Содержание

Оргстекло или монолитный поликарбонат: что лучше, чем отличаются

Содержание

  • Чем отличается оргстекло от монолитного поликарбоната
    • Характеристики оргстекла и поликарбоната
    • Области применения
    • Цены
  • Что лучше — оргстекло или поликарбонат
  • Как сделать правильный выбор
  • Заключение

Среди всего многообразия строительных материалов оргстекло и монолитный поликарбонат пользуются большой популярностью. Их выбирают из-за надежности и оригинального внешнего вида. Свое применение эти два варианта нашли в частном строительстве, в оформлении рекламных щитов, в обустройстве производственных помещений. Не все сразу понимают, лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, поэтому необходимо изучить основные их характеристики, ознакомиться с сильными и слабыми сторонами каждого.

Чем отличается оргстекло от монолитного поликарбоната

Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного стройматериала, нужно знать, чем отличается оргстекло от поликарбоната. Эти 2 товара, хотя и позволяют создать прозрачную поверхность и имеют презентабельный вид, все-таки существенно различаются между собой по рабочим качествам.

Характеристики оргстекла и поликарбоната

Органическое стекло представляет собой продукт органической химии, его получают из термопластичной смолы, в состав которой входит кислород, углерод и водород. Одно из главных преимуществ оргстекла является его экологичность, материал полностью безопасен для здоровья человека. Для его производства используется метод экструзии, литья.

Поликарбонат – полимерный пластик, который был разработан уже после оргстекла. Благодаря своим свойствам, он уже успел занять лидирующую позицию среди кровельных материалов, применяемых и в частном, и в промышленном, и в коммерческом строительстве.

Главные отличия поликарбоната от стекла:

  1. Степень ударопрочности. Органическое стекло позиционируется как крепкий материал и способен выдерживать удар всего лишь в 5 раз больше, чем обычное стекло. А вот полимерный пластик в 250 раз, что является неоспоримым преимуществом. Кроме этого, листы поликарбоната в случае повреждения не представляют угрозу в виде острых углов.
  2. Показатель гибкости. В этом вопросе листы поликарбоната значительно выигрывают. Органическое стекло зарекомендовало себя как жесткий искусственный материал, который при сильном изгибе зачастую трескается. Чтобы согнуть на большой радиус, его требуется нагреть.
  3. Вес материала. Если сопоставить листы, одинаковые по толщине, то полимерный пластик будет в 3 раза легче.
  4. Степень сопротивляемости к воздействию ультрафиолетовых лучей. При постоянном контакте прямых солнечных лучей с поверхностью поликарбоната велика вероятность изменения его изначального цвета на желтый. Поэтому для снижения риска появления таких негативных последствий полимерный пластик содержит защитный слой от ультрафиолетового излучения. Что касается органического стекла, то он на протяжении ни одного десятилетия не утрачивает своих свойств, его внешний вид остается без изменений.
  5. Показатели светопроницаемости. В отличие от стекла поликарбонат пропускает свет всего на 89%, тогда как оно на 92%. Особенно активно используют органическое стекло при изготовлении оптических устройств.
  6. Показатели рабочих температур. Оргстекло в отличие от монолитного поликарбоната не утрачивает своих качеств при температуре от -40 до +80 градусов. Здесь существенное преимущество наблюдается у полимерного пластика, его диапазон рабочих температур составляет -50 до +120 градусов.
  7. Пожаробезопасность. Слабой стороной органического стекла является его быстрое возгорание (выше 160 градусов), материал легко воспламеняется и долго горит. Листы поликарбоната обладают высоким уровнем сопротивляемости к возгоранию.
  8. Сложность обработки. И поликарбонат, и оргстекло не вызывают особых трудностей при работе, они легко поддаются обработке во время установки. Для работы с ними подходят такие стандартные инструменты, как электролобзик, циркулярная пила, электродрель.
    Если сравнивать эти 2 материала, то резать легче органическое стекло, чем листы полимерного пластика. Но, если начать сверлить вблизи края путем применения сверла не для пластмассы, то велика вероятность появления сколов. В то время как поликарбонат даже при работе с обычным сверлом сохраняет свою целостность, не трескается и не образует сколов. Это твердый и прочный материал.
  9. Возможность обустройства сложных конструкций. Лучше всего для создания оригинальных конструкций сложной геометрической формы использовать листы поликарбоната, модуль упругости у него выше, чем у оргстекла.
  10. Качество полировки. Лучше всего получается полировать органическое стекло, край приобретает достаточную глянцевость. А чтобы добиться желаемого результата на листах полимерного пластика, придется приложить немало сил, процесс занимает много времени и отличается сложностью.
  11. Очищение и уход. Для очистки этих двух материалов от различного рода загрязнений достаточно использовать хлопчатобумажную ткань и мыльный раствор. Единственное, чего не рекомендуется делать – пользоваться агрессивными средствами (аммиаком, щелочью, ацетоном, метиловым спиртом), органическими растворителями. В противном случае такие действия могут спровоцировать повреждение поверхности и на том, и на другом стройматериале.
  12. Продолжительность периода эксплуатации. Стекло и поликарбонат способны долго служить на открытом воздухе, в среднем 10 лет.

