Гидротехнический бетон — что это такое?

Строительные материалы для сооружений, которые постоянно контактируют с водой, должны отличаться высокой прочностью и влагостойкостью. Гидротехнический бетон обладает подходящими качествами и может противостоять разрушительному действию воды. Его параметры и состав определяет соотношение уровня и напора воды, размеров постройки и температурных условий.

Оглавление:

1. Особенности гидротехнических бетонных смесей
2. Компоненты гидробетона
3. Область применения
4. Цена разных марок

Выделяют следующие разновидности гидротехнического материала:

• надводный – применяется для той части, которая находится над уровнем воды;
• подводный – для области под водой;
• бетон в зоне, где постоянно меняется уровень воды.

Бетон гидротехнический также бывает массивный и немассивный, для напорных и безнапорных конструкций. Отдельные требования для каждого вида прописаны в ГОСТ 26633–2012.

Технические характеристики

К основным свойствам материала относятся:

• морозостойкость;
• высокий уровень водонепроницаемости;
• прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

По степени морозостойкости гидротехнический гидробетон делится на 5 марок: F50, F100, F150, F200, F300, где цифровое значение указывает количество циклов заморозок и оттаиваний материала до того, как он потеряет 25% прочности. Проверку проводят в специальных морозильных камерах. Величина данного параметра обязательно учитывается при строительстве зданий, на которые будут воздействовать низкие температуры. В отдельных случаях изготавливается морозостойкий бетон для гидротехнических сооружений марки F400, при его производстве в состав добавляют специальные примеси в определенных пропорциях.

По достижении материалом возраста 180 суток определяют уровень водонепроницаемости. Во время тестирования гидротехнический бетон не должен пропускать влагу. Такими свойствами обладают марки W2, W4, W6, W8. Это значит, что он выдерживает давление воды в 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 МПа соответственно. Путем добавления специальных примесей-пластификаторов или изменения пропорций цемента можно увеличить плотность и водонепроницаемость до W12.

1. Прочность на сжатие.

Определяется посредством осевого сжатия куба размером 15х15х15 см. Существует несколько классов, которые обозначают буквой B и цифрой, указывающей количество циклов воздействия. К самым популярным относят B10–B40.

2. Прочность на изгиб и осевое растяжение.

Данный показатель важен, когда в конструкции не допускается образование трещин или работа обусловливается прочностью растянутого бетона. Основные классы: от Bt 0,4 до Bt 4 с шагом в 0,2. Прочность на изгиб отмечается показателями от Btb 0,4 до Btb 8 с таким же шагом. В некоторых случаях учитывают дополнительные параметры: стойкость к истиранию наносами и потоками воды, деформативность, небольшая усадка и др.

Состав гидробетона

Свойства и характеристики возводимых сооружений определяют компоненты, входящие в основу цемента:

1. пластифицированный – увеличивает устойчивость к воде и морозостойкость;

2. портландцемент – используют для построек с непостоянным уровнем воды;

3. гидрофобный – добавляют в подводные части конструкций;

4. пуццолановый или шлаковый – отличается высокой стойкостью к содержащим минералы и пресным водам;

5. сульфатостойкий – устойчив к агрессивному влиянию жестких вод.

Оптимальными наполнителями считаются кварцевые пески из природных месторождений, промытые от пылевидных частиц и глины, с плотностью 2 т/м³. Если размер зерна превышает 2 мм, уровень водостойкости падает. Можно использовать щебень или гравий, но они должны иметь высокие показатели плотности, лещадности, водо- и морозостойкости.

Сферы применения

Бетон для гидротехнических сооружений укладывается большими объемами в краткие сроки, это связано с особенностями его использования. Для регулирования температурных напряжений, которые возникают в процессе тепловыделения, в состав бетона добавляют измельченный лед, вводят пластифицирующие и минеральные добавки, а саму кладку охлаждают трубами с холодной водой. Объемные работы проводят с применением тяжелой техники. На выбор цемента для раствора влияют условия строительства и принцип функционирования строений.

Гидротехнический водостойкий бетон используют при строительстве:

• мостов, туннелей метро;
• бассейнов, декоративных мини-прудов и водных парков развлечений;
• канализационных шахт;
• набережных зон;
• гидротехнических и очистных сооружений (причалов, дамб, волнорезов).

В индивидуальном порядке такой материал применяют для обустройства подвального помещения или возведения фундамента, в случае, когда на участке проходят подземные воды.

Стоимость основных видов

Нужную марку гидробетона получают посредством смешивания определенных пропорций цемента, воды, заполнителя (щебня, песка) и добавок. Чем выше соотношение первого компонента в смеси, тем выше марка. В России наиболее распространенными являются М300 и М400.

