные насадки появились в начале двадцатого века

Шестигранные насадки появились в начале двадцатого века

Классическими шестигранными битами для саморезов являются изделия размером от 1,5 до 10 мм. Их стали активно использовать в США, а после и по всему миру. Насадка может иметь небольшое отверстие внутри, благодаря которому во время работы шуруповертом крепеж не соскальзывает. Биты с отверстиями имеют размер до 6 мм.

На рынке можно найти удлиненные шестигранные насадки марки Hex-. Применяются они достаточно редко, хотя отличаются удобством использования и долговечностью, так как производятся из высококачественной стали. Размеры удлиненных насадок составляют от 3 до 8 мм, а длина – до 10 см.

4

Звездообразные вставки

Звездообразные виды бит маркируются буквами T или TX (Torx). Они активно применяются в машиностроении и при производстве бытовой техники. Рядом с буквой на изделиях указывается цифра, означающая размер насадки – расстояние между лучами звездочки. Классическая звездообразная форма шлица наиболее распространена в США и западноевропейских странах, что обусловлено ее высокой надежностью.

Звездообразные вставки в шуруповерты обеспечивают прекрасную сцепляемость биты с поверхностью крепежных изделий, за счет чего для закручивания не приходится прикладывать существенных усилий. Звездообразная форма до минимума снижает вероятность соскальзывания шуруповерта, ведь нагрузка распределяется сразу на 6 граней, что еще и снижает износ насадки. Наиболее распространенными размерами бит типа «звездочка» являются модели в маркировке TX8-TX40.

Звездообразные биты чаще всего используются в машиностроении и при производстве бытовой техники

Звездообразные биты чаще всего используются в машиностроении и при производстве бытовой техники

На рынке представлены насадки именуемые Torx Plus, в них звездочка имеет острые лучи, которые по длине короче стандартных. Подобные вставки требуют при работе осторожности, хотя изготовлены из высококачественной стали и имеют продолжительный срок эксплуатации. Марки Torx Plus представлены на рынке в размерах стандартных звездообразных изделий от T10до T40.

Звездообразные вставки бывают также с покрытием на основе нитрида титана, удлиненные и с отверстием внутри. TIN покрытие для изделий марок TX10-TX40 обеспечивает им большую надежность и продолжительный срок эксплуатации. Благодаря отверстию внутри звездочки улучшается качество крепления, но вставки такого типа используются преимущественно на производстве. Удлиненные биты упрощают работу с шурупами и бывают длиной до 10 см.

5

Нестандартные формы вставок

Вставки в шуруповерт с квадратным шлицем относятся к специализированным изделиям, которые практически не используют при стандартном строительстве и ремонте. Маркируются они буквой R – Robertson square, имеют четыре грани и бывают 4 разных размеров. В большинстве случаев их применяют при сборке мебели. На рынке можно найти удлиненные R биты длиной до 70 мм.

Вилкообразные – второй тип нестандартных бит. Они имеют плоское шлицевое жало с прорезью посередине. Маркируются буквами GR и представлены на рынке в 4 размерах: 4, 6, 8, 10, стандартного и удлиненного типа. Второй вид изделий может достигать в длину 100 мм.

К необычным относят также трех- и четырехлопастные биты. Трехлопастные маркируются буквами TW и имеют на жале 3 лопасти. Чаще всего используются при сборке бытовой и цифровой техники, а также в авиакосмической промышленности. Четырехлопастные имеют 4 лопасти, применяются так же редко, как и трехлопастные.

Нестандартные вставки идут в довесок к основным в большинстве наборов, они никогда не пригодятся обычному пользователю, а потому их покупка – просто неоправданная трата денег.

При выборе бит для шуруповерта, всегда хочется узнать какие из них лучше, однако универсального совета их по покупке не существует. Собственникам рекомендуется использовать изделия только от известных производителей и не приобретать дешевые китайские подделки, ведь они не только не позволят нормально выполнить ремонт, но еще и могут повредить используемые крепежи.



Source: obustroen.ru

Читайте также

Испытание торсионных бит на прочность ― ZUBR SHOP

Уважаемые клиенты МВ Групп!

Спешим поделится с Вами новостью.

26 января журнал "Потребитель" организовал испытание торсионных бит на прочность.

Торсионные биты идеально подходят для завинчивания в твердые материалы. В случае превышения пикового усилия торсионная часть скручивается, смягчая ударные нагрузки. Это позволяет делать завинчивание более продуктивным и избежать преждевременного износа крепежа и инструмента.

