Содержание

Что такое анодированная сталь?

Анодированная сталь — это сталь, на которую нанесено защитное покрытие для ее усиления и замедления воздействия коррозии. Хотя анодированная сталь может выглядеть как многие другие анодированные металлы, в частности алюминий, это не настоящий процесс анодирования, который создает стальное покрытие. Это связано с тем, что анодирование включает окисление поверхностного слоя самого фактического металла, что чаще всего делается с алюминием для получения защитного поверхностного слоя из оксида алюминия. Однако, когда сталь окисляется, в результате получается покрытие из оксида железа Fe 2 O 3 , более известного как ржавчина, которое практически не защищает нижележащий металл и может, на самом деле, увеличить вероятность нижележащий слой металла для коррозии. Следовательно, способ, который используется для создания изделий из анодированной стали, включает нанесение на металл других типов поверхностных слоев анодированного металла на основе оксидов цинка, алюминия или других барьерных соединений.

Особенно эффективным способом создания анодированной стали является взаимодействие ее с гидроксидом калия, КОН или гидроксидом натрия, NaOH. При использовании этих химических веществ на поверхности растет слой магнетита, Fe 3 O 4 или дихроичного магнетита, который обеспечивает защиту лежащей в основе стали. В то время как сам магнетит имеет сине-черный цвет, дихроичный магнетит обладает оптическим эффектом, когда цветная радуга отражается от поверхности в зависимости от положения, с которого он просматривается. Часто анодированная стальная кухонная посуда демонстрирует этот эффект радуги или другие анодированные продукты, которые имеют некоторую эстетическую ценность. Хотя магнетит тесно связан с обычной ржавчиной химически, которая иногда состоит из соединений лепидокроцита γFeOOH или гетита αFeOOH, он обладает гораздо более стойкими и защитными свойствами, чем ржавчина.

Другой метод, используемый для создания анодированной стали, состоит в покрытии ее оксидами цинка или алюминия. Различные типы кислот используются в электролитической ванне для создания оксидов металлов покрытия, от хромовой кислоты до серной кислоты и борно-серной кислоты. Стальная часть действует как отрицательная анодная часть электрической цепи в электролите, а металл-донор, такой как цинк или алюминий, составляет положительный катод. Когда ток проходит через раствор, он вместе с кислотным основанием удаляет ионы металлов с катода и осаждает их на аноде.

Одна из проблем, возникающих при создании анодированной стали, заключается в том, что это благородный металл, который при этом связан с неблагородными металлами, такими как алюминий. Поскольку эти металлы имеют разные потенциалы коррозии, для неблагородного металла характерно образование гальванического слоя между ними, когда они соединены вместе. Гальваническая скорость коррозии зависит от общей площади поверхности, где встречаются два металла, и от того, насколько пассивны или активны их скорости коррозии по сравнению друг с другом.

Поэтому единственный коммерчески жизнеспособный процесс, когда анодированная сталь производится путем покрытия ее другим элементарным металлом, — это нержавеющая сталь и алюминий. Это происходит потому, что обычная сталь страдает от эффекта гальванической коррозии, который возникает с алюминием при попытке анодирования, и это предотвращает образование прочной связи между металлами. Гальваническая коррозия является еще большей проблемой при соединении алюминия с такими металлами, как медь, бронза и латунь, поэтому эти металлы обычно не анодируются вместе. Другая проблема, которая может помешать процессу анодирования, даже если нержавеющая сталь сопряжена с алюминием, заключается в том, что следы хлоридов загрязняют процесс. Такое загрязнение также приведет к серьезным гальваническим дефектам и сделает ненадежным анодированное покрытие.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

ROSA

Очистка и обслуживание

В чём состоится очистка и обслуживание алюминиевых, осветительных опор? В целом, анодированные поверхности характеризуются высокой устойчивостью на загрязнения, однако содержание декоративной поверхности высоких опор во время эксплуатации, может потребоваться периодическая очистка. Для чего? Некоторые виды загрязнений, в виду своих свойств, остаются на поверхности опоры, тем самым  ухудшают декоративные свойства. В случае опор, чаще всего,- это загрязняющие вещества, типичные для высокоиндустриальных областей: вещества, которые возникают в процессе эксплуатации дорог, промышленных заводов и.т.п. Частота очистки и обслуживания зависит в основном от решения пользователя. Подавляющее большинство внешних факторов, не могут отрицательно повлиять на качество и долговечность анодированной поверхности.

Важно! Для очистки и обслуживания анодированных опор необходимо использовать исключительно нейтральные средства pH (5-9). Кроме того, не следует использовать материалы и предметы, которые могут глубоко поцарапать , и тем самым повредить анодированный слой.

После удаления загрязнений, поверхность необходимо промыть чистой водой до полного удаления остатков чистящих веществ.

Пример очистки и обслуживания анодированных опор при использовании традиционных чистящих средств и обслуживания для алюминиевых, анодированных поверхностей.

В случае, чрезвычайно тяжёлых для удаления загрязнений, часто образующихся при кристаллизации солевых соединений, рекомендуется использовать специально предназначенные для этого средства. Эти продукты, как правило, эффективно растворяют все типы загрязнений, не повреждая верхний анодированный слой. Примером такого применения может быть удаление солевого осадка из системы подачи воды с морской водой после процесса опреснения с поверхности анодированной опоры, установленной в Саудовской Аравии. Этот вид воды в своем составе содержит много минеральных соединений. Из-за высоких температур окружающей среды вода быстро испаряется, оставляя твердый осадок на поверхности опоры. На рисунке ниже показана анодированная конструкция опоры до и после очистки с помощью Calnex C.

АЛЮМИНИЙ АНОДИРОВАННЫЙ ЦВЕТНОЙ в Киеве от компании «ООО «Турфан-Трейд»».

Анодированный металл (anodisedaluminium) — данный металл с особенным покрытием, что приобретают электролитным методом. Основна роль данного напыления — устранение хода окисления сплава в атмосфере и охрана его савтоматических дефектов. Результат анодирования — формирование весьма жесткого материала вплоскости, анодированного алюминия, стабильного к небольшим машиннымдефектам, совершенно пассивного, не опасного с целью самочувствия и никак не воздействующего на вкус блюда. Анодирование хранит всегда превосходства алюминия (простота, скорость и одинаковость прогрева) и никак не дает возможность сплаву окисляться, вступая в влияние с атмосферой. В следствии смак еды, наготовленной в таком роде посуде, никак не меняется. Данное накрытие никак не рушится с временем, никак не отслаивается. Тем не менее при всех своих собственных плюсах, металл легко и просто окисляется и входит в реакцию с щелочами, содержащимися в отдельных пищевых продуктах, к примеру, в картофеле. Анодированному алюминию трудно нанести ущерб, хоть в каждом случае использовать металлические аксессуары стоит с осмотрительностью. И наиболее главное — посуда с анодированного алюминия совершенно не опасна с целью самочувствия! Превосходный наружный тип данного вещества создает вероятным его применение с целью изготовления декоративных изделий, а длиннейшие характеристики функциональности создают его необходимым при изготовлении высокопрочной фурнитуры, а кроме того антипригарной посуды и отделки в жанре хай-тек дорогостоящих автомашин. Использование анодированного алюминия с целью изготовления лестниц и стремянок очень распространено в мире. Сделанные с данного вещества установки крепче и значительно комфортнее и безвреднее в эксплуатации, нежели лестницы с элементарного алюминия. Преимущества анодированного профиля: • надежная защита от коррозии, • пласт оксидной оболочки (приобретенный в ходе анодирования) прочно сопряжен с поверхностью, что же создает неосуществимым его отслойки либо возникновение трещин, • вероятность использования в комнатах с высокой сыростью, • большая эстетика покрытия и декоративные свойства.Анодированный металл (anodisedaluminium) — данный металл с особенным покрытием, что приобретают электролитным методом. Основна роль данного напыления — устранение хода окисления сплава в атмосфере и охрана его савтоматических дефектов. Результат анодирования — формирование весьма жесткого материала вплоскости, анодированного алюминия, стабильного к небольшим машиннымдефектам, совершенно пассивного, не опасного с целью самочувствия и никак не воздействующего на вкус блюда. Анодирование хранит всегда превосходства алюминия (простота, скорость и одинаковость прогрева) и никак не дает возможность сплаву окисляться, вступая в влияние с атмосферой. В следствии смак еды, наготовленной в таком роде посуде, никак не меняется. Данное накрытие никак не рушится с временем, никак не отслаивается. Тем не менее при всех своих собственных плюсах, металл легко и просто окисляется и входит в реакцию с щелочами, содержащимися в отдельных пищевых продуктах, к примеру, в картофеле. Анодированному алюминию трудно нанести ущерб, хоть в каждом случае использовать металлические аксессуары стоит с осмотрительностью. И наиболее главное — посуда с анодированного алюминия совершенно не опасна с целью самочувствия! Превосходный наружный тип данного вещества создает вероятным его применение с целью изготовления декоративных изделий, а длиннейшие характеристики функциональности создают его необходимым при изготовлении высокопрочной фурнитуры, а кроме того антипригарной посуды и отделки в жанре хай-тек дорогостоящих автомашин. Использование анодированного алюминия с целью изготовления лестниц и стремянок очень распространено в мире. Сделанные с данного вещества установки крепче и значительно комфортнее и безвреднее в эксплуатации, нежели лестницы с элементарного алюминия. Преимущества анодированного профиля: • надежная защита от коррозии, • пласт оксидной оболочки (приобретенный в ходе анодирования) прочно сопряжен с поверхностью, что же создает неосуществимым его отслойки либо возникновение трещин, • вероятность использования в комнатах с высокой сыростью, • большая эстетика покрытия и декоративные свойства.Анодированный металл (anodisedaluminium) — данный металл с особенным покрытием, что приобретают электролитным методом. Основна роль данного напыления — устранение хода окисления сплава в атмосфере и охрана его савтоматических дефектов. Результат анодирования — формирование весьма жесткого материала вплоскости, анодированного алюминия, стабильного к небольшим машиннымдефектам, совершенно пассивного, не опасного с целью самочувствия и никак не воздействующего на вкус блюда. Анодирование хранит всегда превосходства алюминия (простота, скорость и одинаковость прогрева) и никак не дает возможность сплаву окисляться, вступая в влияние с атмосферой. В следствии смак еды, наготовленной в таком роде посуде, никак не меняется. Данное накрытие никак не рушится с временем, никак не отслаивается. Тем не менее при всех своих собственных плюсах, металл легко и просто окисляется и входит в реакцию с щелочами, содержащимися в отдельных пищевых продуктах, к примеру, в картофеле. Анодированному алюминию трудно нанести ущерб, хоть в каждом случае использовать металлические аксессуары стоит с осмотрительностью. И наиболее главное — посуда с анодированного алюминия совершенно не опасна с целью самочувствия! Превосходный наружный тип данного вещества создает вероятным его применение с целью изготовления декоративных изделий, а длиннейшие характеристики функциональности создают его необходимым при изготовлении высокопрочной фурнитуры, а кроме того антипригарной посуды и отделки в жанре хай-тек дорогостоящих автомашин. Использование анодированного алюминия с целью изготовления лестниц и стремянок очень распространено в мире. Сделанные с данного вещества установки крепче и значительно комфортнее и безвреднее в эксплуатации, нежели лестницы с элементарного алюминия. Преимущества анодированного профиля: • надежная защита от коррозии, • пласт оксидной оболочки (приобретенный в ходе анодирования) прочно сопряжен с поверхностью, что же создает неосуществимым его отслойки либо возникновение трещин, • вероятность использования в комнатах с высокой сыростью, • большая эстетика покрытия и декоративные свойства.

Анодирование металла — Инфокам

Анодирование – процесс образования защитной оксидной пленки, предотвращающей негативное воздействие внешних факторов на металлическую поверхность. Эта технология предназначена для защиты поверхности из стали и цветных металлов. Исключением считаются медные и железные поверхности.

Специфика процесса

Анодирование https://npkhrom. ru/anodirovanie/ можно сравнить с гальванической обработкой. Ключевым различием между этими процессами считается способ образования защитного покрытия. При гальванической обработке защитным покрытием являются составы, основу которых составляет хром и цинк. При анодировании защитное покрытие образуется без применения дополнительных составов. Оно образуется за счет материала, из которого изготовлена обрабатываемая поверхность.

Анодированные поверхности применяются не только как защитный слой. Они часто используются в современном дизайне. Анодированный алюминий является одним из наиболее востребованных элементов отделки интерьера.

Оборудование для анодирования

Ответив на вопрос: анодирование – что это такое, необходимо разобраться с оборудованием, которое предназначено для проведения данного процесса. Его можно поделить на 3 категории:

  • Основное. К этой категории относится ванна и катод. Для изготовления ванны должен использоваться инертный материал с высокими теплоизоляционными качествами. За счет этого исключается возможность быстрого нагрева электролита. Следовательно, он прослужит на порядок дольше.
  • Обслуживающее. В эту категорию входят механизмы, отвечающие за обеспечение бесперебойной работы установки.
  • Вспомогательное. Данная категория представлена оборудованием для подготовки к анодированию, а также для перемещения и складирования деталей.

Способы анодирования

Существует 3 способа анодирования стали:

  • теплый метод;
  • холодный метод;
  • твердое анодирование.

Теплый метод

Это наиболее простая методика. Она используется для подготовки перед покраской. Преимуществом технологии считается высокий уровень адгезии, способствующий надежному закреплению краски на поверхности. Минусами покрытия, полученного этим способом, считается низкий уровень прочности и стойкости к образованию коррозии. Именно поэтому теплое анодирование используется только как промежуточный этап обработки.

Холодный метод

Холодная методика обеспечивает быстрое формирование окисной пленки. К плюсам этой технологии стоит отнести и высокое качество полученного покрытия. Минусом холодного метода считается невозможность применения органических красок.

Твердое анодирование

Посредством этой технологии обеспечивается получение прочного покрытия на стальных поверхностях. За счет такого эффекта метод твердого анодирования активно используется для защиты конструктивных элементов космической и авиастроительной промышленности.

Преимущества анодированного металла

Анодированный металл характеризуется такими преимуществами:

  • Стойкостью к образованию коррозии. За счет защитной пленки металл не контактирует с химическими соединениями и влагой.
  • Прочностью. Защитное покрытие устойчиво к самым серьезным механическим нагрузкам.
  • Диэлектрическими качествами. Оксидная защитная пленка почти не проводит ток.
  • Экологичностью. Благодаря этому качеству, анодированную сталь активно используют для производства посуды.
  • Декоративными качествами. Анодированный металл может использоваться в качестве элемента современных интерьеров.
  • Способностью скрыть несущественные дефекты поверхности. На анодированном металле почти незаметны потертости, сколы и царапины.

Анодирование различных металлов

Процесс анодирования может отличаться в зависимости от свойств и характеристик металла.

  • Медь. Почти не поддается оксидированию. Для выполнения анодирования необходимо соблюдать высочайшие технологические требования. Из-за этого анодирование меди выполняется крайне редко.
  • Титан. Данная процедура способствует увеличению прочности заготовки и ее защите от механических повреждений.
  • Алюминий. Чаще всего происходит анодирование именно алюминия. Обычно данная процедура выполняется в декоративных целях.

Анодирование и другие способы гальванической обработки металла можно заказать на сайте компании НПК Хром. Эта компания имеет собственное производство, выполняет широкий спектр гальванических покрытий и гарантирует высокое качество, соответствующее требованиям ГОСТа.



Анодированный алюминий

Анодированный алюминий – это алюминий со специальным, получаемым электролитическим способом покрытием. В результате анодирования на поверхности металла создаётся чрезвычайно твёрдый слой устойчивого к не слишком значительным механическим повреждениям, абсолютно инертного, безопасного для здоровья человека анодированного алюминия.

Сохраняя все преимущества алюминия (лёгкость, быстрота и равномерность прогрева), анодирование препятствует окислению металла под воздействием воздуха. Покрытие устойчиво, не разрушается со временем, не отслаивается, противостоит воздействию кислот, обладает высокой прочностью. Коэффициент отражения поверхности анодированного алюминия составляет до 98%.

Современные технологии позволяют получать материал с различными фактурами и структурами поверхности. Выбор конкретного материала зависит от ваших предпочтений и потребностей, от требуемого внешнего вида готового изделия.

Важными критериями выбора являются:

светоотражающие свойства поверхности(коэффициенты зеркального и диффузного отражения),
структура поверхности(гладкая, ребристая, ячеистая),
фактура поверхности(зеркальная, полузеркальная, матовая),
толщина материала(от0,2 до1,5 мм).
Анодирование позволяет получать материал с очень высоким коэффициентом отражения – такие поверхности широко применяются при создании декоративных источников освещения, используются в качестве рассеивающих и отражающих поверхностей при отделке помещений культурно-развлекательного назначения, причём не только в составе светотехнических решений, но и как декоративные элементы. Мы предлагаем изготовление анодированных алюминиевых изделий как на заказ, по сконструированному шаблону, так и с использованием одного или нескольких из уже готовых рисунков рельефа. Материал прекрасно сохраняет свои светоотражающие характеристики. Возможно изготовление точечно деформированных и перфорированных элементов. Помимо алюминия в качестве исходного материала может применяться и нержавеющая сталь.

Изделия из анодированного алюминия обладают следующими качествами.

Износостойкая поверхность
Не остаётся отпечатков от пальцев
Легко чистится
Возможность стерилизации
Антистатические свойства
Полная вторичная переработка
В 3 раза легче нержавеющей стали

Анодирование металлов в Москве от компании ЦветМеталл

Анодирование металла – предложение от «Цветметалл», которое призвано обеспечить:
  • Увеличение защитных свойств проката
  • Достижение однородности (возможно, матовости) поверхности
  • Устранение имеющихся повреждений слоя поверхности (полосы, царапины и т. д.)
  • Придание требуемых декоративных качеств

Процесс анодирования металла сводится к электрохимической технологии (анодное окисление) искусственного наращивания поверхностной оксидной пленки. Такая процедура, в принципе, возможна для любого металла, но не с любым из них она целесообразна и рентабельна (у многих металлов пленка будет впоследствии трескаться). В идеале анодированию разумно подвергать лишь алюминий, тантал и титан. Наша компания реализует услугу анодирования алюминия в Москве на собственной технологической базе.

Анодирование от «ЦветМеталл» обеспечит получение оксидных пленок толщиной 5-25мкм, что гарантированно придаст изделиям антикоррозийную защиту высокого качества, а также составит идеальную основу для их дальнейшего окрашивания. К тому же анодированный металл значительно расширяет сферу своего применения, например, такой алюминий может использоваться не только в профильных конструкциях мебели, офисных перегородок, дверей, но и систем оконного и балконного остекления и объектов наружной рекламы и проч. Анодирование алюминия (см. фото) в таких случаях полностью исключает все возможности образования дефектов, коррозийных процессов и т.д. Не перегружая Вас знаниями о самой технологии и процессе анодирования металла, мы сконцентрируемся лишь на основных его преимуществах (см. выше) и способах. Сегодня это:

  • Классический вариант анодирования (серная кислота, переменный ток)
  • Твердое анодирование алюминия (определенная комбинация нескольких электролитов при увеличении переменного тока до 28В)
  • Цветное анодирование, которое допускает окрашивание сразу нескольких видов – интерференционное, интегральное, адсорбционное и черное анодирование алюминия (оно же — электролитическое)

Каждый из данных методов имеет собственные преимущества в многообразии оттенков, времени процесса и затраченного труда. Но все они не требуют существенных вложений и обеспечивают идеальный результат на выходе – и по качеству полученного металлопроката, и по его эстетике. Мы проконсультируем Вас по технологическим процедурам анодирования алюминия, которые окажутся предпочтительными для конкретно ваших целей применения выбранной металлопродукции, а также проведем весь процесс с гарантией и в обозначенный срок.

8 вещей, которые вам НЕОБХОДИМО знать

Анодирование — это метод изменения химического состава поверхности металлов и других подложек. Он защищает от коррозии, улучшает эстетические качества, устойчив к царапинам и является одним из самых прочных доступных покрытий. Анодирование может быть выполнено на различных материалах, но сегодня давайте посмотрим на алюминий. Эти 8 вопросов помогут показать, почему анодирование — это продуманная обработка поверхности, одновременно практичная и красивая.

Анодирование — одна из самых надежных обработок поверхности

1.Как анодируется алюминий?

Чтобы подготовить алюминий к анодированию, поверхность сначала тщательно очищают и ополаскивают, а затем помещают в ванну с некоторым электролитическим раствором, например серной кислотой. Электролит — это электропроводящий раствор с большим количеством положительных и отрицательных ионов, которые он хочет поменять местами.

К алюминию прикладывают положительный электрический заряд, что делает его «анодом», а отрицательный заряд прикладывают к пластинам, подвешенным в электролите. Электрический ток в этой цепи заставляет положительные ионы притягиваться к отрицательным пластинам, а отрицательные ионы стекаются к положительному аноду, куску алюминия.

2. Что такое барьерный слой при анодировании?

Электрохимическая реакция вызывает образование пор на поверхности алюминия по мере выхода избыточных положительных ионов. Эти поры образуют геометрически правильный узор и начинают размываться в основу. Алюминий на поверхности соединяется с отрицательно заряженными ионами O 2 с образованием оксида алюминия. Это называется барьерным слоем, защищающим от дальнейших химических реакций в этих местах.

Барьерный слой защищает от дальнейшего окисления на поверхности

По мере того, как ток продолжает подаваться, относительно слабые и реактивные области пор будут продолжать проникать глубже в подложку, образуя серию столбчатых полых структур.

При подаче электрического тока создается регулярный узор пористости поверхности.

Чем дольше подается ток, тем больше проницаемость этих столбов. Для типичных нетвердых покрытий глубина может достигать 10 микрон. По достижении этого уровня, если окраска не требуется, процесс останавливается, и поверхность можно запечатать, просто ополоснув водой. В результате вы получите твердое покрытие из натурального оксида алюминия, способное противостоять химическим воздействиям и очень устойчивое к царапинам.Оксид алюминия имеет оценку 9 из 10 по шкале твердости Мооса, что означает второе место после алмаза.

3. Что такое твердое анодирование?

Жесткое анодирование, иногда называемое типом III, обеспечивает лучшую защиту от коррозии и износостойкость в экстремальных условиях или с движущимися механическими частями, подверженными сильному трению. Это достигается продолжением электрического тока до тех пор, пока глубина пор не превысит 10 микрон, вплоть до 25 микрон или даже больше. Это занимает больше времени и дороже, но дает лучший результат.

4. Нужна ли для алюминия защита от коррозии?

Хотя алюминий не ржавеет, он может разрушаться в присутствии кислорода, что называется окислением . Что такое окисление? Это просто означает реакцию с кислородом. Кислород очень реакционноспособен, легко образуя соединения с большинством других элементов. Когда алюминий подвергается воздействию атмосферы, он быстро образует на поверхности слой оксида алюминия, который обеспечивает определенную защиту от дальнейшей коррозии.

Анодирование функционально и красиво

Но алюминий должен выдерживать не только чистый воздух и воду. Кислотные дожди, соленая вода и другие загрязнители могут по-прежнему использовать слабые стороны пассивации поверхности. Даже современные сплавы будут по-разному реагировать на это воздействие окружающей среды, начиная от простого обесцвечивания поверхности и заканчивая механическим повреждением.

5. Как цвет добавляется к анодированию металла?

Цветной алюминий — это то, что большинство из нас представляет, когда думает об анодировании.Это настоящий гений этого процесса. Красивые, устойчивые поры, вытравленные на поверхности, идеально подходят для нанесения оттенков или пигментов.

Пустые поры идеально подходят для добавления красителей.

Пигмент заполняет все пустые поры до поверхности, где он затем навсегда закупоривается. Вот почему анодированные цвета настолько долговечны — их невозможно поцарапать с поверхности, потому что на самом деле цвета находятся глубоко внутри и их можно удалить только шлифованием основы.

6.Почему анодированный алюминий всегда имеет характерный металлический блеск?

Анодированный алюминий после окраски имеет характерный «металлический» вид. Это вызвано двумя факторами. Во-первых, из-за равномерного электрохимического травления остается шероховатая поверхность. Чем глубже поры, тем шероховатее будет поверхность, но и цвета будут намного более стойкими.

Во-вторых, свет, падающий на поверхность, частично взаимодействует с красителем и частично с неокрашенным металлом наверху.

Свет меняет цвет при отражении от анодированной поверхности.

Таким образом, свет, который отражается назад, чтобы поразить ваш глаз, на самом деле будет комбинацией двух различных длин волн, взаимодействующих, поскольку они отражаются от немного разных поверхностей. Это вызывает характерный блеск анодированного алюминия.

7. Можно ли анодировать материалы, отличные от алюминия?

Да. Анодирование также работает с магнием, титаном и даже проводящими пластиками. Он недорогой, надежный и в высшей степени долговечный.Вот почему он так часто используется в архитектурной отделке, потому что он красив и почти не подвержен атмосферным воздействиям.

8. Почему невозможно анодировать всю деталь?

Анодирование требует, чтобы деталь была погружена в серию химических ванн. Чтобы удерживать деталь в нужном положении, ее необходимо закрепить на какой-либо подвеске, чтобы она не упала на дно резервуара. Везде, где зажимное приспособление касается детали, эта область будет заблокирована, и химические вещества для анодирования не будут работать должным образом.Вот почему разумно спроектировать с вашей стороны место, которое можно было бы использовать для удержания, но на которое не повлияло бы косметическое воздействие.

Подходит ли вам анодирование?

Когда вы свяжетесь с нами для получения бесплатного предложения и обзора проекта, мы сможем дать совет по множеству различных отделочных услуг, которые мы предлагаем для быстрых прототипов и мелкосерийного производства. Наши специалисты помогут вам найти решение, соответствующее вашему бюджету, времени выхода на рынок и желаемым результатам.Приступим сегодня же!

* Star Rapid благодарит Engineerguy за использование некоторых иллюстраций в соответствии с лицензией Creative Commons License Share Alike License 3. 0.

Анодирование алюминия | Анодированный алюминий

Анодирование алюминия для металлических деталей

Анодирование алюминия — это управляемый электрохимический процесс, который увеличивает толщину оксидных слоев, которые естественным образом существуют на алюминиевых поверхностях, улучшая коррозионную стойкость.Эти типы оксидных слоев обеспечивают изоляционные свойства и могут быть окрашены в широкий спектр цветов. Анодированные покрытия также обеспечивают лучшую адгезию для грунтовок и клеев для краски и служат отличным субстратом для декоративной отделки.

Наиболее распространенный метод анодирования алюминия, известный как тип II, позволяет получить покрытие толщиной до 1 мил, которое не вступает в реакцию, устойчиво к коррозии и легко очищается. Анодированные покрытия также обеспечивают лучшую адгезию для грунтовок и клеев для краски и используются во многих эстетических целях.

Arrow Cryogenics предлагает стандартное ( MIL-A-8625 тип II) анодирование алюминия на нашем современном предприятии в Блейне, Миннесота. Мы также обеспечиваем твердое анодирование покрытия ( MIL-A-8625 Type III). Наши анодированные покрытия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями по весу покрытия, коррозионной стойкости, адгезии краски и стойкости к истиранию. Кроме того, у нас есть собственные строгие правила в отношении внешнего вида, качества изготовления, осмотра, тестирования и многого другого.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших вариантах анодирования алюминия.

Основы процесса анодирования алюминия

Процесс анодирования алюминия осуществляется путем пропускания электричества постоянного тока через раствор электролита, в который погружена алюминиевая заготовка. Электрический ток вызывает выделение кислорода на поверхности алюминия, создавая скопление оксида алюминия. Получающаяся анодная пленка значительно плотнее, чем при естественном окислении, и однородна по всей поверхности заготовки. Короче говоря, анодирование алюминия обычно выполняется в кислотном растворе.

Короче говоря, анодирование алюминия создает оксидное покрытие, которое защищает и улучшает внешний вид конечного продукта. Анодирование типа II лучше всего подходит для алюминия, но его также можно использовать для цветных металлов, таких как титан или магний.

В чем разница между анодированием типа II и типа III?

Arrow Cryogenics предлагает два различных варианта анодирования алюминия: стандартное анодирование типа II и анодирование алюминия с твердым покрытием типа III. Оба обеспечивают защитный барьер и используются в соответствии с военной спецификацией MIL-A-8625, но есть несколько отличий, которые следует учитывать перед выбором процесса:

  • Стандартный анодированный алюминий типа II имеет покрытие толщиной до 1 мил и герметизировано для герметизации красителя и закрытия пор после процесса анодирования для повышения коррозионной стойкости. Это наиболее распространенная форма анодирования алюминия, доступная в окрашенном и неокрашенном вариантах.
  • Тип III Анодированный алюминий с твердым покрытием — более толстое и долговечное покрытие толщиной до 2 мил. Он также доступен в неокрашенном и окрашенном вариантах. Для лучшей износостойкости и когда требуется адгезия к неокрашенному компоненту, он обычно не герметизируется.

Герметизация обычно требуется после выполнения процесса анодирования твердым покрытием, поскольку детали липкие из-за процесса.Герметизация деталей после процесса анодирования твердым покрытием закрывает поры, удаляет липкие остатки и предотвращает прилипание нежелательного материала к деталям. Герметизация также требуется для окрашенных деталей, чтобы запечатать цвет в поры алюминия и уменьшить выцветание.

Как анодирование алюминия влияет на размеры?

При анодировании алюминиевых деталей малых размеров важно понимать, что покрытие повлияет на конечные размеры. Как правило, 50% анодированного покрытия проникает через поверхность материала, а 50% покрытия накапливается на поверхности.Изменение окончательных размеров определяется толщиной покрытия. Используя самые современные средства управления, Arrow Cryogenics может контролировать толщину наших покрытий с исключительной точностью. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы обеспечить соблюдение всех допусков.

Преимущества стандартного анодирования алюминия

Алюминиевый адонизатор типа II используется в широком диапазоне применений, от компьютеров до аэрокосмической промышленности, и имеет ряд преимуществ, в том числе:

  • Коррозионная стойкость
  • Диэлектрические свойства
  • Эстетика
  • Лучшее сцепление
  • Незагрязняющие (медицинские инструменты и т. Д.))

Анодирование также используется для улучшения внешнего вида готовых алюминиевых деталей. Используя специальные химические вещества во время предварительной обработки анодированного алюминия, мы можем добиться матового покрытия, которое помогает:

  • Линии смешивания и экструзии
  • Царапины на крышке при производстве
  • Уменьшить блики

Анодированный окрашенный и неокрашенный алюминий Цвета

После анодирования детали можно либо оставить неокрашенными (класс 1), либо покрасить в набор цветов (класс 2). Неокрашенный алюминий приобретет сероватый оттенок, аналогичный изображенному ниже.

Arrow Cryogenics может также достичь множества цветов путем окрашивания алюминия после его анодирования. После того, как алюминий окрашен, цвет навсегда запечатывается в алюминии, создавая декоративную отделку. Ниже приведены некоторые из доступных цветов для нанесения на анодированный алюминий.

Примечание. Цвета показаны только для справки и могут зависеть от настроек цвета на мониторе вашего компьютера.Другие цвета могут быть доступны по запросу.

Анодирование алюминия

Arrow Cryogenics соответствует требованиям спецификации MIL-A-8625 для традиционного процесса анодирования алюминия класса 1 (неокрашенный) и класса 2 (окрашенный) с использованием серной кислоты.

Сертификат NADCAP

Arrow Cryogenics сертифицирована Nadcap для химической обработки и соответствует системе качества AC7004 Aerospace для авиационной, космической и оборонной промышленности. В рамках аккредитации Nadcap наши процессы прошли аудит на основе строгих отраслевых рекомендаций и регулярно проверяются на предмет соответствия.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашей сертификации Nadcap или обсудить услуги отделки для вашего аэрокосмического приложения.

Contact Arrow Cryogenics для анодирования алюминия типа II

Arrow Cryogenics имеет сертификаты ISO: 9000: 2015 и NADCAP для наших услуг по анодированию алюминия в широком спектре цветов и покрытий.

Сообщите нам, что вы хотите узнать больше об анодировании алюминия. Если вы готовы начать проект, предоставьте нам некоторую информацию о своем приложении, чтобы получить расценки.

Анодирование алюминия | Промышленная обработка металлов

Анодирование — это процесс электрохимического преобразования, при котором образуется оксидная пленка, обычно на алюминии, в электролите (химическом растворе). Алюминиевые части являются анодом (отсюда и термин «анодирование»), и между ними и катодом, обычно плоскими алюминиевыми стержнями, проходит ток через упомянутый выше электролит (чаще всего используется серная кислота).

Существуют различные типы анодирования, чаще всего называемые анодированием хромовой кислотой типа I, анодированием серной кислоты типа II и твердым анодированием типа III или твердым покрытием из обозначения Mil-A-8625. Другими менее распространенными типами являются фосфорная кислота и анодированный титан. Анодирование представляет собой пористую структуру, которая вырастает из основного алюминия и очень хорошо впитывает цветной краситель.

Это делается путем вторичной операции с органической или неорганической окраской. Anoplate обрабатывает черный, синий, красный, золотой, а также небольшие партии зеленого и серого с использованием стандартных органических красителей.Мы также проводим электролитическое окрашивание (Anoplate’s AnoBlack EC & EC7), которое дает серо-черный цвет с использованием неорганических солей металлов. Любой цветной анодированный материал необходимо запечатать после обработки, чтобы сохранить цвет.

Анодирование хромовой кислотой:

Анодирование хромовой кислотой или анодирование типа I дает самое тонкое анодное покрытие из трех основных типов; обычно порядка 0,00002–0,0001 дюйма (от 20 до 100 микродюймов) на поверхность. Хромовый анодированный алюминий, будучи тонким, при надлежащей герметизации обеспечивает такую ​​же защиту от коррозии, что и более толстый серный анод с твердым покрытием.

Хромированный анодированный материал выглядит более серым и, чем тоньше, поглощает меньше цвета при окрашивании. Это ограничивает анодирование хромовой кислотой в качестве декоративной отделки, однако его можно окрасить в черный цвет для использования в качестве неотражающего защитного покрытия на корпусах для оптических компонентов. Даже окрашенный в черный цвет хромовый анодированный материал на вид светлее (более серый), чем обычный черный серный анодированный материал.

Чтобы получить хромовый анодированный для приема черного красителя, необходимо повысить температуру хромовой кислоты, поэтому это не делается каждый день и должно быть запланировано соответствующим образом.

Анодирование на основе хромовой кислоты Характеристики:

  • Подходит для деталей с жесткими допусками: не изменяет размеры
  • Может окрашиваться в черный цвет — другие цвета не практичны
  • Подходит для склеивания
  • Непроводящий
  • Подходит для сварных деталей и сборки

Анодирование хромовой кислотой Области применения:

  • Прецизионно обработанные детали
  • Аэрокосмические компоненты
  • Сварные компоненты и узлы
  • В качестве основы для краски / грунтовки

002 BSA

Борно-серная кислота -Анодирование с использованием серной кислоты (BSAA) является альтернативой анодированию с использованием хромовой кислоты (CAA) из-за проблем, связанных с окружающей средой, безопасностью и здоровьем рабочих, а также с соответствующими затратами, связанными с продолжением использования процессов с шестивалентным хромом, таких как CAA.

Основные области применения включают авиационные и аэрокосмические компоненты. Он соответствует стандарту MIL-A-8625, Type Ic и аэрокосмическим спецификациям, включая BAC 5632 компании Boeing. Он используется для защиты от коррозии и адгезии краски. Адгезия краски равна или выше, чем у хромовой кислоты, и этот процесс более энергоэффективен, чем процессы на основе хрома.

Анодирование на основе серно-борной кислоты Характеристики:

  • Подходит для деталей с жесткими допусками: не изменяет размеры
  • Защита от коррозии
  • Подходит для склеивания
  • Непроводящий

Анодно-серная кислота

  • Прецизионно обработанные компоненты
  • Аэрокосмические / авиационные компоненты
  • В качестве основы для краски / грунтовки

Анодирование серной кислотой:

Сернокислотный процесс является наиболее распространенным методом анодирования. Пленки процесса анодирования серной кислотой имеют толщину от 0,001 до 0,001 дюйма. Общая толщина сформированного покрытия составляет 67 процентов проникновения в основу и 33 процентов роста по сравнению с первоначальным размером детали. Он особенно подходит для применений, где требуются твердость и устойчивость к истиранию.

Однако там, где детали подвергаются значительным нагрузкам (например, детали самолетов), возможное присутствие остатков коррозионной кислоты нежелательно. Пористая природа пленок серной кислоты перед герметизацией используется с особым преимуществом при производстве окрашенных поверхностей алюминия и его сплавов.

Пористый оксид алюминия хорошо впитывает красители, а последующая герметизация помогает предотвратить потерю цвета при эксплуатации. Хотя окрашенные анодированные пленки достаточно устойчивы к цвету, они имеют тенденцию к обесцвечиванию при длительном воздействии прямых солнечных лучей.

Некоторые из цветов: черный, красный, синий, зеленый, городской серый, коричневый койот и золотой. Детали можно обрабатывать химическим или механическим способом перед анодированием для получения матовой (неотражающей) поверхности.

Подробнее об анодировании серной кислотой здесь.

Анодирование на основе серной кислоты Преимущества:

  • Менее дорогое, чем другие типы анодирования, с точки зрения используемых химикатов, нагрева, энергопотребления и продолжительности времени для получения необходимой толщины.
  • Можно обработать больше сплавов.
  • Тверже, чем хромовое анодирование.
  • Более чистая отделка позволяет окрашивать с большим разнообразием цветов.
  • Обработка отходов проще, чем хромовое анодирование, что также помогает снизить затраты.

Анодирование серной кислотой Области применения:

  • Оптические компоненты
  • Корпуса гидравлических клапанов
  • Военное оружие
  • Корпуса компьютеров и электроники
  • Механическое оборудование

Жесткое анодирование (обычно твердое покрытие

):

Жесткое анодирование (твердое покрытие

) сделанный в электролите на основе серной кислоты, он намного толще и плотнее, чем более традиционный серный анод. Hardcoat предназначен для алюминиевых компонентов, подверженных экстремальному износу, где требуется превосходная стойкость к истиранию, или в агрессивных средах, где необходимо более толстое, твердое и долговечное покрытие.

Он также может быть полезен там, где требуется усиленная электрическая изоляция. Поскольку в некоторых случаях твердое покрытие может составлять до нескольких тысячных долей, это делает этот тип анодирования кандидатом для утилизации изношенных или неправильно обработанных компонентов.

Жесткое анодирование Характеристики:

  • Повышенная износостойкость
  • Непроводящий
  • Может восстанавливать изношенные поверхности алюминия
  • Улучшать поверхность деталей для скользящих поверхностей
  • Может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны
  • Поверхность тверже инструментальной стали
  • Можно шлифовать или шлифовать

Твердое анодирование Применения:

  • Клапаны
  • Поршни
  • Скользящие части
  • Шарнирные механизмы
  • Шестерни
  • Шарнирные соединения
  • Изоляционные пластины
  • Противовзрывные экраны

Анодирование титана:

Анодирование титана означает контролируемое создание оксидной пленки на поверхности титановых деталей. Анодирование титана используется по многим причинам, от идентификации деталей в медицинском оборудовании до контроля коррозии и склеивания в аэрокосмическом сообществе. В зависимости от марки титанового сплава он может быть анодирован во многих различных цветах, однако Anoplate предлагает эту отделку только в сине-сером цвете.

Anoplate может предложить эту отделку для AMS 2488 Type II и ряд уникальных спецификаций клиентов.

Анодирование титана Характеристики:

  • Используется для окрашивания титана
  • Используется для помощи в поиске трещин напряжения в основном материале
  • Повышенная коррозионная стойкость
  • Повышение адгезии сухой пленки смазки или нанесения краски

Титан Применение анодирования:

  • Детали самолетов
  • Медицинские устройства
  • Компоненты космических аппаратов

Электролитическое двухэтапное анодирование — AnoBlack EC

Целью анодирования является формирование слоя оксида алюминия, который защитит алюминий под ним. Это.Слой оксида алюминия имеет гораздо более высокую стойкость к коррозии и истиранию, чем алюминий.

Этап анодирования происходит в резервуаре, который содержит раствор серной кислоты и воды. После завершения анодирования детали можно погрузить в дополнительный резервуар для окраски, чтобы получить глубокий черный тон вместо стандартного прозрачного или серебристого покрытия.

