Котел для бани своими руками: чертежи, как сварить
Содержание
- Подходящая модель котла для бани
- Малогабаритный котел для домашней бани
- Устройство котла для бани
- Принцип работы котельной установки для бани
- Варианты усовершенствования котла для бани
- Как правильно сварить котел
- Вертикальный котел для обогрева бани
- Монтажно-сборочные работы
- Заключение
Качество парилки зависит от множества факторов, в том числе от того, насколько правильно выбрано отопительное оборудование. Можно построить котел для бани своими руками или купить готовый, сваренный из китайского тонколистового металла, с минимальным запасом прочности и множеством недоделок. Первый вариант выглядит более привлекательным, тем более что есть возможность реализовать самые интересные идеи, подмеченные у промышленных образцов.
Подходящая модель котла для бани
Прежде всего, потребуется найти или спланировать самостоятельно наиболее оптимальный вариант котельно-отопительной установки. Собрать банный котел своими руками несложно, потребуется лишь минимальный набор слесарных инструментов, сварочный аппарат и резак, листовой металл и стальные трубы. Более сложно проблемой будет подбор своими руками чертежей на котел в баню. На этом этапе работы всегда возникают трудности с характеристиками и устройством котельной установки.
В качестве образца дровяного котла для бани можно использовать отопительные печи двух типов:
- Маломощный котел-буржуйка на 4-5 кВт тепла, рассчитанный на обогрев небольшой парилки площадью 4-5 м2 и получения 40 л кипятка;
- Большой котел-печка на дровах тепловой мощностью не менее 20 кВт, рассчитанный на отопление полноразмерной парилки в 7 м2 и подогрев воды в объеме до 70 л.
К сведению! Котлы промежуточной мощности, от 5 до 12 кВт, для любой бани, в том числе для дачи или загородного участка, можно получить простым масштабированием, увеличением или уменьшением понравившейся модели.
Приведенные ниже две схемы котельно-печных установок отличаются друг от друга устройством, компоновкой корпуса, организацией процесса горения и нагрева воды для нужд бани. Поэтому, перед тем как сделать котел для бани своими руками, будет правильным досконально разобраться во всех деталях, определить, насколько подойдет выбранный вариант для парилки конкретной планировки.
Малогабаритный котел для домашней бани
Приведенная ниже конструкция котла разработана на базе обычной дровяной печки-буржуйки, поэтому все детали и узлы установки изготовлены из тонколистового металла. Все сборочные работы, за исключением изготовления и установки теплообменника, выполняются с помощью углекислотного полуавтомата или аргоновой сварки.
Устройство котла для бани
Перед тем как планировать сделать котел в баню, необходимо определиться с материалом для печи. Разработчики малогабаритного котла проектировали постройку корпуса топки и каменки из тонкой, всего 0.8 мм, листовой нержавеющей стали марки Х18Н9Т.
Совет! Если не удастся отыскать качественную нержавейку, то котел можно сделать и из конструкционной стали толщиной до 2 мм, с последующим нанесением жаростойкого покрытия.
Срок службы котла из нержавейки составляет до 12 лет, корпус из черного металла прогорает за 4-5 лет.
Конструкция котла состоит из следующих деталей:
- Топочная камера представляет собой короб размером 800х350х600 мм, размер корпуса позволяет без ограничений транспортировать печку в багажнике легкового автомобиля;
- Дымоход с пламегасителем. Из-за короткого хода пламени внутри топочной камеры котла из дымовой трубы потоком газов выбрасывает искры и угольки, поэтому для сохранности бани установка на котел промежуточной камеры считается обязательной;
- Металлический двойной бак для горячей воды с трубопроводами и вмонтированным в топку котла теплообменником.
К сведению! В данном варианте для воды предусмотрен резервуар емкостью в 100 л. Этого более чем достаточно для обеспечения горячей водой как моечного отделения бани, так и заполнения системы отопления. В течение летнего периода в бане используют малоразмерный бак на 30-40 л.
Благодаря тонким стенкам котел прогревает помещение небольшой бани за 25-30 мин., при этом вода в баке греется до 70оС больше часа, поэтому зимой разогрев начинают с прогрева водяного запаса на малом огне. Это дает возможность удалить из помещения бани все запахи, оставшиеся от прежней помывки. После того как бак нагреется до температуры, при которой нельзя будет удержать ладонь на его поверхности, можно разводить огонь в печке на полную мощность. Стены из нержавейки не обгорают, поэтому даже при максимальной мощности работы котла запахов горелого металла в помещении бани не бывает.
Принцип работы котельной установки для бани
Внутри топочной камеры расположен теплообменник U-образной формы из легированной стали. Согнуть трубу из нержавейки своими силами будет достаточно сложно, поэтому этот узел лучше всего купить готовым или заказать его изготовление в мастерской.
В топочной камере нет дополнительной горизонтальной полки, с помощью которой удлиняют ход потока горячих продуктов сгорания. Функцию «зуба» выполняет теплообменник, поэтому вода внутри трубы греется очень быстро. Сама «подкова» внутри камеры располагается не строго горизонтально, а с боковым уклоном, кроме того, на жидкость внутри теплообменника давит столб воды из бака. Благодаря такому устройству внутри трубчатого теплообменника не бывает паровых пробок. При открытии крана посетитель бани может безопасно отбирать горячую воду без риска обжечься перегретым паром.