Для проверки были отобраны торсионные биты двенадцати брендов с одинаковой длиной 50 мм и профилем Ph3. Тестирование проводилось в одинаковых условиях, по 3 круга для бит каждого бренда. Третий круг испытаний проходил с водным охлаждением заготовки перед использованием каждой биты.

Ход испытания

Испытание проходило следующим образом: винтоверт с битой вставлялся в заготовку которая была зафиксирована в тисках, что не давало бите крутится. Далее замерялось на какой секунде произойдет излом биты.

Данное испытание позволяет судить о твердости и качестве материала при изготовлении и, соответственно, о продолжительности срока службы биты.

Итоги

Победитель по всем трем тестированиям - биты MILWAUKEE. Они победили с большим отрывом от конкурентов. На втором месте биты DeWalt. Биты WIHA заняли третье место.

Это только первый этап. Также будут тестироваться и другие свойства бит. Скоро будет опубликована видеоверсия испытания. Следите за новостями в соц. сетях

Спасибо за организацию и проведение испытаний - Алексею Меснянкину и Любови Балаболиной из журнала «Потребитель». https://master-forum.ru/

Следите за новостями:

С уважением, ООО «МВ Групп»

отверточные биты для шуруповертов / Статьи

Рассказывая об эффективности работы с шуруповертами при завинчивании/завинчивании разновеликого крепежа, поставщики инструмента зачастую много и подробно говорят о преимуществах той или иной модели, останавливаясь на ее технических характеристиках, опуская при этом одну немаловажную деталь. А именно, рабочую оснастку к ней – отверточные биты.

Согласитесь, что при отсутствии таковых даже самый современный шуруповерт, наделенный высокой мощностью и массой полезных функций – абсолютно бесполезная вещь, пригодная разве что для колки орехов и заколачивания гвоздей. И то, если корпус обладает достаточной прочностью. 

Качественная оснастка же  позволяет существенно ускорить рабочий процесс, обеспечивая при этом хороший результат, снижает эксплуатационные расходы на содержание инструмента в целом и бережет нервы пользователя. Именно об оснастке для шуруповертов, о ее технических характеристиках и конфигурации и пойдет речь в этом материале, но начнем, пожалуй, с самого крепежа.

 

Виды шлицев

Шуруп – наиболее распространенный элемент крепления, используемый в строительстве, машиностроении, для слесарных и столярных работ и пр. Массовое производство шурупов было налажено еще в 1813 году, а общее признание элемент снискал в 1841-ом, когда заполучил от Дж.Стоуна острие буравчика. В результате уже в 1850-х шуруп, являющийся разновидностью монтажного винта, приобрел неслыханную популярность, которой не утратил и сегодня. Как и родственные крепежные элементы – винты и болты – шурупы  состоят из стержня с винтовой нарезкой и головки. Последняя по исполнению может быть потайной, полупотайной и полукруглой.

В нашем случае интерес представляет форма головки и шлиц – углубление определенной формы на ней, непосредственно  предопределяющие выбор монтажного инструмента. Это так называемый привод. В ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные» приведены 16 видов приводов. Однако наиболее распространенными являются внешний и внутренний шестигранники, квадрат, двенадцатигранник, волнистый привод (ТОRХ), прямой и крестообразный шлиц. 

Что касается шлицев, то изначально они были прямыми и оставались таковыми длительное время. Однако в конвейерной сборке шурупы с прямым шлицем показали себя не наилучшим образом, поскольку обеспечивали малую площадь сопряжения с инструментом, недостаточную для передачи необходимого крутящего момента. В результате соскальзывающее перо отвертки повреждало поверхность скрепляемых деталей и становилось весьма травмоопасным для пользователя. К тому же неизбежны были затраты времени для точной установки жала отвертки в шлиц, что явно тормозило темпы сборки. 

В процессе совершенствования крепежных элементов с учетом прежних ошибок и появились винты с крестообразными шлицами с маркировкой PH (Phillips). Они были запатентованы в 1936 году и предназначались для приборостроения, но очень скоро приглянулись в других отраслях.

Однако по части геометрических параметров крестообразные шлицы все-таки не являются совершенством: зацепление оказалось  не настолько надежным, как ожидалось, и из-за этого все-таки происходило «слизывание» и шлица, и рабочего инструмента.

Инновационной разработкой 60-х стала новая форма «креста»  с дополнительными V-образными прорезями, которая получила название  «Posidriv» (PZ).  Такой шлиц способен передать  гораздо больший крутящий момент. А бесспорным лидером по этой части является крепеж со шлицом типа TORX, но он не всегда удобен при серийном заворачивании.

 

Разновидности отверточных битов

Сменный отверточный бит для шуруповерта представляет собой шестигранный стержень, на одном конце которого расположен рабочий профиль, а второй служит хвостовиком для крепления в патроне или шпинделе инструмента.

