Содержание

Выбираем подложку правильно. Что обязательно нужно проверить перед покупкой?

В этой публикации освещаются требования, ориентированные на применение и технические показатели эффективности подложки для напольного покрытия. В целом, подложку нужно выбирать исходя из требуемых потребностей использования. Следуя рекомендациям, указанным в данном бюллетене, вы снизите риск повреждения ламината (например, повреждения замковой системы) и сведете к минимуму возможные жалобы в течение гарантийного срока на свое финишное покрытие.

Первая группа используется в основном для напольных покрытий с содержанием древесины: HDF ламинат, паркетная и пробковая доска толщиной 2-3 мм. Вторая для жестких виниловых LVT или каменно-полимерных SPC покрытий с толщиной 1,2-1,5 мм. Третья (универсальная), в зависимости от свойств, может использоваться и там, и там.

  1. Самым важным считается свойство по выравниванию неровности. На черновом основании обычно остаются мелкие неровности ввиде мини-выпуклостей. Задача подложки за счет сжатия выровнять этот дефект. Этот показатель измеряется в мм.
  2. Вторым ключевым показателем считается влагостойкость подложки. Напольные покрытия МДФ / HDF требуют только сухого основания, а в случае с LVT и SPC — должна быть защита от модификаторов и пластификаторов в минеральном основании бетона или стяжки. Крайне желательно, чтобы в подложке была защита от диффузии выделяемых паров в виде влагозащитной пленки. Пленка с защитой от выделений может быть либо встроена в подложку, либо установлена отдельно, при этом рекомендуемая толщина пленки не менее 100 микрон (это 0,1 мм). Хорошим выбором станет подложка Floor Fort, в которой есть все необходимые характеристики и интегрированная гидропленка. Если ее (гидропленки) нет в подложке, то рекомендуется приобрести отдельно.
  3. Не менее важным свойством считается теплопроводность подложки при использовании ее в системе теплый пол. Она считается оптимальной, если при её использовании с финишным показателем, уровень теплового сопротивления (Rλ,B) для всей системы напольного покрытия не будет превышать 0,15 м
    2    К/Вт.

При использовании системы охлаждения в доме посредством водяных труб, общая теплопроводность подложки и ламината не должна быть выше 0,10 м2К/Вт. Если вы монтируете полы в гараже или в подвале, то стремитесь к тому, чтобы коэффициент термического сопротивления подложки и ламината был максимально высоким.

Выбор по толщине и плотности

Общее заблуждение заключается в том, что принято считать, что чем толще подложка, тем лучше. Однако, очень часто выбор толстой подложки приводит к замене вашего напольного покрытия, особенно, если вы выбрали тонкие материалы (spc/lvt). Толщина подложки должна быть сбалансирована под динамические нагрузки от человеческих шагов, движения роликов. Материал должен выдерживать длительную цикличность по сжатию и восстановлению сроком от 20 и более лет. Также он должен иметь сбалансированные показатели по статичной нагрузке от ножек тяжелой мебели и бытовой техники. Для этого важно смотреть не только на толщину, а также на плотность и эластичность материала, которые продемонстрируют его возможность восстановления при деформации.

Важно запомнить простое правило: чем толще ламинат, тем толще подложка. Под ламинат 4.5 мм — используйте толщину 1,5 мм. Ламинат 8 мм — подложка 2 мм. Ламинат 12 мм — подложка 3 мм. Под паркетную доску 14 мм возможно использование 4 мм материала. Подложку толщиной 5 мм не рекомендует ни один производитель напольных покрытий.

Считается, что максимальная нагрузка на замковое соединение в HDF/MDF покрытиях не должна быть более 0,5-0,6 мм со средней толщиной 2-3 мм и плотностью 35-70 кг/м3.

Выбирать толстую подложку для выравнивания чернового основания экономически нецелесообразно, так как данная продукция выпускается для совсем других целей.  В LVT и SPC покрытиях не более 0,2-0,4 мм и толщиной 1,2-1,5 мм с плотностью 90-110 кг/м3. Исходя из этого, на долговечность купленного ламината будет влиять плотность, а не толщина.

