СР-6-9 Станок рейсмусовый (рейсмус). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе рейсмусового станка

СР-6-9

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР 6-9 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист, — который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

Станки, выпускаемые Ставропольским станкостроительным заводом Красный Металлист

СР 6-9 Станок рейсмусовый односторонний. Назначение, область применения

Рейсмусовый станок СР-6-9 принадлежит модельнову ряду рейсмусовых станков, выпущенных заводом «Красный Металлист» в середине восьмидесятых, а именно: СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм).

Рейсмусовый односторонний станок СР-6-9 предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 200 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Станок СР-6-9 относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Рейсмусовый станок СР-6-9 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки — механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

Климатическое исполнение и категория размещения станка — УХЛ4.2, категория условий хранения — 2 по ГОСТ15150-69.

Отличительные особенности рейсмусового станка СР 6-9:

• Станок имеет литую станину, что зачительно увеличивает ее жесткость;
• Подъем и опускание стола по высоте производится механически от отдельного электродвигателя или вручную с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола;
• Станок имеет три приводных вальца, что значительно улучшает тяговую способность механизма подачи;
• Стол оборудован поддерживающими вальцами в том числе задним приводным для повышения надежности подачи при перемещении заготовки;
• Передний подающий валец выполнен секционным, что позволяет одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм;
• Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
• Станок оснащен автоматическим тормозным устройством ножевого вала для безопасности работы;
• Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
• Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
• Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

СР-6-9 Общий вид рейсмусового станка

Фото рейсмусового станка СР 6-9

Фото рейсмусового станка СР 6-9

Фото рейсмусового станка СР 6-9

Расположение составных частей и органов управления рейсмусовым станком СР-6-9

Расположение составных частей станка СР 6-9. Рис. 3

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 4

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 5

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 6

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей рейсмусового станка СР 6-9

• Станина — СР6-9. 10.000 — Рис. 3, поз. 1
• Стол — СР6-9.12.000 — Рис 3, поз. 2
• Валец подающий (передний) — СР6-9.22.000 — Рис. 4, поз. 21, Рис. 10
• Прижимы — СР6-9.24.000 — Рис. 4, поз. 20, Рис 9
• Вал ножевой — CP6-9.25.000 — Рис. 4, поз. 19, Рис. 8
• Валец подающий (задний) — СР6-9.28.000 — Рис. 4, поз. 22, Рис. 11
• Привод подачи — СР6-9.30.000 — Рис. 3, поз. 3, Рис 12
• Завеса звукопоглощающая — СР6-9.78.000 — Рис. 13*
• Электрооборудование — СР6-9.80.000 — Рис. 3, поз. 62

Расположение органов управления рейсмусовым станком СР 6-9

5. Указатель нагрузки
6. Световой указатель о наличии напряжения
7. Кнопка «Пуск» ножевого вала
8. Кнопка «Вверх» перемещения стола
9. Кнопка «Вниз» перемещения стола
10. Кнопка «Пуск» подачи
11. Кнопка «Стоп» общая
12. Кнопка «Стоп» общая
13. Выключатель местного освещения
14. Вводный выключатель
15. Маховичок ручного перемещения стола
16. Маховичок регулировки скорости подачи
17. Рукоятка механического зажима стола
18. Рукоятка перемещения вальцов стола

Схема кинематическая рейсмусового станка СР-6-9

Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 6-9

Схема кинематическая рейсмусового станка СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1. Вращение ножевого вала
2. Вращение подающих вальцов
3. Механическое и ручное перемещение стола вверх-вниз
4. Ручная настройка скорости подачи
5. Ручной зажим стола

На рисунке изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР 6-9. Ножевой вал 35 приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.

Механизм подачи — трехвальцовый. Привод верхних подающих вальцов 37 и 39 и заднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4, соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе расположены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.

При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16 и цепную передачу со звездочками 17—21. При включении муфты 41 вращение передается через шестерни 6—8, а далее по той же кинематической цепи.

Установка необходимой скорости подачи производится двумя переключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переключателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8… 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематической цепи привода подачи повышает надежность станка.

Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28—29, червячный редуктор 30, цепную передачу 31—32, конические зубчатые передачи 23—24 и 26—27 поступает на две винтовые пары 22 и 25. Стол движется вверх и вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механизма подъема служит предохранительная муфта 33. Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 43 через зубчатую муфту 44.

Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.

Общая компановка рейсмусового станка СР-6-9. Описание основных сборочных единиц

Станина станка СР-6-9. См. рис. 3, 4, 5, 6

Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.

Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.

Верхний блок станка

Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие — передний 21 и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20, траверса 24 фуговального приспособления.

В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком. В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише — цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Стол рейсмусового станка СР-6-9

Стол рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 7

Стол рейсмусового станка СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Стол 1 — чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 — приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.

Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.

Механизм перемещения стола

Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис.

5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23—24, 26—27 передач винт. — гайка X—25, XI—28.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.

Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9

Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9. Рис. 8

Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи — 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2, размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46. Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.

Прижимы и схема установки по высоте подающих вальцов, прижимов и когтевой защиты рейсмусового станка СР-6-9

Прижимы рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 9

Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.

Передний прижим — секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.

Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний, прижимы монтируются на щеках 5 и 6 и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Механизм подачи рейсмусового станка СР-6-9

Валец подающий передний рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 10

Валец подающий передний рейсмусового станка СР 6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подачи станка — вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).

Нижние вальцы — гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 — на втулке 7, смонтированной в щеке 8. На валу 2 имеются продольные прорези — канавки, в которых размещаются упорные планки секционных колец 1.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает когтевую защиту 10 в рабочее положение.

Валец подающий задниий рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 11

Валец подающий задниий рейсмусового станка СР 6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Задний подающий валец I (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается» во втулке 6, установленной в щеке 7, другим — во втулке 8, установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.

Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).

Привод подачи рейсмусового станка СР-6-9

Привод подачи рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 12

Привод подачи рейсмусового станка СР-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 — цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 — происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е. получение, необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).

Завеса звукопоглощающая рейсмусового станка СР-6-9

Для снижения уровня звука спереди и сзади станка устанавливается звукопоглощающая завеса, передняя и задняя подвижные стенки.

Завесы крепятся к блоку винтами 1. В передней завесе установлены подвижные секторы. Внутренние стенки завесы облицованы звукопоглощающим материалом. В задней завесе установлена штора из звукопоглощающего материала.

Передние и задние подвижные стенки крепятся к столу винтами 2.

Принадлежности к станку

В комплект поставки станка входят:

Фиксатор

Приспособление предназначено для стопорения ножевого вала при смене ножей (см. рис. 14). Приспособление состоит из корпуса 1, винта 2, штока 3, пружины 4. Смена ножей производится только при зафиксированном ножевом вале. Для этого приспособление устанавливается на правой щеке переднего прижима, и крепится винтом 2. После закрепления фиксатора на щеке прижима, осторожно поворачивая ножевой вал, опустить стопор 4 фиксатора в один из четырех пазов ножевого вала. Смена ножей производится последовательно при зафиксированном ножевом вале.

После смены ножей фиксатор необходимо снять со станка.

Приспособление заточное

Для заточки ножей, установленных на ножевом вале станка, служит заточное приспособление. Все вопросы, касающиеся его эксплуатации и работы, см. в руководстве по эксплуатации заточного приспособления.

Приспособление фуговальное

Приспособление фуговальное предназначено для доводки лезвий заточных ножей мелкозернистым абразивом с целью повышения качества режущей поверхности.

При вращении головки нониусного устройства 6 по часовой стрелке или против часовой стрелки происходит перемещение пиноли 2 со шлифовальным бруском 5 относительно корпуса 1. Величина перемещения фиксируется делением нониусного устройства. Цена деления 0,1 мм.

Приспособление контрольное рейсмусового станка СР-6-9

Приспособление контрольное рейсмусового станка СР-6-9

Приспособление контрольное предназначено для установки режущих кромок ножей относительно оси вращения ножевого вала на диаметр резания 128 ± 0,05 мм.

Приспособление состоит из корпуса (1), индикатора часового типа (2) и наконечника (3).

При установке приспособления на корпус ножевого вала происходит контакт наконечника с лезвием ножа. Разность показаний индикатора в крайних точках не должна превышать 0,05 мм.

Электрооборудование станка рейсмусового одностороннего СР-6-9

Расположение электрооборудования на рейсмусовом станке СР 6-9 Рис. 16

Электрооборудование станка. Общие сведения

Электрооборудование одностороннего рейсмусового станка СР6-9 (рис. 16) содержит:

• Ml — электродвигатель привода ножевого вала;
• М2 — электродвигатель привода подачи и перемещения стола;
• Эм1 — тормозной электромагнит привода ножевого вала;
• Эм2, Эм3 — электромагнитные муфты перемещения стола;
• Эм4 — тормозная электромагнитная муфта перемещения стола;
• Аппаратура управления, сигнализация — расположенная в пульте управления и нише электрошкафа

На станке применяются следующие величины напряжений:

• силовая цепь 50 Гц, 380 В;
• цепь управления 50 Гц, 110 В;
• цепь сигнализации 50 Гц, 24 В.
• цепь питания электромагнитных муфт = 24 В.

Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР 6-9 Рис. 17

Схема электрическая принципиальная СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание работы электросхемы

Перечень элементов к электросхеме (см. табл. 6). Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В2 и предохранителей Пр1…Пр3, после чего закрыть дверь электрошкафа.

Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель Р1, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.

Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.

Привод подачи включается кнопкой Кн6 при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.

Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 или Кн3 в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.

Кнопкой Кн2 включается реле Р3, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.

Кнопкой Кн3 включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм3 и включает привод перемещения стола вниз.

Для фиксации стола в заданном положении «применяется тормозная муфта Эм4.

Переключатель В3 служит для включения лампы местного освещения Л2.

Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1, выключателем В2 и предохранителями Пр1…ПрЗ.

Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Подготовка электрооборудования станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра в электрошкафе на блоках зажимов отключить провода питания двигателей Ml и М2. Включить вводный выключатель B1. При помощи кнопок, находящихся на пульте управления, проверить четкость срабатывания пускателей. После чего восстановить схему в исходное положение и проверить правильность направления вращения электродвигателей.

СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый. Видеоролик

Технические характеристики рейсмусового станка СР-6-9

Наименование параметра	СР-6-9	СР-6-10	СР-8-2
Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм	630	630	800
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм	5..200	5..250	5..250
Скорость механической подачи заготовки, м/мин	8-24	8; 16	8; 16
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	400	450	450
Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм	5	8	8
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.	4570	4570	4570
Количество строгальных ножей на строгальном валу	4	4	4
Диаметр строгального вала, мм	125	128	128
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм
Длина рейсмусового стола, мм
Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм			180
Максимальная разность толщины одновременно подаваемого материала, мм		4	4
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	3	3
Электродвигатель привода ножевого вала, кВт	7,5	5,5	11,0
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт	—	0,37	0,37
Суммарная мощность всех эл. двигателей станка, кВт	8,6		13,07
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1130 х 1360 х 1260	1120 х 1315 х 1340	1120 х 1480 х 1340
Масса станка, кг	1680	1440	1600

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

Купить каталог — Купить справочник — Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

10 лучших рейсмусовых станков – рейтинг 2020

Рейсмусовы

й станок (рейсмус) — это один из видов деревообрабатывающих строгальных станков.

Заготовки, прошедшие первоначальную обработку на фуганке, загоняются в рейсмус для финального строгания.

Этот тип оборудования используется во многих столярных мастерских, так как значительно упрощает процесс формирования заготовок при сооружении тех или иных деревянных изделий.

Виды рейсмусовых станков

Основная рабочая деталь рейсмуса — это режущий вал с ножами. Станки могут быть оборудованы различным количеством валов и, исходя из этого параметра, делятся на следующие виды:

• односторонние — оборудованы одним ножевым валом, обрабатывающим верхнюю плоскость заготовки;
• двусторонние — оснащены двумя рабочими валами, один из которых расположен снизу и установлен первым по ходу движения, поэтому сначала обработке подвергается нижняя часть заготовки;
• трехсторонние и четырехсторонние — универсальное оборудование, которое применяется в основном только на производстве. При помощи таких станков можно обрабатывать деталь одновременно с нескольких сторон.

Наиболее часто используемый вид станка — односторонний. Он прост в эксплуатации и при качественной отладке обрабатывает детали ничуть не хуже более универсальных аналогов.

Рейсмусы также бывают мобильными и стационарными. Мобильные имеют небольшие размеры и малый вес и применяются для бытовых нужд. Местом установки станка может служить стол или верстак. Для обработки крупных деталей используют специальные крепежные приспособления. Стационарный станок представляет собой крупногабаритную технику в виде отдельно расположенного модуля.

Конструктивные особенности

В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.

Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.

У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи – высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.

Для чего применяется рейсмусовый станок?

Рейсмус предназначен для строгания плоскости деревянных деталей — клееных щитов, брусьев и досок для придания им необходимой толщины в соответствии с заданным размером.

Такая техника является одним из основных видов оборудования, как на деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних мастерских, можно сделать

рейсмусовый станок своими руками

Рейсмус позволяет равномерно прострогать заготовку по всей площади, в результате чего все обработанные детали имеют равную толщину.

Рейсмусовые станки также являются незаменимым оборудованием в строительстве, когда нужно обработать большое количество широких досок.

Наличие секционных подающих валов, входящих в конструкцию рейсмуса, позволяет загонять в станок заготовки разной толщины.

Некоторые виды бюджетных рейсмусов не позволяют строгать слишком тонкие детали, так как в процессе работы возникают вибрации. Это отрицательно сказывается на качестве обработки.

При помощи специальных приспособлений на рейсмусе можно обрабатывать даже клинообразные детали.

Эффективность работы станка зависит от мощности двигателя. Для домашней мастерской подойдет рейсмус с двигателем 2,2 кВт. Более мощную технику можно использовать для обработки твердых пород дерева: дуба, ясеня, груши, бука.

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Номинация	Место	Наименование товара	Цена
Рейтинг лучших рейсмусовых станков	1	Jet JWP-208-3 708584T	210 000 ₽
2	DeWALT DW 733	47 974 ₽
3	Makita 2012 NB	47 190 ₽
4	Metabo DH 330 0200033000	38 609 ₽
5	Ryobi RAP1500G 5133002859	37 468 ₽
6	Энкор Корвет-21 90210	27 030 ₽
7	Jet JWP-12 10000840M	26 509 ₽
8	ЗУБР МАСТЕР СР-330-1800	30 830 ₽

Как видим, у рейсмуса много плюсов, поэтому большинство мастеров отдают предпочтение именно такому станку, особенно когда работать предстоит с досками не более 150-200 см в длину. Если это Ваш случай, то давайте рассмотрим конкретные аппараты, собравшие наибольшее количество положительных отзывов и понравившихся экспертам своими характеристиками.

Jet JWP-208-3 708584T

Рейтинг: 5.0

На первом месте рейсмус от швейцарского бренда Jet, который предназначен для профессиональной эксплуатации на производстве. Подключается станок к сети 380 V, поэтому мастерская должна иметь трехфазный вход. Модель имеет собственное основание и станину с роликами, поэтому не нуждается в верстаке. Мастера в отзывах хвалят рейсмус за очень острые ножи, где на барабане предусмотрено 4 лезвия. Еще станок подходит для установки фирменных валов Helical, обладающих уникальной конфигурацией режущей кромки, что значительно повышает производительность. Аппарат работает на максимальной скорости с вращением вала 5000 об/мин, чьи обороты можно регулировать поворотом рукоятки.

Мы поместили рейсмус на первое место, поскольку он лидирует во всем. За один проход мощный станок способен снимать высоту древесины 5 мм. Портальная конструкция разрешает обрабатывать в нем доски с шириной 50 см и высотой 20 см. Литая станина обеспечивает надежное расположение бруса и снижает вибрацию.

Преимущества

1. не нуждается в столе или верстаке;
2. поддерживающие ролики на краях станины;
3. оператор почти не чувствует вибрацию;
4. простое управление.

Недостатки

1. необходимо напряжение 380 V;
2. высокая стоимость;
3. за час расходует 5.5 кВт;
4. сложно транспортировать из-за веса 300 кг.

DeWALT DW 733

Рейтинг: 4.9

На втором месте продукт от американской компании DeWALT. Рейсмус имеет портальную конструкцию с откидными опорами и 4 поддерживающими роликами, обеспечивающими ровное перемещение заготовки. Станок потребляет 1.8 кВт в час и совершает до 10000 об/мин режущей оснасткой. Подключение рейсмуса осуществляется к бытовой сети 220 V. Максимальные габариты обрабатываемой заготовки составляют 315х152 мм. Прокатывающие валы способны передвигать деталь со скоростью до 7. 8 м в минуту. В комплекте производитель предоставляет пылезащитный кожух и адаптер для подключения пылесоса. Рейсмус демонстрирует неплохую производительность среди станков, подключаемых к сети 220 В. За один проход машина способна снять высоту до 2-3.2 мм. Если в приоритете скорость обработки, то однозначно выбирайте этот станок.

Мы же отнесли его к лучшим из-за качественной сборки. Большинство отзывов показывают, что рейсмус можно эксплуатировать сразу из коробки. Валы точно становятся на места и не нуждаются в дополнительной регулировке. В редукторе достаточно смазки.

Преимущества

1. точное движение режущей головки;
2. шкала хорошо видна во время работы;
3. сравнительно легкий вес 33 кг;
4. выносливый.

Недостатки

1. работает очень шумно;
2. трудно найти ножи в продаже;
3. точность указателя глубины относительная;
4. слабо протягивает плотные породы древесины.

Makita 2012 NB

Рейтинг: 4. 8

Третье место в списке лучших занимает японский рейсмус Makita 2012 NB, обладающий мощностью 1650 Вт и подключаемый к бытовой однофазной сети. Станок вращает оснастку на скорости 8500 об/мин. В конструкции рейсмуса предусмотрено два ножа, а максимальный размер заготовки допустим до 304х155 мм. Весит станок 28 кг, поэтому его несложно перевозить с места на место. Глубина строгания рейсмуса за проход достигает 3 мм. Вспомогательные валы передвигают детали со скоростью 8.5 м/мин. Многие покупатели в отзывах сообщают, что спустя пару лет после эксплуатации этого станка не жалеют о своем решении.

Мы посчитали рейсмус лучшим ввиду повышенной точности обработки. У него есть фиксатор выставленной глубины строгания, закрепляющий размер, чтобы предотвратить возникновение брака. Еще мастера отмечают в отзывах очень чистую обработку, после которой древесина получает глянцевый блеск.

Преимущества

1. есть патрубок для подключения пылесоса;
2. относительно тихий — 83 дБ;
3. функционирует индикатор подключения к сети;
4. мягкий сетевой кабель.

Недостатки

1. неудобно работать с брусом длиной 5-6 м;
2. не очень ровная сборная станина;
3. индикатор глубины может царапать поверхность;
4. быстро тупятся ножи, если сразу снимать по 3 мм.

Metabo DH 330 0200033000

Рейтинг: 4.7

Среди товаров немецкого бренда «Метабо» есть практичный рейсмус с большим столом, габариты которого в разложенном виде достигают 84х33 см, что удобно для работы с досками до 2-х м. Модель подключается к сети 220 V и раскручивает оснастку до 9800 об/мин. В конструкции действует два ножа-рубанка из закаленной стали. Размер заготовки по ширине разрешен до 33 см, а по высоте до 15.2 см. Сбоку вынесена шкала снятия глубины, с показателем от 0 до 3 мм. Если понадобится изготовить тонкие рейки, то рейсмусовый аппарат способен выгнать детали с высотой до 5 мм.

Выносливость и безотказность — вот два фактора, за которые эксперты посчитали этот станок лучшим. Рейсмус обладает мощностью 1800 Вт и уверенно строгает широкие доски с показателем до 330 мм. Если древесина оказывается слишком плотной (ясень, дуб), обороты начинают проседать, но машина продолжает обработку и не останавливается. Для столярной мастерской это лучший вариант, который будет справляться со своими задачами каждый день.

Преимущества

1. точно выдерживает размер без применения фиксатора;
2. надежные откидные подставки;
3. нержавеющее покрытие столов;
4. блокировка перемещения вала.

Недостатки

1. громкий вой при работе;
2. при подключении адаптера образуется щель, нарушающая герметичность канала отвода пыли;
3. высокая погрешность указателя толщины.

Ryobi RAP1500G 5133002859

Рейтинг: 4.6

Рейсмус работает от напряжения 220 В и потребляет 1.5 кВт в час. Строгальный вал развивает скорость до 9000 об/мин. Ножи способны обрабатывать по ширине доску до 31.8 см, и по высоте 15.3 см. В отзывах покупатели делятся, что щит из липы 31 см станок тянет легко. Скорость движения механизма протяжки достигает 8 м/мин. Если потребуется обработать тонкий штакетник, то минимальная высота разрешена до 7 мм. Благодаря изогнутой рукоятке опускания ножей, вращать привод гораздо удобнее.

Этот рейсмус признан лучшим за продуманные производителем мелочи. Например, кнопка включения и выключения у него закрытого типа (в прозрачном резиновом чехле), поэтому она не забивается стружкой. Патрубок для сбора пыли хорошо улавливает опилки, если подключен к пылесосу. В отзывах мастера делятся, что станок не сильно вибрирует, даже если не закреплен к верстаку.

Преимущества

1. адаптер для подключения системы удаления опилок;
2. удобная изогнутая рукоятка регулировки высоты ножей;
3. есть планка настройки ножа;
4. 4 режущие кромки.

Недостатки

1. требуются усилия, чтобы втолкнуть заготовку;
2. на некоторых деталях может образоваться ступенька;
3. слабая смазка валов в посадочных местах.

Энкор Корвет-21 90210

Рейтинг: 4.5

Отечественный бренд «Энкор» предлагает рейсмус «Корвет-21″с мощностью 1500 Вт, который раскручивает ножи до 8000 об/мин. У оснастки имеется две режущие кромки. Крутящий момент от мотора к валам передается посредством ременной передачи. Размер обрабатываемой заготовки может быть до 15.3х31.8 см. Максимальная глубина строгания составляет 2.5 мм. Протяжный механизм способен двигать заготовку со скоростью 8 м/мин.

В отзывах рейсмус хвалят за надежную станину. В отличие от других моделей здесь она выполнена из чугуна, а не легированной стали. Это сразу видно по весу изделия 39 кг, когда у конкурентов масса 26-30 кг. Такое решение посодействовало снижению вибрации и более надежному расположению заготовки. Еще рейсмус примечателен наличием собственной опорной подставки, благодаря которой отпадает необходимость в поиске места на верстаке.

Преимущества

1. есть плавный пуск;
2. при отключении предусмотрен тормоз двигателя;
3. прочный чугунный стол;
4. есть защитный ключ, предотвращающий несанкционированный запуск.

Недостатки

1. верхние ролики оставляют черные следы на древесине при торможении;
2. быстро стираются щетки мотора — за 4 года расходуется два комплекта.

Jet JWP-12 10000840M

Рейтинг: 4.4

Среди недорогих рейсмусов для работы дома или в гараже выделяется станок JWP-12 фирмы Jet. Он обладает мощностью 1800 Вт и вращает вал с двумя ножами на скорости 9000 об/мин. Глубина обработки за раз достигает 2.5 мм. Станок способен самостоятельно двигать заготовку до 7 м/мин. Покупателям в отзывах нравится, что за относительно небольшую сумму производитель поставляет сразу два комплекта ножей, один из которых размещен уже в оборудовании. Второй пригодится, когда действующая оснастка затупится. Вытяжной патрубок с диаметром 10 см облегчает сбор стружки и ее удаление.

В этом рейсмусе отлично действует защита мотора при длительной работе. В систему встроен датчик температуры двигателя, следящий за термическими показателями обмотки. Когда она перегревается, устройство отключает питание, чтобы не допустить оплавления катушки и короткого замыкания.

Преимущества

1. устойчиво стоит на столе благодаря резиновым ножкам;
2. предусмотрена система сбора стружки;
3. возможна фиксация к верстаку через отверстия в корпусе;
4. дополнительные поддерживающие ролики повышают ровность расположения бруса.

Недостатки

1. шумная работа;
2. есть перепад высоты между столами;
3. после покупки потребуется все смазать дополнительно (на заводе кладут мало смазки).

ЗУБР МАСТЕР СР-330-1800

Рейтинг: 4.3

Завершает обзор рейсмус от отечественного . Станок «Мастер СР-330-1800» подключается к однофазной сети и потребляет мощность 1.8 кВт. Частота вращения вала составляет 9000 об/мин. При помощи рукоятки на корпусе можно переключать скорость протягивания заготовки от 4 до 6 м/мин. Максимальная глубина строгания достигает 3 мм. Весит станок 40 кг, что содействует малому образованию вибрации. Через адаптер диаметром 10 см можно подключить отсос стружки пылесосом. В отзывах станок нравится владельцам шириной строгания 33 см, против 31 см, распространенной у конкурентов, а также качественным металлом ножей.

Этот рейсмус выделяется наличием монохромного дисплея, на котором выводятся цифровые обозначения настроек размещения ножей. Это позволяет установить параметры обработки по высоте с точностью до одной десятой миллиметра, что невозможно выставить по нарисованной шкале.

Преимущества

1. компактная рукоятка для опускания ножей, не выпирающая сильно вверх;
2. удобные пазы для поднятия и перестановки прибора;
3. простое переключение скорости подачи;
4. изолированная клавиша пуска.

Устройство рейсмуса

Учитывая то, что наиболее распространенным вариантом является односторонний агрегат, именно его устройство и будет рассмотрено ниже.

Стол рейсмуса, в отличие от фуганка, представляет собой единую сплошную плиту и не имеет в своем оснащении направляющей линейки. В конструкцию станка входят следующие основные элементы:

• вал, оборудованный несколькими ножами;
• система автоподачи деревянной детали по направляющим в виде роликов.

Станина агрегата выполнена из чугуна и имеет литую форму. На нее устанавливаются все элементы и механизмы рейсмуса. Опорный стол крепится к технологическим уголкам рейсмуса и фиксируется при помощи болтов и струбцин. Высота стола регулируется посредством подъемного механизма.

Вал с ножами устанавливается над столом. Система подачи деталей представляет собой две пары вальцов. Одна из них установлена перед ножевым валом, вторая — за ним. Нижние вальцы располагаются строго под верхними. Вращение вальцов, расположенных вверху осуществляются при помощи электродвигателя, посредством зубчатой передачи. Нижние вальцы приходят в движение под воздействием подаваемой заготовки.

Нижние валики обеспечивают более легкую подачу заготовки на ножевой вал и возвышаются над плоскостью стола на 0,2-0,3 мм. Если расположить вальцы выше, это приведет к вибрации заготовки от удара ножей, в результате чего ухудшится качество обработки. Передний верхний вал, как правило, имеет рифленую поверхность, что обеспечивает более качественную сцепку с поверхностью обрабатываемой детали. Он располагается на 2-3 мм ниже поверхности загоняемой в станок заготовки.

Верхний задний вал имеет гладкую поверхность, так как в этом случае рифленая деталь может испортить прошедшую обработку заготовку. Его располагают на 1 мм ниже кромок лезвий. Валики подающей системы расположены параллельно, поэтому в рейсмус одновременно можно загонять лишь детали одинаковой толщины.

При подаче более тонких деталей, ножевой вал с силой ударит в торец заготовки, в результате чего она вылетит обратно.

Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

Технические характеристики

Рейсмусовые станки могут иметь разные характеристики, обусловленные возможностями того или иного агрегата.

Вот один из примеров:

У нас металлический верстак купить.

• возможность обработки деталей толщиной от 160 до 1250 мм;
• толщина слоя, который можно снять за один заход — до 3 мм;
• скорость вращения рабочих валов — 5000 оборотов в минуту;
• рабочий вал может иметь поперечник 100-165 мм и оснащаться 2-4 ножами;
• максимальная мощность двигателя — 45 кВт. Для бытовых нужд достаточно 2,2 кВт.

Правила работы на рейсмусовом станке

В процессе обработки заготовок на станке участвуют, как правило, два человека. Стол посредством регулировки выставляется в соответствии с необходимым размером. Для этого станина рейсмуса обычно бывает оснащена специальной шкалой. Для пробы прогоняют 2-3 детали, после чего проверяют их толщину. При необходимости высоту стола корректируют.

Для обработки заготовки один из рабочих укладывает ее строганной поверхностью на стол и двигает под подающий вал. Второй человек принимает и складирует готовые изделия. Если станок оборудован секционным подающим валом, на стол можно укладывать сразу несколько деталей небольшой толщины, подавая их одновременно на передние вальцы. Разница толщины деталей при этом должна составлять 1-4 мм, а толщина слоя, который рекомендуется снимать за один заход 1,5-5 мм.

При обработке заготовок на рейсмусе следует придерживаться следующих правил:

• прежде чем приступать к работе, нужно убедиться в том, что ножи правильно и надежно закреплены, а все механизмы верно отрегулированы;
• предохранительные упоры, которые препятствуют обратному выбросу деталей, необходимо опустить вниз;
• при работе на станке, оснащенном цельным подающим валом, за один заход можно обрабатывать не больше двух деталей, которые следует располагать по краям стола.

Простой комбинированный разметочный рейсмус своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! При выполнении разметочных работ приходится пользоваться различными инструментами, а некоторые из них можно изготовить самостоятельно.
В данной статье автор YouTube канала «DIY Tools» расскажет Вам, как сделать разметочный рейсмус, комбинированный с угольником.

Эта самоделка весьма проста в изготовлении, и легко повторяется из обрезков доски, фанеры или пластика за несколько минут.

Материалы. — Буковая доска — Металлическая линейка, круглые шканты, барашковый винт M6 — Саморезы по дереву, наждачная бумага, клей Titebond II, обрезок кожи — Льняное масло, акриловый лак, парафин.

Инструменты, использованные автором. — Ручной фрезер, станочные тиски — Прямые фрезы по дереву — Шуруповерт, магнитные биты, сверлильный станок — Сверла по дереву — Столярные станочные тиски, струбцины, молоток, ножовка, карандаш. Процесс изготовления. Первым делом необходимо вырезать из подходящей доски (желательно лиственных пород древесины) два одинаковых равнобедренных прямоугольных треугольника. Один из острых углов слегка подрезается.

Обе заготовки фиксируются в станочных тисках следующим образом.

При помощи фрезера и прямой фрезы по дереву автор делает паз параллельно одному из катетов. Ширина и глубина паза должна быть подогнана под толщину и ширину металлической линейки.

Конечно, эту же операцию можно сделать и ручными инструментами, однако придется выдерживать высокую точность.

Итак, паз готов, и линейка очень плотно вставляется в него. Для обеспечения плавности хода линейки при ее сдвигании, поверхности паза следует смазать парафином.

Во второй заготовке фрезеруется небольшая выемка для прижимной пластины.

В выемке сверлятся два отверстия, одно — сквозное, диаметром 5 мм, а второе — пилотное, для самореза.

Прижимной лепесток автор изготовил из кусочка плотной кожи, отлично подойдет кусок старого ремня. Лепесток фиксируется в выемке при помощи самореза.

Теперь обе детали соединяются между собой, и прижимаются к столу сверлильного станка струбциной. При этом их края должны строго совпадать.

В двух углах автор сверлит отверстия диаметром 8 мм сквозь обе заготовки.

Кстати, чтобы Ваши сверла всегда были острыми, рекомендую обратить внимание на вот такую точилку-насадку для шуруповерта.

На внутренние поверхности обеих деталей наносится немного клея Titebond II. Клей следует разровнять так, чтобы его излишки при склеивании случайно не попали внутрь паза.

В отверстия забиваются 8-мм круглые шканты.

После этого на шканты насаживается вторая часть корпуса, а их излишки срезаются ножовкой. Все поверхности после высыхания клея шлифуются мелкозернистой наждачной бумагой вручную.

Также рекомендуется пропитать деревянные поверхности льняным маслом, и покрыть слоем лака для защиты от воздействия влаги.

Корпус рейсмуса готов, остается вставить металлическую линейку нужной длины, и вкрутить прижимной винт М6 с барашковой головкой.

С помощью этого приспособления можно легко разметить центры отверстий на нужном расстоянии от краев, а также провести линии, параллельные краям.

Этот же инструмент позволяет разметить линии под углом 45 градусов.

Благодарю автора за рекомендации по изготовлению простого и полезного инструмента для дома или мастерской. Если Вас заинтересовал такой инструмент, то рекомендую ознакомиться со статьей, в которой рассказано про изготовление его более совершенной версии с микрорегулировкой и повышенной износоустойчивостью.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Техника безопасности

Перед работой следует:

• заправить одежду, застегнуть рукава, проследить за тем, чтобы края одежды не свисали;
• произвести осмотр рабочей территории, убрать все лишние предметы, которые могут мешаться под ногами;
• позаботиться о качественном освещении рабочей площади.

Подготовка приспособлений

На этом этапе нужно убедиться в наличии и корректной работе вспомогательного оборудования, предохраняющего от обратного выбрасывания обрабатываемых деталей.

Если предполагается обработка длинных заготовок, выходную часть рабочего стола следует удлинить, а перед станком можно установить подставку на роликах.

Проверка исправности рейсмуса

• плита станка должна иметь гладкую поверхность, без впадин и прочих дефектов;
• ножевой вал должен быть хорошо отбалансирован. Проверить этот параметр можно путем проворачивания вала, предварительно сняв с него приводной ремень. Если при остановке вал остается в неподвижном положении, значит все в порядке;
• передний стол должен хорошо подниматься и опускаться;
• поверхность рифленых вальцов не должна быть стертой и потрескавшейся;
• верхние подающие валы нужно закрыть со стороны рабочего места.

В ходе работы

• обрабатывать можно лишь заготовки, длина которых не меньше, чем расстояние от передних до задних подающих вальцов + 5 см;
• заготовку, толщина которой меньше 0,5-1см, обрабатывать нужно с деревянной подложкой;
• перед работой каждую заготовку нужно осмотреть на предмет изъянов, при обнаружении которых деталь следует отложить для дополнительного раскроя;
• строгать необходимо по структуре волокон. Это обеспечит более качественную обработку;
• при строгании сосновой древесины, поверхность стола нужно протирать ветошью, смоченной керосином или соляркой. Таким способом удаляется смола, затрудняющая продвижение заготовки;
• не следует снимать оградительные приспособления;
• нельзя убирать рабочее место, а также смазывать, налаживать и ремонтировать станок на ходу;
• не следует складировать на столе рейсмуса детали, обработанные изделия, инструмент, ветошь и т.д.;
• в случае внезапного отключения электроэнергии, а также при отлучке, обязательно нужно выключить станок.

По окончании работы

Выключить станок. Начинать уборку можно только после того, как ножевой вал перестанет вращаться. Для удаления стружки и опилок следует использовать кисти или щетки.

Виды и способы устранения возможных неполадок

Неполадка	Причина	Устранение
Ножевой вал не крутится при запуске станка	1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале	1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле. 3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует)	1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков	1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам	1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились	1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу.	1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола	1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
Поперечные выбоины на концах заготовок	1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены	1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
Продольные борозды на обработанной детали	Местные дефекты на режущей ножевой кромке	При строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность	1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке	1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовке	Передний вал слишком прижимает заготовку	Настроить силу прижима вала
При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины	1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала. 2.Оставлен недостаточный припуск на строгание	1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм. 2.Заготовки отсортировываются в брак
При обработке на поверхности детали поднимается ворса	1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов	1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

Рейсмусовый станок своими руками чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву считаются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначаются для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличии от строгального деревообрабатывающего оборудования подобные агрегаты оборудуются устройствами прижима и подачи, а еще могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Многосторонность современных рейсмусовых станков увеличивается, если в набор инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть достаточно разным. Отмечают станки по таким признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но во многих случаях применяют всё-таки электропривод. При этом домашние модели укомплектовываются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, исходя из этого, в первом варианте потребуется сделать прижим отделываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезки. Двухсторонние валковые подачи более совершенны и удобные в работе. Ряд заграничных фирм (Makita, DeWalt и др.) укомплектовывают собственные изделия узлами автоподачи, но эта опция оправдует себя лишь при существенных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько различных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, исходя из этого становится больше и кол-во операторов.
4. По практичным возможностям. Устройство рейсмусовых станков дает возможность сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и дальнейшую его калибровку. Это исключает возникновение поперечных сколов, вмятин и других недостатков, которые появляются на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при слишком большой подаче начального материала.
5. По собственным технологическим свойствам. В работе рассматриваемое оборудование делают с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при скорости вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине обработки до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Более того, многие модели отличаются способом регулировки щелей и устройством подшипникового узла основного привода.

Устройство и рабочий принцип

Стандартной рейсмусовый станок по дереву может удачно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Рукодельный рейсмусовый станок

Самая простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей начального материала) в себя включает следующие узлы:

1. Приводной электрический двигатель.
2. Передачу. Она может быть типовой клиноременной, зубчатой, с вариатором, а еще со сменными шкивами (завершальный вариант выделяется самыми маленькими значениями передаваемой мощности, а поэтому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Как правило имеет несколько инструментов с различной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при собственной работе издают самый маленький шум.
4. узел верхнего направления, который, со своей стороны, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы сделать лучше сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения отделываемой доски. Задний валец всегда делается гладким;
5. узла прижима, который предохраняет заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно создать в виде когтевых захватов, внедряющихся в дерево, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в пространство для работы;
7. стола с устройствами для регулировки технологических щелей между вальцами нижнего и верхнего прижимов;
8. станины, на которой находятся все другие детали рабочей схемы станка.

Рабочий принцип рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличительны тем, что снабжены добавочным узлом выдвижения ножевого вала. Поэтому заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью следующей заточки) намного легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Вращающий момент от электрического двигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая отделке доска заводится в просвет и прижимается сначала к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между нижним и верхним направляющим устройством, что обеспечивает качественную фиксацию материала при его отделке. Прижимное устройство обеспечивает значимый отвод стружки из-под крутящегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после этого процесс повторяется.

Рукодельный станок-рейсмус в своей мастерской: выбор показателей

На рынке есть большое количество разных моделей рассматриваемого оборудования, как от изготовителей из нашей страны (Корвет, Энкор, Красный Металлист и др.) так и иностранного производства. В завершальных вариантах преобладают сомнительные китайские торговые марки, которые не выделяются надёжностью в работе, а, более того, нередко имеют низкие, против паспортных, параметры. В данных случаях, а еще, если предлагаемые станки не вписуются в присущие размеры площади, имеет смысл сделать рейсмус собственными руками.

Сразу необходимо выделить, что ряд узлов и деталей желательно покупать, чем попытаться сделать собственными руками. Это, прежде всего, касается самого ножевого вала одновременно с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут разниться нужной точностью сопряжения, благодаря чему деталь будет сильно сильно греться при нагрузке.

При подборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в сети интернет), однако перед этим имеет смысл уточнить ряд компонентов устройства. К примеру, если в одном агрегате существует необходимость соединить фуганок и рейсмус, то имеет смысл сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно делать подготовительное прострагивание заготовки, а если смотреть иначе – вести заключительную деревообработку «в размер».

Также стоит определиться с самой большой длиной ножевого вала: рукодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость во время работы на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что востребует последующей отделки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр нужно выполнить такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профиля, а еще прочие элементы декора из дерева.

При подборе конструкции следует полностью рассчитать и меры безопасности при дальнейшей эксплуатации агрегата. Рукодельный рейсмусовый станок Станки собственными руками обязан иметь надёжное заграждение зоны для работы стола, а еще вычеркивать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а еще её разрушение при обработке.

Анализируя присущие чертежи самодельных устройств, необходимо учитывать, что наличие в столе 2-ух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в пространство для работы, потому как заготовка будет передвигаться по ровной поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Под эти цели имеет смысл применять трубчатый прокат из стали с поперечным сечением не менее 60?40 мм: труба выделяется очень высокой жёсткостью и моментом сопротивления, что благоприятно отобразится на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Конструкционные элементы объединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, однако он менее предпочтителен — сборка стола и станины с использованием уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 заставит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно применять валки от старой машины для стирки: их обрезиненная поверхность вполне управится с установленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, взяв во внимание нужное значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках данный процесс можно создать и ручным способом, вращением рукояти.