Приложения:

  • Медицинские приборы и инструменты
  • Аэрокосмические компоненты (космические аппараты)
  • Оптика

Для вопросов или получения дополнительной информации о любой из наших отделок и индивидуальных покрытий или для начала выбора нужного отделки для вашего проекта Свяжитесь с нами сегодня .

Свяжитесь с нами в Интернете
(315) 471-6143

Что такое анодированный алюминий и можно ли покрывать анодированный алюминий

Что такое анодированный алюминий и можно ли на него покрытие? Мы исследуем состав анодированного алюминия и взаимодействие поверхности с кремниевыми покрытиями. Мы также разгадываем тайну покрытия!

Анодирование — это процесс электрохимического окисления поверхности алюминия для получения стабильной пленки оксида алюминия (Al 2 O 3 ), которая намного толще, чем пленка естественного оксида (несколько нанометров), образованная естественным образом на поверхности алюминия в окружающая атмосфера.Возможно нанесение силиконового покрытия на анодированный алюминий.

Из этого сообщения в блоге вы узнаете:

  • О морфологии поверхности анодированного алюминия.
  • О нанесении силиконовых покрытий на анодированные алюминиевые поверхности.
  • Почему поверхность с силиконовым покрытием может не выглядеть покрытой.

Фон

CVD-покрытие

SilcoTek может применяться к большинству алюминиевых сплавов (кроме серии 5000).Покрытие анодированным алюминием также показало отличные результаты. Однако было несколько случаев, когда детали из анодированного алюминия выглядели визуально «без покрытия» (без характерных цветов), и было невозможно измерить какой-либо ИК-сигнал или толщину покрытия, что указывало на минимальное измеримое отложение на поверхности деталей. Это было настоящей загадкой для нашей команды. Как деталь с покрытием может выглядеть без покрытия?

В этом сообщении блога будет обсуждаться влияние анодирования и твердого анодирования на качество поверхности алюминия и то, как они могут повлиять на успех процесса нанесения покрытия SilcoTek.

Может ли SilcoTek покрыть мою деталь? Обратитесь к нашему Руководству по совместимости материалов, чтобы получить полный список материалов, которые мы можем покрывать и не можем покрывать.

Поверхность для анодирования алюминия

Известно, что поверхность анодированного алюминия имеет две различные морфологии: непористые оксидные пленки барьерного типа и оксидные пленки пористого типа, в зависимости от природы анодирующего электролита. Упрощенное практическое правило состоит в том, что электролиты, в которых сформированная оксидная пленка полностью нерастворима, образуют непористые пленки барьерного типа, тогда как электролиты, в которых образованная оксидная пленка является малорастворимой, образуют пленки пористого типа.

Примеры непористых включают раствор нейтральной борной кислоты, водные растворы бората или тартрата аммония (pH 5-7), тетраборат аммония в этиленгликоле и несколько органических электролитов, включая лимонную, яблочную и гликолевую кислоты. Эти электролиты образуют непористые барьерные пленки.

Примеры пористых оксидных пленок многочисленны и используются в основном в коммерческих услугах и включают серную, фосфорную, хромовую и щавелевую кислоты практически в любой концентрации. 1 Эти электролиты образуют пористые (и намного более толстые) оксидные пленки, и большинство анодированных деталей, которые мы получаем, попадают в эту категорию.Поэтому следующее обсуждение будет сосредоточено на этом типе анодирования.

Рисунок 1: основная структура анодированного оксида алюминия 3

Основная структура пористой анодированной оксидной пленки состоит из двух слоев — тонкого и плотного непористого барьерного слоя, непосредственно контактирующего с металлическим алюминием, и очень пористого внешнего слоя со столбчатой ​​структурой. Толщина барьерного слоя составляет менее 0,5-2% от общей толщины оксидной пленки. 2 Схематическое изображение слоев показано на Рисунке 1 выше. 3

Процесс анодирования

Анодирование алюминия включает динамическую конкуренцию между ростом оксида и одновременным растворением в кислотном электролите. Процесс является самоограничивающимся, поскольку образовавшийся оксид не является проводящим и препятствует прохождению тока, когда он достигает определенной толщины, после чего оксид не может перерасти скорость своего собственного растворения, и оксид достигнет равновесной толщины. Для выращивания значительно более толстых пленок из анодированного оксида в начале 1960-х годов была изобретена технология, называемая «твердым анодированием». Этот метод отличается более низкими температурами и более высокими плотностями тока, что обеспечивает высокую скорость роста оксида (50-10 мкм / час) при одновременном снижении растворения оксида в кислоте. 4 В результате получается более толстая оксидная пленка, которая механически тверже и более устойчива к истиранию.

На рисунке 2 ниже показано сравнение изображений, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, анодированных поверхностей из оксида алюминия, образованных мягким (то есть обычным) анодированием (MA) и жестким анодированием (HA). 4 Жесткое анодирование позволяет создавать более крупные и глубокие поры (глубина пор составляет 110 мкм для HA по сравнению с 3,8 мкм для MA).

Рисунок 2: Сравнение SEM поверхностей анодного оксида алюминия, образованных МА и НА 4

Влияние на процесс нанесения покрытий SilcoTek

Исходя из вышеизложенного, ожидается, что анодированный алюминий будет иметь пористую поверхность. Поэтому последним этапом процесса анодирования обычно является запечатывание (окрашивание — это необязательный шаг для придания цвета готовой детали, который происходит после анодирования и перед запечатыванием).Именно этот процесс герметизации может повлиять на процесс нанесения покрытия.

Исторически герметизация выполнялась преимущественно погружением в кипящую деионизированную / дистиллированную воду или пар. В результате такой обработки образуется кристаллическая гидратная фаза (бемит), заполняющая поры, как показано на рис. 3. 5 Высокие энергозатраты на поддержание горячей ванны для запечатывания и высокие требования к качеству воды в процессе гидротермального запечатывания привели к совместным разработкам альтернативные процессы среднетемпературной и холодной сварки.В этих процессах используются органические добавки и соли металлов в качестве герметиков для пропитки пор. Обычно используются уплотнения из тефлона, ацетата никеля, ацетата кобальта и горячего бихромата натрия или калия 6,7

Процессы герметизации, в результате которых образуются большие открытые поры на анодированной поверхности, значительно увеличивают площадь поверхности детали. Чрезмерная площадь поверхности займет больше кремниевого покрытия, что приведет к очень тонкому покрытию, когда планировалось покрытие стандартной толщины.

Рис. 3. Поперечное сечение окрашенной и запечатанной анодной пленки на сканирующем электронном микроскопе 5

Ответ на тайну покрытия

Так почему же некоторые детали с покрытием кажутся не покрытыми? Поверхностный анализ решил загадку.Все сводится к герметизации поверхности в процессе анодирования.

Все детали из анодированного алюминия должны быть должным образом герметизированы, чтобы минимизировать поры, чтобы они были совместимы с процессом нанесения покрытия SilcoTek. В противном случае поры не только становятся ловушками для чистящих растворов, используемых на этапе подготовки поверхности (этап, который мы используем для очистки деталей перед нанесением покрытия), но также способствуют образованию гораздо больших площадей поверхности, которые могут потреблять все технологические газы в нашем процессе CVD. , и в результате получаются детали без покрытия.

У вас есть вопрос о совместимости материалов или о том, как улучшить коррозионную стойкость, химическую инертность и характеристики материалов ваших продуктов? Получите бесплатную консультацию с нашей командой технической поддержки.

Возможность загрязнения анодированных поверхностей

Влияние плохо герметичного анодирования на наш процесс или любой процесс высокой чистоты может быть распространено на другие части в том же реакционном сосуде или технологической системе, что приведет к тонкому покрытию и / или плохой косметике (из-за дегазации примесей, застрявших в порах) .Жесткое анодирование из-за более крупных и глубоких пор, которые оно создает, представляет более высокий риск загрязнения технологического процесса, если он не герметизирован должным образом.

Кроме того, любые красители или герметики, используемые после анодирования, должны выдерживать высокие температуры до 450 ° C, если детали будут обрабатываться с помощью SilcoTek (например, следует избегать использования тефлоновых герметиков). Наш процесс термического CVD доводит детали до повышенных температур в вакуумной камере, поэтому любое разложение / выделение газа во время процесса может привести к загрязнению всего реакционного сосуда.

Если вы используете анодированные детали в процессах, чувствительных к загрязнению, детали следует оценить, чтобы убедиться, что они не загрязняют ваш процесс. Вы также можете спросить: «Есть ли побочные продукты от покрытий SilcoTek?» Узнайте больше об этом вопросе в нашем следующем блоге.

Мы рекомендуем нашим клиентам обращаться к нам, если у них есть какие-либо вопросы относительно совместимости их частей. У вас есть вопрос о том, как улучшить производительность ваших продуктов и процессов? Свяжитесь с нашей командой технической поддержки или подпишитесь на нас в LinkedIn.

Ссылки :

  1. Diggle, J. W .; Дауни, Т. К. и Гулдинг, К. В. «Анодные оксидные пленки на алюминии» Chem. Ред. 1969 , 69 , 365.
  2. Lv, Y. «Прогресс исследований в области формирования механизма анодирования оксида алюминия» 1 st IOP Conf. Серия: Науки о Земле и окружающей среде 2017 , 100 , 012022
  3. http://125.206.173.248/global/aluminium/anodized-aluminium.HTML
  4. Lee, W .; Ji, R .; Госеле, У. и Нильш, К. «Быстрое изготовление упорядоченных пористых мембран из оксида алюминия на большие расстояния путем жесткого анодирования» Nature Materials 2006 , 5 , 741.
  5. https://www.slideshare.net/AACOA/aluminium-anodizing
  6. https://en.wikipedia.org/wiki/Anodizing#Cleaning
  7. Ofoegbu, S.U .; Фернандес, Ф. А. О. и Перейра, А. Б. «Этап герметизации при анодировании алюминия: акцент на устойчивых стратегиях
    для повышения энергоэффективности и устойчивости к коррозии» Coatings 2020, 10, 226.

9 фактов об анодировании листового металла

Анодирование — это электрохимический процесс, при котором алюминий помещают в жидкую ванну, через которую проходит электрический ток. Это вызывает химическую реакцию, которая приводит к увеличению толщины оксидного слоя на поверхности алюминия, что, в свою очередь, увеличивает долговечность материалов. Анодирование может окрашивать металл или применяться в качестве бесцветной отделки. Анодирование в его современном виде не претерпело кардинальных изменений с тех пор, как в 1927 году было введено сернокислотное анодирование.Его долговечность — свидетельство эффективности процесса. Анодирование листового металла — идеальное средство для предотвращения царапин и износа.

Есть много причин, по которым инженеры и дизайнеры выбирают анодирование в качестве отделки. Во-первых, анодирование обеспечивает исключительную долговечность — оно создает чрезвычайно твердую поверхность, которая будет намного более устойчивой к царапинам и износу по сравнению с необработанным алюминием. Кроме того, после анодирования алюминия он становится устойчивым к коррозии, нагреву и электричеству.Наконец, множество вариантов цвета делают анодирование привлекательным выбором для инженеров и новаторов, у которых есть особые эстетические требования.

Но, прежде чем выбрать анодирование для ваших следующих индивидуальных электронных корпусов, деталей или панелей, вам следует знать девять ключевых вещей.

1. Идеально подходит для алюминия.

Технически анодирование может применяться к нескольким различным типам металлов, включая магний и титан, но с точки зрения металла, который мы храним для ваших индивидуальных деталей и корпусов, единственный вариант — алюминий.Любой алюминиевый Protocase может быть анодирован при условии, что он соответствует другим ограничениям процесса.

2. За исключением алюминиевых профилей.

Алюминиевые профилированные детали позволяют создать индивидуальный экструдированный корпус, в который можно легко установить корпуса для печатных плат. Хотя имеющиеся в наличии профили 1U и 2U изготовлены из алюминия, мы не рекомендуем их анодировать. Алюминий 6063 экструзионного профиля более мягкий по своей природе и не дает качественного анодированного покрытия, особенно вокруг участков, где профилированный профиль был обрезан до нужного размера.

3. Существуют типы анодирования.

Некоторые формы анодирования более нишевые, например, фосфорная кислота, но есть три основных типа анодирования. В настоящее время наиболее распространены типы 2 и 3.

  • Тип I: При анодировании типа I используется хроматная кислота. Protocase в настоящее время не предлагает анодирование типа I.
  • Тип II: При анодировании типа II используется серная кислота. Анодирование типа II также известно как обычное или стандартное анодирование.
  • Тип III: В этом типе анодирования также используется серная кислота. Основное различие между этими двумя типами заключается в том, что при анодировании типа III температура серной кислоты понижается, а ток протекает при более высоком напряжении. Тип III дает более плотный износостойкий оксидный слой, который создает более твердую и гладкую поверхность, чем Тип II. Это идеальный вариант, когда ваша конструкция требует большей прочности, например, когда детали трутся друг о друга.

4. Существуют разные классы анодирования.

Типа II и III можно разделить на две категории, называемые классами:

  • Класс 1 предназначен для неокрашенной отделки. Его также называют ясным или нейтральным.
  • Класс 2 означает окрашенную отделку. Когда речь идет о классе 2, его цвет указывается также с его типом (т. Е .: тип II, класс II, красный).

5. У вас есть множество вариантов цвета для анодирования.

Здесь, в Protocase, мы предлагаем большой выбор цветов анодирования типа II (помните, любое окрашенное покрытие считается классом 2), а также твердого анодирования черного цвета типа III класса 2 и двух типов прозрачного анодирования: прозрачное анодирование (Mil-A -8625, тип II, класс 1) и прозрачный твердый анод (Mil-A-8625, тип III, класс 1).

6. Для получения наилучшей однородности цвета используйте мелкие детали небольшими партиями.

Наши поставщики анодирования не могут гарантировать однородность цвета, особенно когда речь идет о более крупных деталях или деталях в больших количествах, произведенных несколькими партиями.

По этой причине для получения наилучшей однородности цвета анодирования мы рекомендуем детали небольшого размера в небольших объемах за один раз.

7. Помните об ограничениях по размеру.

Когда дело доходит до анодирования, наши поставщики могут нанести анодированное покрытие на ваши индивидуальные детали и корпуса при условии, что детали соответствуют максимальным размерам.

И самое главное, размер бака меняется под определенные типы, классы и цвета анодирования.

В этой таблице представлены максимальные размеры:

Тип анодирования Максимальные размеры
Тип II, класс 1 прозрачный
Тип II, класс 2 Черный		 32 ″ x 44 ″ x 116 ″ (812.8 мм x 1117,16 мм x 2946,4 мм)
Тип II, класс 2 Красный
Тип II, класс 2 Синий
Тип II, класс 2 Оранжевый		 20 ″ x 20 ″ x 32 ″ (508 мм x 508 мм x 812,8 мм)
Тип II, класс 2 Желто-коричневый
Тип II, класс 2, бронза		 16 ″ x 16 ″ x 24 ″ (406,4 мм x 406,4 мм x 609,6 мм)
Тип III Класс 1 Прозрачный
Тип III Класс 2 Черный		 32 ″ x 44 ″ x 116 ″ (812,8 мм x 1117,6 мм x 2946,4 мм)

8. При анодировании сварных деталей возможны цветовые вариации.

В Protocase мы предлагаем как шовную, так и точечную сварку в качестве средства соединения ваших корпусов или деталей. Если вы решите анодировать сварные детали, вы должны знать, что будут различия в цвете между алюминиевой деталью в целом и секциями, где она была сварена.

Когда алюминиевая деталь сваривается, она подвергается термическому процессу, изменяющему микроструктуру металла. Это изменение микроструктуры металла влияет на цвет анодированного слоя в области и периферии, на которые он был сварен.Цвет сварного участка (и его окружения) не будет однородным по сравнению с другими участками детали.

* Примечание. Показанные выше корпуса имеют анодированный зеленый цвет, который в настоящее время мы не предлагаем.

9. Ожидайте более длительное время выполнения работ и минимальную плату за партию.

Protocase работает со сторонними экспертами по анодированию, чтобы завершить процесс анодирования. Эти сторонние поставщики находятся за пределами производственных мощностей Protocase.

В результате для выполнения вашего заказа будет увеличено время выполнения заказа по сравнению с обычными 2-3-дневными сроками выполнения заказа, а также будет взиматься минимальная плата за партию. Ваш менеджер по работе с клиентами Protocase может предоставить дополнительную информацию о сроках изготовления конкретных корпусов или деталей, которые вам нужны.

