Содержание

Как покрасить ржавый металл из баллончика. Краска KUDO

Часто возникает необходимость покрасить деталь, покрытую ржавчиной. Мы постарались максимально подробно рассказать, как и с помощью каких материалов это можно правильно сделать.

Подготовка поверхности – Нейтрализация коррозии

Тщательная подготовка поверхности – залог долговечности лакокрасочного покрытия. Именно подготовка занимает большую часть времени, что может быть неожиданным для тех, кто впервые сталкивается с процессом покраски. Даже незначительную коррозию нужно удалить. Здесь уместна аналогия с зубным кариесом: если его не убрать, и поставить поверх него пломбу, зуб продолжит быстро разрушаться. Поэтому бороться с ржавчиной следует всеми доступными способами. Рыхлую ржавчину обязательно удалить металлической щеткой, затем зачистить поверхность наждачной бумагой. Дальше можно выбрать один из трёх способов

Первый: обработать поверхность преобразователем ржавчины в грунт KUDO® KU‑2601.

Нанести его в 2‑3 слоя с промежуточной сушкой в несколько минут и дать составу подействовать сутки. Смывать его не нужно, через 24 часа поверх него можно наносить любые типы грунтов и эмалей.

Второй: обработать поверхность преобразователем ржавчины невозможно или очень сложно. В этом случае сразу наносят грунт‑эмаль по ржавчине KUDO® KU‑31XXXX или молотковую эмаль KUDO® KU‑30XX. В предложенных условиях это достаточно эффективно.

Третий: обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты, например, жидким KERRY® KR‑540 или гелеобразным KERRY® KR‑240. Гелеобразный удобнее использовать на вертикальных поверхностях, поскольку он не стекает. Локальные очаги коррозии лучше всего «лечить» с помощью преобразователя ржавчины во флаконе с кисточкой KUDO® KU‑70005. Преобразователь ржавчины должен «поработать» порядка 30‑40 минут, после чего его следует смыть водой, незамедлительно высушить поверхность и нанести на нее грунт или эмаль.

Оставлять поверхность, обработанную преобразователем ржавчины, без защитного покрытия нельзя, металл снова начнет ржаветь.

  • KU-2601

    Преобразователь ржавчины в грунт

  • KU-30xx

    Эмаль по ржавчине молотковая

  • KU-31xxxx

    Грунт-эмаль гладкая матовая по ржавчине

  • KU-70005

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором с кисточкой

  • KR-240

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором. Гель формула

  • KR-540

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором

Нанесение грунта

Очищенный от загрязнений, обезжиренный и обработанный преобразователем ржавчины металл следует загрунтовать. Если поверхность гладкая, перед нанесением грунта ее нужно заматировать мелкой наждачной бумагой или специальной абразивной губкой. Некоторые эмали, например, для дисков KUDO® KU‑520X и для суппортов KUDO® KU‑521X, можно наносить непосредственно на металл, но с грунтом результат будет все равно лучше.

Грунты выполняют несколько функций: улучшают коррозионную стойкость покрытия, улучшают адгезию эмали к поверхности, маскируют мелкие дефекты основания, придавая финишному покрытию гладкость, делают цвет финишного покрытия более насыщенным и ярким, создают демпфирующую подложку, делая покрытие более стойким к ударам мелких камней. Итак, какие грунты для чего?

Цинконаполненный грунт KUDO® KU‑2301 хорошо проводит ток и его можно использовать в качестве сварочного. Кроме того, входящему в состав цинку металл получает дополнительную гальваническую защиту. Естественно, цинконаполненный грунт следует наносить непосредственно на металл.

Алкидный универсальный грунт KUDO® KU‑200X следует использовать под алкидные эмали, причем эмали лучше наносить на грунт «мокрым по мокрому», сразу после высыхания грунта «на отлип».

Для ремонта точечных повреждений удобно использовать грунт во флаконе с кисточкой KUDO® KU‑70006.

Акриловый универсальный грунт KUDO® KU‑210X и акриловый грунт‑наполнитель KUDO® KU‑220X отлично подойдут в качестве вторичного грунта поверх кислотного, цинконаполненного и грунта‑преобразователя ржавчины.

Акриловые грунты хорошо использовать для маскировки мелких дефектов поверхности – их можно нанести толстым слоем и затем отшлифовать, доведя поверхность до идеально ровного и гладкого состояния. Поверх них можно наносить и акриловые эмали, и алкидные, и нитроцеллюлозную базу металлик. Перед нанесением эмали акриловый грунт должен полностью высохнуть.

  • KU-200x

    Грунт алкидный универсальный

  • KU-210x

    Грунт акриловый универсальный для черных и цветных металлов

  • KU-220x

    1K грунт-наполнитель акриловый

  • KU-2301

    1K грунт цинконаполненный

  • KU-620x

    Грунт-эмаль для бампера

  • KU-70006

    Грунт антикоррозионный ремонтный во флаконе с кисточкой

Нанесение эмали – Окрашивание

Окрашивать металлические поверхности можно акриловыми, алкидными и эфироцеллюлозными (автомобильная база металлик) эмалями.

Акриловые краски в баллончиках можно разделить на солид‑эмали (неметаллики) и металлики. Неметаллики в ассортименте KUDO

® представлены полуматовой SATIN RAL и универсальными быстросохнущими RAL высокоглянцевой и матовой. SATIN RAL очень приятна наощупь, она создает ощущение шелковистости.

Акриловые металлики SILVER GRAIN FINISH, REFLECTIVE FINISH, MIRROR FINISH, хоть и отличаются по типу пигмента (подробнее о типах пигментов здесь), следует наносить только на предварительно загрунтованные поверхности. Эфироцеллюлозную автомобильную эмаль металлик также наносят на грунт.

Алкидные краски в баллончиках в принципе можно наносить непосредственно на металл, но при нанесении на правильно загрунтованную поверхность будет лучше внешний вид, выше прочность и долговечность покрытия. Алкидные эмали имеют особенности при нанесении, сушке и полимеризации, поэтому вначале рекомендуем почитать о них вот здесь.

Отдельно следует упомянуть термостойкие эмали KUDO® KU‑500X.

Их следует наносить непосредственно на металл просто потому, что нет грунтов, способных выдержать нагрев до температуры 400‑800°С. Достаточно нанести термостойкую эмаль в два слоя. После нанесения обязательно нужно провести термозакалку этой эмали. О том, как это сделать, подробно написано на баллоне и вот здесь.

  • KU-Axxxx

    Эмаль универсальная акриловая быстросохнущая RAL

  • KU-0xxxx

    Эмаль универсальная RAL

  • KU-0xxxxR

    Эмаль RAL для металлочерепицы и профнастила

  • KU-0Axxxx

    Эмаль универсальная акриловая SATIN RAL

  • KU-1xxx

    Эмаль универсальная «3P» TECHNOLOGY

  • KU-1XXX.2

    Эмаль универсальная алкидная RAL

  • KU-103x

    Эмаль универсальная зеркальный металлик MIRROR FINISH

  • KU-10xxs

    Эмаль универсальная металлик SILVER GRAIN FINISH

  • KU-10xxr

    Эмаль универсальная металлик REFLECTIVE FINISH

  • KU-1090 

    Эмаль универсальная защитная алюминиево-цинковая

  • KU-4xxxx

    1K эмаль автомобильная ремонтная.

    Алкидная
  • KU-4xxxxx

    1K эмаль автомобильная ремонтная. Металлик

  • KU-500x

    Эмаль термостойкая

  • KU-520x

    Эмаль для дисков

  • KU-512x

    Эмаль термостойкая для мангалов

  • KU-512x

    Эмаль термостойкая для мангалов

  • KU-513x

    Эмаль для двигателя

  • KU-5232.5

    1K эмаль автомобильная ремонтная матовая

Финишное покрытие – Нанесение лака

Обязательно покрывать лаком эмаль нужно, только если это автомобильный металлик на эфироцеллюлозной основе – в этом случае нанесение лака обязательно. Лучше всего подойдет 1К акриловый автомобильный KU‑9010, также можно использовать универсальные акриловые KU‑9002 и KU‑9004 (глянцевый и матовый).

Для придания глянца и дополнительной защиты можно покрыть лаком матовые акриловые эмали, но это не обязательно.

