размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы

Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.

Что это такое?

Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.

ФБС имеют широкую область применения:

• строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
• возведение подвалов и погребов;
• сооружение различных опор, эстакад и мостов;
• строительство гаражей и цокольных этажей;
• установка заграждений.

При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.

Габариты

Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.

Стандартные

Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.

С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.

Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.

Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).

Малогабаритные

Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.

И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.

При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.

Стандарты

Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

• Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
• П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
• С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Виды

Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.

По типу материала

Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.

1. Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
2. Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
3. Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов.
   Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
4. Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
5. Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.

Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.

Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.

• Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
• При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
• Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.

По технологии

Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.

Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.

• Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
• Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
• С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.

По типу поверхности

Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.

На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.

По форме

ФБС выпускаются двумя основными форматами.

• Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
• Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.

По назначению

Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.

Можно выделить следующие типы:

• стеновые;
• фундаментные;
• цокольные.

По способу увеличения прочности

Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.

• Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
• Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.

Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.

Обзор производителей

Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.

При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.

Среди отечественных заводов можно выделить несколько.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.

Основными видами продукции являются:

• дорожные плиты;
• сваи нескольких видов;
• колодезные кольца;
• фундаментные блоки.

ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.

Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.

Основная продукция:

• газобетонные блоки;
• керамический кирпич;
• кровельные материалы;
• натуральный камень;
• сайдинг;
• гибкий камень;
• железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.

Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.

ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.

• Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
• ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
• Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
• Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.

А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.

Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.

ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.

Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.

Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:

• марка прочности бетона – тяжелый;
• плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
• прочность согласно ГОСТу М150-М200;
• наполнитель – песчано-гравийная смесь;
• габариты 390 х 190 х 188 мм;
• масса в пределах 27-29 килограмм;
• не проводит ток;
• отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
• водопоглощение до 7%.

ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.

Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.

Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.

Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.

Начнем с достоинств.

• Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
• Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
• Снижение затрат на опалубку и армирование.
• Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.

• Длительный эксплуатационный срок.
• Устойчивость к деформации.
• Износостойкость.
• Экологичность в большинстве случаев.
• Устойчивость к коррозии.

• ФБС не подвержены гниению.
• Равномерная усадка и распределение нагрузки.
• Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
• Точная геометрическая форма.

• Уменьшение количества ручных операций.
• Большой ассортимент размеров.
• Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
• Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.

Недостатки:

• в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
• монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
• не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
• плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.

Как выбрать?

Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.

Ориентироваться нужно на следующие факторы:

• климат региона;
• тип грунта;
• этажность и высота постройки;
• планируемая толщина стен и перекрытий;
• общий вес сооружения;
• площадь основания.

Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.

Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.

Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.

Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.

Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.

Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.

• Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
• Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
• Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.

Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.

Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.

Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.

Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.

Работа с материалом

Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.

Особенности работы с пеноблоком

Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.

Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.

Проект

Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.

Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.

Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.

Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.

Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.

Разметка

Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.

Котлован

Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.

Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.

Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.

Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.

Подошва

Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.

• На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.

• На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.

Прочее

Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.

Укладка

Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.

Влияние грунта

Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.

Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.

Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.

На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.

Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.

Первый ряд

Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.

Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.

Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.

Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.

Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.

Монтаж фундаментных блоков

При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.

Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.

Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.

Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.

Гидроизоляция

Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.

Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.

Армированный пояс

Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.

Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.

Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.

Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.

Полезные советы

• На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.

• Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
• Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
• Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
• Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
• Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.

• Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
• Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
• Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
• Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.

Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.

Однако специалисты используют и другие методы:

• оклеивание рубероидом;
• окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
• оштукатуривание полимерными составами;
• гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
• напыление тонкого резинового слоя.

Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.

Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.

Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.

При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.

Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.

Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.

Фундаментные блоки

ля возведения фундамента самым популярным материалом являются специальные бетонные блоки. Они имеют множество преимуществ, одно из которых — возможность не применять опалубку.

В процессе производства блоки пропаривают и подвергают вибрации. Это позволяет сделать их более прочными и устойчивыми к воздействию внешних факторов. Фундамент из такого материала прослужит долгие годы без появления трещин. Если объект сооружается на слабом грунте, то необходимо делать так называемые подушки с помощью фундамента. Так давление на почву будет снижено. Блоки должны соответствовать ГОСТу 13579. В таком случае они будут обладать необходимой прочностью.

Какие бывают фундаментные блоки

• Блоки с маркировкой ФБС . Представляют собой сплошные бетонные блоки. Применяются для сооружения несущих стен внутри и снаружи зданий. В ГОСТе определены несколько возможных размеров.
• Блоки с отметками ФБВ. Редкий тип материала. Его чаще производят под заказ. Отличие от ФБС состоит в том, что у них есть продольная борозда для монтажа коммуникаций. Изготавливаются в едином размере по установленным нормам.
• Блоки марки ФБП. У таких изделий пустое пространство. Благодаря этому они значительно легче, чем другие типы блоков. Изготавливаются по одинаковым размерам.

Обозначения на блоках

Нередко на блоках кроме маркировки можно встретить заглавные буквы. Каждая из них имеет своё значение:

• Т — тяжелый бетон;
• Л либо П — изделия сделаны из облегчённого бетонного состава;
• С — в производстве блоков были применены силикатные компоненты.

На всех блоках обязательно присутствуют проволочные петли диаметром 12мм. Это необходимо для удобства погрузки-разгрузки.

Плюсы  бетонных блоков для фундамента

• Фундамент сооружается за короткие сроки.
• Возможность рассчитать необходимое количество благодаря стандартным размерам.
• Экономия на дорогих материалах для строительства.
• Надежность и стойкость к различным климатическим условиям.
• Долговечность. Фундамент из бетонных блоков прослужит не менее 100 лет.

Как рассчитать нужное количество

Чтобы понимать сколько блоков вам потребуется для возведения фундамента, нужно точно знать какой объём будет у основания здания. Это число надо поделить на объём одного блока. Бетонные блоки могут выдерживать строения любой этажности. Очень важно на каком грунте будет строиться здание. Фундаменты из блоков не монолитны, они получаются легче, чем ленточные из-за наличия швов. Перед укладкой блоков лучше залить на третью часть траншеи монолитный бетон. Так основание строения будет намного устойчивее.

Как подготовить основание

Перед заливкой фундамента следует создать подсыпку из песка. Так слой получится более ровным. Но если грунт сухой, то можно возводить фундамент непосредственно на нем.

Правила установки блоков

Не следуетпроводить работы, если идёт снег либо дождь. Для любых передвижений блоков нужно использовать подъёмный кран. Сначала блоки устанавливаются в местах примыкания стен друг к другу, чтобы ориентироваться на них в дальнейшем. Перед началом кладки  блоки следует очистить от каких-либо загрязнений. Для укладки используется бетонный раствор.

размеры ГОСТ, вес, блоки 24 (12) х 6 х 6, цена

Если вы хотите построить ленточное основание в сжатые сроки, то вам необходимы ФБС блоки для фундамента. Эта разновидность железобетонных изделий используется в обустройстве сборных ленточных конструкций из ФБС (фундаментных блоков сплошных), для возведения стены основания.

В этой статье мы расскажем вам о сортаменте фундаментных блоков, познакомим вас с нормативными документами, регламентирующими габариты подобных изделий, и опишем процесс сборки стены фундамента из ФБС.

Фундаментные блоки ФБС – что это такое?

Блок ФБС представляет собой прямоугольный параллелепипед, отлитый из армированного бетона. На боковых гранях (торцах) блока обустроены прямоугольные выемки, облегчающие процесс заливки вертикального шва в кладке.Блок изготавливается на заводе, производящем железобетонные конструкции.

Своими силами залить такой блок невозможно. Поскольку в производстве блоков используется технология вибропрессования. А массивное изделие (вес фундаментных блоков ФБС типа достигает полутора тон) можно спрессовать только на заводском стенде.

Сортамент  блоков

Сортамент ФБС блоков классифицируется по типу арматуры, используемой во внутренней решетке изделия, и типу раствора, который применяют при заливке ЖБИ.

По первому признаку блоки разделяют на:

• Изделия с напряженным каркасом, сформированным из растянутой или закаленной арматуры.
• Изделия с ненапряженным каркасом, сформированным из необработанной арматуры.

Причем, и в том, и в другом случае, на каркас расходуют арматуру из стали марок А1 или А111.

По типу бетона блоки бывают

• Изделия из тяжелого бетона, которые изготавливают из раствора марки М250, М300, М400.
• Изделия из легкого бетона, которые изготавливают из раствора марки В100 или В150.
• Изделия из керамзитобетона, изготовленные из особого раствора, в котором в качестве армирующего наполнителя используется гранулированный керамзит.

От принадлежности к одной из единиц сортамента зависит и размер, и вес, и как следствие этого, цена фундаментных блоков ФБС типа.

Достоинства и недостатки использования изделий

В список достоинств ФБС блоков можно включить следующие характеристики:

• Достаточно высокую несущую способность блока, сравнимую с характеристиками литого монолита.
• Высокую сопротивляемость изделия негативному влиянию биологической среды. Спрессованный на вибростенде блок характеризуется высокой поверхностной твердостью и минимальной пористостью. Поэтому глубокое проникновение плесени в структуру блока – маловероятно.
• Крупные габариты – ускоряющие процесс постройки основания. Ведь самый большой фундаментный блок ФБС — 24х6×6 дециметра по длине, ширине и высоте — заполняет почти четверть 10-метровой стены классического, ленточного основания. То есть, для формирования малозаглубленного фундамента нужно всего 16 блоков. А глубоко погруженное основание сложат из 32 боков (в два ряда).

К недостаткам ФБС блоков можно причислить следующие свойства:

• Большой вес изделия. Даже самый небольшой фундаментный блок ФБС — 4 на 4 на 6 дециметров по габаритам – весит несколько сотен килограмм, что вынуждает использовать в процессе монтажа стен фундамента тяжелую строительную технику (кран и прочее).
• Недостаточную герметичность кладки из ФБС блоков. В стене фундамента будут слабые места – швы кладки, которые буквально притягивают воду из грунта. Поэтому по внешней стороне блока, в обязательном порядке, обустраивают слой надежной гидроизоляции.
• Недостаточную теплостойкость, которая, впрочем, характерна и для ленточной заливки.

Кроме того, как недостаток следует отметить и дороговизну процесса строительства основания из блоков. В среднем сборная конструкция обходится на 30-40 процентов дороже литого, ленточного основания.

Размеры фундаментных блоков ФБС

Габариты фундаментных блоков определяются особым нормативным документом – государственным стандартом (ГОСТ), в котором указаны не только главные размеры изделия (длина, ширина, высота), но допустимые отклонения от этих величин.

ГОСТ на фундаментные блоки ФБС типа – 13579-78 – разделяет сортамент на 14 типоразмеров. Причем по длине блока сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 24, 12 и 9 дециметров). По высоте сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 6 и 3 дециметров). По ширине сортамент разделен на четыре позиции (изделия с габаритами от трех до шести дециметров).

Кроме того, существуют изделия, оформленные по отраслевым стандартам. Примером такой продукции является фундаментный блок ФБС 6 на 4 на 6 дециметров по основным габаритам. Такие блоки позволяют построить основания с нестандартными габаритами.

Сборка фундамента из ФБС блоков

Монтаж сборного фундамента начинается с разметки и рытья котлована. Причем такие конструкции предполагают обустройство классического котлована (прямоугольной выемки), а не траншеи.

Разметка будущего места строительства ведется с помощью вех и проволоки, которыми очерчивают верхнюю границу котлована. Ее габариты будут больше соответствующих размеров фундамент на глубину погружения подошвы основания. Поскольку стенки котлована под сборное основание обустраиваются с уклоном в 45 градусов.

Этап земляных работ завершается подсыпкой песчаной подушки на дно траншеи, вырытой по периметру котлована. Ширина этой выемки должна совпадать с шириной подошвы фундамента.

Дальнейшая сборка основания выполняется следующим образом:

• На песчаную подушку настилают ленту рубероида – она убережет основание от нежелательного контакта с грунтовой влагой.
• На гидроизоляционную прослойку монтируют особый, блок ФЛ типа. Именно эти изделия, поперечное сечение которых напоминает трапецию, формируют подушку будущего фундамента.
• На ФЛ блоки монтируют первый ряд ФБС изделий. Укладывая сплошные блоки от угла к центру. Вертикальные швы между блоками и горизонтальный шов между подошвой и первым рядом стены фундамента заполняют скрепляющим раствором.
• Следующий ряд блоков укладывают по правилам кирпичной перевязки – верхнее изделие должно базироваться на двух нижних, перекрывая своим центром вертикальный шов.
• По завершению монтажа стены на верхних гранях крайнего ряда блоков заливают монолитный ростверк (армирующий пояс).

Подобную схему строительства можно упростить за счет отказа от блоков ФЛ типа. В некоторых случаях сборные конструкции заменяют монолитной подошвой, залитой поверх гидроизолирующего слоя. Этот прием уменьшает смету строительства, но увеличивает продолжительность всего процесса сооружения основания.