Топку котла можно сделать вообще без поддувала или зольника, вместо дополнительного отделения ниже дверцы камеры высверливают десяток отверстий, или устанавливают регулируемый клапан подачи воздуха.
Варианты усовершенствования котла для бани
Несмотря на продуманную и многократно испытанную конструкцию печки для бани, многие самодельщики вносят свои идеи по усовершенствованию топочной камеры.
Например, можно использовать в бане съемные боковые экраны. Два металлических листа, на крюках или съемных заклепках, помогают ограничить потери тепла на начальном этапе разогрева воды в баке.
Если котел используется только в качестве генератора горячей воды для душевой кабины бани, то имеет смысл установить на поддувало топочной камеры регулятор количества воздуха. В таком режиме котел может работать на минимальной мощности и обеспечивать потребности посетителей бани в горячей воде 4-5 часов.
Как правильно сварить котел
До начала работ необходимо выполнить раскройку листовых заготовок корпуса топочной камеры, а также каменки и дымохода. Все детали печки для бани должны быть подогнаны с точностью до миллиметра.
Наиболее простой способ сварить корпус из тонколистовой стали предполагает использование вспомогательного каркаса:
- Первоначально потребуется сделать уголки из полосок нержавейки 20х800 мм, из которых на заклепках собирают остов или раму будущего корпуса;
- Отдельные детали – боковые стенки, днище и верхнюю полку каменки укладывают и крепят на каркасе с помощью струбцин;
- Уложенные на каркас элементы топочной камеры соединяют варочными точками, после чего можно выполнять проварку швов аргоновой сваркой или углекислотным полуавтоматом.
Такой способ упрощает сборку котла и одновременно усиливает наиболее уязвимую часть конструкции – сварочные швы. Элементы каркаса, уголки из нержавейки, оставшиеся внутри топочной камеры, выполняют функции экранов для сварочных швов. Поэтому, по утверждению многих мастеров, стыки можно сварить полуавтоматом с использованием обычной углеродистой проводки 0.8 мм.
Вертикальный котел для обогрева бани
Для мощных печей и котельных установок наилучшим образом подходит вертикальная компоновка корпуса. Устройство печи, изготовленной из трубы диаметром 500 мм, приведено на схеме.
Конструктивно греющая установка для бани состоит из трех камер. В нижней части находится топка и зольник, средняя часть отведена под каменку, верхний отсек выполнен в виде бака для кипятка.
Также в средней части корпуса котла вварен водяной бак для потребностей бани. В отличие от верхней емкости, стенки бака не контактируют напрямую с раскаленными продуктами горения. Тепло притекает в бак через слой засыпки каменки, температура воды в резервуаре не поднимается выше 70-80оС.
Такое устройство котла означает, что в нагревательном контуре вода не закипит, даже на максимальном прогреве бани, а значит, независимо от уровня заполнения, в емкости будет поддерживаться примерно одинаковая температура. Воду можно использовать в моечном отделении бани, или даже отапливать комнату отдыха.
Монтажно-сборочные работы
Для изготовления котла для обогрева и отопления бани потребуется заготовка из стальной водопроводной трубы большого давления, размерами 50 см в диаметре и 1200 см в длину. Первым делом в стенке корпуса будущего котла необходимо вырезать монтажные окна. Всего потребуется вырезать болгаркой четыре проема:
- Самое большое окно, 60х40 см, используется для установки вспомогательного водяного бака;
- Второе по размеру окно предназначено для топочной камеры размером 40х22 см;
- Загрузочный проем для закладки камней во второй отсек имеет параметры 21х20 см;
- Самый маленький — люк для чистки зольника, размер — 10х20 см.
Следующим этапом внутрь корпуса вваривают круглые поперечные стенки-перегородки. Для выкройки днища используют листовой металл толщиной 4-5 мм. Вставки в корпус вваривают электросваркой сразу после нарезки окон.
Внутри будущей топочной камеры укладывают напиленные блоки из шамотного кирпича. Для нормальной работы котла в бане достаточно, чтобы объем топки составлял не менее 10 л. Одна закладка дров в котел греет помещение бани 40 мин.
Следующим этапом в верхнюю стенку камеры горения вваривают дымовую трубу. Сделать это непросто, но приварить дымоход необходимо сразу и полностью по всей длине стыка, иначе дымовые газы через каменку будут попадать в помещение бани.
На последнем этапе навешиваются дверцы на топку и зольник, устанавливается крышка на верней емкости под кипяток, приваривается основание котла. Специалисты рекомендуют устанавливать печку на футерованную кирпичом площадку, но в условиях парилки и повышенной влажности бани шамот и динас быстро разрушаются. Поэтому владельцы бань приваривают к нижнему торцу котла отрезанную половину колесного диска от грузового автомобиля и заделывают всю конструкцию в бетон.
После того как корпус был окончательно собран, все швы дополнительно проварены электросваркой, можно ставить вспомогательный бак с горячей водой. Накопительную емкость для бани лучше всего купить в готовом виде, например, выбрать модель за 50 долл. из нержавейки. Такой бак не прогорит и не проржавеет, даже если в нем простоит вода всю зиму и лето.
Заключение
Построить котел для бани своими руками по силам любому человеку, имеющему хотя бы первичные навыки работы с болгаркой и электросваркой. В обоих проектах нет каких-то особенно сложных узлов и деталей, требующих участия специалиста. В среднем, на изготовление для бани котельной печи, оборудованной дополнительным водяным баком, уходит три дня рабочего времени.
- Шумоизоляция стен своими руками
- Смотровая яма своими руками
- Как облицевать стены своими руками
- Тонировка балкона и лоджии
Котел для бани своими руками из подручных материалов: 3 варианта
Хорошо, когда запланированного бюджета на строительство бани достаточно и на красивую отделку интерьера, и на эффектную обшивку заграничным сайдингом, и на умную автоматизированную систему отопления. Но что делать, если котельная готова, а на дорогой импортный котел средств не хватило? В таком случае можно изготовить хороший котел для бани своими руками: из металлической бочки, листов или трубы. Конечно, до автоматизации ему будет далеко, зато получится дешево и сердито. По-русски, так сказать.
Как сварить котел в баню из металлической трубы
Самый простой самодельный котел для бани – из трубы, железной или металлической. Вот только расположить ее можно как вертикально, так и горизонтально – у первого, и у второго способа есть свои плюсы и минусы.
В общем же для работы понадобится сварочный аппарат, угловая шлифовальная машинка с дисками по металлу и дизельный или бензиновый генератор.
Технология сборки горизонтальной конструкции
Трубу нужно положить и заглушить с одной стороны – с другой устанавливается дверка. Все это и есть топка, в которую можно будет потом вварить колено для воды. Сверху ставится бак из металла, и каждая свежая порция воды, во время нагревания в колене, будет поступать в бак, а холодная – займет ее место. Все нагревание будет происходить достаточно равномерно.
Сбоку трубы следует установить каменку – самую обычную полку с камнями.
Вертикальная конструкция и ее особенности
А вот если такую трубу поставить на заглушенную сторону и в ее середину вварить еще одну заглушку – низ станет топкой, а вверх послужит баком для воды. Саму полку для камней можно приварить сбоку.
Если толщина металла трубы значительна, то верхнюю и нижнюю часть такого котла рациональнее изготавливать отдельно — ввиду общей массивности конструкции. Причем для бака достаточно и тонкостенной бочки, тогда когда низ нужно изготавливать только из толстостенной трубы. Причем, чем она будет толще, тем дольше прослужит сам котел.
И, наконец, между топкой и баком можно сделать каменку, вырезать для нее дополнительную дверку и вварить внутрь чугунные колосники. Трубу от такого котла устанавливать нужно строго по центру, а саму бочку – надевать уже на нее, обварив место соединения до 100% герметичности. Ко всему в трубу желательно еще и сделать заслонку, которую обычно закрывают после прогорания дров. К слову, из котла трубу нужно выпустить металлическую, а вот надеть на нее можно и железную, и асбестовую. Ведь такая комбинированная труба – с асбестовым верхом и железным низом – самая безопасная. Она должна свободно надеваться на металл, ведь материалы при нагревании всегда имеют разные коэффициенты расширения.
Такие простые котлы в баню своими руками – прекрасная временная альтернатива дорогому промышленному, который можно купить через год-два – тогда, когда это будет удобно в финансовом плане.
Самая простая конструкция котла — на основе бочки
Вот технология, как изготовить самодельный котел для бани самой простой конструкции.
Для этого понадобится большая толстая и прочная бочка с советских времен – именно такая, которая куда крепче любых современных. В ней нужно с помощью зубила или топора вырубить верхнюю часть. После чего для выхода дыма отдельно отрезается кусок трубы – на 150 мм. Далее в бочке следует вырезать отверстие и приварить к нему эту трубу.
Теперь из другой, уже обычной 200 л бочки нужно вырезать нижнюю крышку, а в ее центре – отверстие под 10 сантиметровую трубу. Настало самое время изготовить ее – она должна быть 10 см в диаметре и высотой чуть больше высоты бочки.
После чего нужно отрезать 4 куска швеллера и приварить их крышке от 200 литровой бочки. А с другой стороны крышки — приварить 10 сантиметровую трубу.
Теперь из обычного листа металла делается верхняя крышка для котла и вырубается зубилом специальное отверстие для трубы на 10 см – так, чтобы сама труба сидела плотно, но двигалась все же свободно. После чего хомутом нужно присоединить сам котел к трубе дымохода – но перед этим обязательно утеплив асбестом или стеклотканью.
Вот после всего этого уже можно класть в котел дрова на 1/3 объема – этого будет достаточно для первой проверки. Сверху ставится труба с хорошо приваренной крышкой, сразу на дрова – ее нужно выровнять по центру котла так, чтобы во время движении вниз ничего не цепляло сами стенки котла. А уже на трубу сверху нужно надеть верхнюю крышку.
