Конденсат в сэндвич трубе: Конденсат в сэндвич-дымоходе: как устранить дефект

Содержание

Конденсат в сэндвич-дымоходе: как устранить дефект

Если конденсат начинает течь по дымоходу, он попадает в утеплитель. В результате сэндвич-труба становится абсолютно непригодной для эксплуатации. Изделие теряет свойства и не способно выполнять функциональные обязанности.

Правильная сборка дымохода подразумевает отсутствие герметизации внутренних швов. Продукты горения устремляются вверх благодаря существующей тяге. Дорога внутрь им закрыта, конденсат начинает стекать по трубе вниз.

Наличие жидкости оказывает негативное воздействие на дымоход. Чтобы избежать образования конденсата в сэндвич-трубе, необходимо предварительно ознакомиться с устройством канала. Это поможет свести к минимуму возможность возникновения характерных ошибок при монтаже этой разновидности системы.

Изучив конструкцию канала, ознакомившись с его особенностями, можно будет правильно выбрать дымоход для конкретного проекта.

Необходимо отметить, что подобный канал для вывода продуктов горения отличается довольно сложной конструкцией и обладает определенными отрицательными и положительными характеристиками.

Почему происходит появление конденсата

Смолистая жидкость, получаемая в результате соединения окислов и воды, называется конденсатом.

Как правило, он образовывается при снижении температуры. Через некоторое время жидкость начинает накапливаться на стенках трубы.

Чтобы уменьшить появление отложений в сэндвич-дымоходе, устанавливается специальный конденсатоотводчик. Это приспособление уже давно зарекомендовало себя с положительной стороны.

Нередко появление такого дефекта вызывает перепад температур. Конденсат может также возникнуть из-за осадков при закрытом выходном отверстием.

Кроме того, жидкость в сэндвич-дымоходе образуется при совместном выделении диоксид углерода и водяного пара и выходе скопившихся газов наружу.

Поскольку температура стенок намного меньше точки росы, начинает образовываться смола, оседающая внутри конструкции.

Если в дымовом канале смонтирован отвод конденсата, оседания липкого вещества не происходит. Но, к сожалению, такие приспособления встречаются очень редко.

Основные причины появления отложений:

неполное сгорание топлива;
низкая температура выходящих газов;
недостаточно сухое или совсем сырое вещество, являющееся источником получения энергии;
большая разница между наружной и внутренней температурами;
плохая тяга;
засор в металлопрокатных изделиях, из-за чего осуществляется сгорание выходного канала;
недостаточно прогретые трубы;
конструкция устройства не соответствует чертежам.

Нормальная тяга появляется только при очень сухом топливе: оно полностью исключает возникновение конденсата. Хорошо высушенная древесина дает возможность в самые короткие сроки прогреть любое устройство.

Как следствие, внутренняя поверхность стенок трубы останется чистой и без всевозможных отложений.

Когда топливо плохо высушено, при сгорании происходит низкая теплоотдача. Влажный материал становится причиной образования большого количества паров. Они устремляются внутрь трубы и оседают на стенках в виде конденсата.

По этой причине выбирать топливо нужно очень внимательно. Смолистые дрова, даже хорошо просушенные, могут спровоцировать появление на стенках дымохода смолистых отложений.

Наилучшим топливом для каминов и печей считаются колотые дрова, хорошо высушенные и содержащие минимум липкого сока растений.

Кислотный конденсат начинает образовываться при соединении водяных паров и окислов азота. Из-за него нарушается нормальное функционирование канала, в результате чего печь плохо отапливает помещение.

Как правильно выбрать дымоход

Главными критериями, по которым определяются качества системы дымохода, являются следующие:

Жаропрочная сталь.
Лазерная сварка.
Важно, чтобы трубы соединялись расширителями. Длина гофры должна составлять 600 мм.
Листовая сталь 0,5 мм. Для больших диаметров – более 1000 мм – толщина изделия может достигать 1 мм.
Для газового отопления толщина изоляции должна составлять 30 мм. При обогреве помещений с использованием дров делается более плотный слой – 75 кг/м³ толщиной 100 мм.
Наличие отводов.

Резка трубы бывает нескольких видов:

плазменная;
лазерная;
холодная.

Худшей считается ручная резка металла. Чтобы соединить торцы внахлест, применяется также стыковая сварка. На наружном контуре, имеющем цветное покрытие, в качестве исключения допускается наличие фальца. На месте сгиба плавится металл, снижается точность производства.

При использовании торцевого соединения применяются сплошная сварка и роликовый аппарат.

Фитинги заготовок должны иметь обработанные торцевые части, что позволяет добиться хорошего прилегания изделий. В этом случае не требуется применения точечной сварки.

Хомут

Без этой детали не может существовать ни один дымовой канал. С ее помощью выполняется фиксация элементов системы. Важно, чтобы стяжка хомутов осуществлялась продольно, в результате чего изоляционный слой плотно соединяется. Подобный трубопровод абсолютно безопасен.

Тройники

Формирование тройников должно выполняться методом вытяжки, однако такая операция осуществляется крайне редко из-за высокой стоимости оборудования.

Технология монтажа дымохода

Существует несколько способов соединения. Среди них отмечают следующее:

байонетный;
фланцевый;
мостик холода;
«по конденсату»;
«по дыму».

Монтаж трубы «по дыму» выполняется для исключения попадания угарного газа внутрь жилища.

Сборка «по конденсату» применяется для образования жидкости, стекающей вниз трубы.

Фланцевое соединение предполагает свободное прохождение дыма. Тяга помогает ему быстро выйти наружу. Однако если стыки были заделаны не очень аккуратно, конденсат может случайно попасть внутрь, что чревато повреждением внутреннего утеплителя.

При байонетной сборке внутренняя труба вставляется в самый нижний раструб, что полностью исключает возможность попадания жидкости внутрь металлопрокатного изделия.

К сожалению, даже при очень маленькой щели дым быстро выводится наружу. Какой выбор будет самым лучшим? Появление газа наносит вред организму человека, конденсат уменьшает срок эксплуатации дымового канала.

В этой ситуации единственным выходом считается надежная герметизация зазоров и стыков.

Советы профессионалов

Внутренние трубы лучше устанавливать «по конденсату». Этот способ защитит швы изделия и предотвратит возникновение затекания.
Даже при наличии двойного слоя сэндвич-дымоходы требуют надежной изоляции участков, имеющих высокую пожарную опасность. Сэндвич-труба не должна быть первым элементом, присоединяемым непосредственно к печи.
Чтобы герметизация имела максимальную эффективность, желательно пользоваться веществом, выдерживающим более 1000 градусов.
Лучшим утеплителем считается минеральная вата, отличающаяся великолепными теплоизоляционными свойствами. В качестве стройматериала, предназначенного для защиты конструкции от воздействия окружающей среды, используется также базальтовая вата толщиной от 25 до 60 мм. Печные мастера применяют материал марки Rockwool WIRED MAT 80.
Для внутреннего утеплителя можно также использовать керамзит или полиуретан. Такой материал подрезается на половину толщины и предполагает создание перехлеста в 10 см. Можно также набивать утеплитель вручную, но такая работа требует аккуратности.
Стыки труб, соединение тройников и других изделий обязательно фиксируются хомутами.
Запрещается оставлять в дымоходе горизонтальные участки длиной более 1 м.
Кронштейны крепления трубы устанавливаются с шагом 2 м. Тройник соединяется консольной опорной деталью.
Для прохода канала через стену нужно обязательно устанавливать специальные патрубки, имеющие хорошую изоляцию, отвечающую правилам пожарной безопасности.
Запрещается соприкосновение каналов со всеми инженерными коммуникациями.
Чтобы было проще чистить дымоход, при его изготовлении в основании делается съемный стакан. Иногда выполняется отверстие, прикрытое дверцей, – ревизия.
Сэндвич-дымоход не требует квалифицированного ухода. Достаточно проводить очистку канала два раза в течение всего отопительного сезона.

Дымоход-сэндвич «по дыму» или «по конденсату»

Сэндвич-трубы считаются лучшим вариантом для обустройства дымохода, особенно его наружной части. Дело в том, что наличие теплоизоляционного материала между трубами позволяет сократить количество конденсата и предупредить образование наледи, если речь идет об использовании газового отопительного оборудования. Хотя применяются они часто и для дымоходных систем твердотопливных котлов.

Казалось, выбрал качественный материал, установил и забыл, но в процессе эксплуатации нередко возникают проблемы различного характера. К примеру, теплоизолятор, а это чаще всего огнеупорная минеральная вата, намокает. В результате этого он теряет свои изоляционные свойства, поэтому образование конденсата усиливается. К тому же из-за постоянного воздействия влаги с кислотными соединениями начинает ржаветь и разрушаться дымоход. При применении твердотопливных котлов чаще возникает другая проблема – дымоход-сэндвич прогорает. К появлению подобных проблем обычно ведет несколько факторов, но обо всем по порядку.

Основные ошибки

Срок службы и эффективность дымохода зависит от двух основных факторов – правильного выбора материалов и сборки системы. При выборе материала стоит учитывать, какое оборудование будет использоваться для отопления. Если планируется устанавливать газовый котел, тогда стоит подбирать нержавеющие трубы с высокой кислотоустойчивостью. В дымоходных системах газовых котлов всегда образуется конденсат, поскольку при сгорании природного газа выделяется большое количество водяного пара. При его контакте с другими продуктами горения образуются агрессивные кислотные соединения. Под их воздействием разрушается даже нержавеющая сталь. Если будет использоваться твердотопливной котел, тогда важно, чтобы дымоход был устойчивым к высоким температурам. Продукты горения обычно превышают 300 градусов, поэтому при недостаточной устойчивости к высоким температурам труба прогорает всего за пару лет.

Не менее важным моментом является сборка системы. Нержавеющие дымоходы, в том числе и сэндвич, состоят из отдельных элементов, которые соединяются между собой. Существует два основных метода сборки дымоходных систем – по дыму и по конденсату. Если применяется первый вариант, тогда верхняя труба устанавливается более широкой частью на нижнюю трубу. Такой метод сборки хорошо подходит для твердотопливных котлов с высокой температурой горения, а также каминов и печей.

Сборка по конденсату подразумевает совершенно другой принцип. Верхняя труба более узкой частью заводится в широкую часть нижней трубы. Главная особенность такой системы заключается в том, что образующаяся жидкость внутри будет просто стекать вниз, не затекая при этом в стыки. Как собрать трубу-сэндвич по конденсату, знают все мастера, поскольку этот метод используется чаще. Он должен применяться для систем газовых котлов. Иначе проблем с замерзанием дымохода и малым его сроком эксплуатации просто не избежать. Часто этот способ используется и для некоторых видов твердотопливных котлов, например, длительного горения. Температура продуктов горения в них обычно невысокая. При покупке отопительного оборудования стоит внимательно изучать рекомендации производителя касаемо сборки дымохода.

Эффективное решение проблемы

Если в ходе сборки были допущены ошибки, которые обнаружили только после запуска отопительного оборудования, возникает вопрос, как продлить срок службы дымохода. Демонтаж конструкции и сборка по-новому – нерациональное решение, требующее много времени и ресурсов. К тому же иногда выполнить работы просто невозможно, так как на период переделки дымохода придется прекратить использование отопительного оборудования.

Наша компания предлагает эффективное решение – гильзовать трубы полимерным чулком. Так как труба ФуранФлекс протягивается по всей длине системы, она не имеет стыков, а поэтому и дым может подниматься вверх беспрепятственно, а конденсат стекать вниз, не попадая внутрь сэндвича. К тому же полимерный чулок обеспечивает дополнительную защиту внутренней трубы от агрессивного воздействия продуктов горения. Он обладает достаточной прочностью и низкой теплопроводностью. Наш специалист поможет подобрать матриал ФуранФлекс в зависимости от используемого отопительного оборудования и проконсультирует по всем вопросам.

Если течет конденсат (по дымоходу), то затекает в утеплитель сэндвича?

Кода течет конденсат (по дымоходу), то он затекает в утеплитель сэндвича и делае его не пригодным к использованию (он перестаёт выполнять свою функцию)? При правильно собранном дымоходе (по конденсату) швы внутри герметизировать не надо. Дым идет наверх, его тяга «тащит», никогда он внутрь не пойдет а конденсат стекает вниз по трубе.

Отзыв владельца печи Печь Студент :

Хочу отметить то, что при режиме тления по трубе тек не просто конденсат а какая то черная жижа типа мазут. Так что собирать такие дымоходы только с герметиком.

Конденсат в дымоходе камина — агрессивный раствор из смеси окислов и влаги, выпадающей при охлаждении (конденсации) отходящих газов от сгоревшей древесины, на внутренней поверхности дымового канала.

Конденсат на внешней поверхности дымохода — конденсация воздуха из-за большой разницы температур. В холодное время года, на дымоходе может образовываться конденсат, как на улице, так и участке дымохода проходящего через чердак. Конденсат может замерзать, а при оттаивании, вода течёт по трубе, приводя к размоканию близлежащих конструкций. Такой же эффект от дождя, когда нет герметичности между крышей и дымоходом.

Образование конденсата в дымоходе: нет дыма без воды
Основными газообразными веществами от сгорания древесины в топке камина являются углекислый газ и водяной пар. При горении также испаряется естественная влага из дров и уносится вместе с дымовыми газами через дымоход. Когда температура на внутренней поверхности дымовой трубы ниже температуры точки росы газов, водяные пары охлаждаются и оседают на стенках дымохода в виде мельчайших капель, образуя конденсат.

Причины возникновения конденсата в дымоходе:

    низкая температура отходящих дымовых газов,
    холодный дымоход (как при разогреве, так и остывании),
    большая разница температуры в дымоходе и снаружи,
    влажные или сырые дрова,
    неполное сгорание топлива (очень сильная тяга или недостаток воздуха при горении, слабая тяга),
    заужение дымохода (засорение, отложения сажи),
    неоптимальная конструкция дымохода (несоответствие мощности топки камина дымоходу, высота и площадь поперечного сечения дымового канала, конструкционные изгибы, теплоёмкость и материал стенок дымохода).

В результате взаимодействия капель водяных паров с окислами серы и азота (осевшая сажа) образуется кислотный конденсат. Конденсат, вместе с сажей, ведёт к разрушению дымового канала и ухудшает работу печи или камина.

Чтобы этого не произошло в будущем!

Первое выбор дымохода:

Критерии качества дымоходов.

1.Используемый металл
-430/430; 430/оц; 430/ra для бань
-316/304; 316/оц; 316/ral для котлов , бань
дополнительно внутренняя труба из 310 стали как ЖАРОСТОЙКАЯ
2. Сварка
-400 серия внахлест
-300 серия встык, автоматическая в среде инертного газа. Еще лучше сварка лазером.
3. Соединение труб
-через расширители, возможно от ~600мм на гофру.
4. Толщина металла
-0.5 стандарт , при увеличении Д толщина увеличивается Д 1000 мм Т 1.0
5. Толщина изоляции
-25-30мм на газ
-50-100 мм на дрова
6. Плотность изоляционного материала
— от 75 кг/м3
7. Отводы.
Должны изготавливаться с помощью либо лазерной резки, плазменной или холодной резкой. Ручная вырезка не гуд. Торцевое соединение рыбок в стык или в нахлест. Фальц допустим на внешнем контуре с цветным покрытием. Причина- на фальце плывет металл и точность изготовления ухудшается. Торцевое соединение заготовок — сплошная сварка роликовом аппарате. Фальц только на оцинковке, причина? На фальце плывет размер. Обязательное условие подготовка торцевых частей заготовок отвода,для точного прилегания перед сваркой. Точечная сварка не гуд.

8. Хомут.
С ним все просто. Он должен быть. У него задача фиксировать соединение элементов дымохода. ВАЖНО, стягивать их между собой в продольном направлении, для максимально плотного соединения изоляционного слоя. (безопасность при эксплуатации)
9. Тройники.
См. трубы и отводы плюс Важно. Тройники должны быть сформированы методом вытяжки. К сожалению так не делают т.к. оборудование дорогое и требований нет.
Правильный монтаж дымохода:

Монтаж элементов производится снизу (от отопительного агрегата) вверх. При монтаже внутренняя труба входит внутрь предшествующей, а наружная труба одевается на предыдущую, что препятствует попаданию влаги на минераловатный утеплитель. Мнемоническое правило простое: внутренние трубы — «по конденсату» (конденсат, стекая вниз, не должен встречать препятствий в виде шва трубы и не должен затекать в трубу).

Для лучшей герметизации труб желательно использовать герметик с рабочей температурой не менее 1000 градусов.

Места стыков труб и других изделий (тройники, колена и т.д.) должны быть скреплены хомутами. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать кронштейн крепления к стене, а тройник должен крепиться с помощью опорного кронштейна.

Дымоход печи не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1 м.

Дымовые каналы не должны соприкасаться с электрической проводкой, газовым трубопроводом и другими коммуникациями.

При проходе дымоходов через стены, потолки или крышу следует использовать проходные патрубки, изолированные в соответствии с нормами пожарной безопасности.

Для чистки дымохода в его основании следует предусмотреть съемную часть (стакан) или отверстие с дверцей (ревизией). Дымоход нуждается в квалифицированном уходе. Минимум 2 раза за отопительный сезон следует проводить чистку дымохода.

Как собрать сэндвич трубу по конденсату — MOREREMONTA

А все очень просто- это когда дым не встречает препятствий при проходе по стыкам дымохода- т.е. уходит вверх как течет вода по канализационной труба. Снизу- папа, сверху — мама. Получается, что дыму то хорошо- он проходит беспрепятственно, а как же в этом случае конденсату? Конденсат стекает по стенкам дымохода вниз, и эта гремучая смесь встречает препятствие и затекает в утеплитель дымохода. В утеплителе конденсат впитывается и утеплитель теряет свои свойства- шипит при растопке (высыхает) и имеет резкий запах. Это конечно очень губительно для изоляции дымохода. Мы даже встречали случаи, когда конденсат впитывался, замерзал и разрывал дымоходную трубу. Вот такие дела. Вы скажете- мы промажем герметиками «Специальными» и конденсат не пройдет в утеплитель. А мы вам ответим, что еще не придумали такого герметика, который при 500-600 градусов был бы эластичен и компенсировал бы расширения трубы дымохода. Есть герметик 1500С, но он боится воды, и размокает и трескается при деформации. А красный герметик до 260С не пригоден для печного оборудования.

Минусы сборки по дыму-

Разрушение утеплителя и потеря противопожарных свойств
Неприятный запах в помещении
Возможно разрушение наружней трубы
Уменьшен срок службы дымохода
Потеря гарантии

Плюсы сборки по дыму-

Рассмотрим вариант со сборкой дымохода — По конденсату — (верный способ)

Итак, по этому способу получается, что конденсат должен не встречать на пути препятствий. Следовательно- снизу будет «мама», а сверху «папа». Получается, что конденсат беспрепятственно проходит вниз по дымовому каналу и стекает в конденсатоотводчик или прям в печь (не критично- до печи доходит не много конденсата- он успевает высохнуть по пути). А что же дым. Будет впитываться в утеплитель? Нет. Он будет спокойно выходить из дымохода под действием тяги. И даже если захочет уйти в утеплитель, то у него ничего не получится, т.к. тяга ему помешает и направит в обход изоляции по дымовому каналу.

Итак, что же мы видим- по конденсату собирать безопаснее и правильно. И производители дымоходов в своих инструкциях пишут — «Сборка строго по конденсату».

Плюсы сборки по конденсату-

Сухой утеплитель в дымоходе
Увеличенный срок службы дымохода
Нет неприятных запахов сырости и гари
Гарантия на дымоход сохраняется
Так необходимо по инструкции

Минусы сборки по конденсату-

Как собирают «по дыму», когда положено «по конденсату» (не делайте так)?

Получается так, что сборка произведена «по дыму», т.к. все хорошо собиралось изначально, «мама» легко оделась на печь и «знающие всё» монтажники спокойно начали сборку. А когда подошли к установке оголовка (верхней части дымохода- обнаруживают что не стыкуется он. Правильно- все перевернулось- теперь сверху должна стоять печь, а зонтик внизу)

А что же про наружную трубу дымохода?

Это мы рассказали про внутреннюю трубу дымохода, по ней идет дым. А что же про внешнюю. Ну тут думаем все понятно- только по конденсату. Конденсат в данном случае — это дождь или снег. И он не должен встречать препятствия при стекании по трубе. И не забудьте хомуты!

Собирайте ваши дымоходы грамотно, с первого раза, без переделок и только профессиональными руками и головой.

Заказывайте у нас дымоходы, печи, и камины и мы грамотно проконсультируем и подскажем нюансы именно вашего монтажа.

Дымоходы из нержавеющей стали, почти полностью вытеснившие за последние годы устаревшие и тяжелые кирпичные конструкции, собираются из отдельных металлических элементов по определенной схеме. Правильно выбранный способ соединения труб играет важную роль для надежной, долговечной и безопасной работы всей отопительной системы.

Существует два метода монтажа стальных дымоходов – «по дыму» и «по конденсату». Перед началом работ важно понять, в чем особенность каждой схемы сборки и в каких случаях ее лучше применять. При правильном выборе конструкция будет отлично справляться с отведением продуктов горения и станет безопасной при эксплуатации.

Первый способ — установка «по дыму»

При таком варианте монтажа дымоходной системы каждая последующая секция трубы одевается поверх уже установленной. Это необходимо, чтобы продукты сгорания могли беспрепятственно выходить по дымоходу наружу.

ВАЖНО. Способ подходит только для печей с высокой температурой дымовых газов, при которой в дымоходе не образуется конденсат.

Рисунок 1. Соединение дымохода «ПО ДЫМУ» (кликните для увеличения)

Второй способ — установка «по конденсату»

При такой схеме установки каждая верхняя секция трубы заводится в нижнюю. Делается это для того, чтобы капли образовавшегося конденсата могли беспрепятственно стекать по стенкам дымохода, а затем либо сгорать в топке, либо собираться в отстойнике для дальнейшего отвода из системы.

ВАЖНО. Такой тип сборки больше всего подходит для отопительных устройств длительного горения: газовых котлов или твердотопливных котлов с функцией тлеющего горения.

Рисунок 2. Соединение дымохода «ПО КОНДЕНСАТУ» (кликните для увеличения)

Чем опасен конденсат для поверхности дымохода

При сжигании в печи любого вида топлива всегда образуются пары жидкости, которые содержат серу, углеводороды и различные калийные соединения. Эти пары выделяются из самого топлива (например, дрова при сгорании выделяют 30% дымового пара) и образуются в процессе химической реакции между кислородом и водородом.

Водяные пары сами по себе являются причиной коррозии дымохода. Но гораздо более разрушительное воздействие на его металлическую поверхность оказывают кислоты (азотная, серная, угольная), возникающие в результате растворения конденсатом слоя сажи, осевшего на внутренних поверхностях дымохода.

ВАЖНО. Регулярная очистка дымохода от сажи является важной процедурой для его защиты от коррозии. Чем толще слой сажи, тем больше кислот выделяется на внутренних частях дымохода, приводя к его быстрому разрушению и нарушению работы всей системы дымоудаления.

Так какую же сборку использовать?

ЭТО НУЖНО ЗНАТЬ. Нормальное дымоудаление происходит при любом типе сборки, так как дым не просачивается через соединения. А вот капли конденсата легко находят слабые места в конструкции «по дыму» — точки сочленений элементов дымоходной трубы.

Именно здесь накапливается влага, нарушая герметичность и целостность системы. Поэтому схема «по дыму» применяется очень редко (например, в банных печах), а вот «по конденсату» используется в большинстве случаев. В особенности, при сборке дымоходной системы для:

газовых котлов: так как дымовые газы сильно насыщены паром, а температура горения в них невысокая, то осадки воды выделяются обильнее;
каминов и печей: так как дымоход в таких системах расположен снаружи, то избыточная влага появляется из-за существенного перепада температур;
топок с тлеющим горением: так как невысокая температура горения приводит к повышенному конденсатообразованию.

Лучше не допускать ошибок при сборке дымоходной системы, так как они могут не только негативно отразиться на работе котла или печки, но и стать причиной возгорания.

Ознакомьтесь с нашими ценами на монтаж дымохода в разделе Монтаж дымохода.

Почему происходит появление конденсата

Смолистая жидкость, получаемая в результате соединения окислов и воды, называется конденсатом.

Основные причины появления отложений:

неполное сгорание топлива;
низкая температура выходящих газов;
недостаточно сухое или совсем сырое вещество, являющееся источником получения энергии;
большая разница между наружной и внутренней температурами;
плохая тяга;
засор в металлопрокатных изделиях, из-за чего осуществляется сгорание выходного канала;
недостаточно прогретые трубы;
конструкция устройства не соответствует чертежам.

Как следствие, внутренняя поверхность стенок трубы останется чистой и без всевозможных отложений.

Как правильно выбрать дымоход

Главными критериями, по которым определяются качества системы дымохода, являются следующие:

Жаропрочная сталь.
Лазерная сварка.
Важно, чтобы трубы соединялись расширителями. Длина гофры должна составлять 600 мм.
Листовая сталь 0,5 мм. Для больших диаметров – более 1000 мм – толщина изделия может достигать 1 мм.
Для газового отопления толщина изоляции должна составлять 30 мм. При обогреве помещений с использованием дров делается более плотный слой – 75 кг/м³ толщиной 100 мм.
Наличие отводов.

Резка трубы бывает нескольких видов:

При использовании торцевого соединения применяются сплошная сварка и роликовый аппарат.

Хомут

Тройники

Технология монтажа дымохода

Существует несколько способов соединения. Среди них отмечают следующее:

байонетный;
фланцевый;
мостик холода;
«по конденсату»;
«по дыму».

Монтаж трубы «по дыму» выполняется для исключения попадания угарного газа внутрь жилища.

Сборка «по конденсату» применяется для образования жидкости, стекающей вниз трубы.

В этой ситуации единственным выходом считается надежная герметизация зазоров и стыков.

Советы профессионалов

Внутренние трубы лучше устанавливать «по конденсату». Этот способ защитит швы изделия и предотвратит возникновение затекания.
Даже при наличии двойного слоя сэндвич-дымоходы требуют надежной изоляции участков, имеющих высокую пожарную опасность. Сэндвич-труба не должна быть первым элементом, присоединяемым непосредственно к печи.
Чтобы герметизация имела максимальную эффективность, желательно пользоваться веществом, выдерживающим более 1000 градусов.
Лучшим утеплителем считается минеральная вата, отличающаяся великолепными теплоизоляционными свойствами. В качестве стройматериала, предназначенного для защиты конструкции от воздействия окружающей среды, используется также базальтовая вата толщиной от 25 до 60 мм. Печные мастера применяют материал марки Rockwool WIRED MAT 80.
Для внутреннего утеплителя можно также использовать керамзит или полиуретан. Такой материал подрезается на половину толщины и предполагает создание перехлеста в 10 см. Можно также набивать утеплитель вручную, но такая работа требует аккуратности.
Стыки труб, соединение тройников и других изделий обязательно фиксируются хомутами.
Запрещается оставлять в дымоходе горизонтальные участки длиной более 1 м.
Кронштейны крепления трубы устанавливаются с шагом 2 м. Тройник соединяется консольной опорной деталью.
Для прохода канала через стену нужно обязательно устанавливать специальные патрубки, имеющие хорошую изоляцию, отвечающую правилам пожарной безопасности.
Запрещается соприкосновение каналов со всеми инженерными коммуникациями.
Чтобы было проще чистить дымоход, при его изготовлении в основании делается съемный стакан. Иногда выполняется отверстие, прикрытое дверцей, – ревизия.
Сэндвич-дымоход не требует квалифицированного ухода. Достаточно проводить очистку канала два раза в течение всего отопительного сезона.

Внутри трубы дымохода собирается конденсат: причины и способы устранения

Никто не будет спорить, что печь или камин делают наше жилье уютнее. Об отопительных котлах, ставших стандартным источником тепла, и говорить нечего. Все они оборудованы дымоходными системами соответствующей конструкции. Но далеко не каждый домовладелец уделяет их состоянию должное внимание, чего уж там говорить о пятнах влаги, которые появились на дымоходе. И, нужно сказать, совершенно напрасно! Конденсационная жидкость может стать причиной серьезнейших проблем.

Нет дыма без воды: почему конденсат в дымоходе и чем это опасно

Используя любой тип топлива, будь-то уголь, газ или дрова, мы сжигаем углеводороды с незначительными примесями серы и других компонентов. Также присутствует какая-то часть воды – избавится от нее просто невозможно. В процессе горения идет окисление воздуха кислородом, вследствие чего на выходе имеем:

Воду.
Углекислый газ.
Различные оксиды.

Внутри дымохода собирается конденсат, состоящий из смеси окислов и влаги, которая образуется при охлаждении углекислого газа. Появлению пятен влаги на внешней стороне дымоотвода способствует конденсация (охлаждение) воздуха по причине разности температур. В зимний период такую картину можно наблюдать как на улице, так и в чердачных помещениях, где проходят дымоходные трубы.

Причины

В дымовых газах вода и другие жидкие компоненты содержатся в виде пара. Охлаждаясь, он становится перенасыщенным и собирается в капли – это и является основной причиной появления конденсата. Подобный эффект можно наблюдать даже при правильно собранной вытяжке в подвале гаража или в коаксиальной трубе парапетного котла.

При прохождении горячих газов процесс конденсации проходит вдоль холодных стенок дымохода, и именно здесь скапливаются капли жидкости. Рассматривая причины появления конденсата в дымоходе, не стоит забывать, что такого явления не избежать – дыма без водяных паров не бывает. Теперь о факторах, влияющих на образование конденсирующейся жидкости:

Сжигание влажного топлива. Если его правильно выбрать и подготовить, то можно с этой проблемой более или менее справиться.
Неправильный монтаж дымоходной конструкции. Например, труба чересчур длинная или широкая. Здесь важны точные расчеты и профессиональные навыки.

Отсутствие утепления дымохода. Его стенки быстро остывают, а газ, после соприкосновения с ними, быстро выделяет конденсат.
Температура отработанных газов слишком низкая. Эта черта присуща современным отопительным агрегатам, оборудованным теплообменником для подключения отопительного контура.
Слабая тяга – дым, медленно проходя сквозь трубу, успевает остыть и оставить на стенах капельки влаги. Стоит обратить внимание на наличие сажевых отложений, они также снижают тягу.
Частичное сгорание топлива происходит при нарушении нормальной тяги или недостатка воздуха при горении.

Нельзя исключать зависимость материала, из которого изготовлен дымоотводящий канал, с появлением конденсата. Шероховатые стенки намного сильнее тормозят выход газов, а значит, собирают больше конденсирующейся жидкости, чем гладкие аналоги.

Чем угрожает появление конденсата

Прежде всего, нужно отметить два опасных фактора, которые могут угрожать здоровью и жизни проживающих в доме людей:

Полное перекрытие дымохода. Когда на дефлекторе или на устье трубы образуется конденсат, в зимнее время он будет намерзать в виде льда. Со временем его объем может перекрыть все сечение трубы, что вызовет обратную тягу с попаданием углекислого и угарного газа в помещение. Такая ситуация служит причиной не только тяжелых отравлений, но и увеличивает вероятность пожара.
Большое количество жидкости легко может погасить огонь в печи или камине. Чаще всего это случается в конструкциях с прямоточной трубой.

Когда в трубе собирается конденсат:

последствия агрессивной атаки

Влага, которая собирается в дымоходе, это не просто какая-то водичка, а агрессивная кислотная среда. Кислота запросто «съест» сталь путем коррозии. Кирпичные дымовые трубы тоже не устоят под воздействием кислотного конденсата. Если подбить все последствия этой «котовасии», то соберется довольно внушительный список:

Струйки влаги могут стекать вниз к отопительному агрегату, что серьёзно мешает его работе.
Замерзание влаги при пониженных температурах. На сгибах трубы возможно частичное перекрытие сечения, что приведет к снижению тяги, а также попаданию дыма внутрь помещения.
Кирпичный дымоход под воздействием влаги и низких температур начинает «рвать», кладка довольно быстро разрушается.

Если дымоходная система проходит в помещении, может пострадать не только ее внешний вид – страдает отделка, стропила и теплоизоляционный материал, который попросту приходит в негодность.
Даже трубы из нержавеющей стали подвержены воздействию агрессивной кислотной среды, спустя короткое время они приходят в негодность.

Важно понять, что в трубе собирается конденсат не только по причине влажного топлива, температура дымовых газов на выходе в атмосферу должна быть не менее 100℃. Если температура внутри дымохода будет ниже точки росы (60-80℃), водяные пары, охлаждаясь, оседают на поверхности его стенок.

Как обычно, легче предупредить подобные явления конденсации, чем потом тратить время и средства на устранение проблем с разрушенной трубой или отделкой. Именно об этом и продолжим наш разговор.

Как избавиться от конденсата в дымоходе: эффективные способы

Еще раз – полностью избавиться от эффекта конденсации невозможно. Вы скажете: а как же раньше было – топили и никакого конденсата? Дело в том, что КПД нынешних отопительных агрегатов не в пример больше, чем у старинных печей, температура дыма значительно ниже, а отсюда и агрессивная жидкость в дымопроводе.

Конечно, можно было бы решить проблему путем какой-то модернизации трубы или отопительного оборудования так, что весь пар улетал с горячими дымовыми газами. Но вместе с ним улетит немало драгоценного тепла, а также денег, а это мало кому понравится. Тем не менее, в наших силах принять меры по сокращению конденсируемой жидкости.

Утепление дымоходного канала

Это непременное условие в подобных случаях. Любая, даже самая захудалая труба, просто обязана иметь теплоизоляцию до самого оголовка. Если вы уже знаете, как важно утеплить пол на балконе или в доме, то примерно понимаете важность вопроса.

Утеплять следует не только металлические трубы, благо сегодня промышленность предлагает массу сэндвич-дымоходов. Кирпичные каналы также нуждаются в теплоизоляции, причем не только те участки, что выше крыши, но и на чердаке.

Сушить топливо необходимо!

Еще одно условие, при невыполнении которого, на дымоходе сразу образуется конденсат с вытекающими отсюда последствиями. Влажность топлива также влияет на теплотворную способность, поэтому его обязательно нужно высушить. Например, дрова сушат не менее двух лет, только после этого они станут отличным горючим для котла. Отсюда всегда учитывайте два фактора:

Сжигая влажные дрова, вы способствуете не только попаданию в дымовые газы существенного количества влаги, но и образованию большого количества сажи. Это вынуждает чаще чистить дымовой канал.
Ни в коем случае не замачивать уголь и торф. Топливо нужно заносить в дом заранее, чтобы оно прогрелось, а осевшая на нем влага испарилась. Брикеты и пеллеты стоит хранить в сухом помещении, где они не смогут намокнуть.

Выбирай топливо правильно!

Брикетированное топливо и сырые дрова уже изначально имеют повышенное содержание влаги, чем, например, мазут. Не забывайте об этом. Однако тип топлива лучше выбирать, учитывая его цену и доступность в вашем регионе, а также особенности отопительного агрегата.

Не забывай чистить дымоход

Гладкая поверхность трубы – это хорошая тяга, а значит, основная часть влаги будет быстро удалена. Контролировать состояние дымового канала нужно регулярно, а при необходимости сразу же чистить от сажи. Только так дымоход не будет собирать конденсат и прослужит долгие годы.

Как показывает практика, прочистка канала твердотопливного котла или печи необходима 2-3 раза за сезон. Какой вариант очистки выбрать, механический или химический – ваше дело, оба способа равнозначно эффективны.

Периодичность чистки зависит от вида отопительного агрегата. Например, у газового котла образование сажи происходит не настолько интенсивно, как у угольной печи. Не стоит переживать о сложности процесса очистки – это вполне выполнимое мероприятие, причем, своими руками.

Своевременный отвод конденсата: залог успеха

Поскольку от явления конденсации на стенках печной трубы полностью избавиться невозможно, то нужно организовать сбор жидкости. В нынешних отопительных системах это крайне необходимо присутствие такого узла, как конденсатоотводчик. Старые печные дымоходы также не помешает усовершенствовать, устроив в нижней части стакан для сбора агрессивной жидкости.

Эта арматура представляет собой резервуар из нержавейки для сбора конденсата. Устройство монтируют внизу вертикального канала с возможностью его опорожнения. В некоторых случаях делают отвод жидкости в канализацию. Современные керамические трубы и металлические сэндвич-трубы комплектуются готовыми секциями с конденсатоотводчиком.

Профилактика: как устранить конденсат в дымоходе с максимальным эффектом

Как говорят врачи, легче предупредить, чем лечить. В нашем случае профилактические мероприятия тоже играют немаловажную роль – с их помощью мы сможем снизить количество конденсата до минимума. Для этого нужно:

На этапе проектирования предусмотреть соблюдение всех правил по организации дымоходной системы. В процессе ее возведения в точности придерживаться условий проекта.
Уже функционирующие трубы стоит модернизировать при помощи теплоизоляции или вставок-вкладышей.
Принять все меры по усилению тяги: установить дефлектор, ротационную турбину или дымосос. Организовать надежный доступ воздуха к отопительному агрегату. Периодически чистить трубу.
Использовать только сухое топливо.

Ответственность за сохранность заказа на Печь.ру

Встречаются два основных устройства соединений в дымоходе: «по дыму» и «по конденсату». Чем они отличаются и какую схему сборки стоит применить, чтобы избежать проблем в будущем?

Сборка «по дыму»

По этой схеме каждая последующая секция трубы одевается сверху на нижнюю. При таком варианте отсутствует сопротивление продуктам сгорания при их движении. Применяется схема в печах с высокой температурой дымовых газов, где образование влаги не происходит.

Сборка «по конденсату»

Этот вид устройства дымохода используют в печах с функцией длительного горения. Дымоход представляет собой конструкцию, в которой верхняя часть печной трубы вводится в нижнюю. Если образуются капли воды, то они беспрепятственно стекают по (конденсатоотводчику) стенкам в отстойник. После чего попадают в топку и сгорают, либо попадают в конденсатосборник.
По соотношению цены и качества лучшими считаются печи камины Kratki, Romotop и Plamen.

Как установить трубы и собрать дымоход

Конденсат и его действия

Образование влаги на поверхности дымохода – явление довольно вредное. Именно оно способствует растворению сажи. В результате взаимодействия получаются кислоты, разрушающие поверхность трубы. Стоит заметить, что сажа может присутствовать в дымоходе в больших количествах, особенно если не проводится своевременная чистка дымохода.

Возникает жидкость при сжигании топлива. Оно, как правило, содержит углеводороды, серу, кислород и калийные вещества. В процессе горения при соединении кислорода с водородом активно синтезируется водяной пар, который уже сам по себе является агентом коррозии. Кроме того, немало воды содержится и в самом топливе. Например, антрацит дает 3% дымового пара, дрова — 30%.

Когда правильно собрать дымоход «по конденсату», а когда «по дыму»?

В основном влага скапливается в местах сочленений дымоходной трубы. Здесь она наиболее опасна тем, что нарушает герметичность и целостность системы. Поэтому сборку дымоотводов «по конденсату» производят в большинстве случаев. Сборку «по дыму» применяют в банных печах. Но в последнее время вариант сборки «по дыму» используется все реже и реже.

Особенно важно правильно сделать сборку «по конденсату» для:

Дымоходов газовых котлов. У них обильное образование водяных осадков из-за низкой температуры и сильной насыщенности паром дымовых газов.
Печей и каминов, у которых дымоход проложен снаружи дома. В таком дымоходе зимой дымовые газы остывают быстрее и сильнее по сравнению с дымоходом, который идет внутри дома. Поэтому образуется больше конденсата.
Любых топок с тлеющим горением.

Результат воздействия конденсата на трубу дымохода Вы можете увидеть на фото ниже.

Как убрать черные потеки в дымоходе? Причины появления дегтя.

При образовании конденсата на трубе для оттока дымовых газов, говорят что дымоход «течёт» или «плачет». Конденсат в данном случае — это вода, которая осела на поверхности трубы по причине большой разницы температур между воздухом и материалом дымового канала. Появление капель и потёков возможно как снаружи дымохода, так и внутри него. Когда конденсат образуется с внутренней стороны, вода собирается в струйки и скатывается в топку вместе с сажей и смолой.

Вода течёт по трубе снаружи

Если на внешней поверхности дымохода образовываются потёки — это значит, что труба имеет значительно более высокую температуру, чем воздух в помещении. Такой перепад приводит к появлению капель воды на стенках канала в результате конденсации пара из воздуха. Переход воды из газообразного состояния в жидкое неизбежен при определённой степени влажности воздуха и достаточно разогретой трубе.

Выход из сложившегося положения возможен двумя способами. Первый заключается в снижении влажности воздуха помещения, где проходит дымоход. А второй — в понижении температуры поверхности трубы.

Чрезмерно повышенная влажность воздуха встречается только в банях. В частных домах воздух, как правило, наоборот скорее пересушен и требует дополнительного увлажнения. Бороться с влажностью в русской бане — занятие сомнительное, а в обычных жилых домах это и вовсе противопоказано. Потому остаётся только один вариант, связанный с охлаждением внешней стенки трубы.

Снижать температуру самой трубы нецелесообразно. Гораздо проще изготовить вокруг неё герметичный теплоизоляционный слой, который защитит разогретые стенки канала от контакта с влажным воздухом снаружи. Термобарьер должен отвечать двум важным требованиям — пожаростойкости и по возможности герметичности.

Наиболее простой метод предусматривает создание теплозащиты из негорючей минеральной ваты в рулонах. Теплоизоляционную прослойку следует закрыть листовой жестью или трубой из нержавеющей стали. В качестве термозащитного материала оптимальным вариантом будет взять каолиновую вату в рулонах: она полностью огнеупорна и не выделяет вредных веществ при нагреве.

Металлический кожух поверх минеральной ваты легче всего сделать из трубы, диаметр которой превышает внешний диаметр дымохода на 8-10 см. Таким образом между дымовым каналом и внешним металлическим кожухом будет возможно разместить теплобарьер толщиной 4-5 см. Этого вполне достаточно, чтобы предотвратить дальнейшее образование конденсата снаружи дымохода.

Течёт внутри дымохода

Образование потёков внутри дымовой трубы, как правило, приписывают тому, что у неё отсутствует внешнее утепление. И действительно, нередко именно по этой причине жидкость оседает внутри дымохода. В результате того, что дымовой канал холодный, частицы пара, находящиеся в разогретых до высокой температуры дымовых газах, конденсируются на стенках трубы.

Особенно это актуально в сильный мороз, когда температура на улице значительно отличается от температуры дымовых газов. Именно резкий перепад температур между водяным паром и поверхностью трубы становится ускорителем процесса образования конденсата. Наружное утепление дымохода выполняется в зависимости от материала, из которого он изготовлен.

Для кирпичных дымоходов создаются специальные утеплённые металлические кожухи. Поверх трубы монтируется металлический каркас, внутрь которого закладывается негорючий минеральный утеплитель. Снаружи конструкция обшивается нержавейкой и окрашивается.

Обычный дымоход из металлической трубы лучше всего демонтировать и установить вместо него утеплённую сэндвич-трубу. Такой утеплённый дымоход состоит из двух труб — внешней и внутренней, между которыми располагается термостойкий минеральный утеплитель толщиной 4-6 см. При невозможности замены старого дымохода, его просто обшивают жаростойкой базальтовой ватой слоем 5 см и обшивают жестью из нержавеющей стали.

Однако, далеко не всегда образование конденсата внутри дымового канала происходит из-за дымохода. Существует ряд факторов, которые приводят к появлению потёков даже при достаточно качественном утеплении трубы. Среди них можно назвать следующие:

Эксплуатация твердотопливного котла не в полную мощность
Неправильный расчёт мощности котла для конкретного частного дома
Использование недостаточно сухих дров
Сужение дымового канала в связи с образованием толстого слоя дёгтя внутри него
Ошибки при монтаже системы отопления
Неправильный выбор диаметра и высоты дымохода
Попадание осадков в дымоход

Наиболее просто решается вопрос с защитой трубы от осадков. Достаточно разместить на верхушке канала металлический зонт, который предотвратит попадание воды, снега и града в дымоход и исключит образование потёков, вызванных природными осадками.

Диаметр дымохода, непосредственно выходящего из твердотопливного котла, и дальнейшего дымового канала не должны сильно отличаться. Так, если из котла выходит труба с площадью сечения вдвое меньшей, чем у кирпичного канала, в который она дальше входит, то скорость дымовых газов будет очень низкой. Вследствие чего на верхнем дымоходе возникает разряжённое пространство, и в него сверху вниз поступает холодный воздух с улицы и образует конденсат.

Первые четыре пункта в списке выше объединяет один источник — неправильное сгорание топлива в котле. Под «неправильным» сгоранием подразумевается несколько понятий:

Горение влажных дров с выделением лигроина и образованием смолы на стенках котла и дымохода
Недостаточное количество пространства для полного сгорания топлива и оседание не сгоревших остатков на стенках дымового канала
Эксплуатация котла не в полную мощность

С сырыми дровами очевидно лучше не связываться, если нет желания постоянно чистить дымоход и котёл изнутри от дёгтя. При работе с влажным топливом он неизбежно будет очень быстро накапливаться и, кроме как минимизацией использования сырых дров, здесь ничем не помочь.

Маленькое замкнутое пространство в топке, как правило, не рассчитано на то, чтобы его полностью заполняли дровами. Оптимально закладывать не более одной третьей части камеры сжигания, чтобы газы, выделяющиеся при горении древесины, могли полностью сгореть. Если это условие не выполнить, то несгоревшие частицы обязательно осядут на стенках камеры и дымовой трубы.

Работа котла не в полную мощность

Котлы на твёрдом топливе должны работать на максимальной мощности. Любые манипуляции с количеством поступающего в топку воздуха или интенсивностью потока выходящих дымовых газов имеют серьёзный побочный эффект. Он заключается в неэффективном горении топлива внутри.

Когда в камере сгорания не хватает воздуха для обеспечения наиболее интенсивного процесса горения, древесина в топке просто тлеет. Дымовые газы в такой ситуации всегда содержат повышенное количество смолы. Эта смола в идеале должна полностью сгорать, но при недостатке кислорода процесс пиролиза дерева (когда на дровах видны языки пламени) проходит не полностью и смола сгорает только частично.

Запирание дымохода шиберными или другими задвижками приводят к заполнению топки лишними газами и дымом, которые не дают полностью разгореться топливу. Это приводит к тому, что топка как бы «задавливается» избыточными газами. Как результат — опять неэффективное горение топлива со всеми вытекающими последствиями.

Описанные эффекты касаются не только дерева, как наиболее распространённого топлива для ТТ котлов. Очень схожие процессы происходят при неполном сгорании угля, брикетов, а также пеллет. Отличаться будут только вещества, которые определяют состав смолы в дыме, но самой смолы от этого меньше не станет.

Как избавиться от потёков?

Появление конденсата в дымоходе связано с определёнными законами физики и полностью избавиться от него не выйдет. То же касается сажи и смолы в дымовых газах — какое-то количество этих веществ неизбежно оседает на стенках трубы. Грязные чёрные потёки в дымоходе появляются именно от того, что струйки сконденсированной воды захватывают частицы сажи и смолы и скатываются вниз по трубе.

Если котёл настроен правильно и эксплуатируется на полную мощность, то несмотря на вездесущий конденсат, грязных потёков не будет. Дело в том, что продуктивной горение топлива приведёт не только к сжиганию практически всей смолы в дымовых газах, но и к эффективному просушиванию дымового канала.

В результате, потёки сконденсированной жидкости перестанут собирать по дороге сажу и будут просто бесследно высыхать за короткие промежутки времени. Остаётся только один вопрос. Как использовать котёл на полную мощность, если необходимо максимально продлить его горение и не допустить перегрева воды в системе?

Для решения этого и многих других вопросов, возникающих при проектировании системы отопления, было разработано устройство под названием теплоаккумулятор. Тепловой аккумулятор (ТА) — это специальная ёмкость с водой объёмом от 250 до 3000 литров, которая выполняет роль накопителя тепловой энергии.

Как бы мощно не был разогрет котёл, он никогда не перегреется, если в системе присутствует теплоаккумулятор. Буферная ёмкость с большим количеством воды возьмёт на себя все излишки энергии. А накопленный запас начнёт постепенно расходоваться после того, как всё топливо в котле прогорит и агрегат перестанет нагревать воду до нужной температуры. Резерва энергии у правильно рассчитанного ТА может хватить на 4-5 часов полноценного функционирования отопления даже в самые холодные зимние месяцы.

Исходя из всего вышесказанного, наиболее правильный подход к решению вопроса с грязными потёками на трубе дымохода лежит в эксплуатации котла на полной мощности. Кроме избавления от данной проблемы, такое рациональное использование отопительного агрегата даст максимальные показатели КПД работы всей отопительной системы. В свою очередь, единственным приемлемым вариантом постоянной эксплуатации котла на полную мощность является установка теплового аккумулятора.

Отвод конденсата котла

Combi — просто капает с наружной стены.

Цитируемый текст здесь

Похоже на выпускную трубу сброса давления (отвод конденсата не медь и не должны выходить прямо наружу в узкой трубе).
Цитируемый текст здесь
Это, вероятно, говорит вам, что предохранительный клапан пропускает — либо из-за слишком высокого давления в системе, либо из-за того, что контур наполнения постоянно на или также сдавая. Скорее всего, клапан полон грязи и неправильно переустанавливается.
Цитированный текст здесь
См. Мои комментарии выше. Вам нужно установить, конденсатная ли это труба — Шансов нет. Если это так, его необходимо присоединить к дренажу внутри собственность, где она защищена от замерзания.
Если вам нужны инструкции по эксплуатации котлов Radient, у меня есть следующие:
Справочник \ Руководства по эксплуатации котлов \ Radiant Bruciatori
15.09.2017 22:59. 15.09.2017 23:00 .. 22.09.2007 11:16 1,325,023 Соло-инструкция 99951NA.pdf 22.09.2007 02:50 45,955 RMAS24MAXICOMFORT.pdf 22.09.2007 13:06 293,117 RBAUser.pdf 22.09.2007 13:05 889 668 RSF30EInstallation.pdf 22.09.2007 12:52 228,162 Midyuser9946NA.pdf 22.09.2007 10:37 2,017,888 RBAcs24eInstruction.pdf 22.09.2007 13:44 252,941 Maxiuser99948NA.pdf 22.09.2007 14:29 2 936 201 RS30E.pdf 22.09.2007 13:05 245,766 RSF30EUsers.pdf 22.09.2007 10:01 263,194 Slimuser99947NA.pdf 22.09.2007 12:52 1 473 350 Midyinstruction99941NA.pdf 22.09.2007 02:58 252941 RMAS24Eusers.pdf 22.09.2007 13:05 42 467 RSF30Espare.pdf 22.09.2007 13:02 2,013,420 RMAS24Einstallation.pdf 22.09.2007 10:07 239 148 RS20open.pdf 22.09.2007 14:06 2,013,420 Maxiinstruction99944NA.pdf 22.09.2007 14:02 2,017,888 RbaSliminstruction99949NA.pdf 22.09.2007 13:37 2 146 608 Sliminstruction99943NA.pdf 22.09.2007 13:06 293,117 RbaSlimuser99950NA.pdf 22.09.2007 09:46 293 117 RBAcs24euser.pdf 22.09.2007 04:24 226 976 SoloUser99952NA.pdf 22 файла (ов) 19,510,444 байт 2 Директории 3,436,586,176,512 байт бесплатно
дайте мне знать, если они пригодятся.
Как вы управляете конденсатом с конденсатоотводчиком
Как вы управляете конденсатом с помощью конденсатоотводчиков?
При прохождении пара по трубам при охлаждении образуется конденсат.
Конденсат препятствует оптимальной передаче тепла, а также может привести к эрозии труб и гидроударам.Чтобы ваши паровые системы работали эффективно, вам следует установить конденсатоотводчики для отвода конденсата.
Гибкие конденсатоотводчики для различных требований
Для операторов паровых систем стоимость производства энергии является ключевым фактором. Прочные конденсатоотводчики, работающие без потери пара, помогут снизить эти расходы на минимально возможном уровне.
Конденсатоотводчики
GESTRA энергоэффективны и надежны. Они удовлетворяют самым строгим требованиям к качеству, минимизируют время обслуживания и просты в использовании.
Как выбрать конденсатоотводчик?
При выборе конденсатоотводчика необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы выбрать подходящий для достижения результатов:
Требования, специфичные для вашего приложения
Трубка насыщенного пара
Трубка перегретого пара
Теплообменник с регулируемым паром
Нерегулируемый теплообменник или нагревательный змеевик
Обогрев пара, где требуется переохлаждение
Дренаж турбины
Требования к системе и оборудованию
Номинальное давление
Тип торцевого соединения
Материал конструкции
Рабочие параметры
Давление перед конденсатоотводчиком
Температура перед конденсатоотводчиком
Давление после конденсатоотводчика
Расход конденсата
Циклы пуска и останова
Изменения нагрузки
Требуются дополнительные опции
Мониторинг
Грязеуловитель
Сливной клапан и ручной воздухоотводчик
Ручной выпускной клапан
Обход
Среда без конденсации с Munters
Классические проблемы гидротехники
Конденсат на холодных поверхностях вызывает коррозию и является общей проблемой для гидротехнических сооружений.Конденсация возникает на всех холодных поверхностях, таких как трубы и фильтры, поскольку воздух вокруг холодных поверхностей не может содержать столько воды, сколько более теплый окружающий воздух.
Если не остановить образование конденсата, сразу же возникнет коррозия. При относительной влажности ниже 50% процесс коррозии прекращается, в то время как скорость коррозии резко возрастает при относительной влажности выше 60%. Образование конденсата на холодных трубах и холодных поверхностях в целом увеличивает потребность в регулярном техническом обслуживании, таком как покраска и очистка, и затрудняет соблюдение требуемых гигиенических стандартов на водопроводных сооружениях.Уровни влажности выше 70% также допускают рост плесени, плесени, грибков и бактерий.
Гидравлические сооружения должны быть защищены от роста микробов, поскольку они считаются компаниями, поставляющими продукты питания, и, таким образом, контролируются органами безопасности пищевых продуктов.
Также электронное оборудование, используемое для управления и мониторинга гидротехнических сооружений, чувствительно к высокой влажности, а высокая влажность может вызвать повреждение самих строительных конструкций.
Осушение — это решение
Температура воды на предприятии в Гландорфе составляет около 8 ° C, когда она поступает в трубы, а температура в помещении всегда выше (мин.13 ° C), влага из воздуха выпадает в виде конденсата на холодных трубах и фильтрах.
Классические проблемы, возникающие на гидротехнических сооружениях, были также известны на предприятии в Гландорфе, а именно рост водорослей на стальных поверхностях, плесень на строительных конструкциях и мокрые трубы с коррозией, где краска отслаивается.
Управляющий производством Фрэнк Куровски уже много лет предотвращает эти проблемы, используя осушители воздуха от Munters.
Осушители Munters типа MK являются мобильными холодильными установками, а в залах с окислителем и фильтрами постоянно используется ряд осушителей.Кроме того, под рукой есть несколько дополнительных осушителей для использования в периоды пиковой нагрузки (например, в некоторые летние дни, когда содержание воды в воздухе чрезвычайно велико) и для быстрого высыхания после очистки.
Элементы управления энергосбережением
Осушители управляются с помощью гигростата Microstate, датчика влажности, расположенного непосредственно на поверхности холодной трубы. Измеряя точку росы непосредственно на трубах, осушители могут поддерживать влажность в водоочистном сооружении ниже этой точки росы, тем самым полностью предотвращая конденсацию.В то же время этот тип управления с помощью «плавающей точки росы» гарантирует, что осушители работают меньше часов по сравнению с более традиционным контролем по относительной влажности воздуха. Это экономит дорогостоящую энергию.
Г-н Куровски с большим удовлетворением ценит среду без конденсации, низкую стоимость обслуживания зданий и трубопроводов, а не, по крайней мере, условия, свободные от плесени и коррозии. Абсолютная необходимость на гидротехнических сооружениях, и все это подлежит строгим правилам Управления по контролю за продуктами питания.
Обогрев трубопроводных систем
Типы систем обогрева
Системы обогрева можно разделить на два широких класса: электрические и жидкостные. В системах жидкостного обогрева используются теплоносители при повышенных температурах для передачи тепла в трубопровод. Жидкость обычно содержится в трубке или небольшой трубке, прикрепленной к отслеживаемой трубе. Если в качестве искровой жидкости используется пар, конденсат либо возвращается в котел, либо сбрасывается. Если используется органический теплоноситель, он возвращается в теплообменник для повторного нагрева и рециркуляции.Как правило, нагревание жидкостей для отслеживания может обеспечиваться за счет отходящего тепла технологического потока, сжигания ископаемого топлива, пара или электричества.
Системы электрообогрева преобразуют электроэнергию в тепло и передают ее трубе и содержащейся в ней жидкости. Большинство используемых сегодня коммерческих систем электрообогрева относятся к резистивному типу и представляют собой кабели, проложенные на трубе. Когда ток протекает через резистивные элементы, выделяется тепло пропорционально квадрату тока и сопротивлению элементов протеканию тока.Другие специализированные системы электрообогрева используют эффекты импеданса, индукции и кожной проводимости для генерации и передачи тепла.
Эффективное отслеживание пара
Обогрев пара — это приложение тепла пара к трубопроводам и резервуарам с целью поддержания заданных температур процесса, защиты от замерзания, контроля вязкости или для получения точки контроля температуры в жидкости для ее химического взаимодействия в процессе.
Обогрев пара обычно осуществляется путем прокладки паропроводов в непосредственном контакте с трубами или сосудами, которые необходимо обогревать.Затем вся сборка изолируется, чтобы направить тепло в технологическую жидкость. Было написано много технических статей, касающихся парообогрева, а также связанных с ними уравнений и графиков тепловых потерь. Молодые инженеры, обслуживающий персонал, монтажники и другие специалисты, работающие с парами, не всегда используют эффективные методы подготовки к зиме и поддержания температуры технологического процесса.
Необходимость парообогрева
Steam Tracing очень прост по принципу действия. Когда продукт в трубопроводе имеет более высокую температуру чем воздух, окружающий его, тепло будет проходить через стенку трубопровода от продукта к окружающему воздуху.
Эта потеря тепла приведет к падению температуры продукта. Изоляция трубопровода значительно снизит скорость потерь тепла, но, к сожалению, никакая изоляция не дает 100% эффективности.
Пар — очень эффективный переносчик тепла с фиксированной зависимостью между его давлением и температурой. Он может переносить тепло на большие расстояния и отдает тепло при постоянной температуре.
Для компенсации потерь тепла из продуктового трубопровода к производственной линии присоединяются паровые трубы малого диаметра или трассеры.Тепло от пара проходит в производственную линию и заменяет потерянное тепло. Количество передаваемого тепла и, следовательно, температуру продукта можно легко контролировать с помощью простых самодействующих систем управления. Тот же тип управления может также использоваться в приложениях для подготовки к зиме, позволяя пару попадать в линию электрообогрева только тогда, когда температура окружающей среды падает ниже заданного уровня.
Виды парового обогрева
С рубашкой — используется в сверхкритических приложениях, обычно когда температура продукта должна постоянно поддерживаться на повышенном уровне.Использование паровой рубашки также позволяет быстро прогреть трубопровод.
Критический — здесь парообогрев используется для поддержания температуры продукта, который затвердеет или испортится, если его температура упадет ниже заданного уровня.
Некритично — отслеживание используется для поддержания вязкости продукта на оптимальном уровне перекачивания.
Подготовка к зиме — чтобы трубопроводы не были повреждены из-за замерзания при неблагоприятных погодных условиях.
Прибор — трубы для парообогрева с малым проходом, обычно 10 мм, используемые для защиты расходомеров, регулирующих клапанов, станций отбора проб, импульсных линий и т. Д.

Трубопровод с рубашкой
Определение требований к трассирующим средствам
Чтобы выбрать размер и количество линий парообогрева, необходимых для конкретного применения, необходимо определить скорость потерь тепла из продуктового трубопровода при наихудших расчетных условиях.
Скорость потери тепла зависит от разницы между температурой продукта и окружающей температурой. Другие факторы, такие как теплопроводность изоляции, скорость окружающего ветра и коэффициент излучения поверхности изоляции, будут влиять на скорость потерь.
Размеры и длина
Наиболее распространенными диаметрами парообогрева являются трубки из меди или нержавеющей стали с внешним диаметром 3/8 дюйма (9,52 мм) и 1/2 дюйма (12,7 мм). Использовались трубки с внешним диаметром 5/8 дюйма (15,88 мм) и 3/4 дюйма (19,05 мм); однако это влечет за собой большие расходы. Трубки диаметром 3/8 дюйма легче забиваются отложениями и / или мусором, поэтому они используются реже. Медь предпочтительнее из-за ее характеристик теплопередачи, в то время как нержавеющая сталь показывает лучшую стойкость в агрессивных средах.
Преимущества отслеживания пара по сравнению с другими методами
Хотя преимущества каждого метода можно обсуждать, в таблице ниже показаны относительные преимущества и недостатки каждой системы.
В связи с ростом стоимости энергии одна из ключевых областей, на которой должна сосредоточиться установка, — это надежность и энергоэффективность системы трассировки. Высокое полезное теплосодержание пара дает много преимуществ по сравнению с использованием теплоносителей для отслеживания и значительно более эффективно, чем электрическое отслеживание.
Поскольку пар в основном состоит из воды, он оказывает незначительное воздействие на окружающую среду в случае утечки в атмосферу. Было подсчитано, что очистка одного литра разлива гликоля может стоить до 5000 долларов. В эту стоимость входит очистка, отчетность и документация, необходимые в случае разлива на промышленной площадке. Пар является искробезопасным, что делает его практичным выбором для большинства промышленных применений, где необходимо минимизировать источники воспламенения.
По этим причинам использование парообогрева по-прежнему является предпочтительным выбором для поддержания температуры в большинстве промышленных и технологических приложений.
Сравнение системы обогрева пара и других методов
Пар Тепловая жидкость Elec.
Стоимость жидкости Низкий Средний Высокая
Стоимость комп. Низкий Средний Высокая
Стоимость техобслуживания. От низкого к высокому в зависимости от обслуживания. практики Средний Низкий
Контроль темп. Высокая Средний Высокая
Темп. диапазон Средний Высокая Средний
Длина трассирующего устройства Средний Низкий Высокая
Искробезопасность Есть Есть №
Энергоэффективность Высокая Средний Низкий
Потенциал замерзания Есть № №
Скорость нагрева Высокая Средний Низкий
Требуется перекачка № Есть №
Пар Тепловая жидкость Elec.
Примечание автора …
Традиционный паровой обогреватель и новые методы парового обогрева
В условиях, когда индикатор может перегреть линии, содержащие кислоту, щелочь, амин, фенольную воду или другие химические вещества, между индикатором и трубой должны быть установлены изоляционные прокладки.
Старый метод «дистанционных блоков» был лучшим выбором в то время, чтобы обеспечить скорость теплопередачи ниже скорости, которая может быть обеспечена конвекционным отслеживанием.Разные требования к теплопередаче требовали разных размеров промежутков, и точность конструкции в такой системе была в лучшем случае сложной. Хотя старые системы отслеживания не были слишком сложными или эффективными, их заставили работать первые пионеры в нефтеперерабатывающей, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.
Один из них заключался в том, чтобы подвесить неизолированный индикатор над трубопроводом и попытаться сохранить воздушный зазор с помощью распорных блоков. Эта система была проблемной. Блоки было трудно удерживать на месте во время сборки, поэтому их установка была утомительной и отнимала много времени.Они часто выходили из строя из-за естественного расширения и сжатия индикаторной трубки. Эта система страдала от непредсказуемых скоростей теплопередачи, горячих точек и высоких затрат на установку.
Изолированные парообогревающие трубки SafeTrace от Thermon снижают потребление пара и опасность ожога
Более 40 лет компания Thermon помогает своим заказчикам в системах электрообогрева получать больше тепла из трубок для электрообогрева, и теперь их тепловая эффективность настолько высока, что многим клиентам требуется меньше тепла.
Для удовлетворения этих требований компания Thermon создала серию изолированных парообогревателей SafeTrace, специально разработанных для подготовки труб к зиме, снижая при этом риски возгорания и снижая потребление пара по сравнению с обычными пароискателями с неизолированными трубками.
Разработанные для обеспечения точных и предсказуемых свойств теплопередачи, необходимых для поддержания чувствительных к температуре или коррозионных продуктов, парообогреватели SafeTrace позволяют подготовить трубы любого размера к зимним условиям и устранить горячие и холодные точки, связанные с металлическими трассерами и дистанционными блоками.
Парообогревающие трубки
SafeTrace соответствуют стандарту ASTM Std C-1055 для температур воздействия на кожу менее 58 ° C при контакте с горячей поверхностью в течение пяти секунд, а безопасная желтая куртка предупреждает персонал предприятия о потенциально опасных материалах, таких как пар, согласно ASME / ANSI A13.1-1996.
Легко устанавливаемые без использования каналов, распорных блоков или металлических крепежных лент, парообогревающие трубки SafeTrace просто прикрепляются к трубопроводу или резервуару с помощью термостойкой липкой ленты.Это снижает затраты на установку, требуя на 1/3 меньше труда, чем распорные блоки, и устраняет необходимость в переходных линиях и фитингах. Кроме того, меньшее количество фитингов сокращает расходы на техническое обслуживание и ремонт.
Список литературы
www.interstates.com
www.spiraxsarco.com
www.thermon.com
Найяр, М., изд. Справочник по трубопроводам,
Обогрев трубопроводных систем
Схема линий возврата конденсата
Сливные трубы к конденсатоотводчику
В дренажной линии конденсат и неконденсирующиеся газы должны стекать из дренажного отверстия установки в конденсатоотводчик.

В дренажной линии подходящего размера дренируемая установка и корпус конденсатоотводчика находятся практически под одинаковым давлением, и поэтому конденсат в этой линии не вспыхивает. Гравитация — это движущая сила, от которой зависит поток по трубе. По этой причине имеет смысл расположить ловушку ниже выпускного отверстия дренируемой установки, а выпускную трубу ловушки заканчивать ниже ловушки. (Исключением являются змеевики нагрева бака, обсуждаемые в Модуле 2.10).

Тип используемого конденсатоотводчика (термостатический, термодинамический или механический) может повлиять на расположение трубопроводов.

Термостатические конденсатоотводчики
Термостатические ловушки охлаждают конденсат ниже температуры насыщения перед сливом. Это эффективно затопляет дренажную линию, часто позволяя конденсату скапливаться и затоплять завод.

В некоторых приложениях переохлаждение конденсата имеет значительные преимущества и приветствуется.В линии отвода конденсата образуется меньше пара мгновенного испарения, и конденсат поступает в конденсатопровод более щадящим образом.

Термостатические ловушки, выпускаемые через открытый трубопровод, будут тратить меньше энергии, чем механические ловушки, потому что большая часть явного тепла в переувлажненном конденсате передает свое тепло процессу; Типичным примером является линия паровых трассеров.

Термостатические ловушки не следует использовать для отвода пара из паропроводов или теплообменников, если не будет должным образом рассмотрена более длинная и / или большая сливная линия, которая действует как резервуар и отводит тепло в атмосферу.Дополнительная длина (или больший диаметр) дренажной линии, необходимая для этого, обычно непрактична, как показано в Примере 14.2.1.
Пример 14.2.1
Воздухонагреватель мощностью 30 кВт должен быть оснащен термостатическим конденсатоотводчиком DN15, который выделяет конденсат при температуре на 13 ° C ниже температуры насыщения. Нормальное рабочее давление составляет 3 бара, температура окружающей среды — 15 ° C, а потери тепла из дренажной линии в окружающую среду оцениваются в 20 Вт / м2 ° C.

Определите минимально необходимую длину 15 мм дренажной линии к термостатической ловушке.

Из паровых столов, при 3 барах изб .:
Поскольку уловитель нагнетается при 131 ° C, дренажная линия должна выделять достаточно тепла, чтобы конденсат на выходе из нагревателя имел температуру насыщения и чтобы конденсат не возвращался обратно в нагреватель. Требуемые потери тепла из дренажной линии можно рассчитать по уравнению 2.6.5.
Эти тепловые потери будут обеспечиваться за счет средней температуры конденсата в дренажной линии. Средняя температура конденсата в дренажной линии.
Площадь поверхности дренажной линии, обеспечивающая требуемые потери тепла, может быть рассчитана с помощью уравнения 2.5.3.
Примечание: будет средняя скорость теплопередачи (Q̇M), если ΔT — это средняя разница температур (ΔTLM или ΔTAM).
ΔT в уравнении 2.5.3 — это разница между средней температурой конденсата и температурой окружающей среды = 137,5 ° C — 15. ° C = 122,5 ° C
Q = 0,768 кВт
U = 20 Вт / м2 ° C
Из уравнения 2.5.3
0.768 x 103 Вт = 20 Вт / м2 ° C x A x 122,5 ° C
Следовательно, A = 0,313 м2
Длину трубы, необходимую для обеспечения этой площади поверхности, можно рассчитать с использованием информации из таблицы 2.10.3.
Труба такой длины (4,7 м), вероятно, нецелесообразна в полевых условиях. Остается две альтернативы. Один из них — увеличить диаметр дренажной линии, что по-прежнему обычно нецелесообразно; другой — гораздо проще, чтобы установить ловушку, подходящую для этого типа приложений; Поплавковая термостатическая ловушка, которая сбрасывает конденсат с температурой пара и, следовательно, не требует охлаждающей ветви.
Если термостатическая ловушка считается необходимой и устанавливается на расстоянии не более 2 метров от выхода нагревателя, необходимо рассчитать требуемый диаметр дренажной линии. Тепловые потери, требуемые от трубы, остаются такими же, как и общая площадь поверхности трубы, но площадь поверхности на метр длины должна увеличиваться.
Требуемая площадь поверхности на метр длины = 0,157 м2 / м
Из таблицы 2.10.3 видно, что труба минимального размера, обеспечивающая эту площадь на метр, представляет собой трубу диаметром 50 мм, что, опять же, может быть истолковано как непрактичное и дорогостоящее в изготовлении.

Мораль этого заключается в том, что обычно проще и дешевле выбрать правильную ловушку для работы, чем использовать ловушку неправильного типа и изготовить вокруг нее раствор.
Термодинамические конденсатоотводчики
Ловушки с периодическим сбросом, такие как термодинамические ловушки, будут накапливать конденсат между сбросами. Однако они чрезвычайно прочные, выдерживают отрицательные температуры окружающей среды и имеют относительно небольшую площадь внешней поверхности, а это означает, что потери тепла в окружающую среду сведены к минимуму.Они не подходят для отвода конденсата в затопленные возвратные линии, как будет объяснено позже в этом блоке.
Конденсатоотводчик механический
Механические конденсатоотводчики с непрерывным выпуском, например, поплавковые термостатические ловушки, часто оказываются лучшим вариантом и имеют дополнительное преимущество, заключающееся в возможности отводить воздух.
Большинство поплавковых ловушек доступны в двух основных конфигурациях потока: горизонтальный или вертикальный поток через ловушку.Некоторые ловушки с перевернутым ковшом имеют нижнее входное и верхнее выходное соединения. Очевидно, что соединения сифона повлияют на путь соединения трубопроводов.
Дренажная линия должна иметь минимальную длину, в идеале — менее 2 метров. Длинные дренажные линии от установки до конденсатоотводчика могут заполняться паром и предотвращать попадание конденсата в конденсатоотводчик. Этот эффект называется паровой блокировкой. Чтобы свести к минимуму этот риск, дренажные линии должны быть короткими (см. Рисунок 14.2.2). В ситуациях, когда неизбежны длинные дренажные линии, проблему блокировки пара можно решить, используя поплавковые уловители с устройствами для разблокировки паровой блокировки.Проблема паровой блокировки должна быть решена путем установки трубы правильной длины, если это возможно.
Детальные устройства для улавливания паропроизводящей установки и дренажа паропроводов различаются, как поясняется в следующих параграфах.
В паропроизводящей установке труба от конденсатного патрубка должна опускаться вертикально примерно на 10 диаметров трубы к конденсатоотводчику. При условии установки ловушки с шариковым поплавком правильного размера, это гарантирует, что скачки конденсата не будут скапливаться в нижней части установки с сопутствующим риском коррозии и гидравлического удара.Он также будет обеспечивать небольшой статический напор, чтобы помочь удалить конденсат во время запуска, когда давление пара может быть очень низким. В этом случае трубопровод должен проходить горизонтально с уклоном в направлении потока, чтобы конденсат мог течь свободно (см. Рисунок 14.2.3).
При отводе из паропровода при условии, что дренажные карманы установлены в соответствии с рекомендациями в Модуле 10.3, тогда сливная линия между карманом и конденсатоотводчиком может быть горизонтальной.Если сливной карман не такой глубокий, как рекомендованный, конденсатоотводчик следует установить на эквивалентном расстоянии ниже него (см. Рисунок 14.2.4).
отчетов FDA указывают на более раннюю конденсацию и проблемы с гигиеной в Blue Bell — Business — Austin American-Statesman
Согласно двум отчетам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, опубликованным в четверг,
Blue Bell Creameries была отмечена в связи с неплотной конденсацией и проблемами гигиены еще в 2009 и 2012 годах.
В 2009 году при посещении FDA производственного предприятия Blue Bell в Бренхэме были обнаружены проблемы с утечкой конденсата — сигнал о проблемах со строительством завода — которые могли распространять заражение пищевых продуктов.
В июле 2009 года инспектор заметил, что труба из нержавеющей стали, по которой течет жидкая карамель, протекает через заправочную станцию для мороженого на заводе в Техасе. Инспектор также заметил утечку конденсата над сэндвич-машинами для мороженого.
В марте 2012 года инспектор обнаружил проблему с гигиеной в отеле Blue Bell’s Broken Arrow, штат Окла., когда работник почесал голову, кепку и пояс рукой в перчатке, а затем взял в руки ингредиент предварительно приготовленной смеси, который планируется добавить в мороженое. Во втором наблюдении инспектор обнаружил доказательства потенциального загрязнения, когда остатки находились в ведрах в холодильнике, содержащем ингредиенты, используемые на заключительных этапах смешивания при приготовлении мороженого.
«Эти два наблюдения 2012 года не указывают на то, что есть хорошее понимание того факта, что вам необходимо соблюдать правила гигиены и чистоты, чтобы не допустить перекрестного заражения», — сказал Билл Марлер из Сиэтла. адвокат по болезням.
Результаты, которые не являются явным свидетельством того, что листерии могли следовать, все же могут сигнализировать о потенциальных проблемах, позже обнаруженных на обоих заводах, добавил Марлер.
Вспышка листерий остановила работу четырех производственных предприятий Blue Bell, вызвала увольнения сотен рабочих и вызвала общенациональный отзыв 8 миллионов галлонов ее мороженого, замороженного йогурта, шербета и замороженных закусок.
Сообщение FDA в четверг также включало две инспекции департамента здравоохранения штата Техас на складах Blue Bell в Хьюстоне в 2007 году и Сан-Антонио в 2014 году, в ходе которых были обнаружены конденсат и незначительные проблемы, такие как сломанный световой экран.
Эти отчеты предшествуют визиту FDA на производственные предприятия Blue Bell в начале этого года, в ходе которого, помимо других серьезных опасений, были обнаружены признаки листерий.
«Эти (более ранние) отчеты об инспекциях — они, конечно, не такие обширные и плохие, как отчеты 2015 года, — но они определенно показывают, что у вас есть эти два завода, на которых FDA решает проблемы, которые, по их мнению, «может привести к бактериальному заражению», — сказал Марлер, ссылаясь на отчет 2009 года.Отчеты в целом «представляют собой сигнальные огни».
Хотя в более ранних отчетах не упоминается листерия, инспекторы опасаются, что именно опасные бактерии могут распространяться из-за утечки конденсата, строительства завода и проблем с чистотой. Проблема протекающей конденсации равносильна протекающей крыше и знакомой теме отчетов FDA за 2015 год, добавил Марлер.
«Они конкретно не говорят, что они беспокоятся о листериях, но причина, по которой вы будете беспокоиться о капании конденсата на еду, заключается в том, что вы беспокоитесь о листериях», — сказал он.
Бренхэмский маслобойня Blue Bell сообщила в пятницу, что увольняет 2850 из 4000 своих сотрудников, при этом около половины уволены, а остальные уволены. Это крупнейший частный работодатель в Бренхэме, где 550 из 900 сотрудников были уволены в связи с увольнениями и отпусками в пятницу.
«В Blue Bell наши сотрудники являются частью нашей семьи, и мы сделали все возможное, чтобы удерживать людей в нашей платежной ведомости как можно дольше», — сказал в то время в заявлении генеральный директор и президент Пол Круз.«В то же время мы обязаны сделать все необходимое, чтобы вернуть Blue Bell и обеспечить его жизнеспособность в будущем».
Руководители Blue Bell заявили, что пройдет «несколько месяцев», прежде чем продукты снова станут доступны для покупки. Рабочие должны быть переобучены, предприятия должны быть очищены, а оборудование отремонтировано или заменено, прежде чем можно будет возобновить производство.
Компании также придется столкнуться с усилением давления со стороны регулирующих органов в свете разоблачений в этом месяце, когда компания знала, что листерия присутствует в ее Broken Arrow, штат Окла., еще в 2013 году. FDA заявило, что до этого года ему не сообщали о положительных результатах испытаний — всего 17 тестов в период с 2013 по 2015 год.
Listeria — потенциально опасная для жизни инфекция, вызываемая употреблением в пищу продуктов, зараженных бактериями Listeria monocytogenes, по данным Центров США по контролю и профилактике заболеваний. FDA сообщило, что в общей сложности 10 случаев заболевания листерией — три из них со смертельным исходом — были связаны с продуктами Blue Bell.
Полное руководство по конденсации и влажности воздушного компрессора

Сжатый воздух — один из важнейших компонентов широкого спектра промышленных применений.Как движущая сила автоматизации и производительности, для каждого воздушного компрессора крайне важно производить сжатый воздух, не содержащий влаги и других примесей. К сожалению, не все компрессоры способны подавать качественный воздух. Проблема связана с внутренними и внешними факторами, многие из которых находятся в пределах вашего контроля как владельца. В следующей статье рассматривается вопрос о том, как уменьшить влажность в линиях воздушного компрессора.
Почему в моем воздушном компрессоре вода?
Существуют различные причины, по которым конденсация в воздушном компрессоре может возникать в процессе вашей работы.Чтобы уменьшить влажность воздушного компрессора, нужно знать, как правильно определить корень проблемы. Если проблема связана с отказом функций машины, которая обычно извлекает воду из воздуха, вам необходимо очистить или заменить эти детали. Если проблема связана с чрезмерно влажной рабочей средой, вам необходимо кондиционировать воздух и добавить сушильные элементы в вашу систему, чтобы удалить влагу из воздушного компрессора.
Одним из наиболее эффективных способов предотвращения попадания влаги в воздушные компрессорные установки является использование дополнительных осушителей воздуха, которые вы можете добавить к своему компрессору для дополнительного поглощения влаги.Если ваш компрессор находится в парной или влажной среде, переместите машину в более сухую и прохладную среду, предпочтительно в помещении, если это возможно. Чем меньше влаги проходит через впускной клапан, тем меньше влаги необходимо отфильтровать в процессе создания давления.
Типы воздушных компрессоров, более подверженных воздействию влаги
Покупка осушителя воздушного компрессора может серьезно помочь уменьшить такие проблемы, как конденсация и влажность, но также помогает иметь компрессор, который не подвержен этим проблемам.Во-первых, чтобы избежать этих проблем, вам понадобится воздушный компрессор с мощностью, достаточной для применений, выполняемых на вашем предприятии. Компрессор также необходимо регулярно обслуживать надлежащим образом и располагать в помещении с минимальной влажностью и влажностью. Остерегайтесь накопления влаги в воздушных компрессорах в следующих условиях:
1. Компрессор меньшего размера
Если вам интересно, что вызывает конденсацию в воздушном компрессоре, примите во внимание размер блока в зависимости от области применения и окружающей среды.Если компрессор подвергается слишком большой нагрузке для его производительности, внутренние процессы будут генерировать уровни тепла, которые могут превысить пороговые значения машины. По мере того, как внутренние компоненты нагреваются во время этих процессов, также будет увеличиваться каждый входящий поток воздуха.
Эффекты перегрева особенно характерны для поршневых компрессоров, которые становятся все более горячими в течение длительных циклов использования. Если инструмент или пневматическая машина перегружают компрессор, сжатый воздух неизбежно будет содержать избыточное количество влаги.Самый эффективный способ противодействовать накоплению влаги — это добавить к вашему воздушному компрессору систему разделения, которая может отделять воду от сжатого воздуха. Адсорбционная система справится со своей задачей, если вы регулярно следите за ее состоянием.
2. Неисправность компрессора
По мере старения воздушного компрессора и его постепенного снижения производительности из-за изношенных внутренних деталей вы можете получить сжатый воздух с более высоким содержанием влаги. Проблема может быть особенно заметной, если агрегат не проходил периодическое обслуживание.В целом, неисправному компрессору не хватит мощности или эффективности для удаления влаги из поступающего воздуха. Во время цикла эксплуатации внутренние части устаревшего компрессора нагреваются быстрее, производя некачественный сжатый воздух.
Если вы обратите внимание на шум и время работы компрессора, предупреждающие знаки должны быть очевидны. Неисправный компрессор обычно имеет длительное время работы и заполнения. Машина также будет издавать громкие звуки, особенно если это модель поршневого типа.Воздух, производимый этими вышедшими из строя машинами, обычно будет иметь влажность, которая будет особенно плохой для сухих работ, таких как окраска и шлифование.
3. Компрессоры, используемые во влажной среде
Независимо от возраста, марки или модели вашего воздушного компрессора, он может легко притягивать конденсат и производить воздух с высоким содержанием влаги, если вы работаете в чрезвычайно влажной среде. В более жарких частях США, как правило, сложнее поддерживать низкий уровень влажности в системе сжатого воздуха.Поэтому, если вы управляете магазином, гаражом или промышленным зданием с регулируемыми настройками температуры в помещении, вы должны держать все свои воздушные компрессоры в помещении.
Для дополнительной защиты от воздействия влажности в жарком климате некоторые операторы добавляют к своим воздушным компрессорам осушители охлаждающего воздуха. Это помогает снизить уровень тепла внутри устройства и облегчает отделение воды от сжатого воздуха. В рабочих средах, где существует проблема с паром, также используются адсорбционные осушители воздуха для дальнейшего поглощения влаги.
Как влага может нанести вред вашему воздушному компрессору?
Воздействие воды на детали системы воздушного компрессора может быть опасным, дорогостоящим и коррозионным. Если вы позволите конденсату скапливаться внутри устройства, он может постепенно высохнуть на металлических поверхностях различных деталей двигателя и вызвать ржавчину. Это, в свою очередь, может привести к затягиванию системы и, в конечном итоге, к перегреву.
Чтобы предотвратить повреждение вашего воздушного компрессора и продлить срок его службы, вам необходимо избавиться от влаги, содержащейся в воздушном компрессоре, до того, как она скапливается внутри системы.Влага также может оказывать разрушающее воздействие на конечные поверхности во время различных пневматических систем, особенно тех, которые требуют холодного воздуха. Например, если ваш компрессор не может удалить влагу из выходящего сжатого воздуха, влага может разбавить краски и ухудшить качество инструментов для воздушной сушки.
Как осушить мой сжатый воздух
Окружающий воздух содержит воду в виде влаги. Назначение воздушного компрессора — забирать окружающий воздух и превращать его в энергию под давлением, которую затем можно использовать для выполнения различных функций вместо электроэнергии.Для этого естественный воздух должен быть очищен от влаги перед тем, как он покинет воздушный компрессор. Сжатый воздух можно наиболее эффективно осушить с помощью следующих компонентов.
1. Водоотделитель и регулятор фильтра
Водоотделитель является основным фильтрующим элементом воздушного компрессора. Когда окружающий воздух поступает в воздушный компрессор через впускной клапан, воздух проходит вокруг чаши, которая извлекает влагу и сбрасывает ее в канализацию. Затем осушенный воздух попадает в фильтр, где удаляются дальнейшие загрязнения.
В системах сжатого воздуха, содержащих водоотделитель, этот компонент используется в сочетании с другими фильтрующими частями, которые работают последовательно для очистки воздуха. Этот тип комбинации наиболее распространен в системах, которые используются для пневматических процессов, основанных на сверхсухом воздухе, например, в приложениях, где используются аэрографы и шлифовальные инструменты.
2. Рефрижераторный осушитель воздуха
Еще один способ предотвратить конденсацию в воздушных компрессорных установках — это использование рефрижераторного осушителя воздуха, который работает как кондиционер.Осушитель воздуха подключается к компрессору и кондиционирует воздух при желаемой температуре. В большинстве случаев пользователи устанавливают температуру в диапазоне от 35 ° F до 50 ° F (от 1,5 ° C до 10 ° C), что снижает точку росы (PDP) до диапазона от 33 ° F до 39 ° F. (От 0,5 ° C до 3,8 ° C). Точка росы определяется соотношением температуры воздуха и сухости.
В процессе сушки на воздухе влага удаляется из воздуха и сбрасывается в канализацию. Затем воздух становится теплее, когда он проходит через систему, и готовится к окончательному использованию в пневматической системе.Если конкретному инструменту требуется особенно низкая точка росы, система также должна быть оборудована адсорбционным осушителем воздуха, чтобы предотвратить замерзание влаги внутри воздушного компрессора.
Осушители охлаждающего воздуха производятся двух основных типов: бесцикловые и циклические. Осушители охлаждающего воздуха без цикла предназначены для непрерывной работы, пока работает воздушный компрессор, независимо от потребности системы в любой данный момент. Напротив, циклические осушители воздуха экономят холодную энергию для использования в случае необходимости.Когда температура в системе сжатого воздуха поднимается до определенного уровня, включается циклический осушитель воздуха. Как только температура снизится до желаемого уровня, сушильная машина снова выключится.
Осушители воздуха с охлаждением предлагают компактный и исключительно эффективный метод удаления влаги.
3. Адсорбционный осушитель воздуха
Другой распространенный способ предотвращения попадания влаги в воздушные компрессоры — осушители воздуха с адсорбентом, которые состоят из крошечных шариков, которые поглощают воду из поступающего воздуха.Адсорбционный осушитель воздуха по конструкции и функциям аналогичен водоотделителю и поглощает влагу из системы сжатого воздуха. Это происходит после того, как воздух попадает в сосуд высокого давления, где вода отделяется круговым движением.
В большинстве установок адсорбционные осушители воздуха оснащены двойными напорными баками, которые запускают пятиминутные циклы сушки, за которыми следуют пятиминутные циклы регенерации. В совокупности эти циклы образуют так называемый цикл NEMA.
Во время пятиминутного цикла сушки вновь сжатый воздух пропускается через сосуд с гранулами осушителя, которые удаляют оставшуюся влагу из воздуха.По достижении указанной точки росы воздух отправляется в конечный пункт назначения. Во время пятиминутного цикла регенерации в сосуде с осушителем происходит сброс давления, вызывая запуск процесса нагрева, который очищает осушитель от влаги. По завершении этого цикла давление в резервуаре повышается для следующего цикла сушки.
Адсорбционные осушители воздуха
используют один из следующих трех типов адсорбентов:
Силикагель: изготовлен из аморфного кремнезема для умеренной точки росы.
Активированный оксид алюминия: из пористого оксида алюминия и диоксида кремния.
Молекулярное сито: изготовлено из пористых цеолитов для оптимального водопоглощения и низкой точки росы.
Адсорбционные осушители воздуха обеспечивают высокоэффективное удаление влаги в парных рабочих средах. Таким образом, адсорбционные осушители чаще всего используются в системах сжатого воздуха на заводах и заводах по прессованию.
4. Осушитель воздуха с добавлением жидких добавок
Одним из менее распространенных способов осушения влаги в воздушном компрессоре является использование влагопоглощающих осушителей.Они состоят из одного резервуара с шариками осушителя. После того, как вновь сжатый воздух проходит в резервуар, осушитель создает жидкие сточные воды, которые извлекают влагу из воздуха. Затем вода сливается из системы. Осушители с улучшенными свойствами обладают низкой точкой росы и поэтому обычно не используются на заводах, где сточные воды могут проходить через систему и ухудшать различные пневматические системы.
5. Система сушки воздухом
Еще один способ уменьшить количество воды в системах воздушных компрессоров — использовать систему трубопроводов.Для воздушных компрессоров система трубопроводов обычно состоит из длинных металлических трубопроводов, спроектированных в восходящем и нижнем положении. Установка поглощает тепло и снижает температуру воздуха. Затем вода проходит в нижнюю точку труб у водостока, где временно удерживается. По мере того, как воздух продолжает свой путь по трубам, постепенно извлекается влага. Последовательность состоит из дополнительных колен для капель, в каждую из которых поступает меньшее количество воды.
Трубопроводные системы являются одними из самых недорогих способов предотвращения попадания влаги в воздушные компрессорные установки.Таким образом, они часто используются в системах сжатого воздуха в офисных зданиях и независимыми мастерами.
Что следует учитывать при покупке осушителя воздушного компрессора
Когда вы покупаете осушитель воздушного компрессора, убедитесь, что он соответствует требованиям ваших приложений. Будете ли вы работать в помещении с кондиционированным воздухом или установка будет располагаться снаружи? Будете ли вы работать с инструментами, которым требуется дополнительный сухой воздух, или ваша работа будет состоять из более обычных пневматических функций? Например, если вы планируете использовать компрессор во влажной среде для шлифовальных и малярных инструментов с пневматическим приводом, вам потребуется более высокий уровень защиты от влаги в системе.
Учитывайте также состояние вашего воздушного компрессора. Если он в настоящее время находится в плохом состоянии, осушитель воздуха не может сильно помочь в решении проблемы. Независимо от осушителя, вам понадобится полностью функциональный воздушный компрессор, чтобы получить максимальную производительность и качество воздуха. Если ваш компрессор выходит из строя, возможно, пришло время заменить машину, прежде чем рассматривать конкретный тип осушителя воздуха. Компрессор Quincy продает поршневые и ротационные винтовые воздушные компрессоры различных размеров.
Как предотвратить образование конденсата в воздушном компрессоре
Точка росы под давлением является важным фактором в системе сжатого воздуха, поскольку она указывает температуру, при которой водяной пар будет конденсироваться в жидкость. Чтобы этого не произошло, необходимо поддерживать низкую точку росы.
Несколько факторов в конечном итоге определяют количество конденсата, образующегося в воздушном компрессоре. Во-первых, качество всасываемого воздуха может привести к увеличению количества влаги в технологическом процессе, если вы работаете во влажной среде.Уровни давления также влияют на уровень влажности в вашей системе сжатого воздуха, как и на состояние доохладителя.
Помня об этих факторах, попробуйте следующие стратегии, чтобы не допустить попадания воды в воздушный компрессор.
1. Используйте инструменты для блокировки влаги
Чтобы предотвратить накопление конденсата в вашем воздушном компрессоре и выброс избыточных объемов влаги в исходящий сжатый воздух, вам необходимо принять некоторые предварительные меры.Установив водоохладитель, вы можете серьезно снизить уровень пара из выходящего воздуха и обеспечить более чистую и сухую подачу воздуха к вашим пневматическим инструментам.
Для дополнительной защиты от конденсата и пара установите осушитель воздуха. Обратитесь к дилеру воздушного компрессора для получения дополнительной информации о том, какие компоненты будут работать с вашим типом воздушного компрессора.
Принимая превентивные меры, вы можете снизить количество влаги, которая течет ниже по потоку в вашей системе. Тем не менее, вы должны добавить в машину компоненты для сушки воздуха, чтобы улучшить сушку и очистку выходящего воздуха.Если все ваше оборудование и фильтрующие компоненты имеют надлежащие размеры, но вы все еще видите признаки избыточной влажности во всех ваших конечных приложениях, у вас, вероятно, неисправен клапан слива конденсата.
2. Найдите и устраните неисправность дренажного клапана
Для поддержания работоспособности сливного клапана необходимо регулярно вручную сливать его. Без надлежащего обслуживания клапан может накапливать конденсат и постепенно распространять коррозию по системе. Поскольку проблема распространяется ниже по потоку, конденсат может вызвать перегрузку осушителей воздуха, а также оказать коррозионное воздействие на воздушный ресивер.
Процесс слива одинаков для большинства типов воздушных компрессоров, независимо от того, какой у вас слив: таймер или поплавок. В любом случае важно распознавать проблемы, когда они возникают, чтобы вы могли исправить ситуацию, прежде чем ущерб распространится на другие части системы. Убедитесь, что влага в системе утилизируется в соответствии с местными экологическими нормативами.
Чтобы устранить неисправность сливного клапана, вам сначала нужно найти его на своем воздушном компрессоре.Сливной клапан обычно расположен в самом нижнем порте бака компрессора. Если сливной клапан ручной, он должен открываться при повороте ручки. Если с момента последнего слива клапана прошли месяцы, вам необходимо дать ему слить значительный объем воды, после чего вы должны услышать расширение сжатого воздуха из машины. Если вы недавно слили клапан, воздух должен расшириться в тот момент, когда вы открываете клапан.
Клапаны с таймером и без потерь обычно оснащены кнопками проверки.Ищите эту особенность на лицевой панели. Чтобы обойти цепь датчика и открыть клапан, нажмите эту кнопку. Если вы слышите мгновенный выброс воздуха из резервуара, это означает, что слив в хорошем состоянии. Чтобы слить воду из бака, удерживайте кнопку в открытом положении до завершения процесса, затем отпустите кнопку и дайте клапану закрыть.
При устранении неисправностей или техническом обслуживании воздушного компрессора всегда надевайте средства защиты рук, глаз и ушей.Если слив не работает должным образом, сбросьте все давление из бака и закройте его из системы. Вам нужно будет изолировать бак, чтобы безопасно вынуть сливной клапан. Перед тем, как приступить к работе со сливным клапаном, убедитесь, что выпущен весь воздух. Проверьте трубы и сливной порт на наличие следов шлама, грязи или коррозии. Перед установкой сливного клапана вам необходимо очистить эти детали системы.
Воздушные компрессоры и аксессуары от Quincy Compressor
Чтобы получить максимальную отдачу от вашего воздушного компрессора, очень важно, чтобы воздух, который он производил, был высокого качества.Чтобы обеспечить высокое качество воздуха, вам необходимо предотвратить избыток влаги, проводя регулярное техническое обслуживание, контролируя среду на рабочем месте, используя технологии удаления влаги и вкладывая средства в превосходные воздушные компрессоры, такие как компрессоры Quincy Compressor.