Содержание

Проекты и строительство домов из керамзитобетонных блоков

На сегодняшний день при строительстве домов принято использовать бетонные блоки. Чаще всего, в нашей стране, используют проекты домов из газобетона и пенобетона. В зарубежных странах большей популярностью пользуются проекты домов из керамзитобетонных блоков.  Но постепенно керамзитобетонные блоки распространяются и в нашей стране. Эти блоки широко используют при строительстве малоэтажных зданий.

Двухэтажный дом из керамзитобетона Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Характерные особенности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки относят к лёгким бетонам, хотя их объёмный вес достаточно большой. Для сравнения, объёмный вес этих блоков в два раза больше, чем газобетона и пенобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.

Уточним, что керамзит – это полые шарики из обожжённой глины. Во время изготовления глина добавляется в определённом соотношении, благодаря чему образовывается застывшая пена.

Образовавшаяся оболочка покрывает гранулу и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит используется как заполнитель крупнопористых фракций.

Виды керамзитных блоков

Производят полые и монолитные блоки, и их характеристики значительно отличаются. Монолитные блоки используют для строительства каминов, дымоходов и печей. А полые блоки – для возведения стен.

Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится опока и бетономешалка. К сожалению, большим минусом такого производства является рост на рынке не качественных керамзитобетонных блоков, потому что небольшие предприятия не соблюдают технологии производства. Хотя такие погрешности возможны и на крупнозаводском производстве.


Опытные строители рекомендуют при покупке взвешивать блоки. Зная вес, вы приблизительно сможете рассчитать его плотность.

Преимущества строительства

Обратим ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитных блоков, достаточно не велика. Основные затраты приходятся на транспортировку. Потому что блоки достаточно объёмные и занимают много места. Выходом из такой ситуации может быть создание мини-завода прямо на месте стройки. Это также снизит транспортировочные затраты.

Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет. Особенности этих блоков предоставляют создавать различные проекты домов из керамзитобетонных блоков. Этот материал достаточно прост в работе, его пористые свойства позволяют принимать любые формы. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.

Вариант внешней отделки дома из керамзитобетонных блоков

Но и здесь блоки превзошли другие материалы. Они позволяют дизайнерам создавать полностью индивидуальный стиль. При отделке следует учесть необходимость в утеплении, гидроизоляции и прочее.

При проектировке таких домов следует запомнить, что фундамент не должен быть облегчённым. Идеально подойдёт ленточный фундамент, учитывая, конечно, особенности грунта. Если грунт не позволяет возведение такого фундамента, следует заложить свайное или плиточное несущее основание.

Вернуться к оглавлению

Постройка домов из керамзитобетона

Строительство из керамзитобетона довольно лёгкий процесс. Профессионалы могут очень быстро закончить кладку. Следует отметить, что кладка таких блоков уменьшит ваши затраты. Между блоками укладывается приблизительно 30 мм раствора. Но экономя в этом, приходится тратиться на теплоизоляцию. Как правило, для этого используют базальтовую вату.

Кладку блоков своими руками проводят в несколько этапов. Каждым новым блоком следует растирать раствор для равномерного распределения, затем блок ложится так, что бы, зазор не превышал 5 см и далее придвигают вплотную. Затем подбирают раствор на край, создавая шов. Максимальная толщина шва – 1 см. Это придаст вашей кладке эстетический вид.

Кладка стен дома из керамзитобетонных блоков

Рекомендуется также использовать блоки не только для постройки частных жилых домов, но и для строительства многоэтажных зданий. Застройщикам это поможет экономить большие деньги. Это экономия на растворах и на оплате рабочим. Как мы уже говорили, кладку из керамзитобетонных блоков, профессионалы делают гораздо быстрее, чем кладку кирпичной стены. Пористая структура блоков дает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.

Как строятся одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Любая стройка начинается с планировки. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проёма.

Всё начинается с фундамента. Если почва грунта позволяет ленточный фундамент, то выбираем его. Уточним, также и то, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдёт. Перед возведением стен, фундаменту нужно дать время на усадку, приблизительно 3 месяца. После полной усадки фундамента приступаем к возведению стен. При этом учитываем все проёмы (оконные, дверные), а также форму этих проёмов (арка, свод).

На этом видео можете посмотреть на процесс постройки одноэтажного дома из пористых керамзитных блоков

Если планировкой предусмотрен подвал, то именно на этом этапе следует заложить его фундамент.

Прежде  чем строить крышу, необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы. В подвале, или на первом этаже (зависит от планировки) возводят основание дымохода.

Следующий этап – это постройка перегородок. Отметим, что если строится двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков, то сначала возводят только несущие стены. Как правило, такие стены толще, чем остальные перегородки. В остальном постройка ничем не отличается от одноэтажного дома.

Только после того как возведены все стены (основные и дополнительные) приступаем к сооружению крыши. Надёжность крыши зависит от стропильной системы. Поэтому экономить нельзя – это в дальнейшем приведёт к постоянному перекрыванию крыши.  Для покрытия крыши можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а для утепления кровли используют минеральные плиты.

Для того чтобы дом был тёплым, возведённые стены следует обшить сайдингом с утеплением внешней стороны. Многие строители предлагают стены обкладывать красным облицовочным кирпичом.

Вернуться к оглавлению

Облицовка и отделка дома

Внешний вид дома из керамзитобетонных блоков оставляет желать лучшего.  Во время облицовки учитывают и свойства таких стен. Перед облицовкой следует укрепить стены арматурой. Керамзитобетон не разрушается под воздействием влаги, а вот температурные перепады повредят стены. Для облицовки используют различные материалы:

  • натуральный камень,
  • штукатурка,
  • мрамор,
  • сайдинг.

Большей популярностью пользуется кирпичная облицовка, а самым дешёвым способом является штукатурка. Фасадные краски и штукатурка делают поверхность дома фактурной и привлекательной. Именно штукатурка защитит керамзитобетон от перепадов температуры.

Схема облицовки стены из керамзитобетона красным кирпичом

Рассмотрим также другие различные виды отделки.

  1. Вентилируемые фасады. Идеальный вариант для устранения всех недостатков кладки. Такой фасад идеально пропускает влагу за счёт воздушного пространства облицовки и стеной. Это предотвращает её разрушение.
  2. Сайдинг. Это самый экономичный способ, но более подверженный разрушению за счёт хрупкости таких панелей.
  3. Натуральный камень. При выборе камня учитывайте его морозостойкость. Если говорить об экономии, то лучше выбрать искусственный камень, он гораздо дешевле натурального, а свойства практически одинаковые. Но натуральный камень сделает внешний вид вашего дома благородным.
  4. Термопанели. Идеальный вариант при ленточном фундаменте. Такой материал экочистый, прочный, теплопроводный. С ним сможет работать даже новичок. И он достаточно дешёвый.

Расчёт керамзитобетонных блоков на дом напрямую зависит от общего размера дома.  Рассчитывают общую длину всех стен. К этой сумме прибавляют сумму общей длины перегородок. В итоге получаем общую длину дома. Эту длину необходимо умножить на предполагаемую высоту потолков. Затем выбираем толщину стен (кладка в один или два кирпича) и величину блоков. Значение, получившееся в результате умножения общей длины дома на высоту потолков, умножаем  на толщину. В результате получаем общий объём стен. Несмотря на проведённые расчёты блоков, следует покупать на порядок больше.

Проект небольшого одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – экологичные, внешне выразительны, адаптируемые к нашим погодным условиям. И, тем не менее, у нас они распространены для строительства малоэтажных зданий. Идеальный вариант их использования – дачный дом.

Это обусловлено не только экономичностью, но и теплопроводностью, а также облицовкой. Хотя за рубежом из такого материала строят именно многоэтажные здания.

проекты для строительства, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбирать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день у застройщиков огромной популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро стоить здания, доступны в цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал, который производят из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав.

Чем она больше – тем менее качественное получается изделие, так как теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Керамзитоблоки выпускаются по стандартам ГОСТа 613399 и подразделяются на следующие группы:

  • для строительства несущих конструкций, которые обладают размерами 188×190×390 мм;
  • для возведения перегородок, чьи габариты составляют 188×90×390 мм.

Кроме этого, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и рядовой. Лицевые блоки, как правило, применяют для конструкций, которым не требуется дополнительная облицовка, а рядовые нужно декорировать отделкой. Пустотелые изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес сооружения.

В отличие от полнотелых у пустотелых имеются специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант обладает низкой прочностью и плохо выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но подобные отклонения допустимы в строительстве, если по длине, высоте и ширине величина расходится от 10 до 20 мм.

Прежде чем выстроить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно подобрать плотность материала, потому что от нее будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг/м3, а их вес соответственно может меняться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с данным изделием практически ничем не отличается от возведения дома из кирпича. Чтобы получить теплое и устойчивое строение толщину стен делают в 0.65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях также по всему периметру дома укладывают арматуру, которая повышает прочность конструкции. Для одноэтажных построек применяют более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных предпочитают изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков считается и выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра, чтобы защитить от неравномерной осадки почвы и появления трещин в стенах.

Плюсы и минусы

Керамзит, входящий в состав блоков, является легким материалом, который выпускают из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К главным преимуществам изделия можно также отнести.

  • Низкая гигроскопичность. Несмотря на то что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки имеют высокую устойчивость к влаге.
  • Морозоустойчивость. Данный показатель может быть разным. В зависимости от типа блока количество циклов замораживания и размораживания составляет от 15 до 200.
  • Высокая прочность и плотность. Сооружения из керамзитобетона, как правило, эксплуатируют до 65 лет.
  • Пожаробезопасность.
  • Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
  • Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
  • Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
  • Простота строительства. Все работы по воздвижению конструкции можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
  • Маленький вес изделия. Благодаря этому усадка не наблюдается.
  • Доступная цена и экономия раствора. Для укладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что же касается недостатков, то их немного.

  • Строительство конструкций выполняется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
  • Во время укладки блоков могут образовываться мостики холода (швы). Их необходимо заделывать и дополнительно утеплять стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого вначале нужно продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь уделяют внимание архитектурной части и определяют количество этажей постройки, рисуют чертежи и эскизы обустройства фасада. Затем оформляется схемы фундамента, перекрытий и кладки блоков. На данном этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водоснабжение, электропроводка и газоснабжение. Завершается проектирование расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономными, поэтому их проекты пользуются огромной популярностью. Благодаря грамотной планировке из керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и недорогое жилье. Чтобы возвести такое здание не требуется специальная строительная техника, а затраты на материал будут небольшими.

Как правило, одноэтажные строения имеют общую площадь до 81,5 м2, ее вполне достаточно, чтобы рационально распланировать жилое пространство площадью 60 м2. Обычно такие проекты включают кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Такой универсальный вариант хорошо подходит для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома можно также дополнительно обустроить небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Она смотрится привлекательно и не потребует больших затрат. Если же финансовые возможности позволяют, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. Благодаря большой площади откроется возможность уникально обустроить пространство, применяя современные варианты стилистики. Планировка в данном случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, ванной и детской. Кроме этого, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья станет также шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно применять деревянные балки, но лучше всего отдавать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они намного прочнее. Что же касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелко заглубленный ленточный фундамент, он стоит недорого и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку помещений можно осуществить на любой вкус, а внешне дом хорошо облицевать штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбираем фундамент

В последнее время большинство застройщиков строит дома из керамзитобетонных блоков, так как они характеризуются невысокой стоимостью и надежностью. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики таких строений, важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в итоге на стенах появится деформация и трещины.

Основание керамзитобетонных построек должно соответствовать следующим требованиям:

  • иметь высокие несущие способности;
  • обладать водоустойчивостью;
  • обеспечивать зданию низкие теплопотери.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

  • Ленточный. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Такой тип фундамента закладывают на ровных участках с плотным грунтом. Основание обязательно оборудуют тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях также делается сборный ленточный фундамент, его устройство аналогично монолитному, а блоки укладывают непосредственно на цемент.
  • Свайный с ростверком. Его можно устанавливать на участках с любым типом почвы, так как применяются буронабивные сваи с заглубленным ростверком. Подобное основание долговечно, экономично и надежно. Единственное, что свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
  • Плитный. Не имеет ограничений по типу грунта и весу строения. Данное основание является надежным, но стоит дорого и не подходит для застройки участков со сложным рельефом.
  • Столбчатый. Представляет собой комбинацию столбиков из кирпича, камня или бетона. Его обычно закладывают для легких конструкций, размещенных на пучинистых грунтах. Минусов у основания нет, так как оно совмещает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Построить своими руками дом из керамзитных плит несложно, главное – придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

  • сооружение фундамента;
  • кладка стен из керамзитобетона;
  • обустройство кровли;
  • утепление;
  • облицовка.

Начинающим мастерам в этом поможет пошаговая инструкция. В первую очередь делается закладка основания, ее технология зависит от состава и структуры почвы, а также уровня размещения подземных вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий вид фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливается поверхность рабочей площадки, удаляется мелкая растительность и осуществляется корчевка кустарников или деревьев. Затем основание размечается при помощи веревки и колышков.

Чтобы постройка стояла на прочном фундаменте, роется траншея, чья глубина должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно ровняют и готовят к установке опалубку из фанерных щитов или обрезных досок. После этого засыпается смесь из песка и щебня, ее толщина равномерно распределяется и трамбуется. Нужно также собрать армирующий каркас, для этого прутья крепятся между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объемов работы. Готовый состав заливают в траншею таким образом, чтобы не появлялись воздушные пузырьки. Поверхность хорошо ровняют и для сохранения влажности накрывают полиэтиленовой плёнкой. Когда завершится процесс затвердения, опалубка снимается, теперь нужно класть гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим шагом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри при помощи уровня.

Следующий ряд слегка смещают на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует производить усиление армирующей сеткой.

Когда стены будут готовы, можно приступать к обустройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме кровельного материала также потребуются деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, ставится материал. Затем делается утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, прокладывают теплоизоляцию как снаружи, так и внутри постройки. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Внешняя облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они производятся толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплять строение. Блоки укладывают на специальный раствор и закрепляют дюбелями. После этого на них устанавливают армированную сетку и наносят полимерцемент. Финишной отделкой в данном случае может выступить как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично себя зарекомендовали инновационные «вентилируемые» фасады. Подобные монтажные работы выполнить сложно и дорого. Прежде всего на основание стен накладывают слой пароизоляции в виде алюминиевой фольги, потом монтируют направляющие и к ним фиксируют минеральную вату. Внешнюю облицовку, как правило, осуществляют алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Перед тем как заняться самостоятельным строительством дома из керамзитобетона, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамзитоблок является экологичным материалом, но иногда в процессе эксплуатации в нем могут проявиться скрытые проблемы. Поэтому блоки лучше всего приобретать от хорошо проверенных производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

Во время постройки стоит учесть следующие рекомендации специалистов.

  • После усадки фундамента его поверхность может стать кривой. Чтобы это устранить, нужно выполнить выравнивание раствором, контролируя ровность уровнем.
  • Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними размещают мастику.
  • Керамзитоблок (как и пеноблок) вначале укладывают от угла, формируя первый ряд. Потом делают кладку последующих рядов, проверяя ровность стен.
  • Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая связку между ними из песчано-цементного раствора.
  • При строительстве двухэтажного здания стены первого этажа нужно обязательно укреплять армирующих поясом. Благодаря этому весовые нагрузки равномерно распределяется на блоки как со стороны стен второго этажа, так и самих перекрытий. Изготавливают такой пояс из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплять.

В следующем видео вас ждет кладка стен из керамзитобетонных блоков.

проекты для строительства, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбирать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день у застройщиков огромной популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро стоить здания, доступны в цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал, который производят из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав. Чем она больше – тем менее качественное получается изделие, так как теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Керамзитоблоки выпускаются по стандартам ГОСТа 613399 и подразделяются на следующие группы:

  • для строительства несущих конструкций, которые обладают размерами 188×190×390 мм;
  • для возведения перегородок, чьи габариты составляют 188×90×390 мм.

Кроме этого, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и рядовой. Лицевые блоки, как правило, применяют для конструкций, которым не требуется дополнительная облицовка, а рядовые нужно декорировать отделкой. Пустотелые изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес сооружения.

В отличие от полнотелых у пустотелых имеются специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант обладает низкой прочностью и плохо выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но подобные отклонения допустимы в строительстве, если по длине, высоте и ширине величина расходится от 10 до 20 мм.

Прежде чем выстроить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно подобрать плотность материала, потому что от нее будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг/м3, а их вес соответственно может меняться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с данным изделием практически ничем не отличается от возведения дома из кирпича. Чтобы получить теплое и устойчивое строение толщину стен делают в 0.65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях также по всему периметру дома укладывают арматуру, которая повышает прочность конструкции. Для одноэтажных построек применяют более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных предпочитают изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков считается и выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра, чтобы защитить от неравномерной осадки почвы и появления трещин в стенах.

Плюсы и минусы

Керамзит, входящий в состав блоков, является легким материалом, который выпускают из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К главным преимуществам изделия можно также отнести.

  • Низкая гигроскопичность. Несмотря на то что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки имеют высокую устойчивость к влаге.
  • Морозоустойчивость. Данный показатель может быть разным. В зависимости от типа блока количество циклов замораживания и размораживания составляет от 15 до 200.
  • Высокая прочность и плотность. Сооружения из керамзитобетона, как правило, эксплуатируют до 65 лет.
  • Пожаробезопасность.
  • Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
  • Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
  • Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
  • Простота строительства. Все работы по воздвижению конструкции можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
  • Маленький вес изделия. Благодаря этому усадка не наблюдается.
  • Доступная цена и экономия раствора. Для укладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что же касается недостатков, то их немного.

  • Строительство конструкций выполняется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
  • Во время укладки блоков могут образовываться мостики холода (швы). Их необходимо заделывать и дополнительно утеплять стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого вначале нужно продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь уделяют внимание архитектурной части и определяют количество этажей постройки, рисуют чертежи и эскизы обустройства фасада. Затем оформляется схемы фундамента, перекрытий и кладки блоков. На данном этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водоснабжение, электропроводка и газоснабжение. Завершается проектирование расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономными, поэтому их проекты пользуются огромной популярностью. Благодаря грамотной планировке из керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и недорогое жилье. Чтобы возвести такое здание не требуется специальная строительная техника, а затраты на материал будут небольшими.

Как правило, одноэтажные строения имеют общую площадь до 81,5 м2, ее вполне достаточно, чтобы рационально распланировать жилое пространство площадью 60 м2. Обычно такие проекты включают кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Такой универсальный вариант хорошо подходит для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома можно также дополнительно обустроить небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Она смотрится привлекательно и не потребует больших затрат. Если же финансовые возможности позволяют, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. Благодаря большой площади откроется возможность уникально обустроить пространство, применяя современные варианты стилистики. Планировка в данном случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, ванной и детской. Кроме этого, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья станет также шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно применять деревянные балки, но лучше всего отдавать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они намного прочнее. Что же касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелко заглубленный ленточный фундамент, он стоит недорого и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку помещений можно осуществить на любой вкус, а внешне дом хорошо облицевать штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбираем фундамент

В последнее время большинство застройщиков строит дома из керамзитобетонных блоков, так как они характеризуются невысокой стоимостью и надежностью. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики таких строений, важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в итоге на стенах появится деформация и трещины.

Основание керамзитобетонных построек должно соответствовать следующим требованиям:

  • иметь высокие несущие способности;
  • обладать водоустойчивостью;
  • обеспечивать зданию низкие теплопотери.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

  • Ленточный. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Такой тип фундамента закладывают на ровных участках с плотным грунтом. Основание обязательно оборудуют тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях также делается сборный ленточный фундамент, его устройство аналогично монолитному, а блоки укладывают непосредственно на цемент.
  • Свайный с ростверком. Его можно устанавливать на участках с любым типом почвы, так как применяются буронабивные сваи с заглубленным ростверком. Подобное основание долговечно, экономично и надежно. Единственное, что свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
  • Плитный. Не имеет ограничений по типу грунта и весу строения. Данное основание является надежным, но стоит дорого и не подходит для застройки участков со сложным рельефом.
  • Столбчатый. Представляет собой комбинацию столбиков из кирпича, камня или бетона. Его обычно закладывают для легких конструкций, размещенных на пучинистых грунтах. Минусов у основания нет, так как оно совмещает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Построить своими руками дом из керамзитных плит несложно, главное – придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

  • сооружение фундамента;
  • кладка стен из керамзитобетона;
  • обустройство кровли;
  • утепление;
  • облицовка.

Начинающим мастерам в этом поможет пошаговая инструкция. В первую очередь делается закладка основания, ее технология зависит от состава и структуры почвы, а также уровня размещения подземных вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий вид фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливается поверхность рабочей площадки, удаляется мелкая растительность и осуществляется корчевка кустарников или деревьев. Затем основание размечается при помощи веревки и колышков.

Чтобы постройка стояла на прочном фундаменте, роется траншея, чья глубина должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно ровняют и готовят к установке опалубку из фанерных щитов или обрезных досок. После этого засыпается смесь из песка и щебня, ее толщина равномерно распределяется и трамбуется. Нужно также собрать армирующий каркас, для этого прутья крепятся между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объемов работы. Готовый состав заливают в траншею таким образом, чтобы не появлялись воздушные пузырьки. Поверхность хорошо ровняют и для сохранения влажности накрывают полиэтиленовой плёнкой. Когда завершится процесс затвердения, опалубка снимается, теперь нужно класть гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим шагом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри при помощи уровня.

Следующий ряд слегка смещают на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует производить усиление армирующей сеткой.

Когда стены будут готовы, можно приступать к обустройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме кровельного материала также потребуются деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, ставится материал. Затем делается утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, прокладывают теплоизоляцию как снаружи, так и внутри постройки. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Внешняя облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они производятся толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплять строение. Блоки укладывают на специальный раствор и закрепляют дюбелями. После этого на них устанавливают армированную сетку и наносят полимерцемент. Финишной отделкой в данном случае может выступить как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично себя зарекомендовали инновационные «вентилируемые» фасады. Подобные монтажные работы выполнить сложно и дорого. Прежде всего на основание стен накладывают слой пароизоляции в виде алюминиевой фольги, потом монтируют направляющие и к ним фиксируют минеральную вату. Внешнюю облицовку, как правило, осуществляют алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Перед тем как заняться самостоятельным строительством дома из керамзитобетона, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамзитоблок является экологичным материалом, но иногда в процессе эксплуатации в нем могут проявиться скрытые проблемы. Поэтому блоки лучше всего приобретать от хорошо проверенных производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

Во время постройки стоит учесть следующие рекомендации специалистов.

  • После усадки фундамента его поверхность может стать кривой. Чтобы это устранить, нужно выполнить выравнивание раствором, контролируя ровность уровнем.
  • Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними размещают мастику.
  • Керамзитоблок (как и пеноблок) вначале укладывают от угла, формируя первый ряд. Потом делают кладку последующих рядов, проверяя ровность стен.
  • Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая связку между ними из песчано-цементного раствора.
  • При строительстве двухэтажного здания стены первого этажа нужно обязательно укреплять армирующих поясом. Благодаря этому весовые нагрузки равномерно распределяется на блоки как со стороны стен второго этажа, так и самих перекрытий. Изготавливают такой пояс из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплять.

В следующем видео вас ждет кладка стен из керамзитобетонных блоков.

проекты для строительства, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбирать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день у застройщиков огромной популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро стоить здания, доступны в цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал, который производят из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав. Чем она больше – тем менее качественное получается изделие, так как теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Керамзитоблоки выпускаются по стандартам ГОСТа 613399 и подразделяются на следующие группы:

  • для строительства несущих конструкций, которые обладают размерами 188×190×390 мм;
  • для возведения перегородок, чьи габариты составляют 188×90×390 мм.

Кроме этого, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и рядовой. Лицевые блоки, как правило, применяют для конструкций, которым не требуется дополнительная облицовка, а рядовые нужно декорировать отделкой. Пустотелые изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес сооружения.

В отличие от полнотелых у пустотелых имеются специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант обладает низкой прочностью и плохо выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но подобные отклонения допустимы в строительстве, если по длине, высоте и ширине величина расходится от 10 до 20 мм.

Прежде чем выстроить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно подобрать плотность материала, потому что от нее будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг/м3, а их вес соответственно может меняться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с данным изделием практически ничем не отличается от возведения дома из кирпича. Чтобы получить теплое и устойчивое строение толщину стен делают в 0.65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях также по всему периметру дома укладывают арматуру, которая повышает прочность конструкции. Для одноэтажных построек применяют более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных предпочитают изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков считается и выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра, чтобы защитить от неравномерной осадки почвы и появления трещин в стенах.

Плюсы и минусы

Керамзит, входящий в состав блоков, является легким материалом, который выпускают из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К главным преимуществам изделия можно также отнести.

  • Низкая гигроскопичность. Несмотря на то что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки имеют высокую устойчивость к влаге.
  • Морозоустойчивость. Данный показатель может быть разным. В зависимости от типа блока количество циклов замораживания и размораживания составляет от 15 до 200.
  • Высокая прочность и плотность. Сооружения из керамзитобетона, как правило, эксплуатируют до 65 лет.
  • Пожаробезопасность.
  • Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
  • Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
  • Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
  • Простота строительства. Все работы по воздвижению конструкции можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
  • Маленький вес изделия. Благодаря этому усадка не наблюдается.
  • Доступная цена и экономия раствора. Для укладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что же касается недостатков, то их немного.

  • Строительство конструкций выполняется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
  • Во время укладки блоков могут образовываться мостики холода (швы). Их необходимо заделывать и дополнительно утеплять стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого вначале нужно продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь уделяют внимание архитектурной части и определяют количество этажей постройки, рисуют чертежи и эскизы обустройства фасада. Затем оформляется схемы фундамента, перекрытий и кладки блоков. На данном этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водоснабжение, электропроводка и газоснабжение. Завершается проектирование расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономными, поэтому их проекты пользуются огромной популярностью. Благодаря грамотной планировке из керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и недорогое жилье. Чтобы возвести такое здание не требуется специальная строительная техника, а затраты на материал будут небольшими.

Как правило, одноэтажные строения имеют общую площадь до 81,5 м2, ее вполне достаточно, чтобы рационально распланировать жилое пространство площадью 60 м2. Обычно такие проекты включают кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Такой универсальный вариант хорошо подходит для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома можно также дополнительно обустроить небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Она смотрится привлекательно и не потребует больших затрат. Если же финансовые возможности позволяют, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. Благодаря большой площади откроется возможность уникально обустроить пространство, применяя современные варианты стилистики. Планировка в данном случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, ванной и детской. Кроме этого, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья станет также шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно применять деревянные балки, но лучше всего отдавать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они намного прочнее. Что же касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелко заглубленный ленточный фундамент, он стоит недорого и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку помещений можно осуществить на любой вкус, а внешне дом хорошо облицевать штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбираем фундамент

В последнее время большинство застройщиков строит дома из керамзитобетонных блоков, так как они характеризуются невысокой стоимостью и надежностью. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики таких строений, важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в итоге на стенах появится деформация и трещины.

Основание керамзитобетонных построек должно соответствовать следующим требованиям:

  • иметь высокие несущие способности;
  • обладать водоустойчивостью;
  • обеспечивать зданию низкие теплопотери.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

  • Ленточный. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Такой тип фундамента закладывают на ровных участках с плотным грунтом. Основание обязательно оборудуют тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях также делается сборный ленточный фундамент, его устройство аналогично монолитному, а блоки укладывают непосредственно на цемент.
  • Свайный с ростверком. Его можно устанавливать на участках с любым типом почвы, так как применяются буронабивные сваи с заглубленным ростверком. Подобное основание долговечно, экономично и надежно. Единственное, что свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
  • Плитный. Не имеет ограничений по типу грунта и весу строения. Данное основание является надежным, но стоит дорого и не подходит для застройки участков со сложным рельефом.
  • Столбчатый. Представляет собой комбинацию столбиков из кирпича, камня или бетона. Его обычно закладывают для легких конструкций, размещенных на пучинистых грунтах. Минусов у основания нет, так как оно совмещает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Построить своими руками дом из керамзитных плит несложно, главное – придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

  • сооружение фундамента;
  • кладка стен из керамзитобетона;
  • обустройство кровли;
  • утепление;
  • облицовка.

Начинающим мастерам в этом поможет пошаговая инструкция. В первую очередь делается закладка основания, ее технология зависит от состава и структуры почвы, а также уровня размещения подземных вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий вид фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливается поверхность рабочей площадки, удаляется мелкая растительность и осуществляется корчевка кустарников или деревьев. Затем основание размечается при помощи веревки и колышков.

Чтобы постройка стояла на прочном фундаменте, роется траншея, чья глубина должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно ровняют и готовят к установке опалубку из фанерных щитов или обрезных досок. После этого засыпается смесь из песка и щебня, ее толщина равномерно распределяется и трамбуется. Нужно также собрать армирующий каркас, для этого прутья крепятся между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объемов работы. Готовый состав заливают в траншею таким образом, чтобы не появлялись воздушные пузырьки. Поверхность хорошо ровняют и для сохранения влажности накрывают полиэтиленовой плёнкой. Когда завершится процесс затвердения, опалубка снимается, теперь нужно класть гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим шагом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри при помощи уровня.

Следующий ряд слегка смещают на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует производить усиление армирующей сеткой.

Когда стены будут готовы, можно приступать к обустройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме кровельного материала также потребуются деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, ставится материал. Затем делается утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, прокладывают теплоизоляцию как снаружи, так и внутри постройки. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Внешняя облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они производятся толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплять строение. Блоки укладывают на специальный раствор и закрепляют дюбелями. После этого на них устанавливают армированную сетку и наносят полимерцемент. Финишной отделкой в данном случае может выступить как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично себя зарекомендовали инновационные «вентилируемые» фасады. Подобные монтажные работы выполнить сложно и дорого. Прежде всего на основание стен накладывают слой пароизоляции в виде алюминиевой фольги, потом монтируют направляющие и к ним фиксируют минеральную вату. Внешнюю облицовку, как правило, осуществляют алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Перед тем как заняться самостоятельным строительством дома из керамзитобетона, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамзитоблок является экологичным материалом, но иногда в процессе эксплуатации в нем могут проявиться скрытые проблемы. Поэтому блоки лучше всего приобретать от хорошо проверенных производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

Во время постройки стоит учесть следующие рекомендации специалистов.

  • После усадки фундамента его поверхность может стать кривой. Чтобы это устранить, нужно выполнить выравнивание раствором, контролируя ровность уровнем.
  • Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними размещают мастику.
  • Керамзитоблок (как и пеноблок) вначале укладывают от угла, формируя первый ряд. Потом делают кладку последующих рядов, проверяя ровность стен.
  • Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая связку между ними из песчано-цементного раствора.
  • При строительстве двухэтажного здания стены первого этажа нужно обязательно укреплять армирующих поясом. Благодаря этому весовые нагрузки равномерно распределяется на блоки как со стороны стен второго этажа, так и самих перекрытий. Изготавливают такой пояс из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплять.

В следующем видео вас ждет кладка стен из керамзитобетонных блоков.

проекты для строительства, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбирать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день у застройщиков огромной популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро стоить здания, доступны в цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал, который производят из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав. Чем она больше – тем менее качественное получается изделие, так как теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Керамзитоблоки выпускаются по стандартам ГОСТа 613399 и подразделяются на следующие группы:

  • для строительства несущих конструкций, которые обладают размерами 188×190×390 мм;
  • для возведения перегородок, чьи габариты составляют 188×90×390 мм.

Кроме этого, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и рядовой. Лицевые блоки, как правило, применяют для конструкций, которым не требуется дополнительная облицовка, а рядовые нужно декорировать отделкой. Пустотелые изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес сооружения.

В отличие от полнотелых у пустотелых имеются специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант обладает низкой прочностью и плохо выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но подобные отклонения допустимы в строительстве, если по длине, высоте и ширине величина расходится от 10 до 20 мм.

Прежде чем выстроить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно подобрать плотность материала, потому что от нее будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг/м3, а их вес соответственно может меняться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с данным изделием практически ничем не отличается от возведения дома из кирпича. Чтобы получить теплое и устойчивое строение толщину стен делают в 0.65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях также по всему периметру дома укладывают арматуру, которая повышает прочность конструкции. Для одноэтажных построек применяют более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных предпочитают изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков считается и выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра, чтобы защитить от неравномерной осадки почвы и появления трещин в стенах.

Плюсы и минусы

Керамзит, входящий в состав блоков, является легким материалом, который выпускают из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К главным преимуществам изделия можно также отнести.

  • Низкая гигроскопичность. Несмотря на то что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки имеют высокую устойчивость к влаге.
  • Морозоустойчивость. Данный показатель может быть разным. В зависимости от типа блока количество циклов замораживания и размораживания составляет от 15 до 200.
  • Высокая прочность и плотность. Сооружения из керамзитобетона, как правило, эксплуатируют до 65 лет.
  • Пожаробезопасность.
  • Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
  • Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
  • Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
  • Простота строительства. Все работы по воздвижению конструкции можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
  • Маленький вес изделия. Благодаря этому усадка не наблюдается.
  • Доступная цена и экономия раствора. Для укладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что же касается недостатков, то их немного.

  • Строительство конструкций выполняется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
  • Во время укладки блоков могут образовываться мостики холода (швы). Их необходимо заделывать и дополнительно утеплять стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого вначале нужно продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь уделяют внимание архитектурной части и определяют количество этажей постройки, рисуют чертежи и эскизы обустройства фасада. Затем оформляется схемы фундамента, перекрытий и кладки блоков. На данном этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водоснабжение, электропроводка и газоснабжение. Завершается проектирование расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономными, поэтому их проекты пользуются огромной популярностью. Благодаря грамотной планировке из керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и недорогое жилье. Чтобы возвести такое здание не требуется специальная строительная техника, а затраты на материал будут небольшими.

Как правило, одноэтажные строения имеют общую площадь до 81,5 м2, ее вполне достаточно, чтобы рационально распланировать жилое пространство площадью 60 м2. Обычно такие проекты включают кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Такой универсальный вариант хорошо подходит для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома можно также дополнительно обустроить небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Она смотрится привлекательно и не потребует больших затрат. Если же финансовые возможности позволяют, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. Благодаря большой площади откроется возможность уникально обустроить пространство, применяя современные варианты стилистики. Планировка в данном случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, ванной и детской. Кроме этого, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья станет также шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно применять деревянные балки, но лучше всего отдавать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они намного прочнее. Что же касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелко заглубленный ленточный фундамент, он стоит недорого и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку помещений можно осуществить на любой вкус, а внешне дом хорошо облицевать штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбираем фундамент

В последнее время большинство застройщиков строит дома из керамзитобетонных блоков, так как они характеризуются невысокой стоимостью и надежностью. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики таких строений, важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в итоге на стенах появится деформация и трещины.

Основание керамзитобетонных построек должно соответствовать следующим требованиям:

  • иметь высокие несущие способности;
  • обладать водоустойчивостью;
  • обеспечивать зданию низкие теплопотери.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

  • Ленточный. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Такой тип фундамента закладывают на ровных участках с плотным грунтом. Основание обязательно оборудуют тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях также делается сборный ленточный фундамент, его устройство аналогично монолитному, а блоки укладывают непосредственно на цемент.
  • Свайный с ростверком. Его можно устанавливать на участках с любым типом почвы, так как применяются буронабивные сваи с заглубленным ростверком. Подобное основание долговечно, экономично и надежно. Единственное, что свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
  • Плитный. Не имеет ограничений по типу грунта и весу строения. Данное основание является надежным, но стоит дорого и не подходит для застройки участков со сложным рельефом.
  • Столбчатый. Представляет собой комбинацию столбиков из кирпича, камня или бетона. Его обычно закладывают для легких конструкций, размещенных на пучинистых грунтах. Минусов у основания нет, так как оно совмещает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Построить своими руками дом из керамзитных плит несложно, главное – придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

  • сооружение фундамента;
  • кладка стен из керамзитобетона;
  • обустройство кровли;
  • утепление;
  • облицовка.

Начинающим мастерам в этом поможет пошаговая инструкция. В первую очередь делается закладка основания, ее технология зависит от состава и структуры почвы, а также уровня размещения подземных вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий вид фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливается поверхность рабочей площадки, удаляется мелкая растительность и осуществляется корчевка кустарников или деревьев. Затем основание размечается при помощи веревки и колышков.

Чтобы постройка стояла на прочном фундаменте, роется траншея, чья глубина должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно ровняют и готовят к установке опалубку из фанерных щитов или обрезных досок. После этого засыпается смесь из песка и щебня, ее толщина равномерно распределяется и трамбуется. Нужно также собрать армирующий каркас, для этого прутья крепятся между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объемов работы. Готовый состав заливают в траншею таким образом, чтобы не появлялись воздушные пузырьки. Поверхность хорошо ровняют и для сохранения влажности накрывают полиэтиленовой плёнкой. Когда завершится процесс затвердения, опалубка снимается, теперь нужно класть гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим шагом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри при помощи уровня.

Следующий ряд слегка смещают на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует производить усиление армирующей сеткой.

Когда стены будут готовы, можно приступать к обустройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме кровельного материала также потребуются деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, ставится материал. Затем делается утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, прокладывают теплоизоляцию как снаружи, так и внутри постройки. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Внешняя облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они производятся толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплять строение. Блоки укладывают на специальный раствор и закрепляют дюбелями. После этого на них устанавливают армированную сетку и наносят полимерцемент. Финишной отделкой в данном случае может выступить как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично себя зарекомендовали инновационные «вентилируемые» фасады. Подобные монтажные работы выполнить сложно и дорого. Прежде всего на основание стен накладывают слой пароизоляции в виде алюминиевой фольги, потом монтируют направляющие и к ним фиксируют минеральную вату. Внешнюю облицовку, как правило, осуществляют алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Перед тем как заняться самостоятельным строительством дома из керамзитобетона, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамзитоблок является экологичным материалом, но иногда в процессе эксплуатации в нем могут проявиться скрытые проблемы. Поэтому блоки лучше всего приобретать от хорошо проверенных производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

Во время постройки стоит учесть следующие рекомендации специалистов.

  • После усадки фундамента его поверхность может стать кривой. Чтобы это устранить, нужно выполнить выравнивание раствором, контролируя ровность уровнем.
  • Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними размещают мастику.
  • Керамзитоблок (как и пеноблок) вначале укладывают от угла, формируя первый ряд. Потом делают кладку последующих рядов, проверяя ровность стен.
  • Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая связку между ними из песчано-цементного раствора.
  • При строительстве двухэтажного здания стены первого этажа нужно обязательно укреплять армирующих поясом. Благодаря этому весовые нагрузки равномерно распределяется на блоки как со стороны стен второго этажа, так и самих перекрытий. Изготавливают такой пояс из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплять.

В следующем видео вас ждет кладка стен из керамзитобетонных блоков.

проекты для строительства, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбирать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день у застройщиков огромной популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро стоить здания, доступны в цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал, который производят из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав. Чем она больше – тем менее качественное получается изделие, так как теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Керамзитоблоки выпускаются по стандартам ГОСТа 613399 и подразделяются на следующие группы:

  • для строительства несущих конструкций, которые обладают размерами 188×190×390 мм;
  • для возведения перегородок, чьи габариты составляют 188×90×390 мм.

Кроме этого, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и рядовой. Лицевые блоки, как правило, применяют для конструкций, которым не требуется дополнительная облицовка, а рядовые нужно декорировать отделкой. Пустотелые изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес сооружения.

В отличие от полнотелых у пустотелых имеются специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант обладает низкой прочностью и плохо выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но подобные отклонения допустимы в строительстве, если по длине, высоте и ширине величина расходится от 10 до 20 мм.

Прежде чем выстроить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно подобрать плотность материала, потому что от нее будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг/м3, а их вес соответственно может меняться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с данным изделием практически ничем не отличается от возведения дома из кирпича. Чтобы получить теплое и устойчивое строение толщину стен делают в 0.65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях также по всему периметру дома укладывают арматуру, которая повышает прочность конструкции. Для одноэтажных построек применяют более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных предпочитают изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков считается и выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра, чтобы защитить от неравномерной осадки почвы и появления трещин в стенах.

Плюсы и минусы

Керамзит, входящий в состав блоков, является легким материалом, который выпускают из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К главным преимуществам изделия можно также отнести.

  • Низкая гигроскопичность. Несмотря на то что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки имеют высокую устойчивость к влаге.
  • Морозоустойчивость. Данный показатель может быть разным. В зависимости от типа блока количество циклов замораживания и размораживания составляет от 15 до 200.
  • Высокая прочность и плотность. Сооружения из керамзитобетона, как правило, эксплуатируют до 65 лет.
  • Пожаробезопасность.
  • Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
  • Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
  • Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
  • Простота строительства. Все работы по воздвижению конструкции можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
  • Маленький вес изделия. Благодаря этому усадка не наблюдается.
  • Доступная цена и экономия раствора. Для укладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что же касается недостатков, то их немного.

  • Строительство конструкций выполняется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
  • Во время укладки блоков могут образовываться мостики холода (швы). Их необходимо заделывать и дополнительно утеплять стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого вначале нужно продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь уделяют внимание архитектурной части и определяют количество этажей постройки, рисуют чертежи и эскизы обустройства фасада. Затем оформляется схемы фундамента, перекрытий и кладки блоков. На данном этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водоснабжение, электропроводка и газоснабжение. Завершается проектирование расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономными, поэтому их проекты пользуются огромной популярностью. Благодаря грамотной планировке из керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и недорогое жилье. Чтобы возвести такое здание не требуется специальная строительная техника, а затраты на материал будут небольшими.

