«Какой клей для дерева лучше?» – Яндекс.Кью

– термостойкий клей.
Наиболее популярен для тех видов работ, в том числе столярных, где древесная порода подвергается различными термическим воздействиям. Он не разрушается и не расклеивает поверхности даже при высоких температурах.
Многие в этом случае ломают голову: каким клеем клеить дерево, если впоследствии его будут подвергать обжигу? Ответом на этот вопрос является термостойкий клей. В отличие от аналогичных он не осыпается и не разрушается сам, и не разрушает при термическом воздействии структуру склеенных поверхностей.
– казеиновый клей
Этот клей, в отличие от предыдущего, имеет назначение водостойкого клея. То есть обрабатываемые поверхности могут быть подвержены воздействию большого количества влаги наряду с высокой температурой. Среди известных клеев, этот является одним из самых популярных, полностью застывает в течение 20 часов, а «схватывание» происходит за 8 часов.
– cтолярный клей
Столярный клей представляет собой раствор, предназначенный для склеивания и соединения различных предметов из дерева или фанеры, ДВП. Для создания этого клея используются два вида составов: мездровый и костяной. Первый вид принято считать наиболее эффективным, а получаемые в результате его применения швы становятся максимально крепкими и долговечными. При этом многое зависит от соблюдения технологии приготовления клея.
При склеивании поверхностей при помощи этого раствора нужно наносить его на основную поверхность один раз, а на торцевые поверхности дважды. После нанесения и приклеивания поверхности склеиваемых изделий следует прочно прижать друг к другу только спустя несколько минут, тогда столярный клей не будет вылезать наружу. Чтобы шов был наиболее ровным и прочным, толщина клея не должна превышать 0.1 – 0.15 мм.
– эпоксидный клей
Эпоксидный клей приобрел большую популярность, поскольку кроме древесины он может клеить любые известные материалы, может отлично сглаживать поверхность, быстро заполняет собой любые полости. Когда смесь высыхает, она одновременно приобретает способность изоляции электричества и невосприимчива ко многим химически агрессивным веществам, не воздействует на неё жир, масла, ПАВы.
Как правило, современный эпоксидный клей представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из смолы и отвердителя. Многие составы такого клея не требуют нагревания, поэтому их достаточно просто нанести на поверхность и склеить её. Его можно использовать для создания многочисленных поделок, мебели, ремонта деревянных, пластиковых, металлических конструкций и множества других изделий.
В зависимости от типа материалов, условий обработки и имеющегося в запасе времени каждый строитель может выбрать именно тот клей, который ему наилучшим образом подойдет. Неплохо иметь в запасе несколько вариантов, единственное, что не следует делать – это смешивать несколько видов клеев. Воспользуйтесь одним или двумя для примера, и посмотрите, как поведет себя порода дерева.

Клей для дерева

Работа с древесиной требует аккуратности и внимательности. Качественные изделия собираются без применения саморезов или болтов. В основе лежит шиповое соединение, которое фиксируется на клей. Правильно подобрать клей для стыка поможет понимание характеристик породы древесины, а также компонентов, входящих в состав вещества. В статье будут описаны виды клеев, доступных на строительном рынке.

Необходимые свойства клея

Клей для дерева обеспечит качественный шов между деталями в том случае, если будет обладать следующими характеристиками:

• устойчивость к влаге;
• устойчивость к перепадам температуры;
• текучесть;
• вязкость;
• отсутствие вредных примесей;
• эластичность после схватывания;
• простота использования;
• биологическая устойчивость;
• диэлектрическая проницаемость.

Влажность является неотъемлемой характеристикой воздуха. Высокий процент влажности отрицательно влияет на древесину, приводя к ее деформации и развитию грибка. Нивелировать такое воздействие можно водоотталкивающими составами в виде лаков и пропиток. Для прочности соединений клей должен обладать влагоустойчивостью, что учитывается при выборе состава. Перепады температуры также оказывают негативное воздействие на клей и изделия из древесины. Поэтому температурный диапазон, в котором клей сохраняет свои свойства, должен соответствовать условиям эксплуатации. Текучесть определяет способность состава проникать в поры, заполняя поверхность стыка. Текучесть должна быть умеренной, чтобы клей удерживался на поверхности материала.

Вязкость связана с текучестью и определяет консистенцию клея: жидкую или сметанообразную. Изделия из древесины используются в быту и обычно находятся внутри жилых помещений, поэтому при выборе клея учитывается уровень его экологичности. В составе не должно быть вредных примесей, которые способны выделять вещества в воздух, отравляя организм. Важно, чтобы после высыхания клей сохранял эластичность. Этот параметр необходим для компенсации температурных расширений, а также динамических нагрузок. Твердое вещество при деформации трескается и прочность шва нарушается, что не подходит для мебели. Устойчивость к биологическому воздействию – еще одно требование для клея. Заключается она в том, что состав не разрушается бактериями или грибком.

Виды клея для дерева

Составы для склеивания древесины в той или иной мере обладают перечисленными свойствами, поэтому важно знать их названия и тип.

ПВА

В основе клея лежит полимер – поливенилацетат. Его массовая доля 95%, дополнительно в состав входят растворители пластификаторы и вспомогательные вещества, определяющие свойства клея. Взвесь находится в водном растворе, что обуславливает экологичность клея. Применять его можно в закрытых помещениях без проветривания. Время высыхания зависит от температуры и влажности деталей и воздуха. Средний показатель – 12 часов. Клей полностью впитывается в древесину, не оставляя следов. Выступившие излишки снимаются вручную после высыхания. Устойчивый к влаге вид состава способен длительное время находиться во влажной среде без потери прочности. ПВА находится в доступной ценовой категории.

Клей эпоксидный

Одним из материалов, для которых используется эпоксидный клей, является древесина. Используется двухкомпонентный или однокомпонентный состав. Во втором случае процесс нанесения проще, а в первом понадобиться смешать основу и отвердитель в указанных соотношениях. Преимуществом эпоксидного клея для древесины является влагоустойчивость. Пленка, которая образуется после полимеризации, герметична. Материал неустойчив к воздействию солнечных лучей, чем проигрывает клею ПВА. После нанесения и до полного высыхания потребуются сутки.

