На отечественном рынке клееный брус из шпона лвл брус цена на который ниже, появился относительно недавно. Хотя в странах Европы и северной Америке повсеместно используется с шестидесятых годов прошлого века. Связано это с тем, что подход к капитальному строительству в западных странах кардинальным образом отличается от привычного нам. На сегодняшний день тенденция по использованию изделий lvl возрастает с каждым годом и уже составляет не менее 3 миллионов кубических метров.

ЛВЛ брус

Что это такое лвл брус? Это склеенный в несколько слоев лущеный шпон (обычно таких слоев насчитывается от 6 до 10) и впоследствии обработанный до состояния ровного изделия. Материалом для шпона обычно являются хвойные сорта древесины, лиственница или сосна. Каждый слой бруса достигает в среднем 3 мм.

Технология изготовления бруса lvl

В пункт приема сырья поступает кряж из хвойных деревьев. После тщательной сортировки и отбора на предмет наличия паразитирующих насекомых, материал отправляется в цех термической обработки. Далее следует на распиловку и лущение. Все операции от обработки древесины, до склеивания готового шпона полностью автоматизированы и требуют присутствие человека, только как наблюдателя за процессом.

Следующим этапом идет процесс измерения заготовок и их дальнейшая рассортировка согласно размеру. После следует процесс центровки. Центровка производится при помощи промышленного лазера, не совершающего ошибок.

Одним из последних этапов производится процесс высушивания заготовок, от лишней влаги.

Важно отметить! На всем процессе изготовления влажность шпона постоянно контролируется при помощи измерений ультразвуком, вплоть до этапа нанесения клеящего материала.

Этап склеивания, подготовленный шпон, содержание влаги в котором не превышает 10-15%, подвергается склеиванию. Клей наносится равномерно по обеим сторонам шпона. После склеенные пластины из шпона отправляется на прессовку. Дальше идет процедура контроля качества и упаковка для отправки на склады.

Изготовление бруса лвл — сложный технологический процесс.

При изготовлении лвл бруса можно выделить ряд основных параметров, которым должен соответствовать материал:

1. Толщина шпона не должна превышать 3 мм;
2. Первичная просушка позволяет сократить до 5% количество влаги в материале;
3. Сортировка происходит в три этапа;
4. Укладка шпона производится согласно технологии, укрепляя тем самым прочность клееного бруса;
5. Процесс контроля качества lvl происходит под наблюдением высококвалифицированных специалистов.

Основные характеристики клееного шпоночного изделия

По сравнению с обычным пиломатериалом из цельного дерева, у клееного бруса есть ряд преимуществ. На некоторые стоит особое внимание обратить, перед покупкой:

• Экономичность – цена на такой материал значительно ниже, чем на обыкновенный брус;
• Прочность – хоть прочность порой и уступает цельному брусу, изготовленному из крепких пород древесины, однако она более прогнозируема. Каждый производитель указывает максимальные нагрузки, которые шпоночный брус может выдержать, чего естественно не будет указано на простом куске дерева;
• Размерный ряд – все параметры ширины, длины и толщины на рынке представлены в широком изобилии, и подобрать клееный брус, цена которого ниже чем на монолитный, будет требованиям значительно проще;
• Устойчивость к воспламенению – горит шпоночный склеенный брус значительно хуже, чем его монолитный аналог;
• Устойчивость к коррозии – при изготовлении этого материала, его составляющие части проходят контроль на наличие паразитов, а после склеивания насекомые не считают нужным селиться в таком изделии, и гниению он подвержен значительно меньше;
• Универсальность – шпоночный брус лвл можно использовать совершенно в разных сферах строительства, от изготовления окон, до полноценного возведения жилых и складских помещений.

Сфера применения склеенного бруса

Каркасное домостроение

Первой сферой, где повсеместно применялся брус из шпона, это каркасное домостроение. В соединенных штатах Америки, такое строительство очень распространено. В основном это одно и двух этажные дома. Однако он используется и для строительства, складов, гаражей и прочих нежилых помещений.

ЛВЛ брус широко используется при строительстве каркасных домов.

В странах СНГ для этих целей чаще использовались цельные материалы из сортов хвойных пород древесины, или заменялись другими прочными породами (береза, бук). Но в последнее время, все чаще стал применяться lvl брус что неудивительно. Это связано с его высокими и прогнозируемыми прочностными характеристиками.

