виды, советы по выбору, схемы с фото и видео

Содержание

Особенности отопления гаража

Добротный, теплый, капитальный бокс есть не у каждого владельца автотранспорта. Обычно автовладельцы имеют железный бокс. Это самый дешевый, быстрый способ укрыть свой автомобиль от непогоды. Такие постройки защищают только от осадков, ветра. Но с точки зрения удержания тепла, они бесполезны.

Горячий воздух улетучивается моментально из такой конструкции. Как решить проблему? Как сварить печь для гаража? Есть несколько путей. При выборе надо понимать, что отопить жилое и гаражное строение, это не одинаковая задача. Вопрос даже не в изоляции помещения. Согласно законам физики, используя теорию закона квадрата куба, мы понимаем, что на топку маленького бокса, топлива уйдет больше, чем на отопление дома.

К примеру на коттедж в 3 этажа, мы затратим 10 кВт, на согревание бокса у нас уйдет порядка 3 кВт. Если мы хотим получить температуру в боксе 15 градусов, нам требуется котел мощностью 2 кВт. Когда мы хотим держать оптимальную температуру 8 градусов, нам будет хватать мощности 1,3 кВт. Расход топлива на хозяйственное строение получается более чем в 2 раза больше, чем на согревание такой же площади жилых строений.

Нагреть весь бокс, включая стенки и пол — не разрешимая задача. Уйдет слишком много тепло затрат. Не спасет даже утепление. Поскольку тепло будет забираться бетонным полом, и оно будет уходить через бетонную крышу. Разумным вариантом будет прогрев конкретной рабочей зоны. Желательно теплый воздух сосредоточить по центру комнаты. Вокруг этой зоны будет царство холодного воздуха. Вверху, внизу, кругом будет холодно. Это создаст наилучший комфорт для работы.

По центру площадей будет тепло, а расход энергии на отопление заметно упадет. Такой эффект называют теплой шубой. Он возникает благодаря естественной конвекции воздуха. Горячий воздух зажат со всех сторон холодным потоком. Нагретый воздух, стремится вверх, но его не пускает холодный воздух, давящий вниз. Горячие воздушные массы равномерно растекаются по сторонам, немного прогревают стены, спускаются в смотровую яму.

Такой эффект под силу создать генераторам тепла малой мощности, что по деньгам будет весьма экономно. Такие аппараты создают достаточно интенсивный поток теплых воздушных масс, которых достаточно для обогрева мастерской.

С развитием различных технологий, появился такой метод по отоплению хозяйственных построек, как инфракрасные обогреватели. Но у них есть недостаток. Для строений из металла они мало подходят. Металл не отражает данное излучение, и тепло уходит на улицу. Стены из кирпича так же не подойдут для этих целей. Печь для гаража своими руками будет лучшим решением, печь буржуйка своими руками — бюджетное решение. Печи для гаража на дровах автономны, требуют мало места, работают на древесных отходах. Многое можно увидеть на ютуб своими глазами. Мы рассмотрим некоторые варианты.

Виды печей

Есть много различных вариантов отопления боксов. Самые распространенные из них:
— Печь буржуйка в гараж.Печь буржуйка своими руками делается быстро, легко.
— Печки на дровах из кирпича. Печки для гаража на дровах.
— Печки на отработке. Дизельная печка для гаража.
— Печки долгого горения. Печки для гаража на дровах.
— Печки на газу (газовая печь для гаража).

Плюсы и минусы

Все варианты имеют свои сильные и слабые стороны. Можно проводить сочетание видов отопления. Возможности, выгоды такого совмещения будут однозначно. Для производства теплового прибора, для хоз-блока можно воспользоваться комплектующими, которые есть под руками. Фото, чертежи смотрим ниже в статье.

Кирпич могут возникнуть проблемы

Печь из кирпича трудоемка в исполнении. Конечно, она обогреет хорошо. Но есть минусы. Такая модель долго будет нагреваться, затем долго будет отдавать тепло. Это хорошо, если вы пришли надолго. А если заехали на короткое время, то толку от такой конструкции — ноль. Еще одним минусом такого генератора тепла будет невозможность создать тепловую шубу. Эта модель не даст мощный тепловой поток. Запускать этот агрегат стоит заранее, часа за 2 до начала работ.

Буржуйка просто и надежно

Простая железяка — вне всякой конкуренции. Как сделать буржуйку в гараж? Никаких танцев с бубном здесь не требуется. Подручный материал из металла найти не трудно. Старые бочки, листовое железо, баллоны из-под бытовых газов. Главный момент, найти толстый металл. Хотя бы 4 мм по толщине. Когда изделие будет делаться из трубы, диаметр должен быть не меньше 30 см.

Дымоход лучше всего сделать из хорошей трубы, стенка которой должна быть 3 мм или больше. По желанию, к печке можно приделать ножки. Некоторые любители комплектуют свое детище крыльями. Площадь горячего металла таким образом увеличивается, и разогрев помещения происходит намного быстрее. В месте установки изделия, не обязаны быть посторонние предметы, которые легко вспыхнут. Внизу, под топкой не должно быть деревянного настила, досок. Положите кусок не горящего материала, например асбеста.

При определенных обстоятельствах печурка может разогреваться до красна. Ожоги от такого разогрева получить легко. Будьте осторожны. Ожоги в таком случае неизбежны. Особенно когда в подсобке собирается компания за бутылкой вина, водки. Если мастерите печурку из баллона, будьте крайне внимательны. Было много несчастных случаев при работах, связанных с разрезанием баллона. Такие ситуации возникали, когда люди начинали пилить болгаркой баллон. Мастера советуют перед разрезанием поверхности заливать воду внутрь. Вода выдавит остаток газов наружу. Более подробно об производстве агрегатов из старых баллонов смотрите в наших следующих обзорах.

Печь на отработанном масле

Отработанное масло — доступный, бесплатный вид горючего для технических зданий. На складах, автобазах, авто-сервисах найти его так же просто, как в бассейне отыскать воду. Эффективность такого топливного агрегата зашкаливает, бьет рекорды. Смастерить печь на отработке сложнее чем буржуйку, но она намного лучше. Такое изделие состоит из 2 отделов, которые соединяет труба. В нижнем уровне отработка сгорает, выделяет при этом небольшое количество энергии, а горючий газ поступает во второй уровень, где происходит сгорание горючего газа, со значительным выделением энергии в окружающее пространство. Первый уровень варят из листового железа, любой формы. В этой камере будет сгорать масло. Интенсивность выгорания регулируют заслонкой подачи воздушной смеси.

В первый корпус вставляют трубу, по которой газы будут поступать вверх во второй корпус. Это труба — толстостенная. На ней будет крепиться вторая камера. Корпус второго уровня сделан из толстостенного сплава. Иначе он быстро прогорит под воздействием высоких температур. Вверху 2 камеры вырезают отверстие для дымохода. Сырьем для тепло-генератора будут все нефтепродукты: солярка, отработанное масло, керосин и многие другие виды. Не следует в такой топке сжигать легко-горючие составы. Бензин, ацетон, растворители при небрежном отношении станут причиной серьезного пожара в хозяйственном блоке. Такие вещества стоит использовать только для розжига основного топлива, в небольших количествах.

Надо понимать, что легально установить данные тепловые агрегаты в бытовках запрещается законом. Каждый владелец подобного помещения несет ответственность за противопожарную безопасность. Ведь при возникновении пожара сгорят не только вещи, авто хозяина постройки. Могут пострадать соседние боксы. А в них стоят дорогие машины. Думайте головой прежде чем что-то предпринять.

Печь длительного горения высокий КПД

Действие такого котла схоже с горением котла на отработке. Но здесь есть огромное преимущество. Печурка работает на твердых отходах. Это могут быть дрова, обрезки, старая ненужная мебель. Древесина, отходы закладываются в первую камеру. При небольшом поступлении воздуха происходит тление. Образуется горючий газ, который поступает во вторую камеру. 2 камера дает мощный поток тепловой энергии.

Топливо в эту конструкцию закладывают 1, 2 раза в сути, в зависимости от необходимости часто находиться в хозяйственном блоке. Такую конструкцию просто сварить из 200 литровой бочки. Главное чтобы стенки были толстые. Для эффективной эксплуатации изготавливают поршень шток, который придавливает древесину, для более эффективной работы теплового генератора. В этой конструкции обязано быть отверстие для подачи воздушной смеси. К отверстию варят дымоход. Дымоход выше корпуса котла (обязательно!). Топливо загружают сбоку. Поддувалом регулируют интенсивность горения сырья. Большой приемник для золы здесь не требуется. Древесина сгорает почти полностью. КПД такой конструкции — высокий.

Пошаговая инструкция по изготовлению кирпичной печки для гаража

Кирпичная печь для гаража, это компактный генератор тепла. Для сооружения средней по размеру кирпичной печки вам понадобятся:
— Кирпич — 300 штук.
— Дверца печная.
— Колосниковая решетка.
— Дверь колосника.
— Задвижка.
— Чугунная плита.

 

Для изделия берут обыкновенный кирпич. Для сборки топки берут огнеупорный кирпич. Силикатные образцы в изготовлении топки— бесполезный элемент. Топка лучше выложить шамотным кирпичом. Стоил ли класть фундамент? Если вся система весит более полутонны, тогда обязательно. Если масса меньше, тогда фундамент заливать не требуется. В нашем случае мы зальем фундамент.

Кладка кирпича осуществляется согласно имеющейся порядовки. Сперва выкладывают стартовый ряд — основание. Затем согласно порядовке выкладывают ряд за рядом. В заранее намеченных местах ставим необходимые железные детали конструкции. Детали крепятся обычной проволокой, которую потом закладывают в ряды кирпича. Сверху, если необходимо, можно установить плиту для разогрева еды. В конце, согласно порядовке, выкладываем дымоход.

Далее производим расшивку швов на стенках. Важным моментом является сушка готового изделия. Она выполняется постепенно. В различных отделах топки сжигают легкий мусор, бумагу, газету, щепки примерно по полчаса. Таким образом печурка постепенно просыхает изнутри. Когда снаружи не останется мокрых следов, а на изделиях из стали не будет конденсата, можно приступать к топке дровишками. Напрашиваются простые выводы. Вам необходима гаражная печь из кирпича в случае постоянной деятельности (к примеру автосервис).

Для поддержания постоянной температуры самый легкий режим. Достаточно подкинуть несколько палок дров или засыпать уголь. Кислород в помещение выжигается в минимальном количестве. Стоимость такой конструкции, при изготовлении своими руками низкая. Температура в боксе долго остается стабильной. В результате приложенных усилий получилась дровяная печь для гаража из кирпича.

Газовая печка для гаража своими руками

Газовый нагреватель собрать своими руками, при соответствующих навыках, сможет любой человек. Для начала заготовьте необходимые материалы, инструменты:
— Листы железа 0,8 мм
— Сетка железная (подойдет рабица).
— Сито железное старое.
— Газовая горелка с клапаном защиты.
— Баллон для газа.
— Металлическая арматура.

Начнем с подготовки сита под габариты будущей печурки. Сито кладем на лист железа. Обводим его гвоздем или маркером. Размечаем боковины по краям листа. Длина прямоугольника должна быть такой, чтобы обхватить сито и будущее дно печки. Ножницами по металлу вырезаем размеченные контуры. Сзади, мы разместим горелку. Делаем разметку, далее сверлим и крепим горелку. Далее соединяем все детали между собой. Поверх сита на пластинах будет крепиться сетка рабица.

Крепим ножки к корпусу, при помощи заклепок. Прикручиваем шланг к клапану горелки. Пускаем газ из баллона. Нужно учесть некоторые нюансы. Если у вас есть рядом магистральный газ, то вы потратите некоторое время, на все согласование с газовой службой. Вам будет нужно сделать проект, провести в хоз-блок вентиляцию если ее нет, сделать нужный фундамент под корпус из негорючих материалов. Вас заставят выдержать размеры от печи до ближайших горючих конструкций.

До пола из горючего материала должно быть 1,5 метра. До ближайшей деревянной стены должно быть более 70 см. До потолка должно быть не менее 1 метра. Если у вас настенный котел, то крепить его можно только на капитальную стену. По правилам пожарной безопасности, не должно быть захламления проходов. Если на полу присутствует масло, то на пол нужно положить цементную плиту, или листовое железо. При эксплуатации такой печи важно учитывать моменты:
— Проверять исправность вентиляции в помещении.
— После каждого использования нужно перекрывать вентиль подачи газа.
— На баллоне должен быть обязательно редуктор, который защитит от обратного удара.

Дровяные буржуйки из подручных материалов

Буржуйка на дровах, классическая печь на протяжении многих десятков лет. Она проста как автомат калашникова. Буржуйка состоит из 2 отделов. Первый, больший по размерам служит для закладки дров. В этом отсеке обязательна должна быть дверца необходимого размера. Второй отдел буржуйки служит для накопления золы. В нем так же есть дверца для удаления золы. Эта дверца в зольнике служит поддувалом.

В верхнем отсеке буржуйки находится дымоход. Можно выбрать любые форму, размер буржуйки. Главное соблюдать выше описанные принципы. Часто для изготовления буржуек берут старые бочки из металлического листа. Некоторые мастера отказываются от изготовления раздельных дверец. Они делают одну большую. Поверх такой бочки наваривают металлический лист. Получается плита для приготовления пищи. Такая конструкция интересная, но не долговечная конструкция.

Ведь бочки делают из тонкого металла, и он прогорит со временем. Регулировать через одну большую дверцу тягу достаточно сложно и не эффективно. Конструкция такой печки достаточно большая. Буржуйка такой конструкции пожаро-опасна. Буржуйки делают так же из бидонов, баллонов, больших нефтяных труб и прочих готовых металлических конструкций.

Видео: самодельная печка для гаража из металлического листа

Как сделать буржуйку на отработке

Не всегда практично иметь в хоз-блоке запас дров. В автомобильных мастерских много отработанных масел. Иметь под рукой буржуйку работающую на масле большое дело. Вы получите бесплатное тепло, по сравнению с дровами, которые нужно купить, заплатить за машину для привозки дров.

Печки на отработке имеют общие принципы работы. В малую камеру заправляется отработанное масло. Масло поджигают. Доводят его до кипения. Пары масла поднимаются по трубе. Смешиваются с кислородом. Во втором отсеке происходит сгорание паров масла. По материалам верхняя камера печи и труба должны быть максимально термостойкими. На их долю приходятся самые высокие температуры
За основу печки на отработке берут трубу большого диаметра.

Есть трубы диаметром больше 30 см. Они хорошо подойдут для этих целей. Толщина стенок будет следующей. Нижняя камера от 4 мм. Верхняя камера от 6 мм. Камеры делают произвольной высоты. Для перехода между камерами берут хорошую котловую трубу диаметром от 100 мм с толстыми стенами. Эта труба будет на себе держать верхнюю камеру. После изготовления печки ее покрывают жаропрочной краской.

Печь для гаража на отработке здесь подробно не расписана. Описаний много в сети. Мы лишь указали общие моменты.

Видео: печка на отработке с камерами коробчатого типа

Как вам статья?

Алексей Петрович

Задать вопрос

Печь для гаража + видео

Содержание

• Плюсы небольшой печки
• Виды печек
• Строение простой буржуйки
• Как соорудить печку для гаража
  • Кирпичная печь
  • Самодельная буржуйка
  • Печка на отработке
  • Дровяная печь длительного горения
• Заключение

Для гаражей не предусмотрено специальной системы отопления. По этой причине приходится обогреваться подручными способами. В любом случае придется ставить печку. Она должна быть компактной, производительной и дешевой в плане затрат на топливо. Также агрегат должен быстро прогревать небольшое помещение. Экономная печь для гаража своими руками может быть выполнена любым автомобилистом.

При выборе конструкции стоит учитывать, что нормальная печь для гаража имеет свойство быстро разгораться. Желательно, чтобы топить ее можно было различными отходами, а не нормальными дровами или углем. Такую печку можно сделать и своими руками. Для этого понадобится минимум знаний и материалов.

Плюсы небольшой печки

Гараж является довольно специфичным помещением. Он отличается небольшой площадью. Именно поэтому к устройству печки следует предъявлять особые требования:

• компактность – чтобы не мешать перемещениям по гаражу;
• способность длительное время поддерживать оптимальную температуру воздуха;
• простота сооружения;
• доступность материалов;
• удобство эксплуатации.

При составлении плана печки следует помнить о безопасности. Оборудования для отопления не должно потреблять слишком много кислорода, а также выделять при работе вредные вещества. Следует предотвратить возможное возгорание материалов вокруг печки.

Виды печек

Многие автовладельцы знают, что машину лучше хранить в помещении с температурой +5 градусов и выше. В противном случае в зимнее время мотор завести бывает проблематично. Во время мороза замерзает антифриз, что доставляет серьезные неприятности.

Избежать их можно одним способом – устройством печки в гараже. Если гараж пристроен к дому, можно подсоединить его к центральному отоплению. Когда помещение для машины находится далеко от жилой зоны, следует установить автономный обогреватель.

К таким печкам можно отнести:

• Булерьян – они достаточно компактны и могут гореть в течение 10 часов после одной закладки. Также они неприхотливы к используемому топливу. Для булерьяна подойдет любое твердое горючее – отходы дров, уголь, торф. Существенным недостатком таких конструкций является их высокая стоимость.
• Буржуйка – представляет собой простую печку, которая работает на дровах. Такие агрегаты обладают элементарной конструкцией, что позволяет создавать их своими руками. Буржуйки отлично справляются с задачей отопления гаража.
• Инфракрасный электрообогреватель – оборудование, требующее подключения к электросети. Его легко устанавливать, однако он потребляет много электричества.

К тому же любой автовладелец способен самостоятельно соорудить печку, которая работает на отработке. О ее конструкции пойдет речь далее.

Строение простой буржуйки

Простая буржуйка может быть изготовлена каждым автовладельцем. Кроме того, она не требует специального обслуживания, отличается всеядностью, имеет высокий КПД, предоставляет возможность подогревания пищи непосредственно в гараже. Также под такое устройство не сооружают фундамент.

Конструкция буржуйки включает такие элементы:

• Камера сгорания – ее габариты и форму каждый автовладелец выбирает самостоятельно;
• Трубопровод – его выполняют спиральным или изогнутым. При использовании для устройства дымохода прямых участков трубы стоит учитывать, что их максимальная длина должна составлять 100 см.
• Колосники – представляют собой специальную решетку, которую всегда помещают у основания печки.
• Зольник– небольшой отсек, расположенный под колосниками. В него попадает зола.

Изогнутая форма дымохода обуславливается необходимостью снизить скорость, с которым дым покидает агрегат. Благодаря поворотам трубопровода продукты горения задерживаются более эффективно.
В результате дым отдает большую часть тепла помещению. Как видно, такая система обогрева достаточно эффективна и проста в эксплуатации. Существует несколько простых инструкций, как сделать буржуйку самостоятельно.

Стоит помнить о 2 вещах:

• Установку печки следует проводить в той части гаража, где не хранятся различные горюче-смазочные материалы, и легковоспламеняющиеся предметы.
• В стенах гаража стоит выполнить отверстия, которые будут служить входными воротами для свежего воздуха.
  Также необходимо обустроить простую систему вентиляции.

Сделать печь для гаража на дровах самостоятельно можно в течение одного дня.

Как соорудить печку для гаража

Существует несколько самых эффективных вариантов выполнения печки в гараже. К ним относится кирпичная конструкция, буржуйка, печь на отработке и дровяной агрегат.

Кирпичная печь

Такие печки для гаража являются достаточно редкими – это объясняется трудоемкостью их сооружения. Топочная камера располагается на уровне 2, 3 и 4 рядов. В целом высота конструкции обычно не превышает 9 кирпичей. Чтобы отводить печные газы, возводят кирпичный дымоход. Он обычно выводится через крышу. Вариант кирпичной печи для гаража представлен на видео:

Чтобы печка для гаража оказалась эффективной, а также для более разумного использования материалов лучше перед выполнением работ посоветоваться с опытным печником. При работе над печкой придется учесть множество тонкостей. Если была допущена ошибка, печку для гаража, скорее всего, придется перекладывать.

Самодельная буржуйка

Сооружать буржуйку для гаража лучше из листового металла. В качестве основы можно взять бочку или трубу. Часто из листового металла сваривают кубическую печку. Стоит помнить, что минимальная толщина металла для буржуйки – 5 мм. Если она выполняется из трубы, последняя должна иметь диаметр не менее 300 мм.

Под топкой необходимо обустроить место вывода золы. Лучше применять горизонтальную пластину с большими прорезями. Обычная печка для гаража на углях оборудуется пластиной с прорезями 10 мм.

Под перегородку необходимо установить съемный ящик, в котором станет скапливаться зола. По мере заполнения он очищается. Для изготовления ящика стоит применять 3-мм сталь. Для повышения КПД буржуйки следует перпендикулярно ее бокам приварить 5-мм пластины. Это обеспечивает более быстрый нагрев помещения – площадь соприкосновения печки с воздухом увеличивается.

Перед тем как начать раскрой листовой стали, необходимо учесть не только толщину материала, но и толщину используемого диска болгарки.

Печка на отработке

Поскольку уголь и дрова доступны не в любом населенном пункте, многие автолюбители задумываются о сооружении печки на отработке. Отработанное масло часто используют для отопления гаража. Чтобы соорудить такую печку, понадобится разобраться с ее конструкцией.

Такой агрегат имеет H-образное устройство и состоит из таких частей:

• топливный отсек;
• камера догорания;
• температурный отсек;
• дымоход.

В нижней части сжигается масло, вверхней – образовавшиеся при этом газы. После сгорания основного топлива пары устремляются во второй отсек, где и смешиваются с воздухом. Дополнительное горение осуществляется при достаточно высокой температуре. Это позволяет повысить КПД агрегата.

Для устройства, работающего на отработке,применяют листовой металл. Под нижний бак обычно берут готовый ящик, к которому привариваются ножки. В баке проделывают отверстие, в которое будет подаваться топливо. Его необходимо оборудовать заслонкой.

Верхняя камера должна иметь форму цилиндра. Ее соединяют с первым баком трубой. Последнюю оснащают множеством отверстий, в которые поступает вторичный воздух. Дымоход в таких печках монтируют сверху в обязательном порядке.

Для агрегата, который работает на отработке, используют:

• трансформаторное масло;
• солярку;
• мазут.

Использовать в качестве топлива для печки бензин, ацетон и другие растворители нельзя – они легко воспламеняются и могут спровоцировать взрыв. Как собрать такую печку, показано на видео:

Дровяная печь длительного горения

Отличительной чертой такой печки для гаража является срок, в течение которого в него можно не подкладывать дрова – до 15-20 часов. Такой результат возможен при полной загрузке камеры сгорания топливом. Интенсивность горения можно регулировать при помощи специальной заслонки, пропускающей в камеру сгорания воздух.

Чтобы сконструировать печку для гаража, лучше приобрести готовую бочку – 200 л. Ее верхнюю часть срезают, чтобы приварить дымоходную трубу. Также выполняется отверстие для заслонки, в которую будет поступать свежий воздух. Далее выполняют такие действия:

• Для обеспечения устойчивости ко дну печки приваривают квадратный кусок металла, на котором она будет стоять.
• Затем изготавливают прижимной круг. По диаметру он должен быть на несколько сантиметров меньше бочки. В центре круга необходимо вырезать отверстие и приварить к нему трубу.
• К другой стороне круга следует приварить швеллеры в форме креста, которыми будет придавливаться топливо.
• В качестве крышки для печки гаража можно использовать отрезанный ранее верх бочки. В нем выполняют отверстие для трубы от прижимного круга. Его следует сделать таким образом, чтобы труба проходила свободно, а круг опускался под своим весом.
• Внизу бочки выполняют отверстие для выгребания золы. К нему необходимо приделать дверцу.
• В верхней части печки выполняют отверстие для дымохода, к которому приваривают трубу 150 мм.

Для разжигания такой печки необходимо кинуть в трубу прижимного круга горящую тряпку. Для быстрого расхождения тепла стоит поставить сбоку от печки вентилятор – тогда печка будет с обдувом.

Заключение

Как видно, соорудить печку для своего гаража самостоятельно достаточно просто. Для этого понадобится листовой металл, трубы определенного диаметра и сварочный аппарат. Для резки металла необходимо иметь болгарку. При выполнении кирпичной печки стоит проконсультироваться у опытного печника.

• Строительство туалета на даче своими руками
• Баня из клееного бруса своими руками
• Детский деревянный домик своими руками
• Строим погреб своими руками

Как построить печь для порошковой окраски, часть II | Порошковая окраска: полное руководство

     Добро пожаловать, , в раздел «Как построить печь для порошковой окраски — часть II». См. Как построить печь с порошковым покрытием, часть 1.   В части 1 мы собираем каркас печи, начинаем обшивать его листовым металлом, добавляем освещение и конвекционный вентилятор, а также теплоизоляцию и нагревательные элементы. Я собираюсь продолжить там, где мы остановились. Эта конструкция печи для порошковой окраски была сделана компанией KNJ Custom Coating, и я хочу поблагодарить их за предоставленную информацию и фотографии.

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.  

Дверца духовки

Дверца этой печи с порошковым покрытием сконструирована так же, как и остальная часть печи, с использованием стальных шпилек и листового металла с использованием заклепок, чтобы скрепить все вместе. В этой дверце также есть окно, чтобы вы могли хранить свои детали внутри духовки.

Отличительной особенностью окна является то, что оно встроено в меньшую входную дверь, так что на самом деле это дверь внутри двери. Небольшая дверца доступа позволяет вам открыть его и проверить температуру детали с помощью инфракрасного термометра. Если вы не используете инфракрасный термометр для проверки температуры детали, узнайте, почему вы должны это делать, прочитайте эту статью: Правильное отверждение порошкового покрытия с помощью инфракрасного излучения. Термометр. Маленькая дверца очень маленькая и не будет выпускать много тепла в духовку. Если бы вы открывали большую дверцу каждый раз, когда хотели проверить температуру своей детали, это привело бы к резкому падению температуры в духовке, потому что вы позволили бы теплу уйти. Это вызовет колебания температуры, а это последнее, что вам нужно при отверждении деталей с порошковым покрытием.

Вот как создается дверная рама:

После того, как базовая рама построена, начинается обрамление окна, входная дверь была задним числом, и обрамление было переделано после следующих двух рисунков.

Однако эти фотографии дают вам представление о том, как именно он был оформлен.

Вот готовая оконная рама. На этом снимке вы можете точно увидеть, где заклепки использовались для соединения стальных шпилек:

Вот рама для входной двери. Как видите, он слишком велик, чтобы поместиться в недавно построенную рамку на фотографиях выше. Верхняя квадратная секция будет использоваться как окно, а все остальные открытые секции будут заполнены изоляцией.

Вот конструкция дверной рамы, измененная для соответствия входной двери:

На этом изображении одна сторона двери была обшита, а также к двери были добавлены угловые скобы для дополнительной поддержки. Поскольку дверца не будет частью основной рамы духовки и будет просто висеть, когда дверца открыта, ей нужна вся возможная поддержка, чтобы оставаться прямоугольной.

Готовый снимок дверного проема, включая входную дверь:

Здесь вы можете увидеть размеры двери. Очень важным аспектом изготовления этой двери являются угловые вырезы, используемые по бокам двери. Если бы входная дверь и дверная рама были идеально квадратными, дверь не смогла бы открыться. Следующие 2 изображения объясняют, как были использованы угловые разрезы, чтобы дверь могла открываться.

После того, как рама входной двери завершена, ее обшивают с одной стороны. Также были добавлены и приклепаны ручка и петли:

Затем вырезается отверстие для окна, оставляя кромку из листового металла, выступающую за шпильку примерно на 1/2 дюйма со всех 4 сторон.

Теперь начинается установка окна. Установка окна духовки требует больше шагов, чем вы думаете. При нагревании стекло и металл будут расширяться, но они не будут одинаково расширяться при одинаковых температурах. Если вы приклеите окно непосредственно к металлу с помощью высокотемпературного герметика, это не позволит прогибаться, и окно, вероятно, треснет из-за разной скорости расширения металла и стекла. Чтобы решить эту проблему, сначала на внутреннюю кромку листового металла наносится высокотемпературный герметик, а затем полосами на все 4 стороны наносится уплотнение окна печи.

Высокотемпературный герметик наносится на одну из 4-х сторон:

Поверх герметика укладывается уплотнитель окна духовки.

Затем окно устанавливается на место и закрепляется тонкими полосками уголка. На каждый из уголков также нанесен кусок уплотнителя окна духовки с помощью высокотемпературного герметика. Окно теперь закреплено на месте и запечатано, но у него все еще остается немного места для расширения и перемещения благодаря мягким уплотнителям. Используемое окно имеет размер примерно 8 x 8 дюймов, и для безопасности я рекомендую закаленное стекло. В вашем местном хозяйственном магазине должны быть куски стекла, которые вы можете купить или легко найти в Интернете.

 

Этот процесс повторяется на внутренней стороне двери. Таким образом, у вас будет 2 листа стекла и воздушный зазор, препятствующий утечке тепла. Это окно устанавливается в порядке, обратном первому окну. Сначала применяется тонкий уголок с уплотнителем окна духовки. Затем стекло устанавливается на место.

Затем вы приступите к внутренней обшивке двери из листового металла. Вырежьте отверстие для окна, оставив кромку, выступающую за шпильку, нанесите высокотемпературный герметик и уплотнение окна духовки со всех 4 сторон.

Затем внутрь двери добавляется изоляция из стекловолокна, а внутренняя обшивка двери приклепывается на место. Изоляцию можно разрезать канцелярским ножом, просто используйте линейку типа 2×4, уложенную на изоляцию в качестве направляющей. При работе со стекловолокном обязательно закрывайте всю кожу, надевайте пылезащитную маску, перчатки и защитные очки. Что касается листового металла, вы можете либо поручить его вашему поставщику листового металла в соответствии с вашими спецификациями, либо вы можете сделать разрезы самостоятельно. Все разрезы в этой конструкции печи (за исключением больших листов) были вырезаны с помощью дремеля с усиленным отрезным кругом.

Теперь входная дверь готова и может быть отложена. Затем основная дверная рама изолируется, а внутренняя обшивка из листового металла устанавливается и приклепывается на место.

Перед установкой дверцы духовки лицевая сторона стоек духовки отделывается полосами листового металла, чтобы получилась гладкая поверхность. Этого можно было бы избежать, если бы вокруг передней части печи вместо обычных стальных шпилек были установлены стальные направляющие, так как направляющие имеют гладкую поверхность. Затем по периметру дверного проема устанавливается прокладка для головастиков и приклепывается на место. Прокладка для головастика используется специально для условий с высокой температурой и может выдерживать более 1000 ° F (538 ° C).

Вот устанавливаемые полоски из стального листа:

Затем прокладка головастика устанавливается в виде одной непрерывной петли вокруг передней части печи:

Затем дверца доступа главная дверь. Вы можете видеть, что дверца доступа использует две скользящие защелки, чтобы удерживать ее на месте. Входная дверь устанавливается с помощью четырех дверных петель. Хотя это не было сделано в этой конструкции печи, было бы полезно усилить область, к которой крепятся дверные петли, стальным уголком, чтобы предотвратить провисание дверцы при открытии.

 

Последними штрихами к двери являются два рычажно-рычажных зажима Powertec с защелкой. Они будут удерживать дверь прижатой к уплотнителю двери, чтобы предотвратить утечку тепла.

На этом завершается сборка дверцы духовки с порошковым покрытием. Как видите, для создания этой конкретной двери было проделано много работы, чтобы получить все функции, которые хотел строитель. Другой метод установки дверцы доступа с окном в дверцу печи для порошковой окраски является несколько более простым по сравнению с этим. Выглядит не так красиво, но экономит деньги и затраты на строительство. Вы можете использовать обычную бытовую дверцу духовки вместо того, чтобы делать ее самостоятельно. В большинстве дверей духовки уже установлено окно, и к нему легко добавить петли. Вот пример: (эта идея принадлежит пользователю Duke46 с сайта Powder365.com).

Блок управления

Установка нагревательного элемента показана в Части 1 сборки этой печи. В этой духовке используются 4 нагревательных элемента по 2000 Вт. Вам понадобится способ управления нагревательными элементами. Это делается путем создания (или покупки) блока управления. Вы всегда можете спасти панель управления от существующей бытовой печи и выяснить, как подключить ее для управления несколькими нагревательными элементами, но если вы строите свою собственную печь для порошковой окраски и уже зашли так далеко, вам следует создать свой собственный блок управления. . Лучшее, что можно сделать самостоятельно, это использовать ПИД-регулятор духовки. Ваша стандартная бытовая духовка управляет нагревательным элементом с помощью контроллера включения/выключения. Это означает, что если вы установите духовку на 400 ° F (204,4 ° C), в идеале она будет держать элементы включенными, пока не достигнет этой температуры, а затем включать и выключать их, чтобы поддерживать ее. Заметьте, я сказал «в идеале». Ваша стандартная бытовая духовка не будет включать и выключать элементы достаточно быстро, чтобы поддерживать точную температуру. Если вы установите температуру на 400 ° F, элементы могут включаться до достижения 425 ° F, а затем отключаться. Как только духовка упадет до 375 ° F, она снова включит их. Вы можете видеть, что при использовании этого метода наблюдается перепад температуры в 50 ° F. Если вам нужны правильно отвержденные детали с порошковым покрытием, это совсем не идеально. ПИД-регулятор подает сигнал 0-100% на нагревательные элементы. Используя ПИД-регулятор, вы настроите свою печь для порошковой окраски так, чтобы определенный процент был равен 400 °F, и он будет поддерживать этот сигнал на протяжении всего процесса отверждения, чтобы у вас была постоянная 400 °F. Еще хочу отметить, что не все ПИД-регуляторы одинаковы. На eBay и Amazon есть много ПИД-регуляторов, которые поставляются с плохими инструкциями и очень быстро умирают. Важно получить качественный ПИД-регулятор. Надежными брендами для ПИД-регуляторов являются Auber или Watlow, причем Watlow является устройством более высокого качества.

Твердотельное реле или контактор?

ПИД-регулятор не может управлять силой тока, необходимой для непосредственного управления нагревательными элементами, поэтому вместо этого в сочетании с ПИД-регулятором используется твердотельное реле (ТТР) или контактор. Решите ли вы использовать подрядчика или SSR, это личное решение, но что бы вы ни выбрали, люди обычно клянутся одним или другим. При покупке ПИД-регулятора необходимо выбрать тот, который совместим с твердотельным реле или контактором. Можно использовать несколько твердотельных реле или контакторов в зависимости от того, сколько общих ватт требуется для ваших нагревательных элементов. В этой конструкции печи используются 2 контактора, каждый из которых управляет 2 нагревательными элементами, всего 4 нагревательных элемента. Если вы используете твердотельное реле, очень важно заказать высококачественный блок или прочитать отзывы о конкретном элементе, который вы заказываете, поскольку существует множество подделок, которые быстро сгорают. Fotek, Watlow и Omega — все хорошие бренды, однако на eBay и Amazon есть много поддельных Fotek SSR. Еще один шаг, который необходимо предпринять для SSR, — это охлаждение. Радиатор для SSR должен быть установлен на SSR с термопастой, и вы также можете пойти дальше и использовать радиатор с установленным на нем вентилятором, как кулер для процессора. Если вы используете комбинацию радиатора и вентилятора, вентилятор будет работать от постоянного тока, поэтому для его подключения к блоку управления вам также потребуется включить плату преобразователя переменного тока в постоянный. Процессорный кулер не предназначен для установки на твердотельное реле, но вы можете адаптировать его, просверлив отверстия в радиаторе и установив на него твердотельное реле. Если вы решили использовать контактор, время цикла необходимо увеличить в настройках ПИД-регуляторов, иначе срок службы контактора значительно сократится.

Это готовый блок управления для этой конкретной сборки печи: 

Как видите, он очень хорошо сделан и имеет элементы управления для всего, что установлено в духовке. Точное оборудование, использованное для создания этого блока управления, не было упомянуто строителем, но я составлю список аналогичного оборудования ниже:

Металлический электрический блок
ПИД-регулятор Auber — SYL-2342, если используется контактор, или SYL-2362, если с помощью твердотельного реле
Inkbird IDT-E2RH или таймера Sestos B2E 110–220 В (верхний левый угол)
4 зеленых индикатора
2 красных светодиодных зуммера
4 тумблеров

Вам не обязательно делать свою коробку идентичной этой, но, используя приведенные выше ссылки, вы получите представление о том, какие детали вам понадобятся и где купить их. Сборщик не стал вдаваться в схемы проводки внутри коробки, поэтому, к сожалению, в этой статье это обсуждаться не будет. Существует множество информации о том, как подключить блок управления, и это просто поиск в Google. Отличным местом, где вам помогут выбрать детали и подключить блок управления, являются форумы Caswell Plating Oven Building Forums, в частности эта ветка. Следует помнить, что вы имеете дело с электропроводкой переменного тока, которая может убить вас или сжечь ваш гараж, поэтому, пожалуйста, отнеситесь к этой части сборки духовки очень серьезно и проведите адекватное исследование.

Комплект блока управления со схемой подключения

Эти варианты дороже, чем сборка собственного блока управления, но преимущество заключается в том, что при покупке одного из этих комплектов схема подключения избавляет от догадок. Компания Auber Instruments собрала несколько комплектов блоков управления, которые вы можете собрать самостоятельно. Доступны два класса мощности: до 12 000 Вт и до 7 200 Вт. Комплекта мощностью 12 000 Вт будет достаточно для этой сборки духовки, представленной в этой статье. Комплект на 7200 Вт не сможет справиться с четырьмя нагревательными элементами по 2000 Вт, упомянутыми в этой конкретной конструкции духовки, но если вы строите духовку немного меньшего размера или духовку с меньшим количеством нагревательных элементов или меньшего размера, это был бы отличный вариант. В комплекты входит почти все, что вам нужно для блока управления духовкой, а также большой радиатор для охлаждения твердотельного реле.
Доступны два новых комплекта, в которых есть вентилятор и контроллер освещения, однако ваш вентилятор и свет должны иметь вилку с 3 контактами, чтобы их можно было подключить к верхней части коробки. Если вы предпочитаете жестко подключить вентилятор и освещение к коробке, будет дешевле и чище приобрести один из базовых комплектов контроллера духовки и добавить собственную проводку и переключатели для управления вентилятором и освещением. Требуется сборка. Нажмите на ссылки ниже для получения дополнительной информации.

Комплект контроллера духового шкафа мощностью 12 000 Вт с управлением освещением и вентилятором
12,000 watt Oven Controller Kit 
7,200 watt Oven Controller Kit with Light & Fan Control
7,200 watt Oven Controller Kit

12,000 watt Oven Controller with Fan and Light Control

При установке блока управления на духовку рекомендуется использовать стойки, чтобы немного отдалить его от духовки. Если вы установите его непосредственно на духовку, это может привести к нагреву электроники в блоке управления и преждевременному выходу из строя. Воздушного зазора в 1/2 дюйма между блоком управления и печью для порошковой окраски достаточно, чтобы блок оставался прохладным.

Термопара

Печь для порошковой окраски использует термопару, которая считывает температуру в печи и подключается к ПИД-регулятору. ПИД-регулятор должен знать, какая температура внутри печи, чтобы регулировать ее. Учитывая, что каждый компонент этой духовки утоплен, термопара, конечно же, тоже.

Коробка будет построена для размещения термопары, утопленной внутри стены. Здесь вы увидите, как кусок листового металла превращается в профессионально выглядящий продукт:

А вот и термопара установлена:

Проводка, кабелепровод и последние штрихи 

Теперь, когда у нас есть блок управления и нагревательные элементы, нам нужно соединить их вместе. Высокотемпературный провод калибра 14 для соединения с отдельными компонентами и прохождения через стену. Как только провод пропущен через стену и находится снаружи духовки, вы можете перейти на обычную проводку, которая намного дешевле.

Проводка в этой конструкции духовки должна проходить от блока управления к нагревательным элементам, источникам света, вентилятору и термопаре. Электропроводка проходит через стенку печи и выводится наружу через металлический кабелепровод и фитинги. При электромонтаже печи с порошковым покрытием вы должны использовать высокотемпературную проволоку каждый раз, когда вы прокладываете электропроводку внутри стен печи. В этой духовке используется

Здесь вы можете увидеть расположение 4 встроенных нагревательных элементов вместе с изолированными панелями, установленными за ними.

Некоторые элементы поставляются с клеммами, необходимыми для подключения к ним проводов. В случае, если ваши нагревательные элементы не поставляются с ними или если вы утилизируете нагревательный элемент от бытовой духовки, вы можете использовать неизолированный кольцевой наконечник, обжатый на проводе, и вкрутить его в отверстие на разъеме нагревательного элемента. Очень похоже на эту картинку:

После того, как высокотемпературный провод подключен к элементам, провод проходит через изоляционную панель и выходит сбоку, необходимо было просверлить отверстия. Всякий раз, когда провод проходит через листовой металл, вам нужно будет использовать переборку вокруг отверстия, чтобы предотвратить разрезание изоляции провода острым листовым металлом. В месте выхода провода из изоляционной панели используется металлический кабелепровод, а затем он проходит по жесткому металлическому кабелепроводу с помощью 90 градусов, пока не достигнет блока управления.

Здесь вы можете увидеть металлические фитинги и проходящий через них провод:

Трубопровод проходит от нагревательного элемента левой стенки духовки к заднему нагревательному элементу, затем к нагревательному элементу правой стенки духовки и затем вверх к блоку управления. Также теперь вы можете видеть, что электропроводка выполнена, что внешняя поверхность печи покрыта листовым металлом 20 калибра, изоляция установлена ​​в каждую из изоляционных панелей снаружи печи, а также установлены изоляционные панели. обшиты листовым металлом.

Это электропроводка с правой стороны духовки, она проходит от изоляционной панели заднего нагревательного элемента
к левой стене, через кабельный канал, затем через теплоизоляционную панель конвекционного канала, последний кусок проводки от правого нагревательного элемента. элемент добавляется в бандл, затем поднимается в панель управления.

Затем панели утепляются:

Это металлические кабелепроводы для освещения и конвекционного вентилятора:

Теперь все покрыто листовым металлом, кроме верхней части, она прошла долгий путь с тех пор, как в части 1 была металлическая рама с шипами.  

Это внешний листовой металл для верхней части печи с вырезами для освещения и конвекционного вентилятора:

Изоляционные панели для верхней части печи изготовлены с использованием стальных шпилек, вы также можете увидеть обшивку из листового металла для изоляции коробки с электрическими коробками, используемые для подключения проводки к светильникам:

Все верхние изоляционные панели представляют собой изолированные и осветительные электрические коробки, которые устанавливаются и приклепываются на место:

Отсюда последняя верхняя изоляционная панель обшивается листовым металлом .

Готовый продукт

Да будет свет!

Вид через дверцу:

Работа нагревательных элементов:

Панель управления с подсветкой:

Комплектная печь для порошковой окраски:

Итак, сборка печи для порошковой окраски завершена. Строитель этой печи в компании KNJ Custom Coating теперь может наносить порошковое покрытие на все, что поместится внутри этой красивой печи для порошковой окраски высотой 6,5 дюймов, глубиной 3,4 фута и шириной 3,4 фута. После того, как PID настроен с использованием предоставленных инструкций, он готов к работе. Духовка достигает 400 градусов чуть менее чем за 20 минут, а внешний листовой металл остается прохладным на ощупь.

Я хочу поблагодарить вас за то, что вы прочитали эту сборку печи для порошковой окраски. Я надеюсь, что вы видите, что вы также можете построить свою собственную большую печь для порошковой окраски, и я очень надеюсь, что эта статья и Как построить печь для порошковой окраски Часть 1 помогут вам в этом.

Если вам понравилась эта статья, дайте мне знать.  Вы можете оставить комментарий ниже, поставить лайк «Порошковое покрытие: полное руководство» на Facebook, Twitter или Goolge+ или подписаться на обновления по электронной почте, используя ссылки в правом верхнем углу сайт. Оставайтесь с нами для следующей статьи.

От гаражной печи до полноценного ресторана: Продавец в центре внимания Зака-пекаря

В течение пяти лет Зак Х. Стерн работал учеником в хлебопекарне и сыроварении, путешествуя из Швеции в Израиль, чтобы отточить свое мастерство. ремесло. Три года назад он приземлился в Майами и решил, что это место для открытия собственного бизнеса.

Он начал с малого, имея только печь в гараже и несколько коз на заднем дворе. Он начал продавать свой хлеб на местных фермерских рынках, где, в конце концов, его продукция привлекла внимание местных ресторанов и крупных брендов, таких как Whole Foods.

Перенесемся в настоящее время. Зак, более известный как Зак Пекарь, владеет всегда переполненным кафе в модном квартале искусств Винвуд в Майами. Его бизнес вырос с трех сотрудников до 45, а благодаря недавнему финансированию Square Loans он превратился в полноценный ресторан.

Мы недавно связались с ним, чтобы узнать, как все идет:

Square: Расскажите о своем кафе — в чем уникальность этого пространства?

Stern : Это помещение площадью 2000 квадратных футов изначально предназначалось для пекарни и выставочного зала: место, где сообщество могло участвовать в процессе, наблюдая, как мы делаем хлеб. Однако вскоре мы увидели спрос на то, что мы готовили, и превратили его в кафе. И мы все еще преображаемся. За год мы прошли путь от трех сотрудников до более 45 человек, а также от небольшого кафе с несколькими блюдами в меню до полноценного ресторана. Но даже несмотря на то, что мы выросли, у нас все еще есть ощущение стартапа. Мы здесь не только ради прибыли. Здесь есть большая цель, которая заключается в продолжении традиции мастерства.

Как вы относитесь к финансированию своего расширения? Вы рассматривали множество вариантов?

Было несколько вариантов привлечения капитала, но большинство из них нам не подходило. Я не хотел предлагать акционерный капитал, потому что не был заинтересован в том, чтобы отдать часть бизнеса другим, кто не работает с нами. Я также не хотел брать традиционный кредит, потому что это был очень сложный процесс, и я хотел, чтобы средства было легче получить. Когда дело дошло до Square Capital, я буквально только что получил электронное письмо. Было чисто и легко.

Почему еще лучше всего подошла компания Square Loans?

Square Loans предоставила нам независимость и избавила от необходимости привлекать инвесторов. Таким образом, мы сможем сохранить это место на 100 %, что поможет нам удовлетворить нашу цель, а не прибыльность. Прибыль, очевидно, поддерживает в нас жизнь и дыхание, но мы не просто живем, чтобы дышать — мы сосредоточены на нашей цели. Но трудно чувствовать, что вас сдерживают финансовые проблемы и глубина ваших карманов. Square Loans заставляет меня класть свои деньги в рот и говорить: «Больше никаких оправданий, давайте выкинем их из парка».

На что вы тратите деньги?

Мы превращаемся из кафе в полноценный ресторан. Для этого мы добавляем горячую линию — газовую горелку, фритюрницу, сковороду и новую духовку. Это позволит нам жарить больше рыбы и белков, готовить больше бутербродов и готовить больше пасты, которая обычно является одним из наших ежедневных деликатесов. Мы также собираемся заменить стулья и столешницы. По сути, мы используем его во всех мелких деталях, которые создают атмосферу и делают место прекрасным.

Как вы планируете подойти к следующему этапу вашего бизнеса?

Как только мы набрали 45 сотрудников и все стало очень занято, мы были вынуждены задать себе этот вопрос. Первое, что мы поняли, это то, что мы стремимся быть независимыми, что позволяет нам выпекать лучший хлеб, не жертвуя чем-либо, чтобы удовлетворить инвестора.

Во-вторых, мы стремимся к целостности корабля и сохранению его жизни. В-третьих, установление связи между потребителем и производителем. Я чувствую, что с течением времени расстояние между ними становится все больше и больше. Вот почему мы размещаем наше производство продуктов питания в обстановке художественной галереи, чтобы люди могли рассматривать это как перформанс и иметь возможность участвовать, не тратя ни копейки. Эти вещи обычно делаются незаметно в промышленной зоне, где земля дешевая и можно производить массово. Когда люди приходят в наш магазин, там нет «задней части дома», и вы можете видеть, что мы делаем.

Я думаю, что изготовление буханок хлеба — это прекрасный процесс, и, позволяя людям увидеть это, мы помогаем установить связь, которую мы стремимся установить. Обновленное пространство будет иметь такое же мышление — там будет хлеб с элементами розничной торговли, куда люди могут прийти, посидеть, посмотреть, как делают хлеб и выпечку, и действительно почувствовать связь с ремеслом.

Какой совет вы бы дали другим владельцам бизнеса, чтобы узнать, когда настало время принять финансирование и расшириться?

Исходя из своего опыта, я бы сказал, что нужно набраться терпения и подождать, пока вы действительно не достигнете точки, когда вы не сможете продолжать дальше.