Содержание

Арматура стеклопластиковая — гарантия надежности

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/07-05-2019-armatura-stekloplastikovaya-garantiya-nadezhnosti/

Композитная стеклопластиковая арматура

В каталоге строительных материалов появилась стеклопластиковая композитная арматура торговой марки ЭТИЗ. Она станет отличной альтернативой металлическим арматурным прутьям в частном и промышленном строительстве.

Каталог стеклопластиковой арматуры

Композитная стеклопластиковая арматура — это арматура сверхвысокой прочности, представляющая собой неметаллические стержни с волокнами из различных материалов. В стеклопластиковой арматуре используются стеклянные волокна.

Преимущества стеклопластиковой арматуры
  • Небольшой удельный вес, что дает возможность использовать ее для армирования легких конструкций из ячеистого бетона и некоторых других строительных материалов.
  • Низкая теплопроводность также относится к преимуществам стеклопластиковой арматуры.
  • Высокая гибкость стеклопластиковой арматуры позволяет отгружать ее заказчику в бухтах, а не нарезанной отдельными прутками.
  • По сравнению с армирующими элементами из металла, стеклопластиковые изделия не подвержены воздействию химически активных сред.
  • Арматура не создает радиопомех внутри здания, в отличие от металлических прутков.
Где используется стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура широко применяется в строительстве. Ее используют для армирования бетонных конструкций, для построения дорожного полотна, при заливке фундамента, для придания дополнительной прочности кирпичной кладке.

Особенности композитной арматуры

По сравнению с металлической, композитная арматура обладает повышенной прочностью, меньшей массой, долговечностью и устойчивостью к неблагоприятным условиям. Дополнительную прочность обеспечивают спиральные ребра на поверхности арматуры.

РДС Строй рекомендует

С уважением,

Команда интернет-маркетинга компании «РДС Строй»

#Стройматериалы для профессионалов


Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/07-05-2019-armatura-stekloplastikovaya-garantiya-nadezhnosti/

Стеклопластиковая арматура особенности, преимущества, способы использования

Стеклопластиковая арматура особенности. Как только потребители познакомились поближе со стеклопластиковой арматурой в различных строительных областях, сразу спешат оставить свои положительные отзывы о ней и видят эффект от потрясающих параметров этого потрясающего материала. Благодаря своим показателям, арматура для фундамента постепенно вытесняет стальной аналог.

Во многих ситуациях замена стали на стеклопластиковые прутья позволяет получить не только высокую прочность, надежность и долгий срок эксплуатации, но и потрясающий экономический эффект.

Стеклопластиковые прутья имеют высокие параметры прочности при нагрузке на разрыв, чем стальной аналог, а вместе с маленьким весом, высокой антикоррозионной устойчивостью делает этот тип арматуры незаменимым во многих ситуациях:

  • при создании разного типа фундаментов,
  • при соединении бетонных конструкций,
  • при создании мостов и дорожных покрытий,
  • при создании дорожек,
  • в строительстве сооружений на береговой линии.

Как рассчитать равнопрочную замену для упрочнения плит перекрытия?

Но несправедливо будет говорить о том, что стеклопластиковая арматура для фундамента может полностью заменить металлический аналог и использоваться во всех областях.

Стеклопластиковая арматура особенности. Специалисты специально создали схему равнопрочной замены металлических прутьев на композитные, что позволяет выполнить все главные требования к бетонным сооружениям.

В отличие от стальных прутьев, арматура для ленточного фундамента из стеклопластика имеет наименьший показатель прочности, а это нереально не учитывать при создании строительных сооружений.

Иными словами, пластиковая арматура для фундамента, где будут использоваться высокие нагрузки на изгиб, нуждаются в дополнительных подсчетах специалистов. Расчетные мероприятия по упрочнению плит перекрытия важны при создании любых конструкций.

Производя расчетные мероприятия с применением стеклопластиковых стержней в плитах перекрытия, специалисты уделяют особое внимание параметрам модуля упругости композитных прутьев и выявляют идеальный диаметр прутьев, параметры пролетов и шаг укладки, которые выявляют требования к допустимому прогибу плит перекрытия.

Основные достоинства композитной арматуры – это минимальная масса, высокая степень прочности на разрыв, устойчивость к ржавчине и химическим влияниям, низкая теплопроводность.

Данная арматура под фундамент считается диэлектриком. Высокий уровень прочности на разрыв, который превышает подобный показатель у металлической арматуры при одинаковом диаметре, способствует применению композитной арматуры минимального диаметра вместо металлической.

Вы даже представить себе не можете, насколько выгодным считается использование арматуры из стеклопластика. Если вам требуется арматура для фундамента отзывы можно почитать в интернете.

Обязательно посмотрите полное описание факторов, из которых формируется ваша финансовая и временная экономии.

На сайте любой компании можно выполнить расчет арматуры для фундамента. Не смотря на то, что на Западе данное изделие успешно используется на протяжении нескольких десятков лет, все типы арматуры из композита считаются новыми на строительном российском рынке.

Использование данного изделия позволяет получить высокие результаты. Сегодня она смело используется в малоэтажном строительстве, в укладке фундамента разных видов, в дорожных конструкциях. Но для использования ее в многоэтажном строительстве необходимо учесть ее физико-химические характеристики на этапе подготовки к разработке проекта.

Стеклопластиковая арматура в бухтах

Главным использованием арматуры в малоэтажном строительстве считается ее применение для упрочнения фундаментов. Чаще всего применяется стальной вид арматуры класса А3 параметрами 8,10,12 мм. Масса 1000 метров стальной арматуры составляет 400 кг для 8мм, 630 кг для 10мм, 900 кг для 12 мм.

Вы можете купить металлическую арматуру в бухтах, но тогда потребуется дополнительное оборудование для повторного выравнивания такого изделия. А если вы купите стеклопластиковую арматуру в бухтах, то сможете перевезти ее в своем легковом автомобиле, а также приобрести наименьшего размера. Когда вы разматываете такую бухту, то ее не нужно выпрямлять, так как она не деформируется.

Применение стеклопластиковой арматуры для перекрытий

Если вам необходимо купить арматуру для фундамента, то, наверняка, знакомы с ее яркими преимуществами. Благодаря высоким техническим показателям, такая арматура постепенно вытесняет стальные аналоги. Во многих случаях замена стали на стеклопластик способствует получению не только высокой адгезии и долгого срока службы, но и экономической выгоды. Также можно отметить, что стеклопластиковая арматура активно используется во всех областях. Разработчики создали специальную схему равнопрочной замены стальных прутьев на композитные, что способствует получению соответствия всех требований к бетонным конструкциям. Стеклопластиковая арматура обладает низким уровнем упругости, а это невозможно не учесть при изготовлении строительных конструкций. Если использовать данное изделие для перекрытий, то потребуются дополнительные расчеты инженеров.

Применение арматуры из стеклопластика за городом

Как вы уже поняли, стеклопластиковую арматуру широко используют в разных сферах строительства. Если главными требованиями являются: небольшой вес, длительный срок эксплуатации, простота в использовании, высокая устойчивость к коррозии и диэлектрические свойства армирующего материала, то такой вид арматуры запросто используется вместо стального аналога при возведении различных сооружений и конструкций.

На практике показано, во многих строительных компаниях специалисты прекрасно владеют особенностями использования таких стержней. Если вам нужна стеклопластиковая арматура для фундамента отзывы можно почитать в интернете. Все они положительные. В хозяйстве также можно найти много ситуаций, когда такая арматура бетон фундамент применяется в хозяйстве.

Специалисты компании ТПК «Нано-СК» произведут расчет арматуры для фундамента калькулятор доступен на сайте. Стеклопластиковую арматуру можно использовать для сборки теплицы и парников., летнего домика и сауны. Именно этот вид арматуры стал феноменальным открытием 21 века.

Совсем не нужно обладать навыками для сборки конструкций из композитной арматуры. Главное – правильно и точно выпрямить арматуру, перевязать и залить бетоном. Стеклопластиковая арматура особенности. Благодаря высоким техническим показателям, данный вид арматуры предотвращает возникновение трещин, делает прочным фундамент и имеет длительный срок эксплуатации. Благодаря легкости и прочности арматуры, можно оперативно залить бетонную площадку.

Строительство теплиц и парников – легко, если использовать композитную арматуру.

Ведь возвести нужное строение за короткий срок и без финансовых и временных затрат можно с композитной арматурой. Если вам нужна композитная арматура для фундамента отзывы можно почитать как на сайте компании ТПК «Нано-СК», так и в интернете.

Преимущества использования арматуры из стеклопластика

Арматура из стеклопластика появилась раньше всех, ведь стекловолокно стало доступным материалом. По мере развития инновационных технологий стали появляться новые виды неметаллической арматуры на основе других типов волокон:

  • углеродные,
  • базальтовые,
  • арамидные.

Арматура из композита объединяет все типы арматуры, созданных на базе различных типов волокон и соединенных композитным элементом. Композитная арматура активно применяется в России, где был введен ГОСТ 31938, на основании которого можно утверждать, что все типы волокон неметаллические. На рынке строительных материалов стеклопластиковая арматура занимает до 85%, так как является идеальным вариантом по цене и качеству.

На втором месте арматура из базальтового волокна. Остальные типы практически не используются ввиду своей высокой стоимости, и спроса на них нет. Высокие характеристики арматуры в зависимости от типа используемых волокон – увеличиваются в той последовательности, в которой перечислены все виды волокон выше.

Стеклопластиковая арматура особенности. Степень прочности стекловолокна выше параметров металлического аналога, поэтому такое изделие пользуется высоким спросом. Если вы хотите приобрести арматуру оптом или в розницу, обратитесь в компанию ТПК «Нано-СК», которая производит и продает арматуру всех видов, сетки, гибкие связи.

Вся продукция постоянно проходит испытания на прочность и безопасность, соответствует высоким требованиям ГОСТ стандарта.

Применение стеклопластиковой композитной арматуры — в Красноярске

Благодаря своим физико-механическим характеристикам и техническим преимуществам композитная арматура является альтернативой арматуре из металла, как обладающую сочетанием высокой прочности и коррозионной стойкости. Поэтому композитная арматура нашла широкое применение в различных областях строительства и промышленности.

Области применения композитной арматуры

Жилищно-гражданское строительство
  • Фундаменты зданий;
  • В слоистой кладке кирпичных зданий;
  • В качестве дюбелей для крепления наружной теплоизоляции стен зданий;
  • В качестве сеток и стержней в конструкциях;
  • При производстве теплоэффективных блоков;
  • При армировании чаш бассейнов и фонтанов.
Промышленное строительство
  • Армирование бетонных полов;
  • Армирование ростверков (верхняя часть свайного или столбчатого фундамента).
Дорожное строительство
  • Укрепление дорожного и аэродромного полотна;
  • Плиты дорожные;
  • Тротуарные плиты;
  • Пешеходные дорожки. Изделия из бетонов:
  • Опоры ЛЭП, осветительные опоры, изолирующие траверсы ЛЭП;
  • Дорожные и тротуарные плиты, заборные плиты, поребрики, столбики и т. д.;
  • Железнодорожные шпалы;
  • Фасонные изделия для коллекторов, коммунальных систем;
  • Бетонные емкости и хранилища очистных сооружений и химических производств, инфраструктура химических производств.

Применение неметаллической арматуры увеличивает срок службы конструкций в 2-3 раза по сравнению с применением металлической арматуры, особенно при воздействии на них агрессивных сред, в том числе содержащих хлористые соли, щелочи и кислоты.

Арматуру применяют в соответствии с требованиями проектной документации для конструкций зданий и сооружений различного назначения. Обламть применения может быть расширена по мире накопления экспериментальных данных. Если вас заинтересовало это предложение по стеклопластиковой композитной арматуре, то мы готовы выслать все сертификаты и ГОСТы по этой арматуре.

Купить стеклопластиковую композитную арматуру

Цену на композитную арматуру можно узнать в разделе. Для того чтобы купить композитную стеклопластиковую арматуру оптом и в розницу, достаточно связаться с нами по указанному на сайте телефону. Если у вас возникли вопросы вы можете заполнить и отправить форму обратного звонка, после того как наш сотрудник получит заявку он свяжется с вами по указанному номеру телефона.

Арматура для фундамента — это важный элемент основания дома. На него воздействуют всевозможные нагрузки. Именно поэтому для заливки фундамента используется железобетон (бетон с каркасом из арматуры).

Подробнее: Арматура для фундамента

Для того, чтобы возвести качественные сооружения и здания, применяется огромное количество современных материалов. Это традиционный кирпич, а также легкие газо- и пеноблоки. Предотвратить вертикальную деформацию и существенно увеличить жесткость позволяет профессиональное армирование арматурой из стеклопластика.

Подробнее: Армирование стен и перегородок стеклопластиковой арматурой

Стеклопластиковая арматура с каждым днем завоевывает все большую популярность в строительном деле. Ее замечательные свойства — высокая прочность на разрыв, которая значительно превышает аналогичное свойство стальной арматуры, невосприимчивость к коррозии, химическим воздействиям, низкая теплопроводность, привлекают к этому материалу большое внимание заинтересованных организаций. Соответственно, вызывает интерес, каким образом изготавливается эта продукция, какие технологические процессы при этом задействованы?

Подробнее: Выбор арматуры: Песчаная посыпка или периодический профиль

Стеклопластик — новый вид материала, который не подвергается коррозии, это даёт особенную пользу. Благодаря этой особенности, очень часто рекомендуется применять его в постройке бассейна. Но надо немного глубже изучить материал с учётом всевозможных мелочей, которые сопровождают процесс строительства и дальнейшее использование аналогичных возведений.

Подробнее: Стеклолпастиковая арматура в строительстве бассейнов

При желании оградить частный участок, возникает потребность возведения качественного забора. И тут необходимо детально подойти к возведению фундамента под данную конструкцию, это обеспечит минимальное соприкосновение деревянных и металлических элементов ограждения с почвой. Тем самым будет создан барьер, позволяющий снизить процесс гниения и коррозии металла.

Подробнее: Фундамент под забор из стеклопластиковой арматуры

Вязка стеклопластиковой арматуры — одним из важных и обязательных процессов в современном строительстве при заливки разных бетонных конструкций. Если вязка выполнена правильно, то это положительно влияет на качество и прочность всей конструкции.

Подробнее: Вязка композитной арматуры

Рассмотрим пошаговое выполнение работ по созданию различных типов теплиц из стеклопластиковой арматуры своими руками. Эти простые и полезные советы могут пригодиться любому человеку, который даже не обладает особыми навыками в строительстве. Стеклопластиковая композитная арматура отличается удобством и практичностью в использовании. Благодаря техническим свойствам такого материала можно самостоятельно изготовить конструкции любой формы и предназначения.

Подробнее: Теплица из стеклопластиковой арматуры

Композитная арматура используется за рубежом уже несколько десятилетий, и за это время она проявила себя во всей красе. Этот материал отличается небольшим весом, но при этом его прочность на разрыв очень высока, гораздо больше, чем у стали аналогичного диаметра. Арматура из стеклопластика «равнодушна» к химическим воздействиям и коррозии, она обладает низкой теплопроводностью и очень малым коэффициентом теплового расширения. Арматура такого типа является диэлектриком, что очень важно при строительстве.

Подробнее: Как правильно разматывать бухту, пилить и связывать композитную арматуру

Гибкие связи композитной арматуры получили широкое применение в таких областях строительства, где необходимо продлить срок службы или же наоборот сделать прочнее архитектурные или строительные сооружения.

Подробнее: Гибкие связи композитной арматуры

При создании арматурных объемных каркасов при ответственных конструкциях иногда применяют гнутые элементы. Строители по устоявшейся традиции сгибают металлические стержни до необходимой формы на месте.

Подробнее: Комбинированные угловые элементы

С появлением на строительных рынках полноценного аналога металлической арматуры — стеклопластиковой, возникло много вопросов, где в строительной сфере ее можно применять. Производители современного материала утверждают, что по сравнению с обычной металлической арматурой он крепче, легче и дешевле. Новый строительный материал создается на основе базальто-, стекло-, углеволокна, которые могут комбинироваться. В составе арматуры выделяют ствол, в котором волокна связаны сложным составом полиэфирных смол композита. Для надежного сцепления с бетоном на ствол по спирали накручивается дополнительное спиралеобразное ребро.

Подробнее: Стеклопластиковая арматура в современном строительстве

гибкие связи | КОМПОЗИТ | Томск

Где можно использовать композитную арматуру?

Все постройки, которые строятся на основе бетона, используют в своих структурах арматуру. Обычно арматура создается из очень прочного металла, но данный подход уходит на задний план с каждый годом, так как наука не стоит на месте, и появляются более подходящие материалы для несущих конструкций. Химия полимеров подарила строительной сфере новую композитную арматуру, которая состоит из множества волокон (стеклянных, карбоновых или базальтовых), пропитанных полимером. В итоге получается композитная арматура, которую очень трудно сломать, но при этом можно легко перерезать ножницами по металлу. Это облегчает ее установку и придает необходимую прочность зданию.

 

 

Арматура, созданная на основе кобальтовых, стеклопластиковых или базальтовых нитей используется взамен обыкновенной всем привычной металлической арматуры в тех же самых целях — армировании бетонных конструкций.

Особенно рационально применение композитной арматуры в таком строительстве, где стальные приспособления не могут гарантировать долгий срок эксплуатации. Например, постройка пирсов, набережных, канализационных систем, сооружение домов на водной поверхности, создание бассейнов и прочее.

 

 

 

 

 

Укрепление береговой линии

Использование стеклопластиковой арматуры

press to zoom

Промышленное строительство

Использование стеклопластиковой арматуры

press to zoom

Дорожное строительство

Использование стеклопластиковой арматуры

press to zoom

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Стеклопластиковая арматура для фундамента  наиболее оптимальна, если вы планируете возвести здание этажностью до 3 этажей. В 90%  случаев стеклопластиковая арматура подходит для фундамента коттеджа, бани, трехэтажного объекта. Данные фундаменты не несут чрезмерной нагрузки и предполагают использование стеклопластиковой арматуры для фундамента диаметром 6 мм или 8 мм. Сама стеклопластиковая арматура — это стекловолоконный профиль с поперечными выступами и круглым сечением, предназначенный для повышения сцепления элемента с бетоном. Качество фундамента, а в дальнейшем и качество всего дома, будет зависеть именно от того на сколько крепким будет это сцепление. Существуют специальные испытания стеклопластиковой арматуры на вырыв из бетона. Многочисленные  испытания показывают, что стеклопластиковая арматура для фундамента пригодна не только для малоэтажного строительства, но и для ЖБИ изделий: дорожных плит, свай, элементов колодцев.

Закладка стеклопластиковой арматуры в фундамент.

 

Стеклопластиковая арматура используется для различных видов фундаментов – монолитных, ленточных, столбчатых. Вид фундамента и параметры построения определяются несущей способностью грунта и нагрузками на фундамент. Например, для плитного фундамента, (монолитной плиты) используют стеклопластиковую арматуру с ребристым профилем и диаметром не меньше 6.

 

 

Из стеклопластиковой арматуры на грунте собирается каркас, предварительно заложенный в проекте фундамента. Стеклопластиковая арматура для фундамента укладывается продольно прутками диаметром 8 мм. реже 10 мм. Поперечные прутья берутся  6 мм. Создается специальный арматурный каркас, изготовленный из стеклопластиковой арматуры, который в дальнейшем закладывается в опалубку фундамента и заливается бетоном. Иногда необходимы специальные столбы или сваи в фундаменте. Тогда используется стеклопластиковая арматура 8 диаметра, и прутки кладутся вертикально в заглубления иногда глубиной до 2 метров. Стеклопластиковые прутья вяжутся либо проволокой, либо пластиковыми зажимами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

 

 

 

Применение стеклопластиковой арматуры в несъемной опалубке

 

 

Опалубка – вид строительного оборудования, широко применяемый на объектах и стройплощадках самого разного типа и назначения. Сегодня существует множество разновидностей этого вида строительных приспособлений, среди которых заметное место по уровню популярности занимает несъемная опалубка. Впервые несъемная опалубка применялась в середине шестидесятых в Австрии. Несмотря на солидный период, в течение которого эта опалубка применяется дл нужд строительства, ее популярность год от года возрастает.

 

 

ПРИМЕР:  

    

Армируем ленточный фундамент 6м х 6м

 

Ширина 40см, Высота 70см (армируем по 1-ой схеме на рисунке)

 

В верхней и нижней частях ленты в 5 см от поверхности бетона укладывают продольные прутки арматуры, они и принимают на себя нагрузку при деформации ленты, берем арматуру D8мм

 

Вертикальные и поперечные прутки арматуры не несут нагрузки, их делают из арматуры D6мм. 

Общая длина ленты фундамента под дом 6 м на 6 м составит 24 м (периметр внешних стен). 

Расход арматуры D8мм для продольного армирования в 4 прутка составит:

 24 м х 4 = 96 м. 

 

Вертикальные и поперечные прутки можно устанавливать с шагом 0,5 м. При ширине ленты 40 см и высоте 70 см на каждое соединение будет нужно 2,2 м (40см+40см+70см+70см) арматуры диаметра 6 мм. Таких соединений будет : периметр 24м х 2 = 48 соединений, каждое из которых по 2,2м

48 х 2,2м = 105,6м – арматура D6мм (вертикальные и поперечные прутки)

 

ВСЕГО = 96м +105,6м = 201,6м арматуры

На рисунке приведена схема для вязки каркаса для ленточного фундамента

Несъемная опалубка изготавливается из пенополистирола – легкого материала, состоящего из мельчайших ячеек и имеющего множество удивительных свойств. Одно из важнейших из них — полная химическая инертность. Пенополистирол не вступает в реакцию ни с одним из химических элементов, легко выдерживает воздействие влаги и агрессивных сред, а также совершенно не влияет на здоровье человека. Благодаря ячеистой внутренней структуре эффективно выдерживает давление даже большого объема бетонной массы.

 

Принцип использования несъемной опалубки необычайно прост. Будущий фундамент выкладывается из кубиков пенополистирола. Далее полученная полая внутри конструкция укрепляется композитной арматурой – она также легко фиксируется внутри пространства будущего бетонного блока, так как имеет малый вес. Далее пространство заполняется бетонным раствором. Демонтировать опалубку не нужно – она обеспечит прекрасную теплоизоляцию для готового фундаментного блока и защитит от внешних трещин.

 

Несъемная опалубка дает широкие возможности для экспериментов с формами и типами заливаемых элементов. Арки, объекты правильной и неправильной геометрической формы, инженерные и технологические элементы – все это с легкостью создается с применением опалубки из пенополистирола.

Пенополистирольные блоки просты в применении. Их малый вес существенно упрощает и облегчает процесс монтажа опалубки. А надежное скрепление между собой выполняется с применением специальных элементов – замков. Строительство по такой технологии обеспечивает высокий уровень удобства при прокладывании систем канализации, освещения и водоснабжения.

 

Использование пенополистирольных блоков не было бы возможным для применения в качестве элементов опалубки без укрепления их с помощью пластиковой арматуры. Эти армирующие элементы не только надежно укрепляют бетонные конструкции, но и обеспечивают высочайший уровень надежности и устойчивости к внешним воздействиям. Именно композитная арматура рекомендована к применению в районах, где существует сейсмическая угроза.

    

     

 

Меры предосторожности при работе со стеклопластиковой арматурой

 

 — при работе с полимерной арматурой для защиты рук использовать прорезиненные перчатки (ПВХ)

 

— при размотке бухты стеклопластиковой арматуры быть внимательным и аккуратным, не развязывать сразу все хомуты крепления бухты, т.к. арматура в бухте находится в напряженном состоянии 

 

— резку арматуры осуществлять болгаркой с алмазным диском или ножовкой для резки металла


На втором видео отснят процесс вязки композитной арматуры с песчаным напылением. Вязка происходит вязальным крючком и проволокой, кроме вязки проволокой арматуру можно скреплять с помощью специальных пластиковых крепежей.

Диаметры стеклопластиковой арматуры

Основные диаметры, применяемые при производстве это 4,6,8,10 и 12 мм.

При этом поскольку прочность в несколько раз выше, чем у стальной арматуры, диаметр подбирается несколько меньше. Для сравнения можно использовать таблицу соответствия из которой видно, какой диаметр можно подобрать.

 

Металлическая арматура Стеклопластиковая арматура
6А-III
4 мм
8А-III
6 мм
12А-III
8 мм
14А-III
10 мм
16А-III
12 мм

 

 Производители стеклопластиковой арматуры

Довольно много производителей занимаются производством композитной арматуры. Это и европейские и Российские производители.

Среди множества производителей можно выделить несколько:

  • ООО «Поволжская арматура» Polarm — Россия, г. Саратов
  • ООО «Завод промышленного оборудования» — г. Ижевск
  •  «Московский Завод Композитных Материалов» — Москва
  • ООО «НПЦ «СПЕЦПОЛИМЕР» — Москва
  • ООО НПК АРМАСТЕК — Москва
  •  «Уралтеплострой» — Екатеринбург
  • ООО «УЗКТ» — Екатеринбург
  • ООО «Элпромтех» — Екатеринбург
  • ООО НПФ «УралСпецАрматура» — Екатеринбург
  • «Лидер-Композит ООО» — Санкт-Петербург
  • «Ярославский Завод Композитов» — Ярославль
  • Завод «Гален» — Чебоксары

Некоторые производители, помимо производства композитной арматуры предлагают также своим партнерам приобрести оборудование по производству арматуры собственными силами.

Стоимость стеклопластиковой арматуры

На сегодняшний день стоимость за 1 погонный метр арматуры из стеклопластика составляет ориентировочно:

  • 4 мм — 9 руб
  • 6 мм — 11 руб
  • 8 мм — 16 руб
  • 10 мм — 23 руб
  • 12 мм — 33 руб

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Стекловолокно — обзор

7.

1 История

Возможность получения тонкого стекловолокна была известна еще в древности еще до появления технологии выдувания стекла. Многие египетские сосуды изготавливались путем намотки стеклянных волокон на обод из глины подходящей формы.

После появления стекла в первом веке до нашей эры эту технику использовали венецианские стеклодувы в 16-17 веках для украшения посуды. В этом случае пучки непрозрачных белых волокон наматывались на поверхность прозрачного сосуда, например кубка, а затем сильно нагревались.Аналогичные декоративные эффекты были достигнуты при производстве стаканов в Англии [1].

Интерес к использованию стекловолокна для текстильной промышленности появился гораздо позже. Французский физик Рене-Антуан Феро де Ремюр (1683–1757) изготовил в 1713 г. ткани, украшенные тонкими стеклянными нитями [2]. Он предвидел, что если бы только стеклянные волокна можно было вытянуть с тонкостью, подобной паутине, то они были бы достаточно гибкими, чтобы их можно было переплетать. Он также, кажется, сам вытягивал волокна не из стеклянной палочки, а из лужи расплавленного стекла.

Британские изобретатели провели такой эксперимент в 1822 году. Британский шелковый ткач изготовил стеклянную ткань в 1842 году, а другой изобретатель Эдвард Либей надевал стекло на выставке 1893 года в Колумбии в Чикаго выставил сотканное из стекла платье на Колумбийской выставке 1893 года в Чикаго [3].

В начале 19 века во Франции производили роскошную парчу путем переплетения стекловолокна с шелком насыщенного цвета. Стекловолокна выглядели как яркий серебристый узор на темном фоне.В 1890-х годах Эдвард Драммонд Либби из Толедо, штат Огайо, шил платья из ткани, сочетающей шелк и стекловолокно, а также ткани для абажуров и галстуков. В то же время небольшая мастерская в Париже заключалась в том, что ткани сочетали шелк или хлопок со стеклянными волокнами и продавали их по 100 франков за метр! Хотя это вряд ли превратится в большой рынок, тем не менее, это продемонстрировало, что стекловолокно можно производить и, возможно, использовать. Метод изготовления стеклянных волокон с помощью втулки был впервые продемонстрирован в 1908 году В.фон Пачински в Гамбурге. Производство текстильных стеклянных волокон методом протягивания волокон через очень тонкие отверстия было разработано в 1930-х годах в США и начато в Германии в 1939 году [4].