Совет! Чтобы обустроенная оргстеклом или листами поликарбоната конструкция эксплуатировалась как можно дольше, следует использовать качественный товар от проверенных производителей и придерживаться рекомендаций относительно установки.

Области применения

Теплопроводность монолитного поликарбоната и оргстекла характеризуется как низкая. Лучше всего сохраняет тепло сотовый полимерный пластик, который имеет соты, заполненные воздухом. Используют монолитный поликарбонат в следующих отраслях:

  1. Военная промышленность, где его применяют для изготовления перископов, прицелов, защитных средств для глаз, биноклей.
  2. Медицина, где его используют для медицинских сосудов, отличающихся отсутствием реакции при взаимодействии с фармакологическими препаратами.
  3. Реклама, где материал играет роль антивандального покрытия для защиты рекламных изделий от неблагоприятных факторов окружающей среды, агрессивных действий человека.
  4. Строительство и архитектура – для обустройства прозрачных поверхностей. Также более прочные листы полимерного пластика используются для изготовления пуленепробиваемых перегородок, ступеней и ограждений для лестничного марша.
  5. Транспортной отрасли, где материал нашел применение для производства лобовых стекол на авто, самолетах, суднах, локомотивах.
  6. Для изготовления осветительных приборов, где поликарбонат используется для рассеивателей света.
  7. Пищевая промышленность – посуда из полимерного пластика отличается высокой прочностью, низким уровнем теплопроводности и эстетичностью.
  8. В высоких технологиях, где материал применяется в качестве сырья для производства жестких дисков.
  9. В сельском хозяйстве, где листы монолитного поликарбоната используются как кровельное покрытие.

Оргстекло также пользуется высокой популярностью, его применяют для обустройства витрин в торговых точках, музеях, для изготовления аквариумов, вывесок, перегородок, щитов. Также этот материал используется для изготовления деталей для воздушных суден, плавсредств, часов. Особенно эффектно смотрятся украшения из оргстекла.

Цены

В отличие от поликарбоната оргстекло имеет меньшую стоимость. Полимерный пластик выделяется не только ценой, но и  высоким коэффициентом теплового расширения.

Что лучше — оргстекло или поликарбонат

Ознакомившись с основными рабочими характеристиками двух самых распространенных материалов, можно сделать вывод, что листы поликарбоната имеют больше преимуществ, чем оргстекло. Для создания крепких и оригинальных конструкций лучше выбирать полимерный пластик с достаточной степенью ударопрочности и износостойкости.

Как сделать правильный выбор

Чтобы определиться с выбором того или иного стройматериала, необходимо учитывать цели их использования, условия эксплуатации и финансовые возможности. Для оформления рекламных щитов рекомендуется отдавать предпочтение монолитному поликарбонату. А для оборудования тепличных комплексов подойдет и сотовый полимерный пластик либо оргстекло.

Заключение

Разобравшись, что лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, можно смело приступать к обустройству конкретных конструкций. Важно правильно производить монтажные работы и придерживаться рекомендаций относительно ухода за выбранным материалом.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Содержание статьи

В современном строительстве часто используются прозрачные материалы, с помощью которых можно преобразить вид и архитекторскую задумку строения. В сравнении со стеклом монолитный поликарбонат имеет ряд преимуществ и обширные сферы применения. Какие же характеристики, размеры, достоинства и недостатки есть у небьющегося стекла?

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

  1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
  2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур.
    Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
  3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
  4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
  5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
  6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
  7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
  8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
  9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

  • ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
  • гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
  • устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
  • теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
  • размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

  1. Производители выпускают листы размером 205 см.
  2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
  3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
  4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
  5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

  • большая видимость мелких царапин;
  • разрушение от ультрафиолета;
  • расширение и сужение при различных климатических условиях;
  • потеря солнечного света из-за отражающей способности;
  • практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

  • шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
  • пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
  • долговечность;
  • устойчивость;
  • экологичность – используется в повторной переработке.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

  1. Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
  2. В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
  3. В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
  4. В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
  5. В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
  6. В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
  7. Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
  8. В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

  • ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
  • ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
  • ПК-5 – в медицине;
  • ПК-6 – применяется в оптике;
  • ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
  • ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
  • ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
  • ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

  1. Толщина должна зависеть от климатических условий и изгиба конструкции.
  2. Весовые стандарты проверяются по нормам и сертификатам. Они едины для всех производителей. При толщине 6 мм – вес 1,3 кг, 8 мм – вес 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг и так далее.
  3. Цвет плит. Цветной монолитный поликарбонат применяют для торговых помещений. Матовый монолитный поликарбонат используется для жилых конструкций. Прозрачный применим для теплиц.
  4. Бренд. Специалисты советуют выбирать торговые марки Европейских и Израильских производителей. Китайские изделия – дешевый, но недолговечный вариант.

