Способы крепления вагонки: саморезы, кляймеры или крепежи

Рынок строительных материалов насчитывает десятки покрытий для внутренних и наружных поверхностей. Керамогранит, панели ПВХ, блок-хаус, сайдинг, вагонка – далеко не полная номенклатура. Выбор покупателей основывается на эксплуатационных свойствах, климатических условиях, стоимости, ожидаемом от отделки результате.

Бюджетным, долговечным и практичным вариантом является вагонка из натуральной древесины. Она не только придаёт стенам монолитный законченный вид, но и обладает натуральной природной красотой. В продаже имеются сорта из лиственных и хвойных пород деревьев. В зависимости от типа и сорта можно подобрать толщину, длину панели, цветовой оттенок. Но для того, чтобы выполнить ремонт помещения с помощью вагонки, приобрести панели недостаточно. Нужно грамотно подобрать крепёж для вагонки и выполнить монтаж. Именно от этого будет зависеть конечный результат и качество ремонта в целом. 

Виды крепления

Способы крепления вагонки на крепеж ГвозDeck

Вагонку крепят к стенам двумя способами:

• горизонтально;
• вертикально.

При горизонтальном методе монтажа панели устанавливаются по направлению от потолка к полу. Первая панель устанавливается с небольшим зазором пазом вниз. Последующие элементы соединяются с помощью гребня, устанавливаемого в паз первой панели. Процесс облицовки производится последовательно по всей площади поверхности. Последняя панель при необходимости разрезается по ширине и устанавливается с небольшим зазором от пола. После окончания работ этот зазор закрывается декоративным плинтусом.

Вертикальное крепление является более распространённым. Перед началом работ с помощью уровня выставляют ориентиры – тонкие шнуры, которые существенно упрощают и ускоряют процесс облицовки. Вертикальный способ чаще применяется в помещениях с высокими потолками, подчёркивая пространство и габариты комнаты. 

Выбор способа крепления 

Независимо от способа укладки вагонки (горизонтально или вертикально) для качественного результата закрепление панелей производится к деревянной обрешётке. Перед фиксацией каждый элемент проверяется на соосность с помощью строительного уровня. Нарушение технологии, перекосы приведут к появлению на плоскости поверхности впадин или выпуклостей, что негативно отразится на виде помещения.

После установки деревянного каркаса выполняется крепление панелей. Если помещение имеет высокую влажность, все элементы конструкции перед облицовкой обрабатываются защитными антисептиками.

В процессе монтажа уделяют особое внимание технологическим зазорам первых панелей у пола и потолка. Нормальной величиной считается 2,0-2,5 см. Это необходимо для компенсации температурных расширений и обеспечения естественной вентиляции. Независимо от способа крепления каждая панель сначала фиксируется в середине, затем по краям, а после по всей длине.

Наиболее популярными и доступными являются следующие виды крепежей для вагонки:

• крепёж Волна;
• саморезы для террас;
• саморезы для внутренней отделки;
• кляймеры.

Каждый тип имеет свои преимущества. Выбор зависит от типа материала, плотности древесины, длины и ширины панелей. 

Крепёж Гвозdeck Волна Стандарт

Крепеж для вагонки Волна Стандарт

С помощью универсального крепежа осуществляют скрытое крепление вагонки из лиственницы, ясеня, а также пород дерева плотностью до 700 кг/м³. Отличительной особенностью является прочность профиля. Металлические элементы толщиной 1,2 мм способны выдерживать прямую нагрузку до 50 кг. Форма крепления выполнена таким образом, чтобы обеспечить наличие технологических зазоров после установки по всей длине панелей. На поверхность каждого крепёжного элемента наносится тонкий слой цинка, предотвращающий коррозию. Крепёж можно использовать в помещениях с высокой влажностью: парных, саунах, банях.

Крепёж Волна является лидером по популярности среди других типов. При укладке панелей лицевая поверхность древесины не повреждается, в результате получается красивая, законченная, монолитная поверхность. Монтажные зазоры обеспечивают естественную циркуляцию воздуха, предотвращая появление сырости, плесени, неприятного запаха.

