Фундамент для дома из блоков фбс: Как построить фундамент из блоков ФБС

Содержание

Как построить фундамент из блоков ФБС

Фундамент дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блок стеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный для устройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами у которых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятся в заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкции монтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, для обеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В таких изделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностью монолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, а также от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
ширина блока – 500, 400, 300 мм;
высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает вся необходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру: ФБС-24-4-3, где:

24 – длина;
4 – ширина;
3 – высота.

Кроме геометрических размеров может указываться тип материала, из которого производится блок:

«С» — силикат;
«П» — керамзит;
«Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют ряд преимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре наружного воздуха.
Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и малоэтажном строительстве.
Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такие фундаменты имеют и свои минусы.

Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники, что увеличивает общую стоимость строительных работ.
Устройство фундамента требует проведение дополнительных гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия влаги.
Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных швов.
В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения нужного размера.

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Устройство фундамента с использованием блоков имеет несколько основных этапов.

Подготовительные работы

На данном этапе производится расчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры, схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов и их несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажность постройки.

Для устройства фундамента понадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

Растворомешалка.
Лопаты.
Тачка.
Трамбовка.
Измерительные приборы.
Шнуры, колышки.
Молотки, мастерки.
Цемент, щебень, песок.
Гидроизоляционные материалы.

Земляные работы

Глубина разработки грунта зависит от проектных данных и геологических экспертиз. Соблюдение всех пунктов проекта позволит получить прочный и долговечный фундамент.

В зависимости от проекта может разрабатываться котлован (при наличии подвальных помещений) или траншея. При устройстве траншеи ее ширина должна позволять проводить гидроизоляционные работы. Глубина траншеи рассчитывается индивидуально в каждом случае. Как правило, этот параметр учитывает глубину промерзания грунта плюс 25 см.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуется устройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоит из слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажной системы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательно трамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоков возводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в виде кирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используется цементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоков может укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Гидроизоляция

Для защиты бетона от воздействия влаги проводят гидроизоляционные работы. Для этих целей используют специальную битумную мастику, которая наносится с помощью кисти или рулонные материалы – рубероид. Гидроизоляция наносится на обе поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтами.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках на фундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскости блоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целей используют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм. Пояс равномерно распределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания. Для устройства армопояса делается опалубка необходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливается бетонной смесью. При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может не делаться.

Фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция, плюсы и минусы материалы

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Классификация материала

Рекомендации по хранению и перевозке

Проектирование дома

Преимущества и недостатки ФБС

Как выполнить монтажные работы

Делаем разметку
Траншея или котлован
Устройство подошвы
Как правильно производить кладку
Дополнительные меры

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м³. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

садовый дом;
объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Pixabay

Для садового дома, чем бы он ни был с инженерной точки зрения, подобного согласования не потребуется. При незначительной массе стен и кровли технические параметры можно заложить на свой страх и риск, руководствуясь личным опытом. Если же садовый дом планируется возвести на века с возможностью его перевода в ИЖС, лучше обратиться в проектную организацию.

Опытные инженеры должны в первую очередь обследовать грунт на территории, где планируется строительство. В глинистый слой, для которого характерна подвижность и глубокое промерзание, нужно закладывать тяжелое основание на глубину от 0,7 м. Для песчаного достаточно глубины 0,5 м. Здесь допустимы более легкие конструкции. Подошву необходимо расположить ниже линии промерзания, так как при охлаждении до отрицательных температур почва начинает расширяться. Глубина заложения также напрямую зависит от уровня грунтовых вод. Возможно, обследование покажет, что применение того или иного инженерного решения на участке недопустимо.Опасность представляют водяные линзы — подземные скопления воды, образующиеся на слое глины, покрытом песком. Обнаружить их способна только специальная инженерная техника.

Pixabay

Ширина и высота, также как и все конструктивные особенности, не должна приниматься на глаз. Сделать правильные выводы на основе необходимых измерений и расчетов в состоянии только квалифицированные специалисты.

План основания дома является частью его проекта. Он представляет собой горизонтальный разрез по верхнему краю. Как правило, берется масштаб 1:200 или 1:400. На плане должны быть отмечены все коммуникации, места их ввода. Информацию необходимо отобразить в технической записке. В графической части указывается раскладка сборных элементов на всех ярусах. Если предполагаются монолитные участки, их также следует отметить на чертеже вместе со всеми техническими данными.

В малоэтажном строительстве используется в основном два вида опорных конструкций для домов, построенных из тяжелых бревен, кирпичей и других материалов, обладающих значительным весом:

бетонная монолитная подушка, создание которой предполагает применение опалубки;
блочное сборное сооружение.

Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при пучении грунта.Преимущество второго способа заключается в его удобстве. При одинаковых финансовых вложениях и масштабах строительства в случае его использования работы будут выполнены в несколько раз быстрее, поскольку отпадет необходимость ждать четыре недели, когда раствор в опалубке схватится и наберет нужную прочность.

Instagram @ooo.nbb

Еще одна отличительная особенность — возможность применения блочной кладки в зимний период. Следует помнить, что смесь при отрицательных температурах застывает хуже и набирает меньшую прочность, чем в сухую теплую погоду. Тем не менее, даже его ухудшенных характеристик будет достаточно при устройстве ленточного фундамента. Если время поджимает, не важно, что показывает термометр на улице — плюс или минус. Ждать весны не придется.

Важный бонус — возможность строительства из изделий, бывших в употреблении. Их запаса по срокам хватает более, чем на 100 лет.

Проектная стадия упрощается, так как заложить известный типовой размер проще, чем правильно рассчитать параметры опалубки.

Неудобство заключается в том, что для монтажа потребуется подъемный кран, который нужно разместить на участке. Хорошо, если в наличии имеется ручная лебедка или самодельный подъемный механизм, но нельзя не признать, что укладывать раствор в опалубку лопатой или насосом гораздо удобнее.

Как мы убедились, сделать все своими руками не получится — для получения расчетных данных нужны специальные приборы, а снять со штабеля, дотащить и точно установить груз весом около тонны под силу только подъемному крану или строительной бригаде.

Делаем разметку

Начать нужно с подготовки территории. Необходимо заранее рассчитать, куда встанет кран, где будет расположено место для хранения.

Instagram @kabrus_msk

После того, как все помехи устранены и есть четкий план действий, производится разметка периметра. Отмечаются углы будущего дома, в эти места вбиваются колышки с флажками, а между ними протягивается шнур. Колышки должны находиться в середина запроектированной бетонной ленты на одинаковом расстоянии от ее внутренней и внешней стороны. Вбивать их следует на расстоянии метра от края чтобы они не упали вместе с осыпающейся почвой. Флажки нужны, чтобы их лучше видели крановщик и экскаваторщик.

Затем обозначаются остальные важные элементы, наличие которых повлияет на устройство основания. Если здание имеет сложную форму периметра и планировку, разметка производится краской, мелом или известью. В это же время ведется закупка и доставка материалов. Количество сборных элементов и их расположение в кладке определяется на стадии проектирования.

Траншея или котлован?

Ленточный фундамент из блоков ФБС укладывается в траншею или котлован. Последний вариант уместен, если планируется цокольный этаж, либо, если грунт осыпается. Рыть его также потребуется при укладке под основную конструкцию специальных горизонтальных плит ФЛ, имеющих форму усеченной трапеции, что позволяет им лучше распределять нагрузки.

Unsplash

В первом случае задается ширина около 1,5 м, взятая с учетом места для дренажа, тепло- и гидроизоляции, и глубина 0,5-0,9 м, во втором разброс гораздо больше. В обоих случаях эти параметры следует взять согласно проекта. В холодных регионах, где почва промерзает на глубину нескольких метров, не стоит слишком зарываться вглубь. Добавлять лишние 20-30 см нецелесообразно.

Почву лучше складывать подальше от площадки, чтобы она не перекрывала доступ технике и не мешала передвижению.

Устройство подошвы

В зависимости от свойств грунта используется либо щебень или песчаная подушка либо пояс из плит ФЛ. Первый вариант подходит для малоподвижных грунтов, второй — для подвижных с большим содержанием глины. Он требует значительных вложений, но обеспечивает необходимую устойчивость сооружению. Вместо плит часто применяется метод опалубки. Он дешевле, но при его использовании придется ждать 3-4 недели, пока раствор схватится и наберет марочную прочность. Тем не менее, предпочтение отдается в основном именно ему. Рассмотрим его более подробно.Сначала поверхность выравнивается и на ней устраивается пятнадцатисантиметровая подушка из песка. Сверху насыпается 15 см щебеня. Чтобы повысить эффективность этого приема, следует производить уплотнение каждого слоя ручной трамбовкой или виброплитой. Материал уплотняется быстрее при его смачивании. При слабой подвижности грунтов на такое основание можно ставить блоки. Предположим, что у нас почва содержит большое количество глины, и нам все же требуется сделать бетонную подошву.

Instagram @kairosstudio_official

Опалубка собирается из ровных досок так, чтобы смесь не вытекла наружу. Они укрепляются кольями и подпорками чтобы не прогнуться под давлением и не завалиться. Внутрь закладывается арматурный каркас, состоящий из толстых горизонтальных прутьев диаметром 10-15 мм, пущенных по краям сверху и снизу и образующих четыре грани. При помощи проволоки они связываются между собой более тонкими горизонтальными вертикальными прутьями или скобами, идущими с шагом 10-20 см.Каркас должен быть утоплен в растворе и изолирован от контактов с окружающей средой во избежание его коррозии, поэтому его привязывают к небольшим металлическим стойкам, чтобы он находился на высоте 1-2 см над землей. Это позволит ему полностью погрузиться в смесь не столько сверху, но ее и снизу. Дно можно выстелить дешевым гидроизолятором, чтобы жидкая фракция не ушла вниз.

Unsplash

Заливка производится медленно и равномерно. Для уплотнения смеси и устранения пустот ее нужно постоянно протыкать лопатой или металлическим стержнем. На завершающем этапе поверхность выравнивается. В жаркую погоду ее придется постоянно смачивать. В противном случае при резкой и неравномерной усадке будут образовываться трещины.

Как правильно производить кладку

На основание укладывается бетон марки М100. На один блок в среднем расходуется 10 л. Чтобы все сборные элементы стояли ровно, от края до края стены натягивается веревка. Блоки выставляются по уровню, чтобы их стороны находились на одинаковой высоте. Швы между ними заливаются раствором. Каждый ряд следует укладывать вперевязку, двигаясь от внешних несущих конструкций к внутренним.

Дополнительные меры

Фундамент, даже в южных регионах, где выпадает мало осадков, нуждается в гидроизоляции. В грунте всегда скапливается влага, способная вызвать коррозию материала, просочиться в щели, разрушая его. Чтобы этого не происходило, можно воспользоваться жидкой мастикой. В средней полосе, где почва влажная, рекомендуется сделать дополнительную оболочку из рубероида.

Instagram @karkasrostov

Конструкция станет более прочной и долговечной, если сверху методом опалубки залить еще один слой бетона толщиной около 25 см. Нагрузки от здания будут его изгибать, сверху сжимая, а снизу растягивая, поэтому снизу лучше положить дополнительные арматурные прутья.

Подробную инструкцию смотрите на видео.

Фонд

от FBS. Особенности конструкции. Фундамент из блоков ФБС: плюсы, минусы, процесс строительства

Здания на участке

Фундаментные стеновые блоки, сокращенно ФБС, на сегодняшний день считаются доступными и относительно недорогими строительными материалами. Благодаря демократичной цене, большому ассортименту и хорошим эксплуатационным характеристикам такие блоки широко используются многими строительными компаниями. В этой статье мы расскажем о плюсах и минусах фундамента из ФБС, а также подробно рассмотрим процесс его закладки.

Преимущества фундаментных стеновых блоков

Стоит отметить, что этот материал имеет ряд положительных качеств. Среди них можно выделить:

Способность выдерживать сильные морозы и резкие перепады температур. При производстве блоков в раствор добавляют специальные добавки, делающие этот материал морозоустойчивым. Благодаря такой особенности фундамент зданий можно возводить в регионах с суровым климатом, где часто бывают сильные холода и большие перепады температур.
Стойкость к воздействию агрессивных химикатов. Это качество позволяет закладывать фундамент из блоков ФБС в любых грунтах, в том числе и в грунтах с повышенной кислотностью. Следует отметить, что подобный недостаток имеют почвы во многих регионах России.
Прочность и надежность.
Доступная цена.
Устойчивость к плесени, поражению грибками и насекомыми.
Еще одним преимуществом FBS является широкий ассортимент. На сегодняшний день заводы «Рубин» производят пластины различных размеров, форм и составов. Это позволяет потенциальным покупателям выбрать наиболее подходящий вариант реализации того или иного строительного проекта.

Фото фундаментов из ФБС:

Недостатки материала

Основные достоинства этого стройматериала мы перечислили, теперь коснемся его минусов:

Мы отметили, что фундамент из плит ФБС обойдется вам относительно недорого, но, несмотря на это, аналогичный фундамент монолитного типа будет стоить примерно на треть дешевле. Дело в том, что технология закладки стеновых фундаментных блоков, особенно если они имеют большие габариты, потребует привлечения специальной строительной техники, а это дополнительные финансовые затраты.
Еще один минус этой конструкции в том, что у команды FDBS неизбежно будут швы. Если не извлечь образовавшиеся зазоры – фундамент дома будет постепенно разрушаться и со временем придет к полному расхождению. Через такие швы в дом будет проникать сырость и холод, поэтому вам придется потратить дополнительные средства, время и силы на укладку качественной гидроизоляции и утепления.
Если сравнивать прочность фундамента из ФБС и монолитной бетонной конструкции, то последний вариант будет в какой-то степени надежен, чем первый.

Типы фундаментов из ФБС

На сегодняшний день из такого строительного материала можно создать два вида конструкций, рассмотрим их подробнее:

Фундамент столбчатый – этот вариант считается достаточно экономичным. Как правило, такой цоколь возводят при строительстве бани или панельного дома. Столбчатая конструкция не подходит для кислых или песчаных грунтов, а также для грунтов с большой глубиной промерзания.
Ленточный фундамент из ФБС чаще всего укладывают перед строительством небольших домов, имеющих относительно небольшой вес. Такая основа, например, подойдет для строительства дачного домика или деревянной церкви.

Строительство фундамента из ФБС своими руками

Выбор материала

Блоки фундаментные стеновые изготавливаются различных типоразмеров и, как правило, используются при возведении ленточного фундамента. Чтобы ваше здание было построено качественно и служило вам долгие годы, необходимо, прежде всего, правильно сделать фундамент из блоков ФБС. Для этого можно воспользоваться соответствующими компьютерными программами, где следует ввести все необходимые параметры будущей конструкции и сделать блочные макеты – это позволит вам заранее увидеть, как будут крепиться друг к другу отдельные элементы. Определив количество материала и его размеры, сделайте заказ в магазине. При этом договоритесь о доставке товара на строительную площадку, а также закажите грузоподъемный кран, который поможет вам в кладке фундамента из блоков ФБС.

Сделав расчет в компьютерной программе, заранее определите, где у вас будет связь. В этих местах пластин должны быть соответствующие отверстия, их наличие может быть указано в заказе.

Подготовка места под фундамент

Создав проект фундамента из ФБС, для начала изобразите строительную площадку в виде схемы-схемы, отметьте место, где будет размещаться грузоподъемный кран и другая техника. Далее рассмотрим подготовку места под фундамент в виде последовательности действий:

С помощью экскаватора снимите с почвы верхний слой, землю оставьте рядом — может пригодиться для обратного вспучивания.
В получившейся яме отметьте оси будущих стен, используя для этого колышек и леску.
Делать внутренний дренаж основания в этом случае необязательно. При последующем строительстве вам нужно будет просто полить водой стены и пол здания.

Создание подошвы

Технология закладки фундамента из ФБС предполагает сооружение специальной подошвы. Это может быть бетонная подушка или более легкая конструкция из арматуры, песка и щебня. Рассмотрим последний вариант подробнее:

Подготовьте достаточное количество арматуры, а также около одной песочной машины и щебня 20-40 фракций.
В выкопанном котловане разметить подошвы, прокопать по периметру траншею под фундамент и тщательно выровнять ее стенки.
Насыпать на дно траншеи песок, хорошо его увлажнить и запутать.
Затем положите слой щебня поверх песка и снова перемешайте.
Только после этого можно создавать опалубку и вязать арматуру.

Строительство опалубки

Следующим этапом устройства фундамента из ФБС является создание опалубки. Делается это следующим образом:

Для этой конструкции вам понадобится разделочная доска толщиной 25 мм. Его устанавливают вертикально по всему периметру фундамента, обязательно выравнивая с помощью гидроевума. Шнур натягивается внутри конструкции, что впоследствии будет проверяться уровнем залитого раствора.
Затем в опалубку устанавливается каркас арматуры, лучше всего для этой цели использовать материал марки Ф12.
При посадке армированного пояса бетонным раствором строительные работы нужно будет приостановить минимум на 2 недели. Стандартные размеры армированного пояса составляют 20 см в толщину и 30 см в ширину.

Подушка для таблеток и установка блока

Основание для основания дома заливается с помощью так называемого миксера или бетономешалки. После завершения работ бетон накрывают пленкой и оставляют на неделю, периодически увлажняя. Примерно через 7 дней подушка полностью промерзнет, после чего можно будет приступать к фундаменту из блоков ФБС. Для этой работы потребуется нанять грузоподъемный кран, который поднимет элементы конструкции и установит их в нужном месте. В процессе монтажа лучше всего подходит кладочный раствор марки М100.

Гидроизоляционный фундамент

Завершающий этап создания основания дома – гидроизоляция фундамента. Он может быть выполнен с использованием различных рулонных или обмазочных материалов. Многие строители считают наиболее удобным вариантом специальную мастику, так как с ней проще всего работать. Если дом строится в регионе, где частые осадки считаются нормой, можно дополнительно разместить гидроизоляцию непосредственно под блоками ФБС.

Фундамент из блоков ФБС, видео:

Поделиться постом: «Фундамент из ФБС. Особенности возведения»

Фундаментные блоки (ФБС) заказать в Украине

Железобетон
Фундаментные блоки (ФБС)

Ширина, мм

300 400 500 600

Длина, мм

880 890 1180 2380

СортировкаЦена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Имя (A — Z) Имя (Z — A)

Показано с 1 по 30 из 42 (2 страницы)

Процесс оформления заказа

Разместите заказ, и мы свяжется с вами для подтверждения заказа и уточнения деталей доставки

Фундаментные блоки (ФБС), специальные фундаментные блоки Строительство цокольных стен в частном доме или некоторых промышленных сооружениях требует наличия специальных фундаментных блоков, распределяющих нагрузку по всей основа. Эти блоки состоят из тяжелых морозостойких марок (Ф50) бетона, которые относятся к классу прочности В7,5 или другому. Мы можем выполнить любой запрос заказчика, в зависимости от требуемой прочности, надежности и качества строительных конструкций.

Высокие требования к качеству продукции и темпам строительных работ требуют применения практичных и универсальных элементов для устройства фундаментов. Технологии строительства с использованием фундаментных блоков окупаются с точки зрения финансовых и временных затрат. Подавляющее большинство украинских застройщиков стремится приобрести специальные фундаментные блоки из-за финансовой выгоды и возможной минимизации трудозатрат. Существующие технологии изготовления специальных фундаментных блоков позволяют возводить сложные железобетонные конструкции по индивидуальным заказам.

Применение специальных фундаментных блоков

Специальные фундаментные блоки (размеры которых достигают 2380×580×600 мм) имеют широкую область применения:

Устройство ленточного фундамента, используются блоки прямоугольной формы, с вмятины на их концах. Размеры изделия и марку бетона выбирают в зависимости от назначения и нормативных требований.
Устройство различных фундаментов для гражданского и промышленного строительства.
Возведение стен бомбоубежищ, овощехранилищ, подвалов и цокольных этажей помещений.
Устройство ограждающих конструкций автомобильных дорог, устройство пандусов и эстакад.

Технология изготовления в этом случае становится объектом пристального внимания. Любые ошибки могут создать большие риски для безопасности персонала и целостности промышленного оборудования на строительной площадке. Поэтому застройщики предпочитают приобретать специальные фундаментные блоки у проверенных поставщиков, и компания «ВИЛЕС» — в числе немногих.

Преимущества фундаментных блоков компании «ВИЛЕС»

Мы реализуем наши фундаментные блоки по выгодной цене, так как они поставляются напрямую от производителя. Наши продукты также обладают некоторыми замечательными характеристиками:

Они обладают отличной несущей способностью.