виды, устройство, укладка и монтаж

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

• достаточно быстрый монтаж;
• отличная шумо- и гидроизоляция;
• морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
• высокая ремонтопригодность;
• практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
• долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

• Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
• Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
• Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

• искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
• искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь  предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе.  Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola.

У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

• если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
• если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
• и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2.

Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

1. Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
2. В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

К слову, при наплавлении края рулона прикатывают валиком или рукой в защитной перчатке, но можно и ногой, если аккуратно:

Кровля со скатами: надежное крепление

На скате первую полосу укладывают с самого низа крыши, вдоль карнизного свеса. Каждую последующую полосу укладывают с обязательным нахлестом до 10 см. А поперечные нахлесты не менее 15 см.

При поперечном вертикальном нахлесте верхний слой смещают не менее, чем на 500 мм, а при продольном этот слой смещают на 300-700 мм.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

Наплавляемая кровля: виды и характеристики

Главная / Статьи / Наплавляемая кровля

Рубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из кровельного картона и нанесенного на него битумного вяжущего. С обеих сторон материал имеет защитную посыпку (асбест, тальк и т.п.). Материал предназначен для устройства и ремонта кровель со сроком службы не более 5 лет и гидроизоляции строительных конструкций.

Пергамин представляет собой кровельный картон пропитанный нефтяными битумами. Материал предназначен для пароизоляции и гидроизоляции кровельных и иных конструкций.

Стеклоизол — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Материал предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций.

Стеклобит (РКРЗ) изготавливается на основе стеклохолста с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Стекломаст (РКРЗ) изготавляется на основе стеклоткани с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Бикрост (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу или пропитанный битумом кровельный картон битумного вяжущего, содержащего битум и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.

Гидростеклоизол — экономичный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.

Рубемаст (РКРЗ) изготавливается на стекловолокнистой основе, покрытый крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и полиэтиленовой пленкой с нижней стороны полотна. Рубемаст получают путем двустороннего нанесения на стеклооснову покровного состава и посыпки. Область применения: устройство кровельного ковра.

Эластизол-оптим (РКРЗ) — битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей.

Биполь (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Биполь состоит из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумнополимерное вяжущее. Нижняя сторона Биполя покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона — пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Очень высокие адгезионные свойства СБС-битумов позволяют наплавлять Биполь практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минплиты и т. п.).

Бикроэласт (ТехноНИКОЛЬ) — модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Бикроэласт состоит из прочной негниющей органической основы (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), на которую с двух сторон нанесено высококачественное модифицированное битумное вяжущее. Материал Бикроэласт свободно гнется при температурах до -10 °С и обладает теплостойкостью до +85 °С.

Линокром (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Линокром состоит из прочной негниющей органической основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона Линокрома покрывается легко оплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона — пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Линокром наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание (рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку).

Элабит-15 (РКРЗ) — битумно-полимерный материал на основе стеклохолста. В качестве полимера используется термопластичный каучук. Элабит-15 с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-стандарт (РКРЗ) — битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-оптим.

Унифлекс (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание.

Унифлекс ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель, ремонт кровель без удаления старого кровельного ковра. Представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей полиэфирной основы или стеклоткани, на которую наносится битумно-полимерное вяжущее. Со стороны вентилируемой поверхности вяжущее наносится полосками определенного размера, а промежутки между ними заполняются крупным песком. Благодаря такому рельефу при наплавлении остаются каналы, позволяющие кровле «дышать», гарантируя отсутствие воздушных пузырей и частого ремонта. Унифлекс ВЕНТ ЭКВ применяется для ремонта кровли без удаления старого кровельного покрытия. Имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна. Унифлекс ВЕНТ ЭПВ (ТПВ) применяется для устройства нижних слоев двухслойного кровельного ковра. Имеет полимерную пленку с верхней стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна.

Эластизол-проф (РКРЗ) — битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-стандарт, увеличенным содержанием вяжущего с наплавляемой стороны.

Эластизол-бизнес (РКРЗ) — битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-проф, но меньшей прочностью на разрыв.

Техноэласт (ТехноНИКОЛЬ) — многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.

Техноэласт ТЕРМО (ТехноНИКОЛЬ) — многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт ТЕРМО предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций с повышенными требованиями надежности.

Техноэласт ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель в один слой. Изготавливается путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую (сланец) посыпку сверху и вентилируемую поверхность снизу. Вентилируемая поверхность имеет полоски из битумно-полимерного вяжущего, пространство между которыми заполнено мелкофракционным песком и вся поверхность покрыта тонкой полимерной пленкой.

Техноэласт ФИКС (ТехноНИКОЛЬ) разработан для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного покрытия с системой механического крепления к основанию. Благодаря тому, что кровельный ковер свободно лежит на основании, он может не только выдерживать большие деформации основания без разрушения, но и работать по принципу «дышащей» кровли. Механическое крепление позволяет применять Техноэласт ФИКС на горючих основаниях и на различных типах утеплителей, а также позволяет существенно сократить время выполнения работ. Материал можно использовать на кровлях с уклоном до 100 %. В качестве верхнего слоя применяется материал Техноэласт ЭКП, который наплавляется по нижнему слою.

Техноэласт ДЕКОР (ТехноНИКОЛЬ) разработан для использования на элитных объектах, когда кровля несет эстетическую нагрузку. Выпускается с использованием микшированной посыпки, в различных цветах: синий, красный, коричневый, зеленый. Высокая цветостойкость посыпок позволяет кровле сохранить свой изначальный цвет на весь срок службы, т.е. более 25 лет. Благодаря высоким физико-механическим характеристикам, в частности, высокой эластичности, Техноэласт ДЕКОР можно использовать на сложных кровлях с большим уклоном.

Техноэласт ПРАЙМ (ТехноНИКОЛЬ) — кровельный битумно-полимерный материал для устройства нижнего и верхнего слоев, разработанный для использования в системе двухслойного кровельного ковра с мастичной приклейкой. Данная технология позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ — материал с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и мелкозернистой посыпкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Техноэласт ПРАЙМ ЭММ — материал с мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра.

Техноэласт С — является полным аналогом Техноэласта с нанесенным на нижнюю поверхность клеящим битумно-полимерным слоем. Для укладки этого материала достаточно снять защитную пленку, уложить его на подготовленное основание и прикатать роликом. Техноэласт С ЭКС применяется для устройства однослойных покрытий, оптимален при устройстве и ремонте плоских кровель без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию. Для качественной приклейки температура основания и материала должна быть не менее +5°С. Техноэласт С ЭМС — специализированный материал, используется в качестве нижнего слоя в двухслойном кровельном ковре. Используется в случаях, если кровельный ковер укладывается по горючим основаниям (экструдированному и вспененному пенополистиролу, деревянным основаниям). В качестве материала верхнего слоя используют Техноэласт ЭКП. При наплавлении материала верхнего слоя происходит прогрев Техноэласта С ЭМС и активирование самоклеящейся поверхности. Такой способ укладки позволяет получить качественную приклейку самоклеящегося материала к основанию даже при отрицательных температурах воздуха.

Техноэласт ПЛАМЯ СТОП (ТехноНИКОЛЬ) — материал, предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного покрытия. Благодаря уникальной битумно-полимерной смеси, включающей специальные компоненты — антипирены, обладает повышенными противопожарными характеристиками. Применяется при гидроизоляция кровель с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Согласно классификации СНиП 21.01, материал имеет следующие показатели: группа распространения пламени — РП1 (не распространяющий пламя), группа воспламеняемости — В2 (умерено воспламеняемый).

Техноэласт ГРИН (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, в том числе всех типов озелененных кровель, где возможен контакт гидроизоляционного слоя с корневыми системами растений.

Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ (ТехноНИКОЛЬ) предназначены для устройства двухслойного кровельного покрытия. Для крепления материалов Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ к основанию может использоваться как технология наплавления, так и комбинированное крепление – нижний слой крепится к основанию механически, а верхний слой наплавляется. Обладает повышенными характеристиками по отношению к Техноэласт.

Элабит-25 (РКРЗ) — битумно-полимерный материал на стеклооснове (стеклоткань). В качестве полимера используется термопластичный каучук с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-элит (РКРЗ) — битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду и гибкостью на брусе, чем эластизол-бизнес, прочность на разрыв аналогична эластизол-проф.

Устройство наплавляемой кровли — технолонния укладки, видео, ремонт направляемой кровли

Правильный монтаж кровли позволяет создать надежное покрытие и защитить все здание от воздействия окружающей среды. Большой ассортимент кровельных материалов позволяет производить монтаж на крышах различной конструкции. При выборе материалов для кровли многие потребители делают ставку не только на характеристики, но и его стоимость. Наиболее чаше выбирают в этом случае рулонные наплавляемые материалы для кровли, которые позволяют создать надежный гидроизоляционные слой. Чаще их используют при строительстве плоских крыш, больших строительных объектов. Популярность данных материалов объяснятся доступностью, большим выбором, простотой монтажа.

Наплавляемая кровля — это рулонный гидроизоляционный материал на основе битума. Который

отличается высокими гидроизоляционными свойствами. Монтаж данного покрытия можно производить на плоские кровли с небольшим уклоном различного назначения.

Разновидности наплавляемых материалов

В зависимости от структуры полотна мягкая наплавляемая кровля может быть однослойной, многослойной, безосновной.

В зависимости от основы, которая используется при производстве, разделяют на:

• стеклохолст — для его производства используют стеклянные волокна, которые размещают в разнообразном порядке;

• стеклоткань — стеклянные нити, переплетенные определенным образом, что обеспечивает большую надежность по сравнению с стеклохолстом;

• полиэстер — волокна полиэстера образующие надежное основание;

• картон — рубероид, толь, пергамин — используются редко из-за недолговечности материала.

В качестве связующего может использоваться:

Для большей надежности в материал добавляют пластификаторы, в качестве которых используют синтетический каучук или пластик.

Мягкая наплавляемая кровля может быть с посыпкой или без на внешнем слое, материалы могут быть обработаны фольгой или специальной пленкой.

Применение

Наплавляемая кровля может использоваться не только как кровельный материал. Так как данное покрытие отличается хорошими гидроизоляционными свойствами, то это позволяет его использовать при строительстве туннелей, бассейнов, фундаментов, в качестве защитного покрытия. Так же при проведении ремонтных работ в качестве гидроизоляции, утеплителя.

Достоинства и недостатки наплавляемой кровли

К основным преимуществам относят:

• долговечность материала;

• возможность использования в различных климатических условиях;

• высокие гидроизоляционные свойства;

• материал огнестоек;

• экологически безопасен;

• легкость монтажа и транспортировки;

• использование как гидроизоляционного материала при строительстве мостов, фундаментов;

• стойкость к деформациям;

• прочность и гибкость материала;

• низкая стоимость по сравнению с другими кровельными материалами.

К недостаткам можно отнести только то, что данный материал используется на плоских крышах или с небольшим уклоном из-за особенностей его укладки.

Устройство наплавляемой кровли

Такое название данный вид крыш получил благодаря процессу монтажа, который представляет собой процесс сплавления основания и кровельного материала. Устройство кровель имеет многослойную структуру. И состоит из следующих слоев:

• основание может быть выполнено бетонными плитами или стальными профильными листами;

• пароизоляция — пленка, битумная мастика;

• теплоизоляция — минеральная вата, пенополистирол, отдавать следует предпочтение материалам, которые не разрушаются под действием окружающей среды и малогорючи;

• выравнивающая стяжка из различных песчано-цементных материалов;

• наплавляемые материалы для кровли.

Монтаж кровли из наплавляемых материалов

Устройство кровель из наплавляемых материалов может осуществляться двумя способами. В первом случае при монтаже используется газовая горелка, с помощью которой разогревается битумно-полимерный слой и происходит сцепление. Во втором случае используют специальные битумные мастики. Прежде чем приступить к монтажным работам необходимо провести подготовку кровли. От того как будут проведены все эти работы, зависит качество готового покрытия. Плоская кровля должна иметь небольшой угол наклона, который будет предотвращать скопление жидкости на крыше. Также крышу необходимо оборудовать специальными вентиляционными каналами, которые будут препятствовать скоплению конденсата на пароизоляции. При укладке следует уделить особое внимание тому, как прилегают наплавляемые материалы для кровли в местах стыков с дымоходами, стенами, парапетами. По технологии укладки, такие места должны быть проклеены еще двумя дополнительными слоями гидроизоляции. Укладка рулонного материала производится внахлест для избегания попадания влаги меж шовное пространство.

Важно: чем более плоская кровля, тем больше слоев рулонного покрытия вам необходимо будет уложить.

Технология устройства плоской крыши заключается в размещении материалов внахлест. Чем больше слоев имеет мягкая наплавляемая кровля, тем более долговечное покрытие и срок его эксплуатации.

Пламя горелки при проведении монтажных работ необходимо направлять так, чтобы происходил, разогрев кровельного материала и основания крыши. Таким образом образуется слой битума, который надежно прикрепляет покрытие. Такой тип крепления имеет ряд преимуществ по сравнению с частичным наплавлением материала.

Технология ремонта мягкой кровли из наплавляемых материалов

Несмотря на то, что мягкая наплавляемая кровля отличается высокими эксплуатационными свойствами, она требует периодического ремонта. Разрыв покрытия может происходить из-за неправильного монтажа, повреждения во время проведения снегоуборочных работ. Ремонт требуется в том случае, если вы обнаружили на покрытии кровли из наплавляемых материалов мелкие трещины и разрывы, признаки гниение, образования плесени, отслоение покрытия или размягчение скрепляющей мастики.

Важно: если площадь поврежденного покрытия превышает 40% от всей площади кровли, то необходимо произвести полную замену материала.

Технология ремонта мягкой кровли заключается в установке заплаток, которые закрепляют с помощью специальной мастики. Если участок имеет большой размер, то его предварительно очищают от старого покрытия, после чего производят монтаж новых слоев внахлест. Перед проведением всех работ необходимо очистить крышу от мусора, влаги, грибка и других последствий, которые возникли из-за повреждения покрытия.

Таким способом вы можете произвести ремонт крыш, которые были до этого покрыты рубероидом.

Если необходимо произвести капитальный ремонт крыши, то в данном случае производится замена всего «пирога» кровли — стяжка, пароизоляция, если необходимо ремонт водосточной и вентиляционных систем.

Наплавляемая кровля технология укладки видео

состав материала, технология укладки, ремонт

Плоские кровли – общепризнанный архитектурный стандарт для объектов коммерческой недвижимости: складов, цехов, торговых центров, спортивных комплексов. К их надежности предъявляются повышенные требования, ведь протечка крыши на таких зданиях приведет к серьезным убыткам. Одно дело – небольшая протечка в частно доме, и другое – испорченный товар на складе дорогой техники или риск короткого замыкания в заводском цеху.

Надежным и современным вариантом покрытия плоских крыш являются рулонные наплавляемые материалы. В ассортиментной линейке ICOPAL широко представлены рулонные гидроизоляционные материалы нового поколения на основе СБС-модифицированного битума.

Чем они хороши?

Они отличаются длительным сроком эксплуатации (до 25 лет), стабильностью свойств при самых различных температурах, а также легкостью монтажа. Наплавляемые материалы с успехом применяются как для нового строительства, так и для ремонта уже функционирующих крыш.

Как они устроены?

Основой рулонного покрытия является армирующий слой из полиэстера, стеклоткани или стеклохолста. Стеклохолст – это нетканое полотно, оно получается путем «сваливания» стекловолокон и обладает не самой высокой прочностью. Механическая прочность стеклоткани, в которой нити переплетены между собой – в 1,5 – 2 раза выше! Если же использовать волокна не из стекла, а из полиэфира, то материал приобретет еще и эластичность. Полиэфирные нити выдерживают растяжение до 50%, поэтому покрытия на такой основе применяются на новых зданиях и сооружениях, то есть там, где возможна деформация основания. Для производства материалов ICOPAL используют высококачественный полиэфир и стеклоткань и стеклохолст.

На основу наносится вяжущий слой, который, собственно, и обеспечивает гидроизоляционные свойства материала в целом. Кроме того, он в ответе за пластичность материала и устойчивость к воздействию окружающей среды. Вяжущий слой в материалах ICOPAL состоит из СБС — модифицированного битума. Добавление стирол-бутадиен-стирола (СБС) повышает теплостойкость кровельного материала и его эластичность.

Снизу получившийся материал защищают полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой, чтобы полотно в рулоне не слипалось. Битумно-полимерные покрытия ICOPAL снизу имеют специальный рифленый защитный профиль, который увеличивает площадь наплавления и позволяет быстро прогреть наплавляемую сторону без перегрева и потери качества прогрева.

Защитой верхнего слоя служит минеральная посыпка – базальтовая, сланцевая или кварцевая.

Подготовка к наплавлению: состав кровельного «пирога»

Перед укладкой нужно обеспечить чистоту и прочность основания. Если материал наплавляют на железобетонную плиту перекрытия, то следует оценить ровность основания при помощи двухметровой рейки, неровности могут быть плавного очертания, не более одного на 1м2, глубиной не более 10 мм. Остаточная влажность не должна превышать 5%. Дефекты заделать цементно-песчаным раствором.

Для защиты утеплителя кровли от конденсата, который может образоваться из-за разницы температур снаружи и внутри здания, требуется укладка пароизоляционного слоя. Это могут быть наплавляемые битумные мембраны ИКОПАЛ, специальный слой Пароизоляция ИКОПАЛ, либо же разнообразные полимерные материалы. Для улучшения адгезии наплавляемых материалов к поверхности основания стоит предварительно покрыть её битумным праймером. Если основание имеет повышенную влажность, применяют Ультрапраймер ИКОПАЛ.

Наплавление

Несомненное достоинство наплавляемых рулонных материалов заключается в том, что укладывать их можно в любое время года, кроме дней с обильными осадками. За несколько часов до начала работы рулон кровельного материала раскатывают, дают отлежаться и затем снова сматывают.

Для работы необходима газовая горелка и раскаточное приспособление или длинный крюк для раскатывания рулона.

При наплавлении материала пользуются методом укладки «на себя». Такой способ рекомендован особенно для верхних слоев покрытия. Этот прием позволяет следить за тем, насколько прогрелся битумный слой. Горелку необходимо держать так, чтобы одновременно равномерно прогревались и битумный слой материала покрытия, и основание. По бокам полотна может вытекать битумная масса, и если она распространяется не более чем на 1 см в сторону, то вы все делаете правильно! Если материал недогреть, то в процессе эксплуатации кровли, под мембраной, могут образоваться пузыри, если перегреть – то на верхних слоях через посыпку могут проступить битумные пятна. Соседние рулоны нужно смещать таким образом, чтобы между ними была разбежка около полуметра.

Вертикальные элементы крыши также должны быть оклеены. В производственной линейке кровельных материалов производства ИКОПАЛ есть материалы с очень высокими техническими характеристиками, позволяющими обеспечить надежную гидроизоляцию крыши в один слой.

Ремонт наплавляемой кровли

Высококачественные рулонные материалы имеют солидный срок службы, редкие точечные дефекты на них легко устранить с помощью битумно-полимерных мастик или заплаток из такого же рулона.

Более серьезные повреждения, связанные в основном с нарушением технологии укладки, также можно устранить, просто затратив чуть больше сил. Об этом вы прочитать в этой статье.

Устройство плоской кровли из наплавляемых рулонных материалов, конструкция

Вначале, что это такое. Это кровля, имеющая уклон, не превышающий 10%, в отличие от скатного варианта с углом наклона до 60%. Ее преимущества – простота конструкции, легкий монтаж (так как нет сложной поверхности и минимально возможная высота) и невысокая стоимость (так как она имеет наименьшую возможную площадь). Теперь мы расскажем, как ее можно выполнить из рулонных кровельных материалов. Но вначале рассмотрим устройство плоской кровли из наплавляемых рулонных материалов.

Конструкция плоской кровли из рулонных материалов

Стандартная конструкция плоской кровли из рулонных материалов представляет собой следующее:

1. Железобетонные плиты, стыки между которыми заделываются цементом и для герметизации обмазываются гидроизоляционной мастикой.
2. Слой пароизоляции.
3. Слой или два слоя утеплителя в зависимости от сооружения.
4. Гидроизоляционный слой из рулонных кровельных материалов.
5. Финишный защитный слой из гравия.

Такая многослойная конструкция называется кровельным ковром. В зависимости от объекта, некоторые слои, например, утеплитель и финишный могут отсутствовать.

Существует также инверсионный тип кровли. Главное отличие от классического – утеплитель укладывается поверх слоя гидроизоляции. Этим обеспечивается дополнительная защита наиболее уязвимого гидроизоляционного слоя, а также появляется возможность использовать гидроизоляционные кровельные материалы, боящиеся солнечных лучей. Но в данном варианте утеплитель должен быть стойким к влаге.

Гидроизоляция крыши может быть однослойной, двух, трех и даже четырехслойной. Для нижних слоев используются подкладочные материалы (в марке материала у них вторая буква П). Для верхнего – кровельный (вторая буква К). У таких материалов наружный слой защищен устойчивыми к УФ-излучению материалами (посыпка из сланца, фольга и т.п.).

Плоская кровля из рулонных материалов

Рулонные кровельные материалы с точки зрения способа их крепления на поверхности можно разделить на три класса:

• приклеиваемые на мастику;
• наплавляемые материалы плоскую кровлю;
• самоклеящиеся.

В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенный тип – кровельные материалы, которые соединяются с поверхностью с помощью наплавки.

Наплавляемые кровельные материалы

Использование наплавляемых материалов позволяет:

1. Создать более надежное и долговечное соединение между материалом и основанием в сравнении с приклеиваемыми и самоклеящимися материалами.
2. Технология кровельных работ из рулонных материалов наплавляемого типа менее трудоемкая и занимает меньше времени.
3. Более низкая цена по сравнению с самоклеящимися материалами.

Наплавляемых материалов существует большое количество. Наиболее популярными из них являются:

• Филизол – битумно-полимерный материал для устройства плоской кровли Премиум класса, изготавливаемый на основе полиэстера (первая буква Э в марке материала), стеклоткани (буква Т) и стеклохолста (буква Х). С двух сторон основа покрыта битумно-полимерным вяжущим (битум + полимер – SBS (стирол-бутадиен-стирол) + минеральный наполнитель). Срок службы – до 30 лет.

Технические характеристики:

— теплостойкость — + 100 °С;
— гибкость на брусе – минус 30 °С;
— морозостойкость — минус 35 °С;

• Филикров с такими же вариантами конструкции полотна, но более дешевыми полимерными добавками – вместо SBS (Импорт) используется ДСТ (Россия) + тальк, доломит и т.п. Относится к материалам Бизнес класса. Срок службы до 20 лет.

Технические характеристики:

— теплостойкость — + 90 °С;
— гибкость на брусе – минус 18 °С;
— морозостойкость — минус 25 °С;

• Филигиз – материал для плоской кровли класса Стандарт хорошо подходит для гидроизоляция плоской кровли материалы. Конструктивно схожий с Филизолом и Филикровом, но вяжущее, не битумно-полимерное, а битум с пластификатором + доломит. Срок эксплуатации – до 10 лет.

Технические характеристики:

— теплостойкость — + 80 °С;
— гибкость на брусе – 0 °С;
— морозостойкость — минус 15 °С;

Технология кровельных работ

Вне зависимости от вида применяемого материала поверхность кровли перед очищается от посторонних предметов, грязи и влаги. Затем по ней раскатывается рулонный материал, чтобы проверить его целостность, достаточность длины (одно дело чертеж, а другое – реальный дом), а также, чтобы он разгладился. Особенно это актуально для материалов эконом класса, имеющих малую толщину. Затем материал вновь сворачивается в рулон.

Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала

Рассмотрим особенности технологии укладки наплавляемого рулонного кровельного материала

1. Поверхность грунтуется праймером из битума.
2. Для наплавления используется газовая горелка. Ей начинают расплавлять нижний слой. Желательная ширина расплавленного участка, для того чтобы качественно наплавить материал, должна составлять 10-20 см.
3. Когда полоска нижнего слоя расплавится, рулон начинают раскатывать и расплавленный участок прижимается к поверхности, а затем прокатывается ручным катком. Раскатывание производят специальными крюками без острых кромок, чтобы не повредить полотно.
4. Соединение полос происходит внахлест. Ширина нахлеста – 100 мм.

Если крыша имеет парапет, то укладка гидроизоляционного материала производится с напуском на него 40 см. В углах парапета в рулонном покрытии делается разрез ножом, чтобы оно плотно прилегало. Место разреза затем тщательно замазывается мастикой, закрывается полоской материала и вновь замазывается мастикой. Обязательно необходимо следовать рекомендациям производителя конкретного кровельного материала.

Для неответственных объектов используют один слой материала, для ответственных – до четырех. Для лучшей герметизации каждый последующий слой необходимо уложить со смещением 50%.

Специалисты нашей компании могут оказать помощь в правильном подборе кровельного материала, исходя из ваших требований.

ПРОДУКЦИЯ ПАРТНЕРОВ

виды кровельного материала, система «ТехноНИКОЛЬ», монтаж и устройство рулонной и мягкой, технология укладки и характеристика покрытий

Кровля – важный элемент любого современного строения. Она защищает дом от внешних повреждений. Существует несколько видов таких сооружений, отличающихся формой и физическими характеристиками.

Особое внимание следует уделить плоским крышам, покрытие которых осуществляется специальными рулонными материалами. Это покрытие позволяет получить долговечную конструкцию, способную выдерживать максимальные ветровые и температурные нагрузки.

Что это такое?

Обустройство плоских кровель не позволяет использовать для их защиты металлические материалы, так как они плохо отводят воду и быстро разрушаются. Связано это с тем, что конструкция имеет минимальный уклон. Альтернативой подобным продуктам является наплавляемая кровля, представляющая собой рулонный материал, который фиксируется на основании под воздействием температуры.

Основным связующим элементом здесь выступает битум или его производные материалы. Выпускают продукцию в виде рулонов различной структуры и ширины. Технически такая продукция выступает в качестве верхнего защитного слоя, под которым может располагаться еще несколько дополнительных прослоек.

Структура верхнего защитного рулона предполагает наличие нескольких основных слоев (снизу вверх).

• Расплавляемые материалы. Снизу располагают специальное сырье, которое при воздействии высоких температур может плавиться. Это и способствует соединению рулона с подготовленной подложкой. Изготавливают данный пласт из различных полимерных веществ.
• Битумная подложка. Ее основным предназначением является обеспечение гидроизоляции.

• Армирующий (базовый) слой. Изготавливают его из специальных армирующих веществ, которые способны противостоять воздействию высоких температур. С его помощью рулон сохраняет свою структуру и не поддается растрескиванию или рассыпанию.
• Битумная подложка. Используют в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя.
• Защитный слой. Состоит из различных твердых гранул, которые наплавляются на предварительную битумную подложку.

Следует отметить, что все эти компоненты могут изготавливаться из разных материалов. Подобное комбинирование позволяет придавать определенные технические параметры изделию, которое будет легко противостоять внешней среде.

Особенности и устройство

Наплавляемые кровли можно использовать только для конструкций, у которых относительно небольшой уклон каркаса. Технически укладка их на скатные модификации возможна, но это требует высоких финансовых и физических затрат, что невыгодно. Поэтому подобные конструкции укладывают зачастую на бетонных плоских крышах жилых домов или технических зданий.

Популярность такой кровли обусловлено несколькими ее преимуществами.

• Гидроизоляция. Если монтаж выполнен правильно, между стыками рулонов образуется прочная связь, исключающая проникновение воды.
• Теплоизоляция. Наплавляемые материалы очень хорошо удерживают тепло, что не позволяет внутренним помещениям быстро охлаждаться. В дополнение к этому продукция еще и хорошо подавляет шумы, что делает ее незаменимой для домов, расположенных в больших городах.
• Долговечность. Срок службы подобных кровель может превышать 20 лет. При этом верхний слой на протяжении этого периода не теряет свои первоначальные свойства.

Кровельный «пирог» подобных изделий предполагает наличие нескольких необязательных слоев.

• Пароизоляция. Располагают ее непосредственно на самом бетонном перекрытии. С его помощью ограничивается движение паров жидкостей между слоями конструкции.
• Утеплитель. Этот слой не является обязательным, но утепленные кровли сегодня практикуются практически везде. Данная система в большинстве случаев может состоять из нескольких веществ. В качестве подложки применяют экструзивные материалы (плиты пенополистирола и так далее). Поверх них часто укладывают керамзит. Но иногда последний тип сырья может просто заменяться более толстым слоем штучного утеплителя. Именно из таких продуктов формируют небольшой уклон, позволяющий организовать сток воды.

• Армированная стяжка. Толщина такого слоя может изменяться в зависимости от того, какой тип кровли покрывается.
• Битумный праймер. Применяется материал в качестве подложки для верхних накрывных материалов.
• Рулонные гидроизоляторы. Данное вещество и представляет собой наплавляемый материал. Его располагают на основании в несколько слоев. Здесь важно, чтобы нижние и верхние стыки не пересекались.

Виды и материалы

Мягкая наплавляемая кровля предполагает фиксацию конструкции к основанию методом нагревания подложки, которая схватывается с каркасом крыши. Классифицировать кровельные покрытия такого типа можно по различным критериям.

Основа для рулонной кровли может изготавливаться из различных материалов.

• Кровельный картон. Относительно недорогое вещество, которое способно выдерживать значительные нагрузки. Но эксплуатировать рулоны на таком основании можно только в диапазоне температур от -20 до +40 градусов.

• Асбестовая бумага. В качестве основного покрытия ее не используют. Но этот материал является неплохой подкладкой под основные защитные слои.

• Стеклоткань. Эти рулонные материалы отличаются высокой прочностью. Но использовать их рекомендовано только для статических кровель. Если конструкция со временем начнет сдвигаться, то это может привести к отрыванию верхнего слоя.

• Стеклохолст. Материал также желательно использовать на стабильных конструкциях, так как он отличается средней прочностью.

• Полиэстер. Эта ткань отличается прочными и эластичными характеристиками. Некоторые разновидности данного продукта могут растягиваться во время эксплуатации до 30% от своих первоначальных параметров.

Еще одним важным компонентом наплавляемых кровель является связующее вещество.

Сегодня при изготовлении подобных продуктов используют несколько материалов.

• Окисленный битум. Рулоны из такого вещества неспособны качественно противостоять внешним нагрузкам. Поэтому их очень часто используют в качестве дополнительной гидроизоляционной подложки.
• Полимеризированный битум. Пропитка такого рода позволяет эксплуатировать кровли уже при температурах от -15 до -25 градусов. Прочность рулонного материала уже зависит от технологии производства и используемых добавок.
• Стиробутандиенстирол. Прекрасный связующий материал, который придает покрытию высокую прочность и стойкость к перепадам температур. Специалисты рекомендуют применять его в местах с суровым климатом. Такую продукцию еще называют искусственными каучуками, которые по составу и физическим свойствам напоминают природные аналоги.

Инструменты и оборудование

Нанесение наплавляемых кровель не отличается высокой сложностью. Но следует учитывать, что качество поверхности зависит от соблюдения множества нюансов.

Для осуществления монтажа наплавляемых рулонов понадобится запастись вспомогательными инструментами.

• Газовая горелка. Она обязательно должна дополняться длинным шлангом, который позволит упростить манипуляции. Для надежности шланг обязательно должен дополняться специальным редуктором. С помощью горелки выполняется подогрев нижнего связующего слоя битумного рулона. Поэтому устройство должно быть легким и практичным.
• Газовый баллон. Объем емкости зачастую является незначительным, так как нужно будет периодически переносить ее. При необходимости лучше пополнять баллон газом или использовать другие элементы. Подключение газового шланга должно осуществляться согласно инструкции и соблюдением всех правил безопасности.

• Кровельный нож и огнетушитель. Первый элемент используется для подрезки рулонов при укладке их на сложные поверхности. Иногда специалисты также рекомендуют брать с собой и топор.
• Металлические щетки для очистки покрытий.
• Валики и специальный битумный праймер.

Количество и тип инструментов может изменяться в зависимости от технологии нанесения гибких кровель.

Подготовка основания

Наплавляемая кровля представляет собой своеобразный пирог. Укладывается он на предварительно подготовленное основание. Качество каркаса очень важно для осуществления подобных работ. Поэтому важно не только правильно подготовить основание, но и подобрать его тип.

Требование

Кровельное основание является важным элементом, на которое нужно обращать внимание при выборе материала для покрытия подобных поверхностей.

Использовать наплавляемые вещества можно только с конструкциями, которые соответствуют определенным требованиям.

• Жесткость и ровность поверхности. Невозможно расстилать рулоны на обрешетку, так как материал будет провисать, образуя неплотную структуру.
• Высокая стойкость к возгоранию. Битумные кровельные вещества очень хорошо горят. Поэтому само основание должно выступать своеобразным барьером. Не разрешается монтаж рулонов на любые деревянные конструкции. Иногда некоторые специалисты используют в качестве подложки плиты ОСБ. Но следует понимать, что как бы они ни были пропитаны защитными средствами, это все равно дерево.

Под такие требования подходит несколько видов оснований и материалов.

• Жесткая минеральная вата. Рекомендовано использовать плиты, предел прочности которых составляет не менее 0,06 МПа.
• Бетонные перекрытия. Оптимальный вариант для нанесения наплавляемых веществ. Материал выдерживает высокие температуры, а также не поддается горению.
• Экструдированный пенополистирол.
• Асфальтные или керамзитовые основания.

Но все рассмотренные типы материалов зачастую укладывают на бетонные перекрытия в качестве вспомогательных элементов.

Подготовка

Особое внимание следует уделить подготовке каркасов из бетона, так как они являются основными местам, где применяют наплавляемые кровли.

Подготовка этих поверхностей предполагает осуществление последовательных действий.

• Очистка основания. Изначально с перекрытия следует удалить весь мусор и пыль. Это позволит получить максимальную адгезию рулона с каркасом.
• Удаление жирных пятен и ржавчины. В первом случае желательно полностью удалять цементный раствор, чтобы избавиться от въевшихся материалов. Если при этом появилось большое углубление, его желательно выровнять цементным раствором. Ржавчину чистят с помощью специальных смесей или абразивных материалов.

• Если поверхность имеет значительные перепады высот, тогда нужно дополнительно выровнять ее с помощью стяжки. Такой вариант применяется в том случае, если перепад больше 5 мм на 1 кв. м. Толщина стяжки должна составлять не меньше 3 см.
• Вертикальные элементы конструкции обязательно нужно оштукатурить и обшить плитами ЦСП. При наличии щелей и других подобных повреждений следует их заделать с помощью герметиков или других материалов.
• Грунтование. В качестве грунтовок используют специальные битумные праймеры.

Технология монтажа

Обустройство наплавляемых кровель является относительно простой операцией. Монтаж подобных покрытий осуществляется несколькими способами, которые зависят от типа крыши. Независимо от этого, специалисты рекомендуют располагать рулонные материалы минимум в два слоя, чтобы обеспечить нужный уровень гидроизоляции.

Плоская крыша

Технология монтажа наплавляемых кровель на плоских крышах состоит из нескольких последовательных операций.

• Обустройство подложки. Этот слой используется, если осуществляется утепление кровли. Изначально поверх перекрытия укладывают гидроизоляцию. Затем на ней формируют кровельный пирог из теплоизоляции и бетонной стяжки. Если вы осуществляете подобные операции, нужно создать поверхность с минимальным уклоном в одну сторону.

• Крепление рулонов. Сначала устанавливают специальные бортики в местах примыканий горизонтальных и вертикальных оснований. Зачастую эти изделия имеют форму уголков со скосом 45 градусов. Когда поверхность готова, приступают к наклеиванию первого слоя. Для этого материал подогревают и постепенно раскатывают, прижимая к бетонному основанию. Если площадь кровли значительная, тогда нужно учитывать расход пропана, чтобы запастись необходимым его количеством. При укладке листов особое внимание следует уделить узлам карниза и другим вертикальным элементам. При их покрытии нужно исключить возможность попадания воды под них. Если используются куски, тогда они должны располагаться поверх нижних слоев.

Укладку наплавляемых кровель рекомендовано осуществлять летом. Но при соблюдении технологии и правильной подготовке основания эту задачу можно решить и зимой.

Скатная

Наплавляемые материалы нечасто используются на скатных крышах. Но технически использование этих систем возможно только для конструкций, уклон которых не превышает 50 градусов.

Алгоритм монтажа наплавляемых кровель на скатные крыши состоит из определенных последовательных действий.

• В первую очередь на обрешетку крепят плиты ОСБ, которые должны полностью закрывать всю поверхность. Утеплитель и гидроизоляция располагается непосредственно под ними. Зачастую кровельный пирог формируют между кровельными балками.
• После этого плиты покрываются и специальным битумным праймером. Это позволит увеличить адгезию стыкующихся материалов. Для более качественной пропитки в состав можно добавлять солярку или бензин.
• Завершается укладка наклеиванием рулонов. Для этого подогревают с помощью горелки нижний слой кровельного материала и последовательно приклеивают к плитам. Осуществляют это последовательно, выгоняя воздух из-под рулона. Обратите внимание, что монтаж нескольких слоев возможен даже в поперечном направлении. Здесь важно, только чтобы верхний рулон скатывался сверху вниз.

Холодный способ

Фиксация кровельных листов сегодня может осуществляться холодным методом. Этот подход предполагает использование специальных растворителей.

Технологию крепления можно описать рядом последовательных действий.

• Изначально на подготовленное бетонное основание и на нижнюю поверхность рулона наносят специальный растворитель. Осуществляется это действие одновременно с помощью специальной машины. Она же осуществляет раскатывание листов вдоль крыши.
• По истечении 10-15 минут листы выравниваются и прижимаются к основанию. За это время раствор начнет действовать, и нижний слой рулона станет жидким.

Советы и рекомендации

Обустройство наплавляемых кровель представляет собой простой процесс.

При его осуществлении важно придерживаться довольно простых рекомендаций.

• Старые основания должны тщательно подготавливаться к подобным работам. Если на них уже наносили рулоны, тогда нужно предварительно осуществить их демонтаж, затем осуществить очистку и ремонт бетонной поверхности.
• Обязательно учитывайте вес людей и конструкций, которые будут находиться на перекрытии. Некоторые виды кровель отличаются хрупкостью и требуют дополнительного укрепления.

• Все рулоны желательно расстилать в одном направлении. При этом каждый новый лист укладывается поверх другого со смещением 15-30 см.
• При уклоне крыши меньше 15 градусов, элементы можно располагать вдоль самой длинной стороны. Это значительно упрощает операции, а также минимизирует количество отходов. Если же данный показатель выше 15 градусов, тогда листы нужно укладывать только вдоль уклона.
• Нагревая битум, обязательно следите за тем, чтобы вся поверхность разогревалась равномерно. При этом нежелательно перегреть материал, так как это влияет на его прочность.

Производители

Современные материалы такой группы пользуются огромной популярностью, так как они позволяют получить долговечное покрытие за относительно краткий промежуток времени. Но качество подобной продукции во много зависит от изготовителя. Сегодня на рынке можно выделить изделия нескольких компаний.

• «ТехноНИКОЛЬ». Продукция этого производителя отличается высоким качеством и долговечностью. Компания производит материалы как для обычных, так и для «дышащих» кровель. Одна из самых известных наплавляемых кровель. Здесь можно найти как изделия премиум-класса, так и бюджетные варианты со сроком службы до пяти лет. Среди модификаций рулонных изделий можно выделить такие варианты, как «Техноэласт», «Вестопласт» и много других.

• «Полируф». Производитель выпускает одноименные рулоны, которые могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -25 до +90 градусов. Срок службы этого материала может достигать 25 лет.

• «Филикровля». Один из самых популярных производителей рулонных материалов. Технически продукция по составу напоминает изделия предыдущего производителя. Срок службы составляет 25 лет.

Наплавляемая кровля является важным элементом, который позволяет получить надежную защиту с минимальными затратами и физическими воздействиями.

О том, как укладывать наплавляемую кровлю своими руками, смотрите в следующем видео.

Типы кровельных материалов — наплавляемые, мембранные, наливные

Все материалы, используемые для устройства кровли, делятся на три основных типа:

• мембранные;
• наплавляемые;
• наливные.

Они имеют различные характеристики и эксплуатационные качества, поэтому перед выбором следует внимательно изучить все показатели.

Однослойные полимерные мембраны

Это успешная перспектива совершенствования технологий гидроизоляции кровель. Доля подобных материалов на рынке неуклонно растет, в первую очередь, за счет снижения количества наплавляемых битумных материалов.

Кровельные мембраны — гидроизоляционный материал принципиально нового класса качества.

Он стоит дороже большинства битумных, но укладывается всего в один слой.

Монтаж требует намного меньше времени, а качество покрытия выше, чем у традиционных материалов. Срок службы полимерной кровли — 50 лет.

Битумные системы и наплавляемые материалы

Это классический тип кровли. Все, кто имел с ним дело, знают, как сложно обращаться с подобными веществами. Их монтаж — достаточно кропотливое дело, в частности, речь идет об обработке стыков, труб и других элементов кровли.

Свойства материала (битума и мастики) таковы, что за несколько лет эксплуатации под действием ультрафиолета и мороза он потребует небольшой реставрации. В противном случае обнаружатся трещины и течи. По этой причине наплавляемые материалы кладутся в два и более слоев.

Наливные кровли или кровельные мастики

Для их устройства не требуются квалифицированные рабочие, поскольку покрытие наносится очень просто, как краска.

При обработке кровли вакуумным распылением сроки выполнения работы и трудозатраты значительно сокращаются.

Служит такая кровля недолго: самая качественная полиуретановая мастика сохраняет свои свойства в течение 10 лет. Срок службы покрытия ограничивается химическими свойствами материала.

Кровля из термопласта (термосвариваемого) | Buildings

Последние новости о кровле электронных информационных бюллетеней следуют за комментарием инженерного корпуса США по кровельным системам , включая разделы, посвященные битумным, модифицированным битумным (MB) и кровельным системам из EPDM. В этой колонке будут рассмотрены свариваемые однослойные системы, включая термопластичный полиолефин (TPO), поливинилхлорид (PVC), кетонэтиленовый эфир (KEE), хлорированный полиэтилен (CPE), хлорсульфированный полиэтилен (Hypalon ^® или CSPE) и полиизобутилен ( ПИБ).

Свариваемость
Все эти термопластические материалы могут быть сплавлены вместе под воздействием тепла, хотя также использовались самоклеящиеся листы и листы, полученные сваркой растворителем. По сравнению с материалами EPDM, упомянутыми в прошлом месяце, эти листы не образуют постоянных поперечных связей (за счет вулканизации). При отсутствии поперечных связей термопластичные кровельные мембраны подвержены ползучести или текучести в холодном состоянии под нагрузкой. Для большинства продуктов используется внутреннее армирование, такое как тканый холст, в то время как в других используется нетканый флисовый материал основы.

Стандарты и спецификации для термопластичных мембран
С момента выпуска технической инструкции Корпуса в 1999 году появился ряд новых и обновленных спецификаций ASTM:

• D4434 для материалов из ПВХ.
• D5019 для CSPE.
• D6754 для KEE.
• D6878 для TPO.
• D7067 для белого армированного ПИБ.

ASTM также опубликовал ряд рекомендуемых практик для этих систем:

• D5036 нанесение полностью приклеенного ПВХ.
• D5082 Применение прерывисто прикрепляемых (механически скрепляемых) систем ПВХ.

В дополнение к спецификациям ASTM недавно был выпущен ряд важных документов:

Преимущества термопластичных кровельных систем
Все эти материалы, за исключением PIB, можно сваривать термической сваркой в ​​полевых условиях. Это настоящие сварные швы с прочностью, равной или большей прочности самих листов. В результате разрывы швов случаются редко. С появлением автоматических сварочных аппаратов формирование шва стало не особенно трудоемким, хотя требуются квалифицированные операторы.Для многих систем с механическим креплением в настоящее время рекомендуются двойные сварные швы, так как устойчивость этих систем к поднятию ветра значительно выше, чем у одинарных сварных швов предыдущих поколений. (См. Рис. 1 для примера двойного шва в разрезе.)

Рис. 1.

Листы светлого цвета используются как для эстетики, так и для увеличения срока службы. Внутреннее армирование помогает уменьшить термическое сжатие или усадку листов, а также повысить сопротивление разрыву.В то время как балластные системы использовались в прошлом, они редко используются сегодня, поскольку полностью приклеенные и механически закрепленные системы намного легче по весу. Впервые балласт был исключен из систем ПВХ, когда было обнаружено, что балластированные крыши становятся хрупкими намного быстрее, чем с открытыми мембранами. Это было связано с извлечением пластификатора путем гидролиза (подобно тому, как наполнитель для кошачьего туалета поглощает жидкости).

Полевые условия
Для полностью приклеенных систем очень важны природа и состояние основания.Если будут использоваться полевые клеи на основе растворителей, теплоизоляционные плиты должны быть устойчивы к испарениям растворителей. Как правило, это исключает использование всех панелей из полистирола, если не используется подходящая облицовочная плита. Кроме того, следует избегать плит с низкой прочностью на отслаивание (например, перлита).

Для систем с механическим креплением крепежные детали обычно размещаются в зоне шва с использованием упорных пластин для распределения усилий. Хотя технически возможно использовать жесткие анкерные стержни в перекрытии, не рекомендуется использовать стержни в области шва, если только не будет использоваться двойной сварной шов.Для экстремальных ветровых условий в области листов можно использовать перекладины и обрешетки. Лист данных FM 1-29 иллюстрирует некоторые из этих вариантов.

Если рулоны кровли хранились в холодных условиях, их следует развернуть и дать им нагреться до температуры окружающей среды. Инструкции предлагают дать листам время «расслабиться», иначе они могут сжаться из-за встроенных напряжений (памяти). Сообщалось, что листы TPO преждевременно растрескиваются, когда аппликатор сгибает лист назад на 180 градусов при установке крепежа или протирании области шва.

Этикетки паспортов безопасности материалов должны быть прочитаны и поняты, и во многих из этих систем используются легковоспламеняющиеся растворители. Пары могут вызывать неприятные ощущения у пассажиров. Это может потребовать отключения оборудования для забора воздуха или строительства временных воздухозаборников на возвышении, чтобы избежать проблем. Растворители могут извлекать масла из кожи рабочих; могут потребоваться перчатки.

Энергетические соображения
Большинство однослойных систем включают в себя энергоэффективные, легкие теплоизоляционные материалы, такие как полистирол или полиизоцианурат.В системах с механическим креплением необходимо уделять внимание включению замедлителей схватывания воздуха, поскольку утечка воздуха может быть важным источником потерь энергии. В отсутствие эффективного замедлителя образования воздуха системы с механическим креплением вздымаются и допускают боковой поток воздуха. Некоторые штаты (Массачусетс, Миннесота и т. Д.) Фактически предписывают использование замедлителя взрыва в своих энергетических и / или строительных нормах.

Некоторые из этих мембранных систем позволяют фотоэлектрическим элементам прикрепляться непосредственно к поверхности.

Поскольку большинство этих мембран имеют светлый цвет и неметаллические, они в целом соответствуют требованиям ENERGY STAR ^® и правительственным требованиям для зданий с кондиционированием воздуха.Скопление грязи может быть фактором, особенно на крышах с плохим дренажем. Хотя мытье крыш и возможно, со временем это не принесет положительной отдачи.

Эстетика
Была выражена некоторая озабоченность тем, что белые пленки могут быть нежелательными из-за чрезмерного бликования и могут быть скользкими при наличии ледяных пленок. (Черные мембраны выглядят темнее во влажном состоянии, в то время как белые мембраны не проявляют никаких различий по внешнему виду.) Были введены экструдированные пластиковые рейки, которые на расстоянии выглядят очень похоже на металлическую крышу с приподнятым фальцем.

Рис. 2.

Конструктивные соображения и предупреждения
Как и в случае с системами EPDM, доступны трубчатые сапоги и шляпы ведьм (см. Рис. 2), а также предварительно отформованные внутренние и внешние углы.

Дополнительная особенность: металл с полимерным покрытием можно использовать для образования вертикальных отливов, поскольку термопластичные мембраны можно приваривать к полимерному покрытию путем термической сварки.

Чрезвычайная гибкость этих мембран позволяет избежать перекосов.Для кромочного металла доступно множество защелкивающихся металлических панелей заводского изготовления. Мембрана либо сгибается вниз по наружному деревянному гвоздезабивателю, либо поднимается вверх по выступающему фланцу, чтобы покрыть систему фасций (см. Рис. 3).

Рисунок 3.

Как и в случае EPDM на флисовой основе, нетканый материал служит разделителем, когда основа состоит из старого битумного кровельного мягкого битума (например, каменноугольного пека, асфальта типа I, асфальтовой мастики , или resaturant).

Опыт работы с термопластичными мембранами
В Европе термопластические мембраны (в основном из ПВХ) доминируют на рынке с низким уклоном.Многие системы ПВХ первого поколения имели отказы из-за плохого выбора пластификатора или несоответствующих технических характеристик, особенно в балластных системах. Эти продукты были исключены испытанием временем, а немногие оставшиеся продукты из ПВХ и КЭЭ доказали свою долговечность более 20 лет. Было обнаружено, что другие системы, такие как CPE и CSPE, труднее сваривать и ремонтировать, чем ПВХ и ТПО, и они представляют собой уменьшающуюся нишу на рынке однослойных материалов. TPO представляет растущую долю рынка, но не все продукты TPO одинаковы (многие из которых не имеют адекватного определения стандартами ASTM, особенно когда речь идет о методах сварки).Разработчики и разработчики не должны принимать «равных» для выбранной системы до тех пор, пока эта часть рынка не стабилизируется.

Рекомендации по техническому обслуживанию
Покрытия обычно не требуются и не рекомендуются для термопластичных мембран. Если водоросли затемняют простыни, может помочь обработка моющим средством и разбавленными растворами отбеливателя.

Если попытаться сделать заплатки, нижняя часть (неэкспонированная сторона) мембраны будет более восприимчива к сварке. Для разрезов или врезки нового оборудования под существующую мембрану можно вставить заплату на несколько дюймов шире отверстия.Ремонт производится ручным сварочным аппаратом и роликом (см. Рис. 4).

Рис. 4.

Подложки и подложки
Для систем с приклеенными мембранами подложка должна быть одобрена поставщиком мембраны, так как продукты с низким сдвигом или пыльные продукты могут вызвать проблемы со склеиванием. Кроме того, некоторые облицовочные материалы IsoBoard расслаиваются в процессе эксплуатации, поэтому поставщики мембран обычно требуют использования одобренных изоляционных материалов IsoBoard. В большинстве случаев облицовка или верхняя поверхность изоляции не должны содержать асфальта.

В регионах, где наблюдается град с большим градом (более 1,5 дюймов в диаметре), доказали свою эффективность субстраты с более высокой плотностью, а также использование более толстых мембран (например, 90 мил вместо 45 мил материала).

Для крыш, подверженных значительному нагрузке на крышу, были использованы пешеходные дорожки, состоящие из переработанной мембраны. В то время как некоторые производители рекомендуют полностью приклеивать прокладки, другие рекомендуют заводские сварочные язычки, чтобы вода могла вытекать из-под прокладок.

Оклады и проемы
Вертикальные оклады для большинства термопластичных систем не требуют наклонной планки, поскольку листы мембраны очень гибкие; однако краевые ограничители и ограничительные стержни используются для удержания гидроизоляции и мембраны на месте. Во многих системах для вертикальных отливов используется металл с полимерным покрытием. Вместо того, чтобы притирать металлические листы гидроизоляции, оставляют зазор, который закрывают приварной мембраной. Он служит мини-компенсатором, позволяющим перемещать металл.

Круглые проходы труб защищены от атмосферных воздействий с помощью шляп ведьм (гибких ботинок), которые привариваются к мембране горизонтальной кровли и прикрепляются к трубе. Для множественных или угловых проникновений на небольшой площади можно использовать пазовые карманы. Вместо битумного наполнителя, обычно используемого для систем BUR и MB, используются отверждаемые эластомерные смеси (катализированные или отверждаемые влагой).

Ресурсы

Центр CE — Общие сведения о системах однослойной кровли

Предварительно формованные аксессуары

Производители предлагают предварительно отформованные аксессуары для защиты однослойных кровельных систем, сокращения трудозатрат на установку и повышения стабильности гидроизоляции.Аксессуары для окладов просты в установке и обеспечивают защиту от краев крыши до парапетов, от проникновений в стены и углы. Сливные сапоги, выхлопные сапоги, облицованные края, накидки, бордюры и угловые накладки, вентиляционные отверстия и многие другие аксессуары доступны для защиты углов с канавками или внутри. Они могут быть приварены к мембранам крыш из ПВХ или ТПО. Их можно установить с помощью ленты и грунтовки или других специальных герметиков в соответствии с рекомендациями производителя.

Машины для швов

Сварка горячим воздухом выполняется быстро, прочно и надежно.Сварщики швов делают постоянные и водонепроницаемые швы путем сплавления листов термопластической мембраны без клея или клея. Сварка швов может производиться в самых разных условиях, даже в холодную погоду. Ручной аппарат для сварки горячим воздухом — удобный выбор при сварке секций мембраны под углом или вертикально. Ручные аппараты для сварки швов горячим воздухом также используются для сварки секций мембраны вместе и для приваривания мембраны к металлу с термопластическим покрытием.

Новые технологии делают шовные сварочные аппараты способными работать в двух направлениях, а также они быстры и просты в использовании.Существуют ручные инструменты с горячим воздухом для более быстрого нагрева и улучшения адгезии на мембранах. Проконсультируйтесь с производителем вашего шовного сварочного аппарата для получения конкретных рекомендаций по использованию и обслуживанию.

Крепеж механический

Сегодня существуют механические крепления, разработанные специально для однослойных кровельных систем, такие как стальные пластины с покрытием и крепежные детали. Механические крепежи бывают разной силы нагрузки в зависимости от проекта, например, высокая нагрузка, сверхвысокая нагрузка или сверхтяжелая нагрузка для более широких мембран.Конструкции пластин также улучшились за счет использования зубцов и других крепежных элементов.

Более 50 лет назад были разработаны механические крепления для замены асфальтовой тряпки. Потребовалось время, чтобы конструкция механических застежек превратилась в более глубокую и тонкую резьбу с более прочной фиксацией и большей устойчивостью к выдергиванию, но сегодня доступно множество таких вариантов.

Варианты установки из термопласта

В этом разделе обсуждаются три основных варианта монтажа однослойных систем кровли из термопласта: механическое крепление, индукционная сварка и полное приклеивание.У каждого типа установки есть свои преимущества, которые необходимо взвесить в зависимости от региона и опыта подрядчика. Хотя может показаться соблазнительным предположить, что определенный тип системы также не работает, в действительности такие факторы, как непредсказуемая погода, ошибка подрядчика и плохое обслуживание, будут влиять на любой тип установки. Каждый из основных вариантов обсуждается и оценивается с точки зрения простоты установки, стоимости, конструктивных преимуществ, а также общих предупреждений или проблем, которые необходимо учитывать при установке кровельных материалов из ПВХ и ТПО.

Приспособление механическое

Крыши с механическим креплением — наиболее распространенный вариант монтажа кровли из термопласта. Механическое крепление предлагает быстрый, простой и недорогой способ применения однослойной системы в любое время года. Крыши с механическим креплением можно установить быстрее, чем полностью приклеить материал, а мембрана поставляется в рулонах большого размера, что экономит время и труд. Крыши с механическим креплением также относительно легко проверять и проверять.

Мембрана раскладывается и винтами через слой утеплителя закрепляется в гвоздевом настиле по швам. Винты закрываются следующим листом мембраны и запечатываются в кровельную систему. Наконец, приварка водонепроницаемого уплотнения закроет любые зазоры в швах, чтобы сплавлять систему в один слой.

Важно подготовить настил крыши перед любым типом установки, убедившись, что он чистый, сухой и ровный. Обрежьте изоляцию для плотного прилегания и сужайтесь к водостоку.Установите деревянные гвоздезабиватели и профилированный металлический оклад по периметру, как рекомендовано. Подкровельные покрытия, такие как пароизоляция, должны быть загерметизированы по краям и отверстиям, чтобы предотвратить попадание влаги изнутри или снаружи в кровельную систему или вниз в здание. Установите воздушные барьеры на конструкции с высоким внутренним давлением, такие как складские ангары в аэропортах.

Установите опорную плиту, стеновую планку и упоры для гравия в соответствии с указаниями производителя. Немедленно замените все материалы, в которые во время установки попала вода.Иногда порывы ветра могут вызвать дрожание установленных мембран, что может поставить под угрозу систему и даже вызвать шум и утечку воздуха внутри здания. По этой причине очень важно знать требования к ветровым нагрузкам в вашем районе, чтобы вы могли надлежащим образом отрегулировать расстояние между креплениями.

Индукционная сварка

Индукционная сварка позволяет механически прикрепить крышу из термопласта, не повреждая кровельную мембрану. Это может снизить затраты на рабочую силу, позволяя устанавливать более широкие листы и уменьшая количество швов на крыше.Для индукционной сварки требуется ручной сварочный аппарат. Он относительно прост в использовании и при соблюдении рекомендаций производителя ограничивает возможность ошибки пользователя. Кровельная мембрана из термопласта приклеивается к крепежным пластинам, которые на заводе покрыты клеями, совместимыми с ТПО или ПВХ. Работая сверху с помощью индукционного сварочного инструмента, сварщик прикрепляет мембрану к каждой из пластин со специальным покрытием.

Индукционная сварка не требует проникновения через мембрану.Мембраны можно даже сваривать горячим воздухом в холодную погоду, но может потребоваться предварительный нагрев и более низкая скорость.

ТПО и ПВХ свариваются по-разному, при этом ПВХ обычно требует более высоких температур, чем мембраны из ТПО.

Ручной аппарат для сварки горячим воздухом упрощает работу на углах или на вертикальных поверхностях и может быть отрегулирован на соответствующую температуру, но это навык, отточенный с опытом. С другой стороны, машинная сварка горячим воздухом позволяет производить сварку швов на высокой скорости.Скорость определяется настройкой нагрева в зависимости от температуры окружающего воздуха. Например, перегрев мешает качественной сварке и требует ремонта.

При использовании любого метода важно проверять сварные швы на целостность и непрерывность, а также выполнять серию пробных сварных швов в начале каждого рабочего периода. Как только швы остынут, проведите затупленным инструментом по шву, сильно надавливая, но без задиров. Пустоты обозначаются любым проникновением и должны быть заделаны. Если погодные условия изменились или автомат для сварки горячим воздухом отключился по какой-либо причине, выполните цикл проверки.

Крыша TPO | Плоская крыша | Типы кровельных систем

Кровля из ТПО (термопластичный полиолефин)

Кровельные системы из ТПО устанавливаются с 1980-х годов. Кровельная система TPO бывает толщиной от. От 045 до 0,080 мил, должны быть усилены и обычно имеют белый, коричневый или серый цвет. Однако, если ваше здание соответствует требованиям к размеру, доступна палитра цветов (Carlisle TPO Color Palette). Мембранная установка TPO может быть прикреплена механически, полностью приклеена или балластирована.

Как и кровельные системы из ПВХ, рулоны мембраны TPO и гидроизоляционная мембрана свариваются вместе термической сваркой, создавая самое прочное соединение, доступное в кровельной системе, до четырех раз прочнее, чем EPDM. Крыша из ТПО сваривается вместе с использованием компьютеризированного оборудования для горячего воздуха, температура в швах которого достигает 1000 градусов. Для сварки швов на открытых площадках используется автоматический «роботизированный» сварочный аппарат, который автоматически устанавливает правильную температуру, прикладывает идеальное давление и устанавливает оптимальную скорость для идеального сваривания двух листов мембраны вместе.Для небольших участков, таких как крыши и бордюры, используется ручной термосварочный пистолет и резиновый валик. Эти более мелкие детали в значительной степени зависят от мастерства слесаря-кровельщика для достижения правильной температуры, давления и скорости, необходимых для идеального шва.

Автоматический сварочный аппарат	Ручной сварочный аппарат

Преимущества крыши TPO

Популярность кровельных систем TPO быстро растет.Некоторые преимущества кровельной системы TPO:

• Проверенная система, которая существует уже более 30 лет.
• Самые прочные из имеющихся швов, которые обычно являются самым слабым местом в кровельной системе
• Экологически чистый продукт (Energy Star, LEED)
• Высокая устойчивость к проколам
• Устойчивость к различным химическим веществам
• Белые, желто-коричневые и серые крыши из ТПО являются намного холоднее, чем сопоставимые кровельные системы из черного EPDM, что выгодно для агрегатов HVAC и другого кровельного оборудования.

Недостатки крыши TPO

Системы крыши TPO имеют несколько недостатков:

• Они могут быть скользкими в мороз или снег.
• Эффективная сварка требует большого опыта. Для установки кровельной системы TPO следует рассматривать только лучших подрядчиков.

ПВХ-мембрана для сварки горячим воздухом: краткое руководство

Сварные швы горячим воздухом являются одними из лучших в кровельной промышленности. Они долговечны, водонепроницаемы и служат столько же, сколько и кровельный материал.

1. Что такое сварка горячим воздухом или тепловая сварка?

Сварка горячим воздухом — это метод, используемый для создания швов и соединения листов кровельной ПВХ-мембраны. Нагретый воздух проходит между двумя частями мембраны, и тепло переводит мембрану в мягкое полутвердое состояние. Затем используется валик для приложения давления, и два листа смешиваются вместе. Как только ПВХ-шов остынет (10 секунд или меньше), два куска мембраны прочно сплавятся вместе.

2. Почему лучше и в чем преимущества?

Сварные швы горячим воздухом являются долговечными, водонепроницаемыми, почти мгновенно достигают полной прочности сварного шва и не требуют использования клея или герметика.После сварки кровельных листов крыша становится монолитной или сплошной.

Швы, на которые наносится клей или клей, со временем подвержены разрушению, потому что влага портит клей в суровых условиях кровли.

3. Как это делается?

Сварку горячим воздухом может выполнять как ручной сварщик, так и сварщик, идущий позади. Ручные сварочные аппараты используются для выполнения отделочных работ, таких как обшивка стека и бордюры HVAC. Время сварки ручным сварочным аппаратом составляет примерно 1–3 фута в минуту.Шаг за сварщиком предназначен для сшивания длинных швов в местах нахлеста кровельных листов или листов стен парапета. Шаги позади сварщика различаются по размеру и мощности, но обычно они могут сваривать со скоростью 7-15 футов в минуту.

Сварка горячим воздухом не похожа на пайку или горелку, при сварке горячим воздухом не используется ни горелка, ни пламя, только нагретый воздух. Сварка горячим воздухом очень безопасна и надежна.

Благодаря своей прочности и водонепроницаемости сварные швы горячим воздухом на однослойных мембранах стали отраслевым стандартом для плоских кровель.

Насадки для сварки термопластов, выдержавшие испытание временем

За последние 40 лет я сделал и видел больше, чем мне довелось делать в сварке. И за это время существенно изменились материалы и технология сварки. На этом пути был также извлечен ряд уроков. Для старожилов: многие ли из вас помнят производителей, которые говорили, что эти новые термопластические материалы можно сваривать «прямо через воду»?

В начале 1970-х я научился сваривать ПВХ-мембраны растворителем.В то время это было для меня совершенно чуждым понятием и процессом, так как я вырос с установкой мембран для застроенной кровли (BUR). К счастью, в конце 1970-х — начале 1980-х годов процесс сварки претерпел определенные изменения, в первую очередь отказ от использования тетрагидрофурана (ТГФ), довольно токсичного и легковоспламеняющегося растворителя, в пользу горячего воздуха. Сварка горячим воздухом началась с внедрения автоматических сварочных аппаратов горячим воздухом. Однако оборудование, которое мы использовали, было передано технологии линолеумной промышленности.Это было эффективно, но чаще всего автоматам приходилось работать на полосах листового металла, чтобы не образовывались складки на швах. А если мы сваривали шесть футов в минуту, мы «летели».

Современные технологии улучшили автоматизированный процесс в 100 раз. Но даже с развитием технологий некоторые аспекты процесса не изменились с первых дней. Ниже приведены несколько советов, которые помогут обеспечить качество и эффективность при сварке термопластов.

• Первый принцип кровли — все материалы должны быть сухими. Влага — враг любой кровельной системы, и правильное хранение термопластичных мембран может стать решающим фактором при сварке материалов.
• Колени должны быть чистыми. Грязь ухудшает качество сварного шва, создавая барьер между полимерами. Очистка прихлестов может занять немного времени, но это стоит затраченных усилий и обеспечивает качественный процесс сварки.Все производители предлагают или рекомендуют специальные очищающие растворители для термопластичных мембран.
• Обучение нельзя упускать из виду. Это обучение должно проходить от производителя конкретной мембраны. Предположение, что все термопластические мембраны одинаковы, может быть дорогостоящей ошибкой. Их индивидуальный химический состав уникален для отдельного продукта, и понимание их нюансов может стать разницей между плохим и отличным опытом для владельца, а также для команды.
• Дело не в том, как быстро вы свариваете, а в том, насколько хорошо вы свариваете быстро. Быстрая сварка неэффективна и ненужна. Сварка мембраны — один из, если не самый важный, процесс, выполняемый на крыше. Нет смысла торопить сварочный процесс. Я слышал сообщения о сварщиках со скоростью 15 футов в минуту и ​​выше. Затем люди задаются вопросом, когда появляются сообщения о плохих швах. Обратное объяснение всегда заключается в том, что проблема со швом должна быть результатом проблемы с мембраной. Просто потому, что автоматический сварочный аппарат может работать быстро, не означает, что вам нужно полностью его использовать.Слишком часто это просто плохая подготовка и люди, выполняющие движения.
• Контрольные сварные швы позволяют сэкономить на доработке. Слишком часто подрядчики думают, что это занимает слишком много времени, но ежедневное включение автоматического сварочного аппарата или после значительных изменений температуры в течение дня может действительно сэкономить деньги, которые были бы потрачены на переделку или снятие плохих швов.
• К качеству невозможно пробиться. Проведение зонда по шву для обнаружения дефектов сварных швов — это постфактум и попытка проверить ваш путь к качеству.Каждая пустота, независимо от причины, имеет стоимость, связанную с ее ремонтом.

В дополнение к вышесказанному, общие меры предосторожности, постоянные и надлежащие источники питания, а также техническое обслуживание оборудования также являются факторами, которые необходимо решать ежедневно, чтобы обеспечить безопасные, эффективные и высококачественные сварочные работы на крыше.

Однажды у меня был суперинтендант, девиз которого был: «Поторопись и сделай это, чтобы у нас было время вернуться и исправить это позже». Такой образ мышления стоит подрядчикам денег и разрушает представление владельца о качестве, когда готовая крыша ремонтируется из-за неэффективных методов сварки.Мои сварочные дни подошли к концу, но я могу подытожить все это уроком, извлеченным давно. DIRFT: Просто сделай это правильно с первого раза.

Преимущества термосварной системы | Кровельные системы GenFlex

Размещено

Как мы все знаем, «сваренные при нагревании крыши» относятся к швам кровельной мембраны, которые были сплавлены вместе с применением тепла. Обычно используются однослойные мембраны из термопластичного полиолефина (ТПО), включая ТПО GenFlex.GenFlex EZ TPO и EZ TPO Peel & Stick ™ HW — это термосварные кровельные мембраны, изготовленные из высококачественного термопластичного полиолефина. Они являются отличным выбором независимо от конфигурации, использования, наклона, высоты расположения или воздействия ветра.

Преимущества установки

При сравнении сварных швов с клееными или склеенными швами прочность шва в 3–4 раза выше и требуется на 40–50% меньше времени на сшивание, что снижает трудозатраты и, в конечном итоге, снижает стоимость монтажа.Сварку можно производить даже в холодных условиях, когда использование клея и асфальта затруднено. Отсутствие летучих органических соединений, что дает еще одно преимущество.

Системы индукционной сварки INVISIWELD и INVISIWELD ‑ S

GenFlex предоставляют специализированные инструменты, необходимые для создания надлежащих сварных швов. INVISIWELD использует электромагнитный импульс для создания сварного шва между пластиной и нижней стороной мембраны, в результате чего получается высокопроизводительная, непроникающая, механически закрепляемая кровельная система со значительно повышенным сопротивлением ветровым подъемам.

GenFlex EZ TPO также предлагает первые в отрасли листы шириной 12 футов, отвечающие требованиям отраслевых норм. При установке на поверхности, которые имеют необычные или необычные контуры, эти широкие листы устанавливаются с непрерывной ровной поверхностью, уменьшая количество швов, не имея механического проникновения мембраны, при этом добавляя минимальный вес к настилу.

Льготы по обслуживанию

Техническое обслуживание — ключевая операционная стоимость любого бизнеса.Тепловая сварка обеспечивает самые прочные швы, которые обычно являются самым слабым местом кровельной системы. Фактически, прочность сварных швов равна или больше, чем у самих мембран. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

Другие преимущества использования мембран GenFlex EZ TPO или EZ TPO Peel & Stick ™ HW для сварных кровель включают снижение износа системы охлаждения, поскольку это материал для «холодной крыши», обеспечивающий высокую степень отражения солнечного излучения (65 или выше). ) и высокий коэффициент излучения (80% или выше) при снижении потребности в электроэнергии и повышении комфорта в здании.Эти продукты обеспечивают относительно гладкую отделочную поверхность, которая сопротивляется накоплению грязи, выносимого ветром мусора и биологическому росту. Поскольку они изготавливаются с большей толщиной, чем некоторые другие TPO, они обеспечивают высокую стойкость к проколам, а также устойчивость к различным химическим веществам. Они также являются экологически чистыми продуктами (ENERGY STAR, LEED).

Одна вещь, которую следует иметь в виду при рассмотрении системы термосварной кровли, заключается в том, что для их правильной установки требуются опыт и знания.Обязательно свяжитесь с квалифицированным коммерческим подрядчиком по кровельным работам, например, с авторизованным GenFlex. Здесь вы можете найти подрядчиков, авторизованных GenFlex.

isoweld Система индукционной сварки крыш

Инновационная система индукционной сварки

Компания Best Materials с гордостью сотрудничает с SFS по системе isoweld®, чтобы вы могли быстрее, лучше и дешевле установить кровельные системы TPO / PVC. Однослойные крыши с механическим креплением на протяжении многих десятилетий были признанным средством обеспечения гидроизоляции однослойных плоских крыш.С самого начала SFS Intec взяла на себя ведущую роль в разработке решений с механическим креплением, и этот инновационный подход продолжается и сегодня с новой революционной системой крепления SFS Intec isoweld field. Это удобная, быстрая, эффективная и одобренная система для крепления однослойных мембранных систем из ПВХ и ТПО.

Система крепления isoweld field использует индукционную технологию и предлагает решение без проникновения. Надежное крепление достигается за счет приваривания мембраны к специальной упорной пластине SFS Intec.

Использование системы индукционной сварки Isoweld позволяет сэкономить 20-40% на большинстве проектов. Значительная экономия материала и труда достигается за счет использования на 30-40% меньше крепежа и на 30-40% меньше сварных швов. Пластины, сваренные индукционной сваркой с винтами №15, позволяют получить лучшую конфигурацию винта, которая отвечает всем требованиям FM к подъему, обеспечивая при этом более надежную систему с небольшим количеством проникновений на поверхность.

Поставка и покупка

Best Materials содержит все необходимые вам материалы и может быстро доставить их куда угодно.Мы можем поставлять в больших или малых количествах по самым выгодным ценам.

Инструменты покупать не нужно. Их можно арендовать для использования в проекте. Мы также продаем и храним на складе всю кровлю из ТПО / ПВХ и аксессуары, включая мембрану, сборные гидроизоляционные трубы, водостоки, аппараты для сварки горячим воздухом и многое другое.

Система isoweld

Инновационная система индукционной сварки, которая приваривает пластины с клеевым покрытием к однослойным мембранам.

Инструмент для установки стойки isoweld 3000

Включает инструмент isoweld 3000, калибровочный шаблон, руководство по эксплуатации, чашку поршня и 5 запасных защитных прокладок для индуктора.Упакован в прочный кейс для транспортировки / хранения. В этот комплект также входит один набор магнитов.

Ручной индуктор, уникальная функциональность

Ручной индуктор обеспечивает такую ​​же надежную функцию сварки в ограниченном пространстве, возле выступов на крыше и на стенах парапета.

isoweld Магниты

Набор из 10 специально разработанных изосварочных магнитов, используемых для зажима и охлаждения сварного шва. Съемные ручки позволяют использовать в ограниченных пространствах и на стенах из парпа. Поставляется в собственном транспортировочном / складском ящике.

пластины из ТПО и ПВХ с изосваркой

Пластины Isoweld с запатентованным клеевым покрытием, специально разработанные для использования с инструментом isoweld 3000 на ПВХ или ТПО мембране.

Крепежные детали

В системе isoweld используются винты № 15. Крепежные элементы Dekfast доступны длиной от 1-1 / 4 «до 28» и соответствуют требованиям FM.

isoweld Характеристики

• Сертификат соответствия FM Class 4470
• 1-ступенчатая калибровка
• Ручной индуктор
• Постоянный мониторинг температуры поверхности мембраны
• Сварка «х2» — две толщины мембраны
• 3-сторонняя проверка сварного шва
• Функция поиска тарелок
• Отсутствие «ложноположительных» сварных швов

isoweld Применение продуктов

• Однослойная мембрана из ПВХ и ТПО: 35-90 мил
• Полиизо утеплитель
• Облицовочные плиты высокой плотности
• Изоляция из пенополистирола
• Фольгированная изоляция
• Утеплитель из минерального дерева
• Сварка парапетных стен

Как работать с индукционным инструментом isoweld

Ключевым компонентом системы isoweld является индукционный инструмент isoweld 3000, который был разработан в сотрудничестве со специалистами в области инженерной индукции.Система прошла всесторонние испытания как в лабораторных, так и в производственных условиях. Isoweld 3000 обладает следующими основными характеристиками:

• Кнопка запуска для активации индукционного процесса
• Регулируемая по высоте ручка для эргономичной работы
• Простой в использовании и удобный дисплей, включая счетчик количества достигнутых сварных точек
• Колеса, совместимые с мембраной, обеспечивают легкую маневренность
• Макет индуктора для стабилизации и встроенный датчик температуры, позволяющий автоматически регулировать параметры сварки в зависимости от температуры внешнего объекта.
• Специально разработанный индуктор с функцией поиска и управления.Это гарантирует, что индуктор правильно расположен над пластиной перед сваркой.
• Встроенная компенсация колебаний напряжения питания
• Ручной индуктор для детальных работ на парапетных стенах и узких участках крыши, например вокруг потолочных фонарей, проемов и т.