Как правило, одноэтажные строения имеют общую площадь до 81,5 м2, ее вполне достаточно, чтобы рационально распланировать жилое пространство площадью 60 м2. Обычно такие проекты включают кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Такой универсальный вариант хорошо подходит для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома можно также дополнительно обустроить небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Она смотрится привлекательно и не потребует больших затрат. Если же финансовые возможности позволяют, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. Благодаря большой площади откроется возможность уникально обустроить пространство, применяя современные варианты стилистики. Планировка в данном случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, ванной и детской. Кроме этого, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья станет также шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно применять деревянные балки, но лучше всего отдавать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они намного прочнее. Что же касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелко заглубленный ленточный фундамент, он стоит недорого и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку помещений можно осуществить на любой вкус, а внешне дом хорошо облицевать штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбираем фундамент

В последнее время большинство застройщиков строит дома из керамзитобетонных блоков, так как они характеризуются невысокой стоимостью и надежностью. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики таких строений, важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в итоге на стенах появится деформация и трещины.

Основание керамзитобетонных построек должно соответствовать следующим требованиям:

  • иметь высокие несущие способности;
  • обладать водоустойчивостью;
  • обеспечивать зданию низкие теплопотери.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

  • Ленточный. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Такой тип фундамента закладывают на ровных участках с плотным грунтом. Основание обязательно оборудуют тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях также делается сборный ленточный фундамент, его устройство аналогично монолитному, а блоки укладывают непосредственно на цемент.
  • Свайный с ростверком. Его можно устанавливать на участках с любым типом почвы, так как применяются буронабивные сваи с заглубленным ростверком. Подобное основание долговечно, экономично и надежно. Единственное, что свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
  • Плитный. Не имеет ограничений по типу грунта и весу строения. Данное основание является надежным, но стоит дорого и не подходит для застройки участков со сложным рельефом.
  • Столбчатый. Представляет собой комбинацию столбиков из кирпича, камня или бетона. Его обычно закладывают для легких конструкций, размещенных на пучинистых грунтах. Минусов у основания нет, так как оно совмещает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Построить своими руками дом из керамзитных плит несложно, главное – придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

  • сооружение фундамента;
  • кладка стен из керамзитобетона;
  • обустройство кровли;
  • утепление;
  • облицовка.

Начинающим мастерам в этом поможет пошаговая инструкция. В первую очередь делается закладка основания, ее технология зависит от состава и структуры почвы, а также уровня размещения подземных вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий вид фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливается поверхность рабочей площадки, удаляется мелкая растительность и осуществляется корчевка кустарников или деревьев. Затем основание размечается при помощи веревки и колышков.

Чтобы постройка стояла на прочном фундаменте, роется траншея, чья глубина должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно ровняют и готовят к установке опалубку из фанерных щитов или обрезных досок. После этого засыпается смесь из песка и щебня, ее толщина равномерно распределяется и трамбуется. Нужно также собрать армирующий каркас, для этого прутья крепятся между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объемов работы. Готовый состав заливают в траншею таким образом, чтобы не появлялись воздушные пузырьки. Поверхность хорошо ровняют и для сохранения влажности накрывают полиэтиленовой плёнкой. Когда завершится процесс затвердения, опалубка снимается, теперь нужно класть гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим шагом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри при помощи уровня.

Следующий ряд слегка смещают на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует производить усиление армирующей сеткой.

Когда стены будут готовы, можно приступать к обустройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме кровельного материала также потребуются деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, ставится материал. Затем делается утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, прокладывают теплоизоляцию как снаружи, так и внутри постройки. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Внешняя облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они производятся толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплять строение. Блоки укладывают на специальный раствор и закрепляют дюбелями. После этого на них устанавливают армированную сетку и наносят полимерцемент. Финишной отделкой в данном случае может выступить как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично себя зарекомендовали инновационные «вентилируемые» фасады. Подобные монтажные работы выполнить сложно и дорого. Прежде всего на основание стен накладывают слой пароизоляции в виде алюминиевой фольги, потом монтируют направляющие и к ним фиксируют минеральную вату. Внешнюю облицовку, как правило, осуществляют алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Перед тем как заняться самостоятельным строительством дома из керамзитобетона, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамзитоблок является экологичным материалом, но иногда в процессе эксплуатации в нем могут проявиться скрытые проблемы. Поэтому блоки лучше всего приобретать от хорошо проверенных производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

Во время постройки стоит учесть следующие рекомендации специалистов.

  • После усадки фундамента его поверхность может стать кривой. Чтобы это устранить, нужно выполнить выравнивание раствором, контролируя ровность уровнем.
  • Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними размещают мастику.
  • Керамзитоблок (как и пеноблок) вначале укладывают от угла, формируя первый ряд. Потом делают кладку последующих рядов, проверяя ровность стен.
  • Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая связку между ними из песчано-цементного раствора.
  • При строительстве двухэтажного здания стены первого этажа нужно обязательно укреплять армирующих поясом. Благодаря этому весовые нагрузки равномерно распределяется на блоки как со стороны стен второго этажа, так и самих перекрытий. Изготавливают такой пояс из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплять.

В следующем видео вас ждет кладка стен из керамзитобетонных блоков.

Дом из керамзитобетонных блоков: отзывы владельцев

Любое строительство начинается с решения двух основных проблем – это, прежде всего, деньги и прочность, только потом безопасность и долговечность. По-другому никто не строит, разве что на бумаге, в проектах и в учебниках. Керамзит известен в качестве универсального засыпного утеплителя, в некоторых случаях – как наполнитель для легких бетонных стяжек площадки крыльца и отмостки фундамента дома. Если до сих пор дом из керамзитобетонных блоков, фото, не завоевал рынок и не сравнялся в популярности хотя бы с пенобетоном и газосиликатными блоками, значит, есть что-то, что мешает перспективному материалу потеснить конкурентов.

Основные характеристики керамзитобетонного блока

На первый взгляд, строительство из керамзитоблока выглядит очень перспективным и надежным, даже ближайшие конкуренты отмечают неплохие характеристики материала:

  • Низкая цена, стоимость одного куба кладки составляет половину от кирпичной стены и на 10-15% ниже, чем у пенобетона;
  • Небольшой вес материала, масса керамзитобетонного блока размером 390 х 190 х 188 мм не превышает 25-26 кг;
  • Теплопроводность керамзитоблока чуть меньше или равна значению для пенобетона – 0,14-0,17 Вт/м?Со, морозостойкость, как у плохого кирпича, – 50F;
  • Прочность керамзитоблока составляет 22-23 кг/см2 при удельном весе 800 кг/м3.

Важно! Ко всему следует добавить, что керамзитовый материал, как основной наполнитель для керамзитобетонных блоков, считается экологически чистым, без токсичных и радиоактивных следов.

Кроме того, керамзитобетонные блоки не требуют пропаривания в автоклаве, не боятся воды, как газобетон, и при соблюдении технологии могут вдвое превысить прочность пенобетона аналогичной марки. Керамзитобетонные блоки, по отзывам владельцев домов, дают выигрыш даже в сравнении с пенобетонной технологией в 10% по стоимости возведения коробки здания. Тем не менее, большинство экспертов считают, что дом из керамзитобетонных блоков имеет свои плюсы и минусы, поэтому при принятии решения об использовании материала необходимо учитывать конкретные условия строительства здания.

Впечатления и отзывы о практическом применении керамзитоблоков

Технологии возведения малоэтажных зданий из керамзитобетонных блоков насчитывается более полувека, за это время накоплен огромный опыт работы с керамзитоблоками. Если задаться целью и проанализировать основные претензии и позитивные впечатления от керамзитобетонного материала, то картина, по отзывам, вырисовывается достаточно точная:

  1. Качественный керамзитобетонный блок можно использовать в строительстве двух и даже трехэтажных частных домов, запаса прочности керамзитоблока хватит даже при использовании для потолочных перекрытий стандартных бетонных плит;
  2. Керамзитобетонный материал обладает крайне незначительным поглощением влаги, но из-за пористой структуры керамзита стены необходимо обязательно закрывать облицовочным кирпичом или декоративной штукатуркой;
  3.  Керамзитобетонный блок обладает хорошей паропроницаемостью.

Материал можно без ограничений использовать в качестве теплоизолирующей оболочки дома, но только при условии, что кладочный раствор замешивается на вермикулитном «теплом» песке.

На этом положительные качества керамзитобетонных блоков заканчиваются, остается привести усредненные претензии к материалу:

  • Керамзитоблоки обладают высокой хрупкостью, значительно выше, чем у обычного бетона и, тем более, арболита. Любые попытки сверлить или устанавливать анкерное крепление приводят к выкрашиванию крепежа и даже к разрушению стенового керамзитоблока;
  • По отзывам владельцев домов, керамзитоблоки в пределах одной партии могут иметь значительный разброс по весу, прочности и характеристикам;
  • Огромное количество подделок. По отзывам мастеров-каменщиков, две трети объема керамзитобетонных блоков производятся с нарушением технологии, в кустарных условиях.

Сам керамзит – это всего лишь обожженная гранулированная глина и глинистый отсев сланца, обладает высокой пористостью и хорошим поглощением влаги. После обжига керамзитовый гранулят способен, как губка, впитывать любые жидкости, поэтому после заливки керамзитобетонные блоки должны выдерживаться для прохождения этапа усадки.

По технологии и требованиям ГОСТа в состав керамзита должны входить добавки, обеспечивающие пучение глины при обжиге, что практически не делается. Поэтому керамзитобетонные блоки из отечественного материала тяжелые и холодные, как бетон, и имеют коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/(мхоС), из импортного, даже белорусского сырья, – легкие и теплые, их теплопроводность – 0,13-14 Вт/(мхоС), почти на 20% ниже. Единственное преимущество – такой материал прочнее, его можно выгружать, как кирпич. Но какой смысл, в таком случае, вообще использовать керамзитоблоки?

Кроме того, на поверхности керамзитоблоков всегда остаются следы от керамзитовых гранул, поэтому даже высококачественный материал выглядит так, словно испещренный оспой. Стеновая кладка дома из керамзитобетонных блоков выглядит достаточно непрезентабельно и требует оштукатуривания и гидроизоляции, фото.

Современное использование керамзитобетонных блоков

В странах Евросоюза керамзитоблоки называют самым экологически чистым строительным материалом за неиспользование специальных химических агентов и реактивов, как в случае с пенобетоном и газосиликатом. Несмотря на тот факт, что дом из керамзитобетонных блоков имеет плюсы и минусы, объемы строительства только растут.

Мало того, СНиПами керамзитобетонные блоки давно признаны качественным стеновым материалом и рекомендованы для малоэтажного строительства. Проблема широкого распространения строительной технологии на основе керамзитобетонных блоков, определяется двумя факторами. Во-первых, в производстве применяется сырье низкого качества и примитивная технология, не обеспечивающая максимальной прочности и вязкости материала. Во-вторых, ассортимент материалов, выпускаемых на основе керамзитобетонной отливки, ограничен двумя-тремя типоразмерами блоков.

Сырье и технология

Практически повсеместно заводы, специализирующиеся на изготовлении керамзита, выпускают сырье по нормам утеплителя и теплоизолятора. Это значит, что вместо гранул с оптимальным размером 8-10 мм выпускается типоразмер 20-40 мм.

После замешивания и отливки керамзитобетонных блоков внутри могут образовываться пустоты с воздухом, резко снижающие прочность. Попытки добавить в отливку обычный песок резко увеличивают теплопроводность и делают керамзитобетонный блок похожим на обычный бетон. Керамзитовый песок, способный решить проблему, выпускается ограниченными партиями и стоит в 2-3 раза дороже гранулята.

Номенклатура керамзитобетонных блоков

Только недавно параллельно с устаревшим блоком размерами 390 х 190 х 188 мм начали выпускать более совершенный керамзитобетонный материал, называемый комбинированным или композитным. По сути, это тот же блок из цемента и керамзита, но изготовленный по совершенно другой схеме. Прежде всего, блоки отлиты из двух видов керамзитобетона. Первый, относительно тонкий наружный слой представляет собой плотную массу на основе керамзитового песка. Второй, внутренний слой из просеянного и фракционированного мелкого керамзитогранулята.

К преимуществам нового керамзитобетонного блока можно отнести;

  • Стеновой материал выпускают шести типоразмеров, от самого маленького 40х19х70 см до большого 60х19х60 см. Вес наименьшего всего 15 кг, а заменяет он кладку из шестнадцати одинарных красных кирпичей;
  • Наружная поверхность облицована плиткой под природный камень или кирпич. При этом плитки наклеены так, чтобы перекрывать швы между материалом, в результате получается стена, абсолютно защищенная от влаги и водного конденсата;
  • Для увеличения сцепления на поверхности керамзитобетонных блоков выполнены пазы и гребни, как в газосиликате.

Укладка может выполняться на клеевом или вермикулитном цементно-песчаном растворе. Благодаря наличию соединения шип-паз материал можно вообще укладывать на плиточном клее, словно газосиликат. Многие мастера даже рекомендуют использовать клей для более точной кладки и обеспечения минимальной усадки. Скорость возведения дома из облицованных керамзитобетонных блоков снижается на 20-30%, так как приходится постоянно проверять, насколько правильно уложен материал, и одновременно выравнивать плоскость наружной облицовки.

При возведении двухэтажного дома или при обустройстве мансардного помещения, излишне тяжелой и высокой крыши верхние ряды керамзитобетонной коробки необходимо в обязательном порядке укреплять армопоясом из арматуры или даже швеллера. Для одноэтажных построек, например, для бань и гаражей, такое усиление будет лишним.

Заключение

Для строительства здания из керамзитобетонных блоков однозначно требуется очень жесткий и прочный фундамент, лучше всего плитный или полноценный ленточный вариант из бетонных блоков. Сам керамзитобетон для отливки фундамента практически не применяется, но может использоваться в качестве бетонной стяжки первого этажа. Под такую заливку нужно будет делать как минимум двухслойную гидроизоляцию, так как керамзитобетон практически не способен остановить грунтовую воду.

Отправить комментарий

UNFINISHED% 20HOUSE% 20OF% 20BRICK Stock Photos and Images

Профессиональные стоковые фотографии без лицензионных отчислений UNFINISHED% 20HOUSE% 20OF% 20BRICK и изображения для редакционных новостей из Shutterstock

Показать детали изображения Строительная площадка частного дома. недостроенный дом из керамзитобетонных блоков. развитие недвижимости. строительство дома своими руками. здание своими руками Стоковое фото RF Показать детали изображения строительство дома — кирпич и проект для фона строительной индустрии Роялти-фри фото Показать детали изображения строительство дома по чертежам с рабочим — строительный проект Роялти-фри фото Показать детали изображения дом в процессе строительства — проект с кирпичом и светокопией Стоковое фото RF Показать детали изображения Строительство нового дома в европейском стиле Стоковое фото RF Показать детали изображения Строительная площадка в процессе строительства нового дома.Строящийся дом. Роялти-фри фото Показать детали изображения недостроенное здание. Роялти-фри фото Показать детали изображения Новый дом в стадии строительства с использованием стальных каркасов против облачного неба. Показать детали изображения Недостроенный дом из кирпича, все еще строящийся Стоковое фото RF Показать детали изображения Недостроенный дом из кирпича, еще строящийся Стоковое фото RF Показать детали изображения Рабочие устанавливают гипсокартон (гипсокартон) на гипсокартон. В квартире идет строительство, реконструкция, ремонт, расширение, реставрация и реконструкция.Роялти-фри фото Показать детали изображения Одноэтажный недостроенный дом в жилом массиве. Строительство дома. Роялти-фри фото Показать детали изображения Новый австралийский каркас деревянного дома облицованного кирпича на строительной площадке, осмотренный изнутри Стоковое фото RF Показать детали изображения Новое жилищное строительство из кирпича с колоннами дверного проема Стоковое фото RF Показать детали изображения Строительство частных домов. Недостроенный новый двухэтажный дом за металлическим забором на фоне голубого неба.Новое здание. Роялти-фри фото Показать детали изображения Незаконченные стены одноквартирного кирпичного дома Стоковое фото RF Показать детали изображения Недостроенный дом — крыша только что заработала Стоковое фото RF Показать детали изображения Незаконченный, одноквартирный дом из кирпича Стоковое фото RF Показать детали изображения Реставрируемый дом Стоковое фото RF Показать детали изображения Дом новый с деревянной кровлей Строительство дома на одну семью — строительство нового дома в деревянном каркасе Стоковое фото RF Показать детали изображения Строящийся дом Стоковое фото RF Показать детали изображения Интерьер недостроенного кирпичного дома с бетонным полом и голыми стенами, готовыми к штукатурке в стадии строительства.Девелопмент недвижимости Стоковое фото RF Показать детали изображения Незавершенное строительство небольшого двухэтажного кирпичного жилого дома с коричневой крышей. Без видимых рабочих, он выглядит почти безлюдным. Роялти-фри фото Показать детали изображения Реставрируемый дом Стоковое фото RF Показать детали изображения Строящийся частный жилой дом с деревянной крышей каркасной конструкции. Незавершенный кирпичный дом под застройку. Роялти-фри фото Показать детали изображения Незавершенная реконструкция помещения.Ремонт дома, благоустройство. Работа в процессе. Красная метла против белой кирпичной стены. Уборка и восстановление, концепция ремонта. Старая квартира в стадии строительства. Роялти-фри фото Показать детали изображения Строящийся частный жилой дом с деревянной крышей каркасной конструкции. Незавершенный кирпичный дом под застройку. Роялти-фри фото Показать детали изображения Два недостроенных многоэтажных дома и три строительных крана на новом строительстве Стоковое фото RF Показать детали изображения Грубое строительство дома из кирпича Стоковое фото RF Показать детали изображения фон строительной площадки.Квартира в недостроенном кирпичном доме на строительной площадке. Роялти-фри фото

Экспериментальная оценка потерь на усадку, ползучесть и предварительное напряжение в легком заполненном бетоне с агломерированной золой-уносом

Реферат

В статье представлены экспериментальные результаты усадки, ползучести и потерь предварительного напряжения в бетоне с легким заполнителем, полученным спеканием летучей золы. Были испытаны две бетонные смеси с разным соотношением компонентов. Бетон плотностью 1810 и 1820 кг / м 3 , и 28-дневной прочностью 56.9 и 58,4 МПа. Усадку и ползучесть испытывали на балках размером 150 × 250 × 1000 мм 3 . Ползучесть была испытана при предварительном напряжении в течение 539 дней и усадке бетона в течение 900 дней. Результаты измерений сравнивались с расчетами, выполненными в соответствии с Еврокодом 2, а также с результатами других исследований. Обнаружен очень низкий коэффициент ползучести и меньшая усадка по сравнению с результатами расчетов и результатами других исследований. Также было обнаружено, что существует четкая корреляция между усадкой и ползучестью, а также количеством воды в бетоне.Значение коэффициента ползучести в период выдержки нагрузки составило 0,610 и 0,537, что составляет 56,0 и 49,3% от значения, определенного по стандарту. Потери от предварительного напряжения в анализируемом периоде составили в среднем 13,0%. На основании полученных результатов испытаний было установлено, что испытанный бетон на легком заполнителе хорошо подходит для конструкций из предварительно напряженного железобетона. Усадка была не больше, чем рассчитанная для бетона с нормальным весом аналогичного класса прочности, что не приведет к увеличению потерь предварительного напряжения.Низкая ползучесть гарантирует низкие приращения прогиба с течением времени.

Ключевые слова: ползучесть , бетон из легкого заполнителя, потеря предварительного напряжения, усадка, спеченная зольная пыль

1. Введение

Первое применение легкого бетона в качестве строительного материала известно с древних времен, когда благодаря его преимуществам Из легкого бетона с меньшей плотностью и одновременно высокими прочностными параметрами возводились здания, строительство которых с применением более тяжелых материалов было затруднено.Он в основном использовался, когда нужно было покрыть большие пространства или когда нужно было уменьшить нагрузку на землю.

Использование легкого бетона можно проследить до 3000 г. до н.э., когда во времена цивилизации долины Инда были построены Мохенджо-Даро и Хараппа [1]. Однако в Европе его впервые использовали 2000 лет назад, когда римляне построили Пантеон, водоводы и Колизей в Риме [2]. Некоторые из этих великолепных древних сооружений все еще существуют, например, собор Святой Софии или собор Святой Софии в Стамбуле, Турция, построенный двумя инженерами, Исидором Милетским и Антемием из Тралл, по заказу императора Юстиниана в 4 веке н. Э.D. Однако использование легкого бетона было ограничено после падения Римской империи до 20-го века, когда для коммерческого использования стал доступен новый тип промышленного материала, названный расширенным сланцем, который представляет собой легкий заполнитель.

Новое начало легкого бетона в наше время относится к 1917 году, когда С. Дж. Хайд разработал вращающуюся печь для сушки сланца и глины, таким образом получив материал легче, чем традиционный бетон. Примерно в то же время Ф. И. Штрауб первым применил угольную золу для производства бетонных блоков, используемых при строительстве зданий [3].Впервые этот материал был широко использован в 1918 году во время Первой мировой войны для строительства кораблей и барж. Флот США пришел к выводу, что бетон с максимальной плотностью 1760 кг / м 3 и прочностью на сжатие не менее 28 МПа будет эффективным материалом.

В настоящее время, благодаря ряду преимуществ, легкий бетон используется как в сборном строительстве, так и в монолитном бетонном строительстве. Более низкая плотность в сочетании с высокой прочностью позволяет уменьшить поперечное сечение, увеличить пролёт или рабочие нагрузки.Легкий бетон используется в монолитном строительстве в мире, в первую очередь, в высотных зданиях (снижение их веса), в длиннопролетных крышах (снижение собственного веса, которое в случае собственного веса является ведущей нагрузкой [4]). ), на многоэтажных автостоянках, в мостах различной, часто сложной архитектурной формы, в емкостях с жидкостью [5]. В сборном строительстве из легкого бетона изготавливают колонны, балки, плиты перекрытия и стены, а также балки и мостовые настилы.

Примеры применения легкого бетона в высотных зданиях: Water Tower Place в Чикаго, Yokohama Landmark Tower в Японии, Commerzbank Tower в Германии и Shard в Лондоне, который когда-то был самым высоким зданием в Европейском Союзе.

Другая область бетонных конструкций — это конструкции из предварительно напряженного железобетона. Здесь также в течение нескольких десятков лет использовался легкий бетон, в основном в мостах, что позволило добиться больших пролетов и меньших поперечных сечений. Как показали многие исследования [6,7], легкий бетон намного лучше ведет себя при переменных и динамических нагрузках, чем бетон с нормальным весом. Более легкий вес конструкции обеспечивает более высокие собственные частоты, более низкие амплитуды колебаний и более высокое демпфирование.Один из первых предварительно напряженных мостов был построен в 1978 году в Калифорнии над озером Нью-Мелонес, где для уменьшения веса конструкции использовался легкий бетон. Мост имеет прямоугольное сечение и пролет 195 м. Еще один мост из легкого бетона с самым большим в мире пролетом балок, длиной 301 м [8], был построен в 1998 году. Он соединяет острова Стольмен и Сельбьёрн в Норвегии. Такой большой пролет стал возможен благодаря использованию переменного прямоугольного сечения из легкого бетона.В 2005 году в Калифорнии был построен мост Бенисия – Мартинес [9]. Выбор легкого бетона значительно снизил затраты на строительство моста. Мост имеет общую длину 2,4 км и 22 пролета от 127 до 201 м, из которых 16 пролетов расположены над водой.

Длиннопролетные конструкции из легкого бетона также включают трибуну ипподрома Донкастера и региональный стадион Веллингтона в Новой Зеландии, лыжный холм Оберстдорф и понтонные мосты Бергсойсундет и Нордхордланд.Также стоит упомянуть самое высокое сооружение в мире, которое было перевезено, то есть газовую платформу Troll, которая была полностью сделана из легкого бетона [8].

К сожалению, легкий бетон до сих пор не применялся при строительстве длиннопролетных бетонных перекрытий после растяжения. Авторам этой статьи потребовалось несколько лет, чтобы спроектировать несколько пост-напряженных бетонных плит с беспрецедентными пролетами и соотношением пролета к глубине [10,11,12]. Для плит был использован бетон нормального веса.Однако многочисленные вычислительные анализы [4,13] показали, что использование легкого бетона может быть более выгодным. Заниженный модуль упругости в таком бетоне компенсируется меньшим весом плиты. Соответствующее предварительное напряжение может позволить бетону получить меньшие конечные прогибы, чем в случае более тяжелых бетонных плит нормального веса. Это может позволить построить более крупные и тонкие плиты, чем раньше.

Реология бетона имеет большое значение для тонких плит перекрытия из бетона, подвергнутых последующему натяжению, с отношением пролета к глубине более 40.С одной стороны, повышенная усадка и ползучесть бетона приведут к большим потерям предварительного напряжения, а с другой стороны, они вызовут чрезмерное увеличение длительных прогибов. Из-за ограниченного объема исследований, проведенных до сих пор в этой области, и отсутствия достаточно точных стандартных процедур, описывающих эти явления в легком бетоне, авторы провели длительные испытания усадки и ползучести бетона на новой польской спеченной мухе. зольный агрегат Certyd. Целью исследования является первоначальная идентификация реологических характеристик бетона перед его использованием для изготовления длиннопролетных плит перекрытий после натяжения.Для этого были приготовлены две бетонные смеси разного состава. Из смесей были изготовлены девять балок размером 150 × 250 × 1500 мм 3 . Некоторые балки подверглись дополнительному напряжению через 16 дней после бетонирования. Остальные балки были выгружены в качестве свидетелей. Все образцы были помещены в камеру с кондиционером. Предварительное напряжение было снято через 539 дней. Штаммы измеряли на всех образцах в течение 900 дней. Свидетели образцы были использованы для определения усадки бетона.Разница между средней деформацией предварительно напряженных балок и балок-свидетелей позволила исследователям определить развитие ползучести. Снятие предварительного напряжения позволило определить немедленный и отсроченный возврат деформации бетона и величину необратимой деформации.

2. Справочная информация

2.1. Свойства легкого бетона

Бетон на легком заполнителе представляет собой композит с матрицей и заполнителем, которые, в отличие от обычного бетона, имеют аналогичный модуль упругости.Это приводит к более равномерному распределению напряжений в бетонной конструкции и, следовательно, к меньшей вероятности распространения трещин и увеличению прочности бетона. Еще одним преимуществом конструкций из легкого заполнителя является плотная конструкция зоны контакта матрица-заполнитель и правильная форма зерен в искусственных заполнителях, что отражается в высоких отношениях прочности и плотности. Структура зоны контакта между заполнителем и цементной матрицей, отличная от бетона с каменными заполнителями, вызывает другое поведение легкого бетона под нагрузкой и демонстрирует другой механизм обрушения.Легкий бетон не связан с возникновением трех стадий развития трещин, как в случае с нормальным весом бетона (I — образование устойчивых элементов, II — устойчивое распространение трещины, III — неустойчивое распространение трещины). Для типичных бетонов нормальной массы с каменным заполнителем стадия I переходит во II при сжимающих напряжениях, составляющих 30–40% прочности бетона, а стадия II переходит в стадию III при напряжениях около 70–90% прочности. В бетоне из легких заполнителей первое растрескивание под действием нагрузки появляется только при напряжениях 85–90% прочности [14].В [15] установлено, что для бетонов с агрегатом спеченной золы прямолинейный ход зависимости σ – ε простирается до 90% прочности. Высокая упругая энергия, запасенная в результате такого поведения, вызывает быстрое распространение трещин, что необратимо приводит к внезапному разрушению материала.

показывает схему разрушения в нормальном и легком бетоне. а показывает схему разрушения при растяжении, а б показывает разрушение при раскалывании. В бетоне с нормальным весом разрушение обычно происходит в зоне контакта (заполнитель / цементная матрица), которая является самым слабым звеном в бетонной конструкции и, в то же время, наиболее нагруженной.В этой зоне наблюдается концентрация напряжений, вызванная значительной разницей в модулях упругости матрицы и заполнителя. Различные свойства заполнителей и матрицы в обычном бетоне вызывают разрушение, отделяя матрицу от заполнителя. В бетоне с легким заполнителем модуль упругости матрицы и заполнителя более схож, чем в бетоне с нормальным весом. Это свойство приводит к более равномерному распределению напряжений, одновременно уменьшая концентрацию напряжений, в результате чего разрушение происходит в самом слабом элементе конструкции, которым является агрегат.

Схема разрушения легкого и нормального бетона при растяжении ( а ) и раскалывании ( б ) [4].

Исследование [16] показало, что в случае легких бетонов на прочность влияют те же свойства, что и в случае бетонов с нормальным весом, то есть соотношение W / C, содержание цемента и возраст бетона. Следовательно, чтобы получить тот же класс с одинаковым объемным составом легкого и нормального бетона, в легком бетоне следует использовать матрицу с более высокой прочностью.

Важным параметром конструкционного бетона является модуль упругости. Из-за природы бетона, который представляет собой смесь заполнителя и матрицы, модуль упругости зависит от модуля обоих компонентов с учетом их объемного вклада и взаимной адгезии. Как и в случае с обычным бетоном, в легком бетоне модуль упругости в значительной степени зависит от заполнителя; однако здесь агрегат является более слабым звеном, что приводит к значительному снижению модуля всего композита.В работе [17] было показано, что в общем случае легкого бетона модуль упругости может быть на 15–60% ниже по сравнению с нормальным весом бетона тех же классов прочности в зависимости от плотности бетона и плотности бетона. агрегат б / у.

Другая структура бетона с легким заполнителем, помимо более низких значений прочностных свойств и повышенной усадки, вызывает другой диапазон ползучести по сравнению с бетоном с нормальным весом. Во многих публикациях указывалось, что бетон с легким конструктивным заполнителем может демонстрировать большую ползучесть, чем бетон с каменным заполнителем сопоставимых классов прочности.В отчете BE 96-3942 / R2 [18] указано, что деформация ползучести может быть на 20–60% выше по сравнению с бетоном с заполнителями нормальной массы. Динамика ползучести легкого бетона с течением времени также больше. Однако это утверждение было основано на более ранних результатах испытаний, проведенных на бетонах с относительно низкой прочностью. Между тем, как известно, чем выше прочность бетона, тем меньше ползучесть. Только конструкционные легкие бетоны меньшей прочности (до 20–30 МПа) могут иметь несколько более высокую ползучесть по сравнению с бетонами нормальной массы.В работе [19] показано, что повышение прочности бетона с легким мелким и толстым заполнителем с 20,7 до 34,5 МПа вызывает снижение ползучести на 20–40%. Легкие и более прочные бетоны, особенно высокопрочные, демонстрируют аналогичную, а иногда и более низкую ползучесть по сравнению с бетоном с заполнителями нормальной массы [20,21,22,23]. Это возможно, потому что ползучесть бетона определяется ползучестью цементного раствора. В легком бетоне матрица обычно отличается большей прочностью по сравнению с матрицей из обычного бетона того же класса.В результате, хотя менее жесткий легкий заполнитель не может подавлять деформацию ползучести цементной матрицы так же эффективно, как обычный заполнитель, ползучесть самой матрицы меньше в легком бетоне.

Термическая обработка положительно влияет на снижение ползучести легкого бетона. В результате обработки под низким давлением ползучесть легкого бетона может быть снижена на 25–45% по сравнению с бетоном, подвергающимся влажной обработке. Использование автоклавирования оказывается еще более эффективным — ползучесть можно снизить даже на 60–80% [19].

2.2. Исследование ползучести и усадки

Усадка бетона из легких заполнителей была предметом многих исследований [23,24,25,26,27], которые показали гораздо более высокую (даже на 50%) усадку таких бетонов по сравнению с бетоном с нормальным весом. аналогичный класс прочности. В отличие от усадки, ползучесть легкого бетона до сих пор была предметом очень немногих исследований. Проблема испытаний на ползучесть усугубляется высокой стоимостью поддержания постоянных напряжений в течение длительного времени в постоянных температурных и влажностных условиях.Результаты, полученные за короткий период времени, трудно интерпретировать и не позволяют сделать какие-либо выводы о степени окончательной ползучести. На сегодняшний день не существует единых правил, регулирующих методологию испытаний на ползучесть; Таким образом, результаты испытаний, полученные на образцах различных размеров и при разных уровнях напряжения, не показывают четкой картины реологического качества легкого бетона по сравнению с бетоном с нормальным весом. Доступные в литературе испытания на ползучесть легкого заполнителя вместе с наиболее важными параметрами приведены в.

Таблица 1

Список опубликованных испытаний легкого бетона на ползучесть с наиболее важными параметрами.

Research Легкий
Заполнитель
Бетон
Прочность
МПа
Возраст нагрузки Количество образцов Время нагрузки
дней
Best and Polivka 1959 [28] Печеный сланец 20,7 4 520
34.5 3
Pfeifer 1968 [29] Расширенный доменный шлак 20,7
34,5
7 730
Расширенный сланец, произведенный во вращающейся печи
Расширенный сланец произведено на решетке для спекания
Керамзит произведено на решетке для спекания
Lopez, Kahn and Kurtis 2004 [30] Керамзит 55,0
69.0
16 8 620
Lopez 2005 [31] Предварительно пропитанный расширенный сланец Усадка и ползучесть не разделялись, ползучесть обеспечивается методом DIC
Wendling, Садхасивам и Флойд 2018 [32] Керамзит 28,0 1
28
4 365
Ван, Ли, Цзян, Ван, Сю и Харрис 2020 [33] Керамзит 25.1 ÷ 24,8 28 16 крупногабаритных балок Ж / Б и ПК 20–30 лет
Зола пылевидная спеченная
Лукин, Попов и Лисятников 2020 [34] Керамзит 10 ÷ 60 28 700
Вспученный перлит
Аглопорит

Результаты одного из первых испытаний легкого бетона на ползучесть были опубликованы компаниями Best and Polivka в 1959 году [28].Авторы исследовали бетон с заполнителями из обожженного сланца с 28-дневной прочностью 20,7 и 34,5 МПа. После 520 дней нагрузки они обнаружили, что ползучесть легкого бетона такая же или меньше по сравнению с бетоном из гравийного заполнителя такой же прочности.

В исследовании [29] изучалась усадка и ползучесть легкого бетона с различными легкими заполнителями (расширенный доменный шлак, керамзит, полученный во вращающейся печи, керамзит, полученный на решетке для спекания, керамзит, полученный на решетке для спекания) на различных уровнях. песка в бетоне.Легкий заполнитель заменен песком в количестве 0, 33,3, 66,7 и 100%. Испытания проводились на цилиндрических образцах φ150 × 300 мм 2 , нагруженных в течение 730 суток. Было показано, что и усадка, и ползучесть уменьшаются с увеличением содержания песка. Для легких бетонов, содержащих от 0 до 100% песка, был получен коэффициент ползучести от 1,26 до 1,00. Когда легкий заполнитель был полностью заменен песком, коэффициент ползучести был на 30% ниже по сравнению с бетоном с другими пропорциями песка и легкого заполнителя.

В исследовании, опубликованном в [30], изучались усадка и ползучесть бетона с использованием спеченного сланцевого заполнителя со средней конечной прочностью 68,5 и 75,4 МПа и плотностью 1875 и 1905 кг / м 3 соответственно. Всего было испытано 26 образцов из двух бетонов. Нагрузка прикладывалась через 16 и 24 ч после бетонирования до уровня 40 и 60% текущей прочности на сжатие. Определены шестьсот двадцать дневные значения коэффициента усадки и ползучести. На основании проведенных испытаний было установлено, что для более прочной смеси ползучесть через 620 дней ниже и в этом случае возраст на момент нагружения не имеет большого значения.Исследование усадки показало, что для обеих смесей 90% усадки, измеренной через 620 дней, произошло через 260 дней.

В работе [31] представлены испытания на ползучесть и усадку элементов в естественном масштабе (предварительно напряженных бетонных балок) и малых образцов из легкого бетона с прочностью на сжатие более 55,2 МПа. В качестве легкого заполнителя использовали предварительно пропитанный расширенный сланец. За исключением балок естественного масштаба, ползучесть испытывалась на цилиндрических образцах φ100 × 380 мм 2 , φ150 × 300 мм 2 и балках 38 × 38 × 125 мм 3 .Образцы подвергались постоянной нагрузке через 24 часа и 28 дней созревания бетона; кроме того, измерения деформаций, вызванных ползучестью, проводились в течение 120 дней. Было замечено, что ползучесть увеличивается с уменьшением размера образца. Авторы также отметили меньшую ползучесть легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Этот эффект был оправдан наличием абсорбированной воды в образцах легкого бетона из-за использования предварительно смоченного заполнителя. Однако следует подчеркнуть, что в представленных исследованиях деформации усадки и ползучести не разделялись.Все выводы относительно ползучести основаны на анализе, выполненном DIC (Digital Image Correlation Technique).

Результаты более поздних исследований ползучести самоуплотняющегося легкого заполнителя бетона были опубликованы в 2018 г. в [32]. Был испытан бетон, изготовленный из заполнителя из спеченного глинистого сланца. Однако полученный бетон был тяжелее, чем обычно для этого типа заполнителя. Плотность в сухом состоянии составила 1999 кг / м 3 3 . Были испытаны семь цилиндрических образцов диаметром 100 мм и высотой 1245 мм.При этом усадка измерялась на четырех цилиндрических образцах для испытаний φ100 × 200 мм 2 . Первая серия (четыре цилиндра) была нагружена через один день напряжением 14,8 МПа (что составляет 40 и 50% прочности на сжатие через один день). Вторая серия была нагружена через 28 дней напряжениями 19,3 МПа, что составило 40% прочности на сжатие. Наблюдения проводились в течение одного года. Одновременные испытания проводились на легком и нормальном бетоне.Было замечено, что коэффициент ползучести легкого бетона немного ниже, чем у обычного бетона, при времени нагрузки в один день; однако интенсивность его развития в первые дни нагружения выше у легкого бетона. Для нагрузки, приложенной через 28 дней для легкого бетона, был получен больший коэффициент ползучести, чем для бетона с нормальным весом.

Результаты уникальных исследований ползучести опубликованы в 2020 г. в статье [33]. Авторы работы за 30 лет испытали 16 железобетонных и предварительно напряженных легкобетонных балок при длительной нагрузке.Использован бетон плотностью 1800 кг / м 3 . Использовались два вида легких заполнителей: керамзит и спеченная пылевидная зола. Балки имели пролет 3,00 м, различное поперечное сечение (T, перевернутый T, прямоугольный) с высотой 240 мм, изменяемое отношение обычного и предварительного напряжения армирования, а также различную прочность бетона на сжатие (25,1–42,3 МПа). Представленные результаты трудно сравнить с результатами других исследований по ползучести. Авторы обнаружили, что большинство эффектов ползучести накапливаются в течение первого года, сильные эффекты ползучести сохраняются в течение первых 5 лет, а заметное постепенное смещение ползучести существует через 20 и 30 лет испытаний.

В 2020 году были опубликованы и другие, но гораздо более бедные и плохо документированные исследования [34]. Авторы исследовали бетонные призмы размером 150 × 150 × 600 мм 3 и 50 × 150 × 450 мм 3 из легкого бетона с керамзитом, вспученным перлитом и аглопоритом. Прочность бетона на сжатие (кубическая) составляла от 10 до 60 МПа. Авторы сообщили о деформации бетона через два года, однако не сделали каких-либо существенных выводов. Результаты были представлены таким образом, что их было сложно анализировать и сравнивать с другими.

2.3. Research Gap

Как упоминалось ранее, ползучесть бетона с легким заполнителем до сих пор была предметом немногих исследований. Ползучесть — важное свойство бетона для предварительно напряженных конструкций. Несколько проведенных исследований в основном включали искусственные агрегаты, полученные из природных ресурсов (сланцы, глины, перлит или аглопорит). Существует мало исследований по бетону с заполнителями, полученными из отходов. В связи с высоким спросом на природный заполнитель в начале 21 века, Польская ассоциация производителей заполнителей прогнозирует, что в следующие 10 лет больше не будет песка и гравия, а в следующие 50 лет возникнет нехватка заполнителей щебня. .Между тем, наличие в Польше большого количества отходов в виде золы от производства электроэнергии, получаемой при сжигании каменного угля, говорит в пользу производства искусственного заполнителя. Новизна представленного исследования по сравнению с предыдущими исследованиями заключается в использовании нового польского искусственного заполнителя с гораздо лучшими механическими свойствами, чем заполнители, использованные ранее, поэтому можно предположить, что испытанный бетон характеризуется улучшенными реологическими свойствами.Отсюда можно сделать вывод, что использование искусственных агрегатов положительно скажется на рациональном использовании природных ресурсов.

3. Материалы и методы

3.1. Легкий заполнитель

Несколько проведенных до сих пор испытаний на ползучесть, о которых сообщается в Разделе 2, касались бетонов с различными типами искусственных заполнителей. В большинстве случаев они были сделаны из природных ресурсов. Это были вспученные сланцы, полученные во вращающейся печи или решетке для спекания [28,29,30,31,32], вспученный перлит или аглопорит [34].В некоторых случаях это были отходы, такие как расширенный доменный шлак [29] или спеченная пылевидная топливная зола [33].

Это исследование было начато, когда в 2015 году в Польше было запущено производство нового искусственного заполнителя Certyd. Он производится из спеченной летучей золы. Агрегат Certyd производится из золы теплоэлектростанций, откладываемой на отвалы, которые образуются при сжигании каменного угля. Это зола-унос электрофильтров и золо-шлаковые смеси мокрого уноса печных отходов.Агрегат получают путем спекания золы при температуре 1200 ° C. Процесс происходит без использования внешнего топлива, с использованием тепла от процесса сгорания углеродных остатков в золе. В начале процесса запуска требуется лишь небольшое количество энергии. Легкий заполнитель в виде правильных сферических гранул или дробленых зерен различной фракции получается из остатков после сжигания каменного угля (). Основные параметры агрегата Certyd приведены в [35].

Искусственный заполнитель Certyd — дифференциация фракции и формы (линейка в мм).

Таблица 2

Значения основных параметров агрегата Certyd, основанные на [35].

Элемент Код Фракция
0/2 2/4 4/8 8/16
Насыпная плотность, кг / м 3 PN-EN 1097-3 930–990 600–630 650–750 740–750
Плотность зерна, кг / м 3 PN-EN 1097-6 1350–1430 1350–1430
Водопоглощение через 12 ч,% PN-EN 1097-6 17 16
Раздавливание сопротивление, МПа PN-EN 13055-1 6–10 6–8
Морозостойкость,% NP-EN 13055-1 ≤1 ≤1

3.2. Бетонные смеси

Были приготовлены две бетонные смеси с сухой плотностью 1810 и 1820 кг / м 3 . Использовали цемент ЦЕМ И 42,5 Н. Количества отдельных компонентов для смесей С-1 и С-2 приведены в. Разница в двух смесях заключалась в основном в содержании воды и соотношении W / C. Смесь С-1 содержала 164 л воды на кубический метр, а смесь С-2 содержала 209 л.

Таблица 3

Состав приготовленных бетонных смесей.

Компонент C-1 C-2
кг / м 3 кг / м 3
Цемент CEM I 42.5 N 409 419
Агрегат Certyd (4–12 мм) 775 802
Песок 682 703
Вода 164 209
Добавки BV 18 3,7 3,8
SKY 686 3,7 3,8
Вес влажной смеси 2039 2142
Плотность бетона 1810 1820
W / C 0.41 0,51

3,3. Испытание прочностных свойств бетона

В рамках данной работы были проверены прочностные свойства двух типов бетона, С-1 и С-2. Средняя прочность на сжатие, модуль упругости, модуль разрыва, осевая прочность на растяжение и прочность на раскалывание были проверены через 7, 14 и 28 дней. Каждое из прочностных свойств проверено на трех образцах. Наконец, мы подготовили девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм 2 для испытаний на прочность на сжатие, девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм 2 для испытания модуля упругости, девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм 2 для испытаний на осевое растяжение , девять балок 150 × 150 × 600 мм 3 для испытания модуля на разрыв и девять кубов 150 мм для испытания на прочность на раскалывание.Образцы вынимали из формы и помещали в воду, а затем вынимали из нее непосредственно перед испытанием.

3.4. Испытание на ползучесть и усадку

Девять балок с размерами 150 × 250 × 1000 мм 3 () были изготовлены для испытания на усадку и ползучесть (пять из смеси C-1 и четыре из смеси C-2). Некоторые из них были загружены, а некоторые остались незагруженными. Нагрузка была приложена к предварительному напряжению сухожилий. В каждой нагруженной балке использовались две стальные пряди диаметром 15,2 мм.Использовалась специальная нескользящая система резьбовых анкеров. Кольцевые динамометры были установлены под креплениями для постоянного контроля значений силы в сухожилиях. Две балки из каждой смеси были предварительно напряжены после 16 дней созревания бетона (). Значения напряжений в отдельных балках сразу после анкеровки прядей приведены в. Начальные напряжения в балках составляли от 9,0 до 11,0 МПа. Оставшиеся балки (две из смеси C-1 и три из смеси C-2) были выгружены и использованы для контроля деформации, которая возникла исключительно в результате усадки.Деформации ползучести определялись путем вычитания деформации ненагруженных балок из деформации нагруженных балок.

Образцы для испытаний на усадку и ползучесть, схема предварительного напряжения и измерительные базы (размеры в мм).

Таблица 4

Значения начальных сжимающих напряжений в образцах.

Бетон Образец Начальное напряжение, МПа
C-1 C-1/1 9,7
C-1/2 11.0
C-1/3
C-1/4
C-2 C-2/1 9.0
C-2 / 2 9,9
C-2/3
C-2/4
C-2/5

Два измерения длиной 200 мм На обеих поверхностях каждой балки были установлены основания для измерения деформации с помощью механического экстензометра DEMEC.Все балки (уже на вторые сутки после бетонирования) были размещены на стальном каркасе в кондиционируемой камере ().

Образцы для испытаний на усадку и ползучесть стального каркаса ( a ) и камеры с кондиционированием воздуха ( b ).

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность и модуль упругости бетона

Подготовленные образцы (цилиндры, кубы, балки) были использованы для проверки прочностных характеристик бетона после 7, 14 и 28 дней созревания бетона.Каждый признак определялся на трех образцах. Средняя прочность на сжатие и модуль упругости бетона определены на цилиндрах φ150 × 300 мм 2 . Несмотря на различное содержание воды и соотношение W / C (0,41 и 0,51), аналогичные значения средней прочности на сжатие были получены через 28 дней (а), то есть 56,9 МПа для C-1 и 58,4 МПа для C-2. Еще более низкая прочность на сжатие была достигнута при более низком W / C. Это объясняется недостаточным количеством воды, необходимой для полной гидратации цемента, который был поглощен заполнителем с водопоглощением около 20%.В случае обеих смесей полученная прочность на сжатие (с небольшим недостатком в случае смеси C-1) удовлетворяла предварительным условиям класса LC50 / 55 согласно [36] ().

Развитие механических свойств во времени: ( a ) прочность на сжатие, ( b ) модуль упругости, ( c ) модуль упругости при разрыве, ( d ) осевое сопротивление растяжению и ( e ) прочность на раскалывание.

Таблица 5

Значения механических свойств бетона для класса LC50 / 55 согласно [36] и результатам испытаний.

Элемент Устройство Требуется Результаты испытаний
C-1 C-2
f см МПа 58 56,9 58,4
E л / см ГПа 25,3 22,1 22,4
f lctm МПа 3.67 3,86 3,48

В случае модуля упругости для обеих смесей были получены близкие, но низкие значения (б), т.е. 22,1 и 22,4 ГПа. Это, соответственно, 12,6 и 10,3% от значения, требуемого для бетона класса LC50 / 55, рассчитанного для плотности 1810 кг / м 3 . Однако при сравнении с нормальным бетоном соответствующего класса прочности (C50 / 60) полученные значения ниже на 40,3 и 39,5% соответственно ( E см = 37 ГПа).

Прочность на растяжение в осевом направлении, полученная в ходе испытаний (d), составляет 3,86 и 3,48 МПа, соответственно, 1,05 и 0,95 от значения, требуемого для класса LC50 / 55 ().

4.2. Кондиционер

Балки, использованные для испытаний на усадку и ползучесть, были помещены в камеру с кондиционированием воздуха и выдержаны там в течение 900 дней. Были запрограммированы постоянная температура 20 ° C и влажность 50%. За исключением первого дня после извлечения из формы, зарегистрированные значения температуры в камере находились в диапазоне от 18 до 23.7 ° C, влажность от 45 до 54% ​​().

Температура и влажность воздуха в климатической камере.

4.3. Деформации загруженных и разгруженных образцов

показывает ход записанных деформаций во всех девяти пучках. Значение деформации для каждой балки — это среднее значение четырех баз измерения (). а показывает деформации нагруженных балок, а б — ненагруженных балок. Через 555 дней после бетонирования (539 дней после загрузки) нагрузка была снята.

Деформация загруженных ( a ) и ненагруженных ( b ) образцов.

показывает средние деформации балок для бетонов C-1 и C-2, загруженных и разгруженных. Через 844 дней деформации усадки для ненагруженных балок составили 385 и 514 мкс для бетонов C-1 и C-2 соответственно. Разницу в зарегистрированной усадке на 33% можно объяснить разным содержанием воды в смеси (164 и 209 л / м 3 ). Непосредственная деформация под нагрузкой составила: для бетона C-1: 473 — 126 = 347, для бетона C-2: 525 — 119 = 406 με, а восстановление деформации при снятии нагрузки составило 865 — 610 = 265 и 1122 — 764 = 358 мкс.Таким образом, немедленное восстановление деформации составило 76% для бетона C-1 и 88% для бетона C-2. Следовательно, меньшее содержание воды в бетоне означает меньшее восстановление деформации при разгрузке.

Средние деформации нагруженных и ненагруженных образцов, а также усадка по стандарту [36] для бетона классов LC50 / 55 и C50 / 60.

также содержит диаграмму усадки, определенную согласно стандарту [36] для бетона классов LC50 / 55 и C50 / 60. Зарегистрированные значения усадки ниже стандартных значений, определенных для обоих классов бетона, особенно для бетона С-1 с меньшим содержанием воды.

суммирует измеренную усадку с результатами других исследований различных легких заполнителей, которые представлены в разделе 2.2. Видно, что это самые продолжительные из представленных исследований усадки легкого заполнителя бетона. Как правило, в период, когда возможно сравнение, анализируемый бетон показал более низкую усадку, чем ранее испытанные бетоны с искусственным заполнителем. Только бетон C-1 показал большую усадку за первые 500 дней по сравнению с бетоном, испытанным Best и Polivka [28], сделанным из обожженного сланца.В случае других представленных исследований усадка анализируемого бетона ниже.

Измеренная деформация усадки по сравнению с результатами других исследований.

4.4. Деформации под нагрузкой

В связи с тем, что нагруженные балки содержали деформации, вызванные как усадкой, так и нагрузкой, а усадка бетона не зависела от нагрузки, разница в средних деформациях нагруженной и ненагруженной балок позволила изолировать только деформации, вызванные нагрузкой.Развитие этих деформаций с течением времени для обоих протестированных бетонов показано на рис.

Деформация ползучести (разница между деформациями нагруженных и ненагруженных образцов).

В целом деформация бетона с течением времени под действием нагрузки делится на: мгновенную и зависящую от времени, а также восстанавливаемую и восстанавливаемую. Существует четыре вида деформации: упругая (мгновенная и восстанавливаемая деформация), пластическая (мгновенная безвозвратная деформация), запаздывающая упругая (временная восстанавливаемая деформация) и вязкая (временная необратимая деформация).Упругая деформация обычно связана с энергией, запасенной в кристалле или молекулах, которая полностью восстанавливается. Пластическая деформация возникает, когда скольжение в плоскости максимальных касательных напряжений изменяет положение кристаллов, молекул или атомов. Скольжение в плоскости максимальных напряжений не вызывает изменения объема и не зависит от времени. Отсроченная эластичность обычно является следствием отсутствия порядка в микроструктуре, при загрузке микроструктура медленно восстанавливается. Энергия не рассеивается, а накапливается, поэтому ее можно полностью восстановить.Наконец, вязкая деформация описывает поведение жидкости и появляется только при длительной нагрузке. Скорость деформации пропорциональна приложенным напряжениям, и при снятии нагрузки восстановление не происходит. Считается, что две последние формы деформации вызывают ползучесть бетона.

На основании представленных значений деформаций были выделены четыре компонента деформации, описанные выше (). Мгновенная деформация была разделена на упругую (восстанавливаемую) и пластическую (невозвратную) части. Замедленная деформация была разделена на замедленную упругую (восстанавливаемая с временной зависимостью) и вязкая (необратимая с временной зависимостью).Полученные значения вместе с их расчетами приведены в.

Деформации бетона под нагрузкой 10 –6 (были разделены четыре компонента: упругая, пластическая, запаздывающая упругость и вязкая деформация).

Видно, что чем выше содержание воды в бетоне (C-2), тем более эластичным и менее пластичным будет поведение бетона. Более высокое содержание воды также приводит к более вязкому поведению бетона. Это полностью оправдано, поскольку вязкая деформация описывает поведение жидкостей.

Сумма пластической и вязкой деформаций указывает на остаточную деформацию. Значения остаточной деформации адекватны 173 и 185 με (). Видно, что содержание воды мало влияет на остаточную деформацию. Однако заметен высокий уровень остаточной деформации по сравнению с мгновенной деформацией. Он составляет 53,7% для бетона С-1 и 50,7% для С-2. Это связано с высокими значениями вязких деформаций, что свидетельствует о высоковязком поведении испытанного бетона.

4.5. Коэффициент ползучести

показывает изменение коэффициента ползучести, определяемого как отношение отсроченной деформации к немедленной деформации.Окончательный коэффициент ползучести (после 539 дней приложения нагрузки) составил 0,610 и 0,537. На этой же диаграмме также показаны коэффициенты ползучести, определенные согласно стандарту [36] для бетона LC50 / 55 и C50 / 60 (сплошная зеленая и пунктирная линии). Полученные значения составили 1,09 для легкого бетона и 1,59 для бетона с нормальным весом. Легко заметить, что измеренные значения коэффициента ползучести намного ниже, чем определенные по стандарту. Значения экспериментальных исследований — 56.0 и 49,3% от расчетного значения. Относительно измеренных значений к значениям для обычного бетона они составляют 38,4 и 33,8% соответственно. Полученные значения указывают на очень низкую ползучесть испытуемого бетона, намного меньшую, чем предусмотрено стандартной методикой.

Изменение коэффициента ползучести во времени (измерено, рассчитано по Еврокоду 2 и взято из зарубежных исследований).

На этом же рисунке измеренный коэффициент ползучести сравнивается с результатами других представленных испытаний бетона с легкими заполнителями, в которых результаты были представлены достаточно для сравнения.Измеренный коэффициент ползучести для бетона с агломерированной летучей золой значительно ниже по сравнению с результатами всех других представленных испытаний.

4.6. Потери предварительного напряжения

Стальные арматуры с низкой релаксацией диаметром 15,5 мм использовались для создания напряжений в нагруженных образцах. Прочность стали составляла f pk = 1860 МПа, а площадь поперечного сечения стренги составляла 150 мм 2 . показывает изменение силы в предварительно напряженных сухожилиях с течением времени.Значение начальной силы (после анкеровки) составляло от 168,9 до 206,5 кН, а среднее значение — 186,1 кН. Это соответствует средним напряжениям в стали, равным 1241 МПа. Это 0,67 f pk . Большой разброс силы обусловлен малой длиной элементов (1000 мм) и, следовательно, основным влиянием анкеровки на изменение силы. Хотя использовалась специальная нескользящая система резьбовых анкеров, короткие элементы чувствительны к неточностям анкеровки.Среднее значение силы после 539 дней предварительного напряжения составило 161,9 кН, а средняя потеря составила 13,0%. Максимальное снижение усилия (для балки С-2/1) составило 16,2%. Можно заметить разницу в потерях между балками из бетона С-1 и С-2. Для балок из первой смеси зафиксированы потери 11,5 и 10,9%, для балок из второй смеси — 16,2 и 13,7%. Это различие можно объяснить более высокой усадкой в ​​случае бетона C-1, вызванной большим количеством воды () и более высокой деформацией ползучести ().

Изменение силы предварительного напряжения арматуры с течением времени.

Обычно считается, что реологические потери предварительного напряжения не превышают 10%, и это считается приемлемым. Однако значение 13% (или даже 16%) не является дискриминационным по отношению к использованию бетона для предварительного напряжения и также может считаться приемлемым. Следует подчеркнуть, что эти результаты были получены на мелкомасштабных элементах. В случае элементов большего размера предварительное напряжение может быть меньше (ползучесть увеличивается с уменьшением размера элемента [31]).

4.7. Ограничения исследования

Авторы представленного исследования хотят отметить, что деформация ползучести и коэффициент ползучести определялись при уменьшении нагрузки (уменьшении усилия предварительного напряжения). По этой причине авторы оценивают погрешность обозначения деформаций и коэффициента ползучести примерно в 10%. Это ошибка, которая позволяет сравнивать полученные результаты с другими, полученными в различных условиях испытаний.

4.8. Прибыль от исследований

Полученные результаты исследования реологических свойств бетона с заполнителем Certyd показали низкую усадку и ползучесть в таком бетоне.Исследование показало лучшее качество агрегата по сравнению с другими искусственными агрегатами, проанализированными в других исследованиях. Полученная информация может быть дополнением к немногочисленной глобальной базе данных результатов в области ползучести легкого бетона с искусственными заполнителями. Они также могут быть возможностью популяризировать эту совокупность.

Исследования подтвердили хорошее качество заполнителя для бетона, изготовленного из отходов. Он имеет большое местное значение. Это важно из-за сокращающихся запасов природных заполнителей и больших запасов золы в Польше, которые остаются после производства энергии от сжигания угля.

Наиболее важные преимущества авторы видят в возможности использования данного заполнителя для предварительно напряженного бетона. Меньший вес бетона может уменьшить поперечное сечение и увеличить пролёт элементов [4,13]. В случае предварительно натянутых сборных элементов меньший вес может снизить транспортные расходы.

5. Выводы

В работе представлены результаты испытаний потерь на усадку, ползучесть и предварительное напряжение в легком заполненном бетоне с искусственным заполнителем, полученным спеканием летучей золы.Ползучесть была испытана под нагрузкой в ​​течение 539 дней, а усадка — в течение 900 дней. На основании полученных результатов установлено, что:

  • Полученный бетон показал меньшую усадку, чем полученная при расчетах в соответствии с Еврокодом 2 [36], для предполагаемых параметров смеси и условий испытаний, а также чем полученная в результате зарубежных исследований бетонов с другим искусственным легким весом. агрегаты;

  • Испытанный бетон показал очень низкий коэффициент ползучести в рассматриваемый период.Значение коэффициента ползучести составило 0,610 и 0,537, что составляет 56,0 и 49,3% от значения, определенного из стандарта [36]. Это также намного меньше, чем получено в результате зарубежных исследований бетонов с другими легкими искусственными заполнителями. Скорость ползучести очень высока, 95% ползучести, зарегистрированной через 539 дней, уже произошло в первые 200 дней;

  • Бетон демонстрировал явную вязкость и высокую остаточную деформацию;

  • Предварительные потери за анализируемый период составили в среднем 13.0% (максимум 16,2%), что является приемлемым значением и не влияет на бетон, используемый для предварительного напряжения.

Обобщая полученные результаты испытаний, было установлено, что испытанный легкий бетон с агломерированной золой-уносом Certyd хорошо подходит для конструкций из предварительно напряженного бетона. Низкая ползучесть гарантирует низкие приращения прогиба с течением времени. Хотя этот бетон характеризуется более низким модулем упругости по сравнению с бетоном с нормальным весом (значения, полученные через 28 дней, составили 22.1 и 22,4 ГПа), несколько расчетных анализов [4,12,13] и испытания на месте [12,37] показали, что при правильном предварительном напряжении пониженный модуль упругости не вызывает проблем и не приводит к увеличению прогибы.

Вклад авторов

Концептуализация, R.S.S .; методология, R.S.S .; программное обеспечение, R.S.S .; проверка, R.S.S. и B.Ł .; формальный анализ, R.S.S. и B.Ł .; расследование, R.S.S. и B.Ł .; ресурсы, R.S.S. и B.Ł .; курирование данных, R.S.S. и B.Ł .; письмо — подготовка оригинального черновика, Р.S.S. and B.Ł .; написание — просмотр и редактирование, R.S.S. и B.Ł .; визуализация, R.S.S. и B.Ł .; надзор, R.S.S .; администрирование проекта, R.S.S .; привлечение финансирования, R.S.S. Оба автора прочитали опубликованную версию рукописи и согласились с ней.

Бетон и железобетон. Объясните, что заполните.

Бетон и железобетон. Рекламное объявление

Стоунхендж в Англии, Великая пирамида в Гизе, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу — три чудесных примера того, как камень конструкции могут прослужить сотни и даже тысячи лет. Но хотя камень — один из самых старых и прочных строительных материалов, он не работать с ним очень просто. Это тяжело, тяжело транспортировать и обычно поставляется гигантскими кусками, которые должны быть кропотливо вырезано по форме. Было бы здорово, если бы существовал рецепт камня — вид липкой смеси для торта, которую мы могли сложить в любом месте, просто нажав на нее в формы для изготовления зданий и сооружений любой формы и размера? Что ж, такой «жидкий камень» действительно существует: мы его называем бетон .Хотя иногда он получает плохую репутацию, потому что многие люди связывают это с брутальной городской архитектурой середины 20-х гг. века, бетон — великий, незамеченный герой современности, материал Мир. От плотины Гувера до Сиднейского оперного театра вы найдете это в самых высоких небоскребах в мире, самый большой мосты, самые длинные шоссе, самые глубокие туннели и, вполне возможно, даже под полом в ваш собственный скромный маленький дом. Бетон — штука замечательная, но что это и как именно работает? Давайте посмотрим поближе!

Фото: Бетон — сила практически любого современного здания и основная структура — но это не так уродливо, как многие думают.Это 12-арочный виадук Калсток, по которому проходит железная дорога через реку Тамар в Корнуолле, Англия. Несмотря на то, что он выглядит элегантно, как старый камень, на самом деле он сделан из бетона. блоки, которые были собраны на месте и были завершены в 1908 году.

Что такое бетон?

Таблица: Бетонный рецепт: ингредиенты типичной смеси.

Слово «бетон» происходит от латинского слова concretus , означает расти вместе — и это именно то, что он делает, когда вы объединить три его ингредиента, а именно:

  1. Смесь крупных и мелких заполнителей (песок, гравий, камни, более крупные куски щебня, переработанное стекло, кусочки старого переработанного бетона и многое другое. ничего эквивалентного) — обычно 60–75 процентов.
  2. Цемент (обычное название силикатов и алюминатов кальция) — обычно 10–15 процентов.
  3. Вода — обычно 15–20 процентов.

Сложенные вместе и хорошо перемешанные, эти простые ингредиенты образуют композит, и это название мы даем гибриду материал, который в каком-то важном смысле лучше, чем материалы из что это сделано. В случае с бетоном «важно» то, что он прочный, жесткий и долговечный. Думая о бетоне как о композитный материал, цемент гидрат — фон, связующий материал (технически называемый «матрицей»), к которому добавляют песок и гравий дополнительная прочность («арматура»).

Фото: Бетонный композит: присмотритесь к этому бетону, и вы сможете ясно увидеть, как он работает: заполнитель более светлого цвета (камни различной формы и размера, который действует как арматура) скреплен цементом более темного цвета (матрица) . Однако не весь бетон выглядит таким грубым; Мне пришлось довольно тяжело осмотреться, чтобы найти этот пример на бетонном столбе недалеко от моего дома.

Как образуется бетон из ингредиентов, которые не имеют ничего общего с конечным продуктом? Когда вы добавляете воду в цемент, кристаллы гидрата цемента (технически кальций-кремнезем-гидрат) начинают расти, которые плотно связывают песок и гравий.Это постепенное образование кристаллов, которое придает бетону прочность, а не простой факт, что он сохнет. Действительно, причина, по которой вы должны смачивание бетона в течение нескольких дней по мере его схватывания должно «привести в действие» химические реакции, гидратирующие цемент. Мягкая слякоть, стекающая с вашего бетономешалка постепенно получается намного тверже, чем материалы из который он сформирован. «Жидкий камень» становится камнем по-настоящему — ну, искусственный камень, как минимум. И под «постепенно» я действительно имею в виду постепенно: бетон затвердевает через несколько часов, затвердевает примерно через в месяц, но продолжает затвердевать и укрепляться не менее пяти лет после этого.

Интересный факт, от Недавние научные исследования бетона показали, что «кристаллы» внутри него на самом деле вовсе не кристаллы: они неупорядочены и совершенно правильные, как и положено кристаллам, но на самом деле имеют некоторая случайная структура, которую вы можете найти в таких материалах, как стекло (с научной точки зрения известные как аморфные твердые тела). Бетон содержит довольно немного захваченного воздуха (до 5–10 процентов), потому что есть пространство вокруг открытой трехмерной структуры гидрата цемента кристаллы и песок и гравий между ними.И это в поворачивает, объясняет, почему бетон может гнуться и сгибаться, растягиваться и сжиматься (во всяком случае, немного).

Как и любой рецепт, вы можете несколько разнообразить смесь для бетона (подробнее вода, возможно, больше агрегатов, или даже химикаты разных видов) для производства бетона, который течет быстрее, тверже и тверже быстро становится погодостойким, приобретает особый цвет или внешний вид. Например, добавление пигмента, называемого диоксидом титана, является простым способ сделать бетон ярким и белым — в миллионе миль от тускло-серая штука, из-за которой у бетонных автостоянок плохая репутация.Другой вариант — газобетон, немного похожий на очень твердый губка с массой крошечных воздушных карманов внутри. Это позволяет бетон расширяться и сжиматься в жаркую и холодную погоду без смертельно трескается, а также делает его отличной теплоизоляцией материал.

Фото: Когда бетон распыляется из шланга на высокой скорости, а не медленно, бетономешалка, она называется торкрет-бетоном. Здесь вы можете увидеть тонкий слой торкретбетона, покрывающий стальная сетка из арматурных стержней (арматура).Изображение Дэвида Парсонса любезно предоставлено Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (US DOE / NREL).

Рекламные ссылки

Почему бетон — такой популярный строительный материал?

По крайней мере, в городах бетон везде, куда ни глянь — и это нетрудно понять почему. Легко сделать из дешевых и легкодоступных ингредиенты, легко разливать по формам и превращать во все виды формы (потому что он начинает жизнь очень вязкой жидкостью), и оба огнестойкие и (относительно) водонепроницаемые.Но главная причина в том, что это так широко используется в зданиях, потому что он чрезвычайно прочен в сжатие: вы можете сжать его или выдержать большой вес Это. Широко используется в стенах и фундаментах (вертикальные другими словами), потому что он отлично подходит для сопротивления весу, наложенному сверху. К несчастью, очень большой недостаток бетона в том, что он примерно в 10 раз слабее на растяжение чем в сжатии. Он легко трескается или ломается, если вы его согнете или растянете, если вы не укрепить его сталью внутри, так что это не много толку в горизонтальных балках.Хотя бетон выглядит тяжелым и монолитным, он на самом деле намного легче, чем вы могли подумать: он примерно в пятую часть плотности свинец, третий как плотный, как сталь, на 10 процентов менее плотный, чем алюминий, и только немного плотнее стекла.

Хотя бетон часто смешивают на месте и формуют во что-нибудь формы необходимы в то время, он также может поставляться в сборном железе «модули»; блоки, балки, секции стен, тротуары и облицовка все можно сделать таким образом. Гигантский, современный сегментные мосты, для например, часто быстро и недорого собирают из идентичных бетонные секции, которые были собраны на заводе и отправлены на окончательную место нахождения.Это делает их более быстрыми и легкими в изготовлении, чем если бы весь мост пришлось отлить на месте, что намного сложнее сделать в например, посреди реки или в неблагоприятных погодных условиях. Другой вариант — сделать бетонные конструкции, сочетающие в себе сборные профили с другими профилями, сформированными на месте.

Иллюстрации: Конкретные идеи: Томас Эдисон сразу понял блеск бетона как материала для создания «мгновенных» построек. В первые годы 20-го века он разработал этот метод изготовления бетонных домов с одинарной заливкой, которые можно было выпускать серийно с небольшими затратами в очень больших количествах.Бетон из пары смесителей (синий) подается в резервуар (красный), перемешивается (зеленый), а затем переносится шнековым шнеком (оранжевый) на вершину огромной трехмерной формы. Вылитый через форму, он формирует стены, пол и крышу здания — и даже некоторые детали (например, ванны) внутри! К сожалению, идея так и не прижилась. Иллюстрация из патента США 1 219 272: Процесс строительства бетонных зданий, автор Томас Эдисон, 13 марта 1917 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Железобетон

Как мы уже видели, бетон — это композитный материал — цементная матрица с заполнителями. для армирования — это хорошо работает на сжатие, но не на напряжение.Мы можем решить эту проблему, залив бетон вокруг прочной стали. арматурные стержни (связанные друг с другом в клетку). Когда бетон схватывается и затвердевает вокруг стержней, получаем новый композитный материал железобетон (также называемый железобетонным бетоном или RCC), который хорошо работает в либо растяжение, либо сжатие: бетон сопротивляется сжатию (обеспечивает прочность на сжатие), а сталь сопротивляется изгибу и растяжение (обеспечивает прочность на разрыв). По сути, усиленный бетон использует один композитный материал внутри другого: бетон становится матрицей, в то время как стальные стержни или проволока обеспечивают армирование.

Стальные стержни (известные как арматура , сокращение от арматурный стержень) обычно изготавливаются из скрученных прядей с благородными или выступы на них, которые прочно закрепляют их внутри бетона без любой риск поскользнуться внутри него. Теоретически мы могли бы использовать все виды материалов для армирования бетона. Обычно мы используем сталь потому что он расширяется и сжимается от жары и холода примерно на столько же сам бетон, что означает, что он не потрескает бетон, который окружает его, как мог бы другой материал, если бы он более или менее расширился.Однако иногда используются и другие материалы, в том числе разные. пластиков.

Фото: «Жидкий камень» на вынос — заливка бетона из автобетоносмесителя. Строители из ВМС США укладывают мокрый бетон. с грузовика на арматуру (сетку из стальной арматуры). Когда бетон схватится, стальные стержни придадут ему дополнительную прочность: бетон плюс сталь равняется железобетону. Изображение лейтенанта Эдварда Миллера, любезно предоставлено ВМС США.

Предварительно напряженный бетон

Хотя железобетон, как правило, лучшая конструкция материал, чем обычный материал, он по-прежнему хрупкий и склонен к трещина: при растяжении железобетон может разрушиться, несмотря на стальная арматура, пропускающая воду, которая затем заставляет бетон выйти из строя, а арматура заржаветь.Решение — поставить армированный бетон, находящийся в постоянном сжатии, с предварительным напряжением (также называется предварительным натяжением). Поэтому вместо того, чтобы класть стальные прутья во влажную бетонные в том виде, в каком они есть, сначала натягиваем (натягиваем) их. Как При схватывании бетона натянутые стержни тянутся внутрь, сжимая бетон и делая его более прочным. В качестве альтернативы арматура из железобетона может подвергаться стрессу после того, как он начинает затвердевать, что известно как пост-напряжение (последующее натяжение). В любом случае, держать бетон в сжатии — это хитрый трюк, который помогает остановить растрескивание (и останавливает трещины от распространение, если они все же образуются).Еще одно преимущество в том, что можно использовать менее предварительно напряженный или предварительно напряженный бетон или меньше, более тонкие предметы для переноски того же груза по сравнению с обычными, железобетон.

Фото: Наука проходит сквозь бетон — как он затвердевает, почему он прочен и почему мы его используем. Это конкретное слово — одна из деталей военного мемориала округа Онондага в Сиракузах, штат Нью-Йорк. Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

«Бетонный рак»

Трещины — последнее, что вы хотите видеть в здании или мосте, особенно относительно новый из бетона. Но если у нас есть бетонные конструкции, относящиеся к римским временам, почему некоторые из бетонных мостов, небоскребов и других построек всего несколько десятилетия назад, в конце 20 века, уже разваливались? Есть несколько объяснений. Старые, римского типа, пуццолановые бетон, сделанный из вулканического пепла, имеет тенденцию к растрескиванию меньше, чем больше современные формы бетона, и он использовался в основном при сжатии, поэтому даже если бы у трещин была возможность образоваться, они с меньшей вероятностью распространять.Железобетон, скорее всего, будет использоваться на растяжение, которое Вот почему внутри есть стальная арматура. Но, как мы уже видел, он все еще может треснуть, если он не подвергается предварительному напряжению.

Современный бетон не проходит через то, что неофициально называют раковой опухолью бетона или конкретная болезнь , которая включает три взаимосвязанные проблемы. Во-первых, щелочи из цемента реагируют с кремнеземом в заполнители, из которых изготовлен бетон. Это делает новые кристаллы очень медленно растут внутри бетона, занимая больше комнаты, чем оригинальные «кристаллы», поэтому бетонная трещина отдельно от изнанки или отслаивание («скол») с поверхности, впуская воду извне.На что-то вроде автомобильного моста любая вода, попадающая в также может быть щелочным из-за используемых солей обработать дорогу зимой. Вторая проблема в том, что вода который попадает внутрь, в конечном итоге соприкасается со стальными арматурными стержнями внутри, вызывая они ржавеют и разлагаются, возможно, расширяются и вызывают смертельный исход. слабые места в конструкции. Грязные коричневые пятна, которые вы видите на бетон с «раком» часто возникает из-за просачивания ржавой воды через трещины. Третья проблема заключается в том, что вода, просочившаяся внутрь бетон сквозь трещины зимой может промерзать, а значит, расширяться и вызывать дальнейшие трещины, через которые будет проходить еще больше воды. проникают, вызывая порочный круг вырождения и разложения.

Рисунок: Как железобетон разрушается: (1) Щелочи из цемента вступают в реакцию с кремнеземом в заполнителях, образуя более крупные кристаллы, которые раскалывают бетон отдельно изнутри (2). Вода течет по трещинам (3), ржавчину арматурного стержня (4), которая может сломаться и вызвать еще большее растрескивание или «скалывание» по краям (5). В холодную погоду вода, попавшая в трещины, будет расширяться при замерзании (6), вызывая появление новых трещин (7). Трещины нет обязательно большие: у некоторых очень тонкие капилляры, что означает, что вода может перемещаться по ним вверх по простое капиллярное действие, а также дренаж через них под действием силы тяжести.

Воздействие бетона на окружающую среду

Фото: Кто-то любит бетон, кто-то его ненавидит. Мнения резко расходятся по поводу таких «бруталистских» городских зданий, как эта, Xerox Tower в Рочестере, штат Нью-Йорк, которая была построена в середине 20-го века. Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

Растущая озабоченность по поводу окружающей среды и изменения климата в В частности, выделили еще одну серьезную проблему с бетоном: после транспорта и энергетики производство цемента занимает третье место крупнейший источник выбросов углекислого газа.Отчасти потому, что процесс производства цемента выделяет много углекислого газа, но также, очень важно из-за огромного количества цемента и бетон, используемый во всем мире. Углекислый газ выделяется двумя способами. разными способами (разделить между ними примерно пополам): во-первых, из-за энергии ископаемого топлива, используемой при производстве цемент; во-вторых, потому что цемент производится, когда карбонат кальция превращается в оксид кальция, выделяя при этом диоксид углерода. Бетон полагается на цемент, поэтому он не является экологически безопасным. материал, который беспокоит архитекторов, в частности, потому что они быть очень экологически сознательным.

Фото: Ранний образец более зеленого бетона 1953 года: плотина Hungry Horse на реке Флэтхед, штат Монтана, США, был построен с использованием 120 000 метрических тонн переработанной летучей золы из мусоросжигательных заводов. Фотография любезно предоставлена ​​Бюро мелиорации США.

Поскольку при цементировании двуокись углерода выделяется двумя путями производства, из этого следует, что есть два способа сделать больше экологически чистый бетон. Исторически сложилось так, что индустриальный Революция, человечество получает большую часть энергии от сжигания угля, который выделяет больше парниковых газов, чем другие виды топлива, и Традиционно цементные печи тоже работали на угле.Переключение их с уголь в природный газ является одним из решений, поскольку газ выделяет меньше углерода диоксид для заданного количества энергии. Изготовление цементных печей подробнее эффективный снижает общую потребность в энергии, что также снижает их выбросы углекислого газа. Другое решение — уменьшить количество цемента в бетонной смеси при использовании переработанных материалов, например летучая зола от мусоросжигательных заводов. Еще одна интересная перспектива — это разработка бетона без карбоната кальция. Вместо этого карбонат получают путем барботирования углекислого газа из электростанция через морскую воду.Это общая экологическая выгода, так как он сокращает выбросы вредных отходов CO2 от энергии растения и вместо этого превращает их в очень полезный бетон. Это вид улавливания и хранения углерода (CCS).

Еще один экологический недостаток бетона — использование в нем заполнители, которые должны быть добыты, часто из экологически чистых чувствительные районы, такие как долины рек. Использование переработанных заполнителей (включая переработанный бетон из старых снесенных зданий) возможное решение здесь.

Краткая история бетона

Ранняя история

  • ~ 7000 г. до н.э .: поселение эпохи неолита в В Ифтахеле в Галилее, Израиль, есть сырой «бетонный» пол, сделанный из обожженной известковой штукатурки.
  • ~ 5600 г. до н.э .: материал, похожий на бетон, используется в полах Мезолит (средний каменный век) сербские жилища на Лепенски Вир, в Сербии, на берегу реки Дунай.
  • ~ 3000 г. до н. Э .: Египтяне использовали неочищенные формы цемента и бетона в пирамиды.
  • ~ 200 г. до н. Э .: римляне использовали бетон, называемый пуццоланой (иногда называемый пуццолановым цементом) на основе вулканического пепла, полученного из Поццуоли, Неаполь.Он используется в знаковых римских постройках, таких как Колизей и Пантеон в Риме.
  • 400AD– ~ 1750CE: Фактически, конкретное средневековье: знание бетона полностью утрачен после падения Римской империи.

Повторное открытие

  • 1750-е годы: Джон Смитон, английский инженер, заново открывает искусство изготовление «гидравлического» цемента (затвердевающего с водой) с использованием Blue Камень лиас, глина и пуццолана, первоначально для Маяк Эддистоун недалеко от Плимута, Англия.
  • 1824: англичанин Джозеф Аспидин разрабатывает портландцемент, который напоминает натуральный камень, добытый в Портленде в Дорсете, Англия. Портландцементу суждено стать ключевым ингредиентом бетона.
  • 1832–1834: Уильям Рейнджер патентует сборный железобетон.
  • 1867: француз Джозеф Монье патенты на железобетон для использования в садовых цветочных горшках, демонстрируя их на Парижской выставке тот же год.
  • ~ 1850-е годы: французский строитель Франсуа Куанье начинает повсеместное использование бетон в зданиях, в том числе первый железобетонный дом в Париж, Франция.
  • 1884: англичанин, архитектор из Америки. Эрнест Лесли Рэнсом патентует скрученную арматуру, которая обеспечивает лучшее сцепление с бетоном, поэтому делая его сильнее.
  • 1870: француз Франсуа Хеннебик разрабатывает новый эффективный процесс строительства зданий из железобетона, ведущий к его широкому распространению.
  • 1880-е: Предварительно напряженный бетон изобретен в Германии, но не коммерчески развита.

Современная эпоха

Фото: Запоминающееся современное использование железобетона.Это знаменитая Великая Мастерская Штаб-квартиры Джонсона архитектора Фрэнка Ллойда Райта в Расин, Висконсин. Крышу поддерживают удивительно тонкие железобетонные колонны. которые сужаются с 5,5 м (18 футов) вверху до всего 23 см (9 дюймов) внизу. В соответствии с Книга Джонатана Липмана о здании, Райт Идея пришла в голову после того, как увидел официанта, несущего поднос на руке. Фотография любезно предоставлена ​​архивом Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

  • 1891: первая улица в США с бетонным покрытием находится в Беллефонтене, штат Огайо. Часть его остается на месте, чтобы этот день.
  • 1917: Томас Эдисон, плодовитый американский изобретатель, патентует идею для серийного бетонного дома, но идея не прижилась.
  • 1913: Первая партия товарного бетона доставлена ​​грузовиком. на сайт в Балтиморе, штат Мэриленд.
  • 1915: цветной бетон изобретен инженером Линн из Чикаго. Мейсон Скофилд.
  • 1920-е годы: француз Эжен Фрейзенне превращает предварительно напряженный бетон в коммерчески успешный строительный материал.
  • 1936: Бетон используется для завершения могучей плотины Гувера, самая большая бетонная конструкция, которую когда-либо пытались построить до этого момента.
  • 1956–1959: американский архитектор Фрэнк Ллойд Райт строит культовую Музей Гуггенхайма в Нью-Йорке из бетона.
  • 1962: финский архитектор Ээро Саринен строит знаменитая, напоминающая птицу бетонную крышу Полетного центра Trans World Airlines (TWA) в нью-йоркском аэропорту имени Джона Ф.Кеннеди. Три года спустя он проектирует культовый бетонный небоскреб Нью-Йорка — CBS Building.
  • 1970-е годы: изобретен железобетон на основе пластиковых волокон.
  • 2010s-: Влияние бетона на окружающую среду вызывает все большую озабоченность. Ученые и инженеры начинают обращать внимание на то, как изменение климата может драматически сократить срок службы бетонных зданий.
Рекламные ссылки

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Инженерное дело
Архитектура
  • Ээро Сааринен: формирование будущего Ээро Сааринен и др.Yale University Press, 2006. Фотогид по строениям и зданиям, созданный одним из пионеров железобетонной архитектуры 20-го века.
  • Бетонная архитектура Кэтрин Крофт. Гиббс Смит, 2004. Журнальный столик «Праздник бетона», включающий историю материала и фото-гид по знаковым бетонным зданиям и сооружениям.
  • Бетонная архитектура: тон, текстура, форма Дэвида Беннета. Birkhäuser, 2001. Подробный обзор 25 известных бетонных конструкций с упором на недавние проекты.

Статьи

  • Бетон, материал столетней давности, получил новый рецепт Джейн Марголис, The New York Times, 11 августа 2020 г. Обзор усилий по разработке более устойчивых форм бетона.
  • Guardian Concrete Week: увлекательный сборник статей об экологических и социальных проблемах жизни в мире из бетона.
  • Битва за обуздание нашего аппетита к бетону, Тим Боулер. BBC News, 24 октября 2018 г. Каково реальное воздействие бетона на окружающую среду и как его уменьшить?
  • Мэтт МакГрат объясняет, почему в Древнем Риме был бетон долговечности.BBC News, 4 июля 2017 г. Минеральный алюминиевый тоберморит, похоже, сделал римский бетон более прочным, чем наш современный аналог.
  • Эксперты предлагают приоритеты исследований для повышения «экологичности» бетона: NIST Tech Beat, 3 апреля 2013 г. Как мы можем сократить выбросы углекислого газа при производстве бетона?
  • Вековой рецепт бетона — вода, цемент, песок и камни, автор Сьюзан Хасслер. IEEE Spectrum, 18 июля 2011 г. Могут ли инженеры разработать более экологически чистый бетон?
  • Бетонная альтернатива может сделать здания более прочными. Автор Александр Джордж.Wired, 12 августа 2011 года. После разрушительного землетрясения 2011 года японские инженеры разработали новый прочный строительный материал, названный структурой CO2.
  • Ученые разрабатывают экобетон из рисовой шелухи: BBC News, 13 апреля 2010 г. Исследует новый тип экологически чистого бетона, который производит меньше выбросов углекислого газа при производстве.
  • Кто несет ответственность за все бетонные карбункулы ?: BBC News, 19 февраля 2009 г. Архитектор Ле Корбюзье отдавал предпочтение бетонным зданиям; В этой статье Гай Бут размышляет, следует ли нам любить или ненавидеть его работу.
  • Сканер, чтобы «заглянуть внутрь» бетона: BBC News, 25 октября 2005 г. Как обнаружить признаки коррозии глубоко внутри гигантских бетонных конструкций?

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2006, 2020. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Подписывайтесь на нас

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом своим друзьям с помощью:

Медиа-запросы?

Вы журналист, у вас есть вопрос для СМИ или просьба об интервью? Вы можете связаться со мной для получения помощи здесь.

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис.(2006/2020) Бетон. Получено с https://www.explainthatstuff.com/steelconcrete.html. [Доступ (укажите дату здесь)]

Больше на нашем сайте …

5 причин использовать глиняный кирпич в вашем доме

Представьте себе: вы сидите со своим архитектором на начальных этапах планирования дома своей мечты и понимаете, что каждое решение, от дизайна до функциональности, зависит от вас. Осознание этого может быть пугающим, но в то же время захватывающим.

Одно из важнейших решений, которое вам необходимо принять, — это строительный материал, который вы собираетесь использовать: кирпич, черепицу, бетон и т. Д. Это решение влияет на эстетику дизайна, текущее обслуживание и общий вид здания.

В качестве строительного материала глиняные кирпичи использовались сотни лет и в буквальном смысле выдержали испытание временем. Возможность использования кирпича по-разному, простота конструкции и его превосходные тепловые характеристики делают его достойным внимания для вашего дома.

Вот пять причин использовать кирпич в доме:

1. Эстетический дизайн

Возможности использования кирпича значительно расширились за короткий период времени. Прошли те времена, когда у вас на выбор было всего два цвета кирпича: красный или желтый. Сегодня есть буквально сотни цветов, вариантов отделки и размеров на выбор. Это разнообразие прекрасно подходит для создания уникальных и вдохновляющих дизайнов. Кирпич универсален для создания неповторимых образов как внешне, так и внутренне.

Способы использования кирпича с точки зрения дизайна также претерпели изменения. Архитекторы и дизайнеры теперь используют кирпичи для создания трехмерных скульптурных эффектов, сложных деталей и различных форм, отходя от традиционной концепции структуры кирпичной коробки.

Дом

Applecross House на берегу реки Суон в Перте, победитель премии Think Brick Residential Award 2016 года, представляет собой потрясающий пример использования кирпича для создания интересных элементов дизайна. Кирпичная масса одновременно тяжелая и легкая, а узорчатый кирпич скользит и скользит, создавая ощущение движения, имитирующее реку, которую он пропускает, и дневной бриз, которым он наслаждается.

2. Энергоэффективность и тепловой комфорт

Поскольку около 39 процентов энергии, используемой в доме, направляется на поддержание приятной температуры, становится все более важным построить дом, который сведет к минимуму энергию, необходимую для отопления и охлаждения, как с точки зрения экономии средств, так и с точки зрения устойчивости.

В пассивной конструкции от солнечных батарей используется естественный нагрев и естественное охлаждение для поддержания температуры в комфортном диапазоне — обычно от 18 до 24 градусов Цельсия — и не должны стоить дороже, если включены на этапе планирования.

Ключевые соображения при проектировании пассивных солнечных батарей: тепловая масса, ориентация и доступ к солнечной энергии; затенение и остекление; герметизация и вентиляция; и изоляция.

Исследования показывают, что строительные материалы с высокой тепловой массой обладают наивысшей энергоэффективностью. Термическая масса — это способность материала сохранять тепловую энергию при воздействии различных температур, а затем медленно отдавать ее обратно в окружающую среду при изменении условий.

Здания с самой высокой тепловой массой строятся из двойного кирпича, также известного как полый кирпич, за которым следует облицованный кирпич (внешний слой кирпича).В качестве строительного материала кирпич обладает превосходной тепловой массой. Исследования показывают, что здания из кирпича дают большую тепловую массу, чем альтернативные легкие строительные материалы.

В домах, где внутренние стены сделаны из кирпича, а внешние стены — из других материалов (таких как волокнистый цемент, древесина или штукатурка), иначе известного как обратный кирпичный шпон (RVB), существует более высокий уровень тепловой массы, чем в здания построены исключительно из утепленных легких материалов. Это приводит к более стабильной и комфортной температуре в помещении.

3. Долговечность и сокращение затрат на обслуживание

Кирпич прочный и долговечный. После постройки он остается устойчивым к атмосферным воздействиям и возрасту. Кирпич не изнашивается, как многие искусственные материалы, и практически не требует ухода или ремонта. Кирпичи устойчивы к ржавчине, не разрушаются, не гниют, не гниют, не деформируются и не деформируются, им не нужна краска или другая обработка для сохранения эстетики и долговечности.

Даже по прошествии 50 лет кирпич остается прочным, надежным и относительно не требующим ухода.Фактически, многие кирпичные здания с возрастом только улучшают свой внешний вид — Великая Китайская стена по-прежнему выглядит великолепно спустя более 2000 лет.

Особое значение имеет необходимость строить из кирпича наиболее подходящего типа. Например, тем, кто живет в радиусе километра от океана или в условиях «жесткой почвы», таких как бывшие места захоронения отходов, необходимо использовать кирпичи выдержки. Эти кирпичи рассчитаны на то, чтобы выдерживать более высокие уровни соли в окружающей среде.

4.Звукоизоляция

Живете ли вы на главной дороге или хотите построить домашний кинотеатр, кирпич обеспечивает превосходную звукоизоляцию от внешнего шума. Тяжелая кладка из глиняного кирпича лучше всего подходит для звукоизоляции и способна блокировать низкочастотный шум.

Двойные кирпичные стены обладают дополнительным преимуществом в виде изоляции ударных звуков, что означает, что вы можете отбивать теннисный мяч о стену в гостиной во время просмотра новостей, а ваш партнер может спать в блаженной неосознанности в соседней комнате.Кирпич также обладает естественной устойчивостью к звукам в воздухе и способен блокировать механизмы, усиленную музыку и звуки транспорта, а также авианосцы.

5. Идеально для участков, подверженных лесным пожарам

Кирпич

— идеальный выбор для участков, подверженных лесным пожарам, поскольку он в основном огнестойкий, негорючий и, следовательно, не будет способствовать распространению огня. Кирпичи обжигаются в печи при температуре до 1200 градусов по Цельсию, что означает, что они способны выдерживать сильную жару огня без структурных изменений.

Таким образом, в то время как мебель, деревья и другие искусственные материалы могут распадаться от сильного жара огня, кирпичный каркас вашего дома останется стоять. Эти же кирпичи можно затем использовать для восстановления в случае бедствия. Это истинное свидетельство прочности этого материала.

Решение, какой строительный материал использовать для вашего нового дома, — важное решение, и к нему нельзя относиться легкомысленно. Чтобы ваш дом был хорошо построен и хорошо выглядел, необходимо учитывать множество факторов.Кирпич — неподвластный времени, устойчивый к старению и структурно прочный материал, который стоит рассмотреть владельцам дома. Преимущества, которые он предлагает, могут помочь вам принять решение на долгие годы, а также обеспечить комфорт, пока вы наслаждаетесь своим домом.

Элизабет Макинтайр, генеральный директор Think Brick Australia

Блок Хаус | ES Arquitetura

Разработанный как недорогой дом, но с изысканными комнатами и концепциями, касающимися распределения пространственных функций и визуальных аспектов, Casa Bloco был задуман как одноэтажная резиденция с восточным уклоном.Использование бетонных блоков и дерева без внешнего покрытия, по сути грубо обнаженное, является частью композиционного замысла дома.

Весь проект был разработан с использованием сложных, но простых решений, легкого исполнения и контроля на строительной площадке. Дом формирует себя вокруг внутреннего двора, тщательно спроектированного для создания созерцательной среды. Он состоял из декоративных растений, пруда с карпами кои и зеленой стены, сделанной из стальных тросов над бетонными блоками, где растительность поселяется простым и естественным образом.Барбекю и балкон составляют зону отдыха, которая соединяется с внутренним двором, создавая открытое пространство для жизни и благополучия.

Концепции экономии, качества и изысканности окружающей среды были главными заботами и пожеланиями владельца. Не убегая от тщательно продуманных идей, строительство жестко контролировалось, стремясь реализовать свои замыслы первоначального проекта.

Помимо качества дизайна и архитектуры по сути, заказчик искал более экологичный подход к проектированию, который является видением архитектора и по этой причине будет применяться в проекте с момента создания первого эскиза.Открытые материалы, помимо функциональности, были предложены для уменьшения потребности в обслуживании.

Методы использования воды и солнечной энергии, являющиеся частью экологических концепций, применяемых в проектах, включали: метод и контроль строительных процессов для экономии на строительной площадке; солнечное позиционирование для лучшего использования света и внутренней температуры; рамы с полным использованием его площади для освещения; исследование преобладающих ветров и керамзита (кинасита) на кровле для теплоизоляции.

Все для наилучшего экологического комфорта и устойчивости, в соответствии со стремлениями клиентов. Благодаря тщательному проектированию реализации рамок стало возможным создать стратегические визуальные оси и работать с прозрачностью стекла, чтобы дать больше ощущение простора при скромном пространстве дома. Площадь 2658,69 кв. Футов (247 м²) в сдержанных и естественных тонах подчеркивает сущность открытых материалов и привносит спокойствие и изысканность современного дома.

Используемый материал:

1. Бетонный блок

2. Лесоматериалы для сноса

3. Плитка металлическая перфорированная

4. Фотоэлектрические пластины

5. Клееный брус

6. Рамы алюминиевые

7. Светодиодное освещение

Что такое легкие блоки и для чего они используются?

Размещено

Есть много материалов, которые можно использовать при строительстве наружных стен, в том числе бетон, кирпич и дерево.Однако в последние годы легкие блоки стали популярным выбором по ряду причин. Износостойкие, прочные и долговечные, легкие блоки Al Manaratain изготавливаются с использованием LECA® Lightweight Expanded Clay Aggregate, материала с впечатляющей несущей способностью и теплоизоляцией.

Как Аль Манаратайн использует LECA®?

Легкие блоки, изготовленные с использованием инновационного материала LECA®, производятся путем смешивания глиняного заполнителя с цементом, песком и водой, нагретых во вращающейся печи при температуре от 1100 ° C до 1200 ° C.При таком нагреве материалы значительно увеличиваются в объеме из-за расширения, создавая сборные блоки, которые можно использовать в самых разных строительных приложениях.

Помимо сборных блоков, LECA® может также использоваться в качестве сырья для изготовления стеновых панелей, легкого кирпича, напольной плитки и тротуарной плитки. Многие архитекторы указывают на легкий бетон из-за его рентабельности и экологической эффективности. Легкие блоки, изготовленные из легкого керамзитового заполнителя LECA®, идеально подходят для строительства подвальных стен, полов, внутренних перегородок и потолков.

Каковы преимущества использования LECA®?

Благодаря своей конструкции, включающей тысячи внутренних воздушных полостей, блоки LECA® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными строительными материалами. Низкая плотность LECA® делает блоки чрезвычайно легкими, что значительно снижает стоимость строительства и значительно упрощает нанесение. Внутренняя структура блоков обеспечивает повышенную тепло- и звукоизоляцию, снижая при этом затраты на электроэнергию и звукоизоляцию.

LECA® также классифицируется в соответствии с европейским стандартом EN 13501-1 Euroclass A1, что означает, что это негорючий материал, который не способствует возгоранию. Легкие бетонные блоки также обеспечивают высокий уровень влагостойкости, повышенной прочности и более низкой теплопередачи, что делает их идеальным выбором как для внутренних, так и для наружных стен.

Более общую информацию о легком наполнителе из вспененной глины можно найти на веб-сайте LECA®.

Для чего используются легкие блоки Al Manaratin?

Как упоминалось ранее, легкие блоки Al Manaratain полезны для многих внутренних и внешних строительных работ. Благодаря своей тепло- и влагостойкости, тепло- и звукоизоляции, а также высокому классу огнестойкости они часто используются при возведении наружных стен вместо обычных бетонных блоков или кирпичей. Однако, поскольку они легкие и простые в обращении, их также можно использовать для внутренних стен, полов, перегородок и потолков.

Дома из керамзитоблоков. Технология работ по устройству керамзитовых стен

Ставшие популярными в зарубежных странах керамзитобетонные блоки все чаще используются при строительстве малоэтажных домов на просторах нашей страны. Давно мечтаете о частном доме вдали от шумного города? Сегодня пора осуществить вашу мечту. В этой статье мы расскажем, как построить дом из глиняных блоков своими руками в короткие сроки, с минимальными затратами, как материальными, так и физическими.

Применение легкого заполнителя

Дом из керамзитоблоков не требует особого ухода и отличается долгим сроком службы. Для строительства коттеджей или загородных домов в основном используется многопозиционный и полнотелый керамзит. Если вы планируете построить одноэтажный дом со светлым деревянным потолком, лучше возвести стены из цельных блоков. Для построек в два и более этажа используют блоки обоих типов.

В многопозиционных блоках с двух сторон предусмотрены пазы и выступы, что позволяет производить установку на вертикальные стыки без использования строительного раствора.Такая кладка называется стыковой и предназначена для улучшения теплопроводности стены за счет уменьшения количества мостиков холода.

Проект будущего дома следует заказывать у высококвалифицированного специалиста. При обсуждении различных нюансов следует обратить особое внимание на то, что дом будет построен из глиняных блоков. Грамотно разработанный проект со всеми размерами поможет избежать различных непредвиденных ситуаций, ухудшающих качество конструкции.

Преимущества керамзитоблоков перед использованием других строительных материалов:

  1. Экологическая чистота.
  2. Устойчивость блоков к различным внешним воздействиям.
  3. Повышенная технологичность.
  4. Низкое водопоглощение.
  5. Клайдит отличается прекрасными изоляционными свойствами.
  6. Небольшая масса изделий не требует устройства прочного фундамента.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете сэкономить на строительстве, если знаете, как рассчитать глиняные блоки на дом.Для максимально точных расчетов понадобится проект дома. По нему можно определить размер постройки. Необходимо просуммировать длину внешней и внутренней несущих стен. В результате получается длина всех стен дома, которую необходимо умножить на высоту помещения. Чтобы продолжить расчет, нужно знать толщину проектируемых стен и размер блоков, используемых для строительства. Последняя цифра, полученная в расчетах, умножается на предполагаемую толщину стен.Результат — объем всех стен дома.

Покупая глиняные блоки, отталкивайте объем и обязательно добавляйте к нему до 5% на случай непредвиденных ситуаций. Это может быть битва или брак отдельных элементов.

Строительная техника

Рассмотрим поэтапную технологию устройства дома.

Фундамент

Если в проекте предусмотрено подвал, фундамент должен быть из бетонных блоков. Для обычного дома из керамзитовых блоков закладывают ленточный фундамент.

  1. Тщательно очистите строительную площадку и выровняйте ее.
  2. Выройте яму, глубина которой зависит от типа почвы и уровня грунтовых вод в районе строительства.
  3. На дно ямы насыпьте подушку из песка и щебня крупной фракции слоями по 30 см.
  4. Установить арматурный каркас и опалубку деревянных щитов.
  5. Бетономешалка для приготовления раствора мелкой фракции щебня, песка, цемента и воды.Залить фундамент.

Во время укладки фундамента под дом необходимо сразу проложить трубы водопровода и канализации. Не забываем об устройстве форточки по периметру постройки.

Необходимо дать фундаменту замерзнуть минимум на две недели, а лучше на три месяца. За это время основание будет сдавливать под своим весом, что улучшит качество возведения всего здания. Чтобы влага не попала в подвал и фундамент, нужно сделать качественную гидроизоляцию.

Для удобства работы протяните шнур от угла к другому углу. Кладка стен начинается с угла. Уложив на основание угловой блок, проверить его вертикальное и горизонтальное расположение. Закончив укладку первого ряда, приступаем к кладке второго. Обязательно выполните перевязку между рядами.

Высота шва между блоками должна быть равна 10 мм. Между блоками не должно быть пустых зазоров, поэтому необходимо тщательно смазать все стыки раствором.

Если вы хотите, чтобы в вашем доме было тепло и уютно, рекомендуем наряду с кладкой керамзитовых блоков параллельно укладке утеплителя и наружного декоративного элемента. Это может быть облицовочный кирпич, специальные блоки или другие материалы.

Используя кирпич для облицовки здания, необходимо сделать перемычку между внутренним и внешним слоями кладки с помощью стеклопластиковых стержней или сетки. Особое внимание уделяется кладке блоков, формирующих оконные и дверные проемы.

Каждый ряд кладки проверяют по горизонтали и вертикали.

Армирование стен через каждые четыре ряда поможет сделать конструкцию здания более жесткой. Для этого вам понадобится фурнитура или кладочная сетка. Завершив кладку стен, нужно сверху установить армирующий пояс из железобетона или обычного кирпича.

Конструкция крыши

Чем качественнее сделана стропильная система, тем надежнее будет конструкция крыши.Керамзитобетонные блоки следует использовать и для кладки фронтонов. Не забывайте о необходимости проведения изоляционных и гидроизоляционных работ перед установкой рубероида. Особое внимание стоит уделить установке дымоходов.

Дом из керамзитоблоков можно облицовывать самыми разными материалами. Самый дешевый способ — отделка здания песчано-цементной штукатуркой. Вы можете сделать обычную или декоративную штукатурку и покрасить здание в любой понравившийся цвет.

Натуральный камень будет смотреться эстетично и благородно.Самое главное, что в его характеристиках был отличный показатель морозостойкости.

Экономичная облицовка — термопанели из пенополиуритана и клинкерной плитки. Отличный экологически чистый материал отлично сохраняет тепло на морозе и живительную прохладу в жару.

Итак, мы рассказали, как построить дом из керамзитовых блоков, чтобы он оказался теплым и надежным. О том, как произвести внутреннюю обшивку зданий из керамзитовых блоков, устройство перекрытий, систему кровли, поставку коммуникационных систем и другие работы, читайте в следующих наших статьях.

Видео

Предлагаем вашему вниманию видео, из которого вы узнаете, как правильно поставить угол дома из керамзитобетона.

Тот, кто хочет построить дом, мечтает не тратить много денег, но при этом получить прочную конструкцию, причем без ущерба для экономии тепла. К сожалению, это не всегда так. Но есть отличный вариант — это дом из керамзитобетонных блоков, который легче и теплее альтернативы.

Характеристики керамзита

Как следует из названия, керамзитовые блоки состоят из керамзита, песка и цемента. Первый компонент — вспененная обожженная глина, которая способствует лучшему удержанию тепла. А из-за пористости легкий заполнитель имеет небольшой вес. Проще всего описать процесс производства керамзита можно так: керамзит смешивают с другими элементами и заливают в форму. Осталось просохнуть. Компоненты для блоков берутся только натуральные, поэтому материал можно назвать экологически чистым.Благодаря этому и другим своим характеристикам керамзитобетон сейчас очень популярен. Его свойства:

  1. Низкие гигроскопические свойства. Это означает, что материал не впитывает влагу и может использоваться в условиях повышенного ее содержания. Итак, показатель водопоглощения керамзита — 18%.
  2. Морозостойкость В зависимости от используемой марки блоков от 15 до 200 циклов.
  3. Высокая плотность и прочность. Прямая зависимость от плотности имеет прочность материала, которая также довольно высока.Поэтому керамзитобетон выдерживает значительные нагрузки.
  4. Исключение взаимодействия с огнем и отсутствие горения.
  5. Прочность.
  6. Низкая теплопроводность. Показатель варьируется от 0,14 до 0,45 для продуктов, находящихся в сухом состоянии. При естественной влажности она немного увеличивается.

Преимущества домов из керамзита

Из всех характеристик материала, перечисленных выше, можно сделать вывод, что он идеально подходит для строительства частных домов.Используя керамзит, хозяин получает постройку, имеющую преимущества перед конструкциями из аналогичных материалов. Причем список можно значительно расширить и включить, помимо этих качеств, еще:

  1. Устранение гниения, повреждения вредителями, коррозии.
  2. Высокая паропроницаемость, благодаря чему в помещении будет поддерживаться правильный микроклимат.
  3. Простой монтаж за счет небольшого веса и возможности сборки своими руками.
  4. Без усадки Этот показатель дает возможность сразу после строительства приступить к внешней и внутренней отделке, не дожидаясь усадки.
  5. Необходимость меньшего количества раствора для кладки по сравнению с кирпичным.
  6. Низкая стоимость материала, позволяющего сэкономить на строительстве.
  7. Отличная звукоизоляция.
  8. Невозможность появления микротрещин на стенах, если фундамент и кладка выполнены качественно.
  9. Наличие материала.

недостатки

Несмотря на массу положительных моментов, керамзитобетон имеет свои недостатки:

  1. Возможность покупки некачественной продукции.Из-за простоты производства сейчас много ремесленных мастерских, работники которых редко соблюдают технологию.
  2. Сложность обработки. Так, например, для резки потребуется специальное оборудование.
  3. Большое количество швов в стенах из-за небольшого размера исходного материала. Исключения попадания холода внутрь помещения достигается за счет внешнего утепления.
  4. Хрупкость материала средней и низкой плотности.
  5. Небольшой размерный ряд.Производители предлагают стандартные блоки 390 * 190 * 190 мм или полублоки.

Эти отрицательные характеристики можно назвать субъективными. Ведь при правильном подборе материала некачественная покупка исключена, а дополнительное оснащение строительной площадки спецтехникой решит проблему резки блоков. Кроме того, при строительстве дома для утепления требуется практически любой кладочный материал. Только учитывая все плюсы и минусы керамзитобетона, можно создать качественный и надежный дом.

Расчет количества материалов

Строительство дома из легких блоков заполнителя начинается с создания проекта и расчета материалов. Вы можете рассчитать количество блоков с помощью онлайн-калькулятора или самостоятельно. Первый способ специалисты не рекомендуют, так как в силу примитивности такие программы не всегда дают правильные результаты. При необходимости самостоятельного расчета:

  • дополните смету количеством блоков, необходимых для фронтонов;
  • с учетом того, что внутренние и внешние стены не всегда строятся из одинаковых блочных конструкций;
  • обратите внимание, что толщина стен из блоков может быть уменьшена, если ее планируется облицовывать кирпичом;
  • добавить запчасти, т.к. в упаковках часто могут попадаться блоки, не пригодные для строительства;
  • имейте в виду, что блоки могут быть меньше, чем указано в стандарте.

В цене указаны округленные данные 40 * 20 * 20. Точные размеры легкого заполнителя 390 * 190 * 188 мм, и их необходимо рассчитать. Для лучшего понимания необходимо рассмотреть пример. Итак, основным материалом в этом случае будут блоки 0,4 * 0,2 * 0,2 с учетом стыка кладки. Необходимо рассчитать количество материала для одноэтажного дома. Считаем площадь стен. Для этого требуются данные из проекта, которые всегда компилируются перед строительством.Итак, расчет ведется по следующему алгоритму:

  1. Рассчитываем периметр конструкции и площадь стен пола.
  2. Рассчитайте площадь оконных и дверных проемов и площадь стен без проемов.
  3. Определите количество блоков на 1 м², разделив единицу на умноженную высоту и ширину блока (0,2 и 0,4, соответственно).
  4. Произведите расчет количества блоков, умножив полученное число на 1 м² на площади стен без учета проемов.

По такому же принципу посчитайте количество блоков в гараже. После сложения этих значений получается окончательное количество материала, необходимого для строительства одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков. Такой показатель получится при толщине полблока, то есть 20 см. Если необходима толщина 40 см, то количество умножается на 2.

Изготовление фундамента

Если уровень грунтовых вод в норме, а сам грунт песчаный или песчаный, то столбчатый фундамент будет отличным вариантом.Его необходимо дополнить ростверком. Возможна также малая глубина базового типа.

Если почва не очень устойчивая и планируется строительство двухэтажного дома, то на винтовых сваях можно сделать глубокий ленточный фундамент или фундамент.

В рамках данного материала будет рассмотрен алгоритм выполнения ленточной основы. В первую очередь нужно запастись бетономешалкой или корытом, лопатками и ведрами, а также вибратором. Технология устройства основания следующая:

  1. Удаление плодородного слоя почвы.
  2. Разметка участка в соответствии с проектом рулеткой и шпагатом по траншее. Но для устройства опалубки они должны быть немного шире.
  3. Уложить на дно щебень и песок слоем 20–30 см, полить водой и утрамбовать.
  4. Монтаж опалубки и вязание арматурной сетки.
  5. Укладка арматурной сетки в опалубку и заливка бетона за один раз. Если объем большой, лучше заказать готовый раствор с бетономешалкой.
  6. Обработка бетона, залитого вибратором, для избавления от пузырьков воздуха внутри.
  7. Постоянное увлажнение при строительстве крепости из бетона.

Пошаговая инструкция построено

Через месяц после заливки бетона фундамент окончательно затвердеет, и по нему можно построить дом из керамзитобетонных блоков. Здесь работы разбиты на этапы строительства, которые нужно проводить один за другим: кладка стен, утепление цоколя и формирование кровли.Укладывать блоки из легкого заполнителя можно как на клей, так и на цементный раствор. Причем первый тип используется для блоков, имеющих правильную форму, а второй может применяться для тех, у которых есть видимые дефекты. Процесс монтажа основан на заданной технологии:

  1. Покрытие фундамента гидроизоляционной пленкой.
  2. Установка угловых блоков и протягивание контрольной нити между ними.
  3. Нанесение раствора на основание, а также на нижнюю и боковые поверхности блока, его крепление.
  4. Проверить горизонтальность укладки и, при необходимости, поправку киянкой.
  5. Укладка второго ряда внахлест в половину блока.
  6. Армирование каждого третьего или четвертого ряда специальной сеткой. Кроме того, данная сетка устанавливается под оконным проемом по 90 см с каждой стороны.
  7. Создание перемычки над проемами путем самозаливания или укладки готового блока.
  8. Укладка перекрытия первого этажа.

Основание лучше всего утеплять экструдированным пенополистиролом из-за простоты монтажа и негигроскопичности.Если фундамент без цоколя, то можно легко смонтировать дюбелями.

Если основание было предварительно гидроизолировано, то этого делать ни в коем случае нельзя. Придется выкопать траншею для создания отмостки глубиной от 30 до 40 см и шириной 1–1,5 м и утеплить. После этого утрамбуйте подушку из песка. На нем уложены: гидроизоляция, плиты пенополистирола, металлическая сетка армирующего типа, весь заливной бетон.

Отмостка должна иметь отклонение от дома, чтобы вода не попадала в подвал.

К выбору кровли для дома нужно подходить ответственно. Самой простой конструкцией будет двухскатная крыша. Пошагово можно собрать самостоятельно:

  1. Монтажная плита — опоры для стропил на последний ряд стены.
  2. Сборка кровельной системы на земле и фиксация на высоте.
  3. Полы гидроизоляция и крепление его контрлатрочкой стропил.
  4. Устройство обрешетки и настила из рубероида.

Утеплитель и отделка

Для утепления дома из керамзитобетонных блоков можно использовать практически любой материал.Это может быть минеральная вата, поролон или поролон. Последний вариант самый современный и предпочтительный. Вот краткий алгоритм, как правильно утеплить и облицевать фасад:

  1. Очистка и подготовка поверхности.
  2. Смешивание клеевого раствора. Тип его можно выбрать, ориентируясь на материал, из которого проводится утеплитель.
  3. Нанесение клея на поверхность стены.
  4. Крепежный изоляционный материал. Начинать нужно с нижних углов и идти по кругу. Убедитесь, что процесс проверяет ровность с помощью уровня.
  5. Дополнительное крепление материала осуществляется при помощи дюбелей зонтичного типа.
  6. Армирующий слой из стекловолоконной сетки с креплением его на клеевой состав.
  7. Оштукатуривание и финишная покраска поверхности.
  8. Нанесение фиксирующего лака для устранения загрязнений и большей устойчивости футеровки к внешним воздействиям.

Керамзит имеет большое количество преимуществ, позволяющих построить дом своими руками в кратчайшие сроки.

Керамзит дом опасен для здоровья

Мы уже объясняли этот момент выше и давали ссылку на проверку экологических характеристик блоков. Среди компонентов для производства только песок, цемент, вода и керамзит (на самом деле это глина, только обожженная). И никакого вреда для здоровья блоки не представляют. Возможно, этот миф касается шлакоблоков, которые производятся из отходов металлургической промышленности. Люди часто путают эти два материала.

Конечно, покупатель может не знать, какое сырье используется при изготовлении блока. В этом случае попросите заключение санитарно-эпидемиологической станции или посетите, чтобы своими глазами увидеть процесс изготовления.

В доме из керамзита холодного

Приводим отзыв нашего покупателя из Московской области, построившего коттедж с толщиной стен 40 см:

«В доме пока не живем, т.к. нет внутренней отделки.Зимой каждые выходные ездила проверять дачу от незваных гостей и для себя убедилась, что в доме тепло и без утепления стен. Возможно сэкономлю на утеплении. «

Конечно, дом надо будет утеплить, но если все сделать правильно, то холода в доме не будет. Такие негативные отзывы появляются у тех, кто купил некачественные блоки (когда производитель сэкономил на керамзите), либо допустили ошибки при строительстве дома.

Нельзя забывать, что утеплять необходимо не только стены, но и другие конструкции:

  • Пол на неизолированном фундаменте можно снять до 15% тепла из помещения.Для утепления пола можно использовать минеральную вату толщиной 30 см. Более того, желательно установить утеплитель даже при наличии утепленного подвала или цоколя, достаточно использовать минеральную вату толщиной 5–10 см.
  • Кровля без утеплителя — это деревянный каркас и тонкая кровля с высокой теплопроводностью. Можно сэкономить на утеплении кровли, а потом написать на форумах, что в доме из керамзитобетонных блоков очень холодно. Кто-то делает это, не зная, что потери тепла через крышу могут достигать 25%.
  • Окна и двери также забирают около четверти тепла вашего дома. Постарайтесь иметь большие окна с южной стороны, а с северной стороны рассмотрите комнаты с маленькими окнами (например, ванная или кладовая). И, конечно, хорошо заклеить проемы, вспенив пену.
  • Коммуникации (вентиляция и канализация) могут привести к потере еще 15% тепла. Чтобы не допустить потерь, используйте теплообменник (проще говоря теплообменник). Он забирает тепло от вытяжного воздуха, выходящего из дома, и использует его для обогрева свежего воздуха.

Блоки не держат крепеж

Во-первых, стоит отметить, что есть легкие агрегатные блоки с толщиной стенок 3 и 4 см. Последние, конечно, лучше будут держать застежки. Мы провели испытания на вырыв, которые показали, что анкер в керамзитобетонном блоке выдерживает нагрузку от 400 до 900 кг (в зависимости от типа блока). как проходили эти испытания: заодно проверяли пеноблоки и газобетонные блоки.

Изначально керамзитобетонные блоки изготавливались как своего рода утеплитель для кирпичной стены.Кладка блоков была организована снаружи здания и преследовала цель удержать тепловое излучение внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзит не подходит для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки совершенствовалось и производство этого вида строительных материалов.

Характеристики легкого заполнителя

Сегодня керамзитобетон с относительно низким удельным весом (все зависит от степени пористости материала и качества вяжущего раствора) составляет до 1.В 5 раз меньше, чем у кирпичной кладки, имеет прочность на сжатие 5-25 кг / см2. Это позволяет использовать его для строительства обычных малоэтажных домов. Преимущество — низкая теплопроводность и высокие шумоизоляционные свойства.

2). М75 — возводится несущая стена толщиной 200 мм.

3). Пустотные блоки — идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. У него шероховатая поверхность, что скажется на стоимости дальнейшей обработки.

четыре). Можно использовать цельный блок, но он много весит (более 1000 кг / куб.м) и требует прочного фундамента.

Тонкости строительства

Что касается фундамента, то взгляды большинства собственников сложены в сторону монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если почва нестабильна и геодезические исследования подтверждают тесный сток грунтовых вод, лучше использовать свайный вариант основания дома.Конечно, стоимость строительства в этом случае значительно возрастет (из-за сложности конструкции и задействования специальной техники), но в результате получится добротный дом.

Цокольный этаж возводится, если перепад земли большой и не проведено его искусственное выравнивание. Для этого используйте специальный молотый кирпич плюс армирующую сетку в несколько рядов. Результат представлен на рисунке.

Перекрытие первого этажа оседает после того, как фундамент укрепился.Для этого возьмите бетонные плиты с арматурой внутри.

Непосредственно штабелируемые блоки:

Для несущих и ограждающих конструкций используется блок марки от М50. Для перегородок в доме — материал перегородок. Блоки кладут на цементный раствор. По рекомендациям домовладельцев армируется каждый пятый ряд кладки. Работа начинается с придавливания углов, затем продвигается по стене.

После организации оконных проемов первого этажа и укладки перекрытий для следующего этажа устраивается армапояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня Армапояса укладываются плиты перекрытия. Что касается утепления стен дома и цоколя, то большинство хозяев отдают предпочтение пенопласту на клею, вентилируемому зазору и облицовке дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любая конструкция, дом из керамзитобетонных блоков имеет свои достоинства и недостатки.

Положительные стороны дизайна

К положительным характеристикам можно отнести низкую теплопроводность, большой объем при малом удельном весе.Это позволяет немного сэкономить на покупке материала. Зная массу одного элемента конструкции, несложно рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стен до 1,2 м. Конечно, никто этого не построит.Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении конструкции.

Пена

в данном случае не подходит, так как она горючая, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя ее будет сложно потушить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди до сих пор прибегают к использованию этого обогревателя и остаются довольны.

По строительным нормам для утепления стен здания из керамзитобетонного блока лучше использовать в плитах минеральную или базальтовую вату.Также необходима дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон — это пористая структура.

Продолжительность работы

По поводу прочности блоков претензий от владельцев керамзитобетонных домов тоже нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное — правильно подобрать дюбель. Для мебели — до 10 мм. Для тяжелых конструкций — нужно использовать саморезы. Клайдит не трескается при понижении температуры.

Видеообзор: Керамзитоблоки

Блоки керамзитовые.Характеристики материала

Те, кто построил дом из этого строительного материала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 лет после его постройки, но только около 5% блоков подвержены этой тенденции.

Дома из блоков получаются прочными, удобными в эксплуатации, долговечными. У них достойный вид. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

Выбор материала для строительства собственного дома — задача, решив которую, вы можете получить идеально теплый, надежный и прочный коттедж.Сегодня многие мастера отдают предпочтение более легким блокам (в отличие от кирпича), которые просты в установке и обеспечивают оптимальный микроклимат в доме. Дом из легких агрегатных блоков — один из таких выгодных вариантов.

Блоки из легких заполнителей производятся путем смешивания бетона, легкой глины (полые шары из предварительно вспененной, а затем обожженной глины) и воды. Полученную смесь разливают по формам и сушат при высоких температурах под воздействием пара высокого давления. В результате получается износостойкий и прочный материал для строительства, характеризующийся относительно небольшим весом.

Важно: керамзитоблоки требуют обязательной отделки наружных стен для качественного утепления дома.

Преимущества керамзита

Хорошему дому из керамзитоблоков, плюсы и минусы которого мы рассмотрим ниже — это присущая ему прочность и особая крепость. И такие параметры обеспечивают такие материальные преимущества:

  • Устойчивость керамзитобетона к любым механическим воздействиям. Анкеры и другой крепеж можно безопасно монтировать в блоки без риска разрушения их конструкции.
  • Повышенная пожаробезопасность материала. Блоки не горят даже под воздействием прямых лучей огня.
  • Теплопроводность блоков из керамзитобетона в 1,5 раза ниже даже, чем у пенобетона, что позволяет обеспечить комфорт в построенном доме.
  • Керамзитовые блоки инертны к воздействию грибка, плесени и не подвержены воздействию грызунов и насекомых.
  • Теплоизоляционные свойства керамзитобетона находятся на одном уровне с влагостойкостью.Такие блоки не поглощают влагу и шум с улицы.
  • Небольшой вес материала, дающий возможность построить дом мастеру в одних руках. И при этом технология строительства ничем не отличается от кладки из пенопласта или стандартного кирпича.
  • Кроме того, блоки из керамзитобетона абсолютно экологичны, так как для их производства используется только чистое и неагрессивное сырье.

Однако керамзитоблоки имеют некоторые недостатки, при грамотном подходе к ним можно их нейтрализовать.Минусами являются:

  • Необходимость установки среднезаглубленного или плитного фундамента, который возьмет на себя вес готового дома. Поскольку масса постройки легче кирпичной, все немного тяжелее пенобетона.
  • Использование цементно-песчаного раствора для кладки стен образует мостики холода, в связи с чем придется дополнительно обшить стены снаружи качественным утеплителем.

Важно: готовый дом нужно обшивать снаружи на ближайшие два года.В противном случае структура керамзитовых блоков может уменьшиться, что негативно скажется на крепости дома в целом.

Закупка материалов и расчет сырья

Чтобы рационально потратить собранные средства, необходимо позаботиться о проекте дома. Лучше, если он будет выполнен опытным архитектором с учетом свойств грунта на участке и климатических условий на нем. В крайнем случае, вы можете приобрести или использовать один из типовых проектов, которые уже использовались в регионе для строительства.

  • Общая длина всех стен снаружи и внутри;
  • Высота дома;
  • Толщина блоков в кладке (в один или два ряда).

Расчеты производятся следующим образом:

  • Сначала просуммируйте все длины всех стен и перегородок.
  • После этого длина умножается на высоту.
  • И в конце полученное значение умножьте на толщину одного блока (или одной стены).
  • Получаем объем материала в м3.

Важно: покупать стройматериал лучше с небольшой наценкой в ​​10-15%.

При покупке керамзитоблоков следует обратить внимание на такие аспекты:

  • Сертификаты качества продукции;
  • Качество и ровность геометрии блоков;
  • Плотность блоков и их размеры.

Важно: для строительства одноэтажного коттеджа можно использовать полнотелые блоки, а для дома в два этажа можно покупать как полнотелые, так и пустотелые блоки.Первые возьмут на себя нагрузку на первом уровне, а вторые отлично подойдут для кладки стен второго этажа.

Строительство дома: фундамент

Под относительно тяжелую керамику дома требуется возвести прочный фундамент. Вот два варианта:

  • Лента промежуточная. Толщина контура может составлять 50-70 см. Такой фундамент успешно выдержит одноэтажный дом и при этом справится с грунтом, если он не рыхлый.Ленточный фундамент заливают в опалубку и обязательно укрепляют сеткой из стальных прутков сечением 8-12 мм. Перед заливкой бетонной смеси необходимо утрамбовать дно траншеи и засыпать его слоем песка, который хорошо утрамбовывается. Бетон заливается в опалубку, заделанную со всех внутренних сторон.
  • Плитный фундамент. Применяется реже и только в том случае, если почва на участке отличается высоким каблуком. Монолитная опорная плита распределяет вес всего дома по всей его площади и просто маневрирует в движущейся почве, как плавающая подушка.Эту основу также заливают в опалубку, предварительно разложив на песчаной подушке и заделав ее изнутри. Монолитная плита также усилена стальной сеткой.

Важно: оба типа фундаментов перед кладкой стен после высыхания, поверхность готового слоя дополнительно выравнивается трехсантиметровым слоем цементно-песчаного раствора и покрывается слоем гидроизоляции.

Примерно через 10-12 недель (после того, как фундамент даст естественную усадку) можно приступать к кладке стен.

Стены дома: кирпич

Одинокий мастер может построить дачу из керамзитовых блоков своими руками. Но будет удобнее, если помощник принесет блоки к месту установки. Это значительно ускорит процесс строительства.

Кладка стен выглядит так:

  • Кладку начинают с углов цоколя, контролируя ровность уложенных блоков с помощью уровня.Навесные блоки покрывают управляющими шнурами, которые в последующем ведут ряд кладок. В этом случае желательно контролировать каждый блок помимо уровня.
  • Для кладки блоков используется простой раствор и песчаный раствор в соотношении 1: 3. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока. Толщина шва не должна превышать 12 мм.
  • При укладке должен быть устроен и армопояс. Для этого используются стальные стержни, которые устанавливаются в пазы рядов блоков на растворе.В этом случае арматура размещается в первом ряду и с каждого третьего по четвертый.

Важно: в качестве арматуры можно использовать сетку из стержней с ячейкой 70х70 мм. Однако пользоваться удочкой практичнее и удобнее. Армопояс желательно утеплить, чтобы мостики холода не охлаждали готовый дом.

  • Верхний (последний ряд) блоков также укреплен монолитным армированным поясом, поверх которого укладываются плиты перекрытия.Как правило, используют пустотелые железобетонные перекрытия, выпускаемые на производстве. Длина таких панелей составляет 0,99-1,19 м, ширина — 0,21-0,63 м; толщина — 0,16-0,22 мм. Разметка на таких плитах перекрытия может выглядеть как на ПК, так и на ПК. Плиты надежные, прочные, устойчивы к механическим нагрузкам и не пропускают холода в дом.

Крыша

Кровля устроена из стропил, соединенных металлическими шпильками. Стропила ригеля обшивают черновыми досками, на которые в последующем укладывают утеплитель, а затем гидроизоляцию.

Крыша покрыта рубероидом. Чаще всего это профнастил, битумная черепица или ондулин.

Отделка наружных стен

Для того, чтобы строительство керамзитоблочного дома было завершено, необходимо обшить внешние стены. Это убережет керамзитовый блок от перепадов температур.

Для внешней отделки часто используют:

  • Плиты из минеральной ваты или пенопласта (полистирола) с последующей декоративной штукатуркой;
  • Кирпич облицовочный любого оттенка;
  • Сайдинг с обязательной прокладкой под ним утеплителя;
  • Термопанели.

Важно: между слоями изоляционного материала можно положить специальное лобовое стекло и гидроизоляцию. Пену можно использовать для пароизоляции.

Стоимость строительных работ

Строительство дома — дорогое удовольствие для хозяина. А потому наверняка всем будет интересно, сколько будет стоить постройка.

Для определения приблизительной сметы следует учесть стоимость всех стройматериалов:

  • Блоки керамзитовые;
  • Фитинги;
  • Плиты перекрытия и перемычки для оконных и дверных проемов;
  • Доска опалубочная;
  • Цемент и песок для приготовления раствора;
  • Доска опалубочная;
  • Гидро-, тепло-, пароизоляционные материалы;
  • Отделка наружных стен штукатуркой или кирпичом;
  • Материалы кровельные;
  • Все застежки.

Для всех сумм стоит добавить стоимость проектной документации, которая может составлять в среднем 400 долларов, и все транспортные расходы. В итоге стоимость строительства одноуровневого коттеджа 8х7 м из блоков керамзитобетона составит в среднем 13000 долларов.

Если свой дом построят профессионалы под ключ, то его цена будет около 28000 долларов.

Как построить свой коттедж, решать вам. Известно одно, что дома из блоков и другие постройки из них очень надежны.

.