Конструктивные особенности

Волна Стандарт не имеет выступающих элементов, поэтому монтаж вагонки выполняется по технологии «нулевого зазора». Такой способ часто используется при отделке помещений, имеющих высокую температуру. Со временем вагонка может дать усадку, а крепёж обеспечит надёжную фиксацию каждого элемента. Помимо этого:

• монтажные отверстия в креплении позволяют точно установить верхнюю часть панели, обеспечить свободное линейное перемещение нижней кромки при усадке и разбухании;
• волнообразные элементы обеспечивают исключительную вентиляцию обратной стороны покрытия;
• технологические метки облегчают позиционирование крепежа относительно краёв вагонки;
• форма изделий позволяет использовать при работе саморезы с потайными головками.

Единственное важное условие при работе с креплением Волна Стандарт – правильный подбор саморезов. Они должны обладать одинаковой длиной.

Профиль может использоваться для крепежа не только обшивки из вагонки, но и несущих конструкций. Норма монтажного зазора 0-7 мм, но необходимо учитывать влажность самой древесины на момент начала работ. 

Этапы работ

Строгое соблюдение технологии позволяет достичь качественной фиксации каждого элемента покрытия и обеспечить срок службы на 15 и более лет. При этом риски коробления, деформации поверхности исключаются, т.к. вентиляционные зазоры компенсируют температурные колебания.

Процесс облицовки поверхностей вагонкой с помощью крепления Гвозdeck Волна Стандарт состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Нанесения разметки на тыльную сторону облицовочных панелей. Обычно размечают сразу группу досок, что существенно ускоряет процесс;
2. Монтажа крепления на поверхности вагонки. Крепёж устанавливается вдоль линии разметки, ориентиром служат монтажные отверстия. Фиксация выполняется саморезами;
3. На плоскость стены наносятся «нулевые» отметки с помощью лазерного уровня. Затем на них устанавливается стартовый крепёж, который фиксируется саморезами;
4. Выполняется монтаж первой панели вагонки. Для удобства работ лишняя часть крепежа Волна обрезается;
5. Монтируются вторая и последующая панели, фиксация к деревянной обрешётке выполняется саморезами.

После облицовки всей площади с помощью уровня проверяется плоскостность финишного покрытия. 

Расход крепежа

Для того, чтобы получить гарантированный результат, необходимо соблюдать минимальную норму расхода крепежа для облицовки 1 м² поверхности. Так, при ширине вагонки 90 мм необходимо устанавливать 22 элемента, при ширине 120 мм – 16 элементов, при ширине 140 мм – 14 элементов. Это оптимальная величина, которая обеспечит качественную фиксацию вагонки на любой площади. 

Крепление с помощью саморезов

Саморезы для вагонки

Способ крепления саморезами более прост и применяется для помещений, не требующих дополнительного декорирования.

Вагонку закрепляют на саморезы при облицовке бань, саун, террас, хозяйственных построек, балконов, лоджий.

Террасные саморезы изготавливаются из легированной нержавеющей стали марки А2, могут иметь потайную головку с зенкующими гранями или цилиндрическую головку с обратным конусом. Такой тип саморезов можно использовать для крепления вагонки как с гладкой, так и рифлёной поверхностью. При аккуратном монтаже по линии крепёж смотрится органично и эстетично. Сталь А2 не поддаётся ржавчине, поэтому даже спустя продолжительное время вся поверхность не теряет своего привлекательного вида, а древесина в месте крепления не рассыхается и не трескается.