Фундаментные блоки (ФБС): размеры, цены и стоимость

За счет высокой надежности и прочности, а также устойчивости к влажности и воздействию химических веществ фундаментные блоки (ФБС) применяются для возведения фундаментов самых различных строений.

Фундаментные блоки в Уфе представлены в широком ассортименте изделий различных типов и размеров ФБС. Компания «ТОРЕС» предлагает продукцию высокого качества и по разумным ценам. Ознакомиться с каталогом реализуемых размеров Вы можете в приведенной ниже таблице. Также мы можем предоставить консультацию и помочь с комплектацией и оформлением заказа – просто обратитесь любым удобным для Вас способом к менеджерам нашей компании.

ФБС блоки — это бетонные блоки, которые используются при сооружении подвалов. Их изготавливают из тяжелого бетона, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда. Торцевая и поперечная часть оснащена пазами, после того, как завершился монтаж торцевая часть пазов заливается бетоном.

Блоки фундаментные: цена и виды

Наряду с такими замечательными свойствами, как прочность, простота строительства, а также возможность использования вне зависимости от температурных условий существует еще одно преимущество – разумная цена ФБС. Это довольно доступный строительный материал, особенно выгодно приобретать который регулярно.

Прежде чем купить фундаментные блоки, необходимо определить, какой вид материала Вам нужен. ФБС выпускается следующих видов:

• Отдельные
• Сплошные
• Ленточные
• Столбчатые
• Массивные

В зависимости от того, какой характер местности, грунт, нагрузка давления на фундамент и назначение возводимого объекта существуют, различается и применение разного вида блоков.

Размеры фундаментальных блоков, которые реализует компания «ТОРЕС», приведены ниже. Строительные стандарты регламентируют использование морозостойких и тяжелых марок бетона. Изготовление блоков должно осуществляться в строгом соответствии с технологией, когда бетон обязательно должен проходить лабораторный контроль. Предлагаемая нами продукция отвечает всем требованиям создания качественного изделия.

Для изготовления блоков ФБС используется два способа придания им соответствующей твердости – просушка и пропарка. Пропарка представляет собой наиболее оперативный способ, при котором за сутки блоки доводят до отпускной твердости (70%). На изготовление изделий методом просушки требуется несколько недель. В итоге обоих методов получается одинаково качественное изделие, однако цена фундаментных блоков ФБС пропаренных значительно выше.

Блоки бетонные фундаментные для стен, подвалов. ГОСТ 13579-78 (Бетон М-100)

 

Наименование изделия	Объем изделия	Размер изделия, д,ш,в	Вес, тн	Цена руб/шт
ФБС-9-3-6	0,146	880*300*580	0,36	655,00
ФБС-9-4-6	0,195	880*400*580	0,49	865,00
ФБС-9-5-6	0,244	880*500*580	0,61	1 080,00
ФБС-9-6-6	0,293	880*600*580	0,73	1 280,00
ФБС-12-3-6	0,203	1180*300*580	0,5	875,00
ФБС-12-4-6	0,265	1180*400*580	0,64	1 140,00
ФБС-12-5-6	0,331	1180*500*580	0,79	1 415,00
ФБС-12-6-6	0,398	1180*600*580	0,96	1 705,00
ФБС-12-4-3	0,127	1180*400*280	0,31	530,00
ФБС-12-5-3	0,159	1180*500*280	0,38	710,00
ФБС-12-6-3	0,191	1180*600*280	0,46	850,00
ФБС-24-3-6	0,406	2380*300*580	0,97	1 525,00
ФБС-24-4-6	0,543	2380*400*580	1,3	2 050,00
ФБС-24-5-6	0,679	2380*500*580	1,63	2 550,00
ФБС-24-6-6	0,815	2380*600*580	1,96	3 055,00

Все о фундаменте, блоках, заливке бетона, монтаж.

Главная»Статьи»Фундамент в стройке

Фундаментные блоки ФБС

Фундамент — это самая основа дома, от качества которой зависит то, сколько простоит строение. Так, каменное сооружение на  хорошо спланированном и выполненном фундаменте будет служить 100 лет. В свою же очередь, если фундамент был положен плохо, да еще и рассчитан неправильно, навряд ли выстоит и 10 лет.

Фундамент бывает нескольких видов:

• Ленточный  — наиболее качественный, прочный и долговечный. Это простой бетон, залитый в опалубку. Он представляет собой монолит, который со временем не меняет своей геометрии;
• Сваи. Они бывают двух подвидов: винтовые и вкапываемые. Первые лучше держатся, но их конечная стоимость выходит дороже. Тут же нужно уточнить, что свайный фундамент подходит лишь для легковесных домов: выполненных по каркасной технологии или же использующих в качестве стен дерево;
• Монолитная плита. Самый затратный вид фундаментов. Но он является и самым надежным, а по совместительству и универсальным. На земле делается своеобразный брусок из бетона, внутри которого проходит огромное количество арматур. Дом на такой «подушке» прекрасно будет чувствовать себя даже в том случае, если грунт начнет давать неравномерную усадку. Здание на своей основе будет просто «плавать» на грунте. Стены в этом случае не деформируются абсолютно;
• Фундаментные блоки. В данном случае фундамент складывается из отдельных блоков. Это самый дешевый вид «подставки» для дома, стены которого будут кирпичными. Ходит немало мнений относительно блоков и большинство из них отнюдь не лучшие. Все дело в том, что имеет огромное значение то, как именно будут применены фундаментные блоки. Вот об этих блоках мы и предлагаем поговорить дальше.

Вся прелесть и популярность фундаментных блоков ФБС состоит именно в их дешевизне и легкости установки. Фундамент просто складывается, словно конструктор. Но и тут есть некоторые особенности.

 

Как правильно устанавливать фундаментные блоки ФБС

Как говорилось выше, огромное количество негативных отзывов эти блоки получают отнюдь не из-за своей некачественности или несоответствия выдвигаемым им требованиям. Все дело в том, что они требуют некоторых подготовительных работ. Большинство же строителей, видимо в силу своего незнания, не делают ленточный фундамент-подложку под блоки или же пренебрегают армирующим слоем.

 

В идеале для одно- двухэтажного дома фундамент должен выглядеть следующим образом: сперва идет ленточный фундамент высотой в 30-50 сантиметров. На него устанавливаются блоки. Высота этой части фундамента может колебаться от 1 до 5 блоков. А сверху на блоках кладется еще один слой бетона. В среде профессиональных проектировщиков и строителей он называется армирующим слоем и высота его может быть небольшой: до 15 сантиметров. Таким образом получается своеобразный «сендвич», где фундаментные блоки зажаты между двух монолитных слоев, которые не дают им двигаться.

