Содержание

особенности и возможности использования в строительстве


Стеклопластиковая арматура – применение, достоинства и недостатки

Давайте попробуем в этом разобраться и определиться, где применение стеклопластиковой арматуры оправдано, а где нет.

Связывается такая арматура практически также, как и обычная – с помощью крючка для вязки арматуры.

Теперь давайте разберемся во всем по порядку – сначала рассмотрим достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры, а затем, основываясь на них, определим, где ее применение будет целесообразным. В конце статьи я расскажу о своем личном мнении по поводу применения стеклопластиковой арматуры.

Как и у любого строительного материала, у стеклопластиковой арматуры есть свои как достоинства, так и недостатки по сравнению с аналогичной металлической, которые могут стать серьезным подспорьем или помехой в применении ее в различных областях строоительства.

Давайте, наверное, начнем с достоинств:

 

Достоинства стеклопластиковой арматуры

1. Небольшой удельный вес. Это достоинство позволяет применять ее в легких конструкциях, таких, например, как ячеистый бетон и т.п. Это свойство стеклопластиковой арматуры позволяет снизить массу всей конструкции.

Стоит отметить, что применение стеклопластиковой арматуры в обычном бетоне не будет так же значительно влиять на массу конструкции, учитывая то, что основной вес будет давать сам бетон.

2. Низкая теплопроводность. Как известно, стеклопластик проводит через себя тепло значительно хуже, чем металл.

Это достоинство стеклопластиковой арматуры позволяет применять ее там, где необходимо сократить мостики холода, которые так замечательно создает стальная арматура.

3. Упаковка в бухтах. Для строительства частных домов это очень весомое достоинство стеклопластиковой арматуры, потому что на ее доставку к участку можно не тратиться, а, как известно, при постройке дома, особенно если строите своими руками, каждая копейка на счету.

В добавок к вышесказанному можно добавить, что применение стеклопластиковой арматуры в бухтах уменьшает ее расход, так как в арматурном каркасе нахлестов практически не будет, а это так же позволит немного снизить финансовые расходы.

4. Долговечность. Производители основываются на том факте, что стеклопластик, по сравнению с металлом, гораздо долговечнее.

Это немного сомнительное достоинство стеклопластиковой арматуры, учитывая то, что металл внутри бетона практически не подвержен коррозии и внутри железобетонной конструкции также прослужит очень долго.

5. Диэлектрическая. Это свойство, скорее всего, в частном строительстве не дает никаких достоинств стеклопластиковой арматуры над металлической, но о нем тоже не стоит забывать.

6. Устойчивость к химическим воздействиям. Это означает, что в кислых и других агрессивных химических средах стеклопластиковой арматуре намного комфортнее чем стальной.

В малоэтажном частном строительстве это достоинство стеклопластика, так же, как и предыдущее, практически не играет никакой роли, за исключением строительства зимой, когда в раствор или бетон добавляют различные соли, пагубно воздействующие на металл.

7. Радиопрозрачность. Это означает, что стеклопластиковая арматура не создает никаких радиопомех, в отличие от металлических контуров, создаваемых стальной арматурой.

Такое достоинство стеклопластиковой арматуры как радиопрозрачность, будет играть значительную роль только в том случае, если в стенах вашего дома много арматуры. Тогда применение стеклопластиковой арматуры уменьшит радиопомехи внутри дома.

В достоинствах разобрались, теперь давайте рассмотрим недостатки стеклопластиковой арматуры, применяемой в строительстве.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

У любого материала есть недостатки и стеклопластиковая арматура – не исключение.

1. Стеклопластиковая арматура дороже обычной стальной если сравнивать арматуру одинакового диаметра.

2. Термически не устойчива. Стеклопластиковая арматура не выдерживает высоких температур.

Так же сомнительный недостаток, потому как в малоэтажном частном строительстве я даже не могу представить ситуацию, где будет необходимо нагреть арматуру до 200 градусов.

3. Не гнется. Таким образом, если нам понадобится, например, согнуть арматуру под углом 90 градусов, мы этого сделать не сможем.

Хотя с другой стороны – мы можем все изгибы сделать из обычной стальной и нарастить их со стеклопластиковой.

4. Низкий модуль упругости на излом. Это означает, что стеклопластиковая арматура не выдерживает на излом таких же нагрузок, как металлическая.

Многие производители утверждают обратное – что модуль упругости у стеклопластиковой арматуры больше, но это, скорее всего, они имеют ввиду растяжение, а бетон, как правило подвержен больше нагрузкам именно на излом. Это основной недостаток, из-за которого ограничивается применение стеклопластиковой арматуры в строительстве.

5. Трудность в сооружении жесткого арматурного каркаса. Другими словами, каркас из стеклопластиковой арматуры не такой жесткий как из металлической, и, соответственно, менее устойчив к вибрации и нагрузкам, которые будут присутствовать при заливке бетона с автомобильного миксера.

Вот мы и рассмотрели практически все основные достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры. Судя по ним, невозможно с большой уверенностью сказать, что она значительно лучше или хуже металлической арматуры, поэтому давайте рассмотрим в каких строительных конструкциях и сооружениях применение стеклопластиковой арматуры будет оправдано и целесообразно.

Применение стеклопластиковой арматуры оправдано в некоторых случаях как в промышленном строительстве, так и в частном малоэтажном.

По поводу промышленного строительства, я думаю, говорить много не стоит, все же сайт посвящен строительству домов своими руками, поэтому давайте разберем область применения стеклопластиковой арматуры в частном малоэтажном строительстве.

1. Стеклопластиковая арматура применяется в некоторых типах фундаментов, таких как ленточный – заглубленный ниже глубины промерзания, плитный фундамент.

Стоит отметить, что это касается только малоэтажного частного строения, на хорошем грунте. На плывучих грунтах будут повышенные нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура может не выдержать.

2. Целесообразно применение стеклопластиковой арматуры в армировании кирпичных стен, стен из блоков, очень часто можно встретить армирование стен из газосиликатных блоков стеклопластиковой арматурой.

Применение стеклопластиковой арматуры в армировании стен очень популярно среди застройщиков.

Причем применяется такая арматура как элемент армирования самих стен, так и в качестве связки облицовочной стены с несущей.

3. В многослойных панелях в качестве связей. Так как внутри панелей, как правило присутствует плотный утеплитель, для связки между собой бетонных частей и используется стеклопластиковая арматура.

4. Оправдано применение стеклопластиковой арматуры в несущих частях элементов, подверженных повышенной коррозии, бассейнов, например.

5. Также стеклопластиковая арматура широко применяется в армировании клееных деревянных балок, увеличивая их жесткость.

6. Армирование асфальта, в местах повышенных нагрузок, хотя я такого еще ни разу не видел.

Как видите, область применения стеклопластиковой арматуры в строительстве довольно широка, хотя и присутствуют кое-какие ограничения.

Мнение автора о применении стеклопластиковой арматуры в строительстве

Я считаю, что стеклопластиковая арматура пока не способна полностью заменить металлическую, но это не значит, что ею можно совсем пренебречь.

Я широко применяю ее в строительстве стен из блока и кирпича, также в качестве связей облицовочной стены с несущей, так как при применении металла в качестве связей, во-первых, он будет подвержен коррозии, ну а во-вторых, металл создает мостики холода, которые в современном строительстве крайне нежелательны.

Применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте так же оправдано, если у вас нетяжелая постройка, например, каркасный дом или гараж.

Если же на участке слабый грунт и предвидятся огромные нагрузки на фундамент, я бы не стал рисковать с применением арматуры, у которой упругость на излом меньше чем у металлической.

postroj-sam.ru

особенности и возможности использования в строительстве

Строительный рынок постоянно пополняется новинками, которые удобны в применении, имеют оптимальные характеристики и значительно снижают стоимость строительства и возведенной постройки. Вот и стеклопластиковая арматура для фундамента нашла своего покупателя и становится довольно востребованной.

Арматура относится к композитным материалам, и пока не прошла проверку временем и переменой условий. Но даже сейчас видно, что это прочный и гибкий материал, который невозможно разорвать.

Что она собой представляет

Армирование из стеклопластика существует еще с 60-х годов прошлого столетия, но ее использование было ограничено вследствие высокой стоимости. Стеклопластиковую арматуру для фундамента делали исключительно для сурового климата, где обычная арматура из стали быстро выходила из строя, подвергаясь коррозии. Стеклопластиком армировали опоры мостов и другие ответственные конструкции, которые эксплуатировались в суровых погодных условиях.

Но химическая промышленность не стоит на месте, ее постоянное развитие привело к значительному падению цен на стеклопластик. Этот момент и стал решающим в доступности стеклопластиковых прутов, которые применяют в современном строительстве для строения любых конструкций.

Какой может быть

Выпускается материал диаметром от 4 и до 32 мм.

Но самым оптимальным диаметром для использования в фундаменте считается – 6, 8 и 10 мм. Арматура сматывается в бухты и в таком виде доставляется на строительство, что очень удобно в транспортировке и работе с ней.

Структура у стеклопластиковой арматуры похожа на строение дерева – вокруг основного стержня расположены волокна, которые в результате связующего наполнения образуют единое целое.

Достоинства и недостатки

Применение стеклопластиковой арматуры в укреплении фундамента имеет свои преимущества и недостатки.

К основным достоинствам относятся:

  • Смотанный в бухты материал легко можно транспортировать на собственном транспорте. Этим производится снижение затрат на строительство частного объекта.
  • Арматура имеет небольшой вес, чем облегчает работу с ним. Исключается привлечение дополнительной рабочей силы и специальной техники. Стеклопластик более чем в 4 раза легче металла.
  • Устойчивость к коррозии. Самым главным недостатком стальной арматуры является ее быстрый выход из строя в результате «съедания»  алла ржавчиной.
    Стеклопластиковым прутам не страшна влага и агрессивная среда. Ее можно применять для фундамента с добавлением различных модификаторов, например, противоморозных веществ.
  • Стеклопластик плохо удерживает тепло и совсем не проводит электрический ток. Бетонный фундамент не обеспечивает теплоизоляцию здания, поэтому всегда ложится слой утеплителя, в этом случае арматура из стеклопластика большой роли не играет. А вот плохая электропроводимость защищает конструкцию от удара молнии. Имеет электромагнитную прозрачность, чем не мешает прохождению радиоволнам.

И еще немного об особенностях материала

  • Стоимость. Здесь выигрыш не значительный. Стеклопластик выше по стоимости стали почти на 30%, но вследствие того, что можно брать тонкую арматуру, затраты сравниваются.
  • Прочность при растяжении. Рассматриваемый материал превосходит сталь в этом показателе в 2-3 раза.
  • Безшовность. Резать прут нет необходимости, потому что в одной бухте ее 100 или 150 метров. Металлическую арматуру режут, чтобы доставить на объект, а потом сваривают в единую конструкцию, а все швы – это слабые места в фундаменте. Стеклопластиковую арматуру вяжут без единого шва.
  • Стеклопластиковый материал можно купить в том количестве, сколько это необходимо. Она уходит вся, не оставляя обрезков.
  • Для монтирования стеклопластиковой арматуры для фундамента не требуется сварочный аппарат и подобные инструменты.
  • Бетон получается без трещин в результате равных значений коэффициента теплового расширения материалов.

На это стоит обратить внимание

Плюсов стеклопластикового армирования в укреплении фундамента много. Посмотрим, какие у данного материала выявлены недостатки. Самым главным недостатком этого материала является низкий показатель прочности на излом.

Он в разы ниже такого же показателя металлической арматуры. Поскольку у него небольшая гибкость, стеклопластиковый прут не может взять на себя растягивающее усилие. Это будет действовать на бетон, поэтому ее требуется применять в бетонах, уже максимально подвергнутых растяжению. Стеклопластиковый прут можно применять ограниченно, потому что она должна быть уже в растянутом виде.

Данную арматуру не рекомендуется применять в массовом строительстве.

Что говорят специалисты

Чтобы понять, насколько хороша или плоха стеклопластиковая арматура для фундамента, отзывы специалистов и даже серьезные исследования не дают конкретных рекомендаций по ее использованию. Поэтому данный материал можно использовать на свой страх и риск.

Можно просто изучить возможности стеклопластика в конкретной ситуации, если, допустим, он использовался в строительстве ленточного фундамента. Тогда мнение экспертов реально отображает практические результаты и анализы причин.

Если конкретики нет, то эти отзывы можно назвать рекламной или антирекламой. Использовать стеклопластик разрешается, если предъявлены высокие требования по коррозии, диэлектрическим и теплопроводным свойствам.

Как применяют стеклопластик в строительстве

Арматура из стеклопластика хорошо зарекомендовала себя в промышленном строительстве, но в малоэтажном – постепенно набирает популярность. Используя технические характеристики арматуры можно четко обозначить, где применять стеклопластик, а где металлический прут.

