Ламинат это – виды ламината для пола, свойства, характеристики

Что такое ламинат? В данной статье постараемся ответить на этот вопрос. Так же рассмотрим виды покрытия, плюсы и минусы. В каких помещениях можно стелить ламинат, а где категорически запрещено.

Содержание:

1. Что такое ламинат

2. Виды и преимущества

3. Как выбрать ламинат

4. Критерии выбора

5. Заключение

Что такое ламинат

Само название определяет суть отделочного материала – слоистый. Ламинат – это доска с замковыми соединениями, из нескольких слоев, выполняющих определенные задачи.  Подробнее:

•             Первый, стабилизирующий слой изготавливается из пропитанной смолами бумаги. Кроме придания жесткости, он выполняет защитные функции, предохраняя основной слой от деформации, порчи. Способствует звукоизоляции.

•             Второй, несущий слой – это плита ДВП. Толщина его значительна в сравнении с остальными, так как нагрузка главным образом отражается на жесткости плиты.

Кроме несущей опции, слой способствует теплоизоляции и влагостойкости. Последний параметр зависит от качества ДВП (и его плотности)

•             Третий, декоративный слой. Это бумага, фольга или натуральный шпон с древесным рисунком. В последнее время появились тенденции к фантазийному выбору – камень, металл, песок и прочее. Но и природные узоры актуальности не теряют.

•             Последний слой – акриловая или меламиновая смола – главная защита ламинированной доски от внешнего воздействия. Пленка настолько прочна, что выдерживает постоянные нагрузки, падение тяжелых предметов, истирание, химические реакции и прочее. Кроме защитных функций, имеет чисто декоративную – с ним доска приобретает законченный лоск.

От того, какое сырье использовалось для производства ламелей, зависит качество ламината и его конечная стоимость. Например, дешевая МДФ – доска, изготовленная по аналогии с ДВП, но меньшей плотности – для производства ламината не используется. В случае ее указания в составе материала, от покупки следует отказаться.

Виды и преимущества

Как и любое декоративное напольное покрытие, ламинат классифицируется, имеет виды и соответствующие преимущества.  Чтобы определить класс качества на производстве, к произведенной доске применяют семикратное тестирование:

1.            На износ.

2.            На влагоустойчивость.

3.            На сопротивление давлению.

4.            На стойкость к разному роду загрязнениям.

5.            На термическое сопротивление.

6.            На интенсивность движения тяжелых предметов.

7.            На стойкость к точечному давлению. Например, мебель с роликами.

По результатам, изделию присваивают класс. И даже если доска прошла шесть испытаний, а седьмое не выдержала, то класс присваивается низший.

Виды

В настоящее время существуют типы ламината – с 21 по 34 класс. Сейчас 21, 22 и 23 классы снимаются с производства ввиду низких эксплуатационных характеристик и ненадежности. Ламинат  31 класса используют в домашних условиях, где нагрузка не интенсивна.   Остальные виды ламината для пола рассчитаны не только на бытовые, но и на коммерческие условия. Подробно:

•             31 класс предполагает использование в офисах с малой нагрузкой, где покрытие пролежит до 3 лет. В домашних условиях подобный экземпляр рассчитан на срок до 12 лет.

•             32 класс с эксплуатацией до 5 лет – для средней нагрузки. Для дома срок увеличивается до 15 лет.

•             33 класс может использоваться в магазинах, где интенсивность движения высока. В домашних условиях, такой вид вечен.

Последний – 34 класс предполагается стелить в помещениях с большой нагрузкой – спортивные залы, рестораны с танцевальными площадками, автосалоны, и прочее. Для домашнего использования этот вид нецелесообразен.

Важный момент – разный производитель дает собственную гарантию на срок эксплуатации, вне зависимости от класса изделия. Обращайте внимание на европейские стандарты.

Преимущества ламината

Декоративные доски давно и прочно заняли свою нишу, так как обладают значительными конкурентными преимуществами, в отличие от того же паркета. Например:

•             Ламинат не требует дополнительной обработки после монтажа. Его не циклюют, не шлифуют, не покрывают лаком.

•             Ламинат устойчив к выгоранию на солнце, невосприимчив к загрязнениям – традиционные из них легко снимаются ацетоном, который также не нанесет вреда доске.

•             Напольное покрытие выдерживает длительные нагрузки и истирание.

•             Простота в уборке и укладке делает его лидером среди популярных отделочных материалов.

•             Ламинат устойчив к термическому воздействию – не горит. Но хорошо проводит температуру – его стелют в тандеме с теплыми полами.

Существующие мифы о его не экологичности, не подтверждены – покрытие не выделяет в атмосферу вредных веществ, несмотря на не совсем натуральную структуру.

Применение

Покрытие применимо в любой комнате. Важно лишь подбирать соответствующую маркировку и класс. Например, прихожие и кухни – комнаты с интенсивным посещением, следовательно, класс покрытия нужен высокий. Санузлы и ванные – помещения с агрессивными средами – отсюда и выбор покрытия.

Как выбрать ламинат

Для несведущих собственников квартиры, главный критерий выбора напольного покрытия – красота. Ламинат этим в должной мере обладает, учитывая многообразие вариантов – под дерево, камень, фантазии. Тем не менее внешний вид, не главное достоинство стоящего покрытия. Ориентироваться следует по качеству ламели – штучной доски и задачам покрытия. На что обращать внимание, какой бывает ламинат для пола – описано ниже.

Критерии выбора

Технологические характеристики многочисленны. Типы ламината для пола классифицируются для правильного выбора, следующим образом:

•             Износостойкость. В этом случае ламинат делится на бытовой и коммерческий. Диапазон классов от 21 до 31 – относится к первому, с 31 по 34 – ко второму. Учитывая собственную нагрузку пола – посещаемость, количество мебели – выбирают соответствующий вариант. Специалисты рекомендуют сразу обращать внимание на коммерческий тип ламината – он изготовлен с лучшими показателями изначально и срок эксплуатации исчисляется десятками лет.

•             Толщина ламели. Стандарт для качества – 8 мм и более. Дешевые варианты с толщиной менее этой величины не могут считаться качественными.  Они используются в гарантированно неактивных помещениях.

•             Влагоустойчивость. Жизнедеятельность квартиры всегда сопровождается взаимодействием с водой. И даже «сухие» помещения – спальни, детские, гостиные требуют периодически влажной уборки. В особом отношении нуждаются санузлы, ванные и прихожие, где концентрация влаги повышена. Имеет значение для защиты от влаги и обработка краев ламелей воском.

•             Способ монтажа. Два метода – клеевой и замковый – имеют взаимозаменяемые достоинства. Первый повышает влагостойкость, но если случилась порча одной из ламелей, заменить ее проблематично. Также его трудно отнести к экологически чистым продуктам. Второй – прост для монтажа даже дилетанту, легко заменяется при надобности, но несовершенен в плане герметичности.  Также замковый механизм делится на два типа – Click и Lock. Пальму первенства держит Click, так как с ним повредить ламель невозможно.

•             Производитель. Так как законодатель моды на ламинат – это Швеция, то покупка от представителей этой страны говорит о качестве. Остальные европейские представители строительных марок должны иметь знакомый бренд. Средняя стоимость покрытия принадлежит Китаю. Отечественный производитель отличается бюджетной ценой.

К счастью, вопрос презентабельности покрытия – второстепенен. Ламинат занимает особое место среди достойных декораций для пола – идеальная геометрия, глянец, имитации структур. Важно совместить интерьер квартиры и выбранный вид доски – сочетание не должно диссонировать.

Заключение

Теперь, по рекомендациям, самостоятельно выбрать напольное покрытие – ламинат – несложно. Важно покупать количество ламелей с запасом в 10%, если приобретение предполагается поштучно, без выкладки рисунка. Нередко, у дилетантов не сразу получается монтаж, поэтому порча некоторых единиц неизбежна.

Если тратить лишние средства, особенно на дорогие виды – нет желания, работу поручают профессионалам, гарантирующим результат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

категории, типы, названия, цвета, известные производители, фото

Широкий ассортимент ламината обусловлен значительным количеством его производителей не только в нашей стране, но и за рубежом Подобрать ламинатное покрытие достаточно сложно. Это связано с широким ассортиментом отделочного материала и значительным количеством его производителей не только в нашей стране, но и за рубежом.

Классы ламината

Ламинат можно разделить на коммерческий и бытовой. Стоимость коммерческого варианта достаточно демократичная, а сроки по эксплуатации превышают бытовые аналоги:

• 31 класс. Используется в помещении коммерческого назначения с незначительными нагрузками. Средний срок службы в офисах — три года, при бытовом использовании может превысить и десять лет.
• 32 класс. Используется в помещении коммерческого назначения со средними уровнями нагрузки. Средние сроки службы в офисах не превышают пяти лет, при использовании в домашних условиях период эксплуатации достигает пятнадцати лет.
• 33 класс. Используется в помещениях коммерческого назначения с интенсивными нагрузками. Средние сроки эксплуатации в офисных помещениях достигают семи лет. При использовании в бытовых условиях покрытие может прослужить двадцать лет.
• 34 класс. Ламели обладают наиболее высокими техническими параметрами и качественными характеристиками. Это позволяет использовать материал в коммерческих помещениях с максимальными нагрузками.
• 43 класс. Этот менее распространённый тип ламинированного материала относится к категории «премиум-покрытий». Выпускается производителями под заказ.

Ламинированные доски могут обладать различными типами поверхности, толщиной и видами замковых соединений

Дизайн ламината

Ламинированные доски могут обладать различными типами поверхности:

• Гладкие ламели. Поверхность обладает более гладким покрытием, в том числе глянцевым. Этот ламинат довольно скользкий, и на нём заметны практически любые следы от рук или ног.
• Матовые элементы. Более популярны, так как обладают значительной натуральностью, низкой степенью скольжения и отсутствием следов.
• Ламинат с текстурой. Это современная разработка с наличием эффекта браширования или искусственных неровностей. Он придаёт покрытию максимально натуральный вид.
• Ламинат с фасками. Они обладают скосами или закруглениями на краях досок. Это придаёт натуральность внешнему виду и повышает практичность в эксплуатации.

Ламинированные доски могут обладать различными текстурой и фактурой

Также читайте материалы:

Разнообразие по толщине

Современные ламинаты могут иметь различные показатели толщины. К наиболее распространённым размерам относятся:

• ламинаты с толщиной в 7 мм;
• ламинаты с толщиной в 8 мм;
• ламинаты с толщиной в 9 мм;
• ламинаты с толщиной в 10 мм;
• ламинаты с толщиной в 12 мм.

Толщина ламината положительно сказывается на крепости замковой системы и снижает негативное воздействие от внешних нагрузок. Толстые виды ламинатов обладают меньшей звонкостью.

Принцип соединения ламинированных досок позволяет подразделить их на два типа

Виды замковых соединений

Принцип соединения ламинированных досок позволяет подразделить их на следующие типы систем:

• Lock-замковая система предполагает выполнение сборки покрытия в горизонтальных плоскостях.
• Click-замковая система предполагает выполнение как горизонтальной, так и угловой сборки.

Значительная часть замков ламинатов в настоящее время относится к категории «кликовых». Они отличаются надёжностью и эффективностью сборки.

Обзор замков ламината (видео)

Варианты бытового ламината

Для настила в жилых помещениях могут быть использованы следующие варианты бытового типа ламината.

Пробковый ламинат

Ламели обладают различной текстурой лицевого слоя, которая варьируется от пластинчатого до мелкозернистого типа. Классические варианты исполнения представлены тёплыми оттенками жёлтого, коричневого цветов и окрашиванием типа охра. Любители экзотики выбирают вариант с цветным вкраплением. Материал безвреден и обладает высокими грязеотталкивающими свойствами.

Любители экзотики выбирают пробковый ламинат с цветными вкраплениями

Виниловый ламинат

Является относительно новой разновидностью на рынке строительных и отделочных материалов. Имеет структурные особенности и состоит из двух слоёв, объединённых в планки. Лицевая часть представлена оксидом алюминия или полиуретана с рисунком, имитирующим натуральные поверхности дорогих пород древесины. Основой является винил, повышающий показатели жёсткости и прочности полов, а также продлевающий сроки эксплуатации.

Глянцевый ламинат

Характеризуется привлекательным зеркальным блеском и большим количеством достоинств, включая долговечность, эстетичность и надёжность. Глянец способствует отражению света, рассеиванию его по помещению. Это визуально расширяет пространство.

Виниловый ламинат обладает водоотталкивающими свойствами

Виды пиктограмм

Особого внимания заслуживают так называемые пиктограммы, которые способны обозначить соответствие материала международным стандартам и уточнить его достоинства:

• значки EN 13893 и EN 14041 характеризуют классы по скользкости ламинатной поверхности;
• значок DIN EN 12664 характеризует показатели термоустойчивости ламинатов и их возможность совмещения с тёплыми полами;
• значок DIN EN 14041 характеризует эмиссию формальдегидов в ламинированной доске;
• значки DN 4102 T1 и EN 13501-1 характеризуют отношение ламинированного покрытия к классу пожаробезопасности;
• значок EN 438-2 характеризует показатели устойчивости ламинатов и других видов напольного покрытия к воздействию непотушенных сигарет;
• значки EN ISO 105 – B02, EN 20105 – A02 характеризуют показатели устойчивости ламинированной доски к выгоранию от солнечных лучей;
• значок EN 438-2 характеризует устойчивость ламинатов к образованию пятен на поверхности;
• значок DIN EN 1815 характеризует параметры антистатичности ламинированной доски;
• значок EN 13329 с приложением F характеризует ударопрочность ламинатов и отсутствие деформации в результате механического воздействия.

Следует обязательно пользоваться информативностью вышеуказанных значков или пиктограмм при выборе напольного покрытия.

Обязательно пользуйтесь информативностью значков или пиктограмм при выборе ламината

Известные производители

Подбор ламинатного покрытия требуется производить с учётом известности производителей этого материала. Хорошо зарекомендовавший бренд часто становится гарантией качества и долговечности. Приведём примеры:

• Абсолютный мировой лидер представлен бельгийской компанией Quick-Step. Особенности дизайна и качественные характеристики этого ламината предполагают выполнение укладки в жилом помещении. Обусловленная высоким качеством материала популярность сделала ламинат этой фирмы достаточно дорогим.
• Ламинат от наиболее известного и популярного в России европейского производителя напольного покрытия марки Tarkett. Ламинат среднего ценового класса обладает стандартным набором качественных характеристик и приемлемой стоимостью.
• Престижное покрытие европейской марки Berry Alloc. Имеет повышенные качества по влаго- и износоустойчивости. Это позволяет использовать материал в качестве напольного покрытия на кухне и в ванной комнате. Высокая стоимость полностью соответствует качественным характеристикам.
• Ламинат от немецкого производителя, выпускающего продукцию под маркой Parador. Материал обладает наилучшими характеристиками, а также абсолютно уникальным дизайном, который разрабатывается компанией индивидуально.

Потребителям следует осторожно относиться к ламинату от китайских производителей.

Широко представленный в нашей стране такой напольный материал не только относится к бюджетной категории, но и не имеет достаточного качества. Часто проблемы сопровождают этот ламинат уже на этапе выполнения укладки.

Как выбрать качественный ламинат (видео)

какие бывают разновидности и особенности

Производя ремонт в доме, любой хозяин стремиться создать красивый и качественный интерьер за минимальные деньги. Выполняя ремонт пола, на выручку приходит ламинат, который с успехом имитирует поверхности более дорогого напольного покрытия. В этом материале будут освещены какие виды ламината доступные на данный момент.

Типы планок не зависят от их размеров

Из чего состоит ламинат

В переводе на русский, это буквально означает слоистый материал. Структура ламинированного покрытия представляет собой «слойку», которая состоит из крафт-бумаги, ДВП, слоя с рисунком и смолистого слоя.

Главным компонентом является древесно волокнистая плита повышенной плотности. От толщины данного слоя напрямую зависит качество и долговечность изделия.

Крафт-бумага служит барьером для сырости и расположена с тыльной стороны планки.

Сверху основы закрепляется слой декоративной бумаги с нанесенным орнаментом.

Вершиной этого пирога является слой полимерного покрытия, который обеспечивает защиту всего изделия от всех внешних воздействий.

Именно такой «пирог» позволяет создавать всевозможные виды ламината для пола.

Строение планки

Разновидности по классам

Для правильного выбора изделия следует знать виды ламината по классу износостойкости:

• 21, 22, 23. Эти цифры информируют о том, что это изделие обладает низкой степенью истираемости. Его использование нежелательно в местах, где постоянно есть большой поток людей, а так же там, где большая влажность. Такие разновидности ламината можно монтировать в спальнях и комнатах, где очень низкая нагрузка на пол.
• 31 – 33. Этот код информирует покупателя, что укладывать такое изделие можно в помещениях с повышенной нагрузкой и большой проходимостью людей.
• 34 класс. Особо прочная разновидность ламината, которая может выдерживать длительный контакт с водой. Такая ламинированная панель обладает самой высокой степенью устойчивости к износу. Подобный материал активно используется в холлах организаций, больницах, конференц-залах.
• 42, 43 – это особые виды ламината, которые производятся исключительно под заказ. Такой материал нашел применение в аэровокзалах, железнодорожных вокзалах или помещениях, где необходим особо прочный пол. В бытовых условиях оный вид изделия не применяется, по причине очень высокой стоимости и невозможности создания рабочих нагрузок для поверхности.

Классификация по износостойкости

Разновидность ламината по устойчивости к влаге

По такому критерию различаются следующие виды ламината:

1. Влагостойкий. Такое изделие обычно применяется в столовых, душевых и им подобных помещениях. Представленный материал не подвержен воздействию влаги за счет обработки поверхности смолами и воском.
2. Водостойкий. Ламинат такого вида может выдерживать непосредственный контакт с водой довольно длительное время. А обработка замковых соединений не допускает проникновения воды под покрытие.

Различие материала по способу укладки

Производители ламинированного покрытия выпускают виды укладки ламината с тремя возможными способами соединения: клеевой, замок системы Lock и замок типа Click. Клеевой способ уже практически не используется, поэтому подробно рассмотрим два следующих.

Lock соединение

Данный вид укладки ламината имеет простую конструкцию. С одной стороны панели выполняется паз, а с другой специальный шип. При монтаже таким способом с помощью резинового молотка шип загоняется в паз.

Категорически запрещено обстукивать саму панель, для этого нужно применять деревянный брусок, приложенный к панели и удары производить только по нему.

Выбирая подобный вид укладки ламината, следует соблюдать осторожность, так как можно легко повредить замковое соединение.

Click замок

Такого вида соединительный замок является последней разработкой и считается самым лучшим. Усложненная конструкция нивелировала все недостатки вышеописанного соединения. С подобным видом укладки ламината справится даже новичок. Для соединения достаточно поднести планку под углом 45 градусов к замку другого листа и, немного надавив, опустить ее в горизонтальное положение. Легкий щелчок укажет, что панели соединились.

Данная сборка позволяет легко разбирать пол и переносить в другие помещения. Единственным недостатком такой конструкции является ее стоимость.

Основные способы соединения планок

Это все технические различия, но помимо них существуют и эстетические отличия, их опишем далее.

Дизайнерские разновидности покрытия

Художники проявляют просто чудеса смекалки и придумывают все новые виды ламината в плане оформления. Панели выполняют с оригинальными параметрами и изменяют фактурные детали. Из всего великолепия можно выделить несколько основных направлений.

Имитация дерева

По сути ламинат разновидности под дерево и создавался для создания иллюзии более дорогого паркетного покрытия. Имитация вышла замечательной, ламинированная доска стала схожа с кленом, дубом, березой и другими породами деревьев благодаря точной передачи структуры волокон.

Кожа и роскошь

Эстеты, ценящие необычные сочетания, по достоинству оценят ламинат разновидности крокодиловая кожа, который будет уложен в кабинете. Если кроме пола подобным материалом будут отделаны и стены помещения, то это создаст крайне необычный интерьер. Однако стоимость подобного покрытия может достигать внушительных цен, поэтому бюджетным его назвать просто невозможно.

Металл и блеск

Любители киберпанка и ценители стиля хай-тек, любящие большое обилие металлических деталей в оформлении помещения, по достоинству оценят ламинат разновидности имитирующей металл. Подобное изделие органично впишется в оформление ночного танцевального пола или тематического клуба.

Камень и тепло

Для имитации поверхности обладающей внешним видом камня, но при этом сохраняющее тепло и комфорт без дополнительных усилий, был создан ламинат вида природный камень. Такая поверхность отлично подойдет для ванных комнат или помещений где есть камин.

Разновидность ламината по виду поверхности

Виды ламината так же различается по внешнему слою, и так же существуют множество вариаций исполнения:

• Классическая поверхность. На ламинат вида имитация дерева нанесены небольшие насечки и бороздки, создающие структуру дерева, которая видна невооруженным взглядом.
• Старое дерево. Оставив обработанные доски под открытым воздухом, мы вскоре получим состаренные планки. Для подражания подобному покрытию на ламинате создаются значительные сглаженные неровности.
• Глянцевое покрытие. Отлично подчеркнет интерьер в кухне ламинированное покрытие с блестящей поверхностью. Подобное покрытие напоминает дощатый пол, натертый и вскрытый обильным слоем лака.
• Текстурное исполнение. Панели, на которых отчетливо различимы древесные волокна, создают полное впечатление, что перед вами натуральное дерево.
• Рельефное исполнение. Небольшие углубления по всей поверхности планки, предназначены для легкой имитации натурального дерева. Подобный ламинат обычно производится с фаской.
• Масляная поверхность. На подобном покрытии не видны поры или волокна дерева, оно полностью гладкое и ровное. Такое изделие напоминает дерево, которое предварительно обильно покрыли олифой.
• Вощеное покрытие. Обработка поверхности воском придает основе теплый блеск. Ламинат такого вида создает дополнительный уют и теплую обстановку в спальнях.
• Деревенский стиль. Ламинированная плитка, создающая эффект грубо обработанного дерева, великолепно подходит для дачных построек.

Различие по форме изделия

Основная масса производимого изделия реализуется в прямоугольных планках. Такое исполнение очень удобно для укладки в больших помещениях. Монтаж происходит быстро, а если используется замковое соединение Click, то скорость и простота укладки возрастает еще больше.

Но производители так же выпускают и квадратные ламинированные панели. Они позволяют создавать сложные композиции и орнаменты. Такие изделия не требуют применения подложки, но значительно дороже вышеописанных планок. Такие планки удобны в укладке, но их сложнее демонтировать.

Пример квадратного ламината

В данной статье были освещены главные виды ламината. Ознакомление с материалом облегчит вам выбор изделия.

текстура, дизайн, классы, влагостойкость, крепление, размер

Ламинат для пола – одно из самых популярных покрытий. Он прельщает к себе не только разнообразием фактуры и расцветки, но и легкостью монтажа, а также высокими эксплуатационными показателями. На рынке представлено огромное множество видов ламинированного покрытия. В связи с этим рядовому покупателю сложно сделать выбор. Ему придется разобраться, какой бывает ламинат, чтобы не ошибиться при выборе. В этой статье мы подробно разберем, какие существуют виды ламината по классу, дизайну, поверхности, креплению, их отличительные черты, положительные и отрицательные стороны.

Разновидности ламината по виду поверхности

Выбирая покрытие для пола, мы придаем большое значение тактильным и визуальным ощущениям, которые будем испытывать при ходьбе. В этой связи, поверхность пола будет играть первостепенное значение. Только изучив все разновидности ламината, их плюсы и минусы, можно понять: как сделать правильный выбор материала.

Классическое дерево

Это наиболее распространенный вид поверхности. По ощущениям ламинат имеет гладкую поверхность, но в качестве дополнительной имитации в нем вдавлены небольшие ямки и прожилки в форме коры. Структура древесина имеет легкий рельеф, но вместе с тем хорошо заметна при осмотре. Помимо этого, изделия делятся на два подвида: глянцевый и матовый.

   

Глянцевая поверхность

Глянцевый ламинат имеет ровную почти зеркальную поверхность. Он искусно имитирует старинные полы, которые для придания долговечности и сияния покрывали несколькими слоями лака. Такое покрытие выглядит очень красиво, но достаточно сильно скользит, особенно при попадании воды. Будьте осторожны.

   

Матовая поверхность

Матовый вариант имеет приглушенную структуру, на ощупь ощущается шероховатость. Наиболее востребован в оформлении интерьера, в отличие от глянцевого вида, так как хорошо вписывается в любой стиль и не требует индивидуальной привязки к другим элементам декора. Именно в таком виде представлен наибольший выбор продукции на рынке.

   

Рельеф и текстура

Эффектно смотрятся половые покрытия с текстурированной или рифлёной поверхностью. Если у текстуры вся плоскость имеет тонкую, легко ощутимую сетку жилок, впадин, то в рельефной структуре более глубокая фаска по краям каждой доски. Текстура создает ненавязчивое ощущение натуральности дерева, тактильное восприятие поверхности, как коры дерева. В рельефном исполнении расположение бороздок не претендует на полную имитацию древесины, но благодаря эффекту шероховатости ламината, он удачно вписывается в стиль кантри и идеален для использования в дачном дизайне. Кроме того, за счет правильного расположения фасок можно скрыть небольшие неточности в монтаже, присущие неопытным мастерам.

   

Вощеный ламинат

Ламинирующее покрытие, густо натертое воском, имеет не яркий зеркальный блеск, как глянец, а теплое, внутреннее сияние. Последнее придает материалу мягкость и живость. Часто вощеный вид по цвету и фактуре имитирует массивную доску, так как предназначен для создания уюта и душевной атмосферы в доме.

   

Пробковый

Пробковый ламинат внешне очень похож на натуральную пробку, но имеет более гладкую поверхность и меньшую пористость. Такой материал существенно ниже по цене настоящего пробкового покрытия. Поэтому, он нашел широкое применение в дизайне различных интерьеров. По цветам преобладают охристые и коричневые оттенки.

   

Ламинат под паркет

Декор под паркет повторяет форму и размер классических паркетных досок, но в стандартном типоразмере ламината. После укладки поверхность похожа на обычный паркетный пол. Для большей схожести производят монтаж либо в шахматном расположении, либо елочкой.

   

Виниловый

Виниловый подвид – новый вариант на рынке строительных материалов. Ламинат делается на основе поливинилхлорида (ПВХ). Состоит винил из двух слоев: полиуретановой пленки, создающей декор поверхности, и основы – искусственный материал ПВХ. Материал получаются гибким и пластичным. В поверхностный слой могут добавлять дополнительные элементы для защиты и имитации натуральных покрытий. Данный вид имеет несколько вариаций:

• беззамковый виниловый ламинат клеится напрямую на поверхность пола;
• замковый соединяется с помощью замка, который имеет клейкую ленту для герметизации;
• рулонный винил стелется аналогично линолеуму и, по мнению экспертов, требует приклеивания к поверхности.

Виниловый ламинат имеет повышенные эксплуатационные свойства (жесткость, влагостойкость и прочность покрытия), но весьма высокую цену.

   

Композитный

По внешнему виду композитный ламинат ни чем не отличается от обычного. Однако он имеет более прочное верхнее покрытие, состоящее из нескольких слоев бумаги или пленок, пропитанных смолами и склеенных путем прессования под высоким давлением. Толщина защитного композитного покрытия составляет 0,5-0,9 мм (у обычного ламината 0,2-0,3 мм).  Часто на плиту МДФ (основу ламината) для увеличения износостойкости и внешних дизайнерских характеристик наносят природные материалы, после чего покрывают полученное изделие защитным слоем от истирания.

Дизайнерские разновидности ламината

Помимо основных эксплуатационных характеристик, разновидности ламината делятся и по декоративным качествам. Приведем небольшой обзор декора, которые любят выбирать для пола дизайнеры при проектировании помещений.

Натуральное дерево

В интерьере классического стиля всегда эффектно смотрится натуральное дерево. Производители его моделируют в виде определенного типа древесины с полной имитацией по цвету, структуре и глубиной бороздок. При качественном исполнении такой пол можно легко спутать с настоящей дубовой доской.

   

Искусственное старение

Когда в дизайн под натуральное дерево добавляется дополнительное затирание, несколько углублений в форме трещин, больших сучков – создается полное впечатление искусственной старины. Подобный стиль идеален для загородных помещений и интерьеров в индустриальном стиле.

   

Имитация кожи

В современном интерьере пол с «кожаным» покрытием может смотреть броско и эффектно. Ламинированная доска с таким дизайном обычно вставляется как декор в основной контекст замысла. Однако, многие дизайнеры все чаще стали использовать прием декорирования всего пола имитацией крокодиловой кожи. Такое покрытие, как правило, относится к сегменту «премиум» и стоит весьма дорого.

   

Металл или камень

Ламинат, повторяющий внешний вид металлического покрытия – безупречный выход при создании интерьера в стиле «Лофт», урбанистического или хай-тек. Холодный внешне пол, мягкий и теплый на ощупь, легкий в уборке — становится любимым детищем декораторов.

Ламинированная доска в форме каменной кладки подойдет для использования в крытых верандах, в пристройках загородных домов, при оформлении прихожих, кухонь или гостиных. Такое покрытие хорошо сочетается с другими элементами интерьера из камня: открытыми стенами и каминами. Внешне каменное покрытие придает ощущение монолитности и вековой надежности. В отличие от керамической плитки, «каменный» ламинат – это более теплое покрытие.

   

Разновидности ламината по классам

Классы ламината определяют их эксплуатационные свойства, в зависимости от этого материал делится на две группы: коммерческий и бытовой. Наивысший класс используется в помещениях коммерческого назначения либо в комнатах с большой проходимостью. Чем выше вторая цифра в обозначении класса, тем лучше износостойкость материала.
Фактически существует 7 классов ламинированной доски, но в процессе жизни классы 21, 22 и 23, относящиеся к бытовому покрытию, перестали пользоваться популярностью из-за низкой выдерживаемой нагрузки и износостойкости. Поэтому, в массовом производстве остались лишь: 31, 32, 33 и 34 классы.

• 31 – легкий уровень нагрузки, рекомендован в использовании для детских комнат, спален и кабинетов.
• 32 — средний уровень нагрузки, рекомендуется в коммерческих (офисы или коридоры с небольшой проходимостью) или бытовых целях (прихожие, кухни, гостиные).
• 33 – высокий уровень нагрузки. Такое покрытие берут для настила в кафе, барах, ресторанах или небольших магазинах.
• 34 – наивысший уровень стойкости. Носит промышленный характер и используется в муниципальных учреждениях, в местах большой проходимости, нуждающихся в очень большой износостойкости: гипермаркеты, ночные клубы, торговые центры и т.п.

Подробнее о классах ламината читайте в статье «Что такое класс ламината?»

Устойчивость ламината к влаге

По восприимчивости к влаге ламинированные напольные покрытия разделяются на два типа: влагостойкие и водостойкие. В чем же разница или ее вообще нет?

Влагостойкий

Влагостойкий материал не сильно отличается от обычного. Он имеет в своей основе плиту МДФ или ДВП с добавлением определенных композитных материалов, повышающих влагостойкость. Проще всего это определить в разрезе доски: на срезе видны зеленые вкрапления, расположенные по всей внутренней поверхности. Кроме того, замки дополнительно обрабатываются специальной водоотталкивающей пропиткой. Однако, все это не дает полной гарантии от повреждения покрытия при длительном контакте с водой. На коробке влагостойкий ламинат обычно имеет пиктограмму с одной каплей воды или зонтиком.

На бытовом уровне материал обычно используют на кухне или в прихожей в качестве напольного покрытия. Если требуется настелить пол в помещениях, имеющих большие перепады по температуре (загородный дом, отапливаемая веранда) или высокую влажность (ванная комната, баня, сауна), то лучше использовать водостойкий ламинат.

   

Водостойкий

Панели влагостойкого ламината обладают существенными отличиями по водоотталкивающим свойствам от обычного и влагостойкого покрытия. В качестве основы применяется поливинилхлорид (ПВХ), который совершенно не восприимчив к влаге. Таким образом, при укладке подобного материала даже в очень влажных помещениях можно не бояться вздутия поверхности и деформации панелей. Из минусов – высокая стоимость и небольшой дизайнерский ряд ламината. Водостойкий ламинат маркируется пиктограммой с двумя-тремя каплями или надписью «water resist».

   

Различие по способу крепления

Важным аспектом при выборе покрытия является способ его крепления. По этому критерию выделяют следующие виды ламината: замковый и клеевой. Они различаются способом монтажа:

• замковый – создается так называемое «плавающее покрытие» на основе соединения панелей с помощью замков по краям без дополнительного крепления к стенам или полу;
• клеевой – панели непосредственно приклеиваются к поверхности пола или стены с помощью специального состава, нанесенного при производстве на тыльную сторону.

В строительной среде наибольшей популярностью пользуется замковый способ. В отличии от клеевого, он имеет ряд преимуществ:

• быстрый монтаж;
• возможность замены одной доски без разбора всего пола;
• нет необходимости идеально выравнивать поверхность под укладку.

В свою очередь есть два вида замков, отличных по конструкции:

• lock представляет собой простой способ соединения: с одной стороны паз, в который вставляется шип, выточенный с другой стороны второй доски;
• click усовершенствованный вид крепежа – при сборке доски вставляются одна в другую под углом в 45 градусов и затем опускаются издавая характерный щелчок, сигнализирующий о закрытии замка.

Самые популярные замки ламината

Подробнее о замках ламината читайте в статье «Вида замков ламината: какой лучше?»

Различие по форме изделия

По форме панелей ламинат разделяют на прямоугольный и квадратный. В связи с этим, есть небольшие отличия в способах укладки покрытия.

Прямоугольный ламинат

Напольное покрытие из прямоугольных досок наиболее востребовано на рынке из-за удобства монтажа, простоты ухода и большой разновидности расцветок.
Больше всего распространены модели с доской от 1200 до 1400 мм. Однако, все чаще стали встречаться предложения с длиной доски до 2- метров.

Ширина, как правило, от 180 до 200 мм.

Толщина панелей 6-12 мм, в зависимости от класса и технических характеристик покрытия.

   

Квадратный ламинат

Чтобы разнообразить ассортимент узоров и расцветок напольных покрытий, многие производители стали выпускать ламинат в виде квадратных плиток. Основной размер 396 на 396 мм. Часто такая плитка используется как имитация под паркет, либо, как вставка в качестве узора в основной фон. В последнем случае следует использовать типоразмеры из одной коллекции от одного производителя, чтобы обеспечить правильную стыковку. Также стоит обратить внимание на выдержку по расстоянию между досками, рекомендованную разработчиками покрытия.

   

Другие виды ламината

В современной строительной сфере ежегодно появляются новые разновидности не только по цвету, текстуре, но и форме ламината. Есть дизайнерские виды с натуральным шпоном, имитирующие мех, под лаковый акрил и другие. В итальянских брендах можно найти ламинат с волнообразным краем. Стали появляться в продаже модели с 35, 36 и 43 классом износостойкости, которых нет в официальной классификации. Так производители пытаются показать более высокие характеристики своей продукции.

   

 

Свойства ламината, правила выбора и укладки на пол.

 Планируя ремонт, вы хотите, чтобы он был недолгим и не слишком дорогим? Вполне понятное желание. Тем более что нынешнее разнообразие строительных и отделочных материалов позволяет совместить человеку в своем выборе красоту, функциональность и адекватную нашим ожиданиям стоимость продукции. Это касается и напольных покрытий — ламинат. Паркет, безусловно, будет смотреться красиво, но цена «кусается», а для укладки его требуется серьезный навык, иначе хлопот не оберешься. Альтернативой этому дорогому и сложному в применении материалу стал ламинат.

 Современный ламинат существенно отличается от того что был раньше. Сейчас все больше и больше людей предпочитают именно это качественное, прочное напольное покрытие.

 Не зря мы сравнили ламинат с паркетом – и тот, и другой состоят из большого количества слоев, даже само английское слово laminate обозначает нечто многослойное. Множество древесных мельчайших частиц, спрессованных в плиту, бумажная поверхность которой оформлена «паркетным» рисунком – это и есть ламинат. Если он действительно качественный, то имитацию дощечек на его верхнем слое трудно отличить, на первый взгляд, от настоящего, натурального паркета. При этом, встречается имитация конкретно «под вишню» или «под бук» и так далее. Покрытие хорошего качества будет напоминать дерево даже на ощупь. Но дерево – не единственное, чем можно украсить свой дом, используя ламинат. Отдельные виды этого покрытия воспроизводят камень, кафельную плитку, ковролин, а также многое другое. Мировые фирмы, продукция которых известна всем: Kaindl (Австрия), Witex (Германия), Alsapan (Франция),  Quick Step (Бельгия), Tarkett Woodstock (Швеция).

Размеры ламината и толщина доски.

 Поверхность ламината легко моется, потому что слой бумаги с рисунком защищен специальной меламиновой или акрилатной смолой. В хорошем ламинате эта защита дополнена таким веществом, как корунд, который, благодаря своей твердости, препятствует реакции покрытия на механические воздействия, химические вещества, прямые солнечные лучи. Ламинат не боится влаги (для этого в нем прокладывается специальный слой), а шум от шагов по нему поглощает предназначенная для этого внутренняя подложка. Стандартная форма ламината – это плита примерно 1,22 м длиной и около 20 см в ширину. Толщина ее составляет около 7-8 мм. Бывают доски и в виде квадратов, например 38 x 38 см или 19 x 19 см. Но независимо от формы, материал этот обладает высокой прочностью и отсутствием деформации практически в любых условиях.

 Второе название ламината – «ламинированный паркет». Кто-то относится к нему как к суррогату, а кто-то – как к достойной альтернативе паркету, но факт остается фактом – этот материал сочетает в себе качество, эстетичность и доступность, а значит, является именно тем, что требуется многим покупателям. Тем более, что и декоративные функции отдельных марок позволяют превратить оформление квартиры в настоящее творчество. Россыпь цветов или фруктовый натюрморт, «ковровое покрытие» или «классическое дерево» — все будет зависеть от вашего вкуса.

 Стоит назвать основные достоинства ламината, сделавшие его таким популярным. Одно из важнейших качеств хорошего напольного покрытия – устойчивость к истиранию. Вы можете ходить по нему на каблуках, ребенок может ездить на велосипеде – ничего страшного. Кроме того, ламинат не боится ударов – не волнуйтесь, если уронили что-то тяжелое. Химические вещества не приносят ему вреда, их можно просто смыть, безо всякого ущерба для внешнего вида пола. Не нужно бояться включать отопительные приборы – покрытие не загорится, даже если уронить на него пепел с сигареты. Зато ламинат хорошо проводит тепло, поэтому его укладку успешно совмещают с «теплыми» полами. Наконец то, что наиболее важно для хозяек – уход за ламинатом максимально прост, достаточно обычной влажной уборки, чтобы он хорошо выглядел.

 При покупке ламината следует избегать подозрительно низких цен. Иначе через некоторое время будете вынуждены делать ремонт заново. Не стоит удивляться, если дешевый ламинат боится обычной воды и больше напоминает линолеум, чем паркет. Обратите внимание при выборе и на толщину плит – чем больше она, тем комфортнее будет ходить по такому полу. Плита потоньше имеет неприятное шумовое сопровождение. Если же вы уже уложили покрытие на пол и вдруг слышите, что оно поскрипывает, значит что-то сделано неправильно. Также причина может крыться в неудачной конфигурации приобретенных вами ламинатных досок. Итак, экономить на качестве не стоит.

Какой класс ламината лучше выбрать?

 Но, даже покупая продукцию уважаемых и хорошо зарекомендовавших себя производителей товар по своим характеристикам должен подходить к параметрам жилого помещения, в котором будет использоваться. В инструкции указываются эти параметры (количество жильцов, класс износостойкости и т.д.) и соответствие им предлагаемой продукции. Товар, предназначенный для жилых помещений, будет относиться к одному из трех классов. Если класс 1 – самый дешевый, и рассчитывать на срок службы более 4 лет здесь не приходится, то к классу 2 относятся более качественные продукты, а ламинат высокого класса износостойкости 3 будет служить верой и правдой своему владельцу до 20 лет. Если вы видите в ассортименте продукцию под кодом 31, 32 или 33, значит, перед вами ламинат, произведенный специально для укладки не в жилом помещении, а в общественном. Но цифра 31 означает, что покрытие можно использовать и дома, в том случае, если вам требуется очень прочный материал, и вы хотите быть на сто процентов уверенным в его долговечности.

 В документации, сопровождающей товар, или на упаковке есть еще одна важная цифра, на которую необходимо обратить внимание. Это показатель истираемости. Он определяется по тесту Табера и у хорошей продукции должен быть более 11000 оборотов. Качество во многом зависит и от специальной обработки способом Elesgo (используется пучок заряженных частиц), которой подвергался или не подвергался материал. Если поверхность ламината обработана таким образом, то он теплоустойчив, обладает антистатическим эффектом, его доски при укладке прилегают друг к другу так, что практически не заметно швов.

Как соединить ламинат между собой?

 Если раньше пластины ламината скреплялись между собой специальным клеем, то современные доски снабжены по торцам особым профилем с пружинящим эффектом. Когда две пластины плотно сдавлены друг с другом, этот профиль обеспечивает легкое и прочное скрепление без всяких дополнительных средств. Это своеобразное «замковое» устройство может быть как накладным, выполненным из металла, так и вмонтированным в саму доску. Это нововведение влияет, само собой, на стоимость ламината, но зато существенно облегчает укладку и дает возможность использовать доски не один раз – при необходимости покрытие можно разобрать, а потом уложить снова. По такому принципу разработана, например, марка PERGO. Стоит уточнить, есть ли в составе ламината подложка, поглощающая шум и гулкость. Если она отсутствует, пол перед укладкой нужно будет застелить, помимо влагостойкой пленки, еще и специальным слоем из шумопоглощающего картона, синтепона или войлока.

Всё о ламинате: классы, характеристики, свойства

Определение: Ламинат или ламинированный пол — это недорогое напольное покрытие на основе HDF плиты с возможностью укладки в большинстве помещений, как коммерческого так и частного назначения.

У нас представлена брендовая продукция партнеров из Норвегии, Австрии, Германии, Бельгии, Китая, изделия российского производства.

Ламинат относится к категории экологически безопасных искусственных напольных покрытий. Он не имеет ограничений по применению – укладка допустима в помещениях любого типа и предназначения. В соответствии с классификацией изделий их можно подобрать как для малопроходимых комнат (спальни, гардеробной), так и для многолюдного холла в общественном учреждении.

Ламинированные покрытия настолько разнообразны, что иногда выбор становится серьезной проблемой. Одновременно необходимо учесть множество характеристик, и внешний вид – далеко не главная из них. Важно правильно выбрать класс ламината, его толщину, производителя (сомнительное происхождение – признак низкосортности). Следует обратить внимание на тип замкового соединения – от этого зависит уровень сложности монтажа.
Интернет-магазин DoorWuds.ru предлагает своим покупателям популярные и новые коллекции ламината от лучших производителей.

Классификация ламината

Степень прочности и износоустойчивости ламелей обозначается цифровой маркировкой, включающей в себя четыре класса, от 31 до 34. Благодаря многослойности ламели практически не подвержены деформации, а за счет качественного упрочнения верхнего слоя по износоустойчивости нередко превосходят паркет. Это связано с тем, что в отличие от паркетных планок ламинат недоступен для реставрации – поврежденные ламели придется менять, восстановление не предусмотрено. Поэтому класс износостойкости – один их главных параметров при выборе.

Ламинат 31 класса

Сюда относятся недорогие образцы с невысоким уровнем прочностных показателей. Такой пол оптимален в помещениях с низкой нагрузкой. Но нужно учитывать, что не так давно ламинат делился на бытовой (21-23) и коммерческий (31-34). Соответственно, если речь идет о низком уровне износостойкости, то это больше относится к помещениям коммерческого направления.

Для бытового применения 31 класса вполне хватает даже для коридора или кухни, где он способен прослужить до 10 лет. У ламината 31 класса, настеленного в спальне, этот срок увеличивается еще лет на пять. В офисе он не потеряет своих эстетических и технических показателей около 5-7 лет при условии применения в малопроходимых кабинетах.

Ламинат 32 класса

Самый популярный среди потребителей. Из всего приобретаемого на российском рынке ламината около 60% приходится на продукцию 32 класса. Это обусловлено ее высокой износостойкостью, прекрасными декоративными и теплоизоляционными свойствами. Многие производители защищают ламинат 32 гидрофобными пропитками.

При сравнительно невысокой цене изделия отличаются «живучестью» – в домах и квартирах срок службы варьируется в диапазоне 15 лет, в коммерческих и общественных учреждениях – от 5 до 10, в зависимости от коэффициента проходимости. В нашем каталоге вы найдете прекрасные коллекции ламината 32 класса – красивого и прочного – от ведущих производителей.

Ламинат 33 и 34 класса

Для этих изделий характерна не только долговечность, надежность и достаточный уровень жесткости – при их изготовлении производители применяют специализированные защитные составы, уникальные системы соединения и добавочные слои, обеспечивающие повышенную прочность и влагоустойчивость.

В результате такого усиления в бытовых условиях покрытие 33 класса можно позиционировать как неистираемое, а использование 34 уже просто нецелесообразно. Оптимальные сферы его применения – многолюдные общественные и муниципальные учреждения, кинотеатры, аэропорты. Особых отличий между этими категориями не наблюдается – образцы и 33, и 34 производятся на толстой основе, оснащены высокопрочным замковым соединением, имеют жесткий и максимально прочный защитный слой. Присутствие в классификации ламинированных напольных покрытий по прочности 34-класса на сегодня является спорным вопросом. Хотя многие производители выпускают продукцию вплоть до 43-го класса, утвержденная ассоциация EPLF, не спешит официально регистрировать всё, что выше 33-го. Но не смотря на этот факт ламинат 34-го класса плотно занял свою нишу на рынке, поскольку покрытия из данной группы действительно имеют характеристики, ставящую их на более высокую ступень по сравнению с прочими.

Ламинат 34-го класса прочности изготавливается чаще всего методом прессования под высоким давлением. В результате изготавливается плита из ХДФ плотностью 950 кг/м3. Ещё большую прочность основе ламинатной плиты придает специальная пропитка, а также защитный слой на нижней части, предотвращающий деформацию плиты и защищающий от влаги. 

Внешний вид ламинату придаёт внешний декорирующий слой с нанесённым на него изображением, имитирующим фактуру древесины или камня, либо с произвольным рисунком — в зависимости от фантазии дизайнеров производителя. Декоративный слой в свою очередь защищается нанесением слоя специальной меламиновой смолы, которая делает ламинат устойчивым к повреждениям. Уникальная технология производства ламината 34-го класса, в частности, его многослойная структура, делают его высокоустойчивым к широкому спектру воздействий: физическим, механическим и химическим. 

Ламинированный пол этого вида легко выносит нагрузки в помещениях проходимостью до 1000 человек в день. В связи с этим они широко используются в оживлённых офисах, ресторанах, торговых центрах, развлекательных комплексах и различных общественных зданиях. Благодаря высочайшим эксплуатационным качествам материала использование ламината 34 класса со временем многократно окупает затраты на его приобретение. Такой ламинат может прослужить более 10 лет, прежде чем потребуется его замена.

Ламинированный паркет высоко ценится за привлекательный внешний вид и удобство. Широкий выбор декоров и разнообразие расцветок позволяют использовать ламинат при создании интерьеров в самых разных стилях. Дизайнеры с удовольствием используют ламинат в своих работах, признавая его преимущества перед другими видами напольных покрытий с точки зрения надёжности и доступности.

Ламинат является искусственным напольным покрытием на основе ДВП, поверх которой наносится декоративная плёнка с рисунком, а также верхний защитный слой из высокопрочного полимера и нижний — амортизирующий и компенсирующий нагрузки на доски покрытия. Чаще всего по внешнему виду ламинированные полы имитируют паркетную доску из натуральной древесины. Однако производители часто выпускают коллекции, в которых ламинат имеет фактуру камня или оригинальный рисунок в виде цветных принтов.

Определенный набор характеристик прочности определяет принадлежность ламината к тому или иному классу. Каждая новая линейка ламината любого производителя проходит через специальное тестирование, по результатам которого определяется соответствие напольного покрытия к определённому классу прочности. Сегодня на рынке строительных материалов в основном представлен ламинат 31, 32 и 33 класса прочности. Реже встречается 34-й класс. Чем выше номер, тем, соответственно, выше класс.

К 33-му классу относят ламинированные полы, которые отличаются повышенной устойчивостью к износу. Ламинат 33-го класса, кроме того, имеет лучшие характеристики влагостойкости и звукоизоляции. Покрытия этого типа предназначены для применения в коммерческих помещениях, где пол постоянно испытывает высокие нагрузки из-за большой проходимости и тяжёлого оборудования. Необходимость в прочном и надёжном ламинате присутствует, прежде всего, в залах ожидания аэропортов и вокзалов, в торговых центрах, в больших школьных классах.

В отношении ламината 33 класса производители заявляют сроки службы от 5 лет в коммерческих условиях и от 15 лет — в бытовых.

Типы замковых соединений

Различают три вида замковых соединений, постоянно дорабатывающихся и улучшающихся производителями – Lock, Click и 5G. Каждый по-своему удобен и отвечает определенным требованиям при монтаже.

Lock

Традиционный забивной замок, в его основе лежит давно известная система соединения методом «шип-паз». То есть одна сторона ламели оснащена пазом с гребенкой-фиксатором, вторая – шипом. Может вырезаться отдельно или непосредственно на МДФ/HDF основании. Для качественного крепления необходимо воспользоваться киянкой.

Из достоинств можно отметить:

1. Прочность и надежность соединения;

2. Возможность демонтажа без ущерба для ламелей и замков;

3. Невысокую стоимость изделий с креплением типа Lock.

Но есть и существенные недостатки: требовательность к качеству базового пола, риск повреждения замков при монтаже и возникновения щелей между планками в результате истирания фиксирующей гребенки.

Чтобы избежать этих проблем, были разработаны пластиковые замки, плотно фиксирующие ламели. Выпускаются они двух типов:

Пружинистые, защелкивающиеся одним движением. Ускоряют укладку, но требуют внимательной проверки всех элементов. Ламели с нарушенной геометрией, замкнутые таким креплением, способны деформироваться.

Жесткие, соединяющиеся продольно. Монтаж усложняется, но и риск залома исчезает.

Click

Более современная разработка с учетом недостатков Lock-систем. Для монтажа не требуются инструменты, крепление легко защелкивается руками. Ламинированные полы с системой Click более дорогостоящие, но это вполне оправдано. Риск расхождения панелей снижен до нуля, так как замки способны выдерживать длительную эксплуатацию в условиях высокой проходимости. Места стыков ламелей при этом практически не видны.

Несомненные достоинства:

1. Прочность, минимальный риск повреждения замков и ламелей;

2. Возможность демонтажа пола с последующей сборкой до шести раз;

3. Простота укладки;

4. Допустима неровность базового основания до 0,3 см на 1 кв. м.

Для большей уверенности в том, что монолитность напольного покрытия никогда не будет нарушена, можно выбрать ламели с алюминиевым замком Click. Такой пол способен выдержать высочайшую нагрузку, отличается повышенной влагоустойчивостью за счет цельности соединений, монтируется практически на любую основу.

5G

Максимально упрощенная система соединения – ламели скрепляются практически автоматом, вследствие одного легкого нажатия. Наличие подвижного элемента – «язычка» – позволяет осуществить одновременное крепление по обеим сторонам – длинной и короткой.

Многие производители на основе уже имеющихся замков разрабатывают свои, усовершенствованные варианты, защищенные патентом. Это T-Lock от Tarkett; LocTec от Witex; Uniclick от Quick-Step; Connect System и Megaloc от Classen; ClickXpress от Balterio и другие.

Толщина ламината

Показатели оптимальной толщины ламелей зависят от качества и ровности базового основания и требований, предъявляемых будущему напольному покрытию. Если черновой пол идеально ровный, а нагрузки на него предполагаются минимальные, то можно обойтись ламелями толщиной в 6 мм (их можно назвать декоративными, так как практичностью они не отличаются).

От толщины элементов зависят многие свойства готового пола:

1. Прочность;

2. Звуко- и теплоизоляция;

3. Способность выдерживать вертикальные нагрузки;

4. Длительность эксплуатации.

И чем толще ламели, тем качественнее эти характеристики. Но это не повод приобретать ламинат 12 мм для всех комнат. В помещения с разным уровнем проходимости рекомендуется монтировать ламинатные планки разной толщины. Для бытового применения в основном достаточно 8-10 мм. Рассмотрим более подробно влияние толщины на качественные характеристики.

Ламинат 6 – 7 мм

Среди плюсов можно отметить только низкую стоимость. Оптимален для комнат с минимальным уровнем нагрузок – чулан, гардеробная. Для спальни не лучший вариант, несмотря ее на низкую проходимость. Дело в том, что в этой комнате все же актуальны свойства шумо- и теплоизоляции, а шестимиллиметровые ламели этими качествами не обладают.

Ламинат 8 – 10 мм

Толщина панелей является одной из ключевых характеристик при выборе ламината. Исходя из нее можно говорить о пригодности напольного покрытия для использования в тех или иных условиях. Стандартные разновидности ламинированных полов производятся в размерах по толщине: 6 мм, 7 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм. Стоит помнить при этом, что на окончательную высоту уложенного пола влияет не только толщина панелей ламината, но и толщина подложки, которая может составлять до 4мм.

От толщины ламината зависят его эксплуатационные свойства, и разница в миллиметрах здесь оказывает существенное влияние на его характеристики. Чем толще ламинат, тем он прочнее, и тем лучше он сглаживает неровности пола, поглощает звуки и обеспечивает теплоизоляцию.

Ламинат толщиной 8 мм хорошо подходит для использования в помещениях жилого или коммерческого назначения со средней проходимостью. Такой ламинированный пол часто можно встретить в небольших офисах и кафе, в школьных классах и т.п. Если условия использования соответствуют заявленным производителем, то такой ламинат может прослужить от 5 лет в общественных местах и от 10 – в домашних условиях. У ведущих производителей заявленные сроки службы покрытий могут быть и до 2 раз больше.  

Показатели прочности и комфортности ламинированного паркета толщиной 8 мм. можно назвать средними, по сравнению с другими видами покрытий того же типа. Это дает хорошее соотношение цены и качества, поэтому 8-миллиметровый ламинат является наиболее востребованным среди потребителей. Ламинат 8мм. действительно является отличным бюджетным вариантом напольных покрытий.

8-миллиметровый ламинат, как правило, встречается среди покрытий 32-го и 33-го класса износоустойчивости. Качественный ламинированный пол данной категории обладает достойным набором характеристик, среди которых, ударопрочность, антистатичность, устойчивость к воздействию УФ-лучей, высоких температур и чистящих средств. Многие марки ламината имеют в конструкции встроенную подложку. Ламината толщиной 8мм. в большинстве случаев достаточно, чтобы получить эстетичный, малошумный и достаточно надёжный пол при умеренном бюджете.

Прекрасный выбор для бытового применения. Подойдет для комнат любого предназначения, изолирующими характеристиками не обделен, создаст дополнительную тепло- и звукоизоляцию.

Ламинат 10 – 12 мм

Безупречно качественная продукция, устойчивая к нагрузкам любой силы, вибрациям, другим механическим воздействиям. Обладает износоустойчивостью, звукопоглощающими свойствами, недеформативностью, устойчивостью к влажности и перепадам температуры. Прослужит долгие годы в помещениях коммерческого направления, а в быту – практически бессрочно. Толстый ламинат удобнее монтировать, он имеет более надежные крепления, нетребователен к основанию.

Ламинатные панели имеют многослойную структуру. В основе покрытия находится плита МДФ, на которую наносится несколько функциональных слоёв. На нижней части панели это стабилизирующий слой, предназначенный для увеличения плотности плиты ламината и её защиты от влаги. На верхнюю часть последовательно наносятся 2 слоя – декоративный и защитный. Декоративный слой изготавливается из специальной бумаги с нанесённым рисунком, обычно имитирующим фактуру древесины или камня. В качестве защитного слоя используется покрытие из нескольких видов смол, предотвращающее истирание и выгорание декоративного слоя.

На толщину ламината влияет в первую очередь толщина основного несущего слоя. Как известно, чем толще ламинат, тем он прочнее и надёжнее, тем лучше он переносит перепады поверхности, а также дает лучшую тепло- и шумоизоляцию. Без надёжного ламината во многих случаях сложно обойтись. Это касается коммерческих зданий с большим потоком посетителей, а также кухонь и прихожих в жилых домах.

Ламинат толщиной 12мм является самым толстым и прочным. Такое покрытие для пола устойчиво к максимально возможным нагрузкам и имеет продолжительный срок службы. Ламинированный пол толщиной 12 мм подходит для помещений, в которых бывает много людей, а также там, где используется тяжёлая и вибрирующая техника (например, стиральная машина). Срок службы ламината 12мм. в бытовых условиях превышает 20 лет. Декоративный слой таких покрытий обладает высочайшей устойчивостью к истиранию, а сцепление замков настолько надёжно, что расшатать панели 12-миллимитрового ламината сложно даже при очень интенсивной нагрузке.

При укладке ламинированного паркета толщиной 12мм. следует учесть, что наличие подложки в данном случае является обязательным. При ее отсутствии будут ощущаться даже незначительные перепады уровня стяжки в 1-2мм. Поэтому при планировании интерьера учитывайте высоту пола вместе с подложкой, толщина которой может варьироваться от 2-3мм до 7 (в очень редких случаях и более.  

Ламинат с фаской и без

Достаточная толщина ламелей – от 10 мм – позволила реализовать интересную новаторскую идею: путем создания фасок максимально приблизить ламинированное покрытие к натуральному – паркетному или дощатому.

Фаска получается в результате особой обработки планок – их край как бы срезается. В результате таких манипуляций ламинатный пол не выглядит сплошным полотном, напоминая линолеум. Каждый элемент имеет четко очерченный край, а при укладке между соседними ламелями образуется имитация стыка досок.

По методу выполнения различают три типа фаски: обычная, вальцованная и фигурная (самая эстетичная). Вырезается она с двух или с четырех сторон (соответственно, двух- и четырехсторонняя).

Фаски имеют разную форму и глубину выреза:

• Микрофаска – до 1 мм глубиной;

• V-образная – скошенная прорезь до 3,5 мм;

• U-образная – округленный вырез до 2 мм.

Так как углубления очень мелкие, то они не ухудшают гигиенические свойства отделки. Можно самостоятельно снизить риск попадания в них мельчайших загрязнений, обрабатывая ламинированный пол воском. В то же время ламинат с фаской менее требователен к качеству основания – на одном квадратном метре допустимы перепады до 0,4 см.

Основных критериев для выбора два – стоимость и качество. Если понятие «дорого-дешево» у каждого свое, то качество можно определить однозначно – или оно есть, или его нет. Лучший ориентир при выборе первоклассной продукции – поинтересоваться, входит ли производитель в ассоциацию EPLF.

Из представленных на российском рынке брендов можно особо выделить следующие:

Quik Step, Бельгия. Прекрасные показатели при адекватных ценах. Бесклеевая система укладки, долгий гарантийный срок (до 25 лет), постоянное обновление коллекций, прочность и надежность.

Tarkett, Швеция. Один из старейших брендов. Экологичность, гарантия до 15 лет, стабильно качественная продукция, постоянный поиск новых решений.

Haro, Германия. Еще одна компания, заслуженно гордящаяся своими традициями – более полутора века на рынке напольных покрытий дает такое право. Безупречное качество выпускаемого ламината соответствует всем стандартам и подтверждено многочисленными сертификатами.

Balterio, Бельгия. Относительно млодая, но быстроразвивающаяся компания. Постоянный лауреат европейской премии Trend Gazelle. Высокие цены вполне оправданы.

Kronotex, Германия. Некоторые коллекции, по утверждению производителя, способны прослужить до 30 лет. Продукция экологичная, ударопрочная, влагостойкая.

Pergo, Швеция. «Первооткрыватель» ламината, не теряющий своих позиций среди более молодых и активно развивающихся брендов. Цена впечатляет, но их продукция того стоит.

Разумеется, это далеко не все бренды, достойные внимания. Немало российских компаний могут порадовать хорошей, качественной продукцией по вполне доступным ценам, рассчитанным на среднестатистического потребителя – Kronospan, Shelekhov Laminate, Синтерос, Байкал-Ламинат.

В нашем интернет-магазине вас ожидает широкий ассортимент ламината от лучших производителей по демократичным ценам.

Достоинства и недостатки ламинированных полов

Даже при самом пристрастном сравнении плюсов у ламинатного пола значительно больше, чем минусов. Сюда входят:

1. Эстетичность, широкий ассортимент, неограниченное количество декоров.

2. Экологичность, нетоксичность и гипоаллергенность.

3. Износостойкость, устойчивость к любого рода нагрузкам и повреждениям, как следствие – практичность.

4. Простота и быстрота монтажа, возможность укладки на водяные системы теплого пола.

5. Инертность к воздействию ультрафиолета и перепадам температуры.

6. Нетребовательность в уходе. Ламинатные полы не нуждаются в полировке и циклевке, их достаточно протереть влажной тряпкой или пропылесосить. Хотя это достоинство сомнительное.

7. Долговечность (общего срока службы нет, это зависит от класса, толщины ламелей и производителя).

8. Сравнительная тактильная теплота. На ощупь ламинат теплее, чем камень или плитка, но холоднее, чем натуральная древесина, линолеум или пробка.

Теперь о недостатках:

1. Особые требования к основанию. Перепады чернового пола не должны превышать 0,2 см на квадрат. В противном случае ламели будут играть под ногами и/или скрипеть.

2. Слабая звукоизоляция (чтобы ее усилить, придется потратиться на подстилающий слой).

3. Статичность. Ламинат имеет свойство накапливать статические заряды.

4. Как говорилось выше, его не нужно циклевать-полировать. Но это значит, что при малейшем дефекте поверхности потребуется его демонтаж и замена поврежденной ламели – наскоро отреставрировать ее невозможно.

5. Низкая водостойкость – в метах стыков покрытие уязвимо к попаданию воды.

Если разобраться, то критических недостатков нет – нужно лишь соблюдать технологию укладки и правила эксплуатации.

Особенности укладки ламината

Чтобы выполнить качественный монтаж, нужно придерживаться всех рекомендаций производителя и учитывать определенные нюансы.

Выбор

Не стоит пытаться сэкономить, приобретая ламинат, по классу прочности не соответствующий проходимости помещения. Он быстро потеряет свои первоначальные свойства, и напольное покрытие придется менять раньше срока. То же касается попыток укладки обычного, не влагоустойчивого ламината в комнатах с повышенным уровнем влажности.

Подготовка

В идеале ламелям нужен срок для адаптации – не меньше двух суток. Упаковки складируются в предназначенной для монтажа комнате на расстоянии 1-1,5 м. от стен для «привыкания» к атмосфере – влажности помещения и окружающей температуре. Распаковывается ламинат перед процессом монтажа.

Если в комнате имеются двери, открывающиеся вовнутрь – убедитесь в наличии необходимого расстояния от пола до нижней части дверей. В противном случае их высоту придется корректировать после укладки.

Основание

Ламинат не монтируется на электрические системы теплого пола и не укладывается на ковролин – мягкая базовая основа недопустима. При недостаточной жесткости чернового пола ламели будут «плавать». Как результат – большие нагрузки на замковые соединения и образование щелей.

Основание должно быть жестким и ровным. Допустимы:

• Цементное бесшовное, без перепадов высоты и различных выступов.

• Из ДВП, деревянное, фанерное.

• Имеющиеся полы из керамической или керамогранитной плитки, приклеенный линолеум и др.

При клеевом методе укладки ламинат не наклеивается на основание, только на подложку. В качестве подкладного материала не рекомендуются рулонные теплоизоляторы – их паронепоницаемость приведет к образованию конденсата.

Заказав ламинат в нашей компании и следуя рекомендациям производителей при монтаже, вы гарантированно получите изумительное по качеству и красоте покрытие, способное долгие годы радовать вас эстетическими и техническими характеристиками.

Классификация и виды ламината

Выбор ламината

---

Ламинат – это искусственное декоративное напольное покрытие, находящееся на пике популярности среди отечественных потребителей в последние десятилетия. Ламинированная доска — конструкция многослойная, традиционно состоящая из четырех склеенных между собой слоев.

В структуре ламината каждый слой отвечает определенным требованиям. Основной, или несущий слой ламинированной панели обычно представляет собой плиту ДВП, далее идет слой декоративный, он определяет внешний вид ламината. Это бумага с рисунком, имитирующим поверхность дерева или камня. Самый нижний слой изготовлен из влагостойкой бумаги, он придает жесткость и стабильность панели, а самый верхний представляет собой защитную пленку. Именно качество защитного слоя определяет устойчивость ламината к истиранию, а, следовательно, и его класс.

В России для классификации ламината применяются семь категорий: от 21 до 23 и от 31 до 34. Характеризуют они не что иное, как износоустойчивость напольного покрытия. Причем первая цифра в маркировке характеризует функциональное назначение помещения, в котором планируется постелить ламинат. Цифра «2» означает, что ламинат предназначен для бытового использования, «3» — для коммерческого.

Итак, для использования в качестве бытового напольного покрытия предназначены три группы ламината: 21 класса, 22-го, и 23-го. Ламинированные панели 21 класса имеют самый короткий срок службы, не более 2 лет, после чего они утрачивают свои декоративные качества. Если и применять ламинат этой группы, то разве что в помещениях, где внешний облик пола не имеет значения.

Ламинат 22 класса характеризуется более высокими показателями износостойкости. Его можно настилать в спальнях, но даже там он вряд ли прослужит более 5 лет. Что же касается ламинированных панелей 23 класса, то эти изделия уже можно использовать в гостиных, кухнях и прихожих. Заявленная длительность его эксплуатации – от 4 до 6 лет. Следует помнить, что водостойкостью бытовой ламинат не обладает. В настоящее время «бытовые» классы ламината уже практически сняты с производства, и на рынке представлены слабо по причине малой востребованности.

Коммерческий ламинат 31 класса демонстрирует достаточную стойкость к истиранию для использования его в качестве офисного напольного покрытия со средними нагрузками. Впрочем, ничего не мешает уложить его в жилых помещениях и забыть о ремонте как минимум лет на 10. Класс ламината 32 отличается высокой стойкостью к нагрузкам, а также хорошими тепло- и гидроизоляционными свойствами, что позволяет использовать его в офисах, магазинах, школах, а так же в жилых помещениях. Прослужит он около 5 лет в общественных помещениях, и около 15 лет – в жилых.

Что же касается высших классов ламината – 33-го и 34-го, то эти модели отличаются исключительной долговечностью, прочностью и надежностью. Их можно настилать в барах, спортзалах, ресторанах, крупных торговых центрах, на вокзалах. При серьезной нагрузке они будут служить как минимум 6 лет, ну а в жилых помещениях и вовсе пожизненно. В европейском стандарте ламинат 34 класса официально еще не отражен.

Выбирая ламинат, стоит ориентироваться не только на внешний вид, но и учитывать класс его износостойкости, чтобы выбрать оптимальный для конкретных условий вариант.

Какие типы ламината?

• Типы ламината
• Краткая история: Тип ламината и его применение
  • • Тип ламината
    • Применение
      • Декоративный ламинат
      • Полки для гостиной, двери, кухонные шкафы, офисные кабины и конференц-залы
      • Промышленные ламинат
      • Мебель и ящики для хранения на производстве и печатные платы дома
      • Ламинат с матовой отделкой
      • Полы, кухонные шкафы и рабочие поверхности, а также в корпоративных помещениях
      • Глянцевый ламинат с отделкой
      • Рестораны, спа и салоны, отели и другие мероприятия промышленность
      • Металлический ламинат
      • Коммерческие здания, офисы и выставочные залы
      • Фактурный ламинат
      • Облицовка стен, пол, корпоративные офисы и коммерческие помещения
      • Однотонный ламинат
      • Кухонные столешницы и ванные комнаты
      • Кожаный ламинат
      • Шкафы и прочая мебель re
      • Огнестойкий ламинат
      • Кухня, офисные здания, торговые центры, мультиплексы, промышленность, аэропорты, больницы, учреждения, банки
      • Антибактериальный ламинат
      • Больницы и медицинские учреждения, детские сады и детские сады, комнаты отдыха, рестораны, складские помещения кабинеты, патологические лаборатории, предприятия общественного питания, фитнес-центры
      • Ламинат, рассеивающий статическое электричество
      • ИТ-офисы, колл-центры, электронная промышленность, фармацевтические лаборатории, больницы и медицинские кабинеты
      • УФ-ламинат для наружного применения
      • Облицовка стен и садовая мебель, например, садовые стулья, качели, садовые скамейки, двери и окна
      • Компактный ламинат
      • Обшивка стен, лабораторные скамейки, столы, офисная мебель, потолок, гардеробы

Виды ламината

В последнее время, если вы покупали мебель или ставни для кухни, или даже выбирали стеновые панели или материалы для пола, велика вероятность того, что вы могли сталкиваться с термином «ламинат» снова и снова во время покупок.Да, конечно, речь идет о том отделочном слое, которым люди десятки лет тщательно покрывают свою мебель. Этот универсальный материал бывает нескольких типов и широко используется как в жилых, так и в коммерческих проектах. Итак, независимо от того, какие потребности в дизайне интерьера вам нужны, всегда найдется подходящий ламинат.

Вот подробное руководство по типам ламината, которое вам следует прочитать перед покупкой ламината для вашего следующего проекта.

Обычно ламинаты классифицируются на основе следующего:

• Использование
• Поверхность
• Производственный процесс
• Расширенные свойства
• Толщина

Типы ламинатов в зависимости от использования

1. Декоративный ламинат

Как следует из названия, эти ламинаты предназначены исключительно для декоративных целей. Доступные в широком диапазоне цветов, дизайнов и текстур, они могут легко добавить привлекательную и стильную отделку к различным элементам, таким как мебель, шкафы, стеновые панели и другие объекты, и привнести в пространство эксклюзивный роскошный вид.Они часто являются лучшим выбором для полок, дверей, кухонных шкафов, офисных кабинок и конференц-залов.

2. Промышленные ламинаты

Промышленные ламинаты

имеют стабильную геометрию при высоких температурах, а также обладают высокой устойчивостью к царапинам, износу и истиранию. Помимо этого, они также обладают высоким отношением прочности к весу и демонстрируют минимальную деформацию при нагрузках. Эти свойства делают эти ламинаты идеальным выбором для изготовления печатных плат дома, ящиков для хранения и другой мебели на промышленных предприятиях.

Типы ламинатов на основе шероховатости поверхности

1. Ламинат с матовой отделкой

Эти ламинаты не блестящие и совершенно не глянцевые, поэтому они придают поверхности «матовый» эффект. Самый большой плюс этих ламинатов в том, что они делают следы и царапины менее заметными из-за своего приглушенного вида. Они идеально подходят для напольных покрытий, кухонных шкафов и рабочих поверхностей, а также для корпоративных помещений.

2. Ламинат с глянцевой отделкой

В отличие от матовых ламинатов, эти ламинаты придают поверхности «глянцевый» или «блестящий» эффект.Эта глянцевая отделка придает роскошный вид и часто делает мебель или комнату привлекательной и привлекательной. Обычно эти ламинаты используются в ресторанах, спа и салонах, отелях, а также в индустрии мероприятий. Поскольку они упрощают уборку, их также предпочитают использовать для кухонных гарнитуров.

3. Ламинат с металлической отделкой

Эти ламинаты придают поверхности мебели металлический вид. Они долговечны, а также делают очистку и обслуживание не очень сложной задачей. Ламинат с металлической отделкой широко используется в коммерческих зданиях, офисах и выставочных залах.

4. Ламинат с текстурой отделки

Ламинат, который заставляет вас чувствовать текстуру на своей поверхности, является ламинатом с текстурной отделкой. Это своего рода декоративный ламинат, который украшает окружающую среду, создавая впечатляющие эффекты. Эти ламинаты чаще всего используются для облицовки стен, полов, корпоративных офисов и коммерческих помещений.

5. Однотонный ламинат

Это наиболее распространенные ламинаты, в которых весь ламинат имеет один сплошной цвет без каких-либо отпечатков или текстур на нем.Они лучше всего подходят для кухонных столешниц и ванных комнат.

6. Кожаные листы ламината

Эти ламинаты придают поверхности, на которой она используется, вид кожаного материала. Они подходят для шкафов и другой мебели.

Типы ламинатов в зависимости от производственного процесса

1. Ламинат высокого давления

Ламинат высокого давления производится путем соединения слоя ламината с подложкой под высоким давлением. Он считается одним из самых прочных ламинатов и, следовательно, хорошим выбором для горизонтальных поверхностей, включая полы и столешницы.Наиболее предпочтительными субстратами для этих ламинатов являются фанера и МДФ.

2. Ламинат низкого давления

В ламинате низкого давления слой ламината приклеивается к основе под низким давлением. Эти ламинаты относительно менее дороги, чем ламинаты высокого давления. LPL обычно используется в качестве отделочного слоя для ДСП или ДВП (МДФ и ХДФ).

Типы ламинатов на основе Advanced Properties

1. Огнестойкие ламинаты

Огнестойкие ламинаты являются огнестойкими ламинатами.Они обработаны специальной термореактивной смолой для придания огнестойкости. Благодаря этому свойству эти ламинаты лучше всего подходят для придания макияжа без ущерба для безопасности, и, следовательно, он обычно используется для внутренней отделки в пожароопасных зонах, таких как кухня, офисные здания, торговые центры, мультиплексы, промышленность, аэропорты, больницы, учреждения, банки. и т. д.

2. Антибактериальные ламинаты

Антибактериальные ламинаты, устойчивые к размножению бактерий.Таким образом, он предназначен для применений, где существует потребность в высокой степени гигиены, например, в больницах и медицинских учреждениях, детских садах и детских садах, комнатах отдыха, ресторанах, складских помещениях, патологических лабораториях, объектах общественного питания, фитнес-центрах и т. Д.

3. Электродиссипативные ламинаты

Эти ламинаты обеспечивают безопасную среду для мебели, используемой в зонах с электростатической защитой. Они не притягивают пыль или частицы грязи и, следовательно, помогают создать беспыльную и чистую среду, которая идеально подходит для ИТ-офисов, центров обработки вызовов, электронной промышленности, фармацевтических лабораторий, больниц и медицинских офисов.

4. УФ ламинат для наружного применения

Это ламинат для наружного применения, обеспечивающий защиту от вредных ультрафиолетовых лучей. Он обычно используется для изготовления наружной облицовки стен и уличной мебели, такой как садовые стулья, качели, скамейки для патио, а также двери и окна.

Типы ламинатов по толщине

1. Обычные листы ламината

Очень тонкие листы ламината толщиной от 0,6 мм до 1,5 мм представляют собой обычные листы ламината.Эти ламинаты придают мебели очень естественный вид и очень экономичны.

2. Листы компактного ламината

Листы ламината толщиной от 3 мм до 30 мм представляют собой компактные листы ламината. Это прочный и долговечный продукт, который можно использовать для облицовки стен, лабораторных столов, столов, офисной мебели, потолков, шкафов и т. Д.

Long Story Short: Тип ламината и его применение

Тип ламината	Приложение
Декоративный ламинат	Полки для гостиной, двери, кухонные шкафы, офисные кабинки и конференц-залы
Промышленный ламинат	Мебель и ящики для хранения на производстве и печатные платы дома
Ламинат матовый	Напольные покрытия, кухонные шкафы и столешницы, а также служебные помещения
Глянцевый ламинат	Рестораны, спа и салоны, отели и организации мероприятий
Ламинат с металлической отделкой	Коммерческие здания, офисы и выставочные залы
Ламинат с текстурой отделки	Облицовка стен, полов, офисов и коммерческих помещений
Однотонный ламинат	Столешницы для кухонь и ванных комнат
Кожаный ламинат	Шкафы и прочая мебель
Огнестойкий ламинат	Кухня, офисные здания, торговые центры, мультиплексы, промышленные предприятия, аэропорты, больницы, учреждения, банки
Антибактериальный ламинат	Больницы и медицинские учреждения, детские сады и ясли, комнаты отдыха, ресторан, складские помещения, патологоанатомические лаборатории, объекты общественного питания, фитнес-центры
Ламинат, рассеивающий статическое электричество	ИТ-офисы, call-центры, электронная промышленность, фармацевтические лаборатории, больницы и медицинские кабинеты
УФ ламинат для улицы	Облицовка стен и садовая мебель, такая как шезлонги, качели, скамейки, двери и окна
Компактный ламинат	Обшивка стен, лабораторные столы, столы, офисная мебель, потолок, гардеробы

Хотя это общие рекомендации, ваш окончательный выбор может зависеть от таких факторов, как дизайн, аксессуары, внешний вид, который вам нужен и т. Д.

различных типов ламинатов и их применение

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Этот пост также доступен в: हिन्दी (хинди)

Ламинат — это наиболее часто используемая отделка поверхности для элементов мебели, поскольку они обеспечивают декоративный вид при сравнительно меньшей цене. Они также повышают долговечность мебели, поскольку устойчивы к царапинам и легко чистятся. В связи с наличием различных типов ламината, коммерческие и корпоративные офисы, предприятия, рестораны, отели, выставочные залы и т. Д.также теперь декорируются ламинатом.

На рынке доступны различные типы ламинатов в зависимости от их применения. Здесь мы постарались предоставить краткую информацию о различных типах ламината, которые домовладелец должен знать, прежде чем покупать ламинат для своего дома.

Также читайте: Шпон или ламинат: сделайте правильный выбор

Существуют различные типы ламината:

01. Типы ламината в зависимости от приложенного давления:

(a) Высокое давление Ламинат (HPL):

• Ламинат высокого давления производится путем прикрепления декоративной бумаги под высоким давлением к крафт-бумаге.Обычно плотники крепят их поверх фанеры и МДФ при изготовлении мебели. Ламинат высокого давления чрезвычайно прочен и может выдерживать большие нагрузки.

(b) Ламинат низкого давления (LPL):

• В ламинатах низкого давления декоративная бумага пропитывается меламиновой смолой, а затем ламинированная бумага непосредственно приклеивается к ДСП или ДВП (МДФ и ХДФ. ) при низком давлении.

02. Типы ламината в зависимости от толщины:

(a) Обычные листы ламината:

• Толщина обычных листов ламината колеблется от 0.От 8 мм до 1,5 мм. Эти листы приклеиваются плотниками к материалам основы, таким как фанера, с использованием обычных клеев, таких как Fevicol.

(б) Листы компактного ламината:

• Листы компактного ламината имеют толщину от 3 мм до 30 мм. Эти ламинаты являются самонесущими, поэтому их не нужно приклеивать к дереву или любому другому материалу. Верхняя и нижняя стороны листов компактного ламината имеют декоративные поверхности.

03. Типы ламинатов в зависимости от использования:

(a) Декоративные ламинаты:

• Декоративные ламинаты — это твердые листы толщиной около 1 мм, которые широко используются для придания законченного вида элементам мебели.Они обычно используются для украшения и защиты деревянной мебели. Декоративные ламинаты производятся в самых разнообразных цветах, дизайнах и фактурах. В основном они используются в жилых помещениях для создания декоративного вида дома.

(б) Промышленные ламинаты:

• Промышленные ламинаты обладают более высокой прочностью, большей устойчивостью к царапинам и износу, а также долговечностью. Они также огнестойкие, антибактериальные и химически стойкие. Они имеют широкое применение в промышленности и больницах.Печатные платы изготавливаются из промышленных ламинатов.

Также читайте: Процесс производства декоративных ламинатов

04. Типы ламинатов в зависимости от отделки поверхности:

(a) Однотонный ламинат :

• Это наиболее распространенные листы ламината. Весь лист ламината однотонный. Это обычно используется в тщеславии ванной комнаты и кухонной столешнице.

(b) Ламинат с глянцевой отделкой:

• Глянцевая поверхность декоративной бумаги часто может сделать мебель более привлекательной и выделиться с помощью этого типа отделки.Чаще всего он используется в ресторанах, отелях и в индустрии мероприятий.

(c) Ламинат с матовой отделкой :

• Это плоский финиш, который дает «матовый» эффект на поверхности ламината. Он чаще используется в корпоративных областях, таких как большие профессиональные офисы, где требуется тонкий, но стильный вид офиса.

(d) Текстурированные ламинаты:

• Текстурированные ламинаты разработаны таким образом, что вы можете почувствовать узор или текстуру, напечатанную на декоративной бумаге.Обычно это натуральные материалы, такие как дерево, натуральные камни, кожа, металлы и т. Д. Они придают мебели реалистичный эффект. Чаще всего они используются для облицовки стен и полов.

(e) Ламинат с текстурой дерева:

• Ламинат с текстурой дерева спроектирован таким образом, что они придают эстетический вид натуральному дереву. Они широко используются для деревянных полов из ламината. Ламинат с древесным рисунком доступен в различных исполнениях как из твердых, так и из мягких пород дерева.

(f) Металл Ламинат :

• Металлический ламинат придает металлический вид поверхности мебели.Металлический ламинат идеально подходит как для коммерческого, так и для домашнего использования. Он используется в офисах, корпоративных зданиях, выставочных залах и т. Д.

(g) Кожаные листы ламината :

• Кожаные листы ламината придают вид кожаного материала. Кожаные листы ламината используются в шкафах и других элементах мебели.

05. Типы ламинатов, основанные на передовых свойствах:

(a) Огнестойкий ламинат:

Для изготовления этих ламинатов используется специальная огнестойкая смола.Огнестойкий ламинат обычно используется для внутренней отделки помещений, подверженных возгоранию, таких как промышленность, аэропорты, больницы, учреждения и банки, кухни и т. Д.

(b) Антибактериальный ламинат:

В больницах и ресторанах, где требуется гигиена. самое главное, эти ламинаты широко используются. Антибактериальный ламинат устойчив к росту бактерий и болезнетворных микроорганизмов.

(c) Открытый УФ-ламинат:

Открытый УФ-ламинат используется для изготовления рекламных щитов.

(d) Ламинат, рассеивающий статическое электричество:

Ламинат, рассеивающий электростатический заряд, обычно используется при сборке электроники, в беспыльных средах для производства печатных плат и других рабочих местах, таких как больницы, медицинские кабинеты и лаборатории.

Также читайте:

Преимущества и недостатки ламинатов

Различные типы древесностружечных плит и их использование

Свойства фанеры как строительного материала

Фанера против МДФ: как сделать правильный выбор

Кинджал Мистри был В 2016 году получил степень в области гражданского строительства в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат.Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Типы, отделка, обслуживание и многое другое

Если вы недавно делали покупки для интерьеров, велика вероятность, что вы встречали ламинат в той или иной форме.Доступные в различных декоративных узорах и цветах, сегодня эти образуют поверхность гораздо большего количества продуктов, чем вы можете себе представить. Прочтите краткое описание свойств этого универсального материала и советы по его использованию в домашних условиях.

Что такое ламинат?

Композитный искусственный материал

Наиболее часто используемым отделочным слоем для МДФ, фанеры, ДСП, деревянной мебели, стеновых панелей и полов является ламинат. По сути, это композитный искусственный материал, они изготавливаются путем спрессовывания тонких слоев плоской бумаги и пластиковых смол.На верхний слой нанесен орнамент или цвет.

Все о ламинате: Типы

Пять основных типов

• Декоративный ламинат — они имеют большую эстетическую привлекательность с точки зрения отделки и рисунка. Декоративный ламинат можно использовать для декоративных накладок на мебель. И есть из чего выбирать! Взгляните на некоторые из популярных декоративных ламинатов.
• Промышленные ламинаты — они имеют более высокую прочность и более устойчивы к износу.В их число входят ламинаты с высокими эксплуатационными характеристиками, огнестойкие, антибактериальные и химически стойкие, для использования в больницах и других отраслях промышленности.
• Компактный ламинат — Эти довольно толстые ламинаты являются самонесущими и не требуют приклеивания к другим материалам.
• Постформованный ламинат — Эти гибкие версии тоньше обычных ламинатов. Они используются для обертывания столов, колонн и т. Д.
• Ламинат высокого и низкого давления — Отличается только давлением, с которым ламинат наносится на основу, HPL обычно используется с фанерой, в то время как LPL находит свое применение с МДФ.

Все о ламинате: цвета и узоры

Используется для имитации натуральных материалов

Ламинат доступен в широком разнообразии рисунков. Если вы хотите имитировать внешний вид массивной древесины и других натуральных материалов, лучше всего подойдет ламинат. Они также доступны в ярких цветах и ​​с забавными мотивами.

Все о ламинате: отделка

Глянцевое и матовое покрытие

Несмотря на то, что доступно множество вариантов отделки, наиболее распространенными являются гладкие, средние и высокие глянцевые и матовые покрытия.В отделке мебели и стен часто используется фактурный ламинат, который имитирует тактильные ощущения от натуральных материалов. Часто используемые текстуры включают отделку вручную, деревенское дерево, металлическую и кожаную отделку.

Размеры

Чтобы подобрать подходящий размер, вам понадобится экспертное заключение.

Ламинат коммерчески доступен в виде листов, панелей и плит в зависимости от типа применения. Приблизительный размер доступных листов составляет около 8 на 4 фута. Стеновые панели и доски доступны в форме квадрата или прямоугольника разных размеров.

Прочность

Более прочный, чем массив дерева

Ламинат довольно прочен и устойчив к царапинам. Они более устойчивы к износу, воздействию влаги и тепла по сравнению с изделиями из шпона и массивной древесины. Однако ламинированные поверхности имеют тенденцию к короблению при воздействии избытка воды. Поскольку они являются хрупкими материалами, они также склонны к сколам.

Стоимость

Отличная замена паркету

В качестве отделочного материала под дерево они дешевле, чем шпон.Ламинированные полы также являются недорогой и экологически чистой альтернативой массивным паркетным полам.

Техническое обслуживание

Легко чистить

Ламинированные изделия легче обслуживать и прослужат Вам всего лишь несколькими мерами. Регулярно очищайте ламинированные поверхности от пыли. Очистите слегка влажной тканью и вытрите насухо легкими движениями. Избегайте использования абразивных чистящих средств или скрубберов со стальной ватой. Защищайте поверхность от воздействия избытка воды и солнечного света. Чтобы узнать подробности, вы можете прочитать, Как чистить и поддерживать ламинатные поверхности.

Установка, ремонт и замена

Монтаж без суеты

Напольное покрытие: Ламинированный деревянный пол легче укладывать по сравнению с керамической плиткой или мрамором. Доски соединяются между собой шпунтованным соединением. Вы можете установить ламинат поверх существующего пола, что сделает его подходящим для проектов ремонта своими руками.

Мебельные и стеновые панели: Вы также можете прикрепить ламинированные листы к мебели с помощью высококачественного клея.Сколотый или деформированный ламинат на мебели необходимо полностью удалить и заменить. Лучше всего нанять профессионалов для этого процесса, поскольку он требует некоторой тонкости.

Когда выбирать и избегать ламината

Стойка для хранения ламината

Декоративный ламинат идеально подходит для повседневных поверхностей, которые подвержены сильному износу — например, пол в гостиной или спальне, столешницы, ставни шкафов и т. Д. Они также являются недорогими и экологически чистыми. — удобная альтернатива изделиям из массива дерева, когда дело касается напольных покрытий.Версии с рисунком — отличный способ оживить вашу мебель и добавить интерес в пространство.

Хотя эти доступны с широким спектром реалистичных текстур, иногда они могут казаться довольно пластичными и производиться серийно. Если вы стремитесь к оригинальному и аутентичному внешнему виду предмету мебели, выберите вместо него шпон или массивную древесину.

Следовательно, при покупке ламината необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы и свои индивидуальные требования.Кроме того, всегда следите за тем, чтобы ламинат, используемый для кухонь, ванных комнат и открытых площадок, имел необходимое качество, чтобы выдерживать воздействие тепла и влаги.

Также, если вам понравилось это читать, взгляните на Акрил или ламинат: что лучше?

Присылайте свои комментарии и предложения.

— [email protected]

57 различных типов и стилей ламината

Итак, вы хотите ламинат? Угадай, что? На выбор предлагается 57 видов и стилей.Посмотрите их все здесь.

Ламинат — один из самых красивых видов напольных покрытий, которые можно укладывать по доступной цене. Многие считают, что это следующая большая тенденция дизайна, он имитирует полы из дерева, плитки или камня. По сути, это напольное покрытие — это слои клееной древесноволокнистой плиты с нанесенным на них изображением дерева, плитки или камня.

Ламинированный пол может придать реалистичный вид дереву, плитке или камню без необходимости чистить загрязненные швы.Он устойчив к ожогам, царапинам и нагреванию, а также очень прост в уходе.

Этот тип пола часто путают с паркетом из натуральной искусственной древесины. Паркет из инженерной древесины состоит полностью из слоев натурального дерева, соединенных между собой ламинатом. С другой стороны, ламинат состоит из древесноволокнистых плит со слоем фотопечати и прозрачного верхнего покрытия из меламиновых смол.

Ламинат можно использовать где угодно. Потому что на нее не так влияют влажность и влажность, как на настоящую твердую древесину, что делает ее популярным выбором для низко-, гладко- и выше сортов древесины.

Имеется большой выбор стилей, цветов и текстур, ламинат доступен в следующих типах.

Связано: Калькулятор стоимости ламината | Сравнение ламината и винилового напольного покрытия

A. В зависимости от типа установки

Один из способов классификации ламината — это тип укладки. Это особенно важно учитывать, если вы устанавливаете ламинат самостоятельно. Различные типы укладки ламината:

1.Напольный ламинат бесклеевой

В этом типе укладки ламината используются плитки или доски без клея. Вы должны найти правильный метод крепления их к полу. Их легко установить, и они действительно более популярны на рынке.

2. Полы ламинат клееный

Вам нужно склеить стыки. Несмотря на то, что этот тип укладки делает пол после укладки очень прочным, его стоимость и время будут выше, чем при использовании бесклеевого типа.

3. Готовый ламинат

через lumberliquidators.com

Вместо того, чтобы наносить клей по отдельности, на эти доски клей уже нанесен, поэтому вы можете просто защелкнуть доски на месте. Поскольку некоторые края должны быть увлажнены, чтобы активировать клей, вам необходимо внимательно ознакомиться с инструкциями по установке. С таким напольным покрытием тоже нельзя связываться, так как на шпунт и пазы уже нанесен клей. Его также легко и быстро установить.

4. Подложка прилагается

через timdaily.org

Эти бесклеевые доски поставляются с включенной подложкой, поэтому все, что вам нужно сделать, это защелкнуть их на месте. Доступны несколько типов замков с язычком и пазом. Прикрепленная подкладка снижает уровень шума.

B. По имитируемому материалу

1. Как выглядит паркет

Этот пол состоит из тонких слоев твердой древесины с верхним слоем деревянного шпона и акриловой отделкой, что делает его прочным и долговечным.Это более толстые доски, чем другие варианты ламината. Доступны модели в различных вариантах исполнения из дерева.

Производители с их новыми технологиями теперь предлагают не только шпон лиственных пород, но и печатные виды. Вы не заметите его разницы с массивом лиственных пород. После многих лет использования ламинат можно снова отполировать, чтобы вернуть ему былое великолепие, слегка отшлифуя его и отполировав поверхность.

Фактически, вы можете сделать ламинат таким, чтобы он выглядел как все виды твердой древесины.Вот примеры 19 пород древесины (через Homedepot.com).

2. На вид пластик

Они не так популярны, как деревянный ламинат, хотя этот материал может быть универсальным. Пластиковый ламинат изготавливается из ДВП, на который нанесен фотоизображение дизайна. Таким образом, можно выбрать множество различных дизайнов пластикового ламината. Не стоит использовать пластиковые полы для ванных комнат, так как этот материал сохраняет большое количество влаги.

3. Полы из каменного ламината

через armstrong.com

Ламинат с имитацией камня описывает красоту и реалистичность настоящего камня. Этот пол предлагает насыщенные цвета, уникальные текстуры, размерную глубину и вариации, гребни и вмятины, имитирующие камень, для полностью естественного вида пола.

4. Как выглядит плитка

через obtusesoft.com

Плитка из ламината выпускается в виде досок размером от 12 до 16 дюймов в ширину и от 3 до 4 футов в длину или отдельных плиток от 12 до 24 квадратных дюймов.Они похожи на керамическую плитку.

C. На основе текстуры

Ламинированный пол должен иметь текстуру, аналогичную текстуре материала, на который он должен походить, будь то плитка, камень или дерево. Перед покупкой вам следует осмотреть ламинат при различных условиях освещения, чтобы иметь представление о том, как будет выглядеть пол в разное время дня, и определиться с направлением укладки ламината. Более толстые текстуры устойчивы к скольжению, что очень важно, если пол будет покрывать ванные комнаты, кухни и прихожие.По фактуре ламинат подразделяется на следующие классы:

1. Гладкий ламинат

Они созданы, чтобы напоминать другие изделия из кафельной плитки, такие как керамика и мрамор. Однако его материал намного прочнее, и его легче чистить, чем плитку, потому что между отдельными плитками из керамики и мрамора нет бороздок.

2. Ламинат с тиснением

Они изготовлены из термочувствительных полимерных материалов, выступающих в различных формах и могут быть разрезаны на квадратные блоки или прямоугольные полосы.

через lowes.com

• Тиснение / Текстура: Обычное тиснение / сплошная текстура, не совпадающая с канавками напечатанного зерна. Это дает вид натурального дерева, хотя и не самый реалистичный.
• Тиснение в регистре (EIR): Это тиснение точно соответствует канавкам напечатанной текстуры и дает очень реалистичную текстуру дерева.

3. Соскоб вручную

через acmefloorco.com

Изначально доступный только для паркета или паркета из твердых пород дерева, он добавляет вашему ламинату неповторимую состаренную отделку. В случае с твердой древесиной этот процесс может быть выполнен вручную или приобретен на существующих половицах.

D. На основании конструкции пола

1. Полы HPL (ламинат высокого давления)

В конструкции этого типа доски соединяются в одно- или двухэтапный процесс. Метод высокого давления используется для более дорогих и дорогих брендов.Сначала склеивают несколько слоев, а затем слои соединяют с другими материалами, а затем склеивают в доску. Это более твердая отделка и более прочная доска по сравнению с DPL.

2. Напольные покрытия DPL (ламинат прямого давления)

Большинство ламинатов обрабатываются методом прямого давления, при котором все четыре слоя собираются вместе, а затем они сжимаются и нагреваются для образования соединения. Поскольку все материалы объединяются вместе за один этап, стоимость производства снижается.

3. На основе уровня блеска

.

Можно ли придать ламинатному полу глянцевый (чистовая отделка) или низкий (матовый) вид? Выберите тот образ, который больше всего подходит вашему интерьеру или личным вкусам.

В любом случае уровень глянца ламинатных полов очень мало влияет на эксплуатационные характеристики или долговечность. Полы с низким глянцем намного лучше скроют мелкие царапины на поверхности, чем полы с более высоким уровнем глянца.

E. На основе схемы

От тонких полосок до рисунков паркета в шахматном порядке, создающих декоративный и симметричный вид, — существует целый ряд вариантов, когда дело доходит до выбора рисунка для ламинатного пола.Вот некоторые из наиболее распространенных паттернов:

1. Доска пола традиционная

2. Тонкополосный настил

3. Доска пола широкая

4. Узоры в елочку и шеврон

F. На основе рейтинга переменного тока

Этот рейтинг представляет стойкость ламината к износу по шкале от 1 до 5. Чем выше рейтинг переменного тока, тем выше долговечность:

1. AC1 для жилых помещений среднего размера: Подходит для легкого пешеходного движения, например, в спальне или туалете.
2. AC2 для жилых помещений: Может выдерживать умеренное пешеходное движение, например, в жилых и столовых.
3. AC3 для тяжелых жилых помещений: Построен для жилых районов с интенсивным движением, а также может использоваться в коммерческих помещениях с низкой проходимостью, таких как офисы.
4. AC4 для коммерческого использования: Предназначен для домашнего использования во всех зонах движения и может соответствовать некоторым коммерческим стандартам при наличии гарантии.
5. AC5 для тяжелого коммерческого транспорта: Разработан, чтобы выдерживать интенсивное коммерческое движение.

G. Характеристики

Характеристики продуктовых линеек позволяют различать различные предлагаемые типы. Это определенно верно в отношении ламината. При выборе ламината обратите внимание на следующие особенности:

• Водонепроницаемость / водонепроницаемость
• Устойчивость к царапинам
• Шумостойкость
• Простота установки
• Не требуется вощение или полировка
• Хорошо, с теплым полом.

H.Тип кромки

Вы можете выбрать ламинат по типу кромки. Есть 3 варианта (любезно предоставлено Homedepot.com):

Скошенная

Прессованный

Квадрат

I. Различные цвета ламината

Цвета ламината подразделяются на светлый, средний и темно-коричневый. Вот примеры каждого (через Homedepot.com).

Ламинат по оттенку

Пример темного ламината Пример ламината среднего оттенка Пример светлого ламината.

Ламинат по цвету

Биография автора:

Эбигейл — основательница Thehandynest, где она и ее надежный блог, полный учебных пособий, идей, советов и информации, вдохновят вас и помогут с улучшением вашего дома и другими потребностями. Она также мать двоих детей и наслаждается своей страстью и своей мечтой сделать лучшее место для своих детей.

Свойства ламинированного древесного композита, полученного из шпона, подвергнутого термомеханической обработке.

Работа посвящена оценке свойств фанеры, изготовленной из шпона, подвергнутого термомеханической обработке.Шпон из древесины Amescla ( Trattinnickia burseraefolia ) обрабатывали на гидравлическом прессе с электрическим нагревом сопротивлением. Применяли два уровня температуры, 140 ° C и 180 ° C, в течение 1 и 2 минут с давлением 2,7 Н / мм ² . Всего было произведено 30 фанерных плит, в том числе шесть из необработанного шпона. Результаты показали, что термомеханическая обработка не оказала вредного воздействия на прочность клеевого шва, и большинство механических свойств фанеры, изготовленной из обработанного шпона, были улучшены.С другой стороны, фанера, изготовленная из необработанного шпона, имела лучшую стабильность размеров. На свойства размерной стабильности больше всего повлияла температура обработки, в то время как на механическую стабильность, представленную прочностью на сдвиг клеевого шва, положительно повлияли температура и продолжительность обработки.

1. Введение

Уплотнение и улучшение размерной стабильности являются одними из основных целей производства древесины, подвергнутой термомеханической обработке. Термомеханическая модификация — это метод уплотнения, сочетающий термическую обработку с механическим сжатием.Сжатие древесины в основном вызывает уменьшение пустых пространств между клетками и просветом клеток. Во время сжатия структура ячеек постоянно модифицируется, в результате чего новый материал проявляет новые свойства. Количество и тип разрушенных ячеек являются основными факторами, влияющими на механические и физические свойства термомеханически модифицированной древесины [1]. Такой коллапс может происходить в результате изгиба или разрушения клеточной стенки или при разрыве и раздавливании клетки, в зависимости от условий испытаний и природы материала клеточной стенки [2].Тепло воздействует на вязкоупругие полимеры древесины; поскольку клеточная стенка деформируется без разрушения, сосуды уплощаются, а их радиусы искривляются. Сжатие древесины без разрушения ячеек является решающим фактором улучшения механических и физических свойств уплотненных материалов [1, 3].

Пружинность — это основной отрицательный эффект сжатия, который представляет собой тенденцию материала возвращаться к своей первоначальной толщине после снятия сжимающих напряжений. Это вызвано накоплением энергии упругой деформации при сжатии полукристаллических микрофибрилл и гемицеллюлоз [4].Тем не менее прессованная древесина сохраняет свою форму после прессования за счет объединения микрофибрилл, деформированных лигнином и целлюлозой за счет сильных ковалентных связей и водородных связей гемицеллюлоз [4].

Несмотря на этот отрицательный эффект, вызванный сжатием, увеличение плотности оказывает наиболее сильное влияние на физические и механические свойства древесины, прошедшей термомеханическую обработку. Нараянамурти и Каул [5] заметили, что механические свойства улучшаются за счет увеличения степени сжатия и плотности.Точно так же мы изучили влияние термомеханической обработки на физические свойства винира Trattinnickia burseraefolia [6], и было получено улучшение насыпной плотности от 9% до 14%. Однако при производстве фанеры качество поверхности шпона так же важно, как и другие физические свойства. Качество фанеры зависит, среди прочего, от качества шпона, используемого в составе, а также от количества дефектов, типа клея и шероховатости поверхности. Нанесение клея на шпон при производстве фанеры является наиболее важным параметром среди свойств панели [7].Шероховатость шпона играет важную роль в глубине проникновения, равномерном распределении адгезива и, следовательно, в качестве склеивания виниров.

Однако одним из наиболее известных побочных эффектов термической обработки является инактивация поверхности, которая может отрицательно сказаться на прочности клеевого шва уплотненного деревянного изделия. Это происходит потому, что смачиваемость шпона значительно снижается даже при кратковременной обработке, как показали Бехта и Кристофяк [8]. Это может объяснить, почему модификации фанеры уделяется меньше внимания, чем цельной древесине, хотя она имеет отличный потенциал для улучшения свойств фанеры, изготовленной из этого материала, как утверждают Antikainen et al.[9].

В этом контексте в нашей первой работе (Arruda and Del Menezzi [6]) мы убедились, что шероховатость шпона значительно уменьшилась; таким образом, была выдвинута гипотеза, что это может улучшить качество склеивания, что приведет к улучшению механических свойств. Таким образом, в этой статье мы представляем результаты физико-механических свойств фанеры, изготовленной из фанеры, подвергнутой термомеханической обработке, где основной целью было повышение качества местных пород из Бразилии.

2.Материалы и методы

2.1. Производство фанеры

Шпон из древесины Amescla ( Trattinnickia burseraefolia ) подвергали термомеханической обработке в гидравлическом прессе при двух уровнях температуры (140 ° C и 180 ° C) в течение 1 и 2 минут при 2,7 Н / мм ² давления. После извлечения из горячего пресса виниры выдерживали при температуре окружающей среды для охлаждения без давления. Каждую комбинацию температуры и времени рассматривали как одну обработку (таблица 1).Были получены виниры двух толщин, 1,5 мм и 3,5 мм, и разрезаны на 250 мм × 250 мм (). Более подробную информацию о термомеханической обработке виниров можно найти в Arruda и Del Menezzi [6].

Обработка Кол-во облицовок Кол-во досок Кол-во досок Управление 9018 9018 9018 9018 140 ° C, 1 мин, 2.7 Н / мм 2 30 5 6 140 ° C, 2 мин, 2,7 Н / мм 2 30 5 6 180 ° , 1 мин, 2,7 Н / мм 2 30 5 6 180 ° C, 2 мин, 2,7 Н / мм 2 30 5 6 Всего 150 30

Виниры склеивали фенол-формальдегидом с расходом 200 г / м ^{2Клей был составлен при соотношении смолы, пшеничной муки, кокосовой муки и воды соответственно 100: 5: 8: 7. Вязкость смеси составляла около 840 сП, а содержание твердых веществ составляло 59%. Платы были изготовлены в гидравлическом прессе при 150 ° C в течение 7 минут с 1,0 Н / мм 2 . Внутри платы была помещена термопара для измерения внутренней температуры клеевого шва. После этого плиты помещали в кондиционированное помещение (20 ° C, относительная влажность 65%) до достижения равновесного содержания влаги.}

2.2. Физические и механические свойства

После стадии кондиционирования образцы измеряли и взвешивали для определения плотности (, г / см ³ ). Для обработки использовали двадцать четыре образца размером 50 мм × 50 мм, и их кажущиеся объемы были определены в соответствии со стандартом ASTM D2395 [10]. Также были проанализированы другие физические свойства, такие как набухание по толщине (TS,%) через 2 и 24 часа, водопоглощение (WA,%) через 2 и 24 часа и постоянное набухание по толщине (PTS,%).PTS измеряет набухание по толщине, вызванное снятием сжимающих напряжений. TS и WA были определены в соответствии со стандартом ASTM D1037 [11], и 24 образца имели размеры, отрегулированные до 25 мм × 90 мм (ширина × длина), и использовались для каждой обработки. Наконец, равновесное содержание влаги (EMC,%) было рассчитано в соответствии с ASTM D4442 [12] для тех же образцов, которые использовались в тесте PTS.

Были оценены следующие механические свойства: модуль упругости при изгибе (, Н / мм ² ), модуль упругости при изгибе (, Н / мм ² ), прочность на сжатие параллельно поверхности (, Н / мм ² ), твердость по Янке (, Н) и сопротивление сдвигу клеевого шва в сухом состоянии (, Н / мм ² ) в соответствии со стандартом EN 314-1 [13].Модули разрыва и эластичности оценивались в соответствии со стандартом EN 310 [14], в то время как и оценивались в соответствии со стандартом ASTM D1037 [11]. Эти испытания проводились на универсальной испытательной машине EMIC с максимальной нагрузочной способностью 300 кН. Для каждого механического испытания использовали 24 образца. Для оценки образцы были склеены попарно в соответствии с требованиями минимальной толщины указанного выше стандарта. Таким образом, для каждой обработки было протестировано 12 образцов.

2.3. Анализ изображений

Изображения были впервые сделаны на ручном стереомикроскопе модели Leica S8APO с рабочим расстоянием 75 см и апохроматическим увеличением 80x.Образцы были проанализированы в поперечном сечении, что позволило нам сравнить линии клея между образцами и увидеть общее уплотнение материала. Затем образцы были проанализированы в поперечном сечении, и поверхность крышки была смещена с помощью растрового электронного микроскопа (SEM), низкого вакуума (0,45 торр), с использованием детектора обратно рассеянных электронов (BSE) и напряжения 20 кВ от Бразильского национального института исследований. Криминология. Этот анализ позволил нам визуализировать размер сосуда и более точно определить возможное уменьшение пустот в уплотненных винирах.

2.4. Статистический анализ

Свойства анализировали с помощью теста Даннета на уровне значимости 5%, который сравнивает средние значения свойств между обработками и контролем попарно. Факторный дисперсионный анализ с уровнем значимости 5% с двумя факторами (температура и время) и двумя уровнями каждый (140 ° C и 180 ° C, 1 минута и 2 минуты) был применен для выявления эффекта повышенной температуры, времени или взаимодействия между факторами. по свойствам. Механические свойства и плотность коррелировали с помощью коэффициента корреляции Пирсона ().

3. Результаты и обсуждение

3.1. Физико-механические свойства

Средняя толщина фанеры, изготовленной из необработанного шпона, составляла 8,88 мм. Плиты, изготовленные из уплотненного шпона, значительно тоньше, чем контрольный образец, и эти значения уменьшаются с увеличением интенсивности обработки (температуры или времени). Значения толщины значительно варьировались от 8,47 мм (140 ° C в течение 1 минуты) до 7,96 мм (180 ° C в течение 2 минут). Разница в толщине фанеры, обработанной при 180 ° C в течение 2 минут, и контрольной фанеры составила 10.36% (таблица 2). Плотность фанеры увеличилась на 8,2% при обработке фанерой, обработанной при 180 ° C в течение 1 минуты (Таблица 2). Кажущаяся плотность обработанной фанеры составляла от 0,64 г / см ³ до 0,66 г / см ³ . Различия между видами лечения не были статистически значимыми; то есть на плотность не влияло повышение температуры или времени (Таблица 3). Этот результат ранее наблюдали Арруда и Дель Менецци [6] и показывают, что обработка виниров при 140 ° C в течение 1 минуты была подходящей для достижения увеличения плотности.

9018 9018 9018 9018 9018 9099 Толщина TS2h TS24h PTS WA2h % Контроль 8,88 0,61 3,56 6,03 3,50 17,62 52.77 10,46 140 ° C, 1 мин, 2,7 Н / мм 2 8,47 0,65 4,82 9,66 6,51 16,87 2 16,87 2 140 ° C, 2 мин, 2,7 Н / мм 2 8,29 0,64 6,31 10,02 7,52 20,14 56,97 10,55 мин Н / мм 2 8.10 0,66 7,21 11,89 7,97 19,25 52,49 9,84 180 ° C, 2 мин, 2,7 Н / мм 2 7,96 10,86 6,80 21,36 53,16 10,06

Значительная разница между контролем и лечением на уровне 0,05 по тесту Даннета.: плотность; TS2h и TS24h: набухание по толщине после 2 и 24 часов погружения в воду; WA2h и WA24h: водопоглощение после 2 и 24 часов погружения в воду; ЭМС: равновесное содержание влаги.

9018 9018 9018 9018 9018 9018 901854 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 902 902 902 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9017 9018 9018 9018 Источник Свойство SS DF MS Sig. Температура Толщина 2.82 1 2,81 71,96 0,000 0,002 1 0,002 2,45 0,121 1 0,000 WA2h 45,09 1 45,09 8,90 0,004 TS24h 33,64 1 1 64 13,37 0,001 WA24h 17,71 1 17,71 1,36 0,248 .10 EMC 6,68 1 6,68 63,26 0,000 Время Толщина 0.61 1 0,61 15,51 0,000 0,001 1 0,001 1,24 0,076 WA2h 100,79 1 100,79 19,89 0,000 TS24h 1,54 1 0,61 0,438 WA24h 164,80 1 164,80 12,68 0,001 ЭМС 0,002 1 0,002 0,02 0,989 Температура × время Толщина 0.02 1 0,02 0,39 0,532 0,00 1 0,00 0,12 0,728 9018 9 0,058 WA2h 4,69 1 4,69 0,92 0,341 TS24h 6,96 1 1 96 2,76 0,102 WA24h 105,73 1 105,73 8,14 0,006 EMC 0,60 1 0,60 5,67 0,021

Значимый и незначимый, соответственно, при факторном анализе.05 уровень. : плотность; TS2h и TS24h: набухание по толщине после 2 и 24 часов погружения в воду; WA2h и WA24h: водопоглощение после 2 и 24 часов погружения в воду; ЭМС: равновесная влажность; PTS: постоянное набухание толщины.

Результаты характеристик стабильности размеров фанеры также представлены в таблице 2. Обычно во всех деревянных изделиях, подвергнутых механическому сжатию, а затем погруженных в воду, происходит снятие напряжений сжатия, которые ухудшают размерную нестабильность материала.В этом контексте уплотненные изделия из древесины нестабильны по сравнению с необработанным материалом, и деформация, вызванная сжатием, может быть почти полностью восстановлена ​​при контакте с водой [15]. Это было подтверждено результатами тестов TS, WA и PTS. Через 2 часа значения TS варьировались от 4,82% до 7,21%, в то время как необработанный материал достигал 3,56%. Через 24 часа значения TS варьировались от 9,66% до 11,89%, в то время как контроль достигал 6,03%. Тесты TS показали значительную разницу между обработкой и контролем, и такой эффект был значительно выше, когда температура сжатия поднялась до 180 ° C.Точно так же значения PTS обработанных материалов значительно выше, чем у контроля, который показал 3,5% PTS. Поскольку PTS рассматривает это набухание, вызванное высвобождением напряжений, это означает, что в обработанной фанере действуют напряжения фанеры, приводящие к более высоким PTS. Факторный анализ СТВ показал, что более низкие температура и время приводят к более низким СТВ (Таблица 3). Если температура поднимется до 180 ° C, будет больший эффект на увеличение PTS по сравнению с увеличением времени до двух минут.

Что касается WA через 2 часа, только двухминутные обработки были значительно выше, чем в контроле (20.14% и 21,36% соответственно при 140 ° C и 180 ° C). В WA через 24 часа только 140 ° C, 2-минутное лечение значительно (56,29%) отличалось от контроля. Факторный анализ показал, что для WA через 2 часа влияние повышения температуры или времени было значительным (Таблица 3). Для WA через 24 часа увеличение времени оказало большее влияние на WA, чем повышение температуры до 180 ° C.

Что касается гигроскопичности, ЭМС значительно снизилась при использовании температуры 180 ° C (Таблица 2).При использовании температуры 140 ° C снижения ЭМС по сравнению с необработанным материалом не наблюдалось. Наибольшее снижение EMC было подтверждено на 5,93% при 180 ° C в течение 1 минуты. Когда время было увеличено до 2 минут, наблюдалось снижение на 3,82% по сравнению с необработанным материалом, но разница (1 × 2 минуты) не была статистически значимой. Статистический анализ подтверждает, что только повышения температуры было достаточно, чтобы вызвать снижение EMC, без эффектов увеличения времени (Таблица 3).Хотя это может быть спорным результатом, некоторые авторы обнаружили, что на самом деле использование более высокой температуры более эффективно, чем продление лечения [16]. Это происходит потому, что для уменьшения адсорбции воды и, как следствие, ЭМС, должно происходить разложение древесного полимера, и это зависит от используемой температуры. Продолжительность лечения может быть важна в основном при использовании долгосрочных процессов, которые сильно отличаются от используемых здесь.

Снижение ЭМС, согласно Del Menezzi и Tomaselli [17], имеет много преимуществ и указывает на то, что виниры более стабильны при изменении содержания влаги, поскольку они менее восприимчивы к адсорбции воды.Основной причиной снижения ЭМС является потеря гигроскопичных полимеров, таких как гемицеллюлоза, которые более чувствительны к повышению температуры [18, 19]. Это разложение полимера можно количественно оценить по потере массы, которая в винирах составила 0,22% и 0,38% при 180 ° C, 1-минутной и 180 ° C, 2-минутной обработке, соответственно, как ранее представили Арруда и Дель Менецци [6 ]. Несмотря на такие небольшие потери, этого могло быть достаточно для уменьшения гигроскопичности материала при более высокой температуре по сравнению с фанерой, изготовленной из необработанного шпона, как показано в таблице 2.

Результаты механических свойств представлены в Таблице 4. Для фанеры, изготовленной из необработанного шпона, было 8604 Н / мм ² . Однако более низкие значения, между 4548 Н / мм ² и 6356 Н / мм ² , были подтверждены Iwakiri et al. [20] для аналогичной необработанной фанеры из Pinus tecunumanii и Pinus oocarpa . С другой стороны, фанера из 11 видов рода Eucalyptus , проанализированная Бортолетто Джуниором [21], показала более высокую среднюю жесткость 14 918 Н / мм ² .Фанера, изготовленная из обработанного шпона, показала рост по сравнению с контролем, но только наиболее жесткая обработка показала значительную разницу. увеличилось на 12,2% при 180 ° C, 2-минутной обработке, и, согласно ANOVA, время было наиболее важным фактором для этой переменной. Использование температуры 140 ° C для обработки шпона не оказало значительного влияния на фанеру.

Материал Н / мм 2 81.1 40,2 3,35 4054 140 ° C, 1 мин., 2,7 Н / мм 2 8704 81,7 42,6 3,88 8 140 ° C , 2 мин, 2,7 Н / мм 2 9300 86,2 41,5 4,08 4704 180 ° C, 1 мин, 2,7 Н / мм 2 9036 9018 42,9 4,03 4869 180 ° C, 2 мин, 2.7 Н / мм 2 9654 80,9 43,6 4,72 4610

Значительная разница между контролем и обработкой на 0,05 : модуль упругости при изгибе; : прочность на изгиб; : прочность на параллельное сжатие; : прочность клеевого шва на сдвиг; : Янка твердость.

Среднее значение для необработанной фанеры составило 81,2 Н / мм ² , что выше, чем полученное Iwakiri et al.[20] для аналогичной необработанной фанеры из P. tecunumanii и P. oocarpa . После обработки фанера Amescla показала некоторое улучшение прочности по сравнению с контролем. Наибольшее улучшение было подтверждено на 6% при 140 ° C, 2-минутном лечении, затем при 180 ° C, 1-минутном лечении с повышением на 3,4%.

Независимо от этих улучшений, не было существенной разницы между фанерой из обработанного шпона и контрольной фанерой, равно как и повышение температуры или времени существенно не повлияло (Таблица 5).С другой стороны, термомеханическая обработка фанеры не привела к уменьшению фанеры, что могло произойти из-за скорости разрушения и потери массы после термической обработки. Более низкая прочность в основном объясняется реакциями деполимеризации, которым подвергаются древесные полимеры, особенно гемицеллюлозы, которые менее стабильны, чем лигнин, и более чувствительны к температуре. Согласно Хиллису [22], изменения в составе или потеря гемицеллюлоз могут вносить значительный вклад в изменение прочностных свойств древесины, обработанной при высоких температурах.

9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 2 0,01962 9018 0,250 Источник Свойство SS DF SM Sig. Температура 2483216,18 1 2483216.18 3,45 0,067 3,45 0,067 28.05 1 28,05 2,29 0,134 3,27 1 3,27 4,56 0,036 0,791 Время 7779230,83 1 7779230,83 10,80 0,001 00 1 8,00 0,09 0,762 1,25 1 1,25 0,102 0,750 508883,65 1 508883,65 1,19 0,281 Температура × время 1 2354,62 0,003 0,955 304,33 1 304,33 3,49 0,065 1,30 1 1,30 1,81 0,182 17591,53 1 17591.53 0,04 0,840

Значимые и незначимые соответственно в факторном анализе на уровне 0,05. : модуль упругости при изгибе; : прочность на изгиб; : прочность на параллельное сжатие; : прочность клеевого шва на сдвиг; : Янка твердость.

Более того, эти авторы сообщают, что при термообработке больше поражается, чем, что не было проверено в этой работе, так как не уменьшилось.Это подтвердило представление о том, что использование термомеханической обработки виниров увеличивает статический изгиб, поскольку материал оказался более устойчивым к упругой деформации без снижения разрушающей нагрузки. Аналогичные результаты были получены Chen et al. [23]. Авторы заметили, что прочность на изгиб фанеры, изготовленной с использованием термообработанного шпона, была выше, чем у необработанного материала.

Твердость фанеры повысилась при термомеханической обработке (таблица 4). В контроле было 4054 Н и увеличилось на 20.4% (4882 Н) при использовании 1-минутной обработки 140 ° C. Наименьшее значение было обнаружено при наиболее тяжелой обработке, 4610 N, что на 13,7% выше, чем в контроле. Факторный анализ не показал, что на твердость повлияло повышение температуры или времени (таблица 5). Кажется, что механическое сжатие самих фанер, независимо от применяемой обработки, привело к повышению твердости фанеры. Такое же поведение наблюдалось для. Независимо от применяемой обработки, только механического сжатия было достаточно для улучшения сопротивления фанеры сжатию.Прочность на сжатие составляла 40,2 Н / мм ² в контрольных образцах, которая значительно увеличивалась при температурной обработке 180 ° C, тогда как она составляла 42,9 Н / мм ² при 180 ° C, 1-минутной обработке и 43,6 Н / мм. ² при 180 ° C, 2-минутная обработка (Таблица 3).

Нараянамурти и Каул [5] подтвердили, что термомеханическая обработка фанеры позволила увеличить производство фанеры до 46,92%. Тем не менее, при термообработке без механического сжатия сообщалось о падении.Например, Yildiz et al. [24] подтвердили, что это снизилось почти на 40%, когда термическая обработка достигла 200 ° C в течение 10 часов. Gündüz et al. [25] коррелировали уменьшение и потерю плотности древесины во время термической обработки и подтвердили, что после 12 часов при 210 ° C она уменьшилась на 34,7% из-за потери плотности на 16%.

Наконец, прочность на сдвиг клеевой линии фанеры также увеличилась после термомеханической обработки фанеры. В контроле таких переменных было 3.35 Н / мм ² и выросла на 41% (4,72 Н / мм ² ) при применении наиболее жесткой обработки. Второй по величине подъем был обнаружен при 140 ° C, 2-минутной обработке, где он увеличился на 21,8% (4,08 Н / мм ² ) (Таблица 4). Что касается факторного анализа, на рост в значительной степени повлияло увеличение как температуры, так и времени, тогда как 140 ° C в течение 2 минут и 180 ° C в течение 2 минут были теми, которые дали самые высокие значения (Таблица 5).

Арруда и Дель Менецци [6] также обнаружили, что повышение температуры или времени приводит к значительному уменьшению шероховатости.По мнению этих авторов, шероховатость виниров снизилась на 43,4%, что способствовало уменьшению точек напряжений между поверхностью шпона и линией клея. В нескольких исследованиях [26–29] сообщается, что улучшение шероховатости может улучшить качество склеивания, тем самым улучшив его. Однако шероховатость не может уменьшиться так, что поверхность шпона станет инактивированной, что нарушит адгезию между деревом и клеем [30]. Это было подтверждено Bekhta et al. [27] при термомеханической обработке фанеры выше 150 ° C получали фанеру с низкой.Эти авторы использовали аналогичное время, от 0,5 до 2 минут, и протестировали виниры из березы ( Betula pubescens ). Учитывая, что виниры обрабатываются при более высоких температурах, эти авторы рекомендовали снизить скорость растекания клея. Тем не менее, здесь мы использовали температуру 180 ° C, не повредив приклеивание шпона из-за особенностей виниров Amescla, которые были очень грубыми до обработки.

Grzeskiewicz et al. [31] при обработке шпона из бука ( Fagus sp.) При 160 ° C подтвердили отсутствие потерь в фанере.Однако при повышении температуры до 190 ° C и 220 ° C сопротивление сдвигу упало до 3,8 Н / мм ² (контрольное значение), 2,1 Н / мм ² и 0,6 Н / мм ² соответственно. . Авторы использовали скорость нанесения клея ² 160 г / м для приклеивания фанеры, которая должна была быть ниже при повышении температуры.

Еще одним дополнительным анализом данных является визуальный анализ качества склейки. Все образцы показали 100% разрушение древесины, за исключением одного образца при 140 ° C, 2-минутная обработка, которая показала 90% разрушения древесины.Это визуальная классификация, основанная на Приложении A стандарта EN 314-1 [13], и, несмотря на субъективность, может дать представление о адгезии между деревянным шпоном. Kurowska et al. [32] также подтвердили, что фанера, изготовленная из фанеры, подвергнутой термомеханической обработке из шпона Pinus sylvestris , показала 100% разрушение древесины. Тем не менее, эти результаты были достигнуты при более низкой температуре (105 ° C) и давлении 1,8 Н / мм ² в течение всего 30 секунд и более тонкой линии клея 120 г / м ² .

Коэффициент корреляции Пирсона был применен для корреляции механических свойств между собой и с плотностью (таблица 6). Этот коэффициент указывает на то, что плотность значительно коррелирует со всеми механическими свойствами. Наибольшая корреляция была обнаружена между плотностью и (0,624), которая была умеренной и положительной; то есть увеличение плотности вызвано увеличением в том же направлении. Сила сжатия также положительно коррелировала с, хотя сила этой связи была низкой (0.261). Это означает, что высокое сопротивление склеиванию соответствует более высоким значениям сжатия. Прочность на сжатие, твердость и статические переменные изгиба также положительно коррелировали с плотностью, указывая на то, что уплотнение коррелировало с повышением этих механических свойств.

9018 9018 Собственность 0.624 1 0,310 0,261 1 0,232 0,248 −0,061 0,392 1 0.314 0,247 0,271 0,212 0,044 1

Значимо на уровне 0,05; коэффициент значим на уровне 0,01. : модуль упругости при изгибе; : прочность на изгиб; : прочность на параллельное сжатие; : прочность клеевого шва на сдвиг; : Янка твердость.

3.2. Анализ изображения

Поперечные детали трех из пяти слоев фанеры показаны на рисунке 1 при 20-кратном увеличении в стереомикроскопе.Изображения показали, что у контрольного образца линия клея была более неровной из-за шероховатости необработанной древесины. Также сосуды имели цилиндрическую форму, что свидетельствует о неденсификации деревянных элементов. Изображение обработанной древесины показывает значительное улучшение линии клея, которая стала более тонкой и непрерывной. Обработанные сосуды для образцов также подвергались визуальному сжатию.

Уплотнение было более очевидным при анализе изображений SEM (рис. 2). Фактически, в контроле форма сосудов более цилиндрическая, чем у обработанного образца.В последнем было проверено, что стенки сосуда были сжаты, но сжатие не привело к разрушению. Это может способствовать сохранению внутренней структуры древесины и механических свойств. Чтобы количественно оценить уменьшение размера сосуда, были измерены пять диаметров сосудов, выбранных случайным образом в рамках контроля и лечения. Средний диаметр сосуда составлял 224,98 мкм, мкм, в то время как при наиболее суровом лечении этот средний диаметр составлял 88,72 мкм мкм. Анализ SEM также обнаружил кристаллы во всех древесных волокнах Amescla (рис. 2).Химический состав был подтвержден с помощью SEM, который идентифицировал в кристалле присутствие кремнезема (Si), кислорода (O ₂ ) и углерода (C). По данным Vasconcellos et al. [33], присутствие кремнезема в тропических лесах является обычным явлением, а для семейства Burseraceae кремнезем содержится исключительно в волокнах.

На рис. 3 показана поверхность фанеры на изображениях, полученных с помощью SEM. На поверхности контрольного образца древесные волокна более заметны, создавая грубый вид. В обработанном образце радиусы наблюдались визуально, поскольку волокна были сплющены, что придавало шероховатый вид.

Второе изображение (рис. 3) показывает детали радиусов на поверхности обработанного образца, где четко видно, что края были сплющены из-за механического сжатия. На обработанной древесине было замечено, что пунктуация более закрыта, так как сосуды были сжаты, и это было важно для уменьшения пористости фанеры, снижения смачиваемости. Также очевидно, что просвет клетки уменьшился в результате сжатия; однако переломов клеточной стенки волокон не выявлено.Бехта и др. [15] наблюдали, что просвет клеточной стенки был уменьшен, а клетки были деформированы и сломаны, что позволило улучшить уплотнение винира. Недавно Бехта и соавт. [34] наблюдали значительную деформацию сосудов и волокон даже в древесном шпоне, подвергнутом кратковременному процессу уплотнения.

4. Выводы

Термомеханическая обработка фанеры обеспечила более высокую плотность фанеры и более низкое равновесное содержание влаги. В результате снятия напряжения сжатия, набухание по толщине и водопоглощение были выше у фанеры, изготовленной из обработанного шпона, что привело к тому, что она стала менее стабильной по размеру.Однако обработка виниров улучшила модуль упругости, прочность на сжатие, твердость по Янке и прочность на сдвиг клеевого шва. Анализ изображений ясно показал, что уплотнение изменило внутреннюю структуру древесины, сплющило сосуды и радиусы, не приводя к разрушению клеточных стенок, что было важно для сохранения прочности. На свойства размерной стабильности больше всего влияла температура обработки, в то время как на механические свойства, представленные прочностью на сдвиг клеевого шва, положительно влияли температура и продолжительность обработки.В будущих исследованиях следует дополнительно изучить любую корреляцию между уплотнением и сокращением количества клея и времени прессования фанеры. Кроме того, экономический анализ должен помочь понять целесообразность такой обработки в производственной цепочке фанеры.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Благодарность за координацию повышения квалификации кадров высшего образования за предоставление стипендии MS и Madeiranit Madeiras Ltda.за пожертвование виниров. Также выражаем благодарность за финансовую поддержку со стороны INCT-Madeiras da Amazônia и Национального совета по научному и технологическому развитию (проект CNPq № 474930 / 2010-6) и Национального института криминологии Федеральной полиции за разрешение использования SEM.

Ламинированные конструкции, формы волокон и типы волокон — Описание композитных конструкций (Часть 1)

Ламинированные конструкции

Композиционные материалы состоят из комбинации материалов, которые смешиваются вместе для достижения определенных структурных свойств.Отдельные материалы не растворяются или полностью сливаются в композите, но действуют вместе как одно целое. Обычно компоненты можно физически идентифицировать, поскольку они взаимодействуют друг с другом. Свойства композитного материала превосходят свойства отдельных материалов, из которых он изготовлен.

Усовершенствованный композитный материал изготовлен из волокнистого материала, залитого в матрицу смолы, обычно ламинированного волокнами, ориентированными в чередующихся направлениях, чтобы придать материалу прочность и жесткость.Волокнистые материалы не новы; дерево — самый распространенный волокнистый конструкционный материал, известный человеку.

Применения композитов в самолетах включают:

• Обтекатели
• Рули управления
• Двери шасси
• Панели передней и задней кромки крыла и стабилизатора
• Детали интерьера
• Балки перекрытия и доски перекрытия
• Первичная конструкция вертикального и горизонтального стабилизаторов на большом самолете
• Основное крыло и конструкция фюзеляжа большого самолета нового поколения
• Лопасти вентилятора турбинного двигателя
• Винты

Основные компоненты ламината

Изотропный материал имеет однородные свойства во всех направлениях.Измеренные свойства изотропного материала не зависят от оси испытания. Металлы, такие как алюминий и титан, являются примерами изотропных материалов.

Волокно является основным несущим элементом композитного материала. Композитный материал является прочным и жестким только в направлении волокон. Однонаправленные композиты имеют преобладающие механические свойства в одном направлении и считаются анизотропными, имея механические и / или физические свойства, которые меняются в зависимости от направления относительно естественных опорных осей, присущих материалу.Компоненты, изготовленные из композитов, армированных волокном, могут быть сконструированы таким образом, чтобы ориентация волокон обеспечивала оптимальные механические свойства, но они могут приблизиться только к истинной изотропной природе металлов, таких как алюминий и титан.

матрица поддерживает волокна и связывает их вместе в композитном материале. Матрица передает любые приложенные нагрузки к волокнам, удерживает волокна в их положении и выбранной ориентации, придает композиту устойчивость к окружающей среде и определяет максимальную рабочую температуру композита.

Прочностные характеристики

Структурные свойства, такие как жесткость, стабильность размеров и прочность многослойного композитного материала, зависят от последовательности укладки слоев. Последовательность укладки описывает распределение ориентации слоев по толщине ламината. По мере увеличения количества слоев с выбранной ориентацией возможны дополнительные последовательности укладки. Например, симметричный восьмислойный ламинат с четырьмя разными ориентациями слоев имеет 24 различных последовательности укладки.

Ориентация волокна

Прочность и жесткость композитного слоя зависит от последовательности ориентации слоев. Практический диапазон прочности и жесткости углеродного волокна простирается от столь же низких значений, как у стекловолокна, до высоких значений, обеспечиваемых титаном. Этот диапазон значений определяется ориентацией слоев по отношению к приложенной нагрузке. Правильный выбор ориентации слоев в современных композитных материалах необходим для обеспечения конструктивно эффективной конструкции.Деталь может потребовать, чтобы слои 0 ° реагировали на осевые нагрузки, слои ± 45 ° для реакции на сдвигающие нагрузки и слои 90 ° для реакции на боковые нагрузки. Поскольку требования к расчету прочности зависят от направления приложенной нагрузки, ориентация слоев и последовательность слоев должны быть правильными. Во время ремонта очень важно заменять каждый поврежденный слой слоем из того же материала и той же ориентации.

Волокна в однонаправленном материале движутся в одном направлении, а прочность и жесткость — только в направлении волокна.Лента с предварительной пропиткой (препрег) является примером однонаправленной ориентации слоев.

Волокна в двунаправленном материале проходят в двух направлениях, обычно на 90 ° друг от друга. Ткань полотняного переплетения является примером двунаправленной ориентации слоев. Эти ориентации слоев имеют прочность в обоих направлениях, но не обязательно одинаковую. [Рисунок 1]

Рис. 1. Двунаправленные и однонаправленные свойства материала

Слои квазиизотропной укладки укладываются друг на друга в последовательности 0 °, –45 °, 45 ° и 90 ° или в последовательности 0 °, –60 ° и 60 °.[Рис. 2] Эти типы ориентации слоя имитируют свойства изотропного материала. Многие аэрокосмические композитные конструкции изготавливаются из квазиизотропных материалов.

Рис. 2. Укладка квазиизотропного материала

Часы Warp

Основа указывает на продольные волокна ткани. Основа — это высокопрочное направление из-за прямолинейности волокон.Часы основы используются для описания направления волокон на диаграмме, в спецификации или на листах производителя. Если часы основы недоступны для ткани, ориентация по умолчанию устанавливается на ноль, поскольку ткань соскальзывает с рулона. Следовательно, от 90 ° до нуля — это ширина ткани в поперечном направлении. [Рисунок 3]

Рис. 3. Часы основы

Формы волокна

Все формы продукта обычно начинаются с намотанных однонаправленных сырых волокон, упакованных в виде непрерывных прядей.Отдельное волокно называется нитью. Слово прядь также используется для обозначения отдельного стекловолокна. Связки волокон идентифицируются как жгуты, пряжи или ровницы. Пряжа из стекловолокна скручивается, а пряжа из кевлара — нет. Буксиры и ровницы не имеют крутки. Большинство волокон доступно в виде сухого волокна, которое необходимо пропитать (пропитывать) смолой перед использованием, или материалов препрега, когда смола уже нанесена на волокно.

Ровинг

Ровинг — это отдельная группа концов нити или волокна, например стеклянная ровница с 20 или 60 концами.Все нити в одном направлении и не скручены. Углеродный ровинг обычно обозначается как ровинг 3K, 6K или 12K, где K означает 1000 нитей. В большинстве приложений для ровницы используются оправки для намотки волокон и последующего отверждения смолы до окончательной конфигурации.

Однонаправленный (лента)

Ленты с однонаправленным препрегом уже много лет являются стандартом в аэрокосмической промышленности, а волокна обычно пропитываются термореактивными смолами.Наиболее распространенный метод производства — это протягивание коллимированных сырых (сухих) прядей в пропиточную машину, где термоплавкие смолы соединяются с прядями с использованием тепла и давления. Ленточные изделия обладают высокой прочностью в направлении волокон и практически не имеют прочности поперек волокон. Волокна удерживаются смолой. Ленты имеют более высокую прочность, чем тканые. [Рисунок 4]

Рис. 4. Изделия из ленты и ткани

Двунаправленный (ткань)

Большинство тканевых конструкций предлагают большую гибкость для укладки сложных форм, чем прямые однонаправленные ленты.Ткани предлагают возможность пропитки смолой либо раствором, либо процессом горячего плавления. Обычно в тканях, используемых для структурных применений, используются волокна или пряди одинакового веса или текучести как в направлении основы (продольного), так и в направлении заполнения (поперечный). Для аэрокосмических структур плотно сплетенные ткани обычно являются выбором для снижения веса, минимизации размеров пустот в смоле и сохранения ориентации волокон в процессе изготовления.

Тканые структурные ткани обычно состоят из армирующих жгутов, прядей или нитей, сцепляющихся между собой с пере- / нижним расположением в процессе ткачества.Чаще всего используются ткани с гладким или атласным переплетением. Конструкция полотняного переплетения является результатом чередования каждого волокна над каждой пересекающейся прядью (жгутом, пучком или пряжей), а затем под ней. При обычном атласном переплетении, таком как привязь 5 или 8, пучки волокон пересекаются как в направлении основы, так и в направлении заполнения, меняя положение сверху / снизу и реже.

У этих атласных переплетений меньше изгибов, и их легче деформировать, чем у полотняного переплетения. Для тканей с полотняным переплетением и большинства тканых материалов с 5 или 8 жгутом количество прядей одинаково как в направлении основы, так и в направлении заполнения.Например, полотняное переплетение 3K часто имеет дополнительное обозначение, такое как 12 x 12, что означает, что на дюйм в каждом направлении приходится двенадцать жгутов. Это обозначение количества может быть изменено для увеличения или уменьшения веса ткани или для размещения различных волокон разного веса. [Рисунок 5]

Рис. 5. Типичные стили тканевого переплетения

Нетканый (трикотажный или прошитый)

Трикотажные или прошитые ткани обладают многими механическими преимуществами однонаправленных лент.Размещение волокна может быть прямым или однонаправленным, без изгибов ткани сверху / снизу. Волокна удерживаются на месте сшиванием тонкой пряжи или нитей после предварительно выбранной ориентации одного или нескольких слоев сухих слоев. Эти типы тканей предлагают широкий диапазон ориентации многослойности. Хотя могут быть некоторые дополнительные потери веса или потеря некоторых конечных свойств армирующего волокна, может быть реализовано некоторое улучшение свойств межслойного сдвига и ударной вязкости. Некоторые распространенные пряжи — это полиэстер, арамид или термопласт.[Рисунок 6]

Рис. 6. Нетканый материал (прошитый)

Типы волокна

Стекловолокно

Стекловолокно часто используется для вторичных конструкций самолетов, таких как обтекатели, обтекатели и законцовки крыла. Стекловолокно также используется для изготовления лопастей винта вертолетов. В авиационной промышленности используется несколько видов стекловолокна. Электростекло, или Е-стекло, идентифицируется как таковое для электрических применений.Обладает высоким сопротивлением току. Е-стекло изготовлено из боросиликатного стекла. Стекло S и стекло S2 определяют структурное стекловолокно, которое имеет более высокую прочность, чем стекло E. S-стекло производится из алюмосиликата магнезии. Преимущества стекловолокна — более низкая стоимость по сравнению с другими композитными материалами, устойчивость к химической или гальванической коррозии и электрические свойства (стекловолокно не проводит электричество). Стекловолокно имеет белый цвет и выпускается в виде сухой волокнистой ткани или материала препрега.

Кевлар®

Кевлар® — это название DuPont для арамидных волокон.Арамидные волокна легкие, прочные и жесткие. В авиационной промышленности используются два типа арамидного волокна. Кевлар® 49 имеет высокую жесткость, а Кевлар® 29 — низкую жесткость. Преимуществом арамидных волокон является их высокая стойкость к ударным повреждениям, поэтому они часто используются в областях, подверженных ударным повреждениям. Основным недостатком арамидных волокон является их общая слабость при сжатии и гигроскопичности. Отчеты об обслуживании показали, что некоторые детали, изготовленные из Kevlar®, поглощают до 8 процентов своего веса в воде.Поэтому детали из арамидных волокон необходимо защищать от воздействия окружающей среды. Другой недостаток заключается в том, что Kevlar® трудно сверлить и резать. Волокна легко распушаются, и для разрезания материала нужны специальные ножницы. Кевлар® часто используется для изготовления военной баллистической брони и бронежилетов. Он имеет естественный желтый цвет и доступен в виде сухой ткани и препрега. Пучки арамидных волокон измеряются не по количеству волокон, таких как углерод или стекловолокно, а по весу.

Углерод / графит

Одно из первых различий между волокнами — это разница между углеродными и графитовыми волокнами, хотя эти термины часто используются как синонимы.Углеродные и графитовые волокна основаны на сетке графеновых (гексагональных) слоев, присутствующих в углероде. Если графеновые слои или плоскости сложены в трехмерном порядке, материал определяется как графит. Обычно для формирования такого порядка требуется длительная временная и температурная обработка, что делает графитовые волокна более дорогими. Связь между плоскостями слабая. Часто возникает такой беспорядок, что внутри слоев присутствует только двумерный порядок. Этот материал определяется как углерод.

Углеродные волокна очень жесткие и прочные, от 3 до 10 раз жестче стекловолокна.Углеродное волокно используется в конструкциях самолетов, таких как балки пола, стабилизаторы, органы управления полетом, а также основная конструкция фюзеляжа и крыла. К достоинствам можно отнести высокую прочность и коррозионную стойкость. К недостаткам можно отнести более низкую проводимость, чем у алюминия; поэтому для частей самолета, подверженных ударам молнии, необходима молниезащитная сетка или покрытие. Еще один недостаток углеродного волокна — его высокая стоимость. Углеродное волокно серого или черного цвета доступно в виде сухой ткани и препрега.Углеродные волокна имеют высокий потенциал вызвать гальваническую коррозию при использовании с металлическими крепежными элементами и конструкциями. [Рисунок 7]

Рис. 7. Стекловолокно (слева), кевлар® (посередине) и углеродное волокно (справа)

Бор

Волокна бора очень жесткие и обладают высокой прочностью на растяжение и сжатие. Волокна имеют относительно большой диаметр и плохо изгибаются; поэтому они доступны только в виде ленты с препрегом.Вместе с борным волокном часто используется эпоксидная матрица. Волокна бора используются для ремонта потрескавшейся алюминиевой обшивки самолетов, потому что термическое расширение бора близко к алюминию и отсутствует потенциал гальванической коррозии. Борсодержащее волокно трудно использовать, если поверхность основного материала имеет контурную форму. Волокна бора очень дороги и могут быть опасны для персонала. Волокна из бора используются в основном в военной авиации.

Керамические волокна

Керамические волокна используются для высокотемпературных применений, таких как лопатки турбин в газотурбинных двигателях.Керамические волокна можно использовать при температурах до 2200 ° F.

Волокна для защиты от молний

Алюминиевый самолет обладает достаточной проводимостью и способен рассеивать большие токи, возникающие при ударе молнии. Углеродные волокна в 1000 раз более устойчивы к току, чем алюминий, а эпоксидная смола в 1000000 раз более резистентна (то есть перпендикулярна коже). Поверхность внешнего композитного компонента часто состоит из слоя или слоя проводящего материала для защиты от удара молнии, поскольку композитные материалы менее проводящие, чем алюминий.Используется множество различных типов проводящих материалов, от никелированной графитовой ткани до металлических сеток и алюминированного стекловолокна до проводящих красок. Доступны материалы для мокрой укладки и препрег.

В дополнение к обычному ремонту конструкции, техник должен также воссоздать электрическую проводимость, заложенную в детали. Эти типы ремонта обычно требуют проведения испытания на проводимость с помощью омметра для проверки минимального электрического сопротивления конструкции.При ремонте конструкций такого типа чрезвычайно важно использовать только утвержденные материалы от авторизованных поставщиков, включая такие элементы, как заливочные составы, герметики, клеи и т. Д. [Рисунки 8 и 9]

Рис. 8. Молниезащитный материал с медной сеткой

Рис. 9. Молниезащитный материал из алюминиевой сетки

СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ

Композитные материалы: простое введение

Криса Вудфорда.Последнее изменение: 30 октября 2020 г.

Один плюс один равняется трем — это именно та математика, которая делает смысл, если вы ученый-материаловед, особенно тот, кто работает с композиты (сокращенное название композиционных материалов). Соединить два полезных материала в композит и что вы получаете третий, несколько иной материал, который в некотором смысле превосходит (может быть, сильнее или лучше переносит тепло), чем любой из оригинальные компоненты: другими словами, это больше, чем сумма его части.

Композиты

могут показаться немного «техничными» и незнакомые, но они чрезвычайно распространены в окружающем нас мире. Летучие мыши для мячей (теннисные ракетки, клюшки для гольфа и хоккейные клюшки) часто из них делают. Машины, самолеты и лодки производятся уже давно. из композитов, таких как стекловолокно, потому что они легче, чем металлы, но часто такие же прочные. И если вы думаете, что композиты звучат суперсовременный, подумайте еще раз: бетон, дерево и кость — все это композит материалы. Ламинат — это композит, в котором слои различные материалы склеиваются вместе с помощью клея, чтобы прочность, долговечность или другое преимущество.

Фото: Испытания композитных материалов на борту. Миссия космического корабля «Шаттл» STS-32, 1990 год. Фотография любезно предоставлена ​​НАСА. Коллекция цифровых изображений.

Что такое композиты?

Фото: Простая модель композита. Я использовал слои липкой пластиковой застежки (Blu-Tack) в качестве матрицы и спичек в качестве волокон, так что это (грубо говоря) своего рода композит с полимерной матрицей. Было бы легко превратить это в научный эксперимент: создайте себе большой образец такого композита, а затем сравните его свойства со свойствами материалов, из которых вы его сделали.

Композит получают путем объединения двух или более других материалов, так что они улучшают друг друга, но сохраняют отличные и отдельные идентичности в конечный продукт. Таким образом, композит — это не соединение (где атомы или молекулы соединяются химически, чтобы сделать что-то совершенно разные), смесь (где один материал смешивается с другой) или раствор (где что-то вроде соли растворяется в воде и фактически исчезает). Композит — это что-то вроде бетона, где между цементом расставлены камни разных размеров.Железобетон также является композитным. из стальной арматуры стержни, помещенные внутри влажного бетона, что, по сути, делает его композит из композита. Стекловолокно — это смесь крошечного стекла. черепки вклеены внутрь пластиком. В бетоне, железобетоне и стекловолокно, оригинальные ингредиенты все еще легко обнаружить в окончательный материал. Так что в бетоне часто можно увидеть камни в цемент — они не исчезают и не растворяются.

Зачем нужны композиты?

По крайней мере, в одном важном отношении композит должен быть лучше, чем материалы, из которых он сделан — иначе в этом нет никакого смысла.Что касается бетона, то он очень прочный, если использовать его в вертикальные балки, способные выдержать вес здания или сооружения надавливание — другими словами, если вы используете его сжатым (в сжатие ). Но он довольно слабый и имеет тенденцию изгибаться, а затем ломаться, если вы используете горизонтально там, где она растянута (в натяжение ). Это очевидно, будет серьезной проблемой в здании, в котором много горизонтальные балки. Отличное решение — залить мокрым бетоном плотные стальные стержни (называемые арматурными стержнями), так что они образуют композит материал называется железобетон .Сталь тянет за бетон и останавливает его разрыв, когда он находится в напряжении, в то время как бетон защищает сталь от ржавчины и гниения. Что мы в итоге получаем композитный материал, который хорошо работает при растяжении и сжатие.

Дополнительная прочность является наиболее частой причиной изготовления композитных материалов, но это не единственный. Иногда мы хотим улучшить материал в другом способ. Например, нам может понадобиться деталь самолета с большей утомляемостью. сопротивление, чем мы получили бы от металла, поэтому он не ломается (как скрепка), когда она многократно напрягается и деформируется в полете.Или нам может понадобиться часть двигателя, способная выдержать более высокие температуры чем обычная керамика. Возможно, нам понадобится жесткий и жесткий пластик. прочный, но при этом легкий, или такой, который может переносить тепло и электричество лучше обычного пластика (что-то с улучшенным другими словами, теплопроводность и электропроводность). Композиты могут помочь нам во всех этих ситуациях.

Фото: В самолетах-невидимках F117 Nighthawk использовались продуманная конструкция и композитные материалы, позволяющие избежать обнаружения радаром.Изображение Лэнса Ченга любезно предоставлено ВВС США.

Как изготавливаются композиты?

Композиты обычно изготавливаются из двух основных материалов (хотя есть могут быть и другие добавки): есть «фоновый» материал называется матрицей (или фазой матрицы), и к ней мы добавляем , преобразуя материал называется арматурой (или армирующей фазой). Хотя мы склонны думать, что арматура состоит из волокон (например, стекловолокна), это не всегда так.В железобетоне «волокна» крупногабаритные скрученные стальные стержни; в стекловолокне они крошечные усы стекла. Иногда арматуру делают из гранул, частицы или усы, но он также может быть сложен текстиль.

Способ расположения частиц арматуры в матрица определяет, имеет ли композит такой же механический свойства во всех направлениях (изотропные) или разные свойства в разнонаправленные (анизотропные). Все волокна направлены в одну сторону сделает композит анизотропным: он будет сильнее в одном направлении чем другой (именно то, что мы видим в лесу).С другой стороны, частицы, усы или волокна, случайно ориентированные в композите, будут стремиться сделать его одинаково сильны во всех направлениях.

Какую бы форму она ни принимала, работа арматуры — выдерживать силы, воздействующие на материал. (добавляя силы или помогая остановить трещины и усталость), а Работа матрицы заключается в том, чтобы плотно закрепить арматуру на месте (чтобы она не ослабевает) и защищает (от жары, воды и др. ущерб окружающей среде).

Изображение: анизотропные материалы (слева), волокна которых направлены одинаково, будут иметь разные свойства, когда напряжение формируется в разных направлениях.Изотропные материалы (справа) со случайно направленными волокнами будут иметь одни и те же свойства, в каком бы направлении они ни находились.

Виды композитов

Композиты природные

Когда мы говорим о композитах, мы часто имеем в виду прочные, легкие, ультрасовременные материалы, тщательно разработанные для конкретных применений в таких вещах, как космические ракеты и реактивные самолеты, но глядя на вещи с такой точки зрения, слишком легко забыть о природных композитных материалах, которые были всегда.Древесина — это композит, сделанный из волокна целлюлозы (армирование), растущие внутри лигнина (матрицы изготовлены из органических полимеров на углеродной основе). Кость — еще один вековой композит, в котором волокна коллагена укрепляют матрицу гидроксиапатит (кристаллический минерал на основе кальция). И даже композиты, созданные человеком, не обязательно являются высокотехнологичными и современными. Конкретный и кирпич (сделанный из глины или глины, армированной соломой) — два примеры композитов, изобретенных людьми, которые были в повсеместное использование на протяжении тысячелетий.

Классические композиты

Первым современным композитным материалом был стекловолокно (первоначально пишется «фибреглас» и теперь обычно называется стекловолокном армированный пластик, стеклопластик или стеклопластик), датируемый 1930-ми годами. В эти дни, Стеклопластик обычно выпускается в виде лент, которые можно наклеивать на поверхность. пресс-формы. Пластиковая подкладка — это матрица, удерживающая стекловолокно на месте, но именно волокна обеспечивают большую часть прочности материала. В то время как пластик (по определению) относительно мягкий и гибкий, стекло — сильный, но хрупкий.Соедините их вместе, и вы получите сильную, прочный материал, подходящий для таких вещей, как кузова автомобилей или лодок, легче металлов или сплавы, которые вы могли бы использовать в противном случае, и не подверженные ржавчине. Пластик, армированный углеродным волокном (CRFP или CRP) похож на стеклопластик, но использует углеродные волокна вместо стеклянных.

Фото: Умные автомобили — это легкие, составные автомобили. Стальная защитная оболочка удерживает вместе множество различных деталей и панелей, в основном из пластика, в том числе полипропилен (PP), поливинилбутираль (PVB), поликарбонат (PC), и полиэтилентерефталат (ПЭТ).Как и на большинстве автомобилей, «резиновые» шины на самом деле композиты из резины и многих других материалов, таких как диоксид кремния.

Современные композиты

Современные передовые композиты основаны на металле или пластике. (полимерный), или керамический. Это дает нам три основных типа современных композитные материалы: композиты с металлической матрицей (MMC), композиты с полимерной матрицей (PMC) и композиты с керамической матрицей (CMC).

Композиты с металлической матрицей (MMC)

Они имеют матрицу из легкого металла, такого как алюминиевый или магниевый сплав, усиленный керамикой или углеродом волокна.Примеры включают алюминий, армированный карбидом кремния, и сплав меди и никель, армированный графеном (разновидность углерода), что делает металлы в несколько сотен раз прочнее, чем они будут сами по себе. ГМК прочные, жесткие, износостойкие, устойчивы к ржавчине и относительно легкие, но, как правило, дорогие и труднее работать. Они популярны в аэрокосмической отрасли (в таких вещах, как реактивные двигатели), военного назначения (нитрид стали-бора используется для усиление танков), автомобилестроение (поршни дизельных двигателей), и режущие инструменты.

Композиты с керамической матрицей (CMC)

Как следует из названия, в них используется керамический материал (например, боросиликатное стекло) в качестве фоновой матрицы, с углеродом или керамикой волокна (например, карбид кремния), усиливающие и помогающие преодолеть ключевую слабость обычной керамики (ее хрупкость и так называемая низкая «трещиностойкость»). Примеры включают карбид кремния (C / SiC), армированный углеродным волокном, и кремний карбид кремния, армированный карбидом (SiC / SiC). Первоначально разработанный для аэрокосмической и военной техники, где легкость и высокотемпературные характеристики действительно важны (например, газовые турбины, выхлопные сопла реактивных двигателей), также нашли применение КМЦ в автомобильных тормозах и сцеплениях, подшипниках, теплообменники и ядерные реакторы.Поскольку CMC обычно используются для высокотемпературные применения, полимерные волокна и обычные стекловолокно с низкой температурой плавления обычно не используется в качестве армирующего материала.

Композиты с полимерной матрицей (PMC)

Композиты с полимерной матрицей (PMC), такие как GRP, снова отличаются. В то время как волокна в CMC делают их более жесткими и менее хрупкими, в PMC керамические или углеродные волокна добавляют прочности и жесткости фон пластик. В PMC пластиковая матрица может быть либо термопласт (тот, который можно размягчить и изменить форму при нагревании), например полиамид или термореактивный пластик («термореактивный» — тот, который сохраняет свою форму после изготовления, даже при повторном нагреве), например эпоксидной смолой.Вообще говоря, ЧВК на основе термореактивных пластмассы лучше переносят высокие температуры и воздействие растворителей чем на термопластах, но они не такие жесткие; они также занимают больше времени, чтобы сделать (из-за необходимого времени для «отверждения») и менее подходят для быстрого, дешевого и массового производства. Как мы только что видели, легкость, жесткость, прочность и коррозионная стойкость делают PMC на основе термореактивных пластмасс, таких как стекловолокно, отличным материалом для деталей автомобилей, лодок и самолетов.Они также широко используются в спортивных товарах (например, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, сноуборды и лыжи). Хотя PMC на основе эпоксидной смолы (термореактивных) широко распространены используемые в авиакосмической промышленности, ЧВК на основе термопласта, способные выжить высокие температуры также становятся все более важными в таких областях применения.

Композиты будущего

Фото: Нанокомпозит: Типичный Этот коричневый порошок, N-CAS (нанокомпозитный абсорбирующий растворитель), представляет собой пример PMC (композит с полимерной матрицей), предназначенный для удаления ядовитого мышьяка из питьевой воды.Это сделано путем встраивания наночастиц оксида металла, который поглощает мышьяк, в полимерной матрице. Фотография любезно предоставлена ​​Национальной лабораторией Айдахо и Министерством энергетики США.

Большое количество текущих исследований сосредоточено на улучшении композитов путем с использованием волокон примерно в 1000 раз меньшего размера, что дает гораздо больше возможностей. Эти так называемые нанокомпозиты — это пример нанотехнологии с использованием углерода нанотрубки или наночастицы в качестве армирования. Они скорее всего оказаться дешевле и иметь лучшие механические и электрические свойства чем традиционные композиты.Colt Hockey, например, теперь реклама хоккейной клюшки из углеродного волокна с никель-кобальтовым покрытием нанокомпозит, который утверждает, что он «в 2,8 раза прочнее и на 20% больше гибкость, чем сталь «.

Ламинат

Фото: Ламинирование бумажного плаката в термической машине. Фото Майкла Винтера любезно предоставлено ВМС США.

Прочитав все о композитах, вы, возможно, пришли к выводу что это не те материалы, с которыми могут столкнуться обычные люди очень часто — но вы ошибаетесь! Вы когда-нибудь наклеивали на книгу липкую пленку, чтобы защитить крышку? Или приклеил картон к бумаге, чтобы она была прочнее? Возможно, вы покрыли плакат, который распечатали на своем компьютере, пластик, чтобы сделать его водонепроницаемым? Если ты выполнив любое из этих действий, вы сделали себе ламинат : особый вид композитного материала, образованный путем соединения слоев двух или более других материалов с клеи.

Что такое ламинат?

Вы обнаружите, что в вашем словаре пластинка определяется как тонкий лист. или пластина из материала: другими словами, слой. Закрепите два или более листов материала вместе, и вы получите ламинат, который по сути просто материал, состоящий из слоев. Поскольку слои обычно различные материалы, ламинаты являются примерами композитов, хотя материалы не интегрируются вместе так же, как с другими (матричными) композитами. Также важно помнить, что ламинат — это не просто несколько слоев материалов: материалы должны быть постоянно склеены чем-то вроде клея, чтобы они вели себя как одно целое материал, а не несколько.Вы можете подумать о клее (или клеях — потому что их может быть несколько) как дополнительный материал в ламинате.

Зачем вам делать ламинат? Как правило, поскольку материал, который вы обычно используете отдельно (например, бумага, дерево или стакан) недостаточно прочен или долговечен, чтобы выжить сам по себе. Бумага не водонепроницаемый, например, в то время как пластик относительно трудно печатать на. Но что, если вы печатаете на бумаге, а затем покрываете ее пластиком? В ламинированный композитный материал, который вы сделали, дает вам лучшее из обоих миры.

Для чего используются ламинаты?

Ламинат обычно состоит из четырех основных материалов: дерева, стекла, ткани и бумаги.

Дерево

Ламинированные полы очень популярны, потому что они очень твердые. носить. В отличие от традиционного пола из твердых пород дерева, ламинатный пол обычно состоит из четырех слоев. Верх может быть чем-то вроде тонкого слой прозрачного пластика, защищающий от пятен и царапин. Под ним тонкий слой узорчатой ​​древесины (или даже бумаги с рисунком дерева), что придает полу привлекательный вид.Следующий слой — это сердцевина: основная масса материала, из низкосортного ДВП. Наконец, на основание — тонкий слой твердой влагостойкой плиты. Много недорогие мебельные изделия, напоминающие массив дерева, на самом деле ламинаты из низкосортных деревянных изделий (известные как ДСП или ДСП) с тонким покрытием из шпона, пластика или даже бумага. Главный недостаток ламинированных полов в том, что они могут расколоться и покоробиться. если они намокнут.

Стекло

Лобовые стекла и пуленепробиваемые стекла автомобилей на самом деле очень тяжелые ламинаты из нескольких слоев стекла и пластика.Внешний слои стекла устойчивы к атмосферным воздействиям и царапинам, а внутренние пластиковые слои обеспечивают прочность и небольшую гибкость для не дать стеклу разбиться. Подробнее читайте в нашем главном статья про пуленепробиваемые стекла. Как мы уже видели, стекло также ламинируют пластиком для изготовления таких композитов, как GRP (стеклопластик).

Фото: Пуленепробиваемое стекло — это энергопоглощающий сэндвич из стекла и пластика. Ты можешь думать из него как композит (потому что это комбинация материалов) или ламинат (потому что он включает в себя листы материал, соединенный вместе).Изображение предоставлено ВВС США.

Ткань

Большая часть обуви и большая часть верхней одежды изготовлены из ламината. материалы. Обычный плащ обычно имеет водонепроницаемую мембрану. между износостойким внешним слоем и мягким комфортным внутренним слоем. Иногда мембрана непосредственно приклеивается к внутреннему и внешнему слоям, чтобы сделать очень прочный и прочный предмет одежды; это известно как 3-х слойный ламинат. Если мембрана приклеена к внешней ткани с помощью нет внутренней подкладки, это называется 2.5-слойный ламинат. Водонепроницаемый одежда, изготовленная таким образом, обычно более «дышащая», чем трехслойная. ламинаты, так как влага может легче выходить.

Фото: взгляд внутрь ламинированной 2,5-слойной водонепроницаемой нейлоновой куртки. Он выглядит как однослойный нейлон, но на самом деле это два ламинированных слоя. Вы можете сказать это, потому что внутренняя и внешняя поверхности выглядят совершенно по-разному. Ультра-водонепроницаемый черный внешний слой изготовлен из нейлона рип-стоп. Внутренняя белая поверхность — это дополнительное покрытие, улучшающее циркуляцию воздуха и воздухопроницаемость.

Бумага

Многие люди владеют небольшими ламинаторами, которые покрывают бумага, открытки или фотографии в тонком, но прочном слое прочного пластик. Вы просто покупаете пачку пластиковых «мешочков», вставьте ваш бумажный предмет внутри, и пропустите этот «бутерброд» через машина. Он нагревает или склеивает пластик и плотно прижимает его сделать атмосферостойкое и прочное покрытие. Идентификационные (ID) карты и кредитные карты также ламинированы прозрачным пластиком, чтобы они могли выжить несколько лет использования.

.