Содержание

Монолитный поликарбонат - характеристики | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

При проведении строительных работ в последнее время большой популярностью пользуются прозрачные материалы. Особенно часто применяется монолитный поликарбонат, характеристики которого намного лучше в сравнении, например, со стеклом.

Использование этого строительного материала позволяет создавать оригинальные и уникальные конструкции. Монолитный поликарбонат имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики, что позволяет использовать его при создании строительных конструкций любой сложности и функционального назначения.

Панели поликарбоната производятся с учет всех современных технологий и требований ГОСТ, в соответствии с сертификатами качества ISO 14001 и ISO 9002. Готовое изделие обладает наличием уникальным сочетанием электрических, оптических, температурных свойств имеет высокую прочность и надежность, что гарантирует долговечность.

Что касается технических характеристик, то они, в зависимости от толщины и цветового оформления, могут несколько различаться. Рассмотрим показатели материала.

Толщина Вес кг/м2 Звукоизоляция Радиус изгиба Теплопередача (коэффициент) Светопропускание
2 0,3 26 0,3 5,6 90
3 3,6 26 0,4 5,5 88,5
4 4,7 27 0,5 5,32 87
5 5,9 28 0,75 5,2 87
6 7 29 0,9 5,08 86
8 9,5 31 1,3 4,8 84
10 11 32 1,5 4,63 82
12 14,3 34 1,8 4,22 81

ТАБЛИЦА 1. Технические характеристики монолитного поликарбоната.

Преимущества и особенности монолитного поликарбоната

  1. Материал отлично подходит для применения в широком пределе температур (-50 – +150 градусов). Это позволяет использовать его в различных по сложности климатических условиях. Если применять его в интерьерах частных домов, то отличным решением станет создание декоративных световых коробов, если в качестве освещения применяются лампы накаливания, отличающиеся высокой степенью теплопередачи.
  2. Отличные показатели противопожарной безопасности. Для рассматриваемого варианта продукции характерны низкая токсичность, высокая степень огнестойкости, низкий уровень дымообразований в процессе горения. Отметим, что в обычной среде монолитный поликарбонат горение не поддерживает, он входит в группу самозатухающих полимеров.
  3. Отличается повышенной степенью устойчивости к активным химическим средам. Поверхность изделия без потери качеств переносит воздействие большего процента существующих в природе неорганических и органических кислот, алифатических углеводов, восстановителей и окислителей, спиртов и смазочных масел. Конечно, химическая устойчивость будет зависеть от температурного режима, а также от концентрации и продолжительности воздействия конкретного химиката.
  4. Большой выбор относительно цветовых решений и оттенков. Это преимущество позволяет легко подобрать материал исходя из собственных предпочтений и пожеланий. Наибольшим спросом сегодня пользуются: серо-бронзовые, коричневые, белые варианты оттенков, которые всегда в ассортименте предлагаются в каталогах специализированных магазинов.
  5. Использование монолитного поликарбоната позволяет воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские проекты. Материал успешно применяют при выполнении любых по объему и сложности работ. Не редко его используют при строительстве навесов, а также при монтаже кровли. Конечно, надежность и эффективность в этом случае будет зависеть от того, насколько правильно подобран шаг обрешетки.
  6. Доступная цена, несмотря на превосходное качество, благодаря чему многие застройщики останавливают выбор именно на этом расходном материале, которые многие годы способен служить, не теряя своих первоначальных характеристик и качеств.

Особенности применения монолитного поликарбоната

Определяются области использования материала степенью защищенности поверхности от воздействия ультрафиолетового излучения. Важно понимать, что в процессе длительной эксплуатации на открытом пространстве поверхность изделия в результате постоянного контакта с УФ может пожелтеть или помутнеть, в результате чего теряется привлекательность внешнего вида. Именно это и становится основными причинами снижения светопропускания.

Однако сегодня производители стали предлагать варианты, которые отличаются наличием эффективной защиты от ультрафиолета. Способов существует достаточное количество, рассмотрим основные:

  • в рамках производства вносится УФ-стабилизатор, это позволяет гарантировать надлежащую защиту листу по всей его плоскости и толщине;
  • на готовое изделие, наносится дополнительный защитный слой, в этом случае может применяться метод лакирования или соэкструзии поверхности листа.

При проведении монтажа на открытом воздухе, следует листы к солнечной стороне обращать защитной стороной, в этом случае долговечность их использования будет обеспечена. При условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации производители гарантируют, что за 10 лет светопропускание не ухудшится больше чем на 5-6%.

Вес материала Коэффициент теплопередачи Звукоизоляция
Толщина
Поликарбонат
Стекло Поликарбонат Стекло Поликарбонат Стекло
3 3,6 7,3 5,5 5,9 25 27
4 4,7 9,4 5,32 5,81 25,5 28
5 5,9 12,2 5,2 5,8 28 30
6 7 14,6 5,08 5,74 28,5 30,5
8 9,5 19 4,8 5,7 30 31
10 11 24,4 4,63 5,63 32 33
12 14,3 28,7 4,22 5,5 33,5 34

ТАБЛИЦА 2. Сравнительные характеристики монолитного поликарбоната и стекла.

Выполнив сравнение со стеклом, можно заметить, что монолитный поликарбонат по всем показателям существенно выигрывает у обычного остекления. Поэтому если важно повысить энергосберегающие показатели, то нет ничего лучше, нежели применить для выполнения запланированных работ рассматриваемый строительный материал, а именно монолитный поликарбонат, который предлагается на рынке в большом ассортименте не только относительно оттенков, но и размеров.

Особенности монтажа

Сразу отметим, что этот строительный материал выгодно отличается простотой, удобством не только при формовании и изготовлении, но и в процессе крепления деталей. Во время работы потребуется наличие специального электрического инструмента с надежной режущей поверхностью. Если используются для резки листов ленточные или дисковые пилы, то важно чтобы они имели правильную заточку.

При использовании листы можно подвергать горячему или холодному формованию. Поэтому на вопрос можно ли греть феном монолитный поликарбонат, ответ, можно. Однако важно помнить, что закругление листов необходимо осуществлять только вдоль линии экструзии. Направление изгиба обязательно будет указываться на защитной пленке, которая после проведения монтажа убирается с поверхности листа.

Прежде чем приступить к непосредственному монтажу, необходимо подобрать оптимальный шаг крепления, от этого во многом будет зависеть надежность проделанной работы. Фиксация может осуществляться при помощи специальных шурупов с пресс-шайбой и резиновыми или силиконовыми прокладками.

При условии, что технологии монтажа строго соблюдены конструкция, при строительстве которой использовались листы монолитного поликарбоната, гарантировано прослужит надежно и эффективно на протяжении длительного периода даже в самых сложных эксплуатационных условиях.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Статьи — Характеристики монолитного поликарбоната Novattro

Главная → СТАТЬИ → Характеристики монолитного поликарбоната Novattro

Монолитный поликарбонат марки Novattro

Монолитный поликарбонат - прозрачный листовой материал высочайшей ударопрочности, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение. Диапазон температур, при которых допускается эксплуатация материала составляет от -50 о

С до +120 оС.

Листы монолитного поликарбоната Novattro могут иметь как гладкую поверхность, так глянцевую и фактурную ( «под кожу», «песок», «капля»). Большую популярность в последнее время получил в последнее время монолитный поликарбонат с поверхностью «Призма».

Цветовая гамма монолитного поликарбоната Novattro

Стандартные цвета монолитного поликарбоната, выпускаемого под маркой Novattro: прозрачный, бронза, белый. Кроме того, листы доступны в цветах: голубой, бирюзовый, серый, дымчатый, зелёный.

  

 

Физико-механические характеристики монолитного поликарбоната Novattro

Свойства Толщина листа, мм
2 3 4 5 6 8 10 12
Вес, кг/м² * 2,4
3,6
4,8
6
7,2
9,6
12
14,4
Минимальный радиус изгиба, м *
0,3
0,45
0,6
0,75
0,9
1,2
1,5
1,8
Индекс изоляции воздушного шума, дБ, не менее 16
18
19 20 21
23
25
26
Сопротивление теплопередаче, м² xС/вт
0,016
0,016 0,019 0,019
0,02
0,021
0,022
0,023
Светопропускание (для прозрачных листов)
86
85
87
87
86 85
83
82
Поглощаемая энергия удара, Нм
>200 >200 >400 >400 >400 >400 >400 >400

 

Сравнительные потребительские характеристики обычного силикатного стекла и листа монолитного поликарбоната Novattro толщиной 4мм

Характеристика

Обычное силикатное стекло

Монолитный поликарбонат
Вес, кг/ м²
9,4 4,8
Минимальный радиус изгиба R мин., м - 0,6
Коэффициент теплопередачи, Вт/ м² •°С
5,8 3,8-4,1
Теплостойкость по Вика, °C 600 145
Коэффициент линейного термического расширения К-1•10-5
0,9  6,5
Предел прочности при растяжении, МПа
3,4 57,7
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом, кДж/ м²
- 35
Ударостойкость по Гарднеру (Дж)
- >400
Максимальная прочность на изгиб МПа, не менее
- 73,67
Коэффициент светопропускания, % 89 85

