Укладка пеноблоков: пошаговая инструкция

В наше время большую популярность приобрел такой вид стройматериалов, как пеноблок. Это самый оптимальный и экономичный вариант. Технология строительства дома из пеноблоков не сложная, и при желании укладку пеноблоков можно легко выполнить своими руками.

 СТРОИМ ДОМ ИЗ ПЕНОБЛОКОВ – ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП

Укладка стены из пеноблоков на подготовительном этапе включает в себя покупку необходимого инвентаря, строительного материала, а также подготовку фундамента к выполнению работы. Пеноблок можно укладывать только на ровную и чистую поверхность. 

 Для выполнения строительных работ понадобятся следующие инструменты и материалы:

 — пеноблоки,

 — изолирующий материал,

 — цемент,

 -песок,

 -клеевый раствор,

 -уровень,

 -молоток,

 — арматурная сетка.

   

 Прежде чем начинать укладку пеноблоков своими руками, необходимо подготовить фундамент. Для этого нужно очистить бетонную поверхность фундамента от грязи и пыли. Тщательно обработать имеющиеся сколы и различного рода дефекты. Важно перед первой укладкой монтировать на бетонную поверхность фундамента изоляционный материал. В качестве изоляции можно использовать рубероид, бикрост, рубемаст или гидроизол. Изоляционный материал предотвратит возникновение грибковых бактерий.

 СТРОИМ ДОМ ИЗ ПЕНОБЛОКОВ –ЭТАП МОНТАЖА

 Укладка пеноблоков своими руками – дело не особо сложное, если знать правила. Пеноблоки перед использованием необходимо тщательно очистить от пыли и грязи, осмотреть на наличие дефектов. Для работы подойдут только ровные блоки, неровности можно подравнять с помощью пилы.

Укладывать материал нужно начинать с углов будущего здания, продолжая по всему периметру. На бетонную поверхность фундамента наносится цементный раствор шириной около 2 см. Затем начинают укладывать пеноблоки. Начальный ряд следует класть по четкой горизонтальной линии. Важное правило – соблюдать толщину шва пеноблоков, которая не должна превышать 0.3 см.

   

 После того, как выполнили укладку начального уровня, следует тщательно проверить ровность стены. Для этого нужно воспользоваться уровнем.

   

 Если были выявлены перепады и перекосы, необходимо устранить их с помощью любого шлифовального инструмента. От начального уровня зависит вся стена здания. Нужно тщательно следовать технологии при строительствае дома из пеноблоков. Далее производят кладку остальных рядов. Причем вместо цементного раствора можно использовать более легкий материал, например, специальный клей. На поверхность блока тонким слоем наносится клей. Затем пеноблок укладывается и прибивается молотком (резиновым).

 В процессе укладки стены из пеноблоков очень важно следить за тем, чтобы все швы были промазаны клеем. Главное условие – регулярно проверять кладку блоков с помощью уровня.

 Технология строительства дома из пеноблоков предусматривает дополнительное увлажнение пенобетона в жаркое время года. На ночь пеноблоки накрывают пленкой.

 Укладка стены из пеноблоков включает в себя также и перевязку: смещение швов по вертикали должно быть 0,4 единицы от высоты пеноблока. Перевязку глубиной 20 см применяют для сопряжения стен. К несущей стене примыкание обеспечивают с помощью связки из нержавеющей стали. Для начального и последнего слоя кладки пеноблоков, а также в проемах окон и дверей применяют армирование плоскости стены.

 Сетка из арматуры способна растягиваться под внешним воздействием. Поэтому ее применение актуально для предотвращения возникновения трещин в стене будущего здания. Укладка пеноблоков своими руками приостанавливается на 30 суток для полного высыхания армированного пояса. Далее работу можно продолжить.

 Перегородку из пеноблочного материала выполнять не сложно. Перед началом работ в несущие стены и пол монтируют арматурную сетку. Затем нужно натянуть леску, по которой производится укладка блоков начального уровня. Первые три ряда и два последних обязательно армируются.

 Когда укладка закончена. Стены необходимо тщательно покрыть грунтовкой. Затем можно приступать к штукатурным работам.

   

 Таким образом, если технология строительства дома из пеноблоков соблюдена, можно возвести здание самостоятельно без особых проблем.

Опубликовано: 2015-01-12 г. Обновлено: 2018-01-04 г.

Кладка пеноблоков своими руками — подробная инструкция и советы прораба

Одним из преимуществ пеноблоков является то, что построить из них дом может каждый. Кладка пеноблоков своими руками не вызывает затруднений. Главное – аккуратность и следование технологии. Выбрав блоки и сопутствующие материалы высокого качества, можно выстроить дом, который простоит долгие годы.

Вам понадобится

Для стройки вам, прежде всего, понадобятся пеноблоки. Они поставляются паллетами по 0,9, 1,44 или 1,8 м³. Для несущих стен нужно использовать пеноблоки не тоньше 200 мм, причем изготовлены они должны быть из пенобетона плотностью не менее 800 кг/м3. Для перегородок можно взять блоки толщиной 100 мм.

Кроме пеноблоков вам понадобится:

• раствор или клей для укладки;
• инструмент для укладки;
• армирующая сетка и арматура в прутках.

Необходимый инструмент:

Также могут понадобиться специальные насадки на дрель для прорубания отверстий и штробления блоков. Вместо кельмы можно использовать специальную каретку для равномерного нанесения раствора.

Клей или раствор

Укладка пеноблоков может производиться на специальный клей или на цементный раствор. Клей проще приготовить – для этого нужно просто развести готовую смесь водой и тщательно перемешать. Цементную смесь можно изготовить самостоятельно, смешав цемент с песком.

Достоинством укладки блоков на цементно-песчаную смесь является то, что этой смесью можно в ходе возведения стен замазать какие-то мелкие дефекты на поверхности блоков. В остальном же клей удобнее. Клеевые швы можно делать максимально тонкими – до 1 миллиметра, в то время как цементный шов должен быть 2-4 миллиметра толщиной. Расход раствора из цемента выше в шесть раз, чем клея, а значит, в итоге стоимость кладки пеноблока на клей получается более выгодной. На клей можно класть блоки даже в мороз (до — 10°C), просто для этого нужно приобрести специальный морозостойкий клей.

Совет прораба:
Во время укладки блоков не забывайте периодически перемешивать раствор клея или цементно-песчанной смеси, чтобы он сохранял однородность.

Укладка блоков

Кладка стен из пеноблоков может осуществляться при температуре от 0 до +40°C. При более высокой температуре пеноблоки нужно смачивать водой. При этом в дождь вести работы не рекомендуется. Зимой также лучше воздержаться от укладки пеноблоков или делать это строго в сухую погоду. На зиму блоки необходимо защитить от воздействия атмосферных осадков, поэтому стоит рассчитать время, чтобы успеть не только возвести стены, но и крышу, а также выполнить наружную отделку.

Независимо от того, на какой раствор кладут блоки – на цементный или клеевой, – первый ряд рекомендуется укладывать на цемент. Фундамент предварительно необходимо гидроизолировать – покрыть рулонным битумным материалом. После этого цементно-песчаной смесью необходимо выровнять поверхность для кладки первого ряда.

Первый ряд должен быть максимально выровнен по нивелиру или уровню. Кладка пеноблоков начинается с углов. Между угловыми блоками натягивается шнур, который будет служить ориентиром. Блоки укладываются на слой раствора и пристукиваются молотком. Обязательно нужно промазывать раствором боковые поверхности, чтобы швы получались не только горизонтальными, но и вертикальными. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы первого ряда приходились на середину следующего.

Каждый установленный блок необходимо выравнивать, проверяя точность укладки уровнем по вертикали и горизонтали. Возникающие в процессе кладки неровности нужно сразу же затирать тёркой, а грязь и пыль сметать щёткой. Не надо пытаться выровнять поверхность при помощи дополнительного слоя раствора – это ухудшит теплоизоляционные свойства пенобетонной кладки.

Кладку можно вести в один или два ряда. Если блоки укладываются в два ряда, то вертикальные швы одного ряда должны перекрываться блоками второго ряда, чтобы минимизировать потери тепла. Кладка межкомнатных перегородок осуществляется в один ряд.

Армирование

Схема армирования пеноблоков.

Армирование нужно для того, чтобы увеличить надежность пенобетонной кладки. Оно производится через каждые 3-4 ряда блоков в цементный раствор для кладки. Оно не только усиливает кладку, но и предотвращает пенобетон от образования трещин.

Для армопояса используют U-блоки, в полостях которых укладывают арматуру толщиной не менее 10 мм и заливают её бетоном. Или же закрепляют на стенах деревянную опалубку, внутри которой устанавливают тонкие блоки или пенопласт для термоизоляции, после чего арматуру заливают бетоном. Рекомендуемая высота армопояса – 20 см.

Перед тем, как устанавливать межэтажные перекрытия, необходимо усилить стены армопоясом – это замкнутый по всему периметру пеноблочной коробки монолитный железобетонный ряд.

Отделка

После того как коробка из пеноблоков построена и подведена под крышу, можно приступать к отделке. Самый простой вариант наружной отделки – оштукатуривание. Перед отделочными работами все сколы и трещины на стенах заполняются раствором, а неровности затираются тёркой. После этого на стену наносится первый слой штукатурки, в который вдавливается армирующая сетка, затем наносится второй слой. После высыхания штукатурки наносится отделочное покрытие. Для наружных работ лучше использовать смесь на основе цемента.

Помимо штукатурки кладку из пеноблоков защищают от внешних воздействий навесными вентилируемыми фасадами. На стенах устанавливаются металлические направляющие, на которые навешиваются панели. Это может быть сайдинг, блок-хаус, вагонка, керамогранит и другие материалы для наружных работ. Также можно облицевать постройку из пеноблоков кирпичом, но это дорого и нецелесообразно.

После внешней отделки можно переходить к подведению коммуникаций и внутренней отделке дома, построенного своими руками.

Видео-инструкция по кладке блоков

клей или цемент, основные правила, технология

По причине того что пеноблоки за счет своих размеров в значительной степени сокращают сроки строительства зданий из них, они стали применяться гораздо чаще, чем традиционный кирпич. Кроме того, практически все бывалые каменщики сходятся в своем мнении в том, что работать с пеноблоком – одно удовольствие, а кладка пеноблоков на цементный раствор – дело не только скорое, но и достаточно простое.

Лёгкие и больщие по размеру пеноблоки значительно сокращают сроки строительства дома и трудозатраты работников.

Если выбирать между растворами, на один из которых в дальнейшем будут укладываться блоки, то предпочтение лучше отдавать цементному раствору по причине неидеальной формы самого строительного материала.

Такой раствор в дальнейшем поможет не только связать блоки между собой, но и замазать все трещины, неровности, сколы и т.д. Если все-таки вы выберете другой состав для каменной кладки, то в любом случае иметь дело с цементом придется при выкладке первого ряда пеноблоков для будущего строения.

Инструмент для работы

Для кладки пеноблоков понадобятся следующие инструменты: 1 – насадка для перемешивания цементного раствора;
2 – кельма-ковш для нанесения раствора;
3 – резиновый молоток; 4 – уровень; 5 – уголок для резки пеноблока; 6 – пила или ножовка; 7 – терка для выравнивания поверхности кладки.

Прежде чем начинать замешивать раствор для кладки строительного материала, сначала нужно обеспечить наличие инвентаря, необходимого для работы.

Список инструментов хотя и выглядит скромно, но при отсутствии хотя бы одного из них блоки положить будет проблематично. Итак, потребуется:

• корыто или другая подходящая емкость для того, чтобы можно было в ней приготовить раствор;
• обыкновенная лопата для его перемешивания;
• садовая тяпка или грабли;
• старые ведра;
• непосредственно сами расходные материалы, которые пойдут в растворную смесь: песок, цемент;
• вода и мыльный раствор;
• уровень;
• шнуровка;
• молоток;
• кельма.

Приготовление раствора для кладки

Можно поступить просто и купить готовую кладочную смесь, которую найти на профильных рынках не составит большой проблемы. Но, во-первых, это дорого, а во-вторых, есть риск не угадать с маркой смеси. Поэтому наиболее оптимальным является приготовление для будущей кладки пеноблоков раствора собственными силами. Единственным, на чем здесь не стоит экономить, является цемент.

1. В заранее приготовленной большой емкости перемешайте 1 лопату цемента и 3 лопаты песка.
2. Первоначально перемешивать нужно сухие сыпучие материалы, а уж затем к ним добавляется ведро воды с небольшим количеством мыльного раствора, а порой и с пластификаторными добавками.
3. Для того чтобы раствор получился однородным, смесь следует перемешивать регулярно, на всем протяжении работы.
4. В случае необходимости воду нужно подливать до тех пор, пока цементный раствор не станет слишком жидким. В противном случае он будет вытекать во время кладки и блоки из пенобетона не скрепятся надежно между собой, а швы между ними постепенно начнут промерзать.

Советы

Чтобы кладка из пеноблоков была прочнее и со временем не растрескалась, между блоками каждые два-три ряда следует прокладывать сетку из стальной проволоки или стекловолокна.

Для того чтобы работа не пошла насмарку, предлагаем вашему вниманию несколько бесплатных, но бесценных советов.

1. Если на дворе стоит сухая и жаркая погода, кладку нужно постоянно орошать водой. В перерывах между работами блоки надежно укрываются пленкой.
2. Для сцепления пеноблоков между собой работы следует выполнять так, чтобы швы были заполнены по максимуму, никаких пустот быть не должно.
3. Кладку из пеноблоков требуется армировать кладочной сеткой или арматурой.
4. Сверху кладки пеноблоков, еще до того как будет установлено перекрытие, делается устройство армированного бетонного пояса.
5. Поверхность фундамента, на который затем планируется класть раствор, а затем и блоки, предварительно укрывается изоляцией (рубероид, рубемаст).
6. Первым в ряду кладки положите угловой пеноблок.

Технология кладки пеноблоков на раствор

Первоначально все блоки должны быть очищены от имеющейся на них грязи и пыли.

Первый ряд материала кладут на изоляционный материал, которым укрыт фундамент, для чего шпателем наносят раствор, а затем кладут и блоки.

Цементный раствор на пеноблоки нужно наносить и разравнивать специальной кельмой или емкостью с ребристыми краями.

Здесь есть один нюанс: для угловых пеноблоков, которые вошли в начальный ряд кладки, требуется смачивание их водой.

Проконтролируйте также и степень заполнения швов, уровень кладки и устраните недочеты, если они есть.

Для того чтобы в дальнейшем дом получился теплым, кладку пеноблоков лучше делать в два слоя (ряда).

Цементный раствор на рубероид или другой гидроизоляционный материал нужно класть довольно толстым слоем, порядка 2 см. В последнее время в качестве изоляционного материала рубероид стараются использовать как можно меньше, отдавая предпочтение более мягким материалам: гидроизолу, рубемасту, бикросту.

Последующие ряды кладки выкладываются наподобие детского «Лего», то есть ничего сложного, если придерживаться основной технологии кладки.

Кладка стен из пеноблоков завершается заливкой монолитного армирующего пояса. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на здание.

Все неровности стены, которые выходят наружу во время работы, если кладка идет ровно, а они образованы дефектами пеноблоков, можно срезать и подкорректировать шлифдоской или даже рубанком. Для того чтобы стена из пеноблоков была более устойчивой к физическим воздействиям и со временем по ней не пошли трещины, уложив каждый 3-4 ряд кладки, нужно дополнительно класть арматуру.

После того как все ряды из боков будут выложены, поверх последнего ряда устраивается монолитный армирующий пояс, высота которого варьируется от 10 до 20 см. Такой монолитный (бетонный) пояс нужен для того, чтобы нагрузка, исходящая от плит перекрытия здания, равномерно распределялась на стены из пеноблоков и они не разрушились под давлением.

Если положить плиты перекрытия непосредственно на блоки, то образуется точечная нагрузка, которая будет больше, чем допускают пределы прочности строительных блоков.

Армирование строительных блоков при кладке их на цемент

Армирование пеноблоков можно производить путем закладывания в швы специальной сетки из проволоки диаметром около 4-5 мм.

Здесь следует сказать, что такую сетку используют только в случае, когда в качестве связующего блоки звена используется цемент. И она совсем непригодна, если класть блоки на клей.

Другим вариантом армирования является закладка арматуры в заранее вырезанные при помощи штробореза в блоках бороздки.

Ничего сложного. Вооружившись запасом знаний и необходимыми принадлежностями, можете смело приступать к подобному процессу своими руками.

Кладка стен дома из пеноблоков своими руками, технология.

Бытует мнение, что пеноблок – это материал, который не отличается крепкостью, поэтому его нельзя применять как строительный материал и кладка стен дома из пеноблоков нежелательна, а лучше для этого применять кирпич. Но это мнение в корне ошибочное. Из пеноблока строят полноценные дома, причем довольно часто даже в несколько этажей, можно возводить стены до 12 метров. К тому же применяется он действительно как строительный материал, а не как утеплитель. Отличительной особенностью домов из пеноблока есть то, что он зимой отлично сохраняют тепло, а в летний период держат прохладу. Согласитесь, что это довольно удобно.

 

Кладка стен дома из пеноблоков и блоков различных типов получила большое распространение у частных застройщиков. А связанно это с тем, что такие дома быстро возводятся, из-за размеров блоков, и стены из этого материала обладают маленькой теплопроводностью. Да и вообще преимущества пеноблоков слишком очевидны перед многими современными строительными материалами.

Выбор пеноблоков для кладки несущих стен и перегородок своими руками.

 

Для пеноблочного строительства несущих стен рекомендуется использовать пеноблоки плотностью не меньше 600 кг/м3. На рынке, для несущих стен, в основном продаются блоки стандартного размера – 600х300х200. Вообще пеноблоки бывают разной плотности и варьируется в пределах от 100 до 1600 кг/м3, обозначается строителями буквой D.

 

Исходя из области применения выбирают плотность пеноблоков для тех или иных целей. Так например для внутренних перегородок необходимая плотность блоков D500, для кладки несущих стен D600-D900 (при такой плотности, пеноблочные стены смогут выдержать нагрузку до 15 тонн при толщине 30см), а для выполнения простой теплоизоляции вполне подойдут пеноблоки  D300.

 

Для строительства стен дома из пеноблоков своими руками лучше всего подойдет плитный фундамент. Это железобетонная подушка – 30 – 40 сантиметров. Такой фундамент вы изготовите намного быстрее, но стоить он буден намного больше, так как требует большего количества бетона и арматуры.

 

Инструмент для кладки стен дома из пеноблоков своими руками.

• Различные кельмы – для равномерного нанесения раствора или каретка дозатор для нанесения клея
• Штроборез или резец – для ручной нарезки пазов
• Ножовка – для распиливания блоков
• Доска шлифовальная – для шлифовки небольших неровностей
• Рубанок – для устранения крупных неровностей пеноблоков в кладке
• Киянка – резиновый молоток для выравнивания пеноблока во время кладки стен
• Обычный и лазерный уровень – для проверки плоскостей и геометрии
• Шнурка – для ориентира при кладке стен из блоков
• Уголок – для ровной резки пеноблоков
• Нивелир – для выявления верхнего угла фундамента.

 

Технология кладки стен дома из пеноблоков своими руками.

 

Стены дома из пеноблоков укладываются на гидроизолирующий слой, который должен быть немного больше ширины самих блоков. Для выравнивания неровности фундамента или цоколя, если такая проблема имеется, первый ряд пеноблоков кладется на раствор и выравнивается по уровню с помощью резинового молотка. Желательно на первом ряде выполнить армирование. Все следующие ряды кладки выполняются с перевязкой.

Начинать кладку стен дома из пеноблоков нужно с самого верхнего угла фундамента.

Когда первый «выравнивающий» ряд уложен, начинают возводить стены с укладки углов в 3-4 ряда. После, когда углы будут выложены, натягивают шнурку и по ней уже выкладывают ряд.

 

Пеноблоки укладываются таким же образом, как и кирпич, сдвигаем на пол блока следующий ряд, то есть выполняем перевязку, можно выполнять кладку стен дома из пеноблоков и в два ряда, только следите чтобы в швах не было пустот. Кладку проводим от углов к середине. Если надо, блок, который будет находиться в середине, разрезаем. Можно укладывать пеноблоки и кольцевым методом, но тогда вам придется их разрезать на каждом углу.

 

Кладка стен дома из пеноблоков производится только ложковыми рядами на цементном растворе или на специальный клей, но из-за того что его размеры не одинаковы, плюс-минус 1 сантиметр, то лучше выполнять кладку стен дома из пеноблоков на растворе. Поскольку при кладке стен из блоков на клей швы должны быть 2-4мм, а при кладе блоков на раствор швы делаются 4-7мм, что позволяет немного скрыть неодинаковость размеров пеноблоков, при необходимости каждый новоуложенный ряд выравнивается путем срезания торчащих частей блоков. Но нужно помнить, чем тоньше швы тем теплее будет дом.

 

Если кладка стен дома из пеноблоков выполняется на раствор, то блоки нужно обильно смачивать, а раствор замешивается в пропорции 1 к 4.

 

Многие частные застройщики одновременно с кладкой стен из пеноблоков выполняют кладку облицовочным кирпичем снаружи, что решает проблему с наружной отделкой, улучшает показатели теплопроводности, но и увеличивает стоимость. Кирпич можно ложить в плотную к пеноблочной кладке или с зазором, при этом не забывая про связку между собой, это можно выполнить при армировании обоих стен или выполнять перевязку тычковыми рядами.

Так же вместе с облицовкой стены из пеноблоков кирпичем, одновременно выполняют наружное утепление минватой или другим утеплителем.

Армирование кладки стен дома из пеноблоков своими руками.

 

Для увеличения устойчивости стен из пеноблоков и от появления трещин, кладку нужно армировать через каждые 3-4 ряда кладочной сеткой, это если выполняется кладка стен на раствор. При использовании клея для кладки стен, в пеноблоках вырезаются канавки, в которые укладываются прутья для армирования, потому что клеевые швы делаются очень тонкими и они не смогут скрыть прутья, арматуру. Чтобы согнутая арматура подходила под канавки на углах, лучше сначала ее приложить, обрисовать и затем вырезать канавки в блоках.

Там где будут находиться двери и окна монтируем опалубку, армируем и бетонируем, одним словом льем балки для последующей кладки пеноблоков над дверными и оконными проемами, так же желательно армировать под оконными проемами прутьями арматуры, чтобы арматура выступала за проем примерно 50 см с обеих сторон.

 

Для равномерного распределения нагрузки от перекрытий, сверху на стены из пеноблоков отливается замкнутый по всему периметру железобетонный монолитный пояс высотой минимум 20 см из уложенной арматуры и бетона. Для этого либо ставится деревянная опалубка, либо используются U-блоки и применяется арматура не меньше 10 мм. в диаметре. Это даст нам возможность равномерно распределить нагрузку на стены, что впоследствии предохранит здание от разрушения. Особенно это касается домов из пеноблоков построенных на ленточных фундаментах, а не на плитных.

Отделка стен дома из пеноблоков своими руками.

Выполнять внутреннюю отделку стен дома из пеноблоков можно любым способом, который вы знаете. Это может быть как штукатурка стен, обшивка стен вагонкой, так и монтаж гипсокартона на стены.

 

Так же существует много вариантов отделки фасада дома, это может быть штукатурка стен, отделка искусственным камнем, обшивка сайдингом, блок-хаус. Только не забывайте о том, что пеноблок пористый материал, который сильно впитывает воду. Поэтому стены необходимо очень тщательно грунтовать. При желании можно нанести декоративную штукатурку.

 

Для утепления несущих стен дома из пеноблоков применяют только наружное утепление, так как внутреннее не согреет стену, а пароизоляция выполненная изнутри ухудшит вентиляцию. Для наружного утепления лучше всего подойдет навесной фасад с минватой в качестве утеплителя. Как выполнить наружное утепление можете прочитать в статье Способы утепления стен дома минеральной ватой.

 

Как видите, кладка стен дома из пеноблоков не такой уж и сложный процесс, главное соблюдать все советы из данной статьи, а если у вас есть элементарные навыки кладки стен из кирпича, то кладку стен дома из пеноблоков вы сможете выполнить своими руками и без посторонней помощи.

 

Смотрите видео: Кладка стен из пенобетонных блоков.

Источник-Построй дом сам.

 

Технология строительства дома из пеноблоков

Дома из пеноблоков значительно выгоднее обычного кирпича, так как они намного больше по размерам, из-за чего на строительство и для цементного раствора понадобится существенно меньше материала. Кроме того, пеноблоки хоть и больше, но весят меньше чем кирпичи, благодаря чему и готовое здание в итоге будет весить несколько меньше обычных каменных строений. Технология строительства дома из пеноблоков немного напоминает строительство кирпичных домов, но все же нуждается в более детальном ознакомлении.Чуть ли не самое большое внимание к себе требует кладка пеноблоков. Все же этот материал значительно отличается от привычных кирпичей, и данный этап работы требует большой ответственности, и соблюдения всех правил. Самой популярной и часто встречающейся стала кладка со смещением. Принцип ее состоит в том, что каждый новый ряд пеноблоков сдвигается на половину длины в сторону, по отношению к предыдущему ряду.

пример кладки пеноблоков

Эта конструкция является одной из самых простых, но в то же время гарантирует высокую прочность будущей стены и всего дома в целом. Всегда помните также и то, что выкладывать ряды можно только по заранее установленному уровню, который везде должен быть строго одинаков, иначе в дальнейшем может получиться много неприятностей. Если во время кладки вам понадобятся блоки меньших размеров (половина от целого блока, или 1/3), то их нужно делать из имеющихся целых пеноблоков. Они распиливаются с помощью пилы или абразивных, а также алмазных дисков болгарки. Пытаться разбить такие блоки крайне не советуется, так как подобным методом практически невозможно получить правильный скол, и вы только испортите материал. Во время кладки стен, происходит выдавливание цементной смеси пеноблоками, и это совершенно нормальное и правильное явление. Стоит только не забывать о том, чтобы удалять все получающиеся излишки смеси, особенно если в дальнейшем вы собираетесь делать облицовочные работы штукатуркой. Если же у вас есть желание украсить свой дом декоративным кирпичом, то делать это лучше всего параллельно, вместе с возведением стен из пеноблока.

строительство стены из пеноблоков

Соединять кладки при этом необходимо специальными ленточными крепежами из металла. Такие крепления используются через каждые три блока, и оно позволяет получить дополнительную надежность, а также высокую прочность стены. Кирпичная облицовка хороша тем, что играет декоративную роль (керамический кирпич очень привлекателен на вид), защищает пеноблок от лишней влажности, помогает увеличить прочность общей конструкции во много раз и очень заметно повышает все показатели шумоизоляции и теплоизоляции.

дом из пеноблоков

Если технология строительства дома из пеноблоков соблюдается со всей точностью, то полученный в итоге дом, может простоять много лет. При этом в нем будет уютно зимой и летом, в любую погоду, благодаря превосходной термоизоляции данного материала.

Пошаговая технология строительства дома из пеноблоков своими руками

Преимущества строительства из пеноблока

В современной строительной отрасли постоянно внедряются различные новейшие разработки. Одним из последних нововведений современности является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Строительство загородных домов из пеноблоков расширяется с каждым днем и для этого имеется достаточное количество веских оснований:

• пенобетонные стены«дышат» подобно деревянным и по этой причине не подвержены отпотеванию;
• пористая структура материала способствует зимой сохранению тепла, а летом прохлады;
• прекрасная звукоизоляция;
• значительная экономия на отоплении;
• пеноблоки очень просты в обработке;
• экологическая чистота пенобетона;
• долговечность – со временем показатели прочности пенобетона растут.

Неоспоримым плюсом стало и то, что в производстве пенобетона не используются дорогостоящие составляющие. Для его изготовления нужны только песок, цемент, вода и специальная пена. Благодаря этому  строительство коттеджей из пеноблоков значительно менее затратно, чем применение для этого кирпича и даже дерева.

Технология строительства домов из пеноблоков так же не представляет сложности. Пеноблоки значительно крупнее кирпича (средний размер блока составляет 600*300*200 мм), поэтому кладка стен ведется гораздо быстрее. При этом использование грузоподъемной техники для подачи материала наверх в основном не требуется, так как один блок, заменяя около 15 кирпичей, весит почти вдвое меньше.

Технология строительства из пеноблока

Фундамент

Для начала стоит отметить, что легкость пенобетонных стен снижает затраты на устройство фундамента, он гораздо менее мощный, чем для кирпичного дома. Для пенобетонного дома рекомендуется возведение монолитного ленточного фундамента, по верху которого уложен слой гидроизоляции, причем по ширине она должна немного превышать толщину камней.

Кладка первого ряда пеноблока

При кладке первого ряда пенобетона всегда используется обычный строительный раствор, чтобы была возможность компенсировать практически неизбежные неровности фундамента. Начинается кладка с того угла, который по замерам выше всех. Между угловыми блоками каждой стены натягивается шнур-причалка и далее по нему производится заполнение первого ряда. При этом горизонтальность кладки тщательно проверяется строительным уровнем. При возникновении неровностей кладки, их устраняют, используя рубанок или шлифовальную доску, пыль удаляется щеткой. Кроме того, с помощью нивелира в обязательном порядке нужно проверить высоту углов дома, разница замеров не должна быть более 30 мм.

Кладка вышележащих рядов пеноблока

Второй и все вышележащие ряды укладываются на клей для пенобетона. После приготовления клеевую смесь нужно выдержать не менее 10 минут, а затем еще раз активно перемешать. Клей нужно наносить на пеноблоки зубчатым шпателем сначала на стыковой шов между блоками, а затем — на горизонтальный. Толщина слоя клея может составлять 2 -3 мм. Укладка блоков производится с максимально возможной точностью сразу после нанесения клея. Положение по горизонтали уложенных камней нужно постоянно контролировать. При обнаружении отклонений производится рихтовка резиновым молотком.

Начиная со второго ряда, кладка пеноблоков осуществляется с перевязкой —  стыковые швы в соседних рядах должны иметь разбежку не менее 10 см. При возникновении неровностей кладки, их следует сразу затереть теркой.

Армирование пенобетонных стен

Армирование необходимо для снижения вероятности растрескивания кладки в период усадки дома. Армирование проводится через каждые 4 ряда кладки, начиная с первого. Для этого используется арматурный пруток диаметром 8 и более мм. Углы дома армируются плавно закругленным прутом.

Технология армирования такова: металлическая арматура укладывается по периметру кладки в предварительно вырезанные штробы (пазы) размером 40*40 мм. Отметим, что расстояние от внешнего края блоков до паза должно быть не менее 60 мм. Штробы очищаются от пыли, наполняются клеем и в них укалдывается арматура.

Над дверными и оконными проемами с внешней и внутренней стороны кладки также устанавливают металлические уголки размером в среднем 50-100 мм (но чем шире проем, тем больше должен быть уголок, длина уголка должна превышать ширину проема на 600 мм и более). Монтаж уголка производится вровень с вертикальной поверхностью стены. Перед установкой в стене заранее вырезается паз по размеру уголка и смазывается клеем.

Дополнительная информация

• Если при кладке стены возникла необходимость в укладке блока нестандартного размера, то следует обрезать лишнюю часть ножовкой для пенобетона с самыми крупными зубьями;
• Пенобетоннные блоки очень легко сверлятся, поэтому ввернуть в него небольшой шуруп не оставит труда. Крупные же шурупы, несущие значительную нагрузку, нужно вворачивать в дюбеля-саморезы, предназначенные для пенобетона.
• Гнезда для электророзеток и выключателей несложно высверлить дрелью с насадкой соответствующего диаметра, штробы под электрическую разводку выполняются штроборезом.

Отделка фасада

Технология строительства дома из пеноблоков требует обязательной наружной отделки фасадов здания. Воздействие на поверхность пенобетона атмосферы вызывает его потемнение, поэтому здание выглядит не слишком привлекательно. Отделку можно выполнить несколькими способами:

• навесная облицовка из сайдинга или декоративных панелей с устройством воздушного зазора между нею и стеной;
• облицовка отделочным кирпичом или камнем с устройством вентилируемого зазора;
• оштукатуривание фасада с применением специальных смесей для пенобетона;
• окраска паропроницаемыми силиконовыми красителями с предварительной качественной затиркой швов между блоками.

Наиболее часто используется первый метод облицовки ввиду его простоты и доступности.

В следующем ролике вы наглядно сможете посмотреть, что из себя представляет технология строительства из пеноблоков:

Прочтите также:

←Вернуться

технология и с чего начать

Осуществляя строительство частного дома, застройщики используют различные виды блоков, которые укладывают друг к другу на цементно-песчаный раствор или специальный клей. Пользуются популярностью блоки из вспененного бетона. Кладка из пеноблоков имеет свои особенности. Планируя выполнять укладку пенобетонных блоков своими руками, следует изучить правила установки первого ряда, а также технологию укладки и усиления остальных рядов с помощью арматуры. Для повышения устойчивости кладки важно разобраться, как нужно армировать проемы. Рассмотрим особенности технологии.

Подготовка специальных и общестроительных инструментов и стройматериалов

Пенобетонные блоки отличаются небольшим весом, необходимым запасом прочности, легко подвергаются механической обработке, эффективно теплоизолируют помещение, однако являются достаточно хрупким стройматериалом. Приняв решение осуществлять строительство дома из пеноблоков, следует аккуратно обращаться с изделиями из вспененного пенобетона, и использовать для выполнения работ инструмент и оборудование специального и универсального назначения.

Инструменты для кладки пеноблоков

Для кладки пеноблоков потребуется:

• массивный молоток с обрезиненной головкой, используемый для плотной укладки блочного материала;
• строительный уровень, необходимый для контроля кладки и расположения горизонтального шва;
• ручная пила и угольник, позволяющие выполнить разметку блоков и откорректировать их размер;
• электродрель или строительный миксер, ускоряющие подготовку связующей смеси для пеноблочной кладки;
• мастерок, с помощью которого раствор наносится равномерным слоем при возведении стен;
• специальная терка и рубанок для блоков, позволяющие придать строительному материалу требуемую форму и размеры;
• штроборез, формирующий на пеноблочной поверхности продольный паз для размещения арматурных стержней;
• бечевка, натягиваемая между угловыми блоками и служащая ориентиром при кладке блоков;
• болгарка с отрезным кругом по металлу, необходимая для резки арматурных прутков на заготовки нужной длины.

Для возведения пенобетонных стен частного дома потребуются следующие стройматериалы:

Достаточно иметь базовые знания, чтобы приступить к кладке пеноблоков своими руками

• блоки из вспененного бетона. Постройка стен, подверженных значительным нагрузкам, потребует применения более прочного материала, маркируемого обозначением D600. Сооружение перегородок, расположенных между внутренними помещениями, выполняется из пенобетонных блоков марки D500. Не стоит рисковать и покупать пеноблоки, изготовленные в кустарных условиях. Продукция промышленного производства проходит лабораторный контроль и соответствует требованиям стандартов, что подтверждается сертификатом соответствия;
• портландцемент марки М400, а также мелкий песок, очищенный от инородных примесей. Из указанных ингредиентов, взятых в соотношении 4:1, готовится кладочный раствор. Для повышения морозостойкости и влагостойкости рабочей смеси в нее добавляются пластифицирующие компоненты. Использование не дорогого цементно-песчаного раствора при кладке пенобетонных стен снижает уровень расходов. Толщина связующего состава при кладке блоков достигает 20 мм, что вызывает дополнительные тепловые потери через мостики холода;
• строительный клей для укладки блоков. Клеевая смесь продается в строительных супермаркетах в виде порошка. Регламентированная предприятием-производителем рецептура предусматривает добавления воды в сухую смесь из расчета 0,1 л на 0,5 кг сухого порошка. Перемешивание клея осуществляется дрелью с миксерной насадкой до получения равномерной консистенции. Строительный клей наносится на поверхность тонким слоем, толщина которого не превышает 3 мм. Использование клея для кладки блоков позволяет улучшить теплоизоляцию помещения.

Определяясь, какая связующая смесь будет использоваться для пеноблочной кладки, не стоит ориентироваться только на уровень затрат. Использование дешевого раствора из песка и цемента повышает объем тепловых потерь, а применение более дорогого клея, наносимого тонким слоем, предотвращает образование мостиков холода. Следует комплексно оценивать все показатели для принятия правильного решения.

Также потребуется стальная арматура диаметром 8-10 мм с рифленой поверхностью или готовая сетка. Применение стальных стержней класса А-III обеспечит надежность арматурного усиления. Важно своевременно приготовить необходимый инструмент и стройматериалы, чтобы кладка пеноблока своими руками осуществлялось без перерывов.

Расчет строительного материала на возведение пенобетонных стен

Планируя возводить из пенобетонных блоков дом, необходимо предварительно выполнить ряд расчетов. Для определения потребности в материале потребуется план строения.

Исходные данные:

• длина пеноблока – 60 см;
• ширина изделия – 20 см;
• высота блока – 30 см;
• размеры контура здания и высота коробки – определяются планом;
• толщина пенобетонных стен – определяется на этапе проектирования;
• габариты и количество проемов – указаны в проектной документации.

Предварительно выполнить ряд расчетов необходимо планируя возводить дом из пенобетонных блоков

Расчетные операции выполняются различными методами:

• вручную. Зная габариты пеноблоков, толщину стен и размеры коробки здания, несложно самостоятельно определить, в каком количестве потребуется пенобетон;
• с помощью онлайн-калькулятора. Он позволяет более точно определить количество блоков, учитывая дополнительные параметры, в том числе, толщину шва в кладке.

Рассмотрим, как выполняются расчеты ручным способом. Для вычисления необходимого количества блоков следует выполнить следующие действия:

1. Рассчитать периметр коробки, сложив длины стен.
2. Определить стенную площадь, перемножив высоту стен на длину контура.
3. Вычислить суммарную площадь оконных и дверных проемов.
4. Отнять от общей площади стен полученное значение.
5. Разделить полученную площадь на площадь боковой плоскости пеноблока.

На конкретном примере определим количество блоков из вспененного бетона, необходимое для возведения коробки с габаритами 5х7 м, высотой 3 м и толщиной стен 0,3 м.

Для расчета блоков необходимо:

Расчеты необходимого количества блоков

1. Определить площадь коробки – (5+7+5+7)х3=72 м2.
2. Рассчитать площадь дверных проемов (0,7х2=1,4 м2) и оконных (1,3х1,5=1,95 м2).
3. Суммировать полученные по проемам значения – 1,4+1,95=3,35 м2.
4. Вычислить площадь стен без проемов – 72-3,35=68,65 м2.
5. Определить площадь боковой плоскости пеноблока – 0,6х0,2=0,12 м2.
6. Рассчитать количество блоков – 68,65:0,12= 572 шт.

Зная потребность в блоках, несложно рассчитать количество денежных средств для их приобретения.

Наружная кладка из пеноблоков своими руками

Приняв решение построить дом из пеноблоков своими руками, следует тщательно ознакомиться с требованиями технологии. Кладка стен из пеноблоков осуществляется из предварительно подготовленного материала. Необходимо очистить блоки от загрязнений, проконтролировать соответствие размеров, а также спланировать их поверхность путем удаления наплывов с помощью рубанка или терки. Остановимся на особенностях технологии.

Готовим фундамент для дома к кладочным работам

Для возведения дома из пеноблоков лучше всего подойдет фундаментная основа ленточной конструкции. Она проверена в различных условиях эксплуатации и обеспечивает устойчивость и долговечность пеноблочных строений. Итак, с чего начать кладку пеноблоков?

Вначале следует подготовить поверхность имеющегося фундамента:

1. Проверить горизонтальность основы строительным уровнем.
2. Спланировать фундамент цементно-песчаным раствором.
3. Уложить после застывания цемента на поверхность двумя слоями рубероид.

Подготавливая фундамент, помните, что необходимо укладывать листы рубероида с нахлестом 100-150 мм.

Правила укладки на раствор цемента первого слоя пеноблоков

Для компенсации высотных перепадов следует укладывать нижний уровень блоков на цементную смесь. Соблюдайте приведенный порядок действий:

1. Определите лазерным уровнем возвышающийся угол фундамента.
2. Уложите на рубероид в углах основания цементную смесь толщиной 20-30 мм.
3. Увлажните поверхность блоков, предназначенных для укладки в углах.
4. Уложите блоки, по которым контролируется горизонтальность нижнего ряда.
5. Натяните между угловыми блоками бечевку, проверьте отсутствие провисания.
6. Откорректируйте положение блоков, постукивая по ним молотком.
7. Смочите поверхность блоков, предназначенных для укладки в нижнем ряду.
8. Нанесите слой раствора и укладывайте на него блоки, ориентируясь на натянутый шнур.

Правила укладки первого слоя пеноблоков

При выполнении кладочных работ, обратите внимание на следующие моменты:

• необходимость постоянного уплотнения блоков во время кладки для обеспечения размера вертикального шва не более 10 мм, а горизонтального – 15-20 мм;
• обязательное выполнение контрольных операций по проверке горизонтальности кладки;
• целесообразность усиления нижних пеноблоков с помощью арматурных стержней.

После укладки арматуры, прутки следует соединить сваркой или вязальной проволокой, а затем залить цементной смесью.

Как правильно класть остальные ряды на клей для пеноблоков

Укладывать второй и последующие уровни пеноблоков следует на строительный клей. Необходимо придерживаться следующего алгоритма:

1. Начинать кладку рядов с угловых участков.
2. Натягивать шнур в каждом ряду между угловыми блоками.
3. Увлажнять материал и наносить клей тонким слоем.
4. Контролировать горизонтальность каждого уровня кладки.

Не забудьте о необходимости армирования кладки сеткой или арматурой с интервалом в 3 или 4 ряда.

На строительный клей следует укладывать второй и последующие уровни пеноблоков

Правильная перевязка швов при кладке изделий из вспененного бетона

Квалифицированно выполненная перевязка гарантирует надежность кладки и предотвращает образование трещин. Возможные варианты перевязки:

• со смещением пеноблоков на 50% длины относительно блоков нижнего уровня. Это распространенный способ перевязки, обеспечивающий прочность и эстетику;
• со сдвигом элементов кладки на 30-40% длины. Данный метод менее популярен, но также надежно предохраняет кладку от растрескивания по вертикальным швам.

Выбор конкретного вида перевязки определяется индивидуально.

Особенности монтажа пенобетонных изделий в угловых участках коробки

Укладка угловых блоков осуществляется с наиболее высокой точки. Важно соблюдать следующие требования:

• обязательно выполнять перевязку угловых элементов;
• контролировать плотное прилегание пеноблоков;
• обеспечивать равную толщину кладочного шва.

Расположение кладочного шва на середине пеноблока – оптимальный вариант смещения.

С наиболее высокой точки осуществляется укладка угловых блоков

Обустройство проемов стен и армирование для обеспечения несущих способностей

Для обустройства дверных и оконных проемов также используют пеноблоки, уложенные на различные основания:

• металлопрофиль;
• готовые железобетонные перемычки;
• перемычки, самостоятельно забетонированные в опалубку.

Для повышения прочности кладки выполняется армирование пеноблоков. Для усиления пеноблочных стен используют:

• стальную арматуру, уложенную в пазы на поверхности блоков;
• металлическую сетку, укладываемую в связующий раствор.

Усиление осуществляет по всей высоте коробки с равным интервалом через 3-4 уровня блоков.

Обустройство проемов стен

Технология кладки пеноблоков при сооружении внутренних стен дома

Желая построить дом из пеноблоков своими руками, следует изучить правила кладки внутренних стен.

Несущие стены, расположенные внутри коробки, стыкуются с внешними стенами различными методами:

• с перевязкой на 50% длины блока и заглублением во внешнюю стену на 30 см;
• с установкой блоков внутренних стен в подготовленные полости глубиной 15-20 см;
• с укладкой пеноблоков вплотную к поверхности внешних стен без перевязки.

Профессионалы отдают предпочтение второму способу, предотвращающему образование угловых трещин.

Кладка внутренних перегородок

Кладка из пеноблоков внутренних перегородок

Перегородки из пеноблоков ложатся не на фундамент, а на бетонную поверхность пола.

Важно учесть следующие моменты:

• предусмотреть тепловой зазор размером 1-1,5 см в верхней части стены;
• заделать температурный шов с помощью монтажной пены;
• укладывать блоки на рубероид;
• укреплять перегородочную кладку арматурными прутками.

Технология кладки соответствует правилам монтажа стеновых пеноблоков.

Рекомендации по правильному возведению пенобетонных конструкций

Воспользуйтесь советами профессионалов при выполнении работ:

• готовьте связующую смесь в небольшом объеме, который сохраняет свойства в течение нескольких часов после приготовления;
• уплотняйте пеноблоки сразу после укладки, пока клей или раствор не затвердел;
• осуществляйте штукатурную отделку через месяц после строительства, когда завершится усадка.

Начинающим мастерам несложно овладеть приемами пеноблочной кладки, разобравшись с требованиями технологии. Увеличенные габариты пеноблоков позволяют ускоренными темпами возвести стены дома. Гарантия долговечности строения – использование качественного сырья и выполнение технологических рекомендаций.

Core-Fill 500 ™ Пеноизоляция для каменной кладки

Core-Fill 500 ™ — это ведущая пенная изоляция в Америке.

для бетонных блоков, сборных железобетонных конструкций и пустотелых кирпичных стен.

Core-Fill 500 ™ — это нерасширяющаяся пена из аминопласта, которая выглядит как белый крем для бритья. Пена вводится под давлением в пустые ядра кирпичных стен. При утеплении стен из бетонных блоков давление выталкивает пену из одной сердцевины в соседние полости, течет как вертикально, так и горизонтально, запечатывая даже самые маленькие трещины и трещины.

Изолированная блочная конструкция образует защитную оболочку, предотвращающую утечку воздуха, резко снижающую передачу звука и задерживающую влагу, загрязняющие вещества и аллергены. Незначительное количество борной кислоты — активного ингредиента некоторых домашних приманок для тараканов — в смоле предотвращает рост плесени, грибка и бактерий, а также их гнездование вредителями.

Core-Fill 500 ™ не выделяет токсичных газов во время или после установки и не раздражает кожу или слизистые оболочки, как стекловолокно. Пена из аминопласта изящно биоразлагается — в основном до азота — в присутствии воды и солнечного света.Из-за очень высокого содержания азота затвердевшая пена Core-Fill 500 ™ была фактически измельчена и использована в качестве удобрения.

Архитекторы предпочитают Core-Fill 500 ™.

Core-Fill 500 ™ является неотъемлемой частью любого строительного проекта, в котором важны экономия энергии, качество воздуха в помещении и звукоизоляция. Архитекторы выбрали Core-Fill 500 ™ для тысяч коммерческих проектов, включая здания для Walmart, Fresh Market, Whole Foods, Publix, Kroger, Costco, PetSmart, Advanced Auto Parts и Lowes Home Improvement.Core-Fill 500 ™ успешно изолировал стадионы и арены, колледжи и университеты, школы, церкви, тюрьмы, банки, больницы и фабрики.

Core-Fill 500 ™ Application

Core-Fill 500 ™ состоит из двух компонентов: аминопластной смолы и поверхностно-активного вспенивающего агента катализатора. Полученная пенная смесь, поставляемая со сжатым воздухом, представляет собой строительный материал класса A для использования в бетонных кладочных блоках, системах полых кирпичных стен и полостях между кирпичом и блоками. Пенная смесь остывает в течение 10-60 секунд после выхода из сопла инъекционного шланга и не расширяется, поэтому замкнутые пространства заполняются без повышения давления.Перед схватыванием пена легко заполняет всю вертикальную полость и прилегающие полости, независимо от формы полости или препятствий, таких как труба, провод, кабелепровод, электрические коробки или мусор в стене. Подготовка поверхности не требуется.

После затвердевания пена Core-Fill 500 ™ имеет показатель R 4,91 на дюйм при плотности около 0,8 фунта на кубический фут. Но в отличие от изоляционных материалов с сыпучим наполнителем или продуктов из сухой смеси из пеноматериала, Core-Fill 500 ™ не оседает со временем и не испытывает усадки продуктов из сухой смеси.

Одним из самых больших преимуществ Core-Fill 500 ™ является то, что изоляцию можно вводить после того, как вся кладка будет завершена. Это позволяет бригаде каменщиков работать без перебоев, сокращая время и стоимость строительства.

Примечания по применению в проекте

• Изоляция для каменной кладки Core-Fill 500 ™ представляет собой термоизоляционный пенопласт. Он не предназначен и никогда не должен использоваться для повышения огнестойкости бетонной кирпичной кладки.
• Хотя Core-Fill 500 ™ легко наносится и имеет малый вес, он не рекомендуется для потолков или чердаков.
• Core-Fill 500 ™ не выдерживает сжимающих нагрузок и не должен использоваться для создания плавучести для плавучести.
• Core-fill 500 ™ не следует использовать в любой среде, в которой возможны устойчивые температуры выше 190 ° F (88 ° C).
• Core-Fill 500 ™ не следует использовать на потолке или под землей в качестве пароизоляции.

Эксклюзивный канал сбыта и гарантия

Core-Fill 500 ™ производится и поставляется с завода в виде жидкости в автоцистернах эксклюзивной сети сертифицированных заводом подрядчиков по установке.Сохранение пены в жидкой форме от производства сырья до готовой установки сохраняет пластичность пены и гарантирует стабильное качество продукта в установленном состоянии. Измеренная усадка затвердевшей пены по десяткам тысяч проектов и миллионам изолированных бетонных блоков составляет менее одного процента.

Конкурирующие изоляционные материалы из пенопласта поставляются в виде порошка смолы в мешках, который необходимо смешивать с водой на строительной площадке. Для выполнения одного проекта обычно требуется несколько партий.Непостоянное качество партии может привести к усадке пены после установки.

Производитель Core-Fill 500 ™, Tailored Chemical Products, настолько уверен в стабильности своего продукта и точности наших монтажных работ, что не просто дает гарантию на продукт. Они также гарантируют наши монтажные работы . Tailored Chemical Products — единственный производитель утеплителя из пенопласта, который гарантирует качество установленного изоляционного материала.

Конечно, любая компания может дать гарантийное обещание.Что делает эту гарантию по-настоящему впечатляющей, так это то, что Tailored Chemical Products со штаб-квартирой в Хикори, Северная Каролина, производит Core-Fill 500 ™ более 40 лет и является крупнейшим производителем пенопластовой изоляции в Соединенных Штатах. Ультрасовременные производственные мощности, пристальное внимание к обеспечению качества и самая обширная сеть сертифицированных дилеров / подрядчиков по изоляции в отрасли сделали Core-Fill 500 ™ наиболее часто заказываемой и устанавливаемой тепло- и акустической изоляцией из пенопласта в Северной Америке.Core-Fill 500 ™ был установлен в более чем миллионе новых и существующих строительных проектов по всей территории Соединенных Штатов.

Core-Fill 500 ™ для сборных железобетонных панелей

Тепловая и акустическая изоляция из пенопласта Core-Fill 500 ™ также является предпочтительным решением для изоляции сердцевин предварительно напряженных / сборных пустотных бетонных панелей, обеспечивая наивысший коэффициент сопротивления теплопередаче. дюйма любой интегральной каменной изоляции, а также эффективно глушит звук. А поскольку Core-Fill 500 ™ полностью заполняет внутреннее пространство, проблемы конденсации и проникновения воздуха через сердцевины практически исключаются.Эти превосходные эксплуатационные характеристики в сочетании с простотой установки обеспечивают идеальную систему изоляции с пустотелыми железобетонными конструкциями.

Центр загрузок

Сделаем хорошее лучше

Пенопласт, такой как пенополистирол, может значительно повысить энергоэффективность традиционной кирпичной кладки

Давно известная своими структурными, акустическими и огнестойкими свойствами, каменная кладка выдержала испытание временем и сегодня признана за свою роль в снижении затрат на электроэнергию.Благодаря своей исключительной термической массе каменная стена может быстро поглощать избыточное солнечное тепло и стабилизировать температуру в помещении, что делает кирпичную кладку энергоэффективным выбором как для несущих конструкций, так и для неструктурных применений.

Изначально бетонные и кирпичные строительные блоки использовались в качестве единственного материала для строительства толстых и тяжелых стен на заводах и в домах, используя их способность к прямому аккумулированию тепла. То есть, когда тепло перетекает от горячего к холодному, оно может накапливаться внутри внешней стены в жаркий день, задерживая поток тепла внутрь здания.Как только наружная температура опускается ниже температуры внутри здания, накопленное тепло возвращается обратно.

Сегодня каменная кладка часто сочетается с изоляцией из пенопласта, такого как пенополистирол (EPS), для дальнейшего повышения как теплоемкости, так и замедления теплового потока. Поскольку система изолированной каменной стены совместима с другими методами строительства, она позволяет создавать конфигурации, которые могут удовлетворить экологические требования в различных климатических условиях, от умеренных до экстремальных.Кроме того, можно выбрать материалы и тип стеновой сборки, которые точно соответствуют указанным критериям производительности, что упрощает соблюдение минимальных требований энергетического кодекса.

Измерение энергоэффективности

Энергопотребление здания в установившемся режиме рассчитывается с использованием общего установившегося сопротивления его строительных материалов теплопередаче или их R-значения. Однако важно отметить, что измерительные системы, используемые для определения тепловых характеристик этих независимых строительных материалов, не предназначены для оценки их характеристик в системе здания и не могут дать точное представление о взаимозависимой экономии энергии, которую можно достичь.Например, тогда как R-значение материала может составлять 14,5 с использованием только точек данных в установившемся режиме, с учетом преимуществ тепловой массы, дополнительной изоляции и 2-дюймового. воздушное пространство в системе с полой стенкой может увеличить теоретическое значение R до 22. К другим факторам, определяющим тепловые характеристики, относятся тепловая задержка и тепловое демпфирование.

Принимая во внимание другие факторы, влияющие на энергоэффективность здания (например, теплопроводность или коэффициент U), можно использовать R-значение материалов для базового сравнения.

Типы теплоизоляционной кирпичной кладки

Изоляция из пенопласта, такая как пенополистирол, хорошо дополняет энергетический профиль стеновых сборок и доступна в виде теплоизоляции плит, формованных по индивидуальному заказу вкладышей и заполнителей для легкого бетона.

Изоляция плит

Внутренняя изоляционная кладка — хороший выбор для тех, кто знаком с более традиционной блочной конструкцией. Легкие металлические кронштейны и изоляция из жесткого пенопласта заменяют более дорогие деревянные стойки и изоляцию из стекловолокна, оставляя достаточно места для водопровода и электропроводки, а также улучшенную защиту от влаги.

В системе с внешней изоляцией изоляция монтируется на внешней стороне блочной стены, а затем завершается имитацией штукатурки или облицовки из камня. Эти сайдинговые системы эффективно предотвращают проникновение влаги, поскольку изоляция и отделка не прерываются. Электропроводку или водопровод можно провести через полости в блоках, а на внутренней поверхности можно использовать традиционную опалубку для гипсокартона. Кроме того, за счет увеличения толщины и / или плотности изоляционной вспененной плиты строитель может легко улучшить энергетические характеристики конструкции.Этот метод идеален для климата, который подвержен колебаниям температуры, поскольку бетонная масса внутри оптимальна для сохранения тепла или холода.

Вставки сердечника, изготовленные по индивидуальному заказу

Для внутриблочной изоляции доступно несколько методов, наиболее часто используемых для изоляции одинарной конструкции. Несмотря на то, что ряд веществ можно смешать и вдавить под давлением в бетонную сердцевину, новый подход позволяет вставлять формованные вставки из пенополистирола в полость блока.Такой подход устраняет необходимость изолировать внутреннюю часть стены, что дополнительно сокращает расходы, и идеально подходит для жилых складов, не требующих отделки с обеих сторон стены.

С внутриблочной изоляцией блоки кладки либо доставляются на строительную площадку с изоляцией, уже вставленной между внутренней и внешней поверхностями блока, либо добавляются в точке установки. Встроенная изоляция исключает необходимость отдельной доставки на строительную площадку, сводя к минимуму транспортные расходы.

Каменные стены часто заливают раствором и / или армируют сталью, при этом каменные блоки размещаются в специально отведенных полостях для блоков. Если стеновая сборка имеет вертикальный и горизонтальный стальной шов, залитый через каждые 48 дюймов по центру, для соответствия конструктивным требованиям, предположительно до 31 процента стены может остаться неизолированной. Тем не менее, пенополистирол предлагает значительное преимущество в том, что его можно использовать в блочных сердцевинах, где размещается цементный раствор и арматура, без нарушения структурной функции этих опор.

Другой тип внутренней изоляции блока с еще более высоким значением R называется предварительно изолированным блоком. При использовании частично вспененного пенополистирола или измельченного из вторичного сырья пенополистирола частицы размером с шарик используются в качестве заполнителя в бетоне для увеличения R-значения блока. При добавлении вставок из пенополистирола, описанных ранее, блок может иметь значение R до 20. Другие преимущества этих легких блоков включают их способность резать, прибивать и привинчивать их, как дерево, что облегчает внутреннюю механическую установку без полос обрешетки.Кроме того, легкие заполнители могут снизить вес бетонного блока до 25 процентов и эффективно сократить время установки за счет значительного увеличения количества блоков, которые каменщик может укладывать в час.

Влияние энергетических кодексов на конструкцию бетонных блоков

Для удовлетворения более строгих требований современных энергетических кодексов одинарные кирпичные блоки были модернизированы для дальнейшего повышения производительности. Большинство этих усилий было направлено на уменьшение веб-области блока, а в некоторых случаях и на его полное устранение.EPS стал предпочтительным материалом для изоляции, используемой в модернизированных блоках. Одним из примеров модернизированной конструкции является система стеновой кладки Hi-R. Эта система уменьшает площадь перегородки почти на 50 процентов и обеспечивает вставку из пенополистирола толщиной почти 3 дюйма, которая перекрывает друг друга для изоляции стыков раствора. Стеновая система Hi-R широко используется в исправительных учреждениях и школах из-за ее способности обеспечивать более высокие тепловые характеристики и в то же время позволяет залить и укрепить стены как по вертикали, так и по горизонтали на глубину 8 дюймов.в центре, предлагая более экономичный способ использования каменной кладки в рамках более строгих бюджетных требований.

Другие примеры включают блоки, которые были спроектированы с рядом расположенных в шахматном порядке сердечников для замедления теплового потока через стену. Важно учитывать, что блоки, перепроектированные для сохранения энергии, должны быть в достаточной степени оценены с точки зрения структурных характеристик, поскольку они не считаются эквивалентными стандартным блокам до тех пор, пока не будут должным образом протестированы.

Зеленая кладка

Каменная кладка и изоляционные пластмассы, работающие по отдельности или в тандеме, соответствуют многочисленным критериям зеленого строительства и могут способствовать признанию зеленого строительства в различных балльных или кредитных категориях.Изоляция из пенополистирола обеспечивает долгосрочное значение R и не требует корректировки с учетом теплового дрейфа. Он также дает положительные результаты испытаний на устойчивость к плесени в соответствии со стандартом ASTM C1338 и не оказывает отрицательного воздействия на качество окружающей среды в помещении. Помимо экологических преимуществ установленного продукта, производство пенополистирола может потребовать меньше энергии, чем некоторые альтернативные материалы.

По данным Национальной ассоциации бетонных кладок (NCMA), бетонные блоки вносят значительный вклад в достижение целей устойчивого развития при строительстве зданий.Помимо высокой термической массы, он обеспечивает неоспоримую долговечность и поддерживает качество окружающей среды в помещении с высокими показателями звукоизоляции. Не ограничиваясь серым пеплом, красители теперь используются для производства бетонных блоков широкого спектра цветов, что устраняет необходимость в других отделочных материалах или даже в красках, выделяющих летучие органические соединения. Другие добавки также могут снизить поглощение влаги.

В совокупности изоляция из пенопласта и бетонная кладка являются идеальными кандидатами на использование Закона об энергетической политике (EPAct) 2005 года.Коммерческие здания, демонстрирующие сокращение энергопотребления на 50 процентов в соответствии с минимальным стандартом ASHRAE (см. Врезку на стр. 21), имеют право на налоговый вычет в размере до 1,80 доллара США за квадратный фут. Недавно IRS издало правила о том, как владельцы коммерческих зданий могут претендовать на налоговую льготу, включая требование о том, чтобы экономия энергии рассчитывалась с использованием программного обеспечения, которое было протестировано в соответствии со стандартом ANSI / ASHRAE 140-2004, Стандартный метод тестирования для оценки Компьютерные программы для анализа энергопотребления зданий.

Благодаря разнообразию материалов и вариантов строительных систем существует множество способов повышения энергоэффективности. Как заявляет Агентство по охране окружающей среды США: «В большинстве климатических условий легко и экономично повысить уровень изоляции сверх минимальных требований норм». Помимо повышения энергоэффективности, усиленная изоляция также улучшает комфорт и качество воздуха в помещении, повышает качество строительства, снижает моральный износ, повышает стоимость при перепродаже и, что наиболее очевидно, снижает счета за коммунальные услуги.

Энергетические стандарты ASHRAE

Энергетический стандарт ASHRAE 90.1-2004 для зданий, за исключением малоэтажных жилых домов, является наиболее часто используемым стандартом, используемым для установления минимальных требований к энергоэффективности при проектировании и обслуживании внутренней среды, и служит в качестве основа требований энергетического кодекса на федеральном уровне и в большинстве штатов. Он также признан эталоном для коммерческих зданий, которые могут претендовать на налоговые вычеты в соответствии с новым Законом об энергетической политике.

ASHRAE 90.1-2004 рассматривает жизненно важную роль оболочки здания в оптимизации энергоэффективности и охватывает как предписывающие, так и основанные на характеристиках критерии. Предписывающий метод устанавливает минимальные требования для восьми обозначенных климатических зон. Методы эффективности могут использоваться для оценки или прогнозирования фактического использования энергии и позволяют идти на компромиссы при соблюдении минимальных требований, а не навязывать конкретику.

Раздел 5, охватывающий оболочку здания, описывает категории кондиционирования пространства, пути соответствия и подробную информацию о продукте и требования к установке для изоляции и других материалов, составляющих непрозрачные строительные элементы любой конструкции стены, крыши или пола.Ссылаясь на восемь климатических зон, минимальные R-значения изоляции предусмотрены для различных методов строительства с взаимными U-факторами для максимума сборки. Кроме того, нормативное приложение B предоставляет информацию для определения климатических зон США и других стран.

В предписывающем методе большинство энергетических кодексов вносят поправки для стен с тепловой массой, таких как бетон и каменная кладка, признавая, что R-значения не являются истинным показателем энергетических характеристик. В большинстве климатических условий здания с изолированными массивными стенами будут экономить энергию по сравнению со зданиями без массы, имеющими такое же значение R.А поскольку масса снижает пики механических нагрузок на систему, первоначальные затраты на оборудование HVAC также могут быть снижены в некоторых климатических условиях. Например, для Талсы, штат Оклахома, стандарт ASHRAE требует в некоторых зданиях рамную стену R 8.3 или массовую стену R 4.3. Эти требования основаны на том факте, что массивная стена с R 4.3 в год является такой же энергоэффективной, как и каркасная стена с R 8.3 в данном конкретном климате. Выгоды от аккумулирования тепла при строительстве массивных стен зависят от климата и зависят от частых колебаний температуры, солнечной радиации, ветра, а также от того, как здание спроектировано, эксплуатируется и обслуживается.

Впервые опубликованный в 1975 году, он подвергся многочисленным изменениям, призванным упростить и, таким образом, расширить его использование. В значительной степени связанные с движением «зеленое» строительство и предвидением роста затрат на энергию, многие из поправок 2004 г. предназначены для улучшения энергосбережения. Сюда входит новое приложение, в котором оценивается энергоэффективность конструкций зданий, превышающих минимальные требования, и дается руководство по проектированию для сертификации экологичных зданий, например, LEED.

Системы изоляции бетонных блоков (CBIS)

KORFIL ^� Изоляционные вставки для блоков из кирпичной кладки

Описание

Основное применение: KORFIL Вставки индивидуально отформованы из вспененного полистирола. и разработан для стандартных двух (2) блоков кладки 6, 8, 10 и 12 дюймов ширины для использования как в одинарных, так и в полых стенах. Вставки предварительно установлен на блочном заводе перед доставкой на строительную площадку.Кроме того почти вдвое увеличивая изоляционные характеристики кирпичной стены, KORFIL Вставок:

• Устранение необходимости в работе на месте для утепления кирпичных стен.
• Не ухудшать показатель R изоляции из-за воздействия влаги или старения.
• Оставьте пространство внутри жил для выхода влаги. Это пространство также позволяет легко установить коммуникации внутри стены.
• С каменщиками могут обращаться так же легко, как и с неизолированными блоками.
• Являются конкурентоспособными по стоимости по сравнению с различными другими методами, используемыми для утеплить бетонные блоки.
• Не влияет на огнестойкость обычных бетонных стен.
• Повышение точки росы и сопротивления звукопередачи обычных бетонные блоки.

Ограничения: Пенополистирол любого типа не должен подвергаться воздействию температур выше 184 ° F.

KORFIL Вкладыши изготовлены из пенополистирола с огнестойкой обработкой.Как и для всех пенопластов, при хранении необходимо соблюдать правила пожаротушения. и установка. Вкладыши не выделяют токсичных продуктов сгорания, кроме углерода. монооксид и углекислый газ, концентрации которых намного меньше, чем выдается равными объемами изделий из дерева. Пенополистирол содержит без фторуглеродов и без формальдегида.

Состав и материалы: KORFIL Вставки изготавливаются индивидуально. из пенополистирола в диапазоне плотности 0.От 90 до 1,14 фунтов. за куб. футов. Вставки упаковываются на месте производства в термосвариваемый прозрачный полиэтилен. сумки.

Применимые стандарты:

• ASTM C 578. Тип 1, Спецификация для жесткого ячеистого полистирола термического Изоляция.
• ASTM C 90. Спецификация несущих бетонных блоков.

Технические данные: Таблицы тепловых свойств показать тепловое сопротивление (Rt), включая сопротивление внутренней и внешней поверхности воздуха из .68 и 0,17 ч-фут2-�F / BTU, соответственно, и значения U для различных плотностей бетонных кладок.

Физические характеристики: См. Физические свойства Диаграмма.

---

Установка

Подготовительные работы: Не требуется. Вставки размещаются блоками перед до доставки на стройплощадку. Вставки не влияют на обработку блоков, поэтому никаких дополнительных трудозатрат не требуется.

Меры предосторожности: При хранении и установке соблюдайте правила пожарной безопасности. следует соблюдать.Также следует позаботиться о том, чтобы убедиться, что все сломано или поврежденные вставки заменены.

---

Наличие и стоимость

Наличие: КОРФИЛ Вкладыши изготавливаются под защитой Патент США. Они продаются только производителям бетонных блоков. Свяжитесь с представителем CBIS / KORFIL для получения информации о заказе и доставке. КОРФИЛ Вкладыши не являются собственностью.

Стоимость: Конкретная информация о ценах доступна только через локальный блок производители.

Гарантия: Продукты KORFIL соответствуют опубликованным спецификациям. во время доставки. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю CBIS / KORFIL.

Техническое обслуживание: Техническое обслуживание не требуется.

Технические услуги: Поддержка предоставляется штатными, технически подготовленными Торговые представители и технический персонал CBIS / KORFIL при поддержке центральный отдел исследований и разработок и технический персонал.

Файловые системы

---

Надеемся, что представленная здесь информация будет полезной. Он основан на данных и знания считаются достоверными и точными и предлагаются на рассмотрение пользователю, расследование и проверка. Ничто из содержащегося здесь не является заявлением но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, прочтите все заявления, рекомендации или предложения в связи с нашими Условиями продажи, которые распространяется на все поставляемые нами товары.Нет заявлений, рекомендаций или предложений предназначен для любого использования, которое нарушит какие-либо патенты или авторские права.

КОРФИЛ ^� является зарегистрированным товарным знаком Concrete Block Insulating Systems, Inc.

Напишите нам

Строительство из пенополистирольных блоков — новейшие технологии

Мы привыкли рассматривать пенополистирол как упаковку, но и дома можно строить и из него.

Изображение предоставлено ICF Southern

Дома, построенные из блоков полистирола, соединенных вместе, как «Лего», с пространством между ними для заливки бетона, существуют с 1970-х годов.Это потрясающе простой и удивительно быстрый метод строительства, который только сейчас начинает приобретать некоторую популярность в Великобритании. Телезрители увидели эту инновационную технологию в шоу Сары Бини «Новая жизнь в деревне» на канале 4. Бини выбрала метод полистирольных блоков, известный как Изолированная бетонная опалубка (ICF), для строительства своего нового эко-особняка.

Что такое строительство изолированной бетонной опалубки?

Система ICF состоит из легких блоков (также известных как формы), которые обычно изготавливаются из пенополистирола (EPS).Блоки из пенопласта легко складываются, как кирпичи Lego, для строительства стен. Это устраняет необходимость в строительном растворе, который используется в обычных постройках. Каркас панели из пенопласта усилен стальными стержнями или арматурой (арматурной балкой), чтобы зафиксировать их на месте. Каждый блок может обеспечить до 1,1 м² площади стены. Затем в полости закачивается бетон.

Изображение предоставлено ICF Southern

В результате получилось прочное, хорошо изолированное и герметичное здание, готовое к отделке внутри и снаружи.Блоки могут быть покрыты снаружи кирпичной кладкой, деревянной обшивкой или штукатуркой, а внутри — гипсокартоном и штукатуркой.

Энтони Куинн из ICF Southern сказал, что инновационная технология подходит для «новых построек, реновации, расширения, бассейнов, подвалов — и многих других типов зданий».

Позитивы

Домовладельцы начинают понимать преимущества ICF перед традиционным строительством.

Скорость строительства

Большой плюс — сверхбыстрая сборка благодаря легким, простым в обращении блокам и заливному бетону.Поскольку блоки легко разрезать ручной пилой, строительство из них происходит намного быстрее, чем при традиционном строительстве кладки. В простых проектах опалубку и заливку пристройки одноэтажного дома можно было выполнить за три или четыре дня. Кроме того, строительство может продолжаться при любых погодных условиях, включая дождь и мороз, поэтому задержек будет меньше

Изображение предоставлено ICF Southern

Просто и понятно

Базовую конструкцию может создать небольшая бригада полуквалифицированных рабочих, что позволяет сэкономить время и труд.Бетон добавляется с помощью насоса, что делает процесс быстрым и простым. Многие фирмы ICF проводят учебные курсы для подрядчиков, и вы даже можете помочь построить свой дом, если вы заядлый мастер.

Энергоэффективный

С ICF — в отличие от других типов опалубки — жесткие вспененные формы сохраняются после заливки бетона, обеспечивая встроенную теплоизоляцию двойной толщины стен. Значение U измеряет скорость передачи тепла через конструкцию. Продукты ICF могут обеспечивать значение U до 0.11 — экономия домовладельцев более 70% на годовых счетах за отопление, по данным ведущего поставщика Nudura. Дома ICF могут легко получить оценку «А» по ​​энергоэффективности.

Герметичный

Еще одним преимуществом является то, что ICF обеспечивает воздухонепроницаемую оболочку за счет монолитного бетонного ядра. Это означает уменьшение сквозняков и холодных пятен. Эта герметичность также делает его подходящим для требований Passivhaus — золотого стандарта энергоэффективности. Сборки ICF обычно нуждаются в механической системе вентиляции для подачи свежего воздуха.

Превосходная прочность и звукоизоляция

Прочность ICF обеспечивается железобетонным сердечником. Хорошо изолированные стены означают, что звукоизоляция входит в стандартную комплектацию. Твердое бетонное ядро ​​ICF чрезвычайно плотно, что обеспечивает отличный звуковой барьер от нежелательных внешних шумов, таких как интенсивное движение транспорта. Он предлагает лучшую звукоизоляцию, чем другие системы быстрого монтажа, такие как деревянный каркас.

Гибкость конструкции

С ICF можно построить практически любой размер и стиль.Блоки можно использовать для создания необычных углов, криволинейных стен, сводчатых потолков и консолей для создания драматического эффекта. «Формы прямые, но мы используем горячий нож, чтобы вырезать канавки, а затем сгибать их до нужной формы», — сказал Куинн. Благодаря прочности стального армированного бетона сердечника, можно легко встроить пролеты для больших пространств остекления, таких как угловые окна или раздвижные двери. «Самый большой пролет, который я построил, составляет 15 метров, и это было без RSJ», — сказал Куинн.

Ассортимент облицовочных материалов

Для достижения желаемого внешнего вида предлагается широкий выбор облицовочных материалов.Цветная штукатурка — популярный и часто самый дешевый вариант, поскольку ее можно наносить непосредственно на блоки из полистирола. Для тех, кто хочет более традиционную отделку, варианты включают облицовку из кирпича, камня или дерева.

Изображение предоставлено ICF Southern

Противопожарная защита

ICF часто позиционируется как один из самых безопасных и огнестойких типов строительства. Это связано с железобетонным сердечником, зажатым между двумя огнестойкими пенопластами.Блоки EPS обработаны антипиреновой добавкой, чтобы сделать их практически огнестойкими. Необработанный необработанный пенополистирол имеет такую ​​же воспламеняемость, как дизельное топливо, и становится огнестойким только при добавлении присадок.

Негативы

Хотя ICF имеет много преимуществ, есть и недостатки.

Дороже

Одним из потенциальных недостатков строительства с использованием ICF является стоимость. Будьте готовы заплатить примерно на пять процентов больше, чем за традиционное каменное или деревянное каркасное здание.Стоимость будет зависеть от цены на бетон и дизайна дома. Тем не менее, его строить быстрее и меньше трудозатрат, что может снизить стоимость по сравнению с некоторыми формами кирпичной кладки. Долгосрочная экономия на счетах за отопление должна помочь окупить первоначальные затраты.

Специалист

Несмотря на то, что система ICF кажется простой, вам понадобится подрядчик с опытом работы в этой технике, что может повлиять на стоимость. Этап заливки имеет решающее значение — товарный бетон должен растекаться по всем частям каркаса.Если что-то пойдет не так, будет полезно иметь под рукой эксперта, который будет знать, как это исправить в те решающие минуты до схватывания бетона.

Толстые стенки

В конструкциях ICF стены могут быть очень толстыми, поэтому они занимают больше места, чем традиционные стены из кирпича или деревянного каркаса. Хотя в некоторых ситуациях это может быть плюсом, например, возле главной дороги, это может стать проблемой в небольших проектах, если вам не нравится количество ценных площадей, отведенных под изоляцию из жесткого пенопласта и железобетон.

Сложно переделать

Дома

ICF может быть сложно реконструировать, например, добавить окно или дверь, поскольку для этого требуется прорезание твердых бетонных стен. Важно тщательно продумать дизайн и учесть изменения, которые вы, возможно, захотите внести в будущем, если выберете эту строительную технологию. Точно так же спланируйте электрику и водопровод в начале, чтобы избежать добавления проводки и трубопроводов после строительства, которые также могут включать в себя разрезание бетона.

Подходит ли ICF для вашего проекта?

Дом из полистирола может показаться безумным, но он становится все более распространенным способом строительства.ICF имеет много преимуществ по сравнению с традиционной конструкцией, включая скорость сборки, большую энергоэффективность, превосходную прочность и комфорт. Поговорите с архитектором, если вы думаете об использовании ICF для вашего строительного проекта. Они могут дать вам независимый экспертный совет с учетом вашего проекта.

Изображение предоставлено ICF Southern

Пенобетон

| Пенобетонная машина Türkiye

Полноавтоматическая производственная линия блока

Естественный камень с

Ячеистый легкий бетон или пенобетон

Технология легкого бетона

Вам нужны пенообразователи, добавки для бетона или другие бетонные растворы?

Нажмите кнопку и найдите нас!

ARTRA KIMYA, партнер ARTRA CLC TECHNOLOGIES

Полностью автоматическая линия по производству блоков

Производительность: 20 м3 / ч

Пропускная способность: 20 м3 / ч, вверх: 60 мт, горизонтально: 100 мт

Электричество: 400 В, 50 Гц, 35 кВт

Эксплуатация: Программное обеспечение ПЛК

Полуавтоматическая мобильная машина HP-5

Блокировочный блок с

Пенобетон CLC

Что можно производить с помощью наших технологий

1. Стяжка пола (350-500 кг / м3)

2. Легкий блок (450-600 кг / м3)

3. Стеновая панель (450-600 кг / м3)

4. изоляционная плита (150-200 кг / м3)

5. Монолитные стены (500-800 кг / м3)

6. Блок перемычек (600-800 кг / м3)

7. Блок перекрытий (300-500 кг / м3)

8. Литой 2-х этажный дом (600-980 кг / м3)

9. Заливка фундамента (300-500 кг / м3)

10. Другой наполнитель для изоляции (350-500 кг / м3)

Каковы преимущества нашей системы машинного оборудования

1. Системы непрерывного производства

2. Автоматическое дозирование пенообразователя

3. Можно использовать стационарный или мобильный

4. Конструкция, подходящая для труда

5. Насос разного размера (до 20 — 150 мт.)

6. Не допускайте ошибки человека

7. Простая очистка

8. Производство любой плотности (175-1600 кг / м3)

9. Подходящий транспортный размер

То, что мы поставляем по всему миру

1. Машины

2. Пенообразователь Genfil

3. Полимерная добавка Polgen для пенобетона

4. Техническая поддержка и инжиниринг

Оборудование для производства полистиролбетона.Бетонные блоки

Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, заполнителя кремнезема (кварцевый песок или летучая зола ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы пенополистирола) и модификаторов (ускорители схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить полистирол разных марок по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600.В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам полистирола этот материал может использоваться как самостоятельная система теплоизоляции наружных стен вместо использования так называемых систем утеплителя с креплением, где в качестве утеплителя используется минеральная вата или более популярное решение — полистирол.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

• Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
• Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
• Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
• Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
• Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
• Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
• Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновых блоков, блоков внутренних перегородок и др.)).

Основные технические характеристики полистиролбетона

Таблица 1

Марка по удельному весу	Сопротивление сжатию, МПа	Предел прочности при растяжении, МПа	Марка морозостойкости
D150	0.18	—	F35
D175	0,22	—	F50
D200	0,3	—	F75
D225	0.45	0,27	F75
D250	0,65	0,38	F100
D300	1	0,53	F150
D350	1.3	0,63	F150
D400	1.9	0,65	F150
D450	1.9	0,68	F200
D500	2.6	0,70	F200
D550	2,6	0,74	F200
D600	3,2	0,76	F300

Таблица 2

Марка по удельному весу	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт / (м × ° С)	Прогнозируемое поведение сборных элементов в Операционная среда A и B
		Влажность w,%		Коэффициент теплопроводности, Вт / (м × ° С)		Пропускание паров влаги, мг / (м × ч × Па)
		А	B	А	B	А, Б
D150	0.051	3.0	4.0	0,054	0,056	0,135
D175	0,055	3.0	4.0	0,058	0.060	0,128
D200	0,062	3.0	4.0	0,066	0,069	0,120
D225	0,066	3.0	4.5	0,071	0,075	0,115
D250	0,070	3.0	4.5	0,076	0,80	0.110
D300	0,078	3.0	5.0	0,085	0,091	0,100
D350	0,085	3.5	6.0	0,095	0,101	0,090
D400	0,095	3.5	6.0	0,106	0,117	0,085
D450	0.105	4.0	7.0	0,118	0,130	0,080
D500	0,115	4.0	7.0	0,130	0.145	0,075
D550	0,125	4.0	8.0	0,143	0,160	0,070
D600	0,135	4.0	8.0	0,158	0,176	0,068

Таблица 3

Марка по удельному весу	Класс горючести по ГОСТ 30244	Класс горючести по ГОСТ 30402	Класс дымообразующей способности по ГОСТ 12.1,044 *	Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044 *
D150	Г1	В1	Умеренный	Умеренно опасно
D175
D200
D225
D250
D300			Маленький
D350
D400
D450
D500
D550
D600

* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97 * (строительные нормы и правила) строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью относятся к категории D2, с малой дымообразующей способностью — к D1; по токсичности продуктов сгорания умеренно опасные материалы относятся к Т2, малоопасные — к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления малогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

• Вспенивание гранул полистирола;
• Сушка (созревание) гранул полистирола;
• Дозирование сырых компонентов;
• Приготовление полистиролбетона;
• Формовка полистиролбетонной массы;
• Упрочнение полистиролбетонной массы;
• Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
• Хранение пенополистиролбетонных блоков.
• Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул вспененного полистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов поступают в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и начинают вспениваться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул существует отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие гранул резко снижает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных установок для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применив метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемный бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей по очереди подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал попадает в смеситель. Перед началом смены в специальные емкости наливают воду. Рекомендуемая температура затворной воды + 40-50 * С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка компонента полистирола в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Упрочнение полистирольной массы

Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает расход материалов и материальные затраты.

Раскрой массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами

Раскрой массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, который все более востребован на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо кладки блочных стен позволяет:

№

• Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередачи стен, исключив кладочные швы из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
• Уменьшить трудозатраты на возведение стен;
• Увеличение темпов выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:

• Приготовление полистиролбетона;
• Укладка монолитного полистиролбетона;
• Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе замешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Укладка монолитного полистиролбетона

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Отверждение монолитной пены

Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Блоки AAC — свойства, преимущества, недостатки и процесс размещения

Что такое блок AAC?

Автоклавный пенобетон AAC имеет много названий, например, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. Д.

AAC — это легкий сборный пенобетон. Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для вторичной переработки.

Когда был впервые разработан AAC?

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором для поиска альтернативного строительного материала с такими свойствами, как дерево.

Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет с ней легко работать. Но у дерева есть определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Итак, AAC обладает всеми этими свойствами древесины, а также огнестойкостью и устойчивостью к термитам.

Преимущества использования блоков AAC

Легкость

Блоки AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке.

Блок AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, и его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокое здание.

Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки можно легко резать просверленными гвоздями Фрезерованные и рифленые по индивидуальным требованиям, доступные в нестандартных размерах, упрощают гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения ведущего строительства.

Также прочтите — 10 лучших цементных компаний в Индии

Более быстрое строительство

Сокращает время строительства на 20%, блоки разных размеров помогают уменьшить количество стыков в кладке стен, более легкие блоки позволяют получить больше удобное и быстрое строительство. Эти блоки просты в установке, а также быстро схватываются и затвердевают.

Минимальные потери

Блоки AAC имеют незначительные поломки менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Эти блоки обеспечивают отличную теплоизоляцию за счет крошечных воздушных пор и тепловой массы блоков. Следовательно, помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

Экологичность и экологичность

Смешанное продуктивное использование переработанных отходов Промышленные отходы — это производственный процесс, не загрязняющий окружающую среду. Единственный побочный продукт — пар из нетоксичных ингредиентов, не содержащих газов.

Также прочтите — Разница между OPC и PPC Cement

Акустические характеристики

Превосходные звукопоглощающие свойства благодаря пористой структуре блока обеспечивают шумопоглощение примерно на 42 децибела, блокируя все существенные звуки и помехи идеально подходят для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

Огнестойкие

Блоки AAC негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия.Эти блоки обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.

Экономия затрат

Требуется меньше штукатурки для блоков AAC из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5%.

Так как требует меньшего количества соединений, следовательно, сводится к минимуму потребность в цементе и стали. Блок AAC имеет высокие изоляционные свойства, что позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 30%.

Изменение размеров блоков, помогает увеличить площадь ковра.Выцветание почти полностью влияет на блоки AAC, позволяя покраске стен и штукатурке прослужить дольше, а это приводит к низким затратам на обслуживание.

Сейсмостойкость

Производственный процесс дает блокам отличную прочность, сохраняя их легкие свойства, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.

Также прочтите — Что такое песок M? 20 Свойства, преимущества и недостатки

Точность

Блоки ACC обеспечивают высокую точность размеров.Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным стыком между различными элементами. Это также помогает сэкономить на использовании цемента и стали.

Термиты устойчивы к вредителям

Блоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, он отпугивает термитов, избегая повреждений и потерь.

Water saver

AAC Блочные стены не требуют воды для отверждения. Вода для затвердевания требуется только для швов раствора, что снижает расход воды.

Размер блока

В блоках AAC доступны следующие размеры блоков.

S.No.	Сведения	Размер (Д x Ш x В) в мм
1	Размер 1	600 × 200 × 200
2	Размер 2	600 × 200150
Размер 3	600 × 200 × 100
4	Размер 4	600 × 300 × 200
5	Размер 5	600 × 300 × 100
6 Размер 6	600 × 400 × 250

Вес стандартного размера блока 600 × 200 × 200 мм составляет 15 кг.

Также прочтите — Тест на содержание ила в песке

Недостатки блоков AAC

1. Блоки AAC не являются несущим материалом; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
2. Блоки AAC хорошо известны по трещинам после установки, которые можно преодолеть за счет снижения прочности раствора.
3. Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому при погрузке-разгрузке и транспортировке они требуют большего ухода, чем глиняный кирпич.
4. Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
5. Его хрупкость требует использования длинных тонких винтов для настенных панелей и шкафов и требует сверления или забивания молотком. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который имеет более высокую стоимость, чем стандартный дюбель.
6. Согласно новым строительным нормам стран Северной Европы требуется очень толстая стена при использовании только блока AAC. Поэтому некоторые строители используют традиционные методы строительства для установки дополнительного изоляционного слоя.
7. Мы не можем забивать блок AAC для таких услуг, как долбление, потому что он может сломаться. Несмотря на то, что мы можем легко разрезать блоки из ака с помощью столярной пилы, это отнимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.

Также читайте — Что такое WPC Board? — Преимущества, недостатки, применение

Свойства блока AAC

Плотность в сухом состоянии составляет от 552 до 650 кг / куб. М

Прочность на сжатие составляет от 35 до 40 кг / см2 согласно коду 2185

Термическое сопротивление составляет 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины

Класс передачи звука (STC) составляет 40 для ширины 4 дюйма и 45 для ширины 8 дюймов.

номер свойства 1 и 2 важны, поэтому имейте это в виду

Техническое сравнение блоков

Параметр	Блок AAC	Бетонный блок	Кирпич
) мм	(400x200x100-200) мм	(230x115x75) мм
Прочность на сжатие	30-50 / кг / 3 см 2	40-50 / кг / см 2	50 905 30 / кг / см 2
Плотность в сухом состоянии	600-650 / кг / куб. М	1800 кг / куб. М	1950 кг / куб. 6 / час в зависимости от толщины	42 часа	2 часа
Индекс шумоподавления (DB)	60 Для стены толщиной 200 мм	_	40 Для стен толщиной 230 мм
Теплопроводность (км)	0.25	0,51	0,81

Физические свойства автоклавных ячеистых бетонных блоков Пункты (4.1,8.3,8.4,8.5,11.2,11.3 и 11.4) IS: 2185 (Часть 3) 1984 905 по номеру 850

S. No.	Плотность в сухом состоянии	Прочность на сжатие мин. Класс 1 Н / мм2	Предел прочности при сжатии мин. Класс 2 Н / мм2	Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии с МК
1	451 до 550	2	1.5	0,21
2	от 551 до 650	4	3	0,24
3	651 до 750		4		4	6	5	0,37
5	851 до 1000	7	6	0,42

Производство пульверизатора Зола-унос, гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок заливают в форму.

После добавления в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, что приводит к образованию миллионов микроскопических пузырьков водорода.

Водородные пузыри заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его первоначальным объемом, водород впоследствии испаряется, оставляя высоко закрытый сланцевый газобетон.

Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем выдерживают паром и давлением в автоклаве в течение 8–12 часов.

Также прочтите — Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой

Процесс укладки

Укладка кладки из блоков AAC должна производиться в соответствии с IS 6041 1985 года и IS 1905 1987 года.Процесс укладки блоков AAC почти аналогичен кирпичной кладке, только есть несколько отличий.

Отверстия и нестандартные углы должны быть вырезаны ручной пилой.

Связующие балки должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления сверхмощных приспособлений.

Вертикальный стык не должен находиться на прямой линии.

Перекрытие блоков в структурированном слое должно быть не менее 250 мм над нижним слоем.

Толщина швов

Толщина шва должна составлять 10 мм в случае традиционного двигателя из цементного песка, если мы используем раствор сухой смеси для блоков AAC, тогда требуется только двигатель толщиной 3-5 мм.

Здесь я расскажу вам о двигателе сухой смеси.

Двигатель для сухого смешивания — это заводской раствор для смешивания, содержащий цемент, гранулированный песок и полимеры.

Также прочтите — Разница между облицовкой и ламинатом

Меры предосторожности при укладке кладки AAC

1. Не используйте блоки ниже уровня цоколя, например, в фундаменте, дренажной яме, воде резервуар и где вероятна чрезмерная сырость. Это причина того, что мы не используем блоки AAC для рабочих туалетов и ванных комнат, аналогичные кирпичной кладке. Не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
2. Необходимо предусмотреть ребро жесткости после всего трехметровой длины.
3. Рекомендуется после каждого четвертого слоя укладывать связующую балку с начальной арматурой, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно во избежание появления трещин сдвига и горизонтальных трещин.
4. Избегайте использования блоков AAC для несущих конструкций, в которых не используются балки и колонны.
5. Раствор смеси должен быть 1: 6, и не используйте богатый двигатель с соотношением 1: 4, так как это приведет к усадке и появлению трещин в стене.
6. Для получения лучших результатов предпочтительно использовать портландцемент пуццолана.
7. Не храните блоки на немаркированная поверхность

Также прочтите — Разница между керамической плиткой и керамической плиткой

Почему в блоках AAC появляются трещины? И его предотвращение

1. Хрупкая природа — Блоки AAC являются хрупким материалом, из-за которого они могут легко сломаться.Также в них есть пустоты, из-за которых они могут сломаться при падении с небольшой высоты.
2. Из-за сухой усадки — После изготовления блоки aac требуют отверждения в течение 28 дней, а также от 10 до 15 дней, чтобы предотвратить их расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заблаговременно доставляют материал на место, возрастает вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
3. Благодаря использованию цементного раствора — мы можем использовать как цементный раствор, так и клей для установки блоков AAC.Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать развития трещин.
4. Согласно коду IS 2185, часть 3, плотность блока AAC составляет 551-650 кг / м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н / мм2 для первого сорта, что означает, что это ненесущий материал. Следовательно, всегда используйте направляющие для гиба RCC или ребра жесткости толщиной от 100 до 150 мм с армированием

ACC Block Plant 9057 Наземный кран

S.	Описание	S.	Описание
1	Бункер для материала	10	Режущий станок
2	Резервуар для жидкого навоза	11	Кран для шлама	12	Безветренная машина
4	Силос	13	Паровоз
5	Платформа разливочной секции	14				Автоклав	Автоклав	15	Выход для паромной кабины
7	Паромная тележка	16	Система возвратных роликов с боковой пластиной
8	Формовочная коробка	17	Отделочный блок

Это полный пост о блоках AAC.Я постарался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC.