Данные устойчивости

Область применения

Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM 

Этилен-пропиленовый каучук — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Этилен-пропиленовые каучуки — это синтетические эластомеры. Международное обозначение EPDM.

Содержат 40-70 мол. % этиленовых звеньев. Выпускают также тройные сополимеры (СКЭПТ) с 1-2 мол. % диена, например 2-этилиден-5-норборнена, дициклопентадиена.

Химическая формула — [-Ch3Ch3-]_n-[-CH(Ch4)Ch3-]_m

Растворяются во многих углеводородах и их хлорпроизводных. СКЭП получают сополимеризацией этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторе Циглера-Натта в растворе или избытке полипропилена. Не пластифицируются. Вулканизируются органическими пероксидами (СКЭП), серой, фенол-формальдегидными смолами (СКЭПТ). Этилен-пропиленовые каучуки имеют превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, но также и высокую воздухопроницаемость, устойчивы в агрессивных средах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами; предел прочности при растяжении 20-28 МПа, относительное удлинение 400—600 %, эластичность по отскоку 40-52 % (наполнитель — активная сажа). Рабочая температура от −50 °C до +150 °C.

Применяются в производстве ударопрочного полипропилена, резино-технических изделий, губчатых изделий, для изоляции проводов и кабелей; СКЭПТ в комбинации с другими каучуками — также для изготовления шин и ряда полипропиленовых деталей; в жилищном строительстве — в качестве уплотнителя, гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала, а также как гидроизоляцию при строительстве искусственных водоёмов (Firestone PondGard), и как покрытие детских и спортивных площадок.

Торговые марки[править | править код]

• EMKA Beschlagteile GmbH
• СКЭПТ — советская торговая марка, Синтетический Каучук Этилен Пропиленовый Тройной, использовался отечественными производителями (Нижнекамскнефтехим, Уфаоргсинтез). Маркировка используется ЗАО «Арматэк» до настоящего времени
• Висталон (Exxon Mobil, Enjay Chemical)
• Нордель, (Nordel, Dow)
• Дютрал (Версалис, Италия, бывший Эникем, Полимери Европа)
• Келтан (Lanxess, ФРГ)
• Супрен (SK, Ю.Корея)
• Эспрен EPDM (Sumitomo Chemical Co, Япония)
• Роялин (Royalene) (Лайон, США, бывшая Кемтура, бывшая Crompton-Uniroyal Chemistry)
• Георг Фишер (Швейцария)

• «Химический Энциклопедический Словарь». Гл. ред. И. Л. Кнунянц. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с. (стр. 719)

Материал на основе EPDM

Материал на основе EPDM

EPDM — это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.

EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.

Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.

Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.

Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.

Данные устойчивости уплотнений EPDM

Устойчив:

·         ультрафиолету и атмосферным воздействиям
·         кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
·         органическим и неорганическим спиртам
·         солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
·         окисляюще действующим средам
·         сложным эфирам
·         горячей и холодной воде, пару

Слабая стойкость:

·         минеральным маслам и жирам
·         ароматическим и хлорированым углеводородам
·         алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
·         минеральным маслам и жирам
·         биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Область применения уплотнений EPDM

Основная область применения (EPDM) – это моющая и чистящая техника, (стиральный порошок, натриевая (содовая) щёлочь и т.д.). Более того, является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (смазывание силиконовыми жирами).Тормозные жидкости на основе гликолей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

EPDM уплотнитель — характеристики профилей для окон и дверей

EPDM (аббревиатура от этилен-пропилен-диенового каучука) — тип синтетического каучука, представляет собой эластомер, характеризующийся широким спектром применения. Класс включает каучуки, имеющие насыщенную цепь полиэтилена. Диенами, используемыми при производстве каучуков EPDM, являются дициклопентадиен (DCPD), этилиденнорборнен (ENB) и винилнорборнен (VNB). EPDM каучук тесно связан с этилен-пропиленовым каучуком. Этилен — пропиленовый каучук (ЭПК) представляет собой сополимер из этилена и пропилена, в то время как ЭПДК — это тройной сополимер из этилена, пропилена, и диенового компонента.

Определение EPDM и EPM

EPM — этилен-пропиленовый каучук.
EPDM — этилен-пропилен-диеновый каучук представляет собой полимер, состоящий из следующих макромолекул:

1. Этен (также этилен), ненасыщенный углеводород из нефтяной промышленности.
2. Пропен (также пропилен), бесцветный горючий газ, который также поступает из нефтепереработки.
3. Диен, органическое соединение с двумя углерод-углеродными двойными связями. Выбор диена и количественного соотношения отдельных химических строительных блоков (мономеров) позволяет целенаправленно влиять на свойства этиленпропилендиенового каучука.

Содержание этилена составляет от 45% до 85%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, лучше перемешивание и экструзия. Перекисное отверждение этих полимеров дает более высокую плотность сшивки по сравнению с их аморфным аналогом. Аморфный полимер, также, хорошо обрабатывается. На обрабатываемость очень сильно влияет их молекулярная структура. Диены, обычно составляющие от 2,5 до 12% мас. в композиции, используют в качестве соагентов, которые обеспечивают устойчивость к нежелательной липкости, ползучести или тегучести во время конечного использования.

EPDM характеристики и свойства

Насыщенная молекулярная цепь приводит к таким свойствам как, погодо и озоностойкость, высокая термостойкость. Это связано с его хорошей химической стойкостью к полярным средам, в частности, для различных прокладок используемых при высоких температурах. В тоже время, сопротивление неполярным минеральным маслам — низкое.

Типичными сферами применениями EPDM являются изоляторы кабелей, прокладки на транспортных средствах, применяются как уплотнители в грязеочестных и вентиляционных системах, однако всё чаще заменяются современным TPE из-за сажности и быстрой истираемости. Отличительные характеристики EDPM, заключаются в том, что они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, — морозоустойчивы. Однако, дверные уплотнители, уплотнители для пластиковых окон и профилей ПВХ — плохо совместимы с EDPM, так как материал оставляет черные следы из-за присутствия сажи, кроме того, имеет небольшой срок службы (по сравнению с современными материалами на основе TPE) при изгибании и других механических воздействиях. А вот абсорбер маты и вкладыши для бассейнов из EPDM (для хлорированной воды) особенно подходят для этой цели, потому что они гибкие, не подвержены в этом случае механическому воздействию и трению с другими элементами. Существуют и другие области применения.

EPDM совместим с полярными веществами, например, огнеупорными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой, щелочами. Он несовместим с большинством углеводородов, таких как масла, керосин, ароматические вещества, бензин, а также галогенированные растворители. EPDM довольно устойчив к воздействию тепла, озона, пара и погоды. Это электрический изолятор.

EPDM может быть составлен так, чтобы максимально соответствовать определенным свойствам, зависящих сначала от доступных полимеров EPDM, а затем от используемых методов обработки и отверждения. Однако процедура изготовления довольно дорогостоящая и требует высокой точности и контроля при производстве, что достигается в очень редких случаях. EPDM доступны в диапазоне молекулярных масс (указанных в терминах вязкости по Муни ML (1+4) при 125 °C), различных уровней этилена, третьего мономера и содержания масла.

Физические свойства EPDM

В принципе, большое количество мономерных диенов может быть использовано для синтеза этилен-пропилен-диенового каучука. Это приводит к тому, что физические свойства и характеристики пластика различаются в зависимости от исходных материалов и предполагаемого использования. Свойства специальных каучуков иногда могут существенно различаться.

Таким образом, этилен-пропилен-диеновый каучук относится к пластмассам с относительно высокой плотностью. Как правило, он составляет до 1,4 г/см³, но варьируется в зависимости от используемых мономеров.

Механические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук обладает высокой эластичностью. Следующий список дает краткий обзор наиболее важных механических свойств.

• Напряжение при растяжении, предел прочности: 28 МПа
• Плотность: Может составлять от 0,85 до > 2,00 г/см 3
• Переменная прочность на разрыв: от 20 МПа до 28 МПа (1100 PSI)
• Относительное удлинение при разрыве: ≥ 600%
• Умеренная устойчивость к отскоку: — до 45%
• Переменная твердость по Шору А — от 25° до 90°

Химические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к большинству химических веществ. Таким образом, эластомер нечувствителен к спиртам, кетонам и сложным эфирам, а также к кислотам и щелочам. Только жиры и минеральные масла атакуют пластик. Также устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и УФ-излучению.

Общая формула сополимера: [-Ch3Ch3-]n-[-CH(Ch4)Ch3-]m

Термические свойства EPDM

Благодаря своей химической структуре этилен-пропилен-диеновый каучук обладает довольно высокой термостойкостью. Следовательно, диапазон температур использования эластомера составляет от -60 ° С до + 160 ° С. Таким образом, «пластик» устойчив к водяному пару и горячей воде.

• Коэффициент теплового расширения, линейный: 160 мкм/(м · К)
• Максимальная рабочая температура: 160 °C
• Минимальная рабочая температура: −60 °C
• Температура стеклования: −58 °C

Производство EPDM

Существует два способа производства этилен-пропилен-диенового каучука:

1. Синтез с использованием катализаторов Циглера-Натта, т.е. смешанных металлорганических катализаторов, полученных из хлорида магния, тетрахлорида титана, триэтилалюминия и внутренних и внешних доноров.
2. Другая возможность — синтез с металлоценами.

В обоих случаях используются неконъюгированные диены, которые обеспечивают свободные двойные связи на боковых цепях полимера. В результате возможна последующая вулканизация как с пероксидом, так и с серой.

EPDM в отличии от TPE не сваривается, однако при потере определённых качеств может быть связан с самим собой или с другими материалами следующими способами:

• Сварка горячим воздухом, термическое соединение перекрывающихся перемычек EPDM, которые сначала размягчаются с помощью воздуходувки горячего воздуха, а затем расплавляются.
• Вулканизация с использованием специальных шовных лент, то есть крепления EPDM к металлам. 
• Клейкая лента для пленок EPDM или для склеивания с другими материалами, такими как металл, дерево и бетон; однако из-за своей молекулярной структуры EPDM сравнительно трудно связать с другими компонентами.

Применение EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук является одним из самых универсальных эластомеров, доступных в настоящее время на рынке. Его нечувствительность к погоде, ультрафиолетовому излучению и значительным колебаниям температуры обеспечивает широкий спектр применения в быту, строительстве, в автомобилестроении, производстве литых деталей и в ремесленном производстве.

Часто используют в транспортных средствах для уплотнения багажника, уплотнителя капота и стёкол. Часто эти уплотнения являются источником скрипа или шума из-за движения двери к кузову автомобиля и возникающего трения между резиной EPDM и сопряженной поверхностью (окрашенный листовой металл или стекло). Этот скрип (шум) можно ослабить, используя специальные покрытия, которые наносятся во время изготовления уплотнителя. Такие покрытия также могут улучшить химическую стойкость EPDM каучука. Некоторые производители автомобилей также рекомендуют легкое применение силиконодиэлектрической смазки для защиты от атмосферных воздействий и снижения шума. Другие применения уплотнителя в автомобилях включают в себя шланги, соединители со шлангами из EPDM, а также трубки и прокладки.

EPDM каучук используется в уплотнителях для душевой кабины и шкафов купе, в дверях холодильных камер, поскольку он является изолятором, в пластиковых окнах, дверях, а также в торцевых уплотнениях промышленных респираторов, в автомобильно-окрасочных средах. Водопроводные трубы — шланги из этилен-пропилен-диенового каучука гарантируют хорошую устойчивость к давлению и атмосферным воздействиям, а также длительный срок службы. EPDM также используется в стеклянных каналах, радиаторах, шайбах, ремнях, электроизоляции, уплотнительных кольцах, коллекторах солнечных батареях и конусах динамика.

Он также используется в качестве среды для водостойкости в электрических кабельных соединениях, резинотехнических изделий, в модификации ударопрочной пластмассы, термопласты, вулканизаты и многие другие применения. Цветные гранулы EPDM смешиваются с полиуретановыми связующими веществами и растираются или распыляются на бетон, асфальт, просеиватели, плитку, дерево и т. д., Чтобы создать не скользкую, мягкую, пористую безопасную поверхность для влажных площадок, таких как бассейны и в качестве защитного покрытия оборудование для игр (предназначенное для уменьшения травм при падении).

EPDM по сравнению с аналогичными материалами

Помимо этилен-пропилен-диенового каучука, существует целый ряд других высококачественных эластомеров для широкого спектра применений. Самые известные включают в себя:

• NBR — бутадиен-акрилонитрильный каучук (бутадиен-нитрильный каучук),
• Viton — торговая марка для фторэластомеров,
• SBR — бутадиен-стирольный каучук (Styrene Butadiene Rubber).

Каждый из этих пластиков обладает очень специфическими свойствами, поэтому перед использованием важно взвесить, какой эластомер лучше всего подходит для этой цели.

Сравнение EPDM и NBR

Акриловый бутадиеновый каучук (NBR) характеризуется очень высокой устойчивостью к смазочным маслам, в то время как устойчивость к топливу может быть достигнута только с помощью специальных присадок. NBR также не устойчив к полярным растворителям, таким как кислоты и щелочи. Поэтому NBR обычно используется, когда материал находится в постоянном контакте с маслом и другими жирами на основе минерального масла.

На холодостойкость эластомера могут влиять определенные добавки, но стойкость NBR к атмосферному воздействию и озону сравнительно низкая. Поэтому на открытом воздухе этилен-пропилен-диеновый каучук является гораздо лучшим выбором.

Сравнение EPDM и Viton

Viton — это торговая марка очень универсального пластика. Он относится к классу фторэластомеров, так как они продаются под разными названиями разными производителями. В отличие от этилен-пропилен-диенового каучука, эти эластомеры непроницаемы для горячей воды, водяного пара и полярных растворителей, таких как кислоты и щелочи.

Таким образом, шланги из витона также не подходят для большинства тормозных жидкостей автомобилей. Однако Viton отличается от этилен-пропилен-диенового каучука высокой устойчивостью к минеральным маслам, топливам и смазочным материалам. Озоностойкость и атмосферостойкость витона сравнима с таковой у этиленпропилендиенового каучука.

Сравнение EPDM и SBR

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) является широко используемой и недорогой альтернативой этилен-пропилен-диеновому каучуку, который особенно подходит для использования внутри помещений. Атмосферостойкость и озоностойкость SBR значительно хуже в прямом сравнении с этилен-пропилен-диеновым каучуком, в то время как термостойкость несколько похожа. Однако SBR имеет очень низкую огнестойкость.

Как и этилен-пропилен-диеновый каучук, SBR также устойчив к большинству полярных растворителей, таких как кислоты, щелочи и вода, но непроницаем для минеральных масел и жиров. Если полный потенциал этилен-пропилен-диенового каучука не является существенным, SBR может быть недорогой альтернативой.

Резиновый уплотнитель EPDM

Резиновые профильные уплотнители (профиль уплотнительный) используются во множестве областей — например, где требуется как покрытие связанных с дизайном краев, так и требуемый эффект уплотнения. Как многолетний эксперт и поставщик услуг в области уплотнительных технологий, TM POLI предлагает заказать или купить стандартные и индивидуальные уплотнительные профили из EPDM, силикона, CR и TPE. Наши уплотнители изготавливаются методом экструзии, что обеспечивает большую гибкость с точки зрения возможных геометрий, форм и комбинаций материалов.

Положитесь на качество напрямую от производителя. TM POLI поставит вам экструдированные уплотнители любого типа.

• Полый трубчатый уплотнительный профиль. 
• Профиль в форме туба.
• Массивные сплошные профили.
• U-образный уплотнительный профиль.
• П-образный уплотнитель.
• D-профильное уплотнение.
• Складной уплотнитель (флиппер).
• Квадратный профильный уплотнитель и другие.

Мы также предлагаем вам многокомпонентные варианты, которые доступны в виде классических жестких и мягких резиновых профилей или в виде профильных уплотнений из комбинации твердых резиновых профилей и геометрических деталей, выполненных из губчатой ​​резины. Мы также рады проконсультировать вас по нашим материалам CR и TPE. Выбор правильного материала зависит от предполагаемого использования уплотнительных профилей — пожалуйста, свяжитесь с нами, POLI найдет оптимальное решение для вас.

Уплотнитель EPDM для разных задач

Резиновые профильные уплотнители используются не только в качестве средств защиты кромок или для герметизации движущихся элементов, таких как окна, двери или автомобильная дверь. При необходимости уплотнительные профили могут также обеспечивать теплоизоляцию и защиту от шума, защищать от сквозняков, пыли и грязи или даже служить антикоррозийными профилями. Что касается намеченной цели, мы с вами будем тесно сотрудничать. Если, например, должны быть установлены более мягкие или более тонкие профили, мы будем, насколько это позволяет геометрия уплотнительного профиля и есть необходимость, работать с применением пластиковых нитей в качестве средства для снятия натяжения. В результате во время сборки избегают образования складок или волн. 

Для выполнения сложных задач профили можно флокировать, покрывать или даже снабжать термоплавким клеем или самоклеющейся пленкой. Кроме того, наши уплотнительные профили соответствуют требованиям к PMMA-совместимым материалам, когда речь идет о предотвращении растрескивания под напряжением на пластиковых дисках.

Уплотнитель EPDM купить от производителя

Мы разрабатываем и поставляем профильные уплотнители из EPDM, силикона и TPE для широкого спектра отраслей промышленности. Для наружного применения уплотнители должны выдерживать большие нагрузки. Здесь показатель качества уплотнительной полосы определяется исключительно атмосферостойкостью. На функциональность не должны влиять холод, жара, влага, озон и солнечный свет. Так что уплотнительный профиль из EPDM может выдерживать перепады температур, ультрафиолетовые лучи и другие внешние воздействия.

Большое количество  резиновых уплотнительных  профилей приварено к кольцам и рамам или разделены на секции. Как для оконных, так и для фасадных конструкций, для строительства теплиц и оранжерей, для строительства домов на колесах и транспортных средств, для технологий вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изготовления контейнеров, помимо бесконечных резиновых профилей, требуются шнуры, профильные прокладки, которые изготавливаются в виде рамных прокладок с помощью угловой вулканизации.

Если вы хотите купить уплотнитель EPDM от TM POLI и не уверены, какой размер и уплотнитель вам нужен, то рекомендуем в первую очередь связаться с нами, запросить образец или прислать нам эскиз, — если его нет в нашем каталоге, мы можем изготовить уплотнитель для Вас на заказ.

NBR, EPDM, FPM, PTFE, PA, PU, свойства материалов

NBR (нитрильный каучук)  ― наиболее часто используемый материал при производстве уплотнений.

Обладает устойчивостью:

• жидкому топливу: бензину, диз топливу и мазуту
• к большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
• животному и растительному маслу и жиру
• относительно низким температурам
• горячей воде

Проявляет высокую набухаемость:

• в ароматических углеводородах (напр. бензоле,трихлорэтилене, тетрахлорметане)
• при контакте с силиконовыми маслами и смазками
• в тормозных жидкостях на основе гликоля
• при воздействии озона

Диапазон рабочих температур: -30°C…+100°C, кратковременно до +120°C, в специальном исполнении до -55°C
При повышении температуры материал твердеет, становиться хрупким.

 PU (ECOPUR, полиуретан)  ― сложный эластомер, который получают методом термопластичной формовки гранулята, либо методом литья из специальных смесей. Материал имеет свойства в между мягкими, упругими резинами и хрупкими пластиками, стойкими к истиранию. В рабочем температурном интервале полиуретан обладает свойствами близкими к свойствам натурального каучука.

Полиуретан устойчив:

• к истиранию (мех. устойчивость)
• маслам и минеральной смазке
• к озону

Не устойчив к:

• горячей воде (пару)
• щелочам и кислотам
• хим. растворителям как ацетон

Диапазон рабочих температур:-30°C…+80°C

PA (полиамид) ― не эластичен, при низком давлении возможна незначительная утечка, хорошая химическая устойчивость:

• к топливу
• смазочным материалам
• растворителям
• моющим средствам

Диапазон температур: -40…+160°C

 VMQ / MVQ (силиконовый каучук)  ― характеризуется стойкостью к высоким и низким температурам.

Возможно использование силикона с пищевыми продуктами.

Обладает устойчивостью к:

• кислороду и озону
• маслам и минеральной смазке
• спиртам
• воде до +100°C
• условно устойчивы к негорючим гидравлическим жидкостям HSD

Не устойчив к:

• концентрированным кислотам и щелочам
• водному пару с температурой выше +100°C
• алифатическим и ароматическим углеводородам

Диапазон рабочих температур:-60°C…+200°C, кратковременно до +230°C

 FPM / VITON (Фторкаучук)  ― отличается высокой химической стойкостью и температурной стабильностью.

Соответствует группе резины 4 (ИРП 1287) согласно ГОСТ 8752-79. Содержание фтора обеспечивает негорючесть материала.
Фтористые эластомеры проявляют незначительное газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

Обладает хорошей устойчивостью к:

• старению
• маслам, смазкам и горючему
• ультрафиолетовому излучению
• агрессивным химическим соединениям

Не устойчив к:

• горячей воде, пару
• эфирам
• тормозным жидкостям на основе гликольэфира
• органическим кислотам

Диапазон рабочих температур: -20°C…+200°C, кратковременно ― до +230°C

 EPDM (СКЭП)  ― применяется в производстве резино-технических изделий, для изготовления изоляции проводов и кабелей; СКЭПТ в комбинации с другими каучуками — также для изготовления шин и ряда полипропиленовых деталей; а также в строительстве — в качестве гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала.

Обладает хорошей устойчивостью к:

• озону
• атмосферному воздействию, старению
• мыльным растворам
• щелочам
• тормозным жидкостям на основе гликоля

Не устойчив к:

• минеральным маслам и смазке
• бензину и диз. топливу
• тормозным жидкостям на основе гликольэфира
• алифатическим углеводородам

Диапазон рабочих температур: -50°C…+150°C

 PTFE (Политетрафторэтилен, тефлон или фтороплaст-Ф4)  ― обладает редкими физическими и химическими свойствами и широко применяется в технике и в быту.

Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от —70…+270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.

Обладает хорошей устойчивостью к:

• минеральным маслам и смазке
• водным эмульсиям
• большинству хим. соединений
• атмосферному воздействию, старению

С целью улучшения механических свойств, главным образом, прочности и истираемости, применяется PTFE с наполнителями: стекловолокно, дисульфид молибдена, бронза, графит либо измельченный уголь

Диапазон рабочих температур: -200°C…+260°C

Отличия резины CR, NBR и EPDM для резиновых компенсаторов

Для эффективной и безопасной работы трубопроводов, различных производственных и промышленных систем используются специальные резиновые компенсаторы. Такие изделия предназначены для поглощения осевых, сдвиговых и угловых перемещений трубопровода, который транспортирует холодные и горячие жидкости, пары, газы и множество других неагрессивных сред. Фланцевые или муфтовые компенсаторы изготавливаются из специализированной резины NBR, EPDM или CR, выбор которых зависит от типа транспортируемых сред.

Конструкционные особенности компенсаторов

Антивибрационные резиновые компенсаторы – это гибкая вставка из синтетических видов резины, для усиления которых используются стальные или синтетические корды. Если эксплуатация сильфонов подразумевает вакуум, то устройства могут дополнительно оснащаться внутренними опорными кольцами.

Также в состав изделий входят фланцевые или муфтовые (резьбовые) соединения, а иногда и ограничительная арматура. Упругие элементы резиновых компенсирующих устройств, изготовленные из эластомера, обеспечивают эластичность и эффективность работы в течение всего периода эксплуатации.

Отличия в материалах сильфона

Как уже отмечалось ранее, в зависимости от используемого материала сильфона, можно выделить компенсаторы EPDM, NBR и CR. Рассмотрим основные отличия данных видов.

Сильфоны CR

Эти изделия изготавливаются из хлоропрена, который химически устойчив к воздействию щелочей, кислот и масел. Применяются такие компенсаторы в системах транспортировки холодной, щелочной, морской воды и холодного воздуха. Стоит учесть, что резиновые сильфоны CR растворяются в таких жидкостях как бензин, толуол, ароматические и окисленные растворители.

Резина NBR

Компенсаторы НБР оснащаются сильфонами из бутадиен-нитрильного каучука, которые обладают высокой эластичностью, длительной устойчивостью к износу, к негативным воздействиям солнечных лучей, некоторым газам (кислород, озон). Также материал способен выдерживать крайние температуры. Благодаря таким свойствам компенсаторы применяются в системах по транспортировке масел, бензина, газа, сжатого воздуха.

Крайне не рекомендуется использовать резиновый компенсатор NBR для систем доставки тормозной жидкости с гликолем, эмульсий HFD, ароматических жидкостей, сложных эфиров, окисленных растворителей.

Резиновые сильфоны EPDM

Эти изделия изготавливают из этиленпропиленового каучука. Данный материал устойчив к воздействиям нефтепродуктов и смазочных веществ, масел, топлива, воды, гидравлических нефтяных жидкостей, щелочей, растворителей, рабочих жидкостей HFA, HFB, HFC. Резину EPDM обычно используют при сборке компенсаторов для систем транспортировки горячей и охлаждающей воды, кислот, слабых хлорных растворов.