Содержание

Поликарбонат монолитный, сотовый, толщина 4 мм – характеристики, применение, фото

Благодаря уникальным технологиям, которые успешно применяются, в том числе и в строительной отрасли, мы получаем все новые и новые виды строительных материалов – удобных в работе, практичных, эффективных. Поликарбонат – материал далеко не новый, о нем знают все мастера, и его успешно применяют сегодня, для самых разных целей. Но то, что свойства его уникальны, не вызывает сомнений.

Навес из поликарбоната

Поликарбонат – это достаточно твердый пластик полимерного типа, почти прозрачный. Применяются листы поликарбоната весьма широко, в первую очередь – в строительной отрасли. Бывает этот материал двух видов – сотовый и монолитный.

Свойства и характеристики

Толщина, мм:Цвет:Размеры, м:Ср. цены, руб:Вес, кг:Структура:
4прозрачный2,1х6/2,1х121 900/3 7000,52/ 0,6/ 0,82R
4цветной2,1х6/2,1х122 100/4 0000,52/ 0,6/ 0,82R

Сотовый поликарбонат имеет внутри особого вида пустоты, разделенные поликарбонатными перегородками, структура его пористая. Делают такой из поликарбонатного сырья высшего качества, применяя метод экструзии. Получающиеся в итоге листы высокопрочные, почти прозрачные, они умеют отлично пропускать сквозь себя свет. Им свойственна низкая теплопроводность, достаточная стойкость к агрессивным воздействиям разного типа, а также к солнечным лучам. И все это – благодаря специальному защитному слою, которым листы материала покрывают.

Монолитный поликарбонат

Однако, работая с этим материалом, нужно помнить о том, что его можно легко повредить следующими химическими составами: кислотами органическими и минеральными, амиаком, растворами солей и жиров, аминокислотами, агрессивными растворителями, некоторыми видами красителей и клеевыми средствами.

Его достоинства

Монтировать конструкции из таких листов можно быстро и легко, ведь они еще и легкие, пластичные. Работа с ними не требует особых затрат и сверх усилий, специальных знаний. Именно благодаря всем этим характеристикам поликарбонат сотовый является одним из лидеров строительной продукции.

Вот лишь краткий перечень достоинств этого материала:

  • легкость – пластины эти в целых шесть раз легче стандартного стекла, благодаря этому из них можно запросто создавать оригинальные конструкции причудливых форм, а также увеличивать площадь поверхностей, пропускающих свет, за счет расширения пролета конструкции, монтировать без применения подъемных механизмов;

  • прочность – особая структура молекул материала делает его весьма ударопрочным, даже поликарбонат сотовый 4 мм выдерживает нагрузки в виде снега и ветра;
  • ребра жесткости, которые естественным образом создают ячеи в самой панели, делают его еще более пластичным и устойчивым к механическим повреждениям;
  • гибкость – благодаря этому свойству пластины идеально подходят для покрытия строений сложных форм – сводчатых, арочных и других;
  • прозрачность – сотовые панели не полностью прозрачны, как стекло, но самые тонкие из них (даже в 4 мм) умеют пропускать целых 85 процентов видимого спектра;
  • материал безопасен – от удара листы его не раскалываются на острые осколки;
  • с ним просто работать – листы режутся самыми простыми инструментами, они пожаростойкие, имеют диапазон эксплуатации от -40 до +50 градусов.

Поликарбонат монолитный – свойства и преимущества

Поликарбонат монолитного типа – это сорт материала, внутри которого нет пустот, то есть этот материал можно назвать целостным. Благодаря особенностям строения данный строительный материал обладает следующими характеристиками:

  • из-за своей плотной структуры пластины высокопрочные и при этом достаточно гибкие;
  • пластины монолитного поликарбоната не поддаются губительному влиянию солнечных лучей, так как покрыты особым защитным слоем;
  • защитный слой также надежно предохраняет их от негативного влияния окружающей среды, капризов природы, агрессивных химических веществ;
  • весят монолитные плиты немного, но все же больше, чем плиты сотовые – одна плита в два раза легче, чем лист стекла того же размера;

  • монолитный поликарбонат прозрачен практически как стекло, его листы также обладают высокой звуко- и теплоизоляцией

Особенности применения двух видов материалов

Сфера применения поликарбоната монолитного типа достаточно широка: его листы применяют в архитектуре и строительстве, для создания разных конструкций, оград, навесов, деталей банкоматов, экранов, а также для остекления разнообразного оборудования, конструкций и даже транспортных средств. В промышленности из него создают спецодежду и защитные средства (каски, детали тех одежды, очки). Примеры готовых объектов можно увидеть на фото.

Этот же материал сотового типа также применяют широко – им покрывают крыши строений, из него делают теплицы, производственные помещения, навесы и козырьки, ограждения. Он незаменим для производства внешних рекламных конструкций. На фото, которые прилагаются к этому материалу, изображены самые разнообразные конструкции из этого материала.

Автор:
Антон Ермолов

Монолитный поликарбонат — фото и размеры сплошного листа монолита по ГОСТу

Всего несколько даже не десятилетий, а лет назад, в конце прошлого века, когда при возведении различных объектов появлялась необходимость выполнить светопроникающую кровлю, перегородки или любые другие элементы с подобными свойствами, для решения этой задачи могло быть использовано только стекло.