 

Но никакие ухищрения не помогут, если вы строите дом в местности с подвижными грунтами. В этом случае блоки может «выдавить» землей внутрь подвала. Смотрится это довольно жутко, но сами жильцы редко когда паникуют по этому поводу. Дело в том, что подобный процесс длится на протяжении 15-25 лет. Соответственно, люди привыкают к тому, что площадь их подвала становится все меньше. Но если подобную картину увидит человек неподготовленный, то вполне может отказаться впредь заходить в такой дом.

Также нужно учитывать некоторые особенности, собственно, укладки блоков. Для того, чтобы фундамент представлял из себя сплошную линию без отклонений, на всей ее протяженности натягивают струну, по которой и будут выравниваться блоки. В качестве связующего материала используется обычный бетон, который обеспечивает монолитность всей конструкции. Он укладывается как сверху и снизу, так и по бокам каждой плиты, чтобы связать их и между собой. Также нужно обратить внимание, что слой бетона, укладывающийся под блоки, не должен влиять на уровень горизонта. Если один и блоков лег не ровно и один из его боков находится несколько ниже другого, то следующим слоем обязательно нужно будет выровнять блоки, положив на опущенный бок большее количество бетона.

 

Применение бетонных блоков в крупном и малом строительстве

Использование бетонных блоков довольно широко распространено и в «крупногабаритном» строительстве. Подобный ход может сохранить просто огромные суммы на создании фундамента. Блоки могут быть применены в строительстве домов вплоть до 12 этажей, что и можно очень часто пронаблюдать в нашей стране.

Но, как было упомянуто выше, бетонные блоки значительно снижают растраты и при строительстве одно- и двухэтажных строений. Такая экономия может достигнуть 50%. А это довольно большие деньги. При строительстве частных домов экономия получается и вовсе огромной.

Изготовление бетонных блоков

В блоках ФБС присутствует только лишь бетон и два, скрученные особым способом, отрезка прута, которые являются его транспортировочными «ушками». Существует два типа производства блоков фундаментных: автоматический и ручной.

Автоматический метод:

В форму, находящуюся на вибрационном столе, заливается некоторое количество бетона. Автоматика следит, чтобы форма заполнялась постоянно одинаковым количеством материала. После этого под прессом в раствор загоняются металлические транспортировочные петли. После этого форма краном переносится в место, где будет высыхать. Когда этот процесс закончится, форму просто снимают с изделия, чистят и используют повторно.

Ручной метод:

В этом случае все операции выполняет человек. Бетон засыпается в форму при помощи лопат, причем, все время смесь слегка помешивается лопатой. После того, как раствор был залит в форму, вставляются транспортировочные петли. Для того, чтобы они держались как можно крепче, и не отваливались, выламывая край блока, их располагают на длину самой петли от каждого из торцевых краев блока. После этого заготовке, накрытой полиэтиленовой пленкой и периодически поливаемой водой, дают засохнуть. Как только это происходит, форма снимается, а небольшой кран переносит блоки на место складирования.

 

Виды бетонных блоков

Фундаментные блоки делятся на три основных вида, от которых зависят их вес, прочность и стоимость:

• ФБП — пустотные;
• ФБС — сплошные;
• ФБВ — сплошные с вырезом ( они используются для организации коммуникаций под потолком и скреплению его перемычками).

Также блоки различаются по размерам. Понятно, что каждый производитель делает их такого размера, какой удобен ему, поэтому тут мы приведем наиболее популярные:

Тип блока	Длина, мм	Высота, мм	Ширина, мм
ФБВ	880	580	400/500/600
ФБС	2380	580	300/400/500/600
	1180	280/580	400/500/600
	880	580	300/400/500/600
ФБП	2380	580	400/500/600

Для изготовления бетонных блоков применяются три различных вида бетона: керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Все три позволяют вложиться в нормы веса бетонных блоков: 2200—2500 кг/м*3, но только тяжелый бетон является основой для наиболее тяжелых и прочных блоков. Такой вес достигается благодаря большой плотности основного раствора. Также это благотворно влияет на прочность блоков, что позволяет выступать им в качестве опорных конструкций для несущих стен дома.

Покупка фундаментных блоков

Для того, чтобы купить качественные фундаментные блоки, не нужно прилагать слишком много усилий. Дело в том, что их сейчас производят едва ли не в каждом городе. Следовательно, цену, больше всего подходящую вам, найти будет не так сложно. Да и с качеством проблем не должно возникнуть. В первую очередь узнайте у знакомых, которые недавно строились: где они покупали ФБС. Если у них блоки не откалывались на углах, не рассыпались и не трескались, то значит, что с высокой степенью вероятности, блоки у этого продавца производятся с поддержанием всех норм технологического цикла. После этого пора идти к производителю и покупать блоки. Но прежде спросите у него сертификат на производство. И даже, если он — ваш хороший знакомый или родственник, то несколько раз подумайте, стоит ли покупать блоки при отсутствии документа, подтверждающего, что вы покупаете качественные изделия. Ведь, вам потом жить в доме, основа которого сложена из таких вот блоков ФБС.

 

Заключение

Итак, как мы выяснили, фундамент из блоков — это крайне выгодное вложение. Он получается наиболее дешевым. Но его минус заключается в том, что применяться он может только в сухих грунтах, не склонных к перемещению. В противном же случае вы рискуете совсем остаться без фундамента, когда блоки вытолкнет в помещение подвала, а под несущими стенами останется пустота.

Также фундаментные блоки крайне выгодно отличаются от всех прочих своих конкурентом тем, что их установка производится крайне быстро. Главное о чем не нужно забывать — первым должен идти пояс ленточного фундамента, а накрывать фундаментные блоки так называемый «армирующий» пояс. Только при соблюдении такой структуре слоев фундаментов можно добиться наибольшей эффективности и продолжительности службы от блоков ФБС.

Строительные материалы для фундаментных блоков | Руководства по дому

Блочный фундамент должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес дома или другой конструкции. Фундаментная стена состоит из трех важных частей — блоков, которые лежат под землей, блоков, которые возвышаются над ними, и основания, на котором опирается вся стена. Каменщики используют разные типы растворов и блоков в зависимости от того, будет стена ниже или выше. Местные нормы определяют минимальную ширину стены, свойства фундамента и необходимое количество арматуры.