О том, как быстро высушить дрова, расскажет статья http://stroy-banya.com/banshikam/kak-byistro-vyisushit-drova.html
Осталось плеснуть в трубу немного керосина и бросить спичку. Ни дыма, ни запаха не будет – все вытянется в трубу. А чтобы дрова быстро не сгорели, нужно прикрыть поддувало.
Особенности конструирования котла длительного горения
В обычном твердотопливном котле дрова горят быстро – около 2-3 часов. А вот банные процедуры обычно затягиваются на дольше, а потому, чтобы из парилки в одном полотенце не пришлось бегать подкидывать дров, ничего нет лучше, чем котлы для бани самодельные длительного горения – это просто. При тех же объемах дрова в нем будут гореть все 20-30 часов, а все благодаря ограничению поступлению воздуха.
Сам принцип работы котла такой: через загрузочное отверстие, которое расположено выше середины самого корпуса, поступает партия дров и поджигается в ее верхней части. Над топливом находится ограничитель, который опирается на дрова коническим хвостовиком. По ходу горения дров этот ограничитель подачи воздуха медленно опускается в нижнюю часть печи и служит своего рода сигнализатором дозагрузки следующей партии топлива. Причем топить такой котел можно не только дровами – но и брикетированным торфом, углем и модными пеллетами.
Если вы хотите узнать, что лучше: дрова или топливные брикеты, советуем прочитать статью http://stroy-banya.com/banshikam/toplivnye-brikety-ili-drova-chto-luchshe.html
Для изготовления этого котла тоже понадобится толстостенная стальная труба – лучше диаметром 30 см и длиной 8 м 50 см. В верхней ее части нужно вварить отводок из другой трубы – диаметром 100 мм, и длиной не больше 40 см. Весь секрет такой конструкции – в ограничении зоны горения топлива, которая хорошо уплотняет дрова, а потому не позволяет избыточному количеству кислорода быстро сжигать топливо. И всем этим занимается специальное приспособление – отрезок трубы в 60 мм, длина которого больше длины печи – 90 см. К нижнему торцу этого ограничителя нужно приварить специальный стальной диск 27 диаметра с крыльчаткой – шесть дугообразных лопастей. Причем внутренний диаметр трубы будет ограничен 20-ю мм, чтобы ограничить то количество воздуха, что поступает в зону горения.
Верхнюю часть котла нужно закрыть съемной круглой крышкой с центральным отверстием, диаметр которого немного больше наружного диаметра самого штока ограничителя – это позволит ему свободно перемещаться внутри всего топливного прибора. А вот в нижней части корпуса изготавливается прямоугольное отверстие с дверцей – для периодического удаления продуктов сгорания. К слову, золы в такой печке будет намного меньше, как и копоти в дымоходе. А вот тепло, которое будет образовываться при сгорании топлива, сразу поступит для обогрева теплоносителя с жидкостью. Для чего в баке – прямоугольном параллелепипеде – проходит труба, приваренная к дымоходу печи. К самому баку присоединены трубопроводы, по которым отводится и подается вода.
О том, как чистить дымоход, подробно описано в статье http://stroy-banya.
com/delaem_pech/chistka-dymoxoda.html
Вот и вся премудрость, как делаются котлы для бани своими руками – изучайте чертежи, смотрите видео и смело беритесь за сварочный аппарат. Все получится!
- Автор: Владимир
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Ваш сварщик сертифицирован? — Регулирование ремонта котлов
Вероятно, вы не часто думаете о котлах в вашем доме. Пока он обеспечивает тепло и
горячая вода, это почти вне поля зрения, вне разума. И когда котел действительно нуждается в ремонте, вы, вероятно, зависите от своей управляющей компании, чтобы принять меры, а затем сообщить, что ремонт был сделан и по какой цене. Но в наши дни ремонт котлов — это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Интересная небольшая драма разворачивается вокруг недавнего принятия в городе государственного кодекса по ремонту сварных котлов, который называется R-Stamp, и того, что местные ремонтные компании делают (или не делают) для его соблюдения.
Закон о ремонте сварных котлов ясен. В соответствии с правилом 4 кодекса штата Нью-Йорк, подраздел 4-6 (Установка, ремонт и замена котлов системы отопления низкого давления), раздел 4-6.2: Ремонт заплат и сварочных работ должен выполняться в соответствии с подразделом 14-3 правила промышленного кодекса. 14. В этом кодексе говорится: «Ремонт котлов должен выполняться организацией, имеющей действующее свидетельство о разрешении на ремонт Национального совета или штата Нью-Йорк и/или действующее свидетельство о разрешении ASME [Американского общества инженеров-механиков].
Этот закон действовал в штате по крайней мере десять лет, но только в прошлом году город включил его в Устав города Нью-Йорка и Административный кодекс с целью обеспечения его соблюдения. Хотя на Нью-Йорк распространяются правила и положения штата, город из-за его размера в некоторых случаях считается отдельным муниципалитетом, и поэтому он имел право написать свой собственный кодекс ремонта сварки котлов.
Единственным требованием было, чтобы городской кодекс был не менее строгим, чем в штате. Действует с 19 июля96 городского кодекса, принятого Департаментом строительства, теперь требует, чтобы: Все сварочные ремонты котлов низкого давления выполнялись сертифицированными сварщиками, как того требуют Правила Промышленного кодекса штата Нью-Йорк…, и, Несоблюдение требования, касающиеся проверки котлов и сварочных работ, могут привести к выдаче уведомления о нарушении и соответствующему исполнительному производству.
Потенциальная бомба замедленного действия
Ричард Блазер, президент расположенной в Бронксе компании Atlas Welding and Boiler Repair, Inc., одной из крупнейших и старейших котельных компаний в столичном регионе, организовал встречу в 1995 Национального совета инспекторов по котлам и сосудам под давлением, страховой компании Hartford (крупнейший страховщик котлов и оборудования в стране и в столичном регионе) и Департамента строительства города Нью-Йорка, чтобы призвать город включить в свой кодекс явные язык, регулирующий ремонт сварных котлов. Он преуспел.
Неисправный котел подобен бомбе замедленного действия, говорит Блейзер. Он может вызвать пожар, а в худшем случае превратиться в ракету и нанести огромный ущерб и, возможно, привести к гибели людей. Я организовал встречу, потому что мы видели много нелицензионных ремонтов, и я не хотел ждать действительно тяжелой аварии, прежде чем город воспримет это как вопрос жизни, здоровья и безопасности.
Выполнение сварочных работ
В подавляющем большинстве жилых домов используются котлы низкого давления, к которым относится указанный выше код. Сварочный ремонт одного из этих котлов представляет собой ремонт, при котором вырезается дефектная сталь и вваривается новая сталь.
ффб
Такой ремонт может быть необходим, например, когда сталь протекает из-за коррозии или старости. Эта общая категория сварочных ремонтов имеет клеймо R, которое является знаком качества, выдаваемым Национальным советом инспекторов по котлам и сосудам под давлением только тем компаниям по ремонту котлов, которые соблюдают обширный список требований контроля качества.
Эти требования включают в себя то, что сертифицированная страховая компания или сертифицированный инспектор наблюдают и подписывают каждый ремонт; чтобы компания написала, обнародовала и обеспечила соблюдение внутреннего руководства по контролю качества, а также представляла его на рассмотрение каждые три года; чтобы компания ежегодно проходила аудит уполномоченной страховой компанией, включая (но не ограничиваясь) инспекционные визиты на текущие работы; что все сварщики компании проходят проверку на соответствие их работы как компании, так и национальным стандартам; и чтобы каждый ремонт, выполненный сертифицированным сварщиком, был отмечен номером R-штампа компании и датой ремонта.
Если я собираюсь сделать ремонт R, я должен обсудить это с инспектором, и он должен одобрить предложенный ремонт, объясняет Ричард Бергер, президент бруклинской группы по ремонту котлов. Затем, в ходе ремонта, он может захотеть посмотреть на работу, чтобы убедиться, что процедура выполнена правильно, что соединения сварены должным образом и что работа удовлетворяет его. Затем он проведет окончательную проверку и испытание котла под давлением, а также проверит материалы, которые вошли в документацию на котел. Вы должны быть уверены, например, что сталь прослеживается до мельницы и что все соответствует исходному коду, по которому был построен котел. Таким образом, когда вы даете кому-то отчет о санкционированном ремонте, подписанный инспектором, это гарантирует владельцу, что ремонт был выполнен в соответствии со стандартами Национального совета.
Блейзер добавляет: Я считаю R-штамп символом качества в том смысле, что люди, которые им обладают, подлежат строгому контролю качества. И сварщик, и компания должны быть сертифицированы. Компания должна быть сертифицирована и иметь определенные сварочные процедуры. Сварщик должен иметь квалификацию для каждой процедуры, и он может сваривать только процедуры, на выполнение которых он сертифицирован. Если сертифицированный сварщик уходит из сертифицированной компании, он перестает быть сертифицированным, особенно если он переходит в несертифицированную компанию, потому что он больше не работает под определенным контролем качества.
Реалистична ли R-Stamp?
Критики R-штампа утверждают, что установление и обеспечение соблюдения всех этих мер контроля качества требует много времени и денег для котельных компаний, которые им подчиняются. Во-первых, сертифицированные сварщики получают гораздо более высокую заработную плату. Существуют также значительные административные расходы, связанные с получением и поддержанием сертификата R-stamp. Эта повышенная стоимость ведения бизнеса должна где-то компенсироваться, поэтому она перекладывается на клиента и в некоторых случаях может добавить до 50 процентов к работе.
Если речь идет о капитальном ремонте, он обязательно должен быть выполнен компанией со штампом R и должен быть подписан уполномоченным инспектором, говорит Бергер. Но чтобы сделать небольшую заплатку за 1000 долларов, собирается ли владелец здания платить еще 500 долларов за лист бумаги? Я так не думаю.
Некоторые местные котельные не желают нести расходы на сертификацию R-stamp; и более того, они считают сам код бессмысленным. Вы по-прежнему будете сталкиваться с тем, что большинство ремонтов котлов выполняются компаниями без штампа R из-за высокой стоимости, говорит президент одной компании. Большинство владельцев зданий даже не знают, что нужно искать. Кроме того, в других штатах закон, регулирующий ремонт котлов сваркой, не такой строгий, как здесь. Руководитель другой котельной, также пожелавший остаться неназванным, соглашается, говоря: «Р-штамп у нас был, но повторно обращаться не собираемся». Это куча малярии. В любом случае, большинство компаний, у которых он есть, не соответствуют его критериям.
На эти возражения Бергер отвечает: Ребята, которые не хотят тратить
fe8
d усилия и затраты на поддержание сертификации R-stamp скажут вам, что это бессмысленно. Но это не так. Это закон, и он гарантирует качественную работу. Если страховая компания увидит, что ремонт не отмечен штампом R, она может отменить страховку до тех пор, пока владелец не сделает все правильно. Бергер добавляет, что его клиенты получают работу более высокого качества, потому что у него есть сертификат R-stamp. Повышает уровень работоспособности. Конечно, есть владельцы, которые ищут только цену, и всегда можно найти кого-то, кто сделает это дешевле. Качество стоит дороже. Ваш котел — не место, чтобы срезать углы.
Цена несоответствия
Законом установлено, что предприятия по ремонту котлов, выполняющие R-ремонт без сертификации, подлежат штрафу. А имущество, позволяющее производить ремонт несертифицированным компаниям, может пострадать от нарушений, штрафов, отмены страховки котла и потери права эксплуатации котла. Но закон еще не проверен. На самом деле, по словам Блейзера, в законе толком не сказано, кому оформляется нарушение: фирме, выполняющей безсертификационный ремонт, или собственнику здания. Я сейчас в процессе получения городом разъяснений по этому поводу. Но зачем владельцу здания нанимать кого-то, кто не имеет квалификации для ремонта? Если сварной ремонт не сделан должным образом, то он не является конструктивно прочным, и это опасно. Зачем кому-то рисковать? Если ремонт, который вы сделали, является незаконным и несертифицированным, и об этом узнают нужные органы, вам все равно придется делать его снова. Собственники недвижимости и управляющие компании должны знать об этом.
Блейзер указывает, что если вы посмотрите в Желтых страницах в разделе сантехники, там есть уведомление о том, что все сантехники должны иметь лицензию. Он работает с «Желтыми страницами» над тем, чтобы опубликовать аналогичное объявление в разделе, посвященном котлам и сварке. Вот насколько это важно, я думаю.
Г-жа Дершовиц является редактором The Cooperator.
Как закрепить чугун без сварки — 3 метода и руководства
Последнее обновление
Чугун используется во многих промышленных и бытовых конструкциях. Это жизненно важный полезный материал, используемый в самых разных целях, от печей до двигателей. По своей природе чугун хрупкий. Тем не менее, он может быть восприимчив к разрывам и трещинам, если не поддерживать его в хорошем состоянии. Трещины на чугуне могут быть вызваны температурными градиентами, сильными колебаниями температуры и физическими ударами в результате падения чугуна на твердую поверхность. Когда ваше оборудование, сделанное из чугуна, трескается, это может вызывать разочарование и стресс. К счастью, это можно исправить с меньшими затратами времени и хлопот.
Несмотря на то, что вы можете починить чугунные детали с помощью сварки, это может быть затруднительно, так как вы можете нанести дополнительный ущерб в процессе. Есть несколько идеальных методов, которые вы могли бы использовать для ремонта чугуна, не требующего сварки. К таким методам относятся пайка твердым припоем, использование эпоксидной замазки и использование холодного сшивания металлом.
При ремонте чугунных изделий рекомендуется использовать идеальные методы. Использование неправильной техники может привести к дальнейшему повреждению вашей работы, что сделает ремонт невозможным. Хотя сварка обычно является предпочтительным методом соединения металлических деталей, она может быть не идеальной для некоторых деталей из чугуна, требующих некоторых технических действий.
Эта статья даст вам столь необходимое понимание того, как можно крепить чугунные детали без сварки.
Давайте приступим.
Как закрепить чугун с помощью прошивки холодным металлом
Прошивка холодным металлом идеально подходит для фиксации растрескавшегося чугуна, который невозможно отремонтировать обычными методами, такими как сварка. В этой методике реализуются специализированные вставки, соединяющие поврежденный металл независимо от характера трещины. Разные куски чугуна, разделенные трещиной, сшиваются холодной металлической строчкой.
Холодная прошивка металлом является популярным методом и является идеальным решением для ремонта конструкций, которые нельзя легко заменить или демонтировать. Строители также могут использовать этот метод для восстановления старых зданий, чтобы сохранить оригинального архитектора и ручную работу.
В отличие от сварки этот метод также подходит для ремонта судов и железнодорожных локомотивов. Когда двигатель корабля блокируется, вместо того, чтобы заменить его новым, вы можете использовать переключение холодного металла, чтобы починить его. Эта процедура популярна в строительстве, автомобильной промышленности, горнодобывающей промышленности, крупных двигателях, на транспорте и во многих других важных областях.
Ниже приводится пошаговая инструкция по ремонту чугуна методом холодной прошивки.
1. Диагностика трещины в чугунеПредоставлено: Bluesnap, Pixabay
Рассмотрение рассматриваемой трещины является первым шагом в процессе холодного сшивания. Этот метод идеально подходит для чугунных деталей толщиной от 3/16 дюймов до 1 фута. Длина трещины не имеет значения. Характер трещины определит, можно ли ее исправить, или вам нужно полностью создать другую чугунную отливку.
