Технические характеристики пластиковых панелей (пвх)
11 Марта 2016Достоинства панелей ПВХ
Отделка стен декоративным пластиком имеет много преимуществ с точки зрения потребителя. Длительный срок службы, абсолютная влагонепроницаемость в плоскости, на стыках, устойчивость к негативным атмосферным воздействиям, прочность, прочие высокие технические характеристики пластиковых (ПВХ) панелей:
- Использование этой разновидности отделочных материалов гарантирует заказчику быстрый качественный ремонт, не требующий значительных финансовых затрат.
- Поверхность облицовки обладает высокими декоративными свойствами, выглядит современно и эстетично.
- При выполнении отделки не требуется предварительная подготовка и выравнивание стен и потолков. Материал эффективно скрывает неровности и прочие дефекты несущих конструкций.
- Для устройства облицовки подходит любой состав стен и потолков: дерево, кирпич, бетон и т.д.
- Удобно разводить электропроводку.
- Изделия обладают высокими звукоизоляционными свойствами. Это отличное решение для всех, имеющих шумных соседей.
- Выдерживают перепады температур, могут использоваться в неотапливаемых помещениях.
- Обладают свойством самозатухания, т.е. не поддерживают горение.
- Экологически безопасны.
Эти современные отделочные материалы просты в эксплуатации. Хозяйке не потребуется много усилий на уборку помещения, облицованного изделиями из ПВХ. Чтобы убрать пыль и грязь, их достаточно протереть влажной губкой с использованием бытовых моющих средств. Пластик обладает абсолютной влагонепроницаемостью, не подвержен гниению. Это полезное свойство делает материал особенно незаменимым при отделке «влажных » помещений: санузлов, бассейнов, душевых, ванных комнат, лоджий, балконов.
Облицовка пластиком позволяет минимизировать количество «грязных» ремонтно-отделочных работ. Применяя этот удобный материал, вы избежите строительной пыли и грязи в помещении.
Недостатки пластиковых панелей
Пожарные нормы запрещают использование пластика в некоторых помещениях на путях эвакуации: коридорах общественных зданий, лестничных пролетах, т.д. На жилье: квартиры или частные дома, этот запрет не распространяется. Все недостатки описываются в инструкции по монтажу панелей ПВХ.
Особенности конструкции
Конструктивно изделие представляет собой две пластиковые полосы – лицевую и рабочую – соединенные продольными ребрами жесткости. В результате образуется замкнутая сотовидная структура, содержащая воздушную прослойку. Благодаря этой прослойке она обладает значительными шумо- и теплозащитными свойствами.
Технические характеристики ПВХ панелей
Срок службы изделий для условий нашего климатического региона составляет более 10 лет. В настоящее время производители предлагают товар с различными температурными диапазонами эксплуатации. Так, некоторые разновидности изделий допускают применение в температурном диапазоне от – 30 до +80 °С.
Разнообразны варианты отделки лицевой пластиковой поверхности. Метод термопечати позволяет получать множество различных изображений, устойчивых к выгоранию от солнечного света, придающих поверхности облицовки высокие декоративные свойства. Защитное лакированное покрытие придает изделию стойкость к истиранию, предотвращает появление царапин, обеспечивает легкость в очистке от загрязнений.
Область применения
Панели ПВХ имеют в широкий диапазон применения. Морозостойкость изделий позволяет использовать их для отделки балконов, лоджий, открытых веранд, т.д. Влагостойкость, устойчивость к гниению – свойства, полезные для «влажных» помещений – душевых, санузлов, бассейнов, подвалов, а также для оконных и дверных откосов. Простота в уходе делает ПВХ незаменимым при отделке рабочих помещений с высокой вероятностью загрязнения. Офисы, торговые центры, спортивные объекты – лёгкий практичный материал везде найдет себе применение.
Пластиковые панели какую температуру выдерживают — Про стройку и не только
28 Дек by adminПластиковые ПВХ панели для потолка относятся
к экономичному и неприхотливому варианту отделки. При демократичной стоимости потолки ПВХ отлично выглядит в кухнях, ванных комнатах, на лоджиях и в коридорах. Благодаря широкому цветовому ассортименту легко подобрать нужный тон и рисунок, соответствующий общему дизайнерскому замыслу.
Уход за потолком из панелей ПВХ несложен – достаточно протирания влажной тряпкой, чтобы он выглядел, как новенький. Антистатик, покрывающий поверхность плиты, не позволяет пыли собираться на потолке.
В отличие от стенных панелей потолочные тоньше и легче. Это обусловлено их меньшей несущей способностью. Благодаря отличным показателям влагостойкости пластиковые потолки часто устанавливают в ванной комнате.
Содержание статьи:

Знакомство с ПВХ
Поливинилхлорид — полное название пластика, применяемого для изготовления потолочных панелей. Считается, что ПВХ относительно безвреден, при правильной
эксплуатации изделий из поливинилхлорида никаких побочных явлений возникнуть не должно.
Конструкционно пластиковые панели ПВХ для потолка представляют собой две пластины, соединенные внутри ребрами жесткости. Продольные стороны могут быть оборудованы замковым соединением «шип-паз», облегчающим установку.
Потолочные панели ПВХ размеры имеют как стандартные, так и индивидуальные.
- Стандартная длина – 3 м, но можно найти и шестиметровые.
- Ширина по стандарту – 0,25 м, в целом варьируется от 0,1 до 0,5 м.
- Толщина – 0,5 – 1,2 см.
Различают три вида отделки ПВХ:
Реечные элементы, выпускаемые полосами. По внешнему виду напоминают вагонку, имеют соответственное название – пластиковая вагонка. Монтаж производится посредством крепежных скоб. Ширина – 0,1-0,125 м.
Собственно панели, крепятся аналогично реечным, более эстетичны. Ширина – 0,15-0,5 м.
Листовые ПВХ панели – монтируются на клей, используются для отделки стен. В большинстве случаев декорируются крупным рисунком. Ширина – 0,8-2,0 м.
Технические характеристики пластиковых панелей ПВХ
По методу окраски элементы могут быть:
Однотонные – не особо шикарны внешне, но очень практичны. Устойчивы к УФ-лучам, царапинам и другим повреждениям.
Лакированные – поверх декора наносится укрепляющий лак. Такая поверхность проста в уходе, но чувствительна к царапинам.
С печатным рисунком – узор имеют стандартный, хотя и разнообразный. Дешевые, недолговечные за счет использования мягкого пластика (на жесткий трудно нанести печать).
С термопечатью – не намного прочнее, но с более широким выбором декора.
Ламинированные – имитируют натуральные отделочные материалы, восприимчивы к УФ-лучам (под их воздействием ламинат может отслоиться).
Достоинства пластиковых потолочных панелей ПВХ
Помимо своих эстетических достоинств: матовость, блестящесть, рисунок, подчеркивающий функциональность помещения, потолочный пластик обладает еще рядом замечательных свойств.
- Нетоксичность – поливинилхлорид, хоть и с некоторой натяжкой, можно причислить к экологичным материалам.
- Влагостойкость – поверхность не теряет эстетичности в комнатах с повышенным уровнем влажности.
