Каким растворителем разбавлять грунт | Новости и статьи ООО ДХЗ

 

Содержание

Цели грунтования

Задачи разведения грунтовки

• Разбавитель

• Растворитель

• Когда разбавитель лучше растворителя

Виды грунтовок

• Алкидные грунты

• Акриловые грунты

• Органорастворимые акриловые грунтовки

• Полиуретановые грунты

• Эпоксидные грунты

Пропорции разведения

 

Грунтование поверхности считается обязательной технологической операцией, которую нужно выполнять перед любым видом окрашивания.

Грунтовку наносят как на строительные конструкции (бетон, штукатурку, кирпичную кладку и т. д.), так и на поверхности деталей из дерева, металла и даже на кузова автомобилей. Очевидно, что при столь широком диапазоне областей применения составы грунтов также могут различаться весьма сильно. Поэтому однозначного ответа на вопрос, каким растворителем лучше разбавлять грунт, не существует. Ответ будет зависеть от типа используемого материала, а также свойств окрашиваемой поверхности и условий проведения работ. Для того чтобы выбрать именно тот тип растворителя, который оптимально подойдет в конкретной ситуации, опишем наиболее частые варианты.

Цели грунтования

Чтобы понимать, для чего вообще может потребоваться разбавление грунта и в какой пропорции его нужно делать, важно знать цели, которые преследуют при грунтовании.

Грунтовка наносится для того, чтобы добиться одного или нескольких результатов:

• укрепить слабую, осыпающуюся поверхность основания;

• заполнить поры, чтобы повысить механическую прочность материала, исключить эффекты впитывания;

• повысить адгезию (сцепление с поверхностью) при нанесении основного слоя покрытия;

• снизить расход более дорогой финишной краски, уменьшив количество ее необходимых слоев;

• заполнить мелкие дефекты поверхности, сделав ее более гладкой;

• защитить металлическое основание от коррозии, а деревянное – от плесени и гнили.

Качественно нанесенный грунтовочный слой заметно увеличивает срок эксплуатации покрытия, повышает его декоративные и защитные свойства.

Задачи разведения грунтовки

Прежде всего необходимо понять различие между терминами «растворитель» и «разбавитель» в отношении веществ, которыми разводят лакокрасочные материалы. Часто эти слова считают синонимами и не видят разницы между данными продуктами. Действительно, чаще всего в большинстве случаев растворитель может выступать в роли разбавителя (обратное не всегда верно). Но есть ситуации и виды работ, когда применение растворителя для разбавления не рекомендовано, поскольку негативно отразится на финальном состоянии покрытия.

Разбавитель. Он применяется для того, чтобы уменьшить вязкость жидкого грунта, сделать его более текучим. Это может потребоваться при выборе подходящего способа нанесения материала на поверхность – для работы валиком обычно нужен более жидкий материал, чем для кисти. Пневматическое распыление потребует еще большей степени разведения, до уровня вязкости, сопоставимого с обычной водой.

Растворитель.

Он отличается более высокой активностью и способен перевести в жидкое состояние сильно загустевшие и даже высохшие частицы связующего. Для этого требуется использовать другие химические вещества, сольватирующая способность молекул которых выше. Поэтому не исключены моменты, когда краска или грунт, не взаимодействующие с поверхностью основания, после добавки растворителя неожиданно начинают проявлять активность в отношении подложки.

Когда разбавитель лучше растворителя. На практике известны такие случаи, когда, применив активный растворитель без учета возможного влияния на основу, приходилось переделывать работу, заново проводя подготовительный этап. В худшем случае требовалась также полная замена разведенной краски на новую.

Такие эффекты возможны в ситуациях:

• Окрашивание элементов отделки интерьеров из пенополиуретана (пенопласта) акриловой или даже масляной краской допустимо, если не пытаться предварительно разводить загустевший материал ароматическими углеводородами (ксилолом) или составным растворителем, включающим их.

• Производится повторное окрашивание поверх старой краски без полного удаления всего слоя. Излишняя активность растворителя приведет к растворению связующего основы, после чего возможно появление пузырей, шелушение поверхности, другие нежелательные эффекты.

В описанных и ряде аналогичных случаев применение несильного разбавителя грунтовки вместо использованного активного позволило бы выполнить работы без лишних потерь времени и расходов бюджета.

Виды грунтовок

Грунтовки, аналогично другим видам лакокрасочных материалов, по типу пленкообразующего подразделяются на виды, каждый из которых требует своих материалов при разведении.

Алкидные грунты. Выпускаются на основе масляных лаков, пентафталевых или глифталевых синтетических смол. Наиболее известные и чаще всего применяемые представители класса – грунты ГФ-0163 и ПФ-021. Для их разведения допускается широкий диапазон растворителей на базе алифатических и ароматических углеводородов, а также популярные «номерные» рецептуры: Р-4, Р-5, 646.

Высокоактивными растворителями с высокой проникающей способностью для алкидов являются ксилол, бутилацетат, этилцеллозольв. Применяя их, можно добиться отличной адгезии с металлическими или деревянными поверхностями. Менее активным разбавителем служит уайт-спирит, который рекомендован в роли универсального вещества для разведения алкидных материалов.

Акриловые

грунты. Подразделяются на два больших класса, в связи с чем иногда возникает обидная путаница в советах неискушенных авторов. Составы на основе акриловых смол могут быть водорастворимыми и органорастворимыми. Они имеют совершенно разное назначение и рекомендованные растворители.

Водорастворимые акриловые краски и грунтовки, как прямо следует из названия, растворяются обычной водой. Их широко применяют в строительстве при отделке интерьеров и фасадов, а проникающая акриловая грунтовка считается непременным этапом любой отделки бетонной или оштукатуренной (зашпаклеванной) поверхности.

На заметку: даже водорастворимую грунтовку желательно разводить водой не из-под крана, а после подготовки: отстаивания, фильтрования, кипячения и т. д. Причина – в низком качестве воды, поставляемой магистральными водоканалами, где нередко превышены концентрации солей жесткости, железа и иных примесей.

Органорастворимые акриловые грунтовки. Это высокотехнологичный класс материалов, чаще всего применяемый в составе многослойных покрытий автомобильных кузовов. Для работы с ним каждый крупный производитель старается выпустить собственные марки разбавителей, которые маркируются общим брендом с другими средствами серии. Использовать продукт с этикеткой «растворитель акрилового грунта» для водно-дисперсионной краски не имеет смысла, а попытка обратной замены (разводить автомобильную грунтовку водой) приведет лишь к порче дорогостоящего материала. К сожалению, этому невольно способствуют встречающиеся в интернете советы растворять водой вообще все акриловые краски.

Полиуретановые грунты. Встречаются также под названием «яхтенные», поскольку из-за высокой стойкости к влаге нередко применяются для обработки деревянных деталей лодок и иных водных средств транспорта. Особенность полиуретановых смол, содержащих изоцианаты, требует использовать специальные сорта растворителей. Обычные номерные составы линейки 646…650 здесь непригодны. Хорошо зарекомендовали себя растворители Р-4 (Р-4А) и ксилол. Лучшим решением будет покупка специализированных марок растворителя для полиуретановых лаков (Р-189 и другие, в зависимости от марки разводимого грунта).

Эпоксидные грунты. Хорошо растворяются смесевыми рецептурами, содержащими ароматические углеводороды и ацетаты, например 647, 648 или Р-4.

Пропорции разведения

Основной показатель, на который следует ориентироваться, разводя грунтовку, – это рабочая вязкость. В профессиональных условиях ее величину точно замеряют с использованием специального приспособления – вискозиметра. Он представляет собой мерную воронку с тарированным отверстием, в которую заливают краску (грунт), вязкость которой хотят измерить. Затем отверстие открывается и измеряется скорость вытекания материала в секундах. Результат сверяют с табличными значениями, индивидуальными для каждого типа материала (указывается в паспорте качества и на этикетке). В домашних условиях достаточно визуально оценить вязкость, чтобы нанесение грунтовки соответствовало тому инструменту, который для этого применяют.

На заметку: при грунтовании сильно пористых поверхностей концентрат чаще всего не разводят. Его используют густым, чтобы сформировать внутри основания блокирующую корку, не позволяющую краске свободно проникать вглубь. В противном случае расход материала может возрасти в десятки раз, пока вся толща поверхности не окажется пропитана краской.

Технология ремонта

Технология ремонта и окраски

Результат работы в авторемонте зависит не только от выбора качественных лакокрасочных материалов и

точного подбора оттенка краски. Также важна правильная подготовка поверхности к окраске. При тщательном

выполнении всех необходимых этапов ремонта и окраски с соблюдением всех технологических рекомендаций

и требований результат работы будет на достойном уровне.

Проверка покрытия перед окраской

Все металлические кузовные детали поступают в продажу с грунтовым покрытием, получившим в обиходе название «транспортировочный грунт». Многие из них покрыты антикоррозионным грунтом, нанесенным по технологии катафореза, что обеспечивает высокие прочностные и антикоррозионные характеристики покрытия.
Прочность и качество покрытия определяют сольвент-тестом: обильно смоченную растворителем салфетку кладут на деталь на несколько минут, после чего проводят ей по поверхности детали, если салфетка окрашивается в цвет грунта, то такое покрытие рекомендуется полностью удалить с поверхности детали. Качественное консервационное покрытие не должно смываться растворителем.

Обезжиривание

На этом обязательном и важнейшем этапе удаляют загрязнения
с поверхности ремонтируемой детали. Обезжиривание производят
до и после шлифования. При этом используют распылители
для нанесения антисиликона Reoflex на поверхность и салфетки
для удаления антисиликона с детали. Вместо распылителя также
можно использовать салфетку, смоченную антисиликоном.
Внимание! Необходимо исключить самостоятельное испарение
антисиликона с поверхности детали!

Шлифование

Правильный выбор материала для шлифования — также один из важнейших моментов. Шлифование начинают абразивами с крупной зернистостью и постепенно снижают ее.
Рекомендации по выбору абразивов приведены в Таблице 1.

Шпатлевание

Перед использованием шпатлёвку смешивают с 2-3% отвердителя
в весовом соотношении.
Внимание! При недостаточном количестве отвердителя высыхание
шпатлёвки замедляется, шлифование происходит хуже и абразив «забивается», а при избыточном количестве отвердителя в шпатлевке на лакокрасочном покрытии могут проявиться пероксидные пятна.
Далее на подготовленную поверхность наносят шпатлёвку
толщиной до 4 мм. Сушка 30 минут при +20°С. Для дополнительного
выравнивания большой площади используют распыляемую шпатлёвку Reoflex.

Грунтование

Грунт перед нанесением необходимо подготовить с соблюдением
соотношений указанных в TDS разбавителей и отвердителей.
Все прошлифованные до металла участки покрывают
антикоррозионным грунтом в 1 слой.

Время сушки антикоррозионных грунтов приведено в Tаблице 2.

После высыхания наносится грунт-выравниватель в 2-3 слоя толщиной 130-250 мкм. Выдержка между слоями 10-15 минут (до матовости). Для нанесения используют пневматический пистолет с дюзой 1,6-1,8 мм, давление 2-4 бар (в зависимости от типа пистолета). Сушку производят при температуре +20°С в течение 4-8 часов (в зависимости от количества слоев и толщины покрытия) или при +60°С в течение 30 минут. Перед нанесением эмали грунт-выравниватель шлифуется абразивами Р320- Р500.

Примечание. В том случае, если в качестве антикоррозионного и выравнивающего грунта используется
эпоксидный грунт Reoflex, то нанесение на него грунта-выравнивателя можно исключить.

Нанесение акриловой эмали

Перед нанесением акриловую эмаль необходимо подготовить согласно TDS. Для нанесения акриловых эмалей используются окрасочные пистолеты с дюзой 1,3-1,5 мм, давление 2-4 бар (в зависимости от типа краскопульта).
Эмали наносят в 2-3 слоя с выдержкой между слоями 10 минут при +20°С. Воздушная сушка акриловых эмалей
составляет 16 часов при +20°С или 30 минут при +60°С.
Перед форсированной сушкой необходимо сделать выдержку 10 минут при +20°С. После высыхания окрашенной поверхности может потребоваться полировка для устранения таких дефектов как потеки, крупная шагрень, сорность и т.д.

Нанесение базовой эмали

Перед нанесением базовую эмаль также необходимо подготовить согласно TDS. Для нанесения базовой эмали применяют окрасочные пистолеты с дюзой 1,3-1,5 мм, давление 2-4 бар (в зависимости от типа краскопульта).
Базовые эмали наносятся в 2-3 слоя с выдержкой между слоями 10 минут при +20°С. Перед нанесением лака необходимо дождаться полной матовости поверхности (обычно достаточно 10-15 минут, но не более 24 часов).
Это крайне необходимо, т. к. нанесение акрилового лака на недосушенную базовую эмаль может привести к уменьшению или полной потери адгезии между лаком и базовой эмалью, в результате может произойти отслоение лака от эмали. После высыхания базовой эмали окрашенную поверхность рекомендуется протирать липкой салфеткой.

Нанесение акриловых лаков

Перед нанесением акриловый лак также подготавливают согласно TDS. Для нанесения используют окрасочные пистолеты с размером дюзы 1,3-1,5 мм при давлении 2-4 бар (в зависимости от типа краскопульта).
Акриловые лаки наносят в 1,5-2 слоя, в зависимости от типа материала. В случае нанесения лака в 2 слоя, производится выдержка между слоями в течение 10 минут при 20°С, при полуторослойном нанесении выдержка не требуется.

Конечный вид покрытия можно спрогнозировать регулировкой параметров нанесения: способ приготовления материала, дистанция до окрашиваемой поверхности, настройки краскопульта,
температура окружающей среды и пр.

Окраска методом «мокрый по мокрому»

«Мокрый по мокрому» — метод окраски, при котором лакокрасочный
материал наносят без полного высыхания и шлифования предыдущего слоя.

При этом методе выполняют только одну шлифовальную операцию —
в самом начале. Каждый последующий слой наносится
без промежуточного шлифования, что существенно сокращает время ремонта. Но если грунт нанесен с крупной шагренью или большим количеством «мусора», его необходимо сушить и шлифовать. При окраске методом «мокрый по мокрому» требования к соблюдению минимальной сорности, температурных режимов и прочих базовых условий должны быть самыми высокими.

Метод «мокрый по мокрому» с использованием антикоррозионного грунта

Данный способ применяется в том случае, когда во время процесса шлифовки на ребрах и других поверхностях сложных форм транспортировочный грунт «протирается» до металла. Поскольку слой транспортировочного грунта часто не превышает 15-20 мкм, то избежать этого довольно сложно. При этом на подготовленную
и очищенную поверхность ремонтируемой детали наносят антикоррозионный грунт согласно TDS.
На антикоррозионный грунт наносится грунт-выравнитель согласно TDS. Затем производится нанесение финишного покрытия (акриловая эмаль или система база-лак).

Метод «мокрый по мокрому» без использования антикоррозионного грунта

Антикоррозионный грунт можно не применять в том случае, когда после аккуратного шлифования «транспортировочного» грунта отсутствуют места «протира» до металла. В этом случае на подготовленную и очищенную поверхность ремонтируемой детали наносят грунт-выравниватель Reoflex согласно TDS.

Затем производится нанесение финишного покрытия (акриловая эмаль или система база-лак).
Примечание. После высыхания окрашенной поверхности может потребоваться полировка для устранения таких дефектов как потеки, крупная шагрень, сорность и т.д.

Окраска методом плавного перехода с использованием базовой эмали и лака

Для подготовки ремонтируемой поверхности матируют область детали, примыкающую к отремонтированному участку.
Если перехода по лаку не планируется, то матируют весь элемент. Для этого используют абразив Р400 — Р500 (или Р800 — Р1000 в случае с водой). Рекомендуется использование пасты для матирования с небольшим количеством воды. При матировании особое внимание уделяют торцам и труднодоступным местам, потому что их некачественная обработка в дальнейшем может привести к отслаиванию и сколам покрытия.
После обработки поверхность обдувают сжатым воздухом. При использовании пасты для матирования, остатки пасты удаляют с использованием воды. Затем обезжиривают антисиликоном Reoflex и протирают липкой салфеткой.

Следующим этапом для создания влажной подложки на заматированную зону наносят базу для переходов Reoflex в 1 слой (материал не требует разбавления). Поверхность выдерживают в течение 3-5 минут при температуре +20°С. Затем, не дожидаясь полного высыхания, на ремонтируемый участок наносят базовую эмаль в 2-3 слоя по диагонали. Не рекомендуется распылять переход в одну вертикальную линию, т.к. в этом случае переход будет заметен. При нанесении эмали необходимо плавно расширять зону окраски, т.е. каждый последующий слой эмали должен перекрывать предыдущий. Межслойную сушку производят в течение 10 минут при температуре +20°С. Перед нанесением каждого слоя рекомендуется протирать поверхность липкой салфеткой. После сушки эмали до матового состояния (15 минут при температуре +20°С) наносят лак с соблюдением требований TDS.

В том случае, если есть необходимость перехода по лаку, на окрашенную поверхность наносят лак Reoflex в 2 слоя, плавно расширяя зону окраски, аналогично нанесению базовой эмали. Нанесение лака производят в строгом соответствии с TDS. После нанесения лака и незначительной выдержки на зону перехода
наносят разбавитель для переходов Reoflex в 1 слой. Разбавитель для переходов — это продукт, готовый к применению, но при необходимости его можно смешать с готовой смесью акрилового лака
в соотношении 5 к 1 по объему. Сушку производят в строгом соответствии с TDS для акриловых лаков.

После полного высыхания покрытия, в случае необходимости, зону перехода можно отполировать.

Схема областей нанесения материалов

Окраска методом плавного перехода с использованием акриловой эмали

При использовании этого метода, готовую акриловую эмаль наносят на подготовленный ремонтируемый участок в 2-3 слоя по диагонали. Не рекомендуется распылять переход в одну вертикальную линию,
т. к. в этом случае переход будет заметен. При нанесении эмали плавно расширяют зону окраски, т. е. каждый последующий слой эмали должен перекрывать предыдущий. Межслойную сушку производят в строгом соответствии с TDS для акриловых эмалей.

После незначительной выдержки, на зону перехода
окрашенной поверхности наносят разбавитель для переходов Reoflex в 1 слой.
Примечание. После высыхания окрашенной поверхности может потребоваться полировка для устранения
таких дефектов как потеки, крупная шагрень, сорность и т.д.

Особенности ремонта и окраски пластиковых деталей

В работе с пластиковыми деталями алгоритм действий тот же,
что и при работе с металлическими. Также как и в случае с металлическими деталями, на новых пластиковых деталях может присутствовать грунтовое покрытие неудовлетворительного качества, которое следует удалить перед окраской (проверка сольвент-тестом см. «раздел про металл»).
Большая часть новых пластиковых деталей может поставляться без покрытия. Для окраски пластиковой детали, не требующей ремонта, необходимо произвести шлифование ее поверхности абразивом Р400-Р600 или матирующим полотном серого цвета.
Если на детали отсутствует грунтовое покрытие или, если грунтовое
покрытие на детали имеется, но с “протирами” до пластика, то следующим этапом применяют адгезионный грунт по пластмассе.
Наносят его в один слой (5-10 мкм) с помощью окрасочного пистолета
с размером дюзы 1,3-1,4 мм при давлении 2-4 бар (в зависимости от типа окрасочного пистолета) или аэрозольного баллона,
и производят сушку в течение 10 минут при 20°С.

После этого наносят акриловую эмаль или систему база-лак.
При работе с пластиковой деталью, нуждающейся в ремонте, используют специальные материалы:
— шпатлевка для бамперов и/или шпатлевка с углеволокном;
— грунт по пластмассе 5+1;
— полиэфирная смола и стекломат.
Для окончательного выравнивания поверхности можно использовать любые акриловые грунты при условии их пластификации.

Внимание!
Перед применением материалов тщательно изучайте информацию на банке и TDS. Не допускайте использования материала или смеси с истекшим временем жизнеспособности, не пытайтесь дополнительно разбавить загустевший материал. Плотно закрывайте банки с материалом, т. к. многие из них реагируют с влагой из воздуха и
теряют рабочие свойства. Тщательно соблюдайте рекомендуемое число слоев при нанесении материалов, пропорции смешивания, дистанцию нанесения, размер дюзы, давление при нанесении и время сушки.

Разбавитель эпоксидной смолы

– как правильно разбавлять эпоксидную смолу?

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Эпоксидная смола — прочный материал, который используется для многих целей, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие – высокая вязкость. Это означает, что его может быть трудно наносить, и он не будет легко затекать в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Таким образом, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем вам, как правильно разбавлять эпоксидную смолу.

 

Содержание

• 1 Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?
• 2 Method #1: Thinning Epoxy Resin Using Heat
• 3 Method #2: Thinning Epoxy Resin Using a Solvent
  • 3.1 Denatured Alcohol for Thinning Epoxy Resin
  • 3.2 Acetone or Lacquer Thinners for Thinning your Epoxy Resin
• 4 Заключение

 

 

Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?

Для разбавления эпоксидной смолы просто означает снижение вязкости. Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилое дерево, что поможет ей проникнуть в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также облегчает нанесение кистью или валиком на поверхность, а материал из стекловолокна легче пропитывается.

Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать два основных метода:

• Нагрев эпоксидной смолы
• Добавьте немного растворителя в эпоксидную смолу

Любой из этих двух методов даст один и тот же результат, разбавив эпоксидную смолу и снизив ее вязкость. В этой статье мы расскажем вам о процессе разбавления эпоксидной смолы, а также о том, чего ожидать и на что обращать внимание во время этого процесса.

Помните, что есть несколько методов, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы, что может снизить ее вязкость, но также ослабит ее защитные свойства.

 

 

Метод №1: Разбавление эпоксидной смолы с помощью нагревания

Этот метод разбавления эпоксидной смолы является наилучшим вариантом, так как он никоим образом не ослабляет материал. Вы можете сравнить этот метод с подогревом магазинной глазури в банках, которая довольно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы его можно было разлить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

Возьмите достаточно большой контейнер и наполните его кипятком, затем возьмите контейнер с эпоксидной смолой и погрузите его в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера с эпоксидной смолой снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет густеть, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким образом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает отверждаться намного быстрее, чем при обычном процессе. Таким образом, вам нужно планировать и иметь все готово, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленно затвердевающую эпоксидную смолу, что даст вам больше времени для работы с ней.

До какой температуры нужно нагревать эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F. Если вы нагреете его слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас будет мало времени для работы с ней. Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, исходящий от застывающей эпоксидной смолы, она перегрелась и ее необходимо заменить.

Однако, если вы работаете с деревом и вам необходимо разбавить эпоксидную смолу с помощью нагрева, лучше всего нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидка коснется теплого дерева, она начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод дает вам больше времени для работы с эпоксидной смолой, так как она становится тоньше, а вашей древесине требуется много времени, чтобы остыть.

 

 

 

Способ № 2. Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все еще продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы рекомендуем вам использовать.

Растворители, такие как денатурат, разбавители лака и ацетон.

Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли останутся в отвержденной эпоксидной смоле.

Вот некоторые последствия использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

• Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения
• Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета отвержденная эпоксидная смола
• Растворители могут резко снизить ее прочность на сжатие
• Растворители могут вызвать пожар
• Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к ее растрескиванию или усадке в течение длительного времени

 

Денатурат для разбавления эпоксидной смолы

Что такое денатурат? Это этанол, который стал ядовитым, но все же намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители лака. Этот растворитель позволяет разбавлять эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба прочностным свойствам эпоксидной смолы. Сколько вы используете? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя.

 

Ацетон или разбавитель лака для разбавления эпоксидной смолы

Эти два растворителя имеют очень мало различий и поэтому взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя эпоксидной смолы. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко ослабить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

Как смешать эпоксидную смолу? Приемлемая смесь — это соотношение 10:1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 1 галлоном разбавителя лака или ацетоном.

 

 

Заключение

После всех этих объяснений по поводу разбавления эпоксидной смолы, есть ли смысл продолжать? В некоторых случаях этот процесс может быть необходим, но во многих других случаях нет. Суть в том, что если вам по какой-либо причине нужно разбавить эпоксидную смолу, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.

Убедитесь, что при отверждении эпоксидной смолы она не перегревается, тогда все физические свойства вашей эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы используете метод растворителя, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность отвержденных эпоксидных смол.

 

Similar Posts

Resin Epoxy Art

Glow in the Dark Epoxy – Guide for Glow Powder in Resin

Byacrylgiessen 27/05/2020 01/04/2023

  Surprises and anything shiny отличные вещи, чтобы жить вокруг. Они добавляют в жизнь невероятных приключений, и светящаяся в темноте эпоксидная смола — один из таких способов. Накладывая его на столы, пол или любую другую поверхность, вы можете изменить восприятие любого места. Его очень легко сформулировать,…

Подробнее Светящаяся в темноте эпоксидная смола – Руководство по люминофору в смолеПродолжить

Как разбавлять эпоксидную смолу – полное руководство по разбавлению эпоксидной смолы пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com

Если речь идет о клеящих материалах и герметиках, эпоксидная смола является отличным выбором. Эти среды известны своей толщиной и текстурой, что обеспечивает превосходную фиксацию. К сожалению, они не совместимы с каждой поверхностью или проектом. К счастью, мы собрали несколько полезных советов по разбавлению эпоксидной смолы, чтобы вы могли делать больше с этим замечательным продуктом.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Как для тонкой эпоксидной смолы
  • 1.1 Как тонкая эпоксидная смола с растворителем
    • 1. 1.1 Эпоксидные деналоны, ацетон
    • 1.1.2 Метилированные спиральные спирали или денторные алсионеры
    • 1.1.2 Метилированные спиральные спирали или денторные спирты
    • 1.1.2.
    • 1.2 Использование тепла в качестве эпоксидной более тонкой
      • 1.2.1. Эпоксидная смола.0036 Как разбавить эпоксидную смолу

        При попытке разбавления эпоксидной смолы некоторые сразу же выбирают растворители. Хотя это может увеличить насыщенность и сгладить покрытие вашей смолой, это может быть ошибкой. Прежде чем вы решите продолжить разбавление эпоксидной смолы с помощью химикатов или растворителей, вы должны рассмотреть все переменные. Разбавление эпоксидной смолы может привести к изменению ее основных характеристик вместе с ее толщиной. Это означает, что факторы влагостойкости и долговечности этой среды могут быть поставлены под угрозу. Время высыхания также будет затронуто, так как для отверждения потребуется больше времени.

        Использование источника тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы — еще один способ. Это может быть достигнуто либо путем нагревания смолы и отвердителя перед смешиванием, либо путем нагревания материала поверхности, который вы используете, а затем нанесения поверх него тонкого слоя эпоксидной смолы. Хотя лужение эпоксидной смолы может показаться хорошей идеей в то время, это может привести к тому, что ваша поверхность станет более пористой и восприимчивой к долговременным повреждениям. Для тех, кто любит экспериментировать, вот способы разбавления эпоксидной смолы.

         

        Как разбавить эпоксидную смолу растворителем

        Использование химикатов или растворителей при разбавлении эпоксидной смолы работает, но может изменить состав. Использование продуктов на основе спирта или ацетона сделает смолу жидкой, но это также изменит ее естественные свойства и долговечность. Если вы решите попробовать этот метод, вот некоторые его недостатки, о которых вы, возможно, захотите узнать заранее:
        

        • Разбавление эпоксидной смолы химикатами повредит ее прочности
        • Лишает водостойкости вашего клея
        • Растворители также увеличивают время отверждения и высыхания вашей смолы со временем
        • Некоторые растворители и спирты могут изменить цвет отвержденного клея
        • Химические вещества повышают риск возгорания

        Разбавители для эпоксидных смол, ацетон

        Ацетон и разбавители являются наиболее широко используемыми средами для разбавления красок и других сред. Это связано с тем, что их формулы предназначены для удаления химических веществ, содержащихся в красках и клеях. Это также делает их популярным выбором для тех, кто хочет разбавить эпоксидную смолу.

        Недостатком использования этих химикатов является их сила. Они оба содержат очень агрессивные химические вещества, которые повлияют на соединения в вашей смоле. Это делает их более слабыми и гораздо менее долговечными, чем простое нанесение эпоксидной смолы непосредственно на участок. При использовании этого метода мы рекомендуем смешивать раствор в пропорции разбавления десять к одному. Таким образом, вы должны добавить одну часть вашего химиката примерно в десять раз больше количества эпоксидной смолы для достижения наилучших результатов.

         

        Метиловый спирт или денатурат

        Это еще один вариант очень сильных растворителей, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы. Хотя они могут быть немного безопаснее, чем использование разбавителей или чистого ацетона. Эти варианты лучше работают с металлическими, пластиковыми и стеклянными проектами. Химические вещества в денатурированном спирте или метиловом спирте мягче воздействуют на эпоксидные смолы, позволяя им все еще разрушаться, но, возможно, не теряя при этом своих естественных преимуществ. Чтобы использовать эти параметры, вы должны использовать более высокое соотношение смешивания примерно 20 к одному.

         

        Использование тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы

        Как мы уже говорили, существуют методы, которые можно использовать для этого метода. Один из них предназначен для нагрева ваших материалов, а другой — для нагрева вашей поверхности. Ниже мы рассмотрим каждый.

         

        Нагрев эпоксидной смолы

        Предварительный нагрев смолы и отвердителя может быть полезен, так как материал сохраняет свою первоначальную гибкость и износостойкость. Один из способов сделать это — налить немного горячей воды в ванну или бассейн и поместить туда бутылки, чтобы они смягчились. Вы должны оставить их там на срок до 20 минут, в зависимости от температуры воды. Это разрыхлит и разбавит эпоксидную смолу и отвердитель, что обеспечит более гладкое нанесение. Единственным недостатком нагрева является то, что он может ускорить высыхание ваших продуктов.

         

        Нагрев материала поверхности

        Если вы работаете с каким-либо деревом или деревянными поверхностями, то лучше всего нагреть эту поверхность перед нанесением эпоксидной смолы. Если нанести смолу на нагретую поверхность, она станет тоньше, и вам будет легче ее наносить. Таким образом, когда древесина сжимается и остывает, эпоксидная смола может высыхать и впитываться в волокна древесины. Всегда старайтесь, чтобы все было настроено и подготовлено, прежде чем добавлять эпоксидную смолу, так как, как только она коснется теплой поверхности, вам нужно будет работать быстро, прежде чем она затвердеет. Чтобы нагреть поверхность, подойдет фен или тепловая пушка.

        Ключом к обоим методам разбавления эпоксидной смолы является то, что температура вашего вещества или материалов никогда не должна превышать 35 ˚C. Они всегда должны быть теплыми и не слишком горячими. Если вы превысите эту температуру нагрева, это может привести к слишком быстрому высыханию смолы. Это легко заметить по любому дыму, который исходит от ваших вылеченных предметов. Их нужно будет выбросить и переделать.

         

         

        Заключение

        Нужно ли разбавлять эпоксидную смолу? В зависимости от поверхности, требований проекта и других факторов иногда требуется разбавитель для эпоксидной смолы. Однако для большинства проектов это нежизнеспособно в качестве долгосрочного решения.

        Мы видим, что термические методы более выгодны, когда требуется дополнительная прочность без ущерба для качества вашей эпоксидной смолы. Хотя вам нужно будет следить за настройками температуры и следить за тем, чтобы продукты не перегревались. Хотя использование химикатов или спиртов может быть проще, они лишат вашу эпоксидную смолу других качеств и не дадут профессиональных результатов.

         

        Похожие сообщения

        Проекты своими руками | Путеводитель | Самые популярные статьи

        Эпоксидная смола для литья – Полное руководство по литью смол некоторые другие приложения. Мы покажем вам, где следует использовать литьевую смолу и что следует учитывать при покупке литьевой смолы. Что такое литейная смола? Литейная смола представляет собой маловязкую эпоксидную смолу, в состав которой входят…

        Читать больше эпоксидного литья смолы-Ultimate Guide для смолы CastingContinue

        Руководство

        Эпоксидная смола при изготовлении столов, столешниц и предметов искусства из смолы за последние несколько лет пережила массовый бум. Как следствие, на рынке появилось множество различных брендов, из-за чего новичкам, в частности, трудно понять, какой из них выбрать. Все они отличаются по цене и качеству, и…

        Читать далее Руководство Totalboat по смолам – обзор ассортимента эпоксидных смолПродолжить

        Клеи | Руководство

        Лучший термостойкий клей – высокотемпературный клей Руководство

        Byresin-expert 2 февраля 2021 г. 10 июня 2022 г.

        Клеи, выдерживающие температуру до 158 градусов по Фаренгейту (70 градусов по Цельсию) обычно вполне достаточно. Однако есть также приложения, которые требуют более высокой термостойкости и, следовательно, термостойкого клея. В этой статье мы расскажем, какие клеи термостойкие и что можно отремонтировать с помощью термостойкого клея….

        Читать далее Лучший термостойкий клей – руководство по высокотемпературному клеюПродолжить

        Проекты своими руками | Справочник

        Типы морилки — руководство по цветовой обработке древесины

        Byresin-expert 21 января 2022 г. 10 июня 2022 г. любую заготовку, о которой вы только могли подумать. Одной из наиболее заметных тенденций на данный момент является морилка для дерева, но с таким большим выбором морилок для дерева может быть сложно найти тот, который лучше всего подходит для вашей заготовки.