Алкидную эмаль покрывать лаком не стоит – она сама дает достаточный глянец и по прочности превосходит акриловый лак.

  • KU-9010

    1К лак автомобильный

  • KU-9002

    Лак акриловый универсальный глянцевый

  • KU-9004

    Лак акриловый универсальный матовый

  • KU-70000

    Лак автомобильный ремонтный во флаконе с кисточкой

Особенности окрашивания металлических изделий с ржавчиной на них: выбор краски


До сих пор основным способом, применяемым для продления срока службы и защиты изделий из металла, является покраска. В большинстве случаев, прежде чем покрасить ржавый металл, его нужно правильно подготовить, в то время как специальные краски позволяют пропустить этот этап, упрощая уход и обслуживание.

При каких условиях можно окрасить металлы без зачистки

Типовой процесс предварительной обработки металлических поверхностей состоит из зачистки, пассивации (грунтовки особым составом) и окрашивания. Обычно снятие ржавчины производится до «живого» слоя, но при проведении крупномасштабных или специфичных работ, это не всегда является приемлемым (например, когда красится потолок или ванная).

Существуют два основных критерия, определяющих можно ли красить по ржавчине, точнее будет ли это рациональнее с технологической и экономической точки зрения:

  • Степень повреждения. Сюда входит толщина ржавого слоя, а также плотность окалины и сила ее сцепления с основной поверхностью;
  • Форма образования налета. Равномерное распространение и пылеобразная структура обеспечивают достаточные условия для надежного схватывания лакокрасочного покрытия с основой и образования защитного барьера. Пористость, рыхлый характер ржавчины, наличие окалины и отслоений определяют необходимость дополнительной механической очистки, а также использования специальных средств.

Равномерное распространение и пылеобразная структура обеспечивают достаточные условия для надежного схватывания лакокрасочного покрытия с основой и образования защитного барьера.

Требования к краскам

Следует понимать, что покраска ржавого металла не происходит одинаково для всех возможных случаев и условий. Эксплуатационная нагрузка, воздействие внешней среды, ее химический состав, а также частота проводимых профилактических работ будут определять требования к составу красок. Желательно, чтобы они удовлетворяли следующему:

  • Формирование универсального изоляционного слоя. Чаще всего необходимо исключить контакт металлической поверхности с водой, азотом и окислами серы в промышленных зонах больших городов, а также от воздействия хлорид-ионов в прибрежных морских районах, где атмосфера содержит большое количество соединений соли;
  • Модификация ржавчины. Состав покрытия должен изменять ее химический состав, для прекращения дальнейшей коррозии;
  • Наличие ингибиторов. Для особо агрессивных сред в краску добавляют специальные компоненты, исключающие продолжение химических реакций уже под защитной пленкой.

Состав покрытия должен изменять ее химический состав, для прекращения дальнейшей коррозии.

Виды и характеристики красок по ржавчине

Фактически, покраска ржавого металла своими руками требует понимания окислительных процессов, происходящих на поверхности металла, а также оценки условий, в которых будет находиться окрашиваемая конструкция. Все виды специальных красок различаются по механизму защитного действия, скорости высыхания, количеству нанесенных слоев, расходу, расчетных сроках эксплуатации конструкции и даже по среде (атмосферная, термостойкая).

Выбор состава должен осуществляться с учетом всех эксплуатационных требований и существующих характеристик:

  • Способ подготовки к покраске;
  • Тип связующего вещества;
  • Вид покрытия: глянцевый, молотковый и полуглянцевый;
  • Обеспечение барьерной защиты (механическая изоляция, предварительная пассивация, цементирование). Выбор того, чем красить металл на улице, зависит от свойств ржавчины и глубины слоя;
  • Толщина отвердевшего (сухого) слоя;
  • Расход краски;
  • Рекомендуемый способ нанесения;
  • Стойкость покраски;
  • Стоимость.

Наибольшими защитными свойствами обладают составы, содержащие алюминиевую пудру (серебрянка). Один этот пигмент способствует повышению отражающей способности поверхности, что позволяет поднять допустимый температурный предел на 5-10 градусов.

Наибольшими защитными свойствами обладают составы, содержащие алюминиевую пудру.

Чем покрасить металл, чтобы не ржавел

При оценке того или иного средства следует понимать, что ключевые отличия заключаются в использовании базового компонента (основы), а присадки, добавки и дополнительные компоненты играют второстепенную роль.

Основные виды красок по ржавчине:

  • Акриловые. Отличаются неприхотливостью к условиям эксплуатации, обеспечивают хорошую износостойкость и устойчивость к проникновению влаги. Изготавливаются на основе полимерных смол с антикоррозийными добавками. Не содержат токсичных веществ;

    Отличаются неприхотливостью к условиям эксплуатации, обеспечивают хорошую износостойкость и устойчивость к проникновению влаги.

  • Алкидные. Бюджетный вариант. Перед тем как покрасить ржавую металлическую поверхность такой краской, нужно учитывать ее низкую сопротивляемость к высоким температурам и высокую горючесть;

    Перед тем как покрасить ржавую металлическую поверхность такой краской, нужно учитывать ее низкую сопротивляемость к высоким температурам и высокую горючесть.

  • Эпоксидные. Наиболее стойкие, но и наиболее дорогие и сложные в работе составы. Не подходят для применения внутри помещений – они изготавливаются на основе полиуретановых полимеров и включают летучие токсичные компоненты. Отличаются высокой химической и водостойкостью.

    Отличаются высокой химической и водостойкостью.

Отличие красок по ржавчине от обычных красок по металлу

Для конструкций сложной формы или высокой трудоемкости работ (крыша, ванна, рука погрузчика) лучше всего использовать многокомпонентные составы по типу «три в одном». Они способны модифицировать частицы ржавчины при нанесении, при этом одновременно замазать поры и сформировать защитный слой.

Здесь крайне противопоказан подход «абы чем покрасить железо, чтобы не ржавело»! Такие краски более дороги, но имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  • Позволяют защитить уже пораженный участок металла;
  • Готовое покрытие отличается высокими эксплуатационными характеристиками – не пропускает воду и не удерживает грязь;
  • Качество обработки. Высокие адгезионные свойства и равномерность слоя показывают – прежде чем покрасить металл на улице, не обязательно очищать его до блеска;
  • Долговечность. В среднем до 10 лет (суровая зима и частые дожди могут сократить этот срок).

Для конструкций сложной формы или высокой трудоемкости работ лучше всего использовать многокомпонентные составы по типу «три в одном».

Подготовка поверхности

Несмотря на особенность этого вида покрытий, минимальная обработка все же необходима. Не требуется зачищать поверхность только при небольшой толщине налета и особом характере распространения ржавчины (мелкие пятна, напоминающие детскую присыпку). В остальных случаях, перед тем как покрасить ржавое железо, снаружи производится механическая зачистка конструкции, чтобы снять окалину и старый слой.

Труднодоступные места (труба, далекий край) можно обработать растворителем (особенно при загрязнении маслом или нефтепродуктами) либо, при больших объемах работ, применить гидроочистку (струя воды под большим давлением).

Чтобы очистить дверь, железный забор и даже гараж будет достаточно щетки по металлу и наждачной бумаги.

Перед тем как покрасить ржавое железо, снаружи производится механическая зачистка конструкции, чтобы снять окалину и старый слой.

Нанесение грунта

Если не рассматривать промышленные способы грунтовки, в домашних условиях покраска ржавчины может осуществляться двумя способами:

  • Использование двухкомпонентной краски, с предварительной обработкой любой пассивирующей жидкостью, куда входит ортофосфорная кислота;
  • Покрытие специальной грунтовкой для ржавчины с последующим проходом эмалью (полиуретановой или алкидной).

В первом случае результат получится более долговечным и устойчивым против коррозии, но обойдется дороже. Во втором – получится дешевле, но перекрашивать придется каждые два-три года. Поэтому, прежде чем покрасить ржавое железо без обработки, нужно тщательно взвешивать все «ЗА» и «ПРОТИВ».

Прежде чем покрасить ржавое железо без обработки, нужно тщательно взвешивать все «ЗА» и «ПРОТИВ».