Эластичные подложки со встроеннной пароизоляцией толщиной от 1,5 до 2 мм и плотностью от 100 кг/м3 и выше, обладают наиболее качественными эксплуатационными показателями. Они выдерживают динамическое воздействие циклом более 100 000 и высокую статичную нагрузку от мебели, снижая нагрузку на замковое соединение и защищая все виды замков (LVT/HDF/SPC и MDF) от слома. Однако, стоит помнить, что самые тонкие (при этом самые надежные) подложки имеют самый низкий показатель выравнивания стяжки от от 0,9 до 0,3 мм. Нужно тщательно выравнивать основание, что, впрочем, с лихвой потом компенсируется длительностью эксплуатации.

Как быстро проверить подложку при покупке?

Нужно сымитировать динамическую и статичную нагрузку. При сжатии пальцами подложка после расжатия должна вернуться в исходное состояние. Необходимо, чтобы выбираемый материал немного тянулся и снова возвращался в точку нуля. Это простая демонстрация того, что при статичной даже очень высокой нагрузке на см2 давление будет перераспределяться на соседнюю от воздействия область, сохраняя физические свойства и оберегая замковую систему от критичной деформации.

Подложка под ламинат: толщина максимальная и минимальная, как выбрать под: бетонный пол, деревянный пол

Содержание статьи

  • 1 Для чего нужна подложка
  • 2 Толщина подложки – от чего зависит
  • 3 Частые ошибки при выборе и работе с подложкой

Продавцы всегда рекомендуют одновременно с ламинатом приобретать и подложку к нему. Однако толщина и вид подстилающего слоя до сих пор вызывает много вопросов у неопытных покупателей. Подробные объяснения читайте в нашей статье.

Для чего нужна подложка

Подложка – это нетканый рулонный или листовой материал, применяемый для формирования промежуточного слоя. Используется в так называемых независимых системах монтажа под жесткие и некоторые рулонные напольные покрытия: ламинат, паркетная доска, виниловые полы, ковролин.

Согласно нормативам Еврокомитета по стандартизации (CEN) и Ассоциации европейских производителей напольных ламинированных покрытий (EPLF) подстилающие тонкослойные материалы необходимы для:

  • Устранения мелких перепадов чернового основания высотой не более 2 мм, что соответствует требованиям российского СП 71.13330.2011.
  • Снижения индекса ударного шума (нивелирование эффекта барабана) и улучшения теплоизоляционных характеристик напольного «пирога».
  • Защиты ламината от мелкого мусора, песка, остаточной влажности минерального основания и т. п.

В продаже встречается 5 видов подложек:

Несшитый пенополиэтилен (НПЭ) или изолон. Это рулоны из вспененного полимера длиной до 50 м и шириной не более 1,5 м, толщина 2-3 мм. Продукция мягкая, ее легко резать и монтировать. Выпускается как обычная, так и фольгированная. Используется в качестве подкладки либо бюджетного ветро-, влаго- и теплоизолятора. Со временем под давлением проседает, зато не боится воды, плесени. Цена – от 15 р./м².

Экструдированный пенополистирол (XPS) – листовой или рулонный материал широкого спектра применения. Выпускается в нескольких видах: стандарт, перфорированный (для водяных и инфракрасных систем «теплые полы»). Некоторые производители пытаются фольгировать или покрывать одну сторону гидроизоляционной пленкой, но это скорее специфические серии. Размеры вариативны, единого стандарта нет. Удобный в работе, многофункциональный, но не сочетается с древесными основаниями из-за почти нулевого коэффициента паропроницаемости. Стоимость – от 40 р./м².

Толщина от 1,5 до 5 мм.

Хвойные прессованные маты – высокоплотная листовая продукция из древесных волокон. Чаще всего бросается в глаза именно из-за зеленого цвета, но на самом деле там хвои практически нет. Используется именно целлюлозная фибра, а оттенок – результат окрашивания. Продукция отличается повышенной жесткостью и одновременно хрупкостью, что создает некоторые трудности при работе. Прекрасно сочетается с деревянными и деревосодержащими черновыми полами. Для укладки на минеральные (бетонные, гипсовые) основания потребуется гидроизоляционная пленка. Цена – от 130 р./м2.

Толщина хвойной подложки от 3 до 10 мм.

Пробковый агломерат – рулонный прессованный гранулят, известный своими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Продукция легка в работе, нетребовательна, но не отличается биостойкостью. Выпускается в виде чистых или композитных материалов. Во втором случае агломерат, для получения особых свойств, смешивается с различными полимерными добавками: синтетическим каучуком, полиуретаном, резиной и т. п. Цена – от 150 р./м².

Выпускают толщиной 2-5 мм.

Комбинированные подложки. Яркий пример – серия Tuplex. Это эластичный рулонный продукт из двух слоев плотного полиэтилена, внутри которого содержатся шарики пенопласта, толщина — 3 мм. Обеспечивает неплохую гидроизоляцию ламината и паркетной доски, но со временем проседает под нагрузкой. Стоимость – от 60 р./м².

Подкладки выпускаются как специализированными заводами, так и собственно производителями напольной продукции. Однако, в большинстве подстилающие слои имеют сходные характеристики, поэтому гнаться за брендом не стоит. Исключение составляют дорогие пробковые или хвойные изделия.

Толщина подложки – от чего зависит

Все разговоры о том, что толщина подложки для ламината зависит от параметров ламината, производителя и т. п. – это всего лишь досужие рассуждения. Ламинированные покрытия выпускаются уже более 60 лет. И немецкие, австрийские, шведские заводы с вековой историей, огромным опытом и современными научно-исследовательскими комплексами давно выработали самую оптимальную методику монтажа. В инструкциях по укладке у всех без исключения известных производителей ламината, паркетной доски предельно ясно указано: минимальная и максимальная толщина подложки под ламинат – 2-3мм.

Толщина должна быть 2-3 мм.

Более того, известные бренды не рекомендуют укладывать подложку в несколько слоев или использовать более толстые слои подкладки для выравнивания и нивелирования дефектов чернового пола. Или еще хуже – монтировать подкладку для быстрого поднятия уровня основания. Толстый слой – не значит лучший. И вот почему:

  1. Отсутствие жесткого основания приводит к появлению люфта в области замков. Результат – быстрый износ и разрушение пазогребневых элементов, образование щелей, появление тресков и скрипов. Хорошо, если ламинат прослужит хотя бы 6-12 месяцев. Но появление дефектов неизбежно.
  2. Ламинат или паркетная доска снимаются с гарантии производителя из-за нарушения технологии укладки.

ФАКТ! Производители хвойных матов утверждают, что благодаря жесткости их продукцию можно использовать под ламинат в толщине 4мм или даже 6мм. Однако изготовители напольных покрытий подобные заявления не подтверждают.

Единственная уступка – на толщину выбранной подложки под ламинат влияет степень подготовки основания. Если черновой пол сформирован идеально, отшлифован, отсутствуют даже малейшие перепады, наплывы, бугорки, ямки, то можно использовать подкладку 1мм или 2мм. Для допустимых нормативами неровностей в 2мм рекомендуется выбирать подложку 3мм.

Частые ошибки при выборе и работе с подложкой

Выше мы уже объяснили, почему нельзя укладывать подложку в несколько слоев, использовать ее для выравнивания и поднятия уровня чернового пола. Тем не менее, многие мастера продолжают яростно доказывать заказчикам обратное. В том случае рекомендуем просто вытащить из любой пачки ламината вкладыш, перевернуть и продемонстрировать пункт инструкции с записью о толщине подложки либо о рекомендации фирменной продукции в том же сечении.

Если, несмотря на демонстрацию, ваш горе-мастер продолжает утверждать, что требуется слой потолще, задумайтесь – а ведь эта уступка может вам аукнуться в будущем большими затратами. Напоминаем: изолон, пенополистирол, техническая пробка и хвойные листы толщиной 6мм, 8мм, 10мм или 12мм – это уже не подложка, а тепло-, ветро- и звукоизоляционный материал с определенной сферой применения. Неровное основание «лечится» только классическими методами: стяжка, наливные смеси, сборные стяжки и т. п.

Другое дело – выбор типа подложки. Здесь уже исходите из трех критериев:

  • Вид основания. Деревянные полы, в отличие от бетона, более капризны, поэтому для них требуются подстилающие слои с уровнем паропроницаемости выше 0. Рекомендуем выбирать хвойную или пробковую подложки. То же самое касается сборных стяжек из фанеры, ДСП, ГВЛ и др.
  • Область укладки. Для помещений с повышенным уровнем влажности или вероятным возникновением луж, протечек (кухни, балконы, коридоры) стоит отдать предпочтение водо- и биостойким разновидностям – НПЭ, ЭППС, Туплекс, полимерно-пробковые.
  • Степень нагрузки. В помещениях с интенсивным трафиком под ламинированные доски нужны более жесткие материалы, такие как XPS, хвойная подложка, пробковый агломерат. Структура и повышенный уровень плотности подкладок гарантирует отсутствие усадки со временем и беспроблемную эксплуатацию. А для обычных жилых помещений, где бывают только члены семьи и редкие гости, можно ограничиться изолоном и другими недорогими видами.

ВАЖНО! Многие ошибочно считают, что подложки должны обеспечивать шумо- и звукоизоляцию. Однако они лишь немного снижают показатели, приглушают. Для полноценного нивелирования всех возможных шумов нужны специальные акустические и демпферные материалы с особыми методиками монтажа.

Разберем частые ошибки в работе с подложками. Их, по сути, 2:

  1. Монтаж листов или полос внахлест. Это грубейшее нарушение. Все элементы должны быть смонтированы встык и зафиксированы малярным скотчем.
  2. Технические зазоры вдоль стен и других ограждающих конструкций. Для подкладок из природных материалов рекомендуется соблюдать правило швов 5-10мм. Синтетические разновидности такой осторожности не требуют.

Толщина подложки – важный параметр, но отнюдь не главный. Если подготовительные работы и монтаж проведены на должном уровне, то подложка прослужит столь же долго, сколько и ламинат.

 

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Ламинаты высокого давления — Ассоциация композитных панелей

Ламинат высокого давления или HPL является прямым потомком оригинального пластикового ламината.

Что такое ламинат высокого давления (HPL)?

Считается одним из самых прочных декоративных материалов для поверхностей и доступен со специальными эксплуатационными свойствами, включая химическую, огнеупорную и износостойкость.

Специальные сорта HPL могут быть подвергнуты постформированию вокруг изогнутых краев путем применения тепла и ограничения. HPL ламинируется на панель с использованием различных клеев.

ДСП или МДФ являются предпочтительным основанием, поскольку они обеспечивают стабильную, долговечную, однородную и экономичную основу.

Как это сделано

HPL производится путем пропитки нескольких слоев крафт-бумаги фенольной смолой. Перед прессованием поверх крафт-бумаги укладывается слой декоративной бумаги с печатью. Полученный сэндвич сплавляется под воздействием тепла и давления (более 1000 фунтов на квадратный дюйм). Поскольку фенольные и меламиновые смолы представляют собой термореактивные пластики, в процессе отверждения смола превращается в пластик посредством процесса сшивки, который превращает бумажные листы в единый жесткий ламинированный лист.

Термофиксация создает прочные необратимые связи, которые способствуют долговечности HPL.

Атрибуты

Относительно новой разработкой в ​​технологии HPL является двухленточный пресс (DBP) для производства ламината непрерывного прессования (CPL). CPL представляет собой декоративную бумагу, пропитанную смолами и сплавленную под действием тепла и высокого давления с пропитанной смолой подложкой. Свойства ламината аналогичны стандартному HPL, а типичный диапазон толщины составляет от 0,4 мм до 1 мм. CPL доступен в листах нужной длины или в непрерывных рулонах.

Гибкая CPL – это декоративная бумага, пропитанная гибкими термореактивными смолами и сплавленная под действием тепла и высокого давления с пропитанной смолой подложкой. Этот разработанный CPL предлагает уникальный ассортимент формуемых декоративных ламинатов, подходящих для обертывания профилей и кромкооблицовки.

Стандартный диапазон толщины от 0,2 мм до 0,4 мм. Поверхностные свойства аналогичны ламинатам HPL вертикального сорта и широко используются для дополнения ламинатов HPL и TFL.

Существует много типов и сортов ламината высокого давления, разработанного для конкретных требований к производительности.