Содержание

ГОСТ, общие технические условия, производство, применение

ГОСТ, производство, характеристики и использование кирпича силикатного полнотелого одинарного

Кирпич как строительный материал известен человечеству уже много веков, около 5 тысяч лет. Но с развитием технологий появилась возможность изготавливать новые виды изделий этого типа, силикатный кирпич один из них. Его изготовление впервые началось в Германии во второй половине 19 века.

Из-за широкой распространенности такого строительного материала появилась потребность в его стандартизации. На данный момент действует ГОСТ 379-2015.

Производство

Огромная популярность силикатного кирпича объясняется очень просто. Во-первых, это скорость изготовления: на выпуск одной партии тратиться около 18 часов. На другие подобные изделия уходит гораздо больше времени, до 5–6 суток.

Во-вторых, это дешевизна изготовления. Основное сырье, из которого изготавливается кирпич – это песок и известь. Цена их невысока и это сырье доступно. Для удешевления производственные мощности, то есть кирпичные заводы, располагаются рядом с песчаными карьерами.

Технология производства

Чтобы изготовить силикатный кирпич выполняются следующие действия:

  1. • смешивается известь и очищенный песок. В случае необходимости могут добавляться различные красители. Самые популярные цвета – красный, желтый и коричневый.
  2. • придание изделию стандартных габаритов. Для этой цели используются специальные формы, установленные в гидравлическом прессе.
  3. • сырье в формах отправляется в автоклав. Обработка занимает около 11–12 часов:
  • • за 2,5 часа температуру постепенно поднимают до 170-190 °С, а давление – до 10 атмосфер. Эти параметры поддерживаются около 6,5 — 8 часов;
  • • затем в течение полутора часов давление и температуру медленно снижают до достижения нормальных показателей.
  1. • готовые изделия перевозятся на склад.

Технические характеристики

Силикатный одинарный полнотелый кирпич обладает следующими параметрами:

  • • размеры, в мм – длина 250, ширина – 120, высота –65мм;
  • • плотность – 1300–1900 кг/см3;
  • • надежность (прочность на сжатие) – 75–250 кг/см2;
  • • прочность на излом– 40 кг/см2;
  • • морозоустойчивость от 15 до 100 циклов заморозки/разморозки;
  • • теплопроводность – 0,7 Вт/(м·°С).
  • • пожаробезопасность – кирпич силикатный не горит и не плавится может выдержать температуру до 550°С;
  • • водопоглощение изделий составляет не меньше 6% от массы, что является не очень хорошим показателем;
  • • коэффициент паропроницаемости – 0,11 мг/(м·ч·Па).

Область применения

Силикатный одинарный кирпич благодаря своим свойствам и характеристикам широко и успешно используется при строительстве объектов различного назначения. Это могут быть как жилые дома или промышленные здания, так и подсобные помещения (сараи, гаражи и т.

д.). Полнотелый кирпич рекомендуется использовать при возведении стен, простенков и перегородок. Возможно его использование в качестве отделочного материала для фасадов домов, хотя экономически целесообразнее применить пустотелый.

Не стоит возводить из такого кирпича фундаменты и цокольные этажи зданий из-за высокой степени водопоглощения. Они наберут влаги и придут в негодность за весьма короткий срок. Этот строительный материал также обладает не слишком большой сопротивляемостью огню, поэтому строить из него печи или камины будет большой ошибкой.

Особенности кладки

Кладка силикатного кирпича происходит по тем же способам, что и других видов подобных изделий.

Перед началом работ следует положить кирпич на некоторое время вводу, чтобы он не впитывал в себя влагу из раствора. Затем все идет по стандартному пути: сначала возводятся углы здания, далее кладутся стены. После окончания работ, если климат влажный, постройку целесообразно оштукатурить.

ГОСТ Кирпич силикатный

Настоящий стандарт распространяется на силикатный кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Вид изделия Длина Ширина Толщина
Кирпич одинарный      
Камень      
Примечание — По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный
кирпич размерами 250х120х88 мм

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  1. Силикатные изделия хранят технологическими штабелями на пропарочных вагонетках или на ровных, очищенных от мусора площадках с твердым покрытием, раздельно по видам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, — раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.
  2. Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями документации по погрузке и креплению грузов, утвержденной в установленном порядке.
  3. Транспортирование изделий осуществляют пакетами. Установку технологических штабелей на средства пакетирования проводят механизированно с использованием специальных двух- и четырехсторонних захватов. По согласованию с потребителем допускается транспортировать кирпич в непакетированном виде.
  4. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается.
  5. Транспортирование изделий железнодорожным и водным транспортом осуществляют с использованием в качестве средств пакетирования поддонов со стяжками в соответствии с требованиями действующей нормативной или технической документации.
  6. При транспортировании водным транспортом допускается по согласованию с потребителем использование поддонов типа ПОД 520х1030-075 по ГОСТ 18343 с последующей упаковкой пакетов металлической лентой по ГОСТ 3560, термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или расширяющейся — по ГОСТ 10354.
  7. Транспортирование изделий автомобильным транспортом осуществляется с использованием в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных или стационарных) по ГОСТ 23421. Скрепление пакетов проводят в кузове автотранспорта. Транспортирование лицевых изделий с декоративным покрытием осуществляют автомобильным или железнодорожным транспортом пакетами на поддонах типа ПОД 520х1030-075. При укладке на поддоны между лицевыми поверхностями прокладывают бумагу по ГОСТ 2228 или по ГОСТ 8273. При погрузке пакеты должны быть упакованы металлической лентой, термоусадочной или растягивающейся пленкой.
  8. Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846.

ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные (148,79 Кб)

Кирпич силикатный полнотелый белый (576шт) М-150 (250*120*88) ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный полнотелый белый (576шт) М-150 (250*120*88) ГОСТ 379-95

Основные характеристики

Количество Шт на поддоне

576

Морозостойкость (циклов)

F75

Поверхность

Гладкий

Материал

Силикатный

Завод

Силикатный завод №1

Пустотность

Полнотелый

Теплопроводность

0,75

Влагопоглащение

6%

Размер поддона

1500*1060

Вес поддона

2800 кг

Вместимость поддонов в ТС (кузов 9х2. 40)

5

Фактура

Гладкий

Количество М2 на поддоне

12,8

Количество М3 на поддоне

1,52

Количество штук в 1 м2 с учетом растворных швов

39

Количество штук в 1 м2 без учета растворных швов

45

Количество штук в 1 м3 с учетом растворных швов

302

Количество штук в 1 м3 без учета растворных швов

378

Кирпич силикатный белый пустотелый (240шт) М-150 (250*120*88) ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный белый пустотелый (240шт) М-150 (250*120*88) ГОСТ 379-95

Основные характеристики

Количество Шт на поддоне

240

Поверхность

Гладкий

Завод

Силикатный завод №1

Пустотность

Пустотелый

Теплопроводность

0,54

Влагопоглащение

6%

Вес поддона

938 кг

Фактура

Гладкий

Количество М2 на поддоне

5,33

Количество М3 на поддоне

0,63

Количество штук в 1 м2 с учетом растворных швов

39

Количество штук в 1 м2 без учета растворных швов

45

Количество штук в 1 м3 с учетом растворных швов

302

Количество штук в 1 м3 без учета растворных швов

378

Кирпич силикатный лицевой и рядовой ГОСТ 379-2015

Высокопрочный, экологичный, долговечный строительный материал. Изготавливается способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под действием пара в автоклаве. 