Выбор и нанесение краски

Домашние условия также накладывают ограничения на подбор состава из-за способа его нанесения на подготовленную конструкцию. Это же определяет и расход материала, что в результате может сказаться на выборе краски в пользу более дешевого варианта.

Чаще всего покраска по ржавчине осуществляется таким способом:

  • Малярной кистью;
  • Валиком;
  • Аэрозольным баллончиком;
  • Пневматическим распылением.

Домашние условия также накладывают ограничения на подбор состава из-за способа его нанесения на подготовленную конструкцию.

Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине

Прежде всего, следует определить тип металлической поверхности, так как от этого зависит вид применяемой краски: алкидная – для черных и оцинкованных металлов, эпоксидная – для металла «работающего» в агрессивной среде. Цветные металлы лучше закрашивать бесцветным лаком.

Прежде чем покрасить ржавчину стоит определиться с порядком работ. Типовая последовательность выглядит так:

  • Зачистка поверхности;
  • Грунтование;
  • Окрашивание.

Краска наносится в несколько слоев. Здесь нужно выполнять условие по соблюдению временного периода между проходами (не более 8 часов), иначе покрытие начнет полимеризироваться и возобновить работы можно будет лишь спустя две недели.

Краска наносится в несколько слоев.

Долговечность металлоконструкций, а также их уязвимость перед негативным воздействием внешней среды сильно зависит от выбора используемой краски. Поэтому следует взвешенно выбирать то, чем закрасить ржавчину, чтобы надолго исключить риск появления коррозии.

Видео: Молотковая краска по ржавчине

инструкция по выбору, цвета, видео и фото

В этой статье мы расскажем о том,как красить ржавый металл. Этот вопрос актуален,так как большинство металлических поверхностей склонно к коррозии, что существенно затрудняет их последующую окраску. Черные металлы и их сплавы характеризуются термодинамической нестабильностью, а потому быстро окисляются при взаимодействии с кислородом, при условии избыточной влажности.

Статьи по теме:

Куда более интенсивно этот процесс протекает в загрязненной окружающей среде, где металлоконструкции окружают различные химические соединения, содержание которых превышено как в атмосфере, так и в водной среде.

Покраска – эффективное решение для борьбы со старением кровельного материала

Защитно-декоративные покрытия на поверхностях с окалиной и плотной ржавчиной

На фото – реклама антикоррозионных ЛКМ

Еще не так давно на вопрос как покрасить ржавый металл, ответ был один – по возможности убрать окислы и после этого наносить ЛКМ. Надо сказать,что такой способ не мог гарантировать должного качества покраски.

Несмотря на то, что плёнка ЛКМ препятствует проникновению влаги и воздуха к металлу, кислород в ограниченном объёме будет проникать к очагу коррозии через многочисленные микропоры. В итоге, металл,  как и прежде, будет разрушаться, но уже под слоем краски.

Еще один не менее распространённый метод заключается в полной очистке окислов и в последующем нанесении ЛКМ. Такая покраска ржавого металла по целому ряду не является оптимальным результатом.

Прежде всего, провести полную очистку металлической поверхности от ржавчины не всегда получается. Если же полная очистка удается, этот процесс отнимет много времени. Опять же, следующая за очисткой поверхности обработка пассирующими составами и грунтовками может быть экономически и экологически нецелесообразна.

На фото – поверхность с множественными очагами коррозии

Есть третий способ, который допускает нанесение специализированных ЛКМ непосредственно на ржавчину. Данные лакокрасочные материалы, в отличие от обычных красок, содержат компоненты,необходимые для предобразования ржавчины и для нейтрализации окислительного процесса.

Кроме того, покрытие на основе таких составов обладает более плотной воздухонепроницаемой пленкой, через которую воздух и влага не могут проникнуть к поверхности металла.

Краска для ржавых поверхностей представлена на рынке преимущественно водо-дисперсионными составами с высоким содержанием фосфорной кислоты, которая отвечает за преобразование ржавчины.

Также в качестве основных компонентов следует отметить ряд полимеров, отвечающих за степень плотности пленки, изолирующей окрашиваемую поверхность от факторов внешней среды.

На фото – антикоррозийное покрытие для универсального применения

Меньшую долю ассортимента представленного на рынке составляют краски по ржавому металлу органоразбавляемого типа. Это двухкомпонентные составы, состоящие из основы и отвердителя, реализуемого в отдельной упаковке. В таких ЛКМ присутствуют ингибиторы коррозии, а также наполнители на основе эпоксидных смол, которые обеспечивают прочность изолирующей пленки.

Помимо перечисленных составов, отметим алкидные лакокрасочные материалы с антикоррозионным эффектом. Несмотря на токсичность, алкидные эмали создают надёжное покрытие и цена такого решения доступна большинству желающих.

Итак, мы узнали, чем покрасить ржавый металл, теперь рассмотрим подробнее характеристики специализированных красок, и расскажем о том каковы особенности их нанесения.

Быстросохнущие водо-дисперсионные ЛКМ для окраски ржавых металлоконструкций

Антикоррозийный состав на водной основе

Быстросохнущие антикоррозийные акриловые грунт-краски,предназначенные для нанесения надежного долговечного покрытия на поверхности черных металлов характеризуются следующими преимуществами:

  • Возможность нанесения на ржавчину без необходимости в предварительной очистке поверхности;
  • Долговечность покрытия при условии корректного нанесения;
  • Устойчивость поверхностной пленки к механическим нагрузкам без образования микротрещин;
  • Устойчивость к негативному воздействию факторов внешней среды после полного высыхания покрытия;
  • Образование плотной воздухонепроницаемой плёнки, блокирующей дальнейшее распространение ржавчины.
  • Наличие в составе антикоррозийных компонентов, отвечающих за преобразование ржавчины;
  • Экологическая безопасность и пожаробезопасность как при нанесении краски, так и при ее длительном хранении в заводской таре;
  • Простота применения;
  • Возможность использования, как для внутренних, так и для внешних работ.

Акриловая водо-дисперсионная краска для ржавого металла включает в свой состав преобразователь ржавчины, грунт и краску. Покрытие пригодно не только для работы по ржавчине, но и для нанесения на поверхности с остатками старой краски. Такая универсальность обеспечивается за счет повышенной адгезии к металлу.

Инструкция применения ЛКМ несложная. Перед началом покрасочных работ состав перемешивается. Поверхность для лучшего сцепления обеспыливается и протирается водным раствором моющего обезжиривающего средства. Затем краска наносится любым подходящим малярным инструментом.

Важно: Применяя распылитель необходимо развести краску до подходящей консистенции. Водно-дисперсные краски разбавляются исключительно водой.

Двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали по ржавчине

Широкий выбор цвета краски ржавчины

Данная категория ЛКМ двухкомпонентная, а потому перед применением к основе добавляется отвердитель, который поставляется в отдельной таре. Важно соблюсти рекомендации производителя, указывающие пропорции отвердителя, так как от этого зависит не только интенсивность и сроки схватывания пленки, но и прочность покрытия в целом. Как правило, доля отвердителя в общем объеме ЛКМ не должна превышать 10%.

Эпоксидные краски для ржавчины сохнут в течение 4 часов от пыли и 10 часов на отлип. Покрытие достаточно прочное с глянцевым блеском. Несмотря на то, что инструкция применения данного типа ЛКМ сложнее, чем использование акриловых аналогов, цена эпоксидных красок более привлекательна.

советы, рекомендации, порядок обработки поверхностей

Профессионалы давно говорят, что нет лучше мастеров по возведению хороших каркасников, чем финны. Очень часто россияне хотят добиться подобных результатов и построить настоящий крепкий дом, что называется, на века. Этим летом нам удалось расспросить одного из мастеров, который работал в финской бригаде на возведении коттеджа. Он и рассказал, как правильно покрасить металл раз и навсегда, чтобы не перекрашивать каждый год.

Подготовка металла

Прежде всего запомните – ржавчину в любом случае предварительно нужно удалить. Даже новый лист металла или балка могут содержать первоначальные признаки коррозии (ведь никто не знает, были ли соблюдены правила перевозки и хранения).

ФОТО: get.pxhere.comЛюбой забор без дополнительной обработки со временем становится ржавым

Не используйте разрекламированные средства против коррозии. Лучше вооружитесь старой доброй жёсткой металлической щеткой либо специальной насадкой на болгарку. Все манипуляции важно провести до сборки металлической конструкции. Можно использовать проволочный круг для болгарки (УШМ), в этом случае работа будет проведена быстро, а эффект будет хороший.

ФОТО: i.ytimg.comДля узких мест можно использовать вот такую насадку  

После обработки поверхности важно удалить всю металлическую пыль, часто она остаётся после обработки поверхности проволочным кругом, далее используем обезжириватель или салфетку из вискозы.

ФОТО: ae01.alicdn.comКак вариант можно использовать металлическую абразивную губку 

Через короткое время вы получите чистую поверхность, на которой не остались следы старой краски. Далее можно загрунтовать металл специальным составом, к примеру «Тиккурилой».

Следующий этап − окрашивание

Не забывайте о том, что окраска должна производиться вне помещения, а окружающая температура должна быть более +20 °С, в противном случае слои краски будут высыхать намного дольше, и окраска будет произведена некачественно.

ФОТО: i.ytimg.comПомните, что нужно соблюдать временные интервалы между окрашиваниями слоёв 

Чаще всего мы привыкли, что краску нужно наносить в два слоя. Именно такие рекомендации даёт производитель краски. Однако лучше всего нанести минимум три слоя краски с обязательным выдерживанием интервала между нанесением, обычно не менее 30 минут при тонком слое, а если наносить кистью, то минимум 1 час.

При этом лучше наносить краску тонким слоем. В этом случае краска будет высыхать намного дольше, а возможно, нижний слой не просохнет совсем, что ускоряет процесс её облупливания.

ФОТО: dockermsk.ruТрещины на окрашенной поверхности возникают из-за плохого просушивания слоёв краски  

Места креплений и соединений лучше дополнительно обработать антикоррозийкой. Просушивать в этом случае нужно более тщательно. Обычно это примерно 7 суток. Так вы избежите механического повреждения слоя краски при монтаже. При раннем монтаже профлиста можно через некоторое время заметить подтёки ржавчины.

ФОТО: stroybaza60.ruСамая дорогая краска по металлу, которую можно спокойно наносить по ржавчине − финская Metallista Tikkurila 

Как заверяет производитель, эта краска защищает металл до 10 лет. Однако помните, ни одна краска не даёт сама по себе долгосрочного результата и увеличение эксплуатации! Намного важнее не сама краска, а соблюдение всех этапов во время подготовки для окрашивания и самого окрашивания.

Удачи вам в проведении ремонта и отделочных работ!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Краска для ржавого металла


Окраска металла по ржавчине: главные правила

Экология познания. Усадьба: Иногда за считанные год-два, а то и меньше, казалось бы, новые металлоконструкции, могут покрываться слоем ржавчины. Для покраски таких поверхностей существуют лакокрасочные материалы, допускающие окраску без снятия заржавленного слоя металла.

Одно из основных условий качественной окраски, в том числе и антикоррозионной — это тщательная подготовка поверхности под покрытие. Но зачистить и подготовить металлическую поверхность, покрытую слоем ржавчины, возможно не всегда. Существуют особые лакокрасочные материалы, допускающие окраску без снятия заржавленного слоя металла.

Ржавление металлов

Металлические конструкции подвергаются ржавлению, и происходят данные процессы ступенчато, химические реакции перетекают одна в другую. Предпосылки и условия для начала процесса ржавления: металл содержит определенные примеси (углерод и сера), к поверхности имеется доступ кислорода и вода. Углерод и сера, входящие в состав сталей как присадки, действуют как усилители коррозии — слой образованной ржавчины разрушается, оголяется новый слой металла и процесс продолжается.

Если имеется кислая среда и/или присутствуют соли, то процессы ржавление ускоряются еще больше. Кислотность повышают вещества, которые содержатся в атмосферной воде — сернистая и карбонатная кислота. Вода вызывает коррозию незащищенных поверхностей металлов независимо от агрегатного состояния — в виде паров, жидкой фазы или льда.

Когда происходит ржавление металлов, появляющийся слой ржавчины не защищает поверхность, как в случае пассивирования (создание защитной пленки на металлах) и не может препятствовать последующей коррозии. Ржавчина имеет рыхлую и гигроскопичную структуру, мгновенно накапливает влагу из воздуха и удерживает ее. Как следствие, если ржавление началось, то нарастание ржавых слоев ускоряет окислительные процессы по двум причинам: уменьшается условная толщина металла и увеличивается продолжительность контактов с влагой и кислородом воздуха.

В обычных случаях красить металлы по слою ржавчины лишено смысла. В порах рыхлой структуры накоплены влага и воздух, которых достаточно для продолжения процессов разрушения металлов под лакокрасочным слоем. Кроме того, по плотности ржавчина со сталью не сравнится, это слабый и рыхлый слой, и как следствие, под красочным слоем образуется зона напряжений — расширение корродированного металла. В итоге красочный слой покрывают сквозные трещины-кракелюры, и краска быстро разрушается и облетает с поверхности даже при локальном повреждении красочного покрытия.

 

При каких условия можно окрасить металлы без зачистки

Подготовка металлического элемента под окраску состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки за два раза и нанесения защитного красочного слоя под финишную отделку. Но зачистить металлические поверхности возможно не всегда, по разным причинам — стесненность, недоступность элемента и др. В некоторых случаях возможно, да и намного проще применить специальные покрытия. Но наличие этих особых ЛКМ конечно же, не значит, что можно обойтись вообще без подготовки под окраску. Это не так, по нескольким причинам.

Во-первых, неплотный ржавый слой поверхности накопил влагу, воздух и возможно, вещества, способные активировать коррозию даже без доступа кислорода и воды. В таком случае под слоем любой краски реакции окисления будут продолжаться, и неизвестно, как это повлияет на красочный слой — слишком экстремальными будут условия эксплуатации ЛКМ.

Во-вторых, поверхность окрашиваемого элемента может иметь разные характеристики качества. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, по типу порошковой присыпки, то краска сможет сцепиться с основным металлом, проникнув через ржавый слой, и адгезия будет.

В этом случае окрашенный слой будет прочным и ржавление или очень сильно замедлиться или прекратиться совсем. Но если ржавый слой вздулся, ржавчина начала отслаиваться, то с такой поверхности отстанет любая краска, даже специальная. Также гарантировано отслоение красочного слоя, если на металле имеется масляный слой (например, не обезжирили прокатный профиль). Если примеси масла имеются на поверхности остаточно, то поведение красочного покрытия предсказать сложно.

О подготовке поверхности под окраску

Все металлические конструкции требуют подготовки поверхности под окраску, хотя бы по минимуму. Способы подготовки зависят от состояния этих поверхностей:

  1. Если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают металлические поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Хорошим эффектом отличаются средства для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в состав которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие снижение химической активности под красочным покрытием до нулевого уровня.
  2. В случаях, когда поверхность заржавлена сильно, то зачищают ручным способом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а потом обрабатывают металлическими щетками. Зачистка до металлического блеска не нужна, слой ржавчины может оставаться, если он плотный, прочный и сцепленный с поверхностью металла, и желательно равномерный.

Полная просушка поверхности металла под окраску является обязательным условием. При возможности изделия выдерживают под крышей в условиях, близких к нормальным — влажности до 45% и температуре 18 — 30⁰С. Для того, чтобы максимально качественно окрасить стационарные конструкции в атмосферных условиях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, не менее трех дней до покраски. Важно, чтобы влага испарилась из слоев ржавчины как можно больше, это значительно снизит риски быстрого повреждения красочных покрытий.

