Содержание

ЛВЛ брус | Клееный брус из шпона Ultralam | Талион Терра

С древнейших времён дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.  Однако несмотря на все преимущества древесины она обладает и целым рядом существенных недостатков -подверженность гниению, горючесть, нестабильность размеров при изменении условий окружающей среды, ослабление прочности за счёт сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограниченность в линейных размерах,  коробление под действием влажной среды, растрескивание, усыхание и т.д. Все эти недостатки ограничивали область применения пиломатериалов в строительстве. Но сегодня благодаря новейшим технологиям, дерево переживает поистине второе рождение.  Новые высокотехнологичные  методы обработки древесины карди­нально изменили свойства этого материала и позволили создавать на его основе продукты, многократно увеличивающие все достоинства дерева и практически сводящие на нет всего его недостатки. Эти материалы обладают прин­ципиально новыми характеристиками, позволяющими применять изделия из дерева там, где раньше об этом можно было только мечтать. Именно к таким высокотехнологич­ным разработкам относится

ЛВЛ (LVL) брус, продукт деревообрабатывающей про­мышленности, представляющий собой брус, доски и балки.

LVL (ЛВЛ) брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный композитный конструкционный материал, на основе массива натурального дерева, усиленный и улучшенный технологически. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальным набором технических характеристик. Технические характеристики ЛВЛ бруса значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Основным сырьём для производства ЛВЛ-Бруса является  шпон древесины различных пород (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). Термин ЛВЛ (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена первая производственная линия ЛВЛ. На сегодняшний день ЛВЛ брус по праву считается  лучшим по технологичности, надежности и механическим характеристикам древесным материалом.

Выдающиеся свойства LVL бруса ставят этот  материал в один ряд с  наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.

ЛВЛ брус обладает уникальными по своим свойствам прочностными характеристиками, например, модуль упругости (жесткости) у ЛВЛ бруса на 24% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность ЛВЛ бруса при меньших размерах в поперечном сечении, что в свою очередь существенно снижает общий объём необходимых пиломатериалов. Такие высокие показатели связаны с рядом специфических особенностей производства ЛВЛ бруса, которые обеспечивают отсутствие дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.

Благодаря своей слоистой структуре и технологии производства ЛВЛ брус является полностью однородным материалом с неизменными механическими характеристиками по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, т. е. по сути, мы имеем

материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатери­алов

он способен сохранять точные линейные разме­ры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий.

ЛВЛ не деформируется и не коро­бится от сырости, не трескается и  не гниёт, имеет минимальные показатели ес­тественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему  конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

ЛВЛ брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом, которая достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Клейкая фенолформальдегидная смола, используемая в производстве ЛВЛ, нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Плотность и отсутствие трещин препятствует проникновению огня и температуры вглубь материала. При температуре 300°С на поверхности балки ЛВЛ брус сохраняет свои свойства на протяжении 30-60минут. При указанной температуре происходит медленное обугливание балки со скоростью 0,6 мм/мин. по плоскотям и 1 мм/мин. по торцам.

Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строитель­ными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточ­ном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при мон­таже

: они могут перемещаться по земле и поднимать­ся на верхние этажи без применения специальной тех­ники. Как следствие, возведение зданий с использо­ванием ЛВЛ требует значительно меньших финансо­вых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обес­печили этому материалу самое широкое распростра­нение в странах Северной Америки и Западной Евро­пы. Отработанная во всем мире технология каркасно­го домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый ко­роткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представитель­ным особняком большой площади, объединять их бу­дет одно: надежность, качество и комфорт, обеспечен­ные специально созданным для них материалом — «су­пердеревом» ЛВЛ.

Талион-Трейдинг - Использование Ultralam

Брус клееный из шпона для использования в разных областях строительства (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber). Высокопрочный брус из многослойного клееного шпона — строительный материал №1 из древесины для сооружения несущих конструкций.

Области применения клееного бруса лвл:

  • Стропильные системы
  • Двутавровые балки
  • Перекрытия
  • Стеновые каркасы
  • Половые каркасы
  • Многоразовая опалубка
  • Элементы дверей
  • Обрешетина
  • Перемычки окон и дверей
  • Стеновые панели
  • Панели для навесов
  • И многое другое...
     

А так же в качестве эластичной изоляции пространства между конструктивными элементами крыши / стен / кровли, изоляции пустых пространств в несущих стенах и инженерных коммуникациях, для заполнения трудно доступных мест и кривых поверхностей, в строительных лесах. 