Стеклопластиковое армирование с успехом применяется при укреплении берегов рек и водоемов, на участках дорог, находящихся под воздействием агрессивной среды.

В строительстве частных домов армирование стеклопластиком делается в следующих конструкциях:

  • Ограждающих конструкциях из бетона. Не применяется для несущих стен и перекрытий.
  • В фундаментах.
  • Для кладки стен из газобетона и пенобетона.

Правда, применение для выкладывания стен из газобетона требует использование арматуры, толщиной от 6 мм.

Кроме того, в углах стены требуется армировать металлическим прутом, поэтому получается комбинированное армирование.

Армирование фундамента стеклопластиком

Если взять во внимание, что фундамент из стеклопластиковой арматуры делается в малоэтажном объекте, то применяется прут диаметром до 8 мм.

Порядок армирования фундамента стеклопластиком состоит из нескольких шагов, где выделяют следующую последовательность:

  1. Делается расчет необходимого количества и диаметра прута.
  2. Производится сооружение опалубки. Если она используется не однократно, то ее следует закрыть пергаментом, чтобы защитить от пагубного действия влаги и цемента.
  3. Расстановка меток уровня, по которым потом заливают бетон в опалубку.
  4. Готовится основа – подушка из битого кирпича или из смеси песка и гравия, на которую будет ложиться арматурная сетка. Ее требуется уложить на расстоянии 5 мм от бортиков фундамента.
  5. Укладка арматуры из стеклопластика. Если применяются несколько слоев, то первый кладется на подушку, а все последующие слои ложатся на вертикальные стойки арматуры.
  6. Соединение арматуры. В представленном вопросе, как вязать стеклопластиковую арматуру, остается ключевым моментом? В  фундаментах ленточного и свайного типа применяется соединение из пластиковой стяжки, обеспечивающих гибкое соединение. В монолитных типах – применяется пайка с использованием паяльной лампы.
  7. Привязка вертикальных прутьев, продольных и поперечных, которые одинаковы по размеру с нижней сеткой арматуры.
  8. Заключительным этапом является заливка фундамента бетоном.

Совет от эксперта

Обычно берется бетон марки М400, который можно купить готовый или сделать самостоятельно при помощи бетономешалки. При укладке бетона слоями, следует каждый слой утрамбовывать специальным молотком, чтобы в нем не образовывались воздушные пузыри. Поскольку фундамент застывает не менее трех недель, его следует накрывать полиэтиленовой пленкой от дождя или поливать, если на улице стоит жара.

Особенности материала

Новый материал для армирования имеет некоторые особенности:

  • Легкий, по сравнению с другими материалами. Поэтому его легко перевозить, не нужно арендовать грузовик.
  • Не имеет мостика холода.
  • Обеспечивается определенная прочность при растяжении.
  • Укладывается слоями без ограничения. Можно нарезать монтажными ножницами.
  • Бетон не образует трещин даже при низких пределах температуры.

Материал легко соединяется и нарезается. На это не используется много времени и дополнительные механизмы или рабочая сила. Вследствие того, что стеклопластик не реагирует на различные добавки в бетон, его удобно использовать при зимнем строительстве.

Подводим итоги

Важно помнить, что стеклопластиковая арматура – это довольно новый материал в отечественном строительстве. Он недостаточно изучен и не проверен временем. Если решили применить его в личном строительстве, вы берете ответственность за его свойства на себя.

В целом материал отлично проявляет свои положительные свойства в некрупном строительстве – хозпостроек, бань, гаражей и прочих сооружений на участке. Использовать же в крупном строительстве его нежелательно – лучше дождаться проведения тестов современными методиками.

vsebeton.ru

достоинства и недостатки, технология изготовления и применение в строительстве

Практически любое строительство невозможно без использования арматуры. Она присутствует во всех железобетонных конструкциях, например, при возведении фундаментов. Как правило, арматурные стержни изготавливаются из металла, что довольно существенно увеличивает смету.

Сам материал – недешев, его доставка тоже требует денежек, да и расходы на зарплату сварщику и грузчиков также нужно учитывать.

Если это возведение многоквартирного дома, то затраты на арматуру будут каплей в море. Но если возводится баня на собственном дачном участке, где арматура нужна только для устройства фундамента, то этот материал может скушать более 15% бюджета, выделенного на строительство (не забываем про сварщика и его оборудование, грузчиков и доставку на объект).

Содержание статьи

Что такое композитный армирующий материал

Армирование требуется всем железобетонным конструкциям. Об этом говорит уже само название «железо – бетонный», т. е бетон, армированный железом.

Металлическая арматура применялась для этого довольно долго, но в последние несколько лет ей нашлась превосходная альтернатива – это арматура из стеклопластика, которая представляет собой стержни различного диаметра, изготовленные из особого полимера.

Справедливости ради стоит заметить, что о ней знали уже давно, но в то время, когда ее придумали, стеклопластиковые стержни стоили гораздо дороже изделий из металла.

Прошло время и все поменялось, теперь стеклопластик стал дешевле благодаря новым технологиям производства стекловолокна, эпоксидной смолы и других составляющих.

Технология изготовления

Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное, и довольно дорогостоящее оборудование, которое дает возможность изготовления прутов различного диаметра.

Основным сырьем для производства является базальтовое стекловолокно или углеволокно, и смола в качестве связующего компонента.

Процесс изготовления таких стеклопластиковых прутов делится на несколько этапов:

  • Этап 1. Пропитка непрерывно подающихся нитей стекловолокна связующим веществом, в состав которого входит отвердитель. Наиболее популярными, на сегодняшний день, являются эпоксидные смолы.
  • Этап 2. Пропитанные смолой нити или ровинг подаются в ту часть оборудования, где происходит образование формы нужного диаметра.
  • Этап 3. Незатвердевшую заготовку протягивают через камеру полимеризации, где и происходит формирование стержня стеклопластиковой арматуры.
  • Этап 4. После чего происходит намотка специального формообразующего провода, для образования рифленой поверхности арматурного стержня и протяжка его через сушилку.
  • Этап 5. Рельефообразующий провод сматывается с готовой арматуры, после чего она нарезается на заданный размер.

Основные достоинства

Стеклопластиковая арматура, обладает удивительными свойствами:

  • Прочность. Стеклопластик намного прочнее при растяжении, чем стальные арматурные прутья. Если рассматривать стержни с одинаковым диаметром, то металлическая арматура выдерживает усилие на растяжение 360 МПа, а аналогичная композитная – 1200МПа.
  • Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые стержни не подвержены воздействию агрессивных сред и могут быть использованы при изготовлении емкостей для хранения химикатов.
  • Композитная арматура имеет хорошие теплоизолирующие свойства, в особенности по сравнению с металлическими прутами. Этот материал не образует «холодовые мостики», поэтому не будет приводить при использовании, к теплопотерям.
  • Стеклопластиковая арматура не создает помех для радиоволн и является прекрасным диэлектриком. Металл же, наоборот, является проводником электрического тока и может быть источником радиопомех.
  • Теоретически может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -100 до +100С⁰. Стальные пруты при такой температуре не используются.
  • Срок службы арматуры из стекловолокна 80 лет, как правило, металл такие сроки не выдерживает.
  • Длина армирующего стеклопластика – неограниченна, производится в бухтах и продается на метраж. Стальные пруты бывают 6 и 12 м.
  • Малый вес изделия. Это одно из основных свойств стеклопластиковых стержней. Если сравнивать одинаковый по диаметру армирующий материал из металла и стекловолокна, то последний будет в 9 раз легче.

Недостатки композитного армирующего материала

Глядя на столь уникальные свойства стеклопластика, нельзя не сказать и о некоторых его недостатках.

Они тоже есть хотя и не настолько явные как достоинства, но для объективной оценки мы их перечислим:

  1. Она не столь жаропрочна, как металл, так как связующее вещество, которое используется в производстве арматуры из стеклопластика, не выдерживает температуру, более 200С⁰. Арматура не горит, но теряет свою прочность, поэтому в железобетонных изделиях, которые планируется подвергать воздействиям высоких температур, такая арматура использоваться не может.
  2. Стеклопластиковая арматура имеет недостаточную упругость, хотя изготовлению плит или фундаментов, это, никоим образом не мешает.

На сегодняшний день специалисты не усмотрели больше недостатков, поэтому ее смело можно применять для частного строительства, и очень сэкономить на ее транспортировке и замене диаметра на более тонкий.

Использование этого материала для возведения фундамента бани

В использовании стеклопластиковой арматуры в создании армрпояса фундамента, ничего сверхсложного нет.

Самое главное прочно закрепить арматурные стержни между собой, используя для этого пластиковые хомуты, для предотвращения ее сдвигания в процессе заливки бетоном.

Создание армопояса поэтапно:

  • Уложить нужное количество продольных стеклопластиковых прутов.
  • После чего уложить на них поперечные стержни. Для соблюдения одинаковых ячеек, можно воспользоваться простейшим шаблоном.
  • Произвести увязку стеклопластиковых арматурных прутов в месте их пересечения, пластиковыми хомутами или мягкой оцинкованной проволокой.
  • Установить вертикальные стеклопластиковые стержни арматуры и тщательно их увязать с нижним армопоясом.
  • Произвести монтаж второго армирующего пояса из стеклопластика аналогично первому, и тщательно увязать.

Технология производства арматуры из стеклопластика постоянно улучшается, и цена на этот материал постепенно снижается.

Вероятно, так случится, что в скором времени композитная арматура полностью вытеснит металлическую, из строительных работ.

sdelatbanyu.ru

Применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте

Совсем недавно в качестве основного материала для усиления фундаментов строений и зданий использовали только металлические армирующие элементы. Сегодня благодаря активному внедрению новейших технологий все более популярным становится применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте малоэтажных домов. Современным, высокоэффективным и экономически выгодным вариантом укрепления фундамента является неметаллическая арматура изготовленная из волокон (стеклянных, базальтовых, армидных или углеродных) связанных между собой специальными полимерами. Арматура из стеклопластика может иметь гладкую поверхность, но более прочное и надежное сцепление с бетоном обеспечивается при использовании арматуры со спиральной накруткой стеклянной нити.

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой считается перспективным направлением в современном строительстве за счет целого ряда преимуществ инновационного материала:

  • высокой прочности на разрыв;
  • малого веса;
  • коррозийной стойкости и устойчивости к агрессивным средам;
  • отсутствия необходимости проводить сварочные работы;
  • удобства транспортировки.

Композитная арматура для фундамента отличается диаметром и рассчитывается индивидуально при строительстве конкретного объекта. При этом при одинаковом диаметре масса композитной арматуры от 5 до 7 раз легче, чем у прутка из металла, что обеспечивает возможность возведения более легкого фундамента.

Армирование пластиковой арматурой фундаментов осуществляется по аналогии со стальной арматурой. Стержни укладываются в каркас с необходимой величиной ячеек, а места пересечения укрепляются вязальной проволокой или специальными пластиковыми стяжками.

По словам специалистов композитная арматура может использоваться для изготовления фундаментов разного типа. Хорошо зарекомендовала себя стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента или столбчатого при возведении строений высотой не более 3-х этажей. Таким образом наиболее востребована композитная арматура при строительстве коттеджей, частных домов, возведении гаражей, бань и т.д.

Специалисты прогнозируют, что неметаллические композитные волокна способны служить не менее 80 лет, соответственно фундамент из стеклопластиковой арматуры отличается максимально длительным сроком эксплуатации.

Цена на стеклопластиковые стержни несколько ниже стоимости стальной арматуры. Однако более существенная экономия возникает при транспортировке стеклопластиковой арматуры, которую можно перевозить в бухте в багажнике легкового автомобиля, что безусловно влияет на принятие решения купить пластиковую арматуру, а не металлическую.

stekloplast34.ru

Применение композитной арматуры в фундаментах

Строительство – как массовое, так и индивидуальное – остается основной сферой применения композитной арматуры в России. Ее используют при возведении фундаментов различных типов.

Прежде всего рассмотрим армирование монолитного ленточного фундамента. Вне зависимости от высоты его армируют двумя поясами – сверху и снизу. При выборе металлической арматуры используются прутья диаметром от 10 до 14 мм (толщина напрямую зависит от веса будущего здания). Учитывая, что прочность композитной арматуры в несколько раз выше, при ее использовании в строительстве частных домов достаточно стержней диаметром 8 мм. Это позволяет сэкономить на материале около 30%.

Строительство монолитного фундамента

Кроме того, композитная арматура более долговечна и отличается высокой химической и антикоррозионной устойчивостью, что положительно скажется на прочности конструкции. А еще композитная арматура - хороший теплоизолятор, а это является гарантией того, что в подвале будущего дома будет теплее. Еще один немаловажный фактор – вес композитной арматуры, которая значительно легче стальной, а значит, ее удобнее и дешевле переносить и перевозить.

Эти тезисы в равной степени относятся и к использованию композитной арматуры при армировании столбчатого фундамента. Так, при армировании буронабивной сваи традиционным методом используется стальная арматура диаметром 10 мм, которую можно заменить композитными стержнями диаметром 8 мм. При этом заказать композитную арматуру можно любой необходимой длины, не боясь, что останутся невостребованные в работе обрезки, как это часто случается при использовании металлической арматуры.

Композитная арматура подходит и для армирования плитного фундамента. При его возведении выкладываются два «клетчатых» пояса со стороной клетки 20 см, что влечет за собой большой расход арматуры. Рассчитано, что доля стальной арматуры достигает 20% от общей стоимости возведения плитного фундамента. Композитная арматура обойдется значительно дешевле, ведь прочность на разрыв у нее почти в 3 раза выше, чем у металлической (класс АIII). Плитный фундамент - один из самых надежных, и если Вы остановили свой выбор на нем, композитная арматура позволит Вам обеспечить оптимальный баланс «цена-качество».

Многих специалистов, привыкших работать с металлическими прутьями, интересует, как вязать композитную арматуру. Это можно сделать несколькими способами. Во-первых, вязать стеклопластиковую арматуру можно стальной проволокой толщиной от 0,8 мм до 1,2 мм (с помощью крючка или специального пистолета). При этом арматурные прутья связывают между собой внахлест в местах пересечения. Второй способ - вязка композитной арматуры пластиковым хомутом-стяжкой (на момент заливки стержни должны быть надежно связаны хомутом). Третий вариант - вязка стеклопластиковой арматуры специальными креплениями (достаточно защелкнуть крепление на арматурных стержнях).

Часто можно услышать мнение, что композитная арматура – новый материал, пока недостаточно проверенный и не имеющий государственного стандарта. Однако существует ГОСТ на композитную арматуру, введенный с 1 января 2014 года. Это ГОСТ 31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия». Продукция опытных производителей, таких как ООО Полимерстрой-НН, прошла все виды испытаний, предусмотренные действующими стандартами, в том числе и гигиеническую экспертизу.

Ленточный фундамент для дома своими руками

Ленточный фундамент отличается не только дешевизной, но и большой надежностью. Это помогает ему оставаться самой распространенной опорной конструкцией.

Прочитало: 339 человек

Использование композитной арматуры в Европе и США.

Успешно опробованная в СССР еще в 1960-1970-х годах, композитная арматура нашла свое применение в Германии и Японии, Канаде и США.

Прочитало: 545 человек

Строительство и эксплуатация дорог.

В 2014 году Россия снова заняла 136 место в мировом рейтинге качества дорог, повторив неутешительный антирекорд предыдущего года.

Прочитало: 235 человек

Ленточный фундамент для забора

Приняли решение устанавливать забор самостоятельно? Тогда в первую очередь позаботьтесь о правильном фундаменте для него. Лучше остановить свой выбор на проверенной временем - ленточном фундаменте.

Схема ленточный фундамент для забора

Прочитало: 339 человек

Как вязать стеклопластиковую арматуру?

Один из немаловажных плюсов стеклопластиковой арматуры - отсутствие необходимости использовать сварку для сборки армирующего каркаса. Для укрепления прутков между собой проводится вязка арматуры

Прочитало: 339 человек

Композитная арматура плюсы и минусы.

Прочность, неподверженность коррозии, легкость и доступная цена - вот далеко не все достоинства композитной стеклопластиковой арматуры, всё более активно применяемой в строительстве не только за рубежом, но и в России. Однако здравомыслящие специалисты ...

Прочитало:435 человек

Недостатки металлической арматуры.

"Классика, проверенная временем", - так отзываются о металлической арматуре те, кто не привык к экспериментам и не готов отказаться от хорошего в пользу лучшего.

Прочитало: 236 человек

Применение пластиковой арматуры в мире.

Арматура полимерная композитная (пластиковая) по-прежнему считается новшеством, однако ее применение для строительства масштабных объектов началось почти 40 лет назад.

Прочитало: 235 человек

polimerstroy-nn.ru

15 способов применения стеклопластиковой арматуры в строительстве

В данной статье разберем и подробно опишем 15 способов как и где наиболее часто применяют стеклопластиковую композитную арматуру.

1. Фундаментные плиты

Технология армирования фундаментных плит при малоэтажном сторительстве не выше трех этажей с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру гарантированно приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментых плит стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой - "болгаркой".

2. Ленточные фундаменты

Армирование ленточного фундамента с применением стеклопластиковой арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Таблица равноправной замены металлической арматуры на композитную стеклопластиковую арматуру

Металлическая класса А-III (A400C) Арматура композитная полимерная стеклопластиковая ОЗКМ (АКС)
6 А-III 4 АКС
8 А-III 5,5 АКС
10 А-III 6 АКС
12 А-III 8 АКС
14 А-III 10 АКС
16 А-III 12 АКС
18 А-III 14 АКС
20 А-III 16 АКС

Правильная равнопрочная замена металлической арматуры на стеклопластиковую позволит Вам получить экономическую выгоду до 45% (экономия в 2 раза).

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости увеличивать количество слоев армирования и количества хлыстов в одном слое.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры так же осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется "болгаркой".

3. Армирование промышленных бетонных полов

Армирование промышленных бетонных полов с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру при армировании промышленных бетонных полов так же приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической.

Принцып армирования стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой - "болгаркой".

4. Отмостки вокруг зданий

Отмостка - это полоса шириной от 0,6м до 1,2 м, которая примыкает к фундаменту или цоколю здания с уклоном.

Уклон отмостки должен быть не менее 1% (1 см на 1 м) и не более 10 % (10 см на 1м).

Отмостку вокруг здания рекомендуется возводить с использованием стеклопластиковой арматуры, так как главная задача отмостки — это отвод поверхностных дождевых и талых вод от стен и фундамента дома. Отмостка с применением стеклопластиковой арматуры прослужит в несколько раз дольше, так как у стеклопластиковой арматуры высокие антикоррозийные свойства, что препятствует возникновению трещин в бетоне.

5. Армопояс (сейсмопояс) между этажами кирпичных или блочных зданий

  

Применение стеклопластиковой композитной арматуры при армировании армопояса (сейсмопояса) между этажами кирпичных или блочных зданий за счет высоких прочностных характеристик повышает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерной осадкой и морозным пучением грунта.

6. Связующее для кирпичной кладки

Для увеличения прочности кирпичной кладки и соблюдении одинаковой толщины швов необходимо воспользоваться прутами из стеклопластиковой арматуры диаметрами Ф4 и Ф6, вместо металлической сетки.

Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва в кирпичной кладке.

Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов в кирпичной кладке позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

7. Связующее для кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен

Для увеличения прочности при кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен и регулировании толщины швов рекомендуется использовать пруты из стеклопластика диаметрами Ф4, Ф6 и Ф8 вместо металлической сетки. Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва при кладке.Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

8. Комбинирование с металлом в плитах перекрытий

Плиту перекрытия армируют в два слоя. Нагрузка на плиту перекрытия идет с верхней части вниз и распределяется относительно всей площади покрытия. Соответственно, основная рабочая арматура находиться в нижнем слое и испытывает большие нагрузки на растяжение. Верхний слой, в основном, получает нагрузки на сжатие.

В данном случае стеклопластиковую арматуру применяют комбинированно с металлической. Верхний слой необходимо выполнить из стеклопластиковой арматуры, нижний - из металлической.

В самой сетке стеклопластиковая композитная арматура должна иметь цельный вид без наличия разрывов. Если происходит армирование перекрытия с помощью стеклопластиковой арматуры Ф10, то необходимо выполнить нахлест в 400 мм. Все стыки арматуры следует располагать в шахматном порядке.

9. Гибкие связи

Гибкая связь используется для соединения внутренней стены через утеплитель (и воздушный слой) с облицовочной стеной в единое целое в системе трехслойных стен.

Композитные гибкие связи производство ООО "ОЗКМ" - это стержни, изготовленные из стеклопластика длиной от 200 до 600 мм с периодической рельефной поверхностью либо стержни с круглым сечением (зависит от проектного решения). Благодаря этому гибкие связи "ОЗКМ" обладают высокой адгезией с бетоном и дополнительной защитой от агрессивного воздействия щелочной среды бетона.

Гибкие связи применяются:

  • для кирпичной кладки (Ф 6 мм),
  • для утепления монолитных зданий (Ф 6 мм),
  • для блоков (Ф 4 мм),
  • для панельного домостроения (Ф 6 мм).

Нашем сайте вы можете подробнее узнать о композитных гибких связях и заказать их.

10. Ленточные фундаменты под заборы

Ленточные фундаменты предусматриваются для следующих типов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из лесоматериала или профнастила с несущими металлическими стойками.

Армирование фундамента под забор с использованием стеклопластиковой арматуры очень выгодно. За счет высоких прочностных характеристик арматуры из стеклопластика и невысоких нагрузок, при армировании фундамента под забор чаще всего используется композитная арматура диаметрами Ф4 и Ф6.

Технология армирования ничем не отличается от технологии при использовании металлической арматуры, но значительно дешевле и быстрее по времени. Продольные пруты стеклопластиковой арматуры укладываются на дно вырытой траншеи на опоры высотой 4-7 см. Крайние прутья из стеклопластика должны отступать от стенок траншеи на 6-8 см.

Поперечная арматура и вертикальные стойки обычно вяжутся с шагом 400 мм.

Верхний ряд продольной арматуры крепится на стойки так, чтобы он был ниже верхнего уровня траншеи на 5-7 см. Затем выполняется укладка поперечной стеклопластиковой арматуры верхнего ряда.

11. Армирование чаши для бассейна (дна и стенок)

12. Дорожное строительство

Стеклопластиковая арматура получает отзывы строителей положительные ввиду ее универсальности, так как ее можно применять для усиления прочности дорожного полотна, опор, мостов.

13. Пешеходные бетонные дорожки

Для придания жесткости бетонной дорожки необходимо произвести армирование основания, хотя многие этим пренебрегают. При армировании пешеходной дорожки стеклопластиковой арматурой толщину бетонного основания можно делать меньше, что приводит к существенной экономии по затратам на бетоне.

Так же использование арматуры из стеклопластика для армирования пешеходных дорожек защищает бетон от распадания на фрагменты.

14. Бетонные площадки для проезда и парковки автомобилей.

Перед началом армирования сверху под бетонную площадку на песчаную подушку засыпают слой щебня в 5 см и уплотняют его. Армирование стеклопластиковой арматуры усиливает бетонную структуру, поэтому при устройстве площадки под стоянку автомобиля без нее не обойтись.Бетонирование площадки для проезда и парковки автомобиля осуществляют при помощи стеклопластиковой арматуры, которую нарезают прутьями необходимой длины. Рекомендуется использовать стеклопластиковую арматуру диаметровом Ф6.

Каркас из арматуры изготавливают непосредственно на месте укладки и не займет много времени. Стеклопластиковые прутья размещают крест-накрест и в точках стыковки перевязывают проволокой.

15. Армирование монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки.

Стеклопластиковая арматура, в отличие от металла, устройчива к щелочной среде. Противоморозные добавки состоят из щелочи и солей, вызывающие коррозию у металла.

Применение стеклопластиковой арматуры при армировании монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки увеличивает срок службы бетонного основания в несколько раз и препятствует возникновению трещин и защищает бетон от распадания на фрагменты.

Перейти к каталогу продукции

ozkm40.ru

Область применения стеклопластиковой арматуры

Где применяется стеклопластиковая арматура

Арматура из композитных материалов – продукт новых технологий, технические характеристики которого позволяют с успехом применять его в качестве альтернативы традиционной стальной арматуре при строительстве фундаментов, морских и портовых сооружений, армировании бетонных емкостей, а также при организации дорожного полотна и настилов автодорожных мостов.

Стеклопластиковая арматура применение. Применение композитной арматуры

Дорожное  полотно  и  ограждения


 

Фундаменты

 

Армирование производственных полов


СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА ДЛЯ БЕТОНА

На сегодняшний день арматура из стеклопластика (АСП) широко применяется в гражданском и промышленном строительстве. Это обусловлено целым рядом факторов:

  1. низкий удельный вес АСП;

  2. высокая коррозийная стойкость;

  3. низкая теплопроводность композитных материалов;

  4. высокая прочность АСП, в несколько раз превышающая прочность стальной арматуры;

  5. диэлектричность стеклопластиковой арматуры.

Как известно, главный недостаток традиционной арматуры из низкоуглеродистой стали – это низкий показатель устойчивости к коррозии, что ограничивает ее использование при строительстве морских сооружений и конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

Применение поверхностного стеклопластикового армирования способно решить проблему долговечности морских сооружений - в таком случае бетон не подвергается воздействию агрессивной среды. Перспективы использования АСП для армирования бетонных конструкций рассмотрены во многих исследовательских работах отечественных НИИ (например, НИИЖБ, ХИСИ СибНИИЭ и т.д.), а также подтверждены многолетним опытом зарубежных стран.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЕ АРМИРОВАНИЕ

Армирование конструкций стеклопластиковой арматурой бывает трех основных видов: внутренним, внешним и комбинированным.

1. Внутреннее армирование АСП.

Основная область применения – для армирования конструкций, в которых среда агрессивна к арматуре, а не к бетону, что затрудняет использование стальной арматуры.

Внутреннее неметаллическое армирование бывает:

Дискретным – армирование осуществляется стеклопластиковыми стержнями, равнозначными стальным по прочности. Дисперсным – армирование производится путем добавления в бетонную смесь рубленных стеклопластиковых волокон (фибр). В таком случае волокна распределяются в бетоне хаотично, однако при использовании специальных мер можно добиться того, что фибры будут иметь определенное направление.

2. Внешнее армирование АСП.

Основная область применения – при строительстве сооружений, где среда является агрессивной к бетону.

Внешнее армирование основано на использовании внешней листовой арматуры, создающей защитную воздухонепроницаемую и водонепроницаемую оболочку для бетона и выполняющую свою непосредственную армирующую функцию.

Внешнее армирование АСП бывает:

Сплошным – выполняется при помощи сплошного листового материала;

Дискретным – осуществляется с использованием отдельных полосок или сеток. Бетонные конструкции в стеклопластиковых оболочках изготавливаются двумя основными способами.

В первом случае оболочка из АСП наносится на предварительно высушенные бетонные элементы путем обматывания, а во втором – стеклопластиковая оболочка изготавливается заранее, а впоследствии заливается бетонной смесью.

3. Комбинированное армирование АСП.

При возведении конструкций, в которых для восприятия механических нагрузок недостаточно только внешнего армирования, дополнительно может применяться внутренняя стержневая арматура, причем она может быть как пластиковой, так и стальной.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ 

Применение АСП целесообразно только в предварительно напряженных конструкциях, так как модуль деформации стеклопластиковых стержней в несколько раз меньше (в 4-5 раз), чем металлических. В случаях с арматурой из стеклопластика чаще всего применяются три основных способа предварительного напряжения бетонных конструкций:

  • Натяжение на упоры.

Данный способ предполагает вытягивание арматуры на нужную величину при помощи специальных приспособлений с последующим бетонированием и термовлажностной обработкой бетона для более быстрого отвердения.

  • Натяжение на бетон.

При натяжении стеклопластиковой арматуры на бетон в последнем проделываются специальные каналы для прокладки АСП. Натяжение арматуры осуществляется при помощи гидравлических домкратов. Для закрепления арматуры в каналы инъецируется петролатум.

  • Непрерывная навивка.

Данный способ, который, к слову сказать, не нашел широкого применения в современном строительстве, заключается в навивке на бетонное изделие гибких стержней или лент из стеклопластика.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУР НА ПРОЧНОСТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ

Показатель прочности АСП изменяется пропорционально изменению температуры:

  • При понижении температуры до -40 градусов по Цельсию прочность стеклопластиковой арматуры увеличивает приблизительно на 40%
  • При увеличении температуры свыше +20 градусов по Цельсию (вплоть до +300) прочность АСП постепенно уменьшается на 60%.

Изменение характеристик прочности АСП, происходящие вследствие колебания температур в пределах -40…+300 градусов Цельсия, являются обратимыми.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА И РЕМОНТ ЖКБ 

Традиционно для восстановления ЖБ конструкций используются достаточно трудоемкие и затратные методы, зачастую требующие остановки производства. В сравнении с ними, внешнее стеклопластиковое армирование отличается не только повышенной коррозийной стойкостью и высокой прочностью, но и малыми сроками ремонтных работ. Именно эти показатели обуславливают рациональность применения ПАК для восстановления и усиления несущих элементов ЖБ сооружений.

В завершении стоит отметить, что использование стеклопластиковой арматуры, благодаря ее высокой коррозийной стойкости, не только существенно продлевает срок эксплуатации бетонных конструкций, но и практически ликвидирует затраты на капитальные ремонты сооружений.

Виды композитной арматуры 

Разработка и внедрение композитной арматуры решает многие проблемы строительства. Позволяет снизить металлоемкость строительства, уменьшить вес строительных конструкций, соответственно снизить себестоимость строительства. В зависимости от того, какой тип волокон используется для производства, арматуру разделяют на виды: 

- арматура стеклопластиковая (АСП). В основе которой стекловолокно пропитанное смолами термореактивными. Арматура стеклопластиковая (АСП) обладает малым удельным весом и при этом обладает высокими прочностными характеристиками при растяжении. Она не подвержена коррозии и не вступает в химические реакции в кислотной и щелочных средах.

- арматура базальтопластиковая (АБП). В её основе базальтовое (каменное) волокно пропитанное связующим из термореактивных смол. Арматура базальтовая обладает почти теми же характеристиками, что и стеклопластиковая. Отличительной особенностью базальтовой арматуры является то, что она более устойчива к агрессивному воздействию кислотных и щелочных сред. Термостойкость арматуры базальтовой такая же, как и стеклопластиковой. Не зависимо от того, что волокно базальтовое материал огнестойкий, полимерное связующее, которым он пропитан при температуре свыше 160 градусов начинает разлагаться.

- арматура углепластиковая (АУП). Изготавливается из углеводородных волокон. Арматура углепластиковая в настоящее время в строительстве используется мало. Для того, чтобы упорядочить производство арматуры композитной разработан ГОСТ 31938-2012 “Арматура композитная полимерная”. Арматура изготавливается в виде прутков диаметрами от 4 до 32 мм. При изготовлении арматуры композитной ее поверхности покрывают песком или по всей длине формируются ребра в виде навитой спирали, которые обеспечивают надежное соединение с бетоном. Чем отличается арматура композитная от стальной?

- Композитная арматура в 4 – 5 раз легче арматуры из стали, что значительно сокращает транспортные расходы.

- Предел прочности арматуры композитной арматуры при растяжении составляет 1200 – 1300 МПа. У арматуры стальной он 390 МПа.

- Композитная арматура не пропускает тепло. При армировании ограждающих конструкций стен и покрытий мостики холода не образуются.

- Композитная арматура не взаимодействует с кислотными и щелочными средами, что позволяет использовать арматуру композитную в гидротехническом, дорожном строительстве, строительстве объектов химической промышленности.

- Композитная арматура является хорошим диэлектриком и кроме того не взаимодействует с магнитными полями, что открывает перспективу использования арматуры композитной для проектирования и строительства специальных сооружений.

- Долговечность. Композитная арматура не подвержена коррозии и не разлагается под воздействием кислотных и щелочных сред.

Безусловно, существует ряд ограничений для проектирования конструкций армированных композитной арматуры.

- Не свариваемость, что существенно ограничивает её использование, особенно в сборных железобетонных конструкциях. 

- Большое линейное удлинение при растяжении, что ограничивает применение композитной арматуры без предварительного напряжения в несущих конструкциях.

- Низкий предел огнестойкости обусловленный применением полимерного связующего в составе композитной арматуры.

Эти характеристики в совокупности с низкой стоимостью делают привлекательным использование арматуры композитной с инженерной, а так же с экономической точек зрения.

Применение композитной арматуры в конструкциях и изделиях из бетона, методы их расчета регламентированы в СНиП 52-01-2003 “Бетонные и железобетонные конструкции”. Арматура композитная используется для строительства и гражданских и промышленных объектов. Наиболее активно она используется в строительстве малоэтажных зданий и коттеджей при армировании фундаментов, стен, колонн, бетонных оснований и покрытий. При строительстве дорог сетками из композитной арматуры укрепляют откосы и основания дорог. Эффективно использование композитной арматуры для производства берегоукрепительных работ и строительства гидротехнических сооружений.

Композитная арматура. Стекло прочнее металла?

В истории человечества технологии производства строительных материалов никогда не стояли на месте, различными темпами двигаясь вперёд, отвечая на потребности растущего населения. В приоритете всегда ставилась быстрота изготовления и монтажа изделий, долговечность, а также уменьшение их стоимости путём использования более дешёвых ресурсов. Исключением не стало изобретение и применение композитной арматуры. Когда в далёких шестидесятых годах двадцатого века первые образцы этого уникального строительного материала поступили на стройку, немногие верили, что пришла замена, казавшейся тогда незыблемой традиционной стальной арматуре. Но как показало время, их сомнения не подтвердились. Композитная арматура заняла достойную нишу и широко используется в наши дни во всём мире. Основной компонент этой арматуры – стеклоровинг, который представляет собой прядь белого цвета, состоящую из некрученых нитей стекловолокна. Эти нити связанны между собой полимером на основе эпоксидной смолы.

Для удобства доставки арматуру скручивают в бухту, длина которой может зависеть от пожеланий заказчика. Композитная арматура устойчива к деформации и достаточно гибкая, что позволяет ей при разматывании бухты выпрямляться, как пружина, и за недолгое время принять свой первоначальный вид. Композитная арматура имеет несомненное преимущество над своим металлическим аналогом.  Композитная арматура не знакома с коррозией, электропроводностью и усталостью металлов, её вес меньше примерно в 5 раз, что при компактных размерах не создаёт лишних хлопот при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. При испытаниях на разрыв она обошла на прочность многие классы стальной арматуры. Среди других достоинств этой арматуры следует выделить её кислостойкость и защиту от воздействия морской воды, практически полное отсутствие теплопроводности, радиопрозрачность. Композитная арматура не теряет своих свойств при сверхнизких или сверхвысоких температур (их диапазон колеблется от -70 до +90 градусов по Цельсию), а также под воздействием электромагнитных полей. Конструкции, построенные с её помощью, служат в среднем 70 лет, что в два раза выше, чем при использовании стальной арматуры.

Композитная арматура используется повсеместно при строительстве различных сооружений. Благодаря износостойким качествам и защите от едких жидкостей, ей отдают предпочтение при возведении морских и береговых сооружений, в некоторых компонентах химической инфраструктуры, дабы снизить вероятность утечки вредных веществ. С годами она всё больше находит своё применение при восстановительных и ремонтных работах, в дорожном и железнодорожном строительстве, при возведении мостов, домов, узлов канализации и водоканала. Со временем этот список только удлиняется, так как композитная арматура находит всё новые области своего применения.

В наши дни технология производства композитной арматуры настолько высока, что позволило не только существенно снизить затраты на её изготовление, но и превзойти по дешевизне металлического аналога. Поэтому многие заказчики, уже оценившие преимущества этого материала, оставляют только положительные отзывы, что, несомненно, ведёт к ещё большему наращиванию использования именно этого вида арматуры в различных областях промышленного и гражданского строительства.

Стеклопластиковая арматура или стальная, что выбрать?

Утверждение №5: «Композитная арматура заменит металлическую везде».

Нормативы не запрещают применение композитного армирования для возведения какого-либо вида конструкций. Их задача – обеспечить необходимую прочность и другие значимые свойства конструкции. Если композитный материал дает такую возможность, то он может быть применен. Для тех, кто желает построить коттедж, баню, гараж, забор на бетонном фундаменте, этот материал будет экономически вы-годен и удобен в использовании, поскольку позволит создать прочные и надежные бетонные и кирпичные конструкции, слоистую кладку с гибкими связями, бетонные фундаменты и полы на основе сетки из композитной арматуры, армированную кладку из газо- и пеноблоков. Ответ на вопрос «Могут ли применяться композитные материалы при строительстве многоэтажек?» то-же положительный, но где и как конкретно – решают проектанты, производящие расчеты. Они оценивают композитную арматуру очень высоко. Помимо выше охарактеризованных диэлектрических свойств, долговечности и легкости:

  • композитный материал практически не проводит тепло (показатель в 130 раз ниже, чем у металла), предотвращая «мостики холода»;
  • близкий к бетону коэффициент теплового расширения позволяет избежать образования трещин при температурных колебаниях, что делает данный материал применимым в интервале температур от -70°до +100°С.

Эти и другие свойства, действительно, дают простор для применения композитных материалов.

Утверждение № 6: «Композитная арматура не может применяться в строительстве из-за малого модуля упругости».

Данный показатель, действительно, используется при расчете ряда бетонных конструкций. Но его значение важно только в конструкциях, работающих на прогиб (СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения») - для предотвращения раскрытия микротрещин.

В соответствии с расчетами, производимыми по вышеуказанному СНиП, композитная арматура также может использоваться в данных конструкциях, но ввиду меньшего модуля упругости необходимо закладывать большие диаметры по отношению к металлической, что выгодно только в условиях строительства специальных объектов (строительство в зонах повышенной щелочности, кислотности, влажности, действий агрессивных вод и других) в связи с быстрым разрушением металлической.

В то же время, в элементах, находящихся на упругом основании значимость характеристики – модуля упругости почти равна нулю, т. к. само основание не дает конструкции прогнуться, обеспечивая равно-мерную поддержку. В данном случае расчет ведется по основному показателю – предел прочности на растяжение, который у композитной арматуры в 2,5 раза выше, чем у металлической, поэтому использование композитной арматуры в таких конструкциях будет экономически выгоднее, а надежность конструкций значительно выше, по сравнению с армированием стандартной железной арматурой. Это, прежде всего, все фундаменты и их отдельные части (блоки, плиты) и другие.

Ленточный фундамент, принимая на себя нагрузки от стен и, частично, от всего строения передает их на несущее основание — землю. Основание в данном случае противодействует образованию прогиба.

Монолитный плитный фундамент, принимая распределенную нагрузку от всего строения, также опирается на основание, противодействующее прогибу. Таким образом, применение композитной арматуры не целесообразно только в конструкциях, работающих на прогиб, однако это небольшая часть бетонных изделий. В остальных же случаях использование такой арматуры выгодно повышает характеристики надежности изделия.

В любом случае, армируемую конструкцию необходимо рассчитывать согласно СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»; СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»; СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и т.д., и только вследствие полученных результатов делать вы-воды о применимости того или иного материала.

Утверждение № 7: «Композитная арматура снижает огнестойкость сооружений».

Под огнестойкостью (СП 2.13130.2009 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты») понимают способность строительной конструкции сохранять несущие и (или) ограждающие функции в условиях пожара положенное количество времени.

Действующие государственные нормы – СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Матери-алы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности». В настоящих нормах приведены противопожарные требования, подлежащие обязательному соблюдению.

Для подтверждения соответствия композитной арматуры ООО «ПолиКомпозит» существующим нормам компания передала образцы продукции в аккредитованный лабораторный центр ООО «ПожСтандарт» для проведения необходимых испытаний. В соответствии с ГОСТ 30244-94, ГОСТ 30402-96 и ГОСТ 12.1.044-89 специалисты «ПожСтандарта» подтвердили соответствие композитной арматуры АСК требованиям пожарной безопасности НПБ 244-97 по СниП 21-01-97.

На основании проведенных испытаний ООО «ПолиКомпозит» выдан сертификат соответствия нормам пожарной безопасности, удостоверяющий возможность использования композитной арматуры в строи-тельных конструкциях без ограничений.

Утверждение № 8: «Невозможность скрепления полимерной арматуры методом сварки».

Это – факт, как и то, что жидкости нельзя резать, а квадратное – сложно катать». Но является ли это их не-достатком? Данное мнение в отношении композитной арматуры имеет налет ущербности в угоду традиции, ведь ее предшественницу – металлическую арматуру – десятилетиями именно сваривали, чтобы получать прочные пространственные конструкции. Композитную арматуру сваривать нельзя, но и не требуется. В статье «Вязка композитной арматуры» (ссылка) уже сообщалось о множестве других методов скрепления арматуры.

При этом именно сварка на сегодняшний день является самым проблемным способом крепления ввиду ослабления прочностных характеристик от температурных воздействий, ускоренной коррозии металла из-за нарушения его структуры в месте сварного соединения, необходимости держать на стройке сварочные аппараты с опытными сварщиками и невозможности безопасного выполнения работ при наличии атмосферных осадков.

Утверждение № 9: «Создавать гнутые элементы из композитной арматуры невозможно».

При создании объёмных арматурных каркасов для ответственных конструкций необходимо применять гнутые элементы. Традиционно строители на месте изгибают отрезки металлических стержней для придания им необходимой формы. Действительно, композитную арматуру нельзя качественно согнуть на строительном объекте. При этом есть, как минимум, два выхода: использовать смешанное армирование (стержни композитной арматуры скрепляются металлическими угловыми элементами. Данное армирование значительно упрощает и удешевляет строительство без снижения прочностных характеристик) или заказывать изготовление гнутых элементов производителю. Утверждение № 10: «Для применения композитной арматуры нормативная база недостаточна».

На сегодняшний день применение композитной арматуры в строительных объектах РФ предусмотрено ГОСТ и, соответственно, разрешено. Если расчеты нагрузки в проекте проходят проверку экспертизы, то никто не в праве запретить реализовать такой проект. А вот программ и готовых моделей расчета конструкций с применением не металлической, а композитной арматуры, на самом деле, нет или недостаточно, но тем интереснее задача для проектировщиков, смотрящих в будущее.

Утверждение № 10: «Для применения композитной арматуры нормативная база недостаточна».

На сегодняшний день качество арматуры, выполненной из композита, подтверждено ГОСТ, что позволяет ее применять в строительных объектах РФ. Имеются СНиПы. Таким образом, если расчеты нагрузки в проекте проходят проверку экспертизы, то никто не в праве запретить реализовать такой проект. А вот программ и готовых моделей расчета конструкций с применением не металлической, а композитной арматуры, на самом деле, пока недостаточно, но тем интереснее задача для проектировщиков, смотрящих в будущее.

Стеклопластиковая арматура | Композитная арматура

Современный строительный рынок активно развивается в сторону внедрения научных разработок. На смену традиционным материалам постоянно приходят инновационные, зачастую обладающие улучшенными характеристиками и свойствами, такие как стеклопластиковая арматура и базальтовая фибра.

Высочайшая прочность на разрыв. Композитная арматура по этому параметру значительно опережает сталь (практически в 2 раза). Поэтому на многих объектах допустимо использование стеклопластиковых прутков меньшего диаметра по сравнению с металлическими стержнями.

Небольшой вес. Опытные строители за счет использования стеклопластиковой арматуры существенно снижают общий вес возводимых конструкций и нагрузку на фундамент. Кроме того, такой материал легко укладывать и переносить с места на место — его масса в пять раз ниже, чем у аналогичной по длине стали. Сейчас все чаще такая арматура выпускается в бухтах, которые легко перевезти в багажнике даже легкового автомобиля.

Устойчивость к воздействию атмосферных осадков, коррозии и химических веществ. Благодаря своему составу, композитная арматура не боится влаги и не вступает в реакцию с различными веществами. Это большое преимущество по сравнению с металлом, который подвержен разрушению при взаимодействии с водой. Именно поэтому стеклопластиковая арматура широко применяется при возведении гидротехнических (мостов, плотин и дамб) и сложных сооружений (атомные электростанции, заводы, промышленные предприятия). Стеклопластиковая арматура не гниет и не разрушается в щелочной среде или под воздействием кислот.

Низкая теплопроводность. За счет этого параметра значительно снижается потеря тепла в жилом доме. У стальных стержней показатель теплопроводности выше почти в сто раз.

Свойства композитной арматуры не меняются в зависимости от температурных режимов. Она ведет себя одинаково и в жару, и в сильный холод (тогда как металл достаточно восприимчив к колебаниям температуры воздуха).

Стеклопластиковая арматура абсолютно не чувствительна к воздействию электричества, радиоволн и магнитных полей. Являясь диэлектриком, такой материал не скапливает статическое электричество.

Низкий коэффициент теплового расширения предотвращает появление трещин в бетоне из-за перепадов температуры воздуха.

Долгий срок эксплуатации. Заявленный срок эксплуатации композитной арматуры достигает восьмидесяти лет. Этот показатель у стальных стержней почти в 2 раза ниже (особенно при воздействии на металл агрессивной внешней среды).

Благодаря инертности стеклопластиковой арматуры она является экологически безопасным строительным материалом, не выделяющим вредных веществ.

Универсальность. По желанию заказчика можно изготовить композитную арматуру любой длины, размера и формы. Для этого необходимо заранее рассчитать требуемое количество материала по проекту, купить стеклопластиковую арматуру и привезти ее на строительный объект.

Экономичность. За счет применения прутков меньшего диаметра достигается значительная экономия в стоимости по сравнению с металлическими стержнями.

Все эти преимущества композитных материалов привели к их широчайшему распространению как в дорожном, так и в промышленно-гражданском строительстве. Стеклопластиковая арматура активно используется для строительства зданий разного назначения. В производстве плит для фундамента и при заливке ленточного фундамента стеклопластик уверенно завоевывает позиции, также как и в сфере тяжелых бетонов (плиты для перекрытия, пенобетон, фундаменты монолитного типа, плиты для покрытия).

Стеклопластиковая арматура великолепно зарекомендовала себя в качестве стержней и сетки в различных сферах строительных работ: армирование половых стяжек, слоистая кирпичная кладка. В тех строениях, где необходимо выполнить трехслойную стену (несущий, облицованный и жесткий утеплитель), композитная арматура выступает в роли гибких связей.

Стеклокомпозиты в промышленном и специализированном строительстве не знают себе равных: с их помощью выполняется укрепление берегов, сооружение припортовых и морских объектов; создаются системы водоотведения, канализации и мелиорации; объекты химических производств отдают предпочтение стеклопластиковой арматуре.

Стеклопластиковая арматура в Уфе реализуется ООО «ПартнерГрупп», которое является официальным производителем современных композитных материалов в Республике Башкортостан.

Мы предлагаем своим клиентам
низкие цены и высокое качество!

Возврат к списку


Как используют стеклопластиковую арматуру?

Развитие технологий не стоит на месте и всегда учёные ищут что и чем можно улучшить. В данной статье будет идти речь о замене для металлической арматуры – арматуре из стеклопластика. Строителям нужно знать достаточно о каждом новом материале, чтобы начать его использовать, поэтому эта статья именно для строителей.

Стандарты и общая информация

Данный материал сделан из неметаллических волокон, которые соединены композитным составом. Вся прочность держится на стволе. Он состоит из нитей, идущих параллельно, которые покрыты напылением или на них надета оболочка, суть которой лучшее сцепление с бетоном. Есть три способа навивания волокон по направлениям: одно направление, два или “косичка”.

Сам материал довольно старый и ему более 10 лет. Однако стандарты ГОСТ впервые ввелись для него в 2014 году. ГОСТ 31938-2012 определяет срок службы, устойчивость к различному износу и физмат характеристики.

По рассказам тех, кто давно пользуется этим материалам можно сделать вывод о том, что он очень крепкий, а коррозия его не берёт.

Технические характеристики

  1. Прочность на разрыв.

Очень прочный материал, превосходит сталь в 3 раза, что позволяет уменьшить диаметр арматуры.

  1. Не боится коррозии.

Так как пластик не ржавеет и не окисляется, то срок его службы возрастает во много-много раз.

  1. Внешние условия.

Ни одна агрессивная среда не помеха этому материалу. Он выносит и высокую кислотность, большое содержание солей и щелочи. Идеально подходит для постройки сооружений на море.

  1. Компактность и лёгкость.

Лёгкость – огромный плюс. Затраты на транспортировку снижаются, а монтаж становится заметно легче. Кстати, масса меньше чем у аналогичного материала из металла в 9 раз.

  1. Диэлектрик.
  2. Проводит тепло в сто раз хуже металла.
  3. Не экранирует радиоволны из-за отсутствия металла. Может являться материалом для стратегически важных объектов-невидимок.
  4. Подходит для использования в спектре температур от -70 до +100 по Цельсию.
  5. Различная длина. Обычно изготавливают по 50 и 100 метров, однако возможен выпуск прутьев любой длины.

Особенности в использовании

Чаще всего используют для создания различных фундаментов, отмостки, полов промышленного цеха, речных или морских причалов, портовых строений, канализации, кладки из кирпича и дорог.

Также идеально подходит для армирования растворов бетона, в которых содержится много различных добавок, при ремонте бетонных конструкций, которые сделаны в очень агрессивной природной среде.

Приятным фактором является то, что обрезки почти отсутствуют, а цена сильно снизилась и стоимость стеклопластиковой арматуры даже ниже, чем у металлической.

Однако при всех её плюсах её нельзя использовать при создании плит перекрытий.

Плюсы и минусы

Плюсы:

  • Лёгкость.
  • Нетрудно монтировать даже своими руками.
  • Индивидуальность форм и размеров.
  • Различные сферы использования.
  • Хороший диэлектрик.
  • Коэффициент расширения равный расширению бетона.
  • Высокие показатели прочности.
  • Устойчивость к химическому воздействию.

Минусы:

  • Раздражение кожи при соприкосновении.
  • Высокий уровень пыли, появляющийся при резке.
  • Не подходит в строениях, где нужна огнеупорность, так как при 200 градусах по Цельсию начинает терять прочность.
  • Упругость ниже чем у стали.

Упругость и огнеупорность не помешают при строительстве частных домов и коттеджей.

Вязка арматуры и цены на неё

Чтобы облегчить строителям процесс связки арматуры в общую конструкцию выпускаются фитинги, которые имеют очень низкую стоимость и общедоступность. Благодаря фитингам вам не составит труда собрать конструкцию своими руками. Существует ещё много разных приспособлений для регулировки нужной высоты конструкции. Можно использовать вязальную проволоку, однако рекомендуется отдать ваш выбор именно специализированным фитингам.

Если вы решили связать каркас своими руками, то не забудьте купить клипсы, хомуты и крючки с проволокой. Если вы вяжете металлическую арматуру со стеклопластиковой, то нужно использовать обычный метод – крючки с проволокой.

Отзывы людей, использовавших стеклопластиковую арматуру

Олег из Саратова:

Главный плюс – это невероятная лёгкость арматуры. Смог перевезти 800 метров арматуры в бухте по 50 метров на верхнем багажнике своей легковушки. Использовал для создания плиты фундамента и стен подвала. Думаю, дальше моё использование этого материала не прекратится и планирую использовать его в газобетонной плите. Плиту перекрытия, конечно же пришлось сделать из металлической арматуры, но огромным недостатком это не считаю. Отходов от материала почти не было, что очень сэкономило мои средства. Небольшой проблемкой являлась вечная необходимость носить перчатки, когда забывал их надеть руки немного жгло.

Роман из Сыктывкара:

Очень большим плюсом является лёгкость вязания каркаса, а также то, что из бухты в 100 метров я могу отмотать себе стержень любой длины и не париться. Очень удобно делать каркас со специальными крепежами. НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЮ ВСЕМ НОСИТЬ РЕЗИНОВЫЕ ПЕРЧАТКИ. Обычные тканевые не помогают и руки начинает немного жечь.

Сергей из Москвы:

Пожалуй, главными минусами является то, что очень чешутся руки, даже используя тканевые перчатки и, пожалуй, проблемы с тем, чтобы арматуру согнуть к нужной форме. Однако плюсов больше чем минусов. Например, цена, лёгкость, простота сборки, любая длина и самое главное – долговечность.

Применение стеклопластиковой арматуры. Основные характеристики.

Стеклопластик (базальтопластик) – это материал композиционного порядка, который состоит из специального стеклянного (базальтового) наполнителя, а также из синтетического полимерного связующего.

Наполнителем, выполняющим армирующую и скрепляющую функции, служат главным образом стеклянные волокна, изготовленные в виде нитей и жгутов (ровингов). Данное стекловолокнообрабатывается специальным связующим материалом (это могут быть смолы: полиэфирная, эпоксидная смолы и т. д.), который способен повысить прочность арматуры на сдвиг, а также повысить сопротивляемость влаге и воздействию химических веществ.

В современном строительстве композитная арматура находит сегодня все больше и больше места. Применение стеклопластиковой арматуры проникло во многие строительные сферы. Причина такой популярности этого материала, с одной стороны, кроется в его высокой удельной прочности (отношении коэффициента прочности к удельной массе), а с другой стороны, в таких показателях, как высокая коррозионная стойкость, морозостойкость и низкая теплопроводность. Таковы базовые характеристики стеклопластиковой арматуры – они говорят сами за себя.

Конструкции, где используется арматура из стеклопластика, неэлектропроводны, что имеет особую важность для исключения блуждающих токов в материалах.

Применение композитной арматуры

Стеклопластиковая композитная арматура успешно применяется во многих областях строительства.

К примеру, данную арматуру в соответствии с требованиями документации проектов применяют в дорожном и промышленно – гражданском строительстве, а также в ненапряженных и в преднапряженных конструкциях.

Применение данного материала актуально для бетонных конструкций, работающих при регулярных воздействиях температур не выше 100 С˚ и не ниже минус -70 С˚. Бетонные конструкции могут быть из тяжелого, мелкозернистого бетона, из легкого и ячеистого, а также из поризованного, напрягающего бетона.

Производство стеклопластиковой арматуры предусматривает широкий спектр возможного применения этого материала.

1. Арматура из стеклопластика отлично подойдет в качестве армирующего материала для гибких связей слоистой кладки кирпичных зданий.

2. Базальт применяют для дюбелей, крепящих наружную теплоизоляцию стен зданий.

3. Применяется в производстве сеток и стержней для укрепления несущей способности конструкций армокирпичного порядка.

4. Используется в различных конструкциях, изготовленных на основе гипсовых вяжущих материалов.

5. Применение в автомобильных дорогах, подпорных стенах и откосах.

6. Для ремонта железобетонных и кирпичных конструкций.

7. Когда стеклопластиковая арматура используется вместо стальной арматуры категории AIII (А400), это позволяет применять равную по коэффициенту прочности арматуру, но при этом меньшего диаметра.

8. Базальтопластиковая арматура в конструкциях троекратно или двукратно повышает срок службы конструкций. Это продление срока службы ощутимо по сравнению с металлической арматурой, особенно когда конструкция периодически подвергается воздействию агрессивных сред, содержащих также хлористые соли или вещества кислотно-щелочной категории.

В целом, арматура из стеклопластика может использоваться в разных режимах температур, но сам по себе ежедневно растущий спрос на нее обусловлен, главным образом, тем, что данная арматура практически не подвергается коррозии и в виду этого параметра и ряда других, имеет более длительный срок службы. Производители стеклопластиковой арматуры, что называется, попали «в струю», и на сегодня этот материал, безусловно, входит в список лидирующих по прочности и долговечности. И о прочности и популярности свидетельствуют не только сами по себе тысячи удачно построенных конструкций, но и отзывы о стеклопластиковой арматуре от пользователей жилья и самих строителей.

Сегодня можно выделить ряд областей, в которых применение композитной арматуры будет более предпочтительным, чем использование металлического аналога. И так, купить стеклопластиковую арматуру и использовать ее куда выгоднее металлической можно для строительства бетонных армированных емкостей и хранилищ химических производств, а также для систем канализации и водоочистки. Также композитная арматура удобна для укрепления дорожного полотна и прекрасно подойдет при возведении фундаментов и выполнения прочих, схожих с этой процедурой, иных строительных работ. Также базальтовая арматура нашла применение при проведении различных восстановительных и реставрационных работ, а также в ремонтных работах.

Еще особо стоит отметить, что методика изготовления арматуры из стеклопластика постоянно развивается. Так что ежегодно качество материала, поступающего на строительный рынок, непрерывно улучшается, что, безусловно, положительно отражается на эксплуатационных и технических характеристикахматериала. В свою очередь, и сама продажа стеклопластиковой арматуры, как экономический процесс, постоянно подтягивается на новый уровень.


какую арматуру закладывают в фундамент

Армированный фундамент спасает дом от разрушения. Но над выбором арматуры придется поразмышлять: ее выполняют из стали разных классов и из стекловолокна. Так какую арматуру лучше заложить в фундамент?

Узнайте больше о том, зачем и как армировать фундамент.

Стальная арматура

Для фундамента используют стальную строительную арматуру класса А1 и А3.

Арматура класса А1 гладкая, поэтому используется в основном в не нагруженных частях конструкции — там, где бетон не подвержен растяжению. Если говорить о ленточном фундаменте, то это поперечное и вертикальное армирование. Такую арматуру еще называют монтажной, потому что она служит для создания единого каркаса.

У арматуры класса А3 ребристая поверхность и повышенная прочность: ее изготавливают из высоколегированной стали с примесями хрома, титана, марганца, кремния. Такая арматура дает наилучший контакт с бетоном и хорошо противостоит нагрузкам на растяжение. Ее следует применять в наиболее уязвимых местах фундамента. К тому же она обычно толще монтажной.

Под легкие дома до 50 т можно брать рабочую рифленую арматуру диаметром 8-10 мм, а монтажную — 6 мм. Для домов тяжелее используют прутья в 12-16 мм. Тонкая строительная арматура до 10 мм производится в бухтах и в прутках, а вот более толстая только в виде прутьев.

Стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковую арматуру разработали еще в 60-х годах прошлого века, но стоила она недешево, поэтому применяли ее только в условиях сурового климата. Развитие химической промышленности сделало этот материал доступным каждому потребителю. Теперь стеклопластик используют так активно, что специалисты разработали и утвердили ГОСТ 31938-2012 для такого вида арматуры.

Арматура из стеклопластика бывает гладкой и рифленой, тонкой и толстой — правила применения арматуры сохраняются и здесь. Но есть плюс: стеклопластиковые прутки диаметром 8 мм равнозначны 12-миллиметровой стальной арматуре.

Таблица соответствия диаметров стальной и стеклопластиковой арматуры

Какими еще преимуществами обладает стекловолокно:

  • Стекловолокно не поддается коррозии: ему не страшна щелочная и кислотная среды.
  • Полимерные материалы, из которых изготавливают стеклопластиковую арматуру, обладают куда более низкой теплопроводностью, чем сталь. А значит, при армировании фундамента такой арматурой не возникнет мостиков холода, что важно для нашего климата.
  • При использовании стеклопластика в бетонных конструкциях в последних не образуется трещин, потому что коэффициенты теплового расширения этих двух материалов близки по своим значениям.
  • Такая арматура прочнее на растяжение: для стальных прутков этот показатель составляет 400 МПа, а для стеклопластиковых — 800-1400 МПа.
  • Полимерные материалы не проводят электрический ток и не создают радиопомех.
  • Вес стеклопластиковой арматуры меньше металлической в 8-10 раз, что позволяет не утяжелять конструкцию при дальнейшем использовании легких пеноблоков и газоблоков (при использовании тяжелых материалов разницу в весе двух видов арматур можно не учитывать).
  • Стеклопластиковая арматура обычно поставляется в бухтах, что облегчает ее транспортировку и дает возможность монтировать армирующие конструкции с минимумом швов. А именно места стыков арматуры являются самыми слабыми в каркасе.

Стекловолокно имеет и крупный недостаток: низкая прочность на излом. Поэтому при отсутствии повышенных требований к коррозионной устойчивости, теплопроводности и диэлектрическим характеристикам следует выбрать стальную арматуру. В любом случае подходящую арматуру для армирования фундамента вы легко найдете на Где Материал.

Преимущества использования армированной стекловолокном полимерной арматуры

Впервые композитный материал был произведен в 1960-х годах. Полимер, армированный стекловолокном (FRP), был коммерчески признан в 1980-х годах, когда он использовался в проекте высокоскоростных поездов в Японии. Вопрос в том, почему инженерам нужен композитный материал для создания прочных и долговечных проектов и почему традиционно используемым армирующим материалам не хватает прочности. Ответ связан с коррозией, которая сокращает срок службы бетонной конструкции.Поэтому инженерам и строителям необходимо укреплять бетонные конструкции материалом, способным выдержать суровые условия окружающей среды.

Арматура из стеклопластика

приобретает коммерческую ценность в основном потому, что она устойчива к коррозионным агентам и не дает бетону ржаветь или ослабевать. Арматура из стеклопластика или армированного стекловолокном полимера является разновидностью стеклопластика. Современные композитные материалы, такие как FRP, были приняты США и Канадой для применения в конструкциях в конце 1990-х годов. Чувствительные бетонные конструкции, такие как дамбы, плотины и электростанции, должны быть усилены коррозионно-стойкой арматурой.Поэтому армирующий материал из стекловолокна считается идеальным продуктом для чувствительных бетонных инфраструктур.

Преимущества арматуры из стеклопластика:

Полимерная арматура, армированная стекловолокном, представляет собой строительный продукт с высокой добавленной стоимостью. Поставщики мега-инфраструктуры, такие как правительства, теперь признали тот факт, что стеклопластик - это экономичный строительный материал, который имеет полный потенциал для продления срока службы общественных сооружений, где коррозия может иметь огромное экономическое и экологическое воздействие.С ростом коррозии из-за глобального потепления значительную популярность приобрел армирующий материал из стекловолокна . В будущем эти современные композитные материалы будут более наглядно демонстрировать свои сильные стороны и свойства. Вот некоторые из преимуществ использования арматуры из стеклопластика в различных областях применения:

  • В состав GFRP входит высококачественная коррозионно-стойкая винилэфирная смола, которая увеличивает срок службы бетонной конструкции.
  • По сравнению с традиционным армирующим материалом, арматура из стеклопластика на веса стали и вдвое превышает предел прочности стали на растяжение.
  • Арматура из стеклопластика
  • не проводит электричество и тепло, что делает ее идеальным выбором для таких объектов, как электростанции и научные установки.
  • Принимая во внимание долгосрочные преимущества арматуры из стеклопластика, это более экономичный продукт по сравнению с нержавеющей сталью или сталью с эпоксидным покрытием.
  • Неуязвима для ионов хлора и других химических элементов.
  • Может быть изготовлен с нестандартной длиной, изгибом и формой.
  • Процесс установки арматуры из стеклопластика очень удобен в сочетании с тем, что ее легко резать и обрабатывать.
  • Прозрачен для электрического поля и радиочастот
  • Проект, армированный арматурой GFRP, не требует обслуживания, что позволяет строителям избежать затрат на восстановление.

Может показаться, что арматура из стекловолокна стоит дорого, в то время как другая традиционная стальная арматура относительно недорога. Фактически, арматура из стекловолокна является экономичным строительным материалом, поскольку она обеспечивает долгий срок службы бетонной конструкции без серьезного обслуживания.

Армированный стекловолокном пластик - обзор

14.2.1 Конструкция опоры из стекловолокна

Опоры из стекловолокна изготавливаются из тканого стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой. Столб нагревается во время строительства, так что смола связывает слои стекла вместе, образуя композитный материал. Жесткость, вес и скорость отдачи вехи определяются свойствами смолы, свойствами волокна, ориентацией волокон и распределением волокон по длине вехи.В шестах для прыжков с шестом используются два типа стекловолокна: E-стекло (электрическое) и S-стекло (прочность). S-стекло немного легче, имеет больший модуль жесткости и дороже, чем E-стекло. Стекло E используется в некоторых менее дорогих палках, предназначенных для менее опытных спортсменов. Шесты у этих спортсменов относительно короткие, поэтому вес шеста не является ограничивающим фактором для производительности. S-стекло обычно используется для более длинных шестов, используемых хорошими спортсменами, потому что более легкие шесты могут улучшить производительность, позволяя быстрее разбегаться.

Стойка для прыжков из стекловолокна сооружается над нагретой металлической оправкой, которую после строительства снимают. В зависимости от желаемой длины и диаметра опоры используются оправки разного размера. Столб, изготовленный с использованием оправки большего диаметра, имеет меньшую толщину стенки для данной жесткости полюса и поэтому будет легче (Burgess, 1996). У любого спортсмена будет предпочтительный диаметр шеста, в зависимости от размера его руки, что позволяет удобно держать шест. Шесты, предназначенные для женщин-прыгунов и юниоров, обычно изготавливаются с использованием оправок меньшего размера.

Большинство опор из стекловолокна состоит из трех отдельных слоев тканого стекловолокна. Для нижнего слоя вокруг оправки по спирали наматывается узкая полоска стеклоткани. Когда шест сгибается во время прыжка, материал на дальней стороне шеста растягивается, а материал на ближней стороне сжимается. Первоначальная круглая форма полюса имеет тенденцию становиться овальной, а сторона сжатия полюса имеет тенденцию сжиматься внутрь. Волокна в нижнем спиральном слое шеста в основном ориентированы перпендикулярно длинной оси шеста, что придает шесту его «кольцевую прочность» или сопротивление изменению формы.Второй слой стеклоткани для шеста - это «обертка для всего тела», которая представляет собой прямоугольный кусок стекловолоконной ткани, длина которого примерно равна длине шеста. Большинство волокон в этом слое выровнены параллельно длинной оси стержня, что обеспечивает стойкость стержня к боковому отклонению или «прочности на изгиб». У шеста будет определенное количество полных обмоток ткани по окружности, и количество обмоток будет определять жесткость шеста.

Третий слой ткани из стекловолокна называется «кусок паруса».«Назначение этого слоя - задать распределение стекловолокна по длине опоры и, следовательно, профиль ее прочности. Столб с равномерным распределением стекловолокна по длине будет испытывать наибольшее напряжение и боковую деформацию в точке на полпути по длине. Однако такой столб тяжелее, чем необходимо. Лучшая конструкция, которая сводит к минимуму вес шеста, состоит в том, чтобы сузить распределение стекловолокна по длине шеста, чтобы его было больше к центру и меньше - к концам.Это даст более равномерное распределение прочности на боковой изгиб по длине опоры. Для опоры, изготовленной из материала с однородной плотностью и модулем Юнга, уравнение оптимального распределения материала является синусоидальной функцией (Burgess, 1996). Настоящие опоры не сконструированы таким образом, чтобы максимальное напряжение изгиба было одинаковым по всей длине опоры. Часть паруса обычно имеет форму трапеции, которую затем несколько раз оборачивают вокруг шеста. Геометрия паруса и его положение на шесте определяют, где шест имеет наибольший изгиб.Некоторые элитные прыгуны указывают желаемое место изгиба шеста производителю, чтобы добиться лучшего соответствия их технике прыжков.

После того, как три слоя стекловолокна установлены на опоре, опора отверждается при высокой температуре и давлении, чтобы эпоксидная смола затекла в стеклоткань. Шесты для прыжков с шестом не совсем прямые; они намеренно сделаны с небольшой кривизной. Этот «предварительный изгиб» снижает исходную жесткость шеста и, таким образом, снижает потери энергии, когда прыгуны устанавливают шест в взлетную коробку.Предварительный изгиб устанавливается в штанге, ориентируя оправку по горизонтали и поддерживая ее с каждого конца при отверждении штанги. Оправка прогибается под действием силы тяжести, что приводит к небольшому изгибу шеста. Оправка также слегка сужается, чтобы облегчить удаление после отверждения смолы. Следовательно, опоры из стекловолокна имеют меньший диаметр по направлению к рукоятке опоры.

Производители шеста регулируют жесткость шеста, варьируя количество стекловолокна в обмотке тела и форму части паруса.Даже в этом случае они всегда проводят контрольное измерение жесткости конечного продукта на боковой изгиб. Статическое испытание на изгиб выполняется, поддерживая концы шеста, а затем нагружая шест в средней точке известным весом (обычно 50 фунтов). Центральное отклонение шеста измеряется и записывается на шесте. При выборе палок большинство профессиональных спортсменов укажут производителю желаемую длину палки, размер оправки и рейтинг изгиба.

Большинство столбов весят около 1.5 и 3,0 кг. На первый взгляд может показаться, что такой небольшой вес оказывает лишь относительно небольшое отрицательное влияние на скорость, которую может достичь прыгун во время разбега. Тем не менее, прыгун держит шест на одном конце, поэтому важен «несущий вес» шеста. Поднимаемый вес - это сила, которую прыгун должен приложить к шесту, чтобы удерживать шест в горизонтальном положении, и он может быть во много раз больше, чем фактический вес шеста. Например, 5,0-метровая палка из стекловолокна, используемая элитным прыгуном с шестом, имеет несущую массу 170 Н, что примерно в семь раз превышает фактический вес шеста (Nielson, 2010).Применение такой большой силы для удержания шеста препятствует естественному бегу прыгуна. Техника начала разбега, когда шест направлен вертикально вверх, с последующим постепенным опусканием шеста по мере приближения прыгуна к взлету, преднамеренно используется, чтобы минимизировать пагубное влияние веса шеста на скорость разбега прыгуна. Даже в этом случае спортсмен приветствует любое уменьшение переносимого веса шеста. Производители столбов предпочитают использовать материалы, которые минимизируют переносимый вес столба при любой длине столба.

GFRC - Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно - это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других продуктов, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые и стеклянные волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном - GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC можно использовать для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона. НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами остаются без трещин, если они сделаны из GFRC. Concast Studios - Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде - а почти нет ничего более щелочного, чем бетон.Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло - это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное распыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

  • Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта - это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство архитектурных облицовочных панелей из сборного железобетона, а также большинство декоративных сборных железобетонных панелей. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
  • Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и не работает с каменными формами.
  • Распыляемый предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, которые работают с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios - Океано, Калифорния,

Ручной электрический миксер хорошо подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

  • Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
  • «Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, - сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. - Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу сделать 200 квадратных футов работа - о самой большой кухне из всех существующих. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы обеспечить единообразие цвета ».
  • «Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвинемся - от ½ часа до 1 часа», - сказал Веллман.
  • Затем наносится защитное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
  • Слой GFRC обычно укладывается в два слоя примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью роликов или вибростола.
  • Смесители
  • для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания - высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая для предотвращения разрушения при добавлении стекловолокна.Power-Sprays - британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», - сказал Веллман.
  • С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Панели

GFRC можно обработать практически любой декоративной обработкой, как обычному бетону.Приложение диктует, что лучше всего работает:

    Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles в Рэндолфе, штат Нью-Джерси,

  • Архитектурные панели часто отливают с использованием различных опалубок. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтоватого цвета могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
  • Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.
  • Столешницы из

    GFRC могут быть отделаны практически любыми декоративными бетонными технологиями. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

  • Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии, - сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы наносим кислотное пятно, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.
  • Хотя конструкция этого скалодрома выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

  • Столешницы можно производить без облицовочного покрытия, хотя при полировке будут видны волокна. «Некоторым из наших клиентов нравится, когда волокна демонстрируются», - сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
  • Для лицевых покрытий хорошим выбором является рассыпной заполнитель или встраиваемые декоративные элементы. «Так как я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», - сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и заставить его хорошо выглядеть».
  • Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

    В элементах
  • Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
  • Для создания скал панели GFRC монтируются на каркас из конструкционной стали.«Панели могут быть ориентированы в разных направлениях, - сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, - затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». По словам Холмса, для создания заплат «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапающего слоя, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси, основанной на рецепте торкретбетона». Раскрашивание камней выполняется с помощью различных техник, которые Эльдорадо разработала на протяжении многих лет.
  • Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.Однако в его методе НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, - сказал Дженкинс, - тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1–1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.
  • Обрамление камина - идеальное применение для GFRC. Sierra Concrete Designs

  • Раскрашивание скал и водных объектов требует большого мастерства. Различные цвета и техники смешиваются для получения реалистичного цвета, как описано в разделе «Гео-иллюзии» в номере Concrete Décor за декабрь 2007 г. / январь 2008 г.
  • Декоративные облицовки каминов из GFRC стали очень популярными благодаря их легкому весу и долговечности. Узнайте, что Sierra Concrete Designs делает с этим приложением, в статье «Окружение каминов красивыми декоративными бетонными элементами».

Арматура из стеклопластика - Почему арматура из стеклопласта, а не стальная арматура

Арматура из композитного армированного стекловолокном полимера (GFRP) - это решение проблемы коррозии железобетонных конструкций. Стекловолоконная арматура - отличная замена обычным типам стальной арматуры, и вот почему?

Ограничение для стальной арматуры:

  • Heavy (Увеличение логистических затрат, а также увеличение веса конструкции, что влияет на собственную частоту бетонной конструкции)

  • Коррозийный (даже ржавчина из нержавеющей стали, хотя она в 2-4 раза дороже, чем стеклопластик)

  • Очень высокая жесткость (конструкция становится очень жесткой и жесткой)

  • Очень ограниченное сопротивление усталости (циклическое нагружение)

  • Высокая теплопроводность и электрическая проводимость

  • Очень высокая плата за обслуживание черной стальной, оцинкованной арматуры и арматуры с эпоксидным покрытием

  • Еще

    ? !!!

Арматура MST-BAR® и MFX-BAR® GFRP, композитная арматура, арматура из стекловолокна очень подходят для использования там, где стальная арматура ограничена своими свойствами.Там, где коррозия представляет собой проблему, например, во влажных, прибрежных и холодных странах, MST-BAR® и MFX-BAR® могут использоваться для устранения проблемы коррозии и всех затрат, связанных с коррозией и техническим обслуживанием.

Первоначальная стоимость использования MST-BAR® и MFX-BAR® на ранней стадии проекта может не увеличивать стоимость проекта, если необходимо учитывать надлежащий дизайн и факторы. Использование арматуры из стеклопластика может снизить стоимость проекта до 5%, а конструкция не требует капитального ремонта в течение следующих 100 лет.

Арматура MST-BAR® и MFX-BAR® GFRP устраняет ограничение стального стержня:

  • Легкий вес (в 4 раза легче)

  • Более низкая жесткость по сравнению со сталью (позволяет сделать конструкции менее жесткими)

  • Тепловая и электрическая изоляция

  • 100% коррозионная стойкость к щелочам и кислой среде

  • Отсутствие обслуживания в течение 100 лет

КОД ДИЗАЙНА

Арматура

FRP ведет себя не так, как стальная арматура, поскольку механические свойства в некоторых случаях отличаются.Арматура из FRP имеет более высокую прочность, но более низкий модуль упругости, поэтому прямая замена стали не всегда возможна с использованием арматуры из FRP и требуемых норм проектирования.

При проектировании арматуры из стеклопластика требуются следующие коды проектирования:

Канада

CSA

ISIS

США

ACI

  • ACI 440.1R-06

  • ACI 440R-07

  • ACI 440.5-08

  • АКИ 440.6-08

  • ААШТО ГФРП-1

На видео выше мы видели, как MST-BAR поднялся до 250 кН по сравнению со стальной арматурой, оторвавшейся от бетона при 78 кН, но почему?

  • MST-BAR не изменяет площадь поперечного сечения при растяжении

  • Коэффициент Пуассона очень низкий в MST-BAR

  • Интегральные ребра MST-BAR так хорошо сцепляются с цементным материалом

Как мы можем этим воспользоваться?

Чтобы предотвратить соскальзывание стальной арматуры с бетона, вам необходимо создать анкерное крепление, которое часто в стальной арматуре означает изгиб хвостовой части стержня в форме крюка или L-образной формы.

С MST-BAR № 5 (15 мм) с длиной заделки 100–120 мм вы можете достичь допустимого усилия отрыва 160 кН (36000 фунтов силы), что примерно на 65% выше, чем предел текучести стальной арматуры. Это означает, что прямой MST-BAR может иметь на 65% большую пропускную способность, чем сборный гнутый кусок стального стержня.

Мы что-то забыли? спросите нашего эксперта или просмотрите ответы на часто задаваемые вопросы

Армирование волокном для композитного материала FRP

Большая часть прочности композитов из стекловолокна обусловлена ​​типом, количеством и расположением армирования волокном.В то время как более 90% используемых арматурных материалов - это стекловолокно, другие арматуры удовлетворяют потребности различных сфер применения.

Стекло

Самая распространенная арматура - стекло прочное, обладает хорошей термостойкостью и высокими электрическими свойствами. Для более важных нужд S-Glass предлагает более высокую термостойкость и примерно 1/3 прочности на разрыв (при более высокой стоимости).

Углеродное волокно

Углеродные волокна (графит) доступны в широком диапазоне свойств и цен.Углеродные волокна сочетают в себе легкий вес с очень высокой прочностью и модулем упругости (мера жесткости или жесткости). Для применений с высокой жесткостью эти арматуры трудно превзойти, с модулем упругости, равным стали. Также они обладают отличными усталостными свойствами. Углеродные волокна используются в основном в аэрокосмических деталях, где снижение веса является основной целью. Хотя стоимость ограничивает использование в коммерческих приложениях, это целесообразно там, где содержание материалов невелико, например, в спортивном снаряжении.

Арамид

Также известные как ароматические полиамидные волокна (Kevlar® или Twaron®), арамид обеспечивает высокую прочность и низкую плотность (на 40% ниже, чем у стекла), а также высокий модуль. Эти волокна могут быть включены во многие полимеры и широко используется в приложениях с высокой ударной нагрузкой, в том числе баллистической сопротивление.

Натуральные волокна

Натуральные волокна, такие как сизаль, конопля и лен, могут использоваться для некоторых приложения с низкими требованиями к прочности. Они ограничены применения, не требующие устойчивости к влаге или повышенной влажности.

Расположение волокон
однонаправленный

Типы армирования:
Сплошная ровница

Процессы:
Непрерывная пултрузия, прессование

Двунаправленный

Типы армирования:
Ткани, Тканый ровинг

Процессы:
Ручная укладка

Многонаправленный

Типы армирования:
Рубленые пряди, непрерывные, мат из рубленых прядей, трехосная ткань

Процессы:
Прессование и литье под давлением, напорный мешок, преформа

Процент армирования стекловолокном увеличивает прочность в направлении ориентации волокон

Способ расположения отдельных прядей определяет как направление, так и уровень достижимой прочности.Три основных устройства - однонаправленный, двунаправленный и разнонаправленный.

Формы армирования
Арматура

поставляется в нескольких основных формах, чтобы обеспечить гибкость по стоимости, прочности, совместимости с системой смол и технологическим требованиям.

Сплошной ровинг

Поставляется в виде нескрученных нитей, свернутых в цилиндрическую упаковку для дальнейшая обработка. Непрерывную ровницу обычно измельчают для распыления, преформы или листовые формовочные смеси.В непрерывном виде используется в процессах пултрузии и намотки нитей.

Ровинг тканый

Это тяжелая драпируемая ткань различной ширины, толщины и веса. Тканый ровинг стоит меньше, чем обычный тканый материал, и используется для обеспечения высокой прочности в крупных конструктивных элементах, таких как резервуары и корпуса лодок. Тканый ровинг используется в основном при ручной укладке.

Ткани

Тканые материалы, изготовленные из волоконной пряжи, имеют более тонкую текстуру, чем тканый ровинг.Они доступны в различных размерах и весах от 2,5 до 18 унций на квадратный ярд, с различной ориентацией по прочности.

Армирующий мат

Армирующий мат, изготовленный либо из непрерывных прядей, уложенных по спирали, либо из рубленых прядей, скрепляется смолистым связующим или механически сшивается. Эти маты используются для композитов средней прочности. Комбинированный мат, состоящий из плетеного ровинга и мата из рубленых прядей, скрепленных вместе, используется для экономии времени при ручной укладке.Гибридные маты из стекловолокна и углеродных и арамидных волокон также доступны для более прочных армированных изделий.

Поверхностный мат

Покровный мат или вуаль - это мат из тонкого волокна, изготовленный из моноволокна и не считающийся армирующим материалом. Он используется для обеспечения хорошей отделки поверхности из-за его эффективности в блокировании рисунка волокон лежащего под ним мата или ткани. Поверхностный мат также используется на внутреннем слое антикоррозийных материалов для получения гладкой, насыщенной смолой поверхности

Рубленые волокна

Рубленые пряди или волокна доступны длиной от 1/8 дюйма до 2 дюймов. для смешивания со смолами и добавками для приготовления формовочных масс для прессование или литье под давлением и другие процессы.Различная поверхность применяются для обеспечения оптимальной совместимости с различными смоляные системы.

ресурсов

Бетон, армированный стекловолокном - Обычное использование

Автор: Грейс Галлахер

24 ноября 2020

Бетон, армированный стекловолокном, имитирует внешний вид и текстуру бетона, но весит лишь небольшую часть традиционного бетона. Бетон, армированный стекловолокном, или GFRC, может использоваться в самых разных условиях, от ремонта внутри помещений до проектов восстановления экстерьера, поскольку это адаптируемый материал, который можно модифицировать в зависимости от предполагаемого использования.

Что отличает GFRC от традиционного бетона? GFRC - это вяжущий материал, состоящий из смеси мелкого песка, цемента, акриловых полимеров, стекловолокна и воды. Когда эти материалы смешиваются, формируются и отверждаются, полученный продукт представляет собой прочный, легкий, похожий на бетон материал, который может выглядеть и ощущаться как бетон, сборный камень или традиционный камень. Соотношение используемых материалов, а также конкретные типы полимеров и стекловолокна, используемых в смеси, могут различаться в зависимости от области применения.Стекловолокно обеспечивает прочность на растяжение и сжатие в смеси, подобно арматуре стальной арматуры в бетоне, однако из-за легкости стекловолокна GFRC намного легче традиционного бетона. Разнообразие текстур и цветов может быть достигнуто с помощью GFRC в зависимости от добавок, которые вводятся во время производства.

GFRC имеет широкий спектр применения - его можно использовать, среди прочего, для изготовления внутренних столешниц, полов, кожухов каминов, элементов внешнего окружения окон и фасадных стеновых панелей.GFRC изготавливается либо путем распыления бетонной смеси и стекловолокна в формы, либо путем заливки предварительно смешанной смеси GFRC, которая включает стеклянные волокна в смеси в формы. Куски GFRC, изготовленные с использованием процесса «напыления», обычно прочнее, чем детали, изготовленные с использованием предварительно смешанных смесей GFRC, потому что стекловолокно длиннее и может быть намеренно помещено в процесс напыления, в то время как стекловолокно в смесях GFRC короче и рассредоточены случайным образом. Из-за более высокой стоимости оборудования и материалов, используемых в процессе напыления, детали из GFRC, изготовленные с использованием процесса напыления, обычно дороже, чем изделия, изготовленные с использованием предварительно смешанных смесей GFRC.Дизайнеры должны учитывать предполагаемое использование продукта - особенно его эстетические и несущие ожидания - при определении того, следует ли изготавливать детали из GFRC с использованием процесса распыления или с использованием предварительно смешанных смесей GFRC.

По сравнению с традиционным бетоном и натуральным камнем, GFRC имеет много очевидных преимуществ: он легкий, что может помочь сократить расходы на транспортировку и установку; легко получить разные цвета, текстуры и формы; и он более устойчив к трещинам и поломкам из-за диспергированных в материале стеклянных волокон.GFRC также может быть изготовлен быстрее и дешевле, чем сборный камень, натуральный камень и бетон. Однако следует отметить, что GFRC не может выдерживать структурные нагрузки так, как это могут сделать сборный камень, природный камень и бетон. Кроме того, GFRC должен быть предварительно изготовлен с использованием форм и не может быть залит на месте, как бетон.

Выполняете ли вы проект внутренней реконструкции или восстанавливаете экстерьер здания, GFRC - это материал, который может значительно облегчить монтажные и финансовые проблемы в ходе проекта.Это адаптируемый материал, который остается популярным среди архитекторов, инженеров, подрядчиков и владельцев зданий, и не зря.

Бетон, армированный стекловолокном,

- Обычное использование2020-11-242021-01-29 https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2021/08/rimkus_sullivan_logo.pngSullivan Engineering LLC https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/ /2020/11/img_5516-scaled.jpg200px200px

В чем разница между FRP и стекловолокном?

A: Стекловолокно - это очень общий термин, который может означать широкий спектр различных продуктов.FRP означает пластик, армированный волокном. Как правило, это термин, используемый для нашего типа стекловолокна - решетки, конструкции и тому подобное.

Если вы выполните поиск в Google продуктов из стекловолокна, вы можете найти термины «стекловолокно» и «FRP» как синонимы. Честно говоря, если вы не понимаете, о чем они говорят, может быть довольно сложно провести различие между ними. Один из способов мышления утверждает, что нет никакой разницы между стекловолокном и FRP. Те, кто следуют этому образу мышления, утверждают, что FRP - это просто маркетинговый термин.Лучший способ описать более совершенную форму стекловолокна. Они утверждают, что стекловолокно и FRP на самом деле одно и то же.

Однако, если вы углубитесь в технические характеристики стекловолокна и FRP, это будет просто неточно. FRP лучше было бы описать как более совершенную форму стекловолокна.

Что такое стекловолокно?

С технической точки зрения, вы создаете стекловолокно, расплавляя стекло таким образом, чтобы оно образовывало стеклянные волокна. Эти волокна сами по себе могут быть продуктом, пригодным для использования, но чаще всего стекловолокно используется в композитах.

Композит - это комбинация материалов, которые при объединении создают новую основу. Композит часто состоит из матрицы или основного материала и армирующего материала. Матрица может быть металлической, пластиковой или даже керамической. Стекловолокно в данном случае является армирующим материалом, который делает композит более прочным, чем отдельные детали.

Получившийся композит чаще всего называют «стекловолокном», поскольку стекловолокно используется для его армирования независимо от основания. Сегодня многие компании склоняются к тому, чтобы называть композиты на основе пластика «стеклопластиком».«Это связано с использованием пластика или разновидностей пластика, например, винила или полиэстера. Термин «стеклопластик» отличает этот продукт от «стеклопластика» изменением ключевого слова. Еще не запутались? Читать дальше.

Что такое FRP?

FRP - это сокращение от полимера, армированного волокном. Не вдаваясь в подробности, полимер - это химическое соединение с длинной цепочечной структурой молекул. Некоторые полимеры являются натуральными, например, резина, другие - синтетическими, например, полипропиленом. Пластичные синтетические полимеры, такие как полипропилен, называются термопластами, а более жесткие, такие как полистирол, называются термореактивными.

Полимерная матрица может быть усилена множеством различных видов волокон в зависимости от назначения конечного продукта. Используемые волокна могут быть стеклянными, как в стекловолокне, или углеродными или графитовыми, как в автомобильной индустрии.

Поскольку волокна в стеклопластике не обязательно являются стеклом, не весь стеклопластик - это стеклопластик, но весь стеклопластик - это стеклопластик - теперь вы наверняка запутались. Все сводится к обозначению используемых волокон, в стеклопластике используется стекло в виде волокон. Следовательно, это и FRP, и GRP, поскольку в нем используются волокна.Однако полимер, армированный углеродом, будет только FRP, поскольку используемые волокна углеродные, а не стеклянные. Вроде как все собаки являются собаками, но не все собаки являются собаками - к собакам также относятся волки, койоты и лисы.

FRP и стекловолокно - будущее

Изделия из FRP, такие как решетки и конструкционные элементы от DEFI, все больше и больше используются во всех отраслях промышленности. Особенно в строительстве и производстве FRP получает огромный всплеск использования из-за его легкости, но невероятной прочности.Фактически, в некоторых случаях он в семь раз прочнее стали и устойчив к коррозии. Итак, понимаете, стекловолокно и стеклопластик действительно технически отличаются, когда вы его разбираете, но это будущее промышленных конструкций.

Как вы можете получить выгоду от продуктов DEFI FRP?

В какой бы отрасли вы ни работали, продукты DEFI FRP могут сыграть жизненно важную роль в повышении безопасности вашей работы. Это не только обеспечивает безопасность ваших сотрудников, но и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем внедрить наши изделия из стеклопластика в ваше производство.