Основная характеристика надежности изделий лвл считается относительная прочность на изгиб, она составляет 48мПа, для сравнения у бруса из березы этот показатель не превышает 20мПа. Расчетные нагрузки на материал вдоль волокон, также превышают аналогичный параметр у простого бруса в два раза. И конечно при таких прочностных характеристиках вопрос цены выходит на первый план. Строить любое сооружение из бруса лвл значительнее выгоднее, чем из цельного материала.

Межкомнатные перегородки

Сфера применения лвл бруса, не ограничивается каркасным строительством зданий, существуют так же лвл плиты, они служат как перегородки стенок между комнатами. Могут применяться и для внешней обшивки зданий, но для этого их поверхность необходимо дополнительно обрабатывать, защищая от воздействия окружающей среды. Такие плиты имеют некоторые преимущества, перед привычными ОСП плитами, главным из которых считается высокая степень тепло и звукоизоляции.

Материал перекрытия

Кроме строительства домов брус lvl часто используют как материал перекрытия для временных конструкций. Характеристика его упругости перед цельными пиломатериалами выигрывает практически на 30%. А по прочностным свойствам на все 100%. Необходимые нагрузки, которые может выдерживать клееный брус, допускают его меньшее сечение. А значит и снижение веса всей временной конструкции, что немаловажно при их монтаже.

Важное отличие! При одинаковых габаритах балка из материала лвл имеет значительно меньший вес по сравнению со всеми конкурентами, а ее прочностные качества сопоставимы с металлическими и бетонными изделиями.

Сопротивление гниению, ставит лвл брус еще на одну ступеньку выше обыкновенных пиломатериалов. Конденсат, выделяющийся из любой породы древесины, за счет ее пористой структуры наносит вред даже окрашенной поверхности, и со временем разрушает несущие балки, что чревато разрушением всей конструкции. Лвл брус от этого избавлен, его структура полностью обработана, и шпон разделен между собой слоем клея, который создает надежную защиту от влажной среды, особенно в совокупности с последующей обработкой лакокрасочными материалами.

Изготовление дверей, окон, мебели

Мебель из кленного бруса

Широкий размерный ряд позволяет использовать данный материал в многочисленных сферах, не исключением стало изготовление дверей, окон и каркасной мебели.

Производители, представленные на отечественных рынках

Производителей качественной продукции лвл на сегодняшний день насчитывается не так уж много, среди прочих следует выделить:

• Finnforest – финский завод изготавливает лвл брус под брендом Kerto;
• Талион-Терра – российская фирма, поставляющая качественные изделия по всем просторам СНГ;
• ЛВЛ-Югра – еще один российский производитель, появился на рынке несколько позже, но уже зарекомендовал себя высоким качеством выпускаемой продукции.

Малое количество производителей объясняется высокой сложностью технологического процесса изготовления лвл изделий. Оборудование используется по большей части импортное и довольно дорогостоящее. Однако в скором будущем предполагается выпуск отечественных аналогов, остается, надеется, что на качестве продукции это скажется только положительно.

Видео: брус лвл. Отзывы

ЛВЛ-брус используется в каркасном строительстве домов

Некоторые застройщики не обладают достаточными сведениями о ЛВЛ материале. На запрос в браузере «ЛВЛ брус, что это такое», поисковая машина предлагает ответ: «Пиломатериал, изготавливаемый по технологии Laminated Veneer Lumber (LVL) путем склейки нескольких слоев лущеного шпона».

Многослойный LVL брус запатентован в Америке в 40-годах прошлого века, промышленное производство начато 60-годах. Российские производители освоили выпуск материала в 2009 году. Объем мировой производства ЛВЛ-материала достиг 3.5 млн кубометров в год, ежегодный рост мирового производства составляет 5-7%. Российская доля превышает 250 тыс. кубов, экспортная составляющая достигает 35%, основные импортеры российской продукции – Австралия и страны ЕС.

Применяется в качестве универсального высококачественного строительного материала, из ЛВЛ бруса изготавливают коньковые прогоны, стропила, лаги, балки перекрытия и стойки ферм. Брус используют при изготовлении деревянных лестниц, мебели и в качестве качественного отделочного материала. Важной особенностью является возможность изготовления ЛВЛ бруса длиной до 30 метров.

Полностью строить дом из ЛВЛ бруса экономически нецелесообразно. Материал широко используется в практике каркасного строительства загородных домов в качестве LVL балок, выполняющих функции несущих конструкций, и для производства оконных блоков и изготовление дверей.

По сравнению с традиционным пиломатериалом, ЛВЛ отличается высокой прочностью и стойкостью к атмосферной влаге. Расчетная прочность, в сравнении с натуральной древесиной, выше в 1.5 раза. При отсутствии контакта с водой, сохраняет первоначальную влажность. С учетом свойств, особенностей применения, параметров и эксплуатационных характеристик, LVL брус можно отнести к перспективным материалам. Сфера применения LVL бруса в современном промышленном домостроении расширяется.

Производство ЛВЛ бруса и его особенности

У ведущего российского производителя ЛВЛ материала – завода «ЛВЛ-Югра», технология основана на производстве клееных плит из шпона толщиной до 6 мм, длина плиты-заготовки от 2500 до 20500 мм, ширина – 1250 мм. Для производства плит-заготовок используют ламели из древесины хвойных пород.

Лес кругляк подвергается окариванию, бревна проходят стадию гидротермической обработки в ванне при 80-градусной температуре. Перед лущением бревна распиливают на чураки длиной 2.65 м. Лущение проводится на станках-автоматах, раскрой осуществляет лазерное сканирующее устройство. В результате такой обработки из древесины получают ленту шпона. Ламели подвергаются дефектации и подаются на линию раскроя, влажность контролируется бесконтактным влагомером.

Сушка шпона производится в воздушной 17-секционной вертикальной роликовой сушилке, лента из древесины проходит через три температурные зоны. В первой зоне поток воздуха разогрет до 190 градусов, в последующих камерах снижается до 40 градусов. Скорость перемещения шпона зависит от исходной влажности. После сушки проводится контроль влажности, влажность готового шпона не должна превышать 8%. С помощью цветного сканера выявляются участки с естественными пороками древесины.

Шпон нарезается, сортируется по толщине, укладывается в стопы и подается на линию набора пакетов. Формирование пакета производится автоматически с использованием фенолоформальдегидной смолы, ламели по длине и ширине соединяются встык. Заключительной операцией на этом участке является подпрессовка и формирование из пакета плиты-заготовки.

Плита поступает на крупнейший в Европе 60-метровый горячий пресс, имеющий встроенную промышленную СВЧ печь, прессование производится при температуре 155-165 градусов. На выходе из пресса, массив проверяется на однородность и наличие воздушных пузырей, заготовка поступает на склад и выдерживается в течение 24 часов.

На заключительном этапе ЛВЛ заготовка распускается на брус, готовые изделия проходят проверку качества и маркируются. Продукцию компании «ЛВЛ-Югра» можно встретить в 15 странах.

Модельный ряд

ЛВЛ брус производится по ГОСТ 33124-2014, технология напоминает производство многослойной фанеры и отличается толщиной ламелей. В качестве сырья используется лущеный шпон с естественной шероховатостью поверхности, не превышающей 320 мкм.

ЛВЛ брус выпускается трех типов:

• С древесными волокнами, расположенными во всех слоях массива в одном направлении;
• Волокна у отдельных смежных слоев шпона располагаются перпендикулярно, частота разнонаправленности не превышает 1:4;
• Волокна в соседних слоях имеют строго перпендикулярное направление, с таким чередованием волокон изготавливается материал высшего качества.

Максимальная толщина базовой заготовки ЛВЛ 100 мм, ширина – 1250 мм, длина от 2500 до 20500 мм. Заготовка распускается на ЛВЛ брус требуемой ширины с шагом по длине 500 мм. Всего выпускается более 50 типоразмеров, маркировка продукции включает торговую марку, тип по ГОСТ, данные о длине, ширине и толщине. Стандарт предусматривает выпуск бруса других типоразмеров по заявкам заказчиков.

Предельные отклонения типоразмеров по ширине не превышают 0.5%, по толщине – 3.5%. Плотность ЛВЛ материала от 500 до 700 кг/м3, этот показатель на 10-15% превышает плотность исходной древесины. В готовой продукции допускаются некоторые естественные пороки древесины и дефекты производства:

• Просачивание склеивающей смолы;
• Соединение внутренних и внешних ламелей внахлест, не более 2-3%;
• Отдельные вмятины и царапины;
• Дефекты торцевых кромок на глубину до 10 мм.

Не допускается расслоение, расклей слоев и непроклей при нахлесте наружного слоя.

Производители подвергают ЛВЛ брус обработке, препятствующей увлажнению, возгоранию, допускается декоративная обработка поверхности, придающая изделию привлекательный вид.

Основные свойства ЛВЛ материала

1. По сравнению с натуральной древесиной, ЛВЛ материал менее чувствителен к колебаниям влажности и температуры и не подвержен усушке.
2. Высокие нагрузки на изгиб и растяжение позволяют использовать LVL брус для изготовления погонажные изделий и конструкций длиной до 20 метров, неразрезанные ЛВЛ-плиты широко используется в качестве плит перекрытий.
3. По относительной прочности, выраженной отношением массы к предельной нагрузке, превышает кирпич и бетон.
4. Позволяет строить деревянные строения в 2-3 этажа без применения подъемной строительной техники, что важно в условиях плотной городской застройки.
5. ЛВЛ материал негорюч, без источника открытого огня горение самопроизвольно прекращается.
6. Обладает высокой шумоизоляцией.

Как используется ЛВЛ брус при строительстве? — expertbrusa.ru

ЛВЛ-брус представляет собой конструкционный, достаточно современный материал, который выполняется в условиях завода по методике склеивания сразу нескольких слоев специально подготовленного шпона. Последний из них предварительно тщательно лущится, а в его основу закладывают одну из хвойных пород древесины.

В основе ЛВЛ бруса натуральный шпон из клена, лиственницы, сосны или ели.

Аббревиатура ЛВЛ происходит от английского LVL (Laminated Veneer Lumber), что предполагает следующую расшифровку: брус из клееного шпона. Вы можете выбрать материал, в основе которого будет лиственница, сосна или ель. Толщина изделия равна примерно 3 мм. Этот материал выступает в качестве разновидности клееных деревянных конструкций.

В смежных слоях волокна древесины располагаются параллельно, именно это обстоятельство и выступает в роли отличительной черты ЛВЛ от обычного фанерного полотна, которое тоже достаточно распространено в современном строительстве. В широкой продаже описываемый материал можно приобрести в виде брусьев или балок, а также плит, среди которых можно подобрать необходимый для определенной конструкции размер. С ЛВЛ достаточно просто работать, так как он легко поддается обработке. Это выражается не только при производстве, но и в условиях строительной площадки. Это указывает на то, что брус может быть применен как профессиональными строительными бригадами, так и частными домашними мастерами, которые практически не обладают соответствующими навыками в ведении подобного рода работ.

Характеристики ЛВЛ-бруса

Типовые габариты ЛВЛ-бруса.

ЛВЛ-брус обладает однородной структурой, это обуславливает его высокую прочность при воздействии горизонтальной нагрузки. Это объясняет то, что описываемый материал часто используется при установке несущих составляющих каркаса.

У такого бруса может быть неограниченная длина балки, это позволяет применять его при создании значительных по габаритам пролетов, параметры которых находятся в пределах от 24 до 36 м.

Объемы пролетов тоже могут быть весьма внушительными, что делает брус практически незаменимым в проведении подобных работ.

Отлично справляется брус, как показывает практика, с воздействием агрессивной среды, что позволяет применять его при возведении сельскохозяйственных построек и складов, где хранятся химически активные элементы.

Брус отлично проявляет себя в помещениях, условия которых отличаются повышенным показателем влажности, это могут быть, например, бассейны.

Виды клеенного бруса.

Если проводить сравнение этого материала с массивом древесины, то первый характеризуется более высоким показателем устойчивости.

Плиты и балки, созданные по описанной технологии, активно применяются при обустройстве систем силовой опалубки.

В основе производства ЛВЛ-продукции лежит современная технология, которая предполагает непрерывный процесс прессования, сопровождающийся микроволновым предварительным подогревом. Такой подход способствует более интенсивному проникновению смолы в глубокие слои и структуру древесины. В конце концов удается получить новый, однородный материал, который отличается повышенными показателями прочности, которые так ценятся в строительстве.

Особенности ЛВЛ-бруса

Описываемый материал превосходит по качественным характеристикам цельную древесину, более того, при его производстве удалось устранить все имеющиеся у натурального материала недостатки.

При создании пролетов значительной длины с использованием описываемых изделий не возникнет необходимости применять опоры. В основе бруса содержится около девяти или больше пластов шпона с толщиной в 3 мм.

Основные этапы изготовления ЛВЛ бруса.

Если рассматривать дальнейшие преимущества, то можно также выделить значительную коррозионную устойчивость. Кроме того, вы можете надеяться при его использовании на стабильность геометрических параметров, на которые не влияют сезонные факторы и изменения внешней среды.

При эксплуатации не будет необходимости тратить силы и средства на обслуживание и уход.

При сравнении со сталью этот материал выигрывает, так как металлические элементы есть необходимость постоянно обрабатывать новым слоем краски. Такие манипуляции должны производиться раз в 4 года, а иногда и чаще, если условия чрезвычайно агрессивны. Это необходимо для того, чтобы исключить коррозийные процессы. Но нужно учесть, что если стальные элементы применяются при обустройстве кровли, то обновить слой краски не всегда есть возможность, так как доступ к составляющим конструкции довольно часто оказывается ограничен.

ЛВЛ-материал имеет совсем незначительный вес, что не предполагает использование тяжеловесной техники и упрощает проведение монтажа. Все эти положительные особенности сочетаются с привлекательным внешним видом. Если использовать брус при возведении жилых и производственных зданий, то в их внутреннем пространстве создается комфортный микроклимат. После приобретения брус нет необходимости обрабатывать дополнительно, так как подобные работы проводятся еще на этапе производства в условиях завода.

Схема крепления брусьев между собой.

При использовании бруса LVL вы обеспечите высокую скорость возведения построек, которой сложно добиться при применении других строительных материалов. Этот материал демонстрирует качества повышенной сейсмостойкости, что позволяет рекомендовать его для использования в условиях сейсмоопасных районов. Материал не растрескивается и не гниет, обладает незначительным показателем естественной усушки, кроме того, при воздействии влаги он ее почти не впитывает. Это позволяет утверждать, что даже при взаимодействии с водой вес выполненной из бруса балки не будет изменяться.

Довольно часто строители отказываются от использования древесины из-за ее природных качеств огнеопасности. Этого нельзя сказать о ЛВЛ-брусе, так как он изготавливается по специальной технологии, которая обеспечивает большое количество слоев и не столь высокую пористость. Ввиду того что линейные размеры точно выверены, сборка конструкции не сопровождается сложностями.

Область использования

ЛВЛ-брус используется при необходимости возведения рам, коньковых балок, опорных балок несущего типа, стропильных ног, ферм. Этот материал активно применяется в каркасном домостроении и выступает в качестве прочной основы для полов. Из бруса делают лаги и деревянные стяжки, кроме того, изделия ложатся в основу системы силовой опалубки. Из него удобно возводить межкомнатные перегородки. Такой брус применяется в качестве основы под фасадное остекление. Специалисты рекомендуют использовать его для создания обрешетки стен, кровель и перемычки окон. Отлично брус проявляет себя в конструкциях перекрытий, дверей и лестниц.

Описание некоторых разновидностей LVL-бруса

Одна из разновидностей описываемого материала — ULTRALAM R. Ее наиболее часто применяют при возведении опорных строительных элементов. При создании самого материала используется единое направление волокна во всех листах. А вот в ULTRALAM X примерно 20% слоев шпона в полотне скреплено в поперечном направлении. Это во много раз увеличивает возможную боковую нагрузку, жесткость и формоустойчивость. ULTRALAM I используется в роли несущих элементов с незначительными нагрузками. Направление волокон тоже остается одинаковым во всех полотнах шпона.

Положительные особенности ЛВЛ-бруса

Сравнительная таблица характеристик клееного бруса и обычного.

Если вы еще до сих пор не решили, использовать ЛВЛ-брус в строительстве или нет, то стоит обратить внимание на его основные положительные характеристики, среди которых можно выделить:

• высокие прочностные характеристики;
• отличная устойчивость к деформации;
• брус имеет разную толщину и параметры;
• незначительный вес;
• тонкий поперечный профиль;
• превосходная способность удерживать крепеж в виде шурупов;
• однородность;
• повышенная способность примыкания при применении деревянных соединительных элементов;
• пожароустойчивость.

Самостоятельно произвести работы с использованием бруса, созданного по технологии ЛВЛ, будет достаточно просто, так как он не нуждается в использовании тяжеловесной техники, а обрабатывать его достаточно легко, даже с применением подручных инструментов.

В тандеме с брусом предстоит использовать недорогой и доступный на рынке крепеж, в качестве которого выступает шуруп.