Как отрезать стекло без стеклореза в домашних условиях (6 способов с видео)
Для обработки такого хрупкого материала как стекло, требуется специальный режущий инструмент. Разумеется, стеклорезы значительно упрощают процесс резки, но справиться с их работой, можно и с помощью других подручных предметов. Если вы столкнулись с необходимостью разрезать стекло, а под рукой нет стеклореза, мы подскажем, чем его можно заменить.
Чем разрезать стекло без стеклореза
Инструмент для резки стекла не всегда имел такое широкое распространение, как в наши дни. Во второй половине прошлого века, люди придумывали свои способы покорения этого капризного материала, без использования стеклореза. На самом деле, для резки незакаленного стекла толщиной до 8 мм, можно использовать множество подручных предметов, нужно лишь иметь немного сноровки.
Начать перечисление предметов, подходящих для работы со стеклом, лучше с определения типов воздействия на данный материал. Из основных способов можно выделить термический, когда стекло нагревается в определенном месте, и физический, когда оно режется путем воздействия грубой силы. В промышленности используется гидроабразивный способ резки, когда стекло обрабатывается на дорогостоящем оборудовании под сильным давлением воды.
Чтобы разрезать стекло термическим методом, достаточно небольшого отрезка бечевки и горючая жидкость вроде спирта или ацетона, так же в качестве резака может использоваться паяльник и выжигающий аппарат. Для резки стекла физическим воздействием можно использовать напильник, победитовое сверло, гвоздь, тонкий алмазный диск и даже обычные портные ножницы. Конечно, некоторыми из перечисленных предметов сложно получить хороший скол, но при должном навыке, может выйти вполне годный результат. Теперь, зная, чем можно разрезать стекло без стеклореза, можно переходить к самому процессу.
Как резать стекло без стеклореза
Прежде чем приступить к детальному описанию методик резки стекла, хотим напомнить о безопасности. Во время работы всегда надевайте рабочие перчатки и защитные очки, во избежание порезов и попадания мелких осколков в глаза. Будьте осторожны и старайтесь не оказывать на стекло чрезмерное давление.
Горящей ниткой
Очень распространенный метод, применяемый в основном для резки стеклянных бутылок. Прямые стекла, так же могут быть обрезаны этим способом, но с небольшими нюансами. Все, что потребуется для выполнения ровного скола стекла – это отрезок шерстяной нитки, горючая жидкость (спирт, керосин и т.д.) и емкость с холодной водой.
Пропитываем нитку в горючей жидкости и фиксируем на стекле по линии реза. Поджигаем, ждем полного прогорания и сразу помещаем в холодную воду или льем её на место нагрева. Главное, чтобы стекло остыло максимально быстро и лопнуло от перепада температуры. Характерный щелчок будет сигнализировать об успехе проведенной работы. Если стекло не треснуло, можно попробовать повторить операцию.
Подобный метод довольно ровно скалывает бутылки, но не всегда срабатывает с большими размерами стекол. Так же он весьма пожароопасный и требует наличия под рукой огнетушителя или емкости с водой, которая и так обязательна.
Паяльником
Очень интересный, но довольно медленный способ термической резки стекла. Больше подойдет для фигурного вырезания, но и обычную прямую линию сделает без проблем. Для данной операции потребуется напильник и нагревательный элемент (паяльник или аппарат для выжигания).
Наметив на стекле линию будущего реза, берем напильник и делаем им небольшую бороздку с самого краю. Отступив от неё 1-2 мм, нагреваем место паяльником, пока между ним и риской не образуется микротрещина. Следом отступаем уже от самой трещины на такое-же расстояние и постепенно продвигаемся к точке финиша. Таким образом стекло режется долго, но зато можно получить любые формы. Чтобы слегка ускорить процесс, стекло можно периодически охлаждать, прикладывая к нему влажную тряпку.
Ножницами в воде
Простой способ направленного скалывания стекла. Позволяет легко вырезать круглые фигуры, но не подойдет для создания прямых линий. Для такой резки потребуются обычные ножницы и емкость с водой, которая будет служить некой смазкой. Максимальная толщина стекла не должна превышать 4 мм.
Процесс резки данной методикой предельно прост. Берем кусок обрабатываемого стекла, погружаем в воду и откалываем ножницами небольшие кусочки от краев. Вода не даст стеклу треснуть, позволив Вам сделать контролируемый скол. Таким способом можно получить фигуры овальной и круглой формы.
Алмазным диском
Не самый безопасный способ резки стекла, требующий повышенной аккуратности и обязательного соблюдения правил безопасности. Может легко сколоть стекло и запустить осколок в любую сторону. В остальном, метод достаточно эффективный и может справиться с поставленной задачей. Для резки потребуется специальный инструмент (болгарка, бормашина или дрель) с алмазным диском толщиной 0.1 мм.
Сам процесс резки достаточно прост, но требует определенной сноровки и твердой руки, чтобы вести инструмент четко по линии. Укладываем обрабатываемый кусок стекла на ровное место, следом берем резак и проводим диском линию на поверхности стекла. Главное не погружаться вглубь, а лишь слегка касаться, чтобы образовалась небольшая ложбинка, похожая на широкую линию от стеклореза. Далее просто ломаем стекло в нужном месте.
Чтобы во время работы снизить вероятность скалывания стекла и уменьшить количество стеклянной пыли, можно периодически поливать место реза водой.
Напильником
Ещё один способ, как разрезать стекло в домашних условиях без стеклореза и дорогих электроинструментов. Для работы потребуется напильник и немного опыта в обращении со стеклом. Обратите внимание, что напильник должен иметь углы, поэтому круглый не подойдет.
Чтобы обрезать стекло, достаточно сделать углом напильника несколько надрезов на его поверхности. Давить на напильник нужно чуть сильнее среднего, чтобы усилия было достаточно для образования четкой бороздки, похожей на рез стеклореза. Когда место скола будет намечено, просто ломаем стекло об край стола или подложив спичку под место реза.
Данный метод требует определенного навыка, и если Вы сталкиваетесь с резкой стекла впервые, то настоятельно рекомендуем потренироваться на мелких, ненужных осколках, прежде чем переходить к основному материалу.
Победитовым сверлом
Если Вы не понаслышке знаете, что такое резка стекла, то предлагаем рассмотреть ещё один способ, как порезать стекло без стеклореза. При наличии определенного опыта, для данной операции может быть достаточно одного сверла с победитовым наконечником. Главное, чтобы сверло было более-менее новым, с резкими углами на головке.
Сам процесс резки стекла сверлом, во многом схож с обычным роликовым стеклорезом. Из отличий можно выделить более высокую силу нажима, а в остальном все действия стандартны. Укладываем стекло на ровную поверхность, отмечаем линию реза, прикладываем планку, и по ней ведем линию сверху вниз. Перед резкой, поверните наконечник таким образом, чтобы со стеклом соприкасался самый острый угол. Получив четкую линию, ломаем стекло по линии реза.
Метод резки стекла победитовым сверлом, требует умения и практического опыта в обращении с данным материалом. У начинающих мастеров крайне мало шансов выполнить точный рез данным способом, но с терпением и прямыми руками, необходимый результат получить можно.
Как отрезать зеркало без стеклореза
Окружающие нас зеркала: в машине, ванной комнате или женской косметичке, являются по своей структуре обычным стеклом с нанесенным слоем металла на заднюю поверхность. Резка стекла с зеркальным покрытием, практически не отличается от обычного и может быть выполнена обычным стеклорезом или способами, приведенными выше. Когда под рукой нет специального инструмента, наиболее эффективным приспособление для резки будет напильник или алмазный диск. Давайте рассмотрим подробнее, как обрезать зеркало в домашних условиях без стеклореза, с помощью подручных средств.
Первым делом необходимо подготовить обрабатываемую поверхность: помыть, обезжирить и высушить. Зеркало должно быть чистым, без пятен и сильных разводов. В противном случае линию реза может повести и скол будет неровным. Рабочая поверхность, где будет производиться резка, должна быть ровной и не очень жесткой. Можно постелить на стол плотную ткань или кусок линолеума.
Подготовив материал и рабочее место, отмечаем на зеркале линию будущего реза. Прямые линии лучше вести по линейке или рейке с высотой хотя бы от 5 мм. Чтобы упор не скользил, к его нижней части можно приклеить полоску изоленты. Далее берем напильник, болгарку или другой инструмент и делаем рез по отмеченной линии. Более подробный процесс различных методов резки, расписан выше.
Когда рез готов, остается обломить зеркало в нужном месте. Для этого можно подложить под линию реза небольшой предмет (спичку, карандаш, гвоздь) и слегка надавить с двух сторон. Можно сколоть стекло о край стола или аккуратно простучать снизу небольшим металлическим предметом (сверлом или ложкой). Если стекло не ломается, не нужно давить очень сильно. Лучше сделать второй рез в паре сантиметров от первого.
Итог
Приведенные выше методики имеют право на жизнь и выдают хороший результат при умелом обращении со стеклом. Возможно, не имея опыта в стекольных работах, получить ровный скол с первого раза не получиться. Прежде чем приступать к обработке основного материала, рекомендуем сначала набить руку на ненужных осколках. Если же Вы хотите получить качественный рез без длительной практики, лучше будет приобрести роликовый или масляный стеклорез.
ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ
Как правильно разрезать стекло — совет от компании FIT
Работа с любым электроинструментом требует особой внимательности и осторожности. Конечно же, современные инструменты, работающие от электричества, значительно удобнее и производительнее, чем их механические аналоги, однако не стоит забывать, что любой электроинструмент – это повышенный источник опасности.
Соблюдать правила работы с инструментом, использовать средства защиты труда, читать инструкцию перед использованием – это обязательно, в противном случае последствия могут быть печальными.
Рассмотрим основные опасности, с которыми может столкнуться мастер при работе с электроинструментом.
Электрический ток.
Причиной поражения электрическим током оператора могут быть:
повреждение электрического шнура
короткое замыкание
нарушенная изоляция двигателя инструмента
Начиная работу, стоит обратить внимание на качество шнуров, надежность переключателей, элементы герметизации. Целостность обмоток перед работой тоже необходимо проверить. Важно посмотреть на маркировку инструмента: квадраты (один в другом) говорят о двойной защите, треугольник с каплями предполагает работу под дождем и снегом. Узнать к какому классу относится инструмент, а также, в каких условиях его нужно использовать, можно, прочитав руководство пользователя.
Во время рабочего процесса необходимо следить за перепадами тока (перепады более 5% могут быть критичными). Не должно быть повышения температуры инструмента, неприятного запаха и искрения. Важно следить за положением шнура, чтобы случайно не перерезать его оснасткой, не расплавить или передавить чем-нибудь (чтобы этого избежать, сетевой шнур можно подвесить). В некоторых случаях имеет смысл использовать диэлектрические перчатки и обувь. При работе на высоте не стоит применять приставные конструкции – при ударе током вероятность падения будет очень высока, лучше использовать конструкции с ограждением и пристегиваться.
Летающая оснастка!
Часто причиной серьезных травм становятся отлетающие подвижные части (оснастка). Это ножи, пильные диски, сверла, цепи. Особенно опасно, когда такие части внезапно разрушаются и осколки разлетаются в разные стороны. Болгарки, деревообрабатывающие станки, дисковые пилы – инструменты, которые не раз наносили серьезный урон своим операторам. Следует отметить, что несчастные случаи происходят чаще всего из-за халатности и небрежности того, кто им пользуется. Самодеятельность, использование нештатных насадок, кустарный ремонт, демонтаж кожуха – все это порой приводит к печальным последствиям.
Производитель (не будем рассматривать поддельный инструмент), как правило, комплектует инструмент защитными приспособлениями (кожухами и экранами), часто предусмотрены электронные компоненты безопасности (система стабилизации, защита от перегрузок и др.), расходные материалы подробно маркируются.
Чтобы минимизировать риски работы с инструментом, где оснастка на огромной скорости может вылететь или расколоться, необходимо соблюдать следующие правила:
использовать инструмент только по назначению (тщательно изучить руководство пользователя)
пользоваться только штатными насадками
подбирать оснастку по размеру
использовать оснастку, которая предназначена для обрабатываемого материала
тщательно проверять крепление оснастки перед работой
не работать без идущего в комплекте кожуха
делать перерывы в работе, не допускать перегрева инструмента
не выпускать инструмент из рук до полной остановки работы
применять средства защиты труда
освобождать пространство вокруг рабочей зоны
Пыль, звук, вибрация, высокие температуры.
При работе с электроинструментом часто образуется очень много пыли, которая вредна для органов дыхания. В таких ситуациях лучше не пренебрегать использованием пылеотвода и защитными средствами (маски со сменными фильтрами, марлевыми повязками). Необходимо поддерживать рабочее место в чистоте. Все это, казалось бы, элементарные правила, однако соблюдают их далеко не все.
Частые работы с громким инструментом способны привести к поражению слуховых органов или же снизить концентрацию внимания оператора. Не стоит забывать про специальные наушники.
Вибрация от электроинструмента тоже вызывает много профессиональных болезней (нарушения в работе нервной и мышечной систем, сосудистые патологии, «вибрационная болезнь»). Некоторые производители комплектуют инструмент антивибрационными элементами (системы балансировки, накладки на корпус). При выборе электроинструмента следует обращать на это внимание.
Горячие детали и поверхности часто бывают причиной ожогов. Защитные перчатки, специальная одежда с огнестойкой пропиткой, защитные маски и очки – все это значительно снижает риск пострадать от высоких температур.
Соблюдайте эти простые правила – и работа с электроинструментом будет безопасной!
нужно снять 1 или 2 мм со стеклянной перегородки
бычки
Рыба-клоун
- #1
Я строю отстойник, и перегородки, которые я вырезал (стекло), не совсем помещаются в отстойник. они примерно на 1 мм больше, чем я пытался отшлифовать их абразивной наждачной бумагой (оксидной наждачной бумагой или чем-то вроде 80), но это занимает целую вечность, и они все еще не подходят.
стеклянные перегородки должны плотно прилегать к поддону или должны быть на 1–2 мм меньше, чтобы обеспечить возможность расширения?
это мой лучший вариант, чтобы снять пару миллиметров со стекла.
Какая наждачная бумага лучше всего подходит для более быстрого выполнения работы, стоит ли покупать ленточный шлифовальный станок?
не хочу тратить 10 часов на шлифовку стекла
спасибо роб.
БычокКаноби
Рыба-ангел
- #2
Ну мои 2 пеннета….
Я бы дал себе пару мм общего зазора.
Том73
Большая белая акула
- #3
бумфлеас сказал:
Я строю отстойник, и перегородки, которые я вырезал (стекло), не совсем помещаются в отстойник. они примерно на 1 мм больше, чем я пытался отшлифовать их абразивной наждачной бумагой (оксидной наждачной бумагой или чем-то вроде 80), но это занимает целую вечность, и они все еще не подходят.
стеклянные перегородки должны плотно прилегать к поддону или должны быть на 1–2 мм меньше, чтобы обеспечить возможность расширения?
это мой лучший вариант, чтобы снять пару миллиметров со стекла.
Какая наждачная бумага лучше всего подходит для более быстрого выполнения работы, стоит ли покупать ленточный шлифовальный станок?не хочу тратить 10 часов на шлифовку стекла
спасибо роб.
Нажмите, чтобы развернуть…
Возможно, вам лучше обрезать новые перегородки по размеру, приятель.
МаркКинг
Спинорог
- #4
Звучит глупо, но если вы не хотите тратить время на шлифовку, вставьте их под углом?
Либо так, либо перерезать?
БычокКаноби
Рыба-ангел
- #5

Сделайте надрезы на стекле с обеих сторон, возьмите щипцы для плитки и аккуратно откусите
сестры-близнецы
Рыба-ангел
- #6
Если аккуратно и аккуратно, то можно и болгаркой, делал сам несколько раз.