Вот поэтому то, монолитный поликарбонат, фото которого можно увидеть на этой странице, появившись на рынке, вызвал такой ажиотаж.

Самое главное — он был чрезвычайно прочный: по этому показателю полимерный пластик в 200 раз опережал стекло, хотя немного и уступал ему по прозрачности.

Важная деталь: Сегодня, по истечении столь небольшого времени, поликарбонатные элементы и даже целые сооружения совсем не редкость: обойтись без этого, удивительного материала с уникальными качествами уже невозможно.

Особенности монолитного полимера

В отличие от другого вида поликарбоната — сотового, монолитные полотна — сплошные прозрачные листы. Они идеальны для применения там, где требуется от материала максимальная прозрачность. Но это отнюдь не все преимущества монолитного поликарбоната. К ним относится:

  • легкость: вес пластика в 2 раза меньше, чем сотового аналога;
  • хорошие оптические показатели: пропускание света превышает 90%;
  • отличная ударная прочность: 12-и миллиметровые полотна выдерживают выстрел из пистолета. Подтвердить это можно и следующим фактом: после удара топором на подобном листе остается лишь вмятина, в то время, как любой другой светопрозрачный материал разлетится на куски;
  • наличие УФ-защиты;
  • термическая устойчивость: полотна не реагируют на высокие или низкие температуры, на большие перепады;
  • пожарная безопасность: монолитный поликарбонат не загорается даже возле открытого огня, что и не удивительно, поскольку температура возгорания полимерных пластиков + 560 °C. Поэтому даже при пожаре он не горит, а плавится;
  • химическая устойчивость: многие химические вещества не причиняют вред полимерным панелям;
  • высокие акустические характеристики;
  • легкость резки и формирования;
  • эстетическая привлекательность;
  • абсолютная влагостойкость.

Рабочие характеристики

Размеры монолитных поликарбонатных листов  согласно госту, имеют стандартную величину: 305×205 см. Но, если необходим материал с другими габаритными показателями, можно обратиться к заказчику: возможен выпуск ограниченных партий по индивидуальным заказам.

Толщина полотен — от 12 мм до 2. Точнее — 12,10,8,6,5,4,3,2 мм.Чем толще листы, тем выше их прочностной показатель.

На заметку: Двенадцатимиллиметровый поликарбонатный лист и является тем самым антивандальным материалом, обладающим исключительными свойствами защиты.

Цветные полотна

Серийно производители кроме прозрачных бесцветных листов, выпускают полотна в следующих цветовых решениях:

  • коричневая бронза;
  • серая бронза;
  • белый, который еще называют туманом или опалом.

Светопроницаемость монолитных листов  полимерного платика этих цветов зависит от насыщенности окраса и может быть от 82% до 90.

Следующие цвета считаются нестандартными и обычно такие серии выпускаются в ограниченном количестве:

  1. Желтый.
  2. Синий.
  3. Бирюзовый.
  4. Красный.
  5. Зеленый.

На заказ возможно изготовление материала черного цвета и различных оттенков цвета металлик.

Применение литых листов

Сегодня уже сложно назвать сферу, где бы не использовался сплошной листовой поликарбонат. Это — медицина, автомобилестроение, оптика, электрика, архитектура и другие. Вот только несколько примеров, где термопласт активно применяется:

  1. Ограждение спортплощадок.
  2. Отделка жилых домов.
  3. Оформление площадок для детей.
  4. Остекление балконных территорий, мансард.
  5. Пешеходные переходы.
  6. Офисные перегородки.
  7. Рекламные щиты.
  8. Торговые и выставочные витрины.
  9. Зимние сады.
  10. Входные группы.
  11. Двери и окна.
  12. Антивандальная защита. Ее используют в магазинах, банках, музеях.
  13. Кровельное покрытие.
  14. Цельный поликарбонат незаменим при выполнении защитных экранов, предназначенных подавлять шум.

И это только небольшая часть достаточно внушительного списка, где используется этот действительно единственный в своем роде материал.

Видео про монолитные поликарбонатные листы

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

    Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

    Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

    По цвету

    Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

    Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

    • белый;
    • молочный;
    • черный;
    • серый;
    • коричневый;
    • бирюзовый;
    • зеленый;
    • желтый;
    • металлик.

    Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

    Размеры

    Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

    Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

    • 1050х2000;
    • 1260×2000;
    • 1260×2500;
    • 1260×6000.

    Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

    Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

    Производители

    В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

    Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

    Сферы применения

    Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

    1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
    2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
    3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
    4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
    5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
    6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
    7. Световые купола различного назначения.
    8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
    9. Рекламно-информационные стенды.
    10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
    11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
    12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
    13. Стенки душевых кабин.

    Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

    Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

    Как работать с материалом?

    В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

    Резка в домашних условиях

    Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

    В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

    1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
    2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
    3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
    4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

    Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

    Как согнуть лист дома?

    Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

    Предварительный нагрев материалу не требуется.