БФ

Клей «БФ» позиционируется как универсальный. Для древесины используются вариант с индексом 2 и 4. Основным веществом является раствор фенолформальдегидных смол и поливинилацеталей. Компоненты растворяются спиртом, после чего образуется вязкая жидкость с красным или янтарным оттенком. Преимуществом клея является биологическая и химическая устойчивость, поэтому он подходит для наружного применения. Растворители, схожие по составу с бензином не способны разрушить место склеивания. После полимеризации сохраняет свои свойства вплоть до температуры в 80 градусов. Недостатком являются формальдегидные смолы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. Работать с составом важно в помещении с хорошим проветриванием.

Обратите внимание! Не рекомендуется использовать клей «БФ» для деревянной посуды или предметов обихода.

Термостойкие составы

Обработка древесины под высокой температурой осуществляется при изготовлении ДСП или МДФ. Цельная древесина не подвергается подобному воздействию, поэтому специальных клеев для этих целей не существует. В качестве термостойких составов применяются эпоксидные смолы, требующий термической обработки для полимеризации, или термоклей. Последний представляет собой стержни полимера, которые расплавляются в пистолете и через сопло подаются на место фиксации. Соединение с применением термоклея получается надежным, но по прочности уступает ПВА и эпоксидной смоле. Недостатком использования является необходимость покупки специального инструмента.

Столярные клеи

Это группа клеев, изготавливаемых на основе нескольких видов материалов. Одним из них является ПВА, о котором говорилось выше. Еще три вида клея, которые применяются столетиями, объединены в три категории:

• мездровый;
• осетровый;
• костный.

Более распространенное название для осетрового – рыбий. Готовится из измельченных остатков воздушных пузырей и плавников рыб. Стоимость готового продукта высокая, поэтому клей применяется в реставрационных целях. Состав подходит для восстановления старинной мебели и музыкальных инструментов, собранных из древесины. Еще одной причиной ограниченной области применения является сложность подготовки поверхности и самого состава.

Мездровый клей – продукт из отходов кожсырьевого производства. В ход идет белок, который добывается из кожи. Состав выпускается в сухом виде и требует приготовления.

Основу костного продукта составляет желатин, цистеин и белок коллаген. Вещества получают при переработке костей животных, поставляемых с ферм или забойных цехов. Применяется в тех же целях, что и рыбий.

Обратите внимание! Особенность столярного клея заключается в возможности демонтажа зафиксированных деталей без нанесения ущерба. Для этого применяется метод горячего размачивания.

Клей синдетиконовый

Синдетиконовый клей – это разновидность предыдущей группы составов. Он был изобретен в конце XIX века. В современной практике клей применяется редко, т. к. готовится он самостоятельно. В столярный клей добавляется гашеная известь и сахар. Для готовности вещества к использованию требуется выдержка в течение суток, что и является минусом клея. К плюсам относится высокая прочность соединения и устойчивость к воздействию химических и биологических растворителей.

Клеевая паста

В состав клеевой пасты входят компоненты одного или нескольких клеев. Отличием состава является высокая вязкость. По консистенции паста напоминает шпаклевку. Клей применяется для соединения деталей из нестроганной доски. Благодаря своей консистенции вещество заполняет и закупоривает поры, что требуется для качественной адгезии, а также для защиты шва от влаги.

Составы полиуретановые

Если требуется устойчивость к воде, которая превосходит соединения на основе эпоксидной смолы, тогда решением будет полиуретановый клей. Рабочая температура состава достигает 100 градусов по Цельсию. Вещество на основе полиуретана подходит для наружного использования. При полимеризации клей образует пену, которая заполняет поры и щели, повышая герметичность стыка. Недостатком клея является его высокая стоимость.

Клей казеиновый

При изготовлении некоторых видов мебели из дерева упор делается на экологичность. В этом случае идеальным вариантом клея будет казеиновый. Основным веществом для него является молочный белок. В продажу состав поступает в виде гранул. Качество определяется цветом гранул: чем они светлее, тем состав лучше. Лицевые части склеиваемых деталей необходимо оберегать от попадания вещества, т. к. после высыхания остаются темные пятна, которые не выводятся. После использования клей хранится в герметичной посуде, что препятствует появлению на нем плесени и паразитов.

Контактный клей

Преимуществом контактных клеев является эластичность шва после высыхания. Благодаря этому нивелируются вибрационные воздействия и удары. Состав используется при наклеивании на древесину ткани или пластика. Схватывание происходит в течение минуты, что важно при экстренных ремонтах, но не подходит при необходимости корректировки положения деталей. В основе лежит синтетический каучук.

Цианоакрилатный клей — суперклей

Реже применяется с древесиной, чем с пластиком, стеклом или металлом. Подходит для временной фиксации деталей при сборке конструкций или для ликвидации трещин в древесине. Преимуществом является схватывание в течение секунды. Шов требует зачистки после застывания, т. к. остатки клея не окрашиваются.

Клей для дерева Момент

Разновидность клея «Момент» для древесины называется «Столяр». Состав основан на ПВА, в который внесены добавки для повышения прочности. Продукт подходит для работы с цельной древесиной, ДСП, МДФ и ДВП. После нанесения детали фиксируются на 20 минут в струбцине. Полная выдержка занимает сутки. При попадании на лицевую поверхность клей не оставляет следов. Применяется при температуре +5 градусов.

Современные клеи на синтетической основе

В современном производстве основой клеев служат синтетические добавки, повышающие прочность и срок службы составов.

Titebond

Относится к профессиональной линейке и применяется на производстве мебельной и другой продукции из древесины. В ассортименте производителя доступны такие виды:

• Оriginal Wood Glue Titebond;
• Titebond II Premium;
• Titebond III;
• Titebond Heavy Duty.

Первый используется в тех случаях, когда эластичность шва не должна влиять на акустические свойства древесины. Поэтому состав образует твердый стык. Второй продукт после полимеризации образует эластичный шов, устойчивый к влаге. Клей не взаимодействует с растворителями, поэтому сделать его жидким после застывания невозможно. Используется состав для сборки или ремонта садовой мебели и конструкций, которые будут находиться на открытом воздухе. Третий продукт не имеет в составе растворителей, поэтому подходит для деревянных предметов, контактирующих с пищей. Четвертый вид клея основан на синтетическом каучуке, поэтому чаще применяется для материалов, отличных от древесины.

Момент

В линейке производителя для древесины может быть использованы такие виды клея «Момент»:

• «Резиновый»;
• «Момент-1»;
• «Гель»;
• «Пробка»;
• «Монтаж»;
• «Эпокси».

«Резиновый» подходит для склеивания древесины с резиной и схожими материалами. Не теряет своих свойств при температуре от -30 до +100 градусов. «Момент-1» относится к универсальным составам, в область действия которых попадает древесина. Клей обладает устойчивостью к влаге. При использовании «Момент Гель» образуется эластичный шов, устойчивый к минусовым температурам. Консистенция гелеобразная, что упрощает нанесение на наклонные поверхности. «Момент Монтаж» — это состав, который также называется жидкими гвоздями. В основе лежит синтетический каучук, который также обеспечивает надежную фиксацию древесины со стеклом, бетоном и пластиком. «Момент Эпокси» – разновидность эпоксидного клея, повторяющего свойства двухкомпонентных составов.

Титан

У производителя клеев «Титан» есть несколько составов, которые подходят для работы с древесиной:

• «Wild»;
• «Жидкие гвозди»;
• ПВА;
• клей-мастика.

Клей Титан «Wild» является универсальным составом, поэтому подходит для склеивания древесины. После высыхания образует прочный эластичный шов. Для полной полимеризации требуется один час, что позволяет выполнять срочные ремонты. Клей-мастика предназначен для полимерных материалов и поверхностей из строительных смесей, поэтому хорошо приклеивает к ним древесину. Остальные составы схожи по свойствам с упомянутыми выше.

Что такое класс водостойкости клея: D1, D2, D3 и D4

Класс водостойкости состава определяется европейским стандартом, принятым для клеев по дереву. Обозначается стандарт DIN EN 205-2016, после чего следует указание конкретного класса с буквой D и порядковым номером. Составы D1 подходят деталей, которые будут эксплуатироваться внутри помещений, где влажность древесины не будет превышать 15%. Составы с порядковым номером 2 используются внутри помещений, где на детали кратковременно воздействует проточная вода или на поверхности образуется конденсат. Клеи третьей и четвертой группы относятся к водоустойчивым, на них допускается периодическое воздействие проточной воды или конденсата.

Домашние рецепты приготовления состава

Столярный клей можно приготовить в домашних условиях. Для состава, схожего с заводским ПВА потребуется:

• фотографический желатин;
• глицерин;
• пшеничная мука;
• этиловый спирт.

Приготовление клея займет больше суток. В стакане дистиллированной воды замачивается 5 грамм фотографического желатина. Раствор настаивается сутки. С половиной литра воды смешивается 100 грамм пшеничной муки. Ее необходимо размешать до состояния без комков. Оставшаяся часть воды ставится на водяную баню и в нее добавляется набухший желатин и подготовленная мука. При постоянном помешивании смесь доводится до кипения. Как только жидкость закипит, добавляется 20 грамм этилового спирта и 5 грамм глицерина. Клей будет готов после хорошего перемешивания и остывания.

В домашних условиях готовится мездровый и костный клей. Для состава с нормальной вязкостью воды и клея потребуется в соотношении 1 к 1. Если основа поставляется в плитках, то она измельчается и замачивается на 12 часов. После набухания клей на водяной бане нагревается до температуры в 80 градусов. Состав готов к использованию в жидком состоянии.

Общие правила склеивания

Склеивать детали из древесины можно несколькими способами:

• по гладкой поверхности;
• микрошип;
• зубчатый шип;
• шпунт-гребень.

Варианты, начиная со второго, увеличивают площадь взаимодействия при склеивании. Поверхность в месте соединения деталей зачищается мелкой наждачной бумагой. Процесс требуется для удаления грязи и раскрытия пор древесины. В раскрытые поры клей проникает глубже, что повышает адгезию. Клей наносится на обе детали, после чего выдерживается пауза, указанная производителем. Далее части соединяются и фиксируются струбциной до полного или частичного схватывания.

Полезные советы

Склеиваемые детали из древесины должны обладать влажностью, которая не превышает 12%. Некоторые составы допускают показатель в 18%. Если есть потребность зафиксировать части с более высокой влажностью, то применяются полиуретановые составы, вытягивающие влагу из древесины. Для заготовок из разных партий допускается перепад, не превышающий 2%. Качественное склеивание возможно при температуре выше 18 градусов. Выступивший клей удаляется свежим влажной губкой. Подробно процесс склеивания показан в видео.

Клей для дерева: какой выбрать?

---

При работе с деревом, во время ремонта вы, несомненно, столкнетесь с вопросом склеивания древесины между собой или приклеивания дерева к другим материалам. Какой же клей для дерева выбрать?

 

Разновидностей клея очень много, все они предназначены для склеивания  материалов, но все же , отличаются плотностью склеивания, временем высыхания, влагостойкостью, устойчивостью к нагрузкам и т.д. Рассмотрим основные виды клея для дерева.

 

Чаще всего для работы  используют такие виды клея для дерева:

1. Клей ПВА;
2. клей серии БФ;
3. клей синдетиконовый;
4. эпоксидный клей;
5. термостойкий клей для дерева;
6. полиуретановый клей для дерева;
7. казеиновый клей;
8. пасты из клея.

Клей ПВА (поливинилацетатный клей).

Отличный клей для дерева. Такой клей не токсичен и полностью безопасен для здоровья, выдерживает нагрузку порядка 60 кг. на 1 сантиметр квадратный, имеет неограниченный срок хранения, легко наносится на любую поверхность. Время необходимое для схватывания поливинилацетатн

ого клея не превышает 20 минут, а полностью клей высыхает за сутки. Используют клей ПВА для склеивания любых деревянных материалов, часто используют при изготовлении деревянной мебели. Недостатком данного вида клея является его низкая устойчивость к влаге.

Клей для дерева серии БФ.

Для склеивания древесины используют БФ-2 и БФ-4. Такие разновидности клея используют для склеивания дерева между собой, а также для склеивания древесины с другими материалами (например, с металом, пластмассой, стеклом и т.д.). БФ – 2 чаще используют для работ внутри помещения, он обладает хорошей влагостойкостью и теплостойкостью.

