1. Что такое полимербетон?

Полимербетон — представляет собой композицию из минерального сырья (80%) и полиэфирных смол (20%). Полимербетон обладает уникальными свойствами, дающими ему превосходство над натуральным камнем. Полимербетон по праву можно назвать «новым поколением» искусственного камня.

 Гибкая технология производства позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. Искусственный  камень абсолютно не боится воздействия агрессивных сред и по своим эксплуатационным и потребительскими  характеристикам превосходит натуральный камень. В частности это касается таких показателей, как прочность,

 износостойкость и морозоустойчивость.

Изделия из полимербетона имеют много позитивных качеств: высокую стойкость к механическим воздействиям, термостойкость, минимальный коэффициент водопоглощения , высокую морозостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред (кислот, ацетона, различных растворителей, щелочей), прекрасный эстетический вид .

 Кроме того, материал обладает отличной прочностью , не боится царапин (даже если на поверхности изделия и появится царапина, то ее возможно легко устранить, так как поверхность камня легко поддается шлифовке, а рисунок и цвет камня не изменится благодаря однородной структуре материала). Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать  искусственному камню у натурального.

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться, или будет иметь менее эстетический и практический вид.

2.Информация и сравнение материалов для изготовления фасадного декора.

В связи с тем, что лепнину все чаще стали использовать для украшения фасадов зданий, на строительном рынке наряду с традиционными материалами для фасадной лепнины (такими как гипс и бетон) стали использоваться инновационные технологии воссоздания лепнины из новых, современных материалов (таких как полимербетон, стеклопластик, стеклофибробетон, пенополиуретан, и даже пенопласт). Само собой разумеется, каждый производитель хвалит свой продукт, и клиенту зачастую трудно разобраться, что же все-таки выбрать.

Лепной декор на фасад. Какой материал выбрать?

Для того, чтобы Вам было легче сделать правильный выбор, здесь мы приводим краткую характеристику каждого материала, а также таблицу их сравнительных характеристик:

1) Традиционный гипс Г-16 скульптурный — минерал из класса сульфатов, по составу CaSO4•2h3O.

2) Гипс гиброфобизированный – гипс Г-16 скульптурный, обработанный снаружи гидрофобным составом и/или содержащий в себе гидрофобный состав для уменьшения способности гипса к водопоглощению.

3) Фасадный декор из полиуретана. Пенополиуретан это — теплоизоляционный материал; разновидность пенопластов, из полиуретана  также изготавливается интерьерный и фасадный декор. Пенополиуретан под воздействием ультрафиолета разлагается на мономерные продукты, тем самым теряя свои начальные химические и структурные свойства. Использовать этот материал в интерьере не рекомендуется, поскольку в чрезвычайной ситуации (например, при пожаре) это может быть опасно, так как легко воспламеним.

4) Пенопласт или Пенополистирол — это класс вспененных (ячеистых) пластических масс. На станке вырезается из  пенопластовой заготовки деталь.  На эту деталь наносится  слой плиточного клея и покрывается малярной сеткой, после чего сверху ещё один слой клея. Важно чтобы этот «пирог» ложился в плотную без образования между пенопластом и сеткой воздушных пузырей. потом следует обязательная покраска.

5) Архитектурный бетон  — строительный, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент), заполнителей, воды.

6) Стеклофибробетон — разновидность искусственного камня, где связующем также является цемент, изготавливаемого путем дисперсного армирования цементных бетонов на плотных заполнителях (песках) щелочестойким стекловолокном.

7) Стеклопластик — композиционные — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры). Стеклопластики уступают стали по значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче и превосходят сталь по удельной прочности. Если изготовить равнопрочные конструкции из стали и из стеклопластика, то стеклопластиковая будет в несколько раз легче. Стекловолокно — самый дешевый вид высокопрочных волокон, и стеклопластик — один из самых дешевых композиционных материалов.

8) Фасадный декор из полимербетона – разновидность искусственного камня, в котором вяжущее вещество — полимер. Полимербетон — строительный и конструкционный материал, представляющий собой затвердевшую смесь высокомолекулярного вещества с минеральным заполнителем. По сравнению с цементными бетонами и стеклофибробетонами, полимербетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов.

 Полимербетон еще называют «искусственный камень» из-за его прочности и внешнему сходству. Применяется полимербетон и в строительстве мостов, дамб, и в другой спец. архитектуре.

Ниже приведена таблица для сравнения свойств по следующим параметрам:

1)    Легкость деталей

2)    Водонепроницаемость материала

3)    Морозостойкость

4)    Устойчивость к перепадам температур

5)    Способность материала передавать рельеф – четкость рисунка.

6)    Цена

7)    Технологические возможности – создание сложных изделий, изготовление изделий по индивидуальным чертежам.

Свойства оценены по пятибалльной шкале, где 5 (пятерка) означает наибольшую степень выраженности данного свойства, наибольшая ценовая привлекательность, а 1 (единица) — наименьшую степень выраженности данного свойства, наименьшую ценовую привлекательность.

Исходя из приведенной выше таблицы и годами наработанного опыта, мы можем сделать следующие выводы:

1) Несмотря на широкие технологические возможности традиционного гипса, а также ценовую привлекательность, гипс не предназначен для изготовления фасадной лепнины из-за своей высокой способности к влагопоглощению (до 60%), а также низкой устойчивостью к холоду и температурным перепадам. Из-за влаги гипсовые изделия трескаются на швах и периодически требуют ремонта. Средняя продолжительность жизни лепного декора из гипса на фасадах — 2-3 года.

2) Гипс, пропитанный гидрофобным составом, демонстрирует незначительно улучшенные показатели влагонепроницаемости, морозостойкости и устойчивости к температурным перепадам, но по-прежнему остается непригодным для изготовления фасадной лепнины. Средняя продолжительность жизни лепного декора из гидрофобизированного гипса на фасадах — 2-5 лет.

3) Пенополиуретан – материал легкий и влагонепроницаемый, но, пожалуй, на этом все его достоинства оканчиваются. Несмотря на поставленные нами удовлетворительные оценки по всем остальным параметрам, пенополиуретан – довольно капризный материал для изготовления фасадной лепнины. Если пенополиуретан качественный, то он вполне может выдержать «европейскую» зиму, но совершенно не подходит для наших климатических условий с резкими перепадами температур. Лепнина из полиуретана трескается, образуются зазоры на стыках. Чтобы этого не происходило, некоторые производители  пенополиуретана рекомендуют накладывать на стыковочный шов малярную сетку и потом её зашпаклёвывать плиточным клеем, тем самым образовывая переход на толщину этой зашпаклеванной сетки.

Фасадная лепнина из полиуретана под воздействием прямых солнечных лучей деформируется. Кстати, в отличие от гипсовой лепнины, которая легко поддается ремонту, потрескавшуюся полиуретановую лепнину уже ничем не замажешь. К слову сказать, лепнина из пенополиуретана низкого качества трескается и желтеет даже в интерьере. Так же фасадный декор из полиуретана весьма ограничен по технологическим возможностям: невозможно за  стандартные  расценки изготовить  барочные фризы и карнизы, коринфские капители и другие архитектурные элементы с сильновыступающими ажурными частями. Средняя продолжительность жизни на фасадах — 3-10 лет (годы зависят от происхождения материала)

4) Пенопласт или Пенополистирол,  можно изготавливать только простые гладкие карнизы и тяги, поверхность которых обычно шпатлюют через малярную сетку и красят.   Вот только внешний вид  этого декора будет не совсем привлекательным,  так как присутствует  зернистость поверхности,  отсутствие антивандальных  запасов прочности (любой средний удар предметов оставляет вмятины) и в технологических возможностях материал сильно ограничен (нельзя изготовить детали с узором а так же  эксплуатационные детали, к примеру — балюстрады).  Зато это самый бюджетный  и распространённый способ украсить обезличенный фасад. Такая лепнина украсит ваш дом на 10-20 лет.

5) Архитектурный бетон изготавливается следующим образом: кварцевый песок, цемент  м500, всевозможные пластификаторы и ускорители, пигменты, вода перемешиваются, и вся эта смесь  выкладывается в формы. Далее, через 4-6 часов изделие извлекается из формы и отправляется в пропарочную камеру  на 5-10 часов.  Как раз в пропарочной камере архитектурный бетон и приобретает свою прочность.  Этап пропарки в каждой мастерской разный: у кого -то промышленные установки, а у кого -то  установки, собранные вручную. Таким образом, очень сложно объективно оценить степень пропарки, которая напрямую влияет на показатели морозостойкости,  способности к водопоглощению, и другие важные свойства, от которых, в конечном счёте, зависит долговечность этого материала в использовании.

Ещё одним слабым звеном бетонных изделий является их вес,  а так же возможность экономить на качестве и количестве цемента при замесах раствора, а также времени нахождения декора в пропарочной камере (время пребывания в камере, температура пропарки и  относительная влажность камеры). Архитектурный бетон значительно утяжеляет строительные конструкции, а также делает невозможным использование на фасаде габаритных и сильно выступающих элементов фасадного декора. А способность к влагопоглощению ( 5-10%) делает его уязвимым перед атмосферными осадками и перепадами температур. Прослужит архитектурный декор на фасаде 10-15 лет (балюстрады 3-10 лет)

6) Стеклофибробетон – улучшенный вариант архитектурного бетона. Но так же присутствует метод пропарки, что и в архитектурном бетоне. Технология смешивания бетона с синтетическими волокнами, и плюс технология напыления придаёт стеклофибробетону следующие физико-механические свойства: сопротивление к трещинообразованию, прочность при сжатии, растяжении и изгибе, относительная водонепроницаемость и морозоустойчивость. Изделия из стеклофибробетона производятся так же относительно пустотелыми, и благодаря этому значительно легче аналогичных изделий из архитектурного бетона. Но толщина стенок , к примеру, фасадных карнизов может варьироваться от 20мм до 50мм, что так же существенно утяжеляет архитектурные элементы, делая их менее удобными при профессиональном монтаже.

Способность к водопоглащению 5-10%  приводит к тем же самым последствиям что и в архитектурном бетоне, так как связующим веществом является тот же самый цемент (см. пункт 5 — архитектурный бетон).  Фасадная лепнина из стеклофибробетона прослужит 10-20 лет, а архитектурные элементы, не защищенные от прямого попадания осадков, могут прослужить всего 5-10 лет.

7) Фасадный декор из стеклопластика По сравнению со всеми предыдущими материалами, стеклопластик демонстрирует самые высокие показатели по всем параметрам, пожалуй, за исключением цены . По сравнению со стеклофибробетоном стеклопластик долговечнее своего конкурента в несколько раз, потому что способность к влагопоглощению у стеклопластика составляет 0,00 %, перепады температур от +50? до -50? не оказывают на этот материал никакого влияния. К тому же, ударопрочность превосходит все его аналоги. Время службы стеклопластика теоретически 50-70 лет.

8) И, наконец, Фасадная лепнина из полимербетона. В легкости деталей уступая только стеклопластику, полимербетон обладает самыми высокими характеристиками в создании четкого рельефа. Показатель способности к влагопоглощению у полимербетона — 0,1-0,3 %. Лепной декор из полимербетона прослужит Вам порядка 50-70 лет.

Таким образом, наши специалисты пришли к выводам, что полимербетон и стеклопластик  являются самыми долговечными и износоустойчивыми материалами для фасадной лепнины. Аналогов им в настоящее время на рынке нет.

Наша компания производит фасадный декор из обоих этих материалов (из стеклопластика и полимербетона). Но своим клиентам чаще всего мы рекомендуем использовать на фасаде материал, который относится к классу полимербетонов, но имеет свое собственное название, точнее отражающее его суть:  искусственный камень на основе полимера. Искусственный камень наиболее привлекателен с эстетической точки зрения, обладает всеми положительными свойствами полимербетонов (очень прочная и легкая тонкостенная конструкция, по своему виду идентичная натуральному камню).

