• ASTM B-117 Соляной спрей (размеченная панель) – результаты равны 0,0 подреза
  через два года.
• ASTM G-95 Катодное отслоение 1,5 В при 77 °F. Результаты равны не более чем
  подрезаний на 0,5 мм через 30 дней.
• Испытание на погружение в соответствии с ASTM D-714.
  – 20% серная кислота – Нет эффекта через два года.
  – 140 °F 25% гидроксид натрия – Нет эффекта через два года.
  – Дистиллированная вода 160 °F – Нет эффекта через два года.
  – Водопроводная вода 120 °F (размеченная панель) – 0,0 подрезка через два года без эффекта.
• ASTM G-22 Стандартная практика определения устойчивости синтетических полимерных материалов к бактериям. Испытание должно определять устойчивость к росту Acidithiobacillus Bacteria и должно проводиться при температуре 30 градусов по Цельсию в течение 7 дней минимум на 4 панелях. Рост должен быть ограничен только следовыми количествами бактерий.

C. Потеря сопротивления истиранию не более 3 мил (0,075 мм) после одного миллиона циклов в соответствии с европейским стандартом
EN 598: Раздел 7.8 Сопротивление истиранию.

III. ЗАЯВЛЕНИЕ

Аппликатор

Футеровка должна наноситься сертифицированной фирмой с успешным опытом нанесения футеровки на внутреннюю поверхность труб и фитингов из ВЧШГ. Все аппликаторы должны проходить независимую проверку не менее двух раз в год, чтобы гарантировать соответствие требованиям настоящей спецификации. Эта проверка должна координироваться и проверяться производителем футеровочного материала, и любое отклонение от применения и/или требований к качеству должно быть исправлено изготовителем. Все проверки должны быть в письменном виде, а записи должны вестись постоянно.

Подготовка поверхности

Перед абразивоструйной очисткой вся область, на которую наносится защитный состав, должна быть проверена на наличие масла, смазки и т. д. Любые участки с маслом, смазкой или любым веществом, которое может быть удалено растворителем, должны быть очищены растворителем. для удаления этих веществ. После того, как поверхность будет очищена от жира, масла или других веществ, все места, на которые наносятся защитные составы, должны быть подвергнуты абразивно-струйной очистке с использованием абразивного песка или гравия. Вся поверхность, подлежащая футеровке, должна быть обработана пескоструйным средством, чтобы с поверхности была удалена вся ржавчина, рыхлые оксиды и т. д. На поверхности могут остаться только легкие пятна и плотно прилипший оксид. Любая область, где ржавчина снова появляется перед футеровкой, должна быть подвергнута повторной пескоструйной очистке.

Футеровка

После подготовки поверхности и в течение 12 часов после подготовки поверхности внутренняя часть трубы должна быть покрыта номинальной толщиной сухой пленки Protecto 401 40 мил. Футеровка не должна выполняться, если температура основания или окружающей среды ниже 40 °F. Поверхность также должна быть сухой и обеспыленной. Если в проект включены фланцевые трубы или фитинги, футеровка не должна использоваться на лицевой стороне фланца.

Покрытие раструбов и патрубков

Из-за соответствующих допусков область прокладки и патрубок на расстоянии до 6 дюймов от конца патрубка должны быть покрыты номинальной толщиной 6 мил, максимум 10 мил с использованием Protecto 401 Joint. Сложный. Шовный состав наносится кистью, чтобы обеспечить покрытие. Необходимо следить за тем, чтобы шовный герметик был гладким, без излишков на посадочном месте под прокладку или на концах втулок. Покрытие седла прокладки и торцевых концов должно быть выполнено после нанесения футеровки.

Количество слоев

Количество слоев наносимого облицовочного материала должно соответствовать рекомендациям производителя облицовочного материала. Однако ни в коем случае этот материал не должен наноситься выше толщины слоя в сухом состоянии, рекомендованной производителем футеровки в печатной литературе. Максимальное или минимальное время между слоями должно соответствовать времени, рекомендованному производителем футеровочного материала. Во избежание отслоения между слоями для облицовки не должен использоваться материал, который не может быть перекрыт в течение неопределенного времени без придания шероховатости поверхности.

Подкрашивание и ремонт

Шовный герметик Protecto 401 следует использовать для подкрашивания или ремонта в соответствии с рекомендациями производителя.

IV. ПРОВЕРКА И СЕРТИФИКАЦИЯ

Проверка

Толщина всех футеровок труб и фитингов из ВЧШГ должна быть проверена с помощью толщиномера с магнитной пленкой. Проверка толщины должна проводиться с использованием метода, описанного в SSPC PA-2 Рейтинг толщины пленки.

Внутренняя облицовка всех трубных стволов и фитингов должна быть проверена на наличие точечных отверстий с помощью неразрушающего испытания при напряжении 2500 вольт. Любые обнаруженные дефекты должны быть устранены до отгрузки.

На каждом стыке труб и фитингах должна быть указана дата применения системы облицовки вместе с порядковым номером ее применения на эту дату и записями, которые ведет исполнитель своей работы.

Сертификация

Производитель труб или фитингов должен предоставить сертификат, удостоверяющий, что аппликатор соответствует требованиям данной спецификации и что использованный материал соответствует указанному.

V. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

Трубы и фитинги с покрытием Protecto 401 следует брать только снаружи трубы и фитингов. Внутри трубы и фитингов нельзя размещать вилки, цепи, ремни, крюки и т. д. для подъема, позиционирования или укладки. Труба не должна падать или разгружаться путем прокатки.

Следует соблюдать осторожность, чтобы труба не ударялась об острые предметы во время раскачивания или без нагрузки. Трубы из ковкого чугуна никогда не должны укладываться на уклон с помощью гидравлического давления ковша экскаватора или ударов тяжелыми молотками.

Инновации в области облицовки резервуаров в меняющейся отрасли

Есть вопросы? Давай поговорим.

ИСТОРИЯ ФУТЕРОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ
С 1980-х годов технологические достижения изменили способы обработки и хранения химикатов, особенно на рынке нефти и газа. Sherwin-Williams является отраслевым лидером в области разработки футеровки более трех десятилетий и была одной из первых компаний, представивших на рынке эпоксидную футеровку, не содержащую растворителей. Компания Sherwin-Williams также стала пионером в области быстрого возврата в эксплуатацию футеровок благодаря технологии оптически активного пигмента Opti-Check™ (OAP) и технологии винилового эфира, не содержащей стирола.

Чтобы ознакомиться с историей футеровки в лакокрасочной промышленности, обратитесь к Таблице 1, в которой представлены технологии и технические характеристики химически стойкой футеровки за последние несколько десятилетий.
 

ТАБЛИЦА 1: ИСТОРИЯ ХИМИЧЕСКОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

ВРЕМЯ РАМКА/ГОД До 1980 г.	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Каменноугольные эпоксидные смолы	СВОЙСТВА • Внесен в список канцерогенов в США в 1980 г. • Используется при погружении в сырую нефть и воду.
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД До 1980 г.	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тонкопленочные эпоксидные смолы	СВОЙСТВА • Низкое содержание твердых частиц и требуется нанесение нескольких слоев • Используется для хранения сырой и белой нефти в условиях окружающей среды.
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД До 1980 г.	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Схемы армированной футеровки (эпоксидные смолы и полиэфиры)	СВОЙСТВА • Комплексное применение • Высокая стоимость • Схемы реконструкции и продления срока службы
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД 1980-е	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эпоксидные смолы без растворителей первого поколения	СВОЙСТВА • Плохие эксплуатационные свойства • Используется для сырой и белой нефти из окружающей среды.
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД 1980-е	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Виниловые эфиры со стеклянными чешуйками	СВОЙСТВА • Экстремальные проблемы со здоровьем и безопасностью • Только вариант для высокотемпературных и высоконапорных технологических сосудов • Распространено, когда впрыски CO2 вызывали проблемы
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД 1990-е	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эпоксидные смолы без растворителей второго поколения	СВОЙСТВА • Используется для сырой нефти и продуктов нефтепереработки • Первые футеровки с «доказанным» длительным сроком службы для нового строительства и технического обслуживания
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД 1990-е	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эпоксидно-фенольные новолаки первого поколения	СВОЙСТВА • Способен выдерживать высокие температуры и высокое давление • Среднее содержание твердых частиц
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД 1990-е	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эпоксидно-фенольные смолы первого поколения, не содержащие растворителей	СВОЙСТВА • Множественные и одинарные футеровки для работы при высоких температурах.
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД 2000 г.	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Представлен MIL-PRF-23236	СВОЙСТВА • Введено требование для обеспечения более длительного срока службы футеровки и упрощения проверки • Введены методы проверки для удерживающих кромки покрытий
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД 2000-е	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эпоксидные смолы без растворителей для балласта и морского топлива в соответствии с MIL-PRF-23236	СВОЙСТВА • Первое использование футеровки, не содержащей растворителей, в ВМС США.
ВРЕМЯ РАМКА/ГОД 2000-2010-е годы	ТЕХНОЛОГИЯ ИЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эпоксидные новолаки	СВОЙСТВА • Подтвержденный долгий срок службы этих схем с момента запуска • Методы удержания краев и оптического контроля стали стандартом для высокоэффективных футеровок резервуаров.

ИЗМЕНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ
Требования к эксплуатационным характеристикам защитных футеровок для нефтегазовой отрасли резко изменились с момента их создания. До использования футеровки резервуаров сырая нефть, мазут и дизельное топливо считались не вызывающими коррозию веществами — теория, которая оказалась ошибочной, когда загрязнение водой и кислотой привело к сильной коррозии и образованию «ямок» на днище резервуаров. Кроме того, предыдущие технологии футеровки не учитывали микробиологическую коррозию, которая является основным источником внутренней коррозии в резервуарах для хранения из мягкой стали на различных рынках.

Дополнительные изменения требований к производительности см. в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2: ИЗМЕНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ ФУТЕРОВКИ 1960-Е – НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ

ПЕРЕМЕННАЯ Химическая	СЕРЕДИНА-КОНЕЦ 20 ВЕКА Сырая нефть – подогретая для погрузки и разгрузки	2010-е Сланцевая нефть и высокотемпературная/кислая сырая нефть
ПЕРЕМЕННАЯ Хранилище	СЕРЕДИНА-КОНЕЦ 20 ВЕКА Хранение простых, очищенных нефтехимических продуктов	2010-е Биодизель (на основе растительного масла) – содержание спирта и кислоты вызывает озабоченность.
ПЕРЕМЕННАЯ Танки	СЕРЕДИНА-КОНЕЦ 20 ВЕКА Часто без футеровки, поскольку коррозионная природа сырой и очищенной нефтехимической продукции недооценивалась.	2010-е Биоэтанол и другие модификации спирта могут оказывать негативное влияние на сварные швы в резервуарах для хранения из мягкой стали.
ПЕРЕМЕННАЯ Топливные присадки	СЕРЕДИНА-КОНЕЦ 20 ВЕКА Оксигенаты (эфиры и т. д.), топливные красители, антиоксиданты и т. д. изменили воздействие топлива на футеровку и сталь . Многие присадки разбавлены метанолом, что делает топливо более агрессивным и вредным для традиционных футеровок.	2010-е Неэтилированный бензин более агрессивен к футеровке и резервуарам из мягкой стали из-за содержания спирта.
ПЕРЕМЕННАЯ Чистота хранимого материала	СЕРЕДИНА-КОНЕЦ 20 ВЕКА Изначально простые требования к питьевой воде (вкус и внешний вид) и авиационному топливу	2010-е Повышенные глобальные требования к чистоте питьевой воды (низкие допустимые пределы извлечения) и требования высокой чистоты к авиационному топливу, указанные в стандарте EI 1541. Еще одним растущим требованием в будущем является чистота других химических веществ (например, серная кислота и гликоли).
ПЕРЕМЕННАЯ Повышенная агрессивность сырой нефти	СЕРЕДИНА-КОНЕЦ 20 ВЕКА Н/Д	2010-е Сырая нефть с высоким содержанием серы – аминовые скрубберы Увеличение объема сырой нефти, транспортируемой по железной дороге
ПЕРЕМЕННАЯ Повышенный спрос на долгий срок службы футеровки	СЕРЕДИНА-КОНЕЦ 20 ВЕКА Н/Д	2010-е Работоспособность качественных футеровок подтверждается при выводе резервуаров из эксплуатации

Достижения в области технологий, более широкое понимание химии и значительные изменения в законодательстве требуют, чтобы футеровка обеспечивала более высокую химическую и температурную стойкость в течение более длительного периода времени. После многих лет изучения характеристик в полевых условиях отраслевые эксперты понимают требуемые характеристики современных футеровок для нефтегазовой отрасли не только на этапах строительства, но и на этапе после строительства и обслуживания.

Эти глубокие знания позволили специалистам нефтегазовой отрасли принимать взвешенные и обоснованные решения при выборе подходящей футеровки. Демонстрируя превосходные эксплуатационные характеристики, футеровки со сверхвысоким сухим остатком (UHS), не содержащие растворителей и сохраняющие края, теперь являются стандартом, повышая гибкость и увеличивая ожидаемый срок службы.

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ API
Футеровки резервуаров должны соответствовать требованиям жизненного цикла, чтобы соответствовать рекомендациям стандартов API. API обеспечивает основу и руководство по конструкции, защите и осмотру наземных стальных резервуаров для хранения. См. Приложение A для руководства API по футеровке резервуаров.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОВРЕМЕННЫХ ФУТЕРОВОК
Выводя на рынок любой новый продукт, Sherwin-Williams анализирует его конечное использование и определяет способы, с помощью которых продукт может быть более безопасным, надежным и экономичным в своем применении. Для футеровки резервуаров Sherwin-Williams разрабатывает продукты с длительным сроком службы, простотой осмотра и простотой применения.

ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ
Компания Sherwin-Williams может увеличить срок службы и снизить затраты в течение жизненного цикла, разрабатывая покрытия с повышенной гибкостью, химической стойкостью и сохранением края. Являясь поставщиком комплексных решений, Sherwin-Williams стремится оптимизировать и развивать свой надежный портфель продуктов, чтобы обеспечить защиту активов и долгосрочных инвестиций.

ПРОСТОТА КОНТРОЛЯ
Процессы контроля внутреннего покрытия резервуаров следует рассматривать на ранней стадии. В соответствии со стандартами Общества защитных покрытий (SSPC) TU 11 и в сотрудничестве с ведущими производителями УФ-фонариков компания Sherwin-Williams разработала накладки с технологией OAP. Эти футеровки обеспечивают эффективный и действенный визуальный контроль эпоксидных покрытий для промышленного применения. Sherwin-Williams также разработала футеровку с превосходным удержанием края, чтобы гарантировать, что материалы работают с оптимальными характеристиками при проверке.

ПРОСТОТА НАНЕСЕНИЯ
Потребность в повышенной производительности привела к разработке продуктов, которые можно наносить в более широких окнах нанесения, в более широком диапазоне температур и влажности, а также в несколько слоев в течение одного дня. Sherwin-Williams разработала продукты для простоты применения и быстрого возврата в эксплуатацию.

ЧИСТОТА
Способность поддерживать чистоту основных материалов в нефтегазовой промышленности имеет решающее значение. Новая технология футеровки баков Sherwin-Williams соответствует всемирно признанному стандарту EI ​​1541 — Требования к системам внутреннего защитного покрытия, используемым в системах обращения с авиационным топливом, — который включает несколько строгих требований к чистоте, которые должны соблюдаться после того, как топливо подверглось воздействию футеровки.

UHS, БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЯ, СОХРАНЯЮЩАЯ КРАЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДКЛАДКИ, НА ОСНОВЕ
10-ЛЕТНИЙ ПРОВЕРКА

Визуальный осмотр футеровки после более чем 10-летнего осмотра не выявил никаких повреждений, кроме легкого поверхностного окрашивания от хранящегося химиката

• Остаточная толщина футеровки 20–30 мил (500–750 мкм) (без видимых потерь)
• Простота очистки позволяет улучшить осмотр
• Выявлена ​​лишь незначительная коррозия из-за механического повреждения футеровки
• Значения адгезии ~ 2200 psi (15 МПа)
• Резервуар возвращен в эксплуатацию с ожидаемым дополнительным сроком службы 20 лет

ФУТЕРОВКА РЕЗЕРВУАРОВ «НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ»: NOVA-PLATE® 360
Технология футеровки постоянно меняется. Простая замена того, что было раньше, не вариант — важно улучшать и развивать футеровку, чтобы соответствовать изменяющимся требованиям рынка.

В связи с растущими требованиями нефтегазовой промышленности (к температурам, давлению и агрессивному химическому воздействию) компания Sherwin-Williams разработала Nova-Plate 360, новолачную футеровку резервуаров, армированную чешуйками. В этой высокосшитой подкладке используются новейшие новолачные и многофункциональные лечебные технологии, и она является первым продуктом в своем роде.

Nova-Plate 360 ​​обеспечивает исключительную устойчивость к все более агрессивным растворителям и может выдерживать более высокие температуры и давления. Эта футеровка сводит к минимуму время простоя оборудования и экономит время в процессе проверки.

Компания Sherwin-Williams развернула процесс разработки продукта со следующими намерениями:

1. Полимерная (смола) система была оптимизирована для обеспечения химической стойкости без ущерба для гибкости, что является ключевым требованием для длительного срока службы футеровки, жизнеспособности и времени отверждения.
2. Пигментация была выбрана для обеспечения химической стойкости и барьерных свойств. Передовая технология была использована для связывания пигментов со смолой, что повышает производительность и укрепляет пленку, сохраняя при этом вязкость, необходимую для всех распространенных методов нанесения (безвоздушное, множественное и другие).
3. Оксид алюминия был включен для повышения стойкости к истиранию.
4. ПТФЭ, гидрофобная добавка с исключительной химической стойкостью, была включена для оптимизации и улучшения очищающих свойств без влияния на способность футеровки прилипать к стали или свойства внешнего покрытия.
5. Opti-Check™ OAP был включен для облегчения проверки, что снижает зависимость от высоковольтных искровых испытаний.

Все эти функции были точно настроены и сбалансированы, чтобы гарантировать, что производительность и характеристики приложений не будут скомпрометированы. Для сравнения на каждом этапе разработки использовалась ключевая футеровка конкурентов, чтобы убедиться, что производительность превосходит текущие продукты на рынке.

Для справки, в Таблице 3 представлены результаты испытаний для Nova-Plate 360.

ТИПЫ ИСПЫТАНИЙ Применение и проверка	ЗАВЕРШЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ 1. Безвоздушное распыление (низкое соотношение) 2. Множественное безвоздушное распыление 3. Демонстрация OAP
ТИПЫ ИСПЫТАНИЙ Механические свойства	ЗАВЕРШЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ 1. Твердость 2. Адгезия к стали 3. Адгезия к самому себе 4. Ударная нагрузка 5. Гибкость 6. Истирание 7. Сохранение края
ТИПЫ ИСПЫТАНИЙ Изотермическое погружение	ЗАВЕРШЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ NACE TM0174 и ISO 2812 — сертификаты и руководство по химической стойкости — были проведены обширные сторонние испытания.
ТИПЫ ИСПЫТАНИЙ Автоклавное тестирование	ЗАВЕРШЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ Независимые испытания смесей углеводородов, воды и высокосернистого газа

NOVA-PLATE 360 И API
Для резервуаров для хранения очень важно следовать стандарту API 652 для правильного выбора и нанесения футеровки в соответствии с условиями эксплуатации и основания. Sherwin-Williams имеет большой опыт работы с футеровкой резервуаров, что позволило ей разработать Nova-Plate 360 ​​— футеровку с длительным сроком службы, отвечающую требованиям API 652.

