Тиски для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом. Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

• планки, выполняющие роль основания тисков;
• две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
• винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
• пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
• ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

• неповоротные;
• поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

характеристики, советы по выбору, видео

Работа со сверлильным оборудованием требует четкой фиксации обрабатываемого материала. Качественный зажим гарантирует полное достижение мастером поставленной задачи и уверенность в безопасности труда. Тиски бывают нескольких видов и выбираются в зависимости от планируемых работ.

Оглавление:

1. Разновидности
2. Конструкционные элементы
3. Популярные марки
4. Технические параметры
5. Как выбрать

Классификация и конструкция

Аппаратура, используемая при сверлении, может быть настольной или напольной. Состоит из станины и нескольких закрепленных на ней узлов, представляя мощный прижимной блок из стали.

1. Главным отличием является то, что подложкой под заготовки в настольном устройстве выступает само основание, а у напольного агрегата сверлильные приспособления жестко фиксируются на станине.

2. Оборудование, оснащенное тисками, с конвейеров выходит редко. Это обусловлено ценовой политикой производителей. Дополнительные блоки существенно повышают стоимость, в то время как для кустарных мастерских зачастую хватает базовой комплектации:

• сверление мягких материалов не требует жесткого крепежа, поэтому может применяться любой вид устройств;
• для работы с металлами стоит приобрести надежные станочные тиски, такие как Калибр или Wilton.

3. Не обойтись без специальных приспособлений, когда требуется просверлить болванку под углом. При этом надо выбирать изделие соответствующей модификации.

Тип	Способ действия	Нюансы
Не поворотные (стационарные)	Жесткая конструкция с 2 губками; действуют благодаря прямому воздействию винтового механизма на зажим.	Простейший механизм со стоимостью ниже остальных аналогов, при этом имеющий станину наивысшей степени жесткости.
Поворотные	Многофункциональные устройства, позволяющие сверлить зафиксированную деталь в нескольких координатных плоскостях, поворачивать ее на 3600. Сложность варьируется производителем; винты оборудованы конусообразными шестеренными передачами.	В промышленности наиболее востребованы сложные сверлильные тиски. К оборудованию подобного типа относятся изделия компаний «Энкор» или «Wolfcraft».
Универсальные	Могут использоваться при проведении любых операций в серийном производстве. Бывают: продольно-вращательные, а также поворачивающиеся в 3D плоскости.	Первый тип обеспечивает вращение болванки и перемещение ее в2 осях. Второй – позволяет выполнять сверление любой сложности. Очень высокая цена.

4. Основной принцип конструктивного построения всех тисков для сверлильных станков идентичен.

5. Все типы устройств могут состоять из сложного набора блоков или иметь простейшую винтовую передачу на резьбе.

Наименование	Характеристики
Планка основания	Каркас всех конструкций, выполнен из чугуна либо металла высокой прочности.
Зажимные элементы	2 детали с подшипниками, устанавливаемые на планку. Одна из них получает воздействие вращательного механизма, способствующее ее перемещению. Модифицированные сверлильные станки имеют губку, которую можно поворачивать, меняя ракурс воздействия на деталь. Движение по часовой стрелке позволяет сближать зажим, а против хода — отодвигать обратно.
Механизм вращения с ручкой	Бывает простым стержнем с резьбой либо расчлененным узлом, на который можно закрепить передающие шестерни. Имеет стопорное кольцо. Конец напрямую соединен с зажимной планкой. Вращаясь в резьбовом отверстии основания, он обеспечивает перемещение подвижной части.
Передатчик усилий
Вспомогательные узлы	К ним причисляются пружинные устройства и другие приспособления призванные усилить эффективность взаимодействия сверлильного станка с деталью.

6. Изменение положения зажимов происходит путем вращения винта. Действие взаимосвязано с требованиями, предъявляемыми к устройству, может варьироваться.

7. Точность перемещения обеспечивает прямоугольный хвостовик нижней части подвижного зажима. Он вставляется в паз, выполненный на монолитном элементе тисков.

8. Базовый вариант прижимных планок предусматривает плоскую поверхность с крестовой насечкой. Однако для сверления можно купить угловые, вогнутые и другие формы.

Прежде чем купить тиски для сверлильного станка нужно решить, какие действия будут на них выполняться. Даже самая сложная конструкция не гарантирует качества операции. Часто заурядные б/у модели, оказываются продуктивней и полезней сложных аналогов.

Обзор популярных марок

Представленные на современном рынке виды станочных тисков имеют разные сферы применения. Это сильно влияет на конструкцию устройств. Даже однотипные модели, произведенные разными компаниями, могут иметь отличия.

Марка		Описание
Зубр (Китай)		Применяются для фиксации предметов, заготовок при их сверлении. Большое количество моделей отличающихся по размерам, форме и массе. Принцип работы, фиксирующих механизмов соответствует современным технологиям. Производятся из чугуна и высокопрочной стали имеют закаленные губки. Для проведения серийных работ на сверлильных станках предназначены серии «Мастер» и «Эксперт». Они устойчивы к коррозии, движение плавное, компактны, прочны, просты в эксплуатации.
Тиски для «Металлиста» (Глазов, Россия)		Изделия имеют классический дизайн. Размерный ряд варьируется в пределах 21-55 кг. Имеются промышленные модификации с пневмоприводным механизмом, а также устройства для точных операций. Параллельность губок достигается регулируемыми упорами каретки. Технологические параметры позволяют вращать оборудование, закрепленное на полностью неподвижном основании.
Калибр		Производимые в Китае тиски для сверлильного станка доступны по стоимости, просты в обслуживании, имеют широкую модельную линейку. Высокоточная направляющая обеспечивает плавное равномерное движение, почти полную параллельность зажимных планок. Устройства рассчитаны на длительное, регулярное использование, подходят также токарным и комбинированным станкам.
Wilton	Промышленные	Комбо	Изготавливаются в США; рассчитаны на высокие нагрузки; имеют разные габаритные параметры; цилиндрическая направляющая.
		Ремесленник
		Машинист
	Профессиональные	Механик	Выпускаются в Китае; весят от 17 до 22 кг; универсальны; направляющая прямоугольная.
		Универсал
		Практик
	Бытового использования	Мастерская	Портативные стальные изделия с небольшой массой; традиционная конструкция каркаса. Надежные, устойчивые, долговечные инструменты с конструкцией, исключающей появление люфта.
		Хобби
		Вакуум
Изделия компании «Энкор» (Россия)		Вспомогательное оборудование выпускается под маркой «Корвет». Большой выбор многофункциональных моделей для промышленности и кустарного производства с максимально простым уровнем обслуживания. Тиски могут быть установлены как на сверлильное оборудование, так и на верстак. Для этого по обеим сторонам имеются пазы прямоугольной формы.
Wolfcraft (Германия)		Универсальное оборудование, устанавливаемое на сверлильные стойки либо верстаки. Имеет систему быстрого перенастраивания положения, специальные зажимные приспособления для угловых соединений, а также стальные кулачки с пазами для закрепления болванок округлой формы. Тиски данного производителя благодаря продуманной конструкции надежно скрепляют детали.

Эксплуатационный период, ударопрочность, масса и ряд других характеристик изделий зависят от их модификации.

Технические характеристики

Фиксация тисков чаще всего выполняется приведением в действие ручки винтового штурвала винта либо клиновыми, диафрагменными, эксцентриковыми и другими механизмами. Имеются пневматические конструкции, передвижение составляющих узлов в которых действует за счет сжатого воздуха.

Используя неповоротные модели можно сделать только 1 отверстие и в одной плоскости. Сверление продолжается после перестановки болванки.

Если предстоит многооперационный процесс, то стоит брать поворотные тиски. Их можно развернуть, не разжимая губок и установить в требуемой конфигурации. Стоимость данного устройства может превысить цену обычного инструмента в 1,5-2 раза.

Станочные тиски			Параметры губок		Особенности			Масса, кг		Стоимость, рубли
			Ширина/Высота	Расхождение
Зубр			60-125/85-180	65-235		Форма тисков обеспечивает плавный ход подвижной планки и отсутствие люфта при сверлении	2,65-5,32		1622-18160
Калибр			40-150	60-200		Конструкцией предусмотрено наличие малоразмерной наковальни	0,41-3,00		430-3600
Завод «Металлист»		Поворотные	100-320/40-100	80-400		Длина квадрата ходового винта 40-45 мм. Усилие зажима даН > 2000 мм	16-83		9133-24921
		Неповоротные					10,5-68		7150-19324
Компании «Энкор»			64-150/20-26	55-135		Для крепления на рабочем столе сверлильного станка предусмотрены прямоугольные пазы	1,5-8,4		635-2250
Wilton	Промышленные		115-200/120-170	95-255		Трубный зажим от 3-90 до 6-150 мм	23-90		14500-50000
	Профессиональные		100-200/85-115	115-250		Трубный зажим от 3 до 100 мм	17-40		3000-5850
	Бытового использования		100-200/65-100	65-200			3-30		750-5300
Wolfcraft			60-100/45	60-100		Расстояние по осям для крепления 90-125 мм	0,69-1,61		895-2890

Советы по выбору

Заготовки из дерева и металла требуют использования тисков разных типов при сверлении. Однако все эти устройства должны отличаться прочностью, устойчивостью к износу, высокой силой зажима и не допускать люфтов.

При выборе изделия нужно знать, какие виды работ будут на нем выполняться. Этот фактор влияет на все параметры, включая материала корпуса.

• Большинство б/у тисков изготовлены из чугуна. Они имеют высокую износостойкость с твердостью, но при этом являются хрупкими и не рассчитаны на ударно-механическое воздействие.
• Если в сверлильном станке будут крепиться цилиндрические болванки, то на зажим нужно приобрести накладку с треугольным вырезом, либо выбрать тиски специального конструктивного решения.
• Компактные модели подходят для работ с малоформатными заготовками. Для габаритных деталей лучше брать конструкции позволяющие предварительно раздвигать зажимные планки.

3 типа тисков

Разновидность	Предназначение
Станочные	Неподвижное крепление болванок , фиксация в сверлильном станке строго под заданным углом. Выпускаются двухпозиционные и простые синусные, трёхкоординатные.	Люфт минимален или отсутствует. Характерной особенностью является наличие поворотного узла.
Слесарные	Рекомендуются в операциях с мягким сырьем. производятся разных параметров, отличаются ходом подвижного зажима. У них большая высоту, чем других аналогичных конструкции.	Цельнометаллические, для крепежа требуются специальные болты. Ширина губок до 20 см, возможность хода 14 см. Оснащены износоустойчивыми губками и прочными наковальнями.
Столярные	Для исключения оставления следов на заготовках зажимные планки имеют деревянные накладки. При фронтальном креплении на станке допускают проведении операций с вертикально расположенными деталями.	Некоторые производители снабжают оборудование быстрозажимным устройством. Для крупных болванок предусмотрена обработка на одной оси. Зажимный механизм дает глубокий ход.

Допускается несколько способов закрепления на станине:

• фиксировано в одной точке;
• при помощи струбцины — сильно снижает надежность крепежа;
• на присосках – допускается использование только на гладкой поверхности.

Поворотная основа уменьшает жесткость каркаса, поэтому ею пользуются, в случае крайней необходимости.

Тиски, имеющие шаровую механику, позволяют устанавливать болванки в двух перпендикулярных друг другу плоскостях. Они практически универсальны. Применяются в основном при операциях с заготовками сложной формы. Благодаря им можно сверлить несколько поверхностей одним закреплением.

Лучше приобретать оборудование с минимальным люфтом между деталями корпуса при максимально разведенных губках.

---

 

области применения, конструкция пневматических устройств

Точность изделий, изготавливаемых на фрезерном станке, достигает 0,1 мм. При этом фрезерование заготовки идет в разных плоскостях. Временами деталь обрабатывается под углом. Это требует надежной фиксации заготовки. Поворотные станочные тиски решают все эти вопросы. В них деталь надежно закрепляется, ведь при помощи поворотного механизма ее можно расположить в любом направлении.

Назначение и применение поворотных тисков

Станочные поворотные фрезерные тиски требуются для того, чтобы иметь возможность обрабатывать деталь с обратной стороны.

Несмотря на то, что в процессе работы движется инструмент, а не заготовка, обработать обратную ее сторону без поворотного механизма невозможно.

Причина в том, что она не видна.

Кроме того, тиски необходимы по следующим причинам:

• Благодаря такому устройству обрабатываемая поверхность детали всегда будет расположена на переднем плане.
• В некоторых случаях инструмент перемещать нельзя. Требуется перемещение детали. Например, в случае изготовления круглого изделия.
• Если тиски развернуть под 90 градусов, то в них удобнее закреплять заготовки. Потом они возвращаются в исходное положение.

Тиски для фрезерного станка, как правило, идут в комплекте с оборудованием. Фрезеровщику значительно удобнее обрабатывать детали при их наличии.

Такие комплекты находят применение:

• В мастерских с небольшой территорией. Здесь изготавливается фурнитура для мебели или небольшие металлические изделия.
• В больших заводских цехах. Обрабатываются и изготавливаются крупные изделия. Это могут быть турбины или детали для автомобиля.

Ручное фрезерное приспособление

Поворотные тиски, благодаря ротационному диску, имеют радиус поворота 360 градусов. Вместе с ними поворачивается и зажатая в них деталь. Фиксация диска происходит при помощи стержня, на которым нарезана резьба, а также статичного регулятора, вынесенного за поворотную часть. Для улучшения фиксации в поворотном механизме предусматривается углубление.

Сверху на диске фиксируются ручные тиски. Они снабжены 2 пластинами с демпфирующим материалом. Перпендикулярно располагаются рельсы. Это направляющие по которым одна из пластин передвигается.

В качестве регулирующего элемента используется стержень с резьбой. Он приваривается к центральной части пластины с внутренней стороны. С другой стороны стержня расположена ручка. Этот конец продет через закрепленный намертво регулятор с резьбой на внутренней стороне.

Расстояние между пластинами тисков составляет около 1 мм, при полностью закрученном стержне. Это нужно для того, чтобы не повредить тиски.

Конструкции тисков могут бывать разных модификаций. Например, с 2 подвижными пластинами. Устройство имеет сложный механизм. В других случаях используется рычаг вместо ручки, а также передаточный узел.

Как правило, такой тисковый прибор применяется в небольших мастерских. Слесарный инструмент быстро поддается ремонту. Его легко разобрать или установить на машинный стол. В использовании он удобен и практичен.

Пневматический поворотный инструмент

Основу пневматической конструкции составляет ротационный диск, на котором устанавливаются станочные тиски.

Основу регулирующей конструкции составляет герметичная труба. Один ее конец соединяется с подвижной пластиной в центральной, наружной ее части. Второй присоединяется к насосу — ручному или электрическому.

В случае необходимости увеличения силы зажима, в трубу закачивается воздух. В результате пластина под его давлением движется вперед. При ослаблении усилия происходит стравливание воздуха, который перегоняется во вторую трубку, соединенную с другим насосом, выполняющим противоположную функцию.

Пневматический станок создает значительно большее усилие, чем ручной.

Гидравлический тип тисков

Гидравлические тиски обеспечивают наибольшую величину зажима. Принцип действия у них такой же, какой и у пневматических, только вместо воздуха используется вода. При необходимости развития особо большого усилия, заливается вязкая жидкость. Такие приспособления подключаются к резервуару, где залита используемая жидкость. Емкость не является открытой.

Тиски имеют высокую стоимость. Поэтому применяются на предприятиях, изготавливающих высокотехнологичную продукцию. Располагаться они могут на автоматизированных станках.

Установка на станок и хранение

Как правило, установка на оборудование идет непосредственно под фрезу. Станки уже имеют заводское крепление под тиски. Если других вариантов расположения тисков нет, то всегда можно отрегулировать их положение по высоте. Это создает удобство при работе с разного размера деталями.

В некоторых случаях хранение ведется вместе со станком. Это происходит в случае габаритных конструкций. В таком случае они хорошо смазываются при длительном хранении. Если приспособление миниатюрное, то оно снимается и заворачивается в промасленную бумагу.

Существующие виды поворотных тисков применяются в зависимости от размеров производства и сложности изготавливаемых деталей. Если это крупные цеха, то часто устанавливаются гидравлические или пневматические тиски, как самые мощные. В мастерских поменьше лучше применять ручные приспособления. Они более маневренные и лучше подходят для таких площадей. О том, как самостоятельно изготовить слесарные тиски читайте здесь.

предназначение и виды, применение и альтернативные приспособления

Создавая любой предмет, необходимо соблюдать точность, а значит и фиксацию. Современные фрезерные станки свою работу осуществляют с допусками в десятые доли миллиметра, при этом заготовки, находящиеся в них, не стоят на одном месте, а передвигаются в двух плоскостях. При этом человек может не управлять станком, потому что агрегат может быть заранее запрограммирован на осуществление определенных действий.

Отсюда возникает необходимость в наличии универсального фиксатора, позволяющего довольно быстро работать на станке. В прошлом веке были разработаны поворотные тиски, которые претерпев на сегодняшний день небольшие изменения, активно используются как в маленьких мастерских, так и в цехах больших предприятий.

Предназначение станочных поворотных тисков

В большинстве станков с поворотными устройствами движение осуществляет инструмент, а не заготовка, что по идее должно существенно сэкономить на поворотном механизме. Однако осуществлять работу инструментом на стороне заготовки, обратной мастеру, в теории можно, а вот на практике такое проделать совершенно невозможно, так как мастер не видит в буквальном смысле того, что он делает.

В качестве примера необходимо представить такую ситуацию. Берется металлическая деталь в виде бруска. Мастеру нужно в каждой боковой стороне сделать выемку в виде полуцилиндра. Высота бруска при этом не позволяет ему увидеть, доходит ли фреза с другой стороны детали до ее конца. Конечно, все можно потом подправить, но что делать, если потребуется вместо полуцилиндра изготовить гораздо более сложную выемку.

В этом случае выхода только два – остановить работу и полностью обойти станок для ее продолжения либо заранее отведя в сторону фрезу, использовать поворотные тиски, позволяющие быстро повернуть заготовку к мастеру нужной стороной. Разница между двумя этими ситуациями составляет около минуты, поэтому поворотные тиски повышают производительность мастера примерно на четверть.

Использование станочных фрезерных тисков на агрегатах с машинным управлением имеет несколько причин:

• Станок могут запрограммировать таким образом, чтобы обрабатываемую деталь всегда поворачивать с открытой для обзора стороны. Это позволяет держать под контролем процесс работы, что полезно при проверке новых программ, так как в этом случае можно обнаружить ошибку сразу же, а не в конце.
• Иногда необходимо фрезу оставить на месте и провернуть непосредственно саму деталь, например, когда требуется выполнить идеальный круг.
• Многие детали очень удобно устанавливать в станочные тиски, которые повернуты на 90 градусов. После этого тиски просто ставятся в рабочее положение.

Применение фрезерных станочных тисков

Поворотные устройства не могут использоваться сами по себе, а только в сочетании с фрезерным станком. В таких агрегатах тиски применяют для того, чтобы очень надежно зафиксировать заготовку под деталь и позволить фрезеровщику ее обработать. Такое станочное фрезерное устройство используют в основном:

• в небольших мастерских;
• в цехах крупных заводов.

Фрезерные поворотные устройства используются в небольших мастерских для изготовления мебельной фурнитуры, а также для работы с небольшими объектами из металла, например, ключами сложной конфигурации. Также они применяются при работе с пластиковыми окнами, когда требуется их подгонка.

В крупных заводских цехах фрезерные тиски используют при изготовлении авиационных турбин, деталей двигателей и других механизмов, конструкция которых имеет сложную форму.

Виды

Станочные поворотные тиски могут быть:

• ручными;
• пневматическими;
• гидравлическими.

Необходимо более подробно разобрать каждый вид.

Ручные фрезерные поворотные тиски

В основании таких станочных фрезерных тисков лежит ротационный диск, позволяющий программному обеспечению или оператору станка осуществлять их поворот на 360 градусов вместе с предметом, который в них зажат. Фиксируется диск с помощью плотного зажима, представляющего собой металлический стержень с резьбой и статичного регулятора, вынесенного за поворотную часть. Кроме этого, в самом поворотном диске для более крепкой фиксации делают углубления.

На ротационном диске закрепляют болтами обычные ручные тиски. Состоят они из двух параллельных пластин из металла, у которых внутренняя поверхность покрыта демпфирующим материалом.

Регулирующая конструкция представляет собой перпендикулярный стержень с резьбой, который приварен к центральной части наружной стороны пластины. Другой конец стержня имеет ручку, а сам он продет через закрепленный намертво регулятор, у которого внутренняя поверхность также имеет резьбу. Длина стержня рассчитывается таким образом, чтобы расстояние между пластинами тисков было около одного миллиметра, даже при раскрученном полностью стержне. В результате при помощи ручки можно устанавливать нужное расстояние между пластинами, а также регулировать силу зажима заготовки, не опасаясь повредить тиски.

Существует большое количество модификаций такой конструкции. К примеру, на одних тисках могут осуществлять движение сразу обе пластины за счет наличия достаточно сложного механизма, а на других существует рычаг вместо ручки и передаточный механизм, что значительно облегчает труд работника.

Ручное станочное фрезерное устройство чаще всего используют в небольших мастерских, а также для работ с хрупкими предметами, которые автоматике доверять не стоит. Такой станочный инструмент имеет невысокую стоимость, он очень практичен и достаточно удобен в использовании.

Пневматические фрезерные поворотные тиски

В основе такой конструкции также лежит ротационный диск, на который прикреплены тиски, состоящие из рельсы и двух пластин.

Регулирующая конструкция пневматических станочных фрезерных тисков является герметичной трубкой, у которой один конец присоединяется к центральной части наружной стороны подвижной пластины, а второй – к электрическому или ручному насосу. Если возникает необходимость увеличить силу зажима, в трубку, при помощи насоса, вкачивают большое количество воздуха, который начинает расширяться, в результате чего пластина начинает продвигаться вперед. Если потребуется уменьшить усилие, начинают стравливать из этой трубки воздух и нагнетать его во вторую трубку, соединяющую движущую пластину с другим насосом и выполняющую противоположную функцию.

Если тиски будут использоваться вместе с автоматическим станком, то вместо фиксатора и зажима из стержня будут применяться миниатюрные пневматические тиски, а в основание диска часто встраивают электропривод. Такая конструкция позволяет программному комплексу станка держать под контролем движение фрезы и поворот самой заготовки, что делает работу более эффективной.

Пневматические станочные поворотные тиски способствуют развитию большего усилия, чем ручные, однако на рынке появилась гидравлическая конструкция, которая является самой эффективной.

Гидравлические фрезерные поворотные тиски

По своей конструкции и принципу действия они полностью соответствуют пневматическим, только вместо сжатого воздуха применяют жидкость. В основном это вода, однако для развития большего усилия часто используют более упругую и вязкую жидкость. Кроме того, насосы гидравлических станков подключаются к резервуару с необходимой жидкостью, а не остаются открытыми для забора воздуха. Гидравлические станочные тиски очень популярны в различных производствах. Эти компактные устройства используют и в мастерских.

Конкуренты станочных поворотных тисков

Единственным конкурентом такого устройства являются неповоротные тиски, которые исходя из своего названия, не обладают такой крайне важной функцией. Однако такое устройство, не имея поворотного механизма, стоит значительно дешевле, поэтому при их приобретении можно сэкономить до 10% от стоимости ручных тисков или до 35% от стоимости гидравлики.

Также имеется небольшая конкуренция между ручными и гидравлическими устройствами. Здесь необходимо решать, что будет лучше – существенная экономия или возможность насовсем отказаться от того, чтобы подгонять тиски вручную.

Установка и хранение

Станочные фрезерные тиски чаще всего устанавливают непосредственно на станок, а если быть точнее, под фрезу. Работать они будут вместе со станком, поэтому вариантов в способах их установки быть не должно. Большинство станков уже имеют крепления под тиски, а инструкции к таким агрегатам содержат рекомендации и требования к ним. Однако всегда можно использовать ручное устройство или тиски без программного управления, которые устанавливаются на необходимой высоте, чтобы было удобно работать с объектами, имеющих разный размер.

Многих волнует вопрос, как хранить тиски – вместе со станком или отдельно? В первом случае необходимо будет хорошенько смазать рабочую поверхность станка и покрыть его брезентом или тканью. Если миниатюрные тиски будут храниться отдельно от станка, то их также следует смазать и завернуть в промасленную бумагу. Если станочное устройство имеет большие размеры, то поступать с ним необходимо так же, как и с самим станком.

В интернете много слухов о том, что любые гидравлические устройства ни в коем случае нельзя переворачивать и обращаться с ними следует крайне осторожно. В случае с тисками это не совсем верно. Благодаря тому, что в гидравлических тисках применяется замкнутая система, не поддерживающая слив или долив жидкости и являющейся абсолютно герметичной, то такое устройство можно вертеть как угодно. Единственным слабым местом его считаются трубки, используемые для жидкости. Если они располагаются за пределами его корпуса, то лучше всего позаботиться о том, чтобы они не перетерлись и не оборвались, потому что в случае утечки жидкости предстоит очень дорогой и обширный ремонт. В особенности если в качестве жидкости выступала не вода.

Таким образом, станочные фрезерные поворотные тиски необходимы для закрепления заготовки на рабочей поверхности станка в таком положении, чтобы ее можно было удобно обрабатывать. Такое устройство обеспечивает довольно высокую и точную силу зажима заготовки. Поворотные тиски бывают нескольких видов, которые имеют свои преимущества и недостатки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Станочные тиски — обзор — Оснастка и инструменты

Balu

 

Хотя что тянуть 🙂

 

Тиски слесарные с ручным приводом предназначены для закрепления деталей при выполнении различного вида слесарных работ. Это, в принципе, всё, что можно сказать о назначении.

 

Бывают 3-х видов, неподвижные (жесткое крепление на стол), поворотные (могут крутиться в горизонтальной плоскости), поворотные в 2-х плоскостях (в горизонтальной и вертикальной). Третий тип наиболее удобен для домашней мастерской, но и наиболее дорог. Оптимально — взять на поворотной платформе.

 

Размер определяется свободным местом и производимыми работами. Тут ничего порекомендовать не могу, сами решайте.

 

Губки: штатно стоят зубастые, держат хорошо, но нежную деталь уродуют. Спасают накладки, отпиленные от алюминевого или стального уголка. Я рекомендую сделать сменные гладкие шлифованные губки (если есть, где заказать). Если часто приходится работать с трубками и круглыми деталями, делаются губки с профрезерованными треугольными канавками (вдоль и поперек).

 

Удобно, когда на тисках есть небольшая наковальня. Мало ли что расплющить или заклепать понадобится.

 

При выборе тисков: сталь-чугун — значения не имеет, стальные тиски обычно более качественно сделаны, чугунные (рассейские) — грубое литьё. Хотя иногда встречаются и симпотичные чугунные экземпляры. Как отличить — трудно сказать, смотрите на необработанные поверхности, литьевые поверхности чугуна очень узнаваемы по характерному «песочному» виду.

Обратите внимание на качество ходового винта. Чем ровнее, блестючее и толще — тем лучше. Проверьте на равномерность вращения во всем диапазоне. Проверьте параллельность и равновысотность губок. Не берите тиски на всяких струбцинах для приворачивания к столу, ненадежно. Лучше 2 дырки под болты. Если будете брать поворотные тиски — расслабьте фиксаторы и покрутите.

 

Ну и главное, проверьте люфт подвижной части относительно неподвижной. Если болтается как хм.. в проруби, откажитесь от покупки. Люфт должен быть минимален, ищите более правильную конструкцию.

 

Вроде всё, что можно сказать про слесарные тиски.

Качественные, высокоточные, станочные тиски — Оснастка и инструменты

Думаю, что в этой теме можно будет делиться о инофирмах — проихзводителях и рабочих качествах станочных тисков.

Все тиски можно условно делить по понятиям » хоббийные» и «промышленные». Здесь речь о последних.

Промышленные тиски бывают станочные ( для фрезерных и сверлильных работ..) на поворотном основании и без оного.

Существуют лекальные ( особо высокоточные тиски..). Как разновидность лекальных — синусные тиски. Оба последних типа применяются в основном шлифовщиками и заточниками, реже фрезеровщиками.

 

Большая часть обзора посвещается промышленным тискам для фрезерных станков.

 

Начнём с мировых брендов.

 

KURT ( USA??..), фирма тоже достаточно известна в кругах ЧеПеУшников иноземных. Тоже  точные и долговечные изделия ( пожизненная гарантия..)с богатой оснасткой ( сменные губки, рукоятки, упоры., поворотные основания…). Весьма дорогие.

PARLEC Inc ( тайвань), фирма завоёвывает мир высоким качеством при умеренной цене. Во многом копирует бренд KURT( не исключено, что делаются оба в азии..)

fresmak ARNOLD (USA, с гидрозажимом..), фирма мало известна у нас и не очень распространена даже на родине. Изделия её являются клоном изделий от ROHM, c заметным копированием дизайна и конструктивных особенностей.

GAMBIN (франция), фоток французкого бренда нет, но опыт работы на нём, позволяет сказать, что это очень долговечные, точные и прочные тиски. Изготовлены из незакалённого чугуна. Фирменный признак — шлицевой, круглый хвостовик винта, на который надевается зажимная рукоятка. В настоящее время фирма не существует.

KITAGAWA ( япония, с гидрозажимом..). Японские тиски очень качественные и долговечные. Заточенные на длительную работу в корозийной среде СОЖ на станках ЧПУ.

Изменено 16 сентября, 2010 пользователем Sova902

Для чего нужны станочные и слесарные тиски?

Тиски — приспособление, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Фиксация изделий обычно осуществляется путём вращения рукоятки винта или с помощью различных механизмов: клиновых, диафрагменных, эксцентриковых и др. Существуют и пневматические параллельные тиски, в которых для перемещения и прижатия подвижной губки используется сжатый воздух.

Виды тисков:

Станочные тиски

Предназначены для жесткого закрепления деталей при фрезеровании, сверлении, строгании и других операциях, осуществляемых на станках.

В случаях, когда изделие требуется зафиксировать под определенным углом, тиски устанавливают на поворотную платформу, обеспечивающую свободное вращение вокруг вертикальной оси. После выбора нужной позиции зажимной инструмент притягивается к основе специальными болтами. Поворотная основа — удобное вспомогательное устройство, однако она несколько снижает жесткость конструкции, поэтому использовать ее следует только при необходимости.

Для установки обрабатываемой детали под углом к плоскости стола применяются синусные тиски. С учетом нужного угла по специальной формуле рассчитывается высота проставки (базовый набор этих изделий обычно входит в комплект, а дополнительные изготавливаются по мере необходимости), которая затем вставляется на подвижной части между нижней опорой и цилиндрической втулкой.

Существуют и двухпозиционные синусные тиски — благодаря своей универсальности они приобрели большую популярность у мастеров. Устройство этого инструмента даёт возможность установки детали с наклоном в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Для фиксации обрабатываемого изделия под любым углом в трёх плоскостях применяют трехкоординатные тиски. Этот инструмент является самым сложным и дорогим, однако и возможностей предоставляет гораздо больше, чем другие виды зажимных устройств.

При работе с крупными деталями используются отдельные половинки прижимов, которые закрепляются прямо на рабочем столе. При этом одна губка имеет небольшой ход, благодаря которому возможна прочная фиксация обрабатываемого изделия.

Одновременная обработка двух деталей становится вполне реальной, если в деле применяются двойные станочные тиски. Отдельный инструмент создан и для зажатия двух заготовок под прямым углом. Возможно, это не самые распространённые устройства, но «в природе» они существуют, и даже пользуются спросом в определенных областях работ.

Слесарные тиски

Широко применяются при различных слесарных работ.

Зажимной инструмент устанавливают на верстаках и используют в случаях, когда при обработке детали её неудобно или просто опасно держать руками. В отличие от станочных, слесарные станки актуальны для работы с довольно мягкими материалами — древесина, пластик и т.п.

Станочные и слесарные тиски могут выпускаться в различных размерах, с разной величиной хода подвижной губки. Однако станочные тиски имеют меньшую высоту губок, а конструкция инструмента более жесткая, чем в слесарных моделях.