Характеристики

Технические характеристики клееного бруса лвл значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Это позволяет экономно расходовать материал, сокращая Ваши затраты на строительство.

Толщина плит клееного бруса лвл — от 19 мм до 106 мм, в зависимости от конструкционных задач, которые поставлены перед Вами. Технология производства клееного бруса из шпона лвл позволяет производить материал разных размеров. Максимальная ширина плиты — 1,25 м. Максимальная длина плиты не ограничена благодаря непрерывному прессованию и зависит только от потребностей клиентов и возможностей транспортировки (обычно до 20,5 м). Клееный брус лвл — однородный материал, в ходе производства которого дефектные места древесины полностью нейтрализуются. Такое строение придает Клееному брусу лвл особенно высокие прочностные характеристики. Одновременно уменьшается вероятность деформации от усадки или разбухания.

Качества клееного бруса лвл:

  • Очень высокая прочность
  • Превосходная устойчивость к деформации
  • Материал представлен в разных толщинах и размерах
  • Тонкий поперечный профиль и небольшой вес
  • Однородный материал с ориентированными слоями древесины
  • Хорошая шурупоудерживающая способность
  • Высокая способность примыкания при использовании деревянных соединительных элементов
  • Огнестойкость

Клееный брус ЛВЛ позволяет разрабатывать и реализовывать конструктивные решения различного уровня сложности в деревянной архитектуре по целому ряду строительных направлений напрямую связанных с использованием большепролётных конструкций:
 

  • Спортивные сооружения: бассейны, стадионы, спортивные комплексы, физкультурно-оздоровительные комплексы, хоккейные площадки, теннисные корты, конюшни и конные манежи;
  • Сооружения культурно-развлекательного направления и общественного питания: аквапарки, зимние сады, кино и концертные залы, торговоразвлевкательные центры, кафе, рестораны, бары;
  • Сельскохозяйственные и промышленные сооружения: коровники, свинарники, птичники, оранжереи и теплицы, зернохранилища, склады и складские комплексы, ангары, производственные цеха;
  • Жилые сооружения и их части: фахверковые дома, каркасные дома, мансарды, стропильные системы, перекрытия, купола, зенитные фонари, системы остекления фасадов.
  • Элементы инфраструктуры: причалы, понтоны, мосты и пешеходные мостики
  • И прочее...

Клееный брус ЛВЛ:

  • Прочность: прочность клееного бруса LVL выше, чем у обычного клееного бруса или обычных пиломатериалов, благодаря особым клеящим смолам и цельной структуре балки. Нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон почти в 2 раза больше чем у обычных пиломатериалов.
  • Точные линейные размеры: клееный брус LVL имеет минимальные показатели естественной усушки, стоек к влаге, не подвержен гниению.
  • Однородность: клееный брус LVL является полностью однородным материалом с неизменными качествами по всей длине. Стыки шпона в разных слоях никогда не совпадают, т.к. запрограммированный станок располагает их в шахматном порядке, что позволяет исключить слабые места в балке, тогда как крупный сучок в доске ставит под вопрос всю ее прочность.
  • Высокие теплоизоляционные и акустические характеристики
    : хорошо сочетается с любым видом теплоизоляции, использование бруса исключает явления конденсата и "мостиков холода".
  • Огнестойкость: фенолформальдегидная смола, используемая в производстве, нейтральна к окислению и стойка к возгоранию. Скорость обугливания конструкций из клееного бруса LVL в горизонтальном направлении составляет 0,6мм/мин и 1мм/мин в высоту. Без источника огня конструкция затухает и не горит.

Клееный брус LVL Ultralam R

Наиболее эффективен в опорных строительных элементах. Все слои шпона склеены в параллельном направлении

Характеристика

Единица измерения

Ultralam-R

Прочность на изгиб:

 


 


на ребре

Н/мм2

48,0

параметр влияния размеров

 


0,15

на пласти

Н/мм2

50,0

 


 


 


Сопротивление на разрыв:

 


 


параллельно волокнам

Н/мм2

36,0

 


 


 


Прочность на сжатие:

 


 


параллельно волокнам

Н/мм2

38,0

перпендикулярно волокнам, на ребре

Н/мм2

6,0

перпендикулярно волокнам, на пласти

Н/мм2

3,0

 


 


 


Прочность на сдвиг:

 


 


на ребре

Н/мм2

5,0

 


 


 


Модуль упругости:

 


 


параллельно волокнам (среднее значение)

Н/мм2

14000,0

параллельно волокнам (5% квантиль)

Н/мм2

12000,0

Модуль сдвига:

 


 


на ребре

Н/мм2

350,0

 


 


 


Плотность

кг/м3

480,0

 


 


 


Класс огнестойкости

 


Е

Класс по выбросам формальдегида

 


Е1

Класс износостойкости

 


4

 

 

Клееный брус LVL Ultralam X

Применяется в качестве стеновых панелей, деревянных стяжек и др. Около 20% слоев шпона в плите склеено в поперечном направлении.

Вид древесины

Ель, сосна

или смесь

Толщина

от 19мм до 21мм

от 24мм до 75мм

Испытания прочности

Испытания на пласти

 


 


Прочность на изгиб пар-но волокнам1)

44

49

Прочность на изгиб пер-но волокнам

9

12

Прочность на сжатие пер-но волокнам

4,2

4,2

Прочность на сдвиг

2,7

2,7

Испытания на ребре

 


 


Прочность на изгиб1)

30

40

Сопротивление на растяжение пар-но волокнам

18

24

Сопротивление на растяжение пер-но волокнам

6,2

5

Прочность на сжатие пар-но волокнам

26

34

Прочность на сжатие пер-но волокнам

-

8

Прочность на сдвиг

3

3

Испытания жесткости

 


 


Модуль эластичности ср.зн.

10000

12100

Модуль эластичности 5%

9200

11000

Модуль эластичности Em,90,ср.зн.

2300

3000

Модуль сдвига, ср.

550

550

Рол.модуль сдвига

130

130

 


 


 


Плотность

 


480

^ Значение относятся к H≤300мм. Для H больше 300мм характерное значение прочности необходимо умножить на коэффициент кН = (300/H)0,15. H - высота общего разреза для соответствующего испытания на изгиб в мм Результаты испытаний агентства по "Испытанию материалов, университет г. Штутгарт"

Преимущества пространственных конструкций

Пространственные конструкции (ПрК) в отличии от плоскостных (арок) способны воспринимать нагрузки действующие в разных направлениях.
Они не требуют раскрепления специальными связями жесткости и в покрытиях одновременно выполняют функции несущих и ограждающих конструкций. Элементы ПрК могут работать в двух или трех плоскостях, т.е. испытывать плоское или объемное напряженное состояние. В следствии этого усилия в пространственных конструкциях перераспределяются между смежными элементами, что в целом приводит к снижению максимальной величины расчетных усилий в них. Это позволяет существенно снизить материалоемкость пространственных конструкций и повысить надежность работы всей конструкции в целом. Применение пространственных конструкций позволяет либо значительно разгрузить фундаменты здания путем равномерного распределения нагрузки от покрытия по контуру здания, либо, сосредоточив нагрузку на отдельные стойки, разгрузить фундаменты под другими частями здания. 

Клееный брус лвл представляет собой ламинированное шпоночное деревянное изделие (LVL), которое используется во всех видах строительных работ, от новостроек до реконструкции и ремонта сооружений. Оно имеет многочисленные объекты применения, в том числе балки, вспомогательные балки, фермы, рамы, компоненты потолочных, напольных и стеновых элементов, компоненты дверей и транспортных средств, опалубки для бетона и доски для лесов.

Клееный брус лвл является прочным и стабильным по своим размерам изделием, оно не скручивается и не искривляется. Его высокая прочность обеспечивается за счет однородной клеенной конструкции, которая также сводит воздействия отдельных дефектных шпонов до минимума. Клееный брус лвл изготовляется из лущенных хвойных шпонов толщиной 3 мм, склеенных для образования из них единой заготовки. Заготовка разрезается по длине и распиливается по размерам балок, досок или панелей в соответствии с заказом клиента.

ПРЕИМУЩЕСТВА: 

ПРОЧНОСТЬ: высокие параметры прочности, отлично подходит для несущих конструкций.
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ: легко оптимизировать, благодаря широкому ассортименту размеров.
ПРЯМИЗНА: сохраняет точные размеры, не скручивается и не искривляется.
УДОБНЫЙ МАТЕРИАЛ: красивый, шумозаглушающий, огнестойкий.
ЛЕГКО ИСПОЛЬЗОВАТЬ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ: легок по весу, легко обрабатывать.
БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: лес заготовлен согласно общеевропейскому стандарту сертификации лесов (PEFC).
КОМПЛЕКТНЫЕ ПОСТАВКИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ: надежные поставки, комплектная глобальная сеть поставок и многосторонние услуги по проектированию и расчету размеров.

• Прочность. брус имеет высокую несущую способность и прочностные характеристики при небольших размерах в сечении. В отличие от пиломатериалов в клееном брусе ЛВЛ влияние сучков на прочностные характеристики конечного материала минимальное, потому что они равномерно распределены в толще слоев. При производстве  клееного бруса ЛВЛ  шпон также сортируется и по плотности. Для производства конструкционных марок бруса  LVL «S» и LVL «Q» используется шпон более высоких сортов с повышенной плотность, более легкие сорта шпона идут на изготовление бруса марки LVL «T» основное назначение которого применение в отделке и неответственных конструкциях. Прочностные характеристики у клееного бруса ЛВЛ значительно выше, чем у массива древесины и клееного бруса, а благодаря своей легкости и более низкой цене клееный брус ЛВЛ часто используется взамен металлической конструкции.
• Однородность структуры и стабильность размеров. Клееный брус ЛВЛ является полностью однородным материалом с неизменными качествами по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, которые не зависят от сезонных факторов в отличие от других пиломатериалов. Клееный брус ЛВЛ производится из листов шпона  древесины хвойных пород (ель) толщиной 3 мм, склеиваемых параллельно в продольном направлении заготовки. Конструкция Клееного бруса ЛВЛ получается симметричной, так как листы шпона укладываются плотной стороной то вверх, то вниз. Шпон с сучками укладывается в средних слоях заготовки, состоящей из 9 и более слоев.
Такие естественные дефекты древесины, как свилеватость, продольное и поперечное коробление, растрескивание и другие, являющиеся обычными для пиломатериалов, в клееном брусе ЛВЛ полностью исключены благодаря их конструкции.
• Высокая несущая способность. По данным инспекционных испытаний, проведенных ЦНИИСК им. Кучеренко, прочность ЛВЛ бруса  в 2—2,5 раза выше, чем у клееного бруса или у обычных пиломатериалов. Такие высокие показатели обеспечены отсутствием дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.
Неоспоримое преимущество клееного бруса ЛВЛ — это его использование в широкопролетных конструкциях: создание более облегченных конструкций, т.е. снижение статических нагрузок. По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, клееный брус ЛВЛ  обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Например, балки из клееного бруса ЛВЛ могут перекрывать огромные пролеты до 18 м и нести такую же нагрузку, как и металлические.
Конструкции из клееного бруса ЛВЛ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента.
• Высокие теплоизоляционные и акустические свойства. Клееный брус ЛВЛ сочетается с любым видом утеплителей. Простота укладки теплоизоляции и ее крепление в вертикальной плоскости.
• Быстрый монтаж. Клееный брус ЛВЛ легко обрабатывается плотницким инструментом и соединяется традиционными крепежными изделиями, что позволяет в короткие сроки собирать сложные кровельные конструкции, которые благодаря малому весу позволяют полностью или частично обойтись без применения грузоподъемных механизмов. Использование клееного бруса ЛВЛ в строительстве сокращает не только сроки строительства, но и экономит колоссальные средства.

Применение.
Благодаря своим преимуществам и высоким физико-техническим характеристикам несущие конструкции  из клееного бруса ЛВЛ могут с успехом применяться в целом ряде строительных направлений:
● Спортивные сооружения: бассейны, стадионы, спортивные комплексы, физкультурно-оздоровительные комплексы, хоккейные площадки, теннисные корты, конюшни и конные манежи;
● Сооружения культурно-развлекательного направления и общественного питания: аквапарки, зимние сады, кино и концертные залы, торговоразвлевкательные центры, кафе, рестораны, бары;
● Сельскохозяйственные и промышленные сооружения: коровники, свинарники, птичники, оранжереи и теплицы, зернохранилища, склады и складские комплексы, ангары,  производственные цеха;
● Жилые сооружения и их части:  фахверковые дома, каркасные дома, мансарды, стропильные системы, перекрытия, купола, зенитные фонари, системы остекления фасадов.
● Элементы инфраструктуры: причалы, понтоны, мосты и пешеходные

На клееный брус ЛВЛ имеются международные и российские лицензии, сертификаты и другая документация. Выпускаемая продукция соответствует специальным строительным нормам и стандартам и пригодна для строительных конструкций.

Производственно коммерческая фирма «Деревянные конструкции» является  официальным представителем производителя клееного бруса ЛВЛ. Характеристики и большой  размерный ряд материалов, а также богатый опыт в области проектирования позволяет нашей компании разрабатывать и реализовывать конструктивные  решения различного уровня сложности в деревянной архитектуре. Представительства компании расположены в Санкт-Петербурге и Москве. Специалисты компании готовы предоставить клиентам всю необходимую информацию о клееном брусе ЛВЛ, подобрать индивидуальные конструктивные решения в рамках заказов на проектирование и строительство объектов. На складах компании в Санкт-Петербурге и Москве  всегда имеется запас клееного бруса ЛВЛ в ассортименте, а отлаженный механизм поставок обеспечивает доставку продукции клееного бруса ЛВЛ в кратчайшие сроки.


LVL бруса Ultralam в Санкт-Петербурге от ООО «Стройтрест»

В 2009 году в России появился первый завод по производству LVL браса Ultralam – «Талион Терра» в городе Торжок. Имеющиеся мощности позволяют производить до 150 тысяч кубометров материала в год. Технология производства требует использования микроволновых нагревателей, благодаря которым заготовки доводятся до нужной температуры в процессе прессования.

Технические характеристики ЛВЛ-бруса Ultralam

Существуют разные типы и марки бруса. Тип характеризуется расположением волокон древесины в структуре заготовок. Также тип готового продукта зависит от конечных характеристик производимого шпона. Маркировка осуществляется при помощи сортировки материала по механическим качествам. В таблице можно ознакомиться с существующими типами и марками изготавливаемого бруса:

Тип Марка Характеристики
1 RS У всех слоев шпона волокна расположены параллельно. Производится из шпона G1, G2.
R У всех слоев шпона волокна расположены параллельно. Производится из шпона G1, G2, G3.
2 X У некоторых слоев шпона волокна расположены перпендикулярно относительно друг друга. Изготавливается из шпона G1, G2.
3 I У всех слоев шпона волокна расположены параллельно относительно друг друга. Изготавливается из шпона G3, G4.
I(X) У некоторых слоев шпона волокна расположена перпендикулярно относительно друг друга. Изготавливается из шпона G3, G4.

Параметры выпускаемого lvl-брус:

  • нешлифованный;
  • длина до 20,5 м с градацией 0,5 м;
  • ширина 0,04 до 1,25 м;
  • толщина 2,4-9 см.
Напряженное состояние Расчетное сопротивление, МПа
R X I
Изгиб
вдоль волокон по кромке 26,5 19,5 23,5
вдоль волокон по пласти 27,5 24 22,5
Сжатие
вдоль волокон 23,5 19,5 22
поперек волокон 3,5 6,8 3,8
перпендикулярно плоскости листов шпона 1,7 1,9 1,7
Растяжение
вдоль волокон 22,5 17,5 16,5
поперек волокон 0,7 - -
Скалывание по клеевому шву
вдоль волокон 2,6 2,6 2,6
поперек волокон 1,1 1,1 1,1

Перед использованием ЛВЛ-бруса необходимо учитывать оказываемую на элементы и узлы конструкции нагрузку. Она не должна превышать приведенные выше значения.

R X I
Модуль упругости вдоль волокон, Е, МПа 14 000 11 000 12 700

Характеристики условий эксплуатации

Класс Влажность материала при эксплуатации, % Условия
Относительная влажность воздуха, % Температура воздуха, °С Меры обеспечения надежности при эксплуатации
1 10±2 40-90 20±5 Не требуется хим. защита
2 20±2 60-90 20±5 Необходимо использование химических и конструктивных способов защиты
3 >22 Ограничений нет Ограничений нет Необходимо использование химических и конструктивных способов защиты

Расчетные сопротивления и модуль упругости в таблицах выше представлены для первого класса условий эксплуатации ЛВЛ бруса Ультралам. При пересчете этих показателей для других условий эксплуатации необходимо умножить их на следующие коэффициенты: 0,9 или 0,85 (2-ой и 3-й классы эксплуатации соответственно).

Другие характеристики

Показатель Значение
Плотность 480,0 кг/м3
Огнестойкость, скорость обугливания 0,70 мм/мин
Класс огнестойкости E
Класс по выбросам формальдегида E1
Класс износостойкости 4

Материал для создания конструкций из ЛВЛ бруса Ultralam нужно подбирать с учетом оказываемой нагрузки и внешних условий.

Домостроение | Официальный вебсайт | UltraДом

Модульный дом — здание сборно-разборного типа из плоских и линейных элементов. Предназначен для использования в качестве жилого, вспомогательного, общественного и специального сооружения и эксплуатации вне и в населенных пунктах.

               

Модульный дом — это долговечность, энергоэффективность и высокая скорость монтажа. Каждый дом проходит контрольную сборку в заводских условиях, пакуется в 40-футовый стандартный контейнер и отправляется в любую точку мира, где в течение суток собирается под ключ.

Базовый модуль монтируется под ключ на готовом фундаменте за три восьмичасовых рабочих дня, т.е. за 24 часа в абсолютном исчислении, причём тёплый закрытый контур монтируется за 6-8 часов, остальное время необходимо для доводки внутренней и внешней отделки установки оборудования и прокладки коммуникаций. Монтаж возможен при любых погодных условиях допускающих работу крана.

Все компоненты базового модуля выполнены в заводских условиях на высокоточном оборудовании и не требуют дополнительных действий при монтаже. Основой каркаса является высокопрочный брус клееный из шпона (ЛВЛ). Наличие ЛВЛ бруса в конструкции гарантирует исключительную надёжность, геометрическую стабильность и повышенную долговечность конструкции. Заводская гарантия на несущий каркас и узлы конструкции составляет 5 лет.

           

           

Изготовление каркаса только из ЛВЛ бруса является абсолютным эксклюзивом на территории РФ. Ограждающие конструкции выполняются из материалов (ЛВЛ брус, ОСП), производимых на нашем комбинате на самом современном оборудовании, и соответствуют мировым стандартам, что подтверждено соответствующими сертификатами.

 

 

 

 

 

 

 

На основе базовых модулей можно собирать здания в 1-2 этажа различной площади и назначения. Общая площадь одного базового модуля составляет 30 м.кв. Он устанавливается на любой тип фундамента (винтовые сваи, буронабивные сваи, плита, лента и их комбинации). По согласованию с заказчиком комплект винтовых свай может поставляться вместе с домом-модулем.

На основе базового модуля разработаны жилые здания площадью от 30 до 120 м.кв.

   

   

   

Оформить заказ

LVL-брус Ultralam™ — высокопрочный многослойный брус, клееный из шпона.

16.09.2015

LVL-брус Ultralam™ — высокопрочный многослойный брус, клееный из шпона.

Материал применяется для изготовления: кровли, перекрытий, стеновых каркасов и каркасов полов, перемычек окон, дверей, в качестве поясов в двутавровых балках. В качестве несущих конструкций мы используем двутавровые балки и балки из Ultralam™ — высокопрочного многослойного бруса, клееного из шпона. ЛВЛ-брус (или брус LVL) (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клееного шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, причем волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. 

Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке. LVL был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы прошлого столетия. Благодаря своей однородной структуре брус LVL обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение балок LVL — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование LVL в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому что длина балки технологически не ограничена, LVL используется для создания больших пролетов (18-24 м) и объемов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью чем массив древесины. Балки и плиты LVL также можно использовать в системах силовой опалубки.


В Западной Европе производство ЛВЛ торговой марки Kerto ведется с 1973 года финской компанией Metsa Wood (Finnforest), которая входит в лесопромышленный концерн Metsa Group. Объем производства Kerto составляет около 220 тыс. кубометров в год. В России производство ЛВЛ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок. 

Это инновационный, уникальный проект , направленный на обновление деревоперерабатывающей отрасли России. «Талион Терра» – самый крупный завод по производству ЛВЛ в Европе с производительностью – 150 тыс. м3 в год. Производство ЛВЛ Ultralam ведется по самой современной технологии — технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного высокопрочного материала. Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж. Второй завод по производству ЛВЛ в России — ЛВЛ Югра – находится г. Нягань. В Республике Беларусь, официальным представителем завода является ООО «ХоумЛенд». Стоимость 1м.куб. LVL-бруса длинной до 13,6м.п. составляет 830$ США по курсу НБ РБ на день оплаты. Самовывоз со склада предприятия в пос.Колодищи (см. раздел Контакты).


Преимущества: 

- высокая прочность; 

- стабильность геометрических размеров; 

- гарантированные технические характеристики;

- малый вес, облегченный монтаж; 

- устойчивость в агрессивных средах.


Материал применяется для изготовления: кровли, перекрытий, стеновых каркасов и каркасов полов, перемычек окон, дверей, в качестве поясов в двутавровых балках. В качестве несущих конструкций мы используем двутавровые балки и балки из Ultralam™ — высокопрочного многослойного бруса, клееного из шпона.


В Республике Беларусь, официальным представителем завода является ООО «ХоумЛенд». 

Стоимость 1м.куб. LVL-бруса длинной до 13,6м.п. составляет 830$ США по курсу НБ РБ на день оплаты. Нетиповые размеры делаются под заказ, стоимость напрямую зависит от стоимости доставки негабаритных размеров до 20,5м.п. Самовывоз со склада предприятия в пос.Колодищи (см. раздел Контакты).




LVL.by — Официальный представитель торговой марки Ultralam в Беларуси

Материал применяется для изготовления: кровли, перекрытий, стеновых каркасов и каркасов полов, перемычек окон, дверей, в качестве поясов в двутавровых балках, в качестве опалубки, в строительных лесах.

Области применения Ultralam

Домостроение (системы каркасно-панельного строения домов)
  • Доступная цена
  • Быстрая сборка
  • Малый вес конструкций
  • Дома практически не имеют усадки
  • Зимой тепло, летом прохладно!
Спортивные объекты, объекты культурного назначения
  • Пролеты до 120 метров без опор!
  • Высокая несущая способность
  • Большой запас прочности
  • Устойчив к агрессивным средам
Сельскохозяйственные объекты (конюшни, зернохранилища и т.д.)
  • Высокая технологичность изготовления и монтажа.
  • Устойчивость к агрессивным средам
  • Идеально подходит для строительства:  ангаров, коровников, свинарников, конюшен, птичников, зернохранилищ.
Реконструкция старого фонда, сооружение мансард
  • Простота и малый вес конструкций
  • Материал великолепно поддается обработке любыми режущими инструментами
  • Эксплуатационные затраты при использовании Ultralam™ отсутствуют.
  • Конструкции из Ultralam™ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций

Об Ultralam

Производство Ultralam™ ведется по самой современной технологии — технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного, высокопрочного материала.

Производство Ultralam™ является безотходным: технологические остатки идут на выпуск пеллет (топливных гранул) класса премиум.

Преимущества Ultralam

  • Высокая прочность
  • Стабильность геометрических размеров
  • Гарантированные технические характеристики
  • Малый вес, облегченный монтаж
  • Устойчивость в агрессивных средах

Полезные материалы

Полезные материалы и документы. Так же, вы можете скачать готовые проекты домов.


Фото продукции


Предыдущая Следующая Материал применяется для изготовления: кровли, перекрытий, стеновых каркасов и каркасов полов, перемычек окон, дверей, в качестве поясов в двутавровых балках, в качестве опалубки, в строительных лесах.

Контактная информация

О продукции

Брус клееный из шпона (LVL брус, ЛВЛ брус)- инновационный продукт глубокой переработки древесины

Инновационные технологии в области деревообрабатывающей промышленности позволяют получать конструкционные композиционные материалы на основе древесины, превосходящие цельную древесину по физико-механическим показателям. В современной практике широкое распространение получила клеёная древесина, не ограниченная по размерам поперечного сечения и длине. Новый конструкционный материал – брус клееный из шпона LVL (ЛВЛ) – это одна из разновидностей клеёной древесины, получаемая путём склеивания листов однонаправленного лущёного шпона хвойных пород. Технология производства клееного бруса LVL (ЛВЛ) позволяет снизить отрицательное влияние естественных пороков древесины, что существенно повышает уровни его показателей прочности.

ЛВЛ брус производится из 9 и более пластов шпона толщиной порядка 3 мм, которые укладываются в продольном направлении изделия и склеивают между собой параллельно волокнам смежных слоев.

Брус клееный из шпона торговой марки «Ultralam»™ (Ультралам)

 Брус клееный из шпона ЛВЛ «Ultralam»™ выпускается российской компанией ООО «Современные технологии обработки древесины». Производство ЛВЛ бруса «Ultralam»™ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок. Завод оснащен современным оборудованием, поставленным из стран с многолетним опытом производства LVL, таких как Канада, США, Германия, Япония. Установленный на заводе пресс с микро-волновым подогревом один из са­мых больших в мире. Его длина составляет 60 м. Мощность про­изводства ЛВЛ - самая высокая в Европе: 150 тыс.м³ с перспективой увеличения до 200 тыс.м³ в год.

Производство ЛВЛ бруса «Ultralam»™ является безотходным: технологические остатки идут на выпуск белых пеллет (топливных гранул класса премиум).

Брус ЛВЛ и плиты ЛВЛ «Ultralam»™ изготовляют нескольких типов в зависимости от направления волокон и сорта слоёв шпона, оговорённых в соответствующих технических условиях.

Тип материалаХарактеристикаОбласть применения
Ultralam R
(Ультралам R)
Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1 — G2 (преимущественно сорт G2)Преимущественно в несущих конструкциях
Ultralam X
(Ультралам X)
Отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2-G3Несущие и ограждающие конструкции
Ultralam I
(Ультралам I)
Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3—G4Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Для изготовления шпона используют круглые лесоматериалы хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) I - III сортов по ГОСТ 9463-88. Для склеивания шпона используется жидкий фенолоформальдегидный клей класса эмиссии Е1. Влажность ЛВЛ бруса Ultralam находится в пределах 8-12%. Величина показателя шероховатости поверхности брусьев и плит Ultralam R по ГОСТ 7016-82 должна быть не более 320 мкм или соответствовать уровню качества обработки поверхности эталонного образца. ЛВЛ брус и плиты Ultralam должны быть обрезаны под прямым углом. Рез должен быть ровным и чистым. Величина косины не должна превышать 2 мм на 1 м длины (высоты) кромки. В плитах Ultralam не допускается продольная и поперечная покоробленность. Отклонение от прямолинейности кромок брусьев и плит не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины (высоты) кромки.

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного из шпона ЛВЛ
торговой марки «Ultralam»™


Ultralam изготовляют в виде плит и брусьев длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной от 40 до 1250 мм, высотой (толщиной) от 24 до 100 мм. Предельные отклонения по длине составляют ±5 мм, по ширине ±2 мм. Отклонения по толщине: от + (0,8+0,03δ) до – (0,4+0,03δ), где δ – толщина плиты или бруса.

Стоимость ЛВЛ (LVL) бруса «Ultralam»™ не зависит от его длины и сечения.


ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов R имеют следующие стандартные линейные харак­теристики (типоразмеры):
Толщина, мм30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов Х и I(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):
Толщина, мм21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов I имеют следующие стандартные линейные харак­теристики (типоразмеры):
Толщина, мм21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Возможно изготовление ЛВЛ бруса  «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам»)
с другими линейными характеристиками по индивидуальным заказам.

Технические характеристики ЛВЛ бруса «Ultralam»™

Напряженное состояниеРасчетное сопротивление, МПа,
для типов «Ultralam»™
RXI
Изгиб
вдоль волокон по кромке2619,523,5
вдоль волокон по пласти27,52422,5
Сжатие
вдоль волокон23,519,522
поперек волокон3,56,83,8
перпендикулярно плоскости листов шпона1,71,91,7
Растяжение
вдоль волокон22,517,516,5
поперек волокон0,7--
Скалывание по клеевому шву
вдоль волокон2,62,62,6
поперек волокон1,11,11,1

При проектировании конструкций и узлов их соединений на основе ЛВЛ бруса «Ultralam»™ следует учитывать особенности расчета клееных элементов из фанеры и древесины, изложенных в СТО 36554501-002, принимая при этом значения расчетных сопротивлений, приведенных в вышерасположенной таблице.
Напряженное состояниеUltralam™
R
Ultralam™
X
Ultralam™
I
Модуль упругости вдоль волокон,
Е, МПа
14 00011 00012 700

Характеристики условий эксплуатации конструкций на основе ЛВЛ бруса «Ultralam»™


Класс эксплуатацииВлажность материала конструкций в процессе эксплуатации, %Условия эксплуатации
Относительная влажность воздуха, %Температура воздуха, СМеры обеспечения эксплуатационной надежности
110±240-9020±5Конструкции не требуют химической защиты
220±260-9020±5Требуются конструктивные и химические методы защиты
3Более 22Без
ограничений
Без
ограничений
Требуются конструктивные и химические методы защиты

Вышеприведенные расчетные сопротивления и модуль упругости относятся к 1-му классу эксплуатации. При учете условий эксплуатации их следует умножать на соответствующие коэффициенты: mB=1 (для 1-го класса эксплуатации), mB=0,9 (для 2-го класса эксплуатации), mB=0,85 (для 3-го класса эксплуатации).

Прочие характеристики ЛВЛ бруса «Ultralam»™


ПоказательЕдиница измеренияЗначение
Плотностькг/м³480,0
Огнестойкость, скорость обугливаниямм/мин0,70
Класс огнестойкостиЕ
Класс по выбросам формальдегидаЕ1
Класс износостойкости4