В начале 1930-х годов компания Owens-Illinois Glass Co. из Ньюарка, штат Огайо, США, значительно усовершенствовала процесс производства стеклопластика [5], что сделало его экономически выгодным. Позже эта компания присоединилась к Corning Glass Works of Corning, New York, которая также работала в этой области, чтобы сформировать специализированную компанию, а именно Owens-Corning Fiberglas Corporation [6,7].Эта корпорация была и остается лидером в области разработки, маркетинга и технологий в этой отрасли. Его влияние распространилось по всему миру через лицензии, выданные им за границей, или путем создания собственных производственных компаний, иногда совместно с другими. Компании, создававшие производственные мощности, никак не связанные с Owens-Corning, тем не менее в большинстве случаев использовали их технологии.

До этого момента волокно, производимое в промышленных масштабах, было прерывистым, то есть стекловатой.Первым требованием для значительного количества непрерывного волокна было электрическое соединение тонких проводов, используемых при повышенных температурах. Для этого нужно было приготовить новое стекло, отвечающее требуемым электрическим свойствам и в то же время способное вытягиваться в волокна. Такое стекло и стало называться «Е-стекло», «Е» означает пригодность для электроизоляции [1].

Это стекло стало стандартом для производства непрерывных волокон во всем мире, поскольку оно хорошо зарекомендовало себя и может использоваться даже шире, чем для первоначально предусмотренных электрических применений.Некоторые изменения в составе происходили в течение многих лет, вызванные специфическими проблемами, такими как расстеклование или кристаллизация компонентов или материалов, растворенных в имеющихся в настоящее время огнеупорах, или, в последнее время, законодательство против загрязнения воздуха. Кроме того, даже предположительно одинаковые составы будут незначительно различаться между странами и заводами, так как они также зависят от наличия, стоимости и состава сырья. E -стекло теперь следует рассматривать как тип стекла, определяемый его электрическими свойствами, которые, если они указаны в спецификациях, регулируются содержанием в нем щелочи.

В 1935 году появились первые патенты, содержащие термореактивные смолы, которые устанавливались при комнатной температуре, например полиэфиры. Они, будучи армированы стекловолокном, могут использоваться для структурных форм и привести к усилению производства пластмасс. Первым важным применением было производство обтекателей для самолетов во время Второй мировой войны.

С тех пор отрасль расширялась со скоростью 10–15% в год. В 1949 году Pittsburgh Platinum Glass и Libbey-Owens-Ford приобрели лицензии у Owens-Corning.В 1951 и 1952 годах первые иностранные лицензии достались компаниям St. Gobain во Франции (ныне Saint-Gobain Vetrotex International) и Pilkington в Великобритании [1].

Рост и развитие технологий и производительности были очень быстрыми, технологии производства совершенствовались и расширялись. Новыми областями применения стекловолокна стали укрепление термопластов и их использование в автомобилях, строительство больших судов (подметальных машин) для использования немагнитных свойств армированных пластиков, а также сочетание стекла с другими волокнами в инженерных приложениях [2]. ,7–9].Концепция волокнистых армирующих матриц в настоящее время охватывает широкий спектр армирующих материалов (углерод, стекло, арамид, проволока и т. д.), а также органических и неорганических матриц (цемент, гипс). В сложных приложениях типы и количества, а также структура волокнистой арматуры размещаются в матрицах в определенных местах для достижения оптимальных эффектов при минимальном весе и/или стоимости. Разработка и использование армированных полимеров стали новой главой в технологии.

Были и неудачи.Попытки укрепить каучуки и другие эластомеры не увенчались успехом, поскольку композиты, армированные стекловолокном, в большинстве случаев были слишком жесткими для успешного применения или, в других случаях, не могли вытеснить другие армирующие материалы в хорошо зарекомендовавшей себя отрасли и на рынке (автомобильные шины). .

В последующие годы стекловолокно стали использовать в качестве армирующего материала для композиционных материалов. Особую роль сыграли синтетические смолы, т. е. фенолы, занимающие важное место в армированных пластмассах из-за их дешевизны и хорошей огнеупорности.

Помимо производства стекловолокна, существуют промышленные и экономические проблемы, общие для всей отрасли, в результате чего произошло много изменений. Увеличение затрат на электроэнергию привело к значительному увеличению материальных и трудовых затрат. В то же время воздействие постоянно расширяющейся промышленной деятельности на окружающую среду требовало сокращения выбросов в окружающую среду и сокращения загрязненных сточных вод. Необходимость сокращения этих источников загрязнения связана со значительными инвестициями, а в ряде случаев и с изменением технологии [10].

В 1990-е годы произошел спад производства, и промышленности пришлось искать пути дальнейшей рационализации. Устаревшие установки и оборудование были утилизированы, а более мелкие производители в промышленно развитых странах практически исчезли.

Реакцией отрасли стало повышение эффективности за счет экономии топлива за счет увеличения механизации и сокращения занятости, а в последнее время и значительной реструктуризации отрасли по всему миру. За последние несколько лет практически все мелкие производители в Западной Европе исчезли как самостоятельные единицы и были захвачены производителями-гигантами.

Бетон, армированный фиброй – типы, свойства и преимущества

🕑 Время прочтения: 1 минута

Бетон, армированный фиброй, можно определить как композитный материал, состоящий из смесей цемента, раствора или бетона и прерывистых, дискретных, равномерно диспергированных подходящих волокон. Фибробетон бывает разных типов и свойств со многими преимуществами. Непрерывные сетки, тканые ткани и длинные проволоки или стержни не считаются дискретными волокнами. Волокно – это небольшой кусок армирующего материала, обладающий определенными характерными свойствами.Они могут быть круглыми или плоскими. Волокно часто описывается удобным параметром, называемым «соотношение сторон». Соотношение сторон волокна – это отношение его длины к диаметру. Типичное соотношение сторон колеблется от 30 до 150. Фибробетон (FRC) представляет собой бетон, содержащий волокнистый материал, который повышает его структурную целостность. Он содержит короткие дискретные волокна, равномерно распределенные и беспорядочно ориентированные. Волокна включают стальные волокна, стеклянные волокна, синтетические волокна и натуральные волокна.Внутри этих различных волокон характер фибробетона меняется в зависимости от бетона, волокнистых материалов, геометрии, распределения, ориентации и плотности. Армирование волокном в основном используется в торкрет-бетоне, но также может использоваться и в обычном бетоне. Обычный бетон, армированный волокном, в основном используется для напольных покрытий и тротуаров, но его можно рассматривать для широкого спектра строительных деталей (балки, плоскогубцы, фундаменты и т. д.) как отдельно, так и с арматурой, связанной вручную. Бетон, армированный волокнами (которые обычно представляют собой стальные, стеклянные или «пластиковые» волокна), дешевле, чем арматура, связанная вручную, при этом прочность на растяжение во много раз выше. Важны форма, размер и длина волокна. Тонкое и короткое волокно, например, короткое стекловолокно в форме волоса, будет эффективным только в первые часы после заливки бетона (уменьшает растрескивание во время застывания бетона), но не повысит прочность бетона на растяжение.

Влияние волокон на бетон Волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания при пластической усадке и растрескивании при усадке при высыхании. Они также снижают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают просачивание воды.Некоторые типы волокон обеспечивают большую ударопрочность, стойкость к истиранию и разрушению бетона. Как правило, волокна не повышают прочность бетона на изгиб, поэтому они не могут заменить армирование, устойчивое к моменту, или арматуру из конструкционной стали. Некоторые волокна снижают прочность бетона. Количество волокон, добавляемых в бетонную смесь, измеряется в процентах от общего объема композита (бетон и волокна), называемого объемной долей (V f ). V f обычно составляет от 0,1 до 3%.Соотношение размеров (l/d) рассчитывается путем деления длины волокна (l) на его диаметр (d). Волокна с некруглым поперечным сечением используют эквивалентный диаметр для расчета коэффициента удлинения. Если модуль упругости волокна выше, чем у матрицы (бетона или вяжущего раствора), они помогают нести нагрузку за счет увеличения прочности материала на растяжение. Увеличение соотношения размеров волокна обычно сегментирует прочность на изгиб и ударную вязкость матрицы. Однако слишком длинные волокна имеют тенденцию «комкаться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью.Некоторые недавние исследования показали, что использование волокон в бетоне оказывает ограниченное влияние на ударопрочность бетонных материалов. Это открытие очень важно, так как традиционно считается, что пластичность увеличивается, когда бетон армирован волокнами. Результаты также показали, что микроволокна обладают лучшей ударопрочностью по сравнению с более длинными волокнами.

Необходимость фибробетона
  1. Повышает прочность бетона на растяжение.
  2. Уменьшает воздушные и водяные пустоты, присущую гелю пористость.
  3. Повышает прочность бетона.
  4. Волокна, такие как графит и стекло, обладают отличной устойчивостью к ползучести, чего нельзя сказать о большинстве смол. Таким образом, ориентация и объем волокон оказывают значительное влияние на характеристики ползучести арматурных стержней/напрягающих элементов .
  5. Железобетон сам по себе представляет собой композитный материал, в котором арматура выступает в качестве усиливающего волокна, а бетон — в качестве матрицы.Поэтому крайне важно, чтобы поведение двух материалов при термических напряжениях было одинаковым, чтобы свести к минимуму дифференциальные деформации бетона и арматуры.
  6. Было признано, что добавление в бетон мелких, близко расположенных и равномерно распределенных волокон будет действовать как гаситель трещин и существенно улучшит его статические и динамические свойства.