Имеются также двухсторонние биты, содержащие на концах различные рабочие профили. Это может быть сочетание «прямого» профиля и профиля «Phillips» или же профилей «Phillips» и «Pozidriv» одного размера. Если предстоит много и долго работать с однотипным крепежом, есть смысл обратить внимание на подобные биты с одинаковым профилем на обоих концах. Двухсторонние биты обычно имеют удлиненный стержень.

Это простейшие виды бит, наряду с которыми сегодня на рынке представлены биты для специального использования. Таковым, например, является бит с пружинным фиксатором, содержащий шаровидный шестигранный профиль. С такой насадкой можно завинчивать/вывинчивать шурупы под углом до 30º относительно их оси, что существенно упрощает работу в труднодоступных местах.

Для обеспечения максимального зацепления рабочей поверхности бита с профилем крепежа наконечник может содержать либо специальные насечки, либо мелкодисперсное абразивное напыление. И то и другое характерно для качественной оснастки.

Взаимозаменяемость битов обеспечивается стандартизированными размерами и формой хвостовика. Наиболее распространенный стандарт – ¼ дюйма. Используются также биты с хвостовиками 10 мм и 5/16 дюйма. Разумеется, приобретаемая оснастка должна соответствовать патрону инструмента или использоваться с соответствующими переходниками или держателями.

 

Выбор подходящего бита

Аккумуляторная отвертка Makita 6722 DW (6722DW) Прежде всего, стоит различать биты для ручной работы и биты для электроинструмента, каковым и является шуруповерт. Внешне они различаются наличием у последних между наконечником и хвостовиком «шейки» уменьшенного сечения для амортизации ударных нагрузок, разрушающих рабочий профиль бита. Это так называемые торсионные биты. Впрочем, это замечание актуально только для интенсивных работ. Для работы время от времени вполне можно обойтись обычными битами.

Основное требование, предъявляемое к этой рабочей оснастке – оптимальная передача крутящего момента. А этого можно достичь только при  соответствии конфигурации, подходящем размере и надлежащей твердости бита.

Насколько хорошо конкретный бит подходит к тому или иному винту можно определить опытным путем, вставив насадку в шлиц и проверив плотность контакта простым покачиванием. Насадка должна сидеть плотно без зазоров. В противном случае неизбежно соскальзывание или прокручивание рабочего инструмента в профильной головке винта, а это в свою очередь приводит к преждевременному износу бита и к «слизыванию» шлицов. Неприятно и то, и другое. В первом случае придется нести дополнительные затраты на приобретение новой расходки для шуруповерта, а во втором – в случае необходимости процесс извлечения крепежа и его повторного использования будет существенно осложнен.

 

Материалы изготовления

Для изготовления обычных битов используется быстрорежущая сталь R-7 – R-12, характеризующаяся высокой износостойкостью при контакте с любыми металлами.

Для придания особой прочности производители используют специальные покрытия. «Золотые» биты содержат титан-нитридное покрытие, которое существенно увеличивает  их ресурс, многократно повышая твердость и износостойкость.  Алмазное напыление на рабочем профиле бита в дополнение к показательной прочности обеспечивает надежное зацепление насадки и профиля головки шурупа, исключая соскальзывание и, как следствие, преждевременный износ рабочего профиля бита и слизывание шлицов крепежного элемента.

 

Предложения рынка

С популяризацией ручного электроинструмента, разумеется, возрос спрос и на соответствующие расходные материалы. Шуруповерты не являются исключением. Сегодня на российском рынке широко представлены рабочие насадки к ним от различных производителей. Приобрести отверточные биты можно как по-отдельности, так и целыми комплектами. Кстати, второй вариант обеспечивает существенную экономию, составляющую примерно 30-50% на одном бите. К тому же упаковка такого комплекта весьма практична для последующего хранения битов в условиях мастерской или производственного цеха.

По количеству единиц комплектации представленные наборы весьма разнообразны. Так производитель электроинструментов с мировым именем Макита  поставляет на российский рынок комплекты, состоящие из 10 - 216 аксессуаров. Такие комплекты не ограничиваются только отверточными битами: в них также входят сверла, магнитные держатели, направляющие  и пр.

И в заключение хотелось бы напомнить, что дешевого качественного инструмента не существует в принципе. Тем более в случае с отверточными битами, изготавливаемыми по порошковой технологии с использованием дорогостоящих компонентов. Впрочем, выбор за вами: дешевые одноразовые биты или качественные насадки, характеризующиеся длительным сроком службы, по более высокой цене.