    Технология склеивания

    Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

    1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
    2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
    3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

      В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

      Особенности монтажа

      Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

      Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

      Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

      Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

      1. Обезжирить области стыковки.
      2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
      3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
      4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
      5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

      После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

      Обзор отзывов

      По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

      К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

      Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

      О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

      Свойства монолитного поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

      В настоящее время поликарбонат – сотовый и литой, завоевал рынок строительных материалов и практически вытеснил из обихода прочие подобные товары. Такое положение вещей вовсе не удивительно, ведь, например, ячеистый термопласт гораздо удобнее использовать в качестве покрытия для парников/теплиц, небольших конструкций другого типа. Ну а монолитный поликарбонат свойства и применение которого затмили даже прочное оргстекло, широко используется в декорировании помещений, обустройстве офисных зданий – как внутри (перегородки, панели), так и снаружи (стекла/окна, двери, раздвижные потолки).

      К удивлению большинства потребителей – специалистов строительных организаций, простых обывателей, имеются еще такие люди, которые даже не представляют – что такое поликарбонат. Вот для них далее и будет написано пару слов о данном сырьевом продукте.

      Материал поликарбонат

      Что это такое

      Поликарбонат как таковой – в его исходном виде, представляет собой небольшие гранулы белого (полупрозрачного) цвета. При дальнейшей его обработке/формовке используются некоторые методы, такие как: выдувное литье (подобно стеклу) – для получения сосудов разного размера и формы, литье под давлением – для получения всевозможных изделий. Кроме этого – продавливание расплавленного вязкого раствора через формующие отверстия – пленочные материалы, профили, формовку волокон из расплава/раствора (высокомолекулярные пленки). 3, а это, между прочим, вдвое меньше.

      Реальный эксплуатационный срок службы составляет 15 лет – при условии правильного и качественного нанесения UV-защиты. Но, большинство производителей/реализаторов данной продукции в целях перестраховки обозначают гарантию на 10 лет.

      Что интересно и нехарактерно аналогичным кровельным материалам, монолитный полимер не поддается влиянию едких кислотных и щелочных сред, а также внешним негативным воздействиям.

      Литой полимер широко используется в оптике (медицина, наука), автомобилестроении, электронике и электрике, пищевой промышленности, строительстве. Кроме прочего, он нашел применение и в производстве оружия и спортивной продукции, космонавтике и многих других сферах человеческой деятельности.

      Сотовый термопласт

      Что касается этого вида поликарбоната, то стоит отметить, что его строение куда более сложное, нежели у монолитного. Самый обычный строительный полимер представляет собой две параллельно расположенные по отношению друг к другу плиты, соединенные перпендикулярными тонкими полосами того же материала. Более сложные структуры могут быть многослойными и с разнообразной формой желобков – треугольники, ромбы, шестиугольники, прочее.

      Важно сказать, что свойства поликарбоната сотового практически ничем не отличаются от монолитного термопласта. Он так же прочен, неподвержен ультрафиолетовому излучению (такой себе фильтр) и химическим реагентам, не горюч, легок. Разница заключается, пожалуй, только в строении полотна, большей теплоизоляции (гораздо большей), и повышенной прочности.

      Ячеистый поликарбонат не так широко применяется в медицине, пищевом производстве и тому подобное, но зато в строительстве ему равных не сыскать. Это всевозможные теплицы – промышленные и частные, парники, гаражи, заборы/ворота, солнечные коллекторы. Еще – душевые кабины – летний уличный вариант, веранды, лоджии, беседки/навесы, автомобильные стоянки, козырьки, декоративные решения в частных владениях и многое другое.

      Как становится понятно, данное строительное сырье в любой своей вариации просто «захватило» весь ранок аналогичных товаров и продолжает это делать ударными темпами. Те строительные организации, которые вовремя переквалифицировались и сориентировались на этот продукт, не прогадали и стали крупнейшими фирмами, сотрудничающими с мировыми производителями полимерных полотен.

      В целом поликарбонат свойства и применение которого еще не раскрыты полностью достаточно безвредный и безопасный материал, хотя на международном уровне постоянно ведутся споры по данному вопросу. Например, в некоторых странах Европы поликарбонат – любые его вариации, запрещен, т. к. считается крайне токсичным сырьем. Но поднявшие шумиху организации – после опровержения своих заявлений, признали, так сказать, поражение в этом вопросе и согласились с безопасностью использования термопласта даже в пищевых отраслях промышленности.

      Давно хотите использовать поликарбонат в строительстве, но имеете недостаточно информации о материале, то данная http://moypolikarbonat. ru/polikarbonat-eto-ochen-interesnyiy-material-uznayte-podrobnosti/ подробно расскажет вам обо всех характеристиках полимера.

      Если вы хотите научиться тщательно крепить полимер к каркасу, то вам важно будет узнать, как крепить саморезы для поликарбоната сотового, мы исчерпывающе расскажем вам все нюансы.

      Читайте также и другой интересный материал:

      ♦  Рубрика: О материале.

      фото, характеристики, размеры и области применения

      Монолитный поликарбонат позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые выпускает промышленность, это самый надежный на сегодня материал, сочетающий легкость и прочность. Огромным количеством положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняется его разностороннее применение.

      Монолитный поликарбонат. Характеристики

      • Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
      • Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
      • Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к разряду трудновоспламеняемых материалов. При воздействии открытого огня он не возгорается, только начинает плавиться.
      • Светопропускная способность — 90%. По уровню прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. В совокупности с его высокой прочностью это позволяет применять материал для защитного остекления.
      • Теплостойкость. Диапазон температур, которые способен выдерживать лист поликарбоната монолитного, колеблется от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и пригоден в любых климатических условиях.
      • Поликарбонат не подвержен разрушительному воздействию химических веществ и соединений.
      • Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумозащитных конструкций.
      • Простота и безопасность установки. Поликарбонат легко обрабатывать: его можно сверлить, резать. Легкий вес пластика, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

      Конструктивные возможности

      Поликарбонат является очень податливым материалом для любой формовки, как холодной, так и термической. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения с помощью самых различных средств: шелкографии, гравировки, трафаретной печати или методом окрашивания. Все конструкции, созданные с применением монолитного поликарбоната, имеют очень длительный срок службы.

      Сферы применения

      Практически во всех сферах деятельности человека используется монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом. Он применяется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию. Благодаря высокой светопроницаемости этот материал — просто находка для тех, кто собирается построить теплицу или зимний сад.

      Устойчивость к воздействиям окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат популярным материалом для создания кровли и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукозащитные свойства позволяют возводить из него шумоподавляющие экраны вдоль автомагистралей.

      Применяется поликарбонат для создания телефонных кабинок, рекламных щитов, дорожных указателей и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах. В автопромышленности его используют при изготовлении противоударных лобовых стекол и рассеивателей для автомобильных фар.

      Размеры монолитного поликарбоната стандартные — 3,05х2,05 м. Толщина листа — от 2 до 6 мм. Соответственно поставленной задаче подбирается материал определенной толщины. Для изготовления теплиц рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и навесов нужно применять поликарбонат более толстый.

      При проектировании козырьков и навесов любая дизайнерская мысль может воплотиться благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат. Фото всевозможных вариантов подобных элементов оформления входа представлено огромное количество.

      Цветовая палитра

      Наряду с прозрачными листами поликарбоната, современный рынок предлагает огромный выбор колорированных: синих, оранжевых, зеленых, красных и т. д. Каждый цвет обладает своей особенностью, что необходимо учитывать при выборе материала соответственно предназначению. К примеру, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин будет привлекать внимание покупателей. Поликарбонат бронзового цвета предпочтителен в качестве защитного экрана на автозаправке, т. к. на нем не так заметны грязь и пыль. Следует помнить, что чем насыщеннее колор материала, тем ниже его светопропускная способность.

      Дополнительная обработка листов

      Монолитный поликарбонат довольно легко обрабатывать: его можно резать, сверлить, склеивать. Режутся плиты обычной пилой по дереву или на станке при помощи гидромеханической резки. Во избежание вибраций и напряжения лист следует закреплять ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу. Нарезая плиты по размеру, следует учитывать тепловое расширение, оставляя возможность для термического движения. При резке зеркальных плит, чтобы не допустить отслоения светоотражающего слоя, необходимо располагать материал вверх ламинированной стороной. Отверстия в поликарбонате делаются винтовым сверлом. Во время процесса сверления важно, чтобы прилегание плиты к основанию было плотным.

      Очистка и полировка

      Устойчивость поликарбоната воздействию различных химических веществ облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно иметь ткань из 100% хлопка и мягкий детергент с водой. Можно использовать специальные очистители, имеющиеся в продаже в большом ассортименте. Преимущество этих средств в их способности создать на поверхности поликарбоната пленку, которая защитит от пыли и статического электричества. Такую процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

      Не рекомендуется использовать для чистки стеклоочистители, т. к. входящий в их состав аммиак способен разрушать монолитный поликарбонат. Фотографии и описание средств, предназначенных для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

      Способы крепления монолитного поликарбоната

      Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует закрепления листов с помощью специальных конструкций, которые применяются и для обычного стекла. Существует два способа установки — влажный и сухой.

      Влажный способ предполагает использование полимерной замазки, которая перед установкой листа наносится на его кромку и по периметру рамы. Для более полной герметизации применяют специальные прокладки и обрабатывают соединение герметикой.

      Более чистым является сухой способ — с использованием механических средств. Закрепление листов производится при помощи резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к каркасу, нужно высверлить заранее, до начала монтажа. Шаг крепления составляет примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепежная деталь.

      Среди поликарбонатов, представленных на рынке строительных материалов, лидирующее положение и по качеству, и по цене занимает монолитный. Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько иные свойства.

      сотовый, монолитный, профилированный, литой – отзывы и фото, какой должна быть толщина и цвет поликарбоната

      Выбираем поликарбонат для навеса

      Поликарбонат занял одно из ведущих мест в качестве материала, из которого изготавливаются навесы. И это не является простым веянием моды, поскольку данный пластик обладает такими преимуществами, как длительная эксплуатация, неприхотливость в обслуживании и способность противостоять холодным и жарким погодным условиям. Нельзя не упомянуть и возможность его применения в качестве элемента ландшафтного дизайна.

      Поликарбонат в ландшафтном дизайне

      Чтобы воспользоваться всеми плюсами данного материала, важно выбрать его правильную разновидность. Используемый тип поликарбоната должен быть применимым именно в тех сооружениях, для которых его приобретают. Наиболее часто данный пластик можно встретить в качестве укрывающего элемента различных козырьков и навесов. Какой же из его видов является самым подходящим в этом случае?