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

Бетон, армированный фиброй, представляет собой композитный материал, содержащий волокна в цементной матрице в упорядоченном или случайном порядке.Его свойства, очевидно, будут зависеть от эффективной передачи напряжения между матрицей и волокнами. Факторы кратко обсуждаются ниже:

1. Относительная жесткость волоконной матрицы Модуль упругости матрицы должен быть намного ниже модуля упругости волокна для эффективной передачи напряжения. Таким образом, волокна с низким модулем упругости, такие как найлоны и полипропилены, вряд ли дадут улучшение прочности, но помогут в поглощении большой энергии и, следовательно, придадут большую степень ударной вязкости и сопротивления приданию.Высокомодульные волокна, такие как сталь, стекло и углерод, придают композиту прочность и жесткость. Межфазная связь между матрицей и волокном также определяет эффективность передачи напряжения от матрицы к волокну. Хорошая связь необходима для повышения прочности композита на растяжение.

2. Объем волокон Прочность композита во многом зависит от количества используемых в нем волокон. На рис. 1 и 2 показано влияние объема на ударную вязкость и прочность.Из рис. 1 видно, что с увеличением объема волокон примерно линейно увеличиваются прочность на растяжение и ударная вязкость композита. Использование более высокого процентного содержания волокна, вероятно, вызовет расслоение и жесткость бетона и раствора.

Рис. 1: Влияние объема волокон на изгиб

Рис. 2: Влияние объема волокон при растяжении

3. Соотношение сторон волокна Еще одним важным фактором, влияющим на свойства и поведение композита, является соотношение сторон волокна.Сообщалось, что до коэффициента удлинения 75 увеличение коэффициента удлинения линейно увеличивает предел прочности бетона. После 75 относительная сила и выносливость снижаются. В таблице 1 показано влияние соотношения сторон на прочность и ударную вязкость. Таблица 1: Соотношение сторон волокна
Тип бетона Соотношение сторон Относительная прочность Относительная ударная вязкость
Гладкий бетон 0 1 1
С 25 1.5 2,0
Случайно 50 1,6 8,0
Дисперсные волокна 75 1,7 10,5
100 1,5 8,5

4. Ориентация волокон Одно из различий между обычным армированием и волокнистым армированием заключается в том, что в обычном армировании стержни ориентированы в желаемом направлении, а волокна ориентированы случайным образом.Чтобы увидеть эффект хаотичности, были испытаны образцы строительного раствора, армированные 0,5% объема волокон. В одном наборе образцов волокна были выровнены в направлении нагрузки, в другом — в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки, а в третьем — хаотично. Было замечено, что волокна, выровненные параллельно приложенной нагрузке, обладают большей прочностью на растяжение и ударной вязкостью, чем случайно распределенные или перпендикулярные волокна.

5. Удобоукладываемость и уплотнение бетона Включение стальной фибры значительно снижает обрабатываемость.Такая ситуация отрицательно сказывается на закреплении свежей смеси. Даже продолжительная внешняя вибрация не уплотняет бетон. Объем волокна, при котором достигается эта ситуация, зависит от длины и диаметра волокна. Еще одним последствием плохой удобоукладываемости является неравномерное распределение волокон. Как правило, удобоукладываемость и стандарт уплотнения смеси улучшаются за счет увеличения водоцементного отношения или использования каких-либо добавок, снижающих содержание воды.

6. Размер крупного заполнителя Максимальный размер крупного заполнителя должен быть ограничен 10 мм, чтобы избежать заметного снижения прочности композита.Волокна также действуют как заполнитель. Хотя они имеют простую геометрию, их влияние на свойства свежего бетона сложное. Межчастичное трение между волокнами и между волокнами и агрегатами определяет ориентацию и распределение волокон и, следовательно, свойства композита. Снижающие трение добавки и добавки, улучшающие когезивность смеси, могут значительно улучшить смесь.

7. Смешивание Смешивание фибробетона требует тщательного соблюдения условий, чтобы избежать комкования волокон, расслоения и, как правило, трудностей с однородным смешиванием материалов.Увеличение соотношения сторон, объемного процента, размера и количества крупного заполнителя усиливает трудности и склонность к комкованию. Содержание стальной фибры более 2% по объему и соотношение сторон более 100 затрудняют смешивание. Важно, чтобы волокна были равномерно распределены по всей смеси; это можно сделать путем добавления волокон перед добавлением воды. При смешивании в лабораторном смесителе введение волокон через корзину из проволочной сетки способствует равномерному распределению волокон.Для использования в полевых условиях должны быть приняты другие подходящие методы.

Различные типы фибробетона Ниже приведены различные типы волокон, обычно используемые в строительной отрасли.
  1. Бетон, армированный стальным волокном
  2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)
  3. Армированный стекловолокном бетон GFRC
  4. Асбестовые волокна
  5. Углеродное волокно
  6. Органические волокна

1.Бетон, армированный стальным волокном В качестве армирования доступно несколько типов стальной фибры. Круглое стальное волокно, обычно используемый тип, производится путем разрезания круглой проволоки на короткую длину. Типичный диаметр находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 мм. Стальные волокна, имеющие прямоугольное поперечное сечение, получают путем просеивания листов толщиной около 0,25 мм. Волокно из тянутой проволоки из мягкой стали. В соответствии с IS:280-1976 с диаметром проволоки от 0,3 до 0,5 мм практически применялись в Индии.Круглые стальные волокна производятся путем резки или рубки проволоки, плоские листовые волокна, имеющие типичное c/s в диапазоне толщины от 0,15 до 0,41 мм и ширины от 0,25 до 0,90 мм, производятся путем просеивания плоских листов. Выпускаются также деформированные волокна, неплотно связанные водорастворимым клеем в виде жгута. Поскольку отдельные волокна имеют тенденцию группироваться вместе, их равномерное распределение в матрице часто затруднено. Этого можно избежать, добавляя пучки волокон, которые разделяются в процессе смешивания. Читайте также: Применение железобетона, армированного стальным волокном Приготовление и применение железобетонной смеси, армированной стальной фиброй

2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR) Полипропилен является одним из самых дешевых и широко доступных полимеров. Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химических веществ и представляют собой цементирующую матрицу, которая в первую очередь разрушается при агрессивном химическом воздействии. Его температура плавления высока (около 165 градусов по Цельсию).Так что рабочая темп. As (100 градусов по Цельсию) может выдерживаться в течение коротких периодов времени без ущерба для свойств волокна. Полипропиленовые волокна, будучи гидрофобными, легко смешиваются, так как им не требуется длительный контакт во время смешивания, а нужно лишь равномерно размять их в смеси. Полипропиленовые короткие волокна в небольших объемных долях от 0,5 до 15, коммерчески используемые в бетоне.

Рис. 3: Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном

3. Стеклопластик — Бетон, армированный стекловолокном Стекловолокно состоит из 200-400 отдельных нитей, которые слегка связаны между собой, образуя основу.Эти подставки можно нарезать на кусочки разной длины или объединить в тканевые коврики или ленты. Используя обычные методы смешивания обычного бетона, невозможно смешать более 2% (по объему) волокон длиной 25 мм. Основное применение стекловолокна заключалось в армировании цементных или растворных матриц, используемых при производстве тонколистовых изделий. Обычно используемыми истинами стекловолокна являются электронное стекло. В армированном пластике и AR-стекле E-стекло имеет недостаточную устойчивость к щелочам, присутствующим в портландцементе, в то время как AR-стекло имеет улучшенные щелочестойкие характеристики.Иногда в смеси также добавляют полимеры для улучшения некоторых физических свойств, таких как движение влаги.

Рис. 4: Бетон, армированный стекловолокном

4. Асбестовые волокна Доступное в природе недорогое минеральное волокно, асбест, было успешно объединено с портландцементной пастой для получения широко используемого продукта, называемого асбестоцементом. Асбестовые волокна обладают термомеханической и химической стойкостью, что делает их пригодными для изготовления листовых труб, черепицы и гофрированных кровельных элементов. Асбестоцементная плита примерно в два-четыре раза больше, чем неармированная матрица. Однако из-за относительно небольшой длины (10 мм) волокна обладают низкой ударной вязкостью.

Рис. 5: Асбестовое волокно

5. Углеродное волокно Углеродное волокно из самого последнего и, вероятно, наиболее впечатляющего дополнения к ассортименту волокна, доступного для коммерческого использования. Углеродное волокно обладает очень высоким модулем упругости и прочностью на изгиб. Эти экспансивные.Было обнаружено, что их характеристики прочности и жесткости превосходят даже характеристики стали. Но они более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокно, и поэтому обычно обрабатываются безотказным покрытием.

Рис. 6: Углеродное волокно

Читайте также: Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) – свойства и применение в строительных работах

6. Органические волокна Органическое волокно, такое как полипропилен или натуральное волокно, может быть химически более инертным, чем стальное или стекловолокно. Они и дешевле, особенно если натуральные. Для получения композита многократного крекинга можно использовать большой объем растительного волокна. Проблема смешивания и равномерного диспергирования может быть решена путем добавления суперпластификатора.

Рис. 7: Органическое волокно

Подробнее: Факторы, влияющие на долговечность фибробетона (FRC) Бетон, армированный волокном, для тротуаров

Бетон, армированный стекловолокном Stromberg Architectural

GFRC Справочник

О GFRC

GFRC — это бетон, в котором для армирования используется стекловолокно вместо стали.Обычно его отливают в тонком шлифе размером от 1/2 до 3/4 дюйма. Поскольку волокна не ржавеют, как сталь, нет необходимости в толщине защитного слоя бетона для предотвращения ржавчины. Благодаря тонкой полой конструкции изделий из стеклопластика они могут весить лишь часть веса традиционного сборного железобетона.

Чем Stromberg GFRC лучше

GFRC представляет собой композит из цемента, стекловолокна, заполнителей и полимеров. Компания Stromberg GFRC стала пионером в разработке и производстве армированного стекловолокном бетона, а наши уникальные методы детализации, производства и монтажа GFRC помогли нашим клиентам и их проектам добиться успеха.Благодаря нашему 30-летнему опыту, более чем 1400 завершенным проектам и многочисленным довольным клиентам Stromberg является мировым лидером в области GFRC. У нас есть репутация для решения проблем проектирования и строительства для наших клиентов. Есть вопрос или нужна помощь? Свяжитесь с нами, мы здесь, чтобы помочь.

Как можно использовать стеклопластик

Стеклопластик можно использовать везде, где требуется легкий, прочный, атмосферостойкий, привлекательный и огнестойкий материал.

GFRC может использоваться в производстве архитектурных изделий, таких как стеновые панели, оконные рамы, крышки колонн, софиты, карнизы, кронштейны, угольники, перила, пилястры, карнизы, купола, мебель для площадок, цветочные горшки, тумбы, урны и столы.

Stromberg впервые применил его в других областях, включая сэндвич-панели, автобусные остановки, барьеры безопасности, шумозащитные экраны, морские сооружения, кабельные каналы, плавучие понтоны, солнцезащитные экраны и резервуары для хранения.

Прочность бетона, армированного стекловолокном

Как инженерный материал, свойства GFRC могут варьироваться в зависимости от состава смеси, содержания стекла и методов производства. Стекловолокно, используемое в качестве GFRC, имеет более высокую прочность на растяжение, чем сталь.Как правило, чем выше содержание волокон, тем выше прочность. Типичная смесь с 5% стекловолокна имеет прочность на сжатие от 6000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм.

GFRC Долговечность

Бетон, армированный стекловолокном, прошел испытания на ускоренное старение в лаборатории и в реальных условиях. Можно ожидать, что GFRC прослужит так же долго, как сборный железобетон. Во многих средах, например, при воздействии соляного тумана или высокой влажности, можно ожидать, что GFRC будет работать лучше, поскольку нет стальной арматуры, подверженной коррозии. Поскольку поверхность GFRC представляет собой портландбетон, она выдерживает такие же атмосферные воздействия, как и качественный архитектурный сборный бетон.

Преимущества GFRC

  • Изготовлен из минералов и не горит. Кроме того, природа бетона действует как терморегулятор при воздействии пламени. GFRC не только не горит, но и защищает материалы позади него от жара пламени.
  • Относительно легкий вес по сравнению с традиционными украшениями из камня или терракоты.Его установка выполняется быстро и относительно легко.
  • Можно придать практически любую форму. Мы поставляем стеновые панели, колонны, барельефы, купола, капители колонн, камины, молдинги, медальоны и все типы нестандартных форм из стеклопластика.
  • Предлагается либо с отливкой одного цвета и текстуры: известняк, сборный железобетон, кислотная пропитка и т. д., либо в виде краски, которая легко окрашивается практически любой краской. На 80-95% меньше, чем монолитный бетон.Это упрощает и ускоряет монтаж и снижает нагрузку на конструкцию здания. Более легкий вес и более прочный материал также снижают транспортные расходы, обеспечивают большую свободу проектирования и, используя меньше материалов, снижают воздействие на окружающую среду.

    Превосходная прочность

    Stromberg GFRC прочный. Для панелей GFRC это означает, что они обладают доказанной способностью выдерживать сейсмические нагрузки и ураганные ветры. Для архитектурных элементов прочность означает меньшую вероятность повреждения, простоту установки и более длительный срок службы.

    Прочный

    Stromberg GFRC длится. Он менее подвержен атмосферной эрозии и более морозоустойчив, чем обычный бетон. Использование стекловолокна для армирования, а не стали, означает, что оно не ржавеет и может использоваться даже в соленой воде и в морской среде.

    Beautiful

    Stromberg GFRC выглядит и ощущается как натуральный камень, архитектурный сборный железобетон, терракота, дерево или гладкие панели. Он дает дизайнеру больше свободы в выборе формы, цвета и текстуры, чем любой другой материал.

    Естественно безвреден для окружающей среды

    Stromberg GFRC оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, чем обычный бетон, камень или другие материалы. Сделанный из минералов: цемента, заполнителей, стекловолокна и, в некоторых случаях, минеральных пигментов и специальных полимеров, GFRC разработан так, чтобы быть долговечным и безопасным для окружающей среды.

    Устойчивость к стихийным бедствиям

    Ураганы, наводнения, пожары и землетрясения не справятся со Stromberg GFRC.На протяжении многих лет он зарекомендовал себя как в лаборатории, так и в реальном мире.

    Свобода дизайна со Stromberg GFRC

    Назовите свой цвет.

    «Мы можем соответствовать этому»

    Цвет является одним из основных элементов архитектурного дизайна. В Stromberg мы предлагаем три основных цвета; Limestone White, Limestone Buff и Smooth White, но это не единственный выбор. Мы также подбираем практически любой цвет. Так что вперед; выберите цвет из образца ткани, цвета пантона или чипа краски.Мы создадим индивидуальный цвет GFRC только для вас и вашего проекта. Цвета стеклопластика включают:

    Цвета литья : Цвета литья однотонные и пестрые, гладкие, кислотные или пескоструйные.

    Морилки: Ряд морилок для бетона и морилок под старину.

    Глазури: Горячая глазурь по индивидуальному заказу для имитации глазурованной плитки или терракоты.

    Краска: Предварительно окрашенная или готовая к покраске отделка по индивидуальному заказу.

    Назовите свою текстуру

    Компания Stromberg предлагает стеклопластик практически любой текстуры, которую вы только можете себе представить.

    • гладкий
    • Sandblasted
    • Sandbrasted
    • Travretic
    • Travertine
    • Coral Coneer
    • Coral Conee
    • Wood Roof
    • кирпич
    • Terra Cotta
    • резные детали
    • 2

      ищет другую текстуру? Звоните, можем подобрать.

      Назовите свою форму

      «Принесите нам свой дизайн, любую форму, и мы поможем воплотить ее в жизнь».

      Да, мы предлагаем стеклопластик в виде плоских, квадратных и прямоугольных форм, но мы также производим широкие кривые, эффектные углы, сферы, купола, волны, сложные детали и сложные геометрические формы. От авангардных форм до замысловатых исторических деталей, принесите нам свой дизайн, любую форму, и мы поможем воплотить его в жизнь.

      Назовите свои данные / решите свои задачи

      «Новое решение уникальных задач вашего проекта»

      Как и люди, нет двух одинаковых зданий.Таким образом, хотя мы предлагаем детали со склада, у нас также есть опыт решения всех типов дизайнерских задач. От подводного бетона, армированного стекловолокном, до облицовки высотных зданий и всех типов между ними, мы работаем с вами, чтобы изобрести / спроектировать / спроектировать решение. Опираясь на более чем 1400 успешных проектов, мы часто можем найти проверенное решение, которое работало раньше. Если нет, мы будем работать с вами, чтобы создать новое решение для уникальных задач ваших проектов.

      Болл Консалтинг Лтд., 1-888-967-7727, Темпе, Аризона,

      Как это используется?

      GFRC в основном используется в качестве наружного фасада или облицовочного материала как для нового строительства, так и для повторной облицовки или восстановления существующих фасадов зданий. Для этих применений обычно используется процесс напыления, а «кожа» GFRC обшивается панелями на стальной каркасной стойке и весит 20-25 фунтов на квадратный фут. Благодаря своей чрезвычайной гибкости в конструкции и функциях, он также широко используется в приложениях, не требующих рамы из стальных стоек, и обычно производится с использованием одного из процессов предварительного смешивания.Эти приложения включают в себя архитектурные украшения (крышки колонн, карнизы, оконные и дверные рамы и т. д.), реставрацию и замену терракоты, облицовку камина, бетонные столешницы, искусственные камни и кашпо. Без рамы GFRC будет весить 7-10 фунтов на квадратный фут.

      Для дальнейшего обсуждения использования и производства стеклопластика нажмите ниже, чтобы просмотреть видеоролики PCI.


      ЧАСТЬ 1


      ЧАСТЬ 2

      Галерея проектов

      Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), был впервые представлен в строительной отрасли в начале 1970-х годов в Соединенном Королевстве.Сегодня это один из самых популярных и инновационных строительных материалов, используемых в США, Европе, на Ближнем Востоке и в Азии.

      Что такое GFRC?

      Это композит портландцемента, мелкого заполнителя, воды, акрилового сополимера, армирующего стекловолокна и добавок. Стекловолокно укрепляет бетон так же, как стальная арматура в обычном бетоне. В результате армирования стекловолокном получается продукт с гораздо более высокой прочностью на изгиб и растяжение, чем у обычного бетона, что позволяет использовать его в тонкостенных отливках. GFRC — это легкий и прочный материал, которому можно придать практически неограниченные формы, цвета и текстуры. Существует два основных процесса, используемых для изготовления GFRC: процесс напыления и процесс предварительного смешивания. Процесс премиксов далее подразделяется на различные методы производства, такие как распыление премиксов, заливка премиксов, пултрузия и ручная укладка.

      Чтобы просмотреть краткое видео о том, как приготовить премикс для спрея, нажмите ниже.


      Каковы преимущества GFRC?

      • Очень прочный и безопасный
      • Свобода дизайна, поскольку стеклопластику можно придать практически любую форму и цвет
      • Требует минимального обслуживания
      • Быстрая и экономичная установка
      • Погода и огнестойкость
      • Экономичный
      • Энергоэффективный


      Какие продукты доступны через Ball Consulting?

      Фортон ВФ-774

      Forton VF-774 представляет собой полностью акриловую сополимерную дисперсию (51% твердых веществ), специально разработанную для процесса производства стеклопластиков. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению в матрице с высоким pH, характерной для портландцемента.

      Для VF-774 TDS нажмите здесь.

      Основные преимущества VF-774:

      • Устранение семидневного мокрого твердения, необходимого для достижения максимальной прочности бетона
      • Значительное улучшение долгосрочной долговечности композита GFRC, особенно сохранение свойства долговременной деформации при изгибе до разрушения

      Чтобы получить 20-летнюю документацию Durability Paper, нажмите здесь.

      Дополнительные преимущества VF-774:

      • Уменьшает растрескивание и усадочные трещины при высыхании
      • Улучшенная удобоукладываемость смеси при низком водоцементном отношении
      • Уменьшает поглощение влаги
      • устойчивый к УФ-излучению
      • Равномерное распределение пигментов для однородности цвета от партии к партии

      Почему вы должны использовать Forton VF-774 в GFRC? Нажмите здесь, чтобы узнать больше


      Волокна NEG ARG

      NEG Волокна ARG: щелочестойкие ровницы, рубленые пряди и холсты, производимые NEG, усиливают композиты GFRC для долговременной прочности на изгиб в щелочных матрицах и обеспечивают ударопрочность. Широкий спектр конфигураций продукта облегчает различные производственные процессы.

      Чтобы узнать больше о волокнах NEG ARG, щелкните здесь.

      VCAS™ 160

      VCAS™ 160 представляет собой пуццалоновый материал, доступный в качестве добавки к смеси GFRC для повышения долговечности композита, устранения высолов и улучшения поверхностной плотности при использовании в лицевой смеси отливок для окончательной отделки. Пуццоланы VCAS™ — это «зеленые» строительные материалы, изготовленные из побочных продуктов промышленности, которые способствуют устойчивости цемента и бетона, принося экологические преимущества при производстве бетона.Использование VCAS в GFRC также увеличивает потенциальный вклад в кредиты LEED.

      Чтобы узнать больше об использовании пуццоланов в бетонных смесях, нажмите здесь.

      Чтобы узнать больше об экологических преимуществах VCAS, нажмите здесь.

      Чтобы просмотреть техпаспорт VCAS 160, щелкните здесь.

      Qwix™

      Qwix™ — это минеральная добавка, используемая для повышения прочности смесей GFRC, тем самым сокращая время извлечения из формы и повышая производительность.Его использование также улучшит физические и химические свойства, связанные с долговечностью.

      Чтобы просмотреть часто задаваемые вопросы Qwix, нажмите здесь.

      FRP по сравнению со стекловолокном


      Некоторые специалисты отрасли используют термины «стекловолокно» и «армированный волокном полимер (FRP)» как синонимы. Однако технически существует разница, поскольку они могут относиться к разным продуктам. Ниже мы расскажем, что такое стекловолокно и FRP и чем они отличаются.

      Что такое стекловолокно?

      Стекловолокно — это материал, получаемый путем плавления вращающегося стекла.В процессе производятся стекловолокна, которые можно использовать сами по себе или в сочетании с другими материалами для различных целей. В последнем случае стекловолокно используется в качестве армирующего материала. Стекловолокно обеспечивает доминирующие механические свойства для превращения основного материала, который может быть жидким полимером, металлом или керамикой, в более прочный композитный материал.

      Композиты, армированные стекловолокном, иногда называют просто «стекловолокном», поскольку стекловолокно присутствует во всех из них независимо от основного материала.В композитных материалах стекловолокна доступны во многих формах, которые облегчают производство, включая пряжу, ровницы, маты и ткани текстильного типа.

      Что такое FRP?

      Полимер, армированный волокном (FRP), представляет собой материал, полученный путем объединения полимерного базового материала с материалом, армированным волокном. Волокна обеспечивают структуру и стабильность полимерной матрицы. Полимерная матрица поддерживает волокна, обеспечивая правильную работу. Он также защищает волокно от условий окружающей среды, таких как соль, влага и УФ-излучение.

      Термин «полимер» относится к химическим соединениям, состоящим из длинных цепочек молекул. Для конструкционных композитов это синтетический материал (например, полиэстер, виниловый эфир, эпоксидная смола). Общие слова, иногда используемые для полимера, — смола и пластик. Армирование волокном может представлять собой ряд материалов (например, стекловолокно, углеродное волокно или графитовое волокно). Конкретные выбранные полимерные и волокнистые материалы влияют на свойства, проявляемые конечным композитным материалом, а это означает, что производители могут адаптировать материал FRP для удовлетворения конкретных требований применения при минимальных затратах и ​​весе.Например, в самолетах, высококлассном оборудовании для отдыха и в индустрии автогонок в качестве армирующего материала часто используется углерод или графит из-за их высокой жесткости. Стекловолокно является предпочтительной арматурой для большинства изделий из стеклопластика, поскольку оно имеет наилучшее сочетание свойств и стоимости. Некоторые компании и страны ссылаются на полимеры, армированные стекловолокном (GFRP), чтобы обеспечить различие с углеродным армированием (CFRP).

      В чем разница между стекловолокном и FRP?

      Принимая во внимание приведенные выше определения, мы можем заключить, что стекловолокно и FRP взаимозаменяемы в большинстве, но не во всех случаях.При обсуждении композитного материала стекловолокно означает полимер, армированный стекловолокном (FRP или GFRP). Композит из стекловолокна, в котором полимер не используется в качестве основного материала, нельзя назвать композитом FRP. Точно так же композит FRP, в котором не используются стекловолокна в качестве армирующего материала или полимер в качестве основного материала, нельзя назвать композитом GFRP.

      Узнайте больше о FRP от экспертов Creative Composites Group

      Хотите получить дополнительную информацию о полимерных композитах, армированных стекловолокном? Creative Composites Group готова помочь! Мы предлагаем решения FRP для широкого спектра отраслей и приложений. В результате наша команда обладает обширными знаниями о материале, включая преимущества, продукты и области применения. Мы можем ответить или решить любые вопросы или опасения, которые могут возникнуть у вас по этому поводу, если вы обратитесь к нам сегодня. Кроме того, загрузите нашу электронную книгу «FRP: преимущества, продукты и приложения для инфраструктуры».

      В чем разница между GFRC и Precast?

      При поиске архитектурного сборного бетона вы столкнетесь с двумя типами смесей: обычный бетон (сборный) и бетон, армированный стекловолокном (GFRC).Какой из них лучше выбрать для вашего следующего проекта? Знание преимуществ и истории каждого поможет повлиять на это решение.

      Обычный бетон производится сегодня примерно так же, как и несколько десятилетий назад: простая смесь песка, мелкого гравия (или другого каменного заполнителя), портландцемента и воды, которую можно использовать для заливки формованного камня, такого как бордюры, тротуары, и фасадные панели и многое другое. Однако, когда дело доходит до производства архитектурных сборных железобетонных изделий, обычный бетон уже не является стандартом, которым он был раньше, и его быстро заменяет GFRC.

      GFRC – это специальная бетонная смесь с высокими эксплуатационными характеристиками. Согласно его названию, в состав бетонной смеси входит стекловолокно, что придает ему улучшенные структурные свойства по сравнению с обычным бетоном. Традиционный сборный железобетон обычно требует армирования стальной арматурой определенного типа для достижения эквивалентного уровня прочности. Помимо стекловолокна, смесь для GFRC также включает цемент, акриловый полимер, мелкий песчаный заполнитель и другие добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики.

      GFRC также является более эластичным и более плотным цементным материалом, чем сборный железобетон.Соотношение цемента и песка для стеклопластика составляет 1:1 по сравнению с 1:6 для сборного железобетона. Добавление стекловолокна для армирования обшивки обеспечивает значительно более высокую прочность на изгиб и ударную вязкость, чем у сборного железобетона, а также более низкую проницаемость для воды и воздуха.

      GFRC можно использовать для внешней облицовки навесных стен (ненесущих). В тех случаях, когда панели необходимы для обеспечения структурной поддержки здания, сборные панели являются лучшим выбором.

      Сводчатые потолки из стеклопластика

      Почему стеклопластик быстро заменяет традиционный сборный железобетон для архитектурных применений:

      Легкий вес

      Поскольку стеклофибробетон может быть изготовлен из 50% толщины традиционного сборного железобетона, он автоматически составляет 50% веса.Поскольку в стеклопластике не используется камень или столько же песка, которые плотнее и тяжелее цемента, экономия веса еще больше.

      Сборный железобетон обычно имеет толщину 1,5 дюйма и весит 17-19 фунтов на квадратный фут. GFRC толщиной 3/4″ весит 6-9 фунтов на квадратный фут.

      Эффективная минимальная толщина сборного железобетона составляет 1,5″ из-за требуемой прочности и стальной арматуры. Практическая толщина GFRC составляет всего около 1/4 дюйма.

      GFRC также имеет высокое отношение прочности к весу, что делает его рентабельным для применения на больших высотах.

      Менее дорогая установка

      Два сильных человека могут поднять плиту весом 300 фунтов. Не так, когда вы приближаетесь к 500 или более фунтов.

      Например, при попытке установить сборную панель длиной 18 футов весом 675 фунтов вам потребуется либо специальное оборудование, либо 5 или более человек, которые будут поднимать груз, рискуя своей спиной и своей безопасностью.

      GFRC сокращает количество сотрудников и затраты на рабочую силу, необходимые для вашего бизнеса. Также требуется меньше строительных конструкций, монтажного оборудования и управления двором.

      Сокращение сроков изготовления

      Поскольку стеклопластик имеет высокую начальную прочность, частично обеспечиваемую волокнами, его можно быстро извлечь из формы. Большинство изделий из стеклопластика можно извлечь из форм за 24 часа. Как правило, традиционные сборные железобетонные изделия должны оставаться в формах как минимум пару дней.

      Поскольку большинство профилей изготавливаются по индивидуальному заказу, более быстрое удаление деталей приводит к значительной экономии времени производства без увеличения затрат (например, за счет изготовления большего количества пресс-форм). Для крупных проектов с большим количеством деталей такая экономия времени может сократить график на несколько недель.

      Более прочный

      Из-за прочности и жесткости стеклопластика, он может выдержать намного больше нагрузок, прежде чем он треснет. GFRC может даже гнуться. Он также намного более долговечен по сравнению с другими материалами для наружных работ, такими как штукатурка или EIFS.

      Без дополнительного армирования

      Для большинства проектов стекловолокно само по себе обеспечивает все необходимое армирование с помощью стекловолокна AR в подложке. В некоторых приложениях требуется добавление сетки из антибликового стекла, но она тонкая и ее легко разместить между слоями подложки.

      Сложные профили и детали

      Если вы можете построить форму для него, вы можете сделать его из стеклопластика. Мы использовали много умных стратегий для создания пресс-форм, чтобы создать почти желаемую трехмерную форму. Если это невозможно сделать в одном изделии, мы можем использовать несколько форм для создания детали и найти творческие способы скрыть шов.

      Для получения дополнительной информации о том, как использовать GRC в вашем архитектурном проекте, свяжитесь с UP Ceilings сегодня:

      [email protected]

      (203) 875-0007

      Что такое щелочестойкое стекловолокно?

      Большинство изделий из бетона кустарного производства, включая бетонные столешницы, архитектурные панели, бетонные туалетные столики и бетонные предметы мебели, часто получают первичное армирование с использованием волокнистой технологии.Понимание того, какие волокна являются функциональными в качестве основного армирования, и обоснование того, какое волокно использовать в данной ситуации, полезно для достижения хорошо усиленного объекта.

      Наиболее широко используются три армирующих волокна: щелочестойкое стекловолокно, ПВА-волокно и акриловое волокно AC50. Есть много других доступных волокон, включая нейлон и полипропилен, но они обычно используются для контроля усадки и вторичного армирования, а не в качестве основного армирования.Сейчас мы сосредоточимся на преимуществах и недостатках использования щелочестойких стеклянных волокон.

      Что такое щелочестойкое стекловолокно?

      Щелочестойкое (AR) стекловолокно представляет собой стекловолокно с добавлением оксида циркония для защиты от воздействия щелочи. Это важный элемент этих волокон, так как бетон является очень щелочной средой. Обычное стекловолокно (е-стекло) разлагается в бетоне из-за агрессивной щелочной среды. Волокна AR широко используются в бетонной промышленности с 1970-х годов.Стекловолокно позволяет изготавливать более тонкий и легкий бетон. Стальная арматура больше не нужна. Стекловолокно AR является основным армированием, используемым в GFRC (бетоне, армированном стекловолокном).

      Волокно

      AR производится в пучках и скрепляется смолой, называемой «проклейкой». Пучок будет иметь различное количество нитей, в зависимости от предполагаемого применения. Связки обеспечивают определенную пластичность бетона, а также обеспечивают необходимую прочность на растяжение для многих применений.Прочность на растяжение стекловолокна больше, чем у стали, а волокно значительно менее «эластично», чем бетон. Это означает, что после разрушения бетона стекло по-прежнему удерживает матрицу вместе, обеспечивая прочность и пластичность. Поскольку стекло не растягивается и не удлиняется, разрушение волокна является внезапным и катастрофическим, в отличие от волокон ПВА, которые растягиваются до разрушения.

      AR СТЕКЛО ПРОИЗВОДИТСЯ В ВИДЕ РУБЛЕННЫХ ПУЧКОВ, РОВИНГИ И ТКАНИ

      • Рубленое волокно в пучках  нарезается на куски различной длины и с различным количеством нитей в пучке.Чаще всего, когда происходит разрушение, волокна скорее вырываются из бетонной матрицы, чем ломаются. Это означает, что более длинные волокна менее подвержены отказам, чем более короткие волокна. Количество нитей в связке влияет как на прочность, так и на удобоукладываемость бетонной смеси. Принимая во внимание эти две переменные, мы считаем, что 19-миллиметровый (3/4″) пучок из 200 нитей лучше всего подходит для большинства кустарных работ.
      • Ровинг представляет собой непрерывную прядь волокна.Этот ровинг чаще всего используется со специальным оборудованием, которое измельчает волокно и включает волокно в бетонный раствор в процессе заливки. Ровинг также используется для производства холста.
      • Сетка представляет собой ткань из ровинга. Поскольку волокна скорее вырвутся, чем порвутся, непрерывная нить из волокна, проходящая через плоскость растяжения, обеспечит большую прочность на растяжение, чем отдельные волокна.

      Когда следует использовать стекловолокно AR?

      Преимущества-

      • Основным преимуществом AR Glass Fiber является прочность, которую они обеспечивают, по сравнению с тем, как они влияют на удобоукладываемость бетонной смеси во время нанесения. Как правило, стекловолокно обладает хорошей прочностью и с ним легко работать.
      • Scrim обеспечивает отличный способ обеспечить локальную прочность в определенных плоскостях растяжения. Чтобы понять, где возникают эти плоскости растяжения, прочтите ЭТУ СТАТЬЮ.
      • Стекловолокно
      • AR обеспечивает отличное соотношение цены и прочности.

      Недостатки-

      • Основным недостатком просветляющего стекловолокна является видимость готовой поверхности. Поскольку волокна связаны в пучки, они хорошо видны на готовой поверхности, если не принять специальных мер.
      • Кроме того, стекловолокно AR разрушается при чрезмерном перемешивании.

      Соображения —

      • AR Стекловолокно обычно используется в бетонных композитах, что означает, что существует «лицо», не содержащее волокна, и структурная смесь, содержащая волокна. Это не относится к правильно подобранным смесям «SCC». Волокна будут отрываться от поверхности готовой поверхности во время литья из-за удельного веса волокна по отношению к другим компонентам смеси. При использовании SCC во время обработки может выполняться лишь ограниченная полировка, чтобы избежать обнажения волокон.
      • Можно использовать несколько слоев холста со слоями смеси между холстами для повышения прочности на растяжение.
      • Следует соблюдать осторожность при размещении холста рядом с обработанными поверхностями, чтобы избежать «затенения» волокна на обработанных поверхностях.
      • Стекло
      • должно быть добавлено позже в процессе смешивания и не должно быть перемешано. Волокна должны быть смешаны однородно со смесью, но дальнейшее перемешивание увеличивает вероятность измельчения волокна.
      • Комбинации стекла и ПВА могут использоваться для повышения гибкости и ударопрочности.

      Дозировка-

      Дозы стекловолокна сильно различаются в зависимости от области применения и желаемого результата. Дозировка может варьироваться от 1% до 6%. Это сильно зависит от рецепта смеси, процесса смешивания и метода нанесения. В большинстве ремесленных смесей наиболее подходящей является дозировка около 3%.

      Примечание. Все нормы дозирования основаны на весе всей смеси.(Сухая смесь + жидкость) x Норма дозировки

      Все ситуации разные. Если вы не уверены в том, подходит ли приложение, вы можете поделиться своими опасениями и получить отзыв, заполнив эту форму.

      Craftsman Mix и CounterMix —  Стекловолокно является идеальным армирующим материалом для этой смеси. В большинстве случаев это устраняет необходимость в стальной арматуре, добавляя преимущества, которых нет при использовании стали, и упрощая процесс.

      • Press Finish :: Используется в структурном слое.Не использовать в начальном слое печати. дозировка- 2-3%
      • Отделка шпателем :: Используется в структурном слое. Не использовать в последнем затертом слое. дозировка- 2-3%
      • Литое покрытие :: Стекло можно использовать в «литых» приложениях, но это следует делать с осторожностью. Часто в форму отливают тонкий слой без стекла, а затем структурную смесь. Обработка вертикальных стен может быть сложной задачей с этим типом композита. дозировка- 1-3%

      Смешанная смесь GFRC — «GFRC», она называется так не просто так.

      • Backer Mix :: Идеальное волокно для этого применения — дозировка — 2-3%
      • SCC :: Должна быть достигнута хорошая консистенция смеси, чтобы волокна могли немного «плавать» с поверхности готовой формы. дозировка- 1-3%
      • Скульптурные смеси :: Идеальны для использования в структурном корпусе скульптуры, но должны храниться вдали от готовой поверхности. дозировка- 1-3%

      Смешанная смесь ECC —  Иногда стекловолокно используется в смесях ECC через структурную часть смеси.Для достижения этого следует тщательно учитывать достижение правильного протокола смешивания и дозировки.


      Получите конкретные рецепты для этих смесей и доз клетчатки в нашем Каталоге продуктов и методов.