Вот, пожалуй, и все. Надеемся, что наша статья была Вам полезна. Теперь решать Вам…

Состав полимербетона при производстве столешниц

Немалый сегмент строительного рынка сегодня приходится на долю полимерных материалов. Если зайти в современную квартиру с новым ремонтом в стиле модерн или хай-тек, то около 50% предметов будут включать в свой состав именно полимеры. Но мы хотели бы сузить эту производственную ветку до конкретного материала – полимербетона, и рассказать о том, какие материалы входят в его состав, когда ведется производство столешниц на кухню в Санкт-Петербурге как наиболее распространенного изделия из этого материала. Итак, приступим.

Что такое полимербетон?

Слово «бетон» в общем названии материала используется здесь не потому, что в его составе присутствует цемент, а исключительно по причине высочайшей прочности материала. Главными составляющими полимербетона для столешниц выступают заполнители и аналог эпоксидной смолы. Однако полный комплекс материалов, конечно же, определяет технолог производства в зависимости от особенностей и назначения изделия.

Базовый вид состава полимербетона

Литьевая смола

Литьевая смола представляет собой нефтепродукт с наличием полиэфиров в виде густой жидкости. По своей структуре она неактивна, за счет чего ее твердение осуществляется очень медленными темпами. Литьевая смола может быть бытовой, прозрачной, химически- и жаростойкой.

Мелкий легкий заполнитель

Функцию мелкого легкого заполнителя прекрасно выполняет такой материал, как поравер или его аналог, например измельченный керамзит. Эти наполнители можно применять не только в производстве столешниц, но также раковин и подоконников. Материал Poraver производится в Германии, стоимость одного килограмма составляет 0,3 у.е.

Крупный тяжелый заполнитель

Сюда относится гранитная и/или мраморная крошка. Благодаря этому изделия приобретают дорогой вид наряду с высокой прочностью. Правда, использование этих материалов существенно повышают вес столешниц и их стоимость. С другой стороны данный заполнитель обеспечивает изделию стойкость к кислотам и температурным перепадам.

Гидроксид алюминия и гелькоат

Гидроксид алюминия выступает «цементом» для всего состава. Его функция – обволакивать заполнители смолой. Гелькоат же является финишным покрытием. Может иметь различные цветовые оттенки. Но главное его назначение – защита изделия от механических повреждений и воздействий химических бытовых средств, жидкостей: лимонный сок, кофе, кипяток и т.д.

Полимербетон своими руками: технология изготовления

Создать полимербетон своими руками гораздо дешевле, чем купить готовую продукцию. В последнее время общественности стала доступна технология создания качественного полимербетона своими руками, при этом сохраняя все положительные свойства материала. Полимербетон, что это такое? Полимербетон — это твердая основа или плита из смеси щебневых пород и смол, для сцепки которой используют специальные химические соединения. Из полимербетона изготовляют плиты для полов, кухонных поверхностей, материал применяют в кладке стен, а также для создания мемориальных стендов или памятников.

Состав для изготовления полимербетона

В состав полимербетона входят щебень или гравий, песок, молотый наполнитель, связывающие вещества, бетон. Выбор гравия или щебня в качестве твердого наполнителя зависит от того, какую фактуру необходимо получить. Щебень имеет однородный цвет, камни примерно одинакового размера. Гравий же имеет совсем другую структуру, камни имеют разнообразную окраску, цветовой оттенок и меньший размер по сравнению с щебнем.

Песок для изготовления полимербетона используют чистый, просеянный, желательно использовать кварцевый песок.

В качестве связывающего состав вещества используют ненасыщенную полиэфирную смолу, карбамидоформальдегидную, фурано-эпоксидную, фурфуролацетоновую смолы или эфир метиловый метакриловой кислоты. Вид связывающего вещества на внешний вид плиты не влияет, но по сцепке материалов лучше всего использовать доступные по цене смолы в пропорции с минеральной мукой из микрочастиц. Для того чтобы улучшить теплоизоляционные свойства плиты, в раствор добавляют древесную омыленную смолу. Для повышения качества изготавливаемых плит, для их высокой прочности, используют поверхностно-активные вещества, такие как антисептик, краситель, омыленная смола и др. Эти вещества образуют поры в полимербетоне, за счет чего обеспечивается хороший теплоизоляционный эффект внутри постройки.

Как изготовить полимербетон своими руками?

1. Необходимо подготовить все материалы для этого: твердую основу, песок, смолы, минеральную муку и инструменты. Формы для полимербетона, бетономешалку, мастерок, нож и другие предметы по необходимости.
2. Твердые материалы необходимо заранее хорошо промыть и высушить, не допуская влажности материалов более чем на 1-2%, это снижает качество изготавливаемого полимербетона.
3. Песок нужно очистить от посторонних частиц, просеяв через специальное строительное сито, если он влажный, его необходимо просушить. Твердые используемые материалы должны быть сухими.
4. Начинать процесс смешивания материалов необходимо в порядке возрастания их плотности. Самое тяжелое по своей плотности вещество — это цемент, поэтому он загружается в первую очередь. Затем добавляются песок и гравий или щебень. Все материалы хорошо перемешиваются в сухом виде, а потом добавляется вода и состав перемешивается.
5. Смолу необходимо привести в мягкое состояние, ее можно размягчить растворителем либо нагреть. В мягкую смолу добавляют необходимые поверхностно-активные вещества и после этого весь состав тщательно перемешивается.
6. Вяжущее вещество соединяется со смолой и смешивается с твердыми материалами. Состав тщательно перемешивается до получения однородной массы.

Полимербетон очень быстро застывает, после перемешивания необходимо в срочном порядке разложить массу по формам и очистить сосуд, в котором материалы смешивались.

Полимербетон своими руками готов, его технические характеристики настолько хороши, что блоки и плиты из полимербетона применяют для установки наружных стен, для внутренней отделки помещений, а также в декоре помещений и для создания мебели.