Приобретать товар лучше на проверенных заводах, имеющих хорошую репутацию. При покупке материала обязательно нужно уточнять все параметры, делать описание будущей конструкции. Стоимость определяется индивидуально для каждого в зависимости от требований к сооружению. Компания-производитель выясняет не только базовые характеристики, но и дополнительные, чтобы состав максимально соответствовал конкретной постройке. Не всегда позиции в прайс-листах подходят покупателю.

В таблице указана примерная стоимость в рублях за кубометр гидротехнического бетона востребованных марок, которые можно купить в России.

Гидротехнический бетон: характеристики, виды, марки

Гидротехнический бетон предназначен для возведения конструкций, которые время от времени либо на постоянной основе контактируют с водой. Ключевое качество подобных сооружений – повышенная водостойкость, поэтому для возведения применяют материал, способный при разных температурах сохранять максимальную водонепроницаемость в условиях повышенных динамических и статических нагрузок.

Гидробетон – определение и виды

Гидробетоном называют один из строительных растворов, принадлежащих категории тяжелых бетонов. К ней относится гидротехнический бетон М200. Изготовленные из смеси конструкции остаются устойчивыми и прочными как в пресной, так и в соленой морской воде.

Существует несколько видов гидробетона, различных по способу использования:

• подводный – материал, сооружения из которого в течение всего срока эксплуатации соприкасаются с водой, испытывая на себе ее воздействие;
• периодически контактирующий с водой – из такого материала строят конструкции, которые подвергаются воздействию влаги с перерывами, но при разных температурах;
• надводный – материал рассчитан на использование с непрерывным влиянием водяного пара.

Применение и достоинства гидробетона

Из гидробетона строят разные объекты над и под водой:

• плотины;
• дамбы;
• шлюзы и пр.

К тому же, материал с высокими гидроизоляционными характеристиками используют для строительства взлетно-посадочных полос, автомобильных трасс, укрытий от радиации. Также с его помощью возводят сооружения на Крайнем Севере, где постройки подвергаются суровым климатическим воздействиям.

В силу физико-химических характеристик сформировались основные преимущества гидробетона:

• водонепроницаемость независимо от условий эксплуатации;
• невосприимчивость к перепадам температуры;
• высокая прочность по сравнению со строительными смесями стандартных марок.

При этом гидротехнический бетон стоит дороже, чем другие виды растворов, а для его укладки необходимы специальные знания и умения.

Технические характеристики гидротехнического бетона

Среди специалистов принята классификация, установленная ГОСТом 26633-2012. Прежде всего, учитывается:

• осевое растяжение;
• прочность на изгиб и сжатие;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость.

В зависимости от предъявляемых технических требований выбирают класс прочности для гидробетона, который колеблется в диапазоне В10-В40. Чтобы определить прочность, пользуются распространенным эффективным способом – для этого разрушают бетонный куб 15х15х15 см.

Маркировка осевого растяжения описывается значениями от Bt 0,4 до Bt 4. При испытаниях этот параметр фиксируется с интервалом 0,2 на основе растрескивания в результате растяжения материала.

Такая техническая характеристика гидротехнического бетона, как прочность на изгиб, записывается индексом от Btb 0,4 до Btb 8. Его также определяют по появлению трещин при изгибе конструкции и используют интервал 0,2.

Чтобы определить марку водонепроницаемости, смесь проверяют, когда после заливки прошло 180 суток. Этот показатель должен держаться в ограниченном диапазоне значений. Минимальное – W2, оно говорит о том, что испытанный бетон сохраняет прочность под давлением до 0,2 МПа. Максимальное значение – W8. Шаг в шкале водонепроницаемости – 0,2.

Если необходимо изготовит смесь специального предназначения, пользуются особыми добавками для гидротехнического бетона. За счет увеличения процентной доли цемента, а также применения в растворе пластификаторов удается поднять показатель водонепроницаемости до отметки W12.

Морозоустойчивость гидробетона делится на марки в диапазоне от F50 до F300. Когда применяют добавки, получается достичь показателя морозоустойчивости F400. Шаг шкалы – 50. Число после индекса F обозначает количество циклов заморозки и разморозки, которые состав способен выдержать, не потеряв больше 25% прочности.

Для определения коэффициента морозоустойчивости материал держат в холодильном боксе в течение 28 суток, по графику меняя температурные значения. По окончании проверки составу присваивают марку.

Для правильной эффективной укладки гидротехническому бетону необходима некая подвижность. Это прописано в ГОСТе. Материал должен равномерно застывать, не расслаиваться и не трескаться, чтобы к определенному сроку набрать нужную прочность.

Состав гидротехнического бетона

С учетом условий предстоящей эксплуатации на производстве определяют технические характеристики гидробетона. С этой целью подбирают нужные пропорции смеси и другие параметры:

• соотношение цемента и воды;
• фракции и марки компонентов наполнения;
• время выдержки;
• способ виброуплотнения, если необходимо.

