Чем отличается герметик от силикона

В строительстве и ремонте регулярно задействуется такой материал, как герметик, представленный, в частности, в такой разновидности, как «силикон». В чем специфика подобных материалов? Чем отличается герметик от «силикона», если говорить о герметике как о группе продуктов?

Что представляет собой герметик?

Под герметиком принято понимать вязкое полимерное вещество, применяемое в строительстве и ремонте в целях обеспечения, соответственно, герметичности какого-либо участка помещения или элемента конструкции здания. Например, это может быть ванна или душевая кабина: герметик в таком случае наносится в щели между сантехническим приспособлением и стеной санузла.

Герметик может также использоваться в целях уменьшения вероятности протечек на водопроводе или водоотводе. В этом случае он наносится на болтовые соединения, стыки.

Принцип действия герметика довольно прост. Изначально он размещается в заводской емкости — как правило, это пластиковый тюбик. Готовый к использованию герметик представляет собой связующее вещество на полимерной основе, которое смешано с растворителем. После нанесения на какую-либо конструкцию растворитель испаряется, а связующее вещество, заполнив примыкающие пространства, обеспечивает герметичность конструкции.

Герметики выпускаются в большом количестве модификаций. В числе таковых — силиконовый герметик, или «силикон». В чем его особенности?

к содержанию ↑

Что представляет собой «силикон»?

«Силикон» — разновидность герметика, характеризующаяся, прежде всего, высоким уровнем влагостойкости. Он может сохранять свои свойства и функциональность при высоких температурах и при этом не теряет эластичности. Считается одним из самых оптимальных материалов для гидроизоляции различных соединений.

«Силикон» также классифицируется на несколько разновидностей. Так, есть особо жаропрочный силикатный материал соответствующего типа: он способен сохранять функциональность при температуре в пределах 1200 градусов. Есть «силикон» авторемонтный, есть санитарный.

В числе иных преимуществ герметиков в рассматриваемой разновидности — экологичность. Они в целом безвредны для организма человека и окружающей среды.

Если говорить о недостатках «силикона», можно отметить, что нежелательно его нанесение на каменные, бетонные и металлические поверхности. Дело в том, что в качестве растворителя в герметиках соответствующего типа используются кислоты. Они способны растворять указанные типы материалов.

«Силикон» стоит заметно дороже многих других герметиков. В частности, акриловых, которые могут посоперничать с ним по распространенности. В некоторых случаях совсем необязательно переплачивать именно за «силикон». Если, к примеру, использование материала осуществляется в среде с относительно невысокими температурами, то тот же акриловый герметик по основным потребительским свойствам не будет уступать силиконовому, заметно выигрывая у него в цене.

к содержанию ↑

Сравнение

Главное отличие герметика от «силикона» заключается в том, что первый термин относится к группе материалов, а второй соответствует одной из разновидностей продуктов, входящих в данную группу. Герметиков — много. Есть, не считая силиконовых, акриловые, полиуретановые, битумные продукты соответствующего типа. По свойствам и назначению они могут значительно различаться.

Определив, в чем разница между герметиком и «силиконом», отразим выводы в таблице.

к содержанию ↑

Таблица

Герметик	«Силикон»
Что общего между ними?
«Силикон» — разновидность герметика
В чем разница между ними?
Термин соответствует группе материалов (представленной, в частности, силиконовыми, акриловыми, полиуретановыми, битумными продуктами)	Термин соответствует одной из разновидностей герметиков, характеризующейся отличной влагостойкостью, устойчивостью к высоким температурам, экологичностью

Чем отличается герметик от силикона

При строительных или ремонтных работах невозможно обойтись без применения всевозможных клеящих смесей, предназначенных для соединения между собой различных материалов. В эту группу входит не только строительный клей, но и разнообразные герметики. Действие и тех, и других составов основано на образовании между ними и обрабатываемой поверхностью прочной адгезионной связи. Рассмотрим, какие бывают клеи и где именно им находится применение.

Строго говоря, основное отличие между клеями и герметиками заключается не в их свойствах, а в назначении: клеи, как правило, используются для соединения и фиксации в определенном положении деталей и материалов, герметики же обеспечивают непроницаемость швов, стыков, трещин и прочих полостей. Оба продукта представляют собой жидкие, пастообразные или твердые смеси однородных или разнородных компонентов, заполняющие зазор между сцепляемыми поверхностями. При отверждении составов образуется прочный слой, соединяющий отдельные элементы в единое целое.

Современные клеи делятся на синтетические и естественные. К первым относятся составы на основе полимеров.и синтезированных химическим путем искусственных компонентов, ко вторым — животные, растительные и минеральные смеси. Процесс склеивания может происходить путем испарения из состава воды или специального растворителя на спиртовой основе и последующего затвердевания связующего; путем взаимодействия влаги, находящейся в материале и в воздухе, с составом; путем нагревания твердого состава до температуры плавления и последующего затвердевания с сохранением молекулярной структуры; путем проникновения молекул состава в структуру материала.

Для каждого строительного процесса предназначена своя группа составов с присущими только им свойствами. Например, напольные синтетические клеи используются при работе с пробковым покрытием, ковролином и линолеумом. Существует специальный клей для паркета, обеспечивающий сцепление дерева с бетоном и другими поверхностями. Стеновые и потолочные клеи предназначены для работ как с бетоном и деревом, так и с ГКЛ, ДСП и аналогичными материалами. Отдельную группу представляют специальные клеи, например жидкие гвозди. То, что гвозди бывают жидкими, для строителей давно не новость. Вопрос в том, действительно ли этому клеящему составу можно доверить крепеж. И какой именно?

К специальным видам клеев относятся и герметики — полимерные составы,предназначенные для плотного надежного заполнения различных пустот: трещин в толще материалов, щелей между элементами конструкций, стыков поверхностей снаружи и внутри зданий.

ЖИДКИЕ ГВОЗДИ
Состав представляет собой вид строительного клея, выпускаемый в тубе, заправляемой в монтажный пистолет, и предназначенный для склеивания различных материалов, в том числе и разнородных: металла, бетона, кирпича, стекла, дерева, ДСП, всех видов пластика и т. п. В отличие от работы с обычным клеем, соединяемые поверхности не должны плотно прилегать друг к другу, их структура может быть пористой или сколь угодно неровной. Вес изделий также не оказывает влияния на крепость соединения: фиксация тяжелых элементов клеевым составом не менее надежна, чем при использовании обычных гвоздей и шурупов.

В каких случаях предпочтительно использовать клей? Его главное преимущество состоит в том, что он проникает в труднодоступные места и не оставляет никаких следов. Именно поэтому жидкие гвозди удобны в недавно отремонтированных помещениях, где неуместна цементная пыль; где трудно размахнуться молотком; где поверхность слишком твердая, чтобы пробить отверстие в ней. Одним словом, любой домашний мастер прекрасно знает, в каких ситуациях возня с дюбелями себя не оправдывает. Особенно это касается отделочных работ. На клеевое соединение удобно сажать напольные покрытия, плинтус, всевозможные виды плитки, стеновые и потолочные панели и т. д.; оно используется для герметизации сантехкабин, ремонта дверей, окон и мебели; на жидкий гвоздь легко повесить часы, картину или другое настенное украшение.

Клеевые составы бывают на водной основе либо на основе органических растворителей. Первый вид носит несколько названий(нейтральный,акриловый, водно-дисперсионный) и считается безвредным для здоровья. У таких клеев меньшая прочность крепления и большее время фиксации, которое можно сократить нагреванием места соединения. Их не рекомендуется использовать при низких температурах и при работе с металлическими поверхностями. Второй вид — неопреновые жидкие гвозди — обеспечивает более надежное сцепление. Входящие в его состав органические растворители гарантируют прочность схватывания даже разнородных поверхностей. При этом соединение химически агрессивно и может вступать в реакцию с полистиролом.

Чем отличается акриловый герметик от силиконового?

К тому же оно токсично и при использовании выделяет едкий запах, который не выветривается до нескольких суток.
Жидкие гвозди наносят на чистую обезжиренную поверхность, покрывая ее не сплошным слоем, а точечно. Расстояние между точками выдерживается примерно таким же, как если бы фиксация шла при помощи обычных гвоздей. Если требуется более сильный крепеж, состав кладут параллельными полосками на расстоянии около 10 см. Как правило, сразу после нанесения клея поверхности нужно крепко прижать и держать в таком положении до 2 мин. Окончательное схватывание произойдет в течение 12-24 часов.

НА РЫНКЕ ПРЕДСТАВЛЕНО ОГРОМНОЕ КОЛИЧЕСТВО ТИПОВ И МАРОК ЖИДКИХ ГВОЗДЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВА КОТОРЫХ ПРОЯВЛЯЮТСЯ ТОЛЬКО ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ИХ ПО ПРЯМОМУ НАЗНАЧЕНИЮ. ПОЭТОМУ ПЕРЕД ПОКУПКОЙ СЛЕДУЕТ ОЧЕНЬ ЧЕТКО ПРЕДСТАВЛЯТЬ, ЧТО И ГДЕ ВЫ СОБИРАЕТЕСЬ ПРИКЛЕИВАТЬ: МАТЕРИАЛ, ФАКТУРУ, ВЕС СОЕДИНЯЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ; УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ — ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ, ВЛАЖНОСТЬ; ВРЕМЯ СХВАТЫВАНИЯ, СТЕПЕНЬ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ И Т Д. НЕОБХОДИМАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБЫЧНО ПРЕДСТАВЛЕНА В ПРИЛАГАЕМОЙ ИНСТРУКЦИИ. ДАЖЕ ЕСЛИ НА УПАКОВКЕ УКАЗАНО, ЧТО СОСТАВ ЯВЛЯЕТСЯ УНИВЕРСАЛЬНЫМ, ЭТО НЕ ОЗНАЧАЕТ, ЧТО ОН СКЛЕИТ ВСЕ. ОСОБЕННО ЭТО КАСАЕТСЯ РАБОТЫ С ПОЛИСТИРОЛОМ, А ТАКЖЕ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ.

Химически инертные герметики на нейтральной основе совместимы с металлом и отлично подходят для защиты стыков холодных водопроводных, канализационных и вентиляционных труб, а их термостойкие разновидности — для герметизации горячих инженерных коммуникаций, в том числе радиаторов и элементов дымоходов.

ГЕРМЕТИКИ
К специальным видам клеев относятся и герметики — полимерные составы, предназначенные для плотного надежного заполнения различных пустот: трещин в толще материалов, щелей между элементами конструкций, стыков поверхностей снаружи и внутри зданий. Их основные технические характеристики — эластичность, прочность на разрыв, адгезия, стойкость к неблагоприятным внешним факторам (UV-излучение, повышенная влажность, воздействие микроорганизмов и пр.). По готовности к применению герметики делятся на однокомпонентные, которые можно применять сразу, и двух- и более компонентные — в этом случае перед использованием компоненты тщательно перемешиваются. Потипу основы герметики бываютси-ликоновые, полиуретановые, акриловые и битумные.

Одни из самых популярных — гелеобразные силиконовые герметики. Прозрачные, белые, цветные, они очень упруги (хорошо растягиваются и быстро принимают прежнюю форму), выдерживают минусовую температуру и совершенно не пропускают воду, а некоторые обладают еще и антигрибковыми свойствами. Чаще всего их используют в санузлах, банях, на кухнях, балконах, верандах, патио. Ими можно быстро и качественно заделать стыки между бортиками ванны и стенами, краями раковины и столешницей из ламинированной ДСП, кафельной плиткой и заграждением душевого уголка, стыки отделочных панелей, просветы между стеклами и штапиками оконных рам, участки неплотного прилегания плинтусов и карнизов. Кислотные составы оптимальны для пластиковых, деревянных, керамических и каменных поверхностей. Модификации на нейтральной основе (химически инертные) совместимы с металлом и отлично подходят для защиты стыков холодных водопроводных, канализационных и вентиляционных труб, а их термостойкие разновидности — для герметизации горячих инженерных коммуникаций, в том числе радиаторов и элементов дымоходов. Застывая на воздухе, эти вещества образуют плотный шов, хорошо выдерживающий перепады температур и умеренные механические нагрузки.

Акриловые герметики не слишком пластичны, зато, в отличие от силиконовых, могут окрашиваться после высыхания и вполне пригодны для шпатлевания деталей из гипсокартона и оргалита, реставрации старой мебели и паркета, потрескавшихся кирпичных и бетонных поверхностей. Неводостойкие составы предназначены для сухих и теплых помещений, водостойкие выдерживают температуру до — 15°С и могут быть использованы для наружных работ.

Битумные герметики незаменимы при фундаментных, фасадных и кровельных работах. Они не боятся ни мороза, ни жары, ни воды, препятствуют появлению плесени и хорошо закрепляются на поверхности. Многие из них можно наносить прямо на влажные стены, крышу и цоколь. Правда, делать это надо аккуратно, слой за слоем, чтобы материал быстрее высыхал.

САМЫМИ ПРОЧНЫМИ, ЭЛАСТИЧНЫМИ, ДОЛГОВЕЧНЫМИ (И ДОРОГИМИ) СЧИТАЮТСЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ. ОНИ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ, КОТОРЫЕ ПОЛИМЕРИЗУЮТСЯ НА ВОЗДУХЕ, И ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И СКЛЕИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ КАМНЯ, ДЕРЕВА, МЕТАЛЛА, ПЛАСТМАССЫ И КЕРАМИКИ. ЭТИ ГЕРМЕТИКИ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПРОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, БЫСТРО СХВАТЫВАЮТСЯ, ХОРОШО ПЕРЕНОСЯТ ДЕФОРМАЦИИ И МНОГОКРАТНЫЕ РАСТЯЖЕНИЯ. В СОСТАВ МНОГИХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ГЕРМЕТИКОВ ВХОДЯТ ВРЕДНЫЕ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ ИЗОЦИАНАТЫ, ПОЭТОМУ ОНИ, КАК ПРАВИЛО, ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ВНЕШНИХ РАБОТ

В процессе застывания монтажной пены на нее влияет не только температура окружающего воздуха, но и влажность. Комфортными условиями для работы с составом является температура около + 20 °С и влажность 60-80%.