- Относительно легкий монтаж, умелые руки и надежный инструмент — это все, что требуется для установки.
- Установка панелей ПВХ на обрешетку обходится без привязки к базовому потолку – панели замаскируют все имеющиеся дефекты, скроют электропроводку.
- Пожароустойчивость – благодаря плотности и отсутствию пор пластик не поддается горению, только плавится.
Важно. При сгорании ПВХ образует ядовитый диоксин, поэтому его использование нежелательно в местах пожароопасных, плохо проветриваемых и замкнутых.
- Устойчивость к перепадам температуры, морозостойкость.
- Идеально ровная поверхность – на хорошо подготовленной обрешетке и правильно собранных панелях швы почти не заметны.
- Современный вид при небольших затратах.
- Шумоизоляция – двойные стенки элементов поглощают посторонние звуки.
- Малый вес, обусловленный сотовой структурой.
- Неприхотливость в уходе, антистатичность.
- Невосприимчивость к загрязнениям, щелочам, бытовой химии.
При установке потолочных панелей ПВХ практически не остается отходов – они экономичны, а после монтажа не останется кучи мусора.
Недостатки пластиковых потолков
Некоторые минусы покрытию тоже присущи:
- Пластик не относится к категории паропроницаемых отделочных материалов.
- Глянец дает не всегда уместные блики, в этих случаях можно использовать матовые образцы.
- Хрупкость материала требует аккуратного монтажа.
- Потолочные ПВХ панели не переносят абразивных чистящих составов.
К сожалению, даже при самой аккуратной отделке просторных помещений продольные швы все равно будут видны.
Рекомендации по выбору

Проверьте плиты на наличие сколов, зазубрин, сдавливания и трещин, чтобы не получить испорченную продукцию. Если имеются перепады или панели идут волнами, то эти дефекты скажутся на качестве финишной конструкции – она получится с перекосами.
Форма изделий должна быть геометрически ровной, без проступающих на поверхности ребер жесткости – в идеале их видно только с торца. Качественная потолочная панель при сгибании не трескается, а при нажатии на ней не остается следов.
Монтаж панелей ПВХ
Монтаж потолка ПВХ не требует особой квалификации. При наличии необходимого инструмента и базовых навыков, его можно собрать самостоятельно.
Основная работа при сборке выпадает на обрешетку. Впрочем, при правильно растущих руках эта сложность преодолевается достаточно легко. Остальные процедуры связаны с обрезкой плит по размеру и креплению их на обрешетку. При установке панелей в ванной не рекомендуется использовать для обрешетки деревянные брусья.
Разнообразием фактуры пластиковые ПВХ панели для потолка не балуют – можно выбирать только между матовой и глянцевой. Но это восполняется широкой цветовой гаммой и возможностью подобрать имитацию любой текстуры – древесины, кожи, камня и пр.
Source: otdelkadom-surgut.ru
«Влагостойкость, пожароопасность, экологичность панелей ПВХ». Уход за пластиковыми панелями., Кровля, черепица, тепло- и гидроизоляция, водосток
Поливинилхлорид ворвался в нашу жизнь, и сегодняшнее строительство и обустройство дома немыслимо без этого материала. Пластиковые панели, о которых пойдет разговор сегодня, не похожи на те, что мы видели в конце прошлого века. Зачастую бывает так, что гость, оказавшись в отделанном пластиковыми панелями помещении, задает хозяину дома вопрос: «А это из чего сделано?» И, получив ответ — «из пластика», приходит в недоумение, которое позднее сменяется восторгом. Так что же привлекает в этом материале обладателей индивидуального жилья?
Пластиковые панели (в зависимости от исполнения) могут выдерживать перепады температур от -50 до +110 градусов С. Безусловно, далеко не все их виды способны на такие «подвиги», но перепады температур от -20 до +20 градусов С выдерживают все виды этого отделочного материала.
О влагостойкости изделий из ПВХ мы говорили во время наших первых бесед о пластике. Естественно, что пластиковым панелям не страшна влага. Это преимущество материала широко используется в отделочных работах ванной комнаты, кухни, а также в закрытых бассейнах.
Незначительный вес изделий из ПВХ позволяет транспортировать и монтировать их без особых усилий. Сейчас мы не станем останавливаться на теме «Монтаж ПВХ панелей», так как говорить об этом будем чуть позже. Скажем лишь, что с монтажом этого материала вполне может справиться домашний мастер.
Уход за пластиковыми панелями достаточно прост. Главное, не перестараться в выборе моющих средств. Не стоит пытаться очистить загрязненный участок с помощью растворителей и моющих средств, содержащих большой процент растворителей. Безусловно, растворитель справится с задачей, вот только результат не обрадует домовладельца, который использовал в интерьере и экстерьере пластиковые панели и решил придать им первоначальный вид с помощью данного раствора. Пятно, конечно, удалится, но вместе с ним «удалится» и привлекательный вид материала. Чтобы ликвидировать масляные пятна, а также следы краски, достаточно использовать моющее средство «Ajax». Если пятна не носят «глобального» характера, избавиться от них можно, намочив тряпку в теплой воде и смыв не украшающие материал «рисунки».
Что же касается экологичности панелей ПВХ, то всё, что было сказано в адрес винилового сайдинга относительно этой характеристики, можно отнести и к пластиковым панелям. А вот пожаробезопасности мы уделим особое внимание.
Пожаробезопасность пластиковых панелей является темой дискуссий между химиками, строителями, домовладельцами и всеми теми, кто относит себя к противникам этого материала. Сказать, что пластиковые панели не горят, значит сказать неправду, но и утверждение, что наличие в доме этих материалов может стать причиной возникновения пожара, мягко говоря, далеко от истины. У специалистов, занимающихся исследованием горения того или иного материала, есть такой термин «кислородный индекс». Этот индекс отражает в цифровом выражении способность материала к воспламенению. Мы не будем вдаваться в подробности того, каким образом рассчитывается данный индекс. Те же читатели, которые проявляют интерес к исследованиям специалистов, могут ознакомиться с их публикациями на данную тему. Надо сказать, что недостатка в таких публикациях нет, и углубиться в мир науки можно, купив периодические издания, содержащие данную тему, либо найти интересующую специальную информацию во Всемирной паутине. Мы же ограничимся общими сведениями об исследованиях. Итак, кислородный индекс, присвоенный одним материалам, отличается от этого индекса, присвоенного другим. Если сравнивать древесину, которой мы уделили немало внимания, с пластиковыми панелями, то в первом случае кислородный индекс равен 19-ти, а во втором — от 45-ти до 60-ти. О чем это говорит? О том, что изделия из ПВХ воспламеняются более чем в 2,5 раза медленнее, чем дерево. Для того, чтобы панель ПВХ поддержала огонь, требуется температура (в среднем) +400 градусов. Древесине достаточно 150-250 градусов для воспламенения. А теперь давайте представим, что останется от деревянного дома на тот момент, когда панели ПВХ только начнут воспламеняться. Прямо скажем, останется немного.
Есть и еще один индекс (показатель) скорости распространения огня. Сравнивая древесину с ПВХ панелями, отметим, что у дерева этот показатель равен (приблизительно) 50-ти, в то время, как у ПВХ изделий — (приблизительно) 20-ти. Это значит что в случае с древесиной огонь распространяется быстрее более чем в 2 раза. Кстати, все это относится и к виниловому сайдингу.
Но скептики не сдаются и утверждают, что продукты горения ПВХ панелей убийственны для человека. По этому поводу скажем следующее… Да, продукты горения этих пластиковых материалов опасны для здоровья, но дело в том, что продукты горения древесины, еще более опасны, так как выделяются в большем количестве, чем при горении ПВХ панелей. Конечно, владельцу дома, на который свалилась беда в виде огня, будет не до того, чтобы рассуждать, какой из воспламенившихся материалов может нанести больший вред здоровью (не дай Бог, конечно). Мы говорим лишь о том, что утверждение о пагубном воздействии продуктов горения пластиковых панелей следует рассматривать в сравнении с другими строительными материалами, являющимися неотъемлемыми частями строения. И в этом контексте «черт» не будет так страшен, как его «намалевали».
В рассказе о панелях ПВХ, впрочем, как и в рассказах о других строительных материалах, мы говорили и будем говорить впредь со всей объективностью о плюсах и минусах этого отделочного материала.
Наше знакомство с пластиковыми панелями продолжится в следующей части статьи.
Алексей Каверау
В статье использованы фотографии сайтов: okna-talisman, planeta-plastik, laitteh, teplon, az-maz
Полиолефины (полиэтилен, полипропилен) | |||||
---|---|---|---|---|---|
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 | 900-939 | 105-108 | 80-90 | -70 | -50…70 |
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 | 948-959 | 125-135 | 128-134 | -60 | -60…100 |
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) | 942-957 | 125-135 | 125-140 | -140 | — |
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) | 935 | — | 140 | -150 | — |
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) | 937-943 | — | 120-125 | — | — |
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) | 900-910 | 164-170 | 95-100 | -15…-8 | — |
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) | 910 | 164-170 | 140-145 | — | — |
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) | 907-913 | — | — | -140 | — |
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) | 920-959 | — | 30-95 | -75…-60* | — |
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) | 921 | — | 105-120 | -60 | — |
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) | 1000 | — | 80 | -50 | — |
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) | 940-1100 | — | 80-92 | -60…-30 | — |
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) | 830-834 | 190-210 | 150-180 | -60* | — |
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) | — | 200-210 | 170-180 | -60* | — |
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) | 1800-2000 | — | 220 | -40* | — |
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) | 890-910 | — | — | — | -50…120 |
Полистирол и пластмассы на его основе | |||||
Полистиролы общего назначения | 1050-1100 | — | 82-95 | -40* | до 65 |
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) | 1060 | — | 85-95 | -40 | — |
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) | 20-30 | — | — | -65…-60* | до 70 |
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) | 1030-1050 | — | 95-117 | -60…-40 | — |
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) | 1140 | — | 103 | — | -40…70 |
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) | 1050-1080 | — | 82-100 | — | -40…65 |
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) | 1000-1040 | — | 96-108 | -60 | до 75 |
Сополимер стирола САМ-Э | 1050-1170 | — | — | -60 | до 90 |
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) | 1120-1140 | — | 86-88 | — | -40…70 |
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) | 1100 | — | 95-105 | — | — |
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) | 1050-1080 | — | 70-80 | — | до 70 |
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) | 1100-1300 | — | — | — | -60…60 |
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 | 1150-1300 | — | 100-102 | — | -40…70 |
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) | 1100 | — | 125-130 | — | — |
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) | 1050 | — | 95-100 | — | -50…70 |
Высокочастотный диэлектрик стиролинк | 1200 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) | 1800 | — | 120 | — | -60…90 |
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) | — | — | 80 | -60* | — |
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) | 70-600 | — | — | — | -60…65 |
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) | 40-65 | — | — | — | -65…70 |
Фторопласты | |||||
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) | 2090-2160 | 210-215 | — | — | -195…130 |
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) | 2190-2200 | 327 | 100-110 | — | -269…260 |
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) | 2210 | 327 | — | — | -269…260 |
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) | 2200-2230 | — | — | — | -269…260 |
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) | 2140-2170 | 270-290 | 100-120 | — | -190…205 |
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) | 2000-2100 | 210-230 | 90-120 | — | -200…200 |
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) | 1740 | 130 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) | 1790 | — | — | — | -60…250 |
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) | 1670 | 215-235 | — | — | -198…170 |
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) | 1920-1950 | 105 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) | 1650-1700 | 260-275 | 140-143 | — | -100…200 |
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) | 1650-1700 | 265 | — | — | -100…200 |
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) | 1650-1700 | 260-265 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) | 1650 | — | 140 | — | -60…200 |
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) | 1700-1800 | 170-180 | 140-160 | — | -60…150 |
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) | 1750-1800 | 155-165 | 120-145 | — | -60…145 |
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) | 1910-2000 | 150-160 | 97-105 | — | -60…120 |
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) | 1380-1400 | 196-204 | 120 | — | -80…200 |
Фторопласт-10Б и 100Б | 2100 | — | — | — | -100…150 |
Фторопласт-400 | 1700 | — | — | — | -60…150 |
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) | — | 265-275 | — | — | — |
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) | 2100-2120 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) | 2170-2180 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 | 2190 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4М15 | 2250 | — | — | — | -60…260 |
Композиция Ф4Г21М7 | 2100-2300 | — | — | — | -100…250 |
Антифрикционный материал Ф40Г40 | 1700-1800 | — | — | — | -60…200 |
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 | 1800 | — | — | — | -100…210 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А | 1900-200 | — | — | — | до 250 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ | 2100-2300 | — | — | — | до 180 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ | 2050-2100 | — | — | — | до 200 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М | 2100-2200 | — | — | — | до 180 |
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) | 2100 | — | — | — | -100…100 |
Пленка фторопластовая Ф-4 | 2200-2300 | — | — | — | -60…200 |
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН | 2100-2200 | — | — | — | -60…250 |
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе | |||||
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) | 1380 | — | 70-85 | -75 | — |
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) | 1180-1340 | — | 170-190 | -60…-40 | — |
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) | 1350-1400 | — | — | — | -35…60 |
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 70-300 | — | — | — | -60…60 |
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 50-400 | — | — | — | -70…70 |
Пенопласт ПВХ-Э | 100-270 | — | — | — | -10…40 |
Пеноэласт | 80-300 | — | — | — | -20…70 |
Винипор С, Д, М | 90-180 | — | — | — | -10…55 |
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) | 1500-1600 | — | — | — | -10…50 |
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) | 1370-1450 | — | — | — | -50…60 |
Поливинилацетат | 1190 | — | 44-50 | -5* | — |
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) | 1240 | — | 115-120 | — | — |
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) | 1100 | — | 60-75 | — | — |
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) | 1350 | — | 118-120 | — | — |
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) | 1200 | — | 120 | — | — |
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) | 1055 | — | 70-85 | — | — |
Поливинилкеталь | 1180 | — | 105-115 | — | — |
Пленка ПВС-Э, ПВС | 1200-1300 | — | — | — | -5…130 |
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) | 1050-1100 | — | — | — | -60…150 |
Полиакрилаты | |||||
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) | 1180-1200 | — | 120-125 | -50* | -60…60 |
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) | 1190 | — | 110 | — | — |
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) | 1600 | — | — | — | -60…105 |
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 | 1050-1200 | — | — | — | до 150 |
Герметик Унигерм | 1050-1200 | — | — | — | -185…200 |
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 90 | — | -60…60 |
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 110 | — | -60…80 |
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) | 1190 | — | 133 | — | -60…100 |
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 90 | — | — |
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 105-110 | — | — |
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 125-130 | — | — |
Полиарилаты | |||||
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) | 1150-1190 | 260-285 | 210 | -100* | до 180 |
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) | 1210 | 255-280 | 210 | -100* | до 180 |
Полиарилат Ф1 | 1110-1260 | 300-310 | 268 | -100* | до 200 |
Полиарилат Ф2 | 1100-1170 | 320-340 | 280 | -100* | до 250 |
Антифрикционный пластик Аман-1 | 3600 | — | — | — | до 220 |
Антифрикционный пластик Аман-2 | 3700 | — | — | — | до 180 |
Антифрикционный пластик Аман-7 | 2500 | — | — | — | до 120 |
Антифрикционный пластик Аман-10 | 2500 | — | — | — | до 200 |
Антифрикционный пластик Аман-12 | 3000 | — | — | — | до 300 |
Антифрикционный пластик Аман-22 | 3700 | — | — | — | до 250 |
Антифрикционный пластик Аман-24 | 3200 | — | — | — | до 250 |
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…180 |
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…250 |
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) | — | — | — | — | -60…155 |
Фенопласты | |||||
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -50…110 |
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…100 |
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) | 1950 | — | — | — | -60…115 |
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) | 1850 | — | — | — | -60…220 |
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958) | 2000 | — | — | — | -60…150 |
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) | 1600 | — | — | — | -40…110 |
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -60…200 |
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -40…110 |
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 | 1950 | — | — | — | -40…130 |
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 | 1750-1900 | — | — | — | -40…120 |
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -40…130 |
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) | 1760-1800 | — | — | — | -70…250 |
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 115** |
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 300** |
Изодин (ТУ 16-503-013-74) | 1350-1450 | — | — | — | до 120** |
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) | 1300-1450 | — | — | — | -60…105 |
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) | 1300-1400 | — | — | — | до 130** |
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) | 1300-1450 | — | — | — | -65…105 |
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) | 1250-1350 | — | — | — | -65…120 |
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75) | 1200-1350 | — | — | — | -65…65 |
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -50…150 |
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -60…120 |
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) | 70-100 | — | — | — | -55…100 |
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) | 140-200 | — | — | — | до 250 |
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 | 30-80 | — | — | — | -150…150 |
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) | 100 | — | — | — | -180…200 |
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 | 40-60 | — | — | — | -60…120 |
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты) | |||||
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) | 1400-1500 | — | — | — | -60…60 |
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) | 1600-1800 | — | — | — | -60…120 |
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) | 1600-1850 | — | — | — | -60…60 |
Пресс-материал П-1-1 | 1480 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) | 10-30 | — | — | — | -60…100 |
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол | |||||
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) | 1500-1650 | — | — | — | -60…250 |
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 | 1500-1800 | — | — | — | -60…200 |
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) | 1740-1760 | — | — | — | -60…210 |
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) | 1780-1800 | — | — | — | -200…210 |
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 | — | — | — | — | -60…500 |
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 | — | — | — | — | -60…700 |
Пенопласт К-40 | 200-400 | — | — | — | до 250 |
Полиэфиры | |||||
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) | 1320 | — | 160-180 | — | — |
Лавсан ЛС-1 | 1530 | — | 190 | — | — |
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) | 1330-1340 | 260-264 | — | — | до 60 |
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) | 1380 | 260 | — | — | -60…155 |
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) | 1380 | 260-264 | — | — | -150…156 |
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) | 1380-1400 | 250 | — | -60* | -60…125 |
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) | 1380 | 260-264 | — | — | — |
Эпоксидные смолы и компаунды | |||||
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 | 1800-1850 | — | — | — | -60…120 |
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 | 1220 | — | — | — | -60…80 |
Заливочный компаунд ЭЗК-5 | 1520 | — | — | — | -50…70 |
Заливочный компаунд ЭЗК-11 | 1100 | — | — | — | -60…120 |
Заливочный компаунд ЭЗК-12 | 1500 | — | — | — | -60…100 |
Заливочный компаунд ЭЗК-7 | 1600 | — | — | — | -60…80 |
Заливочный компаунд ЭЗК-8 | 1450 | — | — | — | -60…70 |
Компаунд ЭК-20 | 1160-1200 | — | — | — | -60…150 |
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 | 1230 | — | — | — | -60…120 |
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 190-210 | — | -60…100 |
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 200-230 | — | -60…100 |
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) | 2700-2900 | — | — | — | -50…180 |
Компаунд ЭНТ-2 | 2200 | — | 250-300 | — | — |
Компаунд ЭНКП-2 | 1800 | — | 150-180 | — | — |
Компаунд ЭНГ-30 | 1290 | — | 125-135 | — | — |
Компаунд ЭНМ-25 | 1320 | — | 125-135 | — | — |
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) | 1650 | — | 155-165 | — | -60…150 |
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) | 1900-2200 | — | 160-165 | — | -60…150 |
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) | 1670-1710 | — | 180-200 | — | -60…180 |
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) | — | — | — | — | -60…105 |
Пресс-материал УП-2197 | 1700-1900 | — | — | — | -60…230 |
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 | 1700-1800 | — | — | — | -60…155 |
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 | 1800-2300 | — | — | — | -60…155 |
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) | 90-450 | — | — | — | -60…140 |
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) | 100-300 | — | — | — | -60…120 |
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) | 20-50 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) | 23-60 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) | 150-500 | — | — | — | -60…120 |
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) | 100-500 | — | — | — | -60…90 |
Полиамиды | |||||
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 | 1130 | 215 | 190-200 | — | — |
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) | 1130 | 215 | — | — | — |
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) | 1090-1110 | 215-221 | 200-220 | — | -60…100 |
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) | 1140 | 252-260 | 210-220 | — | — |
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) | 1020 | 178-181 | 140 | -55…-50 | — |
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) | 1020 | 170 | 140 | -50 | — |
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) | 1020 | 178-182 | 140 | -60 | — |
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) | 1150-1160 | 220-225 | 190-220 | — | -60…60 |
Капролит РМ | 1200 | — | 220 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) | 1140 | 238-243 | 220-230 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) | 1130 | 224-230 | 210-220 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) | 1130 | 212-218 | 200-210 | — | — |