Главный компонент гидробетона, как любого другого состава, это цемент. Отталкиваясь от условий дальнейшего применения, к нему предъявляют технологические требования и определяют тип подходящего материала:

• сульфатостойкие составы предназначены для закладки сооружений, которые время от времени будут контактировать с жесткой водой;
• высококачественный портландцемент, имеющий в составе пластификаторы, используют для возведения сооружений, которые будут периодически контактировать с водой при низкой температуре;
• гидрофобные растворы применяют для строительства конструкции, которым предстоит постоянно находиться под водой и испытывать повышенное давление;
• пуццолановые смеси подходят для изготовления объектов, которые смогут выдерживать воздействие воды и не разрушатся под ее воздействием, даже если жидкость жесткая и содержит высокую долю минералов.

Чтобы качество материала оставалось высоким, в нем должно быть как можно меньше лишних примесей.

• Можно использовать только песок мелкой фракции – до 2 мм. Он помогает увеличить водостойкость состава. Остальные виды песка лишь снизят влагоустойчивость и плотность.
• Когда необходимо поднять показатель морозоустойчивости и прочности, применяют щебень. Он устойчив к температурным скачкам. Но допустимо пользоваться только гранитным щебнем высокой лещадности. С его помощью нагрузка по площади монолита распределяется равномерно, и не происходит разрушений на морозе.
• Пластификаторы в составе раствора нужны для снижения соотношения воды и цемента. С их добавлением расходуется меньше воды, а плотность смеси увеличивается. В качестве пластификаторов используют нитрат кальция, сульфат алюминия и железа.
• Для увеличения теплопроводности в раствор добавляют золу унос, после чего срок службы конструкции существенно возрастает.

После того, как состав сформирован с учетом эксплуатационных требований, он проходит проверку в лабораторных условиях. Только после подтверждения ожидаемых характеристик и присвоения марки смесь допускается к использованию при строительстве проектируемой конструкции.

Гидротехнический бетон – это материал высокого качества. Соответственно, стоимость его выше, чем у более простых составов. Поэтому использование должно быть оправдано. Использование специальных растворов для рядовых строительных задач – это лишняя трата средств, поскольку в таких случаях подходят более дешевые стандартные материалы.

Гидробетон стоит применять, когда будущей конструкции предстоит испытывать высокие нагрузки и воздействие влаги без потерь прочности. Для этих целей надежнее приобретать смесь, произведенную на грамотно оборудованном заводе, поскольку самостоятельное изготовление не только трудоемкое, но и не гарантирует качество продукции.

Позвоните менеджерам компании «Русь Строй», чтобы они бесплатно проконсультировали вас по вопросам выбора гидробетона и назвали точные расценки с учетом ваших требований. Телефоны в Москве: 8 (495) 505-46-60, 8 (495) 577-79-96.

Бетон для гидротехнических сооружений | Новости в строительстве

Бетон для гидротехнических сооружений должен обеспечивать длительную службу конструкций при влагопеременных воздействиях. По этому в зависимости от условий службы к гидротехническому бетону кроме требований по прочности предъявляют также требования по водонепроницаемости и морозостойкости.Обеспечивание этих дополнительных требований достигается правильным проектированием состава бетонной смеси. Требования по морозоустойчивости и водонепроницаемости дифференцированы в зависимости от характера конструкций и условий ее работы.

Гидротехнический бетон делят на следующие разновидности:

1.Подводный бетон, находящийся в воде постоянно.

2. Расположенный в зоне переменного горизонта воды.

3. Надводный, подвергающийся эпизодическому смыванию водой.

Кроме того различают массивный и немассивный бетон и бетон напорных и безнапорных конструкций. По прочности на сжатие в возрасте 180 суток гидротехнический бетон делят на классы:

В5, В7, В10, В15, В20, В25, В30, В40.

По водонепроницаемости в 180 -суточном возрасте бетон разделяют на четыре марки:

W2, W4, W6, W8. Бетон марки W2 при стандартном испытании не должен пропускать воду при давлении 0,2 МПа,а бетон марок W4, W6 и W8 при давлении соответственно 0,4, 0,6 и 0,8 МПа.

Наиболее важным является правильное значение В/Ц, что косвенным образом обеспечивает получение бетона требуемой плотности, водонепроницаемости и морозостойкости. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси для гидротехнического бетона приведена в таблицу№1.

Таблица №1. Подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей для гидротехнических сооружений.

Заполнители для гидротехнического бетона должны обеспечивать его водостойкость и морозостойкость. Особо важное значение для повышения плотности бетона имеет соотношение между фракциями заполнителя(смотри таблицу №2).

Таблица №2. Рекомендуемое соотношение между фракциями заполнителя

Требования по морозостойкости предъявляются лишь к тем гидротехническим бетонам, которые в конструкциях подвергаются совместному действию воды и мороза. По морозостойкости гидротехнический бетон делят на пять марок:

F50, F100, F150, F200, F300. В этом случае марка определяет число циклов замораживания и оттаивания (в возрасте 28 суток) после которого прочность  бетона снизилась не более чем на 25 %. Большое влияние на морозостойкость бетона оказывает В/Ц. Максимально допустимые значения В/Ц для гидротехнического бетона,подвергающегося попеременному замораживанию и оттаиванию, приведены в таблицу № 3.

Таблица №3. Максимально допустимые значения В/Ц, обеспечивающие морозостойкость бетона.

Допускается применение для гидротехнического бетона портландцемента, пластифицированного и гидрофобного цементов,пуццоланового и шлакового, а в некоторых случаях сульфатостойкого цемента. Для особо тяжелых условий эксплуатации при наличии агрессивной воды применяют сульфато- стойкий цемент. Желательно, чтобы содержание С3А в цементе для гидротехнического бетона не превышало 3…5 %, а сумма C3A+C4FA была менее 20 %.

Предпочтительнее также повышенное содержание белита в цементе. Для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона применяют химические добавки например, такие как ССБ и винсола.

Бетон наружной зоны

Гидротехнический бетон должен иметь минимальную стоимость и удовлетворять требованиям по прочности, долговечности, водостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости, тепловыделению при твердении, усадке и трещиностойкости. Противоречивые на первый взгляд требования высокого качества и низкой стоимости можно выполнить, если выделить наружную зону массивного сооружения, подвергающуюся непосредственному влиянию среды, и внутреннюю зону (рисунок-1).

Рисунок-1. Гидротехнический зональный бетон:

а — глухой плотины; б — водосливной плотины; 1 — подводный; 2 — переменного уровня; 3 — надводный; 4 — наружной зоны; 5 — внутренней зоны

Бетон наружной зоны в зависимости от расположения в сооружении по отношению к уровню воды делят на бетон подводный (находящийся постоянно в воде), переменного уровня воды и надводный, находящийся выше уровня воды.

В самых суровых условиях служит бетон, расположенный в области переменного уровня воды, он многократно замерзает и оттаивает, находясь все время во влажном состоянии. Это же относится к бетону водосливной грани плотины, морских сооружений (причалов, пирсов, молов и т. д.), градирен, служащих для охлаждения оборотной воды на тепловых электростанциях, предприятиях металлургической и химической промышленности. Этот бетон должен обладать высокой плотностью и морозостойкостью. Правильный выбор цемента, применение морозостойких заполнителей, подбор состава плотного бетона и тщательное производство бетонных работ обеспечивают получение долговечного бетона,

Бетон внутренней зоны массивных конструкций защищен наружным бетоном от непосредственного воздействия среды. Главное требование к этому бетону — минимальная величина тепловыделения при твердении, так как неравномерный разогрев массива может вызвать образование температурных трещин.

Малое тепловыделение имеет шлакопортландцемент, поэтому его и применяют для внутри -массивного бетона наряду с пуццолановым портландцементом. Эти цементы экономичнее портландцемента и к тому же хорошо противостоят выщелачиванию Са(ОН)2. Требования к физико-механическим свойствам бетона внутренней зоны не столь высоки: марки по прочности M 100, М 150, по водонепроницаемости В2, В4.

Марку бетона по водонепроницаемости назначают в зависимости от напорного градиента, равного отношению максимального напора (м) к толщине конструкции (м) или к толщине бетона наружной зоны конструкции (при наличии зональной разрезки):

Таблица-4.Марка бетона по водонепроницаемости в зависимости от напорного градиента

технические характеристики, состав, цена за куб

Потребность в применении гидротехнического бетонного раствора возникает при возведении сооружений или заливке отдельных элементов постоянно или периодически контактирующих с водной средой. К таким относят силовые конструкции, эксплуатируемые в прибрежной зоне рек и морей, болотистой местности. В частном строительстве востребован при заливке фундаментов и подвалов почвах с поднятием УГВ, колодцев, септиков. Требования к продукции высокие, подбор состава с нужными характеристиками и его приготовление доверяют профессионалам, наличие сертификата обязательно.

Оглавление:

1. Что представляет собой бетон гидротехнического типа?
2. Технические характеристики
3. Область использования

Описание материала

Представляя собой разновидность тяжелого бетона, он обладает повышенной устойчивостью к воздействию пресных и минерализованных вод, в том числе для эксплуатируемых под постоянным давлением конструкций. Это достигается за счет использования вяжущего высокого качества и ввода в состав воздухововлекающих, уплотняющих и пластифицирующих добавок. Процесс застывания характеризуется пониженным тепловыделением, его окончательный набор прочности достигается не через стандартные 28 дней, а через 180.