      Козырек из поликарбоната

      Сотовый поликарбонат

      Данный вид поликарбоната получил такое название по причине внешней схожести с сотами. Он состоит из двух и более листов пластика с ячеистой структурой между ними. Благодаря такой конструкции, лист обладает отличными изолирующими свойствами и является весьма гибким. Последнее качество позволяет без проблем придавать ему различную форму без ущерба для прочности.

      Гнутый сотовый поликарбонат

      Благодаря полостям внутри этого типа поликарбоната он является достаточно легким материалом. Его небольшая масса позволяет экономить на каркасе, используя более тонкие несущие элементы.

      Сотовый поликарбонат

      Его оптимально применять для обособленных от дома конструкций арочного типа, поскольку стандартная длина панели может составлять 6 и 12 метров.

      Обособленный навес арочного типа

      Минусом данного типа поликарбоната является его подверженность попаданию грязи, пыли, листьев и воды между слоями пластика. По этой причине материал со временем может потускнеть или изменить цвет.

      Монолитный (литой) поликарбонат

      Тип поликарбоната, который называют монолитным или литым, представляет из себя кусок пластика без каких-либо внутренних отверстий. Этот материал значительно прочнее и долговечнее предыдущего типа, но за это приходится расплачиваться его большей массой, которая превышает данный параметр сотового пластика в 6 раз.

      Монолитный поликарбонат

      Литой поликарбонат обладает большей дизайнерской привлекательностью, поскольку обладает значительной устойчивостью к влиянию внешних факторов. Существуют даже такие составы, которые не поддаются царапинам.

      Монолитный пластик имеет гораздо более широкую сферу применения и зачастую используется вместо стекла.

      Навес из монолитного поликарбоната имеет вид стеклянного покрытия

      Он также обладает свойствами гибкости и встречается при изготовлении козырьков и навесов. Этот материал оптимален в случаях монтажа таких конструкций, примыкающих к дому, поскольку способен придать жилищу новый вид.

      Примыкающий к дому навес из литого поликарбоната

      Размер панелей составляет 305 на 205 см., поэтому для изготовления больших конструкций потребуется много листов. А его более высокая масса обусловливает применение элементов каркаса большего сечения.

      Стоимость литого поликарбоната в расчете на площадь значительно выше, чем у сотового типа.

      Профилированный поликарбонат

      Профилированный или волнообразный поликарбонат является по сути разновидностью монолитного типа. Он обладает гофрированной структурой, которая делает его еще более крепким. Благодаря этому, его можно применять в качестве материала кровли.

      Небольшой навес из профилированного поликарбоната

      Что касается использования профилированного поликарбоната при изготовлении навесов, то это имеет смысл в том случае, когда конструкция предполагает воздействие значительных нагрузок на кровельный элемент. В остальных случаях более целесообразно строить навесы из предыдущих типов этого материала.

      Массивный навес из профилированного поликарбоната

      Отзывы о видах поликарбоната

      Среди тех оценок, которые дают поликарбонату, в первую очередь выделяется мнение людей, ранее строивших из более привычных материалов. Они отмечают смену своего первоначального скептического настроя на удивление, которое вызвано простотой монтажа, функциональностью и дешевизной сотового поликарбоната.

      Козырек из сотового поликарбоната с элементами ковки

      Примечательно и мнение ландшафтных дизайнеров, которые все более активно применяют в своих проектах монолитный вид этого пластика. Благодаря ему, стало возможно воплощать самые смелые и неожиданные решения. Кроме того, представители этой профессии отмечают новые веяния в оформлении кровли посредством профилированного поликарбоната. Его прозрачный вариант активно применяется в отделке вентиляционных окон мансард.

      Навес над парадным входом из монолитного поликарбоната

      Встречаются и негативные отзывы, связанные с разрушением материала. Такое действительно может быть в случаях, когда покупатель остановился на таких параметрах материала, которые не подходят для возводимого объекта.

      Оптимальные характеристики поликарбоната

      Проектируя строение, важно заранее выбрать поликарбонат, соответствующий по характеристикам прочности, и подходящий к остальным объектам своими внешними признаками. Если постройка возводится своими руками, лучше проконсультироваться у специалиста по стройматериалам и дизайнера.

      Толщина

      От этого параметра зависит прочность конструкции. Зачастую, желая сэкономить, люди приобретают сотовый поликарбонат минимальной толщины, которая составляет 4 мм. Такой материал подходит для небольших теплиц, но никак ни для навесов. В этом случае необходима толщина, как минимум, 6 мм. Для большей надежности можно выбрать и более многослойный вариант.

      Таблица толщины сотового поликарбоната для различных нагрузок

      Что касается монолитного поликарбоната, то оптимальной считается толщина от 4 до 6 мм. Это гораздо меньше, нежели в предыдущем случае, и обусловлено значительно более высокой прочностью этого типа пластика.

      Цвет

      Выбирая материал по этому параметру, нужно быть очень внимательным, поскольку сама по себе расцветка поликарбоната может быть привлекательной, но при этом она может кардинально не сочетаться с остальными объектами на земельном участке. В первую очередь, важна совместимость с цветами кровельных материалов самого дома.

      Цвет поликарбоната

      Однако есть цвета, которые обладают универсальностью. Панели молочного, синего, бронзового и зеленого цветов совместимы с большинством предметов.

      В случая применения поликарбоната таких насыщенных цветов, как оранжевый или красный, необходимо учитывать прозрачность этого материала. Ведь в результате обстановка, находящаяся под навесом, обретет оттенок использованных при его строительстве панелей.

      Навес оранжевого цвета

      Существуют и варианты, не пропускающие цвет. Они отлично подойдут в тех случаях, когда требуется сделать навес, максимально защищающий от солнечных лучей.

      Примеры на фото

      Так выглядит арочный навес из сотового поликарбоната.

      Арочный навес из сотового поликарбоната

      Как видно по этому козырьку, монолитный поликарбонат обладает достаточной гибкостью.

      Арочный козырек из монолитного поликарбоната

      Пример большого навеса из литого поликарбоната.

      Навес из литого поликарбоната

      Удачное сочетание цветов дома и навеса.

      Удачное сочетание цвета дома и навеса

      Отлично смотреться могут и контрастные цвета кровель дома и навеса.

      Сочетание голубого навеса и серой кровли

      Так выглядит лист сотового поликарбоната в сечении.

      Лист сотового поликарбоната в сечении

      Монолитный поликарбонат может быть столь же прозрачен, как стекло.

      Прозрачность монолитного поликарбоната

      Литой поликарбонат является отличным элементом дизайна.

      Монолитный поликарбонат, как элемент дизайна

      Прозрачность цветного поликарбоната придает такие же оттенки предметам под навесом.

      Зеленоватый оттенок от навеса из поликарбоната

      Заключение

      Каким бы хорошим, надежным и прочным не был материал, необходимо скрупулезно подходить к выбору его вида. Правильное решение гарантирует отличный результат, а ошибки могут сделать покупателя недовольным. В случае, когда трудно сделать верный выбор, следует обратиться за советом как к техническому специалисту, так и к дизайнеру.

      Какой поликарбонат для навеса лучше брать: сотовый, монолитный, профилированный, литой – отзывы и фото, какой должна быть толщина и цвет поликарбоната.

      Источник: http://navesimoskva.ru/navesi/iz-polikarbonata/vybor-materiala/

      фото, характеристики, размеры и применение

      Поликарбонат монолитный позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые выпускает промышленность, это самый надежный материал на сегодняшний день, сочетающий в себе легкость и прочность. Огромное количество положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняет его универсальное применение.

      Поликарбонат монолитный. Характеристики

      • Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
      • Ударопрочность этого материала просто уникальна – она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
      • Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относят к огнестойким материалам. При воздействии открытого огня не горит, а только начинает плавиться.
      • Светопропускная способность — 90%.По прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. Вместе с высокой прочностью это позволяет использовать материал для защитного остекления.
      • Термостойкость. Температурный диапазон, который способен выдержать лист монолитного поликарбоната, составляет от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температуры и пригоден в любых климатических условиях.
      • Поликарбонат не подвержен разрушающему воздействию химических веществ и соединений.
      • Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании звукоизоляционных конструкций.
      • Простота и надежность установки. Поликарбонат легко поддается обработке: его можно сверлить, резать. Легкий пластик, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

      Конструктивные возможности

      Поликарбонат очень податливый материал для любого формования, как холодного, так и термического. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения различными способами: шелкографией, гравировкой, трафаретной печатью или окрашиванием.Все конструкции, созданные из монолитного поликарбоната, имеют очень долгий срок службы.

      Области применения

      Практически во всех сферах жизнедеятельности человека используют монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом. Используется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию. Благодаря высокой светопропускной способности этот материал просто находка для тех, кто собирается строить теплицу или зимний сад.

      Устойчивость к воздействиям окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат востребованным материалом для создания кровельных и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукоизоляционные свойства позволяют строить шумозащитные экраны вдоль автомагистралей.

      Поликарбонат применяется для изготовления телефонных будок, рекламных щитов, дорожных знаков и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах. В автомобильной промышленности применяется при изготовлении противоударных ветровых стекол и рассеивателей автомобильных фар.

      Размеры монолитного поликарбоната стандартные -3,05х2,05м. Толщина листа от 2 до 6 мм. Соответственно, выбранный материал подбирается с определенной толщиной. Для производства теплиц рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и козырьков поликарбонат необходимо использовать толще.

      При проектировании навесов и тентов любая дизайнерская идея может быть реализована благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат. Представлено большое количество фото всех возможных вариантов таких элементов оформления входа.

      Цветовая палитра

      Наряду с прозрачными листами поликарбоната, современный рынок предлагает огромный выбор цветовых кодов: синий, оранжевый, зеленый, красный и др. Каждый цвет имеет свою особенность, которую необходимо учитывать при выборе материал в соответствии с его назначением. Например, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин привлечет внимание покупателей. Поликарбонат бронза предпочтительнее в качестве защитного экрана на АЗС, ведь на нем не так заметна грязь и пыль.Следует помнить, что чем насыщеннее цвет материала, тем ниже его светопропускная способность.

      Дополнительная обработка листов

      Монолитный поликарбонат достаточно прост в обработке: его можно резать, сверлить, склеивать. Плиты режут обычной пилой по дереву или на станке с помощью гидромеханической резки. Во избежание вибраций и напряжения лист следует крепить ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу. Раскраивая пластины в размер, следует учитывать тепловое расширение, оставляя место для теплового движения.При резке зеркальных пластин во избежание отрыва отражающего слоя необходимо располагать материал ламинированной стороной вверх. Отверстия в поликарбонате делают шуруповертом. В процессе сверления важно, чтобы пластина плотно соприкасалась с основанием.

      Чистка и полировка

      Устойчивость поликарбоната к различным химическим веществам облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно 100% хлопчатобумажной ткани и мягкого моющего средства с водой.Можно использовать специальные чистящие средства, имеющиеся в продаже в широком ассортименте. Преимущество этих средств в их способности создавать на поверхности поликарбоната пленку, защищающую от пыли и статического электричества. Данную процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

      Не рекомендуется для очистки стеклоочистителей, так как входящий в их состав аммиак способен разрушать монолитный поликарбонат. Фото и описание средств, предназначенных для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

      Способы крепления монолитного поликарбоната

      Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует крепления листов с помощью специальных конструкций, которые применяются и для обычного стекла. Существует два способа установки – мокрый и сухой.

      Мокрый способ предполагает использование полимерной шпаклевки, которую наносят на ее кромку и по периметру рамы перед установкой листа. Для более полной герметизации используются специальные прокладки и стык обрабатывается герметиком.

      Очиститель сухим способом — с применением механических средств. Крепление листов производится с помощью резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к раме, необходимо просверлить заранее, до монтажа. Шаг крепления примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепеж.

      Среди поликарбонатов на рынке строительных материалов лидирующие позиции и по качеству, и по цене, что является монолитным.Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько иные свойства.

      Многостенный поликарбонат | E&T Plastics

       

      Поликарбонатные многослойные листы — прочный и экономичный материал для остекления.
      Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными
      и тепловыми преимуществами, полученными от многослойного листа. В результате получается легкий, прочный и изолирующий лист марки
      . Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки
      .Изготовьте с помощью инструментов для деревообработки и удивитесь тому, насколько легко использовать этот материал
      . Популярными приложениями являются световые люки, мансардные окна, атриумы, офисные перегородки
      и многие другие,

      .


                  • Долговечность: ударопрочность многослойных листов в 200 раз выше, чем у стекла, и
                     8 раз выше, чем у акрила. Многослойные поликарбонатные листы устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
                     выдерживают воздействие влаги и суровых погодных условий. Некоторые оценки: Округ Дейд,
                     Одобрено во Флориде для ставней от ураганов.
                  • Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом. Сотовый профиль создает
                     изолирующий барьер, снижающий затраты на электроэнергию. Облегченная конструкция
                     экономит деньги за счет снижения затрат на обработку и позволяет использовать более легкую и менее дорогую
                     систему каркаса.
                  • Простота: установка с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте имеющиеся поликарбонатные или алюминиевые профили
                     , чтобы завершить свой проект профессиональным прикосновением
                     .

       

      Многослойные поликарбонатные листы представляют собой уникальный элемент дизайна. Выбирайте из
      прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте сами, почему архитекторы всего мира выбирают многостенные поликарбонатные листы.

       

      Стандартный цвет
      Предложение


      Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.


      Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюймов. У нас на складе
      48 дюймов x 96 дюймов, 48 дюймов x 120 дюймов и 48 дюймов x 144 дюймов наших самых популярных товаров.Мы с радостью переделаем
      в требуемые размеры. Пожалуйста, имейте в виду, что каннелюры (гофры) проходят вдоль листа по длине
      .

       

      Специальные панели


      PolyShade — Предназначен для теплого климата. PolyShade
      эффективно отражает солнечный свет и предотвращает избыточное накопление тепла, сочетает в себе эффективный контроль солнечного нагрева
      с очень привлекательным металлическим внешним видом.


      Primalite — Уникальный лист избирательно отражает большую часть ближнего инфракрасного солнечного излучения
      , пропуская при этом большую часть излучения видимого света.
      Silhouette — Благодаря своей утонченной и блестящей внешней поверхности,
      излучает элегантность и хороший вкус, доступен в различных форматах, лист Silhouette
      обладает выдающимися отражающими свойствами и избирательностью, что делает его отличным выбором
      и подходит для всех покрытий дневного света.

       


      Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
      , необходимым для фотосинтеза. Он блокирует УФ-излучение, обеспечивает насыщенный синий и красный цвета, а
      отражает тепло от неиспользованного зеленого.Отражает нежелательное избыточное тепло
      инфракрасного диапазона


      Пружина -Прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней
      стороне листа под защитным УФ-слоем «Пружина» блокирует невидимое ИК-
      солнечное излучение и тепло. Результат — более низкие температуры (меньше тепла попадает в структуру),
      , но все же позволяют максимальному количеству света проникать в структуру.


      Радуга — специальные оптические эффекты в листах Polygal Rainbow в сочетании с углом света
      для изменения цвета листа (например,г. от красного к зеленому), таким образом, листы Rainbow
      от Polygal представляют собой уникальную гармонию, динамичную и разнообразную.


      Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
      тепла и передачу приятного дневного света в здания при одновременном снижении
      затрат на отопление и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
      позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но при этом позволяет
      лучше проникать солнечному теплу зимой.


      Triple Clip — Эта система остекления сочетает в себе
      бесконечные возможности дизайна со многими важными преимуществами: отличная теплоизоляция, высокая гибкость, но при этом практически небьющаяся
      легкость и простота установки, жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках.

       

      Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент Polygal, позволяющий
      контролировать проникновение тепла и передачу
      приятного дневного света в здания при одновременном снижении затрат на отопление
      и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
      позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, а зимой обеспечивает повышенное проникновение солнечного тепла.

      Triple Clip Система панельного остекления Triple Clip сочетает в себе
      безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами:
      отличная теплоизоляция, высокая гибкость,
      практически небьющаяся, легкая и простая в установке.
      Жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при
      ветровых и снеговых нагрузках.

      Многостенные поликарбонатные профили
      (Аксессуары для завершения вашей уникальной установки)


      1 шт. Н-образный соединитель
      Н-образный профиль в форме буквы «Н» герметизирует края и в то же время фиксирует листы. Он имеет стандартную длину 144 дюйма.
      Закажите H-образный профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
      Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

      Профиль для уплотнения кромок

      Длина 12 футов, используемая для герметизации краев от влаги и элементов.Доступны другие профили и аксессуары. См. методы установки Polygal
      : www.polygal.com для правильного выбора
      и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

      Вид сбоку: 45,5–109 мм

      2-компонентный Н-образный соединитель
      2-компонентный соединитель является более прочной альтернативой
      Н-образному профилю. Просто закрепите основание на балке или шпильке и защелкните крышку
      на место. Каждый датчик имеет уникальную форму.
      Выберите из прозрачного, белого или бронзового цвета.

      Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

      Поликарбонат с антибликовым покрытием | Применение поликарбоната с антибликовым покрытием

      Противобликовый поликарбонат, сравнимый со стеклом с точки зрения прозрачности, но намного легче, сочетающий в себе высокую ударопрочность с отличными показателями воспламеняемости, является идеальным материалом для широкого спектра применений.

      Поликарбонаты

      Поликарбонатный класс термопластичных полиэфиров обладает несколькими интересными свойствами, включая высокую ударопрочность, устойчивость к высоким температурам и выдающиеся оптические свойства.Широко используемые в современном производстве, они легко поддаются механической обработке и покрытию и могут поставляться в различных марках, например, с огнезащитными свойствами.

      Применение поликарбоната с антибликовым покрытием

      Его высокая ударопрочность и термостойкость в сочетании с отличными показателями светопропускания (одна сторона с покрытием: 91 %; двустороннее покрытие: 95 %) делают поликарбонат с антибликовым покрытием превосходным материалом для экранных фильтров, особенно в тех случаях, когда важным фактором является вес. .Такие приложения могут, например, включать:

      • Резистивные и емкостные сенсорные экраны/панели
      • Электронные автомобильные дисплеи
      • Экраны отображения/управления для пищевой/медицинской промышленности
      • Монолитные экранирующие фильтры EMI/RFI
      • Электронные и оптоэлектронные дисплеи
      • Прозрачные нагреватели ITO

      Типичные области применения последних, работающие в суровых условиях, включают, например:

      • Панели управления сельскохозяйственной техникой
      • Авиационные/военно-морские грузовые зоны, полетные палубы и подвесное освещение
      • Экраны команд/управления
      • Внешние информационные дисплеи
      • Вертолетные фонари и ветровые стекла
      • Промышленные экраны управления
      • Большие портативные генераторы ЖК-дисплеи
      • Морские/лодочные окна
      • Военная наземная техника и перископы
      • Оборудование пилотской палубы ВМФ
      • Купола для камер безопасности и многое другое

      Кроме того, высокая ударопрочность поликарбоната с антибликовым покрытием делает его отличным выбором для антивандальных сенсорных экранов (например, на банкоматах, информационных табло и т. д.).) и пуленепробиваемое ламинирование.

      Другое применение поликарбоната с просветляющим покрытием

      Помимо уменьшения нежелательных отражений и бликов, поликарбонат с антибликовым покрытием также защищает изображения от выцветания и пожелтения, связанных с ультрафиолетовым излучением. Это также делает его популярным выбором для таких приложений, как:

      • Реклама
      • Художественные выставки
      • Дисплеи галереи
      • Дисплеи для розничной торговли/плакаты
      • Витрины/шкафы и
      • Рамка для фото

      Другие варианты покрытия

      Diamond Coatings также предлагает ряд дополнительных вариантов покрытия, включая токопроводящее ITO и твердое (устойчивое к царапинам) покрытие, а также клейкие ленты и прокладки, позволяющие легко приклеивать к витринам и т. д.

      Свяжитесь с нами

      Для получения более подробной информации о поликарбонате с антибликовым покрытием и/или других продуктах, консультации по наиболее подходящим покрытиям для вашего предполагаемого применения или для обсуждения ваших конкретных требований с одним из наших экспертов, позвоните нам по телефону (480) 999-3456, свяжитесь с нами через Интернет или свяжитесь по электронной почте: [email protected] com сегодня. Обратите внимание: звонящие из мест за пