Какой бывает шпон: 5 разновидностей

Под загадочным словом «шпон» скрываются обыкновенные тонкие листы древесины, наклеенные на плиты МДФ или ДСП. Именно из такого незамысловатого материала изготавливают функциональные межкомнатные двери – легковесные, устойчивые к механическим нагрузкам и недорогие. Каким же бывает шпон и из чего производят его разновидности?

3 типа натурального шпона

1. Строганый. Эта разновидность изготавливается путем строгания деревянного бруса на специальном станке, а основой служит древесина ценных пород – красное дерево, акация, орех, карельская береза и др. В результате получается изделие с невероятно красивой текстурой – 0,2-5 мм толщиной.
2. Пиленый, толщиной 1-10 мм. Изготавливается из хвойных пород, стоит достаточно дорого, поэтому для межкомнатных арок и дверей не используется. Основная сфера применения – производство музыкальных инструментов.
3. Лущеный. Самый доступный по цене вариант, который получают путем срезания по спирали стружки толщиной 0,1-10 мм с чураков из сосны, ольхи, березы или дуба.

Строганый, пиленый и лущеный шпон не подвергается дополнительной обработке, поэтому сохраняет свою первоначальную фактуру. Именно поэтому его называют натуральным, в отличие от двух других разновидностей с улучшенными декоративными характеристиками.

Файн-лайн и мультишпон

Шпон под названием Fine-line изготавливают из древесины малоценных пород, например из тополя. Листы лущат и режут под нужный размер, затем сушат и сортируют под цветовую гамму. После этого материал подвергается сквозной окраске путем погружения в чан. Потом листы с идентичным направлением волокон склеиваются под прессом в один блок, который строгают до нужной текстуры. Технология позволяет получить заданный рисунок без дефектов, однако материал получается излишне пористым и ломким.

Технология производства мультишпона напоминает предыдущую, однако в итоговом варианте текстура узора имеет геометрическую форму. Основой для изготовления служат древесные стружки, склеенные меламиновыми смолами.

Как и любая арка в доме или любой отделочный материал, каждая разновидность шпона хороша в определенных условиях. Среди представленных вариантов можно подобрать максимально близкий по внешнему виду к натуральной древесине, а можно наоборот остановиться на уникальной текстуре – в любом случае эксплуатационные характеристики будут на высоте!

Строганый и лущеный шпон

Шпон представляет собой традиционный материал для облицовки мебели и дверей, изготавливаемый из тонких срезков древесины. В зависимости от особенностей производства, шпон классифицируют на лущёный (он получается методом лущения на специальных станках), строганый (является результатом строгания брусков) и пиленый (его изготавливают посредством пиления).

В этой статье мы поговорим о достоинствах и недостатках каждой разновидности шпона.

Шпон лущёный

Лущёный шпон получают путём срезания слоёв древесины вкруговую (по спирали) с вращающейся на станке цилиндрической чурки, и поэтому данный вид шпона имеет наибольшую ширину. Обычно для производства лущёного шпона используют дешёвые и распространённые породы дерева: берёзу, ольху, бук, дуб, ясень, ильму, липу, лиственницу или кедр.

Вот наиболее характерные отличительные черты лущёного шпона :

• Текстура с большими промежутками между ранней и поздней древесиной
• Высокие декоративные качества при лущении свилеватой древесины
• Самый тонкий и недорогой шпон из представленных

Вообще говоря, лущёный шпон — не самый лучший вариант, если требуется оригинальный внешний вид и необычный дизайн облицовки. В большинстве случаев декоративные качества лущёного шпона весьма ограничены, если только речь не идёт об использовании свилеватой древесины, в которой нарушено ровное строение волокон.

Поэтому при использовании данной разновидности шпона для наружных облицовок используют всевозможные способы усиления декоративного эффекта, например, поверхностное крашение, пиротипию (горячее печатание), укрывистую отделку.

Знаете ли вы? Первый лущильный станок был изобретён в Российской империи в 1819 году, после чего началась история лущёного шпона в России. В конце XIX века немецкой фирмой «Флек» был создан другой деревообрабатывающий станок, дающий непрерывную, ровную по толщине ленту. С тех пор все лущильные станки основываются именно на флековском методе лущения.

Предлагаем посмотреть на процесс лущения берёзового шпона:

Шпон строганый

Строганый шпон получают по методу резания (строгания) бруса с помощью специальных ножей на станке, и при этом размер шпона равен ширине бруса. Поэтому чем более тонкими и кривыми были деревья, используемые под шпон, тем меньше будут размеры изготовленных кусков. Для изготовления строганого шпона используются практически все виды древесины как лиственных, так и хвойных пород. Подходит данная методика и для обработки наростов (кап) все пород дерева.

В зависимости от направления строгания относительно годичных колец древесины, различают шпон радиальный, полурадиальный, тангентальный и тангентально-торцовый. При этом шпон из груши, ореха, бархатного и красного дерева не подразделяется на виды. Для шпона из сосны существуют только радиальная и полурадиальная разновидности.

Строганый шпон — универсальный вариант для отделки фасадов мебели, ведь данная технология лучше всего способна передать всё богатство и красоту древесной текстуры. Так как срезы могут проводиться под разными углами к продольной и поперечной плоскости древесины, каждый лист шпона будет обладать собственной, неповторимой текстурой. Строганый шпон складывают в стопки-консоли по порядку срезания листов так, чтобы потом легко можно было подобрать любой рисунок плоскости — скажем, симметричный.

Пиленый шпон

Пиленый шпон — это самая старая разновидность данного материала, известная людям уже не одну сотню лет. В давние времена пиленый шпон, изготовленный из ценных пород дерева, использовался для выполнения инкрустаций, а поскольку занимались этим настоящие мастера, каждый предмет с инкрустацией из шпона справедливо считался произведением искусства.

Знаете ли вы? Листы пиленого шпона, изготовленные из высокогорной ели и клёна, использовались в качестве заготовок для скрипок Страдивари и Гварнери.

Сегодня пиленый шпон из ценных пород дерева — совсем не дешёвый материал. В серийном производстве фанерных листов шпон в основном представлен недорогими хвойными породами. Среди лиственных пород деревьев на пиленый шпон идут дуб, бук, ясень, клён и другие разновидности древесины.

Пиленый шпон имеет весьма широкое применение:

• В качестве верхнего слоя при производстве мебели и столярных изделий (как отделочный материал)
• Как заготовка для межкомнатных дверей и деревянных порталов (практичный эквивалент дверей из массива)
• Изготовление гнуто-клееных изделий — лестничных перил, арочных окон, музыкальных инструментов
• Облицовка щитов для производства ступеней
• Как благородный верхний слой при производстве паркетной доски (удваивает и даже утраивает срок службы пола)
• Декорирование стен квартиры, отделка дверных проёмов и другие дизайнерские задачи.

Кроме того, с помощью пиленого шпона, или ламеля, можно выполнять широкий спектр декоративных и реставрационных работ — изготавливать шкатулки, ящики и прочую сувенирную продукцию.

Сравнительные характеристики различных видов шпона

Выбирая, какой шпон лучше, важно представлять себе не только отличия его видов с точки зрения производства, но и различия в потребительских характеристиках.

Сравним диапазон толщин рассмотренных выше разновидностей шпона:

• Лущёный шпон — 0,1-10 мм
• Строганый шпон — 0,2-5 мм
• Пиленый шпон — 1-10 мм

Как видим, наименьшую максимальную толщину имеет строганый шпон, но зато важнейшим преимуществом данной разновидности шпона является её необычайно красивая текстура. Пожалуй, на сегодняшний день именно

строганый шпон имеет наиболее широкое применение в качестве отделочного материала. Пиленый шпон высокого качества — это достаточно дорогой материал, ведь в процессе его изготовления большой процент материала выбрасывается на опилки. Что же касается лущёного шпона , то он, наоборот, самый дешёвый, зато, в большинстве случаев, требует дополнительного декорирования для полноценного использования в качестве облицовки.

Наша организация занимается производством и последующей реализацией в оптовых и розничных объемах.

Что такое строганный шпон?

Шпон, строганный — древесный материал, который получают методом строгания доски. Толщина строганного шпона варьируется от 0,6 до 2,5 мм.

Строганный шпон это одна из классификаций шпона, мы писали несколько статей об этом. Повторяться, что такое строганный, лущёный и пиленый шпон, здесь не будем, кому интересно, можете перейти по ссылке и почитать — .

Скажем только такую фразу: «Почти вся мебель которая продается, отделана строганным шпоном.»

Какой бывает строганный шпон

Строганный шпон можно сделать из любого материала, из любой доски. В основном, он производится из твердолиственных пород древесины, таких как: Дуб, Бук, Ясень, Клён и т.д. Но не так редко можно увидеть шпон и из хвойных пород древесины. Так же как и , строганному придумали классификацию: селект, натур и рустик. Как и для доски можно использовать терминологию — тангентал и радиал. У нас одна позиция: натур, но по своему желанию, Вы можете подъехать и выбрать то, что Вам понравится.

Спецификация на строганный шпон

Пороки древесины	Сорт древесины
	A-B
Сучки здоровые сросшиеся темны, частично сросшиеся

Какой бывает шпон

На современном рынке представлено несколько видов шпона, которые отличаются по виду производства. Технологические процессы совершенствуются, улучшаются. Применяется улучшенное оборудование для производства.

Для производства шпона используют линии – поточные, автоматические и полуавтоматические.

Виды шпона разделяются на натуральные и реконструированные

К натуральным относятся:

• Лущеный шпон
• Строганый шпон
• Пиленый шпон

К реконструированным:

Для начала рассмотрим виды натурального шпона и сферу их применения

При производстве лущеного шпона, как правило, используют древесину хвойных и лиственных видов деревьев. Лущеный шпон применяется при производстве различных видов фанеры, столярных плит, шпоновых балок. Лущеный шпон получают путем вращательного движения вокруг чурака. Таким образом, снимая с заготовки непрерывную ленту, равномерного размера и толщины.

Лущеный шпон

Строганый вид шпона изготавливают из хвойных и лиственных пород деревьев. Применяется строганый шпон в облицовке различных видов мебельных щитов, столярных, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Строганый шпон бывает в диапазоне 0,02см до 0,6 см. Производят его путем снятия с заготовок слоя древесины плоским ножом

Строганый шпон

Для гнутоклееных деталей, а также для музыкальных инструментов применяют пиленый шпон. Также нередко его использование, в качестве облицовки паркетной доски, и других предметов интерьера. Пиленый шпон достаточно дорогой. Пиленый шпон бывает, как правило, толщиной от 0,1см до1 см.

Пиленый шпон

Перейдем к реконструированным видам шпона, рассмотрим сферы применения

Оба вида реконструированного шпона используют для изготовления облицовочного материала.

Шпон Fine Line это своеобразный разноцветный, искусственный массив дерева. Его изготавливают из тонких слоев лущеного шпона. Каждый слой окрашен отдельно в различные цвета. Складываются слои особым образом по новейшей технологии. Слои складываются в блок и получается великолепная имитация различных пород дерева.

Шпон Fine Line

Рост производства шпона в настоящее время активно поднимается. Этому способствует совершенствование технологий производства, внедрения различных инноваций. В связи с чем и растет мебельное производство, а также улучшается качество производимой продукции.

Шпон изготавливают из различных пород дерева. Древесина это прекрасный натуральный материал, в окружении которого каждый из нас прекрасно себя чувствует, из-за полезных свойств, выделяемых деревом. А также древесина великолепно смотрится в интерьере.

Выбирайте натуральное!

Вам будет интересно

Какой бывает шпон, все его особенности разновидности

Шпон является одним из самых популярных материалов и используется он для совершенно разных типов работ. К ним относятся облицовочные процессы, создание и ремонт мебели, дверей, перегородок, перекрытий и многое другое.