Огрунтовка

Наносить краску без предварительного снятия ржавых слоев возможно несколькими способами, но основные технологии возможны только в заводских условиях. Тяжелые металлоконструкции проходят особую защитную обработку перед отправкой на стройплощадку. Для частного строительства возможны два способа:

  1. Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а затем покрытие двухкомпонентными красками. Данные краски относят к дорогостоящим, но эффект от их применения имеется. Слой, которым наносят двухкомпонентный состав, более толстый и образует прочную пленку. Такая пленка делает невозможным даже минимальный газообмен, кислород и водяные пары под покрытие не попадают. Кроме того, двухкомпонентные краски обладают эластичностью при высокой твердости покрытия, и набухающая ржавчина ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции дальнейшего окисления на поверхности под красочным слоем замедляются до нуля.
  2. Нанесение слоя универсальной грунтовки, при условии пригодности состава для покрытия по ржавчине, и последующее окрашивание алкидными или полиуретановыми эмалями. Данный способ относят к бюджетным. Грунт и эмаль обеспечит защиту конструкции примерно на два-три года, после чего требуется обновлять покрытие. Слои эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят поверх следующий слой. Со временем суммарная толщина покрытия будет достаточна, чтобы обеспечить полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.
Требования к краскам и нанесение
  • Для покрытия необработанной поверхности применяют лкм, обладающие свойствами:
  • Толщина образующейся атмосферостойкой пленки не меньше 150 мкм
  • Замедление коррозии под слоем окраски (состав содержит ингибиторы коррозии)
  • Модификация образованной ржавчины, частичная пассивация

Разные красочные составы дают различные толщины покрытия, а на итоговую стойкость к внешним воздействиям влияет качество и степень химической чистоты основания. Атмосферостойкие краски базируются на основах из органических растворителей, и имеют в составе различные добавки и присадки. Эти добавки могут дать различный эффект. В идеале — защитное покрытие действует так, что ржавчина деактивируется одновременно с нулевым выходом всех внесенных веществ. Реагенты должны вступить в реакцию, и все образовавшиеся в итоге вещества в идеале должны являться нейтральными соединениями.

Но подобный идеальный итог невозможен в реале, поскольку ржавчина везде немного разная — и по химсоставу и по физическим свойствам, в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемой конструкции, марки стали и экологических условий. Оптимальную пропорцию добавок и присадок разрабатывают производители специальных красок, и точные рецепты являются секретом. Комплексный эффект дает применение веществ:

  • Пассивирующие составы и вещества, модифицирующие верхние слои ржавчины
  • Вещества, повышающие адгезию не только в зоне контакта слоя ржавчины и красочного покрытия, но и по всему объему поврежденного ржавчиной слоя, на глубину
  • Связывание проникающего под красочный слой кислорода посредством добавки активных веществ
  • Проникающие растворители и грунт, с обеспечением глубокого проникновения красочного состава в пористую структуру поврежденного ржавчиной слоя

Результаты окрашивания металлоконструкций прямо зависят от качества примененных лакокрасочных материалов. Невозможно обеспечить защиту на много лет, применив бюджетную пентафталевую эмаль.

Чтобы защитить металл, работающий под атмосферными воздействиями, от коррозии, следует использовать специальную атмосферостойкую краску. Эти данные имеются в маркировках составов: буквенные и цифровые коды содержат все сведения. Например, цифра один после дефиса говорит о том, что данный состав относится к атмосферостойким, пятерка — соответственно к специальным.

Хороший эффект защиты дает алкидная и полиуретановая эмали. Нанесение специальных эмалей регламентируется производителем — по части допустимости окраски валиками, кистями или распылителями. Упаковки ЛКМ содержат соответствующую информацию в виде пиктограмм, и можно определиться с выбором конкретного состава для обработки элементов различных размеров и форм.опубликовано econet.ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

какая лучше по ржавчине, акриловая резиновая

Популярность металлических кровельных материалов объясняется хорошими эксплуатационными характеристиками.  Крашеная крыша – не редкость на дачах, хозяйственных постройках. При выборе составов с продолжительным сроком службы интервал между малярными работами можно увеличить до 10 лет. Производители предлагают красивые покрытия, улучшающие облик строения и надежно защищающие металл от коррозии.

Краска для крыши из металла по ржавчине — особенности

Для производства кровли используют недорогую углеродистую сталь, хорошо поддающуюся обработке. На производстве металл покрывают:

  • Слоем цинка;
  • Полимерами;
  • Лакокрасочными материалами.

Любое покрытие со временем растрескивается, выгорает, истирается от осадков, воздействия пыли под ветровой нагрузкой. Для восстановления защитного слоя применяют кровельные краски на различной основе. Подобная обработка улучшает эстетический вид крыши.

Специалисты рекомендуют окрашивать оцинкованную кровлю специальными составами сразу после установки или спустя полгода, если позволит погода.

Подобная обработка улучшает эстетический вид крыши.

Требования, предъявляемые к кровельным краскам

Среди широкой линейки ЛКМ сложно сразу выбрать нужную краску для железной крыши, какая лучше, каждый решает индивидуально в зависимости от типа кровельного железа.

Любой лакокрасочный состав должен обладать:

  • Влагостойкостью, чтобы защищать металл от воздействия осадков;
  • Невосприимчивостью к ультрафиолету, лучше выбирать ЛКМ со стойкими пигментами;
  • Эластичностью, у каждого сплава при нагревании наблюдается линейное расширение, пленка покрытия не должна растрескиваться при перепаде температуры;
  • Стойкостью к механической нагрузке, истиранию при воздействии веток близко расположенных деревьев, птицы не должны повреждать защитный слой своими коготками;
  • Антикоррозионными свойствами, в смесях должны присутствовать ингибиторы, преобразователи ржавчины;
  • Способностью к колерованию, чтобы можно было получить желаемый оттенок;
  • Высокой адгезией, это качество особенно актуально для идеально гладких поверхностей.

Лучше выбирать ЛКМ со стойкими пигментами.

Важно учитывать особенности заводского покрытия, соблюдать несколько рекомендаций:

  1. Обычные фасадные ЛКМ для металла не годятся для оцинковки, пропитываемой специальным составом. Необходимы составы с тиксотропностью – способностью быстро разжижаться до нанесения и моментально сгущаться под воздействием воздуха.
  2. Для металлов выбирают покрытия с хорошей укрывистостью, чтобы при нанесении создавался равномерный слой.
  3. Обычные эмали нежелательно применять для профнастилов, металлическая кровля «играет», затвердевший слой эмалевого покрытия лопается, начинает шелушиться. Профиль окрашивают краской повышенной эластичности, длительным сроком службы.

Для справки: поверх краски с глянцевым эффектом рекомендуется применять нитроцеллюлозный или другой сопоставимый с красящим составом по железу лак, чтобы продлить эксплуатационный ресурс декоративно-защитного покрытия. Полимерная или смолистая пленка отличается эластичностью.

Для металлов выбирают покрытия с хорошей укрывистостью, чтобы при нанесении создавался равномерный слой.

Виды краски для крыши

Среди многообразия красок для металлической крыши можно найти ЛКМ зелёного, черного, серого и белого цвета. Составы различаются основой – делаются на базе органических или синтетических компонентов. Покрытие выбирается с учетом технических показателей, поэтому о каждом виде покрытий стоит рассказать подробнее.

Красить металл водно-дисперсионными составами запрещено, избыточная несвязанная влага оказывает разрушительное действие на кровельные покрытия.

Составы различаются основой – делаются на базе органических или синтетических компонентов.

Масляные краски

Традиционная краска для железной крыши выглядит эстетично, легко наносится. Но у смесей на основе олифы много недостатков:

  • Защитный слой быстро тускнеет;
  • Пигменты разрушаются под воздействием солнечного света;
  • Низкоэластичный слой быстро растрескивается при колебаниях температуры.

Масло придется обновлять через каждые два года. Некоторые масляные краски без лакового слоя не выдерживают весеннего сезона, когда днем металл прогревается на солнце, ночью замерзает.

Традиционная краска для железной крыши выглядит эстетично, легко наносится.

Алкидные краски

При большом выборе цветов рассчитывать на стойкость красителя не приходится, ЛКМ такого типа быстро выцветают, блекнут. Из всех алкидных красок внимание заслуживают некоторым составам:

  • Алкидно-уретановая смесь с преобразователем, препятствующим распространению глубинной коррозии;
  • В особой электропроводной краске для оцинкованной крыши по ржавчине марки «Zinga» в большой концентрации содержатся частички цинка, крыша прослужит до 10 лет.

Обычные алкидные ЛКМ по стойкости сопоставимы с масляными составами. Обновлять лакокрасочный слой придется часто.

Алкидно-уретановая смесь с преобразователем, препятствующим распространению глубинной коррозии.

Акриловые краски

Если на крыше нужно надежное покрытие, которое не нужно сдирать во время очередного ремонта, лучше выбирать акрил. Популярность акриловых красок для кровли объясняется практичностью и долговечностью образуемой пленки. Гарантированный срок службы – не менее 10 лет. Акриловые ЛКМ с ингибиторами дороже алкидных и масляных, но покупать их приходится намного реже.

Составы наносятся непосредственно на металл без предварительного грунтования.

При использовании акрила сокращается срок подготовительных работ, благодаря высокой адгезии, старая краска не отшелушившаяся полностью, зачищают только поврежденные фрагменты.

Популярность акриловых красок для кровли объясняется практичностью и долговечностью образуемой пленки.

Резиновая акриловая краска

Идеальная краска для крыши из металла по ржавчине – латексные смеси. Гибкая, дышащая структура резинового слоя сохраняет целостность до 10 лет. Выпускаются составы для покраски цветной металлочерепицы и оцинкованного профиля, лучше выбирать соответствующий состав. Резиновые краски обладают повышенной гидроизоляцией.

Гибкая, дышащая структура резинового слоя сохраняет целостность до 10 лет.

Выбор инструментов для нанесения кровельной краски по металлу

Специалисты рекомендуют иметь весь арсенал при окрашивании. Работая с краскопультом, все равно придется прокрашивать изгибы, коньки, для этого потребуется кисть. Обрабатывать большую площадь лучше механизировано, первый слой краски удобно наносить методом распыления. Разравнивать покрытие желательно ворсовым валиком. Слишком длинный приведет к необоснованному расходу краски, возрастет вероятность образования подтеков.

Необходимо учитывать особенности инструментов:

  • Кисти лучше выбирать с натуральным конским волосом, оставляющим меньше разводов. Рекомендованный диаметр кисти 6–6,5 см;
  • Валики нужны малярные разборные, чтобы можно было заменить изношенный элемент с небольшим ворсом. Рукоятку удлиняют с помощью черенка;
  • Пневмораспылители заменяют ручным аналогом или пылесосом со специальной насадкой.

При покраске металлической крыши рекомендуется обувь с войлочной подошвой. Войлок хорошо сцепляется с наклонной поверхностью, меньше скользит на гладких покрытиях. Мягкой подошвой невозможно повредить затвердевающий свежий слой краски.

Обрабатывать большую площадь лучше механизировано, первый слой краски удобно наносить методом распыления.

Покраска крыши дома из железа

Казалось бы, что проще – покрасить кровлю. Однако от учета технологических нюансов зависит стойкость образуемого слоя ЛКМ. Покраску крыши дома начинают с подготовительного этапа, поверхность необходимо тщательно подготовить. С новых настилов достаточно смахнуть пыль. На старых кровлях меняют проржавевшие листы, ставят латки.

Необходимое количество состава для покраски кровли рассчитывается по среднему расходу покрытия, указанному на упаковке. Работы не проводятся под палящим солнцем, в сырую или слишком прохладную погоду. Любую смесь перед нанесением хорошо промешивают. Если банки из разных партий, желательно всю краску слить в одну емкость, чтобы не различался оттенок покрытий. Сначала красят спуски и водостоки, конек. Только потом середину крыши.

В процессе подготовки проверяют водостоки, примыкающие конструкции, состояние коммуникаций. Кровлю тестируют со стороны чердака. Когда после обработки преобразователем на внутренней поверхности металла появляются капли, лист ремонтируют.

Сначала красят спуски и водостоки, конек.

Подготовка крыши

Сталь предварительно очищают, ржавые места обрабатывают преобразователем ржавчины, повышающим прочность металла при внутренних поражениях. Краску для крыши из металла наносят на обезжиренную сухую поверхность. Для снятия старой краски применяют специальные смывки, размягчающие пленку.

После тщательной подготовки покрасить саму крышу не составит труда. Без зачистки и подготовки кровлю обновлять бесполезно. Хотя подготовительный этап отнимает много времени, он необходим. От качества металла зависит долгосрочность покрытий. Для работы применяют железные щетки, поврежденные участки зачищают до блеска.

После обработки кровли преобразователем необходимо сделать паузу, чистая крыша выстаивается до 4 суток. В это время можно заменить ветхие листы, отремонтировать или поправить стыки.

Каждая краска для кровли металлической имеет ряд достоинств и недостатков, которые следует учесть, совершая покупку в магазине. Оптимальным вариантом для блестящей кровли считается грунт-краска с акриловыми компонентами. Благодаря резиновым краскам удается достичь благородной матовости, шероховатости.

Без зачистки и подготовки кровлю обновлять бесполезно.

Разнообразие цветов, возможность колеровки – вот главные преимущества современных лакокрасочных материалов. Можно подобрать любой оттенок, подчеркивающий красоту фасада, стилистику загородного дома. Покрытия препятствуют распространению грибка, защищают металл от ржавчины. Выбирая долговечные покрытия, владельцы зданий избавляют себя от частных ремонтов кровли.

Видео: Лайфхак для покраски крыши

Чем покрасить ржавый металл: выбор материалов

Металл – крепкий и долговечный материал.

Его врагом является ржавчина, которая может полностью разрушить изделия из него.

Ответ на вопрос, чем покрасить ржавый металл, существенно важен для того, чтобы на как можно больший срок сохранить железные конструкции в рабочем состоянии.

Этапы обработки изделий из металла

Ржавое изделие из металла

Основные причины возникновения ржавчины – взаимодействие с кислородом, содержащимся в воздухе, и постоянный контакт с влагой.

Этот процесс идет очень быстро, иногда достаточно нескольких дней, чтобы новое изделие покрылось ржавыми точками.

Регулярные осмотр и покраска таких объектов позволяют своевременно предотвратить распространение ржавчины по поверхности из металла.

Подготовка к нанесению краски – процесс достаточно трудоемкий, состоящий из нескольких этапов:

  • удаление старой краски
  • удаление ржавчины
  • обезжиривание площади, подлежащей окрашиванию
  • нанесение грунтовки
  • выбор и нанесение подходящей краски

Если подготовка осуществляется с нарушением технологии и игнорированием основных требований, то это существенно повлияет на конечный результат. Для получения максимального эффекта также важно учесть:

  • размер площади, поврежденной коррозией
  • степень повреждения
  • местонахождение предмета, который нуждается в обработке
  • насколько сложную форму имеет этот объект
  • финансовые возможности для покупки необходимых инструментов и материалов

Удаление старой краски и ржавчины

Чтобы удалить старое лакокрасочное покрытие, можно воспользоваться скребком, металлической щеткой, наждачкой. Если оно слабо держится, то подойдет даже металлическая губка для чистки сковородок. Когда эти методы не дают желаемого результата, следует использовать высокие температуры.

Для их создания подойдет строительный фен или газовая горелка. После этого избавиться от вздувшееся и полопавшейся краски будет несложно.

Удалить ржавчину не так просто. Это можно сделать как при помощи механического воздействия на поверхность, так и с использованием химических соединений. Вот некоторые способы:

  • Щетка по металлу, шпатель, наждачная бумага – старый, хорошо известный метод. Он практичен только в тех местах, куда легко проникнуть и где пострадавший от коррозии слой хорошо снимается.
  • Специальная насадка для дрели значительно упростит работу.
  • Кор-щетка и лепестковый круг для болгарки – эффективный  способ, когда площадь поврежденного металла невелика и имеет плоскую форму.
  • Пескоструйная установка позволяет удалять ржавчину даже 15-летней давности. С помощью этого агрегата можно в считанные минуты и без особых усилий очистить большую площадь металлической поверхности, причем даже в самых труднодоступных местах.
  • Лимонная кислота используется, если не изделие не наносилась краска и его можно погрузить в лимонную кислоту на 24 часа. Есть еще один вариант работы с этим соединением: обработать им поверхность, а потом накрыть ее полиэтиленовой пленкой и закрепить, чтобы она не сползла. Этот способ помогает даже при толстом слое ржавчины и в тех местах, где не помогают механические методы.

Если нанести столовый уксус губкой на обрабатываемую зону и смыть, то можно легко удалить тонкий слой ржавчины.

