Термостойкие покрытия для металла

В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам. Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются. Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими — с повышенной стойкостью к высоким температурам.

Термостойкие покрытия для металла 

Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.

Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.

Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени. То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать. Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.

Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.   
 

Где применяются термостойкие покрытия? 

Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.

Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.

 В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают: 

• тормоза,
• двигатели,
• глушители и прочие детали.

В промышленности, такие краски используются для защиты:

• станков,
• реактивных двигателей,
• газопроводов,
• металлических ограждений,
• и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.   
   

Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?

Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.

Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:

1. Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
2. Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
3. Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
4. Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
5. Обладать хорошей антикоррозийной защитой.
6. Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
7. Не представлять опасность для жизни и здоровья людей — быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
8. Легко наносится.
9. Иметь высокий балл адгезии.
10. Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину. 

Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают? 

Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.

Основы термостойких красок:

1. Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
2. Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.
    
3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.
    
4. Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.
    
5. Специальные составы с содержанием жаропрочного стекла и композитных материалов. Уже можно отнести к жароустойчивым, применяются в специальных производствах, выдерживают от 650 до 1000°C.

Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.

Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:

1. Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
2. Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
3. Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде. 
    

В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски? 

Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).

Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.

Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.

Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.   

Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.

Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.  
 

Как наносить термостойкие краски?

Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:

• Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
• Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
• Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность. 
   

Способы нанесения красок

Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.

Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией. 

Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон. Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться. Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно. 
 

Как выбрать термостойкую краску?  

При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

• Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
• Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
• Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
• Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
• Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.  
   

Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:

1. WEICON Rust Protection 2000 PLUS  

Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.

Особенности спрея Вейкон 2000 плюс

В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды. Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки. 
 

2. Teroson VR 4600 spray  

Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.

Особенности спрея Теросон 4600

Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту. Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии. Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.
 

3. Perfect — спрей цинковый 

В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.

Особенности спрея Perfect

Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.
 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17
e-mail:  [email protected]

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru

Термостойкие краски по металлу: основные особенности и виды

Жаропрочная краска по металлу — кремнийорганический материал с высоким содержанием смол и кремнийорганических компонентов. Такая эмаль выдерживает высокие температуры, ценится за повышенные эксплуатационные характеристики. Особенности состава и применения краски этого типа рассмотрим в нашей статье.

Особенности термокраски по металлу

На первый взгляд термокраска ничем не отличается от обычной эмали. Все особенности и преимущества жаростойкого покрытия выявляются в процессе эксплуатации. 

• Структура материала. Пористые составы при чрезмерно высоких температурах теряют свойства и нередко деформируются, образуя пузыри, трещины и прочие визуальные дефекты. Термостойкая краска Билайф полностью сохраняет не только свою структуру, но и эксплуатационные свойства обработанного металла.
• Антикоррозионная защита. В отличие от обычных эмалей, жаропрочная обеспечивает высокую антикоррозионную защиту металлоконструкций на протяжении многих лет.
• Противостояние огню. Кроме специальной термокраски, ни одно покрытие не способно противостоять открытому пламени. Такие характеристики обусловлены наличием в составе алюминиевой пудры, которая повышает устойчивость к чрезмерно высоким температурным режимам.

Термостойкие эмали отличаются высокой пластичностью, не боятся влаги и надежно защищают металлоконструкцию от преждевременного износа.

Сфера применения

Сегодня термокраски широко применяются как в промышленности, так и в бытовых условиях. Использование таких эмалей обеспечивает высокую пожаробезопасность и увеличение срока эксплуатации любых металлоконструкций. Таким образом, термостойкие краски незаменимы для обработки:

• оборудования и элементов систем отопления, в том числе дымоходы, отопительные котлы и прочее;
• металлургических печей, предназначенных для плавки металла и других материалов;
• элементов трубопровода;
• узлов и деталей ж/д-, авиа- и автотранспорта;
• конструкций, связанных с атомной энергетикой;
• бытовых приборов — газовых плит, стиральных машин, электрических чайников и другого оборудования.

Применение термокрасок для систем отопления позволяет увеличить срок службы не только отдельных узлов, но и теплогенераторов в целом. Обработка трубопроводов помогает защищать металлоизделия от высоких температур и предотвращает преждевременное образование коррозии. В автомобильной промышленности термоустойчивая краска по металлу применяется для улучшения эксплуатационных характеристик узлов и отдельных элементов. В остальных сферах покрытие также незаменимо для увеличения срока службы изделий и повышения пожаробезопасности.

Виды термостойких и жаростойких красок для металла

Покрытие поверхностей, которые подвергаются воздействию чрезмерно высоких температур, возможно только огнеупорными, термостойкими или жаростойкими составами. Огнезащитные эмали для этих целей не подходят.

Разновидности составов по термическим свойствам:

• Жаропрочные — применяются для каминов, печей, отопительных агрегатов и прочего оборудования из металла, подвергающихся нагреву до 600 ℃.  Жаропрочная эмаль пожаробезопасна и отличается длительным сроком эксплуатации.
• Термостойкие — используют для покрытия банных печей. Температурный порог до 800–1000 ℃.
• Огнеупорные — устойчивы к воздействию открытого пламени, выдерживают температуру свыше 1000 ℃. Из-за высокой ценовой категории применяются, как правило, только в промышленности.

Есть еще высокотемпературная краска по металлу, которой покрывают отопительные радиаторы и некоторые элементы двигателей автотранспорта. Максимальная температура нагрева состава не более 200 ℃.

По составу краски делятся на акриловые (до 120 ℃), алкидные (до 150 ℃), эпоксидные (до 150 ℃) и силиконовые (до 1000 ℃ и выше).

Отличие огнезащитных красок от термостойких

Термоустойчивые эмали хорошо выдерживают повышенные температурные режимы, но не способны противостоять открытому пламени. Огнестойкие составы также предназначены для защиты металлоизделий от высоких температур, но их главная задача — устойчивость к воздействию прямого огня. Обработка конструкций огнестойкими эмалями значительно повышает противопожарность, поэтому такие составы популярны среди владельцев не только предприятий, но и загородных домов, которые надолго остаются без присмотра.

Как выбрать краску для высоких температур?

При выборе эмалей в первую очередь учитывается температура, до которой будет нагреваться элемент, подлежащей обработке термостойкой краской. 

• Отопительные радиаторы нагреваются до 80–90 °С, поэтому для них целесообразно применять алкидные и акриловые составы. Эти же эмали можно использовать для обработки каминов или печей, но при условии, что их поверхность будет оштукатурена.
• Эпоксидные составы отличаются повышенной износостойкостью и прочностью. Их применяют для печей, каминов, некоторых элементов автомобиля, домашней техники, радиаторов отопления.
• Для узлов и металлоконструкций, контактирующих с огнем, или нагревающихся свыше 1000 °С, лучше купить силиконовый состав.

Срок службы термокраски зависит от продолжительности воздействия на нее высоких температурных режимов. Например, если обработать печь, которая будет эксплуатироваться раз в неделю, эмаль может прослужить более 10 лет. При ежедневном нагревании обработанных отопительных приборов, состав изнашивается на порядок быстрее. Средний срок службы термокраски обычно указывается на упаковке.

Можно ли заменить термокраску на обычную эмаль?

Если речь о приборах, регулярно подвергающихся воздействию высоких температур, не стоит экономить на покрытии. Это неэффективно, так как обычные составы не только не справятся с повышенным терморежимом, но еще могут и воспламениться. Если оборудование нагревается свыше 70 °С, нужно использовать термостойкие составы. Обычные краски стоят дешевле, но экономия в данном случае опасна для жизни.

ТОП-10 лучших на сегодняшнем рынке

Для защиты радиаторов, труб, металлических печей и других элементов отопительного контура от первоначальных проявлений коррозии и дальнейшего активного ржавления нужно наносить и обновлять покрытие. С этой целью используется термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Выбрать ее непросто. Согласны?

Кроме функций защиты у нее есть еще и чисто эстетические обязанности. Применение жаростойкого состава также поможет придать новый вид изделиям, что будет способствовать улучшению внешнего вида и состояния оборудования. Мы познакомим вас с десяткой лучших предложений термокраски, проверенных практикой использования.

Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры. Температурное воздействие ведет к растягиванию материала, и это приводит к появлению трещинок и отслоений лакокрасочного покрытия. По этой причине термостойкая краска по металлу должна отличаться следующими свойствами:

• Прочностное качество, при этом также должна сохраняться пластичность слоя;
• Высокие показатели защиты от ржавчины, это очень важно для печей, где влажность и наличие воды всегда повышены;
• Устойчивость к сменам температурных показателей;
• Стойкость к истиранию;
• Легкость нанесения;
• Улучшенные показатели сцепляемости;
• Инертность, не должно быть никаких реакций с окружающими факторами;
• Электроизолирующее свойство, если изделие будет пропускать ток.

Жаростойкая краска может обладать данными свойствами, благодаря составным компонентам, которые используются при производстве. От вида смол, используемых в составе, зависит, каким теплостойким уровнем будет обладать покрытие. В зависимости от вида, могут выдерживать различные температуры, есть краски, выдерживающие до +100 градусов, а есть и такие термоустойчивые виды, выдерживающие до +1000 градусов. Эмаль термостойкая может применяться для разнообразных изделий: мангалов, печей, деталей самолета, котловых помещений, труб (используемых в теплосетях), кровлей и другого.

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры.

Правила выбора и использования

Термостойкая краска, чтобы подошла идеально для определённой цели, должна подбираться правильно. Для этого необходимо знать, какие критерии следует учитывать при выборе. Все подобные средства, могут выдерживать воздействие температур, а также воды.

Продукция делится на несколько видов. Выделяются следующие варианты:

• Жаростойкие, могут использоваться при показателях до +600 градусов;
• Термостойкие, их порог выдержки выше, доходит до +800;
• Высокотемпературные виды, это уже более «легкий» вариант, возможно применение для изделий, который будут подвергаться до +200 градусам;
• Термоустойчивые лаки, справляются с +300 градусами.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета, собирающегося покрасить.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета.

Характеристики составов

Жаропрочные смеси должны иметь определенные характеристики составов. Под воздействием температур материал имеет свойство растягиваться, а значит большинство покрытий просто будут отслаиваться или трескаться. Только тогда краска может считаться по-настоящему высокого качества. К таким особенностям термостойких составов относятся:

• прочность при сохранении свойств пластичности, чтобы покрытие при нагреве не растягивалось и не трескалось. В противном случае начнется отслоение краски уже после первых нагревов;
• хорошая защита от коррозии, которая особенно важна при покраске печь в бане. Чем лучше покрытие противостоит воздействию влаги, тем дольше оно продержится;
• низкая восприимчивость к резкой перепаде температурных режимов;
• устойчивость к стиранию;
• простое нанесение;
• повышенные параметры адгезии;
• инертность, как в физическом смысле, так и в химическом. Покрытие не должно вступать в реакции с окружающими агрессивными средами;
• электроизоляционные параметры — важно при нанесении на поверхности, которые должны пропускать ток.

Такие характеристики краски получаются только за счет особого состава. Лакокрасочные материалы с подобными свойствами широко используются для нанесения на камины, печи отопления, батареи, а также трубы теплосетей и различные фритюрницы, мангалы, устройства для барбекю.

Благодаря своим свойствам лакокрасочные покрытия с рассматриваемыми характеристиками с успехом используются в: самолетостроении, автомобиле- и станкостроении, для покраски кровельных покрытий и металлопрофиля.

Практически все детали в станках, которые могут подвергаться сильному нагреву или даже воздействию жара в промышленности обрабатываются лакокрасочными материалами с высокими термопараметрами.

Краски, которые не относятся к разряду термостойких не могут выдержать температуру больше 80°С. После такого воздействия покрытие легко отслаивается и трескается.

Важно знать: Какие использовать краски для наружных работ

Рейтинг лучших высокотемпературных красок по металлу

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу. Выбирать среди подобного многообразия сложно, но можно ориентироваться на те марки, которые заслужили свою популярность среди покупателей за годы.

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу.

Alpina Heizkoerper

Она в составе имеет алкидную смолу, а также диоксид титан. Это высококачественный продукт, который легко наноситься, получают ровный слой, без дальнейшего покрытия царапинами. Высокая стоимость, оправдывается низким расходом, составляющим от 90 до 120 мл на квадратный метр поверхности.

По цвету это белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов. Чаще всего используется для водно-отопительных приборов. Чтобы получить нужный оттенок, применяют смешивание с пигментами. Может наноситься на чугун, сталь, алюминий и другие виды металлов.

Белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов.

Elcon

Также можно перемешивать с различными колерами, в колировке представлено около 250 оттенков. Однако добавление колеров приводит к снижению температурной выдержки, если оставить изначальный черный цвет, то слой сможет обеспечить защиту от +1000 градусов. Покрытие может обладать матовым, либо глянцевым эффектом. Огнеупорная краска по металлу Elcon продается в стандартном виде в банках, также в аэрозолях и ведрах. Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Tikkurila Termal Silikonimaali

Данная краска создается из акриловой смолы. Тоже черного цвета, продается лишь в банках, покрытие получается полуглянцевым. Можно использовать краскопульт для нанесения. Это качественный продукт, который имеет высокую стоимость. Также следует провести после окрашивания процесс закалки, в течение 60 минут изделие должно подвергаться 230-градусному воздействию. После может выдержать до четырехсот градусов.

Данная краска создается из акриловой смолы.

Bosny Hi-Temp

Продается только в баллончиках, при этом цена достаточно высока. Представленные цвета — серебристый и черный. Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

В основе используются алкидные смолы, не ограничена использованием для металла, подходит и для дерева, керамики, пластмассы и других материалов. Аэрозольное распыление удобно, но маленькие объемы краски не дают обработать большие площади. Может применяться без особой подготовки поверхности, наносить допустимо прямо на проржавелые места.

Обычно применяется, чтобы покрасить труднодоступные места, например глушители в автомобилях.

Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

Tikkurila Termal Silikonialumiinimaali

Тоже относится к высокой ценовой категории. Цвет покрытия алюминиевый (серый), эффект полуматовый, выпускается в банках, выдерживает до 600 градусов. В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

Чтобы получить отвержденное покрытие, проводится нагрев до 230 градусов. Спустя 30 дней после покраски можно будет мыть поверхность с моющими средствами.

В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

• термостойкая эмаль в банке или ведре;
• термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

• акриловые;
• алкидные;
• эпоксидные;
• силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Особенности окрашивания печи из металла

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам. В первую очередь изучают инструкцию на упаковке. А потом печку из металла подготавливают, а уже после переходят к окрашиванию.

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам.

Подготовка и покраска поверхности

Подготовительный этап несложен, но должны выполняться все этапы. Иначе получат некачественный результат, который не будет держаться долго, стоимость многих красок высока, поэтому нерационально тратить их впустую. В итоге к покраске нужно получить поверхность без грязи и любых примесей.

Выполняют следующие действия:

1. Поверхность очищается с помощью щетки из металла.
2. Ликвидируют имеющиеся окислы, используя 5-процентно концентрированный раствор серной кислоты.
3. Затем раствор удаляется с помощью хозяйственного мыла.
4. Печь обезжиривается.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей. Состав тщательно перемешивается, чтобы все осадки со дна равномерно распределились.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей.

Необходимо добиться ровного слоя, уделяют особое внимание углам и швам. Чтобы не запачкать предметы рядом, их можно предварительно закрыть пленкой.

Инструментом можно выбирать кисточку, валик и пульверизатор. Если печь небольшая, то достаточно кисточки. Пульверизатор не применяется со всеми составами, нужно смотреть в инструкции от производителя. Стены печи могут хорошо подкраситься кисточкой, а вот фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

Процесс высыхания у красок разный, чтобы узнать, когда можно будет топить печь после покраски, нужно прочитать рекомендации производителя. Обычно для этого требуется подождать 3-4 дня.

В этом вопросе лучше не торопиться, чтобы краска смогла хорошо схватиться и прослужила долгое время, надежно защищая металлическую поверхность от влаги и высоких температур.

Фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

Маркировка и классификация по сфере применения

В зависимости от своих температурных характеристик все огнестойкие краски делятся на следующие категории.

• Для промышленного использования – там, где температура может подниматься выше 700 градусов, используются краски из силиконовых смол.
• В бытовых условиях температура зачастую не превышает 100 градусов. Здесь применяются краски, выполненные из алкидных или акриловых смол, позволяющие создавать качественный монолитный слой. Как правило, такими красками окрашиваются водонагреватели и отопительные радиаторы.
• Следующий тип красок рассчитан на диапазон температуры в пределах от 400 до 750 градусов. Выпускаются они преимущественно в баллончиках в виде аэрозоля или же спрея.
• Краски, рассчитанные на температуру в пределах 100-120 градусов. Они производятся из эпоксидных смол.
• Краски однокомпонентные, рассчитанные на температуру в пределах 200-400 градусов. Могут состоять как из эфирно-эпоксидной, так и из этилсиликатной смолы.

Обратите внимание! На банках, в которых продаются огнестойкие краски, можно найти маркировку, состоящую из чисел и букв. Аббревиатура КО, к примеру, свидетельствует о том, что в основе краски лежит кремнийорганическое связующее. Первое число, идущее после аббревиатуры, говорит о степени термостойкости (скажем, 8), в то время как все последующие числа – это всего лишь номер разработки в каталоге.

Ниже приведена расшифровка маркировки термостойких эмалей.

1. КО-811 – это отличное средство для защиты стальных и алюминиевых поверхностей от коррозии. Отличается тем, что могут наноситься даже при минусовой температуре. В результате можно получить экологически чистое покрытие, устойчивое к влажности и температурным перепадам (к слову, при высокой температуре поверхность лишь упрочняется).
2. КО-8111 – краска для металлических конструкций, нагревающихся не выше 600 градусов. Данная эмаль особенно устойчива к различным агрессивным средам.
3. КО-814 способна выдерживать температуру от минус 60 до плюс 400 градусов. У нее повышенная стойкость к солевым растворам, продуктам нефтяной промышленности и минеральным маслам. Используется преимущественно при покраске горячих паропроводов.
4. КО-813 – эмаль, эффективно защищающая металлические поверхности и выдерживающая температуру от 60 до 600 градусов. Защищает материал от коррозии, невосприимчива к влажностным и температурным перепадам.

Термокраска своими руками, можно ли сделать и как

Жаропрочную краску можно сделать и своими руками. Лучшим вариантом будет приготовить ее из жидкого стекла и алюминиевой порошок. Главное понимать, что после первой топки может появиться сильное задымление, срок годности подобного покрытия до пяти лет.

Также можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевый пудра. Этот вариант сможет выдержать до 350 градусов, и получают антикоррозийное покрытие. Изготовить краски несложно, главное достать необходимые ингредиенты.

Можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевая пудра.

Высокотемпературные лакокрасочные материалы по металлу дают возможность создать надежное покрытие от различных воздействий. Металлические изделия будут защищены от образования коррозии, пагубного воздействия повышенных температур, что продлит срок годности самого изделия. В продаже представлены разные виды подобных материалов, при выборе важно уделить внимание назначению красок. Сам процесс окрашивания легок, его можно провести самостоятельно, главное не пренебрегать подготовительным работам. Если есть желание, то можно приготовить состав своими руками, рецепт был описан в статье.

Плюсы и минусы жаростойких красок

Основные плюсы жаростойких составов – это:

• высокая эффективность – они обеспечивают надежную защиту от нагрева и вызванной им деформации;
• универсальность – обработанные поверхности получают дополнительную защиту от других воздействий, например от сред, способных вызвать коррозию;
• эластичность – благодаря этой особенности даже многократные разогрев и охлаждение не станут причиной появления трещин на покрытии;
• простота нанесения – термостойкую краску можно наносить разными способами, в том числе краской, валиком или с помощью специальных распылителей, и при этом нет необходимости дополнительно обучать персонал, с этой задачей справятся рабочие, имеющие навыки окрашивания;
• долговечность – прочное покрытие хорошо выдерживает внешние воздействия, ему не страшны резкие перепады температур и УФ-излучение, его не нужно часто обновлять;
• безопасность – когда покрытие нагревается, оно не выделяет химических веществ, опасных для жизни и здоровья людей;
• хорошие декоративные свойства – как правило, в продаже представлены жаростойкие краски по металлу различных цветов, и многие из них можно смешивать с колерами, получая необходимый оттенок.

• Основной недостаток таких составов заключается в том, что стоят они, как правило, дороже, чем обычные краски. Также они сравнительно долго сохнут и часто обладают резким, неприятным запахом, который исчезает только после полного высыхания.

Топ-5 термостойких красок по металлу — применение

При необходимости окрашивания каких-либо элементов краску требуется подбирать не только исходя из ее цвета, но и с учетом ее качеств и свойств окрашиваемой поверхности. Если металлическая поверхность подвержена коррозиям, перепадам температур и прочим негативным влияниям, лучше всего использовать термостойкую краску по металлу, которая, в отличие от обычной, предотвратит появление повреждений и трещин после окраски поверхности.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 440
Источник: https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/osobennosti-termostoykoy-kraski-po-metallu-i-vybor-ogneupornoy-marki.html

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Поэтому необходимо знать, как правильно установить печь в бане. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 962
Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kakaya-ogneupornaya-kraska-dlya-pechi-luchshe-vidy-razlichiya-pravila-ispolzovaniya.html

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

• очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
• хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
• высокая устойчивость к коррозии и влаге;
• устойчивость к воздействию химических веществ;
• обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 4737
Источник: https://dekoriko. ru/kraski/termostojkaya-po-metallu/

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

• радиаторов отопления,
• деталей двигателя внутреннего сгорания,
• печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Видео:

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2554
Источник: https://plavitmetall. ru/obrabotka/termostoykie-kraski-do-1000-gradusov.html

Выводы и полезное видео по теме

Покраска варочной поверхности и дверцы топки. Подготовительные работы, нанесение краски кистью и термическая закалка с применением фена:

Как покрасить чугунные радиаторы с помощью валика:

Покраска мангала из баллончика:

Сейчас легко найти краску, которую можно нанести на нагреваемую с разной интенсивностью металлическую поверхность. Выбор продукта нужно проводить с учетом достигаемых объектом температур, подходящего способа нанесения и некоторых других особенностей. 

Также необходимо уделить внимание на указанные производителем нюансы в работе с составом и меры предосторожности.

Хотите рассказать о том, как подбирали краску для подновления или восстановления покрытия банной металлической печки или мангала? Расскажите, какой вариант вы выбрали и почему. Пишите, пожалуйста, в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 886
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/termostojkaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 810
Источник: https://teplospec. com/pechi-kaminy/kakaya-ogneupornaya-kraska-dlya-pechi-luchshe-vidy-razlichiya-pravila-ispolzovaniya.html

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

• желтая;
• алая;
• синяя;
• травяная;

• серебристо-серая;
• антрацит;
• охра;
• темно-коричневая;
• чисто-белая;
• черно-коричневая;
• серебрянка;
• медь и многие другие.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 3202
Источник: https://dekoriko. ru/kraski/termostojkaya-po-metallu/

Расцветка

В большинстве случаев в продаже можно найти термостойкую краску для печки серебристого, серого или черного цвета. Выпускают также белую, красную, зеленую и синюю краску, но найти ее сложнее. Кроме того, различают матовое и глянцевое покрытие с различной степенью блеска.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 291
Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kakaya-ogneupornaya-kraska-dlya-pechi-luchshe-vidy-razlichiya-pravila-ispolzovaniya.html

Некоторые марки термокрасок

Для покраски металлических изделий, работающих при высоких температурах, понадобится краска, выдерживающая 600 и более градусов. Купить термостойкую краску по металлу для печей — не проблема. Вот несколько образцов термокрасок с описанием характеристик:

• • термостойкая эмаль ЦЕРТА (CERTA) от российского производителя Спектр. Термостойкая краска Церта

    Рассчитана на температуры от -65 °С до +900 °С. То есть красить эмалью можно даже в сильный мороз. Краска представлена в 26 цветах и оттенках. Термостойкость не одинакова для всех цветов. Черная жаростойкая краска по металлу выдерживает температуру до 900 градусов, остальные — ниже. Наименее термостойкие цвета рассчитаны на 400-500 °С. Фасуется во все популярные виды тары. В зависимости от цвета и температурного режима банка краски 0,8 кг стоит 300-550 р.;

  • Термал (Termal) от финской компании Тиккурила (Tikkurila). В качестве основы используются алкидные смолы. Выпускается черного и серебристого цвета. Рассчитана на нагрев металла до малинового свечения. Отлично подходит для печей в банях: покрытие сохраняется в течение 3 лет. Банка 0,33 л стоит около 600 р. Необходимо учесть, что после покраски поверхность нужно разогреть до 230 °С и при такой температуре дать просохнуть в течение часа. Условие нужно выполнить обязательно, поскольку только так происходит полимеризация покрытия;

• Hammerite — термокраска для металла. Особенностью этой марки является то, что ее можно наносить на поверхность, покрытую ржавчиной. Для других марок это недопустимо. С другой стороны, Hammerite не обладает масло- и бензостойкостью. Фасуется краска в баночки по 250 мл, наносить ее следует кисточкой в один слой. Предназначена для температур до 600 °С;
• ELCON — это стойкая к коррозии термокраска, которая подходит для всех основных материалов печей. Термостойкая эмаль Elcon

  Она сохраняет свои свойства при температуре до 800 °С, а также при резких температурных колебаниях. Палитра насчитывает большое число цветов. Купить термостойкую краску по металлу такой эмали можно за 440-480 р. Цена зависит от цвета. Также краска фасуется в баллончики объемом 520 мл, стоит она 340 р. и предназначена для температуры до 700 °С;

• КО-8111 Термика — жаростойкая краска, которая подходит для различных поверхностей. Выдерживает температуры до 600 °С. Также эффективна там, где есть воздействие агрессивных веществ. Хорошо подходит для каминов и печей, кроме тех, что используются в банях. Для последних лучше взять продукцию той же марки — КО-8101 и КО-8104. Они рассчитаны на тот же температурный режим, однако обладают хорошей водостойкостью;
• Rust-Oleum — краска, рассчитанная на очень высокие температуры (до 1093 °С). Обеспечивает защиту от масла и бензина. Фасуется в аэрозольные баллончики, бывает белого, черного и серого цветов, а также прозрачная. Придает поверхности матовость. Стоит 620 р.

Для окраски отопительного котла можно взять любую из этих красок, но для банных печей подойдут не все.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 3700
Источник: http://PechnoeDelo.com/materialy/termostoykie-kraski-do-1000-gradusov. html

Покраска кирпичной печи для бани

Окрашивание внешней поверхности банной печи из кирпича не потребует повышенной жаростойкости. Поверхность не часто нагревается более 100 °C. Разве что около печного литья температуры бывают немного выше. Поэтому термостойкости до 300 °C вполне достаточно.

1. Для кирпичной печи может применяться термостойкая антикоррозионная эмаль ELCON, которая выдерживает температуру до 700 градусов. У этого же изготовителя существует термостойкий лак КО85. Он может выдерживать температуру до 250 градусов.
2. Ecoterra. Это жаростойкая краска для кирпичной печи с максимальным нагревом до 400 °C, может наноситься на керамические и бетонные основания. Поверхность матовая, цвет — красно-коричневый.
3. Термокраска КО8101 может применяться как для кирпичных, так и для металлических печей.
4. Аэрозоль Босни для печей наноситься может на стекло и керамику.
5. На кирпич наноситься может и жаростойкая краска для печей CERTA.

Существуют классические варианты облагораживания печи из кирпича. Если кирпич некрасивый, то печку штукатурят, затем белят меловым или известковым раствором. Для того чтобы была ровнее поверхность, ее после штукатурки шпаклюют, а чтобы не пачкалась одежда или руки, вместо традиционного мела и извести применяют водоэмульсионку. Водоэмульсионка пока сохнет, пахнет неприятно, но в дальнейшем нет никаких запахов. Ее, естественно, можно заколеровать в выбранный вами цвет, либо разрисовать печь рисунками.

Если нужно окрашивать металлические элементы кирпичной печи, то приобретайте составы из тех, что подходят для металлических печей с термостойкостью более 700 градусов. Вначале детали необходимо почистить от ржавчины, грязи и старой краски до блестящего металла. Затем поверхность около дверцы (как правило, красят ее) закрываете бумагой и можно красить. Если будете применять термостойкую аэрозольную краску, то поверхность нужно закрыть большей площади: одно неаккуратное движение и основную поверхность придется заново перекрашивать.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1992
Источник: https://tokar.guru/metally/termostoykaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html

Подготовка к окрашиванию и способы нанесения

Поверхность сначала подготавливают. Требования к окрашиваемой поверхности обычно описаны в инструкции к составу. Некоторые марки наносятся без подготовительной работы, но в большинстве случаев потребуется осуществить следующее:

1. Поверхность обезжиривают, очищают от старого покрытия и солей.
2. Удаляют ржавчину. Никаких пятен ржавчины не должно остаться, металлическая поверхность должна приобрести серебристый цвет. Для обработки используют проволочную насадку на болгарку или обычную наждачную бумагу. Можно использовать пескоструй.
3. Потом поверхность отмывают и просушивают. При помощи растворителя проводят полное обезжиривание поверхности. После обезжиривания нужно выждать шесть часов, если работа ведется на воздухе. В помещении нужно выждать сутки.
4. Потом наносят красящий состав. Слоев нанесения может быть несколько, в этом случае их лучше наносить в разном направлении — так достигается более качественная обработка.

На поверхность краска наносится тремя способами:

• валиком;
• кистью;
• распылением.

Расход напрямую зависит от способа нанесения. Если состав наносят кисточкой, то расход будет на 10−40% больше, чем в случае с аэрозолем, при этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой.

Перед работой нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и соблюдать все условия покраски: температурный режим, условия высыхания, временные интервалы между нанесением нового слоя. Тогда лакокрасочное покрытие продержится долго, сохраняя свои свойства.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1510
Источник: https://planken. guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/osobennosti-termostoykoy-kraski-po-metallu-i-vybor-ogneupornoy-marki.html

Самодельная огнеупорная краска

Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 443
Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kakaya-ogneupornaya-kraska-dlya-pechi-luchshe-vidy-razlichiya-pravila-ispolzovaniya.html

1. https://plavitmetall.ru/obrabotka/termostoykie-kraski-do-1000-gradusov.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2554 (12%)
2. http://PechnoeDelo. com/materialy/termostoykie-kraski-do-1000-gradusov.html: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 3700 (17%)
3. https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/termostojkaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 886 (4%)
4. https://tokar.guru/metally/termostoykaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1992 (9%)
5. https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/osobennosti-termostoykoy-kraski-po-metallu-i-vybor-ogneupornoy-marki.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1950 (9%)
6. https://dekoriko.ru/kraski/termostojkaya-po-metallu/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 7939 (37%)
7. https://teplospec.com/pechi-kaminy/kakaya-ogneupornaya-kraska-dlya-pechi-luchshe-vidy-razlichiya-pravila-ispolzovaniya.html: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 2506 (12%)

Термостойкая краска по металлу — свойства и особенности применения: tvin270584 — LiveJournal

Термокраска применяется для покрытия элементов из металла, которые эксплуатируются при высоких показателях температуры. Также на создаваемые покрытия могут оказывать воздействие другие факторы, приводящие к порче основы. Именно поэтому термостойкий состав выполняет преимущественно защитные функции, а не декоративные.

Такой материал подходит для следующих объектов:

• Помещения бань и саун. Отдельные виды используются для обработки поверхностей, другие – для покраски печей.


• Мангалы и барбекю. Окрашивание внутренних и лицевых элементов осуществляется для декорирования и защиты от появления ржавчины.


• Камины. Для различных зон можно подбирать наиболее подходящие составы.


• Системы отопления. Они включают в себя котел, трубы распределения и батареи.


• Нагревающиеся детали машин, двигателей, электроустановок.

Обратите внимание! Воздействие высокой температуры и ее перепады приводят к тому, что металлические поверхности, изделия и элементы подвергаются коррозии. Поэтому краску выбирают с особой тщательностью, она повышает долговечность обрабатываемых оснований

Виды термостойких красок

Термокраска для металла имеет несколько основных разновидностей, разделяющихся по характеристикам и составу. Каждый вариант способен выдерживать определенные показатели температурного режима.

• Акриловые и алкидные смеси. Это самая распространенная группа, которая отличается большой доступностью. Такие составы применяются для покраски элементов отопительной системы дома или квартиры (труб, батарей). При выборе необходимо обращать внимание на то, что продукция должна быть предназначена для металла.


• Эпоксидные материалы. Этот краситель устойчив к температурным колебаниям, не превышающим 200 градусов. В зависимости от разновидности, подходит для окрашивания поверхностей без предварительного грунтования. Стоимость такой продукции зависит от производителя и компонентов.


• Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Представляют собой однокомпонентные смеси, в состав некоторых входит металлическая пудра. Получаемые покрытия способны выдерживать температуру до 400 градусов. Такие растворы активно используются для обработки изделий, которые применяются для открытого разведения огня (барбекю и мангалы).


• Силиконовые однокомпонентные краски. В основу материала входят полимерные силиконовые смолы, которые могут дополняться алюминиевой пудрой. Это обеспечивает жаростойкий эффект. Выдерживаемые показатели составляют 600–650 градусов.


• Алюминиевая краска на основе силиконовой смолы Tikkurila Termal выдерживает температуру до 600°С, придает поверхности алюминиевый цвет с металлическим блеском


• Краска на основе силиконовой смолы Tikkurila Termal выдерживает температуру до 600°С, придает поверхности алюминиевый цвет с металлическим блеском


• Специальные высокотемпературные варианты. В состав продукции входит жаропрочное стекло и композитный компонент. Такой материал выдерживает нагрев поверхности до 1000 градусов.

Различные участки изделий имеют разный диапазон нагрева. Так, железные печи для бани в зоне распространения пламени раскаляются до 1000 градусов. Их конструкция нагревается до 600–700оС, а на периферии показатели падают до 200оС.

Обратите внимание! Обыкновенные краски способны выдержать температуру в пределах 30–45оС. Они подойдут для покрытия металлических поверхностей или элементов, которые не расположены вблизи источника обогрева или не входят в систему отопления

Огнеупорные разновидности красок

Огнеупорные смеси имеют несколько иное назначение, в отличие от термостойких вариантов. Они выполняют две главные функции:

• Препятствование пламени. Ошибочно считать, что металлические поверхности не способствуют распространению огня. Действительно, детали не воспламеняются, как древесина или пластик, но из-за сильного нагрева могут образовывать новые очаги возгорания.


• Защита металла от разрушения. Вследствие продолжительного воздействия высоких температур, несопоставимых с техническими параметрами материала, происходит структурное изменение металла, он начинает разрушаться.

Таким образом, металлоконструкция за счет покрытия специальной краской дает время, чтобы покинуть место возникновения пожара. Именно поэтому огнезащитный состав используется преимущественно для зданий или технических сооружений.

Существуют две основные разновидности раствора:

• Вспучивающиеся. Технические характеристики этого материала таковы, что после начала воздействия пламени на покрытие состав увеличивается в объеме в 60–70 раз, вспучивается. Это позволяет создать преграду для огня. Такой заслон способен работать от 1 до 1,5 часов, причем температура воздействия может превышать 3000–5000 градусов.


• Не вспучивающиеся. Применяются для объектов, которые мало подвержены возгоранию. Защитные свойства этого варианта заметно меньше, поэтому он не подходит для очень высоких температур.

Но такая краска не способна противостоять пожару долгое время, если не будут приняты другие меры.

Особенности фасовки и нанесения высокотемпературных смесей

Красящие составы делятся по способу фасовки:

• Жидкие. Продукция встречается в различной таре (банки, ведра и бочки). Подходящий вариант выбирается в зависимости от масштаба работ. Каждая разновидность имеет инструкцию по использованию с допустимыми показателями температуры.


• Порошковые. Такая краска требует применения специального оборудования, а также определенного опыта.


• В баллончиках. Это современный вариант, который заметно облегчает и ускоряет проведение работ, нет необходимости использовать дополнительное оборудование. Такие составы выпускаются с разным уровнем жаропрочности, вся информация помещается на этикетке. Отлично подходят для проведения мелкого ремонта или подкрашивания. За счет распыления покрасить удается даже сложные места.

Разделяются составы и в зависимости от используемого инструмента:

• Кисточка или валик. Это традиционный вариант, который подходит для всех видов жидкой краски. Кисточка помогает надежно покрыть сложные участки. К примеру, места сварки нуждаются в более тщательной обработке, чего трудно добиться валиком или распылением.


• Краскопульт. Хотя этот метод активно используется, необходимо соблюдать определенную осторожность. Для нанесения пульверизатором краска должна быть более жидкой консистенции, что может вызвать снижение огнеупорных свойств. Поэтому разбавленный состав укладывают в несколько слоев.

Порошковые термостойкие красители требуют использования набора оборудования: специальный распылитель, покрасочная камера и печь для полимеризации.

Все виды составов наносятся на металлические поверхности одинаково, важно выполнить тщательную подготовку основания. В отличие от использования обычных составов, для грунтовки и обработки применяются специальные смеси, которые должны совпадать с выбранной жаростойкой продукцией.

Правила выбора огнезащитного состава

Краску для защиты от воздействия температур выбирают по следующим параметрам:

• Область использования. Составы могут быть предназначены для работ внутри или снаружи помещения. Встречаются универсальные варианты.


• Показатель жаростойкости. В зависимости от этого окрашиваются разные элементы и участки.

Обратите внимание! Не все красящие составы с пометкой «термо» используются для работ с высокими температурами. Такой значок может означать необходимость термообработки при окрашивании

• Расход. Этот показатель поможет оценить укрывную способность материала.


• Производитель. Если речь идет о стойкости к воздействию огня и высоких температур, то лучше выбирать составы, имеющие необходимый сертификат.


• Место применения. Некоторые краски выдерживают большие температуры, но при открытом контакте с пламенем разрушаются. Это должно быть указано в инструкции.


• Срок изготовления. Вещества снижают свою активность по прошествии определенного времени, поэтому лучше выбирать свежие растворы.

Хотя термостойкие краски практически универсальны, следует заранее ознакомиться с разновидностью окрашиваемого металла, чтобы добиться лучшего результата.

Видео

В сюжете — Инструкция по применению термостойкой краски по металлу

Краска термостойкая по металлу и для печей КО-8111

VHT Engine Metallic™ — Высокотемпературное покрытие

Деталь двигателя под капотом никогда не выглядела так хорошо и не выдерживала высоких температур, как краска VHT Engine Metallic™. Краска VHT Engine Metallic™, разработанная для высокотемпературных и высокопроизводительных применений, создает прохладное сверкающее металлическое покрытие и выдерживает периодические температуры до 650F (343C). Уникальная формула уретановых и керамических смол обеспечивает прочное и долговечное покрытие для двигателей, агрегатов двигателя или любой другой поверхности, требующей прочного, термостойкого и химически стойкого покрытия.

Температура 650F (343C) Прерывистая

Время высыхания Высыхает на ощупь через 30 минут. Тщательно высыхает за ночь.

Применение Коллекторы, блоки двигателя, стартеры, кронштейны, водяные насосы, крышки клапанов, трансмиссии, крышки дифференциалов

Вес нетто 11 унций.

Отделка Flat Metallic

Доступен в следующих цветах:

• Выпекайте при 200F (93C) в течение 20 минут.
• Тепло, выделяющееся при работе двигателя, также способствует отверждению.

основной СП148 Грунтовка двигателя (опционально — 550F)

Пальто SPXXX Цвет двигателя

Прозрачный SPXXX Очистка двигателя (опция — 550F)

основной СП148 Грунтовка двигателя (опционально — 550F)

Пальто SPXXX Цвет двигателя

Прозрачный SPXXX Очистка двигателя (опция — 550F)

Какая краска термостойкая? – Кухня

Rust-oleum, Krylon, Vitcas, Behr и Dulux — самые популярные бренды, производящие эти типы красок. Вы можете проверить их продукцию, если вы ищете лучшие термостойкие краски на рынке.

Какая краска выдерживает нагрев?

Наиболее часто используемые цвета термостойкой краски включают черный и серебристый (также называемый алюминием). Некоторые термостойкие покрытия, которые мы храним, также доступны в белом, сером, красном оксиде и оранжевом цвете.

Какая краска самая термостойкая?

POR-15 High Temp способна выдерживать экстремальные температуры до 1200°F / 648.8°C и устойчив к растрескиванию, сколам и отслаиванию. Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям, соли и влаге.

Какая краска лучше всего подходит для высоких температур?

Лучшая термостойкая аэрозольная краска

• НАВЕРХ 1. Распылительная краска Rust-Oleum 241169A3 High Heat Ultra. Аэрозольная краска Rust-Oleum 241169A3 High Heat Ultra.
• TOP 2. Краска Rust-Oleum 7751830-6PK для высокотемпературного распыления. Высокотемпературная аэрозольная краска Rust-Oleum 7751830-6PK.
• TOP 3. Rust-Oleum 249340 Автомобильная высокотемпературная грунтовка-спрей-краска.

Может ли эмалевая краска выдерживать нагрев?

Термостойкость Большинство эмалевых красок считаются термостойкими до 500 градусов по Фаренгейту. Для некоторых продуктов это намного выше, иногда до 2000 градусов.

Выдерживает ли акриловая краска тепло?

При высыхании акриловая краска выдерживает температуру до 300 градусов по Фаренгейту и не плавится ниже этой температуры. После высыхания он превращается в полугибкий пластик, и, как и любой другой тип пластика, он обладает некоторой теплостойкостью, но плавится при любых экстремальных температурах.

Какой краской ты красишь камин?

Выберите латексную термостойкую краску для внутренних работ (гладкую, полуматовую или глянцевую), рассчитанную на температуру, создаваемую камином (обычно около 200°F). Помните, что этот тип краски подходит только для внешней стороны кирпичного камина, а не для внутренней топки.

Какая краска лучше всего подходит для костра?

Единственная краска, которую вы должны использовать для внутреннего или наружного костра, — это краска, рассчитанная на высокую температуру, обычно около 1200 ℉.Высокотемпературные эмалевые аэрозольные краски специально разработаны для того, чтобы выдерживать экстремально высокие температуры и предотвращать ржавчину, идеально подходят для деревянных печей, радиаторов, барбекю и костровых ям.

Является ли краска Benjamin Moore термостойкой?

INSL-X BY BENJAMIN MOORE Термостойкое покрытие, белое, 5 галлонов, площадь покрытия 750 кв. футов, от 50° до 95°F, темп.

Является ли краска для нержавеющей стали термостойкой?

Готовая к использованию высокотемпературная краска для нержавеющей стали не требует смешивания, легко наносится при высоких температурах.Эта революционно новая краска, выдерживающая температуру до 1200°F, доступна от Dampney Company of Everett, Massachusetts.

Является ли аэрозольная краска Rustoleum термостойкой?

Это стойкое полуглянцевое покрытие придает металлическим поверхностям превосходный вид, а также превосходный блеск и сохранение цвета после многократного нагрева. Выдерживает температуру до 1200 градусов (648С). Идеально подходит для грилей-барбекю, дровяных печей, радиаторов, костров, каминных экранов, автомобильных запчастей и многого другого.

Можете ли вы использовать rustoleum высокой температуры в камине?

Это стойкое полуглянцевое покрытие придает металлическим поверхностям превосходный вид, а также превосходный блеск и сохранение цвета после многократного нагрева. Выдерживает температуру до 1200 градусов (648С). Идеально подходит для грилей-барбекю, дровяных печей, радиаторов, костров, каминных экранов, автомобильных запчастей и многого другого.

Является ли краска Valspar термостойкой?

Для всех изделий из дерева и металла Valspar Wood Primer & Undercoat является обязательным для ВСЕХ поверхностей, особенно если они ранее были окрашены глянцевым лаком на масляной основе. Наша краска для интерьера по дереву и металлу v700 может нагреваться до 100 градусов.

Насколько горячей может быть обычная краска?

Подойдет обычная аэрозольная краска. Обычно до 250. Если вы использовали белую краску, она может пожелтеть из-за высокой температуры.

Какую температуру выдерживает Rust Oleum?

Rust-Oleum® Specialty High Heat сохраняет цвет и отделку при температуре до 1200ºF, что делает его идеальным для грилей, дровяных печей, радиаторов, двигателей и многого другого.

Высокотемпературная краска и высокотемпературная краска от Brandsport

Термостойкость до 2000F (1093C)

Один из типов высокотемпературной краски для коллекторов, которую мы носим, ​​является такой высокотемпературной краской, что она фактически считается огнестойкой до 2000F.Как правило, если термостойкая краска, которую вы выбираете для своих компонентов выхлопной системы, не может выдержать генерируемых температур, она в лучшем случае обесцветится, а в худшем — отслоится или даже сгорит. Коллекторы обычно пропускают больше выхлопных газов, чем обычные коллекторы. Это приводит к тому, что в них накапливается больше тепла. Из-за этого вам нужно будет выбрать для них подходящую высокотемпературную краску для выхлопных газов. Не выбирайте любую термостойкую краску, используйте нашу высокотемпературную краску VHT, разработанную специально для выхлопных систем.

Стандартные, заводские выпускные коллекторы, с другой стороны, в автомобилях с более низкими характеристиками и более крупными двигателями иногда могут обойтись обычной краской для высокотемпературных двигателей, если эта высокотемпературная краска обладает достаточными характеристиками хорошей термостойкой краски, разработанной для нее . Ваш торговый представитель Brandsport может помочь вам выбрать правильную высокотемпературную краску для конкретной работы. Однако

Высокотемпературная краска для выхлопных газов — не единственный тип термостойкой краски, которую предлагает Brandsport. У нас есть целая линейка высокотемпературных красок для двигателей, которые удовлетворят все ваши потребности в термостойкой краске.Если вы хотите придать своему двигателю уникальный штрих, попробуйте одну из высокотемпературных металлических красок Brandsports. Эти высокотемпературные краски бывают разных цветов, чтобы соответствовать оригинальной краске, с которой ваш двигатель поставляется с завода, но они также имеют металлическую чешуйку в краске, чтобы придать вашему двигателю тот металлический вид, который может быть снаружи автомобиля. . Эти металлические чешуйчатые высокотемпературные краски доступны в различных цветах.

Brandsport предлагает линейку из более чем тридцати цветов для всех ваших потребностей в высокотемпературной покраске двигателя.Некоторыми примерами цветов высокотемпературной краски для двигателей, которые предлагает Brandsport, являются Ford Blue и Light Blue (для старых и новых Ford), Pontiac Blue, GM Blue, а также термостойкие краски для продуктов Chrysler. Brandsport даже предлагает высокотемпературные краски Hemi и Chevy Orange. Для дополнительного сохранения цвета и долговечности Brandsport также предлагает прозрачную и черную краску для высоких температур. Все эти краски произведены лидером отрасли компанией VHT.

Как насчет шкивов после того, как вы покрасили блок, головки и коллекторы/коллектор? Brandsport предлагает линейку высокотемпературных красок VHT, которые придадут вашим шкивам индивидуальный анодированный вид.Вы можете выбрать высокотемпературную краску в анодированном виде, которая будет выделять шкивы на компонентах двигателя, или вы можете выбрать анодированный вид, который будет соответствовать цвету двигателя. Правильно нанесенная термостойкая краска заставит ваш двигатель выглядеть как новый. Его также будет легче поддерживать в чистоте и обнаруживать утечки масла. Однако чистая эстетика — не единственная причина для покраски компонентов двигателя. Вторая причина – защита от ржавчины. Каждое из наших высокотемпературных лакокрасочных покрытий также защитит внешнюю часть вашего двигателя от ржавчины.

Не забудьте, пока вы достаете двигатель, почему бы не переодеть старый моторный отсек. Нет смысла делать двигатель красивым, а остальную часть моторного отсека оставлять безобразными.

Высокотемпературная коррозионно-стойкая неокрашенная отделка для низкоуглеродистой стали

Понедельник, 10.01.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

Я сварю пивоваренную стойку из мягкой стали размером 2 дюйма на 2 дюйма квадратной формы 11 калибра. Он будет стоять на открытом воздухе на моей частично крытой веранде, несколько защищенной от солнца и дождя. Верхние части рамы будут располагаться достаточно близко к пламени газовых горелок, но не непосредственно над огнем. Тем не менее, они будут сильно нагреваться во время заваривания.

Я думаю, что лучший вариант предотвращения ржавчины — это использовать высокотемпературную грунтовку и краску на участке возле горелок, а на остальной части — обычную грунтовку и краску. Но я хотел бы знать, какие другие варианты отделки без покраски могут работать в этом случае, особенно те, которые могут сохранить часть естественного металлического цвета или внешнего вида.

Например, смесь вареных Льняное масло [аффил. ссылка на информацию/продукт на Rockler], скипидар и японская сушилка, нанесенные холодом, а затем обожженные пропановой горелкой, обеспечивают хорошую коррозионную стойкость варочной стойки из мягкой стали на моем частично защищенном крыльце?

Как насчет обработки холодным цинком (например, из баллончика)? Может ли он принимать сильный нагрев в районе газовых горелок?

Существуют ли какие-либо методы покрытия, обеспечивающие необходимую защиту и которые можно было бы выполнять без погружения? Подставка имеет длину 52 дюйма, ширину 16 и высоту 34 дюйма, слишком большую, чтобы ее можно было погрузить в воду.

Спасибо, Джефф,

В верхней части стенда будут установлены три восьмидюймовые газовые горелки по 150 000 БТЕ каждая, но я, честно говоря, не знаю, насколько горячим станет металл. Горелки могут работать до 90 минут за раз. Металл не будет находиться непосредственно в пламени. Скорее на дюйм или два в сторону и в сторону.

Я хочу, чтобы это выглядело привлекательно. Я думаю, что пудра расплавится. Я не уверен, как будет выглядеть оцинкованный цинк. Природный газ горит более 3500 °F (~1950 °C), но, как я уже сказал, никакая часть металлического каркаса не будет находиться непосредственно в пламени.

Привет, Стивен. Идеальным решением будет фарфоровая эмаль (что больше похоже на порошок расплавленного стекла, чем на краску или порошковое покрытие), но это не то, что вы можете сделать самостоятельно.

Если вы хотите сделать это самостоятельно, лучше всего подойдет высокотемпературная аэрозольная краска, и я был бы очень удивлен, если бы она не выдержала нагревания.

Самая горячая точка газового пламени вполне может быть 3500 F (я не проверял), но я не думаю, что это может приблизить нагретый объект к этой температуре.

Отказ от ответственности. На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или риски операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О компании/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2021 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США Аремко

Графи-Коут™ 623

Это запатентованное покрытие представляет собой двухкомпонентное, связанное диоксидом кремния, наполненное диборидом титана, стойкое к окислению покрытие для защиты графитовых тиглей, электродов и приспособлений для термообработки до 2000 ºF (1093 ºC).

Pyro-Paint™ 634-AL

Это двухкомпонентное покрытие из высокочистого оксида алюминия герметизирует волокнистые плиты и профили из оксида алюминия, чтобы заполнить пористость и противостоять расплавленным металлам до 3200 ºF. (1760 ºС). Увеличивает коэффициент отражения тепла для повышения эффективности печи за счет сокращения времени разгона.

Pyro-Paint™ 634-ALP

Это однокомпонентное покрытие из оксида алюминия на фосфатной связке исключительно хорошо сцепляется с плотными огнеупорами, обеспечивая высокую стойкость к истиранию и коррозии при рабочих температурах до 3200 ºF (1760 ºC).

Pyro-Paint™ 634-AS, Пиро-краска™ 634-AS1

Эти однокомпонентные алюмосиликатные покрытия повышают долговечность огнеупорных древесноволокнистых плит, герметизируя подложку, сводя к минимуму пыление и предотвращая смачивание цветными металлами до 2300 ºF (1260 ºC).

Pyro-Paint™ 634-BN, Пиро-краска™ 634-BNSC

Эти смазывающие однокомпонентные покрытия из нитрида бора используются для герметизации огнеупорных древесноволокнистых плит и металлов от смачивания цветными металлами, солями, стеклом и пластмассами. Выберите 634-BN для твердого покрытия и 634-BNSC для более расходуемого мягкого покрытия.

Пиро-краска™ 634-GR

Это однокомпонентное графитовое покрытие улучшает разделение алюминиевых постоянных форм, предотвращает прилипание при формовании стекла, а также обеспечивает смазку и фиксацию при металлообработке и волочении проволоки. Обеспечивает превосходное отделение, чистоту поверхности и защиту от плесени.

Pyro-Paint™ 634-SIC

Это однокомпонентное покрытие из карбида кремния повышает стойкость к окислению графитовых тиглей, электродов и приспособлений для термообработки до 2550 ºF (1400 ºC).

Pyro-Paint™ 634-YO

Это однокомпонентное покрытие из оксида иттрия защищает графит, керамику и металлы, подвергающиеся воздействию химически активных металлов, таких как титан, уран и их сплавы, в инертной атмосфере или в вакууме до 2732 ºF (1500 ºC).

Пиро-краска™ 634-ZO

Это однокомпонентное покрытие из оксида циркония образует твердое, стойкое к окислению покрытие на углеродистой и нержавеющей стали, а также на ряде тугоплавких металлов, включая молибден, платину, родий и титан, до 3270 ºF (1800 ºC). Хорошо подходит для герметизации пористых огнеупоров и защиты резистивных нагревательных элементов от окисления и накопления остатков, вызывающих искрение и сокращающих срок службы элементов.

Аэрозоль для высокотемпературной краски – защитите свой металл

представляет собой прочное термостойкое защитное покрытие, специально разработанное для работы при температурах до 600ºC, что делает его идеальным для противопожарных ограждений, ограждений и котлов. Разработан, чтобы противостоять растрескиванию и отслаиванию.Выпускается в аэрозоле по 400 мл.

• Прочное термостойкое защитное покрытие.
• Грунтовка не требуется.
• Быстросохнущий.

• Время высыхания 30 минут
• Использование Интерьер

Области применения

Особенности

Покрытие	400 мл на площадь до 1 кв.
Возможность перекрашивания после	15 минут

Адрес магазина

Обратите внимание, что Hammerite пока недоступен в Интернете: вы можете купить Hammerite в магазинах для рукоделия или в специализированных магазинах. Вы можете найти ближайший к вам магазин:

Доступно в следующих интернет-магазинах

Загрузка предложений

Спросите эксперта

Есть вопрос, на который нет ответа?

Высокотемпературные покрытия: отрасли промышленности, типы покрытий.

Покрытия, устойчивые к высоким температурам, используются в различных отраслях промышленности и на рынках для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию экстремальных температур во время эксплуатации. Существует несколько протоколов испытаний, которые используются для оценки характеристик этих покрытий; тем не менее, сравнение производительности затруднено, поскольку методы тестирования не отличаются единообразием или согласованностью. В этой статье перечислены отрасли и рынки, в которых используются термостойкие покрытия, описаны общие типы доступных продуктов, а также различные протоколы испытаний, а также представлены последствия неравномерного сравнения характеристик перед установкой.

Я начну с определения «высокотемпературной эксплуатации», которая считается средой воздействия, при которой покрытия используются на стали с температурой поверхности, как правило, в диапазоне от 120°C (250°F) до более 760°C (1400°F). . Покрытия, устойчивые к высоким температурам, предназначены для того, чтобы выдерживать эти условия, обеспечивая при этом защиту от коррозии.

Высокотемпературные покрытия часто используются в аэрокосмической, производственной, военной, нефтехимической и энергетической промышленности для трубопроводов, противопожарной защиты, реактивных двигателей, морских буровых установок, оригинального оборудования и различных типов заводов/объектов, в которых используются высокотемпературные процессы.

Одним из крупнейших пользователей промышленных высокотемпературных покрытий являются перерабатывающие предприятия, такие как электростанции, нефтехимические заводы и нефтеперерабатывающие заводы. Эти объекты часто имеют разветвленную сеть трубопроводов, сосудов и резервуаров, которые нуждаются в защите от коррозии. Поскольку высокотемпературная сталь часто изолирована, коррозия под изоляцией (или CUI) часто вызывает беспокойство, поскольку активную коррозию нельзя увидеть невооруженным глазом, если сначала не снять изоляцию.

Требования к высокотемпературным эксплуатационным покрытиям на технологических объектах различаются в зависимости от того, предназначены ли они для нового строительства, обслуживания или применения на горячих поверхностях (на месте); каждый из них описан более подробно ниже.

Основные требования к термостойкому покрытию в новом строительстве включают характеристики в широком диапазоне рабочих температур, минимальное время нанесения и транспортировку от производственного цеха до строительной площадки с минимальными повреждениями при обращении. Традиционное использование одного слоя неорганического цинка (IOZ) или неорганического цинка, покрытого сверху тонким слоем термостойкого силикона, или эпоксидной смолы (термостойкость обычно составляет максимум 350°F) охватывает многие новые строительные установки.Но ограничения на использование часто накладываются для приложений с недостаточной изоляцией. NACE SP01-98 рекомендует использовать системы IOZ под изоляцией только при температурах выше 120°C (248°F) и не покрывать их верхним покрытием. Для работы под изоляцией часто используются однокомпонентные силиконовые покрытия для широкого диапазона рабочих температур для защиты от CUI.

Техническое обслуживание высокотемпературных жидких покрытий является сложной задачей. Часто зоны, требующие обслуживания, имеют ограниченный доступ или расположены в зонах многоцелевого использования.Поэтому абразивоструйная очистка часто невозможна, а ручная или механизированная очистка является единственно возможным методом подготовки поверхности. Тем не менее, многие из традиционных систем покрытий для работы при высоких температурах требуют минимальной чистоты поверхности SSPC-SP 10 «Дробеструйная очистка почти до белого цвета»; поэтому выбор материалов очень ограничен.

Останов оборудования/процесса для ремонтной покраски может быть дорогостоящим, поэтому существует очевидный интерес к нанесению покрытия, пока оборудование остается в эксплуатации.Для этих целей часто используются эпоксидно-фенольные покрытия; однако существует значительное количество других универсальных типов, которые можно наносить на горячие поверхности с пороговой температурой поверхности нанесения, значительно превышающей рабочую температуру оборудования.

Типы и характеристики высокотемпературных покрытий

Состоящие из органических или неорганических материалов, высокотемпературные покрытия обычно представляют собой эпоксидные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-новолачные, силиконовые или более специализированные мультиполимерные матрицы.

Эпоксидные покрытия обычно используются на нефтяных месторождениях, на шельфе и нефтехимических предприятиях, и им отдается предпочтение благодаря их ударопрочности и стойкости к истиранию. Эпоксидные покрытия представляют собой органические полимеры, созданные в результате химических реакций между эпоксидными смолами и сопутствующими реагентами/отвердителями/отвердителями. Эпоксидные смолы также являются термореактивными, что означает, что после отверждения их нельзя расплавить и преобразовать, как виниловые или пластиковые банки. Чрезмерное нагревание ухудшает химические связи внутри термореактивного материала и вызывает его разрушение, обесцвечивание, потерю пластичности и/или ломкость.Эпоксидные смолы также уязвимы для солнечного излучения и мелеют под воздействием солнечного света.

Эпоксидно-фенольные покрытия подразделяются на отверждение при комнатной температуре, когда фенольные и эпоксидные смолы химически реагируют при комнатной температуре, или на отверждение при нагревании, когда покрытие подвергается воздействию температуры 350-400°F для ускорения отверждения или активировать катализатор или отвердитель в покрытии. Эпоксидно-фенольные смолы обеспечивают стойкость к химическим веществам, растворителям и температурам и обычно используются для погружения в воду, футеровки резервуаров и высокотемпературного погружения в масло и рассол.Другие подходящие применения — это когда необходима серьезная химическая стойкость, но не требуется высокая степень гибкости.

Преимущества эпоксидно-фенольных смол включают отличные адгезионные свойства, термостойкость до 400°F и устойчивость к растворителям, химическим веществам и истиранию. Ограничения включают снижение атмосферостойкости и гибкости, относительно медленное время отверждения на воздухе и часто необходимость отверждения нагреванием при относительно высоких температурах.

Новолачные эпоксидные покрытия демонстрируют повышенную термостойкость из-за присутствия ароматичности в их молекулярной структуре в сочетании с большей степенью сшивки по сравнению с другими эпоксидными смолами.Новолачные эпоксидные смолы обычно термостойки до 350-360°F. В целом новолачные эпоксидные смолы известны своей большей устойчивостью к окисляющим и неокисляющим кислотам, а также алифатическим и ароматическим растворителям по сравнению с другими эпоксидными смолами. Благодаря этим качествам новолачные эпоксидные смолы подходят для таких применений, как футеровка резервуаров, контактирующих с высокотемпературной кислой сырой нефтью.

Силиконовые покрытия содержат смолы, которые являются либо чистыми, либо гибридными полимерами и состоят из боковых органических групп, присоединенных к неорганической основе из чередующихся атомов кремния и кислорода.Структура полимера обеспечивает термическую стабильность и стойкость к окислению. Силиконы практически прозрачны для ультрафиолетового излучения солнечного света. Высокотемпературные 100%-силиконовые покрытия являются однокомпонентными и отверждаются путем термоиндуцированной полимеризации. Эти тонкопленочные краски высыхают за счет испарения растворителя для достижения механической прочности, достаточной для обработки и транспортировки. Однако полное отверждение достигается только после воздействия температур в диапазоне 350-400 ^o F. Отверждение может быть достигнуто, когда оборудование возвращается к своей рабочей температуре.Покрытия из чистого силикона используются на выхлопных трубах, котлах и других наружных стальных поверхностях при температуре от 400 до 1200 ^o F.

Покрытия из модифицированного силикона имеют более низкую устойчивость к повышенным температурам, чем покрытия из 100% силикона. Силикон-акриловые краски представляют собой однокомпонентные воздушно-сухие краски, сохраняющие цвет и блеск при температурах в диапазоне 350-400 ^o F. Точно так же силиконовые алкиды представляют собой краски, сохнущие на воздухе, в одной упаковке с аналогичными свойствами сохранения цвета и блеска.Однако термостойкость силиконовых алкидов в сухом состоянии ограничена примерно 225 ^o F. Хотя для нанесения большинства высокотемпературных силиконов требуется температура окружающей среды, существуют специальные составы, которые можно наносить на сталь до 400 ^o F.

Полимерные матричные покрытия являются либо однокомпонентными, либо многокомпонентными инертными, неорганическими и состоят из комбинаций смол. Часто мультиполимерные покрытия содержат чешуйки алюминия и слюдяного оксида железа или титана.Результаты исследований производителей показали антикоррозионные свойства при нанесении одного слоя (150-200 микрон [6-8 мил]) при температуре окружающей среды до 400°C (752°F) как при атмосферном воздействии, так и при испытаниях под изоляцией.

Определение термостойких свойств высокотемпературных покрытий

Существует широкий и разнообразный спектр испытаний покрытий для работы при высоких температурах; многие из которых описаны в этой статье. Однако описанные тесты не являются исчерпывающим списком, поскольку некоторые тесты адаптированы к инженерным стандартам владельца актива.

ASTM D2485, «Стандартный метод испытаний покрытий для эксплуатации при высоких температурах» используется для определения устойчивости покрытия к повышенной температуре и агрессивной среде. Этот тест включает воздействие тепла при различных температурах в течение определенного диапазона продолжительности. После воздействия образцы проверяют на наличие любых признаков вздутия, растрескивания, отслаивания и отслоения от металлической поверхности. Испытание также включает воздействие коррозионной среды посредством ускоренного испытания на коррозию или испытания на атмосферную коррозию.Выявляются области, где нагрев покрытия вызвал растрескивание, которое могло проникнуть в подложку и впоследствии привести к коррозии. В качестве альтернативы можно провести более подробное исследование с помощью оптической микроскопии, чтобы обеспечить более тщательную проверку микротрещин и определение ширины и длины трещины.

Методы термического анализа, такие как дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), используются для выделения термических явлений покрытия, таких как температура стеклования и температура начала разложения.Эти характеристики показывают поведение материала покрытия в диапазоне температурного воздействия, что полезно при выборе материала.

часто используются для оценки характеристик покрытий трубопроводов для транспортировки газа и нефти, которые используются в условиях высоких температур и высокого давления с воздействием кислых газов. Методология испытаний в автоклаве определяется владельцем и разработана с учетом технических стандартов.

Стойкость к катодному отслоению оценивается в соответствии с ASTM G42, «Стандартный метод испытаний для катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур». Метод используется для оценки стойкости покрытия труб к отслоению в условиях катодной защиты подаваемого тока, высоких температур, погружения и коррозионных условий/сред.

Atlas Cell используются для оценки характеристик футеровки, подвергающихся воздействию химически агрессивных сред, включая иммерсионную (жидкую) фазу, паровую фазу и переходную зону между жидкой и паровой фазами. Испытания в ячейках Atlas, проводимые в соответствии с NACE TM0174, «Лабораторные методы оценки защитных покрытий и футеровочных материалов на металлических подложках в условиях погружения» или ASTM D6943, «Стандартная практика испытаний промышленных защитных покрытий погружением» , обычно используется в ряде отраслей промышленности, в том числе в нефтехимической, для оценки максимальной температуры, при которой футеровка сохраняет свои защитные свойства.

Антикоррозионные испытания при повышенной температуре часто оцениваются путем воздействия на предполагаемые покрытия в среде NACE C5-M (прибрежная зона с высокой соленостью, очень высоким риском коррозии) в сочетании с электрохимической спектроскопией импеданса (EIS). Метод EIS используется для количественной оценки как барьерных свойств покрытий, так и любых коррозионных реакций, которые могут иметь место на границе раздела покрытие-подложка из-за разрушения или дефектов покрытия. EIS также используется для оценки антикоррозионных характеристик пленок, подвергающихся воздействию комбинации циклического нагрева и экстенсивного воздействия в среде C5-M.Испытание на воздействие циклического нагрева предназначено для имитации типичного циклического воздействия, которое может произойти во время остановки производственного оборудования. Кроме того, антикоррозионные испытания покрытий для эксплуатации при высоких температурах могут включать ASTM G85, «Стандартная практика испытаний модифицированного соляного тумана».  Это испытание состоит из циклов влажной и сухой уборки в камере; как правило, 8 часов соляного тумана при 98°C (208°F) и 16 часов сухого жара при температуре нанесения. Обычно проводится визуальная оценка коррозии и дефектов, а также адгезия покрытия.

Соответствующие испытания для использования термостойких покрытий под изоляцией используются для характеристики поведения покрытия в различных тепловых условиях и в различных условиях влажной и сухой изоляции. Описанные выше тесты для характеристики материала, а также термостойкости и коррозионной стойкости часто модифицируются или проводятся в сочетании с заказными тестами для оценки устойчивости к CUI.

Во многих случаях данные испытаний на погружение используются как показатель того, может ли покрытие предотвратить CUI.Недостатком этого подхода является то, что некоторые системы покрытия, которые могут работать удовлетворительно, исключаются, а само по себе испытание погружением не учитывает потенциальное взаимодействие между изоляционным материалом и самим покрытием. То есть прохождение воды через изоляцию может привести к изменению состава электролита, что не учитывается при иммерсионных испытаниях.

Оценка после воздействия обычно проводится визуально в соответствии с ISO 4628, «Оценка деградации покрытий» , части 2-5, на наличие пузырей, ржавчины, растрескивания и отслаивания соответственно.Оценка адгезии до и после воздействия также распространена с помощью таких методов испытаний, как ASTM D4541, «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии» или ASTM 3359, «Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью липкой ленты». ».

ASTM G189 «Стандартное руководство по лабораторному моделированию коррозии под изоляцией» может использоваться для моделирования CUI, включая как общее, так и локальное воздействие на изолированные образцы, вырезанные из секций труб, подвергающихся воздействию агрессивной среды, обычно при повышенной температуре. Этот тест по существу является изотермическим; поддерживается постоянная температура испытания (в заранее определенном диапазоне), что отличается от циклического испытания изолированной трубы или так называемого испытания трубы «Хьюстон» (описано ниже), когда температура в любой заданной точке изменяется по длине трубы. трубка.  

Процедура, изложенная в Руководстве ASTM G189, была принята и является основой для нескольких специальных испытаний, проводимых для определения устойчивости к CUI и стойкости к высоким температурам. Эти изотермические испытания включают основной принцип ASTM G189, расширенный до более крупных программ испытаний.Вместо одной трубы испытываются многочисленные трубчатые цилиндры малого диаметра. Одним из основных преимуществ этого подхода является то, что большая площадь поверхности обеспечивает более полную оценку системы покрытия после воздействия. Этот метод позволяет оценить такие переменные, как температура испытания, продолжительность цикла влажный-сухой и тип изоляции.

Циклическое испытание изолированных труб (испытание трубы в Хьюстоне) было разработано для быстрого определения характеристик покрытия при различных температурах в рамках одного испытания.Для проведения этого испытания кусок трубы с покрытием (обычно диаметром 50 мм) изолируют выбранным типом изоляции. Затем изоляция пропитывается раствором соли, и труба устанавливается вертикально на нагревательную плиту. Температура нагревательной плиты устанавливается для достижения желаемого диапазона температур испытания по длине трубы и поддерживается в течение определенного периода времени с добавлением дополнительного солевого раствора перед охлаждением.

К сожалению, температурный профиль трубы изменяется в зависимости от типа используемой изоляции, и по мере увеличения уровня насыщения изоляции в течение испытания температура испытания снижается.Эти несоответствия затрудняют сравнение систем покрытий.

Другим методом испытаний, созданным на основе модели ASTM G189, является испытание в камере CUI, которое состоит из квадратного стального профиля 4 x 4 дюйма длиной 24 дюйма с толщиной стенки ¼ дюйма, помещенного горизонтально в испытательную камеру. Горячее масло из теплообменника циркулирует через ячейку, а температура поддерживается от комнатной до 250°C. Нижняя часть ячейки находится под постоянным погружением в течение всего мокрого цикла. Затем можно предварительно запрограммировать различные циклы.Для оценки стойкости к коррозионному подрезанию обычно добавляют преднамеренный дефект или метку, а также проводят аналогичные визуальные оценки после воздействия и механические свойства (например, адгезию). Одним из основных недостатков этого режима испытаний является отсутствие изоляции, что исключает любую оценку влияния изоляции на характеристики покрытия.

Последствия несоответствия протоколов испытаний

Ряд стандартов (как отраслевых, так и частных) могут применяться для оценки пригодности и характеристик покрытий для эксплуатации при высоких температурах; однако не существует стандарта производительности или согласованной программы испытаний, используемых для оценки и выбора покрытий для эксплуатации при высоких температурах. Стандарты тестирования и измерения, основанные на производительности, устанавливают эталон качества и согласованности и помогают поднять планку качества продукции в отрасли. Другие преимущества, которые могут быть реализованы путем установления стандартных протоколов испытаний для высокотемпературных эксплуатационных покрытий, включают:

• Усовершенствования процессов оценки и выбора покрытий для владельцев объектов
• Оптимизация результатов исследований и разработок на основе рецептур
• Усовершенствования в обмене данными испытаний на основе характеристик между производителем покрытия и владельцем объекта
• Установление стандартов качества сырья

Сводка

Существует множество тестов, но относительно немного стандартных протоколов, разработанных для высокотемпературных покрытий для оценки их характеристик в данной среде эксплуатации.Индустрия защитных покрытий выиграла бы от разработки стандартизированных, широко признанных методов оценки высокотемпературных покрытий для предотвращения коррозии.