Заключение

В конечном счете, анодирование листового металла — идеальный способ повысить прочность и коррозионную стойкость ваших алюминиевых деталей и корпусов. Не говоря уже о том, что множество вариантов цвета придают вам яркую эстетику, которая действительно выделяет ваши детали и корпуса!

Protocase стремится к тому, чтобы ваши анодированные детали производились так, как вы предполагали, чтобы вы могли завершить свои проекты вовремя.

Если у вас есть индивидуальная конструкция, которую вы хотите изготовить с анодированием, свяжитесь с нами , чтобы обсудить ваши варианты.

Как приклеить анодированный алюминий

Анодирование — это электрохимический процесс, при котором на поверхность алюминия наносится защитный слой. Помимо защиты от коррозии и износа, он обеспечивает эстетичный вид.

Анодирование включает очистку алюминиевой детали (обычно листа или пресс-формы) и помещение ее в резервуар с кислотой.Электрический ток пропускается через алюминий, и на поверхности детали образуется слой оксида алюминия.

При выборе клея для использования на анодированной поверхности важно понимать не только физические характеристики самой поверхности, но и дополнительные виды обработки, которые обычно выполняются. В ходе этих процессов вводятся переменные, которые могут повлиять на характеристики облигаций.

Существует три основных типа анодирования:

  • Тип I использует хромовую кислоту.Из-за экологических проблем, связанных с хромом, он больше не используется.

  • Тип II использует серную кислоту. Этот тип является наиболее распространенным; архитектурная отделка входит в число поверхностей, созданных с использованием Типа II.

  • Тип III, , часто называемый черным или твердым анодированием, также использует серную кислоту. Однако поверхность типа III имеет гораздо более толстый оксидный слой.

В дополнение к этим типам были разработаны другие процессы анодирования.Например, тонкопленочное анодирование — это процесс борной / серной кислоты, разработанный Boeing. Анодирование фосфорной кислотой используется для предварительной окраски и подготовки поверхности к приклеиванию.
Могут использоваться красители, которые могут быть неорганическими или органическими красителями или солями металлов. Они заполняют поры слоя оксида алюминия и могут быть запечатаны с помощью химических промывок, пара, горячей воды, эпоксидных или полиуретановых покрытий и т. Д.

Что это означает для клеевого соединения?

Акриловые клеи LORD, разработанные для склеивания металлов, наряду с эпоксидными смолами, являются хорошим первым выбором для склеивания анодированных поверхностей. LORD 850 / 25GB, акриловый клей для склеивания металлов, и эпоксидные смолы LORD 310 A / B или LORD 309-1 / 2 являются хорошими стартовыми вариантами для приклеивания к анодированным поверхностям.

Клеи, которые легко «смачиваются» или растекаются, могут вливаться в поры анодированной поверхности, создавать механическую фиксацию и достаточно хорошо сцепляться. Однако адгезионное соединение настолько хорошо, насколько хорошо самое слабое звено в «цепочке» склеиваемых поверхностей. Если связь оксида алюминия с основой не является прочной или адгезия красителя / покрытия к порам оксида алюминия не является сильной, прочность адгезионного соединения со всей деталью будет нарушена.

Наилучшие склеиваемые поверхности обычно создаются при герметизации паром или горячей водой или незапечатанными неокрашенными анодированными покрытиями. Прозрачные поверхности или цветные / окрашенные поверхности следует проверять на смачивание клея и, что наиболее важно, на прочность сцепления. Хорошим смягчающим действием является выполнение анодизатором заключительного этапа очистки / герметизации поверхности горячей водой. (Во многих типах химических герметиков используются поверхностно-активные вещества, чтобы уменьшить скопление грязи во время процесса анодирования, и они могут быть препятствием для склеивания.) При работе с поверхностями типа III используйте уплотнение из горячей деионизированной воды вместо уплотнения из ацетата никеля или протравку конечной поверхности гидроксидом натрия.

Хорошая практика состоит в том, чтобы поставщик клея провел испытания на репрезентативном образце указанной поверхности. Это должно включать испытания на адгезию к анодированной поверхности, а также на влияние условий окружающей среды.

При выборе анодированной поверхности могут возникнуть проблемы, связанные с финишной обработкой или с самим процессом анодирования.Убедитесь, что вы понимаете, какие покрытия и химические вещества были использованы на рассматриваемой алюминиевой детали.

Мы можем сотрудничать с вами, чтобы определить лучший клеевой раствор для вашего применения в анодированном алюминии. Поговорите с одним из наших экспертов сегодня.

Листы анодированного алюминия | Алюминиевый лист

Прозрачное анодирование, анодирование под бронзу и анодирование под золото — это то, о чем большинство людей думает в первую очередь при выборе алюминия. Wrisco предлагает самые красивые варианты отделки: яркий, матовый, прозрачный, штриховой и многое другое.Анодированный алюминий может точно соответствовать классическому внешнему виду других популярных металлов, включая медь, латунь, бронзу и нержавеющую сталь, однако без веса, стоимости и других недостатков этих материалов. Партнерство Wrisco с Lorin Industries выходит за рамки этого, поскольку у него есть возможность разработать индивидуальную цветовую палитру художника, чтобы она соответствовала желаемому оттенку или создавала новый.

Стоимость и эффективность производства

  • Анодированный алюминий доставляется чистым и готовым к немедленному производству.
  • Анодированный алюминий весит примерно на 60% меньше, чем нержавеющая сталь, латунь и медь — больше частей на фунт.
  • Анодный слой в три раза тверже самого алюминия и обеспечивает естественную стойкость к истиранию, которой нет у меди, латуни и нержавеющей стали. Это означает меньшее количество повреждений при транспортировке и установке и лучшую долговечность.
  • Соотношение прочности и веса листового алюминия обеспечивает потребителям более низкую общую стоимость квадратного фута для использования в проектах по сравнению с другими металлами.
  • Алюминиевые листы также экономичны, потому что их очень много в мире. И это единственный металл, который на 100% пригоден для вторичной переработки, что значительно снижает его воздействие на окружающую среду по сравнению с другими продуктами.

Красота и универсальность

  • Анодированный алюминий может изготавливаться в тормозной, рулонной, штампованной, лазерной гравировке, ламинированной, перфорированной, сварной, тисненой и шелкотрафаретной.
  • Анодированный алюминий может быть обработан до любого цвета в видимом спектре света и соответствовать любым индивидуальным требованиям.
  • Процесс анодирования рулона обеспечивает однородный цвет от начала до конца и от края до края алюминиевого рулона.
  • Полупрозрачный оксидный слой подчеркивает богатый металлический вид алюминия и не покрывает его, как краска. Слой оксида алюминия не трескается, не отслаивается или не отслаивается, как краска, патина, как медь, ржавчина, как сталь, или погодные условия, как латунь.
  • Благодаря процессу анодирования ваш анодированный листовой алюминий будет намного ярче, чем обычный алюминий.

Устойчивое развитие и окружающая среда

  • Алюминий является самым распространенным элементом земной коры и на 100% пригоден для вторичной переработки.
  • Анодированный алюминий и процесс анодирования не содержат летучих органических соединений.
  • Холодная альтернатива кровле — анодированный алюминий Lorin ClearMatt® имеет более высокое значение индекса солнечного отражения (SRI), чем окрашенный в белый цвет алюминий.

Легкий

  • Алюминий, как известно, очень легкий металл. А по сравнению с медью, латунью и нержавеющей сталью он даже весит примерно на 60% меньше.
  • Благодаря легким свойствам, транспортировка алюминиевых листов очень рентабельна. В результате эти транспортные расходы нанесут очень небольшой ущерб вашим средствам.
  • Легкость листового алюминия помогает решить множество дизайнерских проблем. Независимо от того, решаете ли вы архитектурные проблемы или проектируете товары народного потребления, когда вам нужен легкий металлический материал, наши алюминиевые листы предоставят вам самые универсальные решения.

Долговечность

  • Листы из анодированного алюминия — один из самых прочных и универсальных металлических изделий на рынке.
  • После анодирования листового алюминия поверхность металла становится еще жестче, чем была раньше. И это благодаря процессу анодирования, который создает поверхность, которая в 3 раза прочнее, чем у стандартного алюминия.
  • Поскольку процесс анодирования выполняется с контролируемым окислением, конечный продукт никогда не подвергнется воздействию погодных условий или ржавчине.