  • Чтобы избавиться от толстого слоя ржавого налета, на металлическую конструкцию кистью или распылителем наносится ортофосфорная кислота. Ее оставляют на 12 часов, затем смывают мыльным раствором. Нужно соблюдать предельную осторожность, чтобы кислотные средства не попали на лицо, руки, в глаза, работая в резиновых рукавицах и защитных очках.
  • Преобразователи ржавчины появились относительно недавно. Они обычно имеют форму эмульсии или суспензии, которая наносится на несколько часов после снятия отшелушившегося слоя. Она вступает в реакцию с ржавчиной и образует нерастворимый фосфат железа.  Затем соли железа смывают большим количеством воды.

Особенно важно тщательно очистить те места, где ржавчина образует несколько слоев и отпадает кусками

Обезжиривание и грунтование

Грунтовка по металлу

Обезжиривание производится с применением бензина, ацетона, скипидара.

При помощи кисти, валика или распылителя ими обрабатывают металлическую поверхность.

Затем смывают, пользуясь куском ветоши.

Также подойдет концентрированный мыльный раствор или разведенное моющее средство.

После этого необходимо дождаться полного высыхания поверхности.

Грунтовка используется для того, чтобы закрыть поры и трещины, сделать поверхность более ровной.

Она также обеспечивает хорошее прилипание краски к металлу.

При выборе грунтовки следует учесть, что некоторые ее виды являются узкоспециализированными, предназначенными для использования только с определенными видами красящих средств, другие же универсальны и подходят практически под все типы краски.

Далее рассматриваются несколько видов грунтовки и их особенности:

  • ГФ-021 – жидкость серого цвета. Она разводится растворителем. Ее основная функция – удаление следов коррозии. Ее можно применять без последующей обработки какой-либо краской. Для полного ее высыхания необходимо 12 часов. Она характеризуется низкой термостойкостью – выдерживает температуру до 60 градусов.
  • Грунтовка ГФ-031 идеально защищает от коррозии. Она не боится высоких температур (до 200 градусов). В ее основе лежит глифталевый лак. Она имеет желтый цвет. Для разбавления рекомендуется использовать ксилол, растворители (например, РС-2, РКБ-1). Эта грунтовка имеет настолько высокое качество, что применяется в авиастроении для покрытия поверхностей. Она продается в розницу; цена доступная.
  • Грунтовочная смесь ВЛ-02 содержит ортофосфорную кислоту, которая, разрушая частички металла, создает сплошную пленку. Ее основой является поливинбутираль. Для разведения непосредственно перед применением используются растворители Р-6, 648 и РФГ. Она высыхает в рекордные сроки – всего за 20 минут при температуре + 22° С. Она сочетается практически со всеми эмалями и красками на органических растворителях. Особенно хорошо обрабатывать ею оцинкованный металл, алюминий, нержавеющую сталь.
  • В состав грунтовочной суспензии АУ-1417Р входят пигменты, уретан и преобразователь ржавчины. Наличие последнего позволяет обрабатывать черную сталь без предварительной зачистки ржавого металла. Уретан – химическое средство, широко применяемое для производства монтажной пены. Оно обеспечивает высокую степень прилипания данной грунтовки к  металлу. Благодаря пигментам, можно выбрать подходящий цвет и использовать АУ-1417Р в качестве основной краски. Тогда она наносится в несколько этапов. Важно дождаться полного высыхания каждого слоя. Также эта суспензия хорошо сочетается с полиуретановыми эмалями.

Желательно пользоваться кистью или валиком при нанесении грунтовки. Распылитель не всегда обеспечивает 100-процентное закрытие всех выемок и трещинок, особенно если поверхность объекта имеет сильнопористую структуру.

Выбор краски

После грунтования осуществляется покраска в основной цвет. Подбирая, чем покрасить ржавый металл на улице, важно учесть основу материалов. Она должна быть совместима со слоем ранее наложенной грунтовки.

Если такой слой отсутствует, то выбирают такие красящие средства, которые одновременно решают проблему ржавчины и обеспечивают необходимый оттенок изделия. Такие материалы содержат полимерные компоненты, нейтрализующие окислительный процесс.

Фосфорная кислота, часто используемая с этой целью, разъедает ржавчину. Она действует там, где не удалось снять следы коррозии и защищает металл.

Под действие таких красок образуется сплошная пленка, которая не пропускает воздух и влагу. Это препятствует образованию ржавчины.

Краски, предлагаемые на рынке, можно поделить на обычные эмали, акриловые (растворимые и не растворимые в воде), созданные на основе эпоксидных смол, алкидные.

Виды красок

Акриловые краски разбавляются только водой. Они считаются комбинированными красками, поскольку объединяют три процесса (зачистку поверхности, грунтование и покраску) в один. Наносят их непосредственно на ржавый металл.

Их состав уникален тем, что нейтрализует ржавчину, защищает металл от коррозии в будущем и дает красивый внешний вид. Стоимость этих красок довольно высокая.

К числу их преимуществ относятся:

  • Отсутствие необходимости счищать ржавчину.
  • Долгий срок службы окрашенных поверхностей при соблюдении всех технологических требований.
  • Отсутствие микротрещин при механических нагрузках.
  • Разведение водой не наносит ощутимого ущерба экологии.
  • Простота применения.
  • Возможность использовать как для внешних, так и для внутренних работ, в том числе в помещениях с повышенной влажностью.

Отличительной особенностью таких красок является их хорошее прилипание к металлу, даже если имеются остатки ранее нанесенного слоя. Они перемешиваются и наносятся на обезжиренную металлическую поверхность.

В качестве инструмента можно использовать любое приспособление для малярных работ. В их основе лежит вода, соответственно разбавлять их нужно тоже водой.

Краски, созданные на основе эпоксидных смол, называются органо-разбавляемыми и двухкомпонентными. Они также могут удалять ржавчину. Как видно из названия, они имеют две составляющие: основу и отвердитель.

Эпоксидные смолы создают прочную изолирующую пленку. Отвердитель продается отдельно.

Качество покраски зависит от того, в какой пропорции смешиваются эти два компонента. Обычно отвердитель составляет не более 10%. Более точные указания приводятся на упаковке каждого продукта.

При потребности эти лакокрасочные материалы разводят специальными активными разбавителями. Время высыхания составляет от 4 до 10 часов. Эти краски дают широкую цветовую гамму и имеют привлекательную стоимость.

Алкидные краски и эмали продаются в готовом к применению виде. В их основе лежат искусственные алкидные смолы и органические растворители. После полного высыхания поверхность становится глянцевой. Если краска густовата, то можно воспользоваться уайт спиритом или скипидаром, чтобы разбавить ее.

Она проста в использовании и дает возможность окрасить большие площади за короткое время. После высыхания она образует твердую пленку довольно значительной толщины, которая препятствует воздействию факторов окружающей среды. Она обеспечивает разнообразную цветовую гамму. Ее недостатком является сильная токсичность.

Водно-дисперсионные составы позволяют сэкономить средства. Краски с антикоррозийными добавками и преобразователями ржавчины более дорогие, но они экономят усилия и время на зачистку поверхности. Кроме того, они создают прочное эластичное покрытие, остающееся неизменным в течение долгого времени.

Процесс покраски

Как покрасить металлический забор

При покраске металлических изделий нужно учитывать, что температура такой поверхности, нагретой солнцем, может намного превышать температуру окружающей среды.

Покраска разогревшихся изделий может привести к появлению нежелательных дефектов.

В летнее время рекомендуется проводить такие работы в утренние часы.

С другой стороны, недопустима покраска мокрых, влажных или покрытых конденсатом поверхностей.

Туман также создает избыточную влажность. Погода во время процесса окрашивания металлических изделий, находящихся на улице, должна быть сухой.

Для нанесения краски можно воспользоваться следующими инструментами:

  • Малярными кистями (необходимо внимательно следить за тем, чтобы не образовались разводы, полосы и капли; хороший способ для изделий со сложной формой).
  • Валиками (желательно 30 см в длину; перемещая валик сверху вниз, нужно делать перехлест полос).
  • Краскораспылителем-пульверизатором (самый экономный вариант).

Одноразовая покраска редко дает ожидаемый результат. Обычно необходимо сделать 2-3 слоя, бывает, что четыре и более. Перед нанесением следующего слоя должно пройти не менее 3 часов, чтобы краска отвердела.

Покраска ржавых поверхностей в условиях погреба

Решая, чем покрасить ржавый металл в погребе, нужно руководствоваться теми же принципами, что и для улицы, и выбирать из тех же материалов. При этом необходимо принять во внимание следующее:

Какая в погребе вентиляция

Красящие средства с преобразователями содержат концентрированную кислоту. При вдыхании она повреждает слизистые дыхательных путей. Эти ожоги химического происхождения трудно вылечить. Чтобы избежать нанесения вреда здоровью, нужно создать хорошую вентиляцию.

В тех погребах, где это невозможно, во время работы с химическим средствами следует одевать респиратор. Это создает неудобства в работе, но защищает органы дыхания.

Есть другой способ: выбрать лакокрасочные материалы без преобразователя ржавчины в их составе. Тогда нужно максимально сократить время окраски ввиду токсичности таких материалов и отсутствия защиты для рта и носа.

Насколько сухая поверхность

Вопрос нелишний, поскольку в погребе влажность обычно значительно повышена. Не рекомендуется использовать тут специальные преобразователи ржавчины, потому что они смываются водой и поверхность потом приходится сушить в течение длительного времени.

Лучше прибегнуть к механическим способам зачистки, если позволяет форма и величина объекта.

Можно ли добиться высушивания поверхности естественным путем

В глубоких погребах на любой поверхности образуется конденсат. Иногда в них наблюдается стоячая вода. Тогда металлические изделия необходимо просушить. Для этого подходят обогреватели различных типов.

Также пригодится производственный фен. В летнее время дополнительно открываются двери и вытяжное отверстие для ускорения процесса.

Обработка металлических поверхностей, поврежденных ржавчиной, — непростое задание. Чтобы добиться результата, нужно очистить, загрунтовать и покрасить изделие либо применить специальные комбинированные красящие средства, совмещающие все эти этапы.

О том, как покрасить бочку для воды, представлено на видео:

вопросов и ответов недели: «Как лучше всего покрасить мои ржавые металлические перила?»

Q: Как я могу покрасить ржавые стальные перила, проходящие через переднюю часть моей собственности? Я хочу, чтобы результат был стойким, но в прошлом мне не везло с окраской наружного металла.

A: Если ржавчина носит чисто косметический характер (а она почти всегда бывает на железных или стальных перилах на открытом воздухе), то есть два шага к успеху: подготовка поверхности и нанесение краски. Из этих двух шагов подготовка займет больше времени, чем покраска.

Этот старинный металлический забор расписан одним из лучших способов. Банка с краской, стул, несколько тряпок и кисть — все это ключ. Таково отношение, что «это займет весь день, и я буду рад этому».

Шаг № 1: Подготовка поверхности металлических перил

Сначала возьмите электродрель. Ничего особенного, просто легкая модель, которая подходит для элементов перил и вокруг них.Вы найдете беспроводной, но проводной тоже. Вам также нужно будет купить круглую насадку с проволочной щеткой для дрели, с валом, который можно зафиксировать в патроне дрели. Это ваше мощное средство для удаления ржавчины. Различные проволочные щетки для сверл имеют щетину по бокам или щетину на концах. Купите несколько разных типов, чтобы поэкспериментировать и посмотреть, что работает лучше всего. Вы можете использовать ручную щетку, чтобы удалить старую краску и ржавчину, но чтобы удалить все отслоившиеся загрязнения, потребуется много времени.Реальная опасность использования только ручной щетки состоит в том, что из-за нетерпения вы не удалите всю ржавчину. При этом ручная щетка может быть полезна для укромных мест и трещин, в которые ваша дрель не может проникнуть.

Наденьте пару защитных очков, включите дрель, затем методично продвигайтесь вверх и вниз по каждому шпинделю перил. Не нужно переходить к блестящему металлу, но удалите все, что отслаивается. Даже с дрелью на это потребуется время. Я считаю, что короткие перерывы полезны, когда мое терпение и внимание истощаются.Смена действительно так же хороша, как и отдых.

Шаг № 2: Краска и нанесение металлических перил

Tremclad — лучшая краска, которую я использовал для наружной обработки стали и железа. Я использовал его около 40 лет и не нашел ничего более стойкого. Некоторые подверженные ржавчине металлические предметы, которые я красил на протяжении многих лет, проходят 10-15 лет, прежде чем потребуется повторное покрытие, и даже тогда ржавчины нет или образуется очень мало. При использовании Tremclad для любого вида металла на основе железа, такого как сталь, грунтовка не требуется.Существуют более дешевые наружные краски для металла, но нет смысла удешевлять, когда затраты на краску составляют такую ​​небольшую часть усилий, необходимых для работы. Чугунный крюк для ремня безопасности, который вы видите ниже, очень подвержен ржавчине, но свежий слой Tremclad раз в десять лет защищает от ржавчины.

Ржавчина не является проблемой для этого ржавого чугунного крюка для ремня безопасности. Изначально разработанные для хранения сбруи для рабочих лошадей, я использую эти крючки у себя дома для хранения бухт садового шланга.

Нанесение кистью или распылением? Tremclad поставляется как в контейнерах, так и в аэрозольных баллончиках, но для проекта размером с перила я использую кисть.Аэрозольные баллончики — отличная вещь (я использую их постоянно), но они намного дороже для данной зоны покрытия. Нанесение кисти может быть на удивление быстрым, и вам не нужно беспокоиться о том, что излишек распылителя попадет на соседние участки. Нанесение кистью также идеально подходит для небольших участков перил на подъездах, особенно потому, что нет избыточного распыления. Если под перилами, над которыми вы работаете, есть тротуар или дорожка, подложите под поверхность, на которой вы работаете, кусок гофрированного картона или пластикового листа, чтобы не допустить попадания капель.Сдвигайте его во время работы,

Кроме того, если вам удастся найти партнера, который сможет покрасить перила с обеих сторон одновременно, вам будет намного лучше. Помимо возможности разговаривать во время работы, вы получите лучшие результаты, если не дать краске высохнуть на одной стороне шпинделя до того, как будет нанесено покрытие на другую. Окраска в одиночку может привести к появлению затвердевших участков и подтеков на противоположной стороне перил — проблемы, которой можно избежать, покрасив с напарником.

Как красить ржавый металл »Lovely Indeed

Время для действительно милых мелочей! Кто-нибудь узнает эти старинные почтовые весы? Может быть, сложно распознать новую раскраску в этот великолепный нефритовый цвет, но в прошлой жизни шкала была частью нашей свадьбы! Я нашла его на распродаже поместья, и мы использовали его в конфетном буфете на нашем свадебном приеме.С тех пор он был спрятан на складе и, по общему признанию, собрал изрядное количество пыли и ржавчины. Я хотел вытащить его для демонстрации, но был обескуражен, обнаружив, что он в менее звездной форме, поэтому я избавился от ржавчины и сразу дал ему всплеск цвета.

Материалы

Время приготовления: 1 час (плюс время высыхания)

Шаг 1. Подготовьте металл. Удалите пыль и мусор. Слегка отшлифуйте ржавые пятна мелкой наждачной бумагой.

Шаг 2. Замаскируйте любые области, которые вы не хотите закрашивать малярным скотчем.

Шаг 3: Равномерно нанесите слой грунтовки Stops Rust Rusty Metal Primer. Это остановит ржавчину и предотвратит ее прохождение сквозь краску.

Шаг 4: Дайте высохнуть и равномерно нанесите слой аэрозольной краски Stops Rust. Мы рекомендуем легкие, ровные покрытия, распыленные на расстоянии примерно 8 дюймов от вашей металлической поверхности. Дайте краске высохнуть и повторите нанесение дополнительных слоев, пока не получите желаемое покрытие.

Ура! Я так рада дать этому старому произведению новую жизнь. Мне нравится выставлять такие особые вещи в нашем доме, и мне еще больше нравится, когда мы можем освежить их, придав им новый вид. Поразительно, на что способен слой краски! Если у вас есть старая деталь, которую нужно обновить, попробуйте Rust-Oleum Stops Rust, и я думаю, вам она понравится! (У них также есть несколько действительно отличных новых металлических покрытий, которые зовут меня …) Покажите свои работы в Instagram или Twitter и подпишите их #inwiththeold и #stopsrust, чтобы получить шанс выиграть новые цвета и отделку для вашего следующего проекта плюс подарочная карта на 100 долларов в магазине Rust-Oleum по вашему выбору.