ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК — это… Что такое ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК?

ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

(от нем. Fuge — стык, шов; fugen — фуговать) — дереворежущий станок для создания у заготовки продольным фрезерованием одной или двух смежных плоских чистовых базовых поверхностей, по к-рым заготовка ориентируется при последующей обработке. Односторонний Ф. с. (см. рис.) имеет два паралл. стола, между к-рыми расположен ножевой вал. Задний стол расположен в плоскости, касательной к ножевому валу, передний — смещён на глубину фрезерования. На нач. стадии обработки заготовка базируется по переднему столу, на заключительной — по заднему. Для одноврем. формирования двух базовых поверхностей (по пласти и по кромке заготовки) используют двусторонние Ф, с.

Схема работы на фуговальном станке: а, б, в — стадии формирования базовой поверхности заготовки; 1 — ножевой вал; 2 — задний стол; 3 — заготовка: 4 — передний стол

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

• ФУГАНОК
• ФУКО ТОКИ

Смотреть что такое «ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК» в других словарях:

• ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК — деревообрабатывающий станок для строгания прямолинейных деталей. Режущий инструмент ножевой вал, расположенный между двумя плитами горизонтального рабочего стола …   Большой Энциклопедический словарь

• фуговальный станок — Станок, предназначенный для прямолинейного строгания деталей с целью получения у них базовых поверхностей и заданного класса шероховатостей. [ГОСТ 20767 75] Тематики тара, стеллажи Обобщающие термины термины деревообрабатывающего оборудования …   Справочник технического переводчика

• фуговальный станок — деревообрабатывающий станок для строгания прямолинейных деталей. Режущий инструмент  ножевой вал, расположенный между двумя плитами горизонтального рабочего стола. * * * ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, деревообрабатывающий станок для… …   Энциклопедический словарь

• Фуговальный станок — 4. Фуговальный станок Станок, предназначенный для прямолинейного строгания деталей с целью получения у них базовых поверхностей и заданного класса шероховатостей Источник: ГОСТ 20767 75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Фуговальный станок —         Деревообрабатывающий станок для прямолинейного строгания (фрезерования, фугования) заготовок по пласти или кромкам. Ф. с. имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал (обычно имеет 2 4 ножа), рабочий стол, вертикальная… …   Большая советская энциклопедия

• ФУГОВАЛЬНЫЙ — ФУГОВАЛЬНЫЙ, фуговальная, фуговальное (спец.). Служащий для фуговки. Фуговальный станок. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

• фуговальный — рейсмусовый узел — 3.8 фуговальный рейсмусовый узел (surface planer/thicknesser element): Узел комбинированного станка, предназначенный для срезания слоя с нижней плоской поверхности заготовки в режиме фугования и затем, при передаче ее на следующую операцию, для… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• станок — технологическая машина, предназначенная для обработки материалов с целью получения заготовок или готовых изделий либо для получения новых материалов из сырья. Станки являются основным видом оборудования механических цехов машиностроительных и… …   Энциклопедия техники

• фуговальный узел — 3.2 фуговальный узел (surfacing planning element): Узел комбинированного станка, предназначенный для срезания слоя с нижней поверхности обрабатываемой заготовки, вращающимся вокруг горизонтальной оси ножевым валом, установленным под прямым углом… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• фуговальный — ая, ое. Предназначенный, служащий для фугования, фуговки. Ф. станок …   Энциклопедический словарь

Для чего нужен фуговальный станок

Деревообрабатывающая отрасль предусматривает необходимость использования продольно-фрезерных станков, у которых подвижная часть станины перемещается только в продольном направлении. К ним относятся:

• фуговальный станок;
• рейсмусовый станок.

Перечисленное оборудование используется для чистовой обработки древесины.

 Оба станка предназначены для устранения дефектов, возникших в результате деревообработки, и оба могут работать только с хорошо просушенным материалом. Рассмотрим основные различия между данными видами оборудования.

 

Рейсмусовый станок

 

Принцип их действия схож с фрезерными станками с ЧПУ. Рейсмусовые станки используются для обработкитаких деревянных заготовок, как брус, щит и доска. Устройство необходимо для изготовления материалов конкретного размера, с учетом заданной мастером толщины изделия: так, этот станок позволяет выполнять высокоточную раскройку материала по толщине, то есть разрезать древесину на две заготовки, параллельные друг другу.

Благодаря описанному выше свойству, рейсмусовый станок позволяет создавать столярные изделия с жесткими требованиями к сохранению их размеров. Ножевой вал расположен под станиной, которая отличается повышенной жесткостью и большими размерами. Это нужно для максимального поглощения вибраций в процессе работы, иначе они повлияют на качество резки изделия.

В зависимости от типа, рейсмусовый станок способен обрабатывать от четырех до десяти метров древесины в минуту. Современные модели оборудуются шумоизоляционными кожухами, не пропускающими звук. Благодаря этому работа оборудования практически не создает шумового фона. Некоторые виды устройств могут проводить обработку лишь одной стороны древесины, из-за чего заготовку нужно регулярно переворачивать. Другие станки способны одновременно обрабатывать заготовку с обеих сторон.

 

Фуговальные станки

 

Фуговальный деревообрабатывающий станок позволяет провести чистовую обработку поверхностизаготовки, устранив с нее мельчайшие неровности и шероховатости. С его помощью можно проводить обработку материала как по плоскости, так и по углам.

Ножевой вал устройства расположен во внутренней части станины. Оборудование подразделяется на две группы:

• одностороннее – позволяет обрабатывать заготовку с одной стороны;
• двухстороннее – позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон одновременно.

Главной особенностью двустороннего фуговального станка является возможность одновременной обработки основания заготовки и ее кромки. Фуговальные станки устраняют серьезные дефекты поверхностей деталей из дерева и предназначены для подготовки заготовок к последующей обработке на рейсмусовом оборудовании. Проверку качества работыстанка проводят путем прикладывания друг к другу двух обработанных элементов. Если они идеально прилегают друг к другу и у них отсутствуют явные расхождения, обработка считается хорошей.

 

Особенности станков

 

Фуговальные и рейсмусовые станки используют для работы три типа механизмов:

• каретный;
• вальцовый;
• конвейерный.

В бюджетных устройствах возможна подача сырья вручную. Для работы со станками необходимо убедиться в качестве заточки режущего инструмента. Если ножи и фрезы тупые, необходимо их заточить. В противном случае возможно ухудшение качества обработки и порча заготовки.

Существует и фуговально-рейсмусовый станок, который способен поочередно проводить две операции. Если вам нужны станки для обработки древесины, их приобретение будет дорогостоящим. Поэтому рекомендуем  купить в лизинг фуговальные станки. Это позволит существенно сэкономить.

Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

Фуговальный станок: назначение

Для обработки лицевой части деревянной заготовки, а также ее лицевой кромки используется фуговальный станок. Его часто используют не только на производствах, но и в быту. В частности, он необходим для изготовления мебели. Если присутствует необходимость в обработке не только лицевых частей заготовки, то в таком случае мастер может предпочесть фуговально-рейсмусовый станок, объединяющий в себе возможности фуговального и рейсмусового оборудования. Выбор подходящего агрегата Выбирая фуговальный станок, обратите внимание на следующие его характеристики: Скорость вращения ножевого блока. Обработка поверхности происходит за счет вращения цилиндрического ножевого блока, с закрепленными на нем резцами (ножами). Чем выше скорость вращения блока, тем чище обрабатывается поверхность дерева. Длина стола и ширина фугования. Обе эти характеристики влияют на параметры (длину и ширину) заготовки, с которой сможет работать станок. Поэтому перед приобретением агрегата следует определиться со средними габаритами заготовки и выбирать оборудование, исходя из полученных данных. Глубина строгания. Как правило, современные фуговальные станки разрешают устанавливать различную глубину строгания. Это позволяет, с одной стороны, привести заготовку к требуемой толщине за минимальное количество подходов (при выставлении большой глубины строгания), а с другой стороны, получить идеально гладкую поверхность (за несколько подходов с минимальной возможной глубиной). Предусмотренная безопасность. Фуговальный станок должен иметь специальное ограждение ножевого блока, чтобы не допустить попадание руки оператора под работающий резец. Разные модели имеют различные системы безопасности, отличающиеся степенью совершенства. Тип ножей. Большинство станков имеют предустановленные ножи, изготовленные из инструментальной стали. Такой инструмент позволяет работать с разной древесиной и древесными плитами. Однако в случае необходимости обработки большого количества зернистых заготовок (например, из тика), лучше поменять ножи на более твердые. Также помните, что от заточки ножей зависит конечный результат, а значит, их необходимо периодически отдавать на заточку. Также при выборе фуговального станка нужно учесть его габариты и стоимость. В таком случае вы сможете подобрать оборудование, которое действительно подходит вам и устраивает по всем параметрам.

Рейсмусовый фуговальный станок — обзор, назначение и виды фуговально-рейсмусовых станков

Для промышленной обработки материалов используется самое разное оборудование. Другими словами, прежде чем обрести законченный товарный вид, материал проходит несколько стадий.

Фуговально-рейсмусовый станок

После того, как доски прошли начальную обработку, они поступают для раскроя на фуговально рейсмусовый станок. Его задача состоит в том, чтобы убрать с заготовки все неровности. Станок представляет собой станину и рабочий стол. На одну часть заготовку подаются, другая выступает в роли принимающей.

Между двумя частями находится ножевой вал. Процес выглядит следующим образом:

• Заготовка попадает на станок и двигается вперед
• Подача может осуществляться автоматически либо при помощи работника
• Ножи вращаются за счет двигателя, за счет чего и происходит очищение поверхности заготовки. Ножей в станке фуговальном как минимум три. Чем больше ножей, тем выше тщательность обработки.

Фуговально рейсмусовый станок отличается от обычного строгального тем, что позволяет срезать материал на заданную глубину. Как правило, нож у рейсмусового станка расположен над столом. Есть также разновидности станков с расположением ножевого вала вверху и внизу.

На корпусе станка находится линейка, которая дает возможность выставлять нож по высоте.

Важно: Рейсмусовый фуговальный станок позволяет осуществлять две операции сразу, поэтому в условиях промышленной обработки (да и бытовой иногда) выгоднее приобретать именно такой тип оборудования.

Фуговально рейсмусовый станок может быть выгоден как на строительстве многоэтажного дома, так и при возведении небольшого сооружения. Как известно, во всех случаях требуется в определенных объемах пиломатериал. Последний, при наличии фуговального станка, может быть и не самого лучшего качества (зато намного дешевле). Все имеющиеся дефекты можно будет исправить на месте.

Как правило, в комплект входят подставка или верстак, чтобы оборудование можно было хорошо закрепить.

Виды станков

Фуговально рейсмусовый станок корвет представляет собой единую систему для строгания и рейсмусовой обработки. У него мощный двигатель асинхронного типа, который защищен от перегрузок посредством ременной передачи. К тому же имеет низкий уровень шума.

Если произошло временное отключение от сети питания, самопроизвольное начало работы исключено за счет наличия магнитного пускателя. Уменьшению трения с заготовкой способствуют литые чугунные столы со шлифованной поверхностью.

Базовую поверхность заготовок удобно выравнивать, потому что рабочие и приемные столы имеют достаточно комфортную длину. Обеспечен быстрый переход от одного режима к другому (рейсмус/строгание и наоборот). Для каждого из них существуют два рабочих положения у патрубка.

Вибрации во время работы не происходит.

Фуговально рейсмусовый станок metabo также имеет ряд неоспоримых достоинств:

• Выключатель с поворотным блоком
• Стационарная надежная конструкция с покрытием порошкового типа
• Столы из чугуна повышенной износостойкости
• Механизм подачи с возможностью отключения
• Простой способ переоборудовать рейсмусовый станок для фуговальных работ, инструмент при этом не нужен
• Высокий уровень безопасности, в том числе и по древесной пыли
• Наличие приводной рукоятки для комфортной установки высоты
• Специальный нож с двойным клинком
• Улучшенное качество обработки
• Разнообразие комплектаций
• Прочный корпус, устойчивый, отсутствие вибрации
• Валики оптимальной конструкции
• Гальваническое оцинкование надежно защищает валы и винтовые соединения от ржавчины

Фуганок.

Устройство и работа. Как выбрать и особенности

Фуганок, или фуговальный станок – это специализированное деревообрабатывающее оборудование строгального типа, применяемое для придания деревянной заготовке плоскости. Чаще всего используется в связке с рейсмусом. Фуганком на заготовке делается базовая ровная сторона, а на рейсмусе по ней выводятся остальные плоскости, соблюдая параллельность и прямые углы.

Как устроен фуганок

Станок имеет довольно простое строение в сравнении с другим моторизированным деревообрабатывающим оборудованием. Он состоит из следующих комплектующих:

• Рама.
• Подающий и принимающий стол.
• Рабочий вал с ножами.
• Механизм регулировки.
• Электродвигатель.
• Защитное устройство.
• Боковой упор.
• Кнопка включения и отключения.

На раме станка располагается стол, по которому подаются заготовки для строгания. Он разделен на 2 половины. Между ними установлен рабочий вал с 2-4 строгальными ножами. Передний стол называется подающий, а задний – принимающий. Через подающий стол заготовка направляется на строгальный вал, и после обработки соскальзывает на принимающий стол.

Регулировка глубины строгания осуществляется путем изменения высоты столешницы относительно ножей. Специальный механизм позволяет поднимать или опускать подающий стол, меняя тем самым вылет ножей, а значит и глубину, на которую они могут врезаться в обрабатываемую деталь. Обычно выполняется регулировка только подающего стола, но у профессионального оборудования настраиваются обе столешницы. Если их уровень отличается, то возникают трудности с получением идеальной плоскости при обработке длинных досок и реек.

Поверх вала располагается защитное устройство в виде флажка. Оно закрывает ножи, исключает тем самым травмирование рук оператора. Во время работы заготовка сдвигает защиту в сторону, поэтому она не мешает ей соприкасаться с валом. После прохождения детали защита под действием пружины возвращается обратно.

Сбоку столешницы станка закрепляется парентеральный боковой упор. Его задача заключается в обеспечении ровной проводки детали. Упор имеет систему регулировки угла наклона. Обычно его можно поставить на 90 и 45 градусов. Упираясь в него можно сострогать торец детали под нужный угол.

Включение и отключение станка выполняется кнопкой. Также фуганок имеет защиту от непроизвольного запуска. Если во время работы он был обесточен, то после подачи электричества даже при нажатой кнопке станок не запустится самостоятельно. Эта функция является такой же базовой нормой, как защиты ножей. Она отсутствует только у старых или самых дешевых моделей.

Вал с ножами приводится в действие ременной передачей от шкива мотора, располагаемого под рамой. Многие устройства также имеют удаляющую стружку турбину, которая вращается за счет отдельной ременной передачи от двигателя. Турбина всасывает воздух со стружкой и с ускорением выбрасывает его через патрубок в сборный мешок. Более простые станки просто предусматривают подключение пылесоса. В самых упрощенных фуганков стружка сбрасывается вниз под ноги, откуда ее сложно убирать.

Какие задачи выполняет

Функциональные возможности фуговального станка достаточно скромные, но важные. Его технические возможности зависят от длины стола, поскольку напрямую влияют на длину заготовки, которую можно отфуговать ровно. Рекомендовано на нем обрабатывать детали не более чем в 1,5-2 раза длиннее стола. Превышение этой нормы приведет к перекосу плоскости заготовки.

В целом используя фуганок можно проводить:

• Черновое выравнивание плоскости деталей.
• Выборку пазов.
• Снятие кромки.

Это базовые задачи, которые можно сделать на любом станке используя только его стандартную комплектацию. Кроме этого возможно изготовление различных самодельных приспособлений, расширяющих функционал оборудования. Этим пользуются начинающие столяры, испытывающие недостаток в инструменте.

Специфика работы на фуганке

Фуговальный станок требует определенной сноровки и профессиональных умений от оператора. В отличие от рейсмуса, качество обработки на нем в первую очередь зависит от умения, а уже потом от технических параметров самого оборудования. При первой обработки заготовок неподготовленный человек не сможет вывести ровную плоскость. Если же придерживаться определенных правил, то поверхность получится не только ровной, но и чистовой, не требующей дополнительной доработки.

На фуганке правильно используя боковой параллельный упор вполне можно вывести все 4 стороны заготовки под ровную плоскость и углы в 90 градусов. Однако на это уйдет намного больше времени, чем при использовании рейсмуса. Поэтому эти 2 станка обычно используются в паре. Фуганок делает первую задающую геометрию сторону, по которой рейсмус выводит остальные поверхности.

Основная сложность работы на фуганке заключается в получении легкого скругления плоскости деталей по краям. Это связано с неправильным прижимом заготовки к столу. Важно ее вести не отпуская, не допуская отрыв от столешницы.

После прохождения переднего края заготовки через подающий стол и строгальный вал, нужно акцентировать прижим детали в принимающую столешницу. В таком случае получится достигнуть самой ровной плоскости.

Обработка ребра заготовки выполняется после придания плоскости первой основной стороне. Она должна опираться в параллельный упор, что позволит добиться между сторонами прямого угла.

Работая на фуганке нужно правильно выставлять глубину вхождения ножей в материал. Важно, чтобы они с легкостью строгали заготовку. При этом если сделать глубину слишком мелкой, то для выравнивания плоскости придется делать излишне много проходов. При определении глубины строгания нужно отталкиваться от ширины детали. Если заготовка узкая, то нагрузка на мотор минимальна, поэтому можно строгать на максимальное углубление. Когда же на широкой заготовке не уменьшить вылет вала, то двигатель окажется перегруженным, что ускорит его износ.

Проверка и регулировка ножей

Даже при соблюдении всех рекомендаций строгания, качество готового результата может быть далеким от идеала. Причиной этого может являться неправильная регулировка ножей. Они могут закрепляться с перекосом, поэтому их вылет с разных сторон отличается. Это проблема решается регулировкой. Ножи на валу отпускаются путем отжима болтов, ровняются и зажимаются обратно.

Не имея специального инструмента можно определить погрешность настройки ножей используя обычную линейку и ровную строганую дощечку. Нужно выставив один из ножей в верхнюю точку, приложить к нему дощечку с контрольной отметкой и провернуть его. После поворота вала рейка сдвинется на 3-8 мм. Такая процедура делается по левому и правому краю ножа. Нужно, чтобы в обоих случаях дощечка отодвинулась на одинаковое расстояние. Если показатели разные, то это говорит о необходимости регулировки. Проверка делается для каждого ножа отдельно.

Критерии выбора станка

Фуганок является одним из самых необходимых станков для выполнения столярных задач. Сфера его использования весьма обширна, поэтому в продаже представлено оборудование под различную специфику производства. Поэтому при выборе станка могут возникать различные затруднения.

Определяющими критериями при покупке фуганка являются:

• Материал стола.
• Ширина.
• Длина.
• Количество ножей.
• Тип и мощность двигателя.
• Частота оборотов вала.

Материал стола и его геометрия являются очень важными при выборе фуганка как на производство, так для небольшой домашней мастерской. Столы могут изготавливаться из стали, чугуна, алюминия и даже силумина. Самые дешевые станки сделаны из силумина. Это очень слабый сплав, из которого обычно делают водяные смесители низкого качества, крошащиеся в руках. Станок с силуминовым столом крайне ненадежен. Столешницы могут выгибаться в процессе эксплуатации, лопаться под нагрузкой. Лучше всего если стол отлит из чугуна.

Ширина стола и вала с ножами влияют на захват станка. Если фуганок имеет столешницу 150 мм, то на нем можно профуговать доску шириной до 150 мм. Хотя на первый взгляд этого и мало, но для выполнения многих бытовых задач и такого захвата хватит с запасом.

Профессиональные станки имеют столы шириной 400-630 мм, иногда и более.

Длина столешницы влияет на длину деталей, которые можно обработать. Чем она выше, тем лучше. Однако чрезмерно крупный станок занимает много места в мастерской. В идеале, чтобы длина стола была в 2 раза меньше, чем самые длинные заготовки, которые будут обрабатываться.

На валу фуганка устанавливается 2-4 ножа. Чем их больше, тем дольше можно обойтись без заточки. У оборудования бытового уровня всего 2 ножа, но учитывая низкую интенсивность его использования, это не вызывает частую заточку.

Фуганок может оснащаться коллекторным или асинхронным электромотором. Первые немного дешевле в производстве, поэтому их установка делает станок более бюджетным. Обычно коллекторные моторы встречаются на бытовых фуганках.  Недостаток таких электродвигателей в избыточно шумной работе, а также непереносимости перегрузок.  Что касается мощности моторов, то для бытовых устройств не стоит обращать внимание на оборудование с номиналом ниже 1,25 кВт.

Качество строгания станка зависит не только от остроты его ножей, но и частоты оборотов вала, на котором они расположены. Чем он быстрее вращается, тем чище и аккуратней срез древесины. Удовлетворительно если станок имеет показатель оборотов в пределах 4,7-5 тыс. об/мин.

Похожие темы:

Фуговальные станки: формирование технологических баз

На сегодняшний день фуговальные станки широко распространены практически во всех отраслях деревообработки, особенно на небольших предприятиях. Ведь во многих случаях изготовление уникальных образцов продукции деревообработки начинается именно с фуговального станка.

В деревообработке существует определенная последовательность операций технологического процесса, связанного с изменением размеров, формы или свойств обрабатываемых заготовок. В большинстве случаев техпроцесс начинается с раскроя обрезных или необрезных досок на круглопильных станках как по длине, так и по ширине.

Затем выполняется механическая обработка пиленых заготовок, склеивание, шлифование, отделка, сборка и т. д. На стадии механической обработки пиленых заготовок, поверхность и форма которых далека от идеальной, одной из определяющих становится задача формирования чистовых технологических баз, по которым заготовка будет ориентироваться при последующей обработке.

Чаще всего технологические базы заготовки формируют на продольно-фрезерных фуговальных станках, в просторечии – фуганках. Они предназначены для плоского продольного фрезерования одной или двух смежных поверхностей заготовки для создания установочной и направляющей технологических баз. Эти станки получили название от немецкого слова «fugen» – подгонять, пригонять, соединять.

Хотя сейчас ГОСТы и носят рекомендательный характер, многие российские производители деревообрабатывающего оборудования продолжают придерживаться принятой еще в СССР буквенно-цифровой индексации станков. Фуговальные станки по этой классификации отнесены к группе строгальных. Так, например, индекс станка модели СФ4-2 расшифровывается следующим образом: строгальный фуговальный с максимальной шириной обработки 400 мм, 2-я модель.

Однако называть их строгальными неправильно в принципе, поскольку в процессе строгания предполагается образование стружки постоянной толщины, как при работе ручным рубанком, когда при его прямолинейном движении образуется длинная, завитками сливная стружка.

А в продольно-фрезерных станках, к числу которых относятся и фуговальные, припуск на обработку удаляется в ходе фрезерования (как и у электрического рубанка), когда резец совершает не поступательное, а вращательное движение, а поперечное сечение стружки напоминает стилизованную запятую.

Технологической базой считается совокупность поверхностей, линий или точек обрабатываемой детали, по отношению к которым ориентируются ее поверхности при обработке. В зависимости от назначения баз их классифицируют на установочные, направляющие и опорные. Установочная база лишает заготовку трех степеней свободы – перемещения вдоль одной оси Z и поворота вокруг осей X и Y.

Обычно это поверхность с наибольшими габаритными размерами, чаще всего пласть призматической заготовки. По установочной базе обрабатываемая деталь удерживается или перемещается при обработке. Направляющая база лишает заготовку двух степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси Y и поворота вокруг оси Z.

В качестве направляющей базы выбирают наиболее протяженную поверхность, например, одну из кромок призматической заготовки. Опорная база лишает заготовку одной степени свободы – перемещения вдоль оси Х. Обычно это торцевая поверхность призматической заготовки.

Созданные на заготовке технологические базы при последующей ее обработке взаимодействуют с элементами станков – столами, каретками, суппортами, направляющими линейками, упорами, имеющими собственные установочные поверхности.

По относительному движению технологических баз заготовок по установочным поверхностям базирующих элементов станка различают базирование подвижное и неподвижное. При неподвижном базировании деталь фиксируют на столе или каретке станка и обрабатывают ее, подавая на режущий инструмент либо режущий инструмент надвигается на заготовку.

При подвижном базировании технологическая база заготовки скользит по установочным поверхностям станка. Специфической особенностью фуговальных станков является то, что при работе на них технологические базы заготовок являются обрабатываемыми.

Заготовку на станке стремятся закрепить так, чтобы обеспечить ее устойчивое положение на установочных поверхностях станка. При этом желательно использовать одну и ту же базу для возможно большего числа технологических операций.

При обработке пиленых заготовок, имеющих дефекты распиловки и покоробленность, без фуговальных станков невозможно получить качественную продукцию. Например, при обработке такой заготовки на рейсмусовом станке с вальцовой подачей усилия от подающих вальцов и прижимов вызывают упругую деформацию (распрямление) заготовки.

После выхода из станка она вновь примет начальную покоробленную форму. Кроме того, наличие на ее поверхности значительных неровностей приводит к нарушению нормальной работы вальцов стола и механизма подачи, возрастают силы трения заготовки по столу, нарушается равномерность подачи, увеличивается разнотолщинность деталей и шероховатость обработки поверхностей.

Критериями качества обработки на фуговальных станках являются плоскостность и шероховатость фрезерованных поверхностей. Они зависят от целого ряда факторов: технологической схемы станка, его конструктивного исполнения, качества изготовления, наладки и размерной настройки, режимов обработки, дефектов (в том числе и формообразования) заготовки, ее деформируемости в ходе обработки.

В настоящее время в деревообработке используются фуговальные станки различных моделей, отличающихся размерами обрабатываемых заготовок, способом их базирования, типом и видом механизма подачи, числом одновременно фрезеруемых сторон заготовки и т. д. Наибольшее распространение в деревообрабатывающей промышленности получили односторонние фуговальные станки с подвижным базированием.

Такой станок оснащен двумя параллельными столами – передним и задним, между ними смонтирован ножевой вал, ось которого параллельна плоскостям столов. Плоскость заднего стола расположена по касательной к окружности резания ножевого вала. Передний стол может перемещаться по высоте относительно ножевого вала на величину снимаемого припуска. В начале обработки заготовка крепится на переднем столе и, скользя по его поверхности, надвигается на ножевой вал.

При этом фрезеруется передняя нижняя пласть обрабатываемой детали. Как только длина обработанной пласти заготовки будет достаточной для устойчивого ее положения на переднем столе, базирование целиком переносится на задний стол – обработанная базовая поверхность заготовки прижимается к заднему столу и скользит уже по нему. За счет этого обеспечивается плоская поверхность остальной отфрезерованной части заготовки.

При необходимости одновременно создать две взаимно перпендикулярные технологические базы по пласти и кромке заготовки применяют двухсторонние фуговальные станки. Они кроме горизонтально расположенного ножевого вала дополнительно оснащены вертикальной ножевой головкой, которая установлена по ходу подачи за ножевым валом. Оси ножевого вала и головки располагаются под прямым углом. Направляющая линейка двухстороннего станка для кромки заготовки, так же как и столы станка, состоит из задней и передней линейки.

Задняя линейка находится по касательной к окружности резания вертикальной головки, а передняя – с возможностью настройки на заданную величину снимаемого припуска. Двухсторонний фуговальный станок представляет собой комбинацию из двух односторонних фуговальных станков, расположенных на единой станине.

Один из них, оснащенный ножевой головкой, развернут на 90º в вертикальной плоскости относительно станка с ножевым валом. На двухсторонних станках заготовку базируют одновременно по установочным поверхностям столов и направляющих линеек.

Односторонние фуговальные станки с ручной подачей позволяют также осуществлять последовательно фрезерование двух смежных сторон заготовки под углом, отличным от прямого угла. Для этого используется направляющая линейка, имеющая возможность разворота на нужный угол в вертикальной плоскости.

Созданную ранее технологическую базу по пласти заготовки плотно прижимают к направляющей линейке, а ребро заготовки – к плоскости переднего стола станка. В таком положении заготовка подается кромкой на ножевой вал с переносом усилия на задний стол станка.

На фуговальных станках с ручной подачей глубина фрезерования и величины составляющих сил резания незначительны. При подаче обрабатываемой детали в зону резания к ней прикладываются усилия с таким расчетом, чтобы преодолеть горизонтальную и вертикальную составляющие силы резания, не деформируя заготовку. При этом обеспечивается ее подача на ножевой вал с требуемой скоростью.

Обычно квалифицированный станочник обрабатывает каждую деталь индивидуально, подбирая оптимальные значения глубины снимаемого слоя, усилий прижима, скорости подачи в зависимости от ее размеров, покоробленности, дефектов строения и предыдущей обработки, требований к шероховатости обработанной поверхности и т. д.

Черновую базу заготовки и направление волокон древесины к вектору скорости подачи выбирают исходя из необходимости обеспечения надежного базирования. Как правило, вогнутая поверхность заготовки должна быть обращена к плоскости переднего стола. Чем больше длина переднего стола, тем большая часть заготовки может располагаться на столе, тем лучше условия для ее базирования. Поэтому для фугования протяженных заготовок используют оборудование с длинными передними столами.

При обработке заготовок, имеющих значительную покоробленность либо глубокие дефекты поверхности черновой базы, не всегда удается выровнять поверхность за один проход. В таких случаях деталь обрабатывают за несколько рабочих проходов, контролируя после каждого качество поверхности.

В этом случае может возникнуть ситуация, при которой с поверхности заготовки удаляется значительный по толщине припуск. Это приводит к перераспределению внутренних напряжений в древесине и короблению. Чтобы избежать этого, дефекта заготовку обрабатывают за несколько проходов с последовательным уменьшением глубины снимаемого припуска на каждом проходе.

Фуговальные станки с ручной подачей обеспечивают высокую точность и качество обработанной поверхности. Однако, несмотря на наличие защитных ограждений и щитков, их отличает высокая травмоопасность и низкая производительность. На фуговальных станках с механизированной подачей заготовок значительно возрастает производительность, улучшаются условия труда и безопасность работы. Механизм подачи создает тяговое усилие и одновременно прижимает заготовку к столам и направляющей линейке.

В то же время значительное усилие прижима рабочих органов механизма подачи может вызвать деформацию (распрямление) покоробленной заготовки, которая на выходе из станка вновь примет начальную форму. А потому фуговальные станки с механической подачей целесообразнее применять для надежного формирования точных технологических баз при обработке заготовок толщиной не менее 50 мм.

По способу создания тягового усилия рабочие органы механизмов подачи фуговальных станков подразделяют на вальцовые и конвейерные с фрикционными или толкающими упорами. Вальцовые механизмы обеспечивают подачу заготовки за счет сил фрикционного сцепления вращающихся подающих вальцов с верхней ее пластью.

Тяговое усилие создается за счет прижима подающих вальцов к древесине. Вальцы, как правило, прижимаются пружинами сжатия либо в блоке из нескольких вальцов, либо каждый валец индивидуально.

На односторонних фуговальных станках усилие прижима назначают из условия развития необходимого тягового усилия первым по ходу подачи вальцом. Тяговое усилие должно быть больше суммы составляющих сил резания, а также сил трения заготовки по столу. По конструктивному исполнению вальцы механизма подачи могут быть стальными рифлеными либо обрезиненными.

Рифленые вальцы, в сравнении с обрезиненными, обладают меньшим коэффициентом сцепления с древесиной, поэтому для создания тягового усилия требуется значительное усилие прижима, да и на поверхности заготовки, контактирующей с вальцом, остаются вмятины от рифления.

Однако рифленые вальцы более долговечны. В настоящее время в механизмах подачи фуговальных станков наибольшее распространение получили вальцы, выполненные из белой резины или полиуретана. Они не пачкают поверхность заготовки и обеспечивают получение необходимых тяговых характеристик при существенно меньших усилиях прижима Q. Это особенно важно при обработке покоробленных заготовок, поскольку существенные сосредоточенные усилия приводят к их распрямлению.

Точность обработки заготовки и технологические возможности по разным схемам неравноценны. Так, фрикционный валец, установленный над передним столом перед ножевым валом, обеспечивает механизированную подачу при обработке переднего конца заготовки.

Но он же может стать причиной проявления погрешности чистовой технологической базы, поскольку будет деформировать покоробленную заготовку. Схема фрикционной подачи вальцами, установленными над задним столом, лишена этого недостатка, но не может осуществлять механизированную подачу заготовки при вводе в зону резания на ножевой вал и фрезеровании ее переднего конца.

Схема распределенной подачи вальцами с индивидуальным прижимом в сравнении с другими схемами имеет ряд преимуществ. Здесь обеспечивается более равномерный и рациональный прижим заготовки по длине с возможностью регулирования усилия прижима каждого вальца.

Такая схема позволяет снизить степень деформации обрабатываемой детали, повысить надежность прижима и равномерность подачи при обработке разнотолщинных заготовок без межторцовых разрывов как на односторонних, так и двухсторонних фуговальных станках. Подающие вальцы следует располагать под углом 2–5º к оси ножевого вала, что достигается разворотом автоподатчика или механизма подачи в плане. Это позволяет прижимать заготовку к направляющей линейке и улучшать условия ее базирования. Для этой же цели стальные подающие вальцы имеют косое рифление.

Конвейерные фрикционные подающие механизмы осуществляют подачу за счет сил сцепления подпружиненных пальцев конвейера с заготовкой. Конструктивно пальцы могут быть выполнены в виде обрезиненных или заостренных упоров и установлены на пластинчатых пружинах конвейерной цепи.

Давление каждого пальца невелико, но поскольку конвейер подает заготовки на ножевой вал одновременно многими пальцами, равномерно распределенными как по его длине, так и ширине, усилие прижима будет рассредоточенным по плоскости заготовки, создавая надежный прижим и незначительно деформируя покоробленную деталь.

Уменьшение прогиба заготовки и повышение точности фугования достигается также за счет несимметричного расположения конвейера подачи относительно оси ножевого вала. Вертикальная ось конвейера смещена в сторону заднего стола. В результате общее усилие прижима пальцев над передним столом оказывается меньшим, чем над задним.

Фрикционные конвейеры применяются для подачи заготовок только на односторонних фуговальных станках. Это можно объяснить невысокой жесткостью тяговых элементов и в целом конвейера в поперечном направлении. Обработка боковых кромок, а также узких деталей с применением подобных конвейеров не допускается.

Конвейерные толкающие механизмы подают заготовки подпружиненными выдвижными упорами, установленными на горизонтальном конвейере в плоскости переднего стола. Упоры толкают обрабатываемую деталь в задний торец и преодолевают горизонтальную составляющую суммарной силы сопротивления подаче. Усилие прижима заготовки к столам лишь незначительно превышает вертикальную составляющую силы резания и необходимо только для надежного базирования.

В этом случае практически исключается возможность распрямления покоробленной заготовки. К столу заготовка может прижиматься различными способами: подпружиненными вальцами, конвейером, вакуумом. При вакуумном прижиме в столах станка по их длине и ширине в зоне ножевого вала выполнены отверстия с вставленными в них подпружиненными шариками, несколько выступающими над поверхностями столов – пневматическими обратными клапанами. К каждому клапану подключается пневмомагистраль, соединенная с вакуумным насосом.

При укладке обрабатываемой детали на стол и нажатии на соответствующие шарики клапанов под ее нижней поверхностью создается разрежение. В результате под действием атмосферного давления заготовка прижимается к столу станка. Фуговальные станки, оснащенные конвейерными толкающими механизмами подачи, обеспечивают наиболее высокую точность и качество обработанной базовой поверхности. Однако сегодня они не изготавливаются отечественными станкостроителями.

На фуговальных станках с неподвижным базированием обрабатываются в большинстве случаев кромки деталей. Для работы таких станков используются различные схемы. Например, в двухсторонних кромкофуговальных станках заготовка, прижатая вальцами к рифленой гусенице конвейера, подается последним на вращающиеся ножевые головки.

В станках для фугования кромок пачек сухого шпона на неподвижную пачку надвигается каретка с двумя фуговальными головками для последовательного чернового и чистового фрезерования кромок шпона. Данные агрегаты не нашли широкого применения в промышленности и используются лишь в специализированных отраслях деревообработки.

Фуговальные станки различаются количеством органов резания, максимальной шириной обрабатываемой детали, видами и типами механизмов подачи. Как правило, для отечественных станков наибольшая ширина обработки лежит в диапазоне от 250 до 630 мм.

Односторонний фуговальный станок включает следующие основные узлы: станину, на которой установлен ножевой вал, передний и задний столы, направляющую линейку, ограждение ножевого вала, привод механизма резания, а также пульт управления со шкафом электрооборудования. Передний стол перемещается по высоте с помощью рукоятки с контролем по лимбу.

Двухсторонний фуговальный станок дополнительно оснащен вертикальной кромкофуговальной головкой с ограждением и двумя направляющими линейками – передней и задней. Станина является несущей базой станка и представляет собой жесткий литой чугунный корпус коробчатой формы.

На нем базируются практически все перечисленные узлы и механизмы. В последнее время в деревообрабатывающем станкостроении в конструкциях станков все чаще используют сварные станины из стального листа толщиной 8–10 мм, внутренние полости которых для повышения виброустойчивости частично заливают бетоном.

Внутри станины установлен электродвигатель привода ножевого вала, а также приемная воронка для сбора стружки и патрубок для подключения станка к эксгаустерной системе. Ножевой вал является механизмом резания станка.

Для повышения точности монтажа он устанавливается в расточку цельнолитого блока в двух подшипниковых опорах и приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу. Шкив этой передачи на ножевом валу служит одновременно и ободом ленточного или колодочного тормоза с управлением от электромагнита для экстренного торможения.

В корпусе ножевого вала выполнены пазы для клинового крепления двух, реже четырех, ножей. Диаметр ножевого вала обычно 125 мм, диаметр окружности резания – 128 мм. Частота вращения ножевого вала – 5–6 тыс. оборотов в минуту. В основании литого блока есть сквозной паз для направления стружки в приемную воронку.

Он отделен от столов станка двумя резиновыми пластинами, ориентирующими движение стружки в паз и одновременно снижающими уровень шума. Блок ножевого вала крепят болтами на платиках станины. Все чаще в продольно-фрезерных станках используются ножевые валы с винтовым или секционным расположением режущих элементов. В том числе и неперетачиваемых твердосплавных поворотных пластинок. Это позволяет снизить шум при работе оборудования и улучшить его энергетические показатели.

Столы станка – передний и задний – представляют собой чугунные литые плиты с ребрами жесткости на внутренней стороне и шлифованные по рабочей поверхности. Размеры столов по ширине несколько превышают максимально заявленную ширину обработки и составляют 270, 412 и 650 мм. Длина переднего стола составляет, как правило, 1500 мм, что соответствует значению среднестатистической длины обрабатываемых на фуговальных станках заготовок.

Задний стол имеет длину 1000 мм, что позволяет исключить падение заготовки со станка после ее прохода по всей длине. На торцах столов, обращенных к ножевому валу, устанавливаются стальные накладки, уменьшающие зазор между валом и столами. В этих накладках иногда сверлятся ряды сквозных отверстий или пазов для снижения аэродинамического шума. В ряде конструкций зарубежных станков для увеличения длины столов применяются съемные удлинители, крепящиеся к внешним торцам столов.

Для регулирования величины снимаемого припуска (0…6 мм) при обработке в оборудовании предусмотрена возможность вертикального перемещения переднего стола относительно ножевого вала. Задний стол либо жестко крепится к станине, либо имеет регулировку по высоте до 2 мм. Это облегчает процесс сборки и наладки станка. Перемещение переднего стола по высоте осуществляется рукояткой, вращающей эксцентриковые валики, благодаря которым происходит подъем или опускание стола по принципу пантографа.

Направляющая линейка одностороннего фуговального станка представляет собой литую чугунную или профилированную алюминиевую плиту длиной около метра и шириной 150 мм. Линейка устанавливается на цилиндрической скалке шарнирно, что позволяет наклонять ее под различными углами к плоскости стола при последовательном фрезеровании двух смежных баз заготовки, как под прямым, так и тупым углами. Линейку для удобства обработки можно перемещать также и поперек столов.

Для фиксации линейки в нужном положении служат рукоятки. Кромкофуговальная головка двухстороннего станка представляет собой укороченный ножевой вал диаметром 105 мм. Он установлен вертикально в двух подшипниковых корпусах, закрепленных на задней направляющей линейке. Ножевой вал головки, как и основной вал, приводится во вращение от электродвигателя через повышающую ременную передачу и имеет частоту вращения 6–7 тыс. оборотов в минуту.

Ножевые валы и кромкофуговальные головки являются собственно узлами станка, а не самостоятельным режущим инструментом. При затуплении режущего инструмента ножевые валы не демонтируются со станка, как цилиндрические фрезы, а для заточки с них снимаются только режущие элементы – плоские прямые ножи.

Направляющие линейки двухстороннего станка – передняя и задняя – служат для тех же целей, что и столы станка. Толщину снимаемого по кромке заготовки припуска регулируют с помощью рукоятки и контролируют по шкале. Станки, оснащенные механизмами подачи, могут обрабатывать заготовки толщиной от 10 до 100 мм.

Как указывалось ранее, применяемые на фуговальных станках механизмы подачи подразделяются на вальцовые и конвейерные. Российские вальцовые автоподатчики АР-2 и АР-4 предназначены для подачи деталей шириной 250 и 400 мм соответственно. Подача осуществляется либо тремя последовательно расположенными в один ряд рифлеными или обрезиненными вальцами, либо двумя такими параллельными рядами из шести вальцов.

Вальцы приводятся во вращение от двухскоростного электродвигателя через двухступенчатую ременную передачу. Это позволяет устанавливать четыре фиксированные скорости подачи – 8, 12, 16 и 24 м/мин. Автоподатчик устанавливается консольно на вертикальной колонке и для настройки на толщину обрабатываемой заготовки может перемещаться по высоте с помощью маховика.

Для обеспечения тягового усилия прижим заготовки осуществляется весом автоподатчика и регулировочными пружинами. В отличие от вальцовых автоподатчиков, конвейерный автоподатчик станка СФК6-1 позволяет плавно регулировать скорость подачи с помощью вариатора в диапазоне от 7 до 30 м/мин.

В России на выпуске фуговальных станков специализируется Курганский завод дереворежущих станков. Конструкции фуговальных станков достаточно консервативны, и в настоящее время выпускается оборудование, разработанное еще в советские времена, в основном с ручной подачей и шириной фрезерования 400 и 630 мм, соответственно моделей СФ4-2 и СФ6-2.

Сегодня на рынке деревообрабатывающего оборудования многими станкостроительными компаниями представлена широкая гамма зарубежных фуговальных станков и автоподатчиков к ним. Российские фуговальные станки хотя и не блещут дизайном и качеством отделки, но в большинстве случаев вполне удовлетворяют предъявляемым требованиям, достаточно надежны в эксплуатации и недороги.

Строгальный станок по дереву — что это такое и для чего он может понадобиться?

Что такое строгальный станок по дереву и как он работает?

Проще говоря, строгальный станок по дереву — это деревообрабатывающий инструмент, с помощью которого можно производить доски одинаковой толщины, которые также могут быть абсолютно плоскими с обеих сторон. В то время как традиционный строгальный станок по дереву был скорее ручным инструментом, современные строгальные станки поставляются с платформой строгания для быстрой и точной регулировки толщины и могут управляться вручную или с помощью электроники.

Обычно вы сначала устанавливаете глубину реза, регулируя режущую головку / барабан или платформу строгания, и включаете машину. Затем, когда вы протягиваете доску через машину, она продвигается вперед подающим роликом и помещается под быстро вращающиеся лезвия режущего барабана. С другой стороны, разгрузочный ролик систематически перемещает готовую секцию доски из машины, и, таким образом, в кратчайшие сроки достигается плавное и постоянное уменьшение толщины по всей доске.

Где пригодится строгальный станок?

Используя строгальный станок, вы можете брать куски дерева неправильной формы и выравнивать их толщину в соответствии с требованиями вашего проекта. В результате вы можете купить древесину любой толщины на складе, и, если она хорошего качества, вы всегда можете пропустить ее через строгальный станок и добиться необходимой толщины. Фактически, специалисты используют небольшие блоки для грубой обработки и групповую подачу их в строгальный станок, чтобы получить идеальные шпиндели деки за короткое время.

Для проектов, требующих соединения двух кромок друг с другом, строгальный станок может оказаться весьма полезным. При достаточной практике вы можете легко скосить кромку двери точно до 5 градусов, установив на машину регулируемый упор. Этот процесс снятия фаски без петель дверных краев позволяет дверям плавно открываться и закрываться без щелчка и заклинивания.

Даже старую древесину можно утилизировать и снова использовать в новых проектах, используя выравнивающие свойства строгального станка по дереву.Конечно, любители столярных изделий быстро скажут вам, что это может порезать лезвия и убить их остроту. Однако, учитывая растущую стоимость качественной древесины, переработка старой древесины представляет собой экономически эффективное решение. И если это означает замену набора лезвий с твердосплавными напайками время от времени, тогда вы потеряете всего 30-40 долларов!

Правильная подготовка

Хотя строгальный станок по дереву оказался удобным инструментом для работы по дереву, его нельзя использовать сразу.Когда строгальные станки управляются неопытным персоналом, они приводят к отрывам, выступам и наклонным плоскостям на поверхности доски, что только увеличивает продолжительность работы и общую стоимость проекта. Поэтому найдите время, чтобы правильно понять эксплуатационные аспекты этого станка и попрактиковаться в том, что вы узнали с неиспользованными досками в своей мастерской, прежде чем вы фактически начнете использовать его для нового проекта деревообработки.

Вы ищете лучший строгальный станок? Найдите здесь.

Разница между фуганком и строгальным станком

Все начинающие плотники задают основной вопрос: в чем разница между фуганком и строгальным станком?

Ответ простой, много! А фуганок существует? Нет!

Итак, в чем разница?

Каждая машина выполняет совершенно разные операции по наплавке.

Фуговальный станок выравнивает поверхность или выравнивает и подрезает кромку, а строгальный станок — — толщину древесины.

Если вам нужен один, другой или оба, можно легко ответить, зная, как они работают, что они делают и сколько подготовки деревянной поверхности вы платите своей лесозаготовке. И, честно говоря, вы, вероятно, могли бы стать отличным мастером по дереву без любого станка. Они просто экономят время. Черт возьми, вы могли бы использовать ручные самолеты!

В конечном итоге вам необходимо преобразовать древесину в детали, которые можно использовать в ваших проектах. В этом вам помогут фуганок и рубанок.

Что делает и как работает фуговальный станок

Что делает строгальный станок и как он работает

Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах

Что делает фуганок и как это работает

Фуговальный станок используется для выравнивания лицевой поверхности деформированной, скрученной или искривленной доски.После того, как ваши доски выровняются, можно использовать фуганок для выпрямления и скругления кромок (защитный кожух снят для фото).

Есть стол подачи и стол выхода. Таблицы выровнены в одной плоскости. Между столами установлена ​​режущая головка с ножами, а круг ее резания (вершины ножей) выровнен заподлицо с разгрузочным столом.

Подающий стол опускается на глубину, равную количеству древесины, которую вы хотите удалить. Пропуская доску через работающую машину (с установленной защитой), вы удаляете древесину, а отрезанная часть доски затем опирается на разгрузочный стол.Забор используется как направляющая при выравнивании торца и как опора при стыковке кромок досок. Ограждение регулируется под разными углами, обычно до 45 градусов.

WWGOA предлагает обучающие видео по использованию фуганка. Также обязательно ознакомьтесь с нашим руководством, как освоить фуганок.

Что делает строгальный станок и как он работает

Строгальный станок используется для изготовления склеенной доски равной толщины от конца до конца. Механически он сложнее фуганка, но функционально проще.

Разглаженную доску помещают на стол строгального станка (станину) и вдавливают внутрь. Подающий ролик машины захватывает доску и протягивает ее сквозь вращающуюся головку фрезы над станиной, которая удаляет древесину. Расстояние между станиной и режущей головкой и является полученной толщиной.

У всех строгальных станков есть ограничения на количество древесины, которое они могут удалить за один проход, поэтому для достижения конечной толщины, вероятно, потребуется несколько проходов.

Хотите увидеть строгальный станок в действии? Посмотрите это уникальное видео, в котором показан строгальный станок по дереву изнутри.

Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах

Ваш лесной склад не может выполнить ни одну, часть или всю необходимую подготовку поверхности для приобретаемых вами досок. Чем больше они делают, тем больше это стоит и тем меньше у вас контроля.

Вы можете довести это до крайности, дать им список вырезок, попросить их измерить все детали, но вы разоритесь и не получите удовольствия от работы с деревом. Я начну с того, что расскажу вам, как обе машины используются для обработки необработанных пиломатериалов, а затем приведу еще три сценария, в которых ваш лесной склад выполняет все большую часть работы за вас.

грубая

Я покупаю пиломатериалы грубые (без наплавки) или пиломатериалы с твердой поверхностью, и именно так поступают почти все пиломатериалы, которые я покупаю сегодня. Это удаляет 1/16 дюйма и строгает древесину, чтобы можно было легко увидеть текстуру и цвет.

Детали, которые мне нужны для моих проектов, находятся «внутри» плат, которые я покупаю, и мне приходится обрабатывать доски, чтобы сделать свои детали. У меня гораздо больший контроль над формой и плоскостностью древесины, которую я использую, когда обрабатываю черновую доску непосредственно перед ее использованием в моем проекте.Одно можно сказать наверняка о древесине с наплавленной поверхностью, завтра она не будет той же формы и размера.

Для калибровки чернового пиломатериала требуется фуганок для выравнивания одной грани и строгальный станок для резки по толщине. Чтобы сократить ширину, вы используете фуганок, чтобы выровнять и выпрямить один край, а затем отрежьте ширину на настольной пиле. Я отрываю свои доски шириной 1/32 дюйма, а затем соединяю последние 1/32 дюйма.

Чтобы получить дополнительные полезные советы, прочтите мое простое руководство: 9 шагов по калибровке необработанных пиломатериалов.

Двусторонняя обработка поверхности (негабаритный) — S2S.

Пример: вы просите свой лесной склад покрыть ваши 4/4 доски толщиной 13/16 ″, хотя вы знаете, что в конечном итоге будете использовать их как доски толщиной 3/4 ″. Они обрабатывают доски с помощью строгального станка с двойной головкой, который одновременно режет обе грани и неплохо справляется с выравниванием.

Выполнение такой наплавки может сэкономить вам много времени. Затем, непосредственно перед использованием досок в вашем проекте, вы «поцелуете» доски до 3/4 дюйма, чтобы очистить все шероховатые поверхности, оставшиеся от обработки на лесном складе, удалить любую грязь и окисление, которые могли накопиться с течением времени, и обеспечить свежая поверхность, критичная для приклеивания.Для этого типа наплавки вам понадобится строгальный станок для окончательной обработки толщины и фуганок для правки кромок.

Двусторонняя обработка поверхности (окончательная толщина) — S2S.

Все то же самое, что и выше, но на этот раз ваш лесной склад покрывает ваши доски до их окончательной толщины.

Теперь вам нужен фуганок для правки кромок.

S2S с продольной резкой по прямой линии — SLR.

Все то же самое, что и S2S, но на этот раз ваша лесозаготовительная площадка срезает одну кромку каждой доски ровно и по квадрату.

Теперь вы можете обойтись без какой-либо машины, но даже в этом случае фуганок для удаления следов пил и сглаживания кромок — это хорошо.

Думаете, у вас недостаточно большой строгальный станок? Ознакомьтесь с этими приемами использования маленького строгального станка и посмотрите это видео о том, как максимально эффективно использовать небольшой строгальный станок.

Заключение

Помните, это не фуговально-строгальный станок. Фуганок можно использовать, чтобы сделать поверхность доски ровной и ровной. Рубанок делает ваши доски однородными по толщине с двумя параллельными поверхностями.Операции на двух машинах не взаимозаменяемы.

Обе машины дают вам максимальный контроль над ровностью и гладкостью древесины, которую вы используете в своих проектах. Мой фуганок — монстр на 12 дюймов. широкий и 84 дюйма. долго. Он действительно хорош для выравнивания длинных и широких досок, но может оказаться излишним, если ваши проекты будут небольшими. Мой строгальный станок 13 дюймов. широкий, что делает его идеальным дополнением к моему широкому фуговальному станку.

Все фото по автору

Так что же такое строгальный станок по дереву?

Если вы один из тех людей, которые думают заняться деревообработкой, но не знаете, с чего начать, то вам действительно необходимо получить представление о типах деревообрабатывающих инструментов.Одним из важнейших и необходимых инструментов в деревообработке является строгальный станок по дереву. Но что такое строгальный станок по дереву?

Строгальный станок по дереву — это инструмент, который уменьшает уровни толщины всех видов деревянных поверхностей, будь то большой пропил дерева (плита) или простая доска для деревянного настила. Рубанок отлично подойдет для подготовки к работе. Его также можно использовать для выравнивания и сглаживания древесины в зависимости от проекта, для которого он используется.

Просто, чтобы вы знали, на самом деле существует ряд различных типов строгальных станков, доступных для разных типов работ.Есть даже несколько специальных типов, таких как плоскость с канавкой или плоскость с выпуклым носом, которые используются в определенных ситуациях и проектах.

Эти типы специальных самолетов имеют свои особенности, функции и способы, которые можно использовать для улучшения работы плотника или производителя мебели. Например, рубанок для обработки канавок (рубанок для плуга) вырезает канавки в куске дерева и используется в проектах, где человеку нужно будет соединить два куска дерева вместе.

Тем не менее, я хочу сосредоточиться на наиболее распространенных типах деревянных самолетов на данный момент, как я хочу, чтобы вы, чтобы попытаться получить полное представление о том, для чего используется базовый самолет.Если я пойду в другом направлении и начну бессвязно говорить о случайных типах самолетов, я, скорее всего, полностью запутаю вас, так что давайте пока продолжим с простыми деревянными самолетами.

Я, конечно, дам ссылку на страницу ресурса, которая даст вам полный список и использование строгальных станков ниже по странице, но пока позвольте мне дать вам краткое изложение.

Постарайтесь изложить это как можно проще, и вы быстро поймете, что строгальный станок по дереву является одним из самых важных доступных инструментов, и именно поэтому он есть у многих мастерских и мастеров по дереву.Тот факт, что они уменьшают толщину, ощущение и форму куска дерева быстрее и эффективнее, чем любой другой инструмент для дерева, действительно является причиной того, что вы не должны иметь его !! Но в вашей мастерской есть несколько разных строгальных станков.

Чем лучше вы это сделаете, тем меньше работы вам потребуется в конце проекта. Вы знаете эти небольшие ремонтные работы (заполнение и шлифование), чтобы получить идеальную отделку? Что ж, рубанок по дереву доставит вас к этой точке намного быстрее, чем ваше традиционное долото по дереву, так что вы можете представить себе время, которое человек может сэкономить, включив рубанок в свою работу по дереву.

Если задуматься, это отлично подходит для новичков и домашних плотников, у которых есть домашний проект, а доски, с которыми они работают, просто слишком толстые и имеют действительно шероховатую поверхность. Вместо того, чтобы отнести его в местный строительный магазин, они могут просто достать надежный электрический строгальный станок по дереву и выполнить работу за считанные минуты.

Если подумать, позвольте мне сейчас перейти к основным типам, чтобы не сбивать вас с толку, как я сказал выше.Это в основном наиболее распространенные типы строгальных станков, которые вы встретите в мастерской плотника. В какой-то момент вы также можете приобрести один из этих инструментов для себя, чтобы начать собственное деревообрабатывающее предприятие.

Давайте перейдем к делу…

Как и многие другие инструменты, существует множество различных типов строгальных станков по дереву. В следующем списке нет специальных строгальных станков по дереву, но я просто перечислю 5 наиболее распространенных типов. Я лично не владею всем этим, но могу гарантировать, что у большинства профессионалов будет по крайней мере 3 строгальных станка из списка ниже.

• Ручной
• Электрический ручной рубанок
• Стационарный
• 2-в-1
• Настольный

Ручной строгальный станок

Надежные старые ручные рубанки являются ручными и приводятся в движение ручным движением и чистой мышечной силой. Это оригинальный и самый ранний тип строгального станка по дереву, он очень портативный, так как вообще не требует источника питания. Этот тип ручного самолета существует уже тысячи лет, и археологи нашли его на многочисленных раскопках средневековья в Европе и Азии.

Это идеальный инструмент для тех небольших проектов по деревообработке, когда нужно просто удалить немного дерева здесь и там.

Диапазон цен: 25–500 долларов
Для кого это? Для всех, кто профессионально занимается деревообработкой или новичок.

Ручной строгальный станок

Теперь мы переходим к хорошему, поскольку строгальные станки экономят время и быстро справляются с большим количеством работ по дереву.

Электрорубанки имеют два источника энергии.Вы можете либо подключить их к розетке, либо они могут работать от батареи, как с беспроводным рубанком Makita (что, кстати, я настоятельно рекомендую). Как и ручной строгальный станок, ручной строгальный станок очень портативен, но у него намного больше мощности, чем у стандартных ручных ручных рубанков.

Я думаю, что почти каждый плотник в отрасли будет иметь в своей мастерской электрический ручной рубанок, поэтому вам определенно нужно выбрать один из них, когда у вас появится такая возможность. Если вы заинтересованы в одном из них, обязательно зайдите на нашу страницу с лучшими электрическими ручными планировщиками ЗДЕСЬ, так как здесь есть что-то для плотника любого уровня с любым бюджетом.

Диапазон цен: 30–2000 долларов США
Для кого это? От домашнего плотника до профессионалов.

Настольный строгальный станок

Настольный строгальный станок устанавливается на рабочем столе (как следует из названия) и представляет собой стационарный элемент оборудования. Эти типы строгальных станков просто великолепны для проектов среднего размера, но из-за своей стационарной природы настольные строгальные станки не подходят для проектов на ходу. Лично я считаю, что всегда приятно иметь возможность валяться на всякий случай, если вам понадобится доступ к одному из них.

Хотя их нелегко переместить самостоятельно, попросить друга помочь вам переместить его на место работы по-прежнему является реальным вариантом, и было бы разумно установить его где-нибудь на месте на всякий случай.

Если вы хотите добавить такой станок в свою мастерскую, не стесняйтесь взглянуть на наши обзоры настольных строгальных станков!

В конце концов, эти типы строгальных станков действительно могут сэкономить вам много времени и денег, если у вас есть много древесины, которую необходимо строгать до нужной толщины.

Если вы строитель и собираете много колод, один из этих строгальных станков, скорее всего, окупится с первой же работы. Конечно, это зависит от того, где вы берете свой настил.

Диапазон цен: 300–700 долларов в зависимости от того, где вы покупаете.
Для кого? Снова для домашней мастерской, бизнес-мастерской и строителя дома на ходу.

Стационарный строгальный станок

Стационарный строгальный станок — это более мощная версия настольного строгального станка, которая определенно не является портативной.Они в основном промышленные строгальные станки, и не многие домашние любители будут валять такой в ​​своей домашней мастерской.

Не поймите меня неправильно, я знаю парней, которые действительно владеют ими дома, но они действительно получают неплохую прибыль от своих деревянных изделий, так что я думаю, они могут оправдать покупку такой по той цене, которую просят. Мне повезло, что я могу получить доступ, если понадобится, но я просто не на их уровне деревообработки (и определенно не продаю столько деревянных изделий, как они), поэтому я определенно не буду покупать их в ближайшее время.

Диапазон цен: 1000,00 $ и выше!
Для кого? Для всех, кто серьезно относится к деревообработке, занимается промышленной деревообработкой и окружающей средой.

Рубанки 2-в-1

Последним в списке идут строгальные станки 2-в-1. Это комбинация двух инструментов, обычно строгального станка и фуганка. По правде говоря, я бы хотел, чтобы один из них был у меня в мастерской, но они так же дороги, как и стационарные рубанки, поэтому я не собираюсь покупать их в ближайшее время.

Диапазон цен: 1000,00 $ и выше !!
Для кого? Тот, кто хотел бы объединить оба инструмента. Опять же, больше для профессионального или деревообрабатывающего бизнеса.

Хорошо, это некоторые из наиболее традиционных строгальных станков, но я сказал, что укажу вам правильное направление, если вы хотите узнать больше обо всех доступных строгальных станках. Так что лучшее место, которое я бы сказал на данный момент, — это Википедия. Взгляните на эту страницу, чтобы узнать обо всех типах строгальных станков и о том, для чего они используются.

Ручные строгальные станки широко используются дома и в мастерских, поэтому я надеюсь, что эта статья помогла вам понять , что такое строгальный станок по дереву и , что он делает . Я желаю вам всего наилучшего в ваших проектах по деревообработке, и если у вас есть какие-либо вопросы или отзывы, не бойтесь обращаться к нам или оставлять комментарии ниже.

Помогите нам в распространении информации !!

Да, вам ОБЯЗАТЕЛЬНО нужен строгальный станок по дереву! Вот почему …

Вы новичок, желающий оснастить свою мастерскую необходимыми инструментами для выполнения работы, или энтузиаст, который ищет последний толчок, чтобы получить строгальный станок? Для вашего магазина может быть бесконечное количество инструментов, но убедитесь, что строгальный станок находится в верхней части списка обязательных вещей.Прежде чем слишком увлекаться, убедитесь, что вы знаете различия между строгальным станком и фуганком, и будьте уверены, что они дополняют друг друга и что приобретение строгального станка является хорошей отправной точкой.

Для чего используется строгальный станок?

Настольный строгальный станок по дереву используется для производства досок одинаковой толщины и плоских с обеих сторон. Строгальный станок может взять необработанный кусок дерева и сделать параллельные поверхности плоскими, при этом толщина будет соответствовать вашим требованиям.Это обеспечит очень точную толщину готовой доски для вашего следующего столярного проекта. Так тебе нужен строгальный станок? Ответ положительный. Использование настольного строгального станка позволяет сэкономить много времени, терпения и денег по сравнению с использованием ручного строгального станка.

Помимо использования строгального станка для правки черновой древесины, строгальный станок также является инструментом, который можно использовать для восстановления древесины из домов, мебели и сараев. При переработке древесины обязательно удалите все металлические детали, такие как гвозди, шурупы или петли.Затем с помощью строгального станка можно сбрить ровно столько, сколько нужно для повторного выравнивания древесины. Его также можно использовать для удаления пятен или окраски с дерева, чтобы он идеально подходил для вашего следующего проекта.

Каковы преимущества строгального станка по дереву?

Строгальный станок по дереву дает множество преимуществ, в том числе экономию времени, терпения и денег. Вот краткий список некоторых преимуществ строгального станка по дереву:

Время

Ручное строгание — это трудоемкое занятие, которое часто требует большого количества измерений (и повторных измерений), чтобы получить точную толщину по всей доске.

Терпение

Ручное строгание — это кропотливая работа, требующая терпения, чтобы обеспечить гладкость всей поверхности доски. Кроме того, не все заготовки из купленных и готовых пиломатериалов получаются настолько гладкими или точными, насколько это может потребоваться для вашего проекта.

Деньги

При покупке готовой доски на лесном складе вы платите надбавку, поэтому, совершая покупки, вы часто обнаруживаете, что необработанные пиломатериалы значительно дешевле.У вас также есть возможность восстановить древесину для нового проекта и строгать ее для ваших нужд. Кроме того, вы можете купить со скидкой нестандартные детали или обрезки, так как у вас есть возможность строгать их до нужных размеров.

Пользовательская толщина платы

Если для вашего проекта требуется более толстый или более тонкий кусок дерева, чем обычные размеры, которые обычно можно найти в магазине или на лесном складе, вы можете строгать древесину до толщины, подходящей для вашего проекта.

С легкостью используйте больше экзотических пород дерева для своих проектов

Может быть легче найти экзотическую древесину в нестандартных разрезах или разрезах, не соответствующих спецификациям вашего проекта. Используя строгальный станок, можно легко довести их до необходимой толщины и ровности.

Мусор на входе, мусор на выходе

При работе с деревом большинство обнаруживает, что если доска изогнута, скручена или изогнута или имеет неравномерную толщину, то готовый проект может выглядеть не лучшим образом.Убедитесь, что вы начинаете с правильного куска дерева, пропустив его через свой персональный настольный строгальный станок.

Есть альтернативы?

Короткий ответ: да. Более длинный ответ — нет. Альтернатива — ручной рубанок. Строгание больших кусков вручную является трудным и трудоемким делом по сравнению с расплющиванием более крупного куска дерева за один проход с помощью настольного строгального станка. Есть много других уловок, с помощью которых люди пытаются сэкономить пару долларов; однако некоторые из них небезопасны, и все они дают неадекватные результаты.

Последние мысли

В вашей домашней мастерской по дереву может быть много инструментов; однако каждый ваш проект начинается и заканчивается используемыми вами досками. В магазине мало что может быть полезнее строгального станка, особенно при использовании черновых пиломатериалов. Рубанок — это не просто еще одна часть оборудования на столе, занимающая много места. Это инструмент, с которого вы должны начинать каждый проект, который дает вам точность и аккуратность, необходимые для изготовления готового изделия, которое вы хотите.

Различные строгальные станки могут иметь возможность выбора нескольких скоростей подачи. Wahuda предлагает настольный строгальный станок с одной и двумя скоростями подачи. Двойная подача обеспечивает наилучшие возможности для повседневных проектов, с более высокой скоростью 26 кадров в минуту или низкой скоростью 18 кадров в минуту для более тонкой отделки на доске.

Заключение

Зачем нужен строгальный станок по дереву? Короткий ответ — сделать вашу жизнь проще и эффективнее в вашем магазине. Вы обнаружите, что можете сэкономить деньги и восстановить древесину.Работа на заказ еще никогда не была такой простой, как когда у вас есть инструменты для настройки пиломатериалов, которые вы используете.

ВОПРОСОВ И ОТВЕТОВ ЗА НЕДЕЛЮ: «Стоит ли покупать строгальный станок для обычной мастерской?»

ВОПРОС (+ видео ниже): Я планирую купить один из настольных столярных изделий, которые вы рекомендовали на своем курсе по изготовлению шкафов для кухни и ванной, но можете ли вы также порекомендовать настольный строгальный станок по дереву? Это хорошее оборудование, которое можно добавить в самый простой магазин? Я не хочу покупать строгальный станок по дереву, если он мне не поможет.

Это я фрезерую кромку необработанного пиломатериала на фуганке в своей мастерской. Фуговальные и строгальные станки выполняют две разные, но взаимосвязанные работы.

ОТВЕТ: Фуганок — это одно, а строгальный станок по дереву (более правильное название — «строгальный станок») — это другое. Прежде всего, разумно сначала приобрести фуганок, потому что даже небольшая настольная модель имеет большое значение. Слишком многие домашние плотники «не возятся» с фуганком и задаются вопросом, почему их проекты не такие четкие и точные.Как я уже говорил, строгальный станок по дереву отличается от фуганка. Задача фуганка — создать плоскую грань на досках и кромках, перпендикулярных этой грани. Стационарный напольный фуганок даже лучше, чем настольный, потому что он позволяет работать с более длинными кусками дерева и (в некоторых случаях) с более широкими кусками пиломатериалов. Одна из самых больших проблем, с которой сталкиваются люди, — это заставить фуганок правильно резать с течением времени. Это требует некоторой тонкости, особенно когда дело касается замены лезвий строгального станка.Щелкните здесь, чтобы посмотреть подробный видеоурок по точной установке ножей строгального станка без специального оборудования.

Что касается строгального станка по дереву (также известного как строгальный станок), я думаю, что вам действительно понравится. Я использую свой все время, когда работаю над деревянными проектами, а не просто для выравнивания грубой древесины. Помимо гладких поверхностей древесины, строгальные станки также позволили мне выбрать нужную толщину древесины для конкретного применения. Если, скажем, часть проекта лучше всего смотрится при нестандартных размерах, например, толщиной 9/16 дюймов, я могу это реализовать.

Модель строгального станка по очень разумной цене доступна по ссылке здесь. Что нужно понимать о большинстве строгальных станков, так это то, что большинство из них построено на очень похожих головках китайского производства. Таким образом, мотор и лопасти не сильно отличаются от одной модели к другой. Разница между большинством производителей строгальных станков по дереву связана с аксессуарами и особенностями строгального станка, а не с качеством резки. Строгальные станки необычны в мире электроинструментов, потому что в основе многих из них схожи, как я узнал за пару десятилетий испытаний инструментов.Хотя я никогда не тестировал модель WEN, которую рекомендую выше, я думаю, вы обнаружите, что она хорошо подходит для использования в домашних мастерских. Цена, конечно, тоже подходящая.

Это строгальный станок, который я использую в своей мастерской уже много лет. Это отличный инструмент, но все настольные рубанки отлично справляются с острыми лезвиями.

Мне больше всего нравится строгальный станок DEWALT 13 ″. Вы можете увидеть мой выше в моем магазине. Этот строгальный станок существует уже давно, и в него встроен вытяжной вентилятор, который помогает удалять стружку лучше, чем большинство строгальных станков.Естественно, это больше денег, чем у WEN и других экономистов. Тем не менее, я интенсивно использовал DEWALT в своем собственном магазине более 10 лет, и это здорово. Никаких проблем и хорошие результаты строгания. На несколько сотен долларов дороже, чем модель для дна ствола, вы получите отличный строгальный станок по дереву.

Владение строгальным станком по дереву — это только начало. Чтобы он работал нормально, вам также необходимо его поддерживать. Щелкните здесь, чтобы получить подробный обзор (включая видео) о том, как правильно строгать строгальный станок.

Нет места или средств, чтобы купить и использовать строгальный станок? Научитесь строгать пиломатериалы вручную. Я так делал много лет. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как это сделать.

Рубанок — Боб Вила

Фото: dewalt.com

Строгальный станок — это инструмент для плотников, которым требуется большое количество строганого материала и которые предпочитают приобретать его для черновой обработки. Пару проходов через строгальный станок и получается гладкая, строганная заготовка, часто за небольшую часть стоимости фрезерованных досок, продаваемых на лесном складе вашего района.Этот инструмент также известен как строгальный станок.

(Обратите внимание, однако, что для успешного строгания черновой заготовки доска должна иметь одну истинную грань. Если ни одна из сторон не является истинной, можно использовать фуганок / строгальный станок для сглаживания одной грани, тогда другая сторона может быть Строган параллельно первому на строгальном станке.)

Отдельностоящий строгальный станок является близким родственником фуганка / строгального станка. Он тоже режет с помощью фрезерной головки, но строгальный станок сглаживает поверхность гораздо более широкой ложи. Настольные модели будут строгать ножи шириной двенадцать дюймов, но некоторые отдельно стоящие модели будут строгать детали шириной тридцать шесть дюймов и более.Размер станка определяется толщиной ложа, которое он будет строгать. Большинство двенадцатидюймовых рубанков подходят для рубанков толщиной до шести дюймов; Для 18-дюймовых рубанков требуется приклад толщиной девять дюймов. Рубанки таких размеров обычно имеют мощность от полутора до трех лошадиных сил.

Резка выполняется сверху, а не снизу. Заготовка подается в станок вручную, одной стороной к подающей платформе. Пара роликов, один спереди и один сзади машины, затем перемещает приклад через машину с постоянной скоростью.Между роликами находится режущая головка с закрепленными на ней несколькими ножами. Ножи выполняют фактическое строгание при помощи пары стержней, которые опираются на ложу, когда она проходит через строгальный станок.

Первый пруток называется стружколом, и он помогает предотвратить вырывание зерна. Вторая, называемая прижимной планкой, удерживает массу на одном уровне с подающим слоем. Конструкция станка с режущей головкой, полностью размещенной в корпусе станка, означает, что, в отличие от фуганка / строгального станка, с которым этот станок имеет много общих элементов дизайна, строгальный станок относительно безопасен в использовании.

Обработка поверхности. Строгальный станок должен быть настроен в соответствии со строгаемым припуском. Станина подачи отрегулирована на нужную высоту, так что за один проход можно строгать не более шестнадцатой дюйма. У большинства машин есть колесо управления подачей, которое регулирует скорость, с которой материал скользит мимо режущей головки.

При установке строгального станка обязательно измерьте толщину заготовки по углам и в середине детали. Установите строгальный станок на поверхность заготовки на одну шестнадцатую меньше максимальной толщины.

Если приклад сужается, ведите его самым тонким концом. Подавая запас, стойте в стороне. Поддерживайте приклад так, чтобы его вес не давил верхней поверхностью на режущую головку. После того, как строгальный станок проделает примерно половину длины заготовки, перейдите на другую сторону станка и поддержите ее там. Или, еще лучше, попросите помощника принять его, когда он появится.

Опять же, имейте в виду, что если вы планируете обрабатывать черновую заготовку (доски, которые не были строганы гладко, но имеют зубчатую поверхность, оставленную большими лезвиями на фрезерном стане), вы должны быть уверены, что у них есть одна истинная поверхность (или сделайте одну точную с помощью фуганка) перед строганием поверхности.

Если вы строгаете тонкую заготовку (древесина толщиной менее трех восьмых дюйма), вам понадобится несущая доска. Подойдет кусок фанеры толщиной три четверти дюйма; сделайте его шириной равной ширине строгального станка и немного длиннее, чем обрезанный приклад. При установке высоты компенсируйте добавленные три четверти дюйма и подайте несущую доску и заготовку вместе. Обязательно отложите несущую плату для использования в будущем.

Большинство строгальных станков не используют длину менее двенадцати дюймов (расстояние между роликами).Если вам нужно строгать более короткие детали, добавьте к более коротким куску обрезка той же толщины, которая составляет двенадцать дюймов или больше. Он протолкнет короткую.

Рубанок

— Bob Vila

Рубанок — не самый универсальный инструмент в вашем арсенале. Фактически, он действительно делает только одно: он строгает предметы до постоянной толщины, как следует из названия. Это определенно не тот инструмент, который стоит покупать раньше, чем торцовочная пила или даже настольная пила.Но как только вы узнаете, на что он способен, или поместите его в свой гараж или подвал, вы задаетесь вопросом: «Как я вообще без этого обходился?»

Прочтите любой справочник или журнал по деревообработке, и он расскажет о достоинствах строгального станка как способа утолщения деревянной заготовки, чтобы он имел одинаковую высоту по всей длине. Они заметят, что он не сглаживает заготовку, не устраняет естественную деформацию или скручивание по ее длине — это работа фуганка. Это означает две вещи: одинаковая толщина позволяет получить идеально согласованные герметичные швы по всему проекту и что вы можете сэкономить деньги, купив менее дорогие пиломатериалы для черновой распиловки и строгая поверхность дома (вместо того, чтобы платить лесопилке). чтобы сделать эту работу за вас).

И это все хорошо для плотников, создающих нестандартную мебель или выполняющих мелкие детали, но что это значит для обычного воина на выходных, заинтересованного в том, чтобы научиться делать вещи самостоятельно? Ну, конечно, много.

Использование вторичной древесины . В связи с тем, что свежие пиломатериалы становятся все более дорогими, поиск старой древесины из сараев, настилов, заборов и восстановленных домов стал популярным вариантом в последние несколько лет. Патина и изношенная поверхность регенерированной древесины не имеют себе равных, и после того, как вы удалите все металлические крепежи, строгальный станок станет верным способом вернуть ее в рабочее состояние.

Очистка склеенных блоков. Если вы хотите сделать что-нибудь из клееной панели, например, столешницы, разделочные доски, резьбу или хобби, как бы вы ни были осторожны, стыки никогда не будут идеально ровными из-за того, что весь этот мокрый клей скользит по поверхности. Рубанок быстро выравнивает поверхности, экономя часы на шлифовании.

Переделка древесного лома. (Мое любимое применение!) Мой дядя работает в компании, производящей паркетные полы, и у них есть фунты и фунты совершенно пригодных для использования обрезков грецкого ореха, клена, дуба, бразильской вишни, ясеня и других красивых лиственных пород.Обычно они просто попадают в кучу дров (орех! Как дрова ?!), но с моим строгальным станком я могу сбрить канавки на спине и иметь идеально подходящую твердую древесину на всякий случай, когда приходит вдохновение.

Калибровка плинтуса или молдинга. Если вам когда-нибудь понадобится сбрить 1/8 дюйма на плинтусе, просто пропустите его через строгальный станок и сделайте это за 2 минуты. Попробуйте сделать , а не с помощью ленточной шлифовальной машины.

Сэкономьте на пиломатериалах домашнего центра. В магазине товаров для дома сосна отборного сорта может стоить до 2 долларов.00 дощатый фут. Недорогой размерный брус, вроде 2х4 ″? Около 0,25 доллара за баррель. ft. Значение? С помощью нескольких движений по строгальному станку вы можете снять закругленные края обрамляющей заготовки, создав прямоугольную длину, идеально подходящую для архитектурных деталей, искусственных балок и финишной отделки. Прошлой осенью я сделал скамейку из кедрового настила, отрезал его до нужного размера и фрезеровал с помощью строгального станка.