Арболит и арболитовые блоки в Иваново

Размеры панели:

900х550х80 мм

Термопанель GreenLeaf это универсальный строительный материал с размерами 900х550х80 мм (0,5 м²), изготовленный из поризованного арболита. На сегодняшний день массово только ООО «ОКБ «Сфера» обладает технологией получения данного материала с использованием органических пенооборазователей. Поризованный арболит отличается от классического арболита следующими параметрами:

• В поризованном арболите используется вспененный цемент с размерами воздушных пузырей от нескольких микрон до десятых долей миллиметра.
• Готовое изделие (панель, блок и т.п.) изготавливается литьём, а не формовкой под давлением.
• По прочности изделие из поризованного арболита не уступает, а наоборот и превосходит классический арболит за счёт более плотного контакта цемента с древесиной.
• По теплоизолирующим свойствам поризованный арболит превосходит классический.
• При одной и той же плотности поризованного и классического арболита, прочность первого будет выше.
• Панели отливаются в многоместных формах (матрицах), изготовленных с точностью до 0,1 мм.
• При производстве поризованных термопанелей используется та же технология затвердевания в форме, что и для других видов арболита, выпускаемых «ОКБ «Сфера».

Термопанель может быть использована в качестве:

• Заполнителя для стен при строительстве каркасных домов и помещений различного назначения;
• Устройства полов по выставленным лагам;
• Устройства межэтажных перекрытий в качестве несъемной опалубки;
• Утепления и выравнивания полов как в квартирах, так и в частных домах;
• Утепления фасадов домов и помещений по каркасу;
• Устройства внутренних перегородок.

В отличие от термопанелей из классического арболита (выпускаемых «ОКБ «Сфера» ранее) представленная термопанель не имеет замковых соединений. Дело в том, что классический арболит имеет значительные воздушные полости в своей структуре и при толщине материала в 40-50 мм. всё равно является «мостиком холода». Сам замок изготовить с большой точностью невозможно из-за специфических свойств материала. Поэтому говорить о том, что замковая система увеличивает теплоизолирующие свойства стыков — бессмысленно, это иллюзия. Наиболее перспективным способом избежать «мостиков холода» по площади — это сделать саму термопанель более тёплой, а стыки между термопанелями заполнять монтажной пеной или клеем для ячеистых бетонов. К тому же это значительно упрощает монтаж. Вся проблема только в том, что для крепления термопанели вам потребуются более длинные саморезы. Однако это ничто по сравнению с полученным результатом.

В зависимости от назначения представленная термопанель из поризованного арболита может иметь разную структуру — от пористой, внешне напоминающей классический арболит, до почти идеально гладкой. Всё зависит от количества жидкой фазы в смеси. На стоимости изделия для клиента это обстоятельство не сказывается.

Как сделать качественный арболит

Каждое выпущенное арболитовое изделие должно быть стабильно как в характеристиках, так и в геометрии. Имея многолетний опыт изысканий в технологии изготовления арболитовых изделий, получить действительно качественный классический арболит со стабильными характеристиками не просто. Применяя способ запечатывания, можно с уверенностью сказать, что данный способ на сегодня является лучшим. Выпуск арболита по данному способу сведет к нулю брак, а геометрия и эксплуатационные свойства такого изделия будут наилучшими.

Почему данный способ максимально эффективен перед другим и почему нельзя выпустить качественно на мгновенной распалубке. Всему виной щепа, которая при укладке находится в хаотичном состоянии, и когда производится прессование блока, то в момент схватывания цемента, щепа начинает возвращаться к первоначальному объему, нарушая тем самым зарождающиеся цементые связи.

Вторым немаловажным минусом в технологии быстрой распалубки является то, что при нейтрализации сахаров щепа берет определенный объем воды, увеличиваясь в размера, набухая, тем самым меняя также общий объем смеси. Ввиду этого технология быстрой распалубки не позволяет добиться хорошей геометрии, т.к. блок получается округлым, а это сказывается на его укладке в стене, что неизбежно ведет к увеличению расхода смеси и толщины растворных швов-мостиков холода. При этом характеристики блока также находятся на низком уровне.

Применяя в строительстве блок выполненный по технологии запечатывания, легко производить укладку на клей, что исключает мостики холода. Клей ввиду своей пластичности и высокой адгезии, легко распределяется в объеме пустот между блоками, что делает кладку стены из блоков единым монолитом, без растворных швов. Технология изготовления блоков по системе запечатывания, позволяет изготавливать блоки с декоративной отделкой как единого монолита арболита и декоративного слоя. Наша технология позволяет стабильно держать заданную плотность и прочность.

производство арболитовых блоков и панелей

Идеальной геометрии блока из арболита можно добиться только на профессиональном оборудовании и с применением технологии запечатывания шестой грани. Блок защелкивается со всех сторон: так исключается брак.

Жесткие производственные стандарты и сертификация продукции на всех предприятиях сети дают гарантию качества на весь произведенный арболит.

Лучшая логистика среди производителей арболита в России: доставка с ближайшего склада по минимальной цене среди конкурентов. Мы добиваемся снижения расходов, открывая заводы с линиями по производству арболитовых блоков и панелей там, где их еще нет, и используя попутные машины транспортных компаний. Так снижается конечная цена на арболит.

Работа без посредников позволяет исключить наценку за их работу. Покупая арболит на рынке, вы оплачиваете труд продавца, охранника, перекупщика. Мы – тот редкий тип производителя арболитовых блоков в России, который предлагает товар напрямую каждому частнику.

Работа с НДС и без. Для строительных организаций возможность работы с НДС означает экономию в 18 %.

Оптимальный баланс цены и качества: при лучшем качестве цена остается средней по рынку.

Поиск проектных решений и подрядчиков для вашего строительства: адаптируем стандартный проект под ваши пожелания или разработаем индивидуальный, найдем исполнителей.

Обзоры испытаний продукции, изготовленной в регионах: контроль на предприятиях сети не заканчивается первыми пробами продукта, а ведется регулярно. Арболит проходит проверку в Иваново; результат мы публикуем в блоге.

Услуга ответственного хранения: материал можно заказать зимой, а получить в строительный сезон. Это важно для тех, кто хочет купить арболит по низкой, «зимней» цене, но не имеет возможности охранять оставленные на участке блоки.

Непрерывная научная деятельность компании: ООО «Русский Арболит» довело оборудование до совершенства – добилось высоких показателей качества и производительности.

Анализ сырья: один из базовых принципов нашей компании – проверка на безопасность цемента, воды и щепы.

Высылка образца блока: можно заказать бесплатный экземпляр и самому убедиться в его прочности.

Даем полный комплект закрывающих документов, который вы никогда не получите у частного производителя:

• договор;
• кассовый чек и «приходник»;
• пакет бухгалтерских документов по запросу.

Мы производители правильного арболита Наши блоки мы производим методом вибропрессования. Технология вибролитья (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента. Что это значит? При прессовании блока, форма, в которой находится арболитовая смесь, вертикально вибрирует на столе с амплитудой 50 мм, что позволяет равномерно укладывать щепу по всему блоку и получать крепкие внутренние связи, которые далее при разопалубке формы, сохраняют блок в правильной геометрии и с точными заданными размерами. Наши блоки имеют следующие размеры 500*250*400 мм, 500*250*300 мм, 500*250*200 мм, 500*250*150 мм. Возникает вопрос: почему мы производим блоки именно по такой технологии? Мы производим арболитовые блоки уже 12 лет, согласитесь это большой опыт. На протяжении всей нашей деятельности мы пробовали по разному производить блоки, но всегда возвращались к проверенной технологии вибропрессования. Сейчас многие производители получают блоки методом прямого прессования ( выдержка блоков в формах в течении 24 часов). Технология относительно молодая и полностью еще не протестирована, так как ей всего около 5 лет. Что произойдет с домами из такого арболита через 10 лет, неизвестно. Да, блоки получаются красивыми, с хорошей геометрией. Как раз то что нужно заказчикам, которые всегда обращают внимание только на внешний вид,а не на его физические характеристики. А именно физические характеристики отвечают за прочность, теплопроводность, долговечность блоков, то есть какой в итоге будет у вас дом. Мы тоже 2 года назад пробовали делать блоки по такой технологии, но быстро поняли что такой метод производства еще «сырой», и по просту дома из такого арболита могут легко разрушаться и не отвечают СНИПам.