МОНТАЖНАЯ ПЕНА
Пенополиуретановый герметик, более знакомый нам как монтажная пена, — это особый жидкий химический состав, способный за секунды многократно увеличиваться в объеме и сравнительно быстро застывать, превращаясь в плотную мелкопористую полимерную массу Основное ее назначение — обеспечивать оперативное и надежное заполнение пустот шириной 10-80 мм: трещин в толще материалов, зазоров между элементами конструкций, стыков поверхностей снаружи и внутри зданий.

В последнее время вспененный полиуретан активно применяют при установке дверных и оконных коробок, подоконников, фиксации инженерных коммуникаций, кровельных и облицовочных покрытий, скрытой прокладке электропроводов, а также утеплении, звукоизоляции и декоративной отделке помещений.

Ценными свойствами герметика являются большой объем выхода, влагостойкость, малая теплопроводность и отличное сцепление со многими материалами: деревом, металлом, стеклом, бетоном, кирпичом, пластиком (исключения — полиэтилен, тефлон, лед). Затвердевшую пену легко подрезать тонким обойным ножом. Боится она лишь ультрафиолета: под действием солнечных лучей теряет эластичность, темнеет и крошится. Участки, заполненные ею, обязательно нужно защитить: зашить отделочными панелями, покрасить, оштукатурить или заклеить.

Принято различать бытовые и профессиональные подвиды пены. И те и другие продаются в аэрозольных баллончиках и вполне подходят для домашнего применения. Но сам способ работы с ними несколько различается. Бытовые составы выдавливаются нажатием рычажка через съемную трубочку-насадку (она есть в комплекте), а профессиональные, несколько более дорогие, но экономичные, — с помощью особого пистолета с длинным тонким стволом и удобной рукояткой.
Кроме того, монтажную пену делят на летнюю, зимнюю и универсальную: первая предназначена для использования при температуре выше -ЮС, вторую можно наносить при более суровых морозах, а третья хорошо выдерживает как холод, так и жару. Степень морозостойкости материала обычно указана на упаковке. Однако в любом случае температура баллона перед началом распыления должна быть комнатной (18-20°С), иначе процесс полимеризации пойдет неправильно.

Поверхности перед нанесением состава необходимо очистить от крошек, пыли, отслаивающейся краски и слегка смочить (например, из бытового пульверизатора). Влага ускорит застывание пены. Затем баллон с установленной трубочкой нужно потрясти в течение минуты, чтобы компоненты герметика хорошо перемешались. Потом его переворачивают выпускным отверстием вниз, а конец насадки подводят в зону герметизации. Только после этого можно нажимать на рычаг. Зазоры лучше всего заполнять лишь на треть ширины: в дальнейшем пена увеличится в объеме, заняв все пространство. Примерно через 8 ч, когда состав полностью затвердеет, излишки материала следует аккуратно срезать.

Кстати, бурное расширение герметика способно вызвать деформацию легких подвижных конструкций. Чтобы предупредить ее, в заполняемые полости рекомендуется установить распорки или зафиксировать их каким-то другим образом. И еще один тонкий момент: счистить состав с рук и одежды довольно сложно, поэтому рекомендуется работать в перчатках и запастись специальной «смывкой»

Источник: Рекламно-информационный журнал Всё строительство ремонт дизайн. Гид для всех кто строит, делает ремонт и увлекается дизайном. №48 (355)4.12.2014

Герметики, сравнительные характеристики

Подробности

15.02.2015

Просмотров: 6179

 

В настоящее время рынок предлагает потребителям разнообразные виды герметиков в огромном ассортименте. Но разобраться во всем этом многообразии, не зная свойства герметиков бывает не просто. С точки зрения химического состава герметики принято называть по их химической основе и делить на акриловые, силиконизированные акриловые, полисульфидные, битумные, битумные мастики, бутиловые, силиконовые, полиуретановые и герметики на основе MS-полимера. Выбирая герметик обычно в первую очередь обращают внимание на химическую основу герметика, а затем сопоставляют свойства герметиков, по таким основным показателям, как: степень адгезии к различным материалам и адгезионная прочность, прочность и эластичность, усадка при отвердении, долговечность, время образования пленки на поверхности герметика, время полного затвердевания, устойчивость к агрессивным средам и УФ-излучению, термостойкость и морозостойкость, наличие коррозионного или иного отрицательного влияния герметика на различные материалы и т.д.

 

 

1. Акриловые герметики

 

Акриловые герметики изготавливаются на основе смеси акрилатных полимеров. Эти виды герметиков сегодня самые популярные и самые не дорогие. Они однокомпонентные и поэтому просты в применении, не токсичны, пожаробезопасны, паропроницаемы, устойчивы к УФ-излучению, могут разбавляться водой и окрашиваться любыми красками, обладают хорошей адгезией практически ко всем материалам, в том числе и к пористым. Примером могут служить высококачественные акриловые герметики с торговыми марками Bostik и TYTAN.

 

	Акриловые герметики Bostik и TYTAN

 

После нанесения акрилового герметика, начинается процесс его вулканизации, сопровождающийся испарением воды и появлением значительной усадки, доходящей до 10% и более. Если при комнатной температуре акриловые герметики обладают эластичностью, то при отрицательных они твердеют и становятся жесткими. Раскрытие швов, более 15% зачастую приводят к их отслаиванию, даже если они наносятся внутри помещений. При постоянном контакте с водой все свойства акрилового герметика его упругость и прочность сцепления с материалом основания заметно ухудшаются, а на пористых основаниях, таких как дерево, уплотнитель из акрила выходит из строя еще быстрее.

Подобные свойства герметиков резко сужают область применения «акрилов» до уплотнения неподвижных и малоподвижных соединений, таких как внутренние соединения оконных рам, дверных проемов, подоконников, заполнения трещин и щелей в бетоне, штукатурке, кирпичной кладке. Долговечность эксплуатации акриловых герметиков по разным оценкам: в помещении – (5-10) лет, а в наружных конструкциях – (1-2) года.

 

 

2. Силиконизированные акриловые герметики

 

Этот вид герметиков появился недавно и считается очень перспективным. Основой силиконизированных акриловых (акрил-силиконовых, акрило-латексных) герметиков является акрил с добавлением силиконовой водной дисперсии (латекса) и ряда других добавок. Эти герметики сочетают в себе положительные и отрицательные свойства герметиков из акрила и из силикона.

 

	Силиконизированные акриловые герметики ТИТАН

 

По сравнению с чисто акриловыми герметиками, силиконизированные дороже, обладают большей эластичностью, влагостойкостью, прочностью и хорошо герметизируют и соединяют различные поверхности. Диапазон температур нанесения, по разным данным, колеблется от – 18^оС до + 35^оС, а термостойкость – в пределах от – 20^оС до + 70^оС. При временном попадании воды на герметик его свойства практически не меняются. Но при постоянном контакте с водой он быстро разрушается, его нельзя наносить во время дождя и снега. Поэтому силиконизированный акриловый герметик не используют для герметизации швов, расположенных ниже уровня воды, под землей, для герметизации бассейнов, автомобилей и морских судов, поверхностных дефектов и закрытых швов, а также в закрытых помещениях с относительной влажностью более 90%. Прогнозируемый срок эксплуатации силиконизированных акриловых герметиков по разным оценкам составляет не менее 10 – ти лет.

 

 

3. Полисульфидные (тиоколовые) герметики

 

Полисульфидные герметики, например, Полисульфид и Полисульфид Sи др. изготавливают на основе жидких полисульфидных каучуков и обычно состоят из двух компонентов, которые смешивают непосредственно перед употреблением. После смешивания начинается процесс вулканизации и компоненты превращаются в резиноподобную массу. Полисульфидные герметики и мастики имеют хорошую адгезию к алюминию, оцинкованной стали, ко многим другим материалам и к стеклу. Поэтому, например, полисульфидный герметик применяют при производстве стеклопакетов. В мире более 80% стеклопакетов для энерго-сберегающего остекления зданий изготовляется с их применением.

 

Заделка шва Полисульфидом	Полисульфидная мастика

 

Эти виды герметиков обладают высокой масло- и бензостойкостью, хорошо сопротивляются окислению, действию атмосферных осадков, влаго- и газонепроницаемы, сохраняет эластичность при низких температурах. Свойства герметиков на основе полисульфидов многообразны: они стойки к действию морской, водопроводной и дистиллированной воды, стойки к 20% — ной серной кислоте, 10% — ной соляной кислоте, 20% — ной уксусной кислоте, 40% — ных едком натре и едком кали, отлично противостоят тепловому старению. Рабочая температура тиоколов от -60°С до + 130°С. Герметики широко применяются в различных областях промышленности и в строительстве, например, для герметизации разнообразных строительных швов, в случае, где необходимо обеспечить высококачественную герметизацию. Обычно их используют для герметизации стыков, тяжелых и легких сборных элементов, швов каменной кладки и бетонных конструкций, резервуаров для воды, каналов, первичной герметизации стеклопакетов и др.

В качестве недостатков полисульфидных герметиков чаще всего указывают на наличие только двух цветов (серый, черный), сложность нанесения двухкомпонентной системы и на то, что они не достаточно вязкие и могут стекать с вертикальных поверхностей и вытекать из швов. Кроме того, полисульфидные герметики (тиоколовые мастики) нельзя наносить на цветные металлы, т.к. содержащаяся в герметике сера вызывает их коррозию. В общей массе полисульфидные герметики используются не очень широко, и часто их заменяют полиуретановыми герметиками. Долговечность их эксплуатации в помещении оценивают в (10-20) лет, а в наружных конструкциях – (4-6) лет.

 

 

4. Битумные герметики

 

Этот вид герметиков изготавливают на основе битумов (от латинского «горная смола»), которые модифицируют различными полимерами и каучуками. В результате получаются материалы с отличной адгезией, с коротким временем схватывания, образующие при нанесении прочный и эластичный слой. Битумные герметики защищают металлические конструкции от коррозии, устойчивы к воздействию УФ-излучения, не разрушается плесенью, грибками, микроорганизмами, даже в условиях высокой влажности. Битумы являются водостойкими и электроизоляционными материалам. Они устойчивы к щелочи и кислотам, многим растворам солей и коммунальных сточных вод, а также к навозу, и жидкому навозу. Битумные герметики обладают превосходной устойчивостью к старению, хорошо прилипают даже на влажную поверхность. Свойства герметиков превосходно прилипать на такие поверхности, как каменная кладка, бетон, металл, стекло, дерево и битумные материалы, позволяет применять эти виды герметиков в качестве замазки и клея для крыш, для герметизации алюминиевых фасонных крыш и кромок крыш, для заполнения трещин в кровле, дымоходах. Конкретным примером могут служить высококачественные кровельные битумные клей-герметик Эласторуф Bostik Elastoroof LF и кровельный герметик TYTAN, модифицированные каучуком

 

	Битумные герметики Bostik Elastoroof LF и TYTAN

 

Битумные герметики применяются и для аналогичных работ на фундаментах и цоколях. Например, для заделки трещин и дефектов в каменных основаниях перед устройством рулонной гидроизоляции, для приклеивания листов гидроизоляции, для устранения течей в безнапорных емкостях, трубопроводах и канализации, в дренажных системах.

Среди достоинств битумных герметиков обычно выделяют возможность их нанесения на влажную поверхность и не высокую стоимость, а к недостаткам — низкую стойкость к высоким температурам и один единственный цвет – чёрный. Срок службы битумных герметиков – 20 лет.

 

 

5. Битумные мастики

 

Битумные мастики содержат смесь нефтяного битума или дёгтя и минеральных наполнителей. В качестве наполнителей обычно используют доломит, мел, цемент, золы твёрдых видов топлива, асбест, минеральную вату и др. В зависимости от применяемого связующего мастики могут быть битумные, битумно-резиновые и битумно-полимерные.

Битумные мастики горячего применения, например, BIGUMA – SKC или гидроизоляционная масса SK (SK Coating) вначале разогреваются до температуры (150-180)^оС и в горячем виде наносятся на предварительно загрунтованное основание, образуя при остывании монолитное покрытие. Эти мастики используют для гидроизоляции кровли, для устройства внешней гидроизоляции зданий от грунтовой влаги и воды под давлением, для покрытия соприкасающихся с землёй конструкций из бетона, газобетона, штукатурки, силикатного кирпича (наружных стен подвалов, оснований мостов, подземных гаражей, бункеров, плит основания и т.п.). А также для герметизации деформационных швов и для защиты многих металлов от коррозии. Очевидным преимуществом таких мастик является возможность работы при температурах до – 15^оС.

Битумные мастики холодного применения широко используются для устройства внешней гидроизоляции. Они могут содержать растворители или быть на водной основе (эмульсии битума в воде). Например, Битумно-полимерная мастика Битфлекс на основе битумной эмульсии, улучшенной полимерами без растворителей и наполнителей или гидроизоляционная масса К100 — однокомпонентная изоляционная масса на латекс-битумной основе, не содержащая растворителей и наполнителей. Отверждение таких мастик происходит в результате испарения растворителя или воды.

Bitflex	K100 — braun	SK Coating

 

Мастики готовы к применению и используются для гидроизоляции фундаментов, кровли, внешних стен подвалов, и резервуаров с целью их защиты от влажности грунта и воды под давлением, в качестве гидроизоляции бетонных изделий и конструкций перед закладкой их в грунт и др.

 

 

Гидроизоляция фундамента	Гидроизоляция кровли	Гидроизоляция стен

 

Общим преимуществом мастик горячего и холодного нанесения является образование сплошного монолитного бесшовного гидроизоляционного покрытия. Потенциальный срок службы покрытий на кровле на основе битумных мастик — от 5 до 25 лет, а для подземных сооружений – более 30 лет.