Филиал №3 «Минский комбинат силикатных изделий» ОАО «Белорусский цементный завод» производит камни и кирпич силикатный на технологической линии «LASCO» (Германия), что гарантирует высокое качество продукции и безупречный внешний вид.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяются для кладки каменных и армокаменных конструкций наружных и внутренних стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами, для возведения наружных и внутренних стен без последующей отделки. Надежная прочность и морозостойкость делают силикатный кирпич незаменимым материалом при индивидуальном, коттеджном и промышленном строительстве. Могут хорошо сочетаться в комбинации с другими строительными материалами.

КАМНИ  И КИРПИЧ СИЛИКАТНЫЙ РЯДОВОЙ ТРЕХПУСТОТНЫЙ марки по прочности 150, морозостойкостью 35: СУР 150/35; марки по прочности 200, 250, морозостойкостью 50: СОР-200/50, СУР-200/50, СУР-250/50, СР-200/50.

КАМНИ И КИРПИЧ СИЛИКАТНЫЙ ЛИЦЕВОЙ ТРЕХПУСТОТНЫЙ марки по прочности 150, 200 и 250, морозостойкостью 35, 50: СОЛ-200/50,  СУЛ-150/35, СУЛ- 200/50, СУЛ-250/50, СЛ-200/50.

Наличие пустотности уменьшает массу кирпича и увеличивает прочность сцепления с кладочным раствором.

Вид продукции

Марка (прочность на сжатие), кг/см2

Морозо-стойкость, циклов

Пустот-ность, %

Водо-погло-щение, %

Тепло-проводность в сухом состоянии, Вт/(м*К)

Вес един. прод., кг

Кирпич силикатный одинарный

250х120х65

рядовой

СОР-200

200

50

 

 

 

До 18

 

 

 

не менее 6

0,649

3,2

лицевой

СОЛ-200

200

50

Кирпич силикатный утолщенный

250х120х88

рядовой

СУР-150

150

35

0,612

4,3

СУР-200

200

50

СУР-250

250

50

лицевой

СУЛ-150

150

35

СУЛ-200

200

50

СУЛ-250

250

50

Камень силикатный

250х120х138

(116)

рядовой

СР-200

200

50

0,606 (0,619)

6,5 (5,6)

лицевой

СЛ-200

200

50

Пример условного обозначения:

Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F50: СОР-200/50;

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F35: СУЛ-150/35;

Камень силикатный  рядовой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F50: СР-200/50.

КИРПИЧ СИЛИКАТНЫЙ РЯДОВОЙ ПОЛНОТЕЛЫЙ: марки по прочности 200, 250, морозостойкостью 50: СОР-200/50, СУР-200/50, СУР-250/50.

КИРПИЧ СИЛИКАТНЫЙ ЛИЦЕВОЙ ПОЛНОТЕЛЫЙ марки по прочности 200, 250, морозостойкостью 50:  СОЛ-200/50, СУЛ-200/50, СУЛ-250/50.

Вид продукции

Марка (прочность на сжатие), кг/см2

Морозо-стойкость, циклов

Пустот-ность, %

Водо-погло-щение, %

Тепло-проводность в сухом состоянии, Вт/(м*К)

Вес един. прод., кг

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

250х120х65

рядовой

СОР-200

200

50

-

не менее 6

0,782

3,6

лицевой

СОЛ-200

200

50

-

Кирпич силикатный полнотелый утолщенный

250х120х88

рядовой

СУР-200

200

50

-

не менее 6

0,784

5,2

СУР-250

250

50

-

0,798

лицевой

СУЛ-200

200

50

-

0,784

СУЛ-250

250

50

-

0,798

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Экологичность. Песок и известь, используемые при производстве силикатного кирпича, являются экологически чистыми компонентами.
  • Прочность.  Способность кирпича выдержать значительные нагрузки выражается его маркировкой.
  • Долговечность. Позволяет значительно увеличить срок службы постройки.
  • Экономически выгоден.
  • Обеспечивает равновесие влажности и теплообмена в доме.
  • Теплоаккумулирующая способность. Силикатный кирпич способен днем поглощать и удерживать тепло, а ночью выделять его. Благодаря такому качеству зимой в квартире тепло, а летом – прохладно.
  • Хорошие шумозащитные свойства.
  • Пожаробезопасность. Относится к группе негорючих материалов.

   

Силикатный кирпич по выгодным ценам в Саратове

Силикатный кирпич — это строительное безобжиговое изделие, формированное в виде брусков, имеющих размер и форму керамического кирпича. Он производится из смеси извести, песка и формирующих добавок, методом прессования и автоклавного затвердевания.

Силикатный кирпич: характеристики изделия

Силикатный кирпич нежелательно использовать при кладке фундамента, цоколя или отопительных конструкций, так как по прочности он значительно уступает керамическому кирпичу. Однако, так как такие блоки легкие и экономичные, ими можно проводить облицовку, устанавливать перегородки или малонагруженные стены.

В отличие от классического керамического блока, силикатный имеет значительно более низкую стоимость. Благодаря безобжиговой системе производства, процесс изготовления партии ускоряется, поэтому снижается цена на силикатный кирпич. Вместо кварцевого песка при производстве изделий используют золу или шлак, они уменьшают его плотность, делая прочнее, улучшают теплоизоляционные свойства кладки.

Еще одним преимуществом является огромное разнообразие цветовой палитры продукции. Изначально силикатно-кирпичная смесь для приготовления имеет белый цвет, но она может быть окрашена с помощью пигментов. Состав хорошо смешивается с красящими веществами, приобретая после затвердевания ровный, насыщенный оттенок. В магазине «Профком» вы можете купить силикатный кирпич цвета слоновой кости, белый, розовый или бирюзовый.

Виды силикатных кирпичей

В магазине «Профком» вы можете приобрести полнотелые и пустотелые трехпустотные или одиннадцатипустотные силикатные бруски.

  • Полнотелый — называемый также строительным или рядовым, используется для возведения наружных и внутренних стен здания гражданского или промышленного строительства. Он содержит меньше 13% пустот, обладает достаточной для рядовых кладочных работ прочностью :М200, М250.
  • Пустотелый — пронизан насквозь воздушными камерами, пустотами, благодаря которым значительно улучшаются теплоизоляционные характеристики, уменьшается вес кладки. Облегчение кладочного веса необходимо для снижения постоянной нагрузки на фундамент, это позволяет увеличить надежность и долговечность постройки.

Кирпичная облицовка по стоимости обойдется несколько дороже штукатурной отделки, но такой фасад будет намного прочнее, долговечнее, он не потеряет эстетический внешний вид даже по прошествии 10 лет.

Как правило, цветовая палитра фасадных брусков намного шире, чем строительных. Производитель лицевых блоков тщательно следит за однородностью цвета всей партии, сохраняя одинаковые условия для создания максимально близких оттенков. Однако, во избежание пестроты кладки, всегда следует закупать продукцию из одной и той же партии.

По размерам известковые блоки делятся на:

  • одинарные — имеют толщину 65 мм, стандартная величина, регламентированная ГОСТ;
  • утолщенные — производятся толщиной 88 мм, значительно экономят расход кладочного раствора, увеличивают скорость возведения кладки.

Купить силикатный кирпич по доступной цене в Саратове

В магазине «Профком» в Саратове вы можете купить силикатный кирпич произведенный на Саратовском Заводе Строительных Материалов. Благодаря технологии объемного окрашивания продукция СЗСМ не выцветают на солнце, не теряют свои яркость или цвет даже после долгих лет эксплуатации. У нас вы можете найти силикатные кирпичи как для лицевой отделки, так и для возведения кладок.

Преимущества силикатного кирпича:

  • низкая цена;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • большой выбор цветов;
  • легкий вес изделий.

Перед отправкой с завода всю продукцию проверяют на сжатие, изгиб и морозостойкость в специальных лабораториях технического контроля.  В магазине «Профком» вы можете увидеть паспорт качества на каждую закупленную партию.