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 160-165 | 115-135 | -40* | — |
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 150 | 85 | -50* | — |
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) | 1390 | 218-220 | — | — | -50…60 |
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) | — | 235 | — | — | -60…165 |
Полиуретаны | |||||
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) | 30-50 | — | — | — | -50…100 |
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 55-85 | — | — | — | до 100 |
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 | 19-38 | — | — | — | -40…100 |
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) | 35-500 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) | 35-220 | — | 130-150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) | 30-60 | — | 150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 | 35-45 | — | 120-150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) | 20-300 | — | 80-100 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) | 75-200 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 200-250 | — | — | — | -60…100 |
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) | 130-250 | — | — | — | -60…100 |
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н | 50-80 | — | 70-75 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-304Н | 30-200 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-308Н | 40-200 | — | 150 | — | — |
Этролы | |||||
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 70 | — | — |
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 90 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) | 1160-1250 | — | 85 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В | 1160-1250 | — | 80 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 | 1160-1250 | — | 75-80 | — | — |
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) | 1260 | — | — | — | -60…100 |
Стеклопластики | |||||
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) | 1900-2000 | — | — | — | -60…200 |
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) | 1700-1900 | — | — | — | -60…130 |
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) | 1280-1320 | — | 115-120 | — | -40…120 |
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) | 1350 | 212-216 | — | — | — |
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а | 1360 | 214-221 | — | — | — |
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) | 1350-1380 | 214-221 | — | — | — |
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) | 1400 | — | 170-172 | -100* | — |
Стеклопластик ДАФ-С-2 | 2000-2150 | — | — | — | -60…180 |
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 | 2200 | — | — | — | -60…250 |
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75) | 1600-1900 | — | — | — | -60…55 |
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) | 1600-1850 | — | — | — | -65…130 |
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 | — | — | — | — | -60…150 |
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) | 3000-4500 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 | 2800-3400 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 | 3500-4000 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС | 2800-5100 | — | — | — | -60…105 |
Пластики на основе формальдегида и диоксолана | |||||
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) | 1390-1410 | 160-165 | 150-155 | — | -60…120 |
Пентапласт | |||||
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) | 1400 | 180 | 155-165 | — | до 120 |
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) | 1320-1330 | 170-172 | 123-127 | — | -25…125 |
Пентапласт модифицированный | 1320 | 176 | 125 | -20 | — |
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) | 1350-1400 | — | 155-165 | — | — |
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) | 1400 | — | — | — | -50…130 |
Поликарбонаты | |||||
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) | 1200 | — | 150-160 | — | -100…135 |
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) | 1200 | — | 156-160 | — | — |
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) | 1320 | — | 155-160 | — | -100…120 |
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) | 1210 | — | — | — | -60…150 |
Полиимиды | |||||
Полиимид ПМ-67 | 1390-1460 | — | 280 | — | до 250 |
Полиимид ПМ-69 | 1380-1470 | — | 280 | — | до 250 |
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) | 1390-1420 | — | — | — | -60…200 |
Полисульфон | |||||
Полисульфон | 1250 | — | 180 | — | — |
Пенопласты изолан | |||||
Пенопласт изолан-1 | 35-400 | — | 200-250 | — | -60…200 |
Пенопласт изолан-2 | 30-50 | — | 170 | — | -50…180 |
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) | 1350 | — | 260-270 | — | — |
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) | 1350 | — | 300 | — | — |
Арилокс | |||||
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) | — | — | 180 | — | — |
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) | — | — | 130 | — | — |
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) | — | — | — | — | -60…150 |
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) | — | — | — | — | -60…150 |
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75) | 1200-2600 | — | 190-200 | — | — |
Ниплон | |||||
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) | 1340 | — | 330-340 | — | до 300 |
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) | 1300 | — | — | — | до 300 |
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1800 | — | — | — | до 300 |
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1300 | — | — | — | до 300 |
Технические и прочие характеристики пластиковых панелей
Преимущества пластиковых панелей ПВХ
Имея очень большой срок эксплуатации, пластиковые панели для стен, не пропускают влагу даже в тех местах, где при их монтаже образовываются стыки. Несмотря на свой внешний вид, который не указывает на надежность материала, пластиковые панели смогут выдержать не только негативное влияние атмосферных явлений, но и значительное механическое воздействие.
- Монтаж пластиковых панелей осуществляется на любой поверхности, несмотря на ее шероховатости, неровности и прочие дефекты.
- Пластиковые панели монтируются очень быстро, а это значит, что в вашем доме не будет длительного ремонта, постоянными спутниками которого являются грязь и остатки отделочных материалов.
- Оригинальная и различная палитра цветов стеновых панелей позволяют выполнить интерьер в любом цвете.
- За панели ПВХ можно спрятать электропроводку.
- Пластиковые панели не боятся даже самых низких температур, поэтому ими можно отделывать внешние стены дома.
- Поверхность панелей идеально гладкая, поэтому в результате их применения при ремонте, вы получаете современный интерьер с улучшенной звукоизоляцией.
- Даже при появлении очага пожара, пластиковая панель не поддерживает горение, а лишь нагревается и плавится, поэтому этот материал относится к категории пожароустойчивых.
- Экологическая безопасность панелей позволяет устанавливать их в жилых помещениях, в том числе, предназначенных для проживания детей.
Хозяйка будет довольна новым ремонтом с участием пластиковых панелей, потому что они не требуют скрупулезного ухода. Особенно рекомендуется устанавливать панели в детских и медицинских учреждениях, а также ванных комнатах, душевых, на кухнях и в туалетах. Все эти помещения требую соблюдения повышенных гигиенических требований, поэтому в них и делается отделка стен и потолков пластиковыми панелями. Поддерживая в чистоте поверхности стеновых панелей, вы будете время от времени протирать их влажной ветошью – больше никакая уборка не потребуется. Ни в коем случае не следует использовать абразивных чистящих консистенций, лучше использовать обычное моющее средство.
Пластиковые панели – практически безотходный отделочный материал, поэтому при монтаже не образовывается мусор в помещении, что немаловажно.
Особенности конструкции панелей ПВХ
Прочность панелей обеспечивают ребра жесткости. Поскольку каждая панель имеет несколько ячеек, изолированных друг от друга, то она повышает термо- и звукоизоляцию в любом помещении. Количество ячеек зависит от размера панелей, как по ширине, так и по длине.
Технические характеристики панелей ПВХ
Привлекательный внешний вид панели сохраняют на протяжении 10 лет – такой срок гарантируют производители этого материала, но при условии, что они будут эксплуатироваться при температуре среды ± 50 °С. В то же время, не рекомендуется использовать панели в той среде, где наблюдаются разности температуры более 20 °С. Однако на сегодняшний день, можно приобрести и панели, которые используются в температурном диапазоне от — 40 до +115 °С.
При изготовлении панелей, на ее верхнюю поверхность наносится рисунок. Использование специальной технологии позволяет сделать рисунок износоустойчивым, так как после его нанесения, панель ПВХ дополнительно покрывается глянцевым или матовым лаком. Это покрытие противодействует влиянию ультрафиолетового излучения, химических средств, пепла и царапин, а также другим воздействиям. Поэтому панели обладают повышенной износоустойчивостью.
Область применения панелей ПВХ
Устанавливаются панели, как на потолок, так и на стены в подсобных помещениях и на кухне, в бассейнах и душевых, на лоджиях и балконах, потому что панели не боятся низких температур. Панели ПВХ можно установить в жилых помещениях, потому что они относятся к экологичным материалам. Применение панелей в офисах, в магазинах и супермаркетах также вполне оправдано, потому что, они значительно улучшают внешний вид торговых залов. Современные панели ПВХ можно использовать при отделке оконных откосов.
Какую температуру выдерживает пластик
Вопрос о материале ПВХ и полипропилен: какую температуру выдерживает оборудование из этого материала (реактор обработки гальваностоков,емкости для приготовления реагентов и т.д.)
Эколог цеха гальванопокрытий,
Мира Аренова (УЭМЗ, Екатеринбург)
Поливинилхлорид (ПВХ) устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, бензина, керосина, жиров, спиртов. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (-15°C). Нагревостойкость: +65°C. Максимальная температура длительной эксплуатации: 60°C. Температура стеклования 75-80 °C (для теплостойких марок до 105°C ), температура плавления – 150-220°C. Трудногорюч. При температурах выше 110-120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl.
Полипропилен – более термостойкий (начинает размягчаться при 140°C), чистый изотактический полипропилен плавится при 176°C. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120-140°C. Почти не подвергается коррозионному растрескиванию.
Полипропилен (в отсутствии стабилизаторов) обладает недостаточной атмосферостойкостью в условиях воздействия солнечного света и повышенной температуры, так как в этих условиях полипропилен подвергается деструкции со значительным снижением физико-механических свойств. Наиболее эффективно действуют на полипропилеи ультрафиолетовые лучи с длинной волной (300-370 мкм), в результате чего полимер теряет механическую прочность. На деструкцию полипропилена большое влияние оказывает температура – повышение её на каждые 10°С почти вдвое ускоряет деструкцию.
Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Полипропилен химически стойкий материал. Только такие сильные окислители, как, например, хлорсульфоновая кислота, серная (олеум) и концентрированная азотная кислоты, а также хромовая смесь могут разрушить полипропилен уже при комнатной температуре. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60 °C и выше приводит к деструкции полипропилена.
В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100°C он растворяется в ароматических углеводородах, таких, как бензол, толуол.
Температура хрупкости ( морозостойкости) колеблется от -5 до -15°C.
Воронежская область, Рамонский район,
Промзона (200 метров от маг. «Автошина»)
Статья — Плюсы и минусы пластиковых стеновых панелей
Отделка пластиковыми панелями всё чащи используется для ванных комнат, душевых и даже для технических помещений. Современный дизайн и повышение качества сделало их достойными конкурентами кафельному покрытию. Выбирая именно пластиковые панели для ремонта, ознакомьтесь с их техническими характеристиками, чтобы избежать неприятных моментов в использовании. Качественная панель служит в течении многих лет, не теряя привлекательного внешнего вида, но требует определённого ухода.
Преимущества отделки пластиковыми панелями
- Панели – идеальный материал для выполнения ремонта своими руками. Монтаж такого покрытия проще, чем оклейка обоями. Для работы потребуется шуруповёрт, резак и простейший уровень. С отделкой пластиковыми панелями при определённой аккуратности справится даже малоопытный ремонтник.
- Сверхбыстрый монтаж. Благодаря тому, что панели подгоняются по высоте потолка и моментально стыкуются друг с другом, непосредственное время монтажа может занять всего 1 день. Процесс ускоряет использование специальных клипс и обрешётки. Углы и стыки также оформляются за считанные минуты с помощью специальной фурнитуры (уголков, торцевых планок, бордюров). При этом в доме будет чисто, так как панели не пылят, не требуется специальный раствор, который может капать на пол и так далее.
- Высокое качество материала. Современные пластиковые панели для стен зачастую невозможно отличить от кафельной плитки. Они выполняются из прочного текстурного пластика, имеют частоячеистую структуру. Помещение, отделанное такими панелями, приобретает приятный аккуратный внешний вид.
- Окраска ПВХ поверхности не подвержена выцветанию под воздействием температуры или влажности, она не выделяет никаких вредных веществ даже при нахождении на солнце. Также материал устойчив к прохладному воздуху. Благодаря этому пластиковые панели можно использовать и для отделки балконов, лоджий и террас.
- Обширный выбор. Пластиковые панели для стен выпускаются в самом разном дизайне. Наиболее популярны Панели ПВХ с текстурой дерева и мрамора всех возможных оттенков. Несложно найти пластиковые панели ярких цветов, матовые и глянцевые, с блёстками или шероховатой поверхностью. При желании можно создать уникальный дизайн, заказав виниловые наклейки.
- Доступная цена. При всех своим преимуществах ПВХ панели остаются довольно недорогим отделочным материалом. Качественная кафельная плитка с учётом монтажа обойдётся в несколько раз дороже.
- Простой уход. Поддерживать чистоту панелей очень просто. Так как они не имеют глубоких стыков и выступов, на них не развиваются колонии бактерий, не вырастает плесень. Оптимальный уход за пластиковыми панелями – протирать их сухой тряпочкой от влаги и время от времени мыть с любым мягким очищающим средством, например, гелем для посуды или мытья ванн.
- Экологическая безопасность. ПВХ панели современного качества разрешено устанавливать даже в больницах и детских учреждениях. Аналогичный материал используется при изготовлении хирургических аксессуаров и посуды.
- Пожаростойкость. Температура плавления и горения пластиковой панели около 400 градусов Цельсия. Это очень хороший показатель среди отделочных материалов. В этом плане панели из ПВХ безопаснее деревянной вагонки, виниловых покрытий, пробки и многих других стеновых покрытий, которые загораются при более низких температурах и сразу же выделяют опасные продукты горения.
Активное использование пластиковых панелей полностью оправдано их сильными сторонами. На сегодняшний день главная причина замены такого стенового покрытия – желание освежить обстановку. Новые панели легко монтируются на уже имеющуюся обрешётку.
Несмотря на все преимущества отделки пластиковыми панелями, есть несколько моментов, которые стоит учитывать при выборе этого материала. Это убережёт от неудачных покупок и разочарований в процессе использования.
Недостатки отделки пластиковыми панелями
- Возможны подделки! Все вышеперечисленные преимущества не касаются неожиданно дешёвых и тонких панелей китайского производства с шириной ячейки 10-12 мм. Они первыми появились на российском рынке и до сих пор встречаются в продаже. Такие панели не стоит использовать даже в отделке потолков или малоиспользуемых помещений! Они плохо стыкуются друг с другом, могут искривляться и ломаться при монтаже, а качество ПВХ в них неизвестно даже самому производителю.
- Средняя ударопрочность. Качественная панель с толстым внешним слоем и частыми ячейками, смонтированная на качественную частую обрешётку может выдержать небольшую повседневную нагрузку. Например, опереться на него рукой можно безо всяких последствий, а вот сильный удар кулаком или тяжёлым предметом покрытие может и не выдержать. Это свойство компенсируется редкостью подобных ситуаций и лёгкостью ремонта. Покрытие можно будет разобрать и заменить разбитые планки.
- Небольшой выбор цветов угловых и торцевых планок. Чаще всего их выпускают в белом, коричневом и бежевом решении. Эта проблема решается более сложным, но эффективным монтажом без планок, который может выполнить грамотный мастер-монтажник
- Требования к качеству монтажа. Для обрешётки необходимо использовать только специальные пластиковые планки и крепить их по уровню, строго горизонтально, на расстоянии 35-45 см друг от друга. Деревянная основа под панели может деформироваться и испортить стеновое покрытие!
Подводя итоги, можно сказать, что отделка пластиковыми панелями хорошего производства при стандартной эксплуатации – практичное и надёжное решение для ванной комнаты или балкона. Во многих свойствах панели аналогичны кафелю или другим материалам, а в удобстве монтажа превосходят все возможные аналоги.
Обратная связь
Информация
Напишите нам или оставьте свой номер телефона для обратной связи, мы свяжемся с вами в самое ближайшее время! Пожалуйста, обратите внимание на часы работы нашей компании, указанные ниже.
Режим работы компании: пн-пт с 9:00 до 18:00
Достоинства панелей ПВХ
Отделка стен декоративным пластиком имеет много преимуществ с точки зрения потребителя. Длительный срок службы, абсолютная влагонепроницаемость в плоскости, на стыках, устойчивость к негативным атмосферным воздействиям, прочность, прочие высокие технические характеристики пластиковых (ПВХ) панелей:
- Использование этой разновидности отделочных материалов гарантирует заказчику быстрый качественный ремонт, не требующий значительных финансовых затрат.
- Поверхность облицовки обладает высокими декоративными свойствами, выглядит современно и эстетично.
- При выполнении отделки не требуется предварительная подготовка и выравнивание стен и потолков. Материал эффективно скрывает неровности и прочие дефекты несущих конструкций.
- Для устройства облицовки подходит любой состав стен и потолков: дерево, кирпич, бетон и т.д.
- Удобно разводить электропроводку.
- Изделия обладают высокими звукоизоляционными свойствами. Это отличное решение для всех, имеющих шумных соседей.
- Выдерживают перепады температур, могут использоваться в неотапливаемых помещениях.
- Обладают свойством самозатухания, т.е. не поддерживают горение.
- Экологически безопасны.
Эти современные отделочные материалы просты в эксплуатации. Хозяйке не потребуется много усилий на уборку помещения, облицованного изделиями из ПВХ. Чтобы убрать пыль и грязь, их достаточно протереть влажной губкой с использованием бытовых моющих средств. Пластик обладает абсолютной влагонепроницаемостью, не подвержен гниению. Это полезное свойство делает материал особенно незаменимым при отделке «влажных » помещений: санузлов, бассейнов, душевых, ванных комнат, лоджий, балконов.
Облицовка пластиком позволяет минимизировать количество «грязных» ремонтно-отделочных работ. Применяя этот удобный материал, вы избежите строительной пыли и грязи в помещении.
Недостатки пластиковых панелей
Пожарные нормы запрещают использование пластика в некоторых помещениях на путях эвакуации: коридорах общественных зданий, лестничных пролетах, т.д. На жилье: квартиры или частные дома, этот запрет не распространяется. Все недостатки описываются в инструкции по монтажу панелей ПВХ.
Особенности конструкции
Конструктивно изделие представляет собой две пластиковые полосы – лицевую и рабочую – соединенные продольными ребрами жесткости. В результате образуется замкнутая сотовидная структура, содержащая воздушную прослойку. Благодаря этой прослойке она обладает значительными шумо- и теплозащитными свойствами.
Технические характеристики ПВХ панелей
Срок службы изделий для условий нашего климатического региона составляет более 10 лет. В настоящее время производители предлагают товар с различными температурными диапазонами эксплуатации. Так, некоторые разновидности изделий допускают применение в температурном диапазоне от – 30 до +80 °С.
Разнообразны варианты отделки лицевой пластиковой поверхности. Метод термопечати позволяет получать множество различных изображений, устойчивых к выгоранию от солнечного света, придающих поверхности облицовки высокие декоративные свойства. Защитное лакированное покрытие придает изделию стойкость к истиранию, предотвращает появление царапин, обеспечивает легкость в очистке от загрязнений.
Область применения
Панели ПВХ имеют в широкий диапазон применения. Морозостойкость изделий позволяет использовать их для отделки балконов, лоджий, открытых веранд, т.д. Влагостойкость, устойчивость к гниению – свойства, полезные для «влажных» помещений – душевых, санузлов, бассейнов, подвалов, а также для оконных и дверных откосов. Простота в уходе делает ПВХ незаменимым при отделке рабочих помещений с высокой вероятностью загрязнения. Офисы, торговые центры, спортивные объекты – лёгкий практичный материал везде найдет себе применение.
ООО «ГиперПан» , г. Минск , ул. Уручская 21, 5 этаж
График работы: 9.00-21.00 Без выходных
Регистрационный номер в торговом реестре 332548 от 27.05.2016
типоразмеры, технические характеристики, цветовая гамма, способы монтажа
Панели из пластика входят в число самых популярных отделочных материалов. Потребителю импонирует универсальность их применения, невысокая цена, разнообразие расцветок, легкость, простота транспортировки и монтажа. Пластиком можно имитировать более дорогую отделку, он долговечен и легок в обслуживании.
Разновидности пластиковых панелей
Поскольку область применения отделочного материала широка, его различают по назначению, типу крепления, размерам, способу обработки лицевой поверхности. Еще облицовку разделяют на следующие категории ПВХ-панелей:
- ячеистые:
- тонкие;
- сэндвич.
Назначение
Существуют виды пластиковых панелей, предназначенные для отделки потолка и для облицовки стен. Разделение условно, т.к. стеновыми плитами можно обшивать не только перегородки, но и перекрытия. Потолочные легче и тоньше, но годятся для облицовки стен. Использование материала больше зависит от технологии производства.
Многослойный материал используется для устройства откосов и утепления строения. Прозрачные пластиковые панели применяют, разграничивая пространство помещений, делая раздвижные перегородки и т.п.
Потолочные и стеновые
Потолочные и стеновые ПВХ-панели используют в кухнях и санузлах. Ими облицовывают балконы и лоджии, офисы и жилые комнаты. Чтобы панели пластиковые прослужили как можно дольше, нужно знать об их особенностях, познакомиться с техническими характеристиками.
Особенности панелей ПВХ
Облицовке из поливинилхлорида присущи достоинства и недостатки, влияющие на сферу ее применения.
Плюсы и минусы
Список достоинств, которыми обладает пластиковая панель, широк. К перечисленным выше положительным качествам материала следует добавить следующие свойства:
- износостойкость;
- влагостойкость;
- шумоизоляция;
- простота обработки;
- экологичность.
Облицовку легко очищать от пыли и грязи, можно закрыть ею проводку и коммуникации, неровности и т.д. Благодаря широкому ассортименту, панели из ПВХ помогают воплощению смелых дизайнерских идей. Их несложно вписать в существующий интерьер комнаты. Для замены поврежденного декоративного элемента не нужно много времени: плиты легко демонтируются. Срок службы облицовки составляет около 40 лет.
К недостаткам отделочного материала необходимо отнести:
- хрупкость;
- горючесть;
- подверженность деформации при изменении температуры;
- отсутствие стойкости к некоторым активным веществам.
Под воздействием огня панель пластиковая не только возгорается, но и дымит, выделяя токсичные соединения. Использовать ее вблизи потенциально опасных бытовых устройств не рекомендуется. Нагревание грозит ПВХ-покрытию потерей формы, восстановить которую будет невозможно. При низких температурах поливинилхлорид теряет упругость и разрушается из-за механических нагрузок.
Свойства пластика таковы, что существуют ограничения на конфигурацию создаваемых из него поверхностей. Облицованные стены и потолки не дышат. Отделанные пластиком комнаты нуждаются в интенсивной вентиляции не только из-за этого качества материала, но и химического запаха, который иногда исходит от нового покрытия. По этим причинам не рекомендуется облицовывать ПВХ детские комнаты.
Под покрытием создаются условия для образования конденсата и плесени, поэтому поверхности нуждаются в дополнительной обработке. Панели ПВХ относительно тонкие, но их монтаж на обрешетку сокращает пространство помещения.
Технические характеристики
Сырьем для производства материала является поливинилхлорид, синтезируемый из следующих элементов:
- Cl – хлор;
- C – углерод;
- H – водород.
В качестве стабилизатора полимера выступает Zn (цинк) и Ca (кальций). Эксплуатация изделий из него возможна в диапазоне температур внешней среды (-50°С …+50°). Производители выпускают пластиковые панели и для более экстремальных условий. Плиты выдерживают температуру до +115°С.
Гибкий тонкий материал нуждается в улучшении прочностных характеристик, поэтому облицовку усиливают ребрами жесткости, соединяющими лицевой и тыльный листы. Толщина плит зависит от ширины перемычек, но их вес меняется незначительно из-за ячеистой структуры. Прочность и жесткость сэндвич-панелям из поливинилхлорида придает пенополистирол.
Размеры, форма и декор
Размеры материала позволяют использовать его в декорировании больших помещений без стыковки листов с торцевой стороны. Длина пластиковой вагонки составляет от 3 до 12 м. Производители выпускают ее шириной от 10 до 50 см. Толщина вагонки составляет от 8 до 12 мм. Чаще всего используются реечные панели для стен. Нередко ими отделывают потолки. Особенность пластиковой вагонки – широкий шов между соседними листами. Цвет вагонки в основном однотонный.
Для потолков предназначены бесшовные панели. Зазоры между плитами почти невидимы, что создает впечатление монолитности декорированной поверхности. Длина изделий составляет 2-6 м, толщина – от 5 до 8 мм, ширина – 25 см и более. Толщина сэндвич-панелей разных видов колеблется между 10 и 32 мм. Их стандартные размеры – 3х1,5 м и 3х0,9 м. У листов ПВХ толщина может достигать 3 см, длина – 4 м, а ширина – 2 м.
Основная форма облицовки – прямоугольная. Квадратная встречается реже. В небольшом объеме производители выпускают декоративные элементы в виде ромба. Некоторое количество облицовки производят, имитируя кирпичную кладку. Ее фактуру передает не только лицевая сторона плиты, но и кромки плит.
Современные технологии позволяют не только окрашивать пластик в разные цвета. На нем можно создать гладкую зеркальную или рельефную поверхность. Потребитель может выбрать листы с нанесенным на них изображением, в том числе цифровой фотопечатью.
Декоративная панель ПВХ может быть с лакированной поверхностью. Лаковое покрытие оберегает принт от воздействия ультрафиолетового излучения и механических повреждений. Другой, наиболее часто встречающийся, способ отделки пластикового листа – ламинирование. Нанесенная на пластик пленка не только придает ему фактуру, но и повышает износостойкость материала. Сегодня растет популярность облицовки с имитирующей объем фотопечатью. Принты с 3D-эффектом могут изображать лепнину, орнаменты и т.п.
На что обратить внимание при выборе?
Выбирая пластик, следует учитывать не только цену. Для качественного материала характерны следующие признаки:
- Через лицевую сторону не просвечивают перемычки. В такой лист не стоит встраивать светильники, т.к. при включенном свете будут видны ребра жесткости. Плита с тонкой облицовкой не годится для отделки стен.
- Ширина ячеек не должна превышать 1 см. Чем чаще расположены ребра жесткости, тем прочнее пластиковая плита. На этот показатель влияет и жесткость перегородок.
- Равномерность окрашивания материала. Некоторые производители не добавляют колер в пластик и окрашивают только поверхность плиты. Такая ПВХ-панель не устойчива к УФ-излучению. На ней видны малейшие царапины.
- Чем декоративный элемент тяжелей, тем он качественней. 1 м² изделия из поливинилхлорида должен весить не менее 1,1 кг. Это свидетельствует о нормальной толщине и жесткости листов панели и ребер жесткости.
- Пластик должен быть гибким. Если на сгибе образуется трещина или появляется белая полоса, панель для отделки не годится. В полимере много мела, делающего пластик хрупким.
- Отсутствие или быстрое выветривание химического запаха. В ином случае панель становится источником выделения токсичных веществ.
Пластиковые панели для перегородок не должны быть тоньше 10 мм. Более тонкие лучше использовать для облицовки потолка. Обязательно нужно проверять материал на отсутствие трещин, заломов, царапин и т.п. Для отделки внешних стен, лоджий и балконов, лучше выбирать панели с устойчивостью к температурным перепадам.
Правильная технология монтажа пластиковых панелей на стены
Качественная отделка поверхностей пластиком невозможна без соблюдения правил его монтажа.
Из чего и как делать обрешетку?
Обрешетку можно сделать из деревянных брусков 40х20 мм или металлического профиля. Направление реек должно быть перпендикулярным положению пластиковых плит. Шаг обрешетки не должен превышать 40 см. Оптимальное расстояние – 30 см. В первую очередь устанавливают крайние контуры каркаса. Между ними, определив прямую, горизонталь или вертикаль, натягивают нити. Ориентируясь по ним, крепят остальные бруски. Деревянные элементы обрешетки необходимо обработать антисептиком.
Монтаж панелей
Облицовывание поверхностей начинают с дальней от входа стороны комнаты. Для установки панелей используют F-образный и угловой, стартовый и финишный профили. Облицовку фиксируют саморезами, скобами, кляймерами, клеем. С первой плиты срезают шип. Обрезанную сторону вставляют в паз профиля.
Как обойтись без угловых профилей?
Отделку стен пластиковыми панелями можно осуществить без угловых профилей, разрезая вдоль тыльную пластину ПВХ-плиты. Сделав на ней частые продольные надрезы, создают аркообразную поверхность. Можно отказаться от направляющих, фиксируя облицовку на обрешетке и закрывая торцы плинтусами.
Как еще можно закрепить пвх-панели на стенах
Иногда поверхности декорируют ПВХ-элементами без обрешетки. Потолок и стены перед отделкой должны быть отремонтированы и выровнены, обработаны антисептическими и грунтующими составами. Облицовку приклеивают к плоскости монтажной пеной, силиконом, жидкими гвоздями и т.п.