Стандартные проверки резервуаров для хранения по-прежнему будут являться требованием API 653 для обеспечения оптимального срока службы. Цельная конструкция футеровки также может быть использована для упрощения процесса проверки благодаря следующим характеристикам:

1. Благодаря специально разработанной конструкции Nova-Plate 360, устойчивой к истиранию и легко очищаемой, эта футеровка упрощает процессы опорожнения, очистки и проверки. Простота очистки и уменьшение повреждений могут обеспечить значительную экономию времени и денег в течение всего срока службы резервуара.
2. Улучшение оптически активными пигментами дает преимущества во время нанесения, так как подкладка может быть проверена на наличие точечных отверстий. Использование УФ-ламп во время плановых осмотров также выявит любые повреждения футеровки, которые могут быть невидимы невооруженным глазом, тем более, что искровые испытания после обслуживания не рекомендуются.
3. Становятся доступными новые методы на месте, которые позволяют быстрее проводить предиктивную проверку резервуаров для хранения. Nova-Plate 360 ​​спроектирован так, чтобы быть совместимым с такими методами контроля. Эти методы признаны соответствующими стандарту API 653 и в сочетании с долговечными футеровками потенциально позволяют значительно сократить расходы на осмотр в течение предполагаемого срока службы резервуара.

УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОГО СРОКА СЛУЖБЫ
Чтобы удовлетворить требования рынка, Sherwin-Williams необходимо было разработать новый продукт, объединяющий химию новолака с технологией связывания. Nova-Plate 360 ​​отвечает этим строгим требованиям рынка с точки зрения производительности и цены, а также демонстрирует улучшенные эксплуатационные характеристики.

Nova-Plate 360 ​​не только позволяет экономить время за счет нанесения и отверждения, но и его технология OAP немедленно определяет пропуски и пропущенные участки, что позволяет мгновенно вносить исправления. Технология и возможности UHS также могут быть применены в широком диапазоне толщин (15-50 мил), что делает эту облицовку подходящей для новых проектов строительства и ремонта, где требуется нанесение на поверхности с ямками.

Способность противостоять агрессивным материалам становится все более важной для резервуаров 21-го века, в которых часто используется биотопливо и насыщенный кислородом бензин. В отличие от своих предшественников, Nova-Plate 360 ​​может выдерживать воздействие этих агрессивных химикатов при высоких температурах и давлениях, демонстрируя превосходные характеристики и универсальность конечного применения.

API 652 и API 653, вероятно, еще некоторое время останутся ключевыми стандартами выбора и проверки футеровки на рынке. Разрабатывая продукты на основе новых технологий, итераций и знаний, Sherwin-Williams доказала, что можно добиться экономии времени и средств. Этот продукт доказал, что футеровка следующего поколения может снизить сложность для владельцев и спецификаторов.

ЦИТАТЫ

1. API RP 652 Футеровки днищ надземных резервуаров для хранения нефти, пятое издание
2. API Std 653 «Осмотр, ремонт, изменение и реконструкция резервуаров», пятое издание, включает Дополнение 1 (2018 г.), Дополнение 2 (2020 г.) и Исправление 1 (2020 г.)
3. Стандарт EI 1541 Требования к системам внутреннего защитного покрытия, используемым в системах обращения с авиационным топливом
4. MIL-PRF-23236D, Технические характеристики: Системы покрытий для судовых конструкций (15 сентября 2009 г.)
5. ASTM D4541-17> Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии
6. NACE TM0174-2002, Лабораторные методы оценки защитных покрытий и футеровочных материалов на металлических подложках в условиях погружения
7. ISO 2812-2:2018 Краски и лаки. Определение стойкости к жидкостям. Часть 2. Метод погружения в воду
8. TM0185-2006-SG, Оценка внутренних пластиковых покрытий для контроля коррозии трубных изделий с помощью автоклавных испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ A: СТАНДАРТЫ API
API обеспечивает основу и руководство по конструкции, защите и осмотру надземных стальных резервуаров для хранения, включая

• API 650: предлагает руководство по конструкции резервуара
• API 651: предлагает наилучшее использование катодной защиты
• API 652: Обзор типов и выбор облицовки для защиты резервуаров для хранения
• API 653: Дает указания по интервалам проверки и тому, как футеровка может помочь в их увеличении

API 652 содержит подробное руководство по выбору футеровки и частичное указание типа футеровки, который следует использовать, но в конечном итоге выбор футеровки определяется спецификацией или инженером.