Огнеупорная глина для кладки печей, каминов, сферы применения

Глина – это осадочная горная порода, физические свойства которой зависят от наличия минералов, входящих в ее состав. Огнеупорная (шамотная) глина обладает максимально ценными свойствами.

Эту горную породу получают с помощью обжига каолина (белой глины) высокими температурами (не ниже 1000 градусов). Делается это для того, чтобы увеличить термостойкость материала. В процессе тепловой обработки из глины полностью выпариваются примеси и жидкость.

В специальных печах горная порода приобретает высокопрочные свойства камня, который впоследствии измельчают, и получается шамот. Его применяют для изготовления огнеупорных кирпичей, печей, отопительных приборов и декоративных элементов.

Термостойкая глина для кирпичей – это, прежде всего, заготовка для создания стройматериала путем измельчения и добавления различных веществ. Шамот имеет множество подвидов из-за неоднородности сырья и методов обжига.

Достоинства огнеупорной глины

Среди преимуществ этого строительного материала отмечают следующее:

1. Длительный эксплуатационный срок. Раствор не дает трещин, не крошится, сохраняет первоначальную форму.
2. Обладает прекрасными адгезионными свойствами. Хорошо схватывается с любой поверхностью.
3. Паропроницаемость.
4. Устойчивость к различным температурам.
5. Глина является экологически чистым и полностью безопасным продуктом.

Недостатки шамота

К минусам относят следующее:

1. Высокая стоимость.
2. Сложный процесс приготовления раствора.

Состав глины

Основными ингредиентами являются высокодисперсные гидроалюмосиликаты, но также присутствуют и элементы железа, натрия, магния.

Правила покупки материала

Прежде чем выбирать огнеупорную глину для кладки печей, необходимо изучить цифровую комбинацию (мертель), отмеченную на маркировке упаковки. Чем больше числовое значение, тем выше огнеупорность. Остальные показатели могут варьироваться. На маркировке указывается не только область применения, но и информация о том, какие кирпичи можно выкладывать.

Особое внимание необходимо уделить сроку годности. Если он истек, такую глину приобретать не стоит, поскольку каолин утрачивает технологические свойства, которые должны соответствовать ГОСТу 6137-8.

Технические характеристики

Среди них отмечают следующее:

1. Влагопоглощение шамота высокого обжига составляет до 10%, низкого – до 25%.
2. Фракция зерна должна соответствовать 2 мм.
3. Огнеупорность – до 1850 градусов.
4. Влажность – не выше 5%.

Упаковки шамотной глины (20 кг) хватит на укладку не более 30 кирпичей. Для того чтобы произвести 1 м³ кладки, потребуется 100 кг каолина. Высококачественный раствор твердеет в течение нескольких суток в том случае, если температура не ниже +10 градусов.

Срок хранения в промышленной упаковке составляет 3 года со дня изготовления.

Особенности шамота

Производственный процесс глины можно сравнить с отделочными штукатурными работами. Метод изготовления раствора и способ его нанесения аналогичны, что является большим плюсом.

Многие мастера используют ее для изготовления скульптурных работ, декоративных элементов для каминов или печей. В момент высыхания порошка исчезает влага, что придает изделиям дополнительную прочность.

При высоких температурах он не крошится, устойчив к воздействиям внешней среды и прекрасно сохраняет первоначальную форму.

Для рабочего процесса не требуется дорогостоящий специальный инструмент, достаточно всего нескольких шпателей (длинный и короткий). Они нужны для того, чтобы своевременно убирать подтеки и укладывать смесь.

Как приготовить глину

Для создания раствора потребуется взять упаковку порошка, высыпать в рабочую емкость и добавить воды. Для получения качественной смеси следует настаивать ее не менее 3 суток. Далее необходимо постепенно добавлять воду, непрерывно помешивая до однородной массы. Некоторые специалисты советуют использовать немного песка.

Работая с огнеупорной глиной для кладки печей, нужно помнить, что основа успеха – это постоянное помешивание. Если он начинает понемногу густеть, необходимо влить небольшое количество воды. При получении жидкой консистенции требуется добавить порошок.

Чтобы правильно развести глину, необходимо рассчитывать используемое количество воды. Готовый раствор по консистенции будет напоминать сметану. При нанесении на поверхность стены смесь не должна «плыть» и стекать. В том случае если состав получился сухим, он будет крошиться и сыпаться.

При использовании глины для моментальной работы процесс приготовления смеси пройдет значительно быстрее, поскольку не требуется настаивать раствор на протяжении 3 суток.

Полученную глину необходимо наносить шпателем. Маленький инструмент используется для того, чтобы своевременно подхватить потеки и устранить неровности. По окончании работы готовая поверхность должна высохнуть.

Инструкция по применению

Материал широко используется в сфере строительства. Кроме того, благодаря техническим свойствам глина нередко применяется для производства элементов ступеней, поскольку прекрасно фиксируется на любой поверхности.

Кладка печей

Многие специалисты по кладке печей или открытых каминов при монтаже используют огнеупорный кирпич, который производится из глино-шамотной смеси. При покупке материала особое внимание обращайте на маркировку: на ней должна стоять буква Ш. Поскольку цена такого кирпича намного выше, материал применяется только для кладки топки. Остальная часть устройства выполняется из универсального кирпича.

Если в работе используется шамотный кирпич, его нужно класть только на огнеупорную глину. Важно проследить, чтобы коэффициент расширения совпадал.

Процесс штукатурки

Таким раствором обычно штукатурят печи. Поэтому чтобы стены получились идеально ровными, во время облицовки нужно обязательно использовать уголки и специальные профили, которые потребуются в небольшом количестве. Чтобы раствор получился ровным, необходимо всего 2-3 точки опоры.

По краям конструкции можно применить уголки, но для многих это неудобно, потому чаще всего их клеят на плоскость.

Профили фиксируются строго по специальному отвесу. Идеально ровной поверхность получится только в том случае, если поперек расположенных маяков будет крепко зафиксировано правило, которое должно одномоментно соприкасаться с каждым из них не только в горизонтальной плоскости, но и по диагонали.

В стене устанавливается дверца для топки или поддувала, поэтому фиксация маяков должна быть на уровне их выдвижения. Важно, чтобы сегмент, который создают профили, находился наравне с дверцей.

Если все это не предусмотреть изначально, во время работы придется выдвигать поддувало, чтобы добиться идеального вида всей поверхности стены.

Раствор, содержащий огнеупорную глину для кладки печей, получается относительно вязким. Стянуть его как универсальную цементную смесь не получится, поскольку будет прилипать к металлу. В этом случае можно воспользоваться инструментом для нивелирования. Плоскость получится ровной, но с мелкими трещинами, которые легко заделываются обыкновенным широким шпателем.

При желании на подготовленную ровную поверхность из готовой штукатурки можно положить красивую декоративную керамическую плитку.

Другие изделия из глины

Этот материал часто используется дизайнерами для изготовления красивых декоративных элементов, таких как бытовая посуда, статуэтки, изразцы и многое другое.

При добавлении специальных компонентов шамотная глина приобретает пластичность. Эта горная порода ценится за то, что является экологически чистым материалом.

Заключение

При желании можно самостоятельно оштукатурить поверхность печи, применяя шамотную глину для получения качественного раствора. В таком случае облицовочная штукатурка прослужит долго, не трескаясь и не осыпаясь. Главное – точно соблюдать все технологии, описанные в статье.

Похожие статьи:

Шамотная глина: инструкция по применению

В строительстве применяется несколько видов скрепляющих материалов. Одним из самых распространённых можно назвать цементный раствор, но его использование ограничено факторами внешней среды: влажностью, температурой и т. п. Если же необходимо выбрать материал для службы под воздействием высоких температур, то универсальное решение – шамотная глина, инструкция по применению которой доступно изложена в статье.

Что такое шамотная глина

Шамот является самым экологичным огнеупорным сырьём. Прежде чем разобраться, как с ним работать, необходимо выяснить, что из себя представляет этот строительный материал и какими достоинствами и недостатками обладает.

Огнеупорная глина состоит из таких элементов, как кварц, алюмооксидная керамика, оксид кальция, оксид железа, оксид натрия и оксид магния

Из чего состоит и как выглядит

Первоосновой шамота является каолиновая глина, которая образуется в результате оседания частиц разрушенных горных пород. Массу серой каолиновый глины подвергают термической обработке при высоких температурах – порядка 1300-1500 C^o, в следствие чего она теряет практически всю воду, скрепляющую её молекулы, и глина спекается. После такой обработки каолин приобретает бурый оттенок и по физическим свойствам становится подобен камню. В готовый вид шамот приводят с помощью металлических валиков, которыми дробят куски обожжённого каолина.

Чем выше температура обжига каолиновой глины, тем меньше воды остаётся в составе шамота, благодаря чему материал теряет свою пластичностью и не подвергается кардинальным физическим и химическим изменениям при термическом воздействии. Иными словами, из-за потери воды шамот практически не расширяется при нагреве. По поглощению влаги шамот разделяют на:

• Высокоотожжённый. Водопоглощение – от 2 до 8%.
• Низкожжённый. Водопоглощение – от 20 до 25%.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен впитать в себя и удерживать в порах материал. Данная характеристика выражается в процентах как разница массы сухого материала и насыщенного влагой. К примеру, если сухой материал имеет массу 1 кг, а полностью насыщенный (больше он жидкости впитать не способен) — 1100 грамм, то его водопоглощение – 10%.

Все виды шамотной глины выдерживают примерно одинаковую температуру, при которой не подвергаются её разрушительному воздействию — 1800 C^o. Выдержанная температура зависит от конечного материала, в котором был использован шамотный порошок: концентрации в нём глины, воды, удерживающих веществ и иных химических реагентов. Производители могут (но не обязаны) указывать точную максимальную эксплуатационную температуру глины на мешке, добавляя при этом детальный состав для замешивания.

Шамотная глина отлично подходит для кладки шамотного кирпича, так как оба материала обладают одинаковым коэффициентом линейного расширения

Также у глины есть ещё одна характеристика – влажность. Чем она выше, тем пластичнее материал, а следовательно – чувствительнее к термическому воздействию. Влажность, как и максимальную температуру, могут указывать на упаковке, но обычно на эту характеристику не обращают внимания, поскольку разница небольшая – от 4 до 7%. Кроме того, шамот различается по размеру частиц: для добавления в состав кирпичей используется мелкозернистый, а для декоративной отделки – крупнозернистый.

Для чего нужна

Шамотная глина – материал с широким спектром использования. Её термическая стойкость особо ценится в строительстве, а красивый бурый цвет и необычная фактура – в дизайне интерьера и художественной лепке. Основными областями применения шамота можно назвать:

1. Создание огнеупорных строительных материалов;
2. Оформление помещения с помощью шамотной штукатурки;
3. Лепка статуэток и сувениров из шамотной массы со специальными примесями.

Шамотный кирпич является огнеупорным, и маркируется буквой «Ш»

Шамотный порошок добавляют в цементные смеси, шпаклёвку, а также он может являться основой для кирпичей. В результате такой продукт приобретает огнеупорные свойства, но при этом значительно возрастает и его цена. Огнеупорные кирпичи (“Ш” – такая маркировка на них обязательно должна присутствовать) способны выдерживать полторы тысячи градусов, благодаря чему они служат основным материалом для печей, но выкладывать из них всю конструкция не имеет смысла, так как это влетит в копеечку. Важно отметить, что для топок нужно применять не только огнеупорный кирпич, но и шамотный раствор для их соединения.

Шамотная штукатурка благодаря своей фактуре подходит для современного дизайна интерьеров как самостоятельный художественный инструмент – можно заметить, что её применяют не только для удаления неровностей, но и просто для оформления поверхности.

Из шамотной глины изготавливают керамическую посуду и декоративные статуэтки

Если добавить в шамотную глину добавки, в число которых входит вода, влагоудерживающие реагенты и пластификаторы, то она станет податливым материалом для ручной лепки. Из такой смеси можно вылепить не только статуэтку или декоративную фигурку, но и художественно оформить рамку или небольшой предмет интерьера, который можно будет обжечь в печи. Чем выше температура запекания, тем темнее и хрупче получаются фигуры. После запекания их можно покрыть глазурью и расписать.

Преимущества и недостатки

Этот материал не вызывает противоречий как у профессиональных строителей, так у любителей выполнять бытовую работу своими руками, поскольку он практически незаменим при изготовлении печей и различных топок. Явными минусами шамотная глина не обладает, но это не исключает её отрицательных свойств. К достоинствам материала можно выделить:

• Отличную термостойкость;
• Надёжность и продолжительный срок сохранения прочности при профессиональной кладке;
• Экологическую чистоту материла;
• Наличие микропор для прохождения пара, что также препятствует расширению кладки и её разрушению;
• Высокий уровень адгезии.

Минусов меньше, да к тому же они характеры для многих качественных материалов:

• Высокая стоимость, поскольку производство такой глины технологически сложнее и опаснее, чем изготовления обыкновенной строительной глины;
• Шамотная пыль попадает в дыхательные пути, поэтому при работе необходимо использовать респиратор.

Адгезия — физический процесс слипания разнородных тел под воздействием межмолекулярных сил.

Инструкция по применению

Примерный расход шамотной глины при кладке — 25 кирпичей на 20 кг сухой смеси или же 100 кг раствора на 1 м³ кладки. Раствор можно приготовить самостоятельно, используя относительно небольшой перечень материалов и инструментов. Очень важно совершать все действия последовательно, поскольку в противном случае состав получится некачественный, что приведёт к скоротечному разрушению кладки, что особенно опасно в условиях открытого огня.

Как развести шамотную глину для кладки печи

Использовать только шамотный песок для состава нельзя из-за плохой пластичности. Его нужно разбавить иным подходящим материалом: например, обычной глины или очищенным каолином. В первом случае соотношение продуктов должно быть 2:1 (первая цифра — шамотный песок), а во втором — 4:1. Особой разницы, кроме расхода материалов, между вариантами добавления либо обыкновенной глины, либо каолиновой, нет.

Очень важно понимать, что для приготовления шамотного состава нельзя использовать обыкновенный песок, поскольку он расширяется при термическом воздействии и подвергает кладку постепенному разрушению. Кроме того, песок плохо соединяется с компонентами состава, что существенно сокращает срок службы кладки и уменьшает её надежность. Как специальную добавку в шамотной смеси можно встретить портландцемент. Если температура в топке печи не будет достигать высоких температур — выше 700-800 C^o, то его использование целесообразно, поскольку портландцемент увеличивает прочность смеси, но снижает огнеупорные свойства. Кроме того, в состав можно добавить небольшое количество крошки из стекловолокна, чтобы придать ей прочности.

Разводить смесь необходимо в ограниченном количестве, так как через 48 часов раствор затвердеет

Примерный порядок приготовления смеси с применением каолина таков:

1. Из вышеописанного соотношения выводится нужное количество каолинового песка. Он продается точно в таких же мешках, что и шамотный песок, только имеет не бурый, а белый цвет. Именно каолиновый песок послужит основой для смеси наряду с шамотом.
2. Шамотный песок смешивается в одной таре с каолиновым и постепенно разбавляется водой. В этом время важно размешивать смесь, чтобы распределить молекулы воды между молекулами вещества. На данном этапе смесь готовится по примерному соотношению. Воду нужно добавлять небольшими порциями, чтобы не испортить состав. Когда необходимое количество воды добавлено, смесь необходимо оставить на три дня, чтобы она могла впитать всю влагу и приобрести нужную консистенцию, которая должна быть подобна консистенции сметаны.
3. По прошествии срока, нужно проверить качество получившегося состава и его густоту. Если он слишком жидкий, то в него добавляется смесь из каолинового и шамотного песка в том же соотношении — 2:1, если же он слишком густой, то добавляется вода небольшими порциями.
4. Поверхность, на которой планируется проведение работ, нужно обработать. Для этого используется специальная пластиковая строительная сетка и небольшой шпатель с огнеупорной шпаклёвкой. Последней покрывается обрабатываемая поверхность: сверху кладётся слой (или несколько слоев) сетки, после чего на поверхность наносится ещё один слой огнеупорной шпаклёвки. Когда работа по подготовке поверхности закончена, нужно дождаться высыхания шпаклёвки.

В магазине шамотную глину можно купить в двадцатикилограммовом мешке, которого хватит для укладки до 30 кирпичей

Важно отметить, что слой состава не должен быть очень большим, поскольку в таком случае тепло будет медленно отводиться и накапливаться в стенках топки. Это приведёт к тому, что та сторона, которая находится ближе к пламени, будет нагрета гораздо сильнее, чем та, которая дальше, из-за чего возникнет разница в скорости движения молекул в веществе, и оно покроется трещинами. Чем больше будет слой состава между кирпичами, тем выше вероятность печального исхода, поэтому нужно следить за тем, чтобы между кирпичами было не больше 2-3 см скрепляющего состава. В данном случае это позволит не только уменьшить расход смеси, но и продлить срок службы кладки.

Как приготовить раствор для штукатурки

Из шамота можно изготовить не только составы для огнеупорной кладки, но и штукатурку для оформления и ремонта стен или в качестве промежуточного скрепляющего звена между стеной и облицовочным материалом. Кроме того, шамотная штукатурка применяется для придания дополнительной надёжности печной кладке — ей обрабатывают рабочую поверхность, чтобы улучшить сцепление малопластичной смеси с поверхностью. Также шамотной шпаклёвкой покрывают задние стенки печей, которые, как правило, выходят в другие комнаты, чтобы создать заслон для тепла и уменьшить нагрев поверхностей.

Раствор из шамота рекомендуется использовать в тех случаях, когда следует получить идеально ровную поверхность

Для приготовления штукатурки нужны те же ингредиенты: шамотный песок, карьерный песок и портландцемент. Составляющие необходимо замешать в пропорции 7:2:1, где 7 частей карьерного печка, 2 шамотного и 1 портландцемента. Для улучшения качества штукатурного состава можно добавить соль — примерно 100 г на 8 л шпаклёвки.

Смесь нужно замешивать аккуратно, обращая особое внимание на то, сколько воды было добавлено в состав. Если он стал слишком бледным и по консистенции похож на блинное тесто, то это некачественный материал, который можно исправить только добавлением вышеописанной смеси в том же процентном соотношении. Хорошая шамотная штукатурка имеет консистенцию не очень густой сметаны. Она должна быть примерно такой же, как и шамотная смесь для кладки, но при этом пластичнее и податливее последней.

Работа со штукатуркой происходит по стандартному принципу: используется несколько шпателей разного размера и длины, а так же серпянка (специальная сетчатая лента, которая применяется для придания прочности швам и лучшего соединения шпаклёвки с поверхностью). Слой шпаклёвки нельзя делать толстым, поскольку тепло будет отводиться медленнее, что отрицательно скажется на надёжности всей кладки.

Сколько сохнет шамотная глина

Опытные мастера говорят, что в большой печи может содержаться целая бочка жидкости. Она находится в составе, которым заделывают все швы конструкции и прочно скрепляют кирпичи между собой в единую надёжную термическую систему. Для того чтобы удалить из только что сложенной печи всю влагу и дать шамотному составу полностью высохнуть, необходимо не просто ждать, а постепенно и медленно топить печь небольшим количеством дров, тем самым помогая влаге выходить из пор глины. При этом важно соблюдать температуру окружающей среды — глина содержит в себе большое количество влаги при температуре ниже 10 C^o, которая снаружи выглядит светлой и сухой.

Для ответственных работ не следует применять растворы шамота с маркировкой «У» (утилизационный)

Чтобы выгнать эту влагу из состава, нужно поддерживать температуру за пределами печи в районе 18-20 C^o. Топить печь нужно 2 раза в день очень малым количеством дров — примерно по 4 полена каждый раз. Такой режим работы у печи должен быть примерно в течение 6-10 дней (зависит от размеров печи и глубины кладки) летом и около 2-3 недель зимой. Пока конструкция полностью не высохнет, печкой пользоваться нельзя!

В заключение стоит сказать, что совершенно необязательно прибегать к услугам опытных каменщиком-печников, чтобы сложить конструкцию для которой, в большинстве всех случаев, и применяется шамотная глина. Однако если домовладелец не уверен, что у него получится, а расходовать материал на эксперименты жалко, то лучше обратиться к профессионалам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шамотная глина применение цена. Какую глину / какой кирпич использовать для кладки камина, печи

Почему все глины — разные? Всем известно природное разнообразие составов горных пород такого типа. Дело в том, что любая глина состоит из одинаковых компонентов с разной пропорцией: Al2O3 + SiO2 + Fe2O3.

Глины поверхностного залегания имеют в своем составе мало окиси алюминия, яркие, не огнеупорные.

Тугоплавкие глины — наоборот — состоят почти из одной окиси алюминия с мизерным количеством окиси железа. Поэтому цвет такой глины — отнюдь не красный, а серо-голубой, серо-бежевый.

Кирпич тоже состоит из глины, поэтому под вид кирпича лучше подбирать ту же глину, из которой он изготовлен — это и есть один небольшой секрет многолетия большой качественной печи или камина.

Раствор на ГПС (не на цементе!), как правило, не идет трещинами, так как у ГПС и кирпича одинаковое расширение, они — «родня» по всем правилам.

Пропорции песка в глине

1. Суспеси — песок + до 10% глины.
2. Суглинки — песок + от 10% до 30% глины. Соответственно — легкие, средние, и тяжелые. Дают швы, которые не крошатся (при соблюдении правильных пропорций раствора).
3. Глины имеют в своем составе, преимущественно, частицы 0, 005 мм + малый процент мелкого песка.

На печь идут легкие и средние суглинки с соотношением глины — до 20%, но не меньше 15%. Такая пропорция встречается нечасто, поэтому раствор готовят самостоятельно, разбавляя глину песком до нужного соотношения.

1. В бледно-красных глинах много песка, поэтому в такой раствор его добавляют немного.
2. В ярко-красных песка меньше и раствор требует его в большом количестве. Но! Оксид железа, который и придает ей цвет, при значительных температурах спекается и дает в растворе поры.
3. Серая, да и красная — после 100% сушки, по свойствам будет напоминать кирпич.
4. В белой глине преобладает Al2O3.
5. «Болотная» глина не подходит для растворов для кладки. Не спутайте с шамотной — тоже серая.

Как проверить качество глины? Как улучшить качество глины?

1. Должна состоять из мельчайших частиц, хорошо пылиться на ветру.
2. Глину можно замочить на несколько недель, или заблаговременно сделать раствор, чтобы глина в нем постояла — эти меры позволят увеличить эластичность раствора. Чтобы не высыхала — накройте полиэтиленом.
3. Еще глину морозят — нет, не в холодильнике: оставляют на зиму на улице или добывают мелкозалегающую глину, которая промораживается естественным образом — эффект лучше, чем разбивать глину миксером, так как вода при замерзании сильно расширяется и разбивает глину на мелкие частицы.

4. После промораживания и вымачивания глина перестает впитывать воду, приобретает максимальную пластичность, не будет растекаться по кирпичу.
5. По желанию и привычке, мастера используют армирующие добавки, отощающие, заполняющие и другие.

Выбираем смесь для монтажа печей и каминов

Монтаж печей и дымоходов процесс непростой. Строительство такого рода сложной и пажароопасной конструкции требует участия профессиональных квалифицированных печников-монтажников. Однако всегда найдутся смелые и настойчивые любители печного дела, народные умельцы, полагающиеся только на собственные силы и навыки. Мы расскажем вам как выбрать печную смесь или приготовить её самостоятельно.

В любом случае следует знать, что огромное значение имеет использование качественной смеси для кладки и облицовки печей. Применяемые кладочные растворы напрямую влияют на надежность и продолжительность службы печи или камина. Поэтому использовать печную смесь нужно обязательно качественную и подходящую именно нужному типу отопительного сооружения.

Разновидности кладочных печных смесей

Смеси для кладки печей подразделяются на следующие виды:

Жаростойкий раствор.

Такая печная кладочная смесь отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Остыв, она сохраняет свои химические свойства и структуру. При этом не возникает необратимого деформирования. Описываемая смесь не теряет несущей способности даже при нагревании.

Жаропрочный раствор. Под воздействием высоких температур данная смесь не расширяется и не меняет своих свойств. В нагретом состоянии смесь сохраняет все характерные ей механические свойства. Раствор более устойчив к тепловым деформациям, по сравнению с жаростойкой смесью. Отлично держит как статические, так и динамические нагрузки.

Огнеупорный раствор. Бывает жаростойким или жаропрочным. Смесь огнеупорная печная может выдержать не только высокую температуру, но и влияние химически агрессивных веществ, находящихся в отработанных газах.

При возведении любых печей, даже тех, которые нагреваются не более, чем на 400°С, следует использовать только огнестойкие и жаростойкие кладочные растворы. Обойтись обычными строительными смесями в данном случае невозможно и крайне опасно, так как разрушение под воздействием высоких температур печи или дымохода, часто приводит к пожарам.

Смеси для устройства отдельных конструкций печи

Ко всем растворам, использующимся в кладке печей, предъявляются следующие требования:

• термоустойчивость, обеспечивающая безопасность печи и возможность ее полноценной эксплуатации;
• эластичность, необходимая для предотвращения возникновения трещин на стенках печи.

Кладочные растворы для печей подразделяются также по типу компонентов. Среди них можно отметить смеси на основе:

• цемента;
• гипса;
• извести;
• смешанные (в случае наличия в составе нескольких связующих).

Фундамент конструкции. Основание печи сооружается с применением известковой или цементно-известковой смеси. Если ниже фундамента наблюдается переизбыток влаги, то следует воспользоваться цементной смесью. Она достаточно влагоустойчивая.

Дымоход. Часть конструкции, находящаяся над кровлей, нуждается в использовании известкового или известково-гипсового раствора. Для ускорения процесса застывания смеси, рекомендуется добавить в неё гипс. Тем, кто во главе угла ставит прочность сооружения, стоит включить в состав цемент.

Тело сооружения. Для устройства этой части печи необходимо использовать раствор, в состав которого входит песок, вода и глина. Причем глина должна быть достаточно жирная.

Известковая смесь

Основными компонентами данного раствора являются песок и известковое тесто, представляющее собой смесь негашеной извести и воды в пропорции 1:3. Известковое тесто можно купить или приготовить своими руками. В первом случае вам будет гарантировано высокое качество материала, преимуществом второго является оптимальная стоимость.

Чтобы приготовить раствор, требуется просеять через сито песок, смешать его с известковым тестом в соотношении 1:3 и добавить такое количество воды, чтобы смесь по густоте напоминала сметану.

Далее раствор проверяют на эластичность. Для этого нужно воспользоваться планкой из дерева. Помешивая ею смесь можно определить следующее состояние раствора:

• тощий раствор, если на древесине вообще не остается смеси. Это значит, что нужно прибавить немного извести;
• нормальная смесь, если извлеченная из нее деревянная планка покрыта пленкой из смеси или комочками из нее же;
• жирный раствор, если на планке налип толстый слой смеси. В этом случае, следует прибавить в смесь больше песка.

Смесь на основе извести имеет свои недостатки. Это продолжительное высыхание кладки и неблагоприятное воздействие испарений материала на человеческий организм.

Цементная смесь

Обычная цементная смесь включает в себя песок, цемент и воду. Марка цемента определяет выбор пропорции компонентов. Сначала нужно смешать цемент с песком. Только после этого добавляют воду.

Сложные смеси получают путем включения в состав дополнительных компонентов. Если в качестве такового выступает известковое тесто, то с использованием полученной смеси задерживаться не стоит. Смешанный раствор следует готовить в следующих пропорциях: одна часть цемента, 1-3 части прочих ингредиентов и 6-15 частей песка.

Если добавить в обычный цементный раствор портландцемент и битый кирпич, то получится смесь жаростойкого типа.

Глиняная смесь

Чтобы соорудить тело печи, нужно приготовить глиняную смесь Она должна быть однородной, без комков, сметанообразной консистенции. Если раствор приготовлен некачественно, то в процессе использования печи он будет крошиться. Также не удастся добиться красивых швов кладки.

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно проверить жирность глины. Для этого берут около 2 кг материала и вливают в него воду. Перемешав полученную смесь деревянной планкой, проводят визуальный осмотр последней:

• сильно налипшая на лопатку глина свидетельствует о ее высокой жирности. Ее нужно затощать песком;
• остающиеся на планке небольшие куски глины говорят о том, что раствор нормальный и добавлять в него песок не нужно;
• покрывающая древесину глиняная пленка указывает на тощесть материала и предполагает включение в смесь более жирной глины.

Смесь из глины расходуется следующим образом: на 100 кирпичей требуется около 25 л смеси. Наилучшая смесь для печного кирпича та, состав которой имеет наибольшее сходство с составом применяемого кирпича. Качественный глиняный раствор способен выдержать 800-1000°С без образования трещин и не теряя прочностных свойств.

Чтобы добиться более прочного раствора, можно добавить в него такие ингредиенты, как хлористый натрий и портландцемент:

• хлористый натрий ( поваренная соль) добавляется в количестве 100-150 г на ведро смеси. Полученный раствор следует хорошо перемешать;
• в состав включают 0,5-1 кг портландцемента на такое же количество глиняной смеси.

Количество глины и песка в растворе может изменяться в пределах соотношений: 1:1 – 1:2. При этом вода занимает четвертую часть добавленной глины.

Ингредиенты, включаемые в смесь, можно подготовить самостоятельно или купить готовые материалы. Сейчас продают следующие виды глины:

• белая глина, подходящая для огнестойких растворов и используемая для печей на дровах с режимом топки не превышающим 1000°С;
• шамотная глина, применяемая для кладки печей с любым температурным режимом.

Готовые смеси для монтажа печей

Дешевле всего заготовить ингредиенты для кладочной смеси самостоятельно. Однако такой вариант является самым трудоемким. Чтобы этот процесс прошел быстрее, легче и надежней, целесообразней всего воспользоваться готовыми смесями.

В настоящее время на рынке России присутствует много как зарубежных так и отечественных производителей готовых печных смесей. Вы без труда сможете выбрать и купить печную смесь. Производители, как правило производят различные по составу и назначению смеси :

• Термостойкие, огнеупорные, кладочные смеси;
• Печные шпаклевки, клеи, мастики

Среди многочисленного списка таких материалов стоит отметить следующие:

Plitonit – ассортимент строительных смесей для возведения печей и каминов. Плитонит – совместное предприятие, производит смеси по немецкой технологии на территории России. В ассортименте представлены смеси с армирующими термостойкими волокнами для кладки топок, термостойкие растворы для кладки и ремонта печей, каминов, дымоходов, а так же растворы и клеи для оштукатуривания и облицовки.

БОССНАБ – бренд Санкт-Петербургской компании выпускающей печные смеси на основе красной глины. В ассортименте представлены огнеупорные и термостойкие растворы для кладки печей, а так же печные штукатурные смеси и клеи для облицовочных работ.

Терракот. Российский производитель строительных смесей в том числе для строительства и ремонта и облицовки печей, каминов и дымоходов. Смеси Терракот безопасный для окружающей среды и человека, жаростойкий, пластичный материал, основными вяжущими компонентами которого являются каолиновая глина, песок, а также шамот. Терракот стойко выносит нагревание, вплоть до 1300°С.

RATH – Австрийское предприятие, производит огнеупорные смеси на территории стран Европы: Германии, Австрии и Венгрии и Польши. Производит большое количество строительных огнеупорных и термостойких материалов, в том числе и печных смесей различного назначения: огнеупорные бетоны, пластические массы, клеи и растворы.

Vetonit – копания является частью международной организация Weber имеющей производство в 64 странах мира. Штаб квартира компании находится во Франции. Среди разнообразия продукции компании представлен кладочный раствор Ветонит, состоящий из глины, цемента, песка и дополнительных компонентов, нашедший применение в устройстве внутреннего пространства печей и печных труб из красного кирпича.

Печной дом «Макаровых» — одна из лучших кладочных смесей производящихся на территории России. Предприятие выросло из малого предприятия в г. Кастороме, основатель которого наладил производство печных кладочных смесей для собственных нужд и коллег печников. Учитывая качество смеси продукция стала пользоваться высоким спросом у профессиональных строителей печей и каминов, и в результате предприятие стало выпускать продукцию в промышленных масштабах. В настоящее время Печной дом «Макаровых» выпускает кладочные смеси из экологически чистых материалов, на основе красной и голубой кембрийской глины.

СЭВ – Российская компания выпускающая сухие смеси для кладки печей и каминов. Производство компании расположено в г. Боровичи Новгородской области.

В процессе применения готовых смесей следует соблюдать определенные правила:

• Замешивание осуществляется только при помощи миксера.
• Нельзя замешивать смесь снова после того как она застыла.
• Замешанный объем смеси необходимо расходовать в течение 60 минут.
• Температура окружающей среды при устройстве печи должна быть не меньше 10°С.
• Нельзя прогревать готовую печь раньше, чем через 3 дня после завершения ее укладки. Это связано с тем, что в состав смесей входят вещества, которые задерживают высыхание раствора и, соответственно, исключают возможность растрескивания швов.
• Укладка печной трубы осуществляется при помощи специальной смеси, о принадлежности к которой можно узнать по отметке на упаковке.
• Облицовку печи надлежит проводить не раньше, чем через месяц после того как ею начнут усиленно пользоваться.

Чтобы устранить высолы на швах кладки, которые могут образоваться после первого пользования печью по назначению, нужно воспользоваться влажной ветошью. Но только после того как печь полностью остынет.

Смеси, приготовленные самостоятельно, стоят дешевле готовых материалов. Однако последние имеют целый ряд преимуществ. Поэтому каждый из вас должен сделать выбор самостоятельно в пользу того или иного варианта, исходя из своих предпочтений и возможностей.

Огнеупорная глина для производства кирпичей, кладочной смеси, штукатурки и декоративных изделий

Минеральное сырье изначально обладает большой стойкостью к нагреванию, которая может увеличиваться дополнительной технологической обработкой. Огнеупорная глина – это материал, получаемый из особых горных пород путем обжига при заданных условиях.

Полученный таким методом продукт называется шамотом, применяется для получения кирпичей для печек и других тепловых конструкций, декоративных элементов, строительных блоков повышенной термостойкости.

Состав и производство

Шамот делают из осадочных пород с большой концентрацией глиноземистых веществ, силикатов корундового или цирконового типа. В качестве сырья часто используют каолин – глину преимущественно белого или светло-бежевого цвета, представляющую собой гидратированный композит из оксидов алюминия и кремния.

Вода в составе каолиновой глины прочно привязана к неорганической основе, удаляется только при высокотемпературном прогревании. Добывают сырье в уральском регионе страны, где расположены самые крупные месторождения.

Обжиг шамотной огнеупорной глины проводят в печах особой конструкции, создающих равномерную температуру до 1500 °C по всей массе каолинового сырья. При интенсивном нагревании происходит удаление воды, изменение структуры минерала. Шамотный продукт, полученный при меньших температурных значениях (1300 °C) способен поглощать до 25 % воды. Такой огнеупорный материал называют низкожженным.

Если прогревание проводится при максимально допустимых 1500 °C, возможность поглощения воды продуктом варьируется от 2 % до 10 %, что является показателем высокой степени обжига.

По окончании прокаливания монолитную массу подвергают гомогенизации – измельчению до стадии образования частиц с размерами от 0,2 мм до максимальных показателей 2,5 мм.

Существует в продаже огнеупорная глина в виде комков, которую применяют в производстве керамики, клинкера, специальных видов картона и других изделий с повышенной термостойкостью.

Свойства шамота

Все характеристики нормированы требованиями ГОСТа, главными из которых являются термостойкие способности. В зависимости от марки молотая огнеупорная глина должна и может выдерживать нагревание до 1580 или даже 1730 °C.

В основу химического состава входят оксиды алюминия и кремния, помимо этого присутствуют в следовых количествах оксиды железа, кальция, магния, натрия, калия.

Если концентрация оксида алюминия достигает 40 %, огнеупорная глина называется высокоосновной; при массовой доле этого оксида от 26 % до 38 % сырье называется просто основным. Если удельный вес оксида алюминия не достигает 27 %, сырье называют полукислым. Содержание оставшейся в огнестойкой молотой глине влаги обычно составляет 5 %.

Материал сохраняет свойства в течение 3 лет при соблюдении правил хранения, включающих нормальные значения влажности воздуха, температуры; сохранение целостности заводской упаковки. Высокое содержание паров воды, холод в помещении могут привести к потере заявленных качеств огнеупорной продукции.

Применение

Огнеупорные виды глины применяют для получения формовочных смесей, кирпичей, штукатурных составов, кладочных растворов. Для изготовления каждого вида продукции выбирают определенную марку шамотной глины, учитывая технические характеристики и цену.

Кладка печей

Наиболее востребованная продукция – кирпичи из огнеупоров, которыми выкладывают самые ответственные части печек. Максимальные температуры топки могут выдержать только шамотные виды кирпичной продукции. Остальные печные слои обычно изготавливают из более дешевых обычных кирпичей.

Кладочные составы должны иметь такой же коэффициент расширения при нагревании, что и основной кирпич топки. Поэтому для приготовления растворов применяют смеси на основе огнеупорных глин. Перед началом работы следует провести расчет, принимая во внимание, что для одной сотни кирпичей нужно сделать приблизительно 3 ведра кладочного раствора.

Для приготовления смесей, которыми фиксируют кирпичи, применяют глиняный продукт с существенной концентрацией песка. При массовой доле оксида кремния равной 55 %, глина называется связующей; от 19 % до максимум 48 % — плавной. При концентрации песка меньше 21 % огнеупорная глина считается истощенной.

Готовят смесь следующим образом:

• в емкость высыпают 2 объема песка и 1 объем выбранной глины;
• смесь на 3 дня заливают водой для пропитывания компонентов;
• полученную массу тщательно перемешивают строительным миксером.

При необходимости загустить смесь, добавляют песок; если нужно уменьшить плотность массы, приливают постепенно воду. Некоторые мастера для улучшения потребительских качеств раствора добавляют к нему ПВА, техническую повареную соль, жидкое стекло.

Штукатурка

Покрытие штукатурными составами на основе огнеупорной глины выполняется по такому же принципу, что и обычными смесями.

Рецептура несколько отличается, сводится к следующему: в емкость засыпают 1 объем портландцемента, 2 объема шамота, 7 порций – песка. В сухую смесь добавляют воду и оставляют на 2 дня, затем в массу присыпают еще цемент до получения нужной вязкости.

Тягучий состав нужно использовать в течение 2, максимум 3 часов, по истечении которых она затвердеет и станет непригодной.

Поверхность предварительно покрывают термостойкой грунтовкой, на ней крепят армирующую сетку, затем наносят штукатурку шпателями. Верхний слой должен иметь толщину около 2 мм, импровизировать в этих случаях не стоит. Когда штукатурка из огнеупорной глины полностью высохнет, на нее можно наносить декоративный состав, который полностью завершит отделку поверхности.

Декоративные изделия

Многие народы издавна пользовались изделиями из глины, которые старались украшать. В настоящее время техника изготовления декоративных элементов популярна, достигла значительного развития и распространения. Дизайнеры применяют огнеупорные глины при оформлении печей, каминов, изразцов, посуды, деталей украшения интерьеров.

Для увеличения пластичности в термостойкое сырье вводят специфические добавки. Один из рецептов основан на следующем алгоритме действий:

• в емкость всыпают 6 порций обычной и 4 порции шамотной глины;
• смесь заливают на 3 дня водой;
• готовую массу размешивают до состояния сметаны.

Вода для приготовления всех глиняных составов не должна иметь высокие показатели жесткости потому, что избыток карбонатных солей изменит свойства материала.

Иногда к смеси добавляют ПВА. Если при творчестве огнеупорный состав фиксируют на каркасе из проволоки, к нему добавляют жидкое стекло в количестве 3 % по отношению ко всему объему.

Готовое изделие должно высохнуть в течение минимум 3 суток, а затем его обжигают при 1700 °C для превращения в качественную долговечную керамику.

Чтобы осуществилось все задуманное и усилия не пропали даром, глину нужно покупать не на рынках, а в специализированных магазинах. Разнообразных видов глиняного сырья в стране очень много. Для дилетантов ее внешний вид может показаться очень похожим; в последующем при работе и эксплуатации станут очевидными дефекты сырья, купленного наспех, где попало.

Приобретение огнеупорной глины с сопроводительными документами, сертификатами позволяет обрести уверенность в качестве материала, предсказуемости его свойств.

Загрузка…

Глина огнеупорная шамотная 3кг Витэб

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Глина огнеупорная шамотная 3кг Витэб на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Глина огнеупорная шамотная 3кг Витэб в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Шамотная глина – как разводить ее для укладки или штукатурки? +Видео

Строительство термостойких сооружений, например, печей или каминов, зачастую не обходится без применения шамотной глины или кирпича, изготовленного на ее основе. Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем смешивать, вы станете самым заправским мастером в этом деле!

Глина шамотная – синтез природного и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.

Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.

Шамотная глина – как разводить и с чем смешивать?

Сказать, что этот материал прост в работе, будет не совсем правильно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе трескается и осыпается, а кладка на шамотном растворе держится непрочно. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет свои пластические свойства, и наша задача при замешивании раствора хотя бы частично вернуть ей эти характеристики или придать их раствору с помощью других компонентов, например, специального клея или обычного кварцевого песка.

Как разводить и с чем смешивать шамотную глину — пошаговая схема

Шаг 1: Настаиваем порошок на воде

Для приготовления раствора из шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, постепенно добавляя воду, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой. Перед тем как разводить окончательный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум трое суток.

Шаг 2: Делаем окончательный замес

После того, как мы выдержали нужное время, размешаем полученную смесь еще раз, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды, если нужно. Если раствор получится жидким, можете присыпать еще порошка, слишком густой разведите дополнительным количеством воды. По своей консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.

Конечно же, вы можете приобрести и состав для моментального замешивания – его не требуется настаивать три дня, но и стоит он дороже. В любом случае в полученный состав следует добавить строительный клей ПВА, не помешает армировать такой раствор и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором особых навыков не нужно – просто заранее подготовьте большой и маленький шпатели и равномерно наносите раствор на поверхность.

Шаг 3: Готовим поверхность

Исходя из пониженных пластических свойств шамота, в обязательном порядке нужно поверхность, которую вы хотите оштукатурить, снабдить сеткой, а для улучшения сцепления пройтись хорошей грунтовкой. Поскольку речь идет чаще всего об оштукатуривании печей и каминов, то и грунтовка должна быть термостойкой, а сетка – металлической. В таком случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.

Готовим раствор из шамотной глины для кладки кирпичей

Чтобы получить раствор для кладки кирпичей, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, есть свои марки. Характеристики этого материала зависят как от величины фракции полученной при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Помимо фракции, нужно понять, каким способом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, специально обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй случай определить достаточно легко – на мешке должна стоять маркировка «У», обозначающая «утилизационное» происхождение материала. Шамотный раствор на его основе нельзя применять в ответственных работах.

Лучше всего для кладки подходит раствор из шамотной глины из одной части каолина и двух частей шамотного песка с фракцией не более 0,5 миллиметров.

Другой вариант, более сложный, заключается в смешивании 1 части каолиновой глины, такого же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему именно шамотный песок? Обычный кварцевый наполнитель имеет свойство при высоких температурах расширяться, что может в свою очередь привести к появлению нежелательных трещин в самой кладке, особенно если речь идет об экстремальных температурах, которые образовываются внутри печи. Речной песок также непригоден, так как он не создает достаточного сцепления с другими компонентами. Для более высокой прочности иногда в такие составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит свои огнеупорные качества – максимальный порог нагревания составит около 1550°.

Правильнее всего использование шамотной глины совмещать с шамотным же кирпичом. Все дело в том, что у них будет одинаковый коэффициент расширения при воздействии тепла, а это в свою очередь способствует большей крепости всего сооружения. Класть красный кирпич или любой другой из этих соображений не совсем правильно, хотя не исключен и такой вариант, если печкой будут пользоваться не часто и не доводить ее до экстремальных температур. И все же лучше обычный кирпич класть на обычный же раствор, приготовленный по классическому рецепту: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого компонента) и одну часть цемента.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое огнеупорная глина и где ее взять в природе

Все огнеупоры на основе огнеупорной глины, глинозема и кремнезема. Фактически все жаропрочные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины. Как и термостойкие растворы, изоляция, керамика, керамика, керамические одеяла или керамическая плитка на космических кораблях-шаттлах, происхождение этих материалов начинается с огнеупорной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту. Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения.Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Что такое огненная глина?

Огненная глина подробно фото. Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Огнеупорная глина, даже если она поставляется в виде сухого порошка в мешках, все равно очень тяжелая (калькуляторы физических свойств для различных огнеупорных материалов.) Вам понадобится только один пакет на купол, если вы покупаете глину в сухом измельченном виде. Обычно содержание глинозема в огнеупорной глине колеблется от 24% до 34% Al и кремнезема от 50% до 60%.

В массовом смысле, даже в сухой порошкообразной форме с плотностью 1,303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина все равно остается тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины и веса можно легко пересчитать / пересчитать единицы измерения.

Природный источник огнеупорной глины — Ладно, может быть, в вашем районе никто не продает огнеупорную глину. Не беспокойтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации. Закройте глаза и подумайте об этом… попробуйте несколько раз. Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место, где ведется водная эрозия почвы или ведутся земляные работы. Во влажном состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не похоже на верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит.) Грязь обычно можно найти глубже под слоем почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет. Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (когда он влажный). Звучит интересно, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделай это сейчас. Просто выкопай.

Огненная глина дает усадку на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой дополнительное ведро.Вы можете сделать тест, если хотите;

1. Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
2. Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 ″ между отметками
3. Дать глине высохнуть
4. Измерить еще раз после высыхания, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира. Много лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников хобби и гордость — не покупать современные глиняные тела в коммерческой упаковке.Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок отлично подходит), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание влажной глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухом виде с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее. По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (иначе вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин.В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что они сгорают так же, как и органические материалы. Его добавляют в теплоизоляцию только для создания эффекта соты, похожего на воздушную легкость (воздух — лучшая изоляция, а такой материал не поглощает много тепла!). Кирпич для домостроения отличается от огнеупорного кирпича. Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми.Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится очень хорошо; если вы прикоснетесь к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При изготовлении арок купола с использованием деревянного шаблона: если вы можете поддерживать кирпичи боковой стены купола, чтобы арка купола не давила на них и, возможно, не разрушалась, тогда лучший раствор, который вы можете использовать, — это смесь огнеупорной глины и песка в соотношении 50:50. Мелко просеянный песок, то есть галька, может усложнить работу в местах, где требуется крошечный зазор между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он затвердел по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также эксперты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.

Горючая смесь для песка и раствора сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стены, залив бетонную обшивку позади них, оставьте ее затвердеть, а затем сформируйте сводчатый потолок из шамота 50:50: песчаный раствор — лучший вариант. Когда я езжу быстро, я использую немного портландцемента в растворе, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи строились только из огнеупорной глины с добавлением извести, а не из цемента. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Корпус из мягкой гончарной глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамогранит, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один сорт для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии становятся белыми. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в полиэтиленовых пакетах будет труднее, не слишком свежая с точки зрения гончарного дела, гончары не хотят, чтобы сухая глина использовалась для работы с гончарными кругами, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой … но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Дайте ему высохнуть.

Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и разбейте его молотком почти до порошка. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам понадобится около ведра, чтобы перемешать раствор, и половину ведра для слоя песка и огнеупорной глины (50:50), чтобы положить кирпичи на пол под очаг и выровнять их до одной гладкой поверхности.

Огнеупор

Без отслеживания ! Нет рекламы !
Вот почему эта страница загружается быстро!

Подписка на ежемесячный технический совет от Тони Хансена

Весь глоссарий

В керамической промышленности тугоплавкие материалы — это материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без деформации или плавления.Огнеупоры используются для строительства и отделки печей.

Детали

Огнеупорный материал, как существительное, относится к материалу, который не плавится при нормальных температурах печи (упоминаемой отрасли). Этот термин также относится к способности материала выдерживать нагрев без деформации или плавления. Полки печи и огнеупорные кирпичи. Многие природные глины и минералы также являются тугоплавкими. Материалы с высокой степенью очистки, такие как оксид алюминия и оксид циркония, являются сверхгнеупорными. Даже обычные частицы кварца плавятся намного выше нормальной температуры печи.Некоторые материалы являются очень тугоплавкими при обжиге в одиночку, но при смешивании с другими они становятся флюсами (например, карбонант кальция, доломит, тальк). При обжиге огнеупорных материалов отдельные частицы не плавятся, а сплавляются друг с другом в точках соприкосновения. Этот тип соединения (при котором стеклообразование практически отсутствует) называется спеканием. Сплавление частиц может происходить при относительно низких температурах, чтобы придать продукту соответствующую прочность при эксплуатации. Но по мере того, как материал обжигается намного выше, частицы все больше собираются вместе, и может быть достигнута очень высокая огнестойкость.Типичные глиняные тела содержат как огнеупорные частицы (которые образуют каркас), так и частицы, которые плавятся (заполняют промежутки между ними).

В то время как многие металлические окрашивающие оксиды плавятся очень активно, хром и рутил, например, очень тугоплавкие (например, даже при смешивании на 50% с фриттой с высоким содержанием буры они не текут на конусе 6). Пятна представляют собой расплавленные смеси металлических красок и стабилизаторов и должны быть достаточно тугоплавкими, чтобы оставаться в расплаве глазури, не растворяясь в нем.

Шампанское часто упоминается при обсуждении огнеупоров (здесь показаны изображения обожженных испытательных стержней с номерами).Эти глины стабильны при высоких температурах, потому что они имеют низкие уровни обычных флюсовых оксидов (например, K ₂ O, Na ₂ O, CaO, MgO), часто это просто грубо измельченные шариковые глины. Эти материалы популярны, потому что сочетают в себе исправный огнеупорный характер, высокую пластичность, поддержку добавок грога и невысокую цену. Интересно, что обычный каолин намного более чистый и, следовательно, более тугоплавкий (хотя и не такой пластичный).

Высокотехнологичные огнеупорные материалы с высокой степенью переработки многих видов используются для изготовления деталей, необходимых для широкого круга отраслей обрабатывающей промышленности.Различные огнеупоры обладают разными свойствами (например, низкой диэлектрической прочностью, высокой прочностью на растяжение или сжатие, низким тепловым расширением, низкой или высокой теплопроводностью, низкой или высокой плотностью и т. Д.). Хотя существуют определенные металлические сплавы, которые могут выдерживать температуру более 2000 ° C, есть обычные керамические оксиды, которые легко превышают эту температуру. Глинозем и диоксид циркония являются «золотыми стандартами» керамических оксидов, технологии уже разработаны и разрабатываются, чтобы превратить их в бесчисленное множество огнеупорных продуктов. Неоксидная керамика идет еще дальше.Например, в Томском государственном университете в России разрабатывается керамика, несколько слоев которой (на основе карбида гафния, диборида циркония и оксида циркония) могут выдерживать температуры выше 3000 ° C!

Если вам нужно построить обжиговую печь или печь, полезно знать об ассортименте доступных огнеупорных материалов (вероятно, значительно превосходящих то, что есть в наличии у вашего поставщика). Например, проверьте ссылку на книгу данных о продуктах Morgan Advanced Materials (аналогичные руководства есть у других компаний). Они производят волокна, доски, кирпичи, бетоны, одеяла, войлок, бумагу, блоки и модули из различных материалов.

Удивительная работа ведется по измельчению и смешиванию огнеупорных материалов до гранулометрического состава, обеспечивающего уплотнение до высокой плотности. Это обеспечивает минимальную усадку при обжиге и более высокую прочность спеченного материала. Современные методы обработки были разработаны для производства деталей с жесткими допусками по размерам. Теперь можно производить литье под давлением для производства деталей с невероятной поверхностью, прочностью и термическими свойствами.

Дополнительная информация

Разница в усадке при обжиге различных глин

Пример различных материалов, смешанных в соотношении 75:25 с бентонитом вулкана 325 и обожженных до конуса 9.Пластичность и усадка при высыхании сильно различаются. Материалы, которые обычно действуют как флюсы (например, доломит, тальк, карбонат кальция), являются здесь тугоплавкими, поскольку их обжигают в отсутствие материалов, с которыми они обычно взаимодействуют.

IMCO 400 Плитки, обожженные шамотом

Конус 10R сверху, 11 окисления и снизу ниже. Этот материал, хотя и называется «шамот», более мелкозернистый и гораздо более стекловидный, чем то, что обычно считается огнеупорным шамотом. Это похоже на Lincoln Fireclay (из Калифорнии).

Прутки для лабораторных испытаний шамота Пайн Лейк

Обстреливается конусом 10R (вверху) и окислением 7,8,9,10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Карбонат кальция и доломит являются тугоплавкими при использовании в чистом виде

Примеры карбоната кальция (вверху) и доломита (оба смешаны с 25% бентонита, чтобы сделать их достаточно пластичными для изготовления тестовых брусков). Они обжигаются до конуса 9. Оба стержня пористые и тугоплавкие, даже порошкообразные. Однако смешайте любой из них с другими керамическими минералами, и они сильно взаимодействуют, превращаясь в флюсы.

Разница между керамикой и керамикой

Верхний обожженный брус представляет собой полупрозрачный фарфор (сделанный из каолина, кремнезема и полевого шпата). Он имеет нулевую пористость и очень твердый и прочный при комнатной температуре (поскольку вокруг зерен кварца и каолинита образовались волокнистые кристаллы муллита, а силикатное стекло на основе полевого шпата протекло внутрь, надежно скрепив матрицу). Вот что значит остеклованный. Но он имеет высокую усадку в огне, плохую стойкость к тепловому удару и небольшую стабильность при температурах выше красной.Столбик ниже представляет собой силикат циркония плюс 3% связующего (VeeGum), все, что его скрепляет, — это спеченные связи между плотно упакованными частицами (стекло не проявляется). Но он на удивление прочный, не царапается металлом. Он имеет низкую усадку в огне, низкое тепловое расширение и сохраняет свою прочность и твердость при очень высоких температурах.

Разница в характере обжига каолина и шаровой глины на конусе 10R

Верхний — EP Kaolin, нижний — Old Hickory M23 Ball Clay (эти материалы типичны для своих типов).Эти материалы имеют низкое содержание щелочей (особенно каолин), это отсутствие флюса означает, что они теоретически являются сильно тугоплавкими смесями SiO ₂ и Al ₂ O ₃ . Интересно, что, хотя каолин имеет гораздо больший конечный размер частиц, он сжимается намного больше (23% против 14%). Это еще более неожиданно, поскольку он имеет меньшую усадку при высыхании и должен быть более огнеупорным. Кроме того, пористость каолина составляет 0,5% по сравнению с пористостью шаровой глины 1.5%. Каолин теоретически должен иметь гораздо более высокую пористость? Более того, оба эти значения неожиданно низкие. Частично это можно объяснить упаковкой частиц, достигаемой за счет мелкого размера частиц. Несмотря на эти наблюдения, их тугоплавкая природа в конечном итоге подтверждается тем фактом, что оба они могут быть обожжены намного выше, и они будут только медленно уплотняться до нулевой пористости.

Почему не следует красить чистыми красителями поверх глазури

Слева чисто синее пятно, справа зеленое.Очевидно, что зеленый цвет гораздо более тугоплавкий. С другой стороны, зелень просто лежит на поверхности в виде сухого нерасплавленного слоя. Для этого типа работ необходимо смешать красители в похожем на глазурь рецепте совместимого химического состава (среды), чтобы получить хороший окрашиваемый цвет. Синий мощный, он должен составлять всего 5-10% от общего количества рецепта. Его среда должна иметь более жесткий расплав (чтобы кобальт плавил его до желаемой степени текучести). Требуется более высокий процент зеленого пятна, возможно, вдвое.Среда требует большей текучести расплава, поскольку морилка является тугоплавкой. Конечно, только повторное тестирование даст им правильный результат. Также необходимо проконсультироваться с рекомендациями производителя красителей относительно химической совместимости (поскольку некоторые пятна не приобретут свой цвет, если их хозяин глазурной среды не имеет совместимого химического состава). И, чтобы быть максимально окрашиваемым, используйте смесь жевательной резинки / воды (например, 2 части воды на одну часть раствора жевательной резинки).

Моя первая полка для печи из циркопакса прошла успешно

Его толщина 5 мм (против 17 мм у кордиерита).Он весит 650 грамм (против 1700 грамм). Он будет работать при любой температуре, которую будет генерировать любая печь, которая у меня есть, и намного выше этой. Он изготовлен из пластикового корпуса, имеющего рецептуру 80% Zircopax Plus, 16,5% 60-80 Molochite grog и 3,5% Veegum T. Корпус пластиковый, легко скатывается и имеет усадку при сушке 4,2% при 15,3% воды. Полка при сушке немного покоробилась, поэтому требуется осторожность. При первом обжиге конуса 4 усадка при обжиге составила 1%). Обратите внимание на конус на полке: он не прилипает, поэтому промывка печи не требуется! Циркопакс супер огнеупорный! Он скрепляется спеканием, поэтому чем выше температура, которую вы можете обжечь, тем сильнее он будет.

Миниатюрная самодельная полка для печи из глинозема (толщина 5 мм)

Изготовлен из 96,5% кальцинированного оксида алюминия и 3,5% Veegum (для обеспечения пластичности при формовании). В конусе 6 без предварительного обжига до более высокой температуры срез толщиной 5 мм может выдержать такую ​​деталь. Чем больше пролет, тем выше должен быть предварительный обжиг, чтобы получить необходимую прочность в горячем состоянии. Это просто типичный спеченный оксид алюминия, он не имеет почти такой стойкости к тепловому удару, как полностью кристаллизованный табличный оксид алюминия.

Как оксиды металлов соотносятся по степени плавления?

Оксиды металлов с 50% ферро-фритты 3134 в тиглях на конусе 6ox. Хром и рутил не плавятся, медь и кобальт — чрезвычайно активные плавители. Кобальт и медь кристаллизовались при охлаждении, марганец образовал радужное стекло.

Можно ли бросить циркопакс на гончарный круг? Да!

Эти тигли изготовлены из смеси 97% Zircopax (силикат циркония) и 3% Veegum T.Консистенция материала хороша для катания и изготовления плитки, но не настолько пластична, чтобы бросать очень тонко (так что в следующий раз я бы попробовал 4% Veegum). Для обезвоживания гипсовой биты требуется много времени. Но это не похоже ни на что, что я мог бы сделать из любого другого материала. Они невероятно тугоплавкие (при обжиге по конусу 10 они выглядят как бисквитный фарфор). Однако у меня были смешанные результаты по устойчивости к тепловому удару.

Можно ли делать вещи из циркопакса? Да.

Только 3% Veegum пластифицирует Zircopax (силикат циркония) настолько, что вы можете формировать все, что захотите.Он даже более чувствителен к пластификаторам, чем кальцинированный оксид алюминия, при высыхании он очень плотный, а усадка довольно мала. Циркон очень тугоплавкий (имеет очень высокую температуру плавления) и имеет низкое тепловое расширение, поэтому он полезен для изготовления многих вещей (низкое тепловое расширение, однако, не обязательно означает, что он хорошо выдерживает термический удар). Конечно, для хорошего спекания вам понадобится печь, способная работать при гораздо более высоких температурах, чем типичные для керамики или фарфора.

Каждое пятно Мейсона имеет свою индивидуальность окраски тела

Эти пятна Мэйсона делают фарфор более тугоплавким, но некоторые — в еще большей степени (например.грамм. 6385, 6226). Некоторые не имеют желаемого цвета (например, 6006 розовый, это только глазурь). Некоторым нужна более высокая концентрация (например, 6121, 6385). Некоторым нужна более низкая концентрация (например, 6134). Некоторые не придают однородный цвет (например, 6385). В технических паспортах производителя пятен обычно указано, какие из их пятен подходят для тела. Но вам решать, какие концентрации необходимы для получения желаемого цвета, и какие корректировки фарфора необходимы, чтобы компенсировать степень его стеклования в ответ на воздействие пятна.

Полка для электрической печи стоимостью 500 долларов!

Эта полка из карбида кремния на нитридной связке Advancer имеет ширину 26 дюймов (на 1/4 дюйма толщину) и весит 9 фунтов. Они невероятно прочные и прочные. Однако есть предостережения к их использованию. Они могут действовать как электрические проводники, поэтому не должны контактировать с элементами и не должны использоваться в печах с незакрепленными элементами, выступающими из канавок. Их необходимо хранить в сухом месте, чтобы предотвратить проникновение влаги (которая может вызвать взрыв пара при нагревании).У компании есть рекомендуемый график сушки, если полки действительно впитывают влагу (применение мытья в печи не считается длительным воздействием и допускается).

Ссылки

Коды типов	Огнеупорный Материалы, плавящиеся при высоких температурах. Обычно они используются для обжиговых кирпичей, мебели и т. Д. Или для керамики, которая должна выдерживать высокие температуры во время эксплуатации.
Материалы	Кордиерит
Материалы	Циркон
Материалы	Стеатит
Материалы	Кальцинированный оксид алюминия
Глоссарий	Неоксидная керамика
Глоссарий	Огнеупорный кирпич В керамической промышленности это кирпичи, которые используются для строительства печей.Этот термин связан с их способностью выдерживать высокие температуры, которые могут расплавить или деформировать конструкционные кирпичи.
Глоссарий	Кордиеритовая керамика В керамической промышленности кордиерит представляет собой искусственный тугоплавкий кристаллический материал, имеющий чрезвычайно низкое тепловое расширение.
Глоссарий	Спекание Процесс уплотнения, происходящий в керамической печи. С повышением температуры частицы собираются все плотнее и плотнее вместе, все больше и больше связываясь в более прочную и прочную матрицу.
Глоссарий	Поток Флюсы — это причина, по которой мы можем обжигать глиняные тела и глазури в обычных печах. Они заставляют глазури плавиться и стекловать при более низких температурах.
Глоссарий	Шамот В керамической промышленности глины, устойчивые к деформации и плавлению при высоких температурах, называются шамотными. Обжиговые кирпичи часто делают из шамота.
Глоссарий	Керамика Керамические материалы — одни из самых твердых и жаропрочных материалов.Керамика охватывает весь спектр от древней терракоты до современных высокотехнологичных материалов.
URL	http://www.morganadvancedmaterials.com/media/4145/2016-product-data-book-pdf-version.pdf Справочник по продуктам Morgan Advanced Materials
URL	Как сделать небольшую электродуговую печь
Минералы	Стеатит

Тони Хансен

---

---

https: // digitalfire.com, Все права защищены.
Политика конфиденциальности

Высококачественная необработанная термостойкая глина для промышленного использования

Alibaba.com представляет широкий ассортимент полезной и производительной термостойкой глины для многих различных промышленных и коммерческих производственных процессов. Эти экологически чистые продукты по доступной цене — это фактически то, что остается после извлечения металла из руды, и они имеют вид стекла. Ведущие поставщики и оптовые торговцы термостойкой глины на сайте предлагают эти продукты по доступным ценам и предлагают конкурентоспособные предложения, которые могут сэкономить деньги клиентов в долгосрочной перспективе.

Отличительные качества и разновидности этой термостойкой глины , представленной здесь , включают в себя чистую форму их веществ и их влагонепроницаемость, которая помогает им прослужить дольше. Эти продукты, когда они включены в металлы или цемент, могут обеспечить большую прочность и более блестящий внешний вид, создавая полированный, аккуратный вид. Некоторые из услуг по обработке, в которых задействованы эти продукты, — это гибка, формование, штамповка, сварка, разматывание, резка и так далее. Продукты имеют более длительный срок хранения и устойчивы к любым внешним условиям, например, погодным условиям.

Просмотрите множество вариантов высококачественной и производительной термостойкой глины на Alibaba.com и определите лучший с точки зрения требований. Эти продукты смешиваются со смолой, и к ним добавляются сложные окислители, которые образуются под высоким давлением. Характеристики этих продуктов включают низкую пористость, антикоррозионные свойства, высокую прочность и устойчивость к отслаиванию. Некоторые из продуктов, включенных здесь, — это ферросилиций, алюминат кальция, силикат кальция и многие другие.

Ознакомьтесь с различными ассортиментами термостойкой глины на Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами этих высококачественных продуктов в рамках бюджета и требований. Возможна индивидуальная настройка, и эти продукты сертифицированы на прочность и чистоту. Строгие процессы контроля обеспечивают оптимальное качество продукции и отсутствие упущенных недостатков.

Производство стойких к теплопроводности глиняных кирпичей, содержащих перлит

Д-р Илкер Бекир Топчу в настоящее время является профессором кафедры гражданского строительства факультета инженерии и архитектуры Университета Эскишехира Османгази, Эскишехир, Турция.В 1980 году он окончил Государственную академию инженерии и архитектуры и получил степень магистра наук. из Института науки Университета Анадолу, Эскишехир, Турция, в 1984 году и присоединился к профессии учителя в качестве научного сотрудника в 1982 году в Университете Анадолу. Он получил докторскую степень. окончил Институт науки Стамбульского технического университета, Стамбул, Турция, в 1988 году. Он работал приглашенным научным сотрудником в Университете Лихай с 1990 по 1992 год и Северо-Западном университете с 1996 по 1997 год.Он опубликовал 48 рецензируемых статей в международных и национальных журналах, 98 статей на международных и национальных конгрессах и симпозиумах и 35 актуальных статей. Его статьи цитируют более 90. У него есть книги и конспекты лекций, такие как Материаловедение для инженеров-строителей, Бетон, технология бетона, Строительные материалы и бетон, Справочник по строительным материалам и экспериментам с бетоном, Решенные проблемы строительных материалов, Технология ферроцемента и Статистика для гражданского строительства. Инженеры.Под его руководством была докторская степень. и 32 М.С. Тезис. Его научные интересы — легкие, тяжелые и высокопрочные бетоны, бетоны с использованием промышленных отходов, таких как микрокремнезем, отработанные шины, отходы стекла, отходы бетона, бетон в качестве композитного материала и ферроцемент. В настоящее время под его руководством 15 кандидатов наук. и 10 М. Тезис.

Бурак Ишикдаг в настоящее время преподает в Профессиональной средней школе Порсук Университета Анадолу, Эскишехир, Турция. Он окончил инженерный и архитектурный факультет Университета Османгази в 2000 году и получил степень М.Sc. из Института науки Университета Османгази, Эскишехир, Турция, в 2003 г. Он начал работать преподавателем в качестве лектора в 2002 г. в Университете Анадолу. В настоящее время он является доктором философии. в Институте науки Университета Эскишехира Османгази, Эскишехир, Турция. Он работал на нескольких работах в качестве инженера-строителя по строительству и транспорту с 2000 по 2002 год. Он опубликовал 2 рецензируемых статьи в международных и национальных журналах, 5 трудов в международных и национальных конгрессах и симпозиумах и 1 фактическую статью.Его научные интересы — бетонные дороги, использование асфальтовых покрытий в качестве заполнителя на автомагистралях, перлитовые кирпичи с высокой теплопроводностью, влияние химических добавок на свойства затвердевшего бетона и армирование зданий, поврежденных при землетрясениях, с помощью железоцементных панелей.

Copyright © 2006 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Огненные кирпичи — Свойства, типы и применение — Руководство по строительным технологиям

🕑 Время чтения: 1 минута

Огненный кирпич — это особый тип кирпича, изготовленный из огнеупорной глины и обладающий хорошей устойчивостью к высоким температурам, которые используются в печах, футеровочных печах, каминах и топках.Эти кирпичи производятся так же, как и обычные кирпичи, за исключением процесса обжига — огнеупорные кирпичи подвергаются воздействию очень высоких температур.

Состав огнеупорной глины для изготовления огнеупорных кирпичей, свойства, типы и применение огнеупорных кирпичей описаны в этой статье.

Огненная глина для изготовления огнеупорных кирпичей

Огненная глина используется для изготовления огнеупорных кирпичей и обычно находится под угольными пластами. Огненная глина содержит два основных компонента — кремнезем и глинозем, процентное содержание кремнезема колеблется от 60 до 70%, а глинозема — от 25 до 35%.

Некоторые другие составляющие, такие как оксиды кальция, магния, железа, калия и титана, также присутствуют в шамоте. Однако процентное содержание компонентов, отличных от кремнезема и глинозема, не превышает 5% в случае хорошей огнеупорной глины.

Рис 1: Огненная глина

Огнестойкая глина может быть разделена на три типа в зависимости от ее огнестойкости:

1. Высококачественные огнестойкие глины
2. Средние огнестойкие глины
3. Низкие огнестойкие глины

Огнестойкость различных огнестойких глин представлена ​​в таблице ниже.

Сорт огнеупорной глины	Диапазон температурной стойкости ( o C)
Высокий	1482-1648
Средний	1315 — 1482
	Низкий

Свойства огнеупорного кирпича

• Они желтовато-белого или белого цвета.
• Они доступны в различных размерах от 9 X 4,5 X 2,5 дюйма до 9 X 2.75 х 2,25 дюйма.
• Один общий огнеупорный кирпич весит от 30 до 35 Н.
• Прочность на сжатие огнеупорных кирпичей составляет от 200 до 220 кг / см ² .
• Процент водопоглощения колеблется от 5 до 10%.
• Обладают хорошей химической стойкостью.

Рис. 2: Огненные кирпичи

Виды огнеупорного кирпича

Огненные кирпичи в основном подразделяются на три типа:

1. Кирпич из кислого горючего
2. Огненный основной кирпич
3. Нейтральный огнеупорный кирпич

1.Кислотный огнеупорный кирпич

Кирпич

Acidic Fire, также называемый кислотоупорным кирпичом, используется, в частности, для защиты от кислотного воздействия химических веществ или погодных условий.

Как правило, обычный огнеупорный кирпич из натуральной огнеупорной глины ничем не хуже кислотного кирпича, но если требуется повышенная кислотостойкость, в огнеупорную глину добавляют дополнительное количество кремнезема, которое может составлять до 97% от ее состава. В качестве связующего может быть добавлено от 1 до 2% извести. Кислотные кирпичи долго обжигают при высоких температурах.

Рис 3: Кислотостойкая кирпичная футеровка

2. Основные огнеупорные кирпичи

Они обладают хорошей стойкостью к коррозии и химическим воздействиям. Они содержат большое количество магнезии, а также в качестве связующего материала используется известь. Доступны различные основные огнеупорные кирпичи: магнезитовые кирпичи, магнезиально-углеродные, магнезиально-хромовые кирпичи и т. Д.

Рис 4: Магнезия / Базовые Огненные Кирпичи

3. Нейтральный огнеупорный кирпич

Они подходят как для кислотной, так и для щелочной облицовки. Они обладают хорошей устойчивостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям.Нейтральные кирпичи бывают двух типов: высокоглиноземистые и хромитовые.

Кирпичи с высоким содержанием глинозема содержат глинозем в больших количествах, а кирпичи из хромита содержат хром, оксид железа, кремнезем, боксит и железную руду в различных пропорциях.

Рис.5: Нейтральный огнеупорный кирпич с высоким содержанием глинозема

Использование огнеупорных кирпичей

Огненные кирпичи используются для следующих целей.

• Используются для внутренней облицовки печей, печей, дымоходов и т. Д.
• Для создания огнестойких конструкций, снижая тем самым повреждение конструкции от пожаров.
• Для внутренней облицовки дровяных печей.
• В качестве изоляционного материала для печей из-за их более низкой теплопроводности.

Рис. 6: Внутренняя футеровка печи огнеупорным кирпичом

Термостойкий раствор с использованием портландцемента и пустых кирпичей

• Nguyen Ngoc Lam

Доклад конференции

Первый онлайн: 11 октября 2019

Часть Конспект лекций по гражданскому строительству серия книг (LNCE, том 54)

Реферат

Отходы глиняного кирпича обычно бывают разными.Некоторые из них создаются на заводах во время и после производственного процесса в результате человеческих ошибок, использования неподходящих материалов или ошибки в производственном процессе, другие образуются на стадии транспортировки и распределения, и, наконец, в результате образуется большая часть отходов. разрушения зданий. Количество отходов может составлять миллионы тонн ежегодно. Переработка отходов глиняного кирпича путем включения их в строительные материалы является практическим решением проблемы загрязнения окружающей среды.Целью данного исследования является изучение использования кирпичных отходов в качестве заполнителей и в качестве частичной замены портландцемента при производстве термостойкого раствора, который используется для создания потенциальной пожарной конструкции, создаваемой легковоспламеняющимися материалами, хранящимися или используемыми в строительство. Этот раствор может работать в диапазоне температур от 800 ° C до 1000 ° C. Механические свойства раствора основаны на нахождении подходящего содержания добавок из кирпичных отходов, используемых в качестве вяжущего, и разумной градации заполнителя.Результаты исследований показали, что использование в цемент добавок из макулатурного кирпича в различных весовых пропорциях (20-45%) повышает жаростойкость вяжущего. Кроме того, частицы заполнителя из кирпичных отходов, имеющие спеченную структуру, могут улучшить термическую стабильность раствора при высокой температуре.

Ключевые слова

Термостойкий раствор Кирпич из отходов Портландцемент

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

1. 1.

   Батайнех М., Мари И. и Аси И.: Использование отдельных отходов в бетонных смесях. Управление отходами, 27 (12), 1870-1876 (2007).

   CrossRefGoogle Scholar

2. 2.

   Бьегович, Д .: Устойчивость как условие развития в Хорватии. В: Материалы Международной конференции по устойчивости в цементной и бетонной промышленности, Лиллехаммер, Норвегия, стр.2-16 (2007).

   Google Scholar

3. 3.

   Таваколи Д., Хейдари А. и Пилехруд С.Х .: Свойства бетона, изготовленного из кирпичей из отработанной глины в виде песка, включающего нано SiO2. Индийский журнал науки и технологий, 7 (12), 1899 — 1905 (2014).

   Google Scholar

4. 4.

   Кесегич И., Нетингер И. и Бьегович Д.: Переработанный глиняный кирпич как заполнитель для бетона: Обзор. Технический вестник, 15 (3), 35-40 (2008).

   Google Scholar

5. 5.

   Халаф Ф.М. и Де Венни А.С.: Характеристики кирпичного заполнителя бетона при высоких температурах. Журнал материалов в гражданском строительстве, 16, стр. 556-565 (2004).

   CrossRefGoogle Scholar

6. 6.

   Алиабдо А., Абд-Эльмоати М. и Хани Хасан, Х .: Использование измельченного глиняного кирпича в бетонной промышленности. Александрийский инженерный журнал, 53 (1), 151–168 (2014).

   CrossRefGoogle Scholar

7. 7.

   Пун, К.С., и Чан Д.: Возможное использование переработанного заполнителя бетона и измельченного глиняного кирпича в качестве несвязанного дорожного основания.Строительство и строительные материалы, 20 (8), 578-585, (2006).

   CrossRefGoogle Scholar

8. 8.

   Ахтаруззаман А. и Хаснат А. Свойства бетона с использованием щебня в качестве заполнителя. Concrete International, 5 (2), 58-63 (1983).

   Google Scholar

9. 9.

   Садек Д.М .: Физико-механические свойства твердого цементного кирпича, содержащего переработанные заполнители. Журнал перспективных исследований, 3 (3), 253-260 (2012).

   CrossRefGoogle Scholar

10. 10.

    Ге, З., Гао З., Сун Р. и Чжэн Л.: Смешайте дизайн бетона с переработанным глиняно-кирпичным порошком с использованием метода ортогонального дизайна. Строительство и строительные материалы, 31, 289-293 (2012).

    CrossRefGoogle Scholar

Информация об авторских правах

© Springer Nature Singapore Pte Ltd. 2020

Авторы и филиалы

1. 1. Национальный университет гражданского строительства, Ханой, Вьетнам

Что такое огнеупорный строительный раствор и где его следует использовать?

Давайте поговорим немного о миномете.Вы можете быть удивлены, обнаружив, что существуют различные типы строительного раствора, которые мы используем при строительстве или ремонте дымохода или камина. Прежде всего следует отметить, что раствор, бетон и цемент — это не одно и то же.

Цемент представляет собой совокупность известняка, глины, ракушек, кварцевого песка и других ингредиентов. Цемент существует очень давно, на самом деле цыгане использовали его разновидность еще в 3 веке до нашей эры. Официально цемент или «портландцемент» был запатентован Джозефом Аспдином в 1824 году в Англии.

Так в чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Проще говоря:

• Цемент ничем не отличается от раствора или бетона, он является ингредиентом обоих. Это все равно что спрашивать, чем помидоры отличаются от кетчупа.
• Бетон получают путем добавления в цемент гравия и песка. Бетон чрезвычайно прочен и используется в конструкциях и фундаментах.
• Раствор изготавливается путем добавления песка в цемент (без щебня). Раствор используется для склеивания камня и кирпича.Он далеко не такой прочный, как его бетонный собрат, и его не следует использовать для строительных работ.

Почему бы просто не использовать бетон вместо раствора?

Ответ лежит в нескольких областях. Если вы склеиваете кирпичную или блочную стену раствором, и эта стена оседает естественным образом, самым простым звеном в данном случае будет раствор. Если у вас был бетон между всеми блоками, ваш блок может треснуть и дать трещину вместо более слабого раствора. Поскольку предотвратить оседание невозможно, лучше всего позаботиться о том, чтобы ущерб от оседания был минимальным.Повторное нанесение (обратное заполнение) швов раствора намного дешевле, чем замена связки блоков или кирпича. Во-вторых, раствор имеет гораздо более высокое содержание воздуха, что создает карманы для расширения замороженной воды. Вода всегда будет попадать в раствор, и он специально разработан для создания воздушных карманов, когда вода замерзает.

Так что же такое огнеупорный раствор?

Огнеупорный раствор представляет собой смесь цемента, песка, шамота и других специальных ингредиентов, таких как алюминат кальция.Шамотная глина — это набор различных глин, устойчивых к нагреванию до 3000 градусов по Фаренгейту. Представьте, что это глина, обладающая особыми термостойкими свойствами. Шейные глины используются при строительстве огнеупорных кирпичей и являются одной из причин, по которым огнеупорные кирпичи могут выдерживать такую ​​высокую температуру. Существуют стандарты, определяющие, является ли раствор огнеупорным или высокотемпературным, например ASTM C-199.

Где использовать огнеупорный раствор?

Нам понадобилась минута, чтобы добраться сюда, но вот мы наконец-то.Я дам два ответа: логический и продиктованный.

Логично, что огнеупорный раствор следует использовать везде, где он будет подвергаться воздействию очень высоких температур. Это здравый смысл, и все же мы неоднократно наблюдаем отказы в некоторых частях дымохода и топки камина, потому что каменщик не использовал подходящий тип раствора для данной области применения. На продиктованный ответ…

NFPA хочет, чтобы вы использовали испытанный огнеупорный цемент средней прочности при строительстве каминных топок, при обшивке (покрытии) дымовой камеры и установке глиняных футеровок дымохода.Они также хотят, чтобы цемент и его агенты были нерастворимыми в воде, поэтому алюминат кальция и вступает в силу. Связующее из алюмината кальция затвердевает гидравлически, что отвечает этому требованию. Без алюмината кальция или его эквивалента кто-то может построить дымоход, и даже если он затвердеет, но позже подвергнется воздействию влаги, эти стыки будут либо размягчены, либо вымыты.

Все ли используют огнеупорный раствор там, где нужно?

К сожалению, нет. Каменщику, который приготовил кучу раствора, так легко использовать один и тот же раствор для всего и игнорировать рекомендации NFPA.Кроме того, некоторые каменщики имеют обыкновение смешивать свои собственные партии раствора, пропитанного шамотной глиной, но эти смеси на рабочем месте не проверяются и часто не защищают от чрезвычайно высокого тепла, выделяемого камином. Честно говоря, этих требований к огнеупорным строительным растворам просто не существовало до 90-х годов, и поэтому, если у вас нет нового строительства, у вас, вероятно, не будет огнеупорного раствора там, где он должен быть.