Состав бетона для тротуарной плитки: практика

Тротуарная плитка — материал для покрытия тротуаров, улиц, подходов к зданиям, стоянок автомашин и садовых дорожек. Делают её из натурального камня, обожжённой глины или бетона, состав которого отличается от бетона для общестроительных работ. Потребителю предлагается множество разных видов плитки, отличающихся друг от друга габаритами, форматом и цветом.

Изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно и не особенно трудно

Наиболее распространённым видом тротуарной плитки является плитка из бетона, изготовление которой осуществляется двумя способами: вибролитьём или вибропрессованием. Оба способа обеспечивают получение прочного, эстетически привлекательного материала. Прочность вибролитых изделий обеспечена значительным содержанием в бетоне цемента, а в вибропрессованном материале пониженное количество цемента компенсируется прессованием смеси.

При желании иметь на своём участке оригинальную тротуарную плитку, можно сделать её своими руками. Для этого используют способ вибролитья, который при знании рецепта изготовления раствора вполне применим в домашних условиях. Специальные формы, определяющие формат и конфигурацию будущего изделия, заполняются бетоном, после чего смесь уплотняют вибрированием. Такие формы также можно сделать самостоятельно из металлических полос различной конфигурации, скреплённых между собой сваркой.

Прочность изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава, пропорций и качества составляющих, используемых при приготовлении бетона. Не менее важно соблюдение технологии изготовления плитки, предусматривающей добавку в состав бетона диспергатора или пластификатора для повышения технических характеристик.

Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от соблюдения рецептуры раствора

Диспергатор и пластификатор имеют одинаковое происхождение, но отличаются пропорциями составляющих элементов, содержанием основного активного вещества. Пластификатор содержит меньшую долю активного вещества, поэтому пластификатор можно использовать как диспергирующий компонент, а диспергатор из-за ценового фактора для пластификации использовать нецелесообразно.

Растворы для формования тротуарной плитки

Рассмотрим состав смесей, применяющихся для заливки форм своими руками в домашних условиях.

Тротуарная плитка состоит из двух слоёв: лицевого и основного. Функции, выполняемые этими слоями, разные, поэтому составы бетона для их формирования отличаются друг от друга. Заполнение форм делают в два этапа: сначала форму частично заливают бетоном для лицевой части, а потом остаток объёма заполняют смесью для основного слоя изделия.

Состав раствора для заливки лицевого слоя

Лицевая часть тротуарной плитки должна быть глянцевой, высокопрочной, толщиной 1,5-2 см.

Состав смеси для заливки лицевой части:

• цемент марки 500;
• ЩПС (щебне-песчаная смесь), отсев –

Диспергатор для производства тротуарной плитки. Бетон для тротуарной плитки

Для устройства пешеходных дорожек и мощения подъездных путей к гаражу на даче или приусадебном участке требуется небольшое количество плитки. Ее вполне можно изготовить самостоятельно, имея минимальные навыки, необходимые компоненты и сравнительно недорогое оборудование. Соблюдая технологию процесса и придерживаясь требований, определяющих состав и пропорции при замешивании раствора для тротуарной плитки, можно добиться приемлемых результатов даже в домашних условиях. А избавиться от «серости» и сделать тротуары ярче позволит добавление в состав бетонной смеси различных пигментных красителей.

Способы изготовления бетонной плитки

Основным отличием производства тротуарной плитки является доступность и простота ее изготовления. Сегодня широко используются две основные технологии:

• вибропрессование, основанное на утрамбовывании бетона с низким содержанием воды на специальном оборудовании;
• вибролитье, требующее добавление в состав смеси пластификаторов.

В первом случае производится наполнение плиточных форм полусухим бетонным раствором с последующим его уплотнением с помощью стационарных вибрационных прессов. Процесс вибропрессования тротуарных плиток из бетона максимально автоматизирован, что сказывается на его высокой производительности.

В матрицу, расположенную на станине, закладывают готовый состав бетонной смеси. Находясь в рабочем режиме, пуансон начинает давить на бетон при одновременном вибрировании пресса до того момента, пока масса не приобретет требуемую плотность. После этого пуансон вместе с матрицей поднимается, а сформованные изделия остаются на станине.

Технология вибролитья предусматривает уплотнение смеси на постоянно функционирующем вибростоле. Раствор, в этом случае, помещают в резиновые или пластиковые формы различной конфигурации, тщательно отслеживая правильность их наполнения. Излишки бетонной смеси срезают, а после вибрационной обработки изделий формы переносят в теплое место для сушки на двое суток, после чего готовые плитки извлекают.

Данный способ используют домашние мастера при самостоятельном изготовлении тротуарных плиток из бетона, качество которых во многом зависит от того, какие пропорции воды по отношению к бетону использовались при замешивании растворной массы, и была ли соблюдена технология при выполнении работ.

Оба метода изготовления бетонных плиток позволяют получать изделия с низкой пористостью и высоким показателем плотности.

В случае изготовления цветных плиток применяется двухслойная заливка бетонной смеси. В качестве нижнего слоя используют цветной состав, после утрамбовки которого, сверху заливают основную бетонную смесь на полную глубину формы.

Сравнение тротуарных плиток, выполненных по разным технологиям

Изделия, созданные способом вибролитья, эстетичны, имеют гладкую и скользкую поверхность. На городских улицах такие плитки укладывать не рекомендуется, так как зимой под тонким слоем льда они могут «посодействовать» получению травм при падении. К тому же, совместное воздействие влаги и мороза способно разрушить литую тротуарную плитку из бетона.