стандарт ГОСТ, марки прочности, цены

Силикатный кирпич считается доступным и практически универсальным кладочным стройматериалом, его сфера применения ограничена только участками, подвергающимися интенсивному воздействию влаги и высоких температур. Технология изготовления позволяет выпускать изделия любого размера и формы, включая нестандартные. Но наиболее востребованы три основные группы: одинарные, утолщенные и двойные. Размер не определяет функциональное назначение, а только вид и способ перевязки при кладке, но этот параметр напрямую влияет на скорость и экономичность работ.

Оглавление:

  1. Классификация строительных блоков
  2. Основные характеристики
  3. Габариты
  4. Средние цены

Разновидности

В зависимости от целевого назначения силикатный кирпич разделяется на:

  • Рядовой – для обычной кладки, с неокрашенной шероховатой поверхностью, допускается незначительное присутствие сколов.
  • Облицовочный – декоративные изделия с гладкой, фактурной или рельефной поверхностью с широкой цветовой гаммой. На них отсутствуют пятна или сколы на ребрах.

Обе группы в свою очередь разделяются на полно- и пустотелые, вторая разновидность может иметь технические крупные отверстия или щели по всей ширине (от 3 до 14). Стандартная плотность материала составляет 1900 кг/м3, необходимость в снижении веса на фундамент и перекрытия очевидна. Такое исполнение объясняет, почему вес силикатного кирпича одного размера может быть разным.

Пустотелые виды ценятся за хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, но уступают в прочностных характеристиках. Поэтому в несущих ответственных конструкциях применяют исключительно полнотелый вариант. Он выигрывает в плане экономии расхода кладочного раствора, на блоки с пустотностью до 30% его уходит больше минимум на треть, и избежать этого никак нельзя.

Особенности материала

В зависимости от марки прочности (способности к сопротивлению к внешним воздействиям кг/см2) блоки разделяются на:

  • М75, М100 – рекомендуемые только для перегородок.
  • От М125 до М175 – для любых одноэтажных зданий, за исключением фундаментных.
  • М200 и М250 – используемые при строительстве несущих конструкций многоэтажных домов.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от числа пустот: от 0,68 Вт/м·°C – у пустотелых, до 0,77 – у полнотелых. Морозостойкость варьируется от 15 до 50 циклов.

Основные геометрические параметры

Понятие стандартный размер (1НФ) относится к одинарному кирпичу с длиной ложковой поверхности 250 мм, тычковой – 120 и толщиной – 65. Такие изделия считаются оптимальными для возведения самонесущих стен. Все облицовочные марки так или иначе имеют значения, кратные 120 или 250 мм. Минимальный вес составляет 2,1 кг, максимальный полнотелого – 3,6.

На практике часто возникает потребность использования брусков большего размера, самой востребованной разновидностью считается силикатный полуторный. Согласно ГОСТ его формат обозначается 1,4 НФ, длина и ширина остаются неизменные, в отличие от высоты – 88 мм. Второе наименование таких изделий – утолщенный кирпич, сфера применения определяется пустотностью и качеством поверхности. Минимальный вес 1 штуки должен составлять 3,9 кг, максимальный – 5, но в продаже встречаются и более облегченные варианты с процентом щелей выше допустимой нормы.

Размер двойного изделия (2,1 НФ) – 250×120×138 мм (ровно как два стандартных, сложенных вместе). Его применяют при необходимости ускорения процесса кладки, облицовочные разновидности встречаются реже. Работать с материалом не так удобно, как можно подумать: минимальный вес блоков – 6,7 кг, максимальный – 7,7.

Допустимые отклонения от стандартных размеров силикатного кирпича составляют не более ±5 мм по длине, 4 – по ширине, 3 – по высоте. Не следует путать брак с менее распространенными евро-блоками (0,7НФ) или другими одинарными модулями. Нестандартные варианты редко используются для возведения зданий, их советуют купить для кладки архитектурных элементов: арок, сводов, перегородок или облицовки. Наиболее востребованной в частном строительстве маркой считается полуторная с прочностью от М150.

Ориентировочная стоимость материала

НаименованиеЦветПроизводительВес, кгМарка прочностиВодо-погло-щениеЦена за 1 штуку, рубли
Облицовочный полнотелый полуторный кирпич гладкийбелыйКовровский ЗСК5М20010 %13,8
черный15,7
Лицевой полнотелый одинарныйсерыйПоревит3,4М17516%11,1
Строительный пустотелый полуторныйнеокрашенныйSimat

 

3,713 %11
ИССС3,8512,5 %11,2

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 379-53

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Фланцы для арматуры, фитингов и трубопроводов на давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Язык: английский

Трубопроводная арматура.Утечки клапанов

Язык: английский

Трубы стальные бесшовные для котельных и трубопроводов

Язык: английский

Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Метод газохроматографического определения фенола и эпихлоргидрина в модельных средах, имитирующих пищевые продукты

Язык: английский

Металлические изделия из конструкционной легированной стали. Спецификация

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Методика расчета прочности обечаек и головок по перекосу сварного шва, угловому перекосу и шероховатости оболочки

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.Требования к форме подачи расчетов на прочность выполняются на ЭВМ

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Безопасность финансовых (банковских) операций. Защита информации финансовых организаций.Базовый комплекс организационно-технических мероприятий

Язык: английский

Термочувствительная бумага для печатающих устройств. Общие технические условия

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений

Язык: английский

Нержавеющая коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная сталь и сплавы для изделий на основе железа и никеля. Технические характеристики

Язык: английский

Код проекта сейсмостойкого здания

Язык: английский

Взрывоопасные среды.Часть 15. Оборудование с типом защиты

Язык: английский

(PDF) Малоизвестные факты о силикатном кирпиче и пожарах

— плотность пустотелого кирпича 1135 … 1577 кг / м3;

— плотность полнотелого кирпича 1840 … 1933 кг / м3;

3. Высокое водопоглощение (и гигроскопичность) — до 7..8% (в особых случаях до

16%) по массе и, как следствие, быстрое разрушение при воздействии влаги.Так как

хорошо и быстро впитывает влагу, при выполнении кладки часто требуется дополнительная технологическая операция

— принудительное смачивание кирпича, чтобы исключить быстрое впитывание

воды из цементно-песчаного раствора. Требуется защита от дождя. При косом дожде

(дождь) незащищенная кладка из силикатного кирпича способна впитать до 11 литров влаги на 1

м2 поверхности. Дожди идут, как правило, осенью, а ночное понижение температуры замораживает

влаги в порах.При замерзании влага увеличивает свой объем на 9% и разрушает

наружных поверхностных слоев кладки. Из-за высокого водопоглощения высокая степень образования высолов на кладке

, которые образуются в результате миграции солей

из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха. Высолы на силикатной кирпичной кладке

практически не видны и смываются дождями в ближайшие годы эксплуатации

. Соли удаляют раствором уксусной кислоты, 5% -ным раствором соляной кислоты или раствором аммиака

, после высыхания стену необходимо покрыть щелочным акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов

, либо оштукатурить водостойким штукатурным слоем. Все это приводит к увеличению эксплуатационных расходов

.

4. Относительно высокой хрупкости способствует браку (трещины, рывки, отскоки)

с низкой культурой транспортировки и разгрузки кирпича.

5. Не устойчив к кислым и щелочным агрессивным средам.

6. Не выдерживает высоких температур

Установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200 ° С его прочность увеличивается, затем

начинает постепенно снижаться и при 600 ° С достигает исходной. При 800 ° С она

резко снижается из-за разложения гидросиликатов кальциевого цемента, вяжущих

кирпичей. Повышение прочности кирпича при прокаливании до 200 ° С составляет

, что сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании

реакции между известью и кремнеземом. [2].