Включает себя цемент в пределах 350-400 кг/м3, кварцевый песок, гравий или гранитный щебень с высокой плотностью, воду и примеси. Вяжущее выбирают в зависимости от ожидаемых условий эксплуатации:

• Портландцемент высокого качества – для изготовления стандартного бетона, при необходимости морозостойкости и влагонепроницаемых свойств в состав вводят уплотнители, пластификаторы или гидрофобизаторы.
• Сульфатостойкие цементы, выбираются при эксплуатации в условиях жесткой и агрессивной воды.
• Гидрофобные – при необходимости усиления устойчивости к напорному давлению.
• Шлаковые или пуццолановые – при постоянном воздействии воды с высоким содержанием минералов или возведении массивных сооружений. Из-за низкой морозостойкости эта разновидность не используется на объектах с переменным уровнем.

Пропорции и тип вяжущего подбирают в зависимости от требуемой прочности бетона, при проектном возрасте в 180 дней активность цемента должна быть в 2 раза выше класса раствора. Превышать или занижать ее нежелательно, первое приводит к неоправданным расходам, второе – к ухудшению рабочих характеристик. Требования к наполнителю высокие: допустимая доля примесей в кварцевом песке не превышает 2%, а его плотность лежит в пределах от 2 до 2,8 т/м3. Щебень или гравий обязательно проверяются на прочность, предпочтение отдается граниту кубовидной формы.

Соотношение В/Ц стремится к минимуму: от 0,5 для бетонов, эксплуатируемых в морской воде, до 0,7 для надводных периодически омываемых конструкций. Именно низкое содержание влаги в растворе обеспечивает последующую устойчивость к температурным перепадам. Улучшение характеристик достигается путем ввода особых примесей:

1. Уплотняющих: нитратов калия, хлорного железа, силикатов. Назначение – заполнение микропор и трещин, ввод от 0,5 до 1 % обеспечивает максимальную водостойкость и итоговую прочность.
2. Бетонита, разбухающего в процессе гидратации.
3. Гидрофобизирующих составов: креймеорганических, олеатов, битумных эмульсий. Пропорции этих веществ незначительные, их доля не превышает 0,15-1 % от массы цементов.
4. Пластифицирующих, увеличивающих пластичность без необходимости нарушения В/Ц соотношения. Рекомендуемая доза – от 0,1 до 3%, но не выше.
5. Микронаполнителей (золы-уноса) для снижения пропорций цемента и защиты от объемных деформаций.

Характеристики и свойства

Большинство преимуществ достигается за счет плотной и однородной структуры, именно она защищает поры материала от проникновения вглубь влаги. Для него характерна высокая осевая прочность, что сводит к минимуму риск образования трещин. Коэффициент теплопроводности зависит от плотности и состава, но в любом случае у гидротехнических марок он выше, чем у легких теплоизоляционных.

• Класс прочности – от В10 до В40.
• Обеспечение водонепроницаемости при давлении от 2 до 8 кгс/см2. Основных марок 4 (от W2 до W8), при необходимости показатель поднимают до W12 путем ввода гидрофобных добавок.
• Морозостойкость – 5 от 50 до 300 циклов. Худшая устойчивость наблюдается у марок на пуццолановой основе, лучшая – на портландцементе с добавками (до F400). Применение дорогостоящих морозостойких бетонов для гидротехнических сооружений целесообразно при одновременном воздействии на объект отрицательных температур, напорного давления и переменного уровня.
• Набор прочности – от 60 до 180 дней.

Обращается внимание на количество выделяемого тепла в процессе бетонирования. При заливке больших объемов предпочтение отдается составам на основе цемента с пониженной теплотой гидратации (до 50 ккал в течение первых 3 дней на 1 г вяжущего).

Сфера и особенности применения

Ввод особых примесей, потребность в исключительно высококачественных компонентах и быстрой доставке отрицательно сказываются на стоимости бетона. Его использование целесообразно и оправдано при возведении дамб, мостов, волнорезов, градирен, причалов, туннелей. Большинство объектов имеет промышленное назначение. В частных целях эту разновидность советуют купить прежде всего при строительстве домов с подвалами на участках с высоким уровнем залегания подземных вод. Потребность в непроницаемости также возникает при обустройстве очистных сооружений, резервуаров.

Большинство марок гидротехнического бетона застывают быстрее обычных и требуют немедленной доставки и заливки. В процессе укладки предусматриваются меры, направленные на максимальное уплотнение смеси. Достичь нужного состояния помогают глубинные вибраторы и аналогичное оборудование. Повышенная водостойкость наблюдается у поверхностей, обработанных минеральными составами глубокого проникновения, в идеале эти технологии совмещают.

Указанные расценки действуют при покупке составов на основе портландцемента. При необходимости приобретения пуццолановых, гидрофобных или сульфатостойких растворов цена, как и условия доставки, оговариваются отдельно. Заказывать эти стройматериалы лучше всего у профессиональных фирм, помогающих подобрать марку с нужными характеристиками с учетом условий эксплуатации конструкции: величины напора, соотношения минералов в воде, массивности и месторасположения гидротехнического сооружения. Чем выше влагостойкость и прочность бетона, тем дороже он обходится.

Дегидрол люкс марка 10-2 добавка для изготовления гидротехнического бетона

Ключевые преимущества применения Дегидрол 10-2

Водонепроницаемость W20

Гидротехнический бетон на плотинах гидросооружений имеет показатель водонепроницаемости до W8. 
С нашей добавкой даже простой бетон будет обладать W20 

Морозостойкость F600

Типовой бетон марки М300 имеет максимальный показатель F300. Мы же его УДВОИМ

Доставка по России

Широкая сеть филиалов (Москва, Воронеж, Екатеренбург, Тюмень, Кемерово, Новосибирск, Красноярск, Владивосток) позволяет оперативно доставить материал в любой уголок нашей страны!

Самозаращивание

Наличие кольматирующих добавок в бетоне, позволяет ему самозаращиваться

Представляет собой водный раствор функциональных добавок. Обеспечивает равномерное распределение кольматирующих добавок по всему объёму бетона или цементно-песчаного раствора и закупоривание капилляров в бетоне на стадии их образования, в результате чего повышается водонепроницаемость, морозостойкость, а также химическая стойкость бетона.
Назначение: добавка для получения водонепроницаемого морозостойкого и коррозионностойкого бетона.
Расход: составляет 4 л на 1 м3 бетона или 6 л на 1 м3 строительного раствора на основе цемента.

Наша лучшая рецептура водонепроницаемого бетона:

В зависимости от происхождения и особенностей используемых компонентов (цемента, песка, щебня), а также от величины загрузки бетоносмесителя удобоукладываемость получаемой бетонной смеси может существенно изменяться. При необходимости допускается увеличивать объём воды затворения со 170 до 180 л, а при небольших замесах с 17 до 18,5 л.

Стоимость Дегидрол люкс марки 10-2

4 литра на 1 м3 бетона = 1200 руб = 20 лет гарантированный срок службы бетона с показателями водонепроницаемости W20 и морозостойкости F600

Немного теории:

В этом ролике наш инженер наглядно показал как можно изготовить гидротехнический бетон своими руками:

Как же придать бетону  водонепроницаемость:

Сам термин «водонепроницаемый бетон» характеризует способ работы такого бетона и типовые области его применения — там, где нужно, чтобы вода не проходила сквозь бетон даже при наличии давления воды: 

• блоки водозабора и водоподготовки, сборники и резервуары питьевой воды, бетонные конструкции фильтров, отстойники и сборники технической воды, аэротенки, выгребные ямы, емкости очистных сооружений, бетонные коллекторы; 
• плотины, дамбы и галереи в них, бетонные водоводы, градирни, фонтаны; 
• подземные и заглубленные сооружения и конструкции (в т.ч. склады, торговые залы, подвалы, убежища, цокольные этажи, подземные гаражи, паркинги, погреба, фундаменты, КНС), отсыревающие, промокающие и промерзающие стены… 

Для получения водонепроницаемого бетона используются методы снижения его пористости, например, кольматация.

При введении гидроизолирующей добавки в бетоную смесь вся толща бетона становится водонепроницаемой.

Основной характеристикой водонепроницаемого бетона является марка по водонепроницаемости. К примеру, добавка в бетонную смесь Дегидрола люкс марки 10-2 позволяет получать бетон с водонепроницаемостью до марки W20. Такой бетон способен выдержать давление воды 20 атмосфер или 200 метров водного столба. 

Казалось бы 200 метров водного столба — чрезмерное значение для обычного строительства, однако это не так. Дело в том, что испытания бетона на водонепроницаемость согласно ГОСТ 12730.5—84 ведут на образцах с толщиной не более 150 мм, причём выдерживают образцы под заданным давлением воды не более 16 часов. Так получают некое общее для всех мерило для определения и фиксации водонепроницаемости бетона. Естественно, что на практике условия могут кардинально отличаться от ГОСТовских, в частности: 

• грунтовые воды подпирают весной и осенью бетонные конструкции подвала не 16 часов, а в десятки и сотни раз дольше; 
• толщина большинства фундаментных блоков 400 или 600 мм, а толщина монолитных стен от 100 мм и больше. 

Задача инженера-строителя как раз и заключается в том, чтобы учесть сложное влияние этих факторов и обеспечить водонепроницаемость бетонной конструкции. 

Технология применения

Введение добавки 

• Добавку вводить в бетоносмеситель при перемешивании параллельно с водой затворения или после затворения в готовую бетонную смесь (цементно-песчаный раствор). 
• Допускается вводить добавку совместно с водой затворения. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде затворения в требуемой пропорции. 
• При необходимости транспортировки бетонной смеси следует предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре бетонной смеси продолжительность времени от введения добавки до начала схватывания бетонной смеси. 
• На строительной площадке добавку вводить непосредственно в миксер бетоновоз при перемешивании за 3-5 минут до выгрузки бетонной смеси. 
• В «полевых» условиях рекомендуется приготовление бетонной смеси или цементно-песчаного раствора вести в обратном порядке, добавляя в смесь воды и добавки в требуемых пропорциях цемент, песок, щебень до достижения требуемой удобоукладываемости. 

Перемешивание смеси 

• После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 5 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией. 
• При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси при дозировке добавки 4 л/м3 (и выше) рекомендуется использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 45 минут после введения добавки (при 20°С). 

Заливка готовой бетонной смеси 

• При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

Особенности набора прочности бетона с добавкой 
При неизменной удобоукладываемости добавка дополнительно ускоряет набор прочности бетона: 

• в возрасте 4-6 суток достигается отпускная 70%-90%-ная прочность железобетонных изделий, что соответствует в большинстве случаев допустимой прочности для отгрузки железобетонных изделий; 
• в возрасте 7 суток достигается 100%-ная прочность и менее чем 5%-ная влажность бетона; 
• в возрасте 28 суток достигается более чем 130%-ная прочность бетона в сравнении с бетоном без добавки. 

Расход добавки 
Расход Дегидрола люкс марки 10-2 зависит от требуемых показателей по водонепроницаемости и морозостойкости бетона или строительного раствора. 
Как правило, расход Дегидрола люкс марки 10-2 составляет: 

• 4 л на 1 м3 бетона
• 6 л на 1 м3 строительного раствора на основе цемента.

Расход материалов для изготовления гидротехнического бетона

Эффективность добавок Дегидрол люкс марки 10-2 и Бетоноправ люкс марки 2 повышается при использовании совместно с бездобавочными цементами. Для объектов с агрессивной средой рекомендуется использовать сульфатостойкий цемент.

Для ответственных объектов дозировка цемента должна быть не менее 450 кг на 1 м³ бетонной смеси.

Кроме того, применяемый заполнитель не должен ослаблять защитных свойств и стойкости изготавливаемого бетона. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:

Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления.

Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014 со следующими уточнениями:  

• не допускается использовать отсевы дробления и пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%;
• на особо ответственных объектах желательно использовать кварцевый песок.

Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Водоцементное соотношение не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента).

что это такое и для чего нужен?

Практически все строители знакомы с термином «гидротехнический бетон». Что это такое? Это материал, который имеет цель и задачу обеспечивать целостность конструкции в течение длительного времени в условиях постоянного или периодичного омывания водой. Условия очень жесткие, кроме требования большой стойкости, важен и момент водонепроницаемости и вообще противостояния к водной среде, как обычной, так и морской.

Разновидности

Конструктивно такой материал делится на несколько категорий, в зависимости от условий и задач. Ведь объект может находиться в воде всегда, а может быть в зоне приливов и отливов, кратковременного контакта с влагой. Итак, гидротехнический бетон (что это такое уже рассмотрено) бывает двух категорий: подводный и надводный. Из этого следует разделение материала для полностью подводных и не полностью находящихся в воде сооружений.

Свойства и состав

Кроме того, существует такое понятие, как бетон в массе или не в массе. Учитывается регион использования и способность материала работать при сильном морозе или, наоборот, при постоянно высокой температуре. Как же достигаются такие свойства бетона, как водонепроницаемость, морозостойкость, и повышенная стойкость к окружающей среде? Все это обеспечивается выбором наполнителей цемента, уменьшающих или сводящих до минимума теплоотдачу готового материала, снижающих процесс изменения формы.

Получить гидротехнический бетон (ГОСТ указывает необходимые свойства) нужной плотности и соответственного назначения можно, если очень строго придерживаться всего процесса подготовительных действий. А именно: допуск применения портланд-цемента, гидрофобного цемента, пластификаторов, сульфато-стойкого и цемента на основе шлаков, и наиболее стойкого, пуццоланового цемента. О последнем можно сказать, что это наиболее стойкий сорт смеси, обладающий, помимо особой прочности в готовом сооружении, еще и очень малым коэффициентом тепловыделения, высокой стойкостью к окружающей среде, а также устойчивостью к природным водам: как пресной, так и содержащей минералы, в том числе соли повышенной концентрации. Единственным недостатком сооружений из пуццоланового цемента является не самый высокий показатель по морозостойкости. Поэтому, если речь идет об использовании сооружения в условиях сурового зимнего климата, применяют портландцемент с пластификаторами и морозостойкими добавками. В совокупности, это позволяет получить монолитную бетонную конструкцию со всеми требуемыми свойствами. А также немного уменьшить процент расхода самого цемента, добиться существенного уменьшения теплоотдачи бетона в процессе приобретения твердости.