2. Сверление отверстий
Изображение предоставлено Международной ассоциацией Metalock, Wikimedia Commons CC 4.0
Вторым этапом процедуры холодного сшивания металла является сверление отверстий вдоль трещины. Отверстия должны располагаться через равные промежутки времени. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать направляющую для точного сверления отверстий вдоль трещины. Набор отверстий не обязательно должен иметь одинаковое общее количество. Идея состоит в том, чтобы сделать точки сшивания прочными, чтобы скрепить потрескавшийся чугун.
3. Соединение рядов отверстий
Изображение предоставлено: Jpmort, Wikimedia Commons CC 4.0
После сверления отверстий для сшивания вам потребуется соединить их вместе. Чтобы укрепить треснувший чугун, отверстия облегчат вставку ключей. Вам понадобится гигантское долото, чтобы соединить отверстия, не создавая щели в металле. Круглые выступы отверстий, которые были просверлены, будут служить точками удержания, когда ключи будут вставлены. Крайне важно сохранить внешний диаметр просверленных отверстий при их соединении.
4. Установка металлических швов или металлических ключей
Изображение предоставлено Jpmort, Wikimedia Commons CC 4. 0
Наиболее важным компонентом этого процесса являются металлические ключи. Они обеспечивают прочность, необходимую для скрепления треснувших частей после ремонта. Высокопрочный металл имеет большое значение при холодном сшивании металла. В противном случае вам придется повторить процедуру, так как она может оказаться неэффективной.
В идеале просверленные отверстия на первом этапе должны быть такой же длины, как металлические ключи. Таким образом, металлические шпонки добавят столь необходимую прочность всей поверхности чугуна, что предотвратит появление новых трещин. Между просверленными отверстиями и металлическими ключами должно быть плотное прилегание, чтобы создать прочную связь. Между металлическими клавишами и оригинальной деталью не должно быть зазоров.
Если на исходной поверхности детали имеется избыток материала, вам не следует беспокоиться об удалении лишнего материала в процессе чистовой обработки.
- См. также: Как отремонтировать кованое железо без сварки
5.

Изображение предоставлено: Jpmort, Wikimedia Commons
Недостаточно полагаться на металлические ключи, вставленные в потрескавшуюся чугунную деталь. Это потому, что они могут быть недостаточно прочными, чтобы выдерживать сильное давление и жару; таким образом, они могут сломаться. Таким образом, вам нужно будет соединить винты между металлическими ключами. Ставьте их относительно близко к соседним шурупам и металлическим сшивающим шпонкам, которые вы установили. Связь между отремонтированным металлом и треснувшим чугуном может быть более прочной после затягивания стежков.
Как и в случае с металлическими ключами, ничего страшного, если из-за установленных винтов торчит лишний металл. Лишний материал пригодится при отделке поверхности; он будет выглядеть как один цельный кусок чугуна. Выравнивание заподлицо с поверхностью оригинальной чугунной детали поможет устранить слабые места и вероятность повторного появления трещин.
6.

Заключительный этап процесса холодного сшивания металлом включает в себя удаление излишков материала со сшивающих винтов и металлических ключей, которые вы вставили. Используя долото, удалите как можно больше металлического материала. Затем используется инструмент для шлифовки, чтобы отшлифовать остальную часть. Полировка жизненно важна, поскольку она помогает восстановить чугунную деталь в том виде, в котором она была изначально. Следы ремонта должны быть скрыты под лишним металлом для чистого внешнего вида.
Использование эпоксидной замазки для ремонта треснувшего чугуна
Чтобы предотвратить легкое растрескивание чугунных деталей, необходимо правильно ухаживать за ними. Было бы лучше, если бы вы также хранили его в сухих условиях, чтобы он не ржавел. Тем не менее, если появятся какие-либо трещины, вы можете исправить чугунные детали с помощью эпоксидной замазки, следуя следующей пошаговой процедуре.
- Во-первых, купите эпоксидные замазки, такие как Quick Steel или JB Weld, в ближайшем хозяйственном магазине.
Эти два типа эпоксидных смол будут служить клеем, прилипать к чугуну и надежно запечатывать трещину.
- Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, отшлифуйте чугун, чтобы удалить краску и ржавчину, которые могут покрывать трещину. Чтобы избежать расширения трещины, используйте движения вперед и назад вместо круговых движений. Этот процесс помогает очистить поверхность чугунного литья, удаляя вещества, находящиеся поверх трещины.
- С помощью тряпки, воды и мыла тщательно очистите трещины и поверхность. Прежде чем продолжить, дайте чугуну высохнуть.
- Следуя инструкциям производителя, перемешайте эпоксидную смолу. На плоскую поверхность выдавите немного. Вы можете использовать шпатель и кусок картона, чтобы смешать его.
- Затем смесь шпатлевки наносится на треснувший чугун и на него. Вы должны соскрести излишки смеси с помощью шпателя до того, как она высохнет. Перед работой с отремонтированным чугуном рекомендуется подождать 24 часа.
- Завершающим этапом ремонта чугунных деталей с помощью эпоксидной шпаклевки является закрашивание заделанной трещины.
Это помогает повысить долговечность и гарантировать, что отремонтированная треснутая деталь соответствует остальной части чугунной детали.
- См. также: Как заполнить отверстия в металле без сварки (быстро и просто)
Использование пайки для фиксации растрескавшегося чугуна
Хотя чугун является жестким материалом, он подвержен разрывам и трещинам. Еще одним эффективным способом устранения трещин без сварки является пайка. В отличие от традиционной техники сварки, используемой для ремонта металлических изделий, при пайке используется минимальное количество тепла для фиксации чугунных деталей. Этот метод обычно используется для исправления трещин на чугунных изделиях.
Ниже приведено пошаговое руководство по ремонту треснувшей чугунной детали методом пайки.
- Присадочный стержень выбирается в зависимости от применения детали из чугуна. Присадочные стержни, которые используются для пайки чугуна, часто изготавливаются из латуни или никеля.
Некоторые производители и специалисты по металлоконструкциям используют присадочные прутки с флюсом, тогда как другие предпочитают использовать различные флюсы при пайке.
- После выбора нужного наполнителя необходимо подготовить поверхность трещины на чугунной детали. Перед пайкой поверхность трещины необходимо тщательно очистить от окислов и загрязнений. С помощью шлифовального станка поверхность трещины следует отшлифовать, придав ей поперечное сечение U-образной формы. Эта процедура позволяет припою избегать концентрации напряжений и полностью затекать в трещину.
- Щеткой из нержавеющей стали следует очищать отшлифованную поверхность после шлифовки чугунной детали. Эта процедура помогает гарантировать, что любые частицы, оставшиеся после измельчения, будут удалены.
- Чугунная деталь должна быть нагрета. Попытка использовать горелку для пайки более холодных частей чугуна может привести к дальнейшей деформации и растрескиванию. Таким образом, другие типы источников тепла, такие как горелка для травы, духовка или газовый гриль, могут использоваться для медленного нагревания чугунной детали.
- Затем кусок чугуна кладут на рабочую поверхность и при необходимости закрепляют. В процессе пайки некоторые важные детали могут нуждаться в нагреве, особенно если трещина значительная, и процесс пайки может занять некоторое время. Для поддержания температуры изделия рекомендуется использовать внешний нагреватель.
- Затем вам необходимо нагреть поверхность трещины с помощью горелки для пайки до такой степени, что она станет ярко-красной. Затем на поверхность трещины помещается наполнительный стержень. Для эффективного процесса пайки рекомендуется, чтобы температура поверхности была очень высокой, чтобы материал присадочного стержня мог легко затекать в трещину. Продвигаясь вниз по трещине, вы можете использовать горелку для пайки для поддержания локальной температуры.
- Наконец, поместите отремонтированную деталь в емкость с песком и полностью засыпьте ее песком. После процедуры пайки фиксированное количество чугуна следует очень медленно охлаждать. Чугун может треснуть, если оставить его на воздухе для охлаждения.
Отремонтированную деталь рекомендуется оставить в песке как минимум на сутки и дольше, если домен значителен.
Как подготовить треснувшую чугунную деталь перед ее ремонтом
Покупка новой чугунной детали может быть дорогостоящей; таким образом, вам следует подумать о его ремонте. Как только вы решите отремонтировать свой чугун, независимо от методов, упомянутых выше, которые вы, возможно, захотите использовать, вы должны тщательно очистить его, чтобы удалить грязь, жир и оксиды.
Ниже приведены рекомендации по очистке чугунных деталей перед их ремонтом.
Помимо растрескивания, изделия из чугуна могут покрыться ржавчиной или обгореть. Если ваш чугунный предмет сгорел, вы можете сначала рассыпать соль на его поверхность. Для очистки поверхности можно использовать скраб или мягкую щетку. Для более эффективной очистки идеально использовать влажную щетку. Тем не менее, вы должны использовать пластиковый скребок, если ожог стойкий, чтобы удалить пригоревшие вещества с поверхности.
Если ваш чугунный предмет заржавел, вы можете использовать скраб и моющее средство, чтобы избавиться от ржавчины. Ржавчина может повредить ваш чугунный предмет, если ее вовремя не устранить. Приправа также может быть средством, если уровень ржавчины высок.
Предположим, что ваш треснувший чугунный предмет обесцветился, вы можете тщательно почистить его стальной ватой, чтобы удалить все частицы на нем. Это помогает устранить любые следы грязи на металлическом изделии. После очистки вымойте изделие теплой водой с мылом и дайте ему высохнуть. Цвет вашей чугунной детали будет восстановлен.
После того, как отлитая из чугуна деталь станет чистой и сухой, вы можете отшлифовать ее, чтобы устранить такие дефекты, как пористость, подготовив треснутую поверхность к ремонту.
Bottom Line
Треснувший чугун — это не конец вашей работы; вы можете быстро отремонтировать его и восстановить его функциональность. Не обязательно использовать сварку. Некоторые из методов, которые вы можете использовать, чтобы исправить это, включают эпоксидную замазку, холодную металлическую прошивку и металлическую пайку в соответствии с процедурами, описанными выше.