 

 

6. Силиконовые герметики

 

Силиконовые герметики изготавливаются на основе кремнийорганических каучуков. Как правило, это всем известные однокомпонентные герметики, поставляемые в стандартных картриджах по 310 мл. Процесс вулканизации этих герметиков происходит при контакте с атмосферой, после выдавливания из картриджа. Другой вид силиконовых герметиков – это компаунды, используемые для изготовления литьевых форм, герметизации поверхностей, заливки в швы и т.д. Они состоят из двух компонентов: пасты и катализатора, постовляемых раздельно. Перед употреблением компоненты смешивают и процесс вулканизации происходит сразу во всему объему пасты. После вулканизации образуются резиноподобные материалы, обладающие химической инертностью, высокой эластичностью в диапазоне температур от -50°С до +200°С, устойчивостью к воде и агрессивным средам, стойкостью к УФ-излучению и т.д. На сегодняшний день свойства герметиков на основе силиконов дают им право носить статус универсальных. Этот вид герметиков широко применяться в быту, промышленности и строительстве для герметизации различных швов, узлов электронных устройств и плат, прокладок в двигателях и радиаторах и т.д.

 

	Силиконовые герметики

 

Силиконовые герметики европейского производства, например, Bostik Trinkwasser-Silicon, Bostik Unterwassersilicon, Bostik Sanitar-Silicon, Bostik Hochtemperatur-Silicon и др. — это хорошие современные материалы, по механическим свойствам и цене не уступающие полиуретанам.

 

	Bostik Sanitar-Silicon	Bostik 2650

 

Вместе с тем, представленные сегодня на рынке различные виды герметиков из силикона, имеют не только массу достоинств, но и ряд существенных недостатков.

Например, «ацетатные» герметики, в процессе вулканизации которых выделяется уксусная кислота, нельзя использовать для герметизации бетонных и металлических конструкций, мраморных поверхностей, натурального камня и ряда других материалов. «Нейтральные» (аминные, амидные, спиртовые и т.д.) герметики использовать можно, но они — дорогие. К поликарбонату, полипропилену, ПХВ и целому ряду других материалов адгезия силиконовых герметиков недостаточна. Они имеют усадку, их нельзя окрашивать. Внутри помещения они быстро теряют адгезию, особенно там, где есть соприкосновение с водой, а снаружи они теряют адгезию еще быстрее. При случайном повреждении шва упругий силикон лопается, и отремонтировать его невозможно т.к. силикон не имеет адгезии к самому себе. Поэтому весь поврежденный шов приходится полностью удалять и заменять новым.

Следует также учитывать, что многие фирмы занимаются закупкой и перефасовкой качественного зарубежного силиконового герметика из крупной тары в мелкие картриджи и тубы. Причем для понижения его стоимости некоторые из этих фирм вводят в герметик различные добавки, например, дешевое масло в качестве пластификатора, что резко снижает качество исходного закупленного герметика. Поэтому долговечность эксплуатации не дорогих силиконовых герметиков в помещениях, по разным оценкам, составляет (3 – 10) лет, а в наружных конструкциях они теряют адгезию еще быстрее (2-3) года и буквально рассыпаются в руках.

 

 

7. Бутиловые герметики

 

Бутиловые герметики это виды герметиков, представляющие собой термопластичную массу, основным составным компонентом которой является синтетический каучук полиизобутилен. Примером могут служить однокомпонентные термоплавкие бутиловые герметики Bostik Р5125, Bostik 2000.

 

	Bostik Р5125	Bostik 2000

 

Полиизобутилен устойчив к кислороду, хлорной извести, дихромату и перманганату калия, растворам щелочей, кислот и многим другим химическим соединениям. Вулканизированный герметик по внешнему виду и своей консистенции напоминает резину.

Среди положительных свойств бутиловых герметиков обычно выделяют их безвредность для здоровья человека и окружающей среды, высокую адгезию к стеклу, алюминию и оцинкованной стали. Они обладают низкой паропроцимаемостью, низкой газопроницаемостью и теплопроводностью, не содержат растворителей, что очень важно при производстве стеклопакетов, а также хорошей эластичностью, устойчивостью к УФ-излучению, низкой стоимостью. Свою упругость и эластичность герметик сохраняет в интервале температур от –55^оС до +100^оС и выше.

Основной областью применения бутиловых герметиков является производство стеклопакетов. Они могут применяться и для уплотнения зазоров, стыков и мест соединения в металлических, стеклянных и деревянных конструкциях, для склеивания теплоизолирующих панелей, уплотнения воздуховодов и систем кондиционирования воздуха, а также для герметизации сосудов и контейнеров. Срок службы бутиловых герметиков превышает 20 лет

К сожалению, эти герметики имеют только черный цвет и низкую прочность на растяжение при низких температурах, что сужает область их применения.

 

 

8. Ленточные герметики

 

Ленточные герметики — это специальные ленты, состоящие из основы, на которую наносятся полимеры. Этот вид герметиков изготавливается на разных основах с покрытиями из битумно-каучукового и бутил-каучукового композита, акрилового материала и др. Герметики, как правило, выступают в роли уплотнителей, обеспечивающих защиту швов и соединений от проникновения воздуха, влаги, звука, разных активных веществ.

Выпускают различные формы ленточных герметиков: диффузионные (мембранные), пароизоляционные, в виде полосок битумно-каучуковых компонентов, в виде полосок бутил-каучуковых компонентов, в виде колбасок. Каждый ленточный герметик обладает своими определенными функциональными характеристиками и назначением. Например, бутиловые ленточные герметики безвредны для человека и окружающей среды, могут эксплуатироваться на протяжении 20-ти и более лет без потери своих свойств, просты и удобны в работе. Поэтому они активно используются для высококачественной долговременной гидроизоляции, шумо- и вибро- изоляции, герметизации, фиксации и склеивании материалов в строительстве, промышленности и в быту.

 

Bostik-Grip-1182	Бутиловые ленты Slion	Бутиловая лента Tytan

 

Под терминологию ленточных герметиков подпадают предварительно сжатые уплотнительные ленты (аббревиатура ПСУЛ). Это предварительно сжатые полоски поролона, которые пропитывают специальными растворами, придающими поролону характерные особенности: плавность подъёма, стойкость к УФ-излучению, стойкость к ветровым нагрузкам, стойкость к дождю и снегу и т.д. Когда ленты ПСУЛ помещают в монтажный шов они расширяются и защищают шов от внешних негативных воздействий. Ленты ПСУЛ используются на внешнем контуре монтажного шва для защиты монтажной пены (утеплителя) от дождя, ветра, снега.

Пароизоляционные ленточные герметики используют при установке окон на внутреннем контуре, для того, чтобы влажность, которая может проникнуть с наружной стороны, не попала в утеплитель монтажного шва и не ухудшила этим его характеристики.

Мембранные и диффузионные ленточные герметики применяются на внешнем контуре шва окна и предназначаются для выведения влаги наружу. Так называемая, наружная лента.

 

 

9. Полиуретановые однокомпонентные герметики

 

Полиуретановые однокомпонентные герметики — это разнообразные виды герметиков, созданные на основе полиэфирных смол, которые под действием влажности воздуха быстро полимеризуются в прочный, эластичный резиноподобный материал. Материал герметиков на основе полиуретана работает в интервале температур от -40°С до +80°С, обладает водостойкостью, хорошей адгезией к различным материалам, ремонтопригодностью, стойкостью против коррозии, устойчивостью к воздействию слабых (до 10%) растворов солей, кислот и щелочей, его можно красить и т.д. Эти свойства герметиков находят широкое применение в строительстве. Например, полиуретановые герметики Бостик 2637, Бостик 2639 и клей Симсонтоп, идеально подходят для герметизации межпанельных швов, узлов соединений сборных конструкций, кровельных стыков, стыков строительных конструкций с бетонными, металлическими, деревянными или ПВХ поверхностями, приклеивания теплоизоляционных панелей и т.д.

 

Bostik 2637	Bostik 2639	Simsontop

 

Однако многим полиуретановым герметикам также присущ ряд серьезных недостатков. Например, в их состав входят вредные для здоровья изоцианатные группы. В процессе полимеризации изоцианаты, реагируя с влагой окружающей среды, выделяют внутрь материала пузырьки углекислого газа. Это заставляет ограничивать толщину наносимого за один раз слоя и увеличивать содержание растворителя, испарение которого приводит к образованию пузырей и к усадке герметика. Кроме того, полиуретаны недостаточно устойчивы к УФ-излучению и др. По некоторым оценкам долговечность эксплуатации полиуретановых герметиков в помещениях составляет – (25-30) лет, а в наружных конструкциях — (10-15) лет.

 

 

10. Герметики на основе MS-полимера

 

MS-полимер (MS Polymer®) или SMP® (Silyl Modified Polymer) является основой нового вида герметиков — «гибридных» клеев и герметиков, не содержащих в своем составе изоционатов и растворителей.

Впервые технологию получения MS-полимеров разработали в Японии в 70-х годах прошлого столетия. По своей сути MS-полимер является полиэфирным соединением — полиуретаном, в структуру которого внедрена силанольная (кремнийорганическая) группа, которая, реагируя с влагой воздуха, создает встроенную кремнийорганическую структуру, одновременно вулканизируя полимер. Это позволяет значительно улучшить свойства герметиков — избавить их от изоционатов и растворителей, увеличить устойчивость к УФ-излучению, адгезию и добавить материалу другие положительные качества. В результате получился материал с уникальным набором свойств, который взял себе все лучшее от полиуретанов и силиконов. Например, при отсутствии влаги MS полимер может храниться до 2-х лет, а на практике есть свидетельства его хранения в закрытой таре и более 10-ти лет без потери свойств! Он обладает устойчивой вязкостью в широком диапазоне температур и отличной выталкиваемостью (экструдируемостью) даже при холодной погоде, не имеет такого неприятного запаха как меркаптан и ацетат. Не содержит растворителей и безопасен в применении, быстро твердеет даже при низких температурах, может быть окрашен любыми красками «мокрым по мокрому» и это никак не влияет на скорость вулканизации. MS-полимер имеет отличную адгезию ко всем поверхностям без применения грунтовок и праймеров, устойчив к воздействию температур до 120°С и кратковременно до 180°С, инертен, не пачкает и не окисляет поверхности, более устойчив к УФ — излучению чем полиуретан, не оставляет жирных пятен, не кородирует и не изменяет цвет герметизируемых поверхностей, устойчив к влажным условиям эксплуатации и т.д.

Приведенная ниже, весьма оригинальная диаграмма (www.germet.com.ua), очень наглядно показывает разницу между свойствами силикона — SR (синий цвет), полиуретана — PU (красный цвет) и MS – полимера (зеленый цвет).

 

1. Диаграмма сравнения свойств силикона — SR, полиуретана — PU и MS–полимера — MS

 

 

На двух других диаграммах, помещенных ниже, можно видеть сравнение 16-ти характеристик гибридных, полиуретановых и силиконовых герметиков по 10-ти бальной шкале, а также оценить разницу в их адгезии к различным основаниям.

 

2. Диаграммы сравнения гибридных, полиуретановых и силиконовых герметиков

 

 

Диаграммы наглядно показывают подавляющее преимущество гибридных герметиков на основе MS-полимера над полиуретановыми и силиконовыми. Поэтому области применения материалов на основе MS-полимеров очень широки и многообразны. Например, в автомобилестроении эти герметики заменяют сварку при производстве контейнеров. В судостроении и авиастроении их используют для герметизация палуб, например, материалы Aqua Blocker и Bostik Tarbicol MS ELASTIC. Клеи-герметики Бостик 2750 MS, Суперфикс MS, СУПЕРТРАНС используют для вклейки стекол и зеркал, склеивания металлических деталей и герметизации узлов работающих под большой вибронагрузкой. В промышленности и строительстве эти же клеи и герметики применяют для герметизации сварных швов и соединений, а также в качестве герметика общего назначения, для приклеивания гранита, мрамора, натурального камня, фасадных панелей, герметизации холодильных камер. Для герметизации деформационных и термокоменсационных швов, крыш и кровли очень подходит паропроницаемый Бостик 2720 MS и т.д.

 

 

Aqua Blocker	Bostik 2750 MS	Bostik 2720 MS	Superfix MS

 

Долговечность эксплуатации герметиков и гидроизолирующих материалов на основе MS – полимера выше, чем у силиконовых и полиуретановых. По цене они конкурируют с полиуретановыми герметиками, а по соотношению цена/качество – значительно их превосходят.

Чем отличаются акриловый и силиконовый герметик

Когда дело доходит до деталей предстоящего ремонта, многих начинает волновать вопрос: какой герметик лучше? На рынке представлено много разной продукции, и выбрать бывает не так просто. Сильно выделяются из общей массы акриловые и силиконовые герметики. По характеристикам и области применения они похожи, но есть отличия, которые полезно знать, прежде чем приобретать какое-либо средство для герметизации швов.

Акриловым герметиком можно заполнять стыки между оконными рамами

Свойства акрилового и силиконового герметика

Акриловые и силиконовые герметики постоянно конкурируют друг с другом. Они обладают рядом похожих свойств, так как изготовлены из полимеров с применением современных технологий:

• эластичность;
• высокая структурная прочность;
• отличная адгезия к материалам разного происхождения;
• влагостойкость;
• способность противостоять резким перепадам температур;
• морозоустойчивость;
• безопасность для здоровья.

Кроме общих свойств, существуют некоторые отличия, играющие роль при выборе средства. Силиконовые герметики имеют ограниченную область использования. Их целесообразно использовать не со всеми материалами. Акриловый вариант является универсальным и быстро сцепляется с любой поверхностью, не вступая с ней в химическую реакцию.

Швы, заделанные акриловым герметиком, выглядят более эстетично. Их можно покрыть любой краской, не переживая, что со временем она слезет и испортит внешний вид. Силиконовый состав красить нежелательно. Прозрачный герметик постепенно приобретает неприятный желтоватый оттенок и становится мутным.

Акриловый герметик идеально подходит для использования в ванной комнате. Он является полностью водонепроницаемым, как и силиконовый. Главное отличие заключается в том, что акриловый состав не позволяет размножаться грибку. Под постоянным воздействием воды и тепла на силиконовых швах появляется плесень.

Ошибочно полагать, что акриловые герметики не пригодны для заделки деформационных швов. Современные акриловые составы такие же эластичные, как силиконовые.

Отличия в области применения силиконового и акрилового герметика

Акриловые герметические составы идеальны для заполнения трещин, щелей между каменными, бетонными поверхностями. Хорошая адгезия наблюдается с кирпичом, древесиной, штукатуркой. Такой герметик применяется для заполнения пустот вокруг труб, в дверных проемах, для заделки стыков в ванной комнате, на кухне, трещин в досках.

Силиконовый вариант пригодится для работы со стеклом, керамикой, эмалью, окисленными металлами.  Он незаменим в качестве изолятора для дверного проема, оконных рам, металлических конструкций.

Акриловый герметик выдерживает длительное воздействие сильной вибрации. Силиконовый материал создает защиту от проникновения запахов, шума, влаги.

Использование акрилового состава для герметизации санузла

Особенности нанесения герметичных составов

Принцип работы с акриловым и силиконовым герметиком одинаковый. В каждом случае необходимо подготовить рабочую поверхность, очистив ее от пыли, грязи, осыпающихся частиц, обезжирить. Состав набирается в специальный шприц или пистолет. Шов или трещина заполняется по всей длине и ширине аккуратной полосой нужной ширины. Затем шов разглаживается и выравнивается рукой или с помощью инструментов. Время высыхания примерно одинаковое.

Стоит учитывать, что прозрачный силиконовый герметик сначала имеет белесый цвет. Он становится прозрачным после полного высыхания. Акриловый состав легко окрашивается в любой цвет. Силиконовый вариант изначально выбирается нужного оттенка.

Оба вида безвредны для здоровья и могут наноситься без использования средств защиты.

Силиконовые герметики — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 6 июля 2016; проверки требуют 14 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 6 июля 2016; проверки требуют 14 правок. Туба с силиконовым герметиком, наконечник и колпачок к нему Пистолет для выдавливания силиконового герметика из тубы

Силиконовые герметики — вязкотекучие составы на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков, затвердевающие при комнатной температуре. Используются для заполнения щелей и полостей с целью герметизации и защиты от разных факторов среды, клей-герметик применяется для склеивания различных поверхностей между собой.

Основные полезные свойства, определяющие употребление в строительстве и ремонте:

Впервые появились в 1960-е годы.

Существует две основных группы силиконовых герметиков.

Однокомпонентные составы[править | править код]

Это привычные магазинные герметики в тубах, встречаются также в «фойл-пакетах» (тубах из плёнки) и в более крупной фасовке. Отверждаются за счёт влаги воздуха. Наиболее распространены (согласно утверждениям строителей, это самая крупная область применения силиконов в мире^{[источник не указан 1665 дней]}), но полностью отвердевать в приемлемые сроки способны только в тонком слое от 2 мм — до 10—12 мм. (некоторые производители дают величину диаметра стренги до 15 мм).

Как правило, под термином «силиконовый герметик» понимаются именно однокомпонентные составы.

Однокомпонентные силиконовые герметики по химическому составу делятся на 2 группы:

1. Кислотные (С химической точки зрения — «ацетокси»). Довольно сильно пахнут уксусом. Заметно дешевле нейтральных. Могут вызывать коррозию (металлов, цементосодержащих материалов и др.). Механизм поликонденсации: взаимодействие концевых гидроксильных групп полидиметилсилоксана со сшивающим вулканизирующим агентом (например, метилтриацетоксисиланом) в присутствии воды, с образованием сетчатой структуры и отщеплением уксусной кислоты.
2. Нейтральные (Химически это в основном «метокси» или «алкокси»). Пахнут слабо. Дороже кислотных.

По назначению силиконовые герметики делятся на строительные, специальные и автомобильные, но это деление нечеткое и весьма условное.

Чаще всего на упаковке написано основное назначение герметика:

• «Автомобильный». «Автомобильный чёрный», «Автомобильный красный» — прижившиеся типы Loctite.
• «Санитарный». Для ванных, душевых, санузлов. Чаще всего содержит биоцид, препятствующий развитию плесени и грибков.
• «Аквариумный» — специально для аквариумов, террариумов и т. д.
• «Универсальный»
• «Электроизоляционный» — для электротехники.
• «Высокотемпературный» или «Термостойкий» НЕ являются силиконовыми, так как основной компонент — силикат натрия (жидкое стекло)
• «Низкомодульный» — для межпанельных швов. Выдерживает высокую деформацию.
• и др.

Двухкомпонентные составы[править | править код]

Так называемые «силиконовые компаунды» типа Виксинта, Пентэласта, Эластосила. «Основа» затвердевает, реагируя с «катализатором» при их смешении. Могут твердеть в любых объёмах. Распространены значительно меньше однокомпонентных герметиков, так как используются в основном для промышленных решений.

Наружные работы[править | править код]

• герметизация во время мелких кровельных работ;
• герметизация водосточных труб;
• герметизация строений из стекла и конструкционных элементов в зимних садах;
• приклеивание отрывающихся каменных плиток;
• герметизация во время мелких кровельных работ около дымохода;
• герметизация соединений виниловой облицовки;
• герметизация оконных рам и коробок.

Работы внутри дома[править | править код]

• выполнение швов вокруг каменных подоконников;
• герметизация примыканий гипсокартонных плит к потолку;
• герметизация элементов, нагревающихся до высокой температуры.

Работы в помещениях с повышенной влажностью[править | править код]

• герметизация стыка душевых кабин и стен;
• герметизация соединений в канализационных и водных сетях;
• приклеивание зеркал;
• герметизация мест примыкания умывальников к стенам;
• герметизация мест примыкания сантехнического оборудования.

На рынке очень много некачественных силиконовых герметиков. Безусловно, у всех производителей качественных силиконовых герметиков могут встречаться бракованные партии, но в общем количестве производимого их доля мала. В большинстве же случаев, низкое качество заложено в герметик изначально — как правило, это — следствие удешевления состава путём разбавления его какой-либо дешёвой органикой (маслом, керосином и т. п.). При этом фраза «100 % силиконовый» вполне может фигурировать на упаковке. С разбавлением и уменьшением доли силиконового каучука герметик теряет присущие силикону свойства. Падает эластичность (упругость) и механическая прочность, ухудшается стойкость к высоким и низким температурам, ультрафиолету, воде, со временем появляются усадка, изменения формы и цвета (желтеет, темнеет), снижается долговечность.

Встречается отсутствие отверждаемости, когда по прошествии любого промежутка времени герметик «мажется». Это является нормой для стекольных герметиков, так как стекло неизбежно «гуляет» в раме или в автомобиле, но неприемлемо для остальных применений.

Может показаться, что силиконовые герметики — это универсальное средство с неограниченными возможностями. Однако они обладают определёнными недостатками:

• Большинство герметиков нельзя наносить на влажные поверхности.
• Качественные (не разбавленные большим количеством органики) силиконовые герметики нельзя окрасить обычными красителями.
• Узким местом для силиконовых герметиков являются пластики (полиэтилен, полипропилен, ПВХ, поликарбонат, фторопласт), адгезия к которым бывает недостаточна. Часто проблема решается выбором дорогого профессионального силиконового герметика или использованием специальных «подслоёв» («праймеров»), усиливающих адгезию перед нанесением герметика.

1. ↑ Соломахо В. Л., Томилин Р. И., Цитович Б. В., Юдовин Л.Г. Справочник конструктора-приборостроителя. Проектирование. Основные нормы. — Мн.: Вышэйшая школа, 1988. — С. 107. — 272 с. — 16 000 экз. — ISBN 5-339-00091-5.