Для районов с особо суровыми условиями эксплуатации, при наличии агрессивной водной среды, полном замерзании воды и усиленном давлении на конструкцию, применяют сульфато-стойкий сорт цемента. Для повышения таких свойств, как морозостойкость и полная водонепроницаемость, применяют уже добавки на химической основе и различные микро-наполнители. После этого можно также добиться высокой степени стойкости и плотности материала, сохранения необходимой степени подвижности и требуемого процента тепловыделения. В совокупности с определенной маркой цемента также достаточно важно использование в качестве заполнителей песок из кварца, щебень и гравий из твердых пород камня. Их морозоустойчивость и водоустойчивость надежна и не требует дополнительных доказательств. И подтверждением этому является опыт эксплуатации на самом высоком уровне.

Области применения

Даже на начальном рассмотрении, когда начинающему строителю неизвестен ответ на вопрос: гидротехнический бетон, что это такое,  догадаться о предназначении материала можно уже из его названия. Оно означает эксплуатацию в части водного наполнения, часто с довольно агрессивной средой, высокой степенью промерзания и требованием к длительному сроку использования самого объекта. Также требуется высокая степень противодействия к сжатию в процессе промерзания и высокая стойкость к механической деформации. Соответственно, на всех процессах изготовления требуемой смеси состав проходит жесткий контроль со стороны соответствующих специалистов.

Нормативы и требования к гидротехническому бетону очень высоки, и не только к сорту цемента, но, и в большой степени, к наполнителям, заполнителям и микродобавкам. Такие требования обоснованы мерами повышенной безопасности из-за того, что объекты, возводимые на основе гидротехнического бетона, имеют зачастую стратегическое значение. Автомобильные и железнодорожные мосты, опоры, специальные плиты укрытия гидроэлектростанций и прочие объекты.

Квалификация такого материала важна для определенной области применения, поэтому существует разделение на группы и подгруппы. Гидротехнический бетон (ГОСТ требования) представлен в таких вариантах:

• бытовая смесь для железобетонных сооружений, которые будут использоваться в обычных природных условиях − это фундаментные блоки, балки, перекрытия, опоры, небольшие части конструкций для различного бытового предназначения;
• водостойкий материал для устройства каналов и плотин, массивных сооружений для мелиорации, стоков и шлюзов;
• материалы специального состава, свойства и назначения, для заливки полос авиапокрытий, магистральных трасс, плит укрытия и защиты от радиации.

Основные требования к маркам готовой смеси

Итак, что представляет собой гидротехнический бетон: ГОСТ с основными требованиями? Они таковы:

• до принятия твердого вида материал должен иметь возможность перемешивания, обладать определенной степенью движения и удобством укладки;
• в фазе твердения не терять монолитность, не иметь слоев и не растрескиваться;
• иметь точное время отвердения в соответствии с определенными сроками и задачами;
• минимизация стоимости готовой смеси и расхода цементной смеси;
• точное соответствие состава наполнителей и заполнителей требуемой задаче, наличие песочных фракций, гравия и щебня определенной формы и необходимого количества микродобавок и химических дополнений.

Цементные бетоны также имеют разделение на легкие, на тяжелые и на особо тяжелые. Все зависит от общей объемной массы (в кг. на кубический метр). К наполняющему составу особо тяжелых бетонов, так же предъявляются определенные условия, требования к чистоте смеси. Очень часто именно особо тяжелые бетоны, имеют применение в районах крайнего Севера, поэтому процессы и возможность зимней работы имеют первостепенное значение. Для этого разрабатывались особые нормативы и добавки.

В условиях обычного климата, наоборот, возможность быстрого твердения имеет наиболее важное значение, что достигается применением обработки теплом, введением специальных химических добавок ускоряющих процесс твердения этого материала.

Испытания

Для специальных испытаний качества гидротехнического бетона на морозостойкость используются морозильные камеры с изменяемой температурой. Для определения уровня водонепроницаемости бетон погружают на определенное время в разные водные среды с разным солевым и минеральным составом. Потом методом разреза части бетона определяется качество водонепроницаемости. Степень уровня прочности производится методом растяжения и сжатия испытуемого объекта на специальных стендах. Все испытания, как правило, проводятся в течение 180 дней.

Для изготовления плит стратегического значения, применяемых в объектах укрытий, сооружениях военного назначения и прочих особо важных объектах, применяются добавки, содержащие элементы активной и пассивной защиты от радиоактивных излучений. Это магнетит, барий, лимонит. Для достижения таких важных задач требуется постоянное проведение специальных исследований, практическая работа соответствующих учреждений, привлечение лучших специалистов данной области, государственная поддержка.

Первые удачные примеры применения гидротехнического бетона − это знаменитые сооружения времен СССР, Волховстрой и Днепрострой, которые действуют до сих пор. Была доказана успешность применения гидротехнического бетона при строительстве гидроэлектростанций, объектов мелиорации, которые находятся постоянно или временно в водной среде, иногда под большим давлением. В дальнейшем, строительство подобных сооружений многократно доказало целесообразность применения гидротехнического бетона.

Итак, существует множество сфер, где используется гидротехнический бетон. Что это такое и каковы его свойства, доказано на практике.