Торцевая планка для мягкой кровли и профнастила

Оставьте заявку на расчет стоимости и получите ваш расчёт сегодня и первоочередную доставку.

---

Торцевая планка (фронтонная, ветровая) – обязательный элемент кровельной конструкции. Она устанавливается по периметру кровельных систем и тем самым защищает подкровельное пространство от задувания дождевых капель и снега. Кроме этого, планка выполняет декоративную функцию, скрывая элементы обрешетки. Этот элемент используется преимущественно при монтаже металлочерепицы, но при необходимости легко устанавливается на крышах из шифера или профнастила.

Особенности производства, предназначение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Торцевая планка для металлочерепицы изготавливается из оцинкованного металла, покрытого слоем полимера или композита. Стандартная толщина изделия – 0,55 мм. Диапазон расцветок соответствует международной системе RAL. В поперечном разрезе этот элемент имеет форму уголка с загнутыми краями. При монтаже планка окаймляет кровельный материал внахлест: с одной стороны элемент крепится метизами к краю металлочерепицы или профлиста, с другой – к крайнему брусу обрешетки или стропилу. Этот элемент монтируется в последнюю очередь, когда остальной кровельный материал уже уложен.

Торцевая планка выполняет несколько функций:

• Нивелирование ветровой нагрузки на крышу. Сильные порывы ветра могут деформировать листы кровельного материала, сломать обрешетку и даже сорвать отдельные элементы.
• Защита подкровельного пространства от попадания влаги. Планка надежно защищает крышу от снега и дождя.
• Снижение шумовой нагрузки во время порывов ветра. Сильный ветер зачастую вызывает неприятные шумовые эффекты – правильно установленная планка полностью нивелирует этот фактор.
• Защита подкровельного пространства от мелких птиц, грызунов и насекомых.

Кроме этого, планка может служить основой для крепления освещения и других декоративных элементов. Цвет этого элемента подбирается в соответствии с расцветкой кровельного материала: для профнастила и металлочерепицы подобрать цвет просто, поскольку в их производстве также используется международная палитра RAL.

У нас вы можете купить торцевую планку с доставкой по Санкт-Петербургу и Северо-Западному округу. Располагая собственным производственно-складским комплексом, мы готовы предложить выгодные условия розничным и оптовым покупателям:

• Цена от производителя.
• Любые размеры. В наличии есть изделия стандартных габаритов: 95х120 мм и 135х145 мм.
• Оперативная доставка. Доборные элементы уже находятся на складе и отгружаются в день оформления заказа. В зависимости от объемов, изделия доставляются ж/д или автотранспортом.
• Строгий контроль качества. Изделия проверяются на этапе производства и повторно при отгрузке покупателю.

Заказать

Доборные элементы — Волжский профнастил

Крыша это не только кровля, а целый комплекс, который включает в себя кроме кровли, стропильную часть, пленку, утеплитель, средства крепления, а также кровельные планки. Такие планки изготавливаются из того же металла, что профнастил или металлочерепица. К этим комплектующим относятся: торцевая или ветровая планка, карнизная планка, ендова нижняя и верхняя (декоративная), планка примыкания (стыковая), конек круглый или треугольный, а также снегозадержатель. Эти доборные элементы так же важны, как и сам кровельный материал

ВОЛЖСКИЙ ПРОФНАСТИЛ предлагает изготовление колпаков, дымников, парапетов, отливов, откосов, металлических штакетников по индивидуальным размерам и чертежам а также полный комплект элементов, необходимых для правильного монтажа и длительной службы Вашей кровли:

Конек полукруглый

Конек металлочерепичный, ребро конька, планка конька плоского- элементы, покрывающие горизонтальное верхнее ребро кровли. Монтируются только тогда, когда уже установлены все листы кровли и торцевые планки. Крепление к профильным листам производится кровельными саморезами 4,8 х 70 с шагом 500 мм. Нахлест по длине – 100 мм.

Планка примыкания верхняя

Планка примыкания применяется для герметизации и примыкания скатов кровли к стене. Крепятся в верхнюю точку волны металлопрофиля и сбоку на примыкающую стену.

Планка примыкания нижняя

Планка примыкания применяется для герметизации и примыкания скатов кровли к стене. Нижняя планка примыкания крепится непосредственно перед укладкой профнастила для дополнительной защиты от протекания кровли.

Планка угла внутреннего

Внутренние и наружные уголки применяются для внутреннего и наружного крепления карнизного свеса.

Планка угла внешнего

Внутренние и наружные уголки применяются для внутреннего и наружного крепления карнизного свеса.

Ендова верхняя

Накладка ендовы-планка, покрывающая внутренний угол кровли. Продлевает срок службы ендовы, несет декоративную функцию. Ендова верхняя — элемент для отвода воды на стыках кровли.

Ендова нижняя

Накладка ендовы-планка, покрывающая внутренний угол кровли. Продлевает срок службы ендовы, несет декоративную функцию. Ендова нижняя — элемент для отвода воды на стыках кровли.

Снегозадержатель

Снегозадержатели предотвращают скатывание снега в нежелательных местах. А также служат для уменьшения снеговой нагрузки на водосливную систему. Монтируются на расстоянии 350 мм. от карниза.

Торцевая ветровая планка

Торцевая планка устанавливается на кровлю крыши лишь после того, как монтаж металлочерепицы полностью завершен. Необходимо помнить о том, что торцевую планку необходимо устанавливать в самый последний момент перед установкой планки конька.

Карнизная планка

При обустройстве металлочерепичного кровельного покрытия карнизная планка для металлочерепицы наряду с торцевой планкой отыгрывают значимую роль. И хотя данные элементы занимают совсем несущественную часть всей площади кровельного ковра, они несут в себе важную функцию по защите и сохранению целостности кровли.

Конек металлочерепичный

Ребро конька, планка конька — элементы, покрывающие горизонтальное верхнее ребро кровли. Монтируются только тогда, когда уже установлены все листы кровли и торцевые планки. Крепление к профильным листам производится кровельными саморезами 4,8 х 70 с шагом 500 мм. Нахлест по длине – 100 мм. Размеры — 150х150х2000 и по индивидуальным размерам

Колпаки

Колпаки на дымоход предназначаются для усиления тяги посредством отклонения воздушных потоков.

Парапеты

Парапеты чаще всего устанавливают на скатной или плоской кровле, на краях террас или балконов как ограждающие конструкции. Парапеты не только защищают человека от падения с крыши или с балкона, но и защищают здание от атмосферных осадков. В частности, при сильных снегопадах парапеты удерживают массивы снега, чтобы они не падали вниз.

Дымники

Дымники используют как в дымоходах, так и в вентиляционных выводах и газоходах. Они представляют собой разные по оформлению небольшие навесы.

Штакетник

Металлический штакетник применяется в строительстве при установке заборов и ограждений для дач, огородов, садовых участков и частных территорий. Штакетник представляет собой тонкие и длинные планки П-образного или М-образного профиля, которые закрепляются на металлическом каркасе и устанавливаются между бетонными или кирпичными столбами.

Металлические отливы и откосы

Необходимость использования металлических отливов и откосов очевидна. Они нужны для защиты от воды различных элементов фасада. Чаще всего отливы устанавливаются:

• под окнами — оконные отливы,
• над цоколем — цокольные отливы,
• над фундаментом — отливы для фундамента.

Их также используют, когда надо защитить различные выступы на фасаде. Металлические откосы служат для отделки внешних оконных и дверных проемов.

планки, молдинги, коньки, ендовы. Дом Мой

Зимние скидки

 

вся продукция гибочного производства «Доммой»

 

Закажи сейчас — получи изделия весной!

 

Фиксируем цены этого сезона

Даём существенную скидку от текущих цен

 

В итоге радуемся весной 2022, что сэкономили дважды

---

Только у нас: изготовление гибочных элементов за 1 день.

 

 

Сегодня заказал — завтра получил!*

 

*) При объёме заказа до 50 планок. Более крупные заказы обговариваются индивидуально.

+ Доставка на объект

---

Кровля из профнастила — красивое и сравнительно недорогое решение.

Покупая листы профнастила нужно помнить, что листы требуют особого крепления для надежности и долговечности. Для этого служат доборные элементы для профнастила. Каких-то особенных требований к комплектующим нет. Просто надо учитывать, что правильный подбор, в конце концов — это сохранение характеристики покрытия, то на что рассчитывает потребитель.

Облегчает решение таких вопросов и невысокая цена товара, а также его многоразовое использование. В зависимости от цвета наш менеджер по продаже подберет и доборные элементы – профнастил будет того же цвета.

 

Основные доборные элементы кровли профнастила:

1. Торцевая планка. Предназначена для финишного оформления края листа профнастила. Крепится к нему двумя способами: либо точно по размеру, либо внахлест. Первую волну профлиста закрывают торцевой планкой более, чем на 5 см. Привинчивается сбоку кровельными саморезами, а сверху — коньковыми. Монтаж торцевых планок производят перед укладкой кровельного материала.
2. Карнизная планка. Выполняет защитную функцию: предотвращает попадание воды на фасад здания. Устанавливается с нахлестом не менее 10 см. Крепится к последней доске обрешетки с помощью кровельных саморезов одного цвета с профлистом с шагом 30 см.
3. Разжелобная планка. Предназначена для придания эстетической привлекательности коньковому элементу. Располагается непосредственно под ним. Важно хорошо закрепить (шурупами) с помощью разжелобной планки торцы листов, которые находятся под коньком.
4. Нащельники: угол наружный, угол внутренний, планка примыкания. Крепятся после того, как монтаж кровли будет произведен. Выполняет не только роль декоративного элемента, но и защищает места соединений от попадания влаги и пыли. Планки примыкания устанавливаются в местах стыков крыши и стен, трубы и кровли.
5. Ендова. Предназначена для соединения скатов кровли с разными уклонами. Устанавливается перед монтажом кровельного покрытия. Ендовы выполняют роль гидроизолятора.
6. Планки снегозадержания. Крепятся на расстоянии 30-35 см от карниза. В том случае, если длина ската превышает 8 м, следует установить дополнительные планки снегозадержания.
7. Конек. Соединяет верхние листы примыкания скатов кровли и защищает верхнюю линию перелома крыши. Крепится всегда в верхних точках волн профлиста. Между кровельным материалом и коньком следует проложить уплотнительную ленту. Швы можно заполнить герметиком. Коньковые элементы имеют разную конфигурацию для разных кровель.

 

Цвет доборных элементов кровли подбирается под цвет основного материала, мы можем сделать любой  по RAL

Средняя цена стандартных доборных элементов — 50 руб/погонный метр.

Чтобы узнать точную цену необходимого объёма изделий, свяжитесь с нами по телефону 375-20-08 или e-mail [email protected]

Планка торцевая | ООО «ПрофМетГрупп»

ООО «ПрофМетГрупп» изготавливает широкий ассортимент доборных элементов, использующихся для монтажа кровельных конструкций из металлочерепицы, сэндвич-панелей, профнастила.

Торцевая планка — необходимая деталь для обеспечения герметичности и защищенности кровли. Она имеет особые функции и специальную конструкцию. Наша компания изготавливает продукцию стандартных типоразмеров, которая поставляется оптом коммерческим и строительным организациям Самарской области и других регионов России по цене производителя.

Стоимость торцевой планки

Доборные элементы	Ширина заготовки, мм	Эскиз	Цена, руб/пог.м. в т.ч. НДС
			Окрашенный	Некрашенный
Фронтовая планка	210		125	100

Преимуществами предлагающихся торцевых планок являются:

• точность формы и размеров;
• эстетичный внешний вид;
• возможность изготовления любого цвета из таблицы RAL;
• длительный срок службы;
• доступные расценки.

Наша продукция полностью соответствует нормативным требованиям. Она поставляется заказчикам в любом объеме в кратчайшие сроки. Для покупателей разработана гибкая система скидок.

Функции и эксплуатационные характеристики торцевой планки

Торцевая планка устанавливается на боковых торцах скатов крыши и образует дополнительный защитный барьер между коньком и карнизом. Она предотвращает промокание обрешетки и значительно снижает ветровую нагрузку на кровельный настил. По этой причине ее часто называют ветровой планкой.

Изделие относится к длинномерным доборным элементам, изготавливающимся из стального оцинкованного листа. Оно имеет особое поперечное сечение, благодаря которому обеспечивается соединение торцов с кровельным настилом в единую конструкцию, а также эффективная защита от осадков и ветра. Наличие дополнительных ребер жесткости предотвращает деформацию торцевой планки при сильных порывах ветра.

К важным эксплуатационным характеристикам изделия относятся:

• коррозионная стойкость защитного покрытия;
• высокие прочность и жесткость;
• стойкость к ударам, перепадам температур, УФ-излучению и ветровым нагрузкам;
• простота монтажа.

Торцевая планка изготавливается из того же материала, что и верхний слой кровельного покрытия из металлочерепицы, сэндвич-панелей или профнастила, и имеет с ним абсолютно схожие эксплуатационные характеристики. Полным совпадением цвета доборных элементов и покрытия достигается визуальное единство конструкции.

Особенности производства торцевой планки

Для производства продукции используется тонколистовая оцинкованная холоднокатаная сталь толщиной 0,5 и 0,7 мм. Металл, изготовленный методом холодного проката, характеризуется улучшенными механическими и эксплуатационными характеристиками. Для производства торцевой планки мы используем стальной лист с двусторонним цинковым покрытием для обеспечения усиленной коррозионной защиты.

Листовая сталь нарезается на заготовки шириной 210 мм. Сложное поперечное сечение получают методом гибки на листогибочных прессах. Заготовка гнется под необходимыми углами в соответствии с конфигурацией торцов и профиля настила крыши. В результате получается торцевая планка со сторонами 100 и 70 мм и специальными отогнутыми участками. Стандартное изделие имеет длину 2 м. По желанию заказчика мы изготавливаем продукцию с нестандартной длиной и формой поперечного сечения.

Клиентам предлагаются окрашенные и неокрашенные доборные элементы. Для отделки используются полиэстеровые или полиуретановые краски, обладающие высокой адгезией и образующие прочное термо- и холодостойкое покрытие. Полимерное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от коррозии, имеет привлекательный внешний вид и гладкую поверхность. Краска наносится поверх грунтовки на лицевую поверхность торцевой планки. Равномерность слоя достигается за счет применения профессионального механизированного оборудования. Цвета продукции подбираются по таблице RAL в соответствии с ассортиментом металлочерепицы и пожеланиями заказчиков. На внутреннюю поверхность изделия наносится защитный лак. Стоимость погонного метра ветровой планки с полимерным покрытием на 25 % выше, чем оцинкованной.

Монтаж торцевой планки

Доборный элемент крепится с натяжкой к боковым торцам скатов. Его верхняя часть располагается над обрешеткой на высоте профиля кровельного настила. Торцевая планка крепится оцинкованными саморезами с шагом в 40 см и нахлестом между элементами в 10 см. Монтаж начинают с нижней части элементов, а на заключительном этапе фиксируют верхнюю часть к выпуклой части профиля кровельного настила. Стык между кровлей и планкой тщательно герметизируется. Такой монтаж обеспечивает высокую прочность крепления, предотвращает деформацию металла и попадание под него влаги.

Режут торцевые планки ножницами по металлу, ножовками с мелкими зубцами, лобзиками или дисковым инструментом с твердосплавными зубьями. Для обрезания оцинкованной стали не рекомендуется использовать абразивные круги, поскольку в месте реза выжигается цинк, в результате чего в конструкции кровли появляются места, уязвимые для коррозии. При расчете необходимого количества изделий учитывается нахлест в 10. При длине планки 2 м для вычисления берется 1,9 м. На эту величину делится общая длина торцов крыши, и полученное значение округляется до целого в сторону увеличения.

При монтаже окрашенных ветровых планок нужно следить за тем, чтобы покрытие не повредилось острием гвоздя или металлическими опилками. Если царапины все-таки образовались, их закрашивают подходящей по цвету краской. Места срезов подлежат обязательному окрашиванию.

Для заказа торцевой планки свяжитесь с нами по указанным телефонам или оформите заявку на сайте.

Торцевая планка для металлочерепицы: размеры и пошаговый монтаж

Любая, даже самая простая крыша, предполагает использование специальных элементов, оформляющих ее стыки, изломы, узлы соединения скатов и областей примыкания к стенам и фронтонам.

Доборные элементы, изготовленные из тех же материалов, из которых состоят основные элементы крыши, представляют собой составные ее части, придающие ей функциональность, надежность, стойкость и завершенный привлекательный внешний вид.

Они оберегают кровлю от агрессивного воздействия внешних факторов, атмосферных и природных явлений, защищают от проникновения чужеродного мусора и грязи, а также выполняют гидроизолирующую функцию внутристенных и подкровельных областей.

Доборные элементы дополнительно красиво оформляют общий вид крыши, облагораживая стыки, изломы и зоны примыкания ее к стенам. А монтаж их производят аналогичным способом монтажа листовых материалов.

Основных доборных элементов много. Планки примыкания, коньки, аэраторы, ендовы — все они по-своему необходимы и выполняют важную функцию в обустройстве крыши. Далее мы рассмотрим, как правильно установить карнизную планку на крыше.

Функции карнизной планки

Карнизная планка для кровли является типичным представителем доборных элементов.

Она представляет собой важный продольный компонент в устройстве крыши. Кроме функции декорирования она оберегает целостность самой кровли и предохраняет ее от повреждений. Карнизная планка монтируется после того, как будет готова обрешетка на стропильной конструкции и под нее будет подведен гидроизолирующий материал.

• Она защищает от промокания лобовую доску карниза при выпадении атмосферных осадков;
• Предотвращает попадание влаги под кровлю и во внутренние помещения;
• Придает завершенный привлекательный вид всей конструкции;

Схема в разрезе

Функциональное значение торцевых планок

Фронтонная планка, монтируемая на торцах кровельной системы, предохраняет края обрешетки, а также все пространство под кровлей от попадания туда атмосферных осадков, воздействия силы ветра, особенно бокового направления. Наконец, это реальное препятствие от проникновения мелких птиц и насекомых под кровлю.

Крепится такой элемент в местах соединения стропильных ног и крыши дома, регулируя уровень влажности под кровлей. Установившийся микроклимат влияет на состояние воздушной среды и в середине здания.

Для справки. Как правило, планки заказываются отдельно, как дополнения к кровельному материалу. При этом важно, чтобы в обоих случаях была одна и та же фирма-производитель, изготавливающая весь набор в одном фактурном и цветовом исполнении. Ветровая планка для мягкой кровли, как и для профнастила, считается незаменимым аксессуаром, закрепляемым на крыше после укладки гидроизоляционной прослойки и финишного покрытия.

Устройство и принцип работы

Карнизные планки формируют собой металлическую защитную грань с антикоррозийным покрытием, защищающим лобовую или карнизную доски от попадания на нее влаги.

Глядя сперва на крышу, может показаться, что этот продольный элемент подводится под края кровельного покрытия. На самом деле ее монтаж производится еще до укладки металлочерепицы или профнастила. Лишь после ее укрепления на лобовой или карнизной доске можно будет приступать к укладке облицовочных материалов.

Обычно, изготовленная из того же материала, что и облицовочное покрытие, она красится в аналогичный с ним цвет и защищает не только саму карнизную или лобовую доску от намокания, но и препятствуют попаданию воды в само подкровельное пространство.

Устройство карниза

Правила монтажа металлочерепицы на трапециевидных и треугольных скатах

ВНИМАНИЕ! Убедитесь в работоспособности гидроизоляции и возможности реализовать запланированные мероприятия по обеспечению вентиляции подкровельного пространства.

Помимо брусков контробрешетки вдоль стропил прикрепите такие же бруски вдоль хребтов в плоскости скатов по обе стороны хребтов.

Смонтируйте карнизную доску и доски шаговой обрешетки. Сформируйте узел карниза, включая монтаж крюков водосточной системы, капельника конденсата и карнизной планки.

Подготовьте к монтажу листы металлочерепицы, предназначенные для каждого ската в соответствии с «раскладкой» листов. Как и при монтаже прямоугольного ската, в первую очередь необходимо выровнять нижние листы по линии карниза (на рисунке приведен пример начала монтажа с левого края).

Листы металлочерепицы по косым линиям вдоль хребтов обрезайте так, чтобы расстояние между резанными листами на соседних скатах составляло 60–80 мм. Монтаж ведите снизу вверх, располагая стыки по рядам в общую линию в соответствии с раскладкой.

Монтаж на хребты коньковых планок ведите снизу вверх. Подгоните коньковые планки к образованному скатами углу. Нижнюю часть прямого конька обрежьте в соответствии с заданными линией хребта углами. В нижней части полукруглого конька смонтируйте пластмассовую или стальную заглушку хребта, предварительно подогнав ее по месту.

Следите за тем, чтобы ось коньковой планки строго соответствовала оси хребта. Ось хребта нетрудно определить для случая одинакового угла наклона соседних скатов. При разных углах наклона соседних скатов ось хребта определить сложнее. Обязательно определите ось хребта и крепите коньковые планки в строгом соответствии с осью.

Только в этом случае вы сможете красиво состыковать в верхней части хребты и конек. В большинстве случаев стык двух хребтов и конька вы красиво сделаете с применением пластмассового У-тройника. В случаях, когда У-тройник не подойдет для такого стыка, примените окрашенные самоклеящиеся ленты, применяемые обычно для устройства примыканий при работе с цементно-песчаной или керамической черепицей. При хороших жестяницких навыках вы сделаете красивые стыки хребтов и коньков из плоского листа с применением саморезов, заклепок и герметика.

Капельник и карнизная планка – в чем различия?

Многие ошибочно полагают, что карнизная планка и капельник представляют собой одно и то же.

В действительности, это две разные планки, выполняющие две разные функции.

• Карнизная планка оберегает лобовую доску карниза от намокания, а капельник применяется для уведения воды, а именно конденсата с гидроизоляции, от важнейших элементов конструкции крыши в сточный желоб или непосредственно на землю. Он особенно важен осенью и весной при высокой влажности воздуха и частых дождях;
• Капельник защищает фасад дома от образования грибка, плесени и вымывания строительной смеси из кирпичной кладки, а также от гниения древесины, в то время как карнизная планка защищает саму кровлю;
• Капельник укрепляет кровлю и защищает ее от воздушных масс, а карнизная планка оберегает ее от агрессивного внешнего воздействия;

ВАЖНО!

Оба доборных элемента можно установить вместе или по отдельности, но заменить друг друга они не смогут.

Советы по безопасности

При монтажных работах по закреплению ветровых планок нужно помнить о правилах безопасности. Самым удобным вариантом здесь будут строительные леса вдоль фронтона, что дает возможность нормального передвижения по всему краю покатой поверхности.

Устройство торцевых планок не сложная работа, необходимо лишь аккуратно подогнать размеры и точность в обозначении мест закрепления опоры и передних досок. Разрезы металлочерепичных листов и торцевой планки с помощью ножниц, оставляют заусенцы. Поэтому работать следует только с использованием перчаток, а линии срезов нужно спиливать приспособлением, снимающим острые края, напильником например.

Также при устройстве особый акцент направлен на то, чтобы выравнять обе плоскости. Торцевую планку очень важно закреплять внатяг, использовав саморезы и каучуковые шайбы, что будет защищать от расшатывания ее ветром.

Карнизная планка: размеры

Планки, защищающие кровлю изготавливают из оцинкованного стального профиля. Изготовители применяют для их производства такие же тонкие листы стали, толщина которых варьируется от 0,4 до 0,5 мм, как и для производства металлической черепицы.

Они покрываются такими же полимерными материалами, например полиэстером или пластизолом, какими покрывается, в свою очередь,металлочерепица. В случае применения композитной металлочерепицы планки покрывают базальтовой крошкой. Примерная длина элемента вапьируется в пределах 50-60 см.

Потому как планка как бы “сажается” на основание кровли, необходимый метраж набирается из отдельных ее частей.

Предназначение и материал изготовления

Ветровая планка для металлочерепицы, так же как и для любого другого кровельного материала, выполняет две основные функции, а именно:

1. В первую очередь торцевая доска (а именно так по-другому называют ветровую планку) необходима для защиты краев обрешетки для металлочерепицы и подкровельного пространства от воздействий внешней среды. Какой бы материал вы не использовали, металлочерепицу или традиционный шифер, по бокам дома все равно остаются щели. Через них может просочиться влага. Читайте также: гидроизоляция под металлочерепицу. Кроме того, торцевая планка защитит крышу от ветра, порывы которого могут легко поднять кровельный материал.
2. Декоративная функция. Ветровая планка значительно улучшает внешний вид крыши, делая его законченным.

Кроме того, торцевая доска не дает мелким птицам или насекомым проникнуть на чердак. А это поможет продлить срок службы всей крыши. Именно поэтому крепить ветровую планку на металлочерепицу или другой кровельный материал нужно в обязательном порядке.

А из какого материала делается торцевая доска? Какой вариант лучше всего выбирать? Если речь идет о монтаже ветровой планки на кровлю, покрытую металлочерепицей, то чаще всего выбирают металл.

Как правило, используется тонкий стальной лист с толщиной в 0,4-0,5 миллиметров. Его прогоняют через специальный станок. Здесь, под воздействием роликов и высоких температур, планке придают нужную форму. Современные производители предлагают большой выбор размеров и цветов. Любой владелец частного дома с легкостью может подобрать торцевую доску с нужными параметрами.

В некоторых компаниях производителях для производства ветровых планок используют алюминиевый лист. Этот металл меньше чем сталь подвержен воздействию коррозии. К тому же алюминий легче. Именно поэтому подобные изделия стоят немного дороже, чем их «собраться» выполненные из стали.

В редких случаях используют ветровую планку, сделанную из ПВХ. Такой вариант дешевле металлического, но большой популярностью не пользуется. Дело в том, что ветровые планки из пластика плохо переносят перепады температур. Кроме того, такие торцевые доски не выдерживают механического воздействия. Они могут треснуть практически от любого удара. Преимущество у них можно сказать одно – это устойчивость к коррозии.

Монтаж карнизной планки

Монтаж добавочных элементов, крепящихся к карнизу, осуществляется на уже подготовленную лобовую доску, которую приколачивают гвоздями из оцинкованной стали к торцовым частям стропильной системы. Если лобовая доска является ровной, крепление планки будет осуществить гораздо легче.

ВНИМАНИЕ!

Если Вы крепили кронштейны системы водостоков на стропила, то карнизную планку необходимо крепить к лобовой доске поверх кронштейнов.

Установка карнизных планок производится в следующем порядке:

• Лобовая область основания крыши подшивается шпунтованной доской. Можно использовать для этих целей сайдинг или профнастил;
• Затем на стену дома устанавливается опорный брус, служащий страховочной опорой при осуществлении подшивки карнизного свеса;
• Прямо перед проведением отделочных работ карниза систему водостоков оснащают кронштейнами или крюками, прикрепив их к стропильным ногам или к доске карниза. В них, далее, будут сложены желоба системы водостоков. Если расстояние между стропилами одинаковое крюки лучше крепить к ним;
• Первый крюк или кронштейн опустите ниже продолжения линии ската на 2 см для того, чтобы обеспечить воде с крыши гарантированное попадание в желоб.
• Далее настает очередь фиксирования планки карниза поверх креплений водостоков к лобовой доске. Ее приколачивают с шагом саморезов не менее 30-35 см в шахматном порядке.
• Нельзя крепить планки встык или с промежутками между ними. Каждая последующая планка должна идти внахлест, а именно заходить на уже закрепленный элемент примерно на 1 см. Последняя планка подгоняется по размерам аккуратным срезом.
• Закончив монтаж, можно приступать к облицовке крыши металлочерепицей или профнастилом. А закончив укладку кровельных материалов стоит заняться монтажом других доборных элементов крыши.

Фото монтажа карнизной планки

Крепление карниза

Установка фронтонной планки на крыше, покрытой металлочерепицей

Прежде чем приступить к установке фронтонной планки, необходимо произвести установку всей металлочерепицы, карнизов и водостоков. Монтаж торцевой планки осуществляют на одну волну выше от уровня обрешетки. Для лучшей герметизации используют специальный уплотнитель. Крепление осуществляется саморезами, которые соединяют между собой планку и металлочерепицу, тем самым делая карниз на фронтоне более прочным. В среднем уровень нахлеста равен 50 см.

Доборные элементы

Предлагаем вам ознакомиться с другими видами доборных элементов кровли:

1. Коньки применяется в качестве декоративной составляющей для маскировки стыков облицовки крыши с профнастилом. Они оберегает вентиляционный зазор подкровельного пространства и стыки от просачивания и задержки воды;
2. Планка торцевая оберегает листы металлической черепицы или профнастила, укрывая их по торцам, от сильного ветра, проникновения воды под крышу в области примыкания кровли к фронтонам, а также препятствует попаданию насекомых или птиц под кровлю;
3. Стеновая планка применяется в зонах примыкания к стенам или другим плоскостям, располагающимся вертикально.
4. Стеновая прямая защищает стык без штробирования с дополнительной герметизацией;
5. Стеновая нижняя крепится под облицовочный материал, металлочерепицу или профнастил в область крепления к стене или к другой поверхности, располагающейся вертикально. С одного края доборного элемента располагается подгиб, препятствующий переливанию отводимой воды через край.
6. Ендова верхняя направляет текущую с крыши воду, в основном исполняя декоративную роль маскировки внутренних областей стыка листов кровельного материала.
7. Ендова нижняя — элемент, применяемый в зонах стыка отрицательных углов. Она оберегает место стыковки листов металлической черепицы или профнастила от просачивания воды под кровлю;
8. Отливы — элемент, предназначенный для защиты стыков окна и стен здания от проникновения воды;
9. Планки примыкания используются на различных изломах кровли. Они оберегает стык от внедрения воды под кровельное пространство;
10. Планки снегодержателя оберегают от неожиданного лавинообразного схода снежных масс, а также непреднамеренного падения составных частей кровли;
11. Углы внутренние и наружние — декоративные элементы, применяемые для маскировки стыков внутренних и внешних углов облицовочного материала крыши;
12. Коньковый аэратор — изделие, применяемое для избавления от излишней влаги в области под кровлей;
13. Заглушка коньковая — важная составляющая, препятствующая попаданию грязи и влаги под кровлю.

Доборные элементы

Работа всех доборных элементов кровли в совокупности направлена на поддержание целостности кровли и увеличения срока ее службы. Отсутствие какого-либо элемента может хоть и незаметно, но крайне негативно сказаться на конструкции дома в целом.

Торцевая планка для профнастила: установка своими руками

После окончания работ по обустройству крыши, покрытии ее финишным материалом – профнастилом – необходимо сделать последний штрих. Закончить отделочные работы установкой ветровой планки, выполнить подключение софитов. При изменении технологии в части игнорирования ветровой планки может нарушиться теплообмен в межкровельном пространстве: летом поверхности и воздух в комнатах будут быстро нагреваться, а зимой их температура резко станет падать. Полоса в работе с профнастилом не такая по высоте подъема, как планка торцевая для металлочерепицы. Она должна быть металлической и соответствовать высоте волны листа. В готовом виде планка представляет собой профилированный элемент из листовой оцинковки с одинаковыми по длине, но разными по профилю сторонами.

Пред установкой выполняется предварительный расчет, который зависит от размеров доборного фронтального дополнения. Здесь учитывается, что полная длина в типовом изделии составляет 2 метра, а эффективная – 1,9 м. Ширина полосы выбирается в зависимости от ситуации. Стандарт имеет параметры 90 х 150 мм и 40 х 60 мм. Различная геометрия планки определяется местом ее установки. Если это складское помещение с плоской крышей, к примеру, на листовом покрытии, практически, нет волн, планка берется узкая. Металлочерепица, наоборот, предполагает установку широкой рельефной торцовой отделки. Работы, влияющие на качество кровли, предваряющие монтаж покрытия и завершающей полосы, связаны с правильным выбором и монтажом обрешетки. Шаг расположения брусков в ее конструкции напрямую зависит от вида профнастила.

Вначале с торцевой стороны к решетчатой конструкции пришивается струганная ветровая доска 25 х 80 мм, а уже на ней фиксируется планка с помощью болтовых саморезов с уплотнительной резинкой. Шаг между вкручивающимися метизами должен быть 0,4 м. Работы начинают с нижней части кровли, постепенно поднимаясь вверх. При этом фрагменты планки в виде лежащего обеими сторонами по разные плоскости фронтона прямого угла соединяются между собой внахлест, захватывая нижний край предыдущей полосы не менее чем на 0,1 м.

Внимание! Если возникает необходимость укоротить планку, используйте ножницы или ножовку по металлу, можно пользоваться дисковой электрической пилой. Категорически не допускается обрезка заготовки абразивным инструментом: процесс обработки сопровождается высокой температурой, которая вредна для внешнего покрытия. Места сколов, срезов и повреждения верхнего защитного слоя в целях защиты от коррозии обрабатываются ремонтной эмалью для полимерных покрытий.

При использовании профилированных листов с имеющейся на поверхности водосточной канавкой, их нужно располагать перпендикулярно, обеспечивая перекрытие канавки каждым вслед ложащимся элементом покрытия. Выполняется поперечный нахлест между соседними планками в 15 см. Фронтонный элемент устанавливается выше решетчатой конструкции крыши приблизительно на расстоянии, равном высоте волны профнастила. Планка закрепляется саморезами по бокам и сверху. Именно верхний крепеж плотно фиксирует фронтальную полосу к волне листа, т.к. профнастил характеризуются большой парусностью. Правильно прибитая планка в области фронтового среза не позволит порывам ветра оборвать листы кровли. Для улучшения герметичности между планками и профнастилом строители укладывают в промежуточное пространство дополнительно слой рулонного утеплителя.

Разновидности изделий

Собой ветровая доска представляет уголок из пластика или оцинкованного металла и кроме защитных функций выполняет также декоративные.

Виды:

• Торцевая. Планка торцевая для профнастила защищает боковые торцевые поверхности кровли от осадков, ветра и конденсата. В принципе это та же карнизная доска, но крепится в другом месте.
• Карнизная планка для профнастила монтируется на лобовой доске и служит для защиты крыши от воды и холодного воздуха. Черепица на обрешетке образует небольшой свес, по которому в стропильную систему из атмосферы попадает влага и конденсат. Для предотвращения появления сырости и плесени на деревянных каркасных элементах и выполняется монтаж карнизной доски.

Ветровая доска — это уголок с двумя крепежными полками. Чем полки шире, тем элемент надежнее, а служит он для защиты свеса от влаги и ветра. Торцевая планка часто монтируется вместе с уплотнителем, который повторяет форму волн черепицы, чтоб была обеспечена большая эффективность.

Правила установки ветровой планки на кровлю, покрытую ондулином

Ондулин представляет собой листы волнистого битумного картона, которые еще называют «еврошифером». Процесс установки ветровой полосы начинается с оборудования обрешетки кровли. После чего закрепляется доска к обрешетке крыши, непосредственно к которой и закрепляется защитная полоса в дальнейшем. Параллельно к этой доске располагают две рейки, на которые будет осуществляться установка защитной полосы. Перед этим необходимо произвести укладку ондулина в соответствии со всеми правилами. При этом не закрепляют две крайние волны, которые находятся ближе к торцевой доске. После чего укладывают торцевую полосу снизу-вверх в нахлест. В качестве крепежей используют гвозди, шляпки которых после обрабатывают краской.

Ветровая планка на разных типах кровельного покрытия

Замечено, что всё больше потребителей отдают предпочтение профнастилу и металлочерепице отечественного производства, как материалам для обустройства крыш. С ними легко работать. Они не требуют специальных знаний и умений в процессе крепления. Поскольку материал весит немного, казалось бы это только положительные характеристики, однако это так же является «ахилесовой пятой». К примеру, во время штормовых ветров он может легко повредить свою форму. Во избежание этого, на кровле используют ветровые планки. Их основная задача: защитить пространство под кровлей от того, чтобы туда не попадали посторонние предметы, а также осадки.

Ветровую планку монтируют уже на готовую крышу, по сути она является дополнительным элементом кровли. Данная планка не позволяет профнастилу или металлочерепице деформироваться во время сильного порывистого ветра. Ещё она не даёт попадать в пространство под крышу засохшим листьям, разным насекомым. Она препятствует возникновению плесени, мха, сквозняков. Данная конструкция создаёт оптимальный температурный режим под кровлей, вне зависимости от используемого типа кровельного материала.

Основные виды ветровых планок

Устанавливают ветровую планку по периметку крыши, то есть у края. В зависимости от того, в каком месте будет расположена эта планка, выделяют:

• фронтонную – её цель: защитить свесы по бокам кровли во избежание попадания под скат атмосферных осадков;
• карнизную – её крепят прямо на самом краю гофролиста или листа металлочерепицы, перед жёлобом водоотведения;
• коньковую– она является соединительным элементом двух скатов крыши.

Если металлочерепица или профнастил выполнены из листов, подвергшимся оцинкованию, а также покрытых полимерной краской, то и ветровая планка, используемая для фиксации на них, подбирается из таких же материалов. Если есть желание сэкономить, можно применять листы из металла, которые покрыты расплавом цинка.

О размерах ветровой планки

Поскольку ветровую планку относят к вспомогательным кровельным деталям, её надо приобретать в тех же фирмах, где производят профнастил и металлочерепичные листы. Рассчитывают размеры по параметрам. Изготовители производят планку 2 метра. Это – стандартный размер. При этом полезная длина составит 190см, ширина – 9х15 см или 4х6см. Целесообразно применение узких планок, когда крыша покрыта плоскими листами оцинкованной стали. Для гофрированных крыш применяют планку, размер которой широкий.

Как правильно крепить ветровую планку к гофролистам

Как только основное кровельное покрытие смонтировано, можно самому приступить к монтажу ветровой планки. Заранее следует произвести нужные расчёты, чтобы учесть полезный размер планки. Процесс фиксации следует начинать с торца крыши, в месте крепления доски к обрешётке, к которой закрепляют торцевую планку. Крепят планки, начиная от нижнего края крыши.

Внимание: надо использовать одинаковые по размеру планки, чтобы зафиксировать их по периметру кровли. Если размер не будет одинаковым, своих задач планки не выполнят: не защитят кровельное покрытие от влаги, не предотвратят от потери формы и попадания в подкровельное пространство мелких частиц мусора и природных осадков (снега, дождя и т.д.).

Стоит обратить внимание: все места стыков обрабатывают силиконовыми герметиками, а по краям планок нужно установить специализированные пластиковые заглушки.

Как монтировать фронтонную планку на кровлю из металлочерепицы

Перед тем, как заняться установкой фронтонной планки, настилают сначала металлочерепицу, закрепляют карнизы, а также водостоки. Фиксирование торцевой планки производится на 1 гофру выше от начала обрешётки. Чтобы обеспечить хорошую герметизацию, применяют специальный материал для уплотнения. Фиксация производится самонарезающими винтами. Их задача: соединить металлочерепичные листы с планкой, обеспечивая прочность карнизу на фронтоне. Желательно, чтобы размер нахлёста был не меньше 50см.

Курсы по гофроупаковке

Подробные видеоролики и изображения, основанные на рисунках, представленные экспертами в данной области.

Школа упаковки — это глобальная учебная платформа, на которой объединяются искатели знаний и эксперты. Являясь эксклюзивным лицензиатом учебной программы по профессиональной упаковке, разработанной в Университете Клемсона, Школа упаковки представляет собой сообщество, которое позволяет профессионалам осваивать новые области знаний и строить прочные профессиональные отношения.

 

Курсы

включают: (НОВОЕ) Введение в упаковку 101 Bootcamp, основы упаковки, гофрированные контейнеры, картонные коробки, устойчивую упаковку, упаковочное оборудование, законы и правила в отношении упаковки, распространение упаковки, рабочий процесс проектирования упаковки, полимеры в упаковке, печать упаковки, стеклянная упаковка, Металлическая упаковка.

 

Краткая озвученная анимация компонентов и процессов.

• Это видео рекомендуется для ознакомления новых сотрудников, а также для общего продвижения процесса производства гофрированного картона.
• Включает в себя вид типичного завода по производству коробок, как производится качественная коробка, обзор гофроагрегата и обзор погрузочно-разгрузочных работ.

(Полный курс — включает все 10 модулей ниже)

• Этот курс гофроупаковки по основам производства коробок включает оборудование, материалы и процессы.
• Отдельные модули, указанные ниже, можно приобрести отдельно.

• Этот курс познакомит вас с некоторыми общепринятыми отраслевыми терминами, расскажет о популярных стилях гофрированного картона и гофрокоробов, а также обсудит вопросы использования гофрокоробов.

 

• Этот курс описывает проектирование и эксплуатацию оборудования для производства коробок, включая принтеры-прокладочные машины, фальцевально-склеивающие машины, брошюровщики, конусные машины, ламинаторы, прессы, литоламинаторы, упаковщики и укладчики на поддоны.

 

• В этом курсе будут обсуждаться безопасное поведение на работе, опасности для оборудования, опасности накопленной энергии, химические опасности, аварийные остановки, а также опасности для транспортных средств и пешеходов на заводах по производству коробок.

 

• Этот курс описывает источники древесного волокна, химические процессы производства целлюлозы и бумаги, а также различные клеи, краски и покрытия, используемые при производстве гофрированного картона и гофрокоробов.

 

• Этот курс описывает процесс гофрирования, включая информацию о компонентах мокрой части, предварительном кондиционировании и предварительном нагреве, валках для гофрирования и прижимных роликах, нанесении клея, двухслойном клеевом узле и секции нагревательной плиты, компонентах сухой части, укладчике, а также двух- и трехстенных гофроагрегатах.

 

• В этом курсе описываются тесты, используемые для прогнозирования производительности штабелирования коробок из гофрокартона, производительности коробок из гофрокартона во время погрузочно-разгрузочных работ, а также тесты, используемые для мониторинга операций гофрирования и переработки на заводах по производству коробок, в том числе испытание на плоское сжатие (FCT), испытание на деформацию и испытание на штифты. испытание на адгезию.

 

• Этот курс описывает оборудование для производства гофрированного картона и коробок, конструкцию и работу ротационных и тигельных высекальных машин, а также секционных высекальных машин, работающих в линию.

 

• Целью данного курса является дать краткое представление об истории клеев для гофрирования, а затем описать назначение или функции ингредиентов современных клеев для гофрирования на основе крахмала.

 

• Этот курс знакомит с некоторым общим оборудованием и процессами коробчатых заводов, а также обсуждает компоновку оборудования, потоки материалов и вопросы хранения на коробчатых заводах.

 

• Этот курс описывает конструкцию и работу секций машины, которые составляют флексографскую фальцевально-склеивающую машину, включая секцию подачи, секцию печати, биговально-прорезной станок, высекальный пресс, блок клея внахлестку, фальцевальную секцию и приемную часть.

   

Онлайн-обучение

доступно как для индивидуальных пользователей, так и для корпоративных лицензий. Выберите покупку полного курса или конкретного тематического модуля курса. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Яной Дженсен, менеджером по работе с прессой, по телефону [email protected]

.

Часто задаваемые вопросы — Acme Corrugated Box

 1. Является ли гофрокартон лучшим материалом для коробок?

Да! Гофрокартон легче и дешевле, чем альтернативные материалы, такие как пластик, дерево и металл, к тому же он на 100 % подлежит вторичной переработке.В отличие от других типов коробок, коробки из гофрокартона складываются для хранения и транспортировки, экономя ваши деньги и место на полу. Гофрокартон достаточно прочен, чтобы его можно было штабелировать, устойчив к ударам и вибрации, а также может смягчить и защитить вашу продукцию во время транспортировки.

 2. Есть ли у вас контейнеры?

Нет, но сроки очень короткие.

3. Что такое ЭСТ?

ECT (испытание на сжатие кромки) проводится для прогнозирования вертикальной прочности гофрированного картона.Он определяет сопротивление сжатию канавок в фунтах на квадратный дюйм.

 4. Можно ли напечатать мой логотип на контейнерах?

Да! Мы можем напечатать ваш логотип и информацию о продукте прямо на картонных коробках. Наша Ink Kitchen может изготовить ваши индивидуальные цвета чернил, чтобы представить ваш бренд и продукт именно так, как вы укажете.

5. Можете ли вы перевезти мой заказ в другое место?

Мы доставляем 95% наших заказов на служебных прицепах прямо к вам.ЕСЛИ ваш пункт назначения находится за пределами нашей зоны доставки, мы отправим ваш заказ по вашему запросу.

6. Есть ли у вас дисплеи для торговых точек?

Нет, но наши дизайнеры могут помочь создать настольные или напольные дисплеи, на которые можно напечатать информацию о вашем продукте, название компании и т. д.

7. Что такое оснастка?

Инструменты обычно относятся к режущим штампам или печатным формам, необходимым для настройки контейнера из гофрированного картона, дисплея или высечки для конечного пользователя.

 8. Требуются ли инструменты для морских контейнеров?

Не для стандартных транспортных контейнеров. Однако когда упаковка изготавливается по индивидуальному заказу, почти всегда требуются инструменты.

9. Могу ли я сделать вентиляционные отверстия/люки на моем ящике?

Да. У нас есть на складе инструменты для вентиляционных/ручных отверстий стандартного размера. Для некоторых размеров или стилей может потребоваться полноразмерная плата за единовременную плату.

10. Можно ли использовать мои печатные формы для разных размеров?

Мы предпочитаем отдельный набор пластин для каждого размера коробки, особенно если печать отличается.По мере возможности мы оптимизируем их использование для повышения экономической эффективности.

11. Могу ли я заменить свою гофроупаковку, чтобы увеличить прочность при штабелировании?

Разработка и оценка потребностей каждого клиента являются для нас приоритетом. Изменения по сравнению с текущим дизайном коробки могут улучшить производительность. Использование высококачественной упаковки приведет к увеличению прочности при штабелировании при меньших затратах.

12. Есть ли у вас минимальный заказ?

У нас есть минимальный размер заказа для доставки.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

13. Можно ли перерабатывать коробки из гофрокартона?

Да, гофрокартон перерабатывается с большей вероятностью, чем любой другой бумажный продукт.

14. Используются ли чернила на масляной основе и содержат ли они тяжелые металлы?

Производство гофрокартона сократило использование тяжелых металлов и летучих органических соединений (ЛОС). Сейчас мы используем исключительно чернила на водной основе.

15. Что такое BMC?

Это сертификат производителя коробки, который обычно находится на дне коробки.BMC указывает название и местонахождение производителя, минимальную спецификацию сертифицируемого материала, а также предельный вес и размер брутто. Перевозчик может отказать в страховании возмещения ущерба, если эти правила не соблюдаются.

16. Какие сертификаты поддерживает Acme?

Acme Corrugated имеет сертификат AIB (Американский институт выпечки) с 2004 года, что свидетельствует о нашей приверженности упаковке, безопасной для использования в пищевой, фармацевтической, медицинской и других подобных отраслях.В 2016 году мы добавили к нашим сертификатам FSC (Лесной попечительский совет), что свидетельствует о нашей поддержке ответственного использования бумажных материалов в нашей продукции. Более подробная информация об этих сертификатах может быть предоставлена ​​по запросу.

забота о безопасности здоровья и окружающей среде

Abstract

Целлюлозно-бумажная промышленность является одним из основных секторов в каждой стране мира, вносящим вклад не только в валовой внутренний продукт, но и, что удивительно, в загрязнение окружающей среды и опасность для здоровья.Материал на основе бумаги и картона является одной из первых и наиболее широко используемых форм упаковки для пищевых продуктов, таких как молоко и продукты на его основе, напитки, сухие порошки, кондитерские изделия, хлебобулочные изделия и т. д., благодаря своей экологичности. Различные токсичные химические вещества, такие как печатные краски, фталаты, поверхностно-активные вещества, отбеливающие агенты, углеводороды и т. д., вводятся в бумагу в процессе ее производства, которые попадают в пищевую цепочку во время производства бумаги, потребления продуктов питания и переработки через сбросы воды.Вторичная переработка считается лучшим вариантом для восполнения потерь в окружающей среде, но бумага может быть переработана максимум шесть-семь раз, а отходы бумажной промышленности очень разнообразны по своей природе и составу. Доступны различные методы утилизации бумаги, такие как сжигание, захоронение, пиролиз и компостирование, но их оптимизация процесса становится препятствием. Эта обзорная статья направлена ​​на подробное обсуждение использования бумаги и упаковочных материалов на бумажной основе для пищевых продуктов и создание широкой картины различных проблем со здоровьем и окружающей средой, связанных с использованием бумаги и упаковочных материалов на бумажной основе в пищевой промышленности.Также обсуждалось краткое сравнение экологических аспектов производства бумаги, рециркуляции и вариантов ее удаления (сжигание и захоронение).

Ключевые слова: Бумага, картон, переработка, безопасность для здоровья, упаковка для пищевых продуктов, окружающая среда свойства (водо-, нефтегазонепроницаемость), экономичность, экологичность и требования законодательства.Различные материалы, такие как бумага, пластик, стекло, алюминий, дерево или их комбинация, используются для упаковки пищевых продуктов в зависимости от их плюсов и минусов. Бумага и картон занимают 31% мирового сегмента рынка упаковки и наиболее широко используются в упаковке пищевых продуктов для сдерживания и защиты пищевых продуктов, удобства при хранении или потреблении и доведения соответствующей информации до потребителей, включая ее маркетинговые аспекты (Джонс и Комфорт). 2017). Приблизительно 47% всего объема бумаги и картона, произведенных в 2000 году, использовалось для упаковки (James et al.2002). Бумага имеет прикрепленную к ней экологическую этикетку, что делает ее предпочтительным выбором для пищевой промышленности (Khwaldia et al. 2010) и преимущественно используется на первичных (т. е. в непосредственном контакте с пищевыми продуктами) и вторичных (т. е. для транспортировки и хранения первичных упаковок) уровни. В частности, бумага и картон используются для изготовления стаканчиков для мороженого, пакетов для попкорна для микроволновой печи, бумаги для выпечки, пакетов для молока, контейнеров для фаст-фуда, таких как пицца, стаканчики для напитков и т. д.

Обычная бумага не подходит для пищевых продуктов из-за плохих барьерных свойств низкая термосвариваемость и прочность.Так, его пропитывают какой-либо добавкой или ламинируют алюминием или пластиком для улучшения его функциональных свойств. Образованный человек, если его спросят о пищевых токсичных веществах, упомянет пестициды и другие загрязнители окружающей среды, но, ко всеобщему удивлению, это будет широкая и сложная категория пищевых мигрантов из упаковочного материала (Grob et al. 2006). Различные бумажные компоненты и добавки могут мигрировать в пищевые продукты и представлять серьезную опасность для здоровья человека в зависимости от уровня миграции и потребления (воздействие выражается как результат миграции и потребления пищи) (Poças et al.2010). Однако мигранты, попадающие в пищу, слишком разнообразны, и уровень их токсичности также различается, что усложняет проблему (Biedermann-Brem et al. 2016). Печатные краски и их компоненты являются основными мигрантами в пищевых продуктах, что может привести к почечной недостаточности, эндокринным нарушениям и раку легких (Muncke 2011), но поиск альтернативы печатным краскам по-прежнему остается главным вопросом.

Несмотря на экологически безопасный компонент, связанный с использованием бумаги, все еще существуют экологические проблемы, связанные с производством бумаги и возможностью ее вторичной переработки.Тонны отходов, различных по составу и типам, образуются в бумажной промышленности на различных стадиях производства, после использования, утилизации и переработки. По данным Агентства по охране окружающей среды США (USEPA), коробки из гофрокартона представляют собой крупнейшую отдельную категорию переработанных продуктов: в 2015 году было захоронено 1,9 миллиона тонн, а общий уровень переработки контейнеров из бумаги и картона в Соединенных Штатах Америки составил 78,2%. Утилизация макулатуры в Индии составляет 25–27% против 70–80% в развитых странах.Игнорируя этот факт, в Индии на макулатуру был наложен еще 12% налога на товары и услуги (GST) (Mukundan 2018). Глядя на строгое законодательство, захоронение и открытый сброс отходов не являются благоприятным выбором, что приводит к сжиганию как лучшему варианту утилизации для производства бумаги и перерабатывающей промышленности из-за рекуперации энергии, связанной с этим. Пиролиз, компостирование, газификация и повторное использование в качестве строительного материала являются альтернативными вариантами утилизации, но эти процессы необходимо оптимизировать на различных этапах.Добавки, используемые при производстве бумаги, также мешают переработке макулатуры, но переработка необходима, поскольку она снижает нагрузку на первичную древесину для получения свежей древесной массы.

Способ изготовления бумаги

Слово «бумага» произошло от растения папирус , которое использовалось египтянами для производства первого в мире грубого материала для письма. Цай-Лунь из Китая в 105 году нашей эры использовал кору бамбука и тутового дерева для разработки первого подлинного процесса изготовления бумаги (Smook 2002).Однако бумагу также изготавливали из волос хлопкового семени, льна, листьев, стеблей подсолнечника и сельскохозяйственных отходов (Rudi et al. 2016). Сырье, используемое для производства бумаги, сильно влияет на ее качество из-за различий в длине волокон и составе целлюлозы. Большая часть бумаги в современном мире производится из древесной массы хвойных деревьев (ели и сосны), произрастающих в северных умеренных зонах Северной Америки и Европы. Целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин являются тремя основными компонентами клеточной стенки древесины.Целлюлоза обладает волокнообразующими свойствами благодаря наличию прямых, длинных и параллельных волокон. Гемицеллюлозы ответственны за гидратацию целлюлозы и образование связей во время процесса взбивания. Лигнин является естественным связующим компонентом клеток древесины, не обладающим волокнообразующей способностью.

На рисунке показаны различные этапы процесса подготовки бумаги. Производство целлюлозы — это процесс разделения древесных волокон с использованием механической, химической, термической обработки или любого из этих способов в комбинации.Лигнин растворяется для получения отдельных волокон во время варки целлюлозы, которые могут быть преобразованы в бумажный лист в процессе производства бумаги. Раствор или волокна, полученные после обработки варкой, известны как пульпа. Отбеливание применяется для улучшения белизны химической и механической целлюлозы. Хромофорные группы лигнина отвечают за окраску целлюлозы, которую удаляют при отбеливании с использованием хлора, диоксида хлора или перекиси водорода.

Блок-схема процесса подготовки бумаги

Обработка взбиванием увеличивает площадь поверхности волокон, тем самым увеличивая их водоудерживающую способность и создавая дополнительные возможности для связывания волокон.Процесс рафинирования подобен процессу взбивания и используется для улучшения физических свойств готового листа. После варки и взбивания на стадии подготовки массы (волокнистого материала) производится механическая обработка целлюлозы для ее превращения в лист на бумагоделательной машине. Процесс производства бумаги включает в себя использование в основном трех различных методов: машины Фурдринье, цилиндрической машины и формовочной машины с двойной проволокой. В процессе формирования бумаги волокнистый материал (содержащий примерно 99% воды) пропускается через ролики или проволочную сетку для удаления воды и формирования бумажного полотна.

Окончательная обработка включает каландрирование, суперкаландрирование, проклейку, ламинирование, пропитку или насыщение проявленной бумаги в соответствии с требованиями отрасли или продукта, подлежащего упаковке (Khwaldia et al. 2010). Каландрирование включает приложение давления для переориентации поверхностных волокон и сглаживания поверхности бумаги. После каландрирования бумага считается обработанной на станке. Суперкаландрирование почти похоже на каландрирование, но включает добавление влаги и большее давление, чем каландрирование.Проклейка — это процесс покрытия бумаги крахмалом, казеином, квасцами и т. д. для улучшения ее внешнего вида, барьерных свойств и прочности (Robertson 2013).

Классификация бумаги

Бумагу можно разделить на следующие категории на основе многочисленных параметров.

В зависимости от сорта: Первично обработанная бумага из сырой древесной массы называется первичная бумага или первичная бумага . Бумага из вторсырья – бумага, полученная после переработки первичной бумаги, самой макулатуры из вторсырья или их комбинации.

В зависимости от гладкости и обработки целлюлозы и бумаги ее можно разделить на две категории: Бумага, используемая для печати, этикетирования, письма, книг и т. д., изготавливается из беленой целлюлозы и называется Высококачественная бумага в упаковке пищевых материалов, изготовленных из небеленой целлюлозы, называются грубая бумага .

По данным Управления по безопасности и стандартизации пищевых продуктов Индии (FSSAI), для прямого контакта с пищевыми продуктами следует использовать только упаковочный материал первого сорта (FSSR 2011).Бумагу для упаковки пищевых продуктов можно разделить на две широкие категории (1) в зависимости от обработки целлюлозы или бумаги (2) в зависимости от формы и сочетания различных материалов. Обработка древесной массы значительно влияет на свойства бумаги и ее использование. В следующем разделе обсуждаются различные типы бумаги на основе обработки целлюлозы и бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов.

Крафт-бумага

Немецкий химик Карл Ф. Даль ввел сульфат натрия для производства целлюлозы, что привело к производству более прочной бумаги, которая была известна как крафт-бумага (сульфатная) от немецкого слова «крафт», что означает прочность.Крафт-бумагу получают из небеленой целлюлозы и обычно наматывают на сердечник с внутренним диаметром 70–75 мм и длиной, соответствующей ширине бумаги. Крафт-бумага обладает грубой структурой и очень высокой прочностью. Крафт-бумага изготавливается на машине Fourdrinier, а затем подвергается машинной глазури на сушилке Yankee или машинной отделке на каландре. Если требуется шероховатость, избегают каландрирования, так как укладка пакетов из крафт-бумаги на поддон с шероховатой поверхностью предотвращает скольжение (Robertson 2013).Он доступен в трех сортах, а именно: 1, 2 и 3. древесная и бамбуковая целлюлоза.

Сорт 2 Багасса, рисовая/пшеничная солома, трава, джут или их смесь с сульфатной целлюлозой используются для изготовления крафт-бумаги Сорта 2 или полуфабрикатов — крафт-бумаги девственницы и также обозначаются как сельскохозяйственные отходы крафт .

3 сорт Может изготавливаться из 100% макулатуры или смеси макулатуры и сельскохозяйственных отходов. Обычно в бумажной промышленности и торговле бумагой она обозначается как крафт-бумага , отличная от — , первичная крафт-бумага (IS: SP-7 NBC 2016).

Крафт-бумага используется для упаковки муки, сахара, сухофруктов и овощей. Charta Global, американская фирма, объявила о добавлении Enza Kraft к своему полному ассортименту специальной бумаги. Это бумага машинной глазури, с одной стороны глянцевая, а с другой немного шероховатая.Версия для пищевых продуктов соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (USFDA) и сертифицирована для пищевых продуктов, включая обертки для сэндвичей, пакеты для печенья, обертки для жевательной резинки, обертки для замороженных и незамороженных кондитерских изделий, соль, перец, пакеты с сахаром и чайные пакетики ( www.chartaglobal. com).

Максвелл и Эссе (1989) запатентовали упаковку с двойным отделением для пищевых продуктов, содержащую кукурузные зёрна, которые взрываются с помощью микроволновой энергии, в одном отделении и добавки, такие как ароматизирующий компонент, во втором отделении.Двойная упаковка состояла из металлизированной пленки для преобразования энергии микроволн в тепловую энергию, зажатой между слоями крафт-бумаги и пергаминовой бумаги, что указывает на использование бумаги в контейнерах для пищевых продуктов, которые можно использовать в микроволновой печи.

Отбеленная бумага

Йохан Рихтер, инженер и промышленник из Норвегии, изобрел непрерывный процесс непрерывного отбеливания бумажной массы. Отбеливание – это химический процесс с использованием химических реагентов, таких как хлор, диоксид хлора, перекись водорода, озон и т. д., в основном для улучшения белизны и яркости бумаги. Число Каппа является показателем отбеливающей способности древесной массы или показателем остаточного лигнина. Более низкое число Каппа указывает на использование меньшего количества химикатов для отбеливания целлюлозы (Correia et al. 2014). Отбеливание снижает прочность бумаги, делая ее мягкой, дорогой и белой, и используется, когда основное внимание уделяется внешнему виду, а не ее прочности. Внешний вид отбеленной бумаги для пищевых продуктов также можно улучшить за счет глиняных покрытий (Robertson 2013).Однако отбеливание оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду, приводя к выбросу вредных химических веществ в водные пути. Однако был разработан экологически безопасный подход к биологическому отбеливанию бумажной массы с использованием лигнинолитических ферментов, включая ксиланазу, лакказу и пероксидазу марганца (Saleem et al. 2018). Отбеленная крафт-бумага используется для муки, сахара, фруктов и овощей.

Оберточная бумага или ткани

В соответствии со спецификациями IS 8460 (1999) оберточная бумага бывает двух типов, а именно: тип A — обычная ткань и тип B — нейтральная (не тускнеющая) ткань. Масса оберточной бумаги санитарно-гигиенического назначения не должна превышать 25 г/м ² с допустимым отклонением ± 1,5 г/м ² (ИС:СП-7 НБК 2016). Пищевая папиросная бумага в основном используется в качестве вкладыша для хлебобулочных изделий, обертки для сэндвичей и вкладыша в коробки. Ткань широко используется для чайных и кофейных пакетиков, которые получают из манильской конопли благодаря ее пористости, легкому весу и длинным волокнам (Macarthur and Hemmings 2017). Оберточную бумагу не следует путать с абсорбирующими салфетками, используемыми для абсорбирующих применений, поскольку они изготавливаются с использованием другого типа целлюлозы.Орнаментальный дизайн папиросной бумаги с рисунком тиснения недавно был запатентован Барраном и Маккормиком (2018).

Жиронепроницаемая бумага

Жиронепроницаемая бумага полупрозрачна и гидратирована для придания масло- и жиростойкости. Производство жиронепроницаемой бумаги включает длительное взбивание целлюлозы, которое разрушает волокна целлюлозы, повышая их водопоглощающую способность и, в конечном итоге, приводя к их поверхностной желатинизации и липкости. Это явление гидратации приводит к образованию бумажного полотна с промежутками, и его характеристики зависят от заполнения этих промежутков.Чем меньше количество соединительных пор между волокнами, тем труднее прохождение жидкости через жиронепроницаемую бумагу. Водяной гиацинт ( Eichhornia crassipes ) состоит из очень длинных волокон и значительного количества гемицеллюлозы, что позволяет использовать его для изготовления жиронепроницаемой бумаги. Госвами и Сайкия (1994) пробовали целлюлозу водяного гиацинта и бамбуковую пульпу в различных соотношениях 75:25, 80:20 и 90:10, которые обладали удовлетворительными жиронепроницаемыми свойствами. Исследовательская работа также проводилась для разработки жиронепроницаемой бумаги из банана ( Musa paradisica L. ) целлюлозное волокно. Камеди и пентозаны внутри оболочек Musa Paradisica придавали маслонепроницаемые свойства (Goswami et al. 2008). Челльгрен и др. (2006) пропитанное хитозановым покрытием 5 г/м ² на жиронепроницаемой бумаге с использованием технологии дозированного клеевого пресса, что привело к незначительной проницаемости для углекислого газа и азота. Пластизолевые покрытия из крахмала-PVOH на жиронепроницаемой бумаге значительно снижали скорость пропускания водяного пара (WVTR) (Jansson and Järnström 2006).

Согласно Бюро Индийских Стандартов (IS: 6622-1972), жиронепроницаемая бумага должна быть равномерно обработана машинным способом, иметь одинаковую толщину и не иметь неприятного запаха, видимых порезов и отверстий.Бумага должна иметь коэффициент разрыва не менее 20, а коэффициент разрыва в любом направлении должен быть равен 30. Время транссудации масла (мера жиростойкости или маслостойкости) должно быть не менее 1200 с, а минимальная плотность грамма – 35 г/м ² (IS: СП-7 НБК 2016). Жиронепроницаемая бумага, как следует из названия, непроницаема для жиров и масел, но в течение определенного промежутка времени ее все же преимущественно используют для упаковки масла и других жиросодержащих пищевых продуктов (Marsh and Bugusu 2007). Жиронепроницаемая бумага также может найти свое применение в качестве внутреннего покрытия пищевого контейнера с двойным пакетом для микроволновой печи, внешний слой которого состоит из бумаги и встроенного нагревательного элемента, пригодного для использования в микроволновой печи (Hartman et al. 1991).

Пергаминовая бумага

Пергаминовая бумага представляет собой улучшенную версию жиронепроницаемой бумаги, в которой была проведена экстремальная гидратация для получения плотного листа с высокой плотностью, прозрачностью, гладкой и гладкой поверхностью. Этот набор свойств достигается путем суперкаландрирования жиронепроницаемой бумаги, когда она смачивается водой и прессуется рядом валков с паровым нагревом. Это приводит к такой тесной водородной связи между волокнами, что показатель преломления пергаминовой бумаги приближается к 1.02 раза по сравнению с аморфной целлюлозой, что указывает на то, что существует очень мало пор или других границ раздела волокно/воздух для рассеяния света или проникновения жидкости (Yam 2009). Непрозрачность бумаги можно повысить добавлением диоксида титана, на нее также влияет уровень гидратации целлюлозы и плотность бумаги. Прочность пергаминовой бумаги можно повысить, добавив пластификаторы (Zhu et al. 2014).

Утверждалось, что влагостойкая пергаминовая бумага была разработана с использованием сополимерного покрытия из винилгалогенида и малеинового эфира. Ламинирование пергаминовой бумаги аморфным или смоляным воском делает ее менее податливой, вызывая звук разрыва при разделении двух листов. Для удовлетворительного ламинирования пергаминовой бумаги были предложены аморфный воск (83%), полимеризованная смола (12%), тяжелый вязкий жидкий полибутен (3%) и бутилкаучук (2%). Этот процесс ламинирования также улучшил свойства защиты от влаги и паров по сравнению с ламинированием аморфным воском и смолой (Fisher and Borden 1952). Удивительно, но пергаминовая бумага использовалась в качестве водопроницаемого слоя при разработке контактных обезвоживающих листов для сушки продуктов, содержащих белок, таких как рыба и мясо (Numamoto and Kasai 1983).

Пергаминовая бумага используется в качестве вкладыша для хлебобулочных изделий, печенья и кулинарного жира. Он в основном используется в качестве разделительного вкладыша для мяса и хлебобулочных изделий, поскольку облегчает разделение отдельных кусочков пищевых продуктов. Пергаминовая бумага и крафт-бумага были перечислены в утвержденных упаковочных материалах для облучения гамма-излучением до 10 кГр для стерилизации либо упакованных пищевых продуктов, либо самого упаковочного материала в документе FDA 21CFR 179. 45, подраздел C (Haji-Saeid et al.2007).

Овощная пергаментная бумага

Процесс производства растительной пергаментной бумаги был разработан в девятнадцатом веке, сначала он использовался для обертывания масла, а затем и по сей день и физически похож на пергамент , который изготавливается из кожи животных. Различные виды льна ( Linum vistatissimum L.) использовались для изготовления тонкой пергаментной бумаги в Северной Америке (Berglund 2002). Процесс разработки включает пропускание химической целлюлозы, имеющей полотно из неоднородных высококачественных волокон, через концентрированный раствор серной кислоты.Кислотная обработка приводит к частичной растворимости и набуханию целлюлозных волокон, заполнению промежуточных пространств между волокнами и чрезмерному образованию водородных связей. Кислотная обработка сопровождается промывкой в ​​воде, прохождением через обычные бумажные сушилки. Эти обработки объединяют бумажную сеть, создавая бумагу, обладающую значительно превосходной прочностью во влажном состоянии, без посторонних привкусов и маслостойкую (Yam 2009). Утверждалось, что более прочная и долговечная пергаментная бумага с однородной прозрачностью получается путем обработки ее глицерином и водным раствором в соотношении 1:4 (Pauley et al.2005). Пергаментная бумага не поддается термосварке, имеет большую прочность во влажном состоянии и плохой барьер для газов, если не имеет покрытия. Пергаментную бумагу с высокой амортизирующей способностью можно производить путем мокрого крепирования, что обеспечивает растяжимость и естественную прочность на растяжение. Специальные процессы отделки обеспечивают качество от шероховатого до гладкого, от хрупкого до мягкого, от липкого до отделяемого. Глазурованная бумага, имитирующая пергамент (GIP), изготовлена ​​из прочной сульфитной целлюлозы, которая крупно проклеена и покрыта глазурью для обеспечения необходимой степени защиты.

Овощная пергаментная бумага широко используется в качестве прослойки между ломтиками теста или мяса, потому что ее жиростойкость и влагопрочность делают ее легко удаляемой с поверхности, контактирующей с пищевыми продуктами. Этикетки и вкладыши для продуктов с высоким содержанием масла или жира часто изготавливают из пергаментной бумаги. Сыры с высоким содержанием жира, покрытые пищевыми ингибиторами плесени, также можно обернуть пергаментной бумагой для овощей (Ribeiro et al. 2016).

Вощеная бумага

Вощеная бумага, как следует из названия, представляет собой любую подходящую бумагу в качестве основного материала, на которую нанесен воск для улучшения ее барьерных свойств по отношению к жидкости и газам.Степень барьера для жидкости и газов прямо пропорциональна количеству парафина. Волокна действуют как путь для движения влаги в бумагу, что замедляется нанесением воска. Восковой слой действует не только как клей, но и обеспечивает термосвариваемость. Влажное вощение, сухое вощение и восковое ламинирование — это разные сорта в зависимости от толщины воскового покрытия. Когда воск увеличивается на поверхности бумаги-основы во время процесса изготовления бумаги, покрытие становится наименее тонким, что приводит к снижению защиты. Мокровощеная бумага получается путем быстрого охлаждения нанесенного воскового полотна, что приводит к образованию сплошного слоя воска с обеих сторон и высокой степени глянца. Напротив, бумага с прерывистым слоем воска получается с использованием нагретых валиков и называется сухой — вощеной . Воск обычно трескается при более низкой температуре, а также из-за складывания бумаги, что ухудшает барьерные свойства, которые преодолеваются при использовании смол или пластиковых полимеров (Mir et al.2017). Хлеб, печенье, молочные продукты (молоко и сливки после ультрапастеризации), бутерброды, пирожные, подсолнечное масло и сухие завтраки чаще всего упаковываются с использованием вощеной бумаги. Контейнеры из вощеной бумаги широко используются для раздачи и потребления фруктовых соков и молока.

Сульфитная бумага

Сульфитная бумага легче и слабее по сравнению с крафт-бумагой. Его часто глазуруют для улучшения внешнего вида, прочности во влажном состоянии и жиростойкости. На него можно ламинировать пластик и алюминиевую фольгу для лучшей производительности.Небольшие пакеты или переплеты для упаковки кондитерских и хлебобулочных изделий изготавливаются из сульфитной бумаги (Raheem 2013).

Картон

Основное различие между бумагой и картоном заключается в массе картона, при этом плотность картона превышает 250 г/м2 (грамм на квадратный метр) (Robertson 2013). Бумажный картон обычно имеет несколько слоев большей толщины, чем бумага. Плиты могут быть изготовлены из одной проволоки Фурдринье, одного цилиндра или на серии формовочных станков одного типа или их комбинации (Smook 2002).Технику трехмерного формования можно использовать для усовершенствованных конструкций упаковочного картона, преодолевая недостатки метода глубокой вытяжки (Hauptmann and Majschak 2011).

Газеты и другие недорогие низкосортные макулатуры могут быть использованы во внутренней структуре картона, что создает недорогую альтернативу использованию бумаги. Однако для пищевых продуктов можно использовать только первичную бумагу, что исключает многослойные картоны, содержащие газеты и другую переработанную бумагу, из приложений, контактирующих с пищевыми продуктами. Многослойный картон состоит из двух или более слоев, спрессованных в один картон, который в дальнейшем используется для изготовления жестких коробок, пакетов для молока и сока. Вентилируемая конструкция коробки из картона используется для транспортировки и хранения фруктов и овощей (Fadiji et al. 2016).

Существуют следующие типы картонных материалов:

Линейный картон

состоит из 100% первичной целлюлозы, верхнего слоя, приготовленного на машине Фурдринье, и второго нижнего слоя более низкого качества по сравнению с верхним слоем.

Пищевой картон

Изготовлен из 100% беленой первичной целлюлозы для упаковки пищевых продуктов, доступен в виде однослойного или многослойного слоя.

Складной картон

Многослойный картон с внешними слоями из первичной химической целлюлозы и внутренними слоями из механической целлюлозы, используемый для изготовления складных коробок.

ДСП

Многослойный картон изготовлен из 100% переработанной бумаги и часто содержит примеси, такие как чернила оригинальной бумаги, что затрудняет его использование с поверхностей, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами. ДСП является одним из недорогих видов картона, внешний вид и прочность которого можно улучшить, используя белый картон в качестве подложки, и в основном используется в упаковках для чая и круп в качестве внешнего слоя.

Плинтус

в основном используется в качестве базового слоя, покрытого какой-либо добавкой.

Белая доска

Отбеливающая обработка применяется для улучшения белизны и в основном используется в качестве внутреннего слоя пищевых картонных коробок. Термосвариваемость достигается путем покрытия воском или ламинирования тонким слоем полиэтилена.

Массивный картон

Сульфатная целлюлоза в основном используется для изготовления твердого картона из-за ее прочности и долговечности. Твердый картон можно использовать для упаковки молока, фруктовых соков и безалкогольных напитков при ламинировании несколькими слоями полиэтилена для улучшения его барьерных свойств и термосвариваемости (Smook 2002).

Газета в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов

Газеты используются для придания амортизирующего эффекта фруктам и овощам, покрытия пищевых продуктов для предотвращения воздействия на них загрязнителей окружающей среды и даже для упаковки свежеприготовленных роти/чаппати (Biedermann and Grob 2010). Использование газетного упаковочного материала для обертывания, упаковки и подачи продуктов питания является наиболее распространенной практикой в ​​Индии. Это одна из угроз безопасности пищевых продуктов, особенно в контексте уличной еды. Когда дело доходит до употребления уличной еды, мы часто тратим много времени на беспокойство о ее безопасности и игнорируем то, как она упакована в Paschke et al. (2015). Скорее всего, продукты, которые мы покупаем у уличных торговцев, в основном завернуты в газету.

Различные типы бумаги и их использование в пищевой упаковке подробно обсуждались в предыдущем разделе.На рисунке показана бумага и материалы на бумажной основе различной формы и размеров, используемые для упаковки пищевых продуктов. Обсуждаемые бумажные материалы имеют различные формы или объединяются в несколько слоев с пластиком для улучшения их использования и свойств, которые будут обсуждаться ниже.

Упаковочные материалы на основе бумаги и картона, используемые для упаковки пищевых продуктов, a печенье, упакованное в коробки на бумажной основе, b ящики для яиц, пример упаковочного материала из формованной целлюлозы, c жесткая коробка на картонной основе, содержащая традиционные индийские молочные сладости Burfi , d рожок для мороженого, e растительная пергаментная бумага с маслом, f гофрированный картон, г бумажных пакетов было зарегистрировано в 1630 году для «переноса продуктов». Бумажные пакеты доступны в различных формах и используются в основном для повседневного использования в точках продаж (Kirwan 2005). Для производства бумажных пакетов используются различные типы бумаги, такие как жиростойкая, крафт-бумага, переработанная крафт-бумага, мелованная бумага, пропитанная воском, ламинированная и т.д. Бумажные пакеты доступны в различных формах, таких как плоские пакеты и пакеты-сэтчелы, пакеты-сэтчелы с автоматическим открыванием (SOS), пакеты с полосками и т. д. Недавно были проведены исследования по использованию лигноцеллюлозных микро/нановолокон из опилок с переработанным картоном для производство бумажных пакетов (Tarrés et al.2017).

Композитные банки

Композитные банки представляют собой линейно вытянутую жесткую конструкцию, связанную спиралью или спиралью, причем один или оба конца открываются или постоянно фиксируются. Первоначально он был доступен только в круглой форме, но чтобы повлиять на потребителей с помощью дизайна упаковки, в мегамагазинах доступны различные уникальные формы, такие как овальные и прямоугольные (Romaine 2005). Бумага, особенно крафт-типа, является основным слоем в композитных банках с полипропиленом, полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и алюминием в качестве слоя для улучшения ее свойств.Пищевые продукты включают контейнеры для охлажденного теста, закусок ( Pringles ^® , Planters ), замороженных фруктов, сухофруктов, орехов, чипсов, порошкообразных продуктов, вяленого мяса, чипсов, соли/специй, печенья/крекеров, твердое/жидкое масло, охлажденное тесто ( Pillsbury ^® ) и кондитерские изделия. Композитные банки из алюминиевой фольги, картона и полимера преимущественно используются в качестве замены металлических банок для упаковки сухого молока (Karaman et al.2015).

Барабаны из волокна

Барабаны из волокна представляют собой большие цилиндрические контейнеры, имеющие боковые стенки на основе картона и торцевые компоненты, изготовленные из металла, фанеры или картона. Они в основном используются для раздачи пищевых продуктов навалом из-за их высокой прочности и защиты, которые они обеспечивают пищевым продуктам во время транспортировки. Он используется для перевозки сухих порошков, паст и полужидких пищевых продуктов (Foulds 2017).

Многослойные бумажные мешки

Многослойные бумажные мешки представляют собой легкие и биоразлагаемые концентрические трубки из 2–6 слоев бумаги с различными типами торцевых застежек, таких как открытая горловина, клееные, плоские, прошитые и складчатые.Применяются для насыпной фасовки муки, картофеля, сухого молока, хлопьев грубого помола, крупы, сахара и т. д. весом от 5 до 50 кг. В 2001 году европейские конечные потребители использовали для пищевых продуктов около 704 миллионов единиц бумажных мешков (Martins and Cleto, 2016).

Коробки жесткие

Коробки жесткие изготавливаются из бумаги и картона толщиной от 1000 до 2500 микрон, плотностью 400–1600 г/м ² и желатиновых клеев в качестве клея. Жесткие коробки основаны на механизме открывания крышки и готовы к заполнению при приобретении у производителей.Он доступен в различных формах, таких как квадратная, прямоугольная, круглая, эллиптическая и т. Д., А также в таких конструкциях, как корпус и слайд (ящик), книжный стиль, флиптоп, лоток и съемная крышка. Жесткие коробки в основном используются для упаковки шоколадных кондитерских изделий и других хлебобулочных изделий (Geldenhuys 2016). Однако индийская пищевая промышленность наиболее широко использует его для упаковки традиционных индийских молочных продуктов, таких как бурфи, педа, молочный пирог, гулабджамун, калаканд и т. д.

Складные картонные коробки

1200 мкм) и доступны в различных формах и размерах в соответствии с требованиями рынка.В основном складные картонные коробки используются в качестве вторичной упаковки на оптовом рынке при транспортировке мультиупаковок продуктов питания. Складные картонные коробки разрезаются на нужные формы, доставляются в сложенном состоянии и устанавливаются в месте упаковки (Obolewicz 2009). Складные картонные коробки также используются на третичном уровне упаковки, т.е. для вторичной упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий. Реконфигурируемая робототехническая система была разработана для автоматического складывания картонных коробок с учетом их растущего использования в пищевой промышленности и производстве напитков (Яо и др.2011).

Гофрированный волокнистый картон (CFB)

Сырьем для CFB в основном является крафт-бумага, однако жмых агавы, побочные продукты производства текилы также использовались для производства древесноволокнистого картона (Iñiguez-Covarrubias et al. 2001). Гофрированный картон обычно состоит из двух или более слоев плоской крафт-бумаги (лайнера) и слоев гофрированного материала (гофрокартона), зажатых между плоскими слоями для обеспечения амортизирующего эффекта и сопротивления истиранию. Рифленый материал изготавливается с использованием гофроагрегата, который включает в себя прохождение плоской крафт-бумаги между двумя зубчатыми валиками с последующим нанесением клея на кончики гофра, а подкладка приклеивается к гофрированному материалу с помощью давления (Kirwan 2005). Если он имеет только один вкладыш, он одностенный; если подкладка с обеих сторон, чем трехслойная или двусторонняя и так далее. Согласно Бюро индийских стандартов (IS 2771 (1) 1990), были определены типы канавок A (широкая), B (узкая), C (средняя) и E (микро). Тип каннелюры используется, когда амортизирующие свойства имеют первостепенное значение, тип B прочнее, чем A и C, C представляет собой компромисс свойств между A и B, а E легче всего складывается и лучше подходит для печати (IS: SP-7 NBC 2016) . Только для пищевой упаковки используется 32% всего гофрированного картона в европейских странах и 40%, если также включен сегмент упаковки для напитков (Kirwan 2005).Он используется на поверхностях, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами, в основном для фруктов и овощей, где все сорта макулатуры могут использоваться в качестве внутренних слоев, но должно быть выполнено указанное требование по уровню пентахлорфенола (ПХФ), фталата и бензофенона.

Картонные коробки CFB с отсеками обычно используются для групповых упаковок стаканчиков для йогурта из полистирола. Мясо, рыба, пицца, гамбургеры, фаст-фуд, хлеб, птица и картофель фри могут быть упакованы в древесноволокнистые плиты (Begley et al. 2005). Фрукты и овощи также могут быть упакованы для ежедневной поставки на рынки.

Упаковка для жидких продуктов на картонной основе

Самые ранние попытки картонной упаковки для жидких пищевых продуктов относятся к 1915 году, когда Джон Уормер из Огайо запатентовал «бумажную бутылку», которую он назвал Pure-Pak ^® . Это была сложенная картонная коробка, которая использовалась для упаковки молока в те дни и использовалась до настоящего времени для продажи внутри страны и экспорта. Позже были достигнуты различные успехи в упаковке жидких продуктов на основе картона, и сегодня он широко используется для упаковки молока, сливок, соков, винных продуктов, минеральной воды, растительного масла, супов, сублимированных овощей под престижными брендами и в различных формах, таких как остроконечные. вершина, пирамида, кирпич, мешок и клин (Kirwan 2005). Продукт, упакованный в картонную тару в стерилизованных окружающих условиях, имеет более длительный срок хранения благодаря стерилизующей обработке как самого продукта, так и упаковочного материала. Tetra Pak ^® является наиболее многообещающей маркой бумажного упаковочного материала, а его пакеты для молока состоят из шести слоев, включая полиэтилен и бумагу, при этом бумага составляет примерно 70% от общего количества упаковочного материала, используемого в одном пакете (Lokahita et al. 2017). В 2017 году по всему миру было продано 180 миллиардов упаковок Tetra Pak ^® , и каждый год этот показатель увеличивается на миллиард (https://www.tetrapak.com/), что указывает на преобладание картонной упаковки для жидкостей.

Упаковка из формованной целлюлозы

Как следует из названия, упаковка из формованной целлюлозы изготавливается из смеси воды и волокон, которой придают различную привлекательную форму путем прессования и сушки раствора целлюлозы. Сырье состоит из 96% воды и 4% волокна с некоторыми гидроизоляционными добавками, такими как воск и смолы. Одними из лучших примеров упаковки из формованной целлюлозы в пищевой промышленности являются лотки для яиц, лотки для фруктов и овощей, используемые в основном для придания продукту амортизирующего эффекта и сохранения его нежной структуры во время транспортировки.Контейнеры типа «моллюск» из формованной целлюлозной упаковки используются для закрытой упаковки яиц и бутылок (Didone et al. 2017). Формованный материал из целлюлозы, содержащий до 80% пшеничной соломы, обладал лучшими свойствами при растяжении и биоразлагаемостью, чем вспененный полистирол (ВПС), что нехарактерно для ВПС (Curling et al. 2017).

Бумажные этикетки и клейкие вещества

Этикетки используются в пищевой промышленности в основном для идентификации пищевых товаров, деклараций о пищевой ценности, заявлений о вреде для здоровья, штрих-кода, информации производителя, инструкций по применению, даты истечения срока годности и количества продукта.Высокая печать, литография, флексография, глубокая печать и штамповка широко используются для печати информации и изображений на бумажных этикетках. Бумажные этикетки прикрепляются к пищевым пакетам или контейнерам в виде бумажных этикеток с влажным клеем, гуммированных бумажных этикеток и самоклеящихся этикеток. В пищевой промышленности использовались инновационные этикетки, которые указывают на фальсификацию продукта, что обеспечивает его сохранность (Kirwan 2005).

Клеи чаще всего используются в упаковочной промышленности для герметизации складных картонных коробок, ламинирования бумаги на картон и маркировки пищевых контейнеров.До 1940-х годов в качестве упаковочного клея использовались природные материалы, такие как паста, клей и т. д. В настоящее время в качестве клеев используются клеи на основе крахмала и казеина, натуральный каучуковый латекс, эмульсия поливинилового спирта, петролейный воск в сочетании с полимерами и смолами, повышающими клейкость. Приклеиваемые, самоклеящиеся (чувствительные к давлению), вплавляемые и рукавные этикетки чаще всего используются для пищевых контейнеров любого типа, включая бутылки и металлические банки (Robertson 2013).

Бумага считается невинным упаковочным материалом с точки зрения ее неблагоприятного воздействия на окружающую среду и проблем со здоровьем человека.Однако ситуация совершенно иная, поскольку сточные воды целлюлозно-бумажной промышленности, мигранты из упаковочного материала в продукты питания и некоторые вопросы, связанные с методом их удаления, представляют собой четкую картину. Неблагоприятное воздействие бумажной промышленности на здоровье и окружающую среду обсуждается далее.

Воздействие на здоровье и вопросы безопасности упаковочных мигрантов

При производстве бумаги и картона из целлюлозы или переработанных материалов добавляются различные типы добавок для улучшения свойств конечного продукта.Различные процессы, такие как варка, отбеливание, пищеварение и окончательная обработка (проклейка, преобразование и каландрирование), включают использование многочисленных химических добавок, которые могут взаимодействовать с пищевыми материалами, следовательно, вызывая неблагоприятные последствия для здоровья людей. Миграция всех веществ из упаковочного материала в продукты питания называется общей миграцией , тогда как миграция конкретного вещества называется специфической миграцией . Согласно рекомендациям Европейского Союза 2002/72, максимальный предел общей миграции из упаковочного материала в продукты питания составляет 60 мг/кг.Однако для емкостей меньшего размера менее 500 мл, пластиковых пленок и ненаполняемых материалов ограничение составляет 10 мг/дм ² . Химические добавки представляют собой низкомолекулярные летучие и нелетучие вещества, которые либо добавляют непосредственно в целлюлозу, либо наносят в качестве покрытия во время окончательной обработки (Bradley et al. 2013; Trier et al. 2011). Эти химические добавки можно в целом разделить на технологические добавки, помогающие в процессе приготовления, и функциональные добавки, улучшающие свойства готового материала.Некоторыми из основных переносчиков добавок из бумаги и картона являются минеральные масла, красители (органические, неорганические и синтетические), фталаты, адипаты и полифторированные вещества (Fierens et al. 2012). Переработка бумаги и картона не устраняет эти добавки, однако Biedermann and Grob (2010) сообщили о присутствии минерального масла выше порогового уровня.

Несколько исследователей провели исследования миграции минерального углеводородного воска с вощеной бумаги на поверхность пищевых продуктов.Миграция парафина увеличивалась при более высоких температурах. Внешний слой образцов хлеба содержал до 50 мг/кг. Ириски содержали 110–1300 мг/кг, а конфеты в обертках содержали 12–1300 мг/кг минерального углеводорода на поверхности продукта (Castle et al., 1993; Castle et al., 1994). Полифторированные поверхностно-активные вещества (ПФС) наиболее широко используются для придания масло- и водостойкости бумаге и картону. ПФС с молекулярной массой более 3600 г моль  ^-1  и продукты их окисления токсичны и вызывают эндокринные нарушения.Было обнаружено, что приготовленный в микроволновой печи попкорн, коробка для бургеров, смесь ржаного хлеба, кофе, лапша, шоколадный торт и курица карри с жасминовым рисом, содержащиеся в бумажных пакетах или картонных коробках, содержат PFS, что вызывает серьезную озабоченность (Trier et al. 2011). Бисфенол А и его появляющийся структурный аналог Бисфенол S используются в качестве проявителя цвета на термобумаге для чеков, которую обычно прикрепляют к упаковкам и картонным коробкам с продуктами питания в крупных розничных продовольственных магазинах (Пивненко и др., 2018). Бисфенол А вызывает эндокринные нарушения, и было предложено запретить его использование в термобумаге с 2020 года.

Вторичная переработка бумаги продвигается в преддверии экологических и экологических соображений. Тем не менее, пищевые контейнеры из переработанной бумаги и картона считались главными виновниками проникновения минерального масла в пищевые продукты. Углеводороды, содержащие до 20 атомов углерода (n-C ₂₀ ), мигрируют в пищевые продукты в течение нескольких недель, а углеводороды с 20–28 атомами углерода (n-C _20–28 ) — с уменьшающейся скоростью. Основным источником минерального масла были чернила с напечатанным переработанным картоном, содержащие 300–1000 мг/кг минерального масла (< n-C ₂₈ ). Однако JECFA (Объединенный комитет экспертов ФАО/ВОЗ по пищевым добавкам) установил верхний предел суточного потребления < n-C ₂₈ на уровне 0,01 мг/кг массы тела (Biedermann and Grob 2010). Уровень миграции органических загрязнителей из вторичного картона зависел от летучести мигранта и состава макулатуры. Было обнаружено, что уровень миграции прямо коррелирует с содержанием жира в пище (Triantafyllou et al. 2007). Исследование, проведенное Gartner et al. (2009) показали, что детское питание, упакованное в коробки из переработанного картона с бумажными вкладышами с покрытием, было загрязнено диизобутилфталатом и ди-н-бутилфталатом.Несколько образцов содержали диизобутилфталат на уровнях, превышающих установленные Европейской комиссией ограничения для пищевых загрязнителей, что указывает на неэффективность бумаги в качестве барьера против миграции фталатов.

Согласно исследованию, проведенному в Манчестере, Англия, чернила, используемые в газетах, вызывают рак легких у рабочих, подвергшихся воздействию чернильного тумана во время ротационной технологии печати газет. Канцерогенность газетных чернил была связана с экстрактами растворителей сажи, которая содержит полиароматические углеводороды, такие как бенз(а)пирен.Частицы бензо(а)пирена адсорбируются на поверхности частиц сажи (Леон и др., 1994). Нафтиламин, бензидин, бензофенон и 4-аминобифенил, содержащиеся в газетах и ​​другой переработанной бумаге, являются основным фактором риска рака мочевого пузыря, при этом риск пропорционален уровням воздействия. Сообщалось, что бензофенон является основным химическим веществом, нарушающим работу эндокринной системы у младенцев и беременных женщин (Muncke 2011). В трехстах пятидесяти образцах пищевых продуктов (сыр, вишневый пирог, чай, грецкие орехи, шоколад, блины и т. д.) было обнаружено около 20 соединений типографской краски.) упакованы в бумагу и картон. Было обнаружено, что бензофенон (37 образцов) и бензоилбензоат (26 образцов) присутствуют в наибольшем количестве образцов пищевых продуктов, продаваемых на рынке Соединенного Королевства (Bradley et al. 2013). Шоколад с высоким содержанием жира, упакованный в непосредственный контакт с картоном при комнатной температуре, содержал 7,3 мг/кг бензофенона (Anderson and Castle 2003). Было обнаружено, что миграция производных бензофенона наиболее высока в выпечке, затем в хлебе и рисе (Rodríguez-Bernaldo de Quiros et al. 2009).

Экологические проблемы и подходы: производство и переработка бумаги

Целлюлозно-бумажная промышленность является третьим по величине потребителем воды в мире и пятым по величине потребителем энергии для производственного процесса.Индийская бумажная промышленность с объемом производства бумаги около 13 миллионов тонн составляет около 3% мирового производства бумаги. Внутреннее потребление бумаги в Индии в 2014–2015 гг. составляло 13,9 млн т и может увеличиться до 20 млн т к 2020 г. (Mukundan 2018). От варки целлюлозы до производства бумаги потребляется большое количество пресной воды и энергии, что приводит к большому количеству отходов и загрязнению. Основным воздействием производства и переработки бумаги на окружающую среду является энергопотребление бумажных систем, образование отходов и сточных вод, токсичные выбросы, потребление ресурсов (биотических и абиотических), глобальное потепление, потенциал разрушения озонового слоя и т. д.В процессе производства бумаги образуются различные виды отходов, что влияет как на экономику бумажных фабрик, так и на экологию. Отходы бумажной промышленности можно разделить на две широкие категории: (1) отходы целлюлозного производства (2) отходы бумажного производства.

От целлюлозных заводов

Отходы от целлюлозных заводов состоят из древесных отходов, известкового шлама, шлама, сточных вод и химикатов в зависимости от типа сырья и используемого метода (Kamali et al.2016). Отходы на целлюлозных заводах состоят из песка и нежелательных древесных остатков, образующихся при обработке древесины. Эти древесные отходы, как правило, имеют низкое содержание влаги и могут использоваться в котлах. Известковый шлам, осадок и шлам зеленого щелока, образующиеся в ходе цикла химической регенерации, можно высушить и захоронить. Сточные воды и химикаты, используемые на целлюлозных заводах, можно перерабатывать и превращать в шлам. Шлам завода по производству крафт-целлюлозы (остатки целлюлозы и зола, образующиеся при производстве целлюлозы и бумаги) был преобразован в этанол, ацетон и бутанол в процессе осахаривания и ферментации с использованием ферментов целлюлозы (Spezyme CP) и рекомбинантной бактерии Escherichia coli (ATCC-55124).Сообщается, что выход этанола находится в диапазоне 75–81% в зависимости от концентрации углеводов (Guan et al. 2016). Эти предлагаемые методы утилизации отходов целлюлозной промышленности могут помочь уменьшить неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

С бумажных фабрик

Отходы, обнаруженные на бумажных фабриках, имеют различную природу, включая волокна, скобы, металлы для связующих, резиновые ленты, песок, стекло и проклеивающие вещества. В процессе обесцвечивания бумаги образуются отходы, состоящие из мелочи, покрытий, наполнителей, остатков чернил и добавок для обесцвечивания (Monte et al.2009). На различных стадиях обработки в целлюлозно-бумажной промышленности требуется вода, которую впоследствии необходимо обрабатывать надлежащим образом, чтобы сделать ее пригодной для повторного использования или слива (Кригстин и Сайн, 2006 г.). Сбросы сточных вод при производстве первичной бумаги более загрязнены, чем при переработке. В процессе отбеливания использование свободного хлора было прекращено, но использование двуокиси хлора оказывает неблагоприятное воздействие на озоновый слой (Villanueva and Wenzel 2007).

Переработка бумаги и бумажных отходов

Переработка бумаги означает повторное использование рекуперированной бумаги после надлежащей обработки в виде новой бумаги или других продуктов на основе бумаги (Ervasti et al.2016). Переработка бумаги снижает углеродный след, а переработка одной газеты может спасти от вырубки 41 000 деревьев. Бумага первого сорта может быть переработана максимум 6-7 раз, так как при переработке длина волокна продолжает уменьшаться. Масса переработанной бумаги, необходимой при разработке бумаги, увеличивается с каждым циклом переработки из-за уменьшения длины волокна. Переработанная бумага никогда не сможет сравниться по качеству с первичной бумагой, поэтому необходимо поддерживать баланс первичной и переработанной бумаги (Villanueva and Wenzel 2007).Когда переработка макулатуры увеличивается, сырье, то есть древесина, лес и биомасса, могут использоваться для других целей. Исследование Wang et al. (2013) сообщили, что производство биоэтанола из макулатуры, включая газеты и картон, является более экономически выгодным, чем бензин по ценам на насосе (ссылка на цены на бензин в Великобритании в 2009 году). В законодательстве Европейского сообщества в 1994 году были поставлены цели по увеличению вторичной переработки бумаги и картона в соответствии с Директивой об упаковке и упаковочных отходах (94/62/EC), что отражает важность вторичной переработки бумаги (Elfithri et al. 2012). Однако среди исследователей и разработчиков политики велись дебаты о подходах к переработке изделий из бумаги и картона.

Сжигание и захоронение отходов являются основными альтернативными подходами, помимо вторичной переработки упаковочных материалов на основе бумаги и картона. Сжигание является наиболее широко используемым методом утилизации почти всех видов шлама в Европе. Энергия бумаги и картона в виде тепла и электричества может быть повторно использована путем сжигания благодаря высокой теплотворной способности бумаги и картона.Захоронение могло бы быть лучшим вариантом, но загрязнение грунтовых вод из-за выщелачивания и выброса метана приводит к глобальному потеплению. Однако выбросы метана значительно сокращаются при других вариантах утилизации, таких как компостирование и сжигание (Виртанен и Нильссон, 1993 г.).

Потребление энергии и образование отходов (

производство бумаги против вторичной переработки против сжигания против захоронения )

При производстве бумаги и картона используется огромное количество пара и электричества, что нельзя не учитывать. При производстве первичной бумаги используется максимальное количество энергии с последующей переработкой и сжиганием с учетом факта рекуперации энергии при сжигании. Энергия, извлеченная из эквивалентного объема бумаги путем сжигания, составила 2,6 гигаджоулей на тонну (ГДж/т) по сравнению с 26,2 ГДж/т энергии из бумажного топлива (Morris 1996). Процесс захоронения отходов также может генерировать энергию за счет извлечения образовавшегося метана и косвенно способствовать сокращению глобального потепления. Переработка требует меньше энергии из-за отсутствия необходимости рафинирования, в то время как производство первичной бумаги требует энергии для заготовки древесины, варки, рафинирования и сушки.Неблагоприятное воздействие вторичной переработки на окружающую среду с точки зрения энергии меньше по сравнению с производством первичной бумаги.

Сравнительное исследование образования отходов показывает меньшее образование отходов при переработке по сравнению со сжиганием, при последнем процессе образуются неорганические химические вещества, такие как шлак, зола и десульфурированный гипс. Отходов, образующихся при захоронении, примерно на 10% меньше, чем при сжигании, учитывая эквивалентный объем бумаги. При захоронении токсичность образуется в результате выщелачивания токсичных компонентов в почву.Сценарий утилизации считается более экологичным, так как сжигание приводит к образованию более токсичных компонентов. Сточные воды, образующиеся при производстве первичной бумаги, имеют более высокую ХПК (химическое потребление кислорода), чем сточные воды сжигания. Переработка против сжигания показала, что по большинству факторов переработка более выгодна, чем сжигание (Villanueva and Wenzel 2007).

Картон – обзор | ScienceDirect Topics

2.5.2.2 Процесс разделения

Естественные высушенные отходы включают стекло, металлы, пластмассы, бумагу и картон, крупный строительный мусор, древесину, шины, остаточные отходы и другие более или менее крупные посторонние предметы.Разделение и обработка различных потоков отходов являются важными предварительными процессами, позволяющими производить ценные (переработанные) материалы.

Доступны некоторые специальные схемы обработки и разделения за счет комбинации методов сухого и/или мокрого механического разделения, включая дробление, просеивание, магнитное и вихретоковое разделение черных и цветных металлов, разделение по плотности на основе воздушного потока, водо- методы сепарации по плотности, отсадка и т. д. Большинство из них заимствовано из горнодобывающей техники, и доказано, что двумя основными и эффективными технологиями разделения состарившихся отходов являются грохотное просеивание и сепарация по плотности в воздушном потоке.

Грейферные краны являются подходящим оборудованием для подачи отходов для вращающихся барабанов разного размера, а барабан большого размера позволяет проходить большинству отходов, оставляя позади крупногабаритные неперерабатываемые материалы, такие как древесина и ткани. Биоразлагаемая фракция почвы отделяется от небиоразлагаемых материалов, пригодных для повторного использования, с помощью барабана небольшого размера. Было доказано, что около 250 тонн/сутки состарившегося мусора можно отделить с помощью барабана с размером частиц 120 мм, D × L 1500 × 4000 мм при скорости вращения 10–15 тонн/ч.Последующие процессы могут использоваться для расширенного восстановления ресурсов. Например, электромагнитные установки эффективны при отделении ферромагнитного мусора. Легкий органический материал из пластика, бумаги можно использовать для дальнейшего использования в качестве топлива из отходов в сочетании с древесиной, волокном и каучуком через воздушный классификатор. В частности, крупные фракции, такие как пластиковая пленка, тканые полиэтиленовые пакеты, резина и металлы, могут быть отнесены к категории ценных материалов для рынка.

Распылители для устранения запаха, такие как мощный пневматический ударный гайковерт, могут использоваться при раскопках/горных работах на полигонах для уменьшения выделения запаха, хотя состарившиеся отходы старше 8 лет определяются как отходы, не создающие значительно неприятных условий после естественной сушки. Жидкость для устранения запаха можно распылять через резервуар, установленный за кабиной, а нейтрализующие агенты, такие как жидкие растительные экстракты, можно использовать на месте для уменьшения запаха открытых отходов во время раскопок/горных работ.

Какая флексографская пластина лучше всего подходит для моего применения в области гофрокартона?

В эту пятницу, 10 октября, ^th , Джессика Харкинс Харрелл проведет вебинар FPPA, посвященный теме «Обработка печатных форм — лучшие практики для цеха форм».В качестве предварительного просмотра она обрисовала ниже флексографские пластины, которые лучше всего подходят для различных применений гофрированного картона.

 

Качество флексографской печати на гофрокартоне за последние годы значительно улучшилось благодаря усовершенствованной технологии и материалам для флексографских форм. Достижения в области жидких и листовых фотополимерных пластин позволяют производителям гофрокартона постоянно предлагать своим клиентам более качественную печать.

Меня часто спрашивают: «Какая флексографская пластина лучше всего подходит для моего приложения для гофрокартона?» Это вполне закономерный вопрос, поскольку выбор флексографских форм продолжает расти по мере того, как формы становятся все более специализированными для удовлетворения конкретных требований.Есть также ряд производителей, предлагающих флексографские пластины для гофротары, что еще больше запутывает ситуацию.

Ниже приводится краткий обзор флексографских пластин для гофропечати для препринта и постпринта, с которыми я имею непосредственный опыт.

 

Жидкий фотополимер

AVCorrugated (AVC) специально разработана для гофрокартона и представляет собой высокоэластичную и прочную пластину, обеспечивающую отличный перенос краски. AVC представляет собой пластину с твердостью 25 или 34 по Шору А с широким диапазоном изображений и обеспечивает исключительные результаты при выполнении сложных художественных работ.

Лист фотополимерный… Гофрокартон Препринт

nyloflex ^® ACE и ACE Digital

Это пластина с высокой твердостью для предварительной печати на гофрированном картоне и других флексографских операций. Он обеспечивает четкое воспроизведение мельчайших элементов, экранов, текста и линий… и идеально подходит для флексографской печати высокой четкости (HD Flexo).

 

nyloflex ^® ACE UP Digital

Обеспечивает высочайшую производительность печати, особенно с красками на водной основе для печати препринтов на гофрокартоне.Превосходный краскоперенос обеспечивает высокую плотность краски и однородность гладких твердых частиц, особенно на бумажных носителях

 

nyloflex ^® ACT & ACT Digital

Пластина средней твердости, оптимизированная для рисунков, сочетающих полутона и сплошные участки на одной пластине. Идеально подходит для всех впитывающих и не впитывающих обычно используемых оснований.

 

найлофлекс ^® FAR

Великолепная универсальность – устанавливается на все пластины для стандартных применений, включая предварительную печать на гофрированном картоне.Идеально подходит для растровой, сплошной и линейной печати.

 

Лист фотополимерный… Гофрированный Препринт и постпринт

nyloflex ^® ART & ART Digital

Подходит для печати на складном гофрокартоне (особенно тонкого гофрокартона) и высококачественной постпечати на гофрокартоне.

 

Лист фотополимерный…Гофрированный Постпринт

найлофлекс ^® FHC

Твердая пластина для стандартных применений в гофрокартоне.Обеспечивает очень хороший краскоперенос с отличным покрытием и минимальным растрированием в полутонах.

 

nyloflex ^® FRC и FRC Digital

FRC удобен в использовании и устойчив к сколам для требований к глубокой зачистке листа. Идеально подходит для всех видов печати на гофрокартоне — от сложной графики и многоцветных рисунков до простой линейной печати.

 

nyloflex ^® FAC и FAC Digital

Высокая производительность при послепечатной печати на гофрированном картоне – хорошо работает со сложными и многоцветными рисунками. Идеальная адаптация к структуре гофрированного картона, уменьшающая эффект «стиральной доски».

 

найлофлекс ^® FCC

FCC является надежным стандартом для постпечатной обработки, особенно на крупном гофрированном картоне, на немелованной и полумелованной бумаге. Оптимизирован для использования в печатном производстве гофрированного картона.

 

Найлофлекс ^® FSC Digital

Мягкая пластина для постпечатной печати на гофрокартоне, особенно для транспортной упаковки – уникальная твердость в сегменте твердых пластин.FSC Digital имеет низкую твердость пластины и высокое качество печати, обеспечивая отличное покрытие площади, очень хороший краскоперенос и хорошую промежуточную глубину.

 

 

Надеюсь, этот краткий обзор поможет прояснить некоторые недоразумения. Если у вас остались какие-либо вопросы, свяжитесь с нашей командой по технологиям в Anderson & Vreeland. Вас также может заинтересовать вебинар ^th FPPA, который я провожу 10 октября и который будет посвящен теме «Обработка печатных форм — лучшие практики для цеха печатных форм».

Патент США на патент на портативный кислородный ингалятор (Патент № 4,671,270, выдан 9 июня 1987 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

(1) Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к портативному кислородному ингалятору и, в частности, к портативному кислородному ингалятору, который можно удобно использовать в качестве источника кислорода при затрудненном дыхании.

(2) Описание предшествующего уровня техники

Портативный кислородный ингалятор, использующий кислородный баллон высокого давления, хорошо известен.Этот тип портативного кислородного ингалятора большой и тяжелый, его неудобно носить с собой или хранить. Кроме того, поскольку в таком кислородном ингаляторе используется кислород под давлением, необходимо соблюдать особую осторожность при транспортировке, обращении и хранении ингалятора.

ОБЪЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание портативного кислородного ингалятора, который является небольшим и легким и, следовательно, удобным для переноски и хранения, и с помощью которого можно быстро получать кислород с помощью очень простой операции.

Другой целью настоящего изобретения является создание переносного кислородного ингалятора, который безопасен при переноске, обращении и хранении.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание портативного кислородного ингалятора, который не требует осмотра в течение срока службы и прост в обслуживании.

Еще одной целью изобретения является создание портативного кислородного ингалятора одноразового использования, который после утилизации не оказывает вредного воздействия на людей и окружающую среду.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из нижеследующего подробного описания изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые схематически иллюстрируют вариант осуществления изобретения и на которых:

РИС. 1 представляет собой вид сбоку портативного кислородного ингалятора согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе портативного кислородного ингалятора в соответствии с настоящим изобретением с вырезанной частью кольцевого уплотнения.

РИС. 3 представляет собой вертикальный разрез портативного кислородного ингалятора, покрытого декоративной бумагой и прозрачной пленкой и помещенного в сумку для переноски.

РИС. 4 показана ситуация, когда маска вытянута из корпуса футляра, при этом часть маски показана в разрезе, а часть корпуса футляра срезана.

РИС. 5 представляет собой вид привода в перспективе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Теперь настоящее изобретение будет подробно описано посредством его варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи.

Портативный кислородный ингалятор в соответствии с настоящим изобретением включает хлоратную свечу, маску, трубку, соединяющую хлоратную свечу и маску, и удобный футляр, в котором размещается все устройство.

Ссылаясь на чертежи, цифрой 1 обозначена хлоратная свеча, состоящая из твердого кислородообразующего вещества, в основном состоящего из хлората (далее — сердечник), с теплоизоляционным материалом, намотанным вокруг сердечника, этот узел содержится в банке из нержавеющей стали 2. Одна торцевая поверхность банки 2 снабжена исполнительным механизмом 3, который, как лучше всего показано на фиг. 5, содержит запальную часть 4, предназначенную для передачи начальной энергии для реакции сердечника, и бойка 5, который может ударить по запальной части 4. Боек 5 шарнирно закреплен валом 7 на кронштейне 6, расположенном рядом с запальной частью. 4. Пружина 8, которая смещает ударник 5 для вращения и удара по запальной части 4, намотана вокруг вала 7. Один конец пружины 8 прикреплен к кронштейну 6, а другой конец прикреплен к бойку 5.Цифра 9 обозначает активирующий штифт. Когда ударник 5 повернут против усилия пружины 8 в положение, удаленное от части 4 воспламенения, активирующий штифт 9 проходит через скобу 6, удерживая ударник 5 в этом положении.

На другой торцевой поверхности баллона 2 предусмотрены выходное отверстие для кислорода 10 и предохранительный клапан 11. Один конец трубки из мягкого пластика или резины 12 соединяется с выходным отверстием для кислорода 10, а другой конец — с нормально- закрытая заглушка 13. Также предусмотрена складная маска из мягкого, прозрачного или полупрозрачного пластика.Заглушка 13 вставляется в переднее отверстие 15 маски. Цифра 15а обозначает эластичную нить, прикрепленную к маске 14, которая используется для закрепления маски на лице пользователя. Спиральная проволока 16 вставлена ​​по всей длине трубки 12, чтобы предотвратить случайное перегибание трубки 12 и тем самым обеспечить беспрепятственное прохождение через нее кислорода. Вокруг хлоратной свечи 1 предусмотрен термоизоляционный цилиндр 17. Этот теплоизоляционный цилиндр изготавливают, сначала накрывая банку 2 картонным цилиндром 19, оставляя пространство 18 между цилиндром 19 и внешней поверхностью банки 2, затем заливая гипс в пространство 18 так, чтобы при затвердевании он образовывал теплоизоляционный цилиндр.Вокруг картонного цилиндра 19 предусмотрен дополнительный теплоизоляционный слой 20, образованный путем намотки гофрированного картона на картонный цилиндр 19.

Цифра 21 обозначает картонный футляр, расположенный вокруг изоляционных слоев 20 из гофрированного картона. Размер корпуса 21 футляра достаточен, чтобы оставить пространство 22 над хлоратной свечой 1 для размещения сложенной маски 14 и трубки 12, и пространство 23 под ним. хлоратная свеча 1 для размещения исполнительного механизма 3. Корпус 21 закрыт крышкой 24, имеющей часть 25 из гофрированного картона, заходящую на часть, соответствующую положению хлоратной свечи 1.Нижний край картонной крышки 24 загнут вверх, что обозначено цифрой 26. Дно коробки 21 покрыто картонной торцевой пластиной 27, периферийный край которой удерживается между нижним концом коробки 21 и загнутой стороной вверх. кромки 26. В пространстве 23 предусмотрен кольцевой блок 28, соприкасающийся с внутренней частью корпуса 21. Кольцевой блок 28 предназначен для поддержки хлоратной свечи 1, теплоизоляционного цилиндра 17, картонного цилиндра 19 и теплового изоляционный слой 20 на опорной шайбе 29.Металлический защитный колпачок 30 крепится к внутренней стороне торцевой пластины 27, при этом периферийный край колпачка 30 удерживается между блоком 28 и торцевой пластиной 27. Этот защитный колпачок 30 предназначен для предотвращения вдавливания торцевой пластины. 27 от внешней силы для защиты исполнительного механизма 3. Предусмотрен другой металлический колпачок 31, закрывающий верхнюю торцевую поверхность корпуса 21. Этот колпачок 31 содержит фланец 32, прикрепленный к верхним концам корпуса 21 и крышке 24, а боковая стенка 33, прикрепленная к внутренней части корпуса 21, и опорная плита 34.Цифрой 35 обозначена лента, один конец которой прикреплен к опорной пластине 34 крышки 31, а другой конец выходит из корпуса 21 и закреплен на внешней поверхности крышки 24 пломбой 36. Цифра 37 обозначает картонная накладка, предназначенная для закрытия верхних концов хлоратной свечи 1, термоизоляционного цилиндра 17, картонного цилиндра 19 и теплоизоляционного слоя 20. В центре накладки 37 имеется сквозное отверстие 38. через который проходит выпускной патрубок 10 для кислорода и предохранительный клапан 11, а его периферия снабжена множеством отверстий для выпуска тепла 30. Цифра 40 обозначает бумажный цилиндр, предусмотренный в пространстве 22, прикрепленный к внутренней стороне корпуса 21 для поддержки крышки 31. Цифра 41 обозначает тянущее кольцо для приводного штифта 9, которое прикреплено к кольцеобразному концу 42 исполнительный штифт 9 пропущен через отверстия (не показаны) в блоке 28, корпусе 21 и крышке 24 и прикреплен к внешней поверхности крышки 24 пломбой 43. Цифра 44 обозначает декоративную бумагу, покрывающую всю внешнюю поверхность крышки 24. Инструкция по эксплуатации кислородного ингалятора может быть напечатана на задней поверхности декоративной бумаги 44.Цифра 45 обозначает инструкцию по эксплуатации ингалятора, при этом инструкция помещается в сложенном виде над колпачком 31. Цифра 46 обозначает прозрачную пленку, покрывающую всю торцевую поверхность загнутого края 26, всю декоративную бумагу 44 и верхнюю периферия колпачка 31. Цифра 47 обозначает сумку, в которую помещается устройство.

Ниже будут описаны режим использования и работа портативного кислородного ингалятора по настоящему изобретению с описанной выше конструкцией. При использовании ингалятора пользователь сначала отрывает прозрачную пленку 46 и декоративную бумагу 44, затем снимает пломбу 36 и вытягивает ленту 35, которая снимает колпачок 31 и открывает верхний конец корпуса 21.Затем пользователь снимает маску 14 и трубку 12, сложенные в пространстве 22, и надевает маску 14 на рот и нос. Затем пользователь снимает уплотнение 43 и, вставив палец в вытяжное кольцо 41 и удерживая его, вытягивает его, чтобы вытащить приводной штифт 9 из кронштейна 6. Боек 5 освобождается и поворачивается для удара по запальной части. 4 за счет силы, накапливаемой пружиной 8. Этот удар передается на нижний конец сердечника, чтобы инициировать его кислородогенерирующую реакцию. Эта реакция протекает от нижнего к верхнему концу активной зоны, так что кислород вырабатывается непрерывно.Образовавшийся кислород проходит через трубку 12 и достигает пробки 13, которая обычно закрыта. Поскольку заглушка 13 автоматически открывается при повышении давления кислорода, к маске 14 подается кислород, так что пользователь, носящий маску, может вдыхать кислород и поддерживать нормальное дыхание.

Хлоратная свеча 1 выделяет тепло одновременно с выделением кислорода, что повышает температуру поверхности баллончика 2. Однако в ингаляторе по настоящему изобретению внешняя поверхность баллончика 2 окружена термоизоляционным цилиндром 17, который состоит из гипса (сульфат кальция, CaSO.sub.4.2H 2 O), которые при нагревании до 128°С С., превращается в гипс (CaSO 4,1/2H 2 O) и при 163°С превращается в гипс. C., далее превращается в ангидрид сульфата кальция (CaSO 4 ), так что кристаллизационная вода отделяется и испаряется из гипса, эта вода, извлеченная из гипса бумажным цилиндром 19 благодаря своей водопоглощающей способности, испаряется, и, поскольку при испарении этой воды отводится тепло, поверхность банки 2 охлаждается. Часть тепла на верхнем конце банки 2, а также часть тепла, передаваемого изоляционному цилиндру 17, может выходить из корпуса 21 через отверстия 39 для выпуска тепла, предусмотренные в крышке 37.Остальное тепло, передаваемое изоляционному цилиндру 17, передается через бумажный цилиндр 19, теплоизоляционный слой 20, кожух 21 и крышку 24 в указанном порядке, но поскольку большая часть этого тепла перехватывается теплоизоляционным слоем 20, а также потому, что часть 25 рифленая, чтобы уменьшить ее площадь контакта с рукой пользователя, так что даже если пользователь держит корпус 1 рукой вокруг части 25, эта рука не ощущается горячей. Гофрированная часть 25 также полезна для предотвращения соскальзывания руки пользователя.Поскольку для частей крышки 24 с обеих сторон части 25 используется плоский картон, их поверхности можно использовать для печати или наклеивания инструкций по эксплуатации ингалятора или для других целей. При желании вся крышка 24 может быть гофрированной.

Размер и вес портативного кислородного ингалятора в соответствии с данным изобретением могут быть выбраны по мере необходимости, но в его предпочтительном примере, когда устройство способно генерировать кислород в течение 15 минут, предполагается, что устройство спроектирован таким образом, что диаметр корпуса составляет 90 мм, длина между двумя концами корпуса составляет 250 мм, а общий вес составляет 800 г.

Благодаря этому новому механизму настоящее изобретение может обеспечить следующие полезные эффекты.

Из-за использования хлоратной свечи, которая занимает лишь часть места, необходимого для обычного кислородного баллона, это устройство имеет небольшие размеры и вес, его легко носить с собой и удобно хранить. Кислород может быть получен немедленно с помощью очень простой операции, а именно простого потянув за вытяжное кольцо, так что любой может легко использовать устройство. Таким образом, это устройство можно хранить в любом подходящем месте в пределах досягаемости, например, в спальне, туалете, офисе, машине и т. д., так что если у кого-то внезапно возникнет затруднение дыхания во время приступа астмы или сердечного приступа и т. д., он может использовать устройство немедленно в качестве экстренного источника кислорода, пока не приедет скорая помощь или врач. Поскольку кислород вырабатывается в результате реакции твердого ядра и кислород под давлением не используется, кислородный ингалятор согласно настоящему изобретению безопасен при переноске, обращении и хранении. Кроме того, кислородный ингалятор по настоящему изобретению благодаря своей простой конструкции не требует осмотра в течение всего срока службы сердечника и прост в обслуживании.Поскольку в качестве его составных частей используются недорогие и безопасные материалы, кислородный ингалятор по настоящему изобретению является недорогим и одноразовым, а после утилизации не оказывает вредного воздействия на человека или окружающую среду.

Сборка автомобиля с резиновым приводом

Ключевые понятия
Физика
Потенциальная энергия
Кинетическая энергия
Сохранение энергии
Простая машина

Введение
Признайтесь, вы, вероятно, хотя бы раз запускали резиновую ленту — оттягивали один конец назад и отпускали ее.Вы когда-нибудь подозревали, что резинки также могут быть интересным способом изучения физики и техники? Узнайте в этом проекте, где вы будете строить автомобиль с резиновым приводом.

Фон
Когда вы растягиваете резинку, она накапливает потенциальную энергию. В частности, он хранит упругую потенциальную энергию — тип энергии, запасаемой при деформации материала (в отличие от гравитационной потенциальной энергии, которую вы получаете, когда поднимаете объект над землей). Когда вы отпустите все это, эта накопленная энергия должна куда-то уйти.Если вы запустите резиновую ленту через всю комнату, потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию, энергию движения.

Но как насчет того, чтобы использовать всю эту накопленную энергию? Вы можете прикрепить резиновую ленту к простой машине — колесу и оси — и построить простую машину, приводимую в движение резиновой лентой. В реальных автомобилях химическая энергия бензина или электрическая энергия аккумулятора преобразуются в кинетическую энергию движущегося автомобиля. Ваша модель автомобиля будет использовать резиновую ленту в качестве источника энергии. Потребуется немного инженерной мысли, чтобы ваш автомобиль заработал — бросьте вызов себе и узнайте, как далеко может проехать ваш автомобиль!

Материалы
(Примечание: это инженерный проект.Ниже приведен рекомендуемый список материалов, но вы можете заменить их другими.)

• Гофрированный картон
• Две соломинки для питья
• Две деревянные шпажки
• Четыре компакт-диска (которые можно поцарапать)
• Губка
• Скрепка для бумаги
• Резинки в ассортименте
• Лента
• Ножницы
• Плоская твердая поверхность для проверки автомобиля
• Пистолет для горячего клея (дополнительно)

Подготовка

• Аккуратно отрежьте кусок гофрированного картона, который немного длиннее и шире, чем длина одной соломинки.
• Прикрепите две соломинки к картону параллельно друг другу, по одной с каждого конца.
• Вырежьте прямоугольный вырез в картоне на одном конце примерно один дюйм на один дюйм. Это также вырежет сегмент из середины одной из соломинок.
• Вставьте деревянную шпажку в каждую соломинку. Это будут оси вашего автомобиля.
• Вырежьте из губки четыре маленьких квадрата и аккуратно прижмите их к концам шпажек.
• Прикрепите компакт-диски к осям, чтобы сформировать колеса.Для этого вставьте кусок губки в отверстие в середине компакт-диска, а затем с помощью скотча закрепите компакт-диск и предотвратите его качание.
• Убедитесь, что ваша машина плавно катится. Положите его на ровную поверхность и толкните. При необходимости отрегулируйте колеса так, чтобы они были параллельны и не качались. Как вы думаете, как далеко проедет ваша машина, если вы будете питать ее энергией эластичной резиновой ленты?

Процедура

• Проденьте резинку через себя вокруг середины открытой части деревянной шпажки (там, где вы вырезали выемку в картоне и соломе).
• Прикрепите резинку к шпажке, чтобы она не соскальзывала — когда шпажка вращается, резинка должна вращаться вместе с ней.
• Вырежьте небольшую прорезь в середине куска картона.
• Вставьте скрепку в прорезь.
• Зацепите свободный конец резинки за скрепку.
• Сверните ось, соединенную с резинкой. При необходимости пережмите резинку на оси при запуске, чтобы она не проскальзывала.
• Опустите машину и отпустите ось. Что происходит? Ваша машина движется вперед? Как далеко это заходит?
• Если ваша машина не двигалась, пришло время устранить неполадки.
  • Если резинка совсем не размоталась, намотайте ее потуже и повторите попытку. Вы также можете попробовать изменить расположение прорези для скрепки, чтобы отрегулировать натяжение резинки.
  • Если резинка разматывалась, но ось не вращалась, возможно, резинка была недостаточно надежно прикреплена к вертлюгу.Попробуйте прикрепить его к шпажке, завязав тугой узел или используя горячий клей.
  • Если колеса крутились, но машина не двигалась вперед, возможно, было недостаточно трения между компакт-дисками и землей. Попробуйте использовать автомобиль на другом покрытии. Если это все еще не работает, попробуйте придать своим компакт-дискам больше сцепления, натянув на них резинки или нанеся на края капли горячего клея. (Пусть клей полностью высохнет, прежде чем снова протестировать машину.)
• Продолжайте экспериментировать со своей машиной.Внесите в него небольшие изменения и протестируйте снова. Как далеко ты сможешь проехать на машине?
• Дополнительно: Подумайте об «экономии топлива» для вашего автомобиля с резиновым приводом. Автомобили с бензиновым двигателем рассчитывают экономию топлива в милях на галлон, или сколько миль автомобиль может проехать на одном галлоне топлива. Ваш автомобиль использует растянутую резиновую ленту в качестве источника энергии вместо бензина. Как можно измерить «экономию топлива» для различных конструкций? Например, сколько футов может пройти ваш автомобиль за начальный оборот оси? Как это меняется с разными резинками или разными положениями скрепки? Что дает вам лучшую экономию топлива?
• Экстра: Испытайте различные типы резиновых лент для привода вашего автомобиля. С длинными или короткими работает лучше? Толстые или тонкие?
• Дополнительно: Попробуйте использовать разные материалы для сборки автомобиля. Что произойдет, если использовать крышки от бутылок вместо компакт-дисков в качестве колес или карандаши вместо шампуров в качестве осей?
• Дополнительно: Сделайте этот проект с друзьями или семьей. Каждый может построить свою собственную машину, а затем посмотреть, чей из них сможет проехать дальше.
• Дополнительно: Вы можете построить автомобиль, который будет работать на воздушном шаре вместо резиновой ленты.Инструкции см. в разделе «Дополнительные сведения» ниже.

Наблюдения и результаты
Когда вы закручиваете ось автомобиля, вы растягиваете резиновую ленту и запасаете потенциальную энергию. Когда вы отпускаете ее, резинка начинает разматываться, и потенциальная энергия преобразуется в кинетическую, когда автомобиль движется вперед. Чем больше вы растягиваете резинку, тем больше запасается потенциальной энергии, и тем дальше и быстрее должна ехать машина.

В теории все это звучит великолепно, но на практике это может оказаться трудным.Несколько вещей могут помешать вашему автомобилю работать нормально. Если колеса не выровнены должным образом, они могут раскачиваться или заклинивать, что мешает плавному движению автомобиля. Резиновая лента может проскальзывать относительно деревянной оси, не давая колесам пробуксовывать. Даже если колеса крутятся, трения с землей может быть недостаточно, из-за чего они крутятся на месте, не двигая машину. Все эти проблемы вы можете решить, приложив немного инженерных усилий!

Еще для изучения
Постройте автомобиль на воздушном шаре, из Scientific American
Испытание автомобиля на воздушном шаре, из журнала Science Buddies
Snappy Science: растянутые резинки наполнены потенциальной энергией!, из Scientific American
Absorb шок!, от Scientific American
Научная деятельность для всех возрастов!, от Science Buddies

Это задание было предложено вам в сотрудничестве с Science Buddies

.