Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.
Что такое газобетон и каковы его характеристики
Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.
Основные свойства и качества
Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.
Виды материала и изделий из него
Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.
Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.
Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.
Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.
Сильные стороны строений возведенных из газобетона
Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:
- Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
- Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
- Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
- Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
- Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
- Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
- Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
- Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
- Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
- Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
- Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.
Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.
Недостатки изделий и их устранение
Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.
Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.
Производство газоблока своими руками
Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.
Необходимый набор оборудования и материалов
Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:
- Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
- Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
- Чистой воды.
- Негашеной извести.
- Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.
Формы
Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.
Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.
Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.
Приготовление раствора
Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.
После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.
Заливка
После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.
Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.
Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска
При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.
Рентабельность производства
На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:
- Стоимости сырья;
- Вложений на покупку оборудования;
- Количества производственных отходов;
- Желаемого объема;
- Цели производства.
Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.
Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.
Газобетон своими руками дома — АлтайСтройМаш
Издавна Россия славилась мастерами. Когда появился на строительном рынке новый материал, многие задавали себе вопрос, можно ли сделать газобетон в домашних условиях. Оказалось, что можно. Технология изготовления несложная, оборудование для производства газобетона не занимает много места и не требует большого расхода электроэнергии. Монтировать в квартире линию по производству газобетонных блоков, конечно, не советуют. Но в частном доме или на строительной площадке оборудовать мини-производство совсем нетрудно.
Газоблок своими руками в домашних условиях: как получить заданную плотность
Самое первое, что должен сделать будущий производитель газобетона — изучить технологию производства и выяснить, какие параметры будущих изделий для него наиболее предпочтительны:
-
высота,
-
длина и ширина,
-
прочность,
-
морозостойкость,
-
коэффициент теплопроводности.
Самый важный параметр, на который домашнему мастеру следует обратить особое внимание, это плотность. По общепринятой маркировке показатель варьируется от Д300 до Д1200. Чем выше плотность, тем больше в составе цементно-песчаной смеси и меньше пузырьков воздуха. При показателе Д300 «кирпич» получается рыхлым и легким, при Д1200 — плотным, как камень.
Обратите внимание! С таким параметром, как плотность, тесно связаны показатели прочности и теплопроводности. С увеличением плотности они также растут.
Таким образом, неавтоклавный газобетон с показателями Д300-Д500 используется в основном как теплоизоляционный материал. Блоки с высокой плотностью (700-1200) относят к конструкционным газоблокам: они выдерживают значительные нагрузки и используется при строительстве малоэтажных зданий. Газобетон со средними характеристиками наиболее популярен у строителей в России, а также в Узбекистане, Казахстане, Киргизии. Из него делают перегородки, стены, перекрытия.
Изготовление газобетона в домашних условиях — это просто!
Сам процесс приготовления блоков несложен, поскольку все технологические операции сегодня выполняют машины. Существуют в продаже мини-линии и мини-установки для производства этого популярного строительного материала (с их видами и типами можно ознакомиться в нашем каталоге). Как правило, они состоят из смесителя (в него засыпают исходную смесь и заливают воду), специальных форм и поддона. Неавтоклавный газобетон «дозревает» в естественных условиях — это существенный плюс для тех, кто решил освоить технологию производства в домашних условиях. Нет необходимости иметь дело с высокотемпературными печами и энергозатратным оборудованием. Сушка происходит естественным путем и не требует от производителя никаких усилий!
Сегодня вопрос, как изготовить газоблок своими силами, освещен достаточно подробно. И все же лучше практических навыков учителя нет. Если вы хотите освоить технологию выпуска газобетонных блоков в домашних условиях, а тем более заработать на них деньги, лучше побывать на таком производстве лично и воочию изучить все тонкости процесса. Также полезно посмотреть, как сделать газобетон в домашних условиях на видео: процесс станет понятным и наглядным!
Технология производства газобетона
Строительство домов из газобетона очень популярно, благодаря тому, что данный тип строительного материала имеет хорошие характеристики и сравнительно не высокие цены и за долгую историю использования газобетона, он получил много отзывов.
Технология производства газобетона, состоит из нескольких ключевых этапов. Мы опишем технологию производства блоков газобетона, расскажем про необходимое оборудование, которое используется технологией производства газобетон.
Связанные статьи:
Технология производства газобетона
Первый этап: подготавливаются формы для заливки блоков
Форма для блоков — это как правило прямоугольная конструкция, которая имеет 4 борта и дно. Все детали надежно соединены болтами. Подготовленные формы, обрабатываются внутри маслом (как правило любое машинное) и уже готовы к заливке смесью, готовку которой мы рассмотрим на следующем этапе.
Второй этап: Готовка смеси для заливки газобетонных блоков
Материалы и компоненты требуемые для приготовления смеси
Исходными компонентами являются: цемент, известь, песок, теплая вода, газообразователь. Песок может быть обычный или же карьерный, требуется отсев максимальный размер до 2.1 единиц, содержание глины подобных веществ не более 7%. Цемент — портландцемент марки М — 400, М — 500.
Газообразователь — это алюминиевая паста «Газобетолайт».
Для регулировки усадки и скорости нарастания газомассы используется щелочная добавка.
Соотношение компонентов, мас в %:
Портландцемент 51-71
Алюминиевая паста 0,04-0,09
Известь 1-5
Песок 20-40
Для того что бы приготовит газобетонную смесь раздельно готовят:
алюминиевую суспензию, путём разведения в воде алюминиевой пасты в
соотношении вода: алюминиевая паста = 10:1 ( перемешивать при разведении непрерывно, это позволит предотвратить расслоение состава) .
Вода, которая понадобится при готовке алюминиевой суспензии и является частью
общего количества воды, которое нужно для изготовления газобетонной смеси.
Оборудование для производства газобетона
Технология производства газобетона
В смеситель подается нужный объем воды, который сразу же начинает непрерывно перемешиваться. После чего, в этот же смеситель, с водой начинает добавляться поочередно: песок, цемент, известь и самой последней добавляется
Третий этап: Заливка формы
Полученная газобетонная смесь заливается в предварительно подогретые до 35-40°С формы (если используется монолитное строительство, то разумеется в опалубку ), в которых и происходит окончательное формование изделий. После того как газобетонная смесь будет залита, можно выровнять верхний слой натянутой и закрепленной струной, после чего накрыть сверху теплоизоляционным материалом (плитами), это необходимо для снижения потерь тепла, которое необходимого для стабильного протекания процесса поризации и нормального протекания реакций гидратации цемента и твердения газобетонных изделий.
Связанные статьи: Этапы строительства дома из газобетона
Сушка блоков
Примерно спустя 1,5-2 часа, изделия приобретут нужную
прочность, далее нужно вытащить их из форм и отправить на теплый склад или в пропарочные камеры для завершения процессов твердения.
Так же используются варианты заливки не отдельных блоков, а целой массы, которая после сушки разрезается на блоки.
Отличие автоклавного газобетона от не автоклавного газобетона
- автоклавный газобетон, набирает прочность при высоком давлении и высокой температуре в спец печах(сушильных камерах), которые называются — автоклав
- не автоклавный газобетон, твердеет в естественной среде, при атмосферном давлении или используется тепловлажностная обработка с использованием теплового воздействия
Газобетон является искусственным камнем, в состав которого входят: песок, вода, негашеная известь, цемент и алюминиевая пудра. Газобетон — один из прочных материалов, который нашел своё применение в жилищном и коммерческом строительстве. Многих дачников не раз интересовал вопрос, как сделать газобетон своими руками? Ведь производство пенобетона собственноручно позволит сократить растраты на строительные материалы в разы. Газобетонные блоки изготавливаются из высококачественных материалов, а, значит, конструкция из них получается крепкой и надежной.
Оборудование и выбор материалов
Для приготовления газобетонного материала используют такие инструменты:
- электродрель;
- болгарка;
- весы;
- нож;
- лопата;
- рубанок;
- перчатки для безопасности рук;
- зубило;
- молоток;
- миксер;
- ножовка по металлу;
- шпатель;
- стамеска;
- ведро.
Если производство газобетона планируется собственноручно, тогда не обойтись без агрегата для перемешивания бетонной смеси, которая поможет качественно соединить компоненты в нужных пропорциях. Также не обойтись без форм, которые придадут бетону задуманные размеры. После заливки раствора удаляют его излишки с верхушки формы, для этого применяют металлические струны. Сделать газобетон невозможно без использования следующих материалов:
- алюминиевая пудра;
- цемент;
- песок;
- известь (негашеная).
Если происходит производство газобетона собственноручно, исходного материала будет мало, но этого хватит для маленького объема строительства. Затраты на приготовление раствора, сделанного собственноручно, меньше, чем, если приобрести готовый газобетон в строительных магазинах. А если соблюдать технологию изготовления и применять только качественные материалы, продукт получится хорошего качества, ничуть не хуже готового.
Если позволяет материальное положение, приобретают смесители для самостоятельного приготовления раствора. Их применение упрощает и сокращает время приготовления блоков. Подвижность агрегата снижает расходы на дополнительный транспорт за счет возможности нахождения его на месте работы. Цены на эти машины зависят от объема смесительной емкости и количества исходной продукции.
Вернуться к оглавлениюОсновные этапы изготовления
Приготовление газобетона своими руками состоит из нескольких этапов:
- Рассчитывается количество компонентов и смешивается в нужных пропорциях.
- На следующем этапе добавляется вода, которую тщательно размешивают с сухими компонентами до образования густой консистенции.
- Заполняют наполовину в разогретые формы раствор бетона. Зачастую используется прямоугольная форма, которая состоит из бортов и дна, стороны которой фиксированы зажимами. Потом выравнивают залитую поверхность строительным уровнем и накрывают теплоизоляционным материалом. После заливки обеспечивают блокам правильную сушку, которую проводят через несколько часов после заполнения емкостей. Далее извлекают застывший раствор из формы и помещают в теплое помещение до окончательного застывания.
Чтобы придать раствору газобетона нужную консистенции, его смешивают в правильных пропорциях. Если в смесь добавить большое количество воды, марка бетона снизится в пять раз. Тогда раствор сложно будет укладывать, и он потечет. Также важно тщательно соединить компоненты и перемешать их до однородной массы, чтобы поры распределились равномерно по всей поверхности. Нужно с особым вниманием подойти к заливке форм. Стоит помнить, что заполнять их нужно на половину емкости, так как за время газообразования раствор увеличивается в объемах. Оставляют формы на 12 часов, чтобы они выдержались, после чего извлекают блок и продолжают выдерживать его на протяжении 48 часов. Газобетон достигает своей максимальной прочности после 28 дней.
Существует два варианта приготовить газобетон:
- Автоклавный, при котором бетон твердеет под давлением и высокой температурой в автоклавах.
- Неавтоклавный метод предусматривает естественное затвердевание при атмосферном давлении.
Изготавливая материал самостоятельно, используют второй способ, однако, автоклавный метод улучшает характеристики газобетона в несколько раз.
Вернуться к оглавлениюПриготовление смеси
Чтоб приготовить бетонный раствор берут такие материалы:
- Цемент, марка которого не ниже М400.
- Щебень, фракции которого должны быть в пределах 8 см.
- Вода.
- Очищенный песок.
Для начала в бетономешалку погружают одну часть цемента и две части песка, после перемешивания вливается небольшими порциями половина одной части вода. Как только бетономешалка сделает из компонентов однородную структуру, добавляют 4 части щебня и тщательно перемешивают.
Вернуться к оглавлениюИзготовление формы
Важным этапом в приготовлении газобетона является изготовление формы, в которую заливается бетонная смесь. Емкости бывают в виде прямоугольников, высота которых приравнивается к высоте самого блока. При этом площадь короба помещает в себя объем массы, который необходим для приготовления газобетонных конструкций в количестве от 4 до 9. При больших количествах газобетонных блоков, форму изготавливают так, чтобы ее можно было разобрать, тем самым облегчая выемку заготовки из бетона. При работе с газобетонным блоком опытные строители рекомендуют укреплять борта короба зажимами.
Также форма бывает в виде решетчатого устройства. При этом происходит деление короба на перегородки, которые формируют собой отдельные единичные газобетонные блоки. В качестве внутренних перегородок между блоками используют фанеру, толщина которой колеблется в пределах 13 мм.
Вернуться к оглавлениюЗаливка готового материала
После того как бетонный раствор подготовлен, не стоит затягивать с его заливкой. Для этого месиво равномерно раскладывают по всей длине и ширине конструкции, не забывая тщательно уплотнять ее. Для уплотнения используют различные способы:
Использовать можно уже через 28 дней.Трамбование смеси глубинными вибраторы широко используется в строительной среде. Процесс осуществляется за счет погружения рабочей части в бетонную смесь и передачи ей колебания через стенки корпуса.
Заливка проходит в один прием. После того как все емкости заполнены, очищают поверхность от лишнего раствора. Стоит помнить о подземных инженерных коммуникациях, и проводить заливку конструкции, исходя из их месторасположения. По истечении двух-трех дней после заливки, демонтируют ранее установленную опалубку. Залитый бетон в процессе высыхания орошают водой, чтобы смесь имела достаточную влажность и не пересыхала. Газобетон пригоден к использованию спустя 28 дней, также через этот промежуток времени он достигает своей максимальной прочности.
Вернуться к оглавлениюВыдержка и извлечение
После того как заливка в формы произошла, их выдерживают в закрытом пространстве на протяжении 12 часов. Потом извлекают блоки из коробов и оставляют на горизонтальной поверхности еще на 48 часов. Эти процедуры придадут материалу нужной прочности. Как было сказано выше, газобетонный раствор достигает своих максимальных значений спустя 28 дней.
Для заливки бетонного раствора применяют емкости с разными формами и размерами, количество которых можно рассчитать, используя пробный замес раствора с минимальным количеством компонентов. Но точного рецепта нет, поэтому возможны излишки материала. Но даже если учесть излишки и возможный брак, изготавливать блоки собственноручно намного выгоднее, чем приобретать готовые.
Вернуться к оглавлениюДополнительные рекомендации
Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит. Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления.
Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой.
Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры. Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.
Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.
Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.
Сейчас использование газобетонных блоков обретает все большую популярность. высокий спрос на материал обусловлен такими свойствами, как долговечность, высокая прочность, теплопроводность, а также экономическая выгода. Самостоятельное изготовление блоков из газобетона будет иметь в разы меньшую стоимость, нежели произведенный в заводских условиях материал.
Характеристики газобетона
Одним из основных достоинств, которыми обладает данный материал, это огнестойкость. Газобетон является абсолютно безопасным для строительства дома благодаря его негорючести. Ячеистая структура облегчает блоки, вследствие чего создается меньшая нагрузка на фундамент. При этом основание нагружено даже меньше, чем дома из древесины. Это позволяет сократить длительность работ и уменьшить расходы на строительные материалы.
Постройка из газобетона является хорошей альтернативой кирпичному строению. Газобетон не уступает в прочности и долговечности, при этом характеризуется прекрасной теплоизоляцией, позволяющей поддерживать здоровый климат в помещении.
Изготовление газобетона в домашних условиях
Производство материала осуществляется двумя способами.
- Автоклавный метод, при котором предусматривается проведение термообработки состава под высоким давлением в автоклавах. В результате этого газобетонные блоки получают повышенную прочность и увеличенный срок службы. Поскольку обработка подразумевает наличие специальных условий, то выполнить ее самостоятельно невозможно.
- При неавтоклавном методе формирование прочностных свойств осуществляется естественным путем. Результатом работ являются блоки, обладающие меньшей по сравнению с автоклавным способом прочностью. Однако этот материал хорошо подходит для частного строительства небольших зданий, в том числе бань.
Самостоятельное изготовление газобетона без автоклавной обработки не требует особых усилий. При этом полученная стоимость блоков выйдет на тридцать процентов дешевле покупного материала. К тому же исключение необходимости перевозить блоки позволяет сократить расходы на транспортировку.
Значительно облегчить процесс производства газобетон можно, воспользовавшись специальной установкой, способной перемешивать компоненты и дозировать их. Благодаря мобильности таких устройств приготовление может происходить прямо на строительной площадке, что позволяет избежать транспортировки.
Технология изготовления газобетона
Процесс производства блоков состоит из следующих этапов.
- В первую очередь смешивают компоненты в требуемом соотношении. Основными составляющими газобетона являются: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, предназначенная для газообразования.
- На следующем этапе важное внимание уделяется тщательному размешиванию компонентов и равномерному распределению всех пузырьков.
- Следующим шагом изготовления газобетона в домашних условиях является наполнение форм. Полученной смесью заполняют формы только наполовину, поскольку из-за протекающих реакций объем блоков будет увеличиваться.
- Примерно через шесть часов газобетон будет готов. Выступающие за края форм участки аккуратно срезают. Для этого хорошо использовать металлическую струну.
- Далее необходимо обеспечить выдержку материала, оставив его в форме на двенадцать часов в помещении или под навесом.
- На завершающем этапе газобетон, как и пеносиликат подвергается окончательной выдержке, необходимой для достижения газобетоном требуемой прочности. Для этого блоки вынимают из форм и выдерживают в течение двое суток. После этого блоки готовы к складированию.
Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.
Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.
Что такое газобетон
Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:
- цемента высокого качества;
- извести;
- кварцевого песка;
- гипса;
- алюминиевой пудры;
- воды.
Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.
По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.
Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона
Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.
Изготовление газобетона своими руками
Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:
- болгарку с диском;
- ножовку по дереву;
- электрическую дрель;
- рубанок;
- ножовку для работы по металлу;
- острый нож;
- слесарный молоток;
- лопату для раствора;
- миксер для замешивания смеси;
- линейку;
- строительный фен;
- мастерок,
- стальную струна для обрезки блоков;
- шпатель;
- весы;
- зубило и стамеску;
- мерное ведро.
С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:
- портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
- просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
- известь в качестве пластификатора — 1-5%;
- пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
- вода — 0,25-0,8%.
-
- Разборная металлическая форма
-
- Заливка легкого бетона
-
- Удаление излишков бетонного раствора
-
- Блоки после распалубки
Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.
Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.
Заключение по теме
Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.
Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.
Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.
Дата: 22 октября 2018
Просмотров: 2705
Коментариев: 0
В начале строительных работ возникает вопрос: какой материал наиболее долговечный, надежный и выгодный в плане финансов? Предлагаем альтернативное решение – наладить производство газобетона своими руками. В самом начале важно понять, что такое газобетон, какими свойствами обладают такие блоки, а также область применения. Итак, будем изучать вопросы по порядку перед тем, как сделать выбор.
Описание, виды и характеристики
Газобетонный блок – это искусственный строительный материал, полученный путем смешивания различных природных компонентов. Высокая прочность и пористая структура с отличными теплоизоляционными свойствами позволяют использовать материал для строительства жилых помещений.
Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией
В сравнении с другими стройматериалами для возведения стен он имеет небольшой вес, используется для кладки внешних, несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Применяется в монолитном строительстве для заполнения проемов.
Газобетонные блоки делят на три вида:
- конструкционные;
- теплоизоляционные, применяют для внутренних перегородок;
- конструкционно-теплоизоляционные.
По форме изделия выделяют:
- прямоугольные блоки – для несущих и внешних стен;
- блоки перекрытий, или армированная газобетонная балка – для потолков;
- для монтажа оконных и дверных проемов Т-образная или U-образная форма изделия.
Основные составляющие
Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.
Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже
Материал или ингредиенты для газобетона:
- вода;
- известь;
- кварцевый песок;
- цемент;
- алюминиевая пудра.
Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.
В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.
Производство газобетона своими руками – альтернативное решение для тех, кто имеет много свободного времени и стремится сэкономить на материале для постройки дома.
Изучаем технологию
Производство начинается с подготовительных этапов:
- собираем и устанавливаем форму, внутренние стенки которой нужно обязательно обработать смазочным материалом, чтобы избежать прилипания массы к форме. Материалом, из которого изготавливают формы, служит дерево, или металл;
Плюс – отвердевание происходит естественным путем
- подготавливаем основные составляющие для газобетона. Соответственно пропорции готовим массу, производим заливку в форму, и отправляем в так называемую зону созревания. Сначала масса увеличивается в объёмах. На этом этапе газобетон приобретает пористость. Происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. Заливочная масса равномерно насыщается пузырьками водорода, размером до 2мм;
- этап резки, заключается в распилке большого за размером массива (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на меньшие части. Происходит снятие горбушки и выравнивание поверхности проволочными струнами;
- отправляем сформированные блоки для дальнейшей просушки и затвердевания естественным способом.
На что обратить внимание?
Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:
- невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;
- высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки. Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;
- не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;
- высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;
- невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;
Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов
- легко поддаются обработке. Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;
- обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;
- газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич.
- высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;
- уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.
Как применить на практике?
Построить дом или здание в короткий промежуток времени с применением современных материалов – реально. Специалисты в категории строительных работ отмечают, что газобетон – доступный по цене и качественный по всем стандартам материал, который используется для:
- жилых домов;
- подсобных хозяйских помещений;
- гаражей;
- складских помещений;
- магазинов;
- зданий для частного бизнеса.
Как сделать правильный выбор?
Итак, решение принято – стены запланированного сооружения будут из газобетона, определяем что выгоднее:
- Подсчитываем общую стоимость материала и делаем закупку.
- Принимаем взвешенное решение, чтобы приобрести все необходимое и наладить производство газобетона своими руками.
Найти надежного партнера, который предложит качественный товар, можно, воспользовавшись услугами нашего сайта. Осуществить закупку соответствующих материалов и оборудование для начала работы можно на протяжении одного дня, без лишней суетливой беготни по магазинам. Правильный состав и выдержка технологического процесса, принесут долгожданные плоды. Наладить мини-бизнес по производству газобетона или собственных надобностей – приятная работа с очевидным результатом.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Описание продукта
Изображения, цены и атрибуты продукта служат только для ознакомления. Детали подлежат окончательному подтверждению путем консультации.
Оборудование для производства газобетонных блоков AAC Block Machine
Автоклавный газобетон (AAC / ALC / ACC) — легкий и пористый строительный материал. Он основан на цементе, извести, шлаке, летучей золе и песке и изготовлен из таких материалов, как газ в качестве сырья.
Имеет черты света; температура не может быть сожжена, хорошая изоляция и другие.
Это может быть сделано во многих видах размеров, например. 600 × 200 × 100, 600 × 200 × 125…
Они могут быть использованы в промышленном строительстве и общем строительстве. Являясь одним из самых ранних и широко используемых материалов, они становятся все более и более популярными в мире и полностью заменят глиняный кирпич.
Преимущество продуктов AAC:
- Легкий вес
- Огнестойкость
- Звукоизоляция
- Изоляция
- Проницаемость
- Антисейсмичность
- Прочность
- Сокращения
- Экономика
| Песок | JC / T622-1996 | ||||||||
| Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | |||||||
| SiO2 | Диоксид кремния | ≥ | 85% | 75% | 65% | ||||
| K2O + Na2O | калия + оксид натрия | ≤ | 1.50% | 3,00% | 5,00% | ||||
| SO3 | триоксид серы | ≤ | 1,00% | 2,00% | |||||
| глина | ≤ | 3,00% | 5,00% | 5,00% | 5,00% | 5,00% | 5,00% | 8,00% | |
| соотношение воды | ≤ | 8,00% | |||||||
| карбонат кальция (коралл, зель и т. Д.) | ≤ | 10,00% | |||||||
| примесь (кора) , корни травы) | не указано | ||||||||
| 2 | Flyash | JC409-91 | |||||||
| Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | |||||||
| Finess (0.045 мм квадратный экран слева) | ≤ | 30% | 45% | 55% | |||||
| Требование к воде нормальной консистенции | ≤ | 50% | 58% | 60% | |||||
| потери при зажигании | ≤ | 7% | 12% | 15% | |||||
| SiO2 | ≥ | 40% | 40% | 40% | |||||
| SO3 | ≥ | 2% | 2% | 2% | |||||
| 3 | известь | JC / T621-1996 | |||||||
| Отличный товар | Первоклассный товар | Квалифицированный товар | |||||||
| A (CaO + MgO) | Доступный кальций | ≥ | 90% 90 052 | 75% | 0.65 | ||||
| MgO | магнезия | ≤ | 2% | 5% | 8% | ||||
| SiO2 | диоксид кремния | ≤ | |||||||
| CO2 | диоксид углерода | ≤ | 0,07 | ||||||
| скорость разложения мин | ≤ | 5—15 | |||||||
| температура разложения ℃ | ≥ | 60—90 | |||||||
| непереваренный остаток | ≤ | ≤ | ≤ | 5% | 10% | 0.15 | |||
| Тонина готового продукта (остаток выше 0,08 мм сита) | ≤ | 10% | 15% | 0,2 | |||||
| 4 | Цемент | GB175-1999 | |||||||
| Химический состав | |||||||||
| SiO2 | диоксид кремния | 21-23% | |||||||
| Al2O3 | сесквиоксид алюминия | 5-7% | 5-7% | ||||||
| Fe2O3 | сесквиоксид железа | 3-5% | |||||||
| CaO | оксид кальция | 64-48% | |||||||
| MgO | магнезия | 4-5% | |||||||
| 5 | Алюминиевая пудра | JC407-2000 | |||||||
| Тип | Код | Содержание твердых веществ | Активированный алюминий в твердых веществах | Скорость пенообразования (%) | |||||
| ≥ | ≥ | 4мин | 16мин | 30мин | |||||
| Состав на масляной основе | GLY-75 | 75% | 90% | 50-80% | 90% | 99% | |||
| GLY-65 | 65% | ||||||||
| Вода состав на основе | GLS-70 | 70% | 85% | 40-60% | |||||
| GLS-65 | 65% | ||||||||
Производственный процесс и основное оборудование AAC:
| 1.Ленточный конвейер | 2. Дозатор | 3. Роликовый грохот | 4. Шламовый резервуар | 5. Шаровая мельница мокрого типа |
| 6. Дробилка щековая | 7. Удалитель пыли | 8. Элеватор ковшовый | 9 Бункер из известкового камня | 10. Шаровая мельница для сухих шаров |
| 11. Бункер из известкового порошка | 12. Бункер для цемента | 13. Шнековый транспортер | 14. Резервуар для хранения жидкого навоза | 15. Весы для суспензии |
| 16.Весы для извести и цемента | 17. Паромная тележка | 18. Опрокидной кран | 19. Отрезной станок | 20. Отрезной станок |
| 21. Опрокидной кран | 22. Паровая тележка | 23. Автоклав | 24. Кран после автоклава | 25. Продукт Кран |
| 26. Конвейер боковой пластины |
Производственные площадки:
000 000 000Упаковка & Доставка
Упаковка:
Доставка:
информация о компании
Onway (Shanghai) Автоматизация Engineering Co ,, Ltd. является профессиональным производителем высокотехнологичного оборудования для производства строительных материалов, такого как оборудование AAC, автоклавное оборудование из силикатного кирпича и горнодобывающее оборудование. У нас более 200 сотрудников, и все они — выдающиеся элиты с полной жизненной силой и высоким чувством ответственности. Мы не только поставляем высококачественное оборудование с различными мощностями, различными конфигурациями и проектами для новых производственных линий AAC, но также можем предоставить все виды услуг по модернизации оборудования, повышению производительности и улучшению управления для исходных производственных линий.Основываясь на искреннем убеждении, мы искренне сотрудничаем с новыми и старыми друзьями, чтобы способствовать развитию промышленности строительных материалов и оборудования для строительных материалов.
Наша фабрика:
Сертификаты
Наши преимущества
1. Стальной материал, поставляемый Onway, от самой известной металлургической компании в Китае и мире. Материал пресс-формы — марганцовистая сталь, обработанная нагревом. Корпус резервуара также выполнен из марганцевой стали, поэтому он прочный и долговечный.
2. У нас есть передовая и профессиональная техническая команда. Мы можем сделать форму в соответствии с требованиями клиентов. Конструкции машинной линии вбирают в себя преимущества продукта Германии и США, который обладает самыми передовыми технологиями в мире.
3. Усовершенствованный блок управления прост в управлении, он сочетает в себе внутренние достижения и всемирно известный результат. Он также может сканировать поломки автоматически. Экран сенсорный.
4.У нас высокоэффективная система обслуживания. У нас также есть профессиональная международная команда по обслуживанию иностранных клиентов, вы можете воспользоваться их многолетним опытом обслуживания клиентов.
5. Вы можете воспользоваться нашим 25-летним опытом производства.
6. Так как наша первая машина была запущена в 1996 году в Африке, мы экспортировали ее в Канаду, Иран, Мьянму, Казахстан, Северную Корею, Индонезию, Южную Африку, Западную Африку и т. Д. Мы уверены, что вы можете воспользоваться нашими 15 летний опыт экспорта.
7. Различного оборудования более 100 комплектов.
8. Сертификат ISO 9001: 2000.
FAQ
1. В: Вы производитель торговой компании?
A: Мы являемся производителем, но наш завод перемещен в другой город из-за строгой политики охраны окружающей среды Шанхая, добро пожаловать на наш завод в любое время.
2. В: Это оборудование этого завода новейшего типа?
A: конечно, это новейшие машины, разработанные нашей компанией.
3. Вопрос: сколько стоит это растение?
A: Точная цена этой установки зависит от ваших подробных требований, таких как годовая мощность. , Пожалуйста, сообщите нам ваши потребности, и тогда мы сможем составить вам подробный список предложений.
4. В: Какие блоки можно производить на этой машине?
A: Вы можете получать блоки разных размеров, меняя формы.
5. Вопрос: Можете ли вы обеспечить качество?
A: Да, мы можем. Наше оборудование будет тщательно проверено перед отправкой и может использоваться более 10 лет.Если вы беспокоитесь об этом, мы можем совершить транзакцию через ордер Trade Assurance на Alibaba.
6. Вопрос: Как я могу получить это растение?
A: Вы можете сначала посетить наш завод, и если вы хотите купить, мы можем доставить вам оборудование морским путем после получения оплаты.
,| | |
 | Недорогое оборудование для производства бетонных блоков |
| «Сибирские строительные технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства газобетона, пенобетонных блоков и пеноблоков. | |
 | Этапы строительства газобетонных домов |
| Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания. | |
 | Производство EPS бетонных блоков |
| Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль для вашей компании. | |
| Строительство Газобетонных Зданий | |
| Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных производственных параметров. | |
| Есть ли спрос на пенобетон? | |
| Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенобетон имеет и другие положительные свойства. | |
| Оборудование для производства газобетона | |
| По мнению экспертов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объем производства и реализации газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз. | |
| Как войти в бизнес пенобетонных блоков | |
| Доходный бизнес — производство газобетона | |
| Открыть бизнес — насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным? | |
| Изготовление полистиролбетонного кирпича | |
| Что нужно для начала производства полистиролбетонных блоков? | |
| Использование газобетона | |
| При изготовлении ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему, связанную с утилизацией отходов, возникающих при резке боковых сторон и верха. | |
 | Газобетон или пенобетон? Что лучше? |
| Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства? | |
 | Преимущества и недостатки газобетона |
| Преимущества и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона. | |
 | Сравните качество полученных блоков |
| Наиболее оптимальным и эффективным решением этой проблемы является использование режущих комплексов, оснащенных ленточными пилами. | |
 | Резка или литье? |
| Вы получаете экономию в размере 10000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества. | |
Высокопроизводительное автоклавное газобетонное оборудование для производственной линии блоков
Введение в автоклавный газобетон (AAC)
газобетонный блок (газобетон) и газобетон промышленность в сфере строительства. Китай (материк) внедрил технологию AAC за 40 лет, наша компания является самым ранним институтом по производству и разработке оборудования для производства газобетона (AAC), и наша технология достигла передового уровня в машиностроении по производству газобетона (AAC).Объем продаж и комплексные показатели нашего оборудования из газобетона (AAC) опережают другие в Китае (материк).
Распространенная концепция бетонного бетона:
Плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м3, но бетон с асфальтобетоном составляет 500 кг / м 3 600 кг / м 3 700 кг / м3. Зерно, основное использование кремниевого материала (например: угольная зола, песок, каменная пыль и др.), благодаря тому, что материал является небольшим, например песок, их можно использовать напрямую, если степень его достаточно мала (например, угольная зола).Смешивая кальциевый материал с известково-цементной водой, добавьте в специальный отстой, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте из алюминиевой пыли и специального отстойника химический отражатель. Затем производите водород, чтобы сделать бетон отстойным или вспученным, вспениться. Поместите их в камеру отверждения для бетонирования резки пропаривания отверждения, наконец, там будет светлый кирпич, скорость пористости составляет 70-80%.
Оборудование производственной линии AAC
Модель и качество оборудования AAC будут подтверждены в соответствии с разработанным проектом, в соответствии с различными требованиями, заливка включает в себя фиксированную и мобильную заливку, измельчение на земле популярный отечественный, другой раздел, такой как система дозирования, раздел закалки почти такой же.
Преимущества машины для производства кирпича:
1 легкий вес, Плотность бетонного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в зависимости от объема производства), соответствует 1/3 от Глиняный кирпич и 1/5 обычного бетона. Так что использование Легкого кирпича может еще больше снизить вес конструкции, а также лучше всего уменьшить луч крыши и жим столбов. Затем вы можете видеть, что это может сэкономить материал и стоимость, а также боевая дрожь.
2. Поддерживающая температура Имеется много пористых, коэффициент доставки сердца равен 0.9-0,22 Вт / (мк), то же самое, что 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, поэтому сейчас это лучшие материалы в мире.
имеют много видов материалов, имеют самые низкие отходы.
Основной материал: угольная зола, песочные отходы, шахтный материал, каменно-каменная пыль и другие силиконовые материалы.
Оборудование имя | Модель | Кол-во | ||||
Смеситель | 4.2m 3 | 1Nos | ||||
| Заливка смесителя | 4.2м 3 | 1Nos | ||||
| Mold | 3.95m × 1.25m | 30Nos | ||||
Нижняя панель | 4.10м × 1.44м | 100 ном. | ||||
Закалочная машина | 3.00м × 1.20м | 983 4 000 9954 9 995 5 000 995 4 000 9955 9 000 000 9954 | Однобалочный мостовой кран с двойной скоростью и двойным крюком | Q = 5T | 1 Nos | |
Одноходовой кран с одним крюком | Q = 5T | 1 № | ||||
Кран | Специальный | 2 № | ||||
| 90 004 Столб | Специальный | 200 № | ||||
Автоклав | φ2 × 21м | 6 № | ||||
98300 9000 Все еще 9000 1 № | ||||||
Шаровая мельница | φ1200 × 4500 мм | 1 № | ||||
Паровой боллер | 8 т / ч 1.6mpa | 1 № | ||||
Передвижной брашпиль | 3T | 6 № | ||||
Станок для резки | XJQ-A-4.2 × 1.2 × 0,6 м | 1 Nos | ||||
Алюминиевый миксер | 0,04 м 3 | 1 NOS | ||||
Специальный ковш | Special | 9 000 9 000 000 9000 9 000 9 000 9 000 9 000 9 000 9 000 000 9 000 4 000 000 983 4 000 000 983 4 000 000 000 Бункер для жидкого навоза | 20м 3 | 2 № | ||
Бак для жидкого навоза | 6 м 3 | 1 № | ||||
Бункер 9835 | ||||||
дробилка | 250 × 400 | 90 004 1 № | ||||
Измерительный бак | 2м 3 | 2 № |
Основной продукт
дробилка,
дробилка дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, пескоструйный аппарат, вибропитатель, вибрационный грохот;
Горно-обогатительное оборудование:
шаровая мельница, спиральный желоб, классификатор, флотационная машина, магнитный сепаратор;
Оборудование для строительных материалов:
вращающаяся сушилка, вращающаяся печь, автоклавное газобетонное оборудование (AAC)
Производственная линия:
линия по производству песка, линия по производству камня, линия по производству активной извести, линия по производству цемента, Завод по производству блоков AAC
Информация о компании
Henan Zhongke Engineering & Technology Co.ООО специализируется на тяжелом оборудовании, таком как различные дробилки, камнедробилки, магнитные сепараторы, горные машины, машины для производства кирпича и блоков, линия по производству цемента. Блок AAC и т. Д. И он расположен в центре Китая. Наша конкурентоспособная цена, высокое качество продукции и отличное послепродажное обслуживание завоевали хорошую репутацию в этой области.
Наши услуги
Предпродажные услуги
Наша компания может быть помощником или консультантом клиента, мы можем гарантировать, что каждая инвестиция каждого пользователя будет щедро вознаграждена.
1. Выберите правильную модель оборудования;
2. Разработка и производство продукции в соответствии с особыми требованиями клиентов;
3. Обучение технического персонала для операторов первой линии
4. Наша компания может бесплатно отправлять технических специалистов клиентам, а наш технический персонал может разработать для клиента наилучшее решение и планирование участка.
Услуги при продаже
Мы уважаем каждого клиента, мы можем позволить вам чувствовать себя комфортно, расслабленно и удивлять. Мы стремимся улучшить общую ценность клиентов.
1. Экспертиза изделия
2. Мы можем разработать схему строительства для вас.
Послепродажное обслуживание
1. Бесплатный специальный персонал послепродажного обслуживания, назначенный на место происшествия для руководства установкой и вводом в эксплуатацию клиента.
2. Монтаж и наладка оборудования.
3. Подготовка технического персонала операторов первой линии;
4. Полные комплекты оборудования после установки, оставление от 1 до 2 штатных технических специалистов для оказания помощи в создании 1 месяца бесплатной клиентской площадки, пока пользователь не будет удовлетворен.
Коэффициент реакции
1. Сервисный инженер, чтобы связаться с сервисной информацией через 15 минут, телефон, чтобы объяснить меры обработки.
2. От получения информационных услуг до места происшествия: город Шанхай и прилегающие районы не более 2 часов, пересекают территорию не более 12 часов, через провинцию менее чем за 24 часа (северо-запад через регион не более чем 16 часов, в провинциях меньше 48 часов).
3. Сервисный инженер 24 часа в режиме ожидания.
4. Неудача не завершена, сервисный инженер не может покинуть место происшествия, покинув сайт для получения лицензии клиента.
Свяжитесь с нами
,
Производственная линия нового поколения
Максимальный уровень автоматизации, соответствующий европейским стандартам!
Выучить больше
Мобильная станция RS-1000
используется для производства пенобетона и полистиролбетона различной плотности.
Выучить больше
Сравнить качество бетонных блоков
Обзор различного оборудования для распиливания ячеистых бетонов
Выучить больше
Газобетон
Автоматизированные линии для производства газобетона
Выучить больше
Полистиролбетон
Автоматизированные линии для производства газобетона
Выучить больше
Автоматизированный раскройный комплекс АРК-003
Для любого типа легкого бетона
Выучить больше
Пенобетон
Автоматизированные линии для производства пенобетона
Выучить больше
Полистирол вспененный
Оборудование для производства плит из пенополистирола (EPS)
Выучить больше Профиль компании Наша миссия — внедрить ресурсосберегающие технологии конструирования материалов.Ресурсосберегающие технологии основаны на использовании вторичного сырья, включая промышленные отходы, химический и минеральный состав которого такой же или даже лучше, чем у традиционно используемых материалов. Внедрение ресурсосберегающих технологий позволяет снизить себестоимость. Испытания технологий проводятся специалистами нашей компании в лаборатории, после чего на нашем автоматизированном заводе внедряются технологии для производства агрегатов из неавтоклавного пенобетона, а также из полистиролбетона.
Подробнее