Но для частных территорий, где за очисткой пешеходных дорожек неукоснительно следят, а иногда для них прокладывают даже системы обогрева, укладка самостоятельно изготовленных плиток вполне допустимо. Главное, не давать образовываться на их поверхности наледи.

Увеличить морозостойкость изделий, выполненных методом вибролитья, можно при помощи пластификаторов и модификаторов. Но они достаточно дорогостоящи и увеличивают себестоимость готовых бетонных плиток.

Метод вибропрессования обеспечивает шероховатую поверхность изделий и достаточную морозоустойчивость, поэтому их широко используют при мощении пешеходных дорожек. Технология изготовления предусматривает в растворе низкий показатель пропорции воды по отношению к цементу, поэтому готовые изделия отличаются:

• малым коэффициентом водопоглощения;
• высокой прочностью;
• четкими геометрическими формами;
• стойкостью к истиранию;
• возможностью дополнительной шлифовки и нанесения антискользящих полосок;
• способностью сохранять изначальный цвет;
• минимальным привлечением ручного труда;
• большой производительностью.

В то же время, достоинства есть и у тротуарной плитки из бетона, производимой методом вибролитья. Это:

• возможность изготовления изделий в условиях частного домовладения;
• использование доступного оборудования и материалов;
• презентабельный вид;
• вероятность выпуска большого ассортимента плиток в небольших количествах за короткий период времени.

Тротуарные плитки самостоятельного производства

Своими руками изготовить бетонную плитку можно только методом вибролитья. В этом случае не потребуется дорогостоящее оборудование, дополнительные производственные площади, да и продукции для домашнего хозяйства много не требуется.

Но о помещении, все-таки, подумать придется. Вполне подходящим вариантом станет просторный сарай или пустой гараж. Главное, чтобы к ним была подведена электропроводка, организовано хорошее освещение и отопление в зимний период.

Обязательным условием является сухой микроклимат внутри строения, чтобы цемент и пластификаторы могли хра

пропорции раствора и выбор цемента

Существуют две основные технологии производства плитки — вибролитье и вибропрессирование. Способ отливки методом вибролитья проще, поскольку он не требует приобретения специального оборудования. Необходимо лишь иметь в наличии простейший вибростол, а формы для заливки бетона можно купить или сделать самостоятельно. Однако, такая технология требует большего расхода цемента.

В случае же вибропрессования, цемента требуется меньше, но сама технология изготовления сложнее и требует специального оборудования. Прочность продукции в этом случае обеспечивается за счет прессовки полусухой смеси с малым содержанием влаги.

Характеристики ФЭМ в зависимости от способа и материала изготовления.

Поэтому при изготовлении брусчатки в домашних условиях используют только вибролитье. При этом применяют технологию двойной заливки. Сначала заливается и уплотняется гладкий поверхностный слой, плитка армируется, после чего в форму кладут более тяжелый и прочный бетон.

Прочность и морозостойкость получаемых изделий в большой мере зависит от пропорций и качества составляющих материалов. При этом необходимо добавлять пластификатор и диспергатор, которые существенно улучшают технические характеристики бетона. Различие этих добавок заключается в их концентрации. В пластификаторе она ниже, но и стоимость его меньше. Поэтому диспергатор добавляют только в смеси для заливки поверхностного слоя.

Два вида применяемых растворов

Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.

Раствор для лицевого слоя

Для того, чтобы цветная поверхность была глянцевой, достаточно прочной и морозостойкой, в состав бетона для тротуарной плитки входят следующие компоненты:

• цемент марки ПЦ500;
• щебеночно-песчаная смесь из гравия фракции 5-10 мм и речного песка в соотношении 1:1;
• диспергатор;
• красящий пигмент;
• вода.

Толщина заливаемого слоя в форму — до 2 см. Время вибрационного уплотнения — 3-4 минуты.

Раствор диспегатора

Таблица состава раствора для брусчатки.

Для улучшения пластичности и ускорения схватываемости, в бетонную смесь для верхнего слоя добавляют специальную добавку — диспегатор. Это концентрированный поверхностно-активный пластификатор, продаваемый в порошкообразном виде.

Для того, чтобы его можно было использовать, необходимо приготовить специальный водный раствор. Для этого порошок растворяют в воде, нагретой до 50-60°С, в объемном соотношении 1:4, и вливают 1 литр раствора на каждые 50 кг цемента. Готовый раствор можно хранить не более 5 дней.

Во время приготовления раствора необходимо соблюдать меры безопасности, остерегаясь попадания этого химического вещества на слизистую оболочку, в органы дыхания, а также на незащищенные участки кожи.

Отечественные производители предлагают на строительном рынке диспегатор НФ и П-ВХ-1-СХ. Из зарубежных материалов наиболее известны составы Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver. Средний расход сухого диспегатора составляет 0,5-0,8% от сухого веса цемента.

Пример замешивания смеси для поверхностного слоя

Замешивание раствора для тротуарной плитки начинается с перемешивания сухой щебеночно-песчаной смеси (ШПС) с цементом, взятыми в соотношении 1:2. Для этого во включенную бетономешалку засыпают 3 ведра ШПС, потом 3 ведра цемента и после этого еще 3 ведра ШПС. В 8 литров воды добавляют 0,8 литра диспергатора и пигментный краситель желаемого цвета. Воду постепенно добавляют в готовящуюся смесь.

В случае, если вы добавляете краситель, его предварительно необходимо растворить в 1 литре воды. Но общий объем краски не должен превышать 5% от общего объема замеса.

Если яркость цвета вас не устраивает, то необходимо использовать специальный белый цемент или выполнить поверхностную окраску по завершении изтоловления плиток. Перемешивание продолжается не менее 10 минут. Это время позволит красителю равномерно распределиться по всей массе раствора.

Изготавливая при каждом замесе плитку другого цвета, можно получить в итоге очень оригинальное мозаичное мощение. Если же требуется получение поверхности одного цвета, то обязательно запишите все пропорции при первом замесе и в дальнейшем точно их соблюдайте.

Готовую смесь вылейте в бадью. Ее консистенция должна быть как у густой сметаны. После этого начинайте готовить бетон для основного слоя. Заливать в формы его пока не нужно.

Раствор для основного слоя

Состав бетонной смеси для тротуарной плитки в этом случае такой же, как и у поверхностного слоя, но отсутствует краситель, а вместо диспергатора в него добавляют более дешевые пластификаторы, например СП-1 или густые моющие средства. Кроме этого, пропорция щебеночно-песчаной смеси и цемента берется как 1:3 по объему.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Залейте в бетономешалку 5 литров воды, чтобы отмыть поверхность после первого замеса. Засыпьте внутрь 5 ведер ШПС, а затем 3 ведра цемента. Растворите 0,75 литра пластификатора в 5 литрах воды и постепенно долейте эту воду в миксер. Оставьте аппарат работать и начинайте заливать цветной бетон предыдущего замеса в формы.

Формы на вибростоле.

Толщина заливаемого слоя должна быть примерно 2 см. Установите формы с приготовленным согласно рецепта выше бетоном для тротуарной плитки на вибростол и включите его на 3 минуты. Положите на уплотненный слой нарезанные ранее куски проволоки в виде сетки для армирования. Вязать проволоку не нужно. Если вы купите синтетические армирующие волокна, то эта операция не понадобится. Просто добавляйте их в раствор во время замешивания бетона.

Вылейте в бадью второй замес и полностью заполните этой бетонной смесью формы. Это можно сделать, не снимая их с вибростола, но тогда придется принимать раствор в две различные бадьи.

Включите вибростол и оставьте его работать до тех пор, пока раствор в формах не осядет и из нее не выйдет весь воздух.

Общий расход материала

Планировать расходы на приобретение материалов необходимо из расчета, что на 1 кв.м. толщиной 5 см вам требуется:

• 24 кг белого портландцемента;
• 85 кг щебеночно-песчаной смеси в соотношении 1:1;
• 0,1 кг диспергатора;
• 0,9 кг пластификатора;
• примерно 0,9 кг цветного пигмента в сухом виде.

Точное количество краски может определить только сам хозяин, исходя из собственного вкуса и поставленных целей.

В заключение о качестве изделий

Необходимо точно придерживаться технологического процесса и использовать непросроченные строительные материалы. Гравий и песок должны быть тщательно промыты.

Для красивого поверхностного слоя тротуарной плитки из бетона лучше всего использовать цемент марки М500. Важным фактором является качество воды. Она должна быть чистой и, желательно, с невысоким содержанием солей кальция и магния. Тогда, при соблюдении этих несложных правил, плитка прослужит вам долгие годы.

Раствор для тротуарной плитки — состав смеси, этапы укладки

При большом ассортименте продукции, предназначенной для отделки дорожек и проезжей части, брусчатка пользуется стабильным спросом. Ее предлагают многие производители, позволяя выбрать изделие определенной конфигурации и размера. Несмотря на большой ассортимент, сделать выбор в пользу определенной модели бывает очень сложно.

В этом случае многие предпочитают изготовить тротуарную плитку в домашних условиях. Такая плитка будет полностью отвечать всем требованиям потребителя не только по эксплуатационным характеристикам, но и внешнему виду. Раствор для тротуарной плитки нужно готовить в соответствии с технологией, в противном случае готовое изделие прослужит сравнительно недолго.

Плитка бывает разной

Способ получения

Наиболее востребованными способами изготовления брусчатки считаются два метода – вибролитье и вибропрессование. Они позволяют получить достаточно прочные и красивые изделия. В первом случае достаточные прочностные характеристики обеспечиваются за счет введения нужного процента портландцемента. Вибропрессованный материал содержит меньше связующего, особый способ производства, позволяющий получить плитку высокой плотности, гарантирует формирование изделие с такой же прочностью.

Оборудование для вибропрессования

Решая, как сделать тротуарную плитку, стоит обратить внимание на метод вибролитья. Вибропрессование предполагает использование специальных прессов, приобрести которые для выполнения работ на собственном участке сможет не каждый. При вибролитье используется специальная форма, в точности повторяющая конфигурацию будущего изделия.

Внимание! Чтобы добиться желаемого результата, приготовление раствора для тротуарной плитки в домашних условиях должно сопровождаться его уплотнением путем вибрирования.

Вибролитье

В качестве основного оборудования в данном случае выступает бетономешалка или миксер, а также вибростол. В состав последнего входит рабочая поверхность, жестко связанная с основной конструкцией и вибрирующая с заданной частотой. В результате происходит уплотнение сыпучих составов. Готовое изделие имеет более высокую плотность, так как в процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха, снижающие прочностные характеристики готового изделия.

Внимание! Если планируется изготовление небольшого количества плиток, или нет в наличии достаточного количества форм для литья, вместо бетономешалки целесообразно использовать миксер.

Производители предлагают уже готовые формы, в которые заливается раствор. Если их стоимость кажется чрезмерной, можно воспользоваться подручными средствами для изготовления форм нужного размера и конфигурации.

Важно соблюсти пропорции бетона, а также ввести специальные вещества, улучшающие качество готового изделия. Чаще всего в качестве таких элементов выступают диспергатор или пластификатор, способные значительно повысить технические характеристики готовых изделий. Свойства вещества, используемого при приготовлении конкретного замеса, будут зависеть от назначения раствора.

Пластификатор и диспергатор близки по составу. Разница заключается в процентном количестве активного вещества. В составе пластификатора содержится меньший процент, поэтому диспергирование чаще всего выполняют с его помощью. Диспергатор используются очень редко, так как из-за большего содержания активного вещества он обходится намного дороже. Однако при его использовании удается сформировать более качественные изделия, поэтому его используют для состава, предназначенного для лицевого слоя.

Конфигурация может быть любой

Используемые растворы

Раствор, предназначенный для тротуарной плитки, готовится в домашних условиях. Состав бетонной смеси зависит от ее назначения. Готовое изделие состоит из двух слоев, каждый из которых выполняет свою функцию. Основной отвечает за прочностные характеристики плитки. Именно он воспринимает всю нагрузку в процессе эксплуатации. Лицевой слой определяет ее внешний вид. К его внешнему виду предъявляются достаточно высокие требования, так как от этого зависит общее восприятие формируемого полотна.

У плитки два слоя

В процессе приготовления первым делом формируется лицевой слой. Для этого в форму заливается некоторое количество раствора. Оставшийся объем заполняется смесью, которая предназначена для формирования основного слоя.

Заготовку стоит смазать

Лицевой слой

Формируемый слой должен обладать достаточно высокой прочностью, чтобы не разрушаться при случайном падении предметов. Его часто делают глянцевым. Однако при желании формируют матовую поверхность. Все зависит от назначения раствора.

Внимание! Выполняя расчет нужного количества, следует учесть, что у лицевого слоя толщина должна быть минимум 1,5 см.

Какой рецепт  используют для изготовления лицевого слоя тротуарной красивой плитки? Раствор для каждой тротуарной плитки имеет строгие пропорции. В данном случае кроме цемента М500 вводятся добавки, состоящие из отсева, включающего гранитный или гравийный щебень. Размер частиц последнего должен составлять 5 – 10 мм. Его смешивают с песком в одинаковом соотношении. Также добавляется жидкость. Вода должна быть чистой, без каких-либо дополнительных включений.

Приготовление раствора

Учитывая, что состав смеси влияет на цветовое оформление готового изделия, надо добавить краситель определенного цвета. Сколько процентов вводить, зависит от желаемого результата. Обычное его процентное количество не превышает 7.

В состав раствора для тротуарной плитки обязательно вводится диспергатор. Он нужен, чтобы улучшить текучесть готового раствора. В противном случае залитый в форму раствор не сможет равномерно распределиться по всему объему, и сформировать качественную лицевую поверхность не получится.

Данное вещество также:

• ускоряет схватывание смеси;
• повышает твердость формируемого слоя, и он намного лучше сопротивляется внешнему воздействию;
• добавляет поверхности глянцевости;
• облегчает процедуру выемки готового изделия из формы.

Чаще всего в качестве такого ингредиента используется нафталин формальдегидный. Он бывает двух видов: А и Б. Смесь приготавливают с использованием обоих составов, и в обоих случаях удается обеспечить формирование желаемых свойств. Однако марка Б из-за сложного способа производства имеет более высокую стоимость, что значительно ограничивает его область применения. Возможно добавление и других веществ, обладающих аналогичными свойствами.

Чтобы добиться желаемого результата, диспергатор растворяют в воде, подогретой до 60 градусов. На одну часть пластификатора следует взять четыре части воды. Определяя расход, следует учитывать, что на каждые два мешка связующего следует добавить раствора, которые перед самым введением в смеси тщательно перемешивается. В сухом виде это 5-7 %.

Внимание! Готовый раствор диспергирующего вещества необходимо хранить не дольше пяти суток.

Учитывая вредное воздействие данного элемента на организм человека, приготовить раствор можно только в СИЗ. Рецептура устанавливает процентное содержание связующего и отсева. Щебень добавляется в двойном количестве. Количество красителя – всего 5-7 %. Даже незначительное процентное отклонение может привести к тому, что изделия из разных замесов будут иметь различный оттенок.

Если хочется уникальности, следует «поиграть» с оттенками. Раствор готовится для изготовления разноцветной тротуарной плитки. Следует приготовить как минимум два состава. Их можно залить в форму, не перемешивая. В итоге на лицевой поверхности получится оригинальный рисунок.

Смесь для тротуарной плитки должна быть однородной. Приготовляемый состав подвергают замешиванию в течение четверти часа. Как правило, этого времени достаточно, чтобы компоненты тщательно перемешались. Хорошо перемешанный состав должен иметь консистенцию густой сметаны, что во многом обеспечивается за счет использования подходящего оборудования.

Важно знать, как правильно формировать готовое изделие, чтобы тротуарная плитка в процессе эксплуатации не расслоилась. Для этого заливку основного слоя следует выполнять не позднее, чем через 20 минут после заливки лицевого. В этом случае бетонная конструкция прослужит долго.

Читайте также: Тротуарная плитка своими руками — как приготовить раствор, какие нужны инструменты, этапы работ с фото

Основной слой

Такие смеси для тротуарной плитки готовим из того же связующего, что и предназначенные для лицевого слоя. Справочная таблица позволяет определиться с параметрами бытовых тротуаров.  Для приготовления бетона в данном случае вместо диспергирующего элемента используется пластификатор. Пропорции раствора также меняются. Щебень должен присутствовать в количестве трех частей при одной части связующего. Количество добавляемого пластификатора не меняется.

Приготовление основного раствора для несущего слоя тротуарной плитки практически не отличается от последовательности работ, перечисленных для лицевого слоя. Однако в этом случае можно отказаться от введения красителя. Правда, следует учесть, что в случае износа лицевой поверхности полотно потеряет свой презентабельный внешний вид, и придется выполнить замену плитки.

Для тех, кто не знает, как приготовить нужное количество, но стремится правильно сделать раствор, можно посоветовать следующее количество в кг:

• связующего – 20;
• ЩПС – 70;
• диспергирующего вещества – 0,09 для лицевого слоя;
• пластификатора – 0,075 для основного слоя;
• красителя – не более 0,8.

Внимание! Такое количество может использоваться для производства 1 квадратного метра тротуарной плитки толщиной 4,5 см.

Состав основного слоя

Особенности укладки

Когда отделочные элементы готовы, их начинают укладывать. От того, насколько правильно они будут уложены, будет зависеть срок службы системы в целом. Следует обязательно тщательно подготовить основание, свойства которого зависят от условий эксплуатации. Для дорожек подойдет песчаная подушка. Однако лучше всего обустроить стяжку, используя раствор для укладки тротуарной плитки. В этом случае можно будет не только сформировать прочное и надежное основание, способное воспринимать значительную нагрузку, но и не допустить смещения отдельных элементов относительно друг друга.

Готовя основание для тротуарной плитки своими руками, следует выкопать траншею глубиной 20 см. Далее на дне формируется многослойный «пирог» из песка и ряда других веществ, каждый слой плотно утрамбовывается. После этого поверхность выравнивается и покрывается слоем приготовленной смеси. Раствор должен обладать оптимальной текучестью для равномерного распределения по поверхности.

Таким образом, зная рецепт бетона для тротуарной плитки, можно смело браться за работу. Зная все компоненты и их процентное содержание, не составит труда замесить нужный объем для приготовления требуемого количества изделий. После этого останется только залить раствор в подготовленную форму. После полного застывания смеси опалубку нужно снять и приступить к укладке покрытия. Для брусчатки своими руками характерны эксклюзивность и неповторимость. Соблюдение ряда советов позволяет добиться высокого качества каждого элемента.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Добавки для бетона — ООО «Выбор»

Изделия, выполненные с применением пластификатора с-3, обладают рядом преимуществ:

 1. Достигается снижения расхода цемента на 10-20%

 2. Увеличение текучести раствора растет до 7 раз, без применения дополнительных жидкостей.

 3. Бетон приобретает более однородную консистенцию.

 4. Расход воды, напротив, уменьшается на показатель до 25%.

 5. Повышается прочность и однородность структуры бетонного изделия после застывания, за счет п.3

 При этом, расход пластификатора с-3 – довольно низкий: всего 0.5-1% от массы цемента.

 Хорошие динамические качества раствора, приготовленного с использованием С-3 – позволяют значительно увеличить пластичность бетонной смеси, практически не теряя в его прочности. Водонепроницаемость такого состава после застывания – также будет заметно превосходить этот показатель у «традиционного» бетона. За счет применения пластификатора с-3 увеличивается термоустойчивость изделия: структура бетона не подвергается изменениям в диапазоне +80 — -50 градусов Цельсия.

Пластификатор С-3 – это сложный продукт, произведенный с помощью многоэтапного органического синтеза веществ. Основой ему служат нафталин-формальдегидные соединения, сульфаты, а также, в меньшем количестве, сложнополимерные вещества. 

        Наша компания «Дом Плитки»  предлагает Вам широкий ассортимент товаров. Вся продукция, предлагаемая нами, полностью соответствует отечественным ГОСТ и другим международным, стандартам. Каждая новая партия изделий и материалов проходит выборочное тестирование представителями нашей фирмы, на соответствие нормативным документам. Мы производим сертификационные испытания небольшого количества изделий из партии перед отправкой клиенту, и, в случае обнаружения несоответствия – отбраковываем их. При неудовлетворительном качестве – мы снимаем с реализации партию, гарантируя, таким образом, ее непопадание на стройплощадку.

    При этом, несмотря на высокое качество, наши цены остаются одними из самых низких, а квалифицированные сотрудники – всегда помогут вам с выбором оптимального решения.

Ознакомиться с ценами на пластификатор с-3 вы можете в разделе прайс-лист

Суперпластификатор реламикс м-2 поставляется в сухом (порошок коричневого цвета) либо в жидком (раствор тёмно-коричневого цвета) виде. Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.

Купить пластификатор реламикс очень просто, позвоните по телефону 8 937 222 88 00. 

Ознакомиться с ценами на реламикс вы можете в разделе прайс-лист

Преимущества использования химического диспергатора НФ:

 

 ● Повышение прочности изделий в наиболее важном для многих видов продукции – поверхностном слое.

 ● Улучшение внешнего вида за счет более гладкой поверхности и характерного блеска изделий.

 ● При использовании красителей диспергатор способствует получению бетонов с контрастной и более насыщенной окраской.

 ● Простое отделение и выемка из форм готовых изделий.

 ● Минимизация затрат на очистку форм – на стенках практически не остается прилипших фрагментов застывшего раствора, отслоившихся от изделия.

 ● Повышение подвижности бетонных растворов с П1 до П5 достигается без ухудшения прочности и других важнейших физических свойств продукции.

 

 Рекомендации по хранению и использованию

  

 Производство технического диспергатора марок А и В регламентировано положениями ГОСТ 6848-79, а также соответствующими техническими условиями предприятий, разработанными и утвержденными с учетом требований законодательства России. Купить диспергатор можно в виде сухого порошка либо 35% раствора препарата. Более удобным для перевозки и хранения является препарат в сухом виде, который расфасовывается производственниками в специальные мешки и пакеты.

 

 Гарантийный срок хранения сухого вещества без заметного ухудшения потребительских свойств составляет 1 год.

  

 При подготовке компонентов бетона и других строительных растворов к смешиванию, препарат вносится из расчета 0,4% — 1% от массы цемента, использованного в данном замесе. Учитывая, что данное вещество отнесено к умеренно опасным (3 класс по ГОСТ 12.1.007), рекомендовано использование индивидуальных защитных средств и обычных мер безопасности, позволяющих исключить попадание препарата в глаза, дыхательные пути, а также на поверхность кожи и слизистых оболочек.

  После окончания работ следует принять душ, прополоскать полость рта и переодеться в другую одежду – то есть выполнить стандартные процедуры, рекомендованные при работах с бетонными смесями.

  Компания «Дом плитки» реализует добавки к бетонным смесям по лучшим ценам в регионе. Оптовые скидки и другие способы снижения цены для постоянных покупателей гарантируем. Чтобы купить диспергатор НФ в нашей компании, свяжитесь с нами по телефону или отправьте свою заявку электронным письмом. После подтверждения оплаты товар будет отправлен в ваш адрес немедленно!

Ознакомиться с ценами на диспергатор НФ вы можете в разделе прайс-лист

Интересные статьи:

состав смеси, технология приготовления, полезные советы

Дорожки и тротуары, вымощенные красивым отделочным материалом, безусловно, радуют глаз. Особенно когда они украшают дачный участок. В настоящее время широкое распространение для облагораживания территорий получил такой материал, как тротуарная плитка. Она радует разнообразием форм, цветов и размеров. Поэтому каждый владелец загородного участка может подобрать подходящую плитку и оформить участок оригинальным образом.

Качественная тротуарная плитка, содержит кроме основных компонентов, ещё и специальные добавки, которые называются пластификаторами. Их использование — залог получения хорошего раствора, от которого во многом зависят качественные характеристики тротуарной плитки.

Что входит в состав смеси для тротуарной плитки

Смесь, из которой изготавливают тротуарную плитку, представляет собой состав, включающий в себя несколько компонентов. Об основных ингредиентах пойдёт речь далее.

По умолчанию при приготовлении любого бетона основным компонентом выступает цемент. В зависимости от географического расположения производители выпускают различные сорта цемента:

1. Портландцемент.
2. Шлакопортландцемент.
3. Глинозёмистый цемент.
4. Песчанистый цемент.

Марку цемента для изготовления тротуарной плитки необходимо выбирать в диапазоне от 300 до 700. Степень прочности на сжатие – это главное, чем определяется марка цемента. Для производства тротуарной плитки оптимальным вариантом является цемент марки М500.

Если этот материал изготавливается в домашних условиях, то в этом случае лучше всего делать выбор в пользу цемента марки М400.

При выборе цемента, который будет использоваться в производстве тротуарной плитки, большое значение имеет партия и его производитель. Чтобы у конкретной партии тротуарной плитки качественные характеристики сильно не различались, необходимо закупать определённую партию у одного производителя.

У каждой компании есть свои особенности производственного процесса цемента, поэтому, если тротуарная плитка изготовлена из цемента разных производителей, то подобрать колер для неё будет довольно сложно.

Щебень и песок

Кроме цемента, при изготовлении тротуарной плитки, используют щебень. Чтобы качество тротуарной плитки было высоким, необходимо использовать в составе смеси щебень фракции 5– 10 мм.

Если в ваших планах изготовление тротуарной плитки в больших масштабах, то необходимо использовать при приготовлении смеси щебень, который не только обладает нужной фракцией, но и отличается высокой морозостойкостью. Оптимальный вариант — использование для производства тротуарной плитки щебня из гранита.

Песок является ещё одним обязательным компонентом, без которого невозможно произвести качественную тротуарную плитку. Лучше всего для изготовления бетонного раствора использовать чистый песок, который не содержит примесей.

Можно взять обычный песок, который следует подвергнуть просеиванию. Главное – в песке содержание глины не должно быть более 5%.

Добавки пластификаторы

В соответствии с технологией изготовления тротуарной плитки, помимо трёх перечисленных выше компонентов в состав смеси добавляются и пластификаторы, а также диспергатор.

Внесение таких добавок приводит к повышению качества производимых изделий, а также упрощает процесс формовки тротуарной плитки. Кроме того, происходит улучшение вида готовой продукции.

Если в ваших планах производство цветной тротуарной плитки в домашних условиях, то помимо добавок необходимо вносить в смесь и красители. Производители, выпускающие тротуарную плитку, используют железоокисные пигментные красители.

К ним предъявляются определённые требования:

• Они не должны выгорать на солнце.
• Под воздействием неблагоприятных погодных условий их разрушение не должно происходить.

Следует знать о том, что красители не растворяются в воде, поэтому необходимо выполнять их внесение в цемент и тщательное перемешивание. Обращаем особое внимание на такой момент: красители должны быть равномерно распределены по всему объёму смеси.

Если используется правильная технология приготовления смеси, то это положительно отражается на внешнем виде готовой продукции, а кроме этого делает изделия более долговечными.

Одной из распространённых проблем, с которыми сталкиваются производители тротуарной плитки, является появление трещин на готовой продукции. Чтобы избежать этого, необходимо использовать добавку для бетона — стальную арматуру. Чтобы сэкономить, можно использовать фибру полипропиленовую.

Своим видом она представляет волокна, длина которых может варьироваться от 5 до 20 мм, а диаметр находится в диапазоне от 5 до 50 мкм. Добавление фибры при производстве готовой продукции позволяет повысить износоустойчивость плитки, сделать её более устойчивой к ударным нагрузкам.

Производство тротуарной плитки своими руками невозможно без воды, которая также добавляется в бетонную смесь. К ней предъявляется только одно требование — она должна быть чистой. Использование загрязнённой воды негативно влияет на качественные характеристики готовой продукции.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным.

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2.

Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Правила работы с бетоносмесителем

Включив оборудование для смешивания бетона, необходимо равномерно наполнить его основными компонентами раствора. При расчёте количества каждого ингредиента необходимо ориентироваться на литраж смесителя. В расчёте ориентируемся на объём одной лопаты.

Если отталкиваться от стандартного рецепта, который используется при изготовлении раствора для тротуарной плитки с высокими показателями морозостойкости и толщиной 4,5 см, то состав смеси будет следующим:

• 22 кг цемента;
• 54 кг щебня;
• 19 кг песка;
• 9 л воды;
• 110 гр. пластификатора.

Первым делом необходимо заполнить бетоносмеситель песком. Режим работы должен быть следующим: в оборудование загружается пять лопат, после чего 20 секунд берётся на отдых. Вместе с песком необходимо добавить в бетоносмеситель краситель. Его количество не должно быть больше 6% от объёма цемента.

Потом необходимо добавить в бетоносмеситель щебень, а за ним цемент. Однородность полученной смеси необходимо контролировать визуально. После этого заливаем воду, а за ней разбавленный пластификатор.

Внимание необходимо обращать на объём заливаемой в бетоносмеситель воды и дозировку пластификатора, количество которых не должно быть больше расчётного. В завершение работы необходимо добавить полипропиленовые волокна, шестьсот гр. фибры хватает на один м³.

Нюансы изготовления тротуарной плитки

Тротуарная плитка – отличный материал для оформления дорожек на дачном участке. Чтобы украсить ландшафтный дизайн и сделать его более эстетичным владельцы используют различные виды тротуарной плитки. Многие приобретают их у предприятий, которые занимаются производством тротуарной плитки. А некоторые решаются на её изготовление своими силами.

Самостоятельно изготовить тротуарную плитку не так-то сложно. Главное, необходимо знать особенности технологии и организации производства, а также определиться с рецептом бетонной смеси, которая и является основой для изготовления этого материала.

Особое внимание необходимо обращать на компоненты, которые используются для изготовления бетонной смеси и применяются для производства тротуарной плитки. Они должны быть высокого качества, не иметь загрязнений и инородных включений.

Соблюдение требований позволяет получить высококачественный материал для мощения дорожек. Следует не забывать про пластификаторы, позволяющие получить плитку высокого качества, с хорошими эстетическими свойствами, которая будет долго радовать глаз.

Идеальный состав раствора для тротуарной плитки – секреты

Существует множество различных мнений относительно того, можно ли сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Давайте перейдем от слов к делу и докажем, что это возможно, ведь главное – правильный состав раствора для тротуарной плитки и желание!

Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство

Чтобы понять все премудрости процесса производства тротуарной плитки, мы вникнем в то, как ее делают на большом производстве, и уже исходя из этого, попробуем упростить технологию, чтобы повторить ее в домашних условиях. Существует два способа производства брусчатки – метод вибропрессования густых бетонных смесей с небольшим количеством воды и метод вибролитья. В первом случае без специального пресса не обойтись, поэтому нам он не интересен. А вот технологию вибролитья можно повторить и в бытовых условиях.

Кстати, метод используется уже очень давно – все плиты панельных домов, дорожные бордюры, столбы и фундаментные блоки изготовлены именно по данной технологии. Для производства тротуарной плитки методом вибролитья нужен хотя бы минимум специального оборудования – вибрационный стол, бетономешалка и формы для плитки. Вибрационный стол представляет собой жесткую конструкцию из стали с вибрирующей поверхностью, приводимой в действие электрическим или пневматическим двигателем. С его помощью уплотняют сыпучие материалы и избавляются от пустот.

Как делается обычная серая плитка на производстве? В бетономешалке замешивается раствор из мелкофракционного щебня, цемента, песка и добавок, затем, когда смесь доведена до нужной консистенции, ее разливают по формам, предварительно смазанным различными составами, и укладывают их на вибрационный стол, где они проходят утряску и утрамбовку. В формах смесь выстаивается положенное время, затем плитка аккуратно вынимается и уже в таком виде выстаивается до приобретения бетоном крепости.

Состав раствора для тротуарной плитки – а как же оборудование?

Как приготовить раствор для тротуарной плитки и саму плитку самостоятельно? Достаточно придумать замену вибрационному столу и бетономешалке принудительного действия. Бытует мнение, что без принудительной бетономешалки (то есть аппарата с механическими лопастями внутри барабана, которые перемешивают раствор) в таком деле попросту не обойтись, но подчеркнем – это только мнение. На самом деле даже на производствах используют обычные гравитационные бетономешалки. 

Думается, что вы и сами уже догадались, что вибрационный стол в домашних условиях заменяется вибрацией с помощью постукивания или ударов наполненных форм о твердую поверхность, с небольшой высоты, само собой. Бетономешалку принудительного принципа может заменить как обычный смесительный аппарат, так и лопата – тут уж как повезет с наличием первого варианта. Если лопатой работать все же не охота, сделайте самодельную бетономешалку! Искать замену формам для плитки нет смысла – они достаточно недорогие, чтобы их мог позволить себе купить каждый.

Для домашнего производства вполне подойдут полиуретановые – их хватает по нормативам на сто циклов, тогда как пластиковые формы служат в 2,5 раза дольше, а резиновые – все 500 циклов.

Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования?

Состав бетона для «домашней» брусчатки каждый может варьировать в допустимых границах, например, цемент М500 можно заменить маркой пониже, песок подобрать из того, что есть, пластификаторы и красители взять, исходя из наличия доступных вариантов. Уж если мы взялись за домашнее производство плитки, мы должны сэкономить настолько, насколько это возможно, при этом не навредив качеству готового материала. Для быстрого производства вам понадобится как минимум десяток форм.

Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим компоненты

Перед тем, как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками, проведите расчеты, исходя из того, что для получения 1 квадратного метра плитки толщиной 4,5 см вам понадобится 20 кг цемента марки М500Д0, 66 кг щебня и песка в пропорции 1:1, диспергатор – 90 грамм (повышает морозоустойчивость) и 75 грамм пластификатора, который ускоряет процесс застывания и придает материалу красивую глянцевую поверхность. Если вы хотите получить цветную плитку, на этот объем вам понадобится как минимум 700 грамм красящего пигмента. Чем ярче цвет вы хотите получить, тем больше красящего пигмента нужно добавить. Чем хороша тротуарная плитка домашнего производства, так это тем, что вы можете как угодно экспериментировать с цветами, тонами и насыщенностью красок.

Шаг 2: Разбавляем пластификатор и диспергатор

Этот шаг можно пропустить, если вы решили сэкономить на дополнительных компонентах. Если же вы решили не экономить, тщательно перемешайте компоненты в воде и переходите к следующему этапу.

Шаг 3: Работаем с бетономешалкой

Если у вас есть бетономешалка, внутрь барабана засыпаем мелкофракционный щебень (фракции 3-5), песок и цемент. Сухой состав должен как следует перемешаться, и только потом добавляется вода – у вас на подхвате должно быть около 15-17 литров. Мешать следует до тех пор, пока раствор не станет однообразным. Раствор правильной консистенции должен стоять на мастерке, если же он расплывается, нужно добавить еще песка и цемента. При этом по форме раствор должен растекаться даже при постукивании по форме рукой.Для цветной плитки, которая изготавливается из двух слоев (верхний слой – цветной, нижний – обычный раствор для плитки), делаете отдельный замес из песка и цемента (1:1) и красителя. Если бетономешалки нет, весь этот процесс вы можете повторить вручную в большой емкости – конечно, это займет у вас больше времени, но результат вы получите при должном усердии не хуже.

Шаг 4: Смазываем формы

Внутреннюю поверхность форм следует смазать очень тонким слоем подсолнечного масла. Нанесите масло кисточкой, а потом пройдитесь тряпкой – поверхность должны быть слегка жирная, но при этом видимых капель жира быть не должно. Это делается для того, чтобы получить идеально гладкую, равномерную поверхность без пузырьков.

Шаг 5: Заливка раствора в формы

Формы, стоящие на жесткой поверхности, заливаются полученным раствором и интенсивно встряхиваются несколько секунд. Если вы хотите сделать цветную плитку, сначала залейте окрашенный раствор (меньше чем на треть от толщины плитки) и затем долейте сверху обычную смесь.Приподнимите их по очереди за разные углы, простучите немного по поверхности, на которой они стоят, резиновым молотком или немного простучите им по самим формам. Не переусердствуйте – от сильного удара они могут и треснуть, что следует учесть и при выбивании готовых плиток. Заглаживаете поверхность полутерком, укрываете полиэтиленовой пленкой и оставляете на 1-2 дня под навесом.

Шаг 6: Выбиваем плитки из форм

Выбивать следует на мягкую поверхность, например, солому или старое одеяло – плитки еще не приобрели окончательной крепости, для этого им еще нужно выстояться в прохладном затененном месте не меньше недели, а лучше и весь месяц. Очень важно опустить формы перед выбиванием плиток на несколько минут в воду, подогретую до 50 °С. Повторяйте процесс до тех пор, пока не получите нужное количество плиток, экспериментируйте с цветовой гаммой и формами, но не отходите от технологического процесса, который проверен уже десятилетиями производства брусчатки.

Возможно вас заинтересует: в спб матрасы ватные по низкой цене