Этапы работ

Крепление вагонки саморезами нужно производить в строгой последовательности:

• примерить панели на каркасе и нанести разметку мест установки крепежа;
• Просверлить технологические отверстия. Диаметр отверстия под саморез должен быть в 2 раза меньше диаметра изделия. Дополнительно следует выполнить операцию зенковки.
  Это особенно актуально для термообработанных сортов вагонки;
• с помощью сверла по дереву делают отверстия диаметром 3,5 мм, при этом нужно обязательно засверлить и торцы панелей;
• Далее выполняется монтаж вагонки. Крепёжные элементы необходимо зафиксировать в отверстиях на максимальную глубину;
• Для контроля равномерности монтажных зазоров необходимо применять А-спейсеры;
• Максимальное расстояние между саморезами не должно превышать 100 мм. Разметку можно выполнить самостоятельно или использовать заготовленный шаблон.

При монтаже вагонки с помощью саморезов желательно использовать вентиляционные спейсеры. Эти элементы обеспечат необходимую циркуляцию воздуха даже при незначительных температурных изменениях монтажных зазоров. 

Саморезы для внутренней отделки 

Такой тип саморезов используется только для работ внутри помещений. Уменьшенная конусная головка обеспечивает высокое качество фиксации панелей. Такие саморезы используют при работе с вагонкой из сосны, дуба, лиственницы. Специальный шлицевой паз типа TORX существенно облегчает вкручивание изделия как с применением шуруповёрта, так и обычной отвёртки.

Саморезы для внутренней отделки имеют неполную резьбу. Это сделано специально, для повышения качества фиксации соединения с основанием. Фреза в виде сверла на рабочей части исключает растрескивание волокон древесины в процессе работы.

Достоинствами саморезов данной категории являются:

• Покрытие. Специальный защитный слой из никеля и цинка предотвращает процесс окисления;
• Цвет. Изделия имею привлекательный золотисто-матовый оттенок, благодаря которому шляпки смотрятся красиво и естественно;
• Резьба. Особый профиль режущих кромок исключает ослабление крепежа даже при воздействии вибрации и температур.

Но главным потребительским достоинством является невысокая цена. 

Крепление с помощью кляймеров

Кляймеры для вагонки ГвозDeck

Крепёж изготавливается из специальных сортов пружинной стали, обладающих устойчивостью к деформации и необходимыми параметрами упругости. Это важные качества, так как кляймер выполняет не только фиксирующую функцию, но и сглаживает температурные расширения, работая на сжатие или растяжение.

Кляймер представляет собой металлическую пластину, имеющую монтажные отверстия и крепёжный язычок. Назначение язычка – фиксация панели из вагонки. Облицовка стен, выполненная с помощью кляймеров, считается надёжной и долговечной. Особенно часто их используют при работе с вагонкой. На это есть ряд причин:

• панели закрепляются быстро и качественно, соединительный шов практически незаметен;
• кляймеры способны удерживать панели из твёрдых и тяжёлых пород дерева без деформации;
• операции по монтажу выполняются быстро и удобно.

Помимо этого, стоимость кляймеров существенно ниже саморезов или гвоздей. Текстура древесины при работе не повреждается, кляймер даёт возможность исправить ошибки монтажа без снятия облицовочного элемента. 

Типы кляймеров

Для работы с вагонкой применяется несколько типов крепежа:

• № 3 и № 5 используется для монтажа евровагонки толщиной 12,5 мм;
• № 4 применяется для вагонки штиль;
• № 5 – используется при монтажных работах с толщиной ламелей 15 мм и выше.

Чтобы правильно подобрать кляймер, необходимо знать толщину паза. На её основании и подбирается соответствующий номер. 

Технология проведения работ 

Кляймеры подходят для работы с любым классом вагонки: «А», «В», «ВС» и «Экстра». Чтобы получить качественные результат, достаточно придерживаться строгой последовательности работ:

• Закупить необходимое количество крепежа. Предпочтение стоит отдавать кляймерам толщиной 3 мм. Они обладают наибольшей прочностью;
• приобрести саморезы с учётом толщины вагонки;
• Выполнить монтаж обрешётки. Оптимальный вариант – сосновый брус, шаг обрешётки – 50 см;
• Точно вымерить длину ламелей, обрезать лишние сантиметры. Первая ламель используется в качестве шаблона для остальных;
• Зафиксировать панель на обрешётке с помощью кляймеров. Как правило, фиксация выполняется в трёх местах: сверху, снизу и посередине. Саморезы следует ввинчивать максимально глубоко;
• Соединить вторую и последующую панели вагонки с помощью крепления «шип-паз».

Первую доску можно закрепить и с помощью гвоздей. Язычок крепежа надевается на шип, затем кляймер закрепляется к обрешётке. Стандартный крепёж имеет три отверстия, но в целях экономии материалов обычно задействуются только два. 

Практические советы 

На что обратить внимание при подготовке к работам по облицовке вагонкой?

1. Тип покрытия кляймера. Оцинковая сталь имеет намного больше преимуществ перед другими аналогичными изделиями. Она не поддаётся окислению, хорошо переносит повышенную влажность, срок службы практически неограничен;
2. Для монтажа следует выбирать латунные саморезы и гвозди или изделия, имеющие хромированное покрытие;
3. Форма крепежа. Кляймер должен иметь выемку для головки самореза. Это важная деталь. «Шляпка», утопленная не до конца, станет помехой для установки следующей панели, либо будет выдавливать уже установленную заготовку;
4. Толщина. Главное правило – чем толще вагонка, тем толще должен быть кляймер. Для тонких заготовок выбирают кляймеры толщиной 1-2 мм, для толстых – 3 мм;
5. Качество монтажа первой ламели. Необходимо отрезать язычок кляймера и закрепить планку к обрешётке. После этого установить первую заготовку и зафиксировать её кляймером с другой стороны.

При покупке кляймеров не поленитесь проверить толщину. Зачастую заявленные параметры на упаковке не соответствую характеристикам. 

ВЫВОД 

Какой крепёж выбрать? Однозначного ответа и точного совета на этот счёт дать нельзя. При выборе типа крепежа для вагонки необходимо учитывать множество факторов: климат, среднюю температуру в помещении, степень влажности панелей из вагонки, тип несущих стен, назначение помещения.

Независимо от выбранного типа, покрытие будет радовать своим видом долгие годы, если все монтажные операции выполнены по технологии. Современные крепежи позволяют заменить дефектную панель без полной разборки участка стены. Даже если с течением времени отдельные панели придётся заменить (например, в случае повреждения), это не вызовет больших финансовых и трудовых затрат.

какие крепить и размеры для монтажа

Деревянная вагонка облагораживает помещение, происходит это благодаря приятному рисунку, который достался древесине от природы. Если выбрать хороший, экологически чистый материал для работ, то вы обеспечиваете свежий аромат леса в помещениях при грамотной облицовке. Выбор деревянных вагонок, это хорошее решение, ведь они контролируют влагу в помещении. Если воздух излишне влажный, они впитывают его в себя, в противном случае происходит обратный процесс. Крепление вагонки – не сложный процесс, поэтому с ним может справиться даже начинающий мастер, либо простой мужчина.

Выбираем саморезы

Способы крепления

Существует несколько способов крепления вагонки:

1. Одним из самых простых вариантов, это гвозди. Дизайнеры советуют выбирать гвозди с небольшой, овальной шляпкой. Такой выбор позволяет замаскировать гвозди в облицованном помещении, чтобы они не бросались в глаза. Обычно необходимо порядка 550 гвоздей на 10 кв. метров. Гвозди заводятся в паз, затем вбиваются в рейку, ну а потом шляпки добиваются, чтобы дальнейшие работы продвигались без особых проблем. Недобитые шляпки могут препятствовать правильной укладке досок, что не позволит продолжить работу. Чаще всего гвозди выбирают неопытные люди, которые никогда раньше не крепили вагонки, подобный выбор делается из-за незнания других методов, является не особо эффективным.
2. Если хотите выбрать более практичный способ, то подойдут кляммеры и степлер. Этот способ пользуется популярностью у новичков, поскольку кажется наиболее доступным. Ошибиться в чем-то при данном методе крепления намного сложнее, чем с другими. Скоба должна входить в паз под 45 градусов. Если вы решите крепить вагонку кляммерами, то сможете избежать проблему растрескивания дощечек, ускорите свою работу и сэкономите время. Этот способ является хорошим, если доски не особо толстые, иначе закрепить должным образом не получится. При толстых досках рекомендуется выбирать другой способ.
3. Крепление вагонки саморезами набирает популярность в последнее время, поэтому необходимо разобраться, как это делать. Первым делом, просверлите небольшое отверстие в каждой панели, чтобы поместился шуруп. Воспользуйтесь шуруповертом, вгоните шуруп до упора в рейку. Толщина сверла должна подходить под шуруп, чтобы дерево не треснуло при последующем креплении. Эта проблема была актуальна многие годы, но сейчас вагонки делаются из мягкого дерева, поэтому шанс испортить материал значительно уменьшился. Чтобы правильно все сделать, дрелью необходимо заготовить отверстия для саморезов. Заготовленные дырочки по глубине должны быть примерно в половину от длинны самореза. Если не сделать подобную заготовку, то шанс испортить вагонку значительно возрастает. Этот способ требует определенной сноровки и наличие определенной физической силы. Если у вас есть возможно потренироваться перед креплением, то сделайте это. Рассмотрим подробнее, как выбрать саморезы.

Советы по выбору саморезов

В первую очередь, саморезы используются, как крепежный материал. Они имеют шлиц на головке, стержень с резьбой, форма которой может меняться. Различные виды должны использоваться для определенных работ, но бывают и исключения. Все зависит от опыта человека, который решил заняться облицовкой. Некоторый саморезы отлично подходят для метала, другие для сухого дерева. Существуют саморезы даже для пластика, поэтому к выбору советуем подойти внимательно.

Бывают разные головки, например шестигранная. Подобный саморез вкручивается при помощи ключа, при данной особенности работа затянется. Если объемы работы внушающие, то вкрутить несколько сотен саморезов с такой головкой будет затруднительно. Шурупы с потайной головкой практичны, поскольку головка полностью входит в материал после вкручивания, не нужно проводить дополнительных работа. Это неплохой выбор, если вы не хотите осложнять себе жизнь.

При грамотном креплении не должно возникнуть проблем с расколом доски. Существует вариант с полусферической головкой, которая обычно остается снаружи. Подобный вариант может являться решением для многих мастеров, но совершенно не вписывается по внешнему виду. Головка остается снаружи, а значит привлекает лишнее внимание.

Есть еще несколько типов головок, но они различаются не принципиально. Для сухого дерева лучше всего выбирать саморезы, головка которых остается снаружи. Если дерево мягкое, то отлично подойдет первый вариант.

Резьба саморезов

Разную резьбу делают не просто так, она предназначается для различных материалов, поэтому этот пункт не стоит оставлять без внимания:

• Универсальной можно считать среднюю резьбу, она актуальна для многих материалов, но лучше подбирать более детально. Диаметр варьируется от 2,5 мм до 6 мм, длина от 11 мм до 210 мм. Для большинства работ можно использовать этот вариант, но если доска слишком тонкая или старая, то придется подумать над выбором.
• Если вам необходимо закрепить дерево или гипс, то лучше всего использовать саморезы с крупной резьбой. Мягкие материалы крепятся таким видом саморезов наиболее часто, опытные мастера отдают предпочтение этому типу шурупов.

Остальные виды рассматривать смысла не имеет, они не подходят для крепления вагонок. Этот вопрос остается спорным, поскольку количество опытных мастеров довольно большое и растет с каждым днем. У каждого мастера есть свои профессиональные секреты и особенности работы. Один человек способен умудриться выполнить всю работу с завидным качеством саморезом, который не рекомендован. Другой же мастер не сможет выполнить и самую простую работу, имея на руках все необходимые инструменты и материалы.

Мастера рекомендуют обратить внимание на качество материала досок, это играет огромную роль. Чем лучше материал, тем менее ответственно можно подойти к выбору способа крепления.

Как использовать саморезы

Последнее обновление: 26 апреля 2021 г., Marsh Fasteners

Что такое саморезы?

Саморез проделывает собственное отверстие и нарезает собственную резьбу при ввинчивании в различные материалы. Саморезы доступны практически во всех типах головок винтов, доступных на рынке. Наиболее распространенной является крестообразная или прорезная головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разных моделей, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеально подходят для тех случаев, когда элемент требует регулярного обслуживания и постоянной разборки и сборки.

Как использовать саморезы

Сначала определитесь с типом шурупов, подходящих для крепления желаемой подложки. Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие немного меньшего диаметра, чем фактический размер винта. Это позволяет корпусу шурупа заполнять просверленную полость, а резьба врезается в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньше, чем саморез, иначе на резьбе ничего не будет. чтобы укусить, как он превращается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и вручную заверните его на один или два оборота. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете в руки отвертку или дрель. Резкими короткими движениями закрутите саморез с помощью крестообразной или плоской отвертки или сверла. Убедитесь, что саморез входит прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к оголению головки.

Резьбонарезные винты в сравнении с резьбонарезными саморезами

Два различных класса саморезов можно определить по действию, которое происходит при их заворачивании. Резьбообразующие винты образуют собственную резьбу при ввинчивании в материал. Резьбонарезные винты делают то же самое, но есть принципиальная разница в том, как они это делают. Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки, которые фактически врезаются в материал, удаляя его из области, в которую ввинчиваются винты. Резьбонарезные винты не отрезают какой-либо материал, а смещают его так, что материал обтекает резьбу.

Самонарезающие винты

Эти саморезы смещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или тонкий листовой металл), не снимая его. Они используются, когда необходимы большие нагрузки. Этот метод обеспечивает лучшее ослабление, поскольку материал не удаляется, что обеспечивает посадку с нулевым зазором. Как правило, эти винты выдерживают ослабление без использования стопорных шайб или других устройств, предназначенных для предотвращения ослабления. Использование самонарезающих винтов ограничено теми материалами, которые достаточно податливы для их установки, такими как алюминий, мягкая сталь и цветные металлы. Формованная резьба обычно считается более прочной, чем нарезанная, потому что волокна материала сжимаются, а не отрезаются.

Резьбонарезные саморезы

Резьбонарезные винты имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в резьбу. Это позволяет удалять ввинчиваемый материал по мере закручивания винта. Винты для нарезки резьбы более универсальны и могут использоваться на большем количестве материалов, чем их аналоги для нарезания резьбы. Винты для нарезки резьбы обеспечивают идеальную посадку резьбы с большой удерживающей силой и устойчивостью к вибрациям. Установка этих винтов также занимает меньше времени и упрощает сборку и разборку. Они чаще всего используются с деревом и металлом и не создают такого же напряжения, как саморезы.

Сэкономьте время и силы, используя правильный саморез для требуемой работы. Саморезы с острым концом используются при креплении мягких материалов, так как для них не требуется сверление направляющего отверстия. Самосверлящие саморезы идеально подходят для более толстых металлов, поскольку они могут сверлить и закреплять за один шаг.

Нужен крепеж из нержавеющей стали? Тогда свяжитесь с Marsh Fasteners уже сегодня!

Обзор самонарезающих винтов — компоненты крепежа E&T

При изготовлении металлов обычно необходимо нарезать резьбу в материале с помощью специальных инструментов для нарезания резьбы, что требует определенного времени и усилий для завершения обработки перед вставкой самого крепежа. Этот процесс требуется, когда материалы являются прочными, закаленными или термообработанными, а также когда профили резьбы должны быть высокоточными или структурными по своей природе. Время и стоимость всего процесса нарезания резьбы и крепления относительно высоки, как и затраты на замену этих специальных инструментов для обработки по мере их износа с течением времени.

В некоторых случаях, когда используются мягкие, тонкие или иные относительно пригодные для обработки материалы, можно сократить время и стоимость крепления за счет полного исключения этих этапов нарезания резьбы. Для этого можно использовать специальные крепежные детали, называемые саморезами. Термин Самонарезающие винты описывает широкий спектр связанных резьбовых крепежных изделий, которые имеют общую особенность: они могут впечатывать собственную резьбу в материал, в который они устанавливаются. Когда самонарезающий винт вставляется в основной материал, слишком большая и агрессивная внешняя резьба на корпусе крепежного элемента физически создает резьбу, которая будет удерживать крепежный элемент после вставления.

Ассортимент продукции, доступной в семействе самонарезающих винтов, довольно велик. Большинство людей, знакомых с обычными крепежными изделиями, узнают две наиболее распространенные фразы, используемые для самонарезающих винтов — самонарезающие винты и самонарезающие винты — но могут не знать о почти дюжине других категорий и десятках других доступных индивидуальных стилей. Чтобы понять, как сгруппированы самонарезающие винты, давайте представим следующие основные категории:

• Резьбонарезные винты – резьба образуется за счет смещения материала при вкручивании винта, обычно используемые в листовом и мягком металле, пластике и древесных материалах.

• Резьбонакатные винты — аналогичны резьбонарезным винтам в том, что эти крепежные детали вытесняют материал, чтобы запечатлеть рисунок резьбы, резьбонарезные винты используют более округлый профиль резьбы вместо большого шага резьбы, как у резьбонакатного винта.

• Винты для нарезки резьбы – резьба наносится путем удаления основного материала во время вставки этих винтов, физического разрезания профиля резьбы и обычно используется в более твердых, плотных и толстых материалах

• Саморезы – эти винты фактически являются вариантом любого из вышеперечисленных типов самонарезающих винтов с дополнительной особенностью в виде рифленого наконечника, который позволяет винту также просверливать собственное отверстие. вставлен. Подробнее об этом ниже.

Саморезы доступны практически во всех распространенных материалах, отделках и единицах измерения SAE/метрических единицах, хотя обычно они ограничены меньшими размерами, такими как #00 — #17 и M1 — M8. Все, что больше, как правило, требует предварительной обработки отдельной резьбы, чтобы обеспечить правильную посадку, допуск и прочность.

Сравнение самонарезающих винтов и самонарезающих винтов

Два термина, используемые в семействе самонарезающих винтов — самонарезающие и самонарезающие — часто используются неправильно, и здесь стоит сделать несколько пояснений.

• Самонарезающие винты – любой винт из семейства самонарезающих винтов является самонарезающим на том основании, что винт впечатывает резьбу в предварительно просверленное отверстие при вставке винта

• Самонарезающий Шурупы — самонарезающими могут быть только отдельные части саморезов, что описывает дополнительную особенность крепежного изделия, заключающуюся в наличии рифленого наконечника сверла на переднем конце стержня, используемого для сверления отверстия в основном материале во время вставки

При обычном использовании люди склонны менять эти термины местами, что приводит к общему ощущению двусмысленности в отношении категорий саморезов. Кроме того, другим часто используемым термином является «винт для листового металла», который в основном используется для описания самонарезающих (или, точнее, резьбонарезных) винтов. (Ваши повседневные шурупы для листового металла технически обозначены как самонарезающие винты типа A — изображение ниже.)

Самонарезающие винты также обычно называют «винтами Teks» по названию самого известного производителя этого стиля, Teks.

Саморез / Шуруп для листового металла (Тип A)	Саморез / Шуруп Teks

Еще одно важное различие между саморезами и всеми другими типами саморезов. является функцией предварительно просверленного направляющего отверстия. Для самонарезающих винтов сначала необходимо просверлить в основном материале специальное направляющее отверстие, поскольку винту требуется очень точный зазор и свободное пространство, чтобы правильно отпечатать его резьбу. Если отверстие слишком большое, материала не останется, чтобы нить могла врезаться достаточно глубоко, чтобы быть надежной. Если отверстие меньшего размера, слишком много материала будет препятствовать введению винта и, возможно, приведет к повреждению под действием повышенного усилия.

С другой стороны, саморезы не требуют сверления направляющего отверстия, хотя некоторые пользователи могут предпочесть просверлить направляющее отверстие, чтобы лучше выровнять крепеж и создать пространство для удаления лишнего материала (в более твердых базовых материалах ). В этих случаях размер направляющего отверстия не так критичен, хотя всегда должен быть меньше диаметра стержня крепежной детали, чтобы у резьбы было достаточно места для нарезки. не уверены, какую специальную застежку лучше всего использовать? E&T Fasteners предлагает экспертную поддержку и выбор продукта между вышеуказанными вариантами и многим другим! Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваше применение, см. наш каталог пластиковых крепежных изделий здесь, или, чтобы увидеть весь наш каталог крепежных изделий, посетите наш выбор продукции здесь.

Альтернативные конструкции самонарезающих винтов

Хотя саморезы / винты для листового металла и самонарезающие / винты Teks являются наиболее распространенными типами, используемыми в семействе самонарезающих винтов, существуют и другие известные конструкции, которые подходят для специальных применений. В произвольном порядке мы перечислим несколько наиболее распространенных типов ниже. Также доступно еще несколько стилей — см. Спецификации винтовой резьбы ASME / ANSI (ранее ASA B1.1) для получения дополнительной информации.

	Винт типа U / с молотком Тип резьбонарезного винта, спиральный винт с молотком типа U представляет собой постоянный, защищенный от несанкционированного доступа крепежный элемент, который образует собственную резьбу при введении в предварительно просверленный или предварительно пробитое отверстие. Обычно используется для табличек, декоративных листовых материалов и компонентов машин.
	Винт типа B Винты типа B имеют большой хвостовик и крупную резьбу. Эти резьбонарезные крепления используются вместе с предварительно просверленными направляющими отверстиями в более толстых листах металла, дерева и пластика. Обычно используется для бытовой электроники, металлопластиковых крышек и пленок, автомобильных и мебельных компонентов.
	Винт типа F Этот тип резьбонарезного крепежа используется для нарезания резьбы в более твердых материалах, а именно в отливках и поковках из черных и цветных металлов. Прорезь, прорезанная на конце крепежной детали, допускает изгиб во время вставки, а также натяжение наконечника после установки для борьбы с расшатыванием из-за вибрации. Винты типа F, требующие предварительно просверленного отверстия, обычно применяются в промышленном оборудовании, грузовых автомобилях и строительных инструментах.
	Винты типа BT Эти специальные винты для нарезания резьбы имеют частично рифленые концы, предназначенные для удаления значительного количества более мягкого материала, чтобы правильно врезаться в их профили резьбы (с предварительно просверленным направляющим отверстием). Общие области применения включают крепление любого пластика большой глубины, дерева или литого / кованого металла, где требуется сильное удаление стружки с учетом необходимой глубины отверстия.

E&T Fasteners поможет вам сориентироваться в вариантах крепежа и аксессуаров. Ценовые предложения, доступность, сроки поставки, подтверждения доставки, уникальные предложения по применению — что бы вам ни понадобилось, мы здесь, чтобы ответить на ваш звонок или письмо по электронной почте. Чтобы получить поддержку и совет от нашего полностью обученного персонала, поговорите с торговым представителем E&T сегодня.

О компании E&T Fasteners

Компания E&T Fasteners, имеющая группы продаж и поддержки, работающие в континентальной части США, готова удовлетворить ваши потребности в оборудовании, крепеже и компонентах как внутри страны, так и за ее пределами. Мы являемся дистрибьютором крепежных изделий из металлов, пластика и экзотических сплавов, поддерживаемых нашим техническим персоналом, имеющим непосредственный опыт работы с вашими уникальными приложениями.