Размеры блоков

Стандартные стеновые блоки размером 8 на 8 на 16 дюймов с двумя плоскими сторонами, двумя вертикальными полыми сердечниками и зубчатыми концами. При измерении длина блока составляет чуть менее 16 дюймов, чтобы учесть 3/8-дюймовый растворный шов. Угловые блоки имеют три плоские стороны, что придает углам законченный вид. Блоки половинной ширины — 8 на 8 на 8 дюймов — доступны с двумя плоскими сторонами или тремя плоскими сторонами для бокового и углового размещения соответственно.

Типы блоков и строительного раствора

Для фундамента необходимы блоки с высокой устойчивостью к сжатию, когда часть стены будет находиться ниже уровня земли.Они продаются как блоки «невысокого качества». Поскольку долговечность раствора также должна увеличиваться, раствор типа S или типа M используется в нижних слоях грунта. Если стена только надземная, можно использовать раствор Типа N. Для фундаментных стен, которые обычно несут вес, избегайте использования раствора типа O, который приемлем только для стен, которые не являются несущими.

Материалы для опор

Блочные стены требуют устойчивых опор для предотвращения смещения. Стандартные минимальные опоры как минимум в два раза превышают ширину блочной стены.Для 8-дюймовой стены обычно требуется бетонная опора шириной не менее 16 дюймов. Весовые нагрузки варьируются от конструкции к конструкции, поэтому инженер-строитель должен изучить планы стен и фундаментов до начала строительства. Двухэтажный дом требует большей опоры, чем небольшой одноэтажный дом. Фундаменты должны содержать арматуру, обеспечиваемую вставкой стальных стержней арматуры в сетку. Дополнительные стержни, вставленные в верхнюю часть фундамента, пока бетон еще влажный, входят в полые стержни блоков.

Материалы для армирования стен

Стены из фундаментных блоков зависят от заполненных сердечников для обеспечения структурной целостности. Местные строительные нормы и правила определяют, сколько арматуры необходимо, но, как правило, армирование требует заполнения минимального количества пустотных стержней гравием, типами, раствором S, N или M или заливным бетоном. В стержнях, содержащих стержни арматуры, необходим бетон или раствор.

Ссылки

Писатель Биография

Гленда Тейлор — подрядчик и писатель, специализирующийся на строительных работах.Ей также нравится писать статьи о бизнесе и финансах, о еде и напитках, а также о домашних животных. Ее образование включает маркетинг и степень бакалавра журналистики Канзасского университета.

Основы укладки блоков | JLC Онлайн

Размещение красивого нового дома на голом фундаменте из блоков — это все равно что одеться для выпускного вечера, а затем надеть пару строительных ботинок. Так что мне нравится строить фундамент из кирпича и блока, что является обычным методом здесь, в Северной Каролине.

Блоки — или CMU (бетонные блоки) — экономичны, бывают разных размеров и быстро складываются, поэтому они используются ниже уровня земли. Кирпичи более дорогие и требуют больше времени для установки, поэтому их экономят для более качественной работы, где они будут показаны.

Хотя большинство ГК никогда не закладывают фундамент для всего дома, навыки укладки кирпича и блоков могут пригодиться на небольших работах, когда сложно привлечь подрядчика по кладке. В этой статье я буду использовать небольшой фундамент для мастерской, который я построил, чтобы проиллюстрировать некоторые из техник, которые вам понадобятся для уверенной укладки бетонного блока и кирпича. За исключением размеров блоков, между работой с кирпичом и с блоком особой разницы нет.

Этот портативный механический резак, который весит всего 35 фунтов, может использоваться для точного дробления кирпича, камня и бетонных изделий .

Расположение, предотвращающее разрезание

Кирпичи и блоки трудно разрезать, поэтому при выкладывании кладки стоит подумать о размерах блоков. С 30-х годов прошлого века блоки из каменной кладки производятся в размерах, которые укладываются в модульную схему на 4 дюйма.Таким образом, хотя стандартный блок имеет высоту 7 5/8 дюйма и длину 15 5/8 дюйма, добавление горизонтального стыка внизу (стык станины) и вертикального стыка на одном конце (стык головки) доводит единицу до 8 дюймов. на 16 дюймов.

Стандартный модульный кирпич имеет высоту 2 1/4 дюйма и длину 7 5/8 дюйма. Три ряда кирпича с тремя стыками основания составляют в сумме 8 дюймов в высоту, в то время как одиночный кирпич с стыком головки имеет длину 8 дюймов.

Поскольку их размер можно слегка регулировать, швы из раствора обеспечивают некоторую гибкость при планировке.В то время как идеальный растворный шов имеет ширину 3/8 дюйма, каменщики обычно усаживают швы до 1/4 дюйма или растягивают их до 1/2 дюйма. Соединения, выходящие за пределы этого диапазона, имеют неприглядный вид и, за некоторыми небольшими исключениями, запрещены большинством строительных норм.

При необходимости блоки кладки можно обрезать до нужной длины, чтобы они подходили к окнам и дверям или для создания фундамента с точными размерами (см. «Резка блоков кладки» слева). А вот разрезать их по длине — то, что плотники называют распиловкой, — это совсем другое дело.Чтобы избежать этой отягчающей работы, каменщики обычно начинают планировку трассы сверху, устанавливая финишную отметку, а затем измеряя и размечая вниз на полных трассах от этой точки.

Например, в показанном здесь небольшом здании магазина точкой отсчета для фундамента была проекция верхней части плиты, которую мой клиент хотел на несколько дюймов выше уровня земли. Используя бетонные плиты, я установил струну на этой отметке для справки, затем вырыл и залил армированное основание так, чтобы верхняя поверхность бетона образовывала два полных ряда блоков и два полных ряда кирпича вниз от тетивы.

Размеры блока указывают расположение опор

Бетонные доски и веревка определяют расположение фундамента. Здесь верх плиты определяет верхнюю часть фундамента, расположенного так, чтобы учесть два ряда блоков и два ряда кирпича. Струны, установленные точно в центре стены, определяют размещение вертикального стержня арматуры через каждые 40 дюймов на мокром основании. После установки фундамента новые струны, помещенные по внешнему краю стены, направляют расположение углов, которое автор переносит с помощью лазера.Тщательная разводка окупается, когда блок кладется и арматура центрируется в сердцевинах.

Выбор подходящего раствора

Наверное, нет ничего более запутанного каменщика, чем растворные смеси. И нетрудно понять, почему: для кирпичных и блочных работ доступны три различных вида строительного раствора: цементно-известковый раствор, кладочный цементный раствор и цементный раствор с неудобным названием.

Хотя они выглядят почти одинаково, это совершенно разные продукты.Каждый может быть изготовлен из четырех типов раствора, обозначаемых буквами M, S, N и O (от слова «кладка»). Буквы обозначают испытанную прочность на сжатие каждого типа, которая достигается за счет добавления или уменьшения процентного содержания портландцемента в смеси. Раствор типа M, например, имеет самый высокий процент портландцемента и самую высокую прочность на сжатие, но для многих применений это не лучший выбор.

Кладочный цементный раствор — лучший выбор для начинающих каменщиков.Это недорогой, простой в использовании и лучший выбор для большинства строительных подрядчиков. В то время как цементно-известковый раствор и цементный раствор часто рекомендуются для крупных коммерческих проектов, они редко необходимы для жилых помещений.

Вообще говоря, типы M и S используются для фундаментов, для работ под землей и в контакте с ней, а также для плоских работ. Тип N — раствор общего назначения, который может использоваться для несущих стен и внешних поверхностей. Обычно рекомендуется для вертикальных работ над уровнем земли, таких как облицовка кирпича и дымоходы.Тип O обычно предназначен для ненесущих стен, не подверженных отрицательным температурам. Из-за местных различий в климате, почвах и т. Д. Местные нормы, касающиеся требований к растворам, различаются.

Для показанного здесь фундамента я использовал кладочный цементный раствор типа S как для блока, так и для кирпича. Этот вид раствора требуется в моем районе для фундаментов и любых работ ниже допустимого уровня.

Раствор для смешивания

Поскольку готовые растворы дороги, с ними сложно работать, а иногда и сомнительного качества, я рекомендую покупать каменный песок и смешивать его с кладочным цементом на месте, даже для очень небольших работ. Вы можете получить песок каменщика практически в любом доме для каменной кладки и в большинстве строительных магазинов. Обычно он продается в очень небольших количествах; мой поставщик продает его лопатой, ведром на 5 галлонов и кубическим ярдом (см. «Оценка материалов для кладки», слева).

В то время как некоторые бригады каменщиков смешивают раствор мешком (общий рецепт — добавить 18 лопат песка на каждый 80-фунтовый мешок кладочного цемента), я думаю, что этот метод неточен и делает слишком много раствора. Лучший способ смешивать идеальный раствор удобными партиями — это отмерять песок и кладочный цемент ведрами.

Рекомендуемые пропорции: 1 часть кладочного цемента на 2 1/2 — 3 части песка. Поэтому, чтобы приготовить довольно большую партию раствора типа S, я просто заполняю одно 5-галлонное ведро кладочным цементом типа S и три ведра одинакового размера песком. Я смешиваю их вместе и добавляю воду до тех пор, пока не будет достигнута необходимая консистенция, чтобы получился правильно подобранный раствор, который остается неизменным от партии к партии.

Чтобы приготовить партию среднего размера, я заполняю два ведра по 1 галлон цементом для каменной кладки и одно ведро на 5 галлонов плюс одно ведро на 1 галлон песком.Чтобы сделать небольшую партию, я наполняю одно ведро на 1 галлон цементом для каменной кладки и три ведра на 1 галлон песком. Это базовое соотношение песка и вяжущих материалов 1: 3 (комбинация портландцемента, извести и других добавок, которые используются для приготовления различных строительных растворов) одинаково для большинства строительных растворов.

Как построить фундамент из бетонных блоков

7 июня 2012 г. | от Итана (электронная почта) |

Пришло время для еще одного обновления Pro-Follow, поскольку мы следим за подрядчиком Стивом Вартманом и его командой.Если вы помните, Стив пригласил Виктора и его команду из Luciano Cristofaro Contractors для строительства фундамента, и в сегодняшней статье рассказывается, как они построили фундамент блочной стены. Если вы пропустили это, прочитайте, как команда Виктора выкапывала нижние колонтитулы, закладывала арматуру и заливала нижние колонтитулы по этим ссылкам.

Вот как все выглядело после затвердевания бетона и небольшого дождя.

Шаг 1: Смешайте раствор

Ребята смешали песок, воду и кладочный цемент газовой мешалкой.Затем цемент сгребали в большие ванны для укладки блоков.

Pro-Tip: Смочите ванны перед добавлением раствора, чтобы предотвратить его высыхание.

Шаг 2: Измерьте длину

По чертежам Виктор и его команда определили расположение фундаментных стен. Затем они размечают каждую секцию и подсчитывают количество блоков в каждой секции.

Pro-Tip: Бетонные блоки размером 8 ″ x 16 ″ , включая стык.

Шаг 3. Очистить нижний колонтитул и зачеркнуть линию

После того, как ребята чистили нижний колонтитул щеткой для лисицкого хвоста, они наносили меловую линию.

Шаг 4. Установите углы

На каждом участке команда Виктора начинала с углов и продвигалась к середине. По этой причине было действительно важно, чтобы углы были идеальными, потому что они выступали в качестве ориентира для остальной части этой части стены.

Если вы присмотритесь, то заметите, что угловые блоки немного отличаются от законченного внешнего угла.

Часто ребята запускали длинную металлическую балку с уровнем сверху (не на фото), чтобы проверить, совпадают ли углы друг с другом.

Шаг 5: Запустите String Guide

После того, как углы были на своих местах, команда Виктора протянула веревку вдоль верхнего угла блока и использовала ее в качестве ориентира для остальной части этого участка.

Pro-Talk: Скоба для крепления веревки называется собачьей костью или натяжителем лески.

Иногда использовали и деревянный угловой блок.

Шаг 6: Положите первый курс

Используя меловую линию в качестве ориентира, ребята положили слой раствора и начали кладку блока.

Каждый блок был проверен на предмет уровня и соответствия строке.

Pro-Tip: Размер суставов должен составлять 1/2 дюйма, а ширина пальца является хорошим приближением.

После каждого разреза излишки раствора и отломанные куски блока использовались для заполнения углов для дополнительного армирования.

Вот посмотрите, как бетонный нижний колонтитул опускается, и ребята кладут блок.

Шаг 7. Поверните за угол

Сохранение прямоугольности углов очень важно, и ребята применили небольшую тригонометрию (3-4-5 тройной Пифагора), чтобы перепроверить свои измерения.

Шаг 8: Стены

Каждые 2–3 курса ребята крепили стеновыми анкерами и гвоздями стену из блоков к существующему фундаменту.

Они сгибали стенной анкер на месте, прибивали его к фундаменту и заделывали оставшуюся часть анкера в стык между блоками.

Шаг 9: Режущий блок

Часто приходилось разрезать последний блок секции или смещать стыки на следующем участке блока, и они использовали два разных метода.Первый метод заключался в использовании молотка для кирпича по линии разреза, и после нескольких удачных ударов он ломался.

Когда требовалась точность, ребята распиливали блок пилой по бетону.

Шаг 10. Руководства по сайту

После того, как был проложен первый ряд блоков, команда Виктора использовала переход, чтобы установить ровную линию на всех углах. Для этого сначала настраивают транзит с учетом всех углов.

Далее ребята забили колья по всем углам.

Установка лазерного детектора на столб позволила ребятам обозначить ровную ровную линию. Измерение от этой линии позволило им убедиться, что каждый ряд фундамента находится на одном уровне с остальными.

Шаг 11: Прокладывайте дополнительные курсы

После прохождения первого курса команда Виктора смогла работать намного быстрее. Они продолжали укладывать блоки аналогичным образом, начиная с углов и двигаясь внутрь.

Вот фотография, на которой один из парней проверяет высоту, чтобы убедиться, что она соответствует остальной части фундамента.

Большая часть фундамента состояла из двух рядов блока по 8 дюймов и двух рядов блока по 4 дюйма. Единственным исключением был нижний колонтитул, и эта область требовала дополнительного блока шириной 8 дюймов.

Когда ребята заливают бетонный пол, бетон фактически скроет весь 8-дюймовый блок и окажется на выступе между 8-дюймовым и 4-дюймовым блоком. Таким образом, если земля сдвинется или осядет, бетонный пол все равно будет иметь опору.

Pro-Tip: Окончательная высота фундамента должна быть не менее 4 дюймов над уровнем земли.

В какой-то момент ребята были примерно на 1/2 дюйма выше, даже если они немного «жульничали» с более тонкими суставами. Чтобы скорректировать высоту, им нужно было обрезать около 15 блоков до нужной высоты.

Это вернуло их на уровень с остальной частью фундамента.

Шаг 12: Заполните блок

Экипаж Виктора засыпал два верхних яруса минометом для их подкрепления.

Шаг 13: Вставьте J-образные болты

В то же время они поместили J-образные болты примерно через каждые 4 фута для крепления порога.

Шаг 14: Инструментальные соединения

Важно обработать все стыки ударным инструментом, чтобы вдавить раствор в стык, и это также сделает стыки более красивыми.

Шаг 15: Очистка кистью

После того, как стыки застыли, ребята почистили блок.Они сделали это только для внутренней части двух верхних полей, потому что это все, что будет видно, а внешняя сторона будет очищена.

Pro-Talk: Обрезка — это метод, используемый для отделки поверхности кирпичной стены тонким слоем раствора.

Отделка

Если вы присмотритесь, то заметите, что не все блоки на этом этапе заполнены. Ребята используют остатки строительного раствора, чтобы устранить отходы, и хотя я считаю, что с этим покончено, им все еще нужно засыпать.

Следующий шаг — вызвать инспекцию перед засыпкой вокруг фундамента и позволить сантехникам завершить черновую заделку.

Скрытые споры — использование траншейных блоков

Мы пытаемся сэкономить на строительстве дома для клиента за счет использования траншеи или фундаментных блоков для заглубленной части кирпичных стен дома. Для тех, кто не отличает траншейные блоки от обычных блоков, траншейный блок — это легкий блокирующий блок, недавно появившийся на строительном рынке.Они бывают стандартной и высокой прочности, а в блок встроены ручки для переноски.

Эти блоки больше по размеру, чем обычные блоки с размером поверхности 440 мм x 215 мм, и доступны в диапазоне толщины от 255 мм до 300 мм и 355 мм. Один блок траншеи эквивалентен по размеру двум блокам из заполнителя или 12 кирпичам, плюс стенные стяжки и заполнение.

Одним из поставщиков является Forterra (под их торговой маркой термитов), но есть много других поставщиков.

Преимущества

Выгоды для строителя от использования подземных блоков:

• Скорость сборки.
• Легкий и безопасный.
• Меньше отходов, поскольку блоки можно разрезать точно.
• Более низкая стоимость.

Независимые испытания показали, что вы можете построить фундамент как минимум в два раза быстрее, используя траншейные блоки, и в четыре раза быстрее, чем строительство из обычного кирпича.

Блоки

доступны весом менее 20 кг с поручнями и будут соответствовать правилам CDM, которые охватывают вопросы здоровья и безопасности на месте при повторном обращении.

Деталь блока траншеи

Использование траншейных блоков в качестве конструкции включает блочный фундамент ниже уровня земли с традиционной кирпичной и блочной стеной наверху. При необходимости полость может быть частично или полностью заполнена. Этот тип конструкции предлагает структуру с хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами.

Альтернатива

Стена с двойным блочным заполнением пустотами является альтернативой цельноблочной конструкции фундамента. Блоки ниже уровня земли укладываются для образования полости, которая затем заполняется до уровня земли смесью цемента и заполнителя. При необходимости полость может быть частично или полностью заполнена. Заполнение полости предотвращает скопление воды в основании стены, что со временем приводит к ухудшению конструкции кладки.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings. ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings. AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Насколько глубокой должна быть опора стены из блоков?

Обычно фундаментная стена с семью рядами блока будет иметь ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должны иметь опору на 30 дюймов ниже уровня земли.Не забудьте построить ровную опору , где будет размещен блок из золы .

Щелкните, чтобы увидеть полный ответ

Кроме того, какой глубины должен быть фундамент для кирпичной стены?

Опора должна на выступать ниже линии замерзания. Если ваша стена является несущей стеной , ваша опора должна быть глубиной , так как стена широкая, а ширина опоры должна быть в два раза шире стены .Так, например, если ваша стена имеет толщину 12 дюймов, , ваша опора должна быть 12 дюймов, глубиной, и шириной 24 дюйма.

Далее вопрос, а как заливать фундамент для блочной стены? Заливка опор для блочной стены

1. Рассчитайте размеры опор.
2. Отметьте периметр опоры, установив две параллельные линии столбов.
3. Обвяжите веревку между концевыми кольями каждой линии, чтобы получилась прямая линия.
4. Выкопайте траншею между рядами кольев с помощью лопаты, взламывая любую твердую почву мотыгой.

Также спрашивают, какой глубины и ширины должны быть опоры?

Глубина: Опоры должны доходить до глубины не менее 12 дюймов под ранее ненарушенной почвой. Опоры также должны выступать минимум на 12 дюймов ниже линии промерзания (глубина, до которой земля промерзает зимой) или должны быть защищены от замерзания. Ширина: Минимальная ширина опор должна составлять 12 дюймов.

Как рассчитать размер фундамента?

Как рассчитать размер опоры

1. Определите ширину и длину цементной плиты в дюймах.
2. Разделите ширину на 12, чтобы преобразовать ее в футы.
3. Разделите длину на 12, чтобы преобразовать ее в футы.
4. Определите необходимую глубину или толщину основания в дюймах.
5. Умножьте ширину на длину, а затем на глубину.

Как построить столб из бетонных блоков — GrowerExperts.com

Главная »Блог» Как построить столб из бетонных блоков

В этой статье я проведу вас через различные шаги, необходимые, чтобы показать вам, как построить столб из бетонных блоков от начала до конца.

Размещение столбов

Первое, что вам нужно сделать, это разметить землю там, где вы хотите, чтобы ваши столбы были — звучит легко, но есть несколько вещей, которые вы должны иметь в виду.

Если стойки расположены близко к обочине дороги, достаточно ли они отодвинуты назад, чтобы вы могли подъехать к машине, чтобы задняя часть машины оказалась вне дороги?

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это расстояние, на котором вы их проведете, не располагайте их слишком далеко друг от друга и не располагайте слишком близко.

Имейте в виду, что для въезда и выезда из вашего помещения могут потребоваться другие транспортные средства, которые больше, чем ваш автомобиль — грузовики для доставки грузов и масловозы, и это лишь некоторые из них.

Обычно я держу их на расстоянии не менее 14 футов друг от друга, если не будет слишком крутого поворота.

Разметка перед копанием

Фундамент выкопан

Когда вы определились с шириной столба и где вы будете поместите его — следующее, что вам нужно сделать, это разметить его на земле — я бы посоветовал использовать баллончик для маркера — они очень удобны.

Не забудьте совместить лицевые стороны двух столбов друг с другом — в противном случае это будет выглядеть как беспорядочная работа.

Отметьте каждый столб на земле, а затем проведите еще одну линию от 6 до 12 дюймов за пределами столба по всему периметру — это область, которую вы выкопаете, чтобы заложить фундамент.

Как я буду выкопать яму?

Вы можете использовать ручные инструменты, такие как лопата и лопата, или копать, чтобы выкопать столбы — в зависимости от размера фундамента.

Если вы никогда раньше не выкапывали столбы, я бы посоветовал вам использовать экскаватор, так как это довольно трудоемко.

Насколько глубоким должен быть фундамент столбов?

Яму для фундамента следует выкопать на глубину от 2 до 3 футов или до тех пор, пока вы не уперетесь в твердую землю — вы должны держать сторону фундамента вертикально, а яма должна иметь четыре хороших квадратных края.

Причина, по которой требуется квадратное отверстие с вертикальными сторонами, заключается в том, что опорный фундамент с меньшей вероятностью переместится в аккуратное квадратное отверстие, в отличие от отверстия с закругленным дном.

Установка глубины бетона

Когда все выкопано и основание выровнено, а стороны вертикальные и прямые, вы должны забить четыре железных стержня в основание — по одному в каждом углу фундамента.

Стальные стержни, показывающие глубину и уровень.

Верх этих стержней будет отмечать глубину бетона, в который вы будете заливать. Я бы рекомендовал залить 8–12 ″ бетонного фундамента для строительства.

Поддержание уровня фундамента

Установите 48-дюймовый спиртовой уровень поверх четырех стержней и отрегулируйте их, пока они не выровняются — это означает, что когда вы заливаете бетон в фундамент, когда вы останавливаетесь на вершине этих стержней, ваше основание будет на необходимой глубине и тоже должна быть ровной.Это значительно упростит сборку ваших блоков.

Сначала добавьте услуги

Затем вы можете добавить любые услуги, которые требуются опорам — для освещения или управления электрическими воротами. Я бы вставил кусок пластиковой трубы / воздуховода в фундамент, чтобы вам не пришлось долбить основание на более позднем этапе.

Заливка бетонного фундамента

Начало укладки блоков

По прошествии двух-трех дней после заливки бетона вы не можете приступать к возведению блоков на основании.

Сначала вы должны начать с переднего ряда блоков — используя строительную линию, чтобы выровнять оба ряда блоков.

Первый ряд уложенных блоков

Держите столбы в ряду

Затем вы можете уложить задний ряд блоков, используя строительную линию, которую вы должны были установить с помощью рулетки от переднего ряда до правильного расстояния до заднего ряда .

Отображение столбов в линию

Затем вы можете положить стороны, используя установленный квадрат, напротив переднего и заднего рядов.

внутри столба

Когда у вас разложены два нижних ряда, вы можете начать строить ряд за рядом, пока не достигнете необходимой высоты.

Поднимающиеся столбы — показывает ящик для почты / посылок

Какой тип ворот вам нужен?

Вы должны знать, прежде чем строить свои столбы, будут ли они подвешенными воротами или отдельно стоящими столбами с раздвижными воротами — это позволит вам добавлять вешалки в конструкцию блока по ходу работы. У меня будут раздвижные ворота, поэтому мне не нужно встраивать вешалки

Держите колонны вертикально

Используйте спиртовой уровень по бокам, когда кладете каждый ряд блоков, чтобы колонны стояли вертикально, и продолжайте проверять их правильность. квадрат с помощью рулетки и установите квадрат.

Установлены гранитные камни

Перед установкой верхних частей столбов необходимо выполнить любые электромонтажные работы или фиксацию, так как после того, как верхняя часть столба будет надета, работать с ними будет гораздо труднее.

Добавление верхней части колонны

Верх колонны должен быть установлен под прямым углом к ​​верхней части блочной конструкции — с помощью рулетки проверьте, чтобы все стороны располагались на равном расстоянии от блоков.

Вершины колонн на гранитных кольцах

В комплекте с отделкой по вашему выбору

Наконец, вы можете отделать колонну любым материалом, который вы выберете — облицовкой из камня, гладкой штукатуркой или галечным покрытием.

Они будут отделаны белой мраморной крошкой внутри жидкого раствора белого цемента, известного как мокрый штрих, который остановится на квадратном каменном кольце (граните), чтобы соответствовать столбам родительского дома моей жены по соседству.