Содержание

Блоки керамзитобетонные: характеристики материала

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки

Недорогие мелкоформатные стеновые материалы с каждым годом набирают популярность. И это нисколько не удивляет, ведь все большее количество потенциальных застройщиков желает обзавестись собственным частным строением. Но выбор в пользу тех или иных изделий порой сделать достаточно сложно, ведь каждое из них обладает особым набором свойств и качеств, выделяющих материал в виде какого-либо преимущества.

В данной статье мы будем рассматривать один из видов изделий, которые завоевали популярность, в первую очередь, как материал, предназначенный для возведения стен. Итак, блоки керамзитобетонные: характеристики продукции и основные сферы применения.

Содержание статьи

Что представляют собой изделия из керамзитобетона

Керамзитобетон – особый материал и, чтобы усмотреть его уникальность, следует внимательно изучить и проанализировать основной набор технических, физических и эксплуатационных качеств.

Состав и свойства керамзитобетонных блоков

Характеристики керамзитобетона напрямую зависят от состава смеси и пропорций материалов в ней.

В состав будущих изделий входит, как уже стало понятно, керамзит, песок, вода и цемент. В качестве пористого заполнителя могут выступать и другие материалы, такие как шунгизит, алгопорит, пемзовый, шлаковый гравий, песок или щебень.

Состав керамзитобетона

Состав керамзитобетона

Числовые показатели, разумеется, при изменении состава будут варьироваться в большую или меньшую сторону.

Ориентировочные пропорции сырья

Ориентировочные пропорции сырья

Давайте рассмотрим усредненные значения изделий из керамзитобетона, подконтрольные ГОСТ. Воспользуемся таблицей.

Характеристики керамзитобетона:

Показатель, наименование Его числовое значение и краткое описание
Морозостойкость, циклов Морозостойкость указывает на то, какое количество циклов повременного замораживания и оттаивания может выдержать материал.

ГОСТ установлен минимальный показатель равный 25 циклам.

Однако на практике, числовое значение значительно превышает вышеуказанное.

Изготовители утверждают, что материал способен выдерживать вплоть до 200 циклов. На данный момент, при высококачественном производстве, оснований не доверять данному утверждению – отсутствует.

Теплопроводность, Вт* с М Коэффициент теплопроводности для изделий, пребывающих в сухом состоянии, находится в промежутке от 0,15 до 0,45.

Это означает, что керамзитобетон способен к сохранению температуры.

  Обратите внимание! При естественной влажности данное числовое значение, разумеется, возрастет, однако по-прежнему останется весьма конкурентным.

Уступает керамзитобетон, в этом случае, лишь ячеистым бетонам.

Однако, если принимать во внимание соотношение плотности и теплопроводности, то можно утверждать, что эти материалы находятся примерно на одинаковом уровне.

Средняя плотность Показатель средней плотности – Д400-Д2000. На основании данных значений существует особая классификация изделий, определяющая сферу применения. Но об этом поговорим позже.

Такая плотность позволяет использовать керамзитобетон при строительстве конструкций, на которые оказывается немалая нагрузка.

Прочность, кг/см2 Керамзитобетон – прочный материал. Показатель равен от 50 до 150.
Водопоглощение, % Керамзитобетон и изделия из него склонны к влагопоглощению, поэтому нуждаются в технически обоснованной защите от ее воздействия. В ином случае, показатели основных характеристик могут значительно снизиться. В особенности это касается прочности, морозостойкости и долговечности постройки.
Усадка Материал не подвержен усадке. Это – одно из основных преимуществ изделий.
Огнестойкость Керамзитобетон не горит и не вступает в контакт с огнем.
Экологичность При производстве керамзитобетона не используются вредные и ядовитые материалы, поэтому он – экологически чистый.

Из вышеуказанного можно сделать вывод о том, что теплотехнические характеристики керамзитобетона, а также прочностные и механические показатели, являются основными достоинствами изделий.

Классификация изделий и область их применения

Керамзитобетон имеет достаточно обширную классификацию. Отдельные виды выделяют на основе ряда факторов и показателей. Рассмотрим основные из них при помощи таблицы.

Характеристика керамзитобетона: основные виды материала и область их применения:

Основание для классификации материала Виды керамзитобетона Комментарии и описание
В зависимости от вида выпускаемой продукции, керамзитобетон может быть представлен в виде: Стеновых блоков

Стеновых блоков

Имеют стандартные размеры, используются при возведении перегородок и стен. Наименее прочные изделия – в качестве утеплителя.
Вентиляционных изделий

Вентиляционных изделий

Специализированные блоки, имеющие уже готовые отверстия, предназначенные для проведения инженерных коммуникаций.
Фундаментных блоков

Фундаментных блоков

Особо прочные изделия.

Обратите внимание! Керамзитобетон является единственным представителем легких бетонов, который применяется при устройстве фундаментов.

Перегородочных и стеновых панелей

Перегородочных и стеновых панелей

Используются при заполнении каркасов железобетонных конструкций, для монтажа перегородок и внешних частей стены.
Плит покрытий и перекрытий

Плит покрытий и перекрытий

Представляют собой монолитные и пустотные изделия, как правило, армированные каркасом.

Отличаются они повышенными показателя прочности, в связи с чем могут применятся при сооружении строений, которые подвержены высоким нагрузкам.

В соответствии с показателем средней плотности продукции, керамзитобетон может быть следующих видов: Конструкционным

Конструкционным

Наиболее прочные изделия. Плотность их достигает 1600 кг/м3. Применяются при возведении несущих конструкций.
Конструкционно-теплоизоляционным

Конструкционно-теплоизоляционным

Достаточно популярный вид керамзитобетона. Плотность его равна 600-1000 кг/м3. Используется при возведении стен и перегородок.
Теплоизоляционным

Теплоизоляционным

Такие изделия наименее прочные. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут. Применяется такая продукция в качестве материала для теплоизоляции.
В зависимости от структуры, блоки могут быть: Полнотелые

Полнотелые

Применятся могут даже при возведении внешних стен. Отличаются повышенной прочностью и более тяжелым весом.
Пустотелые

Пустотелые

Более легкие изделия и менее прочные. Однако, коэффициент теплопроводности у них также ниже, что означает повышенную способность к сохранению температуры.

Количество пустот может быть разным, как правило, их от 4-х до 8-ми.

Пустоты могут быть сквозные и несквозные.

В соответствии Рядовые

Рядовые

Применяются при строительстве стен, для них отделка является обязательной как внутренняя, так и наружная.
Лицевые

Лицевые

Характеризуются наличием облицовочной стороны, одной или двух.
В зависимости от структуры поверхности изделия бывают: Колотые

Колотые

Имеют неровную декоративную поверхность.
Гладкие

Гладкие

Не имеют признаков обработки
Шлифованные

Шлифованные

Подвергаются шлифовке
Рифленые

Рифленые

Отличаются наличием выступов и впадин

Керамзитобетонные блоки могут выпускаться в разных цветах и оттенках. Торцы блоков могут иметь пазы, гребень и шпунт.

Паз-гребень

Паз-гребень

Преимущества и недостатки материала

Поскольку основные характеристики блоков керамзитобетонных мы рассмотрели, давайте проанализируем, в связи с этим, каким набором положительных и отрицательных сторон обладают изделия и конструкции, возведенные из них.

Каркасный дом с заполнением из керамзитоблоков

Каркасный дом с заполнением из керамзитоблоков

Начнем с преимуществ:

  1. Высокий показатель морозостойкости изделий;
  2. Низкий коэффициент теплопроводности обеспечит сохранение температуры и, как следствие, поможет сэкономить на утеплении и отоплении;
  3. Технические характеристики керамзитобетонных блоков, таких как прочность и плотность – на высоте. Это обеспечивает все большее расширение сферы применения материала, и способствует увеличению популярности среди застройщиков;
  4. Невысокая цена на продукцию;
  5. Экологичность и огнестойкость;
  6. Керамзитобетон не подвержен усадке, что, согласитесь, весомый плюс;
  7. Большие габариты блока способствуют повышению скорости строительства;
  8. Сравнительно небольшой вес изделий снизит нагрузку на основание здания;
  9. Простота в фиксации крепежа. Специализированные метизы приобретать не потребуется в отличие, например, от ячеистых бетонов. В стену из такого блока легко крепятся практически любой крепеж;
  10. Устойчивость к биологическому воздействию. Для керамзитобетона не свойственно появление плесени и грибка;
  11. Возможность выпуска блоков своими руками – также большое преимущество. Больших затрат не потребуется, понадобится лишь инструкция и минимальный набор сырья и оборудования.

Отрицательные стороны следующие:

  1. Керамзитобетон непросто распилить и разрезать, что обусловлено абразивностью материала. Потребуется наличие специального оборудования;
  2. Гигроскопичность – еще один существенный минус. Керамзитобетон, как уже говорилось, впитывает влагу, что может привести к отрицательным последствиям, в случае отсутствия соответствующей защиты;

Обратите внимание! При технически верно выполненной внутренней и внешней отделки, керамзитобетон будет защищен, а, значит, избавлен от подобного недостатка.

  1. Хрупкость изделий;
  2. Наличие кустарных производств.
Резка керамзитобетонного блока

Резка керамзитобетонного блока

Видео в этой статье: «Керамзитобетонные блоки: теплопроводность, морозостойкость и иные технические характеристики», содержит полезную информацию об основных свойствах изделий.

Сравнение керамзитобетонных блоков с основными конкурентами

Если говорить про керамзитобетон, технические характеристики его действительно высоко конкурентные. А чтобы убедиться в этом, давайте проведем сравнительный анализ показателей данных изделий с популярными на рынке строительной индустрии материалами.

Керамзитобетон и изделия из ячеистых бетонов

Одними из основных конкурентов керамзитобетона являются изделия из ячеистых бетонов.

Структура керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов, фото

Структура керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов, фото

Воспользуемся таблицей.

Сравнительные характеристики керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов:

Наименование Значение у керамзитобетона Значение у пенобетона Значение у газобетона
Теплопроводность, Вт*м С 0,14-0,45 0,08-0,32 0,09-0,34
Морозостойкость, циклов 50-200 15-100 25-150
Средняя плотность 400-1200 300-1200 300-1200
Прочность, кг/см2 50-150 От 25 От 25
Усадка 0,5 мм/м2 0,3 мм/м2
Водопоглощение, % 18% 10-16% 25%
Экологичность 2 2 2
Огнестойкость Не горит Не горит Не горит

Если говорить про керамзитобетон, сравнительные характеристики его достаточно высоки. Он значительно опережает в показателе морозостойкости, в отличие от пено- и газобетона, материал не подвержен усадке.

Прочность – в преимуществе. Также стоит отметить, как уже было сказано, что керамзитобетон – единственный из всех используется при строительстве оснований зданий. Уступает своим конкурентам он в теплопроводности.

Общего у всех вышеуказанных материалов также много, выделить стоит следующее:

  • Все материалы экологичны;
  • В соответствии с ГОСТ, ни один из них не горит и не вступает в контакт с огнем, могут находиться под воздействием высоких температур в течение нескольких часов;
  • Все они обладают крупными габаритами, невысоким весом;
  • Характеризуются невысокой ценой;
  • Стены, возведенные из данных материалов можно отделать практически в любых вариациях.

Керамзитобетон и керамический кирпич

Керамический кирпич на протяжении большого промежутка времени не только не теряет популярности, но и интенсивно набирает ее. Давайте теперь сравним керамзитобетонные изделия с последним.

Кирпич и керамзитобетонные блоки: технические характеристики:

Показатель Керамзитобетон Керамический кирпич
Теплопроводность, Вт*мС 0,14-0,45 0,4-0,6
Морозостойкость, циклов 50-200 До 200
Средняя плотность 400-2000 1550-1950
Прочность, кг/см2 50-150 100-200
Экологичность 2 10
Водопоглощение 18% 10-16%
Усадка 0% 5-10%

Итак, стеновые керамзитобетонные блоки: характеристики теплопроводности, экологичности и усадки значительно опережают аналогичные показатели у кирпича. Последний, в свою очередь, выигрывает в архитектурных возможностях и большом ассортименте профильных, декоративных изделий.

Керамзитобетон: теплотехнические характеристики, сравнение

Керамзитобетон: теплотехнические характеристики, сравнение

Кирпич обходится потребителям значительно дороже, что, зачастую, является немалым аргументом в пользу его конкурентов.

Сравнение керамзитобетона с другими материалами

Сравнение керамзитобетона с другими материалами


Калькулятор Веса Дома

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между В-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-В 0 1 2

Добавить перпендик. оси между А-Б 0 1 2

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение 2 + чердачное помещение 3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши Двускатная Плоская

Материал кровли Ондулин Металлочерепица Профнастил, листовая сталь Шифер (асбестоцементная кровля) Керамическая черепица Цементно-песчанная черепица Рубероидное покрытие Гибкая (мягкая) черепица Битумный лист Композитная черепица

Снеговой район РФ 1 район - 80 кгс/м2 2 район - 120 кгс/м2 3 район - 180 кгс/м2 4 район - 240 кгс/м2 5 район - 320 кгс/м2 6 район - 400 кгс/м2 7 район - 480 кгс/м2 8 район - 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Снеговые районы РФ

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 - для холодного чердака 195 кг/м2 - для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонн

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Готовое изделие

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Содержание статьи

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Состав керамзитоблока

Состав керамзитоблока

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

  1. Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
  2. Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
  3. Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
  4. При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
  5. Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
  6. Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

Теплопроводность Коэффициент теплопроводности составляет от 0,14 до 0,45 Вт*м С. Это – достаточно неплохой показатель.

В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности.

На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.

Морозостойкость Морозостойкость определяет количество циклов повременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать изделие.

Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов.

Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов.

Для большинства стеновых материалов это – весьма завидный показатель.

Плотность Показатель средней плотности варьируется в промежутке от 400 до 2000. В соответствии с ним и сферой применения, изделия имеют классификацию, которую мы рассмотрим чуть позже.

Числовое значение – весьма высоко.

Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.

Усадка Усадка не свойственна вовсе. Это достаточно весомый плюс.
Гигроскопичность Способность к поглощению влаги характеризует материал. Он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, изделие будет подвергнуто постепенному снижению качеств и скорейшему разрушению.
Экологичность Состав сырья не предусматривает наличия вредных веществ, поэтому с уверенностью можно сказать, что материал – экологичный.
Пожароустойчивость Изделия не горят
Прочность Прочность равна от 50 до 150 кг/см2.
Долговечность При соблюдении всех технических норм по строительству и отделке, керамзитобетон может прослужить поразительно долго. Долговечность может достигать и 200, и 300 лет.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

  • Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.
Состав керамзитоблока

Строение, возведенное из стенового блока

  • Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.
Фундаментный блок

Фундаментный блок

  • Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.
Фундаментный блок

Вентиляционное изделие

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

  • Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.
Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционный керамзитобетон

  • Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

  • Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.
Конструкционный блок

Конструкционный блок

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

  • Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.
Полнотелый блок

Полнотелый блок

  • Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

Пустотелые изделия

Пустотелые изделия

В зависимости от назначения, изделия бывают:

  • Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.
Пустотелые изделия

Рядовые изделия

  • Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.
Лицевые изделия

Лицевые изделия

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

  • Изделия с колотой фактурой;
Колотая фактура керамзитоблока

Колотая фактура керамзитоблока

  • Гладкие блоки;
Керамзитоблок с гладкой поверхностью

Керамзитоблок с гладкой поверхностью

Керамзитоблок со шлифованной поверхностью

Керамзитоблок со шлифованной поверхностью

Рифленое изделие

Рифленое изделие

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

Рифленое изделие

Блоки: размеры стандартных стеновых изделий с паз-гребнем

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий. Высота Длина Ширина
138 288 288
138 288 138
188 390 190
188 290 190
188 190 190
188 90 190
Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий. 188 590 90
188 390 90
188 190 90

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Рифленое изделие

Керамзитобетонные изделия размеры ГОСТ

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклонения Рядовой блок Лицевой блок
Ширина и длина, мм 3 3
Высота 4 3
Сколы на ребре 5 5
Толщина наружной стенки пустотелого изделия 3 3
Размер раковины, наибольший 4 4
Высота наплыва 2 2
Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины 50 25
Количество отбитостей 2 1
Отклонения от прямолинейности граней и ребер 3 2

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

  • Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
  • Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
  • Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
  • К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
  • Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

  1. Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
  2. Номер стандарта;
  3. Количество изделий;
  4. Дата приемки материала;
  5. Прочность на сжатие;
  6. Морозостойкость блоков;
  7. Марка плотности;
  8. Наименование производителя и его адрес;
  9. Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Хранение керамзитоблоков, фото

Хранение керамзитоблоков, фото

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

Наименование Краткое описание
Прочность изделий Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
Теплопроводность Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины.

При этом производят измерение плотности этого потока, толщины образца и температуры его граней.

Морозостойкость Контроль осуществляется путем повременного замораживания и размораживания образца с использованием специализированных камер. После проведения нужного количества циклов производят измерение изменений, касающихся плотности, массы.
Внешние характеристики, такие как насыщенность цвета, фактура. Контролируются путем сравнения с установленными эталонами. Один из которых – чуть бледнее нормы, а второй – чуть ярче. Проверяемый образец не должен быть тусклее и ярче соответственно.
Геометрические отклонения и соответствие установленным размерам Измеряются при помощи простых инструментов таких как угольник, линейка, штангенциркуль.
Звукоизоляция Метод заключается в измерении давления звука в помещении низкого и высокого уровня с учетом того, что в первом звук поглощается.
Пример протокола испытаний стенового керамзитобетонного блока

Пример протокола испытаний стенового керамзитобетонного блока

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Заключение

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

керамзитобетонные блоки

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

  1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
  2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

  • Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
  • Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.
блоки керамзитобетонные

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

  • Размер 390*190*188;
  • Марка прочности М50;
  • Вес 13,5 кг;
  • Плотность 1050кг/м3;
  • Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

керамзитобетонные блоки размеры

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

  1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Плотность 1500 кг/м3;
  • Вес 20 кг;
  • Морозостойкость F50;
  • Марка прочности М100.
керамзитобетонные блоки гост

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

  1. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Вес 12 кг;
  • Марка прочности М35;
  • Показатель плотности 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F35.
керамзитобетонные блоки характеристики

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

  1. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:
  • Размеры 390*90*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Прочность М35;
  • Плотность 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

керамзитобетонные блоки фото

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

  1. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:
  • Параметры 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Масса 11,00 кг;
  • Прочность М35;
  • Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

керамзитобетонные блоки с облицовкой

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

  • Отменная пароизоляция модулей;
  • Долговечность;
  • Прочность на изгиб и крошение;
  • Малый вес;
  • Оперативность возведения постройки;
  • Универсальность применения материала;
  • Низкая теплопроводность;
  • Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
  • Негорючесть;
  • Сочетаемость с разными материалами;
  • Простота технологии кладки;
  • Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

  • Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
  • Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

керамзитобетонные блоки теплопроводность

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

  1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:
  • Портландцемент М400- 230 кг;
  • Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
  • Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
  • Вода – 190 л.
  1. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:
  • 250 кг цемента;
  • 460 кг смеси керамзитовой;
  • 277 кг песка керамзитового;
  • Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
  • Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.
  1. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:
  • 55 кг керамзита;
  • 27,2 кг песка чистого кварцевого;
  • 9,21 кг цемента;
  • 9,09 л воды.
керамзитобетонные блоки гост 6133 99 размеры

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

Марки керамзитобетонных блоков Характеристики и назначение

Керамзитобетон относится к легким бетонам. Он совмещает в себе свойства ячеистых бетонов, такие как крупные размеры и теплопроводность с прочностью кирпича.

Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой для шлакоблоков, заполнителем в которых был шлак от металлургических производств. Заполнителем в керамзитобетоне, является керамзит (шарики из обожженной вспененной глины) различных фракций от 5 до 40 мм. Изменение фракций керамзита, изменяют свойства и марку керамзитобетонных блоков.

Эти стеновые камни производятся методом полусухого вибропрессования на специальных вибропрессах, после чего помещаются в камеры с повышенной влажностью и температурой, для набора прочности.

Выбрать поставщиков.

Состав.

  • Вяжущее (цемент).
  • Заполнитель (керамзит, песок).
  • Вода.
  • СДО (смола древесная омыленная).
  • Добавки (пластификаторы, ускорители твердения).

По  назначению делятся на стеновые блоки, применяются для возведения наружных стен и несущих перегородок. Перегородочные блоки применяются для возведения не несущих, внутренних перегородок.

Пустотность.

Марки керамзитобетонных блоков Характеристики и назначение

Пустотелый блок имеет вертикальные пустоты. Они бывают щелевидные, круглые или квадратные и занимают 30% – 50% от объема керамзитоблока. Пустоты снижают вес материала и повышают теплопроводность, в то же время снижается несущая способность блока. Полнотелые блоки наоборот тяжелые и прочные, их используют для кладки капитальных стен с высокими нагрузками.

Размеры.

Керамзитоблоки не отличаются большим разбросам по размерам. Основные размеры стенового блока 188*190*390, перегородочного 188*90*390. Размеры блоков определены техническими регламентами и не могут отличаться на большие значения. Основные технические параметры регламентируются следующими документами:

Марки керамзитобетонных блоков Характеристики и назначение

  • ГОСТ 6133 «Камни бетонные стеновые».
  • СТБ 1008-95 «Камни бетонные стеновые. Общие технические условия».
  • ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника».

Характеристики по маркам керамзитобетонных блоков.

Марка по прочности керамзитоблоков зависит от фракций присутствующего в них керамзита и количества цемента.  Прочность это способность материала сопротивляться воздействию нагрузок. Марку прочности обозначают буквой М и цифрой, которая показывает максимальное давление в килограммах на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать материал. Марка по прочности напрямую зависит от плотности блоков. Плотность это масса одного кубометра блоков в килограммах.  Не забываем, что керамзитобетонные блоки бывают полнотелыми и пустотелыми с различными показателями пустотности, поэтому марка прочности может отличаться у блоков одной плотности, в зависимости от пустотности. Для строительства  объектов различного назначения ориентироваться необходимо на марки прочности.

  • Теплоизоляционные блоки. М 25 плотностью D D 600. Применяются для теплоизоляции стен, и устройства не несущих перегородок.
  • Конструкционно – теплоизоляционные. М 50, М 75, М 100 плотностью D 700 – D Стеновые блоки для возведения домов до 2 х этажей, а так же несущих перегородок.
  • Конструкционные. М 150, М 200 плотностью D 1400 – D Основная область применения, это дома от 3 х этажей и выше и здания с высокой нагрузкой на стены.

Характеристики керамзитобетонных блоков.

Марки керамзитобетонных блоков Характеристики и назначение

Достоинства и недостатки.

  • Высокая прочность, а значит и несущая способность блоков, позволяет возводить дома с большей этажностью и более высокой нагрузкой на стены.
  • Отсутствие усадки в готовой кладке.
  • Хорошая геометрия блоков, позволяет сэкономить на кладочном растворе при кладке.
  • Экологичность обусловлена составом керамзитобетона. Все компоненты экологически безопасны.
  • Не гниет и не образуется плесень.
  • Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки имеют самый высокий класс пожаробезопастности – А 1.

Недостатки.

Марки керамзитобетонных блоков Характеристики и назначение

  • Обработка керамзитоблоков оставляет желать лучшего, по сравнению с блоками из ячеистых бетонов. При резке необходимо использовать УШМ (болгарку).
  • Возможность кустарного производства. Перед покупкой проверяйте сертификат соответствия ГОСТ и требуйте заключения договора.
  • Не презентабельный вид готового дома, подразумевает наружную отделку.
  • Необходимость дополнительного утепления, так как характеристики керамзитобетонных блоков по теплопроводности при стандартной стене из этого материала в 400 мм, не дает необходимую теплоизоляцию зимой и не защищает от зноя летом.
  • Высокая теплопроводность по сравнению с другими блоками из легких бетонов.

Построить дом из блоков.

Похожее

Автор публикации

не в сети 41 минута

admin

27

Администратор

Комментарии: 1Публикации: 1003Регистрация: 12-09-2017

Керамзитобетонные блоки: характеристики и особенности материала

01.11.2016

Керамзитобетон – строительный материал, занимающий нишу между кирпичом и различными легкими блоками: газо-, пенобетон и др. Он разделяет некоторые преимущества кирпича – прочность и длительную службу. От пористых бетонов у него: габаритность, низкая теплопроводность, малый вес.

Керамзитные блоки появляются в результате смешения между собой цементного раствора, керамзитового гравия и песка (из керамзита). Различные фракции гравия (5-10 мм) гарантируют различную прочность стройматериала и его теплопроводность. Но приходится выбирать между прочностью и возможностью сбережения энергии. Если гравий крупный, то это гарантия теплых и недостаточно прочных стен, и наоборот.

Технические характеристики

  • Замеры. Стандартный керамзитобетонный блок – 18,8х19х39 см и 18,8х9х39 см. Допустимо, чтобы габариты были больше/меньше на 1-2 см. Блок с шириной в 19 см предназначен для возведения стен, с 9 см – для перегородок.
  • Вес: 10-23 кг.
  • Разновидности по качеству. Также блоки делятся на рядовые и лицевые. Р. имеют более низкое качество, поэтому используются только с последующей внешней отделкой. Л. же не нуждаются в дополнительной обработке фасада плиткой или штукатуркой.
  • Наличие пустот. Полнотелые блоки прочные и более тяжелые, тогда как пустотелые – легкие и имеют повышенные энергосберегающие качества, но при этом менее прочные. Пустоты могут быть сквозными или несквозными.
  • Прочность – надежность всей строительной конструкции. Материал считается достаточно прочным, но все зависит от фракции гравия, которая входит в состав того или иного блока.
  • Плотность. От этой характеристики зависят энергосберегающие и акустические свойства. Фракция наполнителя дает понять, какой плотности будет материал. ρ имеет широкий диапазон – 500-1800 кг/м3 и характеризуется классами – от В 3,5 до В 22,5.

Соответствие марки и класса

Марка

Класс

Характеристики

М 50

В 3,5

F 50 / D 800

М 75

В 5

F 50 / D 1000

М 100

В 7,5

F 50 / D 1200

М 150

В 12,5

F 50 / D 1400

М 200

В 15

F 50 / D 1600

М 300

В 22,5

F 50 / D 2000

Блоки способны выдержать различные виды статичной нагрузки, но динамические нагрузки приводят к деформациям из-за пористой структуры материала. Также последний можно назвать достаточно хрупким, ронять его не рекомендуется, поскольку удар, скорее всего, приведет к расколу блока.

Разные показатели влажности воздуха и плотности материала по-разному влияют на коэффициент теплопроводности.

Плотность

Коэффициент теплопроводности

период сухости

период эксплуатации

500 кг/м3

0,146 Вт/( м·°С)

0,17-0,24 Вт/( м·°С)

600

0,163

0,2-0,26

800

0,211

0,24-0,32

1000

0,272

0,33-0,40

1200

0,361

0,44-0,51

1400

0,475

0,56-0,64

1600

0,583

0,67-0,78

1800

0,669

0,8-0,91

Блоки с объемным весом 600-1100 кг/куб. м. – конструкционно-теплоизоляционный материал, 1200-1800 кг/куб. м. – конструкционный.

  • Паропроницаемость. Эта характеристика указывает, дышащий ли это материал. Керамзитобетонные блоки обладают хорошей паропроницаемостью с показателями в 0,3-0,09 мг/(м·ч·Па). Данные зависят от плотности материала.

Плотность

Паропроницаемость

600

0,09

800

0,1

1000

0,14

1200

0,2

1400

0,26

Показатели говорят о том, что паропроницаемость керамзитобетона в 2 раза лучше, чем у кирпича, практически приравнивается к древесине. Также материал поглощает избыточную влагу из помещения, и при сухом воздухе возвращает ее обратно. Поэтому в доме из керамзитобетона всегда комфортный микроклимат.

  • Морозостойкость. По ГОСТу керамзитобетонные блоки имеют марки морозостойкости: 25, 35, 50, 75. Обозначаются буквой F. Цифры указывают на кол-во циклов заморозки и оттаивания, которые может выдержать блок, не потеряв свою прочность. В последующий цикл от указанного, прочность снизится на 10%. Наиболее распространено производство блоков с пометкой F50.
  • Огнестойкость. Материал относится к категории пожарной безопасности – А1 – кладка, находящаяся под воздействием огня до 10 часов не разрушится.
Характеристики керамзитобетонных блоков

Маркировка

Все характеристики блоков можно узнать самому, не обращаясь к продавцу-консультанту магазина. С помощью маркировки. Согласно ГОСТу 6133-99 различают обозначения:

  • С – для укладки стен;
  • П – для кладки перегородок;
  • Л – лицевой блок;
  • Р – рядовой.

Это варианты второй и третьей буквы в маркировке, первая для керамзитобетона – К (искусственный камень). Далее идут параметры, указывающие на способ укладки блоков:

  • ПР – порядовый;
  • УГ – угловой;
  • ПЗ – перевязочный.

Следующие показатели – наличие/отсутствие пустот: ПЛ – полнотелый и ПС – пустотелый. Далее указывается длина, марка (М), морозостойкость (F) и плотность. Последнее – указание ГОСТа. Например: КПР-ПР-ПС-39-100- F50-1400 ГОСТ 6133-99.

Применение

  • Укладка наружных стен в малоэтажных домах.
  • Возведение перегородок со звукоизоляционными свойствами.
  • Облицовка строений.
  • Сооружение вентиляции с помощью укладки блоков, которые имею естественные сквозные отверстия.
  • Закладка фундамента малогабаритных домов.
  • Постройка заборов.
  • Строительство столбов для ограждений.
  • Использование как опорных тумб для скамеек.
  • Качественная замена бордюрного камня.
Применение керамзитобетонных блоков

Почему выбирают керамзитобетон

Достоинства материала, в особенности состав, делают бетонные блоки такими популярными:

  1. Экологичность. В составе только цемент, керамзит (может быть в различном виде), вода, песок.
  2. Длительный срок службы, который приравнивается к кирпичу. Материал теряет прочность (на 10%) по истечению 50 циклов замерзания и оттаивания.
  3. Небольшой вес в соотношении с размером. Позволяет производить кладку самостоятельно, без дополнительной техники или рабочей силы.
  4. Низкая теплопроводность – практически не отдает тепло, сохраняя его порядка 75 часов.
  5. Регулирует влажность воздуха в помещении – впитывает избыток и возвращает его во времена повышенной сухости.
  6. Не подвластны горению. Из-за огня блоки могут треснуть или рассыпаться, но при этом не выделят вредных продуктов горения.
  7. Относится к дышащим материалам, поскольку имеет хорошую паропроницаемость.

Недостатков не так много и среди них:

  1. Плохая переносимость динамических нагрузок, приводящих к деформации.
  2. Их сложно порезать, зачастую крошатся, образуются трещины, края получаются неровными и осыпающимися.

Сравнение легких блоков и кирпича

К легким блокам относятся: пеноблоки, газосиликатные, опилкобетонные, шлакоблоки и керамзитобетонные.

  • Объемный вес. Наибольший у кирпича – 1000-2000 кг/м3, далее идет керамзитобетон – 700-1500, третье место между собой разделили: опилкобетонные (500-900), шлакоблоки (500-1000), пеноблоки (450-900). С наименьшим объемным весом – газосиликатные блоки – 200-600 кг/м3.
  • Прочность. Самым прочным из легких блоков является керамзитобетон, который не уступает показателями кирпичу – 50-150 кг/см2. Второе место со значительным отрывом – шлакоблоки – 25-75 кг/см2. Менее прочными являются пеноблоки (10-50) и газосиликатные блоки (5-20).
  • Теплопроводность. Наибольше количество тепла будет уходить через кирпич (0,3-0,8 вт/(м·град)) и шлакоблоки (0,3-0,5). Далее по показателям идут опилкобетонные (0,2-0,3) и пеноблоки (0,2-0,4). И третье место с наихудшей теплопроводностью – керамзитобетонные и газосиликатные блоки – 0,15-0,45 и 0,15-0,3 соответственно.
  • Морозостойкость (средние показатели). Больший срок службы у кирпича и керамзитобетона – по 50 циклов, далее – пеноблоки и опилкобетонные блоки – 25, третьи – шлакоблоки (20 циклов). Наименьший показатель долговечности у газосиликатных блоков – 10 циклов.
  • Время остывания. Дольше всего остывает кирпич и керамзитобетон – 75-90 часов, вторые по показателям – опилкобетонные и шлакоблоки – 65 часов, третьи – пеноблоки (60). И быстрее всего остывают газосиликатные блоки – за 50 часов.
  • Усадка. После строительства толщина кирпича, керамзитобетона и шлакоблоков не меняется – усадка составляет 0% мм/м. На 0,5-1% мм/м уменьшается опилкобетон. Пеноблок – 0,6-1,2 и больше всего газосиликатные блоки – 1,5 % мм/м.
  • Водопоглощение. Газосиликатные блоки способны поглотить 100% влаги, пеноблоки – 95%, опилкобетонные – 60-80, шлакоблоки – 75, и меньше всего поглощают: керамзитобетон (50%) и кирпич (40%).

По данным сравнения можно сделать вывод, что керамзитобетон по характеристикам является одним из наиболее подходящих материалов по всем показателям для строительства домов, бань и укладки фундамента. Такие же хорошие показатели у кирпича. Остальные легкие блоки уступают, либо всеми показателями (газосиликатные), либо некоторыми из них (пеноблоки, опилкобетонные, шлакоблоки).

отзывы, плюсы и минусы, размеры, цена

Керамзитобетонные плиты и блоки являются достойной альтернативой бетониту. Они обладают такой же прочностью и морозостойкостью, как кирпич. По крупным размерам, малому весу и низкой теплопроводности имеет сходство с пористыми материалами из пено- и газобетона.

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Технические параметры керамзитобетона
  3. Маркировка изделий
  4. Отзывы владельцев домов и специалистов
  5. Преимущества и недостатки
  6. Расценки

Виды блоков

Классификация строительного материала производится по нескольким признакам:

  • масса и размер;
  • качественный уровень поверхностей боковых граней;
  • наличие пустот.

Стандартами предусмотрены такие размеры:

  • 188×190×390 мм – стеновые элементы;
  • 188×90×390 мм – перегородочные блоки.

Эти габариты считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения сооружений из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков составляет 14-26 кг. Перегородочные элементы весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

  • Рядовые – применяются для кладки стен, с последующим наружным оформлением.
  • Лицевые – строительные керамзитоблоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. Обладают низкой теплопроводностью, поэтому могут использоваться в условиях холодного климата. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Расходуется меньше сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются преимущественно в малоэтажном строительстве, например, для частного керамзитобетонного дома, дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это главные качества изделий, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, она зависит от размеров наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при производстве керамзитоблоков используют керамзит разной фракции и свежий марочный цемент. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг/см2. Срок эксплуатации керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала препятствует образованию конденсата. Керамзитоблок является идеальной основой для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термоустойчивость.

Совокупность качественных показателей обусловливает хорошую сопротивляемость горению. Керамзитобетонные кладочные блоки активно используют в индустриальном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а в летнюю жару комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно выяснить из клейма на боковой поверхности. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения:

  • С – стеновой;
  • П – перегородочный;
  • Л – лицевой;
  • Р – рядовой (с наружной отделкой).

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

  • УГ – угловой;
  • ПР – порядовочный;
  • ПЗ – перевязка швов;
  • ПС – пустотелый.

Затем стоит число 39 – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Отзывы о материале

«Керамзитоблок – отличный вариант для частного строительства. Мне не раз приходилось возводить из него загородные дома, гаражи, бани. Размеры крупные, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности получаются ровными и гладкими. В этом главный плюс материала. Керамзитобетонные стены хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом. Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную ломкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом».

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов в 2 и даже 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности на такие невысокие сооружения вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормативам СНиП для наружных стен. Для фундамента керамзитобетон никогда не используется».

Евгений, Московская область.

Отзывы владельцев домов

«В прошлом году выстроил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы про появление трещин от холода или забитых дюбелей. Однако положительные характеристики и выгодные цены подтолкнули меня к решительным действиям. Баню вместе с помощником сложил за 2 дня. Изнутри облицевал стены керамической плиткой, снаружи отделал сэндвич панелями. Парилка отлично держит тепло даже в сильный мороз».

Владислав, Нижний Новгород.

«Мне пришлось много думать, из чего сложить загородный дом. Сначала почитал разные отзывы, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных стройматериалов, потом делал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все плюсы и минусы, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь после пяти лет проживания могу сказать, что нисколько об этом не жалею. Наружные стены строил из широких блоков с 4 пустотами, для простенков использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие из деревянных балок. К достоинствам отношу прочность, хорошее шумопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Через 2 года после стройки отделал фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и комфортнее».

Алексей, Самара.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы

Достоинства:

  • экологическая безопасность;
  • долговечность;
  • прочность;
  • малый вес конструкций;
  • низкая теплопроводность;
  • отличная звукоизоляция;
  • экономичность кладочных работ;
  • огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения при термораспаде;
  • адаптированность к любым климатическим условиям;
  • сочетаемость со всеми видами облицовочной отделки: плиткой, декоративной штукатуркой.

Низкая плотность керамзитоблоков позволяет использовать их для сооружений с неукрепленным фундаментом. К плюсам материала относится поддержание оптимального уровня влажности в помещении. Эта характеристика имеет большое значение при строительстве жилого дома, бани, бассейна. Стены хорошо «дышат», поэтому не оставляют никаких шансов для грибка и плесени. Еще одним плюсом является низкая стоимость строений. Многообразие размеров, форм и фактур блоков предоставляет застройщикам неограниченный простор для творчества.

К минусам относится плохая переносимость механических и ударных нагрузок. Абразивная поверхность создает сложности при распиливании или разрезании. Края получаются неровными с множеством трещин.

Стоимость керамзитоблоков

Некоторые застройщики испытывают затруднения, когда собираются купить материал для строительства. Производители указывают разную стоимость за единицу и кубометр стеновых блоков. Чтобы разобраться с ценой, нужно усвоить алгоритм перевода: в 1 м3 содержится 72 элемента размером 188×190×390 мм. Измерение перегородочных пустотелых блоков производят в квадратных метрах. Перевод для них выглядит так: 1 м2 = 13 шт.

Вид керамзитобетонного блока Размер, мм Цена, руб/шт Цена
Пустотелый стеновой 188×190×390 40-54 2900-3800 руб/м3
Полнотелый стеновой 188×190×390 52-65 3700-4600 руб/м3
Пустотелый перегородочный 188×90×390 32-34 416-450 руб/м2

Керамзитобетонные блоки: тех. характеристики и свойства

Строительная индустрия предлагает множество видов бетонных стройматериалов. Керамзитобетонные блоки — это одна из разновидностей бетона, имеющая свои преимущества, по сравнению с другими составами.

Блоки, выполненные из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки славятся своей экономичностью, прочностью и легкостью.

В европейских странах уже давно распробовали этот материал, и он широко используется в строительстве жилых домов. Керамзитобетонные блоки имеют очень высокие теплоизоляционные свойства, что и вызывает особый интерес к нему. При правильном использовании блоков в домах будет обеспечен комфорт и уют.

Структура материала

Керамзитобетонные блоки представляют собой стандартные строительные блочные элементы правильной формы, формируемые из бетона легкого типа с заполнителем из керамзита. Наиболее распространен состав из цемента, песка, керамзита и воды. В качестве связующего вещества используется портландцемент не ниже М400 без пластифицирующих добавок. В некоторых марках используется гидрофобный цемент, что повышает водостойкость материала.

Схема устройства керамзитобетонного блока

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Заполнитель бетона составлен из кварцевого песка и керамзита. Керамзит составляет основу блока и формирует основные его свойства. Он представляет собой искусственную пористую твердую структуру овальной формы. Получают его путем запечки вспененной глиняной массы. В результате такой технологии получается достаточно прочный гравий, в котором под твердой герметичной оболочкой находятся поры, занимающие до 70% объема и имеющие размер около 1 мм. Строительные блоки изготавливаются на основе керамзитовых элементов размером 5-10 мм, имеющих плотность 250-600 кг/м³.

Свойства окончательного материала зависят от соотношения цемента и керамзита, в связи с чем плотность блоков колеблется в широких пределах от 350 до 1800 кг/м³, обеспечивая разные параметры прочности и теплопроводности. Например, если производятся керамзитобетонные блоки марки М75, то расход цемента составляет порядка 270 кг на 1 м³ смеси, а для марки М100 — уже почти на 20% больше. Наиболее распространенные блоки керамзитобетонные имеют в своем составе 50-70% керамзита по объему.

Вернуться к оглавлению

Особенности производства

Схема производства керамзитобетонных блоков на специальной установке

Схема производства керамзитобетонных блоков на специальной установке.

Керамзитовые блоки производятся по особой технологии, заключающейся в полусухом прессовании исходной смеси, в процессе которого обеспечивается низкочастотная вибрация. В результате вибрационной укладки под давлением частички цемента и керамзита в воде сформировываются в плотную однородную структуру. После такой формовки и уплотнения блочные элементы направляются в сушильную камеру.

Достаточно хорошие результаты получаются при отвердении массы в естественных условиях. Однако в серийном производстве заготовки подвергаются нагреву инфракрасными лучами или горячей струей. Окончательное же достижение прочностных параметров блок керамзитобетонный получает после пребывания на складских стеллажах в течение 28 суток.

Вернуться к оглавлению

Классификация материала

Пористая структура заполнителя приводит к альтернативности свойств. Низкая плотность материала, т.е. большое содержание пористого керамзита, обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, но заметно снижает прочность на сжатие. Увеличение плотности, соответственно, приводит к ухудшению теплоизоляционных характеристик, но заметно повышает механическую прочность. Исходя из этого, керамзитобетонные блоки принято подразделять на следующие типы.

К первому типу отнесены теплоизоляционные блоки с плотностью 350-600 кг/м³. Они предназначены для использования в качестве теплоизоляции и не могут применяться в несущих конструкциях. Их прочность на сжатие составляет не более 2,5 МН/м².

Виды керамзитобетонных блоков

Виды керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки смешанного назначения имеют плотность в пределах 700-1200 кг/м³. Их допускается использовать в стеновых панелях, используемых без больших нагрузок; в межкомнатных стенах и т.д. Прочность на сжатие находится в диапазоне 3,5-10 МН/м².

Конструктивные керамзитобетонные блоки достаточно тяжелые — плотность 1400-1800 кг/м³. Их прямое назначение — несущие стены и другие конструкции, что обеспечивается прочностью, достигающей 50 МН/м². Кроме того, они имеют очень высокую морозостойкость. Однако стены из такого материала потребуют дополнительной теплоизоляции.

Керамзитовые блоки выпускаются двух основных разновидностей — пустотелые и сплошные. Внешние размеры элементов стандартные и определяются согласно нуждам заказчика. Самые распространенные размеры — 190х390х90 мм или 190х390х188 мм (для сравнения, один блок можно приравнять к кладке из 6-7 штук обычного кирпича). Габариты определяются техническими регламентами, и не могут иметь отклонения больше нормы:

  • по длине — 4 мм;
  • по ширине — 3 мм;
  • по высоте — 4 мм;
  • по плоскости граней и прямолинейности ребер — до 6 мм.

Вернуться к оглавлению

Преимущества материала

Характеристики керамзитобетонных блоков

Характеристики керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки имеют ряд несомненных преимуществ, по сравнению с другими стройматериалами, в т.ч. бетонами. Прежде всего, это легкость. Пористая структура заполнителя значительно облегчает массу конструкций и сооружений. По сравнению с кирпичными кладками, вес керамзитовой стены уменьшается более чем в два раза, при равенстве прочности и теплоизоляционных характеристик.

По теплоизоляционным свойствам блок керамзитобетонный найдет мало конкурентов. По этому параметру он превосходит даже некоторые другие ячеистые бетоны. Чаще всего, выполнить требования нормативов по теплопроводности удается при кладке стен в один ряд, что значительно снижает затраты на строительство.

Керамзитобетонные блоки обладают высокой технологичностью. Во-первых, блоки достаточно габаритные элементы при небольшом весе, что ускоряет процесс кладки стен. Во-вторых, такие строительные блоки из керамзитобетона легко обрабатываются обычным инструментом — режется пилой, очень просто обрабатывается болгаркой и шлифовальной машиной, строгается и т.д. Важное положительное свойство — высокая точность и повторяемость геометрии элемента.

Материал обладает высокой звукоизоляцией, которая превосходит другие пористые бетоны. Такое свойство очень востребовано для крупных городов. Европейские строители не зря присвоили ему название «биоблока».

Стройматериал имеет абсолютно экологически чистый состав — керамзит, цемент, песок, вода — без излишних химических добавок.

Керамзитобетонные блоки имеют еще и повышенную стойкость к воздействию агрессивных химических веществ. Если говорить о блоках из керамзита, то нельзя забывать о гниении, плесени, грибках — к таким процессам материал очень стоек.

Вернуться к оглавлению

Недостатки материала

Принимая во внимание положительные свойства, нельзя забывать, что керамзитобетонные блоки все же имеют определенные недостатки. По сравнению с другими пористыми бетонами, имеют несколько сниженные морозостойкость и прочность на сжатие. Конструкции из керамзитобетона имеют более заметную хрупкость, по сравнению с традиционными бетонными составами. Это несколько сокращает возможные сферы применения материала (например, для фундамента целесообразно использовать обычный бетон).

Вернуться к оглавлению

Область применения

Керамзитобетонные блоки выпускаются разных марок с указанием прочности на сжатие. На вопрос, как выбрать нужный блок, можно ответить, только разобравшись с его назначением. Если нужно обеспечить тепло в помещении, то следует обратить внимание на меньшую цифру в марке; а если надо обеспечить несущую способность конструкции, то следует поступать наоборот.

В целом этот стройматериал находит очень широкое применение. В строениях хозяйственного назначения керамзитобетонные блоки заметно потеснили шлакоблоки. В шлакоблоках присутствуют зола, доменный шлак, отходы керамического производства, содержащие вредные примеси; в то время как керамзиты экологически чисты и надежнее (при этом имея более низкую стоимость). В жилищном строительстве керамзитобетон уверенно заменяет кирпич, который не может сравниться по теплоизоляционным свойствам, технологичности и экономичности.

Керамзитовые элементы применяются практически во всех типах строительства. Производятся блоки в широкой номенклатуре, различных форм и технических параметров — заказчик подыщет нужный материал для любого назначения. Наружные стены одноэтажных домов, дач, хозяйственных строений из этого материала приведут к снижению себестоимости строительства в среднем на 40-45%, по сравнению с кирпичной кладкой. При изготовлении межкомнатных стен, керамзитобетонные блоки позволяют сэкономить до 20% площади, при этом в такие стены легко вбиваются гвозди и вкручиваются шурупы.

Применение керамзита в современных строительных материалах как прогрессивный шаг признано во многих странах мира. Экологическая чистота, экономичность и высокие теплоизоляционные свойства делают этот материал нужным и востребованным.

Легкий заполненный бетон - Свойства, использование и вес на кубический фут

Бетон из легкого заполнителя готовится с использованием легкого заполнителя или заполнителя с низкой плотностью, такого как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м. 3 , по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2300-2400 кг / м3, и доля заполнителя должна быть менее 2000 кг. / м 3 .

Рис.1: Легкий бетон

В этой статье мы обсуждаем свойства, характеристики, использование и вес на кубический фут легкого бетона на заполнителе.

Свойства легкого заполнителя

Свойства бетона на легких заполнителях обсуждаются ниже -

1. Форма частиц и текстура заполнителя

Легкий заполнитель, используемый в бетоне, может иметь кубическую, округлую, угловую или неправильную форму.Текстуры могут варьироваться от мелкопористой, относительно гладкой кожи до сильно неровных поверхностей с большими открытыми порами.

Форма частиц и текстура поверхности могут напрямую влиять на удобоукладываемость, соотношение крупного и мелкого заполнителя, требования к содержанию цемента и водопотребность в бетонных смесях.

2. Прочность на сжатие

Уровни прочности на сжатие, обычно требуемые в строительной отрасли для расчетной прочности монолитного, сборного железобетона или предварительно напряженного бетона, составляют от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, что легко может быть получено с помощью легкого бетона на заполнителях.

3. плотность

Плотность легких бетонов в свежем виде является функцией пропорций смеси, содержания воздуха, водопотребления, плотности частиц и содержания влаги в легком заполнителе.

ACI 213 - определение конструкционного легкого бетона, который имеет
равновесную плотность в сухом состоянии в диапазоне от 90 до 115 фунтов / фут3.

4. Поглощение

Исследования показали, что высококачественный легкий бетон впитывает очень мало воды и, таким образом, сохраняет свою низкую плотность.Проницаемость легкого бетона была чрезвычайно низкой и, как правило, была равна или значительно ниже, чем у бетона с нормальным весом.

5. Внутреннее отверждение

Легкие заполнители с высокой степенью насыщения могут быть заменены заполнителями нормального веса для обеспечения «внутреннего отверждения». в бетоне, содержащем большое количество вяжущих материалов.

Причина в лучшей гидратации вяжущей фракции, обеспечиваемой влагой, поступающей из медленно высвобождающегося резервуара абсорбированной воды в порах легкого заполнителя.

6. Теплопроводность

Теплопроводность бетона в основном зависит от его плотности и влажности, но также зависит от размера и распределения пор, химического состава твердых компонентов, их внутренней структуры легкого бетона.

Поскольку LWC имеет низкую плотность, а влагопроводность в большей степени обусловлена ​​порами, теплопроводность этого бетона ниже по сравнению с обычным бетоном.

7.Огнестойкость

При испытании в соответствии с процедурами ASTM E 119 конструкционные легкие бетонные плиты, стены и балки продемонстрировали более высокие периоды огнестойкости, чем элементы эквивалентной толщины, изготовленные из бетонов, содержащих обычный заполнитель.

Характеристики легкого заполнителя

  1. Должно быть единообразие свойств и состава.
  2. Заполнитель должен иметь низкий удельный вес, чтобы обеспечить значительную экономию на конструкции в соответствии с соответствующими спецификациями ASTM.
  3. Несмотря на то, что желательно иметь характеристики поверхности для обеспечения хорошего сцепления, заполнитель должен иметь минимум больших внешних пустот, но большое количество мелких хорошо диспергированных пустот по всем частицам.
  4. Отдельные куски заполнителя должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать манипуляции и смешивание.
  5. Частицы должны хорошо сцепляться с цементом и не вступать в химическую реакцию с цементом.
  6. Заполнитель должен иметь соответствующую градацию для предполагаемого использования в соответствии с соответствующей спецификацией ASTM.

Использование легкого заполнителя

  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеляют перекрытия, крыши и другие элементы конструкции.
  2. Стяжки и стены, где брус должен быть прикреплен гвоздями.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепление кирпичей к столярным гвоздям, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Вес легкого заполнителя

Вес бетона из легких заполнителей составляет около 115 фунтов на кубический фут, тогда как вес бетона с нормальным весом составляет 145 фунтов на кубический фут.

Меньший вес легкого бетона обусловлен использованием мелкозернистого легкого заполнителя. Когда весь заполнитель заменяется легким заполнителем, вес снижает плотность бетона прим. 10 килограмм на кубический метр.

Например, 1 квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов.

Таблица 1: Разница между легким и обычным бетоном

для обычных бетонов
Свойства Легкий бетон Обычный бетон
Вес 20-115 фунтов на кубический фут 13020150 9010 фунтов на кубический фут 13020-150 9010 фунтов Прочность 7000+ фунтов на квадратный дюйм 8000 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости От 65000 фунтов на квадратный дюйм для сверхлегких грузов до 3 миллионов фунтов на квадратный дюйм для средних легких бетонов 2-6 миллионов фунтов на квадратный дюйм
Усадка Перилит - 0.От 1 до 0,2%, вермикулит - от 0,1 до 0,7%
Шлак - от 0,04 до 0,06% Сланец, сланец и глина - от 0,02 до 0,08%
от 0,04 до 0,08%
Теплопроводность БТЕ в час на квадрат фут на градус F. на дюйм
Перилит - от 0,1 до 0,2%, вермикулит - от 0,1 до 0,7%
Шлак - от 0,04 до 0,06%
Сланец, сланец и глина - от 0,02 до 0,08%
БТЕ в час на квадратный фут на градусов F. на дюйм
Коэффициент теплопроводности песка и гравия составляет от 8.От 0 до 12,0%
Огнестойкость 4-часовой рейтинг для 4,5 ″
плит с легким заполнителем.
3-х часовой режим для 6-дюймовых плит, изготовленных из каменной ловушки, щебня, известняка и гравия.
.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей. Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³).Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:

  1. За счет использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
  2. Создавая большие пустоты в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.Этот вид бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, пенобетон или .
  3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса. Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон ( ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: -

  1. Пемза - используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
  2. Вспененный шлак - был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
  3. Керамзит и сланцы - способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
  4. Спеченный измельченный - агрегат топливной золы - используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2. Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие.Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления около 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утепление труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.

Ячеистый бетон - это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, во время которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш.Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, теперь производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких частиц обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя - 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелкой фракции, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC классифицируется как: -

  1. Бетон низкой плотности
  2. Бетон средней прочности
  3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционных LWC значительно лучше, чем NWC.

Применение Легкий бетон

  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других конструктивных элементов.
  2. Стяжки и стены, к которым брус должен быть прикреплен гвоздями.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепежные кирпичи для крепления столярных гвоздей, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Преимущества легкого бетона

  1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.

  2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

  3. Использование LWC иногда позволяет продолжить разработку, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

  4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

  5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это иллюстрируется тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: -

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности - это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, - это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может быть результатом истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

.