Убедитесь, что стекло полностью поддерживается до самого края.
БычокКаноби
Рыба-ангел
- #7
сестры-близнецы сказали:
Если аккуратно и аккуратно, то можно и болгаркой, сам делал несколько раз.
Убедитесь, что стекло полностью поддерживается до самого края.
Нажмите, чтобы развернуть…
В самом деле… Разрезал таким образом стеклянные трубки… хотя, если я правильно помню, я купил специальный круг для точильного станка.
Адам С
Осьминог
- #8
С этой задачей справится электрический плиткорез.
Тролль
Рыба-клоун
- #9
Или наденьте на сверло алмазную коронку и заточите ее…
Либо что-то вроде этого:
Или что-то вроде этого для Dremel или аналогичного, и использовать в качестве маршрутизатора: [XIMG]http://www.eternaltools.com/wp-content/uploads/2012/03/Small-Diamond -Drill-BIts.gif[/IMG]
Дж.Дж.Рефер
Спинорог
- #10
МаркКинг сказал:
Кажется глупым, но если вы не хотите тратить время на шлифовку, вставьте его под углом?
Нажмите, чтобы развернуть…
+1 всего 1мм
БычокКаноби
Рыба-ангел
- #11
+1 для Тролля
Шлифовальный камень из карбида кремния 3,2 мм Шлифовка/заточка
Шлифовка/заточка
Описание продукта
Что с ним можно делать?
Для заточки, удаления заусенцев и общего шлифования. Типичные области применения включают удаление следов ходулей и лишней глазури, острых краев плитки и гравировки на стекле.
Эти шлифовальные камни прочнее, чем шлифовальные круги из оксида алюминия, они сделаны специально для использования на твердых материалах, таких как стекло и керамика.
Как пользоваться?
Используйте боковую часть аксессуара для наилучшей отделки под углом.
Используемые материалы:
Для шлифовки и травления камня, стекла, керамики, фарфора и цветных металлов
Рекомендуемая скорость (об/мин):
: 10.000 — 15.000Технические характеристики шлифовального камня из карбида кремния 3,2 мм (83322)
- Газобетон
- Конкретный
- Гипсокартон/Гипсокартон
- Латунь
- Медь
- Мягкий металл
- Фарфор
- Кирпич
- Мрамор
- Гранит
- Керамический
- Стекло
- об/мин
Technical specifications
Shank diameter
3,2 mm
Working diameter
3,2 mm
Accessory length
39,0 mm
Width
4,0 mm
Length
4, 0 мм
Высота
38,0 мм
Максимальное число оборотов
25. 000 1/мин
Содержимое упаковки
3 шт.
Подходящие устройства Dremel
DREMEL® 3000 Multitool Project-Kit (3000-4/45)
DREMEL® 7700 (7700-30)
DREMEL® 4000 (4000-4/65)
DREMEL® 3000 (3000-1/25 Хобби)
DREMEL® 8100 (8100-1/15)
DREMEL® 4000 (4000-4/65 EZ)
DREMEL® 4200 (4200-4/75 EZ)
DREMEL® 8200 (8200-1/35)
DREMEL® 7700 (7700-15 Хобби)
DREMEL® 4200 (4200-4/75)
DREMEL® серии 200 (200-5)
DREMEL® 4000 (4000-1/45)
DREMEL® 8200 (8200-2/45)
DREMEL® 4300 (4300-3/45EZ)
DREMEL® Stylo+ (2050-10)
DREMEL® Micro (8050-15)
DREMEL® Микро (8050-35)
DREMEL® 8220 (8220-5/65)
DREMEL® 8220 (8220-1/5)
DREMEL® 8220 (8220-2/45)
DREMEL® Lite (7760-15)
ДРЕМЕЛЬ® 3000 (3000-15)
DREMEL® 3000 (3000-1/25 EZ)
DREMEL® 3000 (3000-2/25)
DREMEL Stylo+ (2050-15)
DREMEL® 4250 (4250-3/45)
DREMEL® 8260 (8260-5/65)
DREMEL® 8260 (8260-5)
Информация для заказа