Полимерная краска для бетона

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Содержание

• 1 Зачем красить бетон
• 2 Виды полимерных красок для бетона
• 3 Эпоксидная краска для бетона
• 4 Акриловая краска для бетона
• 5 Полиуретановая краска для бетона
• 6 Инструменты и оборудование для нанесения красок
• 7 Технология окрашивания пола полимерными красками
• 8 Техника безопасности
• 9 Финансовые затраты
• 10 Выводы

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность

. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

• 100% обеспыливание;
• быстрый ввод в эксплуатацию;
• стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
• износостойкость и высокая механическая прочность;
• температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
• некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
• для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
• универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
• пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

• при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

2. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

• при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

3. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

• при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
• при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

 

4. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

• для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

5. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

• для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

6. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

• для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

• эластичность;
• водостойкость, химстойкость;
• ударопрочность;
• бензо-, маслостойкость;
• высокая растекаемость;
• высокие декоративные свойства;
• удобство и простота нанесения;
• можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
• температура эксплуатации -40 +100 градусов;
• отсутствие запаха;
• цвета по палитре RAL.

Недостатки:

• короткая жизнеспособность.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

• высокая атмосферостойкость;
• защита бетона от коррозии, пылеобразования;
• влагостойкость, водонепроницаемость;
• быстрота высыхания, экологичность;
• удобное и простое нанесение.

Недостатки:

• по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

• износостойкое глянцевое покрытие;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• матовая и глянцевая фактура;
• способность отталкивать грязь;
• стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
• долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
• возможно нанесение слоя до 120 мкм;
• нанесение от – 10 градусов;
• декоративность.

Недостатки:

• высокая цена;
• материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3. 04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

• при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
• формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
• цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
• открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
• трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
• если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

• полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
• двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
• эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
• гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

• акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
• упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
• полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
• эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1. 5-2 л.

Средний расход  эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

• компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
• материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
• жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
• состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
• окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
• необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
• инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

• приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
• перед работой материал тщательно перемешивают;
• полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
• второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
• температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

• акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
• если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
• окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
• полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Финансовые затраты

Средняя стоимость работ на покраску бетона составляет 300 р/м². Плюс, накладываются издержки на покупку материалов. В среднем, цена на эпоксидные краски – от 350 р/кг, полиуретановые – от 423 р/кг, матовые полиуретановые краски стоят несколько дешевле – от 409 р/кг, акриловые – от 190 р/кг. Примерно в такую же стоимость обойдутся упрочнители, грунты и ремонтные смеси.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Поделиться:

• Предыдущая записьИзносоустойчивые краски для бетонных поверхностей
• Следующая записьОкраска бордюров

Краски по бетону для наружных работ износостойкие оптом от 100 кг

производство и продажа

наливных полов, промышленных полимерных красок, грунтовок и лаков

Краски по бетону одно из начальных развитий в нашем производстве.
«Качество – проверено временем», эта фраза относится именно к нам!
Технологии и составы, которые используются в производстве красок для бетона
в действительности обеспечат долговременную защиту Вашего основания.
В нашем ассортименте вы можете найти краски, которые отвечают практически любому техническому заданию!

Эпострим

(ЭП-2345)

Эпоксидная краска по бетону

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону и оснований на цементной основе. После полимеризации приобретает полуматовая поверхность.

• Высокая водостойкость и ударопрочность
• Высокая адгезия к металлам и быстрая скорость высыхания
• Атмосферная и химическая стойкость
• Возможность нанесения от +5°С
• Поверхность гладкая, полуматовая.

• Комплект 25кг

865руб/кг

Эпострим-2

(ЭП-2346)

Эпоксидная краска по бетону

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону и оснований на цементной основе. После полимеризации образует гладкую глянцевую поверхность.

• Высокая адгезия к металлам и быстрая скорость высыхания
• Атмосферная и химическая стойкость
• Возможность нанесения от +5°С
• Поверхность гладкая, глянцевая.

• Комплект 25кг

895руб/кг

Аквапротэк

(ЭП-2347)

Эпоксидная водостойкая краска

• Высокая водостойкость и ударопрочность
• Высокая адгезия к поверхности и быстрая скорость высыхания
• Атмосферная и химическая стойкость
• Возможность нанесения от +5°С
• Поверхность гладкая, полуглянцевая.

• Комплект 25кг

975руб/кг

Бетоксон

(АС-2311)

Акриловая краска по бетону

Однокомпонентная акриловая краска по бетону и оснований на цементной основе. Допускается единовременное нанесения до 200 мкм(мокрого слоя). После полимеризации образует гладкую глянцевую поверхность.

• Поверхность гладкая глянцевая
• Высокоукрывистая
• Водостойкость
• Стойкость к моющим веществам
• Стойкость к абразивным нагрузкам
• Высокая скорость высыхания

• Комплект 20кг

325руб/кг

однодневных напольных покрытий: не очередная цементная краска!

Когда люди видят наши покрытия для бетонных полов 1-Day, чаще всего нам задают вопрос: действительно ли это просто краска для бетона? Короткий ответ — нет! Наша напольная система 1-Day — это гораздо больше, чем слой краски.

Это бетонное покрытие изготовлено из полимочевины и наносится в три слоя. Полимочевина – это синтетический полимер, а не краска. Благодаря своему химическому составу полимочевина водонепроницаема, устойчива к истиранию и чрезвычайно долговечна.

В то время как базовое покрытие составляет чистая полимочевина, верхний слой напольного покрытия запечатывается полиаспарагиновой полимочевиной.

Эта гибридная полимочевина устойчива к ультрафиолетовому излучению. Поскольку цементные полы часто подвергаются воздействию элементов, этот слой добавляет дополнительный уровень защиты для ваших бетонных полов.

 

Почему это хорошая новость для вашего цементного пола? Окрашенные цементные полы со временем будут трескаться и отслаиваться. Кроме того, из-за тонкого герметизирующего слоя они могут быть очень скользкими во влажном состоянии.

Наши покрытия для бетонных полов One-Day не имеют ни одной из этих проблем!

• Стойкий к химическим веществам
• Устойчив к истиранию и ударам
• Водонепроницаемый
• Противоскользящее покрытие для защиты от падений
• В 4 раза прочнее эпоксидной смолы
• Стойкий к ультрафиолетовому излучению

 

Процесс укладки этих напольных покрытий не является одноэтапным. Без надлежащей подготовки полимочевина не сможет сцепиться с бетонной поверхностью.

Начав с чистого пола, команда тщательно пройдет и заделает все трещины, вмятины и повреждения на полу гаража. Если есть провалы или неровности на поверхности, их необходимо обработать перед нанесением напольного покрытия.

Наши шлифовальные машины промышленного размера очистят любую грязь, старую бетонную краску и создадут ровную поверхность. Этот шаг важен, потому что вы не хотите, чтобы вода скапливалась на новом напольном покрытии!

Знаете ли вы, что наше напольное покрытие 1-Day состоит из трех слоев?

• Основа: самогрунтующееся базовое покрытие Penntek со 100% сухим остатком на основе чистой полимочевины
• Хлопья: Виниловые хлопья различных цветов.
• Верхний слой: прозрачный полиаспарагиновый лак, устойчивый к ультрафиолетовому излучению.

После заливки каждого слоя бригада проходит по всей поверхности, чтобы убедиться, что она уложена толстым равномерным слоем.

В наших цементных покрытиях для пола так много достоинств

Клиенты любят нашу однодневную систему напольных покрытий по многим причинам. Наши напольные покрытия обеспечивают защиту от ударов, пятен, повреждения водой и ультрафиолетовыми лучами. Они стильные и могут быть настроены по цвету в соответствии с ощущением вашего дома.

 

Конечно, качество напольного покрытия зависит от гарантии, которая на него распространяется. На все сертифицированные полы Penntek распространяется гарантия, состоящая из двух частей:

• Ограниченная пожизненная гарантия
• 15-летняя гарантия на изделие

Чтобы узнать больше о том, что включает в себя эта гарантия, свяжитесь с нами сегодня.

Эти напольные покрытия не являются другой краской для бетона. Это прочная многослойная система из полимочевины, которая будет герметизировать и защищать ваши полы на протяжении всей жизни.

Акриловая полимерная добавка к цементу | Модификатор бетона

Описание Размеры Использование инструкции Техническая спецификация

CRETE-MOD™ представляет собой акриловую полимерную эмульсию со слабым запахом, предназначенную для модификации композиций портландцемента. Превосходная адгезия, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, водостойкость и повышенная прочность строительного раствора, обеспечиваемые акриловыми эмульсиями предыдущих моделей, были дополнены улучшенной распыляемостью в рецептуре со слабым запахом. Цементные растворы, модифицированные CRETE-MOD™, твердые, прочные и стойкие к внешним воздействиям. По сравнению с немодифицированными растворами, растворы, модифицированные акриловым полимером, обладают превосходной прочностью на изгиб, растяжение и ударную вязкость, а также отличной стойкостью к истиранию и адгезией. Эти качества особенно важны при работе с тонкими слоями (т. е. при напылении, штукатурке и подложке) и при работе с чрезмерными вибрациями и интенсивным движением. Модифицированные цементные растворы CRETE-MOD™ обладают отличной адгезией к различным поверхностям, таким как бетон, каменная кладка, кирпич, дерево, жесткий полистирол и пенополиуретан, стекло и металлы. Модифицированные растворы CRETE-MOD™ имеют однородный цвет и устойчивы к пожелтению или обесцвечиванию под воздействием ультрафиолетового излучения. Они также обеспечивают превосходную водостойкость, уменьшая отслаивание, растрескивание и разрушение поверхности, вызванное повторяющимися циклами замораживания/оттаивания. Эти растворы также устойчивы ко многим промышленным химикатам. CRETE-MOD™ не содержит аммиака, что особенно полезно при строительстве или ремонте внутренних помещений. Эмульсия CRETE-MOD™ также была оптимизирована для обеспечения более длительного срока годности раствора, что является важным свойством для применения в условиях теплой погоды и низкой влажности. Кроме того, свойства эмульсии были улучшены для улучшения характеристик текучести модифицированного цемента для нанесения методом распыления.

1 Gallon

#5410-1

5 Gallon

#5410-5

55 Gallon

#5410-55

Pallet

#5410-36/5

Tote

#5410-250

CRETE-MOD™ — продукт исключительной универсальности. Его можно использовать в различных областях, включая: обычные и легкие покрытия, наносимые распылением, традиционную штукатурку, наносимую шпателем, гидроизоляционные покрытия подвала, ремонтные растворы общего назначения, выравнивание полов и подстилающие слои, терраццо и промышленный/коммерческий цемент для интенсивного использования. напольное покрытие. CRETE-MOD™ также обеспечивает превосходное связующее для некоторых нецементных продуктов, таких как однокомпонентные затирки для плитки.

Общая процедура приготовления модифицированного раствора CRETE-MOD™ для оценки начинается с тщательного предварительного смешивания песка и цемента. CRETE-MOD™ и вода смешиваются вместе и добавляются к предварительно смешанным песку и цементу. Весь состав тщательно перемешивается в течение примерно двух-четырех минут. Чтобы избежать слишком жидких составов, следует удерживать часть воды и постепенно добавлять ее в модифицированную растворную смесь до получения желаемой консистенции. Хотя процедуры обычно остаются теми же, рецептура варьируется в зависимости от требований к производительности в конкретной ситуации. Эти составы могут различаться как по типу, так и по количеству используемых материалов. Несмотря на то, что существует множество взаимосвязей между компонентами, некоторые ключевые концепции формулировок представлены ниже: Выбор наполнителя. Тип и гранулометрический состав наполнителей выбираются по причинам, включающим стоимость, плотность, цвет/текстуру конечного продукта, характеристики выравнивания и удобоукладываемость. Соотношение песка (наполнителя)/цемента. Для типичного применения модифицированного раствора соотношение песка/цемента 2:1 обеспечивает превосходные свойства механической прочности. Тем не менее, различные соотношения наполнителя и цемента могут быть подходящими для применений с различными требованиями к характеристикам. Уровень воды. Максимальная плотность и прочность достигаются при использовании минимального количества воды. Это минимальное водопотребление относится к самому низкому соотношению вода/цемент, которое обеспечивает достаточную удобоукладываемость. Уровень модификации полимера. Оптимальный баланс свойств модифицированного раствора (адгезии, прочности на растяжение, прочности на изгиб, прочности на сжатие, ударопрочности, водостойкости и стойкости к истиранию) достигается за счет включения от 10 до 20 процентов полимерных твердых частиц по весу на цемент.