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

  1. Монолитный прозрачный поликарбонат. Обладает 97% светопропусканием. Из него изготавливаются парники, зимние сады, цветочные оранжереи. Часто применяют прозрачный монолитный поликарбонат для крыши теплиц или парников.
  2. Золотой, ледовый, жемчужный, серебряный цвет хорош в строительстве, например, летнего кафе или торгового киоска. Они пропускают всего 25% солнечных лучей.
  3. Полупрозрачный полимерный поликарбонат пропускает 45% света и подходит для жилых построек и навесов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

  1. При влажном методе монтажа главным материалом является – замазка. Раствор наносится на всю поверхность рамы, сверху укладывается лист. При этом оставляется зазор в 2 мм, для поддержания микроклимата. Материал плотно прижимается, и удаляются излишки замазки.
  2. Монтаж сухим методом производится в укладывании монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Часто их крепят к профилям с уплотняющими лентами. Результат – надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влажности.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

  1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
  2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
  3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
  4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

LP1250 по сравнению с полностью поликарбонатным по сравнению с монолитным акрилом

|

Пуленепробиваемые изделия

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство грабежей в магазинах и банках совершается с использованием пистолетов, и существует множество прозрачных баллистических пластиков, которые могут успешно остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для сотрудников, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЕ ПУЛЕСТОЙКИЕ ПЛАСТИКИ

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» доминируют либо монолитный акрил, либо многослойный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый из них делает это совершенно по-разному и по-разному влияет на общее ощущение интерьера.

Большинство пуленепробиваемых конструкций в значительной степени зависят от твердого акрила толщиной в дюйм. Опытный мастер может резать, фрезеровать, сверлить и полировать этот материал, чтобы он подходил к любому пространству и сочетался с любым декором. Когда пуля попадает в акрил, она цепляется за твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, трескаясь по своей поверхности в виде плотной паутины и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «отколами»). Это выглядит уродливо — и эти летящие осколки могут кого-то ранить — но действие лишает пулю ее движущей силы и сохраняет всех за пуленепробиваемым стеклом в безопасности.

Поликарбонат, с другой стороны, является более гибким пуленепробиваемым пластиком. Он изготавливается в виде более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые наращиваются в более толстые слои в процессе промышленного ламинирования. Поликарбонатные барьеры могут обеспечить пуленепробиваемость, сравнимую с акриловой, при почти вдвое меньшей толщине и весе. Когда пуля попадает в поликарбонатный барьер, она вонзается внутрь, как палец в желе. Плотный, податливый поликарбонат всасывает пулю, блокируя ее внутри многослойного пластика. Это сочетание долговечности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физических нагрузок — либо от нападавших, либо от стихии. Следовательно, поликарбонат имеет рейтинг принудительного входа, а акрил, несмотря на его прочность, — нет.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к скалыванию явно опасна, а недостаточная прочность при принудительном вводе делает его непригодным для некоторых условий. Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света, что идеально подходит для ярких деловых вестибюлей и торговых площадей, поликарбонат поглощает более 20 процентов света, проходящего через него, и имеет тенденцию делать интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШЕЕ ИЗ ОБЕИХ ПУЛЕСТОЙКИХ ПЛАСТИКОВ

Вице-президент Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе качества акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов. Это продукт LP1250BR: однодюймовый акриловый сердечник с 1/8-дюймовыми торцевыми крышками из поликарбоната с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличную светопропускную способность, присущую акрилу, не беспокоясь о растрескивании. Кроме того, хотя окна LP1250BR не имеют рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что колпачки из поликарбоната, ламинированные по обеим сторонам монолитного акрила, придают окнам LP1250BR усиление принудительного входа.

СОХРАНЯЯ ПРИОРИТЕТЫ

Total Security Solutions уделяет больше внимания эстетике, чем другие игроки в этой области. Тем не менее, Джим иногда замечает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли. Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться шквалом трещин и осколков, которые полностью закрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно являются деталями. «Конечно, после выстрела он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам в любом случае придется заменить его; Кого волнует, как это выглядит?» Что имеет значение, так это его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

  • Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
  • Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли

Что лучше-поликарбонат или акриловые панели?

В прошлом стеклянные панели были предпочтительным материалом для окон, дверей и других прозрачных барьеров из-за отсутствия жизнеспособных альтернатив. Ситуация изменилась в последние годы, поскольку высококачественные пластмассы стали намного доступнее благодаря достижениям в технологии производства. В результате акриловые и поликарбонатные панели стали набирать популярность в качестве альтернативы стеклянным панелям. Помимо экономической эффективности, несколько других факторов привели к стремительному росту использования акриловых и поликарбонатных панелей.

Во-первых, листы из акрила и плексигласа являются более прочным стеклом. Польза от этого двоякая. Первые предметы, такие как брошенные камни или сильные удары града, не заставят эти пластмассы разбиться, что делает их более надежными, чем стекло. Во-вторых, пластик с меньшей вероятностью, чем стекло, будет поврежден во время изготовления, обработки или транспортировки. Несмотря на такую ​​высокую прочность, акрил и поликарбонат на самом деле вдвое легче стекла!

Хотя и поликарбонатные, и акриловые панели имеют некоторые общие черты, эти полимеры все же сильно отличаются друг от друга, что делает их идеальными для различных ситуаций. Читайте дальше, чтобы узнать, какой тип окна лучше всего подходит для ваших нужд.

Преимущества акриловых панелей

В ситуациях, когда покупатель чувствителен к цене, лучше всего подойдут акриловые панели. Мало того, что акрил имеет низкую начальную стоимость, эти панели также довольно недороги в транспортировке, обработке и установке из-за того, что они вдвое легче стекла. Однако у прозрачных акриловых панелей больше преимуществ, чем их низкая цена. 9№ 0005

Несмотря на малый вес, акриловые панели обладают значительной прочностью. У них довольно высокая ударопрочность, что затрудняет их разрушение — ведь акриловые панели в 17 раз прочнее, чем стеклянные панели той же толщины. Акриловые панели могут стать еще более прочными при использовании правильной пленки, которая защитит их от сильных ударов, царапин и ультрафиолетового излучения. Например, пуленепробиваемое стекло первого уровня изготовлено из акрила и может выдержать удар пули из пистолета! Если акриловые панели разобьются, то они не разобьются на острые осколки, вызывающие травмы, как стекло. Это делает их идеальными для ситуаций, требующих умеренного уровня безопасности.

Кроме того, акрил достаточно прост в монтаже. Благодаря малому весу и высокой прочности его можно легко и уверенно перемещать. Не только это, но и гибкая природа его полимеров позволяет легко изменять и улучшать его с помощью стандартных деревообрабатывающих инструментов. Это может означать внесение корректировок в размер в последнюю минуту или просто резку акриловых панелей на различные нестандартные формы и конструкции для определенной специальной архитектуры.

Наконец, акрил обладает качественной светопропускной способностью. Более 9Через него будет проходить 0% света, что делает его более прозрачным, чем стекло, что делает окна из плексигласа отличным выбором для многих организаций. Кроме того, оптическая прозрачность не будет потеряна в ситуациях, когда требуется толстая панель из акрила.

Преимущества панелей из поликарбоната

Наиболее привлекательной стороной поликарбоната является его исключительная долговечность. Поликарбонатные панели не только небьющиеся, но и практически небьющиеся. По сравнению со стеклом поликарбонатные листы в 200 раз прочнее и более чем в десять раз прочнее акрилового листа того же размера. Вот почему поликарбонат часто используется в средах, где требуется интенсивная защита. Например, банки часто используют поликарбонат для своих пуленепробиваемых окон, а полиция часто использует щиты из поликарбоната.

Как и акрил, панели из поликарбоната просты в установке благодаря своему легкому весу. Хотя их сложнее эффективно изготовить с помощью стандартных инструментов, у поставщиков пластмасс часто есть материалы, необходимые для тщательной настройки этих панелей.

Поликарбонат также обладает высокой степенью устойчивости к атмосферным воздействиям. Пройдет много лет, прежде чем поликарбонатная панель пожелтеет или станет хрупкой от воздействия солнечных лучей. Дополнительная устойчивость к ультрафиолетовому излучению может быть достигнута за счет дополнительных вариантов покрытия. Кроме того, он очень устойчив к жаре и холоду, превосходя по сроку службы большинство других распространенных строительных материалов. По этой причине поликарбонатный пластик становится все более популярным для использования в качестве панелей для теплиц и кровельных панелей.

В поисках того, что лучше для вас

Хотя и поликарбонатные, и акриловые панели имеют свои преимущества, идеальный выбор между ними зависит от вашей уникальной ситуации.