Клей БФ-4 обладает эластичностью и морозостойкостью, что позволяет использовать его для наружных работ с деревом.

Клей серии БФ наносят в несколько слоев на чистую, обезжиренную поверхность. Сначала наносят первый (грунтовочный слой), время его высыхания примерно 1 час на воздухе, либо 15 минут в специальных печах под воздействием температуры, затем наносят второй (финальный), слой дают ему немного подсохнуть. После чего соединяют склеиваемые детали и оставляют до полного высыхания клея. Для того что бы достичь более высокой плотности склеивания для сушки лучше использовать термостаты или специальные печи.

Эпоксидный клей для дерева.

Эпоксидный клей для дерева состоит из смол и отвердителя. Для склеивания древесины нужно выдержать пропорции, указанные в инструкции. Перед использованием компоненты клея перемешивают в течении 5 минут, наносят тонким слоем на склеиваемые поверхности и соединяют их с небольшим нажатием. Отличается универсальностью,прочностью, влагоустойчивостью и высокой стойкостью к маслам. Такой клей применяют не только для склеивания древесины, но и для множества других материалов. Высыхает эпоксидный клей для дерева за сутки. При использовании эпоксидного клея следует проявить осторожность, так как он вызывает раздражающее действие при попадании на кожу.

 

Термостойкий клей для дерева.

Термоклей выпускают в стержнях, которые вставляют в специальные пистолеты. Использовать такой клей очень удобно для склеивания мелких деталей, так как клей выдается тонкой струйкой и застывает в течении нескольких секунд. Термостойкий клей для склеивания древесины имеет высокую стойкость к воздействию высоких температур.

Столярный клей.

Столярный клей часто используют для склеивания древесины. Перед использованием нужное количество сухого клея заливают водой и настаивают в течении 6 -12 часов (в зависимости от количества клея),  клей должен набухнуть. Затем воду сливают, а сам клей помещают на водяную баню и прогревают до растворения комочков. Очень важно лишь прогреть клей и не дать ему закипеть. Температура клея перед нанесением должна составлять 30 — 50 градусов. В процессе склеивания древесину один раз смазывают клеем вдоль волокон (торцы смазывают два раза).  Высыхает клей за 6-8 часов.

Важно учесть, что  используют столярный клей для дерева на сухой древесине, при влажности древесины более 12% качество склеивания значительно ухудшается.

Синдетиконовый клей.

Применяют такой клей для склеивания древесины с другими материалами. Состоит он из сухого столярного клея, сахара и гашеной извести. Обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям. Перед применением синдетиконового клея ему дают набухнуть в течении 24 часов, после чего наносят на поверхность тонким слоем.

Полиуретановый клей для дерева.

Полиуретановый клей для дерева пользуется огромной популярностью. Что не удивительно. В отличие от других видов клея, полиуретановый — имеет более высокую устойчивость к нагрузкам и влиянию неблагоприятных факторов (например, влаги, тепла или холода). А также обеспечивает более стойкое склеивание для твердых сортов древесины.

Казеиновый клей.

Козеиновый клей для дерева используют для приклеивания к древесине бумаги, картона, ткани и кожи. Это очень водостойкий клей. Что бы приготовить клей необходимо смешать порошок (казеин) с холодной водой до консистенции сметаны, перемешивать клей нужно примерно около часа. Затем клей наносят на обе поверхности и дают подсохнуть в течении пяти минут, после чего их соединяют. Схватывается клей за 6-8 часов, а полностью высыхает, примерно, за 20. Применяя казеиновый

клей для дерева следует помнить, что он оставляет на древесине пятна, потому наносить его нужно аккуратно.

Паста из клея.

Одна из разновидностей клея для дерева. Приготовить пасту очень просто. Для этого необходимо смешать горячий столярный клей для дерева с просеянной золой или мелом. Используют пасту из клея для грунтовки и шпаклевки материалов из древесины, а также для склеивания деревянных деталей, при соединении которых возникаю зазоры более 0,2 миллиметров. Также с помощью пасты из клея дерево склеивают с металлом, стеклом и камнем.

А теперь предлагаем Вашему вниманию видео о том, как правильно склеить древесину. Приятного просмотра!

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Покрытие дерева эпоксидной смолой, пропитка древесины

Сразу может возникнуть вопрос: Зачем это делать, если есть лакокрасочные материалы? Но, во-первых, существуют ЛКМ и из эпоксидок, а во-вторых, иногда нужно сохранить дерево как бы в первозданном виде. «Как-бы» здесь и подразумевает его пропитку эпоксидными составами, но сделанную таким образом, чтобы смола была незаметной. Для этого нужно применить ее в том минимальном количестве, когда древесные клетки ею пропитаются, но на поверхности глянцевых следов от застывшей смолы не будет. Задача не из простых, но вполне разрешимая.

Для чего делают пропитку

Неоднородность структуры дерева, особенно у северных пород, которые зимуют, сбрасывая листья, или, в случае с хвойным породами, замедляют в холодное время года свои жизненные процессы. У них на поперечных спилах и срезах отчетливо видны годовые кольца, а на продольных распилах чередование тангенциальных узоров из светлых и более темных участков древесины.

При высушивании (естественный для изделий из древесины процесс) срезы и распилы становятся немного ребристыми, это результат неравномерного испарения из них влаги, когда более плотные светлые участки начинают выступать над поверхностью, а более рыхлые темные проваливаться вглубь из-за более быстрого испарения влаги из них.

Но рыхловатую структуру имеют и светлые участки, просто пор в них меньше, чем в темных. Со временем это вызывает проблемы с сохранностью изделий из дерева. В них проникают паразиты-древоточцы, да и грибковое или бактериальное заражение не стоит сбрасывать со счетов. Итогом становится превращение дерева в труху и в гниль. Чтобы избавится от таких разрушительных факторов, и делают всевозможные пропитки: бактерицидные, консервирующие и цементирующие структуру древесных клеток.

Как использовать полимер

Давайте сразу условимся, если возникла идея сохранить надолго какое-то изделия из дерева, но оно еще ничем не пропитано и не покрыто (имеется в виду лак или, краска), то этот шаг продуман, спешить не нужно. Потому что спешка в таком деле приведет к очень нехорошим результатам, а именно:

Если покрыть древесину слоем эпоксидки, то в силу ее высокой адгезии (способности прилипать в любому предмету, если он не из силикона, полиэтилена или тефлона) смола неминуемо быстро проникнет во все поры деревяшки. В порах находится воздух, и этот воздух неминуемо начнет выдавливаться смолой наружу в виде пузырьков в толще эпоксидки, если смолы избыток и эта «толща» осталась еще и снаружи. Особенно этот процесс интенсифицируется, если в этот момент дерево подвергается нагреву, пусть даже лучами солнца.

Отсюда вывод: работы такого рода нужно проводить в прохладном помещении окнами на север.

Но этот же процесс можно использовать и против воздушных пузырьков, в целях их удаления. Нужно всего лишь прогреть строительным феном пропитанную эпоксидкой поверхность. Смола под влиянием высокой температуры, конечно же, начнет процесс полимеризации быстрее обычного. Но не сразу, время для ее предварительного разжижения от действия нагрева у нее будет, и в эти считанные минуты пузырьки воздуха успеют выйти наружу, достичь граничащего слоя смолы с воздухом и благополучно лопнуть.

Процесс нагрева нужен и в том случае, когда требуется максимально глубокая пропитка древесины без какого бы то ни было следа эпоксидки снаружи, то есть чтобы дерево выглядело естественным, не лакированным, а смола неминуемо придаст изделию вид покрытого лаком. Для этого ее излишки, если она вся не успела впитаться, убирают холщовым тампоном, смоченном в ацетоне.

Если не стоит задача сохранения дерева в первозданном виде, а наоборот, нужен защитный (видимый) слой снаружи, тогда делают сначала максимальную пропитку, прогревают древесину на предмет выхода всех возможных воздушных пузырьков, дожидаются полного застывания смолы в течение 24 часов, и только потом покрывают изделие нужной толщины слоем.

Если деревяшка плоская и ее можно расположить горизонтально, это очень удобно. В случае же объемного изделия толстый слой эпоксидки на него нанести не получится, она неминуемо стечет под действием силы тяжести. Поэтому в таком случае применяют послойное нанесение тонким слоями раз за разом, притом с полными сроками засыхания, которые не могут быть меньше 24 часов на каждый, пока не будет достигнут удовлетворяющий вас результат.

Если же пропитка дерева эпоксидкой – шаг продуманный, то спешить особо некуда. При первой пропитке нет никакой гарантии заполнения всех до единой пор в массиве, где-нибудь воздух и остался, так что нанося второй, уже лакирующий, слой внимательно просмотрите заготовку со всех сторон, вдруг где воздушный пузырек выскочит. Тогда его нужно оперативно проткнуть чем-нибудь острым или, если смола еще не вступила в стадию застывания, подуть на него через тонкую трубочку. Пустой стержень от шариковой ручки для этой цели самое то.

Греть можно не только эпоксидную смолу, уже нанесенную на дерево. Можно пойти и путем предварительного нагревания самой деревянной поверхности. Это можно сделать утюгом (не чрезмерно раскаленным, чтобы не вызвать следов ожога) или тем же строительным феном. Греть для этого смолу не стоит, можете прозевать момент, когда температура нагрева превысит критическую (обычно это 60°C градусов, а иногда и меньше), смола тогда начнет пузыриться и быстро схватываться уже в той емкости, где ее развели.

При высыпании пузырьков на ограниченном участке можно побрызгать на него спиртом из пульверизатора. Но на некоторых видах эпоксидок такая обработка с целью временного, пока не испарится спирт, разжижения слоя может вызвать изменение цвета в этом месте, поэтому предварительно протестируйте метод.

Иногда вышедший наружу крупный пузырек воздуха может притаится в складках древесины и его обнаруживают уже после застывания. Тогда нужно выждать еще сутки для полного гарантированного застывания слоя и осторожно, чтобы не повредить нижележащие слои, высверлить участок с дефектом. После чего залить его свежей порцией эпоксидки. Процесс долгий и трудоемкий, но если уж прозевали появление такого дефекта, то исправлять все равно надо.

Полезный совет

Бывает так, что в облюбованном для сохранения куске дерева или в изделии из него образовался изъян в виде трещины, выпадения части древесной структуры или еще какой дефект. Причем внешнего вида он как бы и не портит, но вот наличие этого дефекта чревато дальнейшим разрушением поделки из-за возможного проникания вглубь патогенной флоры или даже просто воды, от которой дерево разбухнет и потеряет форму, если не разрушится вообще.

Тогда, исходя их цвета древесины, ее структуры, можно сделать радикальную заливку дефекта большим количеством смолы. Это будет выглядеть, как застывший в трещине лед (если окрасить смолу прозрачным красителем в голубоватый или зеленоватый цвет) или как натуральная древесная смола (если древесина у вас хвойных пород, а эпоксидку, которую вы залили в трещину, окрасили в желтоватый цвет). Может получиться весьма неплохо.

Притом для второго случая вполне подойдет даже не дорогостоящая эпоксидная смола, идущая на создание дизайнерской мебели, а обычный эпоксидный клей, цена которого супер демократична, а фасовка очень удобная, от 50 до 200 мл, можно выбрать в магазине любую. Красить в желтоватый цвет ее будет не нужно, клеевые компаунды приобретают насыщено-желтый цвет спустя некоторое время сами.

Только если будет имитироваться натуральный потек натуральной хвойной смолы, делать его нужно будет в несколько этапов: загустела одна капелька, выждали время для полного застывания этой порции и только через сутки можно будет сформировать вторую. Вот в данном случае подогреть до критической температуры клей можно, для быстрого схватывания и формирования капелек смолы той формы, как было задумано. Тем более, что разводиться порции эпоксидки в этом случае будут минимальные.

Дерево и эпоксидная смола, что из них можно сделать, какие вещи

Художественное творчество с использованием эпоксидной смолы образовало свое направление в дизайнерском искусстве. Сегодня этот уникальный материал уже не ассоциируется с той эпоксидкой, которая заполняла рынки стройматериалов еще в советское время. Область ее применения существенно расширилась, благодаря появлению различных модификаций полимера.

Современные производители предлагают различные смолы для заливки напольных покрытий, изготовления мебели, бижутерии и декоративных изделий. Можно сказать, что смола своих изначальных свойств не потеряла, но благодаря добавлению различных присадок применению современных технологий производства, она пополнила перечень важных качеств.

Применение элементов декора в изделиях из эпоксидки позволило существенно разнообразить направление, причем высокая адгезия смолы практически снимает все ограничения на использование декоративных материалов. Но классикой считалось и остается дерево, не теряющее своей актуальности практически во всех стилях, от романтики до бохо. Древесина обладает рядом преимуществ перед другими материалами, поэтому изделия из эпоксидной смолы и дерева составляют основу относительно нового течения, связанного с творчеством.

• Дерево подходит под любой стиль интерьера помещений.
• Натуральная текстура служит готовым декором для изделий из прозрачной смолы.
• Материал отличается доступностью.
• Древесину легко обрабатывать.

Сочетания смолы и дерева дают оригинальные шедевры, независимо от того, в какой сфере деятельности они используются. При создании мебели слэбы одновременно играют роль основы и выполняют декоративную функцию. В украшениях или сувенирах древесина может встречаться в разных видах: спилы, срезы, массивы, стружки. В любом представлении этот натуральный природный компонент украшает поделку, придавая ее уникальный живой колорит.

Подбор материала

Чтобы тот или иной материал свободно применять при заливке изделий, необходимо, чтобы эпоксидка обладала хорошей адгезией по отношению к этому материалу. Простыми словами, они должны хорошо «скрепляться». В противном случае могут наблюдаться отслоения внутри полимера, что негативно скажется на внешнем виде изделия. В этом отношении древесина отлично сочетается со смолой, однако необходимо предусмотреть несколько нюансов заливки.

Эпоксидная смола для дерева – это не разновидность материала. Марка смолы выбирается в зависимости от изделия и сферы его применения.

Для заливки полов необходимо ориентироваться на показатель прочности. Для изготовления столешниц важна текучесть компаунда, а украшения и сувениры отлично получаются из прозрачной смолы. Состав эпоксидки несложно приготовить в домашних условиях. Смола продается, как правило, в виде двух компонентов в комплекте. Основной состав может называться компонентом «А», а отвердитель – компонентов «В». При их смешивании происходит химическая реакция. В результате полимеризации образуется вещество, сохраняющее форму и объем.

Реакция взаимодействия олигомеров с отвердителем происходит с выделением тепла. Интенсивная реакция может привести к чрезмерному нагреву смолы и даже к ее вскипанию. Чтобы этого избежать, не стоит работать с большими объемами, если нет навыка обращения с материалами. Чем больше объем, тем большая энергия высвобождается в результате реакции.

Еще один параметр, от которого зависит интенсивность взаимодействия реагентов, — время жизни смолы. Многие стараются выбирать такие смолы, у которых время жизни минимальное. Мотивируют они свой выбор тем, что таким образом можно сократить время застывания компаунда, но это ошибочное мнение.

1. Во-первых, время полного отверждения не зависит от времени жизни.
2. Во-вторых, продолжительное время жизни соответствует менее интенсивной реакции, следовательно, исключает перегрев смолы.

В смоле при перемешивании появляется множество пузырьков воздуха. Если они не выйдут на поверхность, то останутся в застывшем компаунде и испортят всю картину. Опытные мастера умеют удалять пузырьки, однако рекомендуется предпринять все возможные меры, чтобы сократить их количество.

Например, перемешивать компоненты необходимо аккуратно, чтобы не образовывалось новых пузырьков. Для полноценного смешивания рекомендуется смолу переливать из одной тары в другую. Переливать необходимо тонкой струйкой, так как на данном этапе тоже велика вероятность образования пузырьков.

При наличии соответствующего оборудования применяется вакуумирование. Понижая давление воздуха над смолой, добиваются ускоренного выхода пузырьков из смолы. С оставшимися пузырьками борются уже после заливки путем нагревания эпоксидки монтажным феном.

Особенности заливки

В любом из проявлений древесина хорошо скрепляется с эпоксидной смолой, однако это не избавляет от некоторых проблем. Большинство из этих проблем носит глобальный характер, поэтому нет необходимости приводить конкретные примеры алгоритмов работ. Выделим общие нюансы, которые каждый мастер должен учитывать.

Слэб или деревянный массив одновременно играет роль основания и декора. Необходимо помнить, что плотность древесины меньше плотности смолы, поэтому при заливке одним слоем деревянные фрагменты могут начать всплывать. Чтобы не заниматься расчетами выталкивающей силы, проще данное явление предотвратить. Для этого заливают первый слой смолы, толщиной около 1-1,5 мм, который будет играть роль клеевого состава. К смоле приклеиваются декоративные фрагменты. После полного застывания смолы можно продолжить заливку.

При заливке столешниц используют несколько фрагментов деревянного массива, которые расположены на разном уровне. Таким образом, формируется некое подобие трехмерной картины. При послойной заливке обычно проблем не возникает. Если же было решено залить смолу одним слоем, то эти фрагменты скрепляют между собой любыми доступными способами.

Достаточно большая проблема залить кусочек дерева в линзе или сфере при изготовлении украшений, он обязательно всплывет. Здесь существует несколько способов. Первый заключается в том, чтобы сначала залить слой эпоксидной смолы до того уровня, на котором должен расположиться декоративный элемент. Можно спокойно дать ему всплыть и дождаться отверждения смолы. Затем заливается оставшийся компаунд. Второй способ – придерживать кусочек дерева с помощью тонкой проволоки.

Любая древесина имеет поры. Когда жидкая смола начинает их заполнять, то из пор выходит воздух. Даже если состав прошел процедуру вакуумирования, это не избавит от возникновения пузырьков. Выходом из сложившейся ситуации является предварительная пропитка. Деревянные элементы нужно покрыть бесцветным грунтом. При отсутствии специального состава можно воспользоваться той же смолой, из которой будет изготовлено изделие. Начинать заливку следует только после полного застывания грунта или отверждения пропитывающего слоя смолы.

