Профилированный брус, виды профилей бруса, рамзеры, плюсы и минусы.

Профилированный брус это современный строительный материал который изготавливают из хвойных пород деревьев методом фрезерования и строгания. При этом, придаётся специальный профиль, такой материал легко укладывать, благодаря шипам-пазам, стены из него собираются, как конструктор, что существенно экономит время и деньги, стены при этом остаются геометрически ровными, благодаря жёсткому сцеплению, в виде замка и не требуют дальнейшей отделки.

Виды профилей и размеры

Существует три основных размера профилированного бруса: (размеры указаны в чистоте)

  • 140 на 90 мм (толщина стены 9 см.)  — для дачных построек и главным образом идёт, как перегородчный брус
  • 140 на 140 мм (толщина стены 14 см.) наиболее востребованный размер бруса, так называемая «золотая середина»
  • 140 на 190 мм (толщина стены 19 см.) применяют для коттеджей и домов для постоянного проживания

По виду профиля:

  • Финский — профиль бруса имеет два выраженных шипа
  • Гребёнка — имеет большое количество шипов
  • Скандинавский — это подвид, гребенчатого профиля.
  • Лунный — или по другому под «блок хаус», полукруглый снаружи и ровный внутри, самый популярный вид бруса
  • Ровный — профиль с двух сторон ровный, со скошенными фасками.

По степени влажности:

  • Брус естественной влажности (25-40%)
  • Брус камерной сушки(принудительной) (не более 20%)

По сезону заготовки:

  • Зимний лес (сырьё для бруса, заготавливают зимой)
  • Летний лес

Технология производства

Для производство профилированного бруса применяют хвойные породы дерева, ель или сосну. Берут заготовки не строганного бруса размерами 150 на 100, 150 на 150 или 150 на 200мм, в зависимости от размера, который хотим получить. Методом фрезерования, снимается с двух сторон по 0,5 см, при этом брусу задаётся профиль (полукруг с одной стороны или ровные бока, два шипа или гребёнка), в двух других формируют профиль в виде «шип-паз» На выходе мы получаем строганный профилированный с 4 сторон брус, весь процесс занимает 1-2 минуты на 1 шт.

(брус длинной 6,0 метра). Профилирование производится на специальных четырёхсторонних строгальных станках профильными фрезами.

На фото стандартные заготовки не строганного бруса, готового для фрезерования и профилирования

Брус после профилирования в штабелях, готовый к отгрузке на пилораме

Крупным планом, профиль бруса снаружи под «блок хаус»( лунный)

Профиль бруса с двух сторон ровный естественной влажности под навесом перед отгрузкой


Важно: Чистовые стены из такого бруса обязательно нужно запиливать и врубать в коренной шип (другое название «тёплый угол») или в его разновидность, ласточкин хвост. Между венцами всегда прокладывают межвенцовый утеплитель джут.

Рубка углов домов, только в коренной шип, согласно ГОСТ 30974−2002

Утеплитель джут между каждым венцов бруса капитальных стен и перегородок

Благодаря шипам-пазам, брус соединяется в жёсткую геометрически ровную конструкцию

Для справки:

В одном кубе бруса 150 на 100мм — 11 шт.

В одном кубе бруса 150 на 150мм — 7,0 шт.

В одном кубе бруса 150 на 200мм — 5,5 шт.

Это влияет на стоимость сруба дома, к примеру дом равный по размеру и площади из бруса 150 на 200мм будет всегда дороже. Так как количество брусин в кубе меньше, а значит кубов для строительства нужно больше, учитывайте это при запросе или планирование строительства будущего дома

Выбор профиля бруса на стоимость не влияет (вы можете выбрать как  лунный профиль (под «блок хаус» снаружи) так и с двух сторон ровный).

  • У нас собственное производство профилированного бруса.
  • На производстве две сушильные камеры, к вашим услугам, брус камерной сушки.
  • А так же лес, зимней заготовки.

Какой размер бруса выбрать для строительства дома?

Решить, какой размер бруса выбрать для строительства дома, нужно еще на этапе разработки или подбора проекта. От толщины деталей и площади их сечения зависят как прочность сруба, так и его теплотехнические характеристики.

Чтоб ответить на вопрос о том, какой толщины брус лучше для строительства дома, нужно изучить номенклатуру доступных на рынке изделий. Кроме того, при выборе материала важно понять, как толщина влияет на механические и теплотехнические свойства конструкции, также учесть климат региона и назначение постройки.

Формы материалов

Брус из натуральной древесины — строительный материал с высокой универсальностью. Обусловлена эта универсальность не только простотой обработки, но и большим ассортиментом деталей. 

Деревянные заготовки производят в нескольких формах, и именно форма определяет специфику его применения в строительстве.

  • Ровный пиленый материал – самая дешевая разновидность. Производят его путем распила заготовки (бревна) на детали фиксированного размера. Отсутствие дальнейшей обработки приводит к тому, что поверхность детали остается шероховатой, что затрудняет плотную подгонку при сборке сруба
  • Ровный строганный брус производится по аналогичной схеме, но после распиловки поверхности обрабатываются на строгальном станке до достижения нужной величины и максимального выравнивания.
    При укладке в сруб детали стыкуются плотно, но за счет усадочной деформации при высыхании между ними образуются зазоры.
  • Профилированный материал производится на специальных станках. При профилировке на верхней и нижней поверхности каждой заготовки формируются выступы и выемки симметричной формы и размера. Во время сборки сруба эти элементы входят друг в друга по принципу замка «шип-паз», полностью перекрывая зазор. Иногда на профиле формируется центральный паз достаточно большого размера для укладки межвенцового теплоизолятора.

Отдельная группа материалов – клееные заготовки. В отличие от цельных, они не выпиливаются из бревна, а набираются из полос-ламелей с последующей склейкой под прессом (используется органический клей). Поскольку волокна древесины в соседних ламелях идут перпендикулярно, такой материал будет менее подвержен деформации при высыхании.

Влияние влажности

Наряду с формой строительного материала при выборе нужно учитывать его влажность. Технология производства бруса для постройки домов предполагает его сушку. Эта сушка может быть выполнена по различным схемам и с разным результатом.

  • Сырые детали (т.е. те, которые после распила/профилирования не прошли сушку) в строительстве почти не используются. Связано это с большим объемом содержащейся в древесине влаги – при высыхании линейные размеры изменятся очень сильно. Такие деформации сложно будет компенсировать за счет применения традиционных инженерных решений.
  • Заготовки воздушной сушки после распила укладываются на грунт или на стеллажи и высушиваются под открытым небом без доступа прямых солнечных лучей. При этом древесина теряет большую часть влаги, потому после монтажа сруба линейные размеры каждой детали изменяется незначительно.
  • Чтобы минимизировать деформацию при высыхании, древесину сушат не только на открытых площадках, но и в сушильных камерах. Помимо ускорения процесса камерная сушка позволяет удалить значительную часть связанной жидкости. Ровные или профилированные заготовки, прошедшие камерную сушку, практически не меняют размер в срубе, но при этом стоят несколько дороже.

Клееные брусья здесь, как и в предыдущем случае, стоят особняком. При изготовлении деталей сушат не готовую продукцию, а ламели, из которых она склеивается. Малый размер каждой ламели позволяет просушить ее очень тщательно, потому в результате влажность материала снижается до 11-14%.

Типовые размеры профилированного бруса

Использовании современных деревообрабатывающих станков дает возможность производить строительный брус практически любого размера с любой формой профиля. Но при этом как ровные, так и профилированные заготовки чаще всего делают с такими габаритами:

  • 100 х 100 мм.
  • 100 х 150 мм.
  • 150 х 150 мм (иногда встречается вариант 140х140 мм).
  • 150 х 200 мм.
  • 200 х 200 мм.
  • 250 х 250 мм.

У профилированных деталей отличаются также форма и размеры замков. По этой причине для сборки сруба нужно использовать профилированные детали с одинаковым профилем, иначе состыковать поверхности не получится.

Второй важный аспект — точность замеров. Обычно погрешность в размере деталей не превышает 2-3 мм, что облегчает их подгонку при строительстве дома. Но при использовании материалов от разных поставщиков отличия могут быть куда больше – за счет разной настройки оборудования или за счет разной влажности. Потому при работе над срубом желательно применять брус от одного производителя.

Почему размер бруса важен?

Толщина применяемых для монтажа сруба деталей влияет сразу на несколько параметров:

  • Чем толще будет брус, тем выше будет прочность и несущая способность конструкции. Использование тонких заготовок приведет к тому, что стены или перегородки будут более подвержены деформациям. Как следствие – придется тратить больше сил на конопатку стыков, а ремонт проводить придется чаще.
  • Еще один недостаток материалов с недостаточной толщиной – высокая теплопроводность. Чем толще стена, тем выше будет сопротивление теплопередаче, а значит – тем меньше тепла потеряет здание зимой. Потому для экономии на отоплении нужно использовать деревянные детали с достаточной толщиной.
  • С другой стороны, сборка сруба из очень толстого (200х200 или более) бруса сделает конструкцию достаточно тяжелой. Это приведет к росту нагрузки на фундамент, который нужно будет компенсировать за счет увеличения мощности основания. Сделать это можно заранее, но расходы на закладку фундамента возрастут за счет большего объема земляных работ и покупки большого количества материалов (раствор, арматура).

Еще один важный фактор, на который влияет ширина используемых при строительстве здания деталей – цена. Крупногабаритные материалы дороже, так что увеличение размера приведет к удорожанию проекта. Сумма может возрасти заметно, потому выбирать толщину «с запасом» не стоит — вложения просто не окупятся.

Брус какой толщины выбирать для разных зданий?

И все-таки, какой размер бруса лучше для строительства дома? Здесь важно найти оптимальное соотношение между ценой, прочностью и теплопроводностью материала.

Принимая во внимание климат Санкт-Петербурга и области, основное внимание нужно уделять энергоэффективности постройки. 

В большинстве случаев прочность срубов получится избыточной, но это – вынужденная мера, потому что иначе придется платить за дополнительную теплоизоляцию.

Оптимальный размер зависит от типа здания:

  • Строительство хозяйственных построек ведется с использованием деталей 100х100 или 100х150 мм. При низкой себестоимости такие материалы обладают достаточной прочностью. Но теплопроводность у них высока, так что зимой в помещениях будет холодно.
  • Дачные домики или коттеджи для летнего проживания тоже можно строить, используя брус 100х150 мм. Но для максимального комфорта и возможности визитов на дачу осенью или зимой лучше выбрать 150х150 мм — да, будет дороже, но значительно теплее.
  • Для строительства бани можно использоваться материал толщиной 150х150 мм и больше. Небольшие размеры таких сооружений позволяют сэкономить на закупке материала, потому можно взять более толстые детали – так в бане будет дольше держаться тепло.
  • При строительстве по проектам домов из бруса для постоянного проживания, применяют брус от 150 мм. Такой толщины стен достаточно для базовой теплоизоляции и хорошей энергоэффективности. Можно повысить теплотехнические показатели, используя межвенцовый утеплитель или укладывая дополнительный теплоизоляционный слой под обшивку.
  • Для строительства жилого дома также можно использоваться профилированный брус 200х200 мм или еще более толстые детали. Конструкция, конечно, получится тяжелой (потому нужно будет закладывать массивный фундамент). Стоимость тоже возрастёт. Но зато долговечность с теплоизоляцией будут на высоте.

Выбор размера бруса для строительства здания – это всегда компромисс между допустимыми расходами и характеристиками будущей постройки. Экономить, используя слишком тонкие детали, нерационально: расходы на дополнительное утепление и на постоянный интенсивный обогрев «съедят» всю выгоду от такой экономии. Но и использоваться слишком толстые материалы там, где это не нужно, тоже не стоит.

Размеры и размеры пиломатериалов

Простые и понятные определения размеров пиломатериалов.

Пиломатериалы обычно калибруются по толщине, как в случае необработанных пиломатериалов, или по определенной ширине, толщине и/или длине, как в случае размерных пиломатериалов. Здесь мы дадим определение каждому из них, чтобы помочь вам лучше понять методы калибровки, используемые при упоминании «размера» пиломатериалов.

Размеры

Этот метод измерения, вероятно, наиболее известен среднему человеку. Он используется почти во всех магазинах типа «Сделай сам», которые продают пиломатериалы, или в любом месте, где продаются пиломатериалы для строительных целей. Мы признаем такие «размеры», как 2×4, 2×6, 4×4, 1×2 и т. д. Это измерение относится к толщине и ширине пиломатериала, при этом длина варьируется. На самом деле эти измерения не являются истинным измерением толщины или ширины пиломатериала. Истинные размеры 2×4 на самом деле составляют около 1,5 ″ x 3,5 ″. Когда доска впервые грубо распиливается из бревна, она представляет собой настоящий 2×4, но процесс сушки и планировка доски уменьшают ее до готового размера 1,5″ x 3,5″. Затем пиломатериал продается как «2×4», потому что стоимость сушки и обработки уже учтена. Также гораздо проще называть доску «2×4», а не «1,5 x 3,5».

Ниже вы можете увидеть наиболее распространенные размеры террас и сайдинга, которые мы предлагаем:

Nominal Size Actual Size (Imperial) Actual Size (Metric)
1×4 0.75″ x 3.50″ 19mm x 90mm
1×5 0.75″ x 4.72 ″ 19 мм x 120 мм
1×6 0,75″ x 5,50″ 19 мм x 140 мм
140Plus® 904Plus0026 0.83″ x 3.50″ 21mm x 90mm
1×5 +Plus® 0.83″ x 4.72″ 21mm x 120mm
1×6 +Plus® 0. 83″ x 5.50″ 21mm x 140mm
5/4×4 1.00″ x 3.50″ 25mm x 90mm
5/4×5 1.00″ x 4.72″ 25mm x 120mm
5/4×6 1.00 ″ x 5,50″ 25 мм x 140 мм

Настил и сайдинг продаются в погонных футах. Используйте приведенный ниже калькулятор, чтобы преобразовать квадратные метры вашего проекта в погонные футы:

Ваши квадратные метры Линейный метраж для x6 стандартных или предварительно рифленых досок Линейный метраж для x4 стандартных или предварительно рифленых досок Линейные кадры для плат x6 T&G Линейные кадры для плат x4 T&G

Размер «четвертей»

В случае необработанных пиломатериалов метод калибровки «четвертями» обычно используется заводами, которые продают необработанные пиломатериалы для деревообрабатывающих целей. Метод «четвертей» относится только к толщине древесины, поскольку ширина и длина варьируются в зависимости от бревна, из которого вырезается древесина. Как правило, столяр строгает доски до нужной толщины и, скорее всего, разрезает доски и склеивает их в соединенные панели, чтобы получить желаемую ширину. Необработанные пиломатериалы имеют «истинную» толщину, что отражается в размере «четвертей». Размер пиломатериалов в соответствии с «четвертями» отражает количество четвертей дюйма в толщину пиломатериала. Чтобы вычислить толщину доски в «четвертях», просто разделите второе число (4) на первое число. Второе число (4) означает «четверти дюйма» или «четверти». Итак, доска «4/4» имеет толщину четыре четверти или 1 дюйм, доска «8/4» имеет толщину восемь четвертей или 2 дюйма, доска «10/4» имеет толщину десять четвертей или 2,5 дюйма, и т. д.

Калибровочная ножка для доски

Бортовой фут : Необработанные пиломатериалы обычно продаются «досочным футом» (bd. ft.). Досковой фут равен куску дерева длиной 12 дюймов, шириной 12 дюймов и толщиной 1 дюйм, или 144 кубических дюйма. Чтобы рассчитать длину доски в футе для куска дерева, умножьте длину x ширину x толщину в дюймах, затем разделите на 144.

Приведенный ниже калькулятор подскажет, сколько досок в пиломатериале в зависимости от его толщины, ширины и длины:

Толщина (в дюймах) Ширина (в дюймах) Длина (в футах) Ножки для досок

Пиломатериалы хвойных пород – размеры

Размерные пиломатериалы – это термин, используемый для обработанных – строганых и распиленных – пиломатериалов стандартной ширины и глубины, указанных в дюймах.

Размеры коммерческих пиломатериалов — Американские стандарты пиломатериалов хвойных пород — номинальные и фактические размеры указаны в таблице ниже.

Общее правило перевода номинальных размеров древесины хвойных пород в фактические

  • вычесть 1/4 дюйма для размеров менее 2 дюймов (51 мм)
  • вычесть 1/2 дюйма для размеров менее 8 дюймов (200 мм)
  • вычесть 3/4 дюйма для больших размеров

4 Nominal Size
(in x in)

99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999009нPE 1/2 x 2 1/2 2 1/2 x 3 1002111114 310026 9 9 1114
Actual Size  
(in x in) (mm x mm) Weight
(lb/ft)
1 x 1 3/4 x 3/4 19 x 19 0,14
1 x 2 3/4 x 1 1/2 19 x 38 . 01126 1 19 x 38 0.277777991111100 2 19. 1 x 3 3/4 x 2 1/2 19 x 64 0,47
1 x 4 3/4 x 3 1/2 19 x 89 0,64 1900 2 199 0,64 1 1900 0,6 4. 19 x 89 0,6 4 1 199 0,64 199 0,6 4 19. 1 x 6 3/4 x 5 1/2 19 x 140 1,00
1 x 8 3/4 x 7 1/4 19 x 184 1.32
1 x 10 3/4 x 9 1/4 19 x 235 1.69
1 x 12 3/4 x 11 1/4 19 x 286 2.05
2 x 2 1 1/2 x 1 1/2 38 х 38 0,55
2 х 3 1 1/2 х 2 1/2 38 x 64 0. 94
2 x 4 1 1/2 x 3 1/2 38 x 89 1.28
2 x 6 1 1/2 x 5 1 /2 38 x 140 2.00
2 x 8 1 1/2 x 7 1/4 38 x 184 2.64
2 x 10 1 1/2 x 9 1/4 38 x 235 3,37
2 x 12 1 1/2 x 11 1/4 38 x 286 4.10
2 x 14 1 1/2 x 13 1/4 38 x 337 4.83
99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999998
64 x 64 1.52
3 x 4 2 1/2 x 3 1/2 64 x 89 2.13
3 x 6 2 1/2 x 5 1/2 64 x 140 3,34
3 x 8 2 1/2 x 7 1/4 64 x 184 4,41
3 x 10 2 1/2 X 9 1/4 5 64 64 64 64 64 64 4. 235 2 1/2 x 9 1/4 64 64 64 64 64 64 2 1/2 x 64 64 64 64 2 1/2 x 64 64 64 64 . 5.62
3 x 12 2 1/2 x 11 1/4 64 x 286 6.84
3 x 140026 2 1/2 1/1114 3 x 337 8,05
3 x 16 2 1/2 x 15 1/4 64 x 387 9.27
4 x 4 3 1/2 x 3 1/2 89 x 89 2.98
4 x 6 3 1/2 x 5 1/2 89 x 140 4.68
4 x 8 3 1/2 x 7 1/4 89 x 184 6.17
4.19126 4.
4.
4.
40026 . x 9 1/4 89 x 235 7,78
4 x 12 3 1/2 x 11 1/4 89 x 286 9.57
4 x 14 3 1/2 x 13 1/4 89 x 337 11.28
4 x 16 3 1/2 x 15 1/4 89 x 387 12.98

  • 1 lb/ft = 1.48 kg/m
  • 1 in (inch ) = 25,4 мм
  • Вес и масса – разница

Вес основан на сухой древесине с фактическим объемом 35 фунтов/фут 3 (560 кг/м 3 ) .

  • Необработанные пиломатериалы — распиленные, обрезанные и обрезные — поверхности шероховатые со следами пилы
  • Обработанные пиломатериалы (обработанные) — Необработанные пиломатериалы, отшлифованные с одной или нескольких сторон и кромок на шлифовальной машине.