Для производства стола самодельного агрегата подходит широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина отлично гасит появляющиеся вибрации, однако для увеличения антикоррозионных критериев, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнезащитными составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При подборе мотора следует соотнести максимально нужный вращающий момент с потребностью обработки. В основном, достаточно электрического двигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 за минуту.

Для предоставления безопасности рукодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно создать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Нужные комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — выбираются в согласии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

Во время сборки самодельного станка нужно:

1. обеспечить самую большую ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все крутящиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. рассчитать удобную регулировку положения стола;
4. проверить прочность устройства ограждения подвижных компонентов.

Рукодельный рейсмусовый станок исследуется на холостом ходу. Если все узлы работают правильно, проверяют аппарат на рабочем режиме, после этого красят все недвижымые части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Рейсмусовый станок для строгания заготовок, его устройство, выбор и сборка своими руками

Существующие виды фуганков

Всего существует два главных вида фуговальных станков:

• Ручной фуговальный станок – данное оборудование чаще всего применяется в домашних мастерских, его отличают низкая цена и простота конструкции;
• Автоматический (электрический) фуганок – он характеризуется большей массой и повышенным электропотреблением. Главные его достоинства – увеличенная производительность и высокая точность реза, однако, стоит он немало.

Также, фуговальные устройства могут быть классифицированы по сфере применения:

• Строгально-фуговальные – на них выполняется исключительно функция строгания;
• Фуговально-рейсмусовые – на них возможно и строгание и калибровка;
• Фуговально-циркулярные – используются для поперечного/продольного распила брусков и фрезеровки заготовок;
• Многофункциональные (универсальные) – на них выполняются и фугование, и распил, и калибровка досок, а также сверлильно-пазовые работы.

В домашних мастерских используются обычно переносные мини-фуговальные устройства. Они легко поддаются транспортировке благодаря своему небольшому весу, но обладают пониженными функциональными и эксплуатационными свойствами.

Профессиональными считаются стационарные станки, которые подразделяются на:

• Односторонние – они оснащаются единственным рабочим валом и за один проход обрабатывают лишь нижнюю часть детали. В них отсутствует система автоподачи брусков. Производительность работы (т. е. скорость строгания) не превышает 10 метров в минуту;
• Двухсторонние – они имеют несколько строгальных валов, отчего могут обрабатывать все плоскости изделия одновременно, что конкретно повышает производительность. Они обладают системой автоподачи заготовок, что означает повышенную безопасность труда для оператора.

Особенности выбора фуганков

Для того, что правильно выбрать для себя фуговальной устройство, следует руководствоваться следующими критериями:

• Материал изготовления рабочего стола – обычно это силумин, алюминиевые сплавы или чугун. Последний считается самым прочным, а вот столешницы из силумина могут легко деформироваться при эксплуатации, поэтому и стоят дешевле остальных.
• Габариты рабочего пространства (стола) – это показатель нужно выбирать, основываясь на том, заготовки какого размера придется чаще всего обрабатывать. Для бытовых нужд подойдет стол с шириной до 15 см и длиной не боле 140 см. Промышленными размерами считаются ширина до 63 см и длина до 2 метров – такие приобретаются для крупных деревообрабатывающих цехов.
• Число ножей – чем больше их будет закреплено на строгальном вале, тем реже возникнет необходимость их заточки. Если не предполагается интенсивно нагружать устройство, то 2-х ножей вполне хватит. Для ежедневной работы луче выбрать модель с 4-мя ножами.
• Мощность и тип двигателя – стандартно, фуговальные устройства оборудуются асинхронным либо коллекторным электрическим двигателем. Они отличаются по конструктивным особенностям и мощностям. Коллекторные силовые агрегаты подойдут для домашних моделей, но они характеризуются излишней шумливостью. Асинхронные выдают самую высокую производительность, но требуют больших площадей для размещения.
• Обороты ножевого вала и частота их вращения – чем выше данный показатель, тем точнее происходит рез. Средние цифры для данного критерия – 4,7 – 5 тысяч оборотов в минуту.

Также стоит обратить внимание и на марку производителя – профессиональные и качественные инструменты изготавливаются в странах Западной Европы

Как работать на фуговальном станке

Большинство современных приспособлений для деревообработки довольно просты в эксплуатации. И фуговальный станок не является исключением. Главное – понимать принцип действия, соблюдать технологию работы и, конечно, соблюдать технику безопасности.

• Рабочий стол фуговального станка состоит из двух частей. Задняя часть этого стола всегда остается на одном уровне с ножами, другими словами, она неподвижная. Переднюю же часть перед началом работ следует установить немного ниже задней.
• Деталь нужно подавать на ножи с передней части, навстречу вращающимся ножам. Ножи снимают тонкий слой древесины, убирая все неровности на поверхности.
• Если все сделано правильно, то толщина снятого слоя будет равна разнице между уровнями передней и задней частей рабочего стола.

Сфера применения

На всех деревообрабатывающих предприятиях присутствует такая техника. Она помогает решать следующие задачи:

1. Выравнивать толщину заготовок.
2. Точно вырезать щиты и доски, предназначенные для отделки полов и стен.
3. Делать деревянную поверхность идеально гладкой.
4. Выполнять плоскостную обработку.

Прежде, чем приступать к работе на рейсмусовом станке, необходимо провести тщательную наладку

На что обратить особое внимание:

1. Станок на рабочем столе устанавливается четко и правильно, без перекосов.
2. Не допускать низкого размещения рифленого валика.
3. Отрегулировать давление задней нажимной колодки на обрабатываемую поверхность.
4. Сделать так, чтобы не было очень высокого давления на нижние валики, благодаря которым осуществляется подача древесины выше уровня стола.
5. Проконтролировать функционирование эксгаустера. Его неисправность может привести к тому, что стружка окажется в заднем главном валике.
6. Посмотреть на установку накидного козырька.

Для чего используют фуговальный станок

Доски и брус, которые выходят с лесопилок, можно назвать черновыми пиломатериалами. На них остаются неровности, сучки и смоляные кармашки. В процессе их хранения меняются температура и влажность, отчего доску может немного «повести». Если вы строите сарай или временное сооружение, то это не так страшно. Другое дело, если  пиломатериалы будут использоваться для изготовления паркета, для внутренней отделки дома, для мебели или строительства постоянного сооружения. Например, беседки или летней кухни. В этих случаях все должно быть аккуратно и красиво, следовательно, доски и брус необходимо выровнять перед началом работ.

Плюсы станка-фуганка

• На описываемом станке можно обрабатывать заготовки любых размеров – как крупные, так и мелкие.
• На выходе вы получите ровную и гладкую поверхность.
• Можно снимать фаску и строгать криволинейные детали.
• В зависимости от мощности и количества насадок, можно подобрать станок как средней, так и высокой ценовой категории.
• Среди профессиональных станков существуют многофункциональные варианты. Например, фуговально-распиловочный, или фуговально-рейсмусовый.

Назначение рейсмуса

Для того чтобы понять важность наличия рейсмуса в мастерской, достаточно взглянуть на любое столярное изделие: стол, стул, шкаф, кровать … Все они состоят из досочек или брусков, имеющих по всей своей длине одинаковую толщину и грани, строго параллельные друг-другу. Параллельность граней и постоянная толщина придают изделию совершенный вид, который радует глаз, демонстрируя аккуратность и мастерство мастера

Такую работу невозможно сделать, не имея рейсмуса.

• Рейсмусом называют инструмент, служащий для нанесения на деталь линий на заданном расстоянии.
• Также рейсмусом в обиходе называют деревообрабатывающее оборудование, предназначенное для простругивания заготовок в размер по заданной толщине.

Если в разговоре есть опасение, что собеседник не поймет, о каком из типов рейсмусов идет речь, то инструмент для нанесения разметки называют разметочным рейсмусом, а деревообрабатывающее оборудование – рейсмусовым станком.

Слово «рейсмус» пришло в русский язык из южнонемецкого. В современном немецком языке этот инструмент называют «штрайхмас», то есть прибор для нанесения штрихов. Также немецкие столяры используют и слово «райсмас». В русском языке часто встречается «полунемецкое» произношение названия инструмента: «рейсмас».

Что такое рейсмусовый станок

Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

Как выбрать хороший рейсмусовый станок

Характеристики рейсмусового оборудования для обработки древесины влияют на скорость работы и стоимость товара

Чтобы разобраться, какой станок лучше, обращайте внимание на девять ключевых параметров:

Частота вращения барабанов. Этот показатель варьируется от 8 до 10 тыс. об/мин. Чем параметр выше, тем быстрее будет идти процесс.

Мощность двигателя. Мировые производители наделяют рейсмусовое оборудование мощностью от 1500 до 5500 Вт

Мощный мотор разрешает уверенно строгать плотные породы древесины или влажные доски
При этом важно обращать внимание на рабочее напряжение 220 или 380 V, чтобы обеспечить правильное подключение в месте эксплуатации.

Допустимая минимальная толщина заготовки. Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм
Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается.

Количество ножей на одной оси и особенности их заточки

Лезвий на барабане в станке может быть 2 или 4. В последнем случае качество обработки будет выше, а времени на протяжку уйдет меньше. Лезвие может иметь ровную или волнообразную кромку, что позволяет обрабатывать по-разному деревянные плоскости.

Максимально разрешенные габариты пропускаемой детали. Размеры портальной рамы рейсмуса влияют на максимально разрешенные габариты заготовки по ширине и высоте, которые подойдут для протягивания. Это могут быть доски с высотой 140-200 мм (для обработки ребра) и распиленная древесина с шириной 280-500 мм.

Возможность подключения к пылесосу. Рейсмус выбрасывает опилки вперед, поэтому после работы потребуется убирать пол. Подключение к пылесосу помогает следить за чистотой и экономит время в конце рабочего дня.

Глубина срезаемой толщины. Каждый производитель указывает, какую высоту смогут снять ножи станка за один проход доски. Это может быть показатель 1-5 мм, что сказывается на производительности.

Количество обрабатываемых сторон. Если барабаны с ножами имеются сверху и снизу, то скорость снятия неровной поверхность повышается в два раза.

Масса станка. Рейсмус может весить от 25 до 40 кг. Это оборудование устанавливается на верстаке или обычном столе, а также может перевозиться для обработки древесины по месту. Станки с меньшей массой доставать из багажника и переносить будет легче. Но есть и стационарные станки, весом по 300 кг, который рассчитаны только на постоянное место эксплуатации.

Рейсмус и фуганок, в чем отличия?

У станков для обработки заготовок из дерева рейсмуса и фуганка основная цель — конечная подготовка деревянных брусьев с ровной поверхностью и углами.

1. Фуганок срезает лишний слой с нижней стороны заготовки, делая поверхность ровной. Ножи располагаются внизу рабочей поверхности.

2. Ножевой вал рейсмуса располагается вверху станка и срезает толщину, выравнивая верхнюю поверхность параллельно нижней. Для этого нижняя поверхность должна быть уже ровной, чтобы получилась идеальная плоскость.

В столярной мастерской применяют станки с двумя функциями, где в первую очередь фуганком выравнивают нижнюю поверхность, затем задают толщину будущему бруску, убирая излишки рейсмусом.

Конструкция

Конструкция рассматриваемого станка включает в себя следующие части:

• Двигатель, работающий от сети под напряжением 220 Вольт. Электрический мотор создает и транслирует «крутящий момент» на строгальный вал с ножами.
• Рабочий стол, состоящий из передней и задней плит (выполняются из чугуна и имеют особые ребра жесткости, за счет которых обеспечивается устойчивость рабочей поверхности). Края плиток обеспечены особыми накладками из «нержавейки», которые защищают рабочую поверхность от механических повреждений. Задняя плита устанавливается на одном и том же уровне, что и режущие лезвия. Передняя плита располагается на 2 мм ниже задней. Расстояние между ними варьируется, что зависит от того, какой слой материала требуется снять с обрабатываемой заготовки.
• Станина, которая изготавливается из очень прочных сплавов. Данный элемент поддерживает всю массу станка, а также должен выдерживать усилия, которые оператор прикладывает к нажиму на заготовку. На ней же расположены валы с ножами, направляющие части и другие крепления.
• Строгальный вал, установленный между передней и задней плитками. К этому валу прикреплены лезвия, одинаковые по толщине, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали. В случае, когда на станке необходимо обработать материал из твердых пород древесины, вал нужно дополнительно оснастить твердосплавными напайками.
• Направляющая – этот элемент представляет собой узел, который отвечает за перемещение подвижных частей оборудования и самой заготовки. Направляющая прикреплена к станине посредством болтовых соединений и может двигаться в направлении поперек.
• Ограждение круговое размещается на передней плитке и должно плотно прилегать к направляющей. Данное ограждение выполняется из листового металла и обеспечивает защиту ножевого вала.

Принцип функционирования

Полный порядок работы оборудования состоит из следующих этапов:

• Задняя плитка на протяжения всего производственного процесса остается в неподвижном состоянии. Местоположение передней плитки настраивается оператором до необходимой высоты.
• После включения станка, электромотор передает обороты на ножевой вал, в результате чего режущие части начинают вращаться.
• Деревянная заготовка прикладывается к направляющему элементу (линейке) двумя руками и направляется на резаки (ножи). Если станок принадлежит к бюджетным моделям, то подача на нем осуществляется только вручную, а это травмоопасно. Впрочем, большинство современных станков уже оборудованы устройством автоподачи, что увеличивает скорость досылки деталей и обеспечивает общую безопасность производственного процесса.
• При попадании заготовки под ножи, они снимают определенную оператором толщину слоя с древесины, при этом устраняются неровности и создается чистая и плоская базовая поверхность. Скорость выполнения будет напрямую зависеть от технологии строгания. Большинство фуганков-станков могут обрабатывать только одну поверхность за один проход, но уже существует фуговальное оборудование, способное обрабатывать две стороны одновременно.

В случае, когда по завершению обработки на поверхности образуются мелкие неровности или волокна, то это говорит о том, что нужно заново заточить лезвия ножей. Если неровности крупные, то необходимо надлежащим образом отрегулировать расстояние между плитками и строгальным валом.

Виды и способы устранения возможных неполадок

Неполадка	Причина	Устранение
Ножевой вал не крутится при запуске станка	1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале	1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле. 3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует)	1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков	1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам	1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились	1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу.	1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола	1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
Поперечные выбоины на концах заготовок	1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены	1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
Продольные борозды на обработанной детали	Местные дефекты на режущей ножевой кромке	При строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность	1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке	1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовке	Передний вал слишком прижимает заготовку	Настроить силу прижима вала
При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины	1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала. 2.Оставлен недостаточный припуск на строгание	1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм. 2.Заготовки отсортировываются в брак
При обработке на поверхности детали поднимается ворса	1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов	1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

Конструкция рейсмусового станка

Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.

Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

Функционирование

Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.

Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

Рейтинг брендов

Среди самых популярных производителей фуганков можно выделить следующие бренды.

«Энкор Корвет».

Оборудование этой компании славится своей универсальностью, оно предназначено для слабоинтенсивной калибровки пиломатериалов. Благодаря продуманной компоновке оборудования инструмент позволяет выполнять черновое строгание, а также фугование под несколькими углами и рейсмусование заготовок из дерева. Фуганки этой марки оборудованы дополнительным магнитным пускателем и термозащитным покрытием двигателя. Рабочий потенциал инструмента рассчитан на использование в бытовых условиях.

«Интерскол» РС.

Одна из самых бюджетных и при этом достаточно удачных разработок. Её отличает не только высокое качество, эргономичность, но и весьма внушительный рабочий потенциал. За продолжительность работы в интенсивном режиме отвечает реле термозащиты коллекторного двигателя. Система безопасности также находится на достаточно высоком уровне — кнопка активации инструмента спрятана под кожухом, а клавиша выключения оборудования продублирована широким «грибком», который выносится за пределы защитного покрытия.

Это бюджетная модель предназначена исключительно для домашнего использования. Инструмент может эксплуатироваться нерегулярно, в условиях малой интенсивности. Приятным бонусом станет достаточно низкий уровень шума, а также автоматическая протяжка, которая позволяет добиться эффективного результата рейсмусования древесины любых сортов

JET JWR.

Представляет группу любительских переносных станков, которые привлекают внимание потребителей удачным соотношением частоты вращения строгального вала, автоматической скорости подачи и мощности коллекторного двигателя. Конструкции этой марки отличает хорошо продуманная система выведения стружки, качество исполнения откидных столов

Исключительно на высоте держится защитная система мотора — она предполагает «когтевой» механизм, включающийся при обратном ударе блока термореле, благодаря чему механизм способен улавливать заготовки.

Станки этого производителя востребованы столярами для решения задач, которые предполагают повышенную точность. Единственное, что не позволяет причислить оборудование к профессиональной категории — это необходимость постоянной очистки пазух фуганка от накопившейся стружки.

«Кратон» WMT.

Поставляет оборудование компактных размеров и достаточно маленького веса — это весьма значимый фактор для использования в домашних мастерских. Такие фуганки отличает точность и надежность, модель мобильна, поэтому её можно использовать на выездах.

Клавиша запуска располагается под защитным колпачком, рядом с ней находится кнопка, активирующая блок терморегуляции. Строгальный станок располагается стационарно под рабочим столом, после включения агрегат начинает движение в вертикальной плоскости. Среди достоинств можно выделить удобство использования и высокое качество обработки древесины.

Hitachi.

Инструменты этой марки отличает точная регулировка глубины строгания и повышенная частота вращения вала. Всё это позволяет отнести инструмент к категории профессионального и полупрофессионального оборудования.

Предусмотрена автоматическая система подачи заготовок. При правильно выполненных настройках и подборе бруса или доски подходящих габаритов никаких проблем в работе не возникает. Единственное, к чему сводится задача пользователя — это подвести заготовку к принимающему её ролику, настроить инструмент и своевременно снять остроганный элемент с рабочего стола.

Конструктивные особенности

В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.

Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.

У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи – высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

• просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
• сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
• добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок

Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования

В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

https://youtube.com/watch?v=NXhHhqkDl0Q

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

Первым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.
Размеры с чертежа переносят на заготовки и делают все конструктивные части оборудования

Важно предусмотреть место для расположения роторных подшипников, которое выполняется из нескольких элементов, используя для соединения прижимы и клей. Выемки делают точно по размерам подшипника, устанавливают двигатель.
Комплектуют ротор с подшипником и устанавливают их

Делают ременную передачу и с ее помощью присоединяют вал к двигателю, обеспечивают плавное и свободное вращение ротора в подшипнике.
Устанавливается рабочая поверхность из принимающей и подающей частей, выполняется ее отделка металлом или фанерой. Для правильности расположения в горизонтальной плоскости используют строительный уровень.
Предусматривают пусковой включатель и выключатель для электрического двигателя, после пробного запуска станок готов к эксплуатации. Чтобы его работа была долговечной, стоит выполнять рекомендации по работе с ним.

https://youtube.com/watch?v=jtcWJkB0CnM%250D

Высокоточный толстолистовой станок для деревообработки Местное послепродажное обслуживание

Повысьте эффективность вашего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективных и надежных. станок для придания толщины древесины от Alibaba.com. Эти машины, известные своей чрезвычайно прочной и точной работой, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных предприятий деревообрабатывающей промышленности. Разнообразные диапазоны. Толщина машины , представленная здесь, представлена ​​ведущими брендами, предлагающими гарантии качества и множество послепродажных услуг.Получите эти гениальные. Станок для придания толщины для оптимального функционирования и выполнения различных операций по правке и обрезке древесины.

Исключительные категории из них. Станок для определения толщины древесины , доступный на Alibaba.com, построен с использованием модернизированных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних узлах станков. Произведены, разработаны и изготовлены из жестких материалов для обеспечения прочной внешней оболочки и невероятно модернизированных встроенных функций. Станок для придания толщины древесины — это энергосберегающие станки, которые идеально подходят для бизнеса и являются экологически чистыми. Эти. Толщина древесины машины также экономична, проста в эксплуатации и оснащена прецизионными технологиями для обработки гладких, плоских поверхностей с обеих сторон древесины.

Выберите из множества разновидностей. Толщиномеры , которые доступны в нескольких цветах, характеристиках, мощностях и моделях в зависимости от ваших требований. Эти станки оснащены современными бесступенчатыми регуляторами скорости, мощными режущими двигателями, регулировками шпинделя и износостойкими рабочими поверхностями с гальваническим покрытием.Файл. Толщиномеры также снабжены полностью закрытыми защитными экранами для предотвращения попадания пыли и гранул и имеют эффективную скорость подачи. Блестящий. Станок для придания толщины древесине — это малошумные варианты с дополнительными приспособлениями, обеспечивающими повышенную гладкость древесины.

Alibaba.com предлагает широкий выбор. Толщина древесины , чтобы помочь вам покупать продукцию в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы ISO для обеспечения качества и безопасной работы.Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с видеоуроками.

▷ Дорожно-рейсмусовый станок на продажу

Б / у рейсмусовый станок для продажи на surplex.com

Указатель

1. Что такое рейсмусовый рейсмус?
2. Краткая история рейсмусового станка
3. Базовая конструкция рейсмусового станка
4. Как работает рейсмусовый рейсмус?
5. Как определить качественный б / у рейсмус?
6. Широкий спектр производителей рейсмусовых станков

Рейсинговый станок — также называемый строгальным станком — это станок, нашедший свое применение в деревообработке.Рубанок в основном используется для обрезки деревянных досок до однородной толщины и для обеспечения идеальной ровности обеих поверхностей. Рейсмусовые станки — это лишь один из нескольких типов строгальных станков по дереву, наряду с строгальными станками, многосторонними строгальными станками, комбинированными строгальными станками и т. Д. толщина, необходимая для заготовки Качество Отличные предложения Персонализированные

Что касается происхождения рейсмусовых станков , то первые станки, напоминающие рейсмусовые станки, были представлены в 1791 году.Их работа была простой: деревянная заготовка была закреплена на столе станка, а строгальный станок раскачивался вперед и назад, таким образом удаляя материал с заготовки, что является основным принципом, на котором также основана работа современного рейсмусового станка. Первый рейсмус с приводом от электродвигателя появился в 1890 году. Широкое распространение этих машин началось примерно в 1920 году. С тех пор стиль работы рейсмусовых машин постоянно совершенствовался, что привело к созданию современных компактных машин. машины, которые мы знаем сегодня.

Базовый рейсмус состоит из трех основных элементов: режущей головки с ножами, набора роликов, подающих заготовку на станок, и регулируемого стола, все из которых используются для контроля конечной толщины древесины. . Центральным элементом рейсмуса является режущая головка. Доступны три типа режущих головок. Традиционные режущие головки имеют от двух до четырех режущих ножей. Для небольших конструкций используется вращающаяся режущая головка, которая позволяет ножу работать с обеих сторон.С помощью спиральной фрезерной головки можно добиться наилучшего качества обработки поверхности заготовки. В то время как старые рейсмусовые машины управляются с помощью рулевого колеса, большинство современных машин имеют серводвигатель. Наконец, система вытяжки полезна для удаления стружки с рабочей зоны.

Перед включением рейсмусового станка стол необходимо установить в желаемое положение.Затем деревянная заготовка подается в станок через стол станка до тех пор, пока она не установит контакт с подающим роликом, который ведет заготовку мимо режущей головки. По пути через машину ножи резака удаляют лишние части материала, в то время как выходной ролик выводит заготовку из рейсмуса. Тот факт, что строгальный станок расположен на роликах стола, обеспечивает работу с низким коэффициентом трения, в то время как подающие ролики гарантируют, что заготовка равномерно подается в станок по направлению к режущим головкам.На заключительных этапах обработки выполняется высокоточное удаление стружки, чтобы деревянная заготовка имела желаемую толщину.

Б / у рейсмус имеет определенные атрибуты, которые помогают определить, в хорошем ли он состоянии. Ниже вы найдете список вещей, которые следует проверить при покупке бывшего в употреблении строгального станка-рейсмуса:

• Обеспечивают ли шпиндели с трапециевидной резьбой точное и плавное перемещение оси подачи
• Имеются ли резиновые ролики стола, а также подающие и подающие ролики обеспечивают работу без вибрации
• Позволяют ли сегментированные прижимные подушки одновременно строгать заготовки из массивной древесины разной толщины
• Соответствует ли регулировка толщины рейсмусового станка требованиям высокого качества с точностью до 1 / 10 мм
• Правильно ли работает автоматический тормоз станка

Чтобы продлить срок службы станка, регулярное обслуживание бывшего в употреблении строгального станка должно выполняться только квалифицированными профессионалами.

Одними из самых известных производителей рейсмусовых станков являются EPPER, FIM, HÖCHSMANN, WEIBERT и WEINIG. Качественные б / у толщиномеры этих брендов часто можно найти в хорошем состоянии на нашем веб-сайте, а также на наших промышленных аукционах по конкурентоспособной цене.

▷ Продажа подержанного строгального станка

Купите и продайте подержанный строгальный станок на Surplex.com

Index

1. Что такое строгальный станок?
2. Конструкция и принцип работы строгальных станков
3. Различные типы строгальных станков
4. Меры безопасности и предосторожности при эксплуатации строгальных станков
5. Бывшие в употреблении строгальные станки от известных производителей

Рубанок используется при первоначальной подготовке деревянные заготовки — для сглаживания досок, досок и пиломатериалов квадратной формы, полученных из деформированной ветром и гнутой древесины, и превращения их в плоские поверхности.Другими словами, строгальный станок — это деревообрабатывающий станок, который может регулировать толщину доски, создавая таким образом полностью плоскую поверхность с квадратными краями; Фуговальные станки используются для предварительной обработки уже распиленных деревянных заготовок, которые необходимо гладко строгать с обеих сторон. После обработки деревянной заготовки на строгальном станке ее можно обрабатывать на строгально-рейсмусовом станке.

• Машинная обработка заготовок из дерева
• Разглаживание и правка древесины
• Предпосылки для последующего строгания по толщине

Качество Отличные предложения Персонализированные

Плоский строгальный станок оснащен двигателем с высокоскоростной фрезерной головкой.Рубанки для деревянных поверхностей обычно довольно большие и тяжелые, поэтому их часто кладут на специальную поверхность, например, на плоскую скамью или стол. Рубанки могут различаться по размеру, в то время как размер строгального станка также определяет размер обрабатываемых досок. Типичный фуговальный станок состоит из длинного фуговального стола с установленным посередине строгальным валом и двумя строгальными ножами.

MARTIN Планировщик в работе

Поверхностный стол разделен на две части: вход и выход.Нерегулируемый выход соответствует высоте режущего круга. Удаление стружки с детали определяется регулируемой по высоте подачей. Существует несколько типов приводных валов для ножей, наиболее распространенными из которых являются строгальный валец и спиральный нож.

Со временем были разработаны различные строгальные станки для обработки деревянных поверхностей для различных этапов работы, от выглаживания древесины до создания складок и канавок. Фуговальный станок может быть специализирован для производства двухсторонних, строганных, квадратных брусов, поверхности которых расположены под прямым углом друг к другу.Этот процесс очень похож на процесс фрезерования, потому что рабочий инструмент вращается вдоль заготовки. Для дальнейшей обработки можно использовать строгально-рейсмусовый станок. Также доступны комбинированные фуговальные и строгально-рейсмусовые станки, которые легко модифицируются и особенно подходят для использования в небольших помещениях.

Чтобы избежать нежелательных результатов, каждая единица должна содержать одинаковые ножи. Предохранитель ножевого вала предназначен для предотвращения случайного контакта оператора строгального вала с вращающимся ножевым валом.В зависимости от возраста строгального станка существует три различных типа мер безопасности: защитный кожух, устройство защиты ножевого вала и защитный мостик. Защитный кожух клапана состоит из нескольких деревянных створок, которые шарнирно соединены между собой. С другой стороны, защитное устройство ножевого вала при контакте перемещается в сторону, освобождая место для ножевого вала. Наконец, самым современным и безопасным средством является защитная перемычка, которая закрывает режущий вал и освобождает его только тогда, когда заготовка находится в правильном положении.

Как правило, эти станки долговечны, и подержанный строгальный станок часто остается в хорошем состоянии даже после многих лет эксплуатации. Эти станки производятся компаниями KÖLLE, MARTIN, SCHEPPACH и SCM, и часто можно найти качественный строгальный станок для продажи на наших многочисленных промышленных аукционах здесь, в Surplex. Мы рекомендуем вам посещать нас регулярно, так как наше предложение подержанной техники постоянно обновляется, и подписаться на нашу рассылку, чтобы не пропустить никаких специальных предложений в будущем.

Строгальные станки по дереву

Развитие стационарных строгальных станков восходит к началу 19 века. На первых машинах этого типа заготовка зажималась на каретке и подавалась под горизонтальный вал с лезвиями, простирающимися на всю рабочую ширину. В 1850 году в Германии был построен строгальный станок, на котором заготовка подавалась через режущий вал, расположенный между двумя столами, которые использовались для позиционирования и поддержки заготовки. Помимо технических усовершенствований, эта базовая конструкция сохранилась и по сей день.Такой станок называется строгальным станком или фуганком (см. Рисунок 1).

Рисунок 1. Фуганок

Совсем недавно были разработаны станки для строгания верхней поверхности заготовки до заданной толщины с помощью горизонтально вращающегося режущего вала. Расстояние между диаметром режущего круга и поверхностью стола, на котором находится заготовка, можно регулировать. Такие станки называются односторонними строгальными станками.

Эти два основных типа станков в конечном итоге были объединены в станок, который можно было использовать как для строгания поверхности, так и для строгания по толщине.Эта разработка завершилась созданием строгальных станков для двух-, трех- и четырехсторонней обработки за один проход.

С точки зрения безопасности и гигиены труда настоятельно рекомендуется принять меры для удаления древесной пыли и стружки из строгального станка (например, путем подключения строгального станка к системе пылеудаления). Пыль, образующаяся от твердых пород (дуб, бук) и тропических пород древесины, считается особой опасностью для здоровья, и ее необходимо удалять. Также следует принять меры по снижению уровня шума строгальных станков.Автоматический тормоз для режущего вала является обязательным во многих странах.

Станки строгальные

Плоский строгальный станок имеет жесткую основную раму, которая поддерживает входной и выходной стол. Режущий валок расположен между двумя столами и установлен на шарикоподшипниках. Основная рама должна быть эргономичной (т. Е. Позволять оператору комфортно работать).

Устройства управления с ручным управлением должны быть установлены таким образом, чтобы оператор не попадал в опасную ситуацию при их использовании, а возможность непреднамеренного срабатывания должна быть сведена к минимуму.

Сторона основной рамы, обращенная к месту оператора, не должна иметь выступающих частей, таких как маховики, рычаги и т. Д. Стол слева от ножевого вала (выходной стол) обычно устанавливается на той же высоте, что и окружность резания ножевого вала. Стол справа от ножевого вала (подающий стол) устанавливается ниже, чем выходной стол, чтобы получить желаемую глубину резания. Контакт между кромками стола и режущим валом не должен быть возможен во всем диапазоне настройки столов.Однако зазор между кромками стола и режущей окружностью режущего вала должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить хорошую опору для строгаемой заготовки.

Основные операции на строгальном станке — это правка и кромка. Положение рук на заготовке важно с точки зрения эксплуатации и безопасности. При раскатке заготовку следует подавать одной рукой, а другой рукой сначала удерживать ее на подающем столе. Как только на разгрузочном столе окажется достаточное количество древесины, последняя рука сможет безопасно пройти через ограждение моста, чтобы оказать давление на разгрузочный стол, и за ней последует подающая рука для завершения операции подачи.При обрезке кромок руки не должны проходить через валок при контакте с деревом. Их основная функция — оказывать горизонтальное давление на заготовку, чтобы она оставалась под прямым углом к ​​упору.

Шум, производимый вращающимся ножевым валом, часто может превышать уровень, который считается вредным для уха. Поэтому необходимы меры по снижению уровня шума. Вот некоторые из мер по снижению шума, которые оказались успешными на фуговальных станках:

• использование «тихого» валка (например.g., круглая форма с минимальным выступом лезвия, спиральное лезвие вместо прямого лезвия, сегментные вращающиеся инструменты со смещенной резкой)

• прорези или просверленные кромки стола (конфигурация и размеры отверстий в кромках стола должны быть выбраны таким образом, чтобы не возникало опасности несчастного случая; например, прорези должны быть не более 6 мм шириной, а диаметр отверстий не должен превышает 6 мм)

• Аэродинамическая конструкция дефлекторов стружки под кромкой стола

• Снижение частоты вращения режущего вала до менее 1000 об / мин, при условии, что качество поверхности заготовки остается удовлетворительным.

Снижение шума до 12 дБА на холостом ходу и до 10 дБА под нагрузкой.

Режущие валы должны иметь круглое поперечное сечение, а канавки и прорези для удаления стружки должны быть как можно меньше. Лезвия и вставки должны быть должным образом закреплены, предпочтительно с помощью фиксации формы.

Режущий вал обычно вращается со скоростью от 4500 до 6000 об / мин. Диаметр обычных фрезерных валов варьируется от 56 до 160 мм, а их длина (рабочая ширина) от 200 до 900 мм.По аналогии с кинематикой обычного фрезерования поверхность заготовки, строганной с помощью режущего вала, состоит из циклоидных дуг. Таким образом, качество поверхности обработки зависит от скорости и диаметра режущего вала, количества режущих лезвий и скорости подачи заготовки.

Рекомендуется оснащать строгальные станки автоматическим тормозом режущего вала. Тормоз должен срабатывать, когда машина остановлена, а время торможения не должно превышать 10 секунд.

Доступ к режущему валу в задней части ограждения должен быть закрыт защитным ограждением, прикрепленным либо к ограждению, либо к опоре ограждения. Режущий вал перед ограждением должен быть защищен регулируемым ограждением мостового типа, прикрепленным к машине (например, к основной раме со стороны разгрузочного стола) (см. Рисунок 2). Доступ к элементам трансмиссии должен быть предотвращен фиксированным ограждением.

Рис. 2. Забор и защита заднего ножевого вала

Опасности

Поскольку режущий вал вращается против направления подачи заготовки, существует опасность отдачи.Если заготовка выбрасывается, рука или пальцы оператора могут соприкоснуться с вращающимся ножевым валом, если не будет обеспечена надлежащая защита. Также часто случается, что рука соприкасается с ножевым валом при подаче заготовки вытянутыми пальцами вместо того, чтобы толкать ее вперед сжатым кулаком. Режущие лезвия, не закрепленные должным образом, могут быть выброшены центробежной силой и могут вызвать серьезные травмы и / или материальный ущерб.

Защитные системы для строгальных станков

Во многих странах законодательство, регулирующее использование строгальных станков, требует, чтобы режущий вал был закрыт регулируемой системой защиты, чтобы предотвратить случайный контакт руки оператора с вращающимся режущим валом.

В 1938 году на SUVA была представлена ​​защита строгального станка, которая эффективно отвечала всем практическим требованиям. За прошедшие годы эта охрана зарекомендовала себя не только в качестве охранной системы, но и в качестве вспомогательного средства для большинства операций. Он хорошо принят деревообрабатывающей промышленностью в Швейцарии, и почти все промышленные строгальные станки оснащены им. Конструктивные особенности этого ограждения были внесены в проект Европейского стандарта на строгальные станки. Основные характеристики этого охранника следующие:

• плохо отклоняется, чтобы обнажить режущий вал

• всегда остается параллельно оси режущего вала независимо от его горизонтальной или вертикальной регулировки

• легко регулируется по горизонтали и вертикали без использования инструмента.

Однако аварии все же случаются. Эти несчастные случаи в основном вызваны неправильной настройкой защиты. Поэтому инженеры SUVA разработали ограждение мостового типа, которое автоматически закрывает режущий вал перед упором и постоянно оказывает определенное давление на заготовку или упор. Этот охранник выпускается с 1992 года.

Основными конструктивными особенностями этого нового ограждения, получившего название «Suvamatic», являются следующие:

• полная защита ножевого вала. Полная ширина строгания защищена одним ограждением мостового типа. Его можно сложить с помощью навесной системы запирания. Это предотвращает слишком большое выступание ограждения на лицевую сторону машины.

• практичная система направления заготовки. Система направления заготовки состоит из прижимной подушки и направляющей для заготовки. Оба приспособлены к наконечнику защитного кожуха. Последний можно наклонять, чтобы направлять заготовку как при шлифовании, так и при обрезке кромок.

• приложение давления для облегчения работы. При обрезке кромок ограждение оказывает давление в направлении ограждения. После обрезки кромок он автоматически покрывает всю длину режущего вала перед упором.

• автоматический подъем и опускание ограждения. Для выравнивания защитный кожух поднимается за направляющую для заготовки. После выравнивания он автоматически опускается, чтобы закрыть жатку.

• Защитный кожух можно заблокировать для пакетных работ. Для пакетных работ защитный кожух можно заблокировать в вертикальном положении, чтобы точно соответствовать толщине заготовки.Защитный кожух автоматически вернется в это заданное положение после нажатия.

• подходит для всех машин. Защитный кожух можно установить на все строгальные станки и комбинированные строгальные станки и строгальные станки.

Односторонние строгальные станки

В основной раме одностороннего строгального станка находится строгальный вал, строгальный стол и подающие элементы.

После того, как заготовка была расплющена и обработана кромкой на строгальном станке, она строгается до желаемой толщины на строгальном станке.В отличие от строгального станка, строгальный вал строгального станка расположен над строгальным столом, и заготовка подается уже не вручную, а механически с помощью подающих роликов. Подающие ролики приводятся в движение либо отдельным двигателем (примерно 1 кВт), либо через редуктор с понижением скорости, получающий энергию от двигателя режущего вала. При отдельном приводе скорость подачи остается постоянной, но если мощность передается от двигателя ножевого вала, скорость подачи изменяется в зависимости от скорости ножевого вала.Обычно скорость подачи составляет от 4 до 35 м / мин.

Два подпружиненных подающих ролика опираются на верхнюю поверхность заготовки. Ролик подачи перед режущим валом имеет желобки для лучшего захвата заготовки; подающий ролик на выходе ножевого вала гладкий. Прижимная планка на входе и выходе, расположенная рядом с ножевым валом, прижимает заготовку к столу, обеспечивая тем самым чистый и равномерный рез. Конструкция и расположение подающих роликов и прижимных планок должны быть такими, чтобы контакт с вращающимся ножевым валом был невозможен.

Секционные подающие ролики и прижимные штанги позволяют одновременно обрабатывать две или более заготовки немного разной толщины. С точки зрения предотвращения несчастных случаев необходимы секционные подающие ролики и прижимные штанги. Ширина отдельного подающего ролика или секции прижимной планки не должна превышать 50 мм.

В столе расположены два холостых ролика. Они предназначены для облегчения прохождения заготовки по столу.

Поверхность стола должна быть плоской, без щелей и отверстий.Произошли несчастные случаи, связанные с зажатием пальцев оператора между отверстиями и заготовкой. Вертикальная регулировка стола может производиться вручную или с усилителем. Механический упор должен предотвращать любой контакт стола с ножевым валом или подающими роликами. Необходимо следить за тем, чтобы механизм вертикальной регулировки удерживал стол в устойчивом положении.

Чтобы предотвратить подачу крупногабаритных заготовок, устройство (например, фиксированный стержень или фиксированный стержень) расположено на стороне подачи станка, тем самым ограничивая максимальную высоту заготовки.Максимальная высота 250 мм между поверхностью стола в самом нижнем положении и вышеупомянутым предохранительным устройством редко превышается. Обычная рабочая ширина варьируется от 315 до 800 мм (для специальных машин эта ширина может доходить до 1300 мм).

Диаметр режущего вала обычно варьируется от 80 до 160 мм. Обычно на косилочный вал устанавливаются четыре лезвия. Строгальный валок вращается со скоростью от 4000 до 6000 об / мин, а его входная мощность варьируется от 4 до 20 кВт. Максимальная глубина пропила от 10 до 12 мм.

Чтобы свести к минимуму опасность отдачи, односторонние строгальные станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи, покрывающим всю рабочую ширину станка. Это устройство защиты от отдачи обычно состоит из нескольких рифленых элементов, расположенных на стержне. Ширина отдельного элемента составляет от 8 до 15 мм, и он падает под собственным весом в исходное положение. Самая низкая точка отдельного рифленого элемента в исходном положении должна быть на 3 мм ниже окружности резания ножевого вала.Рифленые элементы должны быть изготовлены из материала (предпочтительно стали) с прочностью на упругость 15 Дж / см ² и твердостью поверхности 100 HB.

Следующие меры по снижению шума оказались успешными на односторонних строгальных станках:

• Использование «тихого» режущего вала (аналогично тому, что предлагается для строгальных станков)

• Аэродинамическая конструкция прижимных планок и кожуха для удаления стружки

• снижение частоты вращения режущего вала

• частичное или полное ограждение станка (туннельная конструкция входных и выходных отверстий со звукопоглощающим материалом на поверхности, обращенной к источнику шума)

Снижение шума до 20 дБА может быть достигнуто за счет хорошо спроектированного полного корпуса.

Опасности

Основной причиной несчастных случаев на односторонних строгальных станках является отдача заготовки. Отдача может произойти из-за:

• плохое обслуживание устройства защиты от отдачи (отдельные элементы могут не упасть под действием собственного веса, а слипнуться из-за скопления пыли; канавки в элементах могут быть покрыты смолой, затуплены или неправильно заточены)

• плохое обслуживание секционных подающих роликов и прижимных штанг (например,g., покрытые смолой или ржавые секции)

• Недостаточная нагрузка пружины на подающие ролики и прижимные штанги при одновременной подаче нескольких кусков неоднородной толщины.

Типичные причины других несчастных случаев:

• Контакт руки с вращающимся ножевым валом при удалении стружки и пыли со стола рукой, а не деревянной палкой или граблями

• выброс лезвий режущего вала из-за неправильной фиксации.

Комбинированные строгальные и рейсмусовые станки

Конструкция и работа комбинированных машин (см. Рисунок 3) аналогичны отдельным машинам, описанным выше. То же самое можно сказать о скорости подачи, мощности двигателя, регулировках стола и роликов. Для строгания по толщине фуговальные столы либо отодвигаются, либо складываются, либо поднимаются в сторону, обнажая режущий вал, который закрыт кожухом для удаления стружки для предотвращения доступа Комбинированные станки в основном используются в небольших мастерских с небольшим количеством рабочих или в местах с ограниченным пространством. ограниченный (т.е., в случаях, когда установка двух отдельных машин невозможна или нерентабельна).

Рис. 3. Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок

Переход с одной операции на другую часто занимает много времени и может раздражать, если нужно обработать только несколько деталей. Более того, обычно машиной может пользоваться только один человек. Однако с 1992 года на рынке появились станки, на которых возможна одновременная работа (строгание поверхности и толщины одновременно).

Опасности комбинированных машин в значительной степени идентичны опасностям, перечисленным для отдельных машин.

Назад

рейсмусовые и строгальные станки: контрольный список

Этот контрольный список предназначен для обеспечения надлежащего рабочего состояния и наличия необходимых защитных ограждений, прежде чем рабочие будут работать с этими станками.

Этот контрольный список предназначен для обеспечения надлежащего рабочего состояния и наличия необходимых защитных ограждений, прежде чем рабочие будут работать с этими станками.

Станок для придания толщины или строгания используется для обработки куска дерева до желаемой толщины с одной или обеих сторон дерева. Этот контрольный список содержит информацию, которая поможет всем работникам безопасно работать с этими машинами и обеспечить более безопасные условия на рабочем месте.

• Рейсмусовой станок
• Рубанок

Станок и условия эксплуатации: контрольный список
Идентификационный номер машины / реквизиты:		Дата проверки:
Составлено: (Подпись работодателя)
Критерии аудита			Есть	№
Станок
Стабильность:	Станок устойчив и маловероятно ли движение во время работы? Надежно ли зажаты деревянные детали перед началом обработки?
Резаки и ограждение:	Фрезерные головки закрыты или защищены? Устройство защиты от отдачи установлено и работает правильно? Фрезы острые и чистые? Используются ли толкатели или блоки для перемещения древесины через машину?
Органы управления:	Легко ли доступны органы управления для оператора? Предотвращают ли органы управления случайный запуск? Ясно ли обозначены функции управления?
Аварийная остановка:	Есть ли аварийный останов типа «грибовидный» (или аналогичный)? Имеется ли доступ к аварийной остановке и маркировка? Правильно ли работают кнопки остановки / запуска, кнопки аварийного останова и предохранительные дуги?
Движущиеся части:	Привод трансмиссии и другие движущиеся части полностью закрыты или защищены?
Изоляция оборудования:	Имеются ли системы для изоляции машины?
Операционная среда
Рабочее место:	Есть ли вокруг машины свободное рабочее пространство?
Освещение:	Достаточно ли общего и рабочего освещения? Защищено ли освещение от летающих объектов?
Загрязняющих веществ в воздухе:	Правильно ли установлен пылеотсос, включен ли он во время трассировки и регулярно ли обслуживается? Включена ли система пылеудаления в рабочее время?
Шум:	Было ли рассмотрено использование звукопоглощающих материалов для снижения уровня шума?
Уборка:	Регулярно ли очищается пол, удаляются ли все обрезки и прочий мусор?
Надежный, прочный, точка опоры:	Обеспечивает ли поверхность пола вокруг машины надежную и прочную опору?
Контроль
Обучение:	Все ли операторы этой машины обучены и имеют опыт, а также проинструктированы и контролируются компетентным лицом при прохождении обучения?
СИЗ:	Правильный ли тип СИЗ был предоставлен работникам и использовался ли они?

_{SW08382 1016}

Вернуться наверх

Best Benchtop рейсмус — прямой

Best Benchtop рейсмусовый станок

Настольный строгальный станок — незаменимая часть оборудования для любого деревообрабатывающего цеха.Эти строгальные станки — отличный вариант для небольших домашних столярных мастерских и подрядчиков, которым нужен портативный вариант. Настольные строгальные станки, не большие и мощные, чем полноразмерные строгальные станки, по-прежнему способны эффективно строгать широкий спектр изделий из дерева. Строгальные станки позволяют пользователям приобретать более широкий ассортимент древесного сырья (часто по более низким ценам) и фрезеровать древесину до точных размеров, необходимых для проекта.

Строгальные станки выполняют 3 важные задачи для деревообработки и столярных работ:

• Выравнивание черновой заготовки
• Создание параллельных граней доски
• Доведение заготовки до постоянной и определенной толщины

Строгальные станки — это в первую очередь инструмент деревообработчика , однако они также часто используются плотниками по отделке и отделке в магазине, а иногда и в полевых условиях.С острыми ножами поверхность строганной доски часто бывает достаточно гладкой для окраски или даже для бесцветной отделки. Для нашего тестирования мы выбрали следующие строгальные станки (следуйте ссылкам на страницу производителей на каждом строгальном станке):

Для этого прямого теста мы сосредоточились на строгании нескольких различных пород древесины, обработке поверхности, мощности и цене. Ниже приводится подробное обсуждение нашего тестирования и оценки.

Особенности и характеристики

Переносные строгальные станки должны выделять много энергии на небольшую площадь, которую можно разумно перемещать по цеху или на стройплощадку.Но даже в рамках этого ограничения есть некоторые существенные различия в размерах и весе протестированных нами машин. Но каждая машина способна строгать доски шириной от 12 до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Специфика и различия показаны в списках ниже.

Процедуры испытаний и оценки строгального станка

Для этой оценки мы использовали несколько видов древесины, чтобы получить хорошее представление об эксплуатационных характеристиках. В нашем тестировании мы использовали следующие доски:

• 1 × 4 Настил из красного дерева
• 1 × 6 Белый дуб
• 1 × 6 Твердый клен
• Тополь 1 x 8

Для настольной строгальной головки Вместе мы оценили несколько категорий, в том числе:

• Предварительный осмотр и регулировка — мы посмотрели, насколько выровнены подающие и отводящие столы, отрегулировали их и отметили, насколько простым или сложным был этот процесс.
• Скорость подачи (скорость) — Мы измерили скорость подачи холостого хода каждого строгального станка и сравнили ее со скоростью подачи под нагрузкой для различных типов материала. По нашему мнению, это дает представление о мощности двигателей.
• Максимальная глубина пропила — Для этой оценки мы измерили тягу усилителя для каждого строгального станка при строгании под нагрузкой нескольких различных типов древесины. Опять же, на наш взгляд, это помогает сравнить силу двигателей во время процесса строгания.
• Точность глубины резания — для этой оценки мы хотели посмотреть, насколько точно строгальные станки удаляют заданную глубину.У каждого строгального станка есть циферблат, который при повороте на заданную величину теоретически удаляет заданную глубину за один проход. Мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог удалить фиксированную глубину в зависимости от циферблата.
• Бекас Оценка — Бекас довольно распространен для строгальных станков, особенно настольных моделей, подобных тем, что в этой оценке. Мы сравнили длину бекаса для каждого рубанка и типа материала.
• Оценка шероховатости поверхности — В конечном итоге качество поверхности действительно важно, особенно если отделка сокращает время на подготовку детали для окраски, морилки и / или прозрачной отделки.Мы нанесли синий мел на поверхность досок, чтобы улучшить визуальный осмотр в сочетании с физическим осмотром (ощупывание поверхности), чтобы оценить качество поверхности каждого строгального станка.
• Оценка замены лезвия — Наконец, мы измерили время, необходимое для замены лезвия на этих рубанках. Замена лезвий — необходимая задача для любого строгального станка, поэтому мы хотели посмотреть, как они сравниваются.
• Гарантийное покрытие — Мы суммировали все гарантии.
• Цены — Мы указываем текущие цены на момент публикации.

Предварительный осмотр и регулировка

Перед днем ​​испытаний мы распаковали настольные строгальные станки и установили оборудование с коллекторами для сбора пыли (если таковые имеются) и надели аксессуары. В частности, мы отрегулировали подающий и отводящий столы, чтобы они находились на одном уровне со станиной строгального станка.

Чрезвычайно важно, чтобы таблицы подачи и выдачи были выровнены, чтобы проводить последовательные и репрезентативные тесты.Точность столов при поставке различалась для разных моделей. Мы настраивали столы подачи и разгрузки отдельно, а затем проверяли уровень по всей машине. Наихудшее измеренное вертикальное отклонение от плоскости на краю разгрузочного стола почти на 1/8 дюйма над поверхностью строгального станка. Все машины, кроме DEWALT DW735X, нуждались в незначительной регулировке для достижения ровной поверхности.

В большинстве строгальных станков используется болт для регулировки стола по вертикали с зажимной гайкой для удержания регулировочного болта на месте.У всех блоков была одинаковая регулировка стола, кроме одной. Мы были очень впечатлены рубанком Makita и его регулировкой с помощью установочного винта. У станка Makita был, безусловно, самый простой способ регулировки из всех строгальных станков. К четырем установочным винтам было легко добраться, и мы обнаружили, что легко произвести правильную регулировку.

Мы не будем ранжировать эту категорию, так как считаем, что подобный инструмент для настольных магазинов всегда требует некоторой настройки и тонкой настройки. Из 8 строгальных станков у Makita определенно есть лучшая система для выполнения этих регулировок.

Уборка пыли

Хотя мы не оценивали улавливание пыли, его стоит кратко обсудить. Строгальные станки производят большое количество древесной стружки и пыли, вероятно, больше, чем любой другой инструмент в деревообрабатывающей мастерской. Все рубанки (за исключением одного) поставляются с пылезащитным кожухом, поэтому рубанки можно прикрепить к пылесборнику. Porter-Cable не поставляется с кожухом (подписчик на нашем канале YouTube говорит, что он доступен для ПК от Delta, номер детали Delta 50-359, так что, возможно, вы сможете его найти).Таким образом, любой, кто заинтересован в этой модели, должен запланировать много уборки после строгания. Все остальные тестируемые рубанки работали хорошо при подключении к цеху для сбора пыли с небольшими различиями в производительности между разными моделями.

Подача (скорость) — Победитель DEWALT DW735X

Мы записали скорость подачи без нагрузки для каждого строгального станка. Для этого мы отрегулировали глубину каждого строгального станка так, чтобы он касался древесины, но не достиг глубины, на которой лезвия фрезы ударяют по дереву.Чтобы записать скорость подачи без нагрузки для секции дерева длиной 45 дюймов (такая же длина образцов, которые мы пропускали через строгальный станок), мы использовали более длинную доску (60 дюймов) с двумя отметками на каждом конце, которые находились на расстоянии 45 дюймов. Это позволило нам визуально измерить время прохождения 45-дюймовой секции относительно контрольной точки на строгальном станке. Для каждого строгального станка мы провели этот тест трижды и использовали среднее из этих значений для сравнения между скоростью подачи холостого хода и полной загрузкой каждого станка.

На приведенном выше графике показана скорость подачи холостого хода для каждой машины, а также скорости подачи каждой машины для каждого образца древесины.Мы искали, какие строгальные станки обладают достаточной мощностью для поддержания скорости подачи холостого хода на разных строгальных досках.

Выше вы можете увидеть график, показывающий соотношение скорости подачи холостого хода по сравнению со средней скоростью подачи с нагруженной нагрузкой (средняя скорость подачи для материалов, которые мы строгали). Это просто хорошее относительное сравнение того, как двигатели работают под нагрузкой. DEWALT 735X и Triton TPT125 смогли поддерживать скорость подачи намного ближе к скорости холостого хода по сравнению с остальным полем.

Мы классифицировали эту категорию, так как это отличный способ оценить мощность рубанков. В тройку лидеров вошли DEWALT 735X, Triton TPT125 и Delta 22-590.

Максимальная глубина резания Производительность

Мы хотели узнать, как каждая машина работает при максимальных нагрузках (которые являются результатом резания на максимальной глубине за один проход, рекомендованной производителем). В частности, мы хотели знать, какой строгальный станок потребляет больше мощности (максимальное потребление тока), а какой из них имеет лучшую производительность подачи по сравнению с состоянием холостого хода.

Во время этого теста мы устанавливали для каждого строгального станка максимальную глубину резания (в соответствии с рекомендациями производителя) — обычно 3/32 дюйма. Мы пропустили четыре породы древесины через строгальный станок и записали время пропила и профиль силы тока для каждого пропила. Каждый образец древесины для каждой машины имел длину 45 дюймов. Это была такая же длительность теста скорости холостого хода. Наша команда установила записывающий амперметр FLUKE 3001 FC, который измерял значения с интервалом в одну секунду и отправлял данные по беспроводной связи на наш компьютер для последующего анализа.

Образцы древесины, которые мы использовали в этом тесте, представляли собой настил красного дерева 1 × 4, тополь 1 × 8, дуб 1 × 6 и клен 1 × 6. Мы знали, что тополь 1 × 8 при максимальной глубине пропила потребует мощности этих рубанков. Мы также хотели посмотреть, как разные лиственные породы будут использовать возможности строгания.

Хотя мы не ранжируем эту категорию, мы считаем, что данные интересны и информативны. Как вы можете видеть выше, DEWALT DW735X под нагрузкой тянет несколько серьезных ампер. Это указывает на гораздо более мощный двигатель в этом устройстве.Разница в мощности была очевидна во время операций по строганию, поскольку, похоже, не волновало, через что мы ее пробегаем. Но важно отметить, что если вы собираетесь купить DEWALT DW735X, у вас ДОЛЖНА быть выделенная цепь на 20 А, поскольку она не будет хорошо работать в цепи 15 А.

Точность глубины резания — Winner DEWALT DW734

Настольные строгальные станки имеют диск, который используется для перемещения режущих головок вверх и вниз для установки глубины резания. На каждой модели циферблат показывает, насколько головки перемещаются вверх и вниз за один оборот циферблата.Мы использовали штангенциркуль для измерения средней толщины каждого образца древесины до и после прохода, чтобы удалить 3/32 дюйма. Затем мы сравнили, насколько точно каждый строгальный станок смог это сделать, и составили среднее отклонение от 3/32 дюйма.

Как вы можете видеть выше, DEWALT DW734 показал лучшие результаты со средним отклонением от 3/32 ″ чуть менее 2 тысячных долей дюйма. DEWALT DW735X занял второе место с показателем чуть более 4 тысячных дюйма, за ним следует Ridgid R4331 с показателем чуть более 5 тысячных дюйма.На последнем месте оказался Triton со средним отклонением чуть более 3 сотых дюйма.

Оценка бекасов

Мы проверили, сколько материала «потеряно» при стрельбе из бекасов. Мы уже отрегулировали столы каждого строгального станка, чтобы они были плоскими и ровными по отношению к станине строгального станка, перед испытанием на бекас.

Команда TBB выбрала древесину клена для теста на бекас. Мы думали, что более светлый цвет и плотная структура волокон клена могут лучше показать расположение и глубину любых бекасов, чем другие породы дерева.Для этого теста мы установили все строгальные станки на одинаковую глубину 3/32 дюйма. Каждый кусок дерева запускали на первом валке строгального станка, и мы убирали руки с образца, пока он не остановился за выходным валком. Затем нанесли порошок синего мела на последние 6 дюймов доски, чтобы визуально выделить бекас. Наконец, мы отметили «гребешок» каждого бекаса, чтобы можно было измерить количество материала, которое каждый рубанок произвел на отходы, если бекасы были отрезаны для использования материала одинаковой толщины.

Что интересно в этих данных, так это то, насколько хорошо длина дуги коррелирует с расстоянием между роликами внутри строгального станка и режущими головками. Длина бекаса на всех протестированных нами моделях почти соответствует этому расстоянию. Приятно то, что снайпер должен быть предсказуемым для каждой модели и позволять пользователям планировать соответственно. Пользователи DEWALT DW735X в конечном итоге «потратят впустую» больше материала в течение срока службы строгального станка. Однако, поскольку все рубанки имеют относительно одинаковое количество снарядов, мы не оцениваем эту категорию, а, скорее, позволяем вам увидеть, как все они сравниваются.

Оценка качества поверхности — Победитель DEWALT DW735X

Еще одним фактором, который следует учитывать при оценке характеристик настольного строгального станка, является качество поверхности. Настольные строгальные станки используют набор вращающихся лезвий для «стрижки» поверхности строгаемой доски. В результате вращательного движения лезвия куски «небольшого размера» удаляются, когда каждое лезвие соприкасается с поверхностью, в результате чего на поверхности строганной доски могут оставаться очень небольшие гребни (часто называемые следами фрезерования).

Строгальные станки также могут отрывать небольшие куски (гребешки) с поверхности. Между отметками от фрезерования и гребешками доска может потребовать большего или меньшего шлифования, чтобы создать законченную поверхность, которая хорошо впитается краской, морилкой или прозрачной отделкой.

Мы нанесли на поверхность синий мел, чтобы выделить следы фрезерования и гребешки для визуального осмотра. Мы также оценили гладкость, просто ощупывая поверхности. Хотя это очень субъективно, мы оценили строгальные станки на основе образцов Maple, показанных ниже.

Хотя все строгальные станки давали на ощупь «гладкую» поверхность, из-за следов фрезерования и гребешков наблюдались значительные различия в гладкости. DEWALT DW735X был, безусловно, лучшим отделочным материалом из всех подготовленных нами образцов. Амплитуда следов фрезерования была постоянно меньше, и на поверхности было очень мало «зубцов» по ​​сравнению со всеми другими строгальными станками. Вероятно, это связано с мощным мотором и отличными лезвиями. Кроме того, e735 имеет три лезвия в режущей головке.На втором месте оказался Triton TPT125, а на третьем — Ridgid R4331. И Тритон, и Риджид показали похожие результаты. На 4-м месте оказалась Delta 22-590 с минимальными следами фрезерования, но заметно более зубчатыми.

Оценка замены ножей

Легко или сложно заменить ножи на любой данной машине? Наша бригада взяла каждую машину и, вооружившись инструкциями и инструментами в нашей мастерской, заменила каждое лезвие на каждой машине. Очевидно, что на строгальные станки с тремя ножами потребуется больше времени, чем на станки с двумя ножами.Но на одних машинах этот процесс проще, чем на других?

Как вы можете видеть выше, время, необходимое для замены лезвий на строгальных станках, варьировалось от чуть более 11 минут до немногим более 25 минут. Реальность такова, что пользователь может менять лезвия один или два раза в год (два раза было бы интенсивно использовать), поэтому разница от 11 до 25 не кажется достаточной, чтобы гарантировать, почему вы можете купить одну модель вместо другой. Поэтому мы не будем ранжировать эту категорию, просто поделитесь данными, чтобы вы могли убедиться, что изменения лезвий не слишком сложны.

Гарантия

Гарантии действительно важны для некоторых пользователей, и многие из вас просили нас включить их в наши обзоры. Ниже приводится список гарантий, применимых к тестируемым нами рубанкам. Хотя ранжирование гарантий может показаться простым, мы решили просто перечислить их, а не ранжировать. В конечном итоге гарантии могут быть сложной проблемой, и то, насколько легко вы можете получить гарантийное обслуживание, вероятно, будет так же важно, как и то, сколько лет это покрытие. Мы дадим вам возможность самостоятельно определить, какая гарантия вам подходит.

Оценка цены — Winner Porter-Cable PC305PT

Цена часто является важной частью уравнения при определении того, какой инструмент лучше всего подходит для вас. В этом тесте очень большая разница в ценах: от 300 до 600 долларов. Мы ранжируем их от наименьшего к наибольшему с ценами, доступными на момент публикации. Мы понимаем, что существует «ценностное» предложение, на которое многие обратят внимание, но оно будет влиять на наш общий рейтинг, когда цена и другие категории будут объединены.Лучшая цена — Porter-Cable PC305PT за 320 долларов, а самый дорогой — Makita 2012NB за 650 долларов.

Абсолютный победитель, лучший настольный строгальный станок — DEWALT DW735X

Здесь мы снова пытаемся ранжировать инструменты в нашем личном общении и назвать победителя. Чем больше мы их делаем, тем больше узнаем, и в этой оценке мы использовали несколько иной подход. Некоторые категории, которые мы намеревались оценить, мы решили не включать в окончательный рейтинг.Тем не менее, мы предоставили информацию из этой категории, так как считаем ее полезной для некоторых читателей.

Кроме того, чем больше мы делаем это, тем больше некоторые люди комментируют, как они будут по-разному оценивать разные категории. Это все отличные отзывы, в конечном итоге нам нужно найти победителя (нашего победителя), но каждый из вас может взять данные, которые мы представили, и взвесить результаты по-разному, чтобы наилучшим образом соответствовать вашим потребностям, и определить своего собственного победителя.

Ниже приведена таблица, показывающая, как каждый из 8 строгальных станков попал в 4 категории, которые мы учли в нашей окончательной оценке.Первое место с большим отрывом занял DEWALT DW735X. Это не было сюрпризом для нас, так как некоторые из нас использовали этот строгальный станок в течение довольно долгого времени, и это, без сомнения, лучший настольный строгальный станок на рынке. Что нас удивило, так это 2-е и 3-е места Triton TPT125 и Ridgid R4331. Если вы ищете недорогой строгальный станок с хорошими характеристиками, вам, безусловно, стоит обратить внимание на Triton. У Ridgid есть хорошая линейка деревянных инструментов, которые часто остаются незамеченными, и было приятно видеть, что они так хорошо работают в этой категории.

Хотя Delta 22-590 финишировала ближе к концу этой оценки, команда сочла, что это также хороший рубанок. Makita — это строгальный станок с очень хорошей конструкцией и некоторыми хорошими характеристиками, но цена была не такой конкурентоспособной, а качество обработки поверхности, по крайней мере, на материалах, которые мы тестировали, было не так хорошо, как у некоторых других моделей.

Лучшие настольные строгальные станки — видеообзор прямой встречи

Строгальный станок для толщины древесины — RS Wood

RSWOOD — CMC проектирует и производит строгальные станки по дереву для строгания массивной древесины или деревянных панелей.

Строгальные станки

для определения толщины древесины характеризуются одной плоскостью, которая в зависимости от положения позволяет снимать большее или меньшее количество материала с различных кусков дерева.

Режущие кромки и лезвия на этих типах машин долговечны, что позволяет значительно сэкономить время.

КТО ИСПОЛЬЗУЕТ САМОХОДЫ?

Рубанок служит для правки обрабатываемой древесины, а строгальный станок служит для доведения куска дерева до необходимого размера.

Большинство запросов на эти машины поступает из профессиональных мастерских и специализированных предприятий по обработке древесины и производству дверей и окон.

ВИДЫ ДЕРЕВЯННЫХ СТАНКОВ

ДЕРЕВЯННЫЕ СТРОГОТКИ доступны в двух основных версиях:

СТРОГОТКИ

Идеально подходит для строгания необработанной древесины, т. Е. Всех операций по выравниванию, необходимых для создания плоских балок и деревянных деталей, с которыми можно работать.

RS WOOD производит три типа строгальных станков:

• RPE410 — базовая модель для сокращенных нужд мелких мастеров
• RP400 и RP500 — более крупные модели, подходящие как для ремесленников, так и для промышленности

Фуговальные станки доступны с фуговальными валами в трех версиях:

1. Стандартные лезвия
2. Лезвия типа Tersa
3. Винтовые валы с глушителями

ТОЛЩИНЫ

Второй этап обработки, на котором кусок дерева вырезается до желаемой толщины.

RS WOOD производит три типа строгальных станков:

• SP400 — базовая модель для небольших мастеров
• SP530 — обслуживает мастеров и промышленность и, таким образом, предоставляет некоторые дополнительные функции базовой модели
• SP630 — модель с большим столом и уже оснащенная системой манипулирования с пультом управления

Модель 530 имеет базовую версию ручного подъема плоскости толщины и может быть установлена ​​на позиционер PLC для позиционирования плоскости.

На каждой машине с позиционированием плоскости PLC установлен инвертор для управления движением двигателя плоскости. Кроме того, все машины имеют систему выброса на микросхеме, которая будет подключена к всасывающим узлам.

БЕЗОПАСНОСТЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Строгальные станки и фуговальные станки не нуждаются в каком-либо особом текущем уходе, кроме регулярной очистки от пыли, стружки и опилок. Для бесперебойной работы подключите машину к промышленному пылесосу.

Вся информация по очистке и техническому обслуживанию Информация по технике безопасности доступна в буклете с инструкциями вместе с вашей покупкой.

ГАРАНТИЯ

На всю продукцию RS WOOD — CMC распространяется гарантия от дефектов материалов и изготовления при нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания. Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня покупки.

УСТАНОВКА

Услуги по установке, предлагаемые компанией, выполняются специализированными дилерами, присутствующими на большей части территории, как на национальном, так и на международном уровне.

.