 

Монолитный поликарбонат Novattro в нашем интернет-магазине:

 

Узнать подробнее: области применения монолитного поликарбоната Novattro

 

 

   

         

    
   
 
 

Характеристики качества монолитного поликарбоната — Все о поликарбонате

Современный мир весьма красочен и разнообразен строениями и объектами городской архитектуры. Главным вопросом остается, как сохранить тот или иной объект на длительный срок в хорошем состоянии. Конечно, только с помощью защитных материалов. Таковым является поликарбонат.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат - это прочный, химически стойкий к атмосферным воздействиям материал, способный частично пропускать солнечный свет.

Этот прозрачный материал имеет удивительные свойства и характеристики. Какие же характеристики монолитного поликарбоната известны? Благодаря своим функциям он способен не подвергаться воздействию многих неорганических и органических кислот. Поликарбонат устойчив к моющим и спиртовым средствам, а также к жировым и смазочным маслам. Кто и как нашел уникальный материал?

Немного истории

Коэффициент светопропускания

Таблица коэффициента светопропускания.

Первым, кто нашел этот материал в истории человечества, считается немецкий ученый XIX века Альфред Айнхорн, известный как изобретать новокаина. Описание своего опыта ученый сделал во время работы в Мюнхенском университете, когда занимался разработкой эффективного обезболивающего средства.

Проводя эксперимент с эфирами, используя реакцию фосгена с тремя изомерными диоксибензолами, он получил полиэфир угольной кислоты в осадке. Прозрачное, термостойкое и нерастворимое вещество, полученное в ходе опыта, позднее назовут поликарбонат.

В XIX использовать поликарбонат не умели, а потому он не вызвал особого интереса в мире науке. Но после 50-х годов XX века ему нашли массу применений. Позднее, 1953 году, одним из сотрудников компании Bayer путем синтезирования было доказано, что поликарбонаты - уникальны, так как не имеют аналогов среди остальных термопластов, после чего и запустили производство данного материала. Производить поликарбонат в России стали гораздо позже, с начала XXI его стали применять повсеместно, ведь материал монолитного поликарбоната обладает устойчивой противоударностью, безопасностью и прозрачностью.

Вернуться к оглавлению

Где применяют поликарбонат

Воздействие солнечного света

Схема воздействия солнечного света в зависимости от качества и защищенности поликарбоната.

Уникальный материал поликарбонат широко применим в сфере строительства. Прочность и надежность позволяют применять его как защитное остекление многих промышленных, жилых, спортивных, сельскохозяйственных и других объектов. Монолитный поликарбонат еще используют при производстве защитных экранов, щитов и ограждений. Поскольку монолитный поликарбонат обладает устойчивой теплоизоляцией, нередко его применяют для элементов, имеющих криволинейную форму, получаемую с помощью горячего формования. Но для горизонтальных покрытий он используется редко из-за не выгодной стоимости, поэтому чаще используют сотовый поликарбонат.

Помимо выше перечисленного, монолитный поликарбонат применяется для изготовления автобусных остановок и будок для телефонов, для монтажа зенитных фонарей. На автострадах его применяют для шумозащитных барьеров. Часто изготавливают из монолитного поликарбоната уличное световое оборудование для вокзалов, поездов, железнодорожных станций и светофоров. Помимо всего прочего, его используют и для архитектурных деталей путем термоформования, такие архитектурные элементы обладают высокой противоударностью.

Вернуться к оглавлению

Свойства монолитного поликарбоната

Свойства поликарбоната

Таблица свойств поликарбоната.

Широкое применение монолитного поликарбоната в первую очередь связано с его уникальными свойствами, дающими надежность и безопасность. Вот некоторые из них. Вес поликарбоната легче обычного стекла в 2 раза, как и оргстекло. С помощью этого материала можно облегчить конструкцию, если использовать не монолитный, а сотовый поликарбонат.

Например, если заменить лист монолитного поликарбоната толщиной 4 мм на лист сотового с такой же толщиной, то можно снизить вес конструкции в 6 раз. Одно из главных преимуществ монолитного поликарбоната - это формовка в холодном виде, не требующая термоформования. При изготовлении конструкций с изгибом необходимо помнить, что материалы небольших размеров имеют хорошую гибкость, но не забывать, что минимальный радиус изгиба должен подходит к выбранному пластику.