Бетонные блоки в строительстве и их функции

Монтаж стен из современных бетонных блоков достаточно удобный за счет габаритов блоков, к тому же, современные технологии создания плит и блоков существенно улучшают их качество и период эксплуатации. Если полимербетонные блоки используют для внутренних работ чаще, то в наружном строительстве производится кладка стен из керамзитобетонных блоков. Это тоже качественные блоки, которые лучше обычного бетона удерживают тепло, удобны в строительстве и в эксплуатации. Бетонная стена из керамзита может быть утеплена как изнутри, так и снаружи. Если это жилое помещение, его утеплять можно по желанию хозяина, а если помещение хозяйственного назначения, достаточно внутренней отделки или штукатурки без утепления. Установка бетонных стен предполагает использование цементного раствора при кладке. Если производится монтаж декоративных отделок внутри помещения, используют клей, силикон или раствор цемента.

Имея бетонную поверхность стен в доме, необходимо знать о том, как правильно производить монтаж и установку технических элементов в стены: розетки, плинтус, карниз и др.

Правильный монтаж строительных элементов

Как забить гвоздь в бетонную стену? Для этого необходимы дюбеля и монтажный пистолет. На поверхности стены намечается точное местоположение гвоздей и врезается дюбель в стену с помощью монтажного пистолета. Для того чтобы произвести монтаж крупных конструкций к бетонной стене, используют дюбеля не менее 10 мм в диаметре, с углублением в поверхность стены не менее 100 мм. Если происходит монтаж легких конструкций, используют дюбеля диаметром 8 мм с углублением в стене не меньше чем на 30 мм. В процессе монтажа конструкций рекомендовано использовать строительный клей для смазки отверстий для дюбелей, чтобы обеспечить безопасную выдержку нагрузки.

Установка подрозетников в бетонную стену предполагает несение особой ответственности, ведь неправильная установка подрозетника приводит к его выпадению со стены вместе с проводкой. Для бетонных стен используются пластиковые подрозетники. По диаметру подрозетника с помощью перфоратора с победитовым сверлом и зубьями в стене высверливается отверстие, зачищается его поверхность. После этого подрозетник необходимо установить в стену, заранее обесточенные провода следует вытащить наружу через вырезанное внутри подрозетника отверстие. Если отверстия нет, его можно вырезать самостоятельно с помощью строительного ножа. При помощи саморезов, которые выпускаются с подрозетником, прикрепить подрозетник к стене. Монтаж подрозетников в бетонной стене готов.

Как прикрепить плинтус к бетонной стене? Чтобы прикрепить плинтус к бетонной стене, понадобятся: сверло, дюбеля, саморезы. В предварительно намеченном месте на стене высверливается дырка при помощи сверла, через плинтус. Т. е, просверливается и стена, и плинтус одновременно. Насадку на сверло необходимо выбрать согласно дюбелям. Дюбеля в бетонную стену необходимо вводить на расстоянии примерно 40-60 см. Саморезом или гвоздем плинтус закрепляется к стене в дюбеля.

Заключение по теме

При соблюдении всех требований сделать полимербетон не составит труда. Главное — следовать инструкции и тогда проблем не возникнет

Что такое полимербетоны

Основа полимербетонных покрытий

Одним из новейших способов создания прочного и декоративно привлекательного слоя на поверхности бетонного основания считается использование полимербетонов. Полимербетонное покрытие изготавливается на основе специальной смеси, в состав которой входят: цементное вяжущее, песчаный наполнитель, краситель, полимерный пластификатор. В качестве полимерного пластификатора может использоваться поливинилацетатная эмульсия, каучуковый латекс или полиуретановая смола.

Где применяются полимербетонные полы

Зачастую полимербетонные полы используются в общественных помещениях — торговых залах, подземных переходах или вестибюлях. Что касается промышленных объектов, то здесь используются полимербетонные высоконаполненные смеси — толщиной от 60 миллиметров и более.

Подготовка поверхности

Подобные напольные покрытия можно укладывать на бетонную стяжку, с момента монтажа которой уже прошло более 28 суток. В большинстве случаев из такого материала образуют отделочный слой, толщина которого 0,2-0,4 см. Если черновое бетонное основание обладает низкими прочностными характеристиками, то в состав полимербетонной смеси включаются еще дополнительно полипропиленовые волокна. Существуют также и другие способы усиления основания — например, армирование стеклосеткой. Перед тем, как выполнять укладку полимербетонного слоя, очень важно тщательно очистить черновую поверхность. Очистка должна выполняться комплексно — и сухим, и влажным способом. В обязательном порядке выполняется грунтовка очищенной поверхности.

Процесс укладки полимербетонного пола

В процессе укладки все компоненты раствора смешиваются между собой. В процессе монтажа на полу формируются полосы шириной около двух метров. Для того, чтобы создать такие полосы, потребуется предварительная разметка плоскости пола рейками или маяками. После распределения полимербетона по полу, необходимо выполнять уплотнение поверхности до того момента, пока она не станет влажной. После этого можно извлечь маяки и загладить места стыков. Результатом проведения таких работ станет гладкая и бесшовная поверхность. Вы должны знать, что через полчаса после составления полимербетонной смеси начинается ее отверждение. Предварительное отверждение полимербетонного покрытия пола заканчивается через двое суток. Затем пол в течение четырех суток нужно будет раз в сутки поливать водой, что будет способствовать улучшению прочности покрытия. С момента укладки пройдет 5-6 дней, прежде чем полимерное покрытие будет полностью готово к эксплуатации.

Достоинства полимербетонов

К безусловным достоинствам полов из полимербетонной смеси можно отнести: пластичность, устойчивость к динамическим и механическим нагрузкам, простой монтаж и дальнейший уход. Получившееся в результате напольное покрытие не будет склонно к образованию пыли. Укладывать такую смесь можно на уже существующее основание, что значительно сокращает стоимость проведения работ. Поскольку в результате получается шероховатая поверхность, то такие полы можно использовать даже в тех помещениях, где на полу постоянная влажность. Полимербетонные покрытия экологически безопасны, обладают широкой цветовой гаммой, а также в течение эксплуатационного периода не меняют своего объема. Полимербетоны привлекательны еще и своей невысокой стоимостью. А вот длительность эксплуатационного периода во многом зависит от создаваемой толщины пола. Например, полимербетонное покрытие толщиной 2 мм может прослужить 10 лет и более и с увеличением толщины эта цифра будет возрастать.

Может ли полимерный бетон заменить традиционный бетон?

Устранение необходимости в портландцементе в бетоне

Хотя полимербетон стал широко известен только в 1970-х годах, он был впервые представлен в конце 50-х годов. Благодаря многолетнему развитию полимеризованный мономер теперь может заменить портландцемент в качестве связующего в бетоне. Полимербетон обладает многими превосходными свойствами по сравнению с традиционным бетоном с использованием портландцемента, включая высокую прочность на сжатие и удар, быстрое отверждение, низкую проницаемость и устойчивость к химическим и коррозионным агентам.Благодаря этим свойствам он нашел применение в очень специализированных областях по всему миру.

Что такое полимербетон?

Полимербетон — это композитный материал, полученный в результате полимеризации смеси мономера и заполнителя. Это соединение, в котором в качестве связующего используется синтетический органический полимер, которое получают путем смешивания полимерной смолы со смесью заполнителей. Полимербетон обычно получают путем уменьшения объема пустот в заполнителях, что снижает количество полимера, необходимого для связывания рассматриваемых заполнителей.Полимерные смолы, которые обычно используются для производства этого типа бетона, — это метакрилат, эпоксидная смола, фурановые смолы, полиэфирная смола и винилэфирная смола. Из-за их более низкой стоимости, хороших механических свойств и легкой доступности ненасыщенные полиэфирные смолы являются наиболее часто используемыми. Выбор смолы для использования во многом зависит от области применения и таких факторов, как химическая и атмосферостойкость, желаемые свойства и стоимость.

Как это используется?

На атомных электростанциях, морских сооружениях, промышленных резервуарах и линейных дренажных системах полимербетон используется в различных областях, включая системы хранения воды и электролиз цветных металлов.На протяжении многих лет рост транспортной и инфраструктурной деятельности был основным фактором увеличения спроса на полимербетон.
Благодаря превосходным характеристикам, упомянутым выше, и возрастающей во всем мире потребности в более жестких, прочных, долговечных и воздуховодных строительных материалах популярность полимербетона растет. Не говоря уже о преимуществах использования полимербетона с точки зрения его экологической пользы. Одна вещь, сдерживающая широкое использование полимербетона, — это его высокая стоимость, которая ограничивает его использование в областях, требующих низкого энергопотребления и меньшего количества рабочей силы.

Где это используется?

В то время как Азиатско-Тихоокеанский регион является лидером на рынке полимербетона во всем мире, быстрое расширение строительной индустрии в Соединенных Штатах означает, что на США также приходится значительная доля рынка полимербетона. Рынок полимербетона в других странах мира, таких как Европа, Ближний Восток и Африка, расширяется гораздо медленнее.

Ожидается, что со временем использование полимербетона во всем мире будет расти.Необходимость замены существующего бетона по мере его старения, повышение осведомленности об использовании полимеров в бетоне, а также разработка новых и менее дорогих продуктов помогут вывести рынок полимербетона на более крупный масштаб.

Источники:
Раман Беди, Ракеш Чандра и С. П. Сингх, «Механические свойства полимербетона», Journal of Composites, vol. 2013 г., идентификатор статьи 948745, 12 страниц, 2013 г. doi: 10.1155 / 2013/948745
Trans Market Research. «Согласно исследованиям, рынок полимербетона вырастет к 2024 году.SBWire, SBWire, 7 ноября 2017 г., www.sbwire.com/press-releases/polymer-concrete-market-to-record-study-growth-by-2024-888575.htm.
Фото: All Proof Industries

— обзор

16.5.1 Компоненты

Поликарбонат представляет собой композитный материал, в котором заполнители связаны в полимерную матрицу. Таким образом, композит не содержит гидратированной цементной фазы. Поскольку использование полимера вместо портландцемента представляет собой существенное увеличение стоимости, ПК используется только в тех случаях, когда более высокая стоимость может быть оправдана превосходными свойствами (Rebeiz, 1996).

В ПК термореактивные смолы обычно используются в качестве основного полимерного компонента из-за их высокой термостойкости; термопластичные полимеры также используются в незначительной степени. Среди термореактивных смол в основном используются эпоксидные смолы для производства ПК из-за сильной адгезии, оказываемой этими смолами к большинству строительных материалов, их низкой усадки, хорошей устойчивости к ползучести и усталости, а также низкой абсорбции воды; однако они относительно дороги. Также используются ненасыщенные полиэфирные смолы из-за их превосходных химических и механических свойств в сочетании с их более низкой стоимостью (Rebeiz and Fowler, 1996).Другие материалы, которые используются для ПК, включают: метилметакрилат, стирол, сложные виниловые эфиры, фурфуриловый спирт и фурановые смолы, а также их сополимеры. Отвердители или инициаторы используются для ускорения реакций отверждения. Для любого ПК время работы и время отверждения зависят от концентрации любого компонента, температуры отверждения, массового объема.

Что касается заполнителей, с петрологической точки зрения используются известняк, базальт, кремнезем, кварц, гранит и другие высококачественные материалы, дробленые или уменьшенные в размерах естественным образом.Однако агрегаты можно также производить из побочных промышленных продуктов. Использование летучей золы в качестве наполнителя в полимербетоне очень привлекательно, поскольку она улучшает физические свойства поликарбоната, в частности его прочность на сжатие и изгиб (Harja et al., 2009; Bărbuţă et al., 2010). Было обнаружено, что влияние CaCO ₃ в качестве наполнителя на ПК было даже более эффективным, чем у летучей золы. Это было связано с большей площадью поверхности частиц CaCO ₃ и более высокой адгезией между полимерным связующим и заполнителем (Jo et al., 2007).

Заполнители должны быть сухими, очищенными от пыли и органических материалов. Фактически, влага и / или пыль на заполнителях снижают прочность связи между полимерной фазой и заполнителем. Правильная сортировка заполнителей обеспечит минимальный объем пустот для упакованного заполнителя. Это сводит к минимуму количество мономера, необходимого для обеспечения надлежащего связывания всех частиц заполнителя, и приводит к более экономичному ПК. Отношение заполнитель / смола варьируется в зависимости от состава мономера; его использовали в соотношении от 1: 1 до 15: 1 по весу, в зависимости от градации агрегатов (Muthukumar and Mohan, 2004).Вообще говоря, оптимальное содержание полимера варьируется от 12% до 14%; в частности, очень мелкие заполнители (наполнитель) составляют основной компонент полимербетона.

Сразу после добавления отвердителей или инициаторов жидкий мономер смешивается с крупными и мелкими агрегатами. Опалубка для производственного литья ПК должна быть стойкой к растворителям, иметь низкий коэффициент теплового расширения, иметь гладкую, очищаемую поверхность и предпочтительно должна быть хорошей теплопроводностью.

Процесс отверждения можно контролировать с помощью температуры, а также содержания и типа отвердителя. Процесс может занять от нескольких минут до часов. Некоторые составы выигрывают от нагревания в течение периода отверждения, тогда как другим просто требуется время при температуре окружающей среды. Отверждение может происходить при температуре от -15 ° C до 60 ° C (Rebeiz, 1996).

Полимерцементный бетон — Свойства и применение

Полимерцементный бетон — это композитный бетон, состоящий из синтетического полимера в связующем материале.Полимербетон имеет преимущества более высоких свойств, низких энергозатрат и низких затрат на рабочую силу. Его также называют полимерным портландцементным бетоном (PPCC) или бетоном, модифицированным латексом (LMC).

Состав, свойства и области применения полимерцементного бетона описаны ниже.

В портландцемент добавлен форполимер (мономер) диспергированного полимера для получения ОКК. Эта комбинация создает полимерную сетку на месте в процессе отверждения бетона.

Использование типичных виниловых мономеров может мешать процессу гидратации или ухудшаться. Таким образом, использование форполимеров оказывается более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Чтобы улучшить механические свойства ОКК, эти форполимеры могут быть добавлены в более высоких пропорциях.

Поскольку это свойство бетона основано на добавлении полимера, при добавлении латекса необходимо соблюдать особую осторожность и внимание. Используемая эмульсия увеличивает смазывающие свойства смеси.Следовательно, для удобоукладываемости смеси требуется только меньшее количество воды.

1. Латекс в условиях окружающей среды должен образовывать пленку, которая должным образом покрывает цемент и частицы заполнителя. Это помогает создать прочную связь между заполнителем и цементной матрицей.
2. Растущий микростенд должен быть перехвачен полимерной сеткой. Это достигается за счет рассеивания энергии за счет образования микроволокон.

1. Поли (виниловые эфиры)
2. Полиэпоксиды (винилиден — хлорид)
3. Сополимеры
4. Стирол Утадиен

Полимерная фаза в бетоне помогает уменьшить пористость и микротрещины, которые образуются в цементной матрице. Он действует как дополнительный связующий материал, отличный от используемого портландцемента.

Плотный и водонепроницаемый бетон получается при использовании PCC. Это предотвращает химические атаки, проникновение воды и, следовательно, исключает возможность коррозии. Также предотвращаются внутренние микротрещины в цементной матрице. Это увеличивает срок службы конструкции.

Конструкция PCC непроницаема, поэтому они в меньшей степени подвержены изменению погодных условий.

1. Накладки PCC имеют отличную долговечность.
2. Смешивание PCC должно производиться в мобильной бетономешалке.
3. Обработка, размещение и отделка PCC должны быть завершены менее чем за 30 мин.
4. PCC требует от одного до двух дней влажного отверждения с последующей сушкой на воздухе.
5. Бутадино-стирольный PCC обладает превосходной стойкостью к внешним воздействиям или средам с присутствием влаги.
6. Изменение цвета поверхности происходит при воздействии ультрафиолетового излучения на бетон, за исключением акриловых полимеров.
7. Применяется для перекрытия настилов мостов, перекрытий, ямочного ремонта любых бетонных поверхностей толщиной от 4 до 100 мм для бетонов.
8. Акриловые латексы используются для ремонта и ямочного ремонта полов, а также в тех случаях, когда важно сохранить цвет.
9. Эти накладки создают высокопрочную износостойкую поверхность, которая очень устойчива к атмосферным воздействиям.
10. PCC необходимо укладывать и отверждать при температуре от 7 до 30 ° C.
11. Мобильные смесители непрерывного действия, оснащенные дополнительным резервуаром для хранения латекса, должны использоваться для больших применений полимербетона.
12. Время перемешивания ограничено до 3 минут для небольших партий или для смесителей раствора.
13. PMC имеет тенденцию к растрескиванию из-за пластической усадки при укладке, поэтому необходимы особые меры предосторожности, если скорость испарения превышает 0,5 кг / м2 / ч.
14. Модуль упругости обычно ниже по сравнению с обычным бетоном, и поэтому его использование в элементах с осевой нагрузкой должно быть оценено соответствующим образом.
15. Смеси поливинилацетата не должны подвергаться воздействию влаги.
16. Эпоксидные эмульсии дороже.

Использование PCC помогает обеспечить очень непроницаемую и водонепроницаемую поверхность, которая предотвращает проникновение влаги и хлоридов, тем самым предотвращая коррозию арматуры, скалывание и микротрещины.

Рис.1: Покрытие из полимербетона для настила моста; Изображение предоставлено: The Aberdeen Group, Concrete Construction

Повышенная химическая стойкость, высокие физико-механические свойства делают его лучшим выбором для строительства промышленных полов.Они также используются при строительстве тротуаров, где территория подвержена интенсивному движению.

Для производства сборного железобетона требуется хорошая обрабатываемость и характеристики термоотверждения. Могут быть получены блоки PCC с меньшим водоцементным соотношением.

Рис .: Сборные санитарные блоки PCC; Изображение предоставлено: Armorock

PCC можно использовать для ямочного ремонта и ремонта обычного портландцементного бетона.Это увеличивает прочность и срок службы существующей конструкции. PCC необходимо наносить только после удаления старого материала.

Что такое полимеры в бетоне | Журнал Concrete Construction

Бетон, модифицированный полимерами, широко используется во многих областях. Вы должны знать, какие полимеры вы используете, и их сильные и слабые стороны. Правильный выбор может определить успех или неудачу установки и связанные с этим обязательства.

Сегодня латексно-полимерные бетонные смеси все чаще используются в качестве материалов для ямочного ремонта бетона, непроницаемых покрытий над мостовыми настилами, затирки для укладки плитки, добавок для штукатурки, штукатурки и EIFS, а также широкого спектра декоративных тонких покрытий.

Только пять полимеров обычно используются с бетоном: акрил, стирол-акрил, винилацетат-этилен (VAE), поливинилацетат (PVA) и стирол-бутадиеновая смола (SBR). В жидкой форме они состоят из двух частей: жидкости и порошка, которые необходимо смешать. В сухом виде они представляют собой предварительно упакованные материалы, смешанные для конкретных целей. Будь то жидкая или сухая форма, каждый полимер имеет сильные и слабые стороны и рекомендуемые области применения.

Есть много причин для добавления полимеров в смеси для перекрытия бетона.Полимеры улучшают адгезию к старой поверхности, прочность на изгиб, прочность на разрыв и устойчивость к замораживанию / оттаиванию. Они также уменьшают проницаемость, проникновение хлоридов, солей и углекислого газа. Они повышают стойкость к истиранию и могут применяться в очень тонких сечениях.

Ни один полимер не подходит для достижения этих характеристик наилучшим образом; у каждого есть свои сильные и слабые стороны. Кроме того, некоторые полимеры лучше сопротивляются ультрафиолетовому свету (УФ), более эффективно пропускают водяной пар и не реэмульгируются при повторном увлажнении.

Многие характеристики портландцемента остаются неизменными при добавлении полимеров.

Существует множество различных составов мономеров, и каждый производитель комбинирует их для создания полимеров с определенными характеристиками.

Акриловые полимеры обладают лучшими показателями пропускания водяного пара (воздухопроницаемостью) среди всех полимеров.

Стиролакрил очень похож на акрил по своим характеристикам, отличается повышенной водостойкостью и меньшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

Винилацетат этилен (VAE) может быть упакован как во влажном, так и в сухом виде и является наиболее часто используемым полимером для предварительно упакованных продуктов.

Смола на основе сополимера стирола и бутадиена (SBR) имеет лучшую адгезию из всех упомянутых полимеров, лучшую водостойкость и лучшую стойкость к истиранию. Он также является наиболее экономичным для толстых покрытий, но полимеры SBR имеют плохую устойчивость к УФ-излучению.

Поливинилацетат (ПВА) является наименее дорогим и наиболее повторно смачиваемым материалом из группы.Он подвергается гидролизу во влажных щелочных средах, вызывая разрушение полимера.

Наилучшая адгезия к плите основания достигается при первом нанесении связующего.

Большинство отказов при установке связаны с склейкой — плохой подготовкой плиты основания. Международный институт ремонта бетона опубликовал книгу под названием Руководство по подготовке поверхности, , в которой есть отличные рекомендации по подготовке для каждого типа заплатки и укладки наложения.

Есть ряд других потенциальных проблем.

Несмотря на то, что эксперты расходятся во мнениях относительно свойств полимеров и того, как они действуют в бетоне, вы должны знать их сильные и слабые стороны и тщательно выбирать для своего проекта, чтобы избежать дорогостоящих неудач.

Что такое полимербетон и виды полимербетона

Полимербетон

Полимерный бетон — это особый тип бетона, в котором в качестве связующего используется полимер вместо известкового цемента. В определенных обстоятельствах полимер используется в дополнение к портландцементу для изготовления полимерцементного бетона (PCC) или бетона, модифицированного полимером (PMC).

Типы полимербетона

Существует три типа полимербетона, как указано ниже.

1. Бетон с полимерной пропиткой (PIC)
2. Полимерно-цементный бетон (PCC)
3. Полимерный бетон (PC)

Давайте подробно обсудим все типы полимерного бетона.

1. Бетон, пропитанный полимером (ПОС):

изготавливается из портландцемента путем пропитки мономером и последующей полимеризации в полевых условиях.Сначала цементный бетон заливается и застывает нормально, а затем бетонный продукт затвердевает и сушится, воздух из его пустот удаляется при частичном вакууме, а мономер с низкой вязкостью диффундирует в порах бетона. После этого бетон окончательно подвергается полимеризации с помощью лучевой или термической терапии. Этот бетон используется в сборных плитах для настилов мостов, морских сооружений, дорог, бордюров, зданий пищевой промышленности и т. Д.

2. Полимерцементный бетон (PCC):

Этот бетон получают путем добавления амальгамата полимера или мономера в портландцементный бетон.Ингредиент включает цемент, заполнители и мономер, смешанный с водой, и мономер полимеризуется после помещения бетона в формы. Полимерцементный бетон можно использовать в морских работах.

3. Полимербетон (ПК):

В этом типе бетона полимер или мономер используются в качестве связующего вместо цемента. Мономер смешивается с заполнителями, после чего полимеризуется после размещения бетона. Однако при смешивании заполнителей с мономером требуется нагрев. Этот бетон является хорошим диэлектрическим материалом и может использоваться для строительства ирригационных сооружений.

Руководство по выбору полимербетона и строительного раствора

Полимербетон и строительный раствор — это связующие, компаунды и смеси заполнителей, в которых используются эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные или другие связующие на основе полимерных смол. Они отверждаются или отверждаются за счет химических реакций, термореактивных связей и многокомпонентных связующих систем. Полимербетон и раствор обеспечивают гораздо большую коррозионную стойкость, чем обычные строительные материалы, такие как портландцемент. Полимербетон состоит из полимерного цемента, смешанного с водой, крупного заполнителя, такого как гравий или щебень, и мелкого заполнителя или песка.Полимерный раствор представляет собой смесь полимерного связующего или клинкера и мелкого заполнителя. И полимербетон, и полимерный раствор используются для соединения компонентов и формирования конструкций. Такие продукты, как затирка и герметик, используются для заполнения зазоров между плиткой и кирпичом. Материалы с тонким схватыванием, такие как раствор для сухого схватывания и раствор для сухого связующего, включают полимерный цемент и используются в покрытиях. Обычно доступны сборные формы, такие как блоки и листы.

Есть несколько химических систем для полимербетона и раствора.Акриловые связующие обеспечивают отличную устойчивость к воздействию окружающей среды и быстрое схватывание. Эпоксидные смолы или связующие демонстрируют высокую прочность и низкую усадку во время отверждения. Они также обладают прочностью и устойчивостью к химическим и экологическим повреждениям. Фурановые смолы образуются в результате полимеризации или поликонденсации фурфурола, фурфуролового спирта или других соединений, содержащих фурановое кольцо. Они обычно используются в литейных связующих, шлифовальных кругах, огнеупорах и других высокотемпературных приложениях.Смолы или связующие на основе полимочевины используются вместо фенольных смол или других формальдегидных смол в связующих для древесно-стружечных плит или древесноволокнистых плит. Полиуретан обеспечивает отличную гибкость, ударопрочность и долговечность. Другие химические системы для полимербетона и строительного раствора включают силикон, полиэфир и винилэфир.

Технические характеристики

Полимербетон и строительный раствор различаются по основным характеристикам, механическим, электрическим и термическим свойствам. Основные характеристики включают:

• набор / время отверждения
• температура установки / отверждения
• плотность
• усадка

Плотность измеряется как масса на единицу площади.Усадка выражается в максимальных процентах. Механические свойства полимербетона и раствора включают прочность на сжатие, прочность сцепления, прочность на разрыв и модуль разрыва (MOR). Электрические свойства включают удельное электрическое сопротивление, электрическую прочность и относительную диэлектрическую проницаемость. Диэлектрическая проницаемость — это относительная диэлектрическая проницаемость материала по сравнению с вакуумом или свободным пространством. Тепловые свойства полимербетона и раствора включают рабочую температуру, теплопроводность и коэффициент теплового расширения (КТР), величину линейного расширения или усадки, которая возникает в материале при изменении температуры.

Характеристики

Для полимербетона и строительного раствора существует множество характеристик. Некоторые продукты являются стойкими к истиранию, литьевыми, химически стойкими, проводящими, армированными волокном, распыляемыми или водонепроницаемыми. Другие продукты обеспечивают защиту от износа, коррозии или электростатического разряда (ESD).

Приложения

Полимербетон и строительный раствор часто используются в электроэнергетике, высоковольтном (ВН), строительстве и строительстве. Некоторые продукты используются как наполнители и герметики.Сухие и влажные торкрет-смеси (например, торкретбетон или ганнит) загружают пистолетными устройствами для формирования стен. Цемент с мокрым набивным слоем обладает достаточной пластичностью, чтобы можно было утрамбовывать или формировать влажную смесь на месте. Также доступны строительные растворы, шпаклевочные составы и отделочные цементы с хорошими затирочными или затирочными свойствами.

Дополнительная информация

Engineering360 — Построено в США: замена 559 мостов за 3 года

Engineering360 — Разработан огнестойкий самоуплотняющийся бетон

Изображение предоставлено:

Декоративное Бетонное Королевство / CC BY-SA 2.0

Полимербетон — Корпоративный английский MEA Group

Полимерные бетоны — это тип бетона, в котором в качестве связующего используются полимеры, заменяющие известковые цементы. В некоторых случаях полимер используется в дополнение к портландцементу для образования полимерцементного бетона (PCC) или бетона, модифицированного полимером (PMC). [1] Полимеры в бетоне контролируются Комитетом 548 Американского института бетона с 1971 года.

MEA Group

MEA Group — международная группа компаний с более чем 130-летним опытом работы на рынке. Продукты и решения MEA сделали группу одним из ведущих поставщиков строительной отрасли. MEA предлагает широкий ассортимент продукции для дренажных систем и строительства подвалов, а также широкий ассортимент решеток. Наш девиз: «СТРОИМ УСПЕХ». Решения MEA помогают строителям добиться реального повышения производительности, делая их работу проще, быстрее и безопаснее.

Контакт

Группа MEA Group, располагающая многочисленными дочерними предприятиями и торговыми партнерами, чувствует себя как дома по всему миру.

+49 (0) 8251-910
[email protected]

Copyright 2021, MEA Group GmbH

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

• Essential
• Статистика
• Внешние СМИ

Принять все

Принимать только необходимые файлы cookie

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Cookie-Подробности Политика конфиденциальности Отпечаток

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Имя	Файл cookie сеанса PHP
Провайдер	Владелец этого сайта
Назначение	Основной файл cookie для использования функций тележки в приложении MEA Building Systems configurator
Политика конфиденциальности	https: // www. Related Articles Как работать с правилом и уровнем: виды инструмента для выравнивания стен – Строительный инструмент правило – инструкция к применению + видео alexxlab 25.03.202016.03.2020 Серия 1 467д: Series 1-467А, 1-467Д — Domofoto – Библиотека государственных стандартов alexxlab 21.02.202008.02.2020 План многоквартирного жилого дома: » Страница не найденаБКИ — Бюро кадастровых инженеров alexxlab 07.12.197604.10.2021 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт