Известь в: Известь — Википедия – Известь (материал) — Википедия

Содержание

Натровая известь — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Натровая известь (лат. Natrium cum Calce, старое название — натристая известь, тривиальное название — натронная известь) — смесь едкого натра NaOH и гашёной извести Ca(OH)₂.

Представляет собой белую пористую массу.

Поглощает воду (влагу из воздуха) и углекислый газ (CO₂), переходя в смесь карбонатов: натрия Na₂CO₃ и кальция (кальцит) CaCO₃.

Для поглощения кислых газов, например углекислого газа (CO₂), в том числе системах дыхания замкнутого или полузамкнутого типа:

Известно, что для нейтрализации углекислого газа выделяемого в течение суток одним человеком в помещении объёмом 6 м³, требуется около 5 кг поглотителя на основе натровой извести^[1].

Натровую известь невозможно регенерировать, вследствие чего для продолжительного пребывания живых существ в закрытом пространстве необходимы слишком большие запасы извести. В космических кораблях, например, стали применять для связывания углекислоты патроны с гидроокисью лития

[1].

Натровая известь применяется в лабораторных приборах в органическом анализе для определения азота по способу Вилля и Варрентраппа, для поглощения углекислоты, вместо раствора едкого калия, чаще всего при сжигании в открытой трубке по способу Маршана-Мульдера^[2].

Для получения натровой извести в лабораторных условиях негашёную известь гасят концентрированным раствором чистого едкого натра, прибавляя последнего в количестве 2 частей CaO на 1 часть NaOH. Масса выпаривается досуха в железной чашке, слабо прокаливается в железном же или гессенском тигле, разбивается на куски и просеивается через сита с целью рассортировки их по величине зерна и отделения от мелочи, которая тоже идет в дело, например при определении азота в органических соединениях по способу Варрентраппа и Вилля. Натровую известь хранят в хорошо закрытых сосудах, иначе она портится, притягивая влагу и углекислоту из воздуха. Качество натровой извести можно определить: не должна выделять аммиака при прокаливании с чистым сахаром, что укажет на отсутствие азотисто- и азотнокислых солей

[2].

Воздушная строительная известь: виды,описание,фото,видео. | Строительные материалы

Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 ° С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала: Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке. Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %. Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды.

В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости. В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести: магнезиальная; кальциевая; доломитовая. Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее. Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения: быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут; среднегасящаяся — не более 25 минут; медленногасящаяся — более 25 минут. Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.

Производство воздушной извести

В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO₃, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200

оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО₃= СаО+СО₂. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО₃ в процессе обжига также разлагается: MgCO₃ = МgO+CO₂.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.

Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО₂. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м³ и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см³до 2,9 г/м³. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см³, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см³. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м³) будут такими:

Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.

Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
Известняковое тесто – 1300–1400.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Технические требования к воздушной извести

Показатели	Нормы содержания для извести 1 — 3-го сортов, % по массе
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой			гидратной
	1-го	2-го	3-го	1 -го	2-го	3-го	1-го	2-го
Содержание активных СаО + МgО, не более:
без добавок	90	80	70	85	75	65	67	60
с добавками	65	55	—	60	50	_	50	40
Содержание МgО, не более	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)	—	—
Содержание углекислоты (СОг), не более: без добавок	3	5	7	5	8	11	3	5
с добавками	4	6	—	6	9	—	2	4
Содержание непогасившихся зерен, не более	7	11	14	10	15	20

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами: гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются; дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки; материал имеет нейтральный запах; универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном. К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы: возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками; при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий. Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях: для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды; для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости. При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов: При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям. Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил: смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях; не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора; при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной; важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ. Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка: хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения; при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства; помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см. Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

Хлорная известь — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Хло́рная и́звесть (белильная известь, в просторечии хло́рка) — техническая смесь гипохлорита, хлорида и гидроксида кальция.

Процесс производства отбеливающего порошка из хлора и гашёной извести изобретён в 1799 году Чарльзом Теннантом (англ. Charles Tennant; 3 мая 1768 — 1 октября 1838) — британским химиком и предпринимателем.

Получают взаимодействием хлора с гашёной известью (гидроксидом кальция):

2Cl2+2Ca(OH)2⟶ Ca(ClO)2+CaCl2+2h3O{\displaystyle {\mathsf {2Cl_{2}+2Ca(OH)_{2}\longrightarrow \ Ca(ClO)_{2}+CaCl_{2}+2H_{2}O}}}.

Реальный продукт, получаемый хлорированием гидроксида кальция, является смесью соединений, образованных молекулами Ca(ClO)₂, CaCl₂, Ca(OH)₂ и кристаллизационной воды. Если исходный гидроксид был достаточно чистым, а обработка хлором велась до полного насыщения и с соблюдением температурного режима, то состав свежеприготовленной хлорной извести может быть довольно точно выражен формулой Ca(OCl)₂·CaCl₂·Ca(OH)₂·2H₂O, которую для большего удобства можно формализовать как 3Ca(OH)₂·2Cl₂.

При обычных условиях хранения хлорная известь медленно разлагается, в основном, по схеме:

2Ca(Cl)OCl+CO2⟶ CaCl2+CaCO3+Cl2O↑{\displaystyle {\mathsf {2Ca(Cl)OCl+CO_{2}\longrightarrow \ CaCl_{2}+CaCO_{3}+Cl_{2}O\uparrow }}}, теряя при этом около 5 % активного хлора в год.

Под действием влажного воздуха, содержащего углекислый газ, хлорная известь превращается в хлорноватистую кислоту.

2Ca(Cl)OCl+CO2+h3O⟶ CaCl2+CaCO3+2HOCl↑{\displaystyle {\mathsf {2Ca(Cl)OCl+CO_{2}+H_{2}O\longrightarrow \ CaCl_{2}+CaCO_{3}+2HOCl\uparrow }}}^[1]

При действии соляной кислоты на хлорную известь выделяется хлор.

Ca(Cl)OCl+2HCl⟶ CaCl2+Cl2+h3O{\displaystyle {\mathsf {Ca(Cl)OCl+2HCl\longrightarrow \ CaCl_{2}+Cl_{2}+H_{2}O}}}

2Ca(Cl)OCl⟶ 2CaCl2+O2↑{\displaystyle {\mathsf {2Ca(Cl)OCl\longrightarrow \ 2CaCl_{2}+O_{2}\uparrow }}}, термическое разложение

CaCl(OCl)+h3SO4⟶CaSO4+h3O+Cl2{\displaystyle {\mathsf {CaCl(OCl)+H_{2}SO_{4}\longrightarrow CaSO_{4}+H_{2}O+Cl_{2}}}}

В растворе (при нагревании или на свету), содержащийся в смеси гипохлорит подобно другим гипохлоритам диспропорционирует:

3Ca(OCl)2⟶Ca(ClO3)2+2CaCl2{\displaystyle {\mathsf {3Ca(OCl)_{2}\longrightarrow Ca(ClO_{3})_{2}+2CaCl_{2}}}}

Широко используется для отбеливания и дезинфекции, а также для удаления известкового налёта.^[2]

В прошлом применялась в промышленной добыче золота методом хлоринационного выщелачивания. Выделяющийся при реакции гипохлорита кальция и соляной кислоты хлор реагировал с золотом с образованием водорастворимых хлоридов золота.^[3]

Хлорная известь — едкое, коррозионно-активное вещество. Гипохлорит и гидроксид кальция относятся ко 2-му классу опасности (высокоопасные вещества).

Зефиров Н. С. и др. т.5 Три-Ятр // Химическая энциклопедия. — М.: Большая Российская Энциклопедия, 1998. — 783 с. — ISBN 5-85270-310-9.
Менделеев Д. И. Основы химии. — Москва, Ленинград, ГНТИХЛ, 1947.

Известняк — Википедия

стена, сложенная из известняка

Известня́к — осадочная, обломочная горная порода органического, реже хемогенного происхождения, состоящая преимущественно из карбоната кальция (CaCO₃) в виде кристаллов кальцита различного размера.

Известняк, состоящий преимущественно из раковин морских животных и их обломков, называется ракушечником. Кроме того, бывают нуммулитовые, мшанковые и мраморовидные известняки — массивнослоистые и тонкослоистые. При метаморфизме известняк перекристаллизуется и образует мрамор.

Входящий в состав известняка карбонат кальция способен медленно растворяться в воде, а также разлагаться на углекислый газ и соответствующие основания. Первый процесс — важнейший фактор образования карста, второй, происходящий на больших глубинах под действием глубинного тепла Земли, даёт источник газа для минеральных вод.

Известняк — широко распространённая осадочная порода, образующаяся при участии живых организмов в морских бассейнах. Это мономинеральная порода, состоящая из кальцита с примесями. Название разновидности известняка отражает присутствие в нём остатков породообразующих организмов, район распространения, структуру (например, оолитовые известняки), примесей (железистые), характер залегания (плитняковые), геологический возраст (триасовые).

Из известняков сложены целые горные цепи в Альпах, в Крыму, также широко распространён и в других местах. У известняка нет блеска, он обычно светло-серого цвета, но может быть белым или тёмным, почти чёрным; голубоватым, желтоватым или розовым, в зависимости от состава примесей. В известняке встречаются останки древних животных.

В России известняки обычны в центральных районах европейской части, а также распространены на Кавказе, Урале и в Сибири^[1].

Широко известны месторождения Русской платформы, известняки которых традиционно использовались для строительства и наружной отделки зданий. Сегодня же сырьевая база этих известняков, в том числе белых известняков мячковского горизонта, весьма ограничена^[2].

Одним из самых перспективных^{[источник не указан 446 дней]} месторождений известняка считается открытое в 2015 году Ждановское месторождение (Оренбургская область), где в настоящее время^{[когда?]} идёт промышленная добыча известняка «Сармат»^[3]. Месторождение поставляет известняк с высокими качественными показателями, имеет крупные запасы и неглубокое залегание пластов^{[источник не указан 446 дней]}.

Известняк широко применяется в качестве строительного материала, мелкозернистые разновидности используют для создания скульптур.

Обжиг известняка даёт негашёную известь — древний вяжущий материал, до сего времени применяемый в строительстве^[4]. Одним из основных строительных материалов, получаемых из известняка, является известняковый щебень, который широко используется в дорожном строительстве и в производстве бетона. В металлургии известняк используется как флюс. Известняк используется в химической и пищевой промышленности: в производстве соды, минеральных удобрений, стекла, сахара, бумаги.

Ракушечник (ракушняк, ракушка) — строительный материал природного происхождения, известный с древних времен и популярный в южных регионах России, а также прибрежных районах Украины и Казахстана.

Ракушечник применяется:

в жилищном строительстве: кладка наружных стен и возведение внутренних перегородок;
на хозяйственных объектах: сооружение подвалов, гаражей, ограждений, пр.;
в оформлении ландшафта: подпорные стенки, фонтаны, гроты;
при облицовочных работах: в виде плитки с обязательной предварительной её гидрофобизацией и полировкой.

Самые распространенные по степени прочности марки: М35, М25, М15.

Лёгким считается блок стандартных геометрических размеров 380 × 180 × 180 мм с прочностью на сжатие до 15 кг/см². Стены из него выдерживают нагрузку при одноэтажном строительстве, возведение гаражей и хозяйственных объектов.

Двухэтажные дома предпочтительно возводить из камня марки М 25. И только самые износостойкие и прочные блоки (М 35) применяются для сооружения стеновых конструкций подвалов и цокольных частей фундаментов.

Известь, Известь в Самаре, известь Самара, известь комовая, известь негашенная, известь гидратная, известь цена

Известь строительная —это вяжущий материал, получаемый путем обжига кальциевомагниевых (карбонатных) горных пород: известняков, мела, доломитов, доломитизированных и мергелистых известняков, ракушечника содержащих углекислый кальций СаС03, углекислый магний MgC03 и не более 6—8% глинистых примесей. Для получения извести используют также отходы некоторых химических производств.
Виды воздушной извести.
По виду основного окисла воздушная известь подразделяется на кальциевую, магнезиальную, доломитовую
Кальциевая известь содержит 70—90% CaO и в пределах 5% MgO; получают ее обжигом чистых кальциевых известняков. Магнезиальная известь содержит до 20% MgO, а доломитовая до 40% MgO. Эти виды извести получают обжигом доломитизированных известняков и доломитов в печах, обеспечивающих получение MgO в активной форме, т. е. способностью гаситься водой в обычные сроки.
Строительную воздушную известь выпускают следующих видов: негашеную комовую (кипелку), негашеную молотую совместно с минеральными добавками или без них, гашеную (гидратную) или пушонку.
Негашеная комовая известь — это воздушная известь после ее выхода из обжигательной печи.
Негашеную молотую известь получают помолом в шаровых или вибрационных мельницах комовой извести. Одновременно в известь вводятся активные минеральные добавки.
Гашеную известь получают путем воздействия определенного количества воды на негашеную известь; в результате образуется продукт в виде порошка (пушонки) известкового теста или известкового молока.

Негашеная комовая известь. Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков размером 5—10 см плотностью 3,1…3,3 г/см3 и объемной массой 1600— 2900 кг/см3.
В зависимости от содержания активных CaO + MgO негашеная комовая известь бывает трех сортов: 1, 2 и 3го (табл. 3).
Таблица 3 Техническая характеристика негашеной комовой и молотой извести

Показатели	Кальциевая известь сортов			Магнезиальная и доломитовая известь сортов
Показатели	1го	2го	3го		1го	2го	3го
Содержание активных СаО + MgO (считая на сухое вещество) в негашеной извести, %, не менее:
Без добавок	90	80			85	75
С добавками	64	52	70		64	52	65
Содержание непогасившихся зерен в извести, %, Не более	7	10	12		10	15	20

Негашеная комовая известь подразделяется на быстрогасящуюся — время гашения не более 8 мин, сред негасящуюся — время гашения не более 25 мин и медленногасящуюся — время гашения не менее 25 мин.
Негашеную комовую известь транспортируют навалом в крытых вагонах, в контейнерах или закрытых автомашинах. При транспортировании, хранении, погрузке и выгрузке негашеную известь необходимо предохранять от увлажнения и засорения.
Негашеная комовая известь является основой для производства извести негашеной молотой, гашеной гидратной (пушонки) и известкового теста, а также известковошлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих веществ.
Негашеная молотая известь. После помола в мельницах в специальных сепараторах струей воздуха мелкие частицы молотой извести отделяют от более крупных, прошедших через мельницу. Готовую мелкую молотую известь подают на склад готовой продукции, крупные частицы идут на вторичную переработку.
Преимущества молотой негашеной извести: обладает повышенной скоростью гидратации, сохраняет объем при затворении оптимальным количеством воды, практически не дает отходов.
Свойства негашеной молотой извести быстро гаситься и схватываться при затворении оптимальным количеством воды позволяют не гасить ее перед приготовлением раствора, а засыпать непосредственно в растворосмеситель, где она гасится в процессе приготовления раствора.
Растворы с использованием молотой извести твердеют значительно быстрее обычных известковых и обладают большей прочностью, плотностью и водостойкостью; кроме того, их можно применять и при отрицательных температурах наружного воздуха благодаря тому, что во время приготовления и нанесения раствора выделяется большое количество тепла и он быстро твердеет. Выделяющееся тепло способствует испарению из раствора лишней влаги.
Для ускорения твердения растворных смесей на молотой извести в их состав добавляют хлористый кальций. Замедлить твердение в начальный период (схватывания) можно добавкой гипса, серной кислоты, сульфатноспиртовой барды (ССБ). Добавкой хлористого кальция и гипса повышают прочность затвердевшего раствора. Добавка замедлителей твердения позволяет избежать появления трещин на поверхности штукатурки. Кроме того, скорость твердения регулируют количеством воды затворения: уменьшение количества воды ускоряет твердение, а увеличение — замедляет.
Однако у молотой извести есть существенный недостаток: она быстро соединяется с водой, в том числе и с влагой воздуха, превращаясь в гидратную известь. Поэтому негашеную молотую известь перевозят на дальние расстояния в герметически закрытых контейнерах или бумажных многослойных мешках. Хранят ее на специальных складах, защищенных от влаги. Максимальный срок хранения негашеной молотой извести в бумажных мешках — 25 суток. Срок хранения молотой извести в герметической таре не ограничивается.
Известковая пыль очень вредна для человека, поэтому все работы по перегрузке молотой извести должны быть механизированы. Помещения, где находится эта известь и где приготовляют растворы, оборудуют приточновытяжной вентиляцией, чтобы концентрация известковой пыли в воздухе не превышала 2 мг/м3. Лица, работающие с молотой известью, обеспечиваются пылезащитной одеждой, резиновыми или брезентовыми рукавицами, защитными очками и респираторами.
Применяют негашеную молотую известь в строительных растворах, используемых для надземной кладки и штукатурки, для производства известковых вяжущих и красок, в качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах), для отделочных известковогипсовых растворов.
Негашеная молотая известь с активными минеральными добавками может применяться в кладочных и штукатурных растворах как для подземной части зданий, так и для растворов, твердеющих во влажных условиях. Разновидность молотой извести — карбонатная известь.

для раствора, для побелки, для стен. Как развести известь? Какая бывает известь?

Известь в растворах

Известь используется в известковых растворах (при этом расход воды 300–350 л на 1 м³), ее часто добавляют и в строительные растворы. В общем и целом известь делает строительные растворы более пластичными, позволяет наносить их тонкими слоями, делает меньше трение между частицами за счет своей способности хорошо удерживать воду.

Вопрос какую известь выбрать для этой цели сложный и зависит от разных факторов и конечного результата, который Вы хотите получить.

Относится к одним из самых простых видов вяжущего. Используется в растворах очень давно. Чистые известковые растворы не обладают высокой прочностью и поэтому в большей мере применяются для отделки помещений. Создают прекрасный естественный микроклимат в помещениях, относятся к одним из наиболее экологичных.

В общем и целом известь придает растворам экологичность, трещиностойкость.

Добавляем известь в штукатурные растворы

Некоторые мастера используют штукатурку на песке и извести, без цемента. Казалось бы — а зачем?

Ответ простой: если сравнить стены, оштукатуренные известью и стены, оштукатуренные цементом, простоявшие порядочное количество лет, то первые будут отлично выглядеть, в то время как вторые местами покроются плесенью и пойдут пятнами.

Кроме того, иногда достаточно добавить 1/10 ч. извести в раствор, чтобы предотвратить появление трещин. При высоких температурах воздуха известь, как влагоудерживающий агент, предотвращает чрезмерное испарение влаги из раствора, а значит — и образование трещин.

Основные пропорции для получения эластичного состава для штукатурных работ:

0,25 глины, 3,1 полуводного гипса, 0,19 — извести, необходимое количество песка;
0,25 глины, 3,1 полуводного гипса, 0,25 извести, необходимое количество песка;
0,25 глины, 4,6 полуводного гипса, 0,5 извести, необходимое количество песка.

В качестве штукатурных используются и составы с цементом, глиной, песком и известью. Наиболее известный и простой из них — 3 ч. цемента, ½ извести, необходимое количество песка.

Кладочные растворы

Для кладки известь разводят примерно в следующих пропорциях: песок с карьера (с глиной, не речной вымытый), цемент — где-то 1/5, известковое молоко. Можно добавить глину в известковое молоко.

Гашеная известь дает раствору…

Твердение раствора начинается всегда сначала в поверхностных слоях, и лишь затем — в глубинных и проходит длительно. Известь придает растворам высокую эластичность за счет способности к удерживанию воды.

При добавлении обычного песка реакции практически нет, если его не помолоть. Соединение вяжущего и заполнителя, усиление прочности раствора обеспечивают различные добавки, в том числе — добавление кирпичной или керамической крошки.

Твердение раствора будет завершено после его полного высыхания. Но будьте внимательны: реакция прекращается и при чрезмерном увлажнении раствора. В среднем раствор будет схватываться длительно — от 5 суток.

Растворы на такой извести, при застывании на воздухе, всегда дают сильную усадку, так как в них много воды и она начинает испаряться.

Негашеная известь играет свою роль в растворах

При реакции гашения известь забирает воду из раствора, поэтому он получится более плотным и прочным, но менее эластичным.

Растворы на такой извести начинают схватываться от 15 мин. до 1 часа. В основе реакции — создание устойчивой кристаллической структуры, рост больших кристаллов, растворение мелких и связанная с этим динамика внутреннего напряжения. За счет того, что вывод тепла из внутренних слоев раствора затруднен, возможна деформация, растяжение раствора, которое ведет к растрескиванию.

Температурную деформацию материала за счет тепловой реакции, которая протекает довольно бурно, можно предотвратить с помощью добавления воды, специальных добавок для снижения скорости реакции. Для этой цели используют гипс, сульфат кальция. Максимально — 1,5% вещества необходимо добавить в воду. При большей пропорции на поверхности может образоваться пленка.

Как использовать негашеную известь в растворе, чтобы он получился прочным, без растяжений и перенапряжений:

в растворе должно быть 100 — 150% воды по отношению к извести;
мелкий помол;
добавление воды в строгих пропорциях;
отвод тепла;
раствор не должен разогреться до температуры кипения воды и вообще до высоких температур с интенсивным испарением воды;
сначала перемешивать раствор, затем — прекратить.

Какой раствор будет прочнее зимой при минусовых температурах?

Зимой в растворы предпочтительнее добавлять именно негашеную известь, так как высокая температура реакции не позволяет раствору замерзнуть и быстрее его высушивает. Раствор застывает равномерно, более прочный за счет хорошего отвода тепла, который характерен при отрицательных температурах.

В промышленном производстве растворов и бетонов их прочность возрастает при использовании высокоактивной негашеной извести и снижения количества воды.

Известково-песчаные бетоны на негашеной извести известны своей стойкостью к морозу, воде. По своему качеству они приближены к бетонам на цементе.

Общее

Бетоны с добавлением извести, в условиях замерзания и оттаивания, будут разрушаться быстрее. Также, такие бетоны не очень хорошо переносят постоянное воздействие влаги. Они предназначены для сухих условий в воздушной среде; используются для наземной кладки.

Растворы с добавлением извести, которые сушат в автоклавах, имеют отличные характеристики. Из них затем изготавливают силикатный кирпич и силикатный бетон.

Известь в: Известь — Википедия – Известь (материал) — Википедия

Натровая известь — Википедия