Его гибкость для дугообразных элементов конструкций имеет минимальный изгиб радиуса, но сотовый поликарбонат имеет изгиб только по длине сот. И сотовый и монолитный поликарбонат подлежит транспортировке свернутый в рулон. Листы монолитного поликарбоната отлично служат шумоизоляционным материалом. Чтобы добиться шумоизоляции, необходимо увеличить массу объекта, за счет которого и происходит изолирование шума, либо увеличить воздушную прослойку между сооружениями. Уровень шумоизоляции с помощью поликарбоната имеет разный уровень, в зависимости от толщины листа от 4 мм до 32 мм составляет от 15 дБ до 25 дБ.

Теплоизоляция - немаловажная составляющая данного материала.

Удельный вес поликарбоната

Таблица удельного веса поликарбоната.

Теплоизоляция материала имеет показатель наподобие коэффициента теплоотдачи, то есть объем тепла, который проходит через пару метров материала при колебании температуры в 10°С. За счет того что монолитный поликарбонат обладает многостенной структурой, имеет значительное превосходство перед другими материалами, особенно когда основным требованиям выдвигается низкая тепло проводимость материала.

Такой материал позволит экономить на электроэнергии за отопление или вентиляцию. К ультрафиолетовому излучению поликарбонат относится чувствительно. Во избежание неприятных последствий листы поликарбоната как монолитные, так и сотовые делают с внутренним ультрафиолетовым защитным слоем, который наносится с помощью коэкструзии.

Выглядит он как прозрачный слой, который невооруженным глазом определить сложно и почти невозможно. Обязательно во избежание сложностей необходимо изучить маркировку панелей производителя. Ультрафиолетовая защита позволит долго сохранить объект на открытом воздухе без изменений внешнего вида. Как правило, обычные листы не имеют такой стойкости и портятся быстрее, из-за чего внешний вид объекта быстро теряет внешний вид, такие листы предназначены для отделки внутри помещения. Для того чтобы определить, насколько материал прочен, его подвергают испытанию, таковых существует масса, чтобы проверить свойства противоударности материала. Проводятся испытания на маятниковых копрах или с использованием падающего груза. Для того чтобы проверить двупарный изгиб, необходимо поперек материала поликарбоната нанести удары маятником, пытаясь разрушить его с надрезами и без надрезов, установленных в горизонтальном виде при помощи двух опор.

Основной целью таких испытаний служит выяснение, как будет поглощаться энергия материалом при воздействии на него с внешний стороны. С помощью имитации определяется потраченный объем работы на разрушение объекта вдоль поперечного сечения или вдоль разреза. Применить лабораторные методы и измерить ударную прочность в лабораторных условиях невозможно, из-за чего в каталогах, как правило, указывают свойство поликарбоната «без разрушений». Применение монолитного поликарбоната является антивандальным средством. Повредить или разбить, например, кинув бутылку, камень, пнув ногой, невозможно. Еще одна особенность сотового листа немаловажна при применении поликарбоната: в случае самых неприятных последствий, возникновении разбивания объекта, человек не порежется и не поранится.

Известно, сотовые листы имеют высокую противоударность, но неверный монтаж может спровоцировать в дальнейшем трещины. Имея такую ударную прочность, поликарбонат широко применим для рекламных конструкций и антивандальных объектов. Такая характеристика, как теплостойкость, тоже немаловажна при использовании данного материала. Теплостойкостью называют возможность твердых материалов не терять жесткость при воздействии нагрузки в условиях высокой температуры. Помимо всего прочего, характеристиками в применении монолитного поликарбоната являются пожаробезопасность и пожароустойчивость.

Благодаря тому что материал способен переносить высокую температуру и не плавиться, он позволяет также обезопасить объекты от воспламенений. Такая особенность материала делает его лидером среди другой подобной продукции.

Вернуться к оглавлению

Долговечность, надежность, безопасность

Неудивительно, что характеристики и свойства монолитного поликарбоната сделали его популярным среди остальных материалов. Ведь применение поликарбоната позволяет долгое время сохранять объект новым и невредимым.

Правильная установка материала обязательна, так как от нее напрямую будут зависеть характеристики и свойства монолитного поликарбоната и срок его службы. Правильно исполненный монтаж позволит сохранить строение длительное время и защит его от воздействий вредных веществ окружающей среды.

Другой важной характеристикой является пожароустойчивость поликарбоната, которая позволит сохранить объект в приглядном виде, не причинив вреда.

Имея хорошие знания характеристик и свойств поликарбоната, при правильном его подборе можно избежать рисков в будущем и сделать объект долговечным и надежным.

Прочность поликарбоната — несущая способность монолитных и сотовых полотен

Оказывается, у так давно полюбившегося отечественному потребителю поликарбоната, очень интересная история появления. Изобрел его, причем абсолютно случайно, немецкий химик Альфред Айнхорн, усиленно работавший над созданием болеутоляющего препарата. В ходе проводимого ученым эксперимента образовался осадок полиэфиругольной кислоты, который для ученого вовсе не был желанным. В итоге этот продукт сочли ненужной примесью, и он надолго выпал из поля зрения ученых. Однако через 60 лет в Германии и США почти в одно и то же время полимерный пластик был снова открыт, что и дало новую жизнь этому высокотехнологичному материалу. Выпуск этого полимера в промышленном масштабе был налажен с 1960 г. Особенно ценным качеством монолитного и сотового видов этого материала является его прочность, благодаря которой он нашел широкое применение в различных отраслях хозяйства: строительстве, медицине и т.д.

Прочность различных видов

Там где бессильным оказывается стекло, на выручку приходит намного более прочные поликарбонатные листы. Они и на разрыв, и на сгиб оказываются несравненно лучшими, нежели применяемые до этого времени материалы. Не стоит забывать и химической стойкость полимерного пластика ко многим агрессивным веществам.

Показатели прочности поликарбонатных листов настолько впечатляют, что вначале это кажется невозможным. Например, лист материала, толщина которого в пределах 3-4 мм более чем в 200 раз прочнее обычного стекла и разбить его даже ударом тяжелого молотка весьма проблематично.

Сотовый материал

В последние годы производители начали усиленно применять поликарбонатные полотна для оборудования тепличных сооружений различного назначения. И все благодаря их повышенной прочности. Для производства теплиц по большей части используется структурный или сотовый вариант полимера, который позволяет сооружать конструкции арочного типа без угрозы последующего их разрушения.

На заметку: Некоторую опасность для поликарбонатного покрытия представляют ветра повышенной интенсивности и сильные снегопады.

Прочность структурного поликарбоната во многом зависит от толщины самого листа. Обычно ответственные производители предупреждают о том, для какого типа конструкций предназначена каждая отдельная модификация сотового полимера. Продукт толщиной 4 мм может быть использован для оформления витрины, в то время как лист 16-милимметровой толщины — это чисто кровельный вариант. Нормальная толщина поликарбоната под теплицы равна 6 мм, при том, что предел прочности на изгиб не более 95 МРа. И только экономия может заставить приобрести для обшивки теплицы поликарбонат толщиной 4 мм. Данный вариант не оправдан, особенно при большой вероятности мощных снегопадов и разрушительных ветров.

Приятно отметить, что даже если перед нами более прочный поликарбонат, чем обычный, это ни в коей мере не оказывает влияния на его вес. Применяя легкий структурный полимер можно существенно снизить затраты на сооружении несущего каркаса любой конструкции: теплицы, козырька, навеса и др. Благодаря небольшому весу полимерного термопласта каркас можно смастерить из алюминиевых элементов, не подверженных ржавлению. Период эксплуатации теплицы такого образца может исчисляться десятками лет.

Монолитный поликарбонат

Величина прочности монолитного поликарбоната тоже очень приличная. Это касается и ее показателя на изгиб. Панели такого образца широко применяются для сооружения крупных объектов, к примеру, куполов. Наряду с высокой прочностью высокая степень шумопоглощения монолитного поликарбоната стала причиной его использования для обустройства специальных барьерных ограждений вдоль крупных автомагистральных трасс. Вдобавок к этому они служат преградой для проникновения на проезжую часть диких животных.

Важная деталь: Высокая степень устойчивости к механическому воздействию позволяет использовать монолитные поликарбонатные панели в строительстве зданий, а также изготавливать из них защитные средства, например, щиты для полицейских.

Перечислим еще несколько вариантов использования литых панелей:

  1. Витрины торговых точек.
  2. Обустроенные пешеходные переходы.
  3. Стекла автомобилей.
  4. Уличное освещение.
  5. Рекламные сооружения.
  6. Автомобильные фары и др.

Итог

И так, имея дело с данным термопластом, мы получаем возможность убедиться самостоятельно в том, что хорошая несущая способность монолитного поликарбоната является результатом гармоничного сочетания жесткости, прочности и высокой устойчивости к ударному воздействию. Также отличают его хорошие оптические свойства, минимальное водопоглощение и высокое электрическое сопротивление.

Видео про ударные испытания монолитных листов