МАЛО ИЗВЕСТНЫЕ ФАКТЫ.

На основании последних статистических данных о пожарах в Российской Федерации можно сделать вывод, что около

71,1% пожаров происходит в жилых домах, 29,4% из которых построены из силикатного кирпича [3-

4]. Поэтому актуальна проблема воздействия высоких температур на конструкции из силикатного кирпича

.

О степени огнестойкости конструкций из каменных материалов можно судить по их

фактическим пределам огнестойкости.Так, по второму предельному состоянию по огнестойкости стены и перегородки из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича

имеют предел огнестойкости: при толщине стенки

65 мм — 0,75 h, 120 мм — 2,5 h, а с толщина стен ненесущих конструкций

250 мм — не менее 5,5 часов (см. Методические указания по определению предрабочей огнестойкости строительных конструкций

, параметров пожарной опасности материалов.

Конструкция противопожарной защиты. Справочный материал. РАЗРАБОТАН ОАО «НИЦ«

Корпус

»(д.т.н., проф. А.И. Звездов), ЦНИИСК

строение (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко ОАО« НИЦ «

Строительство» (доктор технических наук) , Профессор И.И. Ведяков; д.т.н.

наук, профессор Ю.В. Кривцов; к.э.н., старший научный сотрудник И.Р. Ладыгин; канд.Н., Старший

научный сотрудник В.В. Пивоваров; В.В. Яшин; П.П. Колесников), при участии

Ассоциация холдингов «КрылаК» (д.э.н., проф. А.К. Микеев;

к.т.н., старший научный сотрудник Носов Е.Н.; Постников М.В.)).

В некоторых случаях устранить возгорание в кратчайшие сроки невозможно.

Во время таких пожаров температура в помещении может превышать 1000… 1500 ° C в зависимости от

следующих факторов: пожарной нагрузки, продолжительности воздействия огня, теплопроводности материала,

конвективных процессов и др. Важную роль играет время прихода пожара

3

E3S Web of Conferences 138, 01009 (2019)

CATPID-2019

https://doi. org/10.1051/e3sconf/201913801009

[PDF] Прочность бетонных и кирпичных фасадов жилых домов, построенных в Эстонии

1 Прочность бетонных и кирпичных фасадов межэтажных жилых домов в Эстонии Симо Илометс 1 Тарго Каламеес…

Прочность бетонных и кирпичных фасадов многоквартирных домов, построенных в 1960-90 гг. В Эстонии

Симо Илометс 1 Тарго Каламеес 2 Тынис Агасилд 3 Карл Чигер 4 Лемби-Мерике Раадо 5

РЕФЕРАТ В статье анализируются вопросы долговечности кирпичных и бетонных фасадов квартир здания, построенные между 1960-90 годами в Эстонии. Морозостойкость, прочность на сжатие и проблемы высолов, разрушения солей, карбонизации и коррозии были исследованы среди других тем в двух крупномасштабных исследовательских проектах в течение 2008-2010 гг.Исследуемые многоквартирные дома были построены со стенами из сборных железобетонных элементов и керамического или силикатного кирпича. Состояние фасадов из бетона или кирпича, которым 5030 лет, имеет большое значение с точки зрения остаточной морозостойкости в соответствии с общепринятым стандартом оценки. Тем не менее, это исследование показывает, что текущая методология, используемая для оценки морозостойкости керамического кирпича, нуждается в улучшении для изучения поведения кирпича в реальных климатических условиях. Глубина карбонизации бетонного фасада колеблется от 0 до 70 мм (обычно 10-40 мм) с более быстрой карбонизацией окрашенных фасадов по сравнению с массой щебня.Коррозия проявлялась в основном на нижней стороне навесных панелей обоих типов зданий. Это также наблюдалось на бетонных элементах с тонкими (15 Н / мм2, что характеризует прочность на сжатие бетона марки 150 (соответствует 15 Н / мм2). Прочность раствора между кирпичами была переменной: в некоторых случаях раствор удалялся довольно просто путем в других случаях приходилось использовать ручной инструмент и ударную дрель.

EVS-EN 12504-2 EVS-EN 12390

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

10

20

30

Возраст здания, лет

40

50

100 Силикатный кирпич Керамический кирпич

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

10

20

30

40

50

Возраст постройки, лет

Рисунок 3. Прочность на сжатие бетона (слева), силиката кальция и кирпичей керамического кирпича (справа). 3.3. Коррозия стали. Коррозию бетонных панелей и кирпичных стен изучали визуально и с помощью светового микроскопа (рис. 4). Коррозия армирования наружных стеновых слоев из панельного бетона многоквартирных домов в целом была незначительной. Арматура подверглась коррозии только тогда, когда она была очень близко (≈

Структурная керамика, модифицированная осадком водоочистных сооружений

Реферат

Осадок водоочистных сооружений (ВС) активно используется в производстве строительных материалов.Объектом исследования являлись модифицирующие добавки для керамического кирпича из алюмосодержащих шламов ВС. Целью исследования было определение пригодности осадка ВС миллионного города в качестве дожигающей добавки при производстве конструкционной керамики и установление оптимальных условий для получения продуктов с наилучшими характеристиками. Неочищенная вода относится к классу гидрокарбонатов, к группе кальция, имеет низкую мутность (1,5–40 мг / л каолина). Шлам, поступающий из отстойников ГСВ, обезвоживался добавлением извести или методом замораживания-оттаивания. Осушенный распылением осадок WTP вводят в глину в количестве от 5% до 20% по весу. Добавление 20% снижает чувствительность глины к высыханию, снижает плотность керамики на 20% и одновременно увеличивает ее прочность на сжатие с 7,0 до 10,2 МПа. Использование осадка ВС в качестве модифицирующей добавки, предварительно обработанного методом замораживания-оттаивания, позволяет получать керамический кирпич с улучшенными свойствами.Результаты могут быть использованы для шлама WTP, содержащего алюминий, полученного при обработке воды средней мутности и средней окраски.

Ключевые слова: керамический кирпич, керамическое спекание, воздушная усадка, шлам WTP, водоочистные сооружения

1. Введение

Шлам водоочистных сооружений (WTP) активно используется в производстве строительных материалов, что снижает потребление природные ресурсы, нагрузка на окружающую среду и стоимость строительных материалов [1,2,3,4]. Использование осадка ГСВ в строительных материалах может исключить дорогостоящие и энергоемкие этапы утилизации осадка. Шлам ВС можно использовать в производстве конструкционной керамики [5,6,7,8,9,10,11,12]. Объем ила к объему очищенной воды ВС колеблется от 0,1% до 1%, а в отдельных случаях может достигать 5% [13]. Осадок ВС образуется при осветлении поверхностных или грунтовых вод в отстойниках и отстойниках. Такой ил представляет собой студенистую массу влажностью от 95% до 99% и содержит минеральные и органические вещества, продукты гидролиза коагулянта, клетки фитопланктона и другие компоненты [14].

1.1. Использование осадка водоочистных сооружений в науке о строительных материалах

Осадок WTP может использоваться в производстве строительных материалов и изделий, таких как керамический кирпич и черепица, керамзит, портландцементный клинкер и легкий заполнитель бетона [2,3, 6,7,15,16,17]. Для этих целей ил обезвоживается и сушится до агрегата постоянного веса [2,3,6,7,15,16,17]. В статье [16] предлагается внести в состав портландцемента шлам ГВС в количестве от 4% до 7%.Дальнейшее увеличение доли шлама резко снижает прочность образцов. Автор указывает на то, что в пробах отсутствует выщелачивание тяжелых металлов, которые изначально присутствовали в сыром шламе, что подтверждает экологичность данного метода утилизации ила. Согласно [16] высушенный распылением шлам может быть использован в производстве цемента в количестве 12%, частично заменяя глину и известняк. Снижение прочности на сжатие не позволяет использовать шлам ВС при изготовлении конструкционного бетона.Необходимы дополнительные исследования для оценки потенциального негативного воздействия сульфат-ионов на долгосрочную эффективность цементных материалов, изготовленных из шлама водоочистных сооружений [17]. Сульфат-ионы приводят к образованию эттрингита в бетоне и, как следствие, к ослаблению структурной целостности и изменению механических свойств с течением времени [17].

Использование ила ВС для производства конструкционной керамики дает некоторые преимущества. Во-первых, он имеет состав, близкий к глине по неорганическим оксидам (оксиды алюминия, кремния, железа).Во-вторых, потенциально токсичные элементы иммобилизуются при термообработке в формы, не подверженные выщелачиванию [17,18]. Поскольку ил ВС содержит значительное количество тонкодисперсных органических веществ [19], его можно использовать в качестве добавки для выжигания конструкционной керамики. Выгорающие добавки увеличивают пористость и термическое сопротивление керамического кирпича, что является одной из важнейших их характеристик. Исследования [20,21] показывают, что отстой WTP можно использовать как добавку для снижения температуры обжига и как красный пигмент.В [22] было показано, что добавление шлама ВТП усиливает спекание глины и приводит к образованию муллита при более низких температурах.

Рекомендации по дозировке осадка в разных публикациях существенно отличаются друг от друга. С одной стороны, авторы [18] отмечают общее снижение характеристик керамических материалов при добавлении шлама ВС. Прочность на изгиб, водопоглощение, линейная усадка при обжиге и видимое снижение удельной массы. Несмотря на это, авторы рекомендуют добавлять 10% шлама WTP для производства полнотелого кирпича, соответствующего национальным стандартам Бразилии.В [21,23] также предлагается добавлять не более 10% ила ВТП из-за снижения механических характеристик изделий. С другой стороны, в [23] отмечается, что добавление 40% шлама WTP и 5% переработанных чайных отходов позволяет получать обожженные глиняные кирпичи с улучшенными теплоизоляционными свойствами и повышенной прочностью на сжатие.

Использование ила в качестве модифицирующей добавки требует его предварительного обезвоживания. Шлам ВТП представляет собой сложную многокомпонентную систему с высоким содержанием продуктов гидролиза коагулянта и высокоразвитой поверхностью.Влажность в результате перекачки ила превышает 95% [18,24]. Такой ил, учитывая его гидроксидную природу, не может быть отфильтрован без предварительной обработки. Метод оттаивания рекомендуется для увеличения его водоотдачи, обработки реагентами (известь, флокулянт и наполнитель) или кондиционирования замораживанием-оттаиванием. После обработки осадок отправляется на фильтр-прессы для механического обезвоживания.

Свойства шлама WTP должны быть согласованы для использования в качестве сырья в строительной отрасли.Качество воды в источнике подвержено сезонным колебаниям. Поэтому доза коагулянта и других реагентов варьируется. Это изменение приводит к изменению состава и водоотдачи отстоя ГСВ. Перед обезвоживанием необходимо выбрать подходящий метод обработки осадка.

Обезвоженный осадок водоочистных станций может использоваться для производства конструкционной керамики. Он может снижать температуру обжига и плотность керамики, то есть работать как флюс и выгорающая добавка.Однако в литературе отсутствуют стандартные рекомендации по использованию осадка ВС в производстве конструкционной керамики.

1.2. Состав шлама

Шлам, полученный при очистке поверхностных вод, классифицируется по качеству источника воды [13]. Для этого определяется отношение показателя цветности воды к мутности воды (WCI / WT). Чем выше это соотношение, тем сложнее обезвожить ил, и перед его обезвоживанием требуется дополнительная обработка.При соотношении WCI / WT более 30 ил практически не обезвоживается.

Шлам содержит свободную и связанную воду. Последняя отличается степенью ограниченности: во-первых, вода входит в состав флокул; во-вторых, вода, связанная с поверхностью частицы за счет адсорбционных и адгезионных сил; и, наконец, химически связанная (гидратированная) вода [25,26].

Технология водоподготовки определяет состав и свойства шлама водоочистных сооружений, а также используемые реагенты [14,17,27]. В большинстве случаев воду обрабатывают коагулянтами, то есть гидролизуемыми солями алюминия и железа.Поэтому принято различать шлам, содержащий алюминий, и шлам, содержащий железо [14,27,28,29]. Гидролиз коагулянта приводит к высокому содержанию гидроксида алюминия или железа. Из-за своей гидроксидной природы ил имеет низкую водоносность. Минеральный компонент шлама ВС близок по составу к глине [15,16,30,31,32,33] и включает соединения кремния, алюминия, железа, кальция и магния, натрия и калия [15]. В некоторых случаях марганец и титан присутствуют в количестве менее 1%.Есть также признаки того, что ил содержит цинк, кобальт, свинец, кадмий и никель [34].

1.3. Цели и задачи

В публикациях отсутствуют данные о влиянии методов предварительной подготовки осадка ГСВ к обезвоживанию на свойства строительной керамики.

В связи с этим целью исследования является оценка влияния метода подготовки осадка водосточных вод на свойства строительной керамики. Задачи исследования:

  1. для выбора оптимального способа предварительного обезвоживания осадка;

  2. для определения наилучшего метода обработки шламов по свойствам конструкционной керамики;

  3. для определения оптимального количества ила, вводимого в глину;

  4. для определения наиболее эффективной температуры обжига и установления свойств получаемых керамических кирпичей.

2. Материалы и методы

2.1. Обработка осадка на ВС

Алюминийсодержащий осадок с ВС в Челябинске, Российская Федерация, использовался в экспериментах в качестве типичного осадка на водопроводной станции в городе с миллионным населением. Источником городского водоснабжения является Шершневское водохранилище на реке Миасс. Пластовая вода по химическому составу относится к гидрокарбонатному классу, к группе кальция, имеет низкую мутность (1,5–40 мг / л каолина).В зависимости от сезона может быть средней и высокой окраски (18–120 по шкале Pt-Co). Среднее отношение WCI / WT исходной воды в период образования ила составляет 3,3, что позволяет классифицировать ил по качеству исходной воды как имеющий среднюю мутность и цвет.

Выбор оптимальных условий обработки ила производился по образцам, полученным при опорожнении двухъярусных отстойников. Если при очистке воды на ВС используются коагулянты сульфат алюминия, коагулянты оксихлорида алюминия и флокулянт AN-905 на основе полиакриламида, то шлам классифицируется как алюминийсодержащий.

Два метода были использованы для увеличения водоотдачи ила. Это обработка извести и замораживание-оттаивание. Замораживание производилось при -16 ± 2 ° С. Образцы ила объемом 1–1,5 л замораживали в течение семи суток. Размораживание производилось при 20 ± 3 ° С.

Обработка извести проводилась с использованием дозирования порошковой извести (PL) и дозирования гашеной извести (HL). Дозирование PL снижает объем фильтрата при обезвоживании осадка. Использовалась сухая известь с 43% активного ингредиента (CaO).Известь вводили в количестве от 15% до 40% от сухого осадка и перемешивали в течение 30 мин.

Водная суспензия извести была приготовлена ​​для обработки воды суспензией HL. Определяли содержание активной части по CaO. Гашеную известь добавляли из расчета от 10% до 15% сухого осадка и перемешивали в течение 10 минут.

После обработки осадка известью или методом замораживания-оттаивания воду из осадка удаляли вакуумной откачкой (67 ± 5 кПа) в лабораторной установке ().Осадок сушили до постоянного веса при 105 ± 2 ° C в сушильном шкафу.

Схема лабораторной установки для обезвоживания и определения удельного фильтрационного сопротивления. 1 — воронка Бюхнера; 2 — мерный цилиндр; 3 — запорный вентиль; 4 — ресивер; 5 — вакуумметр; 6 — вакуумный насос.

2.2. Экспериментальная проверка

По методу Хартли был проведен двухфакторный эксперимент. Среди различных факторов были количество добавки в процентах от массы глины (D%) и температура обжига (T O , ° C).Индикаторы реакции включали число пластичности, плотность осколков (ρ), усадку на воздухе и усадку при пожаре. Для получения достоверных результатов оказалось, что достаточно двух повторов каждого эксперимента, при этом ошибка эксперимента составляет менее 5%. Свойства глиняных и керамических черепков определялись в соответствии с требованиями нормативных документов, перечисленных в.

Таблица 1

Свойство Нормативный документ
Число пластичности глиняной массы ГОСТ 21216-2014 [35] Сырье глинистое. Методы испытаний, стр. 5.3
Воздухоусадка образца глины ГОСТ 21216-2014 [35] Глиняное сырье. Методы испытаний, стр. 5.26
Огнеупорная усадка ГОСТ 21216-2014 [35] Сырье глинистое. Методы испытаний, стр. 5.27.4.3
Прочность керамического образца на сжатие ГОСТ 21216-2014 [35] Глиняное сырье. Методы испытаний, стр. 5.33.4
Чувствительность глины к высыханию ГОСТ 21216-2014 [35] Глиняное сырье.Методы испытаний, п, п. 5.32
Плотность керамического черепка ГОСТ 7025-1991 [36] Кирпичи и камни керамические и силикатно-кальциевые. Методы определения водопоглощения и плотности, контроля морозостойкости, стр. 5

Отношение прочности к плотности (SDR) рассчитывалось как отношение плотности образца (ρ, г / см 3 ) к его прочности на сжатие (R, МПа):

Подготовка образцов, воздух Испытания на усадку и огневую усадку проводились в соответствии с ГОСТ 21216-2014 [35].Образцы размером 60 × 30 × 10 мм вырезали из слоя глиняной массы с помощью формы с толкателем. Образцы маркировали с интервалом 50 мм. Образцы сушили при температуре 100 ° C в течение 24 ч и обжигали в лабораторной электрической печи.

Скорость нагрева во время процесса сушки поддерживалась постоянной и составляла 3 ° C / мин. Образцы выдерживали при конечной температуре 30 мин в соответствии с требованиями ГОСТ 21216-2014 [35].

Для определения предела прочности на сжатие были приготовлены кубические образцы размером 50 × 50 × 50 мм и высушены при температуре (105 ± 5) ° С до постоянного веса. Образцы обжигались в лабораторной электрической печи.

Скорость нагрева во время процесса сушки поддерживалась постоянной и составляла 3 ° C / мин. Образцы выдерживали при конечной температуре в течение 30 мин, а плотность проверяли и определяли с помощью гидравлического пресса.

Чувствительность к высыханию определяли в соответствии с ГОСТ 21216-2014 [35] по продолжительности воздействия теплового потока на свежеобразованный образец до появления на нем трещин.

Глина для изготовления образцов была приготовлена ​​на заводе керамической посуды «Кемма», г. Челябинск, Россия.

3. Результаты

3.1. Способы обработки осадка

Традиционная технология производства конструкционной керамики предполагает введение сухих модифицирующих добавок. Однако отстой ГСВ имеет высокое содержание связанной воды. Величина удельного сопротивления фильтрации (r, м / кг) характеризует водоёмкость ила. Исследования [18,24] показали, что необработанный ил Челябинских ВС имеет удельное сопротивление фильтрации от 1,5 × 10 13 м / кг до 6. 3 × 10 13 .

В предварительных экспериментах использование порошковой извести для снижения удельного сопротивления фильтрации требует до 30% и 40% извести и время перемешивания от 20 до 30 мин (см.). Полученный высушенный распылением осадок будет содержать до 40% извести, что может существенно повлиять на свойства керамических изделий и требует дополнительных исследований.

Таблица 2

Удельное сопротивление шламов, обработанных порошковой известью (PL) и гашеной известью (HL).

Способ обработки Удельное сопротивление фильтрации, × 10 13 м / кг
Известь,% Шлам без обработки
10 15
PL — — 2,34 1,16 0,77 8,40
HL 1,28 1. 880 — — 3,74

Использование HL позволяет более равномерно распределить реагент в осадке и сократить время обработки до 10 мин. Приемлемые значения удельного фильтрационного сопротивления достигаются при введении 20% извести.

FT показал наилучшие результаты по повышению водоотдачи шлама и может быть рекомендован как лучший метод снижения удельного сопротивления фильтрации шлама WTP.После оттаивания исходное значение 3,74 × 10 13 м / кг уменьшилось до 0,05 × 10 13 м / кг. Влагосодержание осадка после оттаивания и вакуумной откачки составляло 66,7%, тогда как влажность осадка без обработки составляла 96,2%.

3.2. Влияние метода обезвоживания осадка на свойства керамики

Был проведен сравнительный эксперимент для выявления влияния метода обезвоживания осадка на свойства получаемой керамики.Для глиняных смесей с добавлением осадка WTP, обработанного FT (WTPS-FT), и осадка WTP, обработанного HL (WTPS-HL), определяли число пластичности, а для керамических образцов — плотность осколка, воздух и огонь усадка. Шлам вводили в количестве 5% от веса исходной глины. Согласно литературным данным [21,22,23], ил ГВС вводился в глину в количестве от 5% до 40%. В данном исследовании было выбрано минимальное значение для предварительной оценки эффективности ила ГСВ.Разброс результатов по числу пластичности не превышает 0,1%; воздушная усадка не превышает 0,05%; огнестойкость не превышает 0,01%; плотность керамического черепка не превышает 0,01 г / см 3 . Каждый тест повторялся дважды для получения достоверных результатов. Обжиг производился при 950 ° С. Результаты показаны в.

Таблица 3

Сравнение свойств глины.

8,0

Свойство Без добавок С добавкой WTPS-FT С добавкой WTPS-HL
Влажность смеси% 34.8 30,0 32,8
Число пластичности% 15,0 15,5 13,9
Воздушная усадка% 9,7 8,0 9,7 1,6 1,4
Плотность керамического осколка, г / см 3 1,67 1,53 1,48

показывает, что обе добавки значительно уменьшают воздушную усадку образца от 9.От 7% до 8,0%. Этот положительный эффект возникает из-за наличия в иле значительного количества естественного органического вещества [34]. Введение добавок снизит склонность сырья к растрескиванию и ускорит высыхание.

Огнеупорная усадка образцов с добавкой WTPS-FT на 15% выше, чем у образцов без добавок. Такое увеличение усадки свидетельствует об увеличении степени спекания, что повысит прочность и морозостойкость образцов.Этот эффект связан с присутствием флюсов (FeO, K 2 O и MnO) в добавке WTPS-FT [37]. Присутствие флюсующих агентов в сухом веществе шлама составляет всего 3%, что соответствует 0,15% общей массы. Около 40% массы составляет известь в добавке WTPS-HL, поэтому содержание флюса уменьшается. Добавление WTPS-HL не улучшает спекание керамики.

Увеличение усадки указывает на увеличение спекания, но объемная плотность уменьшается.Этот эффект можно объяснить тем, что WTPS-FT имеет двойное действие. С одной стороны, WTPS-FT — это выгорающая добавка. Выгорание органических веществ в осадке создает дополнительную пористость, что приводит к снижению плотности. С другой стороны, добавка WTPS-FT имеет флюсирующий эффект из-за присутствующих оксидов (FeO, K 2 O и MnO). С увеличением количества добавки WTPS-FT в загрузке глины плотность керамики уменьшается больше, чем увеличивается усадка.

3.3. Выбор оптимальных условий для предварительной обработки осадка

Обе добавки снижают плотность керамического осколка из-за выгорания органического компонента; однако добавка WTPS-HL содержит значительное количество гидратации в известковой композиции Ca (OH) 2 . Водяной пар, испаряющийся при обезвоживании извести, способствует пористости черепка и значительному снижению его плотности до 1,48 г / см 3 по сравнению с образцами с добавкой WTPS-FT.

Добавка WTPS-FT оказывает комплексное положительное действие, улучшая свойства глины, сырья и керамического образца. WTPS-FT обладает свойствами пластификатора, вспенивателя и флюса. Поэтому дальнейшие исследования были проведены с илом, предварительно обработанным FT.

3.4. Влияние дозировки добавки и температуры обжига на структурные свойства керамики

Был проведен двухфакторный эксперимент с использованием метода Хартли для определения влияния добавки WTPS-FT на свойства глины и керамического осколка.Матрица дизайна и результаты представлены в. Количество вводимой добавки WTPS-FT варьировалось от 5% до 10% от веса с шагом 2,5%. Каждый тест повторялся дважды для получения достоверных результатов. Разброс результатов по воздушной усадке не превышает 0,05%, по огневой усадке не превышает 0,01%, а по плотности керамического осколка не превышает 0,01 г / см 3 .

Таблица 4

Матрица дизайна и ответы двухфакторного эксперимента.

%86 9000 Увеличение дозы добавки расширяет диапазон допустимой рабочей влажности, так как показатель пластичности увеличивается с 15,5% до 16,9%. Кроме того, увеличение процентного содержания добавки с 5% до 7,5% приводит к уменьшению воздушной усадки с 8% до 7.6%. Изолинии огневой усадки и плотности керамического осколка представлены в и. Уравнения, описывающие графики зависимостей, размещены под соответствующими рисунками.

Зависимость огневой усадки (FS) от количества добавки в глине и температуры обжига сырья. Уравнение графика зависимости: FS = 2 + 0,17x + 0,43y + 0,01x 2 — 0,06xy + 0,09y 2 .

Зависимость плотности осколков от количества добавки в глине и температуры обжига сырья.Уравнение графика зависимости: ρ = 1,47 — 0,05x + 0,02y + 0,02x 2 + 0,01xy + 0,02y 2 .

Коэффициент Фишера равен 2,7, что ниже табличного значения (4,3). Это подтверждает адекватность модели.

Характер зависимости в показывает, что увеличение количества добавки приводит к увеличению усадки при пожаре, что образуется большее количество расплава и что керамика спекается более эффективно. Действие добавки особенно заметно при более низких температурах обжига.Введение добавки позволяет снизить температуру обжига на 50 ° C без ухудшения степени спекания.

Коэффициент Фишера составил 2,5, что ниже табличного значения (4,3). Низкое значение коэффициента Фишера подтверждает адекватность модели.

Добавление WTPS-FT снижает плотность керамического осколка из-за выгорания органических соединений в иле (). Пористый эффект добавки наиболее выражен при более низких температурах обжига, поскольку повышение температуры способствует большему количеству расплава.

Сочетание пористого и флюсового действия добавки может значительно изменить качество керамики. При уменьшении плотности керамики одновременно наблюдается увеличение огневой усадки. Исследование предположило, что из-за увеличения усадки при пожаре прочность образца увеличится. Дальнейшие эксперименты подтвердили эту гипотезу. Для подтверждения этого предположения был проведен дополнительный эксперимент в лабораториях завода керамической посуды Кемма, г. Челябинск, Россия.WTPS-FT использовали в качестве модифицирующей добавки. Образцы обжигались при температуре 1000 ° С, так как эта температура соответствует технологии предприятия. Контролируются следующие свойства образцов: воздушная и огнестойкость, чувствительность к высыханию, плотность и прочность керамического осколка на сжатие. Каждый тест повторялся трижды для получения достоверных результатов. Разброс результатов по чувствительности к высыханию не превышает 10 с; по воздуху усадка не превышает 0,05%; при пожаре усадка не превышает 0.05%, а плотность керамического черепка не превышает 0,03 г / см 3 . Результаты эксперимента представлены в. Дозировки были согласованы с заводом керамической посуды Кемма как потенциальным потребителем разрабатываемой добавки. Верхний предел (20% добавки от массы глины) определяется экономической целесообразностью и техническими свойствами получаемой керамики.

Таблица 5

Прочность керамических образцов.

Первый фактор, X Второй фактор, Y Число пластичности% Усадка Плотность керамического осколка, г / см 3
Код Значения кода Значения кода T O , ° C Усадка на воздухе% Усадка при пожаре%
−1 5.0 -1 950 15,5 8,0 1,60 1,53
0 7,5 -1 950 16,8 7 950 16,8 7 16,8 7 1 10,0 -1 950 16,9 7,5 1,90 1,42
-1 5,0 0 1000 — 1000 — 1000 — 1,53
0 7,5 0 1000 — — 2,02 1,47
10,0

 2,15 1,45
-1 5,0 1 1050 — — 2,43 1,57
0 9.5 1 1050 — — 2,46 1,51
1 10 1 1050 — — —
-МПа
Образец Чувствительность к высыханию, секунды Усадка на воздухе,% Усадка при пожаре,% Плотность керамического осколка, г / см 3 Предел прочности на сжатие
Без добавок100 6.2 1,5 1,57 7,0 4,2
С 10% добавки WTPS-FT> 180 4,5 2,5 1,45 8,5 % добавки WTPS-FT> 180 4,2 3,5 1,33 10,2 7,7

Данные, представленные в предыдущих экспериментах (см. и). Введение WTPS-FT в глину улучшает свойства керамических образцов.Количество добавки увеличивается до 20%, что приводит к увеличению прочности керамики и снижению плотности. С одной стороны, добавка WTPS-FT обладает флюсовым эффектом и увеличивает прочность керамики. Эта закономерность подтверждается увеличением огнестойкости с увеличением количества добавки. С другой стороны, WTP-FT пористает керамику, и, следовательно, пористость увеличивается. Однако флюсующие свойства WTPS-FT приводят к образованию более плотных стенок пор, спеканию основной массы керамического тела.

Высокая чувствительность глины к высыханию является существенной технологической проблемой. Такие глины требуют более длительного высыхания и склонны к растрескиванию. показывает, что введение WTPS-FT в глину снижает чувствительность сырья к высыханию, а значит, глина характеризуется как нечувствительность (ГОСТ 21216-2014 [35]). Использование добавки WTPS-FT сокращает время высыхания и количество брака во время производства. Эти изменения могут быть связаны с присутствием полиакриламида в WTPS-FT, который является частью флокулянта, используемого при очистке воды.

4. Выводы

В статье исследуется возможность применения шлама ВС в производстве конструкционной керамики. Предложен способ предварительной обработки ила, позволяющий эффективно обезвоживать ил и использовать его для получения качественной конструкционной керамики. Шлам был приготовлен с использованием порошковой извести (WTPS-PL), гашеной извести (WTPS-HL) или методом замораживания-оттаивания (WTPS-FT). Установлено влияние добавления шлама WTP на характеристики керамических изделий и оптимальное количество добавки.Чтобы выбрать наиболее эффективный метод обработки, авторы оценили его влияние на свойства получаемой керамики. Самый эффективный метод — замораживание-оттаивание. Следует отметить, что на некоторых ВС реализован метод замораживания-оттаивания обработки ила перед его обезвоживанием [28].

В двухфакторном эксперименте варьировали количество шлама в глине и температуру обжига. Введение добавки WTPS-FT позволило снизить плотность и температуру обжига керамики на 50 ° C без потери спекания.Испытания проводились в лаборатории завода керамических изделий «Кемма», г. Челябинск, Россия.

Возможно использование шлама ВС в производстве конструкционной керамики. Введение шлама способствует снижению плотности конструкционной керамики и увеличению ее соотношения прочности и плотности. Существенным преимуществом добавки WTPS-FT является снижение чувствительности глины к высыханию, что приводит к сокращению времени высыхания и количества брака.

Полученные результаты согласуются со следующими выводами:

  1. Перспективным является использование осадка ВС в производстве керамического кирпича.

  2. Добавление 20% шлама WTP снижает чувствительность глины к высыханию, снижает плотность керамики на 20% и увеличивает ее прочность на сжатие с 7,0 до 10,2 МПа.

  3. Использование осадка ВС в качестве модифицирующей добавки, предварительно обработанного методом замораживания-оттаивания, позволяет получать керамический кирпич с улучшенными свойствами.

  4. Результаты могут быть использованы для шлама WTP, содержащего алюминий, полученного при очистке воды средней мутности и средней окраски.

  5. Результаты исследования подтвердили возможность использования осадка ВС в промышленных масштабах для производства высококачественного керамического кирпича.

Тендер Правительства Российской Федерации на 2002-2021 гг. 00356 Поставка силикатного кирпича ГОСТ 379-2015

ОАО «БХЗ ИМЕНИ СССР» объявило тендер на поставку силикатного кирпича ГОСТ 379-2015 на 2002-2021 гг. 00356. Местоположение проекта — Россия, тендер закрывается 8 апреля 2021 года.Номер тендерного объявления — 32110142744, а ссылочный номер TOT — 51832036. Участники торгов могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Россия

Резюме: 2002-2021-00356 Поставка кирпича силикатного ГОСТ 379-2015

Срок сдачи: 08 апр 2021 г.

Реквизиты покупателя

Заказчик: ОАО «БХЗ ИМЕНИ СССР»
241550, Брянская область, г. Сельцо, ул., Дом №1 Контактное лицо: Добросадова Елена Вячеславовна
Контактный телефон: 89803119167
Россия
Электронная почта: [email protected]

Прочая информация

ТОТ Ссылка: 51832036

Номер документа. №: 32110142744

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

2002-2021-00356 Поставка силикатно-силикатного кирпича 379-2015 Тип: 223-ФЗ
Номер уведомления: 32110142744 Название сайта: ETP
Начальная цена: 375 833,33 Сохранность тарифов (оплата за бронирование): 3050,84 Обеспечение контракта: Не требуется
Дата размещения: 31.03.2021 Дата и время подачи заявления: 08.04.2021 09:00 (+03: 00) Статус уведомления: Опубликовано

Силикатный кирпич с пониженной плотностью и теплопроводностью

[1] Э.И. Юмашева, Российский рынок силикатного кирпича, Строительные материалы. 9 (2012) 54-67.

[2] В.Д. Котляр, А.В. Козлов, О. Животков, Г.А. Козлов, Силикатный кирпич на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы. 9 (2018) 17-21.

[3] А.Семенов А. Силикатный кирпич и газосиликат. Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 гг. Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.

[4] М.Рогочая В. Сравнительная эффективность использования в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг / м3 // Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.

[5] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор новинок для развития производства, Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.

[6] В.В. Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз прочности и пути ее увеличения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.

DOI: 10.5862 / mce.26.6

[7] А.Володченко Н. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов, Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.

[8] В.Котляр Д. Козлов, О. Животков, Эффективные стеновые материалы на основе пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура — 2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.

DOI: 10.31659 / 0585-430x-2018-763-9-17-21

[9] Обзор «Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема».Чанг. D.D.L.J. Матер. Сэй. 4 (2002) 673-682.

[10] В.Д.Котляр, А. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е. Щеголкова, Е. Лотошникова, К. Лапунова и Г. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 C1. (2006).

[11] В.С. Лесовик, Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов, 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008) 241-245.

[12] А.Козлов В.А., Ким С.А., Козлов А.А. Шпилева, Зольные отходы при производстве стеновых строительных материалов, Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство-2013», г. Ростов-на-Дону, Российский государственный социальный университет. (2013) 52-54.

[13] В.Котляр Д. Мальцев, А.Г. Бондарюк, А.А. Белодедов, И. Колдомасова Г.А. Козлов, Г. Иванюта, А. Козлов, Лапунова К.А. Легкий бетон, Патент на изобретение RU 2277076 C1. (2006).

Строительная керамика из горных отходов

  • 1.

    Макаров Д.В., Мелконян Р.Г., Суворова О.В., В.Кумарова А. Перспективы использования промышленных отходов в производстве керамических строительных материалов // Горный инфо-Аналит. . Бюл. , № 5, 254 — 281 (2016).

  • 2.

    Верещагин В.И., Козик В.В., Сырямкин В.И. и др., Полифункциональные неорганические материалы на основе природных и искусственных соединений , Изд. Томск. Универ. , Томск (2002).

    Google Scholar

  • 3.

    Т. Х. Панзераа, К. Стрекера, Л. Джеральдо де Оливейра и др. «Влияние добавок стеатитовых отходов на физические и механические свойства глинистых композитов», Mater. Res. , 13 (4), 535 — 540 (2010).

    Артикул Google Scholar

  • 4.

    W. Mielcarek, D. N. Wozny и K. Prociow, «Корреляция между фазами MgSiO 3 и механической прочностью стеатитовой керамики», J. Europ.Ceram. Soc. , 24 , 3817 — 3821 (2004).

    CAS Статья Google Scholar

  • 5.

    С.Е. Баранцева В.А., Левицкий И.А., Позняк А.И. Возможности и перспективы использования базальтов и туфов в Республике Беларусь для производства строительной керамики // Тр. Кольского науч. Центр Росс. Акад. НАУК , № 5 (31), 505 — 508 (2015).

  • 6.

    Гурьева В.А. Магнезиальное техногенное сырье в производстве строительных керамических материалов. Вест.Южно-Урал. Гос. Универ., Сер. Строит-во Архитектор. , 13 (1), 45 — 48 (2013).

    Google Scholar

  • 7.

    Гурьева В.А., Прокофьева В.В. Структурно-фазовые особенности строительной керамики на основе техногенного магнезиального сырья и низкосортных глин // Строительные материалы. Матер. , № 4. С. 55 — 57 (2014).

  • 8.

    Л.И. Худякова, О.В. Войлошников, И.Ю. Котова, «Керамические материалы на основе отходов горнодобывающей промышленности», Экол.Пром-улица России , № 2, 27 — 29 (2014).

  • 9.

    Вакалова Т.В., Говорова Л.П., Горбатенко В.В., Промохов В.В. Структурные фазовые изменения при прогреве дунитовых пород Северного Урала // Новые огнеупоры , № 2, 6 — 11 (2016).

  • 10.

    Ильина В.П., Попова Т.В., Фролов П.В. Получение керамических материалов на основе нетрадиционного высокомагнезиального сырья // Огнеуп. Тех. Керам. , № 11 — 12, 62 — 66 (2014).

  • 11.

    Е.Ф. Кривошапкина, Ю. Рябков И., Кривошапкин П.В. Использование отечественного сырья для получения макропористой кордиеритовой керамики // Огнеуп. Тех. Керам. , № 4 — 5, 47 — 50 (2016).

  • 12.

    М. С. Эльмаграби, А. И. М. Исмаил и Н. И. Абд Эль Гаффар, «Египетский серпентинит для получения форстерита и его термомеханические свойства», в: Int. J. Res. Studies Sci., Eng. Technol. , 2 (7), 137 — 146 (2015).

  • 13.

    А. Б. Рани, А. Р. Аннамалай, М. Р. Маджхи и А. Х.