Содержание

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

  • Защитить от ультрафиолета;
  • Создать теплоизоляционный эффект;
  • Обеспечить высокий уровень прозрачности.

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Рис. 1. Навес

Рис.2 Теплица.

Рис.3 Веранда.

 

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

  1. Устойчивость к возгоранию;
  2. Экологическая безопасность использования;
  3. Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно. 

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями. 

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас.

Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

  • Обрезной – обычный брус, который при высыхании дает трещины и делает усадку;
  • Клеевой – негорючий материал, который меньше подвержен деформации;
  • Профилированный – не деформируется, не дает усадку, прост в обращении, открывает широкие возможности для создания сложных конструкций и необычных форм.

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

  • Неорганические;
  • Органические;
  • Комбинированные.

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

 

Рис. 4

НЕ ПРАВИЛЬНО!

Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.

НЕ ПРАВИЛЬНО!

Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.

Качественное соединение.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм.  

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

  1. Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

Рис. 5

  1. Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

Рис.6

  1. Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

Рис. 7

Схема использования крепежа

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента.  Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.

 

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

  1. В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
  2. Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
  3. Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
  4. Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
  5. Все стыки также обрабатываются герметиком.

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества. 

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

 

 

 

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля.  Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Содержание статьи

Особенности материала

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

  • Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
  • Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в совокупности с доступной ценой и легким весом. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа покрытия к основанию.

Влияние ультрафиолета

Строение листа

Правила крепления

Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:

  1. При создании проекта конструкции и раскрое материала необходимо учитывать, что конденсат должен стекать по ячейкам сотового поликарбоната, а затем испаряться.
  2. При креплении поликарбонатного пластика на скатную конструкцию ребра жесткости должны располагаться вдоль ската, при вертикальном остеклении – вертикально.

    Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции

  3. При монтаже арочной конструкции ребра жесткости располагают по дуге.
  4. Крепление листов поликарбоната к каркасу из дерева выполняют с учетом термического расширения материала, иначе он потрескается, что приведет к разгерметизации конструкции.

    Схема крепления листов поликарбонатного пластика

  5. Режут листы между ребер жесткости с помощью острого ножа или циркулярной пилы, крепко фиксируя материал на рабочем столе.

    Технология резки поликарбоната

  6. Отверстия в поликарбонате выполняют с помощью дрели и сверла, диаметр которого на 1-3 мм больше размера саморезов, чтобы избежать растрескивание материала при креплении.

Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:

  • Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина 3, 6 или 12 м.
  • Дрель с набором свёрл. Для выполнения монтажа на улице легче воспользоваться электрическими моделями с мощным аккумулятором.
  • Шуруповерт или отвертка, чтобы закрутить крепежные элементы.
  • Оцинкованные саморезы с шайбой и резиновым уплотнителем. Резиновый уплотнитель герметизирует отверстие, проделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания во время закручивания крепежных элементов.
  • Соединительная планка, которая используется для герметичного соединения листов материала между собой.
  • Лента для изоляции торцов поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от затекания влаги.
  • Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанный антисептическим составом, для монтажа каркаса.

Учтите! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор 1-3 мм.

Технология крепления

Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянному основанию выполняется следующим образом:

  1. Осуществляют раскрой листов, нарезая в нужный размер с помощью циркулярной пилы или специального ножа. Разрез выполняют строго между ребрами жесткости.
  2. Первый лист поликарбоната помещают на каркас так, чтобы он выдавался вперед на 0,3-0,5 мм. Перед монтажом торцы листа защищают специальной уплотнительной лентой.

    Монтаж торцевой ленты

  3. В местах крепления к каркасу с помощью дрели изготавливают отверстия каждые 300-400 мм.

    Технология сверления поликарбоната

  4. Поликарбонат на деревянный каркас закрепляют точечным методом с помощью оцинкованных или простых саморезов с шайбой и уплотнителем.

    Схема крепления поликарбоната к деревянному основанию

    Точечный способ крепления листов

  5. Следующий поликарбоната соединяют с первым при помощи соединительной планки, которые размещают вдоль опор каркаса, закрепляют его таким же образом.

    Монтаж соединительной планки

  6. Для оборудования углов используют угловые поликарбонатные профили, которые удерживают листы в двух плоскостях.

Обратите внимание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Видео-инструкция

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу: инструкция, видео

Как бы это не выглядело странным, но дачники и владельцы теплиц ценят и обожают сотовый материал за простое и технологичное крепление поликарбоната к деревянному каркасу. Для того чтобы убедиться в преимуществах прочного и удобного материала, достаточно попробовать крепить на деревянной раме, особенно в ветреную погоду, полиэтиленовую пленку или стекло. Разница довольно существенная. Крепеж поликарбоната к дереву получается сложнее, но гораздо надежнее, а кроме того, сам материал усиливает жесткость конструкции.

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства. Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя.

Проблема лишь в том, что поликарбонат и древесина плохо совместимы, оба материала обладают достаточно капризным характером, поэтому, перед тем как планировать работу, нужно учесть некоторые особенности укладки полимерных листов на деревянном каркасе.

Обычно столяры, работающие с пластиком, выделяют две проблемы:

  • Поликарбонат обладает высокой прозрачностью, хорошо пропускает теплые инфракрасные лучи. Большинство пород древесины от солнечных лучей быстро «перегорают», поэтому детали деревянного каркаса, контактирующие с поликарбонатом, необходимо защищать от солнца;
  • Пластик обладает высоким коэффициентом теплового расширения, дерево реагирует на изменение влажности и наличие конденсата. Поэтому крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу должен обеспечить «мягкую» фиксацию, допускающую взаимное перемещение полимерных и деревянных деталей.

С другой стороны, по условиям прочности и жесткости несущей конструкции каркаса крепить поликарбонат к дереву необходимо с достаточно большим усилием, нельзя оставлять слишком большой люфт в соединении.

Если таковое произошло, то «лечить» швы придется с помощью герметика. Особенно много хлопот доставляет поспешный монтаж монолитного поликарбоната на деревянный каркас. Достаточно жесткий литой пластик под нагрузкой легко отходит от основания обрешетки, появляются щели и протечки дождевой воды.

Как сделать деревянный каркас для поликарбоната своими руками

Из пары поликарбонат — древесина конструкция деревянного каркаса приносит наибольшее количество проблем. Как и любая постройка из досок и бруса, первый навес, кровля, забор с деревянным каркасом и облицовкой из поликарбоната будет набирать естественный уровень влажности. Процесс усадки и небольшого коробления может негативно сказаться на геометрии каркасной конструкции.

Потому при изготовлении деревянного остова под теплицу, навес или козырек над входом в дом придерживаются следующих правил:

  • Рейки, брус и доски, заготовленные под деревянный каркас, шлифуют на станке до гладкого состояния, размечают и раскраивают на детали для будущего каркаса;
  • Заготовки дважды пропитывают — антипиреновым составом и защитным лаком. Материал сушат под навесом в штабелях или под гнетом;
  • При сборке будущего каркаса используют болтовые соединения в паре со стальными шайбами, стальными уголками и переходниками.

Важно! Использование винтовых и болтовых соединений поможет выровнять нагрузку на каркас после завершения крепления поликарбоната на деревянной обрешетке конструкции.

Лучше всего не крепить деревянные детали с помощью саморезов и гвоздей. Материал древесины пересушен, поэтому обладает повышенной колкостью и склонностью к образованию трещин. На момент сборки каркас для поликарбоната из дерева должен быть сухим, прочным и жестким, подобно мебельному щиту.

Альтернативный вариант каркасной конструкции

Приведенная схема обустройства деревянной рамы является тяжелой и громоздкой, требует достаточно больших усилий и времени для подготовки. Иногда просто нет времени сушить и обрабатывать древесину. В этом случае можно купить готовые детали или выдержать деревянные заготовки несколько дней под навесом в сухую погоду, после чего покрасить краской или пропитать олифой.

Разумеется, крепить на таком деревянном каркасе литой поликарбонат не рекомендуется, но для устройства крыши беседки или теплицы из сотового пластика вполне подойдет.

Опытные дачники делают тепличные каркасы из ивового или орешникового прута диаметром 3-3,5 см, срезанного ранней весной. С прутьев не снимают кору и сушат в прохладном месте. Заготовки арочных деталей, дуг и криволинейных подкосов сушат в изогнутом состоянии. В результате получается очень легкий и прочный деревянный каркас, не уступающий по характеристиками сварным металлическим и брусовым конструкциям.

Отдельные детали приходится крепить на каркасе с помощью влажного джутового шнура, после высыхания волокно стягивает деревянный остов под поликарбонат лучше гвоздей и саморезов. Правда, для того чтобы обеспечить крепление листового поликарбоната на таком каркасе, приходится проволокой привязывать к деталям каркаса деревянные пробки. В этом случае прикручивать поликарбонат к дереву можно проволокой или саморезами в пробку, любая попытка завернуть крепеж в тело прута заканчивается поломкой конструкции.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Для фиксации листового пластика на рейках из обработанной древесины используют три типа креплений:

  • Саморезы с шестигранной головкой, шайбой и силиконовой прокладкой;
  • Монтажный профиль из пластика или алюминия;
  • Силиконовый герметик хорошего качества.

Для тяжелых листов, например, литого поликарбоната, может использоваться специальная алюминиевая рейка-профиль в сборе. В этом случае нагрузка от пластика равномерно передается на деревянную обрешетку каркаса, даже при сильных порывах ветра профиль обеспечивает надежное удержание листового материала рамной конструкции. Другим способом обеспечить прочное, герметичное и одновременно долговечное крепление литого поликарбоната на досках или брусе не удается.

Подготовка к монтажу поликарбоната на деревянный каркас

Для того чтобы начать крепить листовой пластик, необходимо правильно раскроить материал. Обычно деревянный каркас под сотовый поликарбонат планируют так, чтобы кромки уложенного листа проходили по срединным линиям опорных реек. Кроме того, между смежными краями должен быть предусмотрен зазор для компенсации теплового расширения прозрачной кровли. Обычно для контроля зазора из длинной тонкой рейки вырезается шаблон, который вставляют между листами в процессе примерки расположения материала на каркасе.

Для того чтобы закрепить поликарбонат, нужно правильно его разметить и разрезать. Для разметки идеально подходит маркер, используемый для надписей на пластике. В этом случае не нужно будет оставлять припуск на ширину разреза, так как режущее полотно проходит точно по линии разметки.

Совет! Сотовый поликарбонат удобнее резать ручной ножовкой по металлу или столярной лучковой пилой. Монолитные марки лучше всего режутся электролобзиком. В обоих случаях перед началом резки на разметку наклеивают полоску прозрачного скотча. Это поможет разрезать поликарбонат без царапин.

Пред тем как крепить на каркасе монолитный поликарбонат, необходимо подогнать опорную поверхность обрешетки так, чтобы лист прилегал к деревянной поверхности по всему периметру, без перекосов и вывешивания. В противном случае сложно будет обеспечить нормальную герметизацию шва.

Сотовый материал обязательно планируют крепить так, чтобы под центральной линией полотна находилась одна или две дополнительные планки обрешетки. Шаг на каркасе должен составлять не более 30 см. Литой пластик можно и нужно крепить по оконному принципу.

Если поликарбонат планируется уложить на реечном металлическом профиле, то нужно будет предусмотреть дополнительную подшивку верхней и нижней кромки материала. Разборной профиль, как правило, укладывается поверх обрешетки, и после выполнения укладки и крепления листа одна из кромок остается «висящей» над опорной поверхностью.

До начала монтажа сотового поликарбоната на деревянном каркасе заготовить ленту, заглушки и торцевые планки. Обычно тонкими деревянными реечками накрывают с небольшим зазором нижнюю кромку сотового поликарбоната без использования уплотнителя или герметика. Это нужно для защиты от дождя и грязной воды.

Как правильно крепить поликарбонат к дереву

Перед тем как приступить к укладке, необходимо убедиться в правильном выборе расположения полотна. Для сотового поликарбоната важно, чтобы внутренние каналы-соты располагались вертикально или с уклоном. Таким образом, водный конденсат, который будет появляться при изменении температуры воздуха, будет стекать вниз, к дренажным отверстиям.

На момент крепления пластика под рукой в сумке или в лотке рядом должны находиться:

  • Шестигранные саморезы с центровочным сверлом на конце. Длина крепежа должна составлять не более ¾ от толщины обрешетки каркаса;
  • Меритель, линейка и столярная рулетка;
  • Хорошо заточенные ножницы;
  • Коробка с силиконовыми и металлическими шайбами;
  • Шуруповерт с насадкой под шестигранную головку самореза;
  • Комплект сверл. Одно используется для сверловки древесины каркаса под саморез, второе для выполнения отверстия в поликарбонате;
  • Силиконовая или резиновая подкладочная лента.

Диаметр сверла для поликарбоната должен быть больше самореза минимум на 4 мм. Будет также полезным острый нож и маркер. Крепление поликарбоната на деревянной обрешетке каркаса всегда требует небольших переносов или уточнения разметки, поэтому некоторые детали приходится подгонять по месту ножом.

Как крепить сотовый поликарбонат к дереву

Начинать прикручивать поликарбонат к дереву необходимо с самой верхней точки деревянного каркаса. Заранее вырезанная лента сотового пластика переносится и подымается на верхушку конструкции. Такая схема крепления выбирается не столько из-за удобства, сколько из-за того, что так легче распрямить и выровнять полотно мягкого сотового поликарбоната на каркасе.

Далее по линии вворачивания саморезов нужно уложить подкладочную ленту. Лучше всего закрыть стык между поликарбонатом и древесиной каркаса непрозрачным силиконом. Это позволяет избавиться от эффекта запотевания сотового поликарбоната весной-осенью или в сильный дождь.

Сам процесс крепежа пластика достаточно прост. В первую очередь сверлится отверстие под вворачивание самореза. Далее в патрон шуруповерта устанавливается сверло большего диаметра и засверливается поликарбонат. Внутрь вставляется силиконовая втулка, на саморез одевается термокомпенсационная и металлическая шайбы. После чего весь крепеж аккуратно, с минимальным усилием, вворачивается в древесину обрешетки каркаса.

Совет! Завернуть крепеж несложно, важно при этом следить, чтобы в процессе осадки головка с шайбой не продавила соты. Если вылет сверла из патрона шуруповерта был установлен правильно, по линейке, то глубина отверстия не превысит допустимый предел, и саморез не войдет в каркас больше, чем это требуется по условиям крепежа.

На завершающем этапе монтируют торцевую ленту и снимают с поверхности поликарбоната монтажную пленку. Линию стыка рекомендуется закрыть пластиковой лентой — накладкой. Особенности выполнения монтажа поликарбоната на деревянный каркас приведены на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к деревянному каркасу

Для того чтобы закрепить литой пластик, придется использовать дополнительную прижимную планку из алюминия. Процесс подготовки к укладке литого материала практически не отличается от сотового пластика. Единственной особенностью является то, что монолитный пластик не сверлят, а прижимают к деревянной планке обрешетки дополнительной металлической накладкой.

Листы укладывают на обработанную резиновой краской или силиконом поверхность обрешетки каркаса. Древесину можно просто заклеить двухсторонним строительным скотчем. Между кромками обязательно оставляется тепловой зазор в 5 мм на каждый погонный метр ширины материала.

После укладки листов на обрешетку в прижимающей планке сверлятся отверстия, устанавливается саморез с шайбой, после чего крепление заворачивается вручную ключом или шуруповертом. На последнем этапе можно выполнить заделку швов с помощью силиконового герметика.

Для особо важных конструкций, например, для навесов или беседок с плоской крышей, изготовленных из массивного бруса, или для прозрачной кровли сложной криволинейной поверхности, используют специальный монтажный профиль из алюминиевого сплава.

Схема крепления практически не отличается от предыдущего способа, края листов монолитного поликарбоната стягивают и фиксируют саморезами через металлические планки с резиновым двухсторонним уплотнением.

Основное отличие данного способа крепления от предыдущей схемы заключается в том, что усилие прижатия равномерно распределяется по всей кромке литого поликарбоната. Это позволяет надежно удерживать пластик практически в любом положении. Если попытаться крепить кривую кровлю обычной прижимной планкой, то из-за неравномерного нагружения деревянных деталей каркаса саморезы могут стать источником трещин, а термокомпенсирующие шайбы будут раздавлены.

Можно ли поликарбонат клеить на каркас силиконом

Существует немало различных кустарных способов крепления поликарбоната на деревянной раме. Один из таких вариантов подразумевает использование клеевого термопистолета и прозрачного сантехнического силикона.

По задумке авторов, листы сотового пластика можно просто приклеить на силиконе к древесине каркаса, а с изнаночной стороны поликарбонат припаивается к деревянной основе термоклеем.

Таким способом можно выполнить крепление акрилового или минерального стекла. Поликарбонат из-за сильного расширения при нагреве отслаивается от клеевого крепежа в течение одного дня. Силиконом можно и нужно уплотнять стыки и зазоры, образовавшиеся на деревянном каркасе, но удержать пластик на раме теплицы или навеса таким способом будет невозможно.

Советы и рекомендации

Поликарбонатный пластик, при всех своих преимуществах и достоинствах, остается достаточно мягким материалом, поэтому в процессе крепления покрытия на поверхность нельзя ставить никаких металлических предметов. Крепеж из стали, планки из алюминия, и даже песок, просыпавшийся с подошв обуви на поверхность застекленного каркаса, могут стать причиной появления глубоких царапин.

Поверхность сотового пластика уязвима

На первый взгляд, ничего страшного, но через короткое время царапины наполняются уличной пылью и становятся хорошо видны из-под навеса. Поэтому при монтаже листового поликарбоната необходимо использовать сменную обувь или застилать деревянные балки полиэтиленовой пленкой.

Если деревянный каркас примыкает к стене или крыше дома, то нижнюю планку, закрывающую торец сотового полотна, необходимо делать съемной. Так уж получается, что с кровли здания внутрь сот попадает конденсат, вода, пыль и микроспоры водорослей. Та часть сотового полотна, которая больше всего находится в тени, внутри зацветает зелеными микроводорослями. Избавиться от них можно только механическим путем, очисткой и промывкой раствором перекиси водорода.

Поликарбонат не рекомендуется красить, если после завершения работ по креплению материала появилась необходимость тонировать покрытие, то лучше всего использовать прозрачную полихлорвиниловую пленку. Этот же способ позволяет замаскировать сетку микротрещин, появившуюся на поверхности поликарбоната при неправильном креплении материала на жестком деревянном каркасе.

Уход за монолитным пластиком

Еще одно распространенное заблуждение связано с заделкой теплового зазора между листами литого пластика. Пытаясь сэкономить на покупке защитной планки, закрывающей стык, многие мастера предлагают выполнить крепление по скользящей схеме. В этом случае, перед тем как крепить на деревянном каркасе, боковые кромки поликарбоната срезают в ½ толщины ручным фрезером. Ширина образовавшейся полки 35-40 мм. После полировки войлочным кругом поликарбонат крепится на деревянный остов с перехлестом полок. Чтобы избежать затекания воды, линию контакта обрабатывают силиконовой смазкой. Идея выглядит отлично, но на практике подобный способ крепления не обеспечивает должной герметичности стыка.

Большие царапины на монолите можно заполировать ручной полиролью, а места на прижимной планке со шляпками саморезов рекомендуется заделывать любым гидроизолирующим составом, можно даже закрасить алкидной краской.

Независимо от схемы крепления, монолитный поликарбонат требует периодического ухода и обслуживания, удаления пыли, в среднем на литой материал уходит в 2-3 раза больше времени, чем на сотовый пластик. Поэтому, планируя постройку с крышей или навесом из монолитного листа, будет полезным обзавестись ручной автомобильной мойкой высокого давления. Более эффективного средства ухода за пластиком еще не придумали.

Заключение

Выбор способа и практическое крепление поликарбоната к деревянному каркасу требуют серьезной подготовки к работе. Как минимум, потребуется закупить качественную хвойную древесину, возможно, даже лиственницы или термообработанной сосны. Потребуются фирменные крепежные материалы, и главное — огромное количество свободного времени, чтобы подогнать и уложить детали без зазоров и герметика. Можно, конечно, упростить процесс крепления поликарбоната, но тогда и качество кровли каркаса получится соответствующим.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

  • для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
  • манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
  • брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
  • если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
  • поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
  • можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.


Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

  • Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
  • Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться. Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы.

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

  • шуруповерт и отвертка;
  • дрель и сверла;
  • электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
  • молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

  • Поликарбонат.
  • Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
  • Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
  • Саморезы для дерева.
  • Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов. При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка.

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой. При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена.

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах. Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса.

Порядок действий при работе с профилем:

  • профильная база крепится шурупами к каркасу;
  • листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
  • стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
  • если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
  • торцы профиля закрываются специальными заглушками.

Если все ключевые этапы работ выполнены согласно обозначенным рекомендациям профессионалов, в результате получается надежное сооружение. Также важно подобрать правильные материалы в соответствии с поставленными задачами. Толщина поликарбоната напрямую влияет на его теплопроводность, податливость при изгибе, звуковую изоляцию и устойчивость к снеговым или ветровым нагрузкам.

видео-инструкция по монтажу сотового изделия своими руками, как сделать забор, навес, фото и цена

Все фото из статьи

Правильно выполненное крепление поликарбоната к дереву является неотъемлемым условием для строительства самых разных быстро сборных сооружений,начиная с легких навесов и оканчивая дачными теплицами.

Казалось бы, что может быть проще -прислонил лист к каркасу и зафиксировал саморезами! Но на самом деле, все несколько сложнее, так как неправильный монтаж может привести к сокращению эксплуатационного ресурса всего сооружения и к порче поликарбоната.

Простой в устройстве, но тем не менее надёжный навес

В этой статье мы расскажем о том,как крепить поликарбонат к деревянному каркасу и чем может обернуться неправильное проведение монтажных работ.

Тема статьи сегодня актуальна как никогда ранее,так как именно этот листовой материал является наиболее доступными и простым в применении решением при обустройстве легких быстросборных сооружений. Но, несмотря на широкий выбор этих материалов в продаже,далеко не каждый человек знает, как их установить.

Особенности эксплуатации листового поликарбоната на каркасах из пиломатериалов

Так выглядит забор из поликарбоната на деревянном каркасе

Главной особенностью монолитного или сотового поликарбоната,которую необходимо учесть до того, как приступить к монтажным работам, является деформация при нагревании и остывании (см.также статью “Крепление деревянного бруса к кирпичной стене – особенности технологии”).

По сути, при нагревании расширяется большая часть различных веществ, независимо от их консистенции и конфигурации. Но на полимерных листовых материалах изменения температуры сказываются особенно.

Поэтому, приступая к монтажу необходимо заготовить те крепёжные элементы,которые позволят выдержать компенсационный зазор между листовым материалом и поверхностью каркаса. В результате, при эксплуатации сооружения,полимерное покрытие нагреваясь от солнца не треснет и не пойдет волнами.

Как уже было сказано,поликарбонат может быть монолитными или сотовым. И та и другая модификация полимерных материалов отличается эластичностью, но при нагревании склонна растрескиваться. Помимо компенсационного зазора, для предупреждения растрескивания нужно правильно ориентировать листы относительно каркаса и правильно их резать.

Итак, после того как мы выяснили,что нужно знать выполняя монтаж поликарбоната на деревянный каркас,определимся с тем, какие инструменты нам потребуются.

Выбор инструментов и сопутствующих средств для проведения монтажных работ

Правильно выполнить монтаж нам позволит наличие следующих инструментов и приспособлений:

  • шуруповерт с функцией дрели и сверло с диаметром 1 мм;
  • саморезы для монтажа листового материала;
  • обычные шайбы или специальные термошайбы (цена которых чуть выше) для выполнения компенсационного зазора;
  • соединительный профиль, с помощью которого можно соединить соседние листы поликарбоната.

Особенности ориентирования и резки

Односкатный деревянный навес из поликарбоната своими руками собрать несложно

Для того чтобы монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас был успешным,нужно уметь правильно ориентировать и резать лист.

  • Правильное ориентирование в большей степени касается сотовой модификации,так как эти изделия имеют специальные ребра жесткости. В результате, сотовый поликарбонат можно согнуть, в то время как монолитный аналог устанавливается в не согнутом виде.

Ориентирование сотовых листов выполняется по направлению ребер жесткости. Расположение листа против направления ребер жёсткости может привести к тому, что материал треснет.

Кроме того, если в полости сот будет скапливаться конденсат, выведение влаги, при правильном ориентировании произойдёт само собой. Если же лист будет выгнут поперёк ребер жёсткости,вода будет застаиваться, что со временем приведёт к потемнению изначально прозрачных листов.

На фото- процесс резки поликарбоната

  • Правильная резка также очень важна, так как позволяет придать листовому материалу необходимую форму, не деформируя кромку.

Оптимально для резки использовать циркулярные пилы с мелкозубчатыми кругами. Циркулярная пила при высокой скорости резки обеспечивает ровный рез, который не нуждается в дополнительной обработке. Если специальной циркулярной пилы в наличии нет, можно применить болгарку с диском для резки древесины.

Проведение монтажных работ

Структура материала на торцевом срезе

После того как мы выяснили, как резать и ориентировать листы полимерного материала,определимся с тем,как крепить сотовый поликарбонат к дереву.

Инструкция проведения монтажных работ несложная и вы наверняка справитесь с поставленной задачей самостоятельно без привлечения квалифицированных специалистов.

  • На первом этапе собираем каркас из пиломатериалов. Сборка каркаса напрямую зависит от того что планируется строить будь то забор, беседка или просто дачный навес.

На этом этапе важно подобрать и расположить пиломатериалы, так чтобы их кромка, к которой будет прилегать полимерный лист была как можно ровнее и не имела существенных изгибов.

  • На следующем этапе снимаем размеры с каркаса и переносим их на лист, который предстоит распилить.
  • После того как размеры на листовом материале обозначены,приступаем к резке. При резке поликарбоната в обязательном порядке используем средства обеспечения личной безопасности (защитные очки и перчатки).

Важно: Если будет строиться забор, лист раскраиваем с тем расчётом, чтобы ребра жёсткости располагались вертикально.

Лист подогнан по размеру каркаса

  • Прикладываем подготовленный лист к каркасу и позиционируем так, как он будет окончательно установлен.
  • По периметру листа там, где он примыкает к дереву, высверливаем отверстия диаметром не более 1 мм. Расстояние между отверстиями недолжно превышать 20 см. В подготовленные отверстия вкручиваем саморезы,предварительно надев на них шайбы.

Монтаж саморезов с термошайбами

Важно: Саморезывкручиваем с тем расчетом, чтобы между шайбой и поверхностью листа остался зазор в 1 мм. Это как раз будет компенсационный зазор,который предотвратит растрескивание и порчу материала при нагревании.

  • На заключительном этапе выполняется герметизация поликарбонатных панелей (актуально только для быстросборной кровли).

Торцы соседних листов герметизируются посредством специальной самоклеющейся ленты с алюминиевой поверхностью. Поперечные торцы листа изолировать лентой нельзя, так как через отверстия должен вытекать конденсат.

Вывод

Теперь, когда мы знаем,как крепить поликарбонат к дереву, можно приобрести необходимые материалы и применить их в качестве обшивки деревянных каркасов домов и других конструкций.

Как уже было сказано инструкция проведения монтажных работ не представляет особой сложности. Но для того чтобы справиться с поставленной задачей было проще, рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас инструкция

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

  • Защитить от ультрафиолета;
  • Создать теплоизоляционный эффект;
  • Обеспечить высокий уровень прозрачности.

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Рис. 1. Навес

Рис.2 Теплица.

Рис.3 Веранда.

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

  1. Устойчивость к возгоранию;
  2. Экологическая безопасность использования;
  3. Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно.

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями.

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

  • Обрезной – обычный брус, который при высыхании дает трещины и делает усадку;
  • Клеевой – негорючий материал, который меньше подвержен деформации;
  • Профилированный – не деформируется, не дает усадку, прост в обращении, открывает широкие возможности для создания сложных конструкций и необычных форм.

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

  • Неорганические;
  • Органические;
  • Комбинированные.

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

Рис. 4

НЕ ПРАВИЛЬНО!

Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.

НЕ ПРАВИЛЬНО!

Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.

Качественное соединение.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм.

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

  1. Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

Рис. 5

  1. Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

Рис.6

  1. Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

Рис. 7

Схема использования крепежа

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента. Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

  1. В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
  2. Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
  3. Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
  4. Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
  5. Все стыки также обрабатываются герметиком.

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества.

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Как бы это не выглядело странным, но дачники и владельцы теплиц ценят и обожают сотовый материал за простое и технологичное крепление поликарбоната к деревянному каркасу. Для того чтобы убедиться в преимуществах прочного и удобного материала, достаточно попробовать крепить на деревянной раме, особенно в ветреную погоду, полиэтиленовую пленку или стекло. Разница довольно существенная. Крепеж поликарбоната к дереву получается сложнее, но гораздо надежнее, а кроме того, сам материал усиливает жесткость конструкции.

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства. Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя.

Проблема лишь в том, что поликарбонат и древесина плохо совместимы, оба материала обладают достаточно капризным характером, поэтому, перед тем как планировать работу, нужно учесть некоторые особенности укладки полимерных листов на деревянном каркасе.

Обычно столяры, работающие с пластиком, выделяют две проблемы:

  • Поликарбонат обладает высокой прозрачностью, хорошо пропускает теплые инфракрасные лучи. Большинство пород древесины от солнечных лучей быстро «перегорают», поэтому детали деревянного каркаса, контактирующие с поликарбонатом, необходимо защищать от солнца;
  • Пластик обладает высоким коэффициентом теплового расширения, дерево реагирует на изменение влажности и наличие конденсата. Поэтому крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу должен обеспечить «мягкую» фиксацию, допускающую взаимное перемещение полимерных и деревянных деталей.

С другой стороны, по условиям прочности и жесткости несущей конструкции каркаса крепить поликарбонат к дереву необходимо с достаточно большим усилием, нельзя оставлять слишком большой люфт в соединении.

К сведению! При слабом крепеже автоматически появятся щели между обрешеткой деревянного каркаса и кромкой пластика.

Если таковое произошло, то «лечить» швы придется с помощью герметика. Особенно много хлопот доставляет поспешный монтаж монолитного поликарбоната на деревянный каркас. Достаточно жесткий литой пластик под нагрузкой легко отходит от основания обрешетки, появляются щели и протечки дождевой воды.

Как сделать деревянный каркас для поликарбоната своими руками

Из пары поликарбонат — древесина конструкция деревянного каркаса приносит наибольшее количество проблем. Как и любая постройка из досок и бруса, первый навес, кровля, забор с деревянным каркасом и облицовкой из поликарбоната будет набирать естественный уровень влажности. Процесс усадки и небольшого коробления может негативно сказаться на геометрии каркасной конструкции.

Потому при изготовлении деревянного остова под теплицу, навес или козырек над входом в дом придерживаются следующих правил:

  • Рейки, брус и доски, заготовленные под деревянный каркас, шлифуют на станке до гладкого состояния, размечают и раскраивают на детали для будущего каркаса;
  • Заготовки дважды пропитывают — антипиреновым составом и защитным лаком. Материал сушат под навесом в штабелях или под гнетом;
  • При сборке будущего каркаса используют болтовые соединения в паре со стальными шайбами, стальными уголками и переходниками.

Важно! Использование винтовых и болтовых соединений поможет выровнять нагрузку на каркас после завершения крепления поликарбоната на деревянной обрешетке конструкции.

Лучше всего не крепить деревянные детали с помощью саморезов и гвоздей. Материал древесины пересушен, поэтому обладает повышенной колкостью и склонностью к образованию трещин. На момент сборки каркас для поликарбоната из дерева должен быть сухим, прочным и жестким, подобно мебельному щиту.

Альтернативный вариант каркасной конструкции

Приведенная схема обустройства деревянной рамы является тяжелой и громоздкой, требует достаточно больших усилий и времени для подготовки. Иногда просто нет времени сушить и обрабатывать древесину. В этом случае можно купить готовые детали или выдержать деревянные заготовки несколько дней под навесом в сухую погоду, после чего покрасить краской или пропитать олифой.

Разумеется, крепить на таком деревянном каркасе литой поликарбонат не рекомендуется, но для устройства крыши беседки или теплицы из сотового пластика вполне подойдет.

Опытные дачники делают тепличные каркасы из ивового или орешникового прута диаметром 3-3,5 см, срезанного ранней весной. С прутьев не снимают кору и сушат в прохладном месте. Заготовки арочных деталей, дуг и криволинейных подкосов сушат в изогнутом состоянии. В результате получается очень легкий и прочный деревянный каркас, не уступающий по характеристиками сварным металлическим и брусовым конструкциям.

Отдельные детали приходится крепить на каркасе с помощью влажного джутового шнура, после высыхания волокно стягивает деревянный остов под поликарбонат лучше гвоздей и саморезов. Правда, для того чтобы обеспечить крепление листового поликарбоната на таком каркасе, приходится проволокой привязывать к деталям каркаса деревянные пробки. В этом случае прикручивать поликарбонат к дереву можно проволокой или саморезами в пробку, любая попытка завернуть крепеж в тело прута заканчивается поломкой конструкции.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Для фиксации листового пластика на рейках из обработанной древесины используют три типа креплений:

  • Саморезы с шестигранной головкой, шайбой и силиконовой прокладкой;
  • Монтажный профиль из пластика или алюминия;
  • Силиконовый герметик хорошего качества.

Для тяжелых листов, например, литого поликарбоната, может использоваться специальная алюминиевая рейка-профиль в сборе. В этом случае нагрузка от пластика равномерно передается на деревянную обрешетку каркаса, даже при сильных порывах ветра профиль обеспечивает надежное удержание листового материала рамной конструкции. Другим способом обеспечить прочное, герметичное и одновременно долговечное крепление литого поликарбоната на досках или брусе не удается.

Подготовка к монтажу поликарбоната на деревянный каркас

Для того чтобы начать крепить листовой пластик, необходимо правильно раскроить материал. Обычно деревянный каркас под сотовый поликарбонат планируют так, чтобы кромки уложенного листа проходили по срединным линиям опорных реек. Кроме того, между смежными краями должен быть предусмотрен зазор для компенсации теплового расширения прозрачной кровли. Обычно для контроля зазора из длинной тонкой рейки вырезается шаблон, который вставляют между листами в процессе примерки расположения материала на каркасе.

Для того чтобы закрепить поликарбонат, нужно правильно его разметить и разрезать. Для разметки идеально подходит маркер, используемый для надписей на пластике. В этом случае не нужно будет оставлять припуск на ширину разреза, так как режущее полотно проходит точно по линии разметки.

Совет! Сотовый поликарбонат удобнее резать ручной ножовкой по металлу или столярной лучковой пилой. Монолитные марки лучше всего режутся электролобзиком. В обоих случаях перед началом резки на разметку наклеивают полоску прозрачного скотча. Это поможет разрезать поликарбонат без царапин.

Пред тем как крепить на каркасе монолитный поликарбонат, необходимо подогнать опорную поверхность обрешетки так, чтобы лист прилегал к деревянной поверхности по всему периметру, без перекосов и вывешивания. В противном случае сложно будет обеспечить нормальную герметизацию шва.

Сотовый материал обязательно планируют крепить так, чтобы под центральной линией полотна находилась одна или две дополнительные планки обрешетки. Шаг на каркасе должен составлять не более 30 см. Литой пластик можно и нужно крепить по оконному принципу.

Если поликарбонат планируется уложить на реечном металлическом профиле, то нужно будет предусмотреть дополнительную подшивку верхней и нижней кромки материала. Разборной профиль, как правило, укладывается поверх обрешетки, и после выполнения укладки и крепления листа одна из кромок остается «висящей» над опорной поверхностью.

До начала монтажа сотового поликарбоната на деревянном каркасе заготовить ленту, заглушки и торцевые планки. Обычно тонкими деревянными реечками накрывают с небольшим зазором нижнюю кромку сотового поликарбоната без использования уплотнителя или герметика. Это нужно для защиты от дождя и грязной воды.

Как правильно крепить поликарбонат к дереву

Перед тем как приступить к укладке, необходимо убедиться в правильном выборе расположения полотна. Для сотового поликарбоната важно, чтобы внутренние каналы-соты располагались вертикально или с уклоном. Таким образом, водный конденсат, который будет появляться при изменении температуры воздуха, будет стекать вниз, к дренажным отверстиям.

На момент крепления пластика под рукой в сумке или в лотке рядом должны находиться:

  • Шестигранные саморезы с центровочным сверлом на конце. Длина крепежа должна составлять не более ¾ от толщины обрешетки каркаса;
  • Меритель, линейка и столярная рулетка;
  • Хорошо заточенные ножницы;
  • Коробка с силиконовыми и металлическими шайбами;
  • Шуруповерт с насадкой под шестигранную головку самореза;
  • Комплект сверл. Одно используется для сверловки древесины каркаса под саморез, второе для выполнения отверстия в поликарбонате;
  • Силиконовая или резиновая подкладочная лента.

Диаметр сверла для поликарбоната должен быть больше самореза минимум на 4 мм. Будет также полезным острый нож и маркер. Крепление поликарбоната на деревянной обрешетке каркаса всегда требует небольших переносов или уточнения разметки, поэтому некоторые детали приходится подгонять по месту ножом.

Как крепить сотовый поликарбонат к дереву

Начинать прикручивать поликарбонат к дереву необходимо с самой верхней точки деревянного каркаса. Заранее вырезанная лента сотового пластика переносится и подымается на верхушку конструкции. Такая схема крепления выбирается не столько из-за удобства, сколько из-за того, что так легче распрямить и выровнять полотно мягкого сотового поликарбоната на каркасе.

Далее по линии вворачивания саморезов нужно уложить подкладочную ленту. Лучше всего закрыть стык между поликарбонатом и древесиной каркаса непрозрачным силиконом. Это позволяет избавиться от эффекта запотевания сотового поликарбоната весной-осенью или в сильный дождь.

Сам процесс крепежа пластика достаточно прост. В первую очередь сверлится отверстие под вворачивание самореза. Далее в патрон шуруповерта устанавливается сверло большего диаметра и засверливается поликарбонат. Внутрь вставляется силиконовая втулка, на саморез одевается термокомпенсационная и металлическая шайбы. После чего весь крепеж аккуратно, с минимальным усилием, вворачивается в древесину обрешетки каркаса.

Совет! Завернуть крепеж несложно, важно при этом следить, чтобы в процессе осадки головка с шайбой не продавила соты. Если вылет сверла из патрона шуруповерта был установлен правильно, по линейке, то глубина отверстия не превысит допустимый предел, и саморез не войдет в каркас больше, чем это требуется по условиям крепежа.

На завершающем этапе монтируют торцевую ленту и снимают с поверхности поликарбоната монтажную пленку. Линию стыка рекомендуется закрыть пластиковой лентой — накладкой. Особенности выполнения монтажа поликарбоната на деревянный каркас приведены на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к деревянному каркасу

Для того чтобы закрепить литой пластик, придется использовать дополнительную прижимную планку из алюминия. Процесс подготовки к укладке литого материала практически не отличается от сотового пластика. Единственной особенностью является то, что монолитный пластик не сверлят, а прижимают к деревянной планке обрешетки дополнительной металлической накладкой.

Листы укладывают на обработанную резиновой краской или силиконом поверхность обрешетки каркаса. Древесину можно просто заклеить двухсторонним строительным скотчем. Между кромками обязательно оставляется тепловой зазор в 5 мм на каждый погонный метр ширины материала.

После укладки листов на обрешетку в прижимающей планке сверлятся отверстия, устанавливается саморез с шайбой, после чего крепление заворачивается вручную ключом или шуруповертом. На последнем этапе можно выполнить заделку швов с помощью силиконового герметика.

Для особо важных конструкций, например, для навесов или беседок с плоской крышей, изготовленных из массивного бруса, или для прозрачной кровли сложной криволинейной поверхности, используют специальный монтажный профиль из алюминиевого сплава.

Схема крепления практически не отличается от предыдущего способа, края листов монолитного поликарбоната стягивают и фиксируют саморезами через металлические планки с резиновым двухсторонним уплотнением.

Основное отличие данного способа крепления от предыдущей схемы заключается в том, что усилие прижатия равномерно распределяется по всей кромке литого поликарбоната. Это позволяет надежно удерживать пластик практически в любом положении. Если попытаться крепить кривую кровлю обычной прижимной планкой, то из-за неравномерного нагружения деревянных деталей каркаса саморезы могут стать источником трещин, а термокомпенсирующие шайбы будут раздавлены.

Можно ли поликарбонат клеить на каркас силиконом

Существует немало различных кустарных способов крепления поликарбоната на деревянной раме. Один из таких вариантов подразумевает использование клеевого термопистолета и прозрачного сантехнического силикона.

По задумке авторов, листы сотового пластика можно просто приклеить на силиконе к древесине каркаса, а с изнаночной стороны поликарбонат припаивается к деревянной основе термоклеем.

Таким способом можно выполнить крепление акрилового или минерального стекла. Поликарбонат из-за сильного расширения при нагреве отслаивается от клеевого крепежа в течение одного дня. Силиконом можно и нужно уплотнять стыки и зазоры, образовавшиеся на деревянном каркасе, но удержать пластик на раме теплицы или навеса таким способом будет невозможно.

Советы и рекомендации

Поликарбонатный пластик, при всех своих преимуществах и достоинствах, остается достаточно мягким материалом, поэтому в процессе крепления покрытия на поверхность нельзя ставить никаких металлических предметов. Крепеж из стали, планки из алюминия, и даже песок, просыпавшийся с подошв обуви на поверхность застекленного каркаса, могут стать причиной появления глубоких царапин.

Поверхность сотового пластика уязвима

На первый взгляд, ничего страшного, но через короткое время царапины наполняются уличной пылью и становятся хорошо видны из-под навеса. Поэтому при монтаже листового поликарбоната необходимо использовать сменную обувь или застилать деревянные балки полиэтиленовой пленкой.

Если деревянный каркас примыкает к стене или крыше дома, то нижнюю планку, закрывающую торец сотового полотна, необходимо делать съемной. Так уж получается, что с кровли здания внутрь сот попадает конденсат, вода, пыль и микроспоры водорослей. Та часть сотового полотна, которая больше всего находится в тени, внутри зацветает зелеными микроводорослями. Избавиться от них можно только механическим путем, очисткой и промывкой раствором перекиси водорода.

Поликарбонат не рекомендуется красить, если после завершения работ по креплению материала появилась необходимость тонировать покрытие, то лучше всего использовать прозрачную полихлорвиниловую пленку. Этот же способ позволяет замаскировать сетку микротрещин, появившуюся на поверхности поликарбоната при неправильном креплении материала на жестком деревянном каркасе.

Уход за монолитным пластиком

Еще одно распространенное заблуждение связано с заделкой теплового зазора между листами литого пластика. Пытаясь сэкономить на покупке защитной планки, закрывающей стык, многие мастера предлагают выполнить крепление по скользящей схеме. В этом случае, перед тем как крепить на деревянном каркасе, боковые кромки поликарбоната срезают в ½ толщины ручным фрезером. Ширина образовавшейся полки 35-40 мм. После полировки войлочным кругом поликарбонат крепится на деревянный остов с перехлестом полок. Чтобы избежать затекания воды, линию контакта обрабатывают силиконовой смазкой. Идея выглядит отлично, но на практике подобный способ крепления не обеспечивает должной герметичности стыка.

Большие царапины на монолите можно заполировать ручной полиролью, а места на прижимной планке со шляпками саморезов рекомендуется заделывать любым гидроизолирующим составом, можно даже закрасить алкидной краской.

Независимо от схемы крепления, монолитный поликарбонат требует периодического ухода и обслуживания, удаления пыли, в среднем на литой материал уходит в 2-3 раза больше времени, чем на сотовый пластик. Поэтому, планируя постройку с крышей или навесом из монолитного листа, будет полезным обзавестись ручной автомобильной мойкой высокого давления. Более эффективного средства ухода за пластиком еще не придумали.

Выбор способа и практическое крепление поликарбоната к деревянному каркасу требуют серьезной подготовки к работе. Как минимум, потребуется закупить качественную хвойную древесину, возможно, даже лиственницы или термообработанной сосны. Потребуются фирменные крепежные материалы, и главное — огромное количество свободного времени, чтобы подогнать и уложить детали без зазоров и герметика. Можно, конечно, упростить процесс крепления поликарбоната, но тогда и качество кровли каркаса получится соответствующим.

  • Строительство туалета на даче своими руками
  • Баня из клееного бруса своими руками
  • Детский деревянный домик своими руками
  • Строим погреб своими руками

правила крепления полимера к дереву

Поликарбонат приобретает все большую популярность. Из него делают теплицы и навесы, заборы и веранды. В качестве основы многие используют брус. Из статьи вы узнаете, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Преимущества деревянных каркасов

Брус имеет ряд достоинств:

  1. Дерево медленно остывает, что особенно важно для теплиц.
  2. Для работы с металлом нужны более дорогие и требующие особых навыков инструменты, например сварочный аппарат. Кроме того, работа по металлу труднее физически.
  3. Брусья устойчивее многих металлических и тем более пластиковых профилей, поэтому выполненная из них конструкция с меньшей долей вероятности опрокинется из-за ветра.
  4. Поликарбонат легко прикрепить к древесине, не повредив его.
  5. Под небольшую деревянную конструкцию можно установить облегченный фундамент.

Видео «Крепление поликарбоната на деревянный каркас»

Из этого видео вы узнаете, как монтировать сотовый поликарбонат на деревянный каркас теплицы.

Подготовка к работе

На стадии проектировании важно выбрать подходящий тип поликарбоната:

  1. Монолитный. Представляет собой цельный лист. Он прочнее, чем сотовый, и обладает большей прозрачностью – до 92%. Крепление к каркасу осуществляют в одной плоскости. Подходит для создания навесов, беседок из поликарбоната, окон, а также теплиц для тех растений, которым яркий свет важнее тепла.
  2. Сотовый. Имеет ячеистую структуру, поэтому лучше хранит тепло. Чаще всего именно его используют для покрытия теплиц. За счет непрозрачности или полупрозрачности подходит для создания заборов и летних бань. Благодаря гибкости и легкости его можно использовать для создания криволинейных конструкций.

Обратите внимание, что от толщины поликарбоната зависят его теплопроводные качества, допустимый радиус изгиба, способность заглушать шум, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам и т. д. Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции.

При расчетах учитывайте, что стандартная ширина рулона составляет 210 см. Длина может варьироваться. Помните, что поликарбонат расширяется при нагревании. Между двумя листами нужно оставлять промежуток около 5 мм – т. н. тепловой зазор. В противном случае листы могут деформироваться.

Крайне важно правильно подобрать ширину и толщину листов поликарбоната для парника на деревянном каркасе

Шаг крепления должен составлять 105 или 70 см плюс термозазор. Желательно, чтобы расстояние между опорами в каркасе способствовало экономному раскрою полотна.

Собранный каркас обрабатывают антисептиками – это защищает его от гниения, а также разрушения бактериями и вредными насекомыми. Специалисты рекомендуют использовать не одно универсальное средство, а несколько узкопрофильных – они более эффективны. Выбирайте средства на водной основе, т. к. их проще наносить на дерево. Делают это с помощью кисточки или краскопульта. Антисептики токсичны, поэтому при работе с ним используют респиратор. Через 3–5 лет нанесение повторяют.

Перед началом работ подготовьте необходимые инструменты и расходные материалы:

  • дрель с набором сверл;
  • отвертку или шуруповерт;
  • строительный нож или электролобзик;
  • сплошную и перфорированную герметизирующие ленты.
Саморезы должны вкручиваться в поликарбонат ровно по пазам, иначе появятся трещины на материале

Выбор крепежных элементов

Для крепления поликарбоната используют следующие элементы:

  1. Саморезы для поликарбоната. Это изделия с винтовой резьбой и острым кончиком, облегчающим ввинчивание в материал. Саморезы для дерева имеют меньшую частоту витков, чем для металла.
  2. Термошайбы. Саморезы, которые идут в комплекте с уплотнителем из резины. Он герметизирует место крепления и снижает нагрузку на поликарбонат. Существуют шайбы с ножками. Они обеспечивают особенно надежное крепление, но при их выборе учтите, что длина ножки должна совпадать с толщиной листа. Есть также модели с колпачками, закрывающими шляпки саморезов от влаги.
  3. Соединительные профили. Выполнены в виде приплюснутой буквы «Н» – торцы листов вводят в ниши, где они зажимаются. Могут быть цельными или разъемными, существуют также угловые и пристеночные виды. Непосредственно к каркасу крепятся саморезами.

Этапы монтажа

Рассмотрим процесс монтажа:

  1. Разверните рулон. Определите сторону со стабилизирующим покрытием – она должна иметь маркировку.
  2. При необходимости маркером нанесите разметку. Линия разреза должна проходить между ребрами жесткости. Тщательно следуйте правилам монтажа поликарбоната, иначе вы можете повредить материал
  3. Разместите лист на ровной чистой поверхности. Разрежьте его с помощью строительного ножа или электролобзика с полотном по металлу. Пылесосом очистите открытые ячейки от пыли и стружек.
  4. Если вы используете саморезы или термошайбы, наметьте места креплений на каркасе и листах. Интервал может составлять 20–70 см.
  5. Просверлите на листе отверстия для креплений. Они должны быть на 1–3 мм толще самореза или ножки термошайбы. Не задевайте стены ячеек. Пылесосом удалите стружку.
  6. Нижний торец оклейте перфорированной герметизирующей лентой, верхний – сплошной.
  7. Снимите защитное покрытие листа в месте соприкосновения с брусом. Приложите лист к каркасу стабилизирующем покрытием наружу. На маленьких оборотах вкрутите угловые крепления, затем все остальные. При использовании саморезов без шайб будьте осторожны – они не должны вдавливаться в поликарбонат. Чтобы удержать лист на месте, обычно нужны помощники.
  8. Снимите с листа упаковочные покрытия.
Для лучшей фиксации листов поликарбоната на деревянном каркасе нужно использовать саморезы с шайбами

При использовании профилей действуют так:

  1. С помощью саморезов прикрепите к каркасу базу профиля.
  2. Снимите с края листа упаковочную пленку. Вложите его в профиль, оставив термозазор в 5 мм. Если профиль разъемный, приложите торцы листов к его нижней части и накройте верхней. Аккуратно нажмите, чтобы она защелкнулась.
  3. Закройте торцы профиля заглушками и снимите защитную пленку с листов.

Как видим, крепление поликарбоната к дереву представляет собой относительно несложную задачу.

Главное – при обработке брусов химией не забывайте о респираторе, а также тщательно соблюдайте технику безопасности при работе с дрелью и другими инструментами.

7 различных видов аксессуаров для панелей из поликарбоната

Жесткие пластиковые панели, изготовленные из бисфенола А, промышленного химического вещества, специально используемого для затвердевшего пластика, известны как поликарбонатные панели . Лучшее в этих панелях - то, что они являются отличной заменой стеклу или акрилу. Панели из поликарбоната имеют множество применений, от линз микроскопов до пуленепробиваемых окон. Их используют дома, в машинах, исследовательских лабораториях, офисах и во многих других местах.Это действительно многоцелевое изобретение. Кроме того, они пригодны для вторичной переработки, что делает их экологически чистыми.

Однако это не единственные преимущества. Есть еще одна хорошая вещь в панелях из поликарбоната - они не меняют цвет под воздействием солнца или погодных условий. Эти материалы устойчивы к солнечным и погодным условиям. Это играет роль в том, почему их используют почти везде. Поскольку эти панели используются во многих разных местах и ​​для множества различных задач, для них существует множество аксессуаров.Некоторые аксессуары для поликарбонатных панелей перечислены ниже:

Алюминиевые клейкие ленты

Эти ленты используются для герметизации концов поликарбонатных панелей. Они используются для герметизации верхних или самых высоких точек панелей. Они бывают разных размеров; выберите подходящий для ваших панелей.

Самоклеящаяся вентиляционная лента

Это еще один тип ленты, используемой для панелей из поликарбоната. Опять же, эта лента используется для герметизации торцов панелей из поликарбоната.Однако в этом случае лента используется для концов желоба, а не для высшей точки. Они также бывают разных размеров, и важно выбрать ту, которая имеет соответствующую ширину.

U Отливы

Их также называют торцевыми заглушками, поскольку они в основном используются для закрытия торцов панелей из поликарбоната. Они используются как для верхнего, так и для нижнего торцов. Они созданы в соответствии с алюминиевыми клейкими лентами и самоклеящимися вентиляционными лентами, поскольку эти ленты используются на панелях из поликарбоната до использования U-капель.

Кнопки уплотнения

Как следует из названия, эти кнопки используются для уплотнения панелей из поликарбоната. Правильный способ использования этих уплотнительных кнопок - использовать их в центре панелей из поликарбоната.

Винт для сопряжения дерева

Эти винты в основном используются для крепления панелей из поликарбоната к деревянным панелям или каркасам. Они используются с неопреновой шайбой.

Самосверлящий винт

Другой тип винта - самосверлящий винт, который используется для соединения панелей из поликарбоната с металлическими каркасами.В этом процессе также используется неопреновая шайба.

Неопреновая шайба

Этот аксессуар используется для обеспечения полной водонепроницаемости всех уплотнений и затворов.

Однако есть много других аксессуаров для панелей из поликарбоната; упомянутые выше являются наиболее часто используемыми аксессуарами. Это важнейшие аксессуары из панелей из поликарбоната. Панели из поликарбоната действительно являются хорошим изобретением и обеспечивают множество преимуществ благодаря своей экологической природе и широкому спектру использования.Сегодня листы поликарбоната используются во многих вещах, поэтому трудно представить себе день без этого материала; из-за этого список аксессуаров также будет расти.

Информация об обращении с поликарбонатом

| Поликарбонат

Therm o-glazing Панели из поликарбоната хорошо подходят для применений, которые обеспечивают высокое светопропускание, теплоизоляцию, легкий вес, но прочные, устойчивые к граду, огнестойкие, удобные для кошелька, защиту от вандализма и гибкость конструкции.

Проекты по благоустройству дома: для простых проектов, сделанных своими руками (DIY), таких как оконные колодцы, теплицы для хобби , пассивные солнечные системы, стеновые перегородки, световые покрытия пергол, покрытия террас патио, навесы для автомобилей, мастерские и многое другое.

Листы поликарбоната

изображений кликов для расширенного просмотра

Большинство панелей / листов с гладкой поверхностью поставляются с защитной прозрачной пленкой, которая должна сниматься после установки панели в место ее конечного назначения.Качественные многослойные поликарбонатные панели имеют гладкую стеклянную поверхность с обеих сторон и всегда имеют защитную пленку с каждой стороны. Гофрированные однослойные поли-панели обычно не имеют защитной пленки. Сторона многослойной панели с УФ-покрытием всегда будет указывать, какая сторона направлена ​​к солнцу.

Наконечники из поликарбоната

Цель этой страницы - ознакомить людей с правильным способом обращения и установки панелей / листов поликарбоната / листов на различных конструктивных каркасах.

Хранение : Лучше всего хранить в помещении, не хранить и не оставлять поликарбонатных панелей / листов на открытом воздухе или на солнце!

Обращение : При установке панелей из поликарбоната соблюдайте осторожность и используйте тонкие перчатки из мягкой резины. Все панели склонны к небольшим потёкам рук, царапинам, вмятинам, складкам. Снимите примерно 2 - 4 дюйма от краев панели, сохраняя большую часть поверхности защищенной до полного закрепления.Перед закреплением панели на месте убедитесь, что винты, входящие в обрешетку, затянуты при снятии пленки. Если вы сделали какие-либо пропилы циркулярной пилой, всегда не забывайте очищать флюиды панели, прежде чем запечатывать концы. Продуйте канавки с помощью пистолета для сжатого воздуха, когда панель находится на земле.

Панели из поликарбоната не должны выдерживать вес человека в процессе установки.

Очистка поликарбоната e ….После установки лучше всего использовать длинный стержень, прикрепленный к щетке с мягкой щетиной, шлангом для воды и мягким мылом.

изображений для расширенного просмотра

При установке на наклонной крыше сохраняйте защитную пленку на внешней поверхности при контакте с поверхностью панелей во время крепления и установки шурупов. Когда поликарбонатная панель полностью установлена ​​и закреплена, снимите внешнюю пленку, затем перейдите к следующему наклонному участку или дождитесь, пока вся крыша будет закреплена, затем снимите защитную пленку.

Внутренняя поверхность панели может быть снята перед установкой панели на место, поскольку контакт с внутренней частью минимален.

Каркасная конструкция

Самый популярный строительный материал - габаритный брус r , многие теплицы, гаражи, навесы, хозяйственные постройки, солярии, навесы для террас и т. Д. В основном построены из габаритных пиломатериалов. Когда дизайн требует прозрачного солнечного света для обеспечения укрытия и теплого внутреннего света.

Переход к конструкции каркаса для соединения панелей из поликарбоната требует, чтобы конструкционные стропила и стеновые стойки имели 3-дюймовую поверхность для крепления.

изображений кликов для расширенного просмотра

Панели

доступны шириной 4 и 6 футов. Обрамление двойной шпильки на расстоянии 4 или 6 футов от центра, двойной 2 x 4 или 2 x 6 - для 3-дюймовой поверхности для крепления.

__ || ___ ||| ____ || ____ ||| ___ || _

| -4’панель- |

Одиночный структурный каркас размером 2 x 4 дюйма должен располагаться через каждые 24 дюйма по центру.

Удвоение для трехдюймовой стойки на 4 и 6 футов для крепления Н-образного канала из поликарбоната шириной 3 дюйма или системы алюминиевого остекления шириной 2-3 / 4 дюйма, соединяющих две панели вместе. Структурные элементы каркаса для стен также могут быть установлены горизонтально так же, как и стальное здание. При горизонтальном обрамлении внешняя панель стального сайдинга перекрывается по краям и проходит вертикально сверху вниз. Для достижения наилучших результатов все стыки / швы панелей поликарбоната должны быть соединены H-образным каналом, проходящим горизонтально или вертикально, и должны находиться в одной плоскости.

Вторая по популярности конструкция - это сталь. Многие теплицы из поликарбоната спроектированы из конструкционной оцинкованной стали. Применяется такая же процедура установки поликарбоната, как и для дерева. Соединение всех швов панелей из поликарбоната с помощью Н-образных каналов и герметизация верхних и нижних рифленых концов панелей. Рифленый конец панели всегда должен быть заклеен лентой из алюминиевой фольги, а также поликарбонатными U-образными каналами и качественным силиконовым герметиком.

изображений для расширенного просмотра

Нижний рифленый конец также должен быть заклеен лентой из алюминиевой фольги и U-образными каналами, не забывая о том, чтобы через каждые 6 дюймов по нижнему краю поликарбонатной панели оставались отверстия для жидкости и дыхания.

Имеется вентиляционная лента для рифленых концов нижней панели. Иногда трудно найти, продолжайте исследовать!

Третья по популярности структура - алюминий . Большинство алюминиевых элементов состоят либо из экструдированных прямоугольных трубок, либо из профилей алюминия в H-образном стиле с крышками, которые прикрепляют поликарбонат к раме. Комплекты поликарбоната для теплицы доступны в виде предварительно нарезанных комплектов. Это обеспечивает легкую сборку и сводит к минимуму любые обрезки и регулировку.

Дом из поликарбоната


изображений для расширенного просмотра

Коэкструдированные панели из поликарбоната обладают наивысшей ударопрочностью. С ними легко работать, и они очень полезны. Панели из поликарбоната сохранят свою долговечность, выдержат высокие и низкие температуры в течение длительного времени и сохранят свою структурную целостность, обеспечивая высокие стандарты производительности и долговечности.

При строительстве из конструкционной древесины мы обнаружили, что клееные балки из пихты Дугласа работают лучше всего.Ламинированные балки стабильны и чрезвычайно прочны. Другой выбор древесины - кедр. Кедр, однако, стоит дороже, и его использование будет зависеть от вашего бюджета и доступности. Ламинированная структурная древесина довольно прямая и устойчивая, при установке лучше всего следить за каждым элементом, следя за тем, чтобы корона всегда была обращена вверх по направлению к внешней части конструкции. Как правило, перед установкой мы всегда убеждаемся, что открытые ламинированные балки покрыты пятнами и загерметизированы. Ламинированная древесина при окрашивании придает потрясающий внешний вид, не говоря уже о том, что она продлит срок службы вашей древесины.

Если вы хотите строить из ламинированного дерева и поликарбонатных панелей и вам нужна помощь, свяжитесь с нами.

719 270 3000 для онлайн-оценки!

Как склеить и соединить мои панели из поликарбоната

Как прикрепить пластик к теплице с деревянным каркасом?

Многие производители теплиц переходят со стеклянного остекления на поликарбонат или ПВХ. Хотя стекло пропускает 90 процентов солнечного света в структуру, оно тяжелое и хрупкое.Однако существуют разные типы остекления стекла, например, Toughened, которое является безопасным стеклом.

Когда мы купили дом в Клайпеде, Литва, теплица пришла вместе с ним на заднем дворе. Конструкция состоит из деревянного каркаса и крышки из поликарбоната. К сожалению, несколько недель назад у нас был действительно сильный ветер до 32 км / ч. В результате сломалась пластиковая крышка крыши теплицы, и теперь нам нужно прикрепить пластик к деревянному каркасу.

Итак, в этом посте я расскажу, как мои папа и брат прикрепляли полиэтиленовую пленку к деревянному каркасу теплицы.Для этого проекта вам потребуются определенные инструменты и материалы. Большинство инструментов вы можете найти в гараже и, скорее всего, вам нужно будет заказать пластиковое покрытие.

Инструменты:

Материалы:

  • Полиэстер, жесткий пластик
  • Винты 30 мм
  • Шайбы со связкой

Пошаговое руководство по прикреплению пластика к деревянному каркасу теплицы

Шаг 1 - Измерьте пластиковую крышку

С помощью рулетки определите высоту и длину крыши теплицы.Например, у нас есть теплица размером 6 на 12 футов с ровным пролетом. Таким образом, сторона крыши нашей теплицы имеет ширину 4,1 фута (1,25 м) и длину 12 футов (3,65 м). Запишите размеры, так как они понадобятся вам для определения размера пластика.

Чаще всего полиэфирная пленка поставляется в рулонах. Тот, который мы заказали, был 38 метров, и мы попросили их сократить его до 7 метров. Когда рулон доставлен, разверните его и положите на землю. Мы выбрали пластик толщиной 0,8 мм.

Совет: при измерении полиэстера допускайте 0.125 дюймов для теплового расширения.

Шаг 2 - Разрежьте пластик

Для резки пластика используйте пилу с мелким лезвием. При резке пластика оставляйте место для ошибок, например, при измерении размеров фактического деревянного каркаса. Позже вы сможете обрезать излишки пластика. Не забывайте надевать перчатки и защитные очки при резке пластика ножовкой.

Шаг 3 - Установите пластик на деревянную раму

Возьмите 1-дюймовые саморезы с неопреновыми шайбами, чтобы прикрепить пластиковый лист к крыше теплицы.Прижмите верхний левый угол первого пластикового листа к верхнему углу первой стороны крыши и прикрутите его сверлом. Не затягивайте винты ближе 0,5 дюйма от края листа полиэстера.

Используйте 1-дюймовые саморезы с шайбами, чтобы установить пластик по длине горизонтального деревянного каркаса теплицы через каждые 6 дюймов (15 см). Таким же образом закрепите шурупы по ширине деревянного каркаса крыши теплицы. Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели.

Важно использовать неопреновые шайбы с винтами, так как это предотвратит попадание воды в теплицу с крыши. Кроме того, вы можете использовать сплошную ленту из фольги на верхушках листов, чтобы изолировать воду и насекомых, и ленту с отверстиями из фольги в нижней части листов, чтобы запечатать любых насекомых и позволить конденсату стекать с листов.

Хотя в этом проекте мы использовали полиэстер для покрытия теплицы, вы можете использовать другой материал для остекления теплицы. Варианты варьируются от поликарбоната, полиэтиленовой пленки (ПВХ или ПЭ) или Solexx.Многие садоводы переходят на Solexx, потому что это двустенный поликарбонатный укрывной материал, который отлично удерживает тепло. Это значит, что вы можете сэкономить на отоплении внутри теплицы.

Однако, если вас интересует временный вариант всего на один сезон, вы можете рассмотреть возможность установки полиэтиленовой пленки. Полиэтиленовая пленка бытового назначения - отличный вариант, и при соответствующем уходе она может прослужить от одного до двух лет. Кроме того, на деревянный каркас теплицы легко установить полиэтиленовую пленку.

Как прикрепить полиэтиленовую пленку к теплице?

Купите прозрачную пластиковую пленку толщиной 6 мил, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, и отрежьте ее по размеру, соответствующему конкретным размерам конструкции вашей теплицы. Подготовьте деревянный каркас - отшлифуйте внешние части каркаса, чтобы выровнять поверхность. Используйте сверхмощный степлер, чтобы прикрепить пластиковую пленку к длине горизонтального деревянного каркаса теплицы через каждые 6 дюймов с помощью скоб 3/8 дюйма (10 мм), натягивая ее по пути.

Пластиковая крыша снесла нашу теплицу во время шторма

Имейте в виду, что пластиковая пленка может не выдержать сильного ветра, поэтому теплицу нужно беречь от ветров.Это означает закрепление теплицы к земле анкерными кольями и, возможно, прикручивание каркаса теплицы к забору. Вот почему многие цветоводы предпочитают панели из поликарбоната полиэтиленовой пленке.

Как закрепить поликарбонатные панели в теплице?

Поликарбонат - это двустенная или двустенная из полиэтиленовой пластмассы. Он легкий и прочный с 80-процентным светопропусканием. Благодаря эффекту двойного остекления отлично удерживает тепло. Для сторон теплицы выбирайте листы поликарбоната толщиной 3 или 4 мм и панели из поликарбоната толщиной 10 мм для крыши теплицы.

Для закрепления панелей из поликарбоната в теплице используйте саморезы диаметром 1 дюйм с шайбами ​​0,5 дюйма для гофрированного поликарбоната и шайбы 1 дюйм для поликарбоната с тройными стенками. Как вы можете видеть на картинке выше, винт слева составляет 3/4 дюйма, и он не выдерживает сильного ветра. На этот раз мы использовали винты диаметром 1 дюйм каждые 6 дюймов, чтобы закрепить пластиковые панели в теплице.

Похожие сообщения:

5 Материалы каркаса теплицы: что лучше?

Винты из поликарбоната и когда их использовать

Поразительно, сколько вариантов у вас есть для строительных материалов.Вы можете строить из самых разных пород дерева и заказывать доски разных размеров. Металлические панели широко используются в некоторых приложениях, поэтому они бывают самых разных размеров, толщины и разновидностей. Но, пожалуй, самое удивительное, сколько винтов вам нужно выбрать! В этой статье речь пойдет о шурупах для поликарбоната и других крепежных элементах из поликарбоната.

Многие люди не тратят много времени на размышления о том, какой винт они собираются использовать. Они просто отправляются в местный хозяйственный магазин и покупают упаковку подходящего размера.Однако тип винта, который вы выберете, может иметь огромное влияние на результат вашего проекта.

Первый сюрприз заключается в том, что на выбор есть не только саморезы по металлу. Поликарбонат - популярный вариант, но что именно?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат - это разновидность пластика. Если быть более конкретным, это особая группа термопластичных полимеров, которые содержат карбонатные группы в своей химической структуре. Он исключительно прочный и жесткий, даже когда он прозрачен.Легко работать, формовать и термоформовать.

Обладает высокой ударопрочностью, но, к сожалению, низкой устойчивостью к царапинам. Этому часто противодействует твердое покрытие, которое предотвращает появление царапин без ущерба для качеств поликарбоната, которые делают его столь желанным.

LEXAN® - популярный производитель поликарбонатных материалов. Эта линия изготовлена ​​из прочных, прозрачных инженерных термопластов. Их продукция обладает высокими изоляционными характеристиками при нагревании, низкой частоте и высоком напряжении.

Тот факт, что поликарбонат может многое предложить, не означает, что он является правильным выбором для любого применения. Вот несколько случаев, когда использование шурупов из поликарбоната уместно.

Винты из поликарбоната в электрических компонентах

Поликарбонат часто используется в электрических системах, поскольку он предлагает множество функций безопасности, которые не могут обеспечить другие материалы. Это хороший электроизолятор, обладающий термостойкостью и огнестойкостью, что важно в среде, которая может сильно нагреваться.

Поликарбонатные трубы и листы являются нормой, но поликарбонатные винты - тоже. Они могут поддерживать свойства других поликарбонатных материалов, а не ухудшать их, как, например, если вы выберете металлические винты.

Шурупы из поликарбоната широко используются в электрических системах, но их также можно найти в электронике. Он используется в электрическом и телекоммуникационном оборудовании, в высокостабильных конденсаторах и даже в компьютерах и другом электронном оборудовании.

Автомобильная промышленность

Поскольку поликарбонат так полезен в электрических системах, неудивительно, что он часто используется и в автомобильной промышленности.

При литье под давлением поликарбонат может создавать чрезвычайно гладкие поверхности. Оптические отражатели часто изготавливают из поликарбоната, и он обычно используется для изготовления линз налобных фонарей благодаря небольшому весу и высокой ударопрочности.

Поликарбонат в автомобильной промышленности часто ограничивается приложениями с низким напряжением, поскольку крепежные детали могут ослабить материал.Однако при использовании крепежа из поликарбоната в сочетании с изделиями из поликарбоната возможности применения расширяются.

Интересные применения поликарбонатного материала

Нет сомнений в том, что поликарбонатные материалы и поликарбонатные винты наиболее распространены в электрических и автомобильных приложениях, но есть и другие действительно интересные способы использования этого инновационного материала.

Поликарбонат иногда ламинируют, чтобы сделать пуленепробиваемое стекло.Это не совсем пуленепробиваемый продукт, поэтому вы не найдете его в полицейских приложениях, но он обычно используется для создания окон кассира и стеновых ограждений внутри банков.

Бутылки для питья, как и контейнеры для пищевых продуктов, иногда изготавливают из поликарбоната. Контейнеры по-прежнему изготавливаются из поликарбоната, поскольку его можно производить без BPA.

Линзы ваших очков могут содержать поликарбонат, и его даже можно использовать для замены стекла в осветительных приборах и при просмотре с защитой от снарядов.

F22 Raptor с поликарбонатным экраном

Одно из самых интересных применений поликарбоната можно найти в реактивном истребителе Lockheed Martin F-22 Raptor. Фонарь кабины сделан из цельного куска поликарбоната высокого оптического качества. Это самый большой кусок такого поликарбоната в мире.

Выбор правильного крепежа для правильной работы

Требуется много исследований и размышлений, чтобы точно определить, какой материал вы должны выбрать для крепежа в своем следующем проекте.Если вы хотите, чтобы конечный продукт соответствовал вашим спецификациям, важно выбрать правильный.

Когда дело доходит до поликарбонатных материалов, использовать гвозди не рекомендуется. Поликарбонат расширяется и сжимается при изменении температуры. Вместо этого следует использовать винт. Кроме того, необходимо предварительно просверлить отверстия. Таким образом можно предотвратить деформацию и растрескивание винта.

Те же правила применяются к крепежным изделиям из поликарбоната. Вы не найдете гвоздей из поликарбоната, потому что это не лучший способ использовать этот материал.Однако изготовление шурупов из поликарбоната может быть чрезвычайно эффективным, особенно когда вы используете поликарбонат в других частях вашего приложения.

Решая, подходят ли поликарбонатные винты для вашего конкретного применения, может быть чрезвычайно полезно сравнить их свойства со свойствами других материалов. Например, поликарбонат обладает отличными характеристиками удлинения по сравнению с другими материалами, такими как нейлон, но он может быть не лучшим выбором, если вы ищете винт, выдерживающий температуру выше 212 градусов по Фаренгейту.

Ознакомьтесь с нашей удобной сравнительной таблицей, чтобы узнать больше о свойствах поликарбоната, или позвоните нам. Мы будем рады рассказать вам больше о наших винтах для поликарбоната и о том, подходят ли они для вашего следующего проекта.

крепежные элементы для двустенной и многослойной поликарбонатной пленки

Позвоните нам 888-966-7877

Поиск
Создание удовлетворенности клиентов
за 33 года!

МУЛЬТИСТЕНКА КРЕПЕЖИ ЛЕНТА ЦИТАТЫ МОНТАЖ ? ДОСТАВКА КРЫШКА КОНЬЯ ПОЛИКАНАЛ АЛЮМИНИЕВЫЙ КАНАЛ
Системы остекления и крепеж показанные ниже предназначены для использования с панелями из многослойного поликарбоната.Какой тип шурупа использовать при установке поликарбоната панели? Важно правильно подобрать застежку. для вашего конкретного приложения. Мы рекомендуем курс №12. шуруп для мягких пород дерева (пихта, сосна, кедр или ель) и самосверлящий шуруп №12 по металлу, например алюминий или сталь. (Крепеж должен проходить сквозь крышу или стену вашей конструкции не менее чем на один (1) дюйм.) Используйте не менее 1/2 дюйма шайба со связкой из непроводящего материала EPDM. Можно использовать более крупный Шайба.(Минимальный внешний диаметр шайбы должен составлять 1/2 дюйма). В районе сильных ветров используйте Шайба из неопреновой стали диаметром 1 дюйм.
ПОЛИКАРБОНАТ МНОГОСТЕННЫЙ КРЕПЛЕНИЯ
Описание позиции Стоимость Заказать онлайн

Стальная шайба с неопреновой связкой диаметром 1 дюйм
(добавьте к перечисленным винтам для дополнительной фиксации в районах с сильным ветром) (100 шт / уп)
$ 12.99

Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 1 дюйм с гальванизированной сталью с наружным диаметром 1/2 дюйма и контрольными уплотнительными шайбами ​​из EPDM. (Для толщины 6 мм или меньше) (100 шт / уп.) $ 14,99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 1-1 / 2 "Woodgrip" с наружным диаметром 1/2 "из оцинкованной стали и контрольные уплотнительные шайбы из EPDM. (Для толщины от 8 до 10 мм и менее) (100 шт. / Уп.) $ 19.99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 2 "Woodgrip с внешним диаметром 1/2" и контрольными уплотнительными шайбами ​​из EPDM. (Для толщины 16 мм или меньше) (100 шт / уп.) $ 24,99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 9 x 2-1 / 2 дюйма с ручкой для дерева с наружным диаметром 1/2 дюйма из оцинкованной стали и контрольными уплотнительными шайбами ​​из EPDM. (Для Толщиной 25 мм или меньше) (100 шт / уп.) $ 29,99
ПОЗВОНИТЕ НАМ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО КРЕПЕЖА ВАМ НУЖЕН ЦВЕТ ИЛИ ТИП СТАЛИ 888-966-7877




Авторские права 2017 г., Все права защищены, включая страницу и веб-сайт "Look & Feel"


Теплицы & Поставка
"Компания ЭнчепКо"


PO BOX 914
Benton City, WA 99320

(бесплатно) 1-888-966-7877

свяжитесь с нами

Установка полупрозрачных гофрированных панелей крыши

Предоставлено компанией Kemlite

Мы благодарим Kemlite за разрешение перепечатать эту инструкцию по установке для их Гофрированные кровельные панели Sequentia .Эти универсальные пластиковые панели делают отличные крыши для теплиц и настилов, пропускающие фильтрованный свет но держать элементы в страхе! Прекрасный проект своими руками для тех, у кого хорошие столярные навыки!

Если вы рассматривали проект с использованием пластиковых панелей в качестве защитной кровли, эта статья будет вам полезна. почувствовать простые столярные навыки, необходимые для работы с этими уникальными продукты. Помните, что в вашем местном строительном кодексе могут быть ограничения. об использовании этих панелей, поэтому проверьте перед тем, как начинать свой проект. Наслаждаться!

Пожалуйста, прочтите все инструкции перед началом установки!

Эти рекомендации предоставлены добросовестно, чтобы помочь предотвратить проблемы с установкой, вызванные распространенными ошибками. Компания Кемлите, Inc. не несет ответственности за предпринятые действия по установке или не берется.

Есть много нюансов монтажа, что Кемлите Компания, Inc. предполагает наличие общих строительных знаний для опытный установщик; такие нюансы не входят в эти инструкции.Скорее, эти инструкции по установке строго рекомендации не предназначены для использования в качестве пошаговых инструкций, Контрольный список для надежной установки. Подбор опытного установщик является исключительной ответственностью владельца проекта и архитектор.

Если у вас есть вопросы о способах установки Ваш конкретный проект, позвоните по телефону 800-238-6874 или 731-764-2153 и попросите торгового представителя офиса.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ПРИ РЕЗКЕ ИЛИ СВЕРЛЕНИИ FRP (Армированные стекловолокном) ПАНЕЛИ, ВСЕГДА НОСИТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ИЛИ ОЧКИ


И МАСКА, ЗАКРЫВАЮЩАЯ ЛИЦО И РТ.

Раздражения кожи стекловолокном можно избежать, нанеся защитный крем на открытые участки кожи перед работой с гофрированные панели.

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ ГИФКИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ

Гофрированные панели представляют собой полупрозрачные ламинаты, состоящие из однородного мата из высокопрочных стекловолокон, пропитанных органической смолой. Матрица из смолы при нагревании превращается в твердый материал, легкий, прочный и ударопрочный; с отличными светорассеивающими характеристиками.Цвета смешиваются со смолой перед отверждением, в результате чего цвета становятся такими же, как Составная часть композитного материала.

(1) Строительство дворика

Никаких специальных инструментов или навыков не требуется. Просто имейте в виду пиломатериалы общего размера и стандартные размеры панелей при выкладке вашего дизайн.

(1) Опорные стойки должны быть приблизительно 14 дюймов глубиной и 12 дюймов в поперечнике. Установите болт 8 дюймов x 3/8 дюйма примерно на 3 дюйма в залитую бетон для столбовых анкеров.Деревянные столбы также могут быть закреплены 4-дюймовым угловые скобки. Прикрепите стропильные крюки 2 x 6 дюймов к заголовку, затем прикрепите Заголовок для крепления шпилек с помощью шурупов.
(2) Просверлите стойки и установите штифты. Ноготь перекладина для размещения. ПРИМЕЧАНИЕ: оставьте расстояние 7 футов 4 дюйма от пола до низа передней части. коллектор для лучшей вентиляции.
(3) Стропила с предварительным надрезом для компенсации склон. Обеспечьте минимальный шаг в 1 дюйм на фут для адекватного дренажа.
(4) Присоедините стропила к заголовку и перекладине с 1 " шурупы и гвозди.
(5) Для простоты установки и привлекательный дизайн, гвоздевые перекладины между стропилами с чередованием интервал. Прибиваем круглые и гофрированные планки к обрамлению, затем покрасьте или протрите дерево перед установкой панелей.
(6) Укладывайте панели на стропила одним гофры внахлест и скрепить алюминиевыми гвоздями. Отверстия следует предварительно просверлить. Прикрепите прошивку заодно.
(1) Опорные стойки должны быть приблизительно 14 дюймов глубина и 12 дюймов в поперечнике.Установите болт 8 дюймов x 3/8 дюйма примерно на 3 дюйма в залитую бетон для столбовых анкеров. Деревянные столбы также могут быть закреплены 4-дюймовым угловые скобки. Прикрепите стропильные крюки 2 x 6 дюймов к заголовку, затем прикрепите Заголовок для крепления шпилек с помощью шурупов.
(2) Просверлите стойки и установите штифты. Ноготь перекладина для размещения. ПРИМЕЧАНИЕ: оставьте расстояние 7 футов 4 дюйма от пола до низа передней части. коллектор для лучшей вентиляции.
(3) Стропила с предварительным надрезом для компенсации склон. Обеспечьте минимальный шаг в 1 дюйм на фут для адекватного дренажа.
(4) Присоедините стропила к заголовку и перекладине с 1 " шурупы и гвозди.
(5) Для простоты установки и привлекательный дизайн, гвоздевые перекладины между стропилами с чередованием интервал. Прибиваем круглые и гофрированные планки к обрамлению, затем покрасьте или протрите дерево перед установкой панелей.
(6) Укладывайте панели на стропила одним гофры внахлест и скрепить алюминиевыми гвоздями. Отверстия следует предварительно просверлить.Прикрепите прошивку заодно.

Патио Список материалов обложки

гофрированные панели

4-26 дюймов x 10 футов

5-26 дюймов x 10 футов

6-26 дюймов x 10 футов

Шпаклевка для дерева

5 полос

6 полос

6 полос

Мигающий

4 мигания

5 миганий

6 миганий

Гвозди

2 ящика

2 ящика

3 ящика

Герметик

4 пробирки

5 пробирок

5 пробирок

(2) Строительство теплицы

Найдите такое место, где ваша теплица будет максимально солнечной.Имейте под рукой воду для опрыскивания растений. Если вы собираетесь использовать теплицу круглый год, запланируйте установку
вентиляторов. Газ и Следует также учитывать электрические соединения.

  1. Уложить садовый блок для переносной теплицы или насыпать бетонные колонтитулы для постоянной установки. Отрежьте 2 х 4 шт. До
    гвоздей надлежащей длины и гвозди через каждые 24 дюйма в центре, чтобы сформировать переднюю и заднюю части и боковое обрамление.
  2. Прибейте задний и передний каркас к боковым каркасам.
  3. Предварительно обрезать стропила на крыше до нужного уклона и прибить в должность.
  4. Просверлите отверстия и закрепите боковые панели. Используйте алюминий гвозди с неопреновыми шайбами ​​и нанести мастику внахлест гофра.
  5. Перекрытие кровельных панелей на один гофр (вдали от преобладающий ветер) и прибить к стропилам, начиная с одного конца.
  6. Отрегулируйте конструкцию двери до желаемого размера.
  7. Установите вентиляционное отверстие как можно ближе к пику крыши.
  8. Наклейте переднюю и заднюю панели аналогично боковым стенкам. Обрежьте по скату крыши и вокруг вентиляционного отверстия.
  9. Накладка для обрезки ногтей по всем углам, а также спереди и сзади там, где панели встречаются с крышей.
Некоторые дополнительные соображения для этого проекта ...
  • Прикрепите алюминиевый коньковый оклад к каждой панели, как вы продолжаете.
  • Отрегулируйте конструкцию двери до желаемого размера.
  • Установите вентиляционное отверстие как можно ближе к пику крыши.
  • Наклейте переднюю и заднюю панели аналогично боковым стенкам. Обрежьте по скату крыши и вокруг вентиляционного отверстия.Обрезка ногтей пиломатериалами ко всем углы и спереди и сзади, где панели встречаются с крышей.

Общая информация о гофрированных панелях ...

Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов и могут быть просверлены, распилены, пробиты или забиты гвоздями без повреждений. Материал прочный, устойчив к гниению, водонепроницаем и не повреждается обычными чистящими растворами. Sequentia Гофрированные панели, армированные глянцевыми волокнами (FRP, армированные стекловолокном панели) расширяются и сжимаются до трех раз меньше, чем панели из ПВХ и поликарбоната, что обеспечивает более стабильную продукт как в горячих, так и в холодных условиях.Панели устанавливаются как гофрированные металл и обеспечивают дополнительное преимущество светопропускания.

ПАНЕЛИ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА (POLY 300):

Панели из поликарбоната содержат полупрозрачную УФ-стойкую пленку только на одном сторона каждой панели. На каждой панели из поликарбоната нанесена печать следующее: «ЭТА СТОРОНА». Сторона панели с этой информацией должен быть установлен навстречу солнцу или снаружи строения, в котором он находится. используется на. Другая сторона панели мало устойчива к ультрафиолетовому излучению и будет повреждены вредными лучами солнца.Панели из поликарбоната не рекомендуется в качестве наружных защитных стен (которые устанавливаются вертикально, а не вертикально. по горизонтали), потому что обе стороны панели могут подвергаться прямому воздействию солнце отсюда, повредив панель.

МАКСИМАЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРОЛЕТЫ:

Следующая дата основана на равномерной загрузке гофрированных панелей. закреплены в соответствии с рекомендациями и с запасом прочности 2,5.
В районах с сильным снегом рекомендуются панели серии 500 (или выше) и следует учитывать более близкое расстояние между прогонами.Пока панели не могут выйти из строя при сильных снеговых нагрузках деформации в точках крепления могут вызвать незначительные растрескивание.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Таблица основана на свойствах секции или фактических нагрузочных испытаниях (доступно при запрос).
2. Расчетные нагрузки регулируются местными строительными нормами. Проконсультируйтесь с кодом авторитеты для конкретных нагрузок и стрессов.
3. Информация предоставлена ​​в качестве предварительных данных для проектировщиков. Так должно быть проверено и подтверждено для использования с должным образом лицензированным инженером или архитектором.

НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ должны ли панели выдерживать нераспределенные нагрузки
, такие как вес человеческого тела. Используйте только утвержденные кровельные лестницы и обшивка.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ: (2,67 "x 9/16") Показанные перекрытия обеспечивают наилучшее защита от протечек и проникновения воздуха. Виниловое уплотнение внахлестку и / или также необходимо использовать мастику для обеспечения эффективного уплотнения боковых перехлестов и конечные круги.

Ширина 52-5 / 8 "
Ширина 26 дюймов, 50-1 / 2 дюйма
Ширина 51-1 / 3 "

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ИЗГИБА: (2.67 дюймов x 9/16 дюймов) Сгибание панели до точки коробление может вызвать перелом и быстрое разрушение в месте разрушения. Устанавливать при температуре окружающей среды не ниже 60 градусов F.

ТИПОВЫЕ КРЕПЕЖИ включают погодоустойчивые гвозди или шурупы с неопреновыми шайбами, саморезами и втулкой типа крепежа. Выбор крепежа зависит от типа гофры и материал подконструкции. В панелях следует предварительно просверлить отверстия минимум 1/16 дюйма. больше диаметра застежки.

WOOD PURLINS & GIRTS:
1. Алюминиевый шуруп с круглой головкой # 10 x 1-3 / 4 "по дереву с армированной неопреновой шайбой.
2. Шуруп по дереву с круглой головкой # 10 x 1" и армированным неопреном 1/2 " Шайба.
3. Алюминиевый гвоздь для спирали на крышу 1-3 / 4 "x .145" с неопреновой шайбой.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Эти инструкции предназначены для правильной установки. процедуры. При использовании инструментов, крепежных деталей, герметиков и клеев следуйте рекомендованные производителем процедуры.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЕ , такое как защитные очки и фильтрующие маски при резке или бурение. НЕ ХОДИТЬ ПО ПАНЕЛЯМ. Соблюдайте простые меры пожарной безопасности. Как и древесина одинаковой толщины, панели из стекловолокна могут воспламеняться от вспышки. примерно при 700 градусах F.

МАГАЗИНОВЫЕ ПАНЕЛИ ПРАВИЛЬНО
В то время как одна панель легко выдерживает воздействие солнечного света и элементов стеклопластиковых панелей будет задерживать тепло и влагу, вызывая помутнение к панелям.Чтобы избежать этого необратимого эффекта, панели следует хранить в сухом, затененном, хорошо проветриваемом помещении. Храните панели на краю или на конец. Салазки должны быть приподняты с одного конца с помощью деревянных распорок.

РАМКА
Обеспечьте элемент прогона через рекомендуемые максимальные интервалы, необходимые для гофра выбрана. См. ТАБЛИЦУ НАГРУЗКИ / ПРОЛЕТА в первом столбце.

РЕЗКА
Разрезайте панели из стекловолокна, ПВХ и поликарбоната с помощью ручной или электрической пилы. Увидел лезвие должно быть с мелкозубчатым твердосплавным наконечником или усилено безопасной тканью. абразивный диск.Необходимо надевать защитные маски и соответствующее защитное снаряжение.

СВЕРЛЕНИЕ
Все панели должны быть предварительно просверлены на расстоянии не менее 1-1 / 2 дюйма от концов панелей и просверлены отверстия минимум на 1/16 дюйма больше для панелей из стекловолокна и на 1/8 дюйма для панелей из ПВХ и поликарбоната больше диаметра крепежа. Панели могут быть пробурены по отдельности или по нескольку одновременно.

УСТАНОВКА
Для лучшей защиты от преобладающих ветров и непогоды установите панели начинать с подветренной стороны в конце пробега и работать с наветренной стороны.См. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ Рисунок OVERLAP внизу первого столбца.
1. Обеспечьте минимум один нахлест гофры по бокам.
2. Обеспечьте 8-дюймовый концевой нахлест для крыши с уклоном менее 4 дюймов на 12 дюймов; 6 дюймов. конечные круги для участков или более 4 дюймов на 12 дюймов.
3. Закрепите панели через коронки при каждой второй гофре. Крепеж с Рекомендуются бронированные шайбы из неопрена. Промежуточные застежки от 6 до 8 дюймов по центру на концах панели: от 12 дюймов до 16 дюймов в центре для промежуточных прогонов и сайдинга Приложения.

СТРОИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1.Во избежание прогиба панелей затягивайте винты до упора шайб. поверните, затем затяните еще на один оборот.
2. Избегайте чрезмерных заусенцев на просверленных или пробитых отверстиях для защиты неопрена. уплотнительная поверхность.
3. Просверлить и закрепить крайние болты с полной опорой ниже всех впадин, затем просверлите и закрепите промежуточные точки.

ИНСТРУКЦИИ ПО ОЧИСТКЕ
Панели можно мыть как мягкими моющими средствами, так и паром и системы распыления высокого давления. Нанесите чистящие средства губкой или мягкой кистью и тщательно промойте в холодной воде, чтобы избежать образования пленки чистящего средства.Всегда следуйте инструкциям производителя чистящего средства. Тестовая небольшая площадь перед нанесением на всю поверхность. Отложения жесткой воды можно удалить с помощью 10% раствор уксусной кислоты в ХОЛОДНОЙ воде. Тщательно промыть.

Еще раз спасибо Kemlite Компании за разрешение перепечатать эту установку инструкции для их высокого качества Гофрированные кровельные панели Sequentia.

Suntuf Руководство по установке и советы

Установить Suntuf легко, если правильно спланировать работу!

Прежде чем приступить к установке нового продукта Suntuf, помните о наших основных советах по установке.

Падение, наклон или наклон?

Во-первых, осень. Рекомендуется падение как минимум на пять градусов, чтобы убедиться, что он не протекает, остается чистым и поддерживает структурную целостность.

Хороший уклон помогает отводить воду с крыши. Плоские крыши более склонны к скоплению воды (в серьезных случаях) и протеканию, когда вода не может быть достаточно быстро разогнана. Хорошая осень всегда важна в начале проекта.

Все листы поликарбоната прозрачные (сквозь них видно) или полупрозрачные (сквозь них проходит свет, но сквозь них плохо видно).Это означает, что вы в какой-то степени сможете увидеть то, что на них сверху. Листья, грязь, пыль, птичий помет и т. Д. Чем лучше вы упадете на крышу, тем легче будет этим вещам упасть или смыться.

Большинство производителей рекомендуют падение минимум на 5 градусов (или 8,8%). Это означает, что на каждый метр листа, проходящего по горизонтали, он должен опускаться примерно на 88 мм.

Пролеты - Где вам понадобятся прогоны

Для крепления всех профилированных листов поликарбоната требуются прогоны или рейки.Эти структурные отрезки древесины или металла проходят перпендикулярно падению листа - см. Изображение ниже для визуального объяснения. У разных профилей разные возможности охвата. Приведенные ниже пролеты даны для стандартной ветровой нагрузки N3. Если вы находитесь в зоне сильного ветра, вам могут потребоваться дополнительные крепления и конструкция - позвоните нам, чтобы обсудить.

Гофрированные торцевые пролеты 800 мм и средние пролеты 1000 мм

Greca Концевые пролеты 900 мм и средние пролеты 1200 мм

Trimdek Концевые пролеты 900 мм и средние пролеты 1200 мм

Изгиб

Листы поликарбоната Suntuf можно гнуть холодным способом.Форма листа (профиля) будет определять, насколько сильно он может изгибаться. Если вы хотите определить, может ли лист изгибаться в холодном состоянии в соответствии с вашей структурой, вам потребуется следующая информация:

Пояс: горизонтальное расстояние от одной стороны крыши до другой.

Высота: расстояние по вертикали от воображаемой горизонтальной линии хорды до вершины вершины.

См. Диаграмму ниже.

Резка

Мы можем бесплатно разрезать листы по длине.В противном случае листы можно разрезать с помощью циркулярной пилы с мелкими зубьями, лобзика или даже хороших ножниц. При использовании электроинструмента вам необходимо зажать лист как можно ближе к концу, чтобы остановить вибрацию. Не забудьте оставить некоторый выступ, чтобы вода из листа попадала в желоб, а не на вашу конструкцию.

Механизм

Все материалы расширяются и сжимаются при нагревании и охлаждении, а поликарбонат перемещается больше, чем большинство кровельных материалов.Это означает, что важно, чтобы простыня немного сместилась после ее установки. Это легко сделать, соблюдая несколько правил.

Во-первых, просверлите в листе отверстие большого размера для крепления винтом. В винты с логотипом Clearfix и OneShot встроены фрезы, чтобы сэкономить время при выполнении этого шага - они прорезают отверстие, когда вы вставляете винт.

Во-вторых, оставив небольшой промежуток между краями листов и там, где они могут упираться в другой объект - например, на облицовку стены.На сторонах баржи это не так важно, поскольку большая часть расширения будет происходить по длине листа.

Силиконы

Как правило - не рекомендуются. Силиконы могут действовать как клей, который может остановить движение листа (см. Выше). Некоторые силиконы также могут влиять на химические вещества в листе, которые защищают его от УФ-излучения. Если этого не удается избежать, экономно используйте нейтральное средство или некислый кремний. Не кладите его по длине листа, где вы увидите наибольшее расширение и сжатие.

Принадлежности

Лента

Purlin может использоваться для предотвращения скрипа листа при расширении и сжатии. Как следует из названия, он наносится на прогон перед установкой листа и действует как буфер. Это особенно полезно для окрашенных прогонов, где в жаркую погоду краска может стать липкой, что приведет к прилипанию листа и увеличению шума при его расширении и сжатии.

Накладки используются для герметизации краев листа. Существует несколько распространенных типов.Коньковая накладка используется для высечки фронтона на пике крыши. Баржа-оклад используется по бокам конструкции, чтобы покрыть края листа и иногда защитить деревянную конструкцию под ним. А Apron Flashing используется для уплотнения между вертикальной стеной или облицовкой и самой крышей. Вы можете заказать некоторые из этих оконных планок из поликарбоната или сделать их из металла.

Плоское перекрытие баржи Suntuf

Покрытие Suntuf Flat Ridge

Профилированный гребень Suntuf

Профилированный фартук Suntuf мигающий

Заполнение

можно использовать между листом и любыми планками или конструкцией для защиты от атмосферных воздействий.Заполнения доступны в стандартных кровельных профилях: гофрированный, греческий или тримдек (5-реберный). Заполнение может быть использовано между листом и фартуком на верхнем крае крыши или между прогоном и листом на конце листа с водосточным желобом для защиты от атмосферных воздействий.

Обратные каналы обычно используются, когда верхний конец листа устанавливается непосредственно под желобом. Металлический канал С-образного сечения объединяется с пеной для герметизации конца листа в этих условиях.

Винты

Поставляем винты 2-х марок; Clearfix или Oneshot.

Винты

One Shot доступны в исполнении T17 по дереву или по металлу Tek. При ввинчивании в твердую древесину или металл большего размера они являются предпочтительным выбором. Они поставляются с резаком для предварительного вырезания 10-миллиметрового расширительного отверстия в листе поликарбоната и мягкой резиновой шайбой для закрытия большого отверстия.

Винт Clearfix - это головка двойного назначения, подходящая как для деревянных, так и для металлических конструкций. Они также поставляются с резаком и шайбой, подходящими для поликарбоната.

Хранилище

Храните Suntuf на ровной поверхности вдали от прямого света и влаги.

Очистка

В теплой мыльной воде протрите мягкой губкой. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать лист. Хорошо ополоснуть. Не используйте другие химические вещества.

Установка поликарбоната

Стандартное руководство по установке хорошо описывает собственно крепление листов. Обязательно прочтите это. Его можно найти здесь… Руководство по установке Suntuf.

Позвольте листу выступать за нижнюю обрешетку на 50 мм.

Листы будут доставлены с этикетками с надписью «Эта сторона вверх», и очень важно установить листы в правильной ориентации. УФ-слой на поликарбонате защищает лист от преждевременного выхода из строя. Установите его неправильно, и срок службы вашего поликарбоната сократится.

При завинчивании листов держите винт прямо, чтобы обеспечить защиту шайбы от атмосферных воздействий. Не затягивайте винты слишком сильно. Если вы не используете упомянутый выше фирменный винт, обязательно просверлите в листе отверстия диаметром 10 мм.

Установите первый лист, привинтив его вдоль «нижнего (желоба) прогона» снаружи (со стороны баржи) по направлению к середине конструкции. Каждую вторую гофру прикрутите вдоль нижней обрешетки. Устанавливайте листы без напряжения - то есть; не тяните, не натягивайте и не скручивайте листы.

Затем переходите к следующему прогону, привинчивая его к листу в том же направлении. Установите винты, как показано на схеме ниже, и продолжайте это делать для всех «внутренних прогонов» или «средних прогонов».

В конце прикрутите верхнюю «верхнюю прогону», вставляя винт через каждую вторую гофру.

Перейти к следующему листу. Используйте один боковой нахлест гофра, убедившись, что нахлест находится против основного направления ветра / дождя. Завершите работу установкой всех необходимых окладов. Не забудьте удалить с листа наклейки или ленты.