В чем разница между акриловым и силиконовым герметиком?

Герметизация — важный этап строительных работ. Каждый раз, доходя до определённого этапа, требующего удаления щелей или ненужных отверстий, швов, встаёт вполне логичный вопрос выбора полимера, способного с этой задачей справиться. На сегодняшний день специалисты выбирают между силиконовыми и акриловым герметиком. Оба вида герметиков обладают устойчивыми амортизационными и  эксплуатационными свойствами. Следует более подробно рассмотреть качество каждого из них.

Акриловый герметик

Акриловый герметик обладает важным качеством: за счёт отсутствия в его составе какого-либо растворителя, он является самым пожаробезопасным полимерным веществом. Его свойства наиболее проявляются, если не нарушать температурный режим от +20 до +70 градусов. Область применения акрилового герметика отличается тяжёлыми грубыми сверхплотными составами поверхностей. Это могут быть бетонные швы или каменные трещины. Однако, если правильно его использовать, сохраняя эксплуатационные свойства и температурный режим, то можно защитить место герметизации от ультрафиолета и разрушения.

Силиконовый герметик

Применяется также, как акриловый, для строительных и ремонтных работ, с целью сохранения однородной поверхности там, где она была нарушена или деформирована. Основой такого полимерного вещества является силикон. Как известно, силикон широко используется там, где надо защитить поверхность от влаги или предотвратить распространение запахов.

Для изготовления силикона, используется каучук, который не только устойчив к перепаду температур, но способен герметизировать поверхности самых разных составов. Влияния атмосферных воздействий также выдерживается силиконом, за счёт чего, этот герметик может использоваться в условиях суровых климатических явлений. Силиконовые герметики делятся на два типа:

1. «Кислые». В своём составе имеют уксусный отвердитель, стоят они дешевле нейтральных. Используется там, где есть необходимость изоляции поверхности с высокими санитарными требованиями. Кислый герметик обладает отличной  степенью очистки.
2. Нейтральные. Применяется там, где недопустим процесс  окисления, то есть с металлическими поверхностями.

Общие характеристики акрилового и силиконового герметика

Не смотря на то, что существуют специалисты, способные каждый отдельный случай герметизации подгонять под соответствующий герметик, тем не менее,  они оба обладают рядом общих свойств.

• Эластичность. Это свойство характеризует проникающую особенность. Полужидкая структура не оставляет микротрещин, заполняя нужные участки без пустот.
• Прочность структуры. Об этой особенности свидетельствует тот факт, что для удаления застывшего остатка, требуются специальные инструменты.
• Отличная адгезия к разным материалам. Герметики используются не только во внешних строительных работах, так же во  внутренней отделке дома, где материалы встречаются самые разные: от стекла и фарфора, до металла и гипсокартона.
• Высокая степень амортизации. Эксплуатация изделий предполагает ежедневную амортизацию, с которой оба неплохо справляются.
• Устойчивость к влаге. Известно, что герметизирующие вещества используются в производстве аквариумов и хорошо переносят влажные нагрузки.

Отличия акрилового герметика от силиконового

Разумеется два вида герметиков, с разным составом не могут не отличаться. Однако, отличаются они следующими показателями:

1. Применение силиконового состава более ограничено, чем акрилового. В данном случае, следует сделать оговорку, так как речь идёт именно о кислом герметике. Такой герметик способен вступать в реакцию не только с металлами, но так же, с бетоносодержащими поверхностями, а так же с природными материалами, такими как мрамор или гранит. Таким образом, специалисты рекомендуют кислые силиконовые герметики использовать больше для бытовых нужд, чем строительных. Кислым силиконовым герметиком целесообразнее будет обработать пластик или дерево, чем камень или бетон.
2. Существует эстетическая разница между прозрачным и белым цветом. Акриловый герметик легко можно покрасить в любой цвет, а силиконовый со временем приобретет желтизну или просто потемнеет.
3. Применение в местах с повышенной влажностью. Во время ремонта, часто возникает вопрос, как правильно загерметизировать стыки,  швы в ванной комнате. Большинство мнений сводится к тому, что лучше, всё же использовать силиконовый герметик, так как акриловый не обладает эластичностью силикона и способен оставить микропустоты, к тому же, под воздействием влаги, акрил теряет форму и начинает сыпаться, хоть и более эффективен в борьбе с грибком.

Большое значение в работе с герметиками имеет их правильное нанесение. Перед началом обработки трещин и щелей, необходимо тщательно очистить поверхность от остатков мусора,  пыли, а также, обезжирить. Рекомендуется, для аккуратной работы,  наносить на соседние участки малярный скотч. Равномерным слоем следует распределить герметик по поверхности, обязательно руководствуясь инструкцией по применению.

Важно помнить, чем лучше известны свойства герметика, тем более правильным будет более правильным его выбор, ведь конечный результат зависит именно от этого.

Отличия акрилового и силиконового герметика

Герметики – группа густых веществ на основе полимерных материалов, наносимая на различные соединения для их гидроизоляции и герметизации. Они различны по особенностям твердения, устойчивости к агрессивным факторам среды и конечно же по составу. Рассмотрим, чем отличается силиконовый герметик от акрилового, т.к. именно эти два вида наиболее популярны.

Сходства

У этих материалов несколько общих черт:

• эластичность;
• долговечность;
• прочность;
• высокая степень адгезии (сцепления) со многими стройматериалами.

Также оба вида выпускаются прозрачными или цветными. Если герметик одновременно является и клеем, прочно скрепляя элементы между собой, то лучше выбрать прозрачный вариант, если же детали и без этого плотно соединены, то допустимо использовать менее прочные составы с пигментными наполнителями разных цветов.

Акриловый герметик и силиконовый, в чем разница?

Естественно, два этих герметика отличаются по составу. В силиконовом присутствует каучук, акриловый изготавливается на основе акриловой кислоты.

Силикон, особенно более простые и недорогие кислотные составы на его основе, рекомендуется применять только с деталями из пластика, керамики или древесины. С металлами и содержащими цемент смесями он может вступать в реакции. Акриловые составы в этом плане универсальны.

Акриловые герметики допустимо отшлифовывать для получения гладкой и ровной поверхности, а впоследствии окрашивать. Однако этот тип отличается большей усадкой в процессе застывания, а после отвердения становится менее эластичным. Такие составы рекомендуется применять только внутри помещений, т.к. значительных перепадов температур на улице они могут и не выдержать.

Хотя адгезия и эластичность достаточно хороша у обоих видов герметизирующих материалов, но силикон лучше сцепляется с гладкими и ровными поверхностями и более гибок к деформационным нагрузкам, сжатию и изгибу.

Отличаются герметики и ценой, акриловый стоит дешевле.

Подводя итоги

Нельзя сказать, что какой-то из этих видов герметика лучше другого, различия только определяют несколько разные сферы применения. В помещениях с высокой влажностью (ваннах, кухнях и т.д.) чаще применяют силиконовые составы, акриловые используют при ремонте изделий из дерева, изоляции швов и стыков напольных покрытий, заделке щелей в шпаклевке, между кирпичными и бетонными конструкциями и т.д.