Шпон – это тонкие, длинные и гибкие листы. Толщина его обычно колеблется от 0,1 до 10 мм, в зависимости от направления и способа использования.

В основном для производства используют лиственные виды дерева. Для производства используют три основные техники создания, поэтому и разделяют шпон на лущеный, пиленый и строганый. Из их названий, в принципе, уже можно догадаться о способах производства, но есть и нюансы.

Лущеный

Первым этапом создаются специальные деревянные заготовки. После их обработки, производят срез тонкого шпона по кругу или по спирали. Этот способ позволяет достигнуть максимальной широты полос шпона.

В его производстве обычно используют следующие породы деревьев:

• береза;
• кедр;
• ольха;
• лиственница;
• липа;
• бук;
• ясень.

При этом готовые полосы полностью сохраняют благородный рисунок и свежий цвет выбранной древесины.

Они поддаются любой обработке – покраске, нарезке, придание формы.

Пиленый

Чаще всего для такого типа материала используют редкие и дорогие породы дерева. Хотя для максимального удешевления процесса работают и с дешевыми хвойными породами.

Такой шпон отлично подходит для декоративных и отделочных работ, потому что он максимально сохраняет оригинальный узор древесины.

Мастера используют его для производства скрипок, лестничных пролетов, мебели, паркетной доски, оформления стен и иного украшения.

Часто и сувениры изготавливают из такого шпона. Поэтому для серьезных работ (перегородки, двери и т.д.) его лучше избегать.

Строганый

Для его изготовления обычно берут ель, орех, красное дерево, грушу и сосну. После древесину прогоняют через специальный станок, на котором получаются тонкие строганые пластины шириной, равной ширине начальных брусков дерева.

При таком способе можно получить разный рисунок и текстуру шпона, так как есть возможность регулирования направления строгания дерева.

По способу и направлению нарезки различают следующие:

• радиальный;
• полурадиальный;
• тангентальный;
• тангентально-торцевой.

Особенно ценится и то, что с помощью специального станка возможно создание совершенно уникального рисунка. Именно за индивидуальность такой шпон любят декораторы и дизайнеры.

Наклейка шпона на основание

Специалисты используют три основных способа крепления шпона к основному материалу: холодный (с откаткой прессом), горячий и холодный контактирующий.

Первый способ подразумевает нанесение клея на основу, накладывание шпона и последующая фиксация прессом.

Для второго используют специальный утюг или молоток. Здесь очень важно при склеивании не испортить материалы высокой температурой, обычно подкладывают белый лист.

Третий способ подойдет только для небольших участков, ведь время высыхания у него серьезно ограничено.

Шпон – недорогой и интересный материал. Всегда нужно внимательно относиться к выбору материалов и тогда любой ремонт будет качественным и быстрым.

Всё что нужно знать о шпоне

Всё что нужно знать о шпоне

Шпон. Мы постоянно сталкиваемся с этим древесным продуктом – в продажах и покупках древесины, при ремонте и отделке дома или дачи, при выборе мебели и предметов интерьера.

Итак, что же такое шпон?

Толщина листа шпона варьируется от 1,5 до 4мм и напрямую зависит от механических характеристик древесины, из которой он нарезается

Шпон — это листовой древесный материал, используемый для облицовки поверхности изделий и изготовле¬ния клееных и гнутоклееных деталей. Как самостоятельный продукт, шпон используется крайне редко, как правило, мы сталкиваемся с уже подготовленными к использованию заготовками, созданными методом венирования либо фанерования, т.е. с панелями, с уже наклеенными тонкими слоями натурального шпона. Несмотря на то, что шпон из редчайших пород древесины использовался при изготовлении подлинных шедевров мебельного про¬изводства, некоторые до сих пор считают фанерова¬ние второстепенным способом работы с деревом в сравнении с цельной древесиной.

Однако мало кто мог бы отрицать, что шпон и декорированная шпоном фанера придают уникаль¬ность мебели и другим деревянным изделиям, неважно, за счет ли своего естественного рисунка или при вы¬полнении им инкрустаций в виде декоративного или ге¬ометрического узора.

Сегодня, при широком использовании современных клеев и искусственных досок и па¬нелей, венированные или фанерованные изделия в опре¬деленных ситуациях превосходят цельную древесину. В условиях, когда естественные ресурсы ценной древе¬сины постепенно исчезают, шпон и фанера позволяют нам экономно тратить дефицитный материал с тем, чтобы мы и дальше могли восхищаться и наслаждать¬ся этим природным чудом.

Как производится шпон.

Производство шпона требует специальных знаний и боль¬шого умения. Оно начинается с покупки бревен. Заказчик определяет качество сырья, необходимое для коммерчес¬кой целесообразности изготовления из него шпона. Ис¬пользуя свой опыт и квалификацию, при покупке следует оценить внутреннее состояние древесины исключительно по внешнему виду бревна.

Обследуя торец бревна, нужно определить качество древе¬сины, потенциальный узор шпона, цвет и соотношение забо¬лони и сердцевины дерева. Необходимо одновременно учитывать и другие факторы, влияющие на ценность бревна, включая наличие и обширность побочных пятен и каких-то недостат¬ков и дефектов, как, например, трещины, вросшая кора, из¬быточная сучковатость, смоляные ходы или кармашки. Большинство этих дефектов выявляются при первом же разрезе бревна вдоль его длины, но покупатель должен при¬обрести бревно до того, как оно распилено.

После того как бревно куплено и доставлено на лесопиль¬ный завод, все зависит от мастерства нарезчика шпона, по¬скольку именно он должен определить лучший способ пе-реработки сырья, чтобы получить наибольшее количество листов высококачественного материала.

Сортировка.

При нарезке декоративного шпона его листы по очереди складываются в кипу. Перед сортировкой шпон просуши¬вается.

Шпон из большинства видов древесины обрезают по стандартным типоразмерам «гильотиной» — резальной машиной. Другие — например, тисовый или каповый — ос-тавляют такими листами, как были нарезаны.

Цена шпона зависит от размера и качества. Он оценивает¬ся по естественным или приобретенным при переработке дерева дефектам, например по толщине, типу рисунка и цвета, и относится к соответствующей группе. Одно брев¬но может дать шпон различного качества. Более качествен¬ные шпоны относятся к облицовочным сортам и ценятся выше, чем второсортные (поуже или похуже) шпоны для покрытия задних частей изделий.

Шпон хранят в пачках с количеством листов кратным че¬тырем (16,24,28 или 32шт.) с целью сочетаемости узора на листах. Пачки штабелируются по порядку, и, как бы вновь собранное из листов бревно, хранится на складе в прохлад¬ных условиях, готовое к продаже.

Нарезка шпона.

Фанерные кряжи отрезаются от основного ствола дерева между комлем и первой ветвью. Кора снимается, а дерево проверяется на наличие инородных тел, таких, как, напри¬мер, гвозди и другие инородные тела.

До переработки кряжа в шпон его смягчают погружением в горячую воду или пропариванием. Такой обработке может подвергаться либо бревно целиком, либо нарезанные из него огромной ленточной пилой заготовки, подходящие для того или иного метода получения шпона. Условия этой обработ¬ки задаются в соответствии с типом и твердостью древе¬сины и необходимой толщиной шпона. Срок может состав¬лять от нескольких дней до нескольких недель. Светлые сорта древесины, такие, как клен, не проходят такой под¬готовки, поскольку этот процесс обесцветит шпон. Существуют три основных способа получения шпона: фа¬неропильный, лущение и строгание.

До изобретения шпонострогальных станков в начале XVIII века весь шпон производился сначала ручными, а затем механическими пилами. Такие шпоны были сравни¬тельно толстыми — иногда до 3 мм. Пиленый шпон, хотя и очень материалоёмок, до сих пор изготавливается с помощью специальных круглых (диско¬вых) пил, но только для редких или трудно обрабатывае¬мых сортов, например свилеватой древесины, или в осо-бых случаях, если это экономически выгодно. Его толщи¬на обычно составляет 1-1,2 мм.

Чтобы нарезать листы шпона для ламинирования, можете использовать ленточную пилу или отрезной станок со сто¬лом в своей домашней мастерской, особенно если это окажет¬ся более экономично или даст вам более подходящий мате¬риал, чем имеющийся в наличии промышленный шпон.

Лущение.

Поделочный шпон из мягких и некоторых твердых сортов древесины нарезаются лущильным методом. Кряж цели¬ком устанавливается в большой лущильный станок, кото-рый отрезает «бесконечный» лист шпона. Кряж, вращаясь, прижимается к ножу и прижимной штан¬ге по всей длине станка. Нож установлен прямо под штан¬гой и впереди на толщину шпона. Расположение ножа и штанги по отношению к бревну весьма важно для предот¬вращения поверхностных дефектов — трещин, так называ¬емой посечки. На каждый оборот кряжа нож автоматичес¬ки подается вперед на толщину листа.

Шпон, произведенный этим способом, можно отличить по отчетливому «водному» узору, образующемуся при про¬хождении ножа сквозь годичные кольца. Лущение особенно эффективно при получении шпона для производства искусственных древесных материалов, так как ширина листа здесь практически не ограничена. Хотя первоначально этот метод использовался для нарез¬ки поделочного шпона, он может применяться и для изготовления отделочного шпона декоративных сортов, например из клена «птичий глаз»

Эксцентрическое лущение (со смещенным центром).

Лущильный станок может также быть использован для получения широкого декоративного шпона с заболонью на каждом конце для того, чтобы образовался рисунок, похо¬жий на красивый узор от другого способа резки. Этого до¬биваются смещением оси бревна относительно зажимов станка, что приводит к эксцентрической резке кряжа. Данный метод может быть реализован с помощью специ¬альных держателей, в которых закрепляется кряж либо целиком, либо в «ополовиненном» полукруглом виде. При этом шпон нарезается под меньшим углом, чем при эксцентрически установленном в станке бревне, но по ширине получается не таким широким.

Строгание.

Строгальный метод используется для производства отделочного шпона из твердых пород дерева. Как следует строгать кряж – зависит от естественных характеристик дерева. Сначала бревно пилят вдоль на две части и оценивают структуру для определения возможного рисунка. Кряж может нарезаться и дальше таким образом, чтобы получить требуемый узор. Именно то, как бревно разрезано и установлено в станок, и определяет узор. Ширина листа при таком способе зависит от размеров заготовки.

Половина или «четвертушка» бревна закрепляется на подвижной раме, которая движется вверх и вниз. Прижимная штанга и нож установлены горизонтально перед заготовкой, и при каждом ходе рамы вниз отрезается лист шпона. После каждого реза нож или заготовка подается вперед на требуемую толщину шпона. При таком строгании полубревна получается декоративный шпон, обычно используемый при изготовлении шкафов, сервантов, комодов и т. д. У него такой же красивый узор, как и у тангентально нарезанных досок.

Сорта древесины, которые дают красивый рисунок при поперечно-слоистой распиловке, режутся на заготовки радиальным спо¬собом. Заготовки устанавливают в станок так, чтобы лучи шли в направлении максимально близком к направлению резания. Четверти кряжа также можно использовать для получения продольно-слоистого шпона методом тангенциального резания, узор при этом получается очень красивым.

Шпон. Радиальный и тангенциальный. В чем отличия

Радиальный шпон

Радиальным является распил, где плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Такой шпон отличается однородными цветом и текстурой, небольшими межкольцевыми размерами. Его неоспоримое преимущество в том, что он устойчивый к негативным внешним воздействиям и износу. А еще этот материал не меняет своей формы, что немаловажно при дальнейшей его эксплуатации. Коэффициент усушки шпона радиального распила составляет 0,19%. а разбухания — 0,2%. Данные показатели в два раза выше, чем у шпона тангенциального распила.

Из-за большого выхода досок от общего объема (примерно 10-12%) этот материал обладает довольно высокой стоимостью. Угол наклона ламели радиального распила должен составлять 90 — 60 градусов, а для полурадиального — минимум 45 градусов.

Тангенциальный шпон

Тангенцыальным называют распил с проходящей на определенном расстоянии от сердцевины плоскостью разреза (к годичному слою ствола по касательной). Отличается натуральный шпон выраженной текстурой и четким волнообразным рисунком годовых колец. К его недостатку можно отнести излишнюю усушку и разбухание. Этот материал пользуется спросом потому, что обходится дешевле, чем предыдущий.

Текстура

На текстуру уже готового изделия или шпона напрямую влияет вид распила, который был применен.

Что же представляет собой текстура? Текстурой называют природный рисунок, образовавшийся слоями и волокнами. Она напрямую зависит от оттенка дерева, размещения волокон, количества и размеров сердцевинных лучей, годовых слоев.

К порокам древесины относятся природные недостатки, которые ухудшают ее эксплуатационные характеристики и ограничивают сферы применения. Дефекты от пороков отличаются тем, что возникают в результате внешних воздействий (транспортировки, заготовки, штабелевки, обработки). Одним из самых распространенных пороков древесины считается косослой. Наклон различается как тангенцыальный, так и радиальный.

Тяговая древесина свойственна в большинстве случае лиственным породам. Она имеет в растянутой зоне сучьев и стволов изменение строения. Ширина годичных слоев увеличена. Под прямым воздействием ультрафиолета эти участки подвергаются окрашиванию в коричневый цвет.

Свилеватостью называют хаотичное расположение волокон, которое наблюдается у всех древесных пород, но чаще всего встречается у лиственных.

Частичное искривление слоев около проростей или сучков называется завитком. Он бывает сквозным или односторонним. Недостаток наличия завитка в том, что из-за него древесина теряет прочность. Эти же минусы встречаются у пород с глазками. Их диаметр может составлять до 5 мм. Глазки бывают групповыми или разбросанными, темных тонов или светлых.

Сердцевина является частью ствола бурого или светлого оттенка. Ее цвет отличается от окружающей древесины. На радиальной поверхности видна узкая полоса, а на торцах — пятна разных форм. Смещенная сердцевина характеризуется эксцентричным расположением и свилеватостью. Двойная, в свою очередь, включает 2 сердцевины с самостоятельными системами годичных слоев.

Сухобокость — это поврежденный участок поверхности ствола.

Проростью называют заросшую или зарастающую рану.

Водослой — участок, в котором содержится повышенный уровень воды.

Твердость дерева напрямую зависит от его породы, климатических условий, уровня влажности и т.д. Ее показатели определяются по Бринелю. Прочность — это характеристика, которая зависит от нагрузок, уровня влажности, породы дерева, плотности, пороков. Она определяется сопротивляемостью к механическим воздействиям.

Сорта шпона, фанеры — KingWood-Shpon.ru

19 июня 2017

Очень часто для изготовления изделия необходимо применение большого количества древесины с красивой текстурой. В таких случаях выручает шпон из той же или близкой по декоративности породы, которым облицовывают массив из менее ценной породы. Для правильного применения шпона нужно знать о его свойствах.

Фанера представляет собой слоистый материал из склеенных между собой листов шпона (чаще лущеного) со взаимно перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях. По числу слоев фанера бывает трех-, пяти- и многослойной в большинстве случаев с нечетным числом слоев.

Наружные слои фанеры называют рубашкой. Делают её из древесины более высокого качества, чем внутренние слои. Внутренние слои к тому же иногда изготавливают из других материалов. Чтобы не было коробления, наружные слои всегда имеют одно направление волокон.

Фанера, как широко распространенный универсальный материал производится в широком спектре сортов и размеров. Сорт фанеры определяет ее качество, сферу применения и стоимость. Чтобы облегчить выбор материала для выполнения той или иной операции, разработана система маркировки, позволяющая специалисту при первом взгляде на код, состоящий из букв и цифр или только из букв, сказать, что он собой представляет и для чего его можно применить, а где нежелательно.

Общепринятое обозначение сортов фанеры немного отличается для материала ФК и ФСФ.
ФК — древесно-слоистая плита, склеенная при помощи карбамидоформальдегидного состава, откуда и пошло данное сокращение «фанера + карбамидоформальдегидный клей»;
ФСФ — материал, изготовленный методом соединения шпона фенолформальдегидными веществами, что и дает сочетание «фанера + смоляной фенолформальдегидный клей».
Первый маркируется арабскими цифрами 1, 2, 3, и 4 (или римскими I, II, III,и IV). Фанера ФСФ получила маркировку буквенную A, B, C. D. Маркировка показывает качество лицевого листа. Если с обеих сторон шпон одинакового качества, то используется одна буква или цифра. Если задняя сторона отличается по качеству от лицевой, то используется несколько иная маркировка, например сорт½, что означает, что для лицевой стороны использован шпон первого сорта, а для задней — второго.

Сорт 1 — трещины и зоны коробления по длине не превышают 20 см, общее число дефектов ≤ 3/лист. Дефектами считаются:
отверстия от сучков, наличие сучков, сколы шпона и кромок, червоточины длиной до 6 мм.
Сорт 2 — кроме трещин, не превышающих 20 см, возможны вставки из древесины, царапины и вмятины, занимающие не более 5% площади, просачивание клея, не более 2% площади и нахлест шпона до 100 мм. Мелкие дефекты в виде сучков и червоточин допускаются не более 6 на лист.
Сорт 3 — общее количество мелких дефектов не более 9, допускается наличие зазоров не более 2 мм, просачивания клея до 5% площади, повреждения кромок до 20 см и вставки цельной древесины.
Сорт 4 — количество мелких дефектов неограниченно, червоточины до 4 см. Это самая низкокачественная фанера исключительно для технических нужд.
Обозначение сортов фанеры дается не для констатации абсолютного уровня качества, а для ориентации в ее технических возможностях.

Сорт В
Предназначен для покрытия полупрозрачными и прозрачными лаками, выделяющими текстуру древесины. На поверхности могут быть сросшиеся сучки, но никаких трещин и отверстий.
Сорт ВВ
Кроме прозрачного лакирования, эта фанера может покрываться непрозрачными красками, маскирующими ряд незначительных дефектов. Здесь допускаются небольшие (не более 6 мм) следы от выпавших сучков и 2-х миллиметровые трещины (неразомкнутые) длиной до 20 см и незначительные изменения цвета.
Сорт СР
Предназначен для использования в качестве основания для декоративных покрытий или под покраску непрозрачными составами.
Сорт С
По цене — самый дешевый вид водостойкой фанеры. Лицевая поверхность может иметь ряд хорошо заметных дефектов, в том числе и влияющих на прочность. Поэтому используется только там, где ее прочность и внешний вид не играют главной роли.

В зависимости от качества древесины и обработки шпон подразделяют на пять сортов: E (элита), I, II, III, IV — для лиственных пород; Ex (элита), Ix, IIx, IIIx, IVx — для хвойных пород.
Условное обозначение шпона должно содержать следующие сведения:
наименование продукции; породу древесины; сорт; размеры; обозначение настоящего стандарта.

Требования к сортам шпона фанеры Е и І таковы, что не допускают на материале никаких сучков, трещин, червоточин, а также видимых и других повреждений.
Такие пороки, как различного рода и размера сучки, отверстия, червоточина, трещины, светлая и темная поросль, наклон волокон, свилеватость, завитки, темные и групповые глазки, отклонения в строении древесины, пятнистость, химическая окраска, синева, цветные заболонные пятна, продубина – здоровое изменение окраски; гниль; накол; царапины; вмятина, гребешок; вырыв волокон; закорина; ворсистость, рябь; шероховатость поверхности – допускаются на ІІ,ІІІ и ІV сортах (согласно ГОСТ 2140 и 15812). Чем ниже сорт шпона, тем больше допустимый диаметр порока и их количество на 1м2.

Качественный шпон по доступной цене в каталоге компании Кингвуд!

Обозначение сортов шпона приведено в Приложении А.