Используя в качестве основного материала дерево с эпоксидной смолой, необходимо уделить должное внимание подготовительному процессу. После обработки древесины на ее поверхности и в различных порах скапливается пыль и мелкие опилки. Если их не удалить, то они всплывут в смоле, образуя взвеси. Данный нюанс еще раз подтверждает необходимость предварительного грунтования. Даже если все частицы не удалось убрать, они будут удерживаться слоем грунтовки.

Столешницы

Столешницы, выполненные из дерева и эпоксидной смолы, достаточно практичны, поэтому давно уже вышли за границы предметов интерьера. Они эксплуатируются не только в жилых домах или квартирах, но и в офисных, а также в производственных помещениях. Отсутствие копий даже при одной и той же технологии позволяет говорить об уникальности каждого изделия.

Использование древесины открывает широкие возможности перед дизайнером. Все модели столешниц можно условно поделить на несколько видов, в зависимости от метода использования дерева.

• Столешницы со слэбами в основании. Продольный срез ствола дерева играет роль основы, на которую производится заливка прозрачной смолы. Преимущество такого метода заключается в том, что нет необходимости изделие декорировать, так как древесина имеет специфический и необычный рисунок. Помимо этого, конструкция получается достаточно прочной и способна выдерживать большие нагрузки.
• Столешницы со слэбами в качестве декора. Если площадь среза далека от площади будущей столешницы, то слэб вряд ли станет основой для конструкции. Тем не менее, залитая плита все равно получается прочной. В целях экономии материала на нижний слой столешницы укладывают подходящие по размеру спилы. Интересным вариантом является имитация карты мира. Слэбы обрабатывают так, чтобы они по форме напоминали континенты. В пространство между ними заливается подкрашенная в синий цвет смола, которая имитирует океаны. Если в смолу добавить люминофор, то стол будет подсвечиваться в темноте.
• Стол-река. Достаточно распространенный тип изделия, выполненный из двух слэбов, расположенных на расстоянии друг от друга. Пространство между ними заполняется смолой. Создается образ реки, в которой древесина визуально похожа на берега.
• Массив. Наконец, отдельную категорию представляют собой столешницы, объем которых практически полностью состоит из деревянного массива. Смола заливается в расщелины, искусственные трещины, червоточины и сравнивает границы плиты по периметру. Результат превосходит все ожидания, к тому же удается сэкономить на смоле, так как ее расход невелик.

Мебель

Стол является неотъемлемой частью кухонного гарнитура, поэтому он должен относиться к мебели. Но мы его предпочли рассмотреть отдельной темой, так как именно с производства столешниц начались эксперименты со смолой. Необходимо отметить, что разнообразие моделей столов несколько превалирует над остальной мебелью.

Из дерева и эпоксидки можно сделать полочки для книг. Полки в шкаф делать из эпоксидки нецелесообразно, так как они будут скрыты от взора, а вот для навесной этажерки такие варианты вполне приемлемы. Здесь могут применяться все приемы, используемые в изготовлении столешниц. Но дерево в любом его виде считается обязательным атрибутом.

Если залить полку из одной смолы, то она может сломаться под тяжестью груза, а древесина выступает в роли элемента для повышения прочности.

Необычным украшением интерьера комнаты служат двери из эпоксидной смолы. Наиболее популярная и практичная конструкция получается с использованием 2-3 слэбов, которые залиты смолой. Для изготовления двери необходимо выбрать ровную горизонтальную поверхность и смастерить опалубку. Важно понимать, что малейший уклон испортит изделие. Также необходимо предусмотреть усилие, которое испытывают точки подвеса двери. Желательно места крепления петель усилить деревянными брусами. В остальном приемы декорирования и заливки такие же, как и были описаны выше.

В кухонном гарнитуре щит, соединяющий верхний и нижний ярус, называется фартуком. Обычно он делается из фанеры и покрывается ламинатом. Если такой фартук залить смолой, то получится очень красивая и гармоничная конструкция, а крышки столов из эпоксидки только доведут эту конструкцию до совершенства. Уместно будет добавить в смолу люминофор или сделать электрическую подсветку. Действительно, пространство под шкафами верхнего яруса испытывает дефицит освещенности. Подсветка фартука может стать не только декором, но и практичным приспособлением.

Украшения и сувениры

Специфика заготовок из древесины не позволяет их использовать для декорирования браслетов и колец из эпоксидки. Исключение составляют мелкие деревянные изделия, но таковые встречаются очень редко. Зато в изготовлении кулонов, подвесок и сувениров дерево является и декором, и связующим элементом, и наполнителем. Используется древесина в любом виде, от фанеры до поперечного спила. Работа мастера сопряжена с потребностью в сложных деревообрабатывающих инструментах. Постепенно хобби перерастает в профессию. Те мастера, которые делятся своим опытом в сети интернет, давно уже занимаются смолой профессионально, а их изделия пользуются спросом.

Для подготовки поперечного спила лучше всего взять не ствол, а ветвь дерева. На этом спиле тоже будет виден рисунок. Чтобы его выделить, поверхность обрабатывают морилкой. Сложность заключается в том, чтобы из заготовки вырезать элемент подходящей формы и размера. После грунтовки следует заливка. Получившийся кулон даже не требует особой фурнитуры. В нем просверливается отверстие для шнурка и получается красивый сувенир.

Существует множество идей по созданию украшений из продольных спилов.

Форма изделия зависит от имеющегося молда. Чаще всего из эпоксидки и дерева изготавливают брелоки. Уникальность свойств смолы позволяет ее обрабатывать после отверждения. Путем шлифовки изделию уменьшают толщину, превращая его в кулон, который можно носить на теле.

Тела вращения

Рассмотрим отдельно категорию поделок из дерева. Сюда можно отнести украшения, элементы мебели или сувениры. Общим для них является то, что они получены методом обработки на токарном станке.

На первый взгляд может показаться, что это самые сложные по технологии изготовления поделки. Но высокая степень адгезии смолы позволяет обрабатывать древесину вместе с эпоксидкой, как единую заготовку.

В качестве исходного материала используется сосновый брус. В нем обычно есть трещины, возникающие при сушке древесины. Эти трещины впоследствии сыграют важную роль в декорировании. При желании можно их раздать с помощью болгарки. В образовавшиеся полости заливается подкрашенная смола. Чтобы она не вытекала из торцевых частей бруса, необходимо предпринять все возможные меры по герметизации. Подойдут даже временные конструкции, ведь после отверждения смолы их можно будет снять.

Затем заготовка из бруса и смолы обрабатывается на токарном станке. Рассмотрен всего лишь один из многочисленных примеров. Здесь мастер имеет возможность проявить фантазию.

Клеи для дерева

В этом разделе представлены разные виды клея, часто необходимого для работы с деревом, когда нужно соединить детали, склеить различные материалы, предупредить попадание влаги, обработать место стыка. Эпоксидные клеи также подходят для изготовление ювелирных изделий и сувениров. Учитывая различные свойства клея — его текстуру, влагостойкость, прозрачность, время и температуру застывания, теплоустойчивость и другие — вы сможете подобрать тот, который подойдет именно для ваших целей.
В разделе вы можете купить столярные клеи для дерева марок ЭДП, Момент, Titebond (Тайтбонд) и некоторые другие.

Выбор столярного клея
При работе с деревом могут понадобиться средства для разных пород, ведь древесина может очень сильно отличаться по свойствам и характеристикам. Именно поэтому существует много разновидностей водостойкого или влагостойкого столярного клея:

• Казеиновый (костный). Это традиционное средство для склеивания древесины при ведении столярных работ. Его можно использовать с разными поверхностями. Время фиксации в среднем составляет 7 часов. Такое средство имеет целый ряд хороших характеристик: термостойкость, высокие показатели адгезии, прочность. Единственным недостатком этого клея является сложность его использования. Казеиновый состав нуждается в разогреве, кипячении и долгом ожидании фиксации.
• Термоклей. Это цилиндрические полоски, которые подаются в нужную область из специальных пистолетов с электронагревательными элементами. Он мгновенно фиксируется, поэтому применяется чаще при быстром производстве макетов мебели и шаблонных частей.
• ПВА. Это наиболее простой, экономичный и распространенный клей для столярных работ с водостойкими свойствами. Производится он в виде эмульсии. Такой состав практически не имеет ограничений по сроку годности. Так, марка Titebond предлагает линейку клеев на основе тиксотропной эмульсии ПВА, предотвращающей растекание клея по поверхности.
• Контактные составы. Это смеси, распыляемые на обе склеиваемые части. Сохнут очень быстро. Используются для склеивания шпона или фанеры. Имеют резкий запах, который уходит при высыхании.
• Эпоксидные средства. Применяются для столярных работ в условиях особо повышенной влажности. Составы обычно двухкомпонентные. Швы получаются прочные, нерастворимые и прозрачные.
• Полиуретановые составы. Они наиболее устойчивы к статическим и динамическим нагрузкам. Имеют высокую степень адгезии.

На нашем сайте вы можете найти средства от надежных производителей по хорошей цене. Выбирайте и заказывайте водостойкий столярный клей в «Лесопилке Юркова»!

Примеры работ с использованием клея для дерева:

Чтобы надежно закрепить клинок в рукояти, ножеделы используют эпоксидные клеи. Они образуют качественное соединение между древесиной и металлом

Большинство деревянных изделий, состоящих из нескольких частей, склеиваются между собой с помощью столярных клеев. Все детали на этих браслетах прочно склеены между собой

На нашем производстве мы повсеместно используем столярные клеи. Детали этой торцевой разделочной доски склеены клеем Titebond. Он образует соединение более прочное, чем сама древесина. Чтобы узнать, как мы делаем такие доски, нажмите здесь

---

 

Как использовать эпоксидную смолу для дерева —

Задумались об использовании эпоксидной смолы на дереве? Смола это естественное или синтетическое вязкостное жидкостное вещество, часто используемое в различных промышленных процессах.

Двухкомпонентная эпоксидная смола состоит из двух жидких материалов, которые после их смешивания начинают процесс отверждения.

Во-первых, перед использованием, тщательно изучите инструкции изготовителя .

Большинство всех смол нетоксичны и изготовлены из органических материалов. Если смола находится в жидкой форме, она может раздражать глаза и кожу, однако после затвердения она больше не является раздражителем. При работе с эпоксидными смолами рекомендуются следующие меры предосторожности:

• Работайте в хорошо проветриваемом помещении.
• Наденьте защитные очки и перчатки
• Утилизируйте смолу в соответствии с рекомендациями производителя

Состав эпоксидной смолы:

• Смола
• Отвердитель

Как использовать эпоксидную смолу и как с ней работать?

Эпоксидные смолы обычно состоят из двух частей: смолы и отвердителя. Эти две части затем объединяются в точном соотношении, предусмотренном руководством производителя. Неправильное измерение и смешивание означает, что смола не затвердеет правильным образом.

Смешайте смолу и отвердитель с помощью зубочистки или деревянной палочки. Перемешивайте аккуратно, избегая попадания воздуха в смесь. Если вы заметили пузырьки воздуха в смеси, лучше проколоть их булавкой.

В качестве красителя в эпоксидную смолу добавляют:

• Тени для век
• Акриловая краска
• Чернила на спиртовой основе
• Золотая и серебряная фольга

Обратите внимание, что добавки могут изменять необходимое соотношение двух частей. Поэтому рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя, прежде чем добавлять какие-либо красители.

Как использовать эпоксидную смолу на древесине

Смешайте эпоксидную смолу. Убедитесь, что соотношение смолы и отвердителя, описанном производителем, верное. В случае если вы будете добавлять какие-либо красители, убедитесь, что вы приняли в расчет эту добавку, что не изменило соотношение эпоксидной смолы, в соответствии с руководством.
Смешайте ингредиенты, при помощи зубочистки или деревянной палочки

Добавьте краситель. Можно использовать краситель, предлагаемый производителем смолы. Нанесите его зубочисткой и хорошо перемешайте смесь. Добавляйте краситель по-немногу, пока вы не получите желаемый цвет.

Теперь заливаем необходимую деталь смолой. Аккуратно заливайте смолой, чтобы избежать создания пузырьков воздуха. Пока смола немного не загустеет, вам, нужно следить за ней, чтобы она оставалась в нужной форме.
Удалите пузырьки воздуха. Вы можете добиться этого, используя булавку или другой небольшой острый предмет.

Дождитесь полного отверждения, согласно инструкции производителя.

Вам будет интересно