Полимерная краска для бетона: разновидности и применение

Содержание

• 1 Что собой представляет данное средство?
• 2 Достоинства и недостатки
• 3 Разновидности, состав покрытий по бетону
  • 3.1 Акриловая
  • 3.2 Полиуретановая
  • 3.3 Эпоксидная
• 4 Области применения
• 5 Марки производителей
• 6 Процесс окрашивания
• 7 Подведение итогов

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Что собой представляет данное средство?

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

• экологическая чистота, безвредность;
• долгий срок службы, устойчивость к износу;
• легкость в использовании;
• высокая влагостойкость;
• устойчивость к перепадам температур;
• экономичность;
• быстрота высыхания;
• широкая цветовая гамма на любой вкус;
• универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Вернуться к оглавлению

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

• заполнители;
• растворители;
• отвердители;
• красители;
• пластификаторы;
• разбавители;
• другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Вернуться к оглавлению

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Вернуться к оглавлению

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Вернуться к оглавлению

Эпоксидная

Эпоксидная краска для бетона (наливной пол).

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему – безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

• промышленных зданиях;
• детских учебных учреждениях;
• больницах;
• на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

• устойчивость к износу;
• стойкость перед нагрузками;
• простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Вернуться к оглавлению

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Вернуться к оглавлению

Процесс окрашивания

Процесс окрашивания бетона валиком.

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.

Технические Характеристики полимерной композиции Элакор-ПУ.

ТУ 2312-009-18891264-2009

До отверждения:

Внешний вид: Лак (Грунт)	Эмаль, Эмаль-60	прозрачная жидкость,желтоватого цветаподвижная цветная жидкость
Вязкость по ВЗ-4 при +20°С, сек, не более:	Лак (Грунт)	23	ГОСТ 8420
	Эмаль	35
	Эмаль-60	180
Массовая доля нелетучих, %, не менее:	Лак (Грунт)	45	ГОСТ 17537
	Эмаль	50
	Эмаль-60	59
Плотность при +20°С, г/см3:	Лак (Грунт)	около 1,04
	Эмаль	около 1,08
	Эмаль-60	около 1,10
Укрывистость невысушенной пленки, г/см2, не более:	Эмаль серая	200	ГОСТ 8784
	Эмаль-60 серая	160
Жизнеспособность после введения колор-пасты при 20°С, суток	не менее 14
Время высыхания до степени 3 при +20°С, час	не более — 6	ГОСТ 19007
Относительная влажность воздуха, %	не более 80
Рекомендуемая температура нанесения, °С	от 0 до 40
Возможная температура нанесения, °С	от минус 30

После отверждения:

Внешний вид	эластичная пленка, цвет не лимитируется
Интервал рабочих температур, °С	от -60 до +120 (до 30мин – до +180)
Влагопоглощение, %	не более 0. 1
Гидролитическая устойчивость покрытия	устойчиво
Адгезионная прочность, сталь, бетон, дерево, балл	1	ГОСТ 15140
Адгезионная прочность, сталь Ст3, зачищенная	63,7МПа	ГОСТ 15140
Адгезионная прочность, сталь Ст3, зачищенная	7,2МПа, 2%A/B, 98%Y/B	ISO 4624-98
Прочность пленки при ударе, см	не менее 100	ГОСТ 4765
Предел прочности пленки лака при разрыве при +20°С, МПа	не менее 65	ГОСТ 21751
Относительное удлинение пленки лака/эмали при +20°С, %	не менее 12/20	ГОСТ 21751
Твердость пленки по МЭ-3 / по ТМЛ (метод А), усл.ед-ц, не менее	0,6 / 0,4	ГОСТ5233
Эластичность пленки, мм	не более 1	ГОСТ 6806
Удельное электрическое сопротивление пленки лака, Ом*см	не менее 2*1012
Стойкость к воздействию климатических факторов, бал	1 (защитные свойства)	ГОСТ 9. 401 метод2
Морозостойкость при -60°С, без изменения защитных свойств	не менее 75 циклов	ГОСТ 9.401, метод16
Исследование свойств антикоррозионной защиты под электролитом 3% (1%Na2CO3 + 1%Na2SO4+1%NaCl) в течение 3-х мес. с замерами переходного сопротивления	изменений нет
Прочность покрытия к истиранию, кг/мкм	37	ГОСТ 20811, метод А
Прочность покрытия к истиранию, г/м2 (г/см2)	1,5 (0,00015)	ГОСТ 20811, метод Б

Испытания проведены в: ГУ НИИ Проблем Хранения, ВНИИ Железнодорожного Транспорта, ИЦ «Лакокраска», НПЦ по ЧС и ГЭ МЗ РФ, ИЛ «ЭкоСанХим», Центр ГосСанЭпидНадзора, ФГУ ВНИИПО МЧС России, ФГУП НИКИМТ и др.

Стойкость покрытия «Элакор-ПУ»

Среда	Стойкость	Прим.	Среда	Стойкость	Прим.
Вода	Стойкое		Мочевина 5, 20%	Стойкое
Перекись водорода 5%	Стойкое		Аммиак 15, 25%	Стойкое
Этиловый спирт 16, 30, 50	Стойкое		NaOH 40%	Стойкое
Уксусная кислота 9%, 70%	Стойкое		Ацетон	Стойкое
Лимонная кислота 10%	Стойкое		Бензин, ДизТопливо	Стойкое
Соляная кислота HCl 5%	Стойкое		Нефть, мазут	Стойкое
Соляная кислота HCl 20%	Усл. стойкое	до 20 суток	Уайт-спирит	Стойкое
Серная кислота H2SO4 38%	Стойкое		Толуол, Ксилол	Отн. Стойкое	до +3.76%
Серная кислота H2SO4 60%	Усл. стойкое	до 3 суток	Бутилацетат	Отн. Стойкое	до +3.30%

В % указаны водные растворы соответствующих веществ.
Исследования проведены гравиметрическим методом с определением «набухания-вымывания» свободной пленки покрытия до стабилизации массы пленки, при температуре 22+/-0,5°С в лабораторных условиях (ГУ НИИПХ).
ГОСТ 9.403 «ЕСЗКС» «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей».

Зачем использовать свинец в краске? | Новости

После отзыва миллионов «токсичных игрушек» Chemistry World выясняет, почему свинец добавляют в краску и почему она так токсична

Mattel, крупнейший в мире производитель игрушек, отозвал миллионы игрушек, покрытых свинцом краска. Ядовитые свойства свинца известны уже тысячи лет, так почему же свинец когда-либо добавляли в краску и почему до сих пор производят свинцовую краску?

Что такое «свинцовая краска»?

Любая краска, цвет которой зависит от соединений свинца. Свинцовые белила или карбонат свинца (II) (PbCO ₃ ), является типичным примером и когда-то широко использовался для окраски деревянных поверхностей в домах. Другие соединения свинца, такие как ярко-желтый хромат свинца (PbCrO ₄ ), использовались в качестве цветных пигментов. Свинцовые пигменты не только придают краске оттенок, но и очень непрозрачны, поэтому относительно небольшое количество соединения может покрыть большую площадь. Свинцовые белила очень нерастворимы в воде, что делает краску очень водостойкой с прочным моющимся покрытием.

Карбонат свинца также может нейтрализовать кислотные продукты разложения некоторых масел, входящих в состав краски, поэтому покрытие дольше остается прочным, но гибким и устойчивым к растрескиванию.

Так в чем проблема?

Свинец токсичен, и поскольку маленькие дети склонны жевать предметы, они особенно склонны его проглатывать. Нехорошо для их уязвимого, развивающегося мозга. В первой половине 20 века все чаще признавалось, что дети отравляются свинцовой краской, и к 1950-м годам ее использование в детских кроватках и игрушках на Западе было прекращено. Однако декоративные бытовые краски на основе свинца все еще использовались еще пару десятилетий, прежде чем это тоже прекратилось из-за проблем со здоровьем.

Почему свинец токсичен?

Свинец может нарушать многие важнейшие функции организма и, следовательно, вызывает широкий спектр симптомов: от рвоты до сумасшествия и смерти. Известно, что это мощный блокатор рецепторов глутамата, нейротрансмиттера, имеющего решающее значение для обучения. Он также способен вытеснять ряд других металлов, выполняющих свою обычную работу в организме, в первую очередь кальций, железо и цинк. Особая проблема заключается в том, что свинец вытесняет цинк из фермента дельта-аминолаевулинатдегидратазы, который имеет решающее значение для биосинтеза гема, железосвязывающей части молекулы гемоглобина, которая переносит кислород по крови. Это приводит к тому, что клеткам вокруг тела не хватает кислорода, что вызывает целый ряд сопутствующих проблем.

Значит, все свинцовые краски запрещены?

Почти. В подавляющем большинстве случаев свинцовые пигменты были заменены диоксидом титана, который настолько безопасен, что его также используют в пищевых красителях и солнцезащитных кремах. В ЕС свинцовую краску теперь можно использовать только для реставрации и ухода за произведениями искусства и историческими зданиями. В США свинцовую краску можно использовать в ограниченных промышленных условиях, например, для покрытия корпусов кораблей.

Как была обнаружена токсичная краска?

Компания Mattel обнаружила токсичную краску во время обычных проверок безопасности. Свинец в краске — либо в жидкой форме, либо в виде высохшего покрытия на изделии — может быть обнаружен с помощью ряда аналитических методов, сказал Аллан Стюарт из лаборатории Intertek’s Measurement Science Group Lab в Великобритании, занимающейся испытаниями и сертификацией. Он добавил, что атомно-абсорбционная и рентгенофлуоресцентная спектроскопия являются общими методами, которые могут выявить присутствие свинца, в то время как масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой может обнаружить свинец в количествах менее одной части на миллиард.

Так что же происходит в Китае?

Китай постепенно борется с использованием свинца, например, запретив этилированный бензин в 2000 году. Однако свинцовая краска дешевле, чем альтернативы, что, по-видимому, побудило некоторых китайских производителей использовать ее вместо нетоксичных и легальных заменителей. В ответ на серию скандалов, связанных с безопасностью продуктов, включая токсичные корма для домашних животных и зубную пасту, китайское правительство назначило легендарного «решателя» У И. И, которая в качестве вице-премьера является самой высокопоставленной женщиной-чиновником в стране, возглавит новую комиссию кабинета министров по безопасности продукции в попытке решить проблемы страны с безопасностью продукции.

Джеймс Митчелл Кроу

Нравится эта история? Распространите информацию, используя меню «Инструменты» слева.

Что такое полимерное покрытие? (Руководство по его технологии и применению)

Что такое полимерное покрытие?

Полимерное покрытие представляет собой тонкослойное покрытие или краску, изготовленную из полимеров, обеспечивающих превосходную адгезию и защиту от коррозии. Полимер — это молекула, образованная путем соединения множества небольших молекул, называемых мономерами, которые состоят из большого количества подобных единиц. Это могут быть синтетические органические материалы, такие как смолы и пластмассы.

Будучи ведущим поставщиком решений для покрытий, наша приверженность побуждает нас оставаться в курсе последних достижений в отрасли покрытий. В этой статье представлена ​​краткая история того, с чего все началось, роста отрасли и преимуществ оптимальной производительности при использовании правильного полимерного покрытия.

Главы

• 1Краткая история технологии полимеров в лакокрасочной промышленности
• 2Что такое полимерное покрытие, новости отрасли и рост
• 3 Использование полимера и полимерного покрытия
• 4 Преимущества полимерного покрытия для оптимальной работы (пример из реальной жизни)
• 5 Меры безопасности при обращении с полимерным покрытием

Глава 1

Краткая история полимерных технологий в лакокрасочной промышленности на работах Германа Марка, основавшего Институт исследований полимеров в 1946, который стал центром исследования полимеров в США. Или мы могли бы начать с 1953 года, когда немецкий химик Герман Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии за демонстрацию того, что полимеры представляют собой молекулы с длинной цепью (гигантские молекулы).

Работа Штаудингера заложила основу для расширения индустрии пластмасс. Химический состав и структура этих гигантских молекул сделали их пригодными для промышленного применения .

Дверь для полимеров открылась, когда Aerospace 9Композитные требования 0007 требовали высокой прочности, легкости, коррозионной стойкости и экономичных материалов . Считалось, что различные полимеры удовлетворяют этим требованиям к характеристикам. Несколько полимеров, которые были изучены, включают:

Фенольные смолы – очень хрупкие, с низкой ударной вязкостью, с высоким содержанием растворителя и с трудом наносятся (требуется три термических отверждения во время нанесения)

Полиэфир – низкие физические свойства, плохая адгезия

Винилэфир – высокая содержание стирола (неприятно для дыхания) — чрезвычайно легко воспламеняется и токсично во время нанесения и отверждения, чувствителен к атмосферной влаге и температуре, короткий срок хранения (3 месяца), высокая усадка при отверждении — делает его очень хрупким, составляет одну треть прочности эпоксидной смолы смолы, плохое сцепление

Эпоксидные смолы  — высокая прочность, высокое сцепление, низкая поверхностная энергия, химическая стойкость

Эпоксидные полимеры, класс термореактивных полимеров, стали лучшим выбором. Они стабильны, прочны и устойчивы к агрессивным химическим веществам. Эпоксидные смолы представляют собой высокоэффективные клеи и полезные промышленные покрытия для поверхностей.

Большинство поверхностных покрытий основано на синтетических полимерах промышленного производства и при нанесении на поверхность образует прочную, долговечную пленку.

Глава 2

Что такое полимерное покрытие, новости отрасли и развитие

Полимерное покрытие — это покрытие или краска, изготовленные из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии, согласно Corrosionpedia. Чтобы полностью понять полимерное покрытие, необходимо понять действия полимера. Глядя на определение полимера, приведенное в Википедии, полимер — это молекула, состоящая из соединения множества небольших молекул, называемых мономерами.

Этот тип химической реакции (связывание в более крупную молекулу) определяет функциональное поведение покрытий.

В APC наши химические покрытия представляют собой высокоэффективные специальные покрытия , которые могут противостоять воздействию агрессивных кислот, щелочей и растворителей при различных температурах.

Новости отрасли промышленных покрытий

«Глобальный спрос на промышленные покрытия, по прогнозам, достигнет 105,5 миллиардов долларов к 2022 году, ежегодный рост составит 6,1% в период с 2016 по 2022 год». [источник]

За последние десять лет исследования приблизили нас к функциональным покрытиям , которые просты в использовании, самоочищаются, обладают антибактериальными свойствами или обладают противообрастающими свойствами. Одним из наиболее существенных преимуществ полимерного покрытия является то, что оно практически не влияет на другие свойства при использовании. Например, когда покрытия наносятся в целях защиты при транспортировке и хранении химикатов, безопасность и механическая прочность не ухудшаются.

Покрытия стойкие и долговечные. Поскольку они в основном используются для защиты от элементов (например, воды, коррозии, окружающей среды), они должны соответствовать требованиям высокой производительности.

Глава 3

Использование полимера и полимерного покрытия

Полимеры обладают уникальными свойствами, которые можно использовать для различных целей. Полимеры могут быть искусственными (синтетическими) и/или природными (например, каучук, шеллак, целлюлоза). В зависимости от их желаемого использования, они могут быть использованы для устойчивости к царапинам и истиранию, эластичности или хрупкости.

Полимерные покрытия повсюду. Они используются в вашем доме для защиты столов и мебели, а также для автомобилей, больниц и медицинских учреждений, и это лишь некоторые из них.

Machine Design поделился примером полимера, достаточно прочного, чтобы выдерживать многократные циклы стерилизации, а также легко подвергаться механической обработке. «Термическая и размерная стабильность полимера, а также его устойчивость к химическим веществам и отсутствие впитывания воды делают его хорошим выбором для деталей, требующих повторной дезинфекции и стерилизации паром».

Являясь лидером в области промышленных покрытий, наши полимеры настроены так, чтобы влиять на защитных свойств .

Использование полимерного покрытия  зависит от:

• рабочей температуры
• износ окружающей среды
• тип коррозии

Качественная подготовка поверхности и методы нанесения играют центральную роль между покрытием и подложкой и обеспечивают устойчивость к атмосферным воздействиям.

Глава 4

Преимущества полимерного покрытия для оптимальной работы (пример из реальной жизни)

Химическое покрытие — это покрытие наносится на поверхность объекта, также известную как подложка . Например, такие покрытия, как полимерные краски и лаки, выполняют двоякую функцию: защищают подложку и служат украшением.

Функциональные покрытия изменяют поверхностные свойства нижнего слоя. Его можно применять для обеспечения адгезии, смачиваемости, коррозионной стойкости и износостойкости.

1. Адгезия – связывает разнородные поверхности

2. Смачиваемость — это способность жидкости сохранять контакт с твердой поверхностью

3. Коррозионная стойкость — некоторые металлы более устойчивы к коррозии ( превращение рафинированного металла в химически устойчивую форму

), чем другие. Защитить металлы от окисления (коррозии) можно нанесением полимерных красок или покрытий.

4. Износостойкость — скорость износа зависит от его стадии (ранняя, средняя или старая). Основной причиной износостойкости являются химические реакции между изнашиваемым материалом и коррозионной средой. [источник: Стачвайк, Гвидон В.; Бэтчелор, Эндрю В. (2005). Инженерная трибология  (3-е изд. ). Elsevier Inc]

Усовершенствованные покрытия для оптимальной работы (пример из реальной жизни)

Hutchison Ports TNG предлагает комплексные решения для судоремонтных услуг в Мексиканском заливе. Одна из их специализированных ремонтных работ включает в себя очистку и покраску корпусов, палуб, цистерн, грузовых отсеков, интерьеров судов и цепей.

Посмотрите видео ниже, как они наносят усовершенствованные покрытия для улучшения характеристик корабля.

 

 

 

 

  

Их проекты включают:

• покрытия, армированные стекловолокном — для защиты от кавитации и коррозии
• противообрастающие покрытия — для оптимизации расхода топлива катера
• химически стойкие полимерные покрытия — для хранения химических продуктов

Эти покрытия повышают эффективность работы, сокращают время портирования и увеличивают чистую прибыль.

Глава 5

Меры безопасности при работе с полимерным покрытием

Нанесение полимерного покрытия на различные поверхности требует специальных процедур. Крайне важно защитить себя или сотрудников, которые наносят покрытия, следуя этим пошаговым инструкциям:

Шаг 1: Используйте опытных людей для нанесения промышленных покрытий

Шаг 2: Обеспечьте надлежащую вентиляцию рабочих мест

Шаг 3: Нанесите лосьон для кожи (защитный крем), содержащий ланолин, на руки, предплечья и лицо перед работой с покрытием

Шаг 4: Обеспечьте надлежащее защитное оборудование и одежду для каждого работника при использовании этих продуктов

Шаг 5: Носите защитную одежду

1. При смешивании, приготовлении или ремонте: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, химические очки и респираторы для очистки газов/паров.
2. При распылении: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, пластиковые сапоги, защитный капюшон и полнолицевую маску с положительным давлением воздуха. Лента закрыла все отверстия.

Шаг 6: Используйте мыло и воду только , чтобы удалить любое покрытие

Шаг 7: Повторно нанесите лосьон для кожи после мытья

Шаг 8: Используйте крем с кортизоном, если кожа покраснела Заключение

Полимерные покрытия и технологии развиваются экспоненциально.