Геотекстиль нетканый иглопробивной

Определение

Геотекстильный материал (геотекстиль) согласно ГОСТ Р 53225-2008

Плоский водопроницаемый синтетический материал, используемый в контакте с грунтом и (или) другими материалами в транспортном, трубопроводном строительстве и гидротехнических сооружениях(и других областях строительства).

Применяется в дорожном строительстве, строительстве фундаментов, кровельных конструкций, в создании дренажа, в работах по мелиорации, в дизайне ландшафтов и различных видах благоустройства. Самый массовый геосинтетический материал. По экспертной оценке геотекстиль занимает 33% всего рынка геосинтетики.

 

Термины и определения

Геотекстиль нетканый — поставляемое в рулонах, сплошное водопроницаемое гибкое полотно (материал), состоящее из ориентированных и (или) неориентированных (хаотично расположенных) волокон и нитей, скрепленных механическим, термическим, физико-химическим способами и их комбинацией в различных сочетаниях.

Геотекстиль нетканый иглопробивной — поставляемое в рулонах, сплошное водопроницаемое гибкое полотно, изготавливаемое из полимерных волокон полиэфира, полипропилена или их смеси, изготовленное иглопробивным способом.

Спанбонд — технология производства нетканого материала путём расплава полимера с выделением через фильеры* тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и укладываются на движущийся транспортёр, образуя текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Фильеры* — специальные, высокопрочные формы, через которые продавливают различные пластические вещества.

Штапельное волокно — текстильное волокно ограниченной длины, как правило не более 40—45 мм, или химические волокна, получаемые разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки (штапели).

Иглопробивание – технология скрепления нетканых материалов, заключается в механическом перепутывании нитей и волокон с помощью игл, которые многократно пробивают полотно в обоих направлениях.

Термоскрепление (термообработка) – процесс изготовления геотекстильного полотна на основе полипропилена или полиэфира, методом скрепления нитей воздействием горячего воздуха в температурной камере или прокаткой полотна горячими вилами. Материал, изготовленный таким способом отличается меньшей толщиной, но более жесткой структурой.

Каландрирование – вид термоскрепления. Каландр-вал, т.е прокатка полотна между горячими валами. Под каландрированием обычно понимают менее глубокую термическую обработку.

*- способы скрепления волокон могут как быть самостоятельными, так и сочетаться. Например: иглопробивание или термоскрепление, иглобробивание +последующее термоскрепление. В РФ это всегда сначала иглопробивание.

 

Методы производства геотекстиля: «штапельная технология»

Штапельная технология производства

∙ Штапельное волокно для геотекстиля бывает из двух видов сырья: ПП(Полипропилен) и ПЭТ (Полиэфир или Полиэтилентерефталат. ПЭТ почти всегда вторичный. Его получают при переработке использованных
пластиковых бутылок. Для дешевизны производства).
∙ В случае с ПП при изготовлении из него волокна используют исключительно первичные гранулы (так как из вторичной переработки ПП волокно не удастся изготовить технологически).
∙ Так что в подавляющем большинстве при производстве геотекстиля по штапельной технологии используется сырье ПЭТ. В России в 100% случаев.

 

Преимущества ШТАПЕЛЯ:

∙ Равномерность. Неровность по плотности около 2-5% дает очень равномерный и визуально ровный материал без проплешин.
∙ Стойкость к УФ. За счет того, что в большинстве случаев изготавливается из ПЭТ, абсолютно стоек к ультрафиолету (полипропиленовый штапель НЕ стоек к ультрафиолету).

Недостатки:

∙ Низкая норма загрузки, не более 7-8 тонн.
∙ Не стоек к щелочным средам, если сырье изготовления ПЭТ.
∙ При использовании темного ПЭТ волокна, геотекстиль получается темного, грязного цвета с оттенками зеленого, серого и коричневого.

 

Методы производства геотекстиля: «технология спанбонд»

Технология спанбонд — изготовление геотекстиля из непрерывной мононити.

Особенности технологии спанбонд в России в том, что в производстве геотекстильных полотен всегда используют исключительно полипропиленовое сырье.

Преимущества:
∙ Всегда красивый белый цвет. Признак качества и чистоты производства.
∙ Устойчивость к щелочным средам (агрессивным) за счет сырья ПП. Т.е не разрушается в щелочном грунте.
∙ Высокие нормы загрузки. Материал получается тонким и прочным. А значит можно сэкономить на грузоперевозке.

Недостатки:

∙ Полипропилен не стоек у ультрафиолету. Даже при добавках УФ стабилизатора стойкость увеличивается, но при длительном нахождении на солнце материал разрушится.
∙ Стоимость продукта за счет первичного сырья выше.
∙ Технология СПАНБОНД при тонких грамматурах (до 100 г/м2) визуально имеет сильную неравноту по массе (плотности) до 10%. Соответственно, визуально может быть видны проплешины.

Экструзия* — технология получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие.

 

Сырьё для производства геотекстиля «Полиэфир» (ПЭТ)

Полиэфир — высокомолекулярное соединение, получаемое поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами.

Преимущества:

∙ Стоек к ультрафиолетовому излучению(может длительно находиться на солнце)
∙ Бюджетный, имеет низкую стоимость(за счет того, что сырье «вторичное», рециклинговое).
∙ Стабильно-высокие физико-механические показатели геотекстиля.
∙ Геотекстиль из полиэфира имеет биологическую стойкость в различных почвах. Не гниет, не плесневеет.

Недостатки:

∙ Не стоек к агрессивным (щелочным) средам.
∙ Множественность циклов переработки полимера ухудшает свойства конечного продукта. От качества «вторичного» сырья зависит качество продукта

∙ При использовании темного ПЭТ волокна геотекстиль получается темного цвета с оттенками зеленого, серого и коричневого.

В настоящее время в России в геотекстильной промышленности полиэфирные полотна занимают доминирующую позицию за счет низкой стоимости.

 

Сырьё для производства геотекстиля «Полипропилен»

Полипропилен (ПП) — термопластичный полимер пропилена (пропена). Сырье полипропилен для геотекстиля выпускается в виде гранул с насыпной плотностью 0,4—0,5 г/смі.

Преимущества:

∙ Геотекстиль из полипропилена имеет высокую биологическую стойкость. Не гниет, не плесневеет.
∙ Стабильно-высокие физико-механические показатели по всей ширине и длине.
∙ Устойчив к агрессивным средам, что особенно важно при использовании в щелочных и закисленных грунтах.

Недостатки:

∙ Высокая стоимость сырья, цена материала, изготовленного из полипропилена, будет на 20-30% дороже, чем из полиэфира.
∙ Низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению. Для геотекстиля, изготовленного из полипропилена, недопустимо заблаговременное снятие упаковки на объекте. На солнце в течение 1 месяца он может потерять значительную часть прочности.

 

Задачи геотекстиля

Основные функции геотекстиля:

• Разделение: Предотвращение взаимопроникновения материалов разнородных контактирующих слоев, прежде всего при расположении на контакте «крупнофракционный материал (щебень, гравий, щебеночно-песчаная смесь и др.) – грунт» или на контакте «слабый грунт – грунт насыпи»;

• Фильтрация: Удерживание частиц грунта или других частиц, заносимых в геотекстиль, под действием гидродинамических сил в результате прохода потока воды, прежде всего – в конструкциях дренажей;

• Дренирование: Сбор и отвод грунтовых вод, атмосферных осадков в плоскости геотекстиля;

• Защита: Предотвращение или ограничение местных повреждений элемента дороги или другого геосинтетического материала (например, геомембраны) путем использования геотекстиля в качестве подложки (от прокола, продавливания корнями, камнями, другими крупными и мелкими твердыми элементами).

• Армирование: Улучшение механических свойств грунта или других строительных материалов путем использования механических свойств геосинтетических материалов(самостоятельно – при небольших деформациях, при больших в сочетании с армирующими геосинтетическими материалами (георешетками, геосетками).

 

«Разделение»

 Разделение – разделение слоев грунта с различными физико-механическими грунтовыми свойствами для предотвращения смешивания мелких фракций с более крупными и наоборот, а также геотекстиль участвует в распределении нагрузок, создания дополнительных прослоек для экономии насыпаемого плодородного слоя в аграрном хозяйстве, защитных и фильтрирующих прослоек в кровельном строительстве.

В кровле геотекстиль выполняет роль разделителя между полистирольной плитой и мембраной для исключения контакта этих материалов, которые при прикосновении создают нежелательную химическую реакцию.

 

«Фильтрация»

Фильтрация – удерживание и сохранение мелких частиц во время прохождения воды из мелкозернистого в крупнозернистый слой. Геотекстиль в дренажных системах исключает вымывание наиболее маленьких частиц грунта в дренажный заполнитель и одновременно отлично пропускает воду, таким образом поддерживая однородность параметров дренажа. Слой геотекстиля, уложенный на водоизоляционное покрытие кровли исключает засорение кровельных слоев, позволяя им качественно и эффективно выполнять свои функции.

 

«Армирование»

Армирование — способ увеличения несущей способности конструкции материалом, имеющим повышенные прочностные свойства относительно основного материала изделия.

Геотекстиль улучшает механические свойства грунта или других строительных материалов путем использования собственных механических свойств (самостоятельно – при больших деформациях или в сочетании с армирующими геосинтетическими материалами (георешетками, геосетками). Тем самым обеспечивая прочность дорожных одежд и устойчивость насыпей.

Армирование для геотекстиля лишь косвенная функция. По своей классификации геотекстиль НЕ является армирующим материалом.

 

«Дренаж»

Дренаж – естественное либо искусственное удаление воды с поверхности земли либо подземных вод. Земля часто нуждается в отводе грунтовых либо ливневых вод для улучшения агротехники, строительства зданий и сооружений. Геотекстиль ускоряет отвод воды в плоскости полотна, улучшает работоспособность, предотвращает заиливание фильтровой обсыпки и дренажных труб, обеспечивая эффективную работу и продлевая срок службы дренажной системы, а также позволяет снизить расходы конструкционных материалов путём уменьшения объема дренажных обсыпок.

 

«Защита»

Защита – защита синтетических мембран от механических повреждений, пробоя при наполнении искусственных водоемов и истирания путём распределение любого локального давления на геомембрану со стороны верхних слоев, благодаря чему геомембрана испытывает меньшую нагрузку.

 

Типовая конструкция с использованием геотекстиля — пример

 

Геотекстиль чаще применяется в комплексе с другими геосинтетическими материалами.

 

Типовая конструкция с использованием геотекстиля в кровле

 

 

Проблемы при строительстве без использования геосинтетики

 

Укладка геотекстиля при строительстве дорог

1 этап – подготовка основания, поверхность должна быть ровной и гладкой (при необходимости снимается верхний слой грунта и почва утрамбовывается)

2 этап – настил геотекстиля с нахлестом не менее 25-35 см

3 этап – соединение полотна специальными скобами(анкерами) с шагом 1,5-2 метра или методом холодной сварки

4 этап – засыпка геополотна инертными материалами (песок, щебень, грунт)

Укладку полотен геотекстиля выполняют в продольном или поперечном направлении относительно оси насыпи. Продольная укладка геотекстиля более удобна технологически, но не обеспечивает равнопрочности полотен по ширине насыпи, что является обязательным при устройстве армирующих прослоек на слабом основании.

 

Геотекстиль марки «Геоком»

Геотекстиль марок «Геоком» – это нетканое полотно из полимерных волокон или непрерывных нитей полиэфира, полипропилена или их смеси.

Марки геотекстиля «Геоком» и способы их изготовления:

• «Геоком Д» иглопробивной из штапельных волокон – материал, полученный из штапельных волокон и скрепленный иглопробиванием (Сырьё: полипропилен, полиэфир или их смесей. Чаще-просто ПЭТ)

• «Геоком ДТМ» иглопробивной из штапельных волокон – материал, полученный из штапельных волокон и скрепленный иглопробиванием с последующим термоскреплением. (Сырьё: полипропилен, полиэфир или их смеси)

• «Геоком Спан» – метод изготовления спанбонд материал, полученный из полипропиленовых непрерывных нитей и скрепленный иглопробиванием (Сырьё: полипропилен)

• «Геоком Спан ДТМ» – метод изготовления спанбонд с последующей термообработкой – материал, полученный из полипропиленовых непрерывных нитей и скрепленный иглопробиванием с последующим каландрированием*.

Каландрирование* — способ формования непрерывного геотекстильного полотна, методом пропуска его через зазор между горячими вращающимися валами.

 

Основные области применения геотекстиля марки «Геоком»

 

 

В каком виде поставляется

Профессиональный:

∙ Один рулон – от 210 – 600 м2
∙ Намотка рулона – от 50 п.м.
∙ Ширина рулона — 4,2; 6 м
∙ Вес одного рулона — не более 80 кг
∙ Самый экономичный вариант

 

Универсальный:

∙ Один рулон — от105 – 210 м2
∙ Намотка рулона – от 50 до 100 п.м.
∙ Ширина рулона — 2,1 м
∙ Вес одного рулона — не более 50 кг
∙ Дешевле розничного формата

 

Розничный:

∙ Один рулон — 52,5 м2
∙ Намотка рулона – 25 п.м.
∙ Ширина рулона — 2,1 м
∙ Вес одного рулона — не более 16 кг
∙ Самые востребованные марки «ГЕОКОМ» — Д — 100; 150; 200; 250; 300.

 

Подбор аналогов

В настоящее время в РФ при проектировании запрещено использование торговых марок в проекте. Только описание характеристик. Соответственно, возможно применение разных марок.

В случае, когда нет требований заказчика по физико-механическим показателям, геотекстиль подбирается исходя из области применения или указанной плотности материала.

Нужно учитывать, что у разных производителей одна и та же плотность материала может иметь разные характеристики. Соответственно, предпочтителен выбор наиболее прочного материала.

Геотекстиль «Геоком» производиться на немецком или итальянском оборудовании, сырье используется либо первичное, либо «вторичное» высокого качества (высокого качества сортировки). При равной плотности материала материал ТМ «Геоком» по своей разрывной нагрузке, вероятнее всего, превзойдет аналоги других производителей.

При указании характеристик выполняется подбор по таблице-физ.-мех. характеристики (сопоставление разрывной нагрузки, кН/м2, % удлинения и прочих (как правило, уже вторичных) характеристик, указанных в конкретном проекте.

Нетканые текстильные материалы — Википедия

Нетканые текстильные материалы — материалы из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества.

История развития отрасли нетканых материалов[править | править код]

С древнейших времён известны два вида нетканых материалов: ватин и войлок.

Началом эпохи современных нетканых материалов считаются 1930-е годы^[1]. Первые образцы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скреплённых между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.

Классификация[править | править код]

Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса^[2]:

• скреплённые механическим способом;
• скреплённые физико-химическим способом;
• скреплённые комбинированным способом
• скреплённые термическим способом (термоскрепление).

Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных), так и из химических волокон (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химической и других отраслей промышленности.

Основные технологические операции получения нетканых материалов^[3][4]:

• Подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов и т. д.).
• Формирование волокнистой основы.
• Скрепление волокнистой основы (непосредственно получение нетканого материала).
• Отделка нетканого материала.

Способы получения нетканого материала[править | править код]

Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов: механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим.

Способы скрепления нетканых материалов:

• Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ) — сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным. Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители.
• Термическое скрепление — в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонент»).

Механическое (фрикционное) скрепление:

• иглопробивный способ.
• вязально-прошивной способ.
• гидроструйный способ (технология Спанлейс).

Технология Спанлейс[править | править код]

Технология Спанлейс^[5] появилась в 1960-х годах, но впервые была официально представлена фирмой DuPont в 1973 году (материал Сонтара®) и была результатом напряжённой работы, проделанной фирмами DuPont и Chicopee. В 1990-х годах струйная технология значительно шагнула вперёд и стала более производительной^[6] и доступной для многих производителей нетканых материалов.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды, бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счёт этих струй волокна холста связываются между собой.

Лидером и новатором в области технологии спанлейс является фирма «Rieter».

Иглопробивные материалы[править | править код]

При данной технологии холст формируется из нарезанного («штапельного») волокна либо из непрерывных нитей («филаментов»), полученных из расплава полимера. Волокна формуются из полимера фильерно-раздувным способом и практически одновременно укладываются в холст. Единичные волокна конечной длины («штапельки») в чесальной машине ориентируются преимущественно в горизонтальном направлении и формируются в холст («ватку»).

Впоследствии уложенный холст проходит процедуру скрепления механическим способом путём пробивания полотна иглами специальной конструкции треугольного сечения, с одной либо двух сторон. Целью иглопробивания является уплотнение уложенных филаментов («штапелек») и спутывание их между собой. На данном этапе технологического процесса полотно приобретает свои прочностные свойства, которые могут варьироваться в зависимости от характера дальнейшего применения иглопробивных полотен. При необходимости пробитый холст проходит процедуру дополнительного термоскрепления при помощи каландра. Также для иглопробивных полотен используемых в качестве основы для полимерных покрытий (линолеум, искусственная кожа, кабельная продукция), применяется дополнительное прогревание в промышленных печах, так называемая «усадка».

Иглопробивная технология очень популярна, поскольку полученный по такому способу производства продукт имеет уникальное сочетание прочностных и потребительских характеристик.

Отрасли применения иглопробивных нетканых полотен: геотекстиль, фильтры, линолеум, ковровые покрытия, автомобилестроение, мягкая мебель, искусственная кожа, одежда, обувная промышленность, галантерея.

Мешки из нетканного геотекстиля прочнее мешков из тканых материалов той же толщины^[7]

Технология Спанджет[править | править код]

Технология, при которой окончательная фиксация происходит с помощью водных струй под высоким давлением. Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скреплённого любыми иными способами.

Технология Термоскрепления[править | править код]

Суть технологии — воздействие высоких температур (до 180°C) на легкоплавкие полиэфирные волокна в смеси с другими химическими волокнами, посредством многосекционных печей, в которых рубашка лекгоплавких волокон подплавляется и скрепляется с другими волокнами бесклеевым способом.

Технология Струтто[править | править код]

«Strutto» обозначает вертикальную укладку волокон при производстве нетканых материалов.

Технология AirLay[править | править код]

Технология AirLay — это система образования волокон, готовых для иглопробивания и термофиксации. Данная технология предназначена как замена устаревшим кардочесальным машинам и холстоукладчикам. Производительность такой линии позволяет производить около 1500 кг готовой продукции в час. Грамматура производимого материала варьируется от 150 г/м² до 3500 г/м². Использование технологии AirLay разнообразно. Например, автомобильная промышленность, сельское хозяйство, мягкая мебель, строительство, одежда и упаковка.

Технология Айрлайд[править | править код]

Айрлайд — тип нетканых материалов, получивший своё название от способа его производства — воздушная (air) укладка (laid). Представляет собой нетканое полотно из природной целлюлозы хвойных пород древесины, бикомпонентного штапельного волокна и добавок. В отличие от обычного процесса изготовления волокна, Айрлайд не использует воду в качестве среды для производства волокна.

Технология Аэродинамика[править | править код]

При аэродинамическом способе расчёсанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортёр, где укладываются с образованием холста бесслойной структуры (неориентированное расположение волокон).

1. ↑ Нетканые материалы: вчера, сегодня, завтра (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 25 октября 2018. Архивировано 27 декабря 2014 года.
2. ↑ Структура нетканых материалов (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 11 ноября 2009. Архивировано 7 января 2010 года.
3. ↑ Производство нетканых материалов (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 11 ноября 2009. Архивировано 27 октября 2009 года.
4. ↑ А.Ф. Плеханов, Е.И. Битус, Н.А. Виноградова, С.А. Першукова, Ю. В. Братченя. Инновационные технологии нетканых материалов (RU) // Полимерные материалы. — 2019. — № 2. — С. 30-34.
5. ↑ СПАНЛЕЙС: технология, свойства, применение
6. ↑ Преимущества технологии спанлейс
7. ↑ Müller Werner W, Saathoff Fokke. Geosynthetics in geoenvironmental engineering // Science and Technology of Advanced Materials. — 2015. — 20 июня (т. 16, № 3). — С. 034605. — ISSN 1468-6996. — DOI:10.1088/1468-6996/16/3/034605. [исправить]

это что такое, тканая ткань, подробное описание

Популярным материалом на потребительском рынке является нетканое полотно. Нужда в нем обусловлена его отличными свойствами и характеристиками. Геотекстиль широко применяется в различных сферах деятельности и отличается своей износоустойчивостью, надежностью и доступностью.

Что такое нетканое иглопробивное полотно

Иглопробивное нетканое полотно – это изделие, волокна которого ориентированы хаотично или направлено. Текстиль представлен рыхлым материалом, сложенным в рулон. Такое название получилось за счет процедуры применения специальных иголок. Текстиль в основном играет роль изоляционной составляющей при отделке жилых помещений, а также используется в строительстве, ремонте и в фильтрации воздуха.

Нетканое полотно

Немного истории

Вид материи возник в Европе в 30х годах прошлого века. Родиной считается Франция, потому что именно там был создан первый специальный инвентарь, направленный на изготовление нетканых полотен.

Иглопробивное полотно

Интересно: Первоначально в качестве сырья использовалась вискоза с химическими добавками, но позднее люди поняли, что полотно можно ткать иными методами и с применением других компонентов. Спустя 30 лет такое ткачество появилось и в России. Полотна создавались на отечественных станках путем валяния, вязания и склеивания. С момента появления и по сей день геотекстиль пользуется огромной популярностью. Почему эти полотна так популярны? А причиной тому является их многофункциональность и ряд значимых достоинств.

Разновидность материала

Сырьё для производства нетканых материалов

Полотна ткутся из различных нитей. Среди них присутствуют как натуральные, так и искусственные компоненты. Популярны изделия из вискозы, полиэстера, хлопка, шерсти, полипропилена, льна, лавсана, а также из второсортного сырья.

Технология создания нетканого иглопробивного изделия

Большое количество нитей определенных размеров тщательно смешивается друг с другом для достижения хорошего сцепления волокон. Затем тканое полотно равномерно раскладывают на горизонтальной поверхности слоем необходимой толщины и обкатывают специальным валиком, чтобы придать ему нужную форму. После этого иглы с зазубринами соединяют нити между собой, и в итоге получаются порезанные или непрерывные куски материи. Впоследствии полотно проходит термообработку, и его форма сохраняется на долгое время.

На заметку: Материя представляет собой слои разной мощности, которые впоследствии сворачиваются в рулоны и в таком виде поступают в реализацию.

Они защищены от воздействия природных условий, и поэтому не будут подвергаться гниению под воздействием солнечных ультрафиолетовых лучей.

Натуральные волокна

Эксплуатационные характеристики нетканого полотна

Ткань отличается своей плотностью. Её характеристика варьируется от 100 грамм до 1 килограмма на 1 квадратный метр; все зависит от сырья, которое использовалось при изготовлении, а также от технологии обработки и техники создания. По структуре различаются многослойные, плотные и сквозные полотна. Также в качестве дублера может выступать фольга или другие материалы.

Прочность и долговечность материала

Среди преимуществ материи можно выделить следующие факторы, свойственные нетканому полотну:

• Упругость и эластичность;
• Прочность;
• Морозоустойчивость;
• Теплоизоляция и шумоизоляция;
• Сохранение формы и избавление от вибраций;
• Оно является неблагоприятной средой для появления и размножения грибков, бактерий и плесени.

Теплоизоляция

Сферы применения материала

Текстиль нашел место в различных сферах деятельности людей. Он активно применяется при изготовлении теплых полов и напольных покрытий с теплоизоляцией. Его используют в качестве пленки под кровлю, как защиту гидроизоляции, при работе с крышей.

Как можно заметить, натяжное полотно нашло широкое применение в строительстве, поэтому часто становится важным предметом при выполнении ремонтных работ на автомобильных и железных дорогах.

Пленка под кровлю

Также немаловажную роль нетканая ткань играет в строительстве гидротехнических сооружений; она способна уравнивать нефтепроводы и газопроводы.

Нетканое иглопробивное изделие способно обеспечить эффективный дренаж. Грунтовые воды, а также вода, оставшаяся от осадков, на крыше не будут застаиваться, благодаря чему снизится нагрузка на поверхность и повысится ее долговечность.

Он хорошо фильтрует воздух и воду, отсеивая ненужные, мельчайшие частицы грязи и камней.

Кроме того ткань применяется в изготовлении одежды и в обувной промышленности. Она нужна для создания стелек и предметов гардероба с утеплением.

Стельки

Подкладки, покрывающие пружины мягких предметов мебели, изготавливаются из этого же полотна.

Тряпки из нетканого полотна

По своим характеристикам и эксплуатационным свойствам материал бывает разных сортов.

Дорнит

Страной-создателем дорнита является наша страна. Отечественное полотно было создано в 1977 году, и его до сих пор ничем не заменили. Оно изготавливается из нитрона, полипропилена или лавсана. Этот вид полотна получил широкое применение в разных сферах: от одежды и обуви до ландшафтного дизайна и машиностроения.

Преимущества дорнита заключаются в его долговечности (в лучшем случае может прослужить до 50 лет), доступности и прочности. Он отличается огнестойкостью, устойчивостью к влаге и тем, что он довольно прост в реализации. Важным фактором является экологическая чистота полотна. Его применяют:

• при упаковке предметов,
• в качестве изоляционной составляющей для труб и теплотрасс,
• в строительстве и ремонте,
• во время отделки помещений для шумоизоляции и теплоизоляции и при изготовлении подвесных потолков,
• при фильтрации воздуха,
• и также для отделения слоев грунта, изоляции корней растений и для предотвращения подъема подземных вод.

Важно: Текстиль позволяет отделять слои песка или другого насыпного материала и грунта друг от друга. Благодаря этому достигается износоустойчивость дорог, которая заключается в уменьшении степени их разрушения. Такую же функцию дорнит выполняет, находясь под тротуарной плиткой. Также он снижает эрозию почв и рост растительности, благодаря чему плитка не разрушается, и сквозь нее не прорастают зеленые травинки.

Дорнит

Ватин

Наиболее мягкий и тонкий (до 12 мм) вариант нетканого иглопробивного полотна. Он может быть создан на основе натуральных компонентов или из химических составляющих. Тонкая ткань может порваться, но это легко исправить крючком или спицами. Самый дорогой вариант – шерстяной ватин. Он способен отлично сохранять температуру, но легко промокает и становится наиболее увесистым, но, несмотря на это, ему необходимо мытье, то есть стирать изделия из ватина можно. Хлопковый ватин отличается своей теплоизоляцией.

Раньше он широко применялся при создании теплой одежды, а сейчас можно найти его в виде стелек, в составе игрушек и мебели. Такая иглопробивная ткань может встретиться в постельном белье в больницах, так как она является гипоаллергенной и безвредной, и поэтому удовлетворяет всем условиям ГОСТа. Среди недостатков можно выделить неустойчивость к влаге, потому что хлопковый ватин легко подвергается воздействию воды. В настоящее время при создании одежды часто используют полиэфирный материал.

К нему относится синтепон – легкий, тонкий текстиль, похожий на вату. Он стоит недорого, но способен хранить тепло долгое время.

Внимание: При изготовлении иглопробивных полотен для внутренней отделки помещений, а точнее для обеспечения шумоизоляции и утепления полов предпочитают льняной вариант ватина.

Ватин

Войлок

Плотный шерстяной вид материи отличается высокой проводимостью воздуха и низкой теплопроводностью. В качестве сырья берется пух животных: коз, овец, кроликов. Шерстяные волокна хорошо сцепляются друг с другом после процедуры с применением горячей воды и пара. Наиболее популярным сортом войлока является фетр. Из него делают головные уборы, стельки, валенки и иную теплую обувь.

Войлок

Стеклохолст

Во время ремонта, для выравнивания поверхностей, прибегают к помощи тонкого стеклохолста, представленного в виде паутины. Холстопрошивной материал идеально подходит для закрытия трещин в стенах. Внешне он сильно ворсистый, находится в рулонном виде и сцепляется с поверхностью с помощью клея.

Стеклохолст

Большое количество разновидностей полотен, которые принято неткать, позволяет такого рода текстилю пользоваться спросом на потребительском рынке. Этот материал будет необходим еще долгое время, так как его потрясающие характеристики не требуют разработки нового альтернативного полотна.

Геотекстиль иглопробивной термообработанный: преимущества, применение

Геотекстиль иглопробивной термообработанный – это нетканое полотно, которое изготавливается из синтетических волокон иглопробивным способом. Чтобы повысить прочность материала и стабильность размеров, необходимо применить двухстороннюю термообработку полотна.

Область применения

Геотекстиль применяется в строительстве в качестве армирующего, разделительного, фильтрующего и дренирующего материала.

Геоткань, очень стойкая к химическим воздействиям, и используется при постоянном трении и давлении.

Ширина рулона, по размерам подходит под укладку полимерной мембраны Технониколь, как разделительный слой. Благодаря процессу термообработки волокон, в геополотно можно легко засверлить саморезы, без наматывания волокон. Также иглопробивной материал, позволяет сваривать полотна с помощью горячего воздуха. Рулоны геотекстиля выпускаются в специальной полиэтиленовой пленке, которая выполняет защитную функцию.

Преимущества иглопробивного термообработанного геотекстиля

1. Сочетание высокого начального модуля упругости и однородности структуры материала;
2. Возможность выдерживания больших эксплуатационных нагрузок.
3. Стойкость к различным повреждениям.
4. Хорошая фильтрация.
5. Стойкость к гниению и разложению.

Иглопробивной геотекстиль, используется для производства геомембран, выполняющих гидроизоляционные функции. Слой геоткани является стойким к давлению грунта и практически не деформируется. Для изготовления термообработанного геотекстиля, используются полиэфирные волокна, которые подвергаются термическому воздействию. В результате, все волокна сливаются между собой в одно целое и получается очень прочный материал.

Термообработанный материал хорошо фильтрует воду и предотвращает заливание слоя щебня. Такая геоткань, отлично подходит для обустройства сточных и дренажных систем.

Геотекстиль отлично защищает прибережные территории от разрушений. Также геополотно является хорошей основой для фундаментов и цокольных этажей. Еще это отличный защитный и изоляционный материал, который часто используют при обустройстве магистральных и нефтяных трубопроводов.

Технология укладки

1. Подготовка почвы. Заключается в удалении различных сорняков и выравнивании поверхности.
2. Укладка геоматериала на специально подготовленную поверхность. Если поверхность ровная, элементы полотна укладываются внахлест шириной около 30 см, а на неровной поверхности ширина нахлеста должна составлять 50см.
3. Скрепление полотен. Геотекстильные полотна сшиваются между собой, или же скрепляются с помощью анкеров. Сам процесс работы проходит очень быстро и эффективно.
4. Засыпание материала грунтом, и выравнивание поверхности. При засыпке геотекстиля, необходимо распределить давление по всей площади полотна. Для этого, лучше всего использовать гусеничную технику.
5. Утрамбовка поверхности. Процесс уплотнения производится двумя методами: статический и динамический. Метод укладки необходимо выбирать в зависимости от типа грунта и типа насыпного материала.

Главная задача иглопробивного материала – это разделение несовместимых слоев грунта и обеспечение функциональности системы дренирования. Также такой материал имеет хорошую водопроницаемость.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

клеевое, вязально-пробивное,  иглопробивное, термическое, гидроструйное

Нетканые полотна встречаются не только в промышленном производстве, но и в быту. Это индивидуальные халаты и шапочки, которые выдают в приемном покое любой больницы, влажные салфетки для вытирания рук, тряпочки для уборки, детские подгузники и масса других вещей, с которыми приходится сталкиваться ежедневно. Рассмотрим основные виды нетканых материалов, способы их производства, характеристики и сферу применения.

Содержание статьи

Классификация нетканых полотен

К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.

По назначению их классифицируют на следующие категории:

• технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
• бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
• медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.

Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.

Методы производства нетканых материалов

В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:

1. Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
2. Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
3. Связывание материала.
4. Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.

Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.

Клеевой метод

Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.

Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.

Вязально-пробивной метод

Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.

Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.

Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.

Иглопробивной метод

Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.

Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.

Термический метод

На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.

Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.

Гидроструйный метод

Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.

Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.

Интересно знать! Для производства детских подгузников используется метод аэроформирования. Волокна поступают в поток воздуха и превращаются в вату, которую затем напыляют на специальную клейкую ленту.

Войлочно-валяльный метод

Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.

Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.

Самые известные нетканые материалы

Эти изделия имеют много достоинств: мягкость, эластичность, прочность, устойчивость к износу и долговечность. Современные технологии позволяют создавать продкцию с заранее запрограммированными характеристиками. Остановимся коротко на самых распространенных материалах.

Ватин

Еще 50 лет назад ватин был практически единственным утеплителем. Примечательно, что из него делали даже плечики для вечерних платьев и элегантных костюмов.

Сейчас ватин используется только в рабочей одежде – телогрейках, рукавицах, подшлемниках и т. п. Некоторые производители ортопедических матрасов тоже не забывают про этот материал.

Сырьем для ватина служат натуральные или смесовые волокна, а также некоторые отходы текстильного и швейного производства. Их соединяют в полотно иглопробивным или вязальным методом. Самым качественным считается ватин с проклейкой из марли. Такое полотно не деформируется и имеет значительный срок службы.

Недостатками ватина считается его большой вес, способность поглощать влагу и долго сохнуть. Кроме того, в шерстяных волокнах может заводиться моль. Поэтому современные производители рабочей одежды отдают предпочтение синтетическим утеплителям.

Синтепон

Это легкое, объемное и упругое нетканое полотно, которое обладает хорошими теплозащитными свойствами. Его часто применяют не только при пошиве курток и пальто, но и в мебельной промышленности, при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, спальных мешков, обуви.

Синтепон получают клеевым или термическим способом из синтетических волокон. Его главными преимуществами по сравнению с ватином являются небольшой вес, хорошая формоустойчивость и высокая степень теплосбережения.

Важно знать! Клеевой состав, используемый при производстве синтепона, может вызывать аллергические реакции. Поэтому не рекомендуется покупать маленьким детям одежду или игрушки с таким наполнителем.

Спанбонд

Одноразовые халаты, шапочки, салфетки и простыни, изготавливаемые из этой материи, обладают водоотталкивающими свойствами. Мягкая, приятная на ощупь поверхность спанбонда вызывает ассоциации с хлопчатобумажными тканями.

Волокна получают путем продавливания расплавленного полипропилена через множество отверстий-фильеров. Застывшие нити формуют и соединяют в полотно термическим способом. Современные технологии позволяют получать волокна спанбонда в несколько десятков раз тоньше, чем человеческий волос.

Спанлейс

Хлопчатобумажные, вискозные или полипропиленовые волокна, составляющие основу такого полотна, соединяют под высоким давлением гидроструйным методом. Ткань характеризует повышенная прочность, воздухопропускная способность и отсутствие статического электричества.

Материал широко используется в парикмахерском деле и косметологии. Самым известным изделием из спанлейса являются влажные салфетки.

Тинсулейт

По теплосберегающим свойствам этот нетканый материал сравним с лебяжьим или гагачьим пухом. Название «тинсулейт» переводится как «тонкое тепло». Он состоит из тончайших полых полиэфирных волокон, каждое из которых закручено по спирали. Именно благодаря этому наполнитель отлично держит форму, мгновенно возвращая изделию первоначальный вид после стирки.

Примечательны и тепловые характеристики материала. В куртке с тинсулейтом человек комфортно себя чувствует даже при морозе в 40о. А поразительно малая толщина не сковывает движения и позволяет свободно ходить на лыжах или бегать.

К отрицательным качествам тинсулейта относится его способность накапливать статическое электричество. Но при помощи соответствующей обработки от этой проблемы можно избавиться.

Изософт

Еще один современный утеплитель, который был разработан бельгийским концерном Libeltex – крупнейшим производителем нетканых материалов. Изософт состоит из тончайших полиэфирных волокон, соединенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное теплосбережение.

Толщина изософта в 4 раза меньше, чем у синтепона, а согревающая способность выше в 10-12 раз. Материал имеет все сертификаты качества, поэтому может применяться без опасения даже в детской одежде.

Изософт с легкостью переносит стирку в машине, не сбиваясь комками и не проникая на лицевую сторону изделия. Одежда быстро высыхает и принимает свою первоначальную форму. Недостатком материала можно считать только его высокую стоимость, но это с лихвой окупается его отличными эксплуатационными качествами и долговечностью.

Фетр

Из тонкого и нежного кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания получают красивый материал, который называется фетр. Его используют для изготовления верхней одежды, обуви, головных уборов, детских игрушек и предметов декора.

Иногда для придания изделию дополнительной прочности и устойчивости к деформациям к пуху добавляют вискозные или синтетические нити. Такой фетр отличается гладкой поверхностью с приятным отливом.

Фетр активно используется для создания разнообразных поделок. Этому способствует то, что материал хорошо окрашивается, не осыпается при раскрое и одинаково выглядит как с лицевой, так и с изнаночной стороны.

Важно знать! При стирке изделия из фетра могут дать усадку и полинять. Поэтому для ухода за ними лучше всего воспользоваться сухой чисткой с применением специальных средств.

Нетканые материалы, список которых с каждым годом становится более обширным, справедливо считаются продуктом завтрашнего дня. Те многочисленные достоинства, которыми они обладают, делают их незаменимыми в различных сферах жизнедеятельности человека.

Иглопробивное полотно

Наименование полотна	Температура  эксплуа-тации, 0С	Химстойкость	Номинальная тонкость отсева, % (мкм)	Класс фильт-рации	Вид регенерации
Акрофил	до 180	кисл.	80 (до 15)	F7÷F8	Импульсная продувка
Акрофил-Т	до 200 краткосрочные пики до 2200С	кисл.	90 (до 12)	F8	Импульсная продувка в сочетании с механическим встряхиванием до 15 тыс.цикл
Акрофил-Т 145	до 200	кисл.	90 (до 12)	F7
Акрофил-Т-145-Т	до 200 краткосрочные пики до 2200С	кисл.	90 (до 15)	F7
Матиф	до 220	кисл.	90 (10)	F8
Рунит	до 180	кисл.	90 (10)	F8	Импульсная продувка с меха-ническим встряхиванием
РПК-2	до 180	кисл.	90 (15)	F7
РПК-2Т	до 180	кисл.	92 (10)	F8
Искра-2	до 180	кисл.	95 (10÷20)	F7
Искра б/к	до 180	кисл.	96 (20)	F6	Импульсная продув
Финит	до 200	кисл.	95 (5÷10)	F8 и выше	Импульсная продувка
Смог	до 180	кисл.	93 (5÷20)	F6	Импульсная продувка
Смог-Т	до 180	кисл.	90 (5÷15)	F6÷F7	Импульсная продувка
Смог-330	до 180	кисл.	90 (30)	F6	Импульсная продувка
ПВ-5	до 160	кисл.	80 (не более 60)	F5	разовое
Рудфил	до 160	нейтр.	80 (не более 80)	G4	разовое
Аэротен	до 180	кисл. нейтр.	80 (не более 40)	F6	разовое
Шатура-2	до 150	кисл. нейтр.	70 (не более 100)	G3	разовое
ИФПД-К	до 160	кисл.	—	—	Промывка противотоком
Т-1	до 150	щелочн. кисл.	Аэрозольный фильтр		В режиме самоочищения
Т-2	до 150	щелочн. кисл.	Аэрозольный фильтр		В режиме самоочищения
Т-2 (250)	до 150	кисл.	70 (не более 100)	G3	разовое
Т-2 (300)	до 150	кисл.	70 (не более 80)	G3 ÷G4	разовое
ФНИ-3	до 150	кисл.	80 (не более 70)	G3	разовое
Эквамет	100	кисл.	80 (20)	жидкость	Одноразовое
Элкапол	130	щелочн.	95 (25)	жидкость	— « —
МПП	150	щелочн.	96 (25÷30)	G4	— « —
Рубеж	150	щелочн.	90 (10÷15)	суспен-зия	— « —
Полотно для очистки вискозных прядильных растворов	150	щелочн.	—	водные растворы	— « —
Маргатек	160	кисл.	95 (10)	водные растворы	— « —
КГ-1			96 (100)	суспен-зия	— « —
Катафорез	до 150	кисл.	97 (25; 40)		— « —
Краскам ПП	до 180	кисл.	98 (не более 50)	F7	Одноразовое
ИПФДМ-500	до 180	кисл.	95 (не более 40)		— « —
Фимас	до 180	кисл.	95 (не более 10)		— « —
Панфил 1К	до 130	кисл. нейтр.	98 (не более 20)		— « —
Красван	до 150	кисл.	97 (не более 30)		— « —
Метапол	до 180	кисл.	98 (не более 10)	Мелкодисперсные пыли	— « —
Димас	до 180	кисл.	(20)		— « —
БКТ	130	кисл.	87 (40)	F5	— « —
БКТ-Э (ВАЗ-1)	130	кисл.	80 (100)	G3	— « —
БК F7	180	кисл.	95 (15)		— « —

Нетканое полотно иглопробивное

Нетканое иглопробивное полотно относится к материалам нового поколения, которые обладают отличными высокотехнологическими характеристиками. Благодаря появлению этого незатейливого материала, существенно упрощается работа в большинстве сфер деятельности и производства.

Фото: нетканое полотно иглопробивное в виде ленты. Применяется для утепления бревенчатых срубов и домов из клееного бруса.

Фото: нетканое полотно иглопробивное в виде полотна. Применяется в целях защиты от эрозии грунта.

Материал  представляет собой совокупность нитевидных волокон различного рода происхождения, соединённых между собой при помощи плотного переплетения. Технология изготовления полотна состоит в том, что все нити образуются фильерно-раздувным методом, после чего плотно уложенный холст, пробивается одновременно с двух сторон иглами. Благодаря такому двустороннему воздействию игл, волокна всячески переплетаются и, как следствие, уплотняются. Пробивка осуществляется разным количеством игл, а чем больше их, тем плотнее и прочнее будет материал. Следует заметить, что при данном методе получения полотна, себестоимость его практически копеечная, а функциональные и технологические качества на высшем уровне, что делает данный метод получения нетканого полотна популярным, а также рентабельным и способствует получению прибыли.

Иглопробивное нетканое полотно обладает способностью долговечного использования, благодаря своей уникальной устойчивости к воздействию негативных природных факторов, что позволяет использовать его в различных сферах деятельности. Данный вид полотна имеет достаточно высокий уровень экологичности и пожарной безопасности. Наряду с этим полотно обладает высоким температурным коэффициентом. Его полное функционирование возможно при температурах от -60 до +50, при этом полностью сохраняется физическая и химическая структура. Материал также имеет высокую устойчивость к воздействию биологических факторов: грибковое поражение, порча материала грызунами и насекомыми, а также воздействие корней деревьев и крупных растений. Полотно не гниёт, не имеет запаха и не поддаётся негативному воздействию ультрафиолетового излучения.

Основные функции, выполняемые иглопробивным нетканым полотном — это:

— Защитная – способствует предотвращению процессов эрозии грунта, а также не позволяет ему нарушать целостность гидроизоляционных и защитных мембран;

— Теплоизоляционная – иглопробивное полотно позволяет сохранять определённый уровень тепла, предотвращая его значительные потери;

— Звукоизоляционная – при использовании полотна увеличивается звукоизоляционный эффект за счёт его плотности и однородности состава;

— Фильтрационная – не позволяет проникать частицам грунта в дренажные системы;

— Разделяющая – полотняный слой позволяет разделять между собой контактирующие материалы в технологических процессах.

Применение

Фото: иглопробивное полотно применяется для строительства деревянных домов из бруса и деревянных домов из оцилиндрованного бревна.

Фото: иглопробивное полотно применяется при производстве мягкой мебели.

Обладая отличным свойством гидроизоляции, полотно используют при монтаже «тёплых полов», а также утепляют двери. Кожевенно-обувная промышленность использует нетканое полотно для изготовления обувных стелек и утеплителей. Своё применение в мебельной промышленности обуславливается высокой износостойкостью материала, что выгодно для изготовления мебели, которая имеет в своей конструкции пружинные блоки, незаметность и неощутимость которых обеспечивается нетканым иглопробивным полотном.

Широкое применение полотна приходится в строительстве и ремонте автомобильных и железных дорог, а также возведении тоннелей. Также применяют этот вид нетканого полотна в строительстве и при ремонте, производстве некоторых видов линолеума.

Мастера ландшафтного дизайна считают находкой использование полотна для возведения искусственных водоёмов и клумб. Благодаря основным изоляционным функциям материала его используют при возведении дамб и в уплотнении берегов при разливе рек и поднятии водного уровня водоёмов.

Исходя из вышесказанного, становится понятным, что создание нетканого иглопробивного полотна благоприятно сказывается на всех сферах жизни человека и общества, значительно облегчая, на первый взгляд, неприметные сложные процессы.

Продажа в Москве

Иглопробивное полотно в широком ассортименте, предназначенное для деревянного строительства, представлено группой компаний «Зимний Дом» .

Чтобы купить его в Москве, достаточно  выбрать необходимый вид полотна и сделать заказ по электронному адресу, указанному в разделе контакты.

В офисе, можно ознакомиться с его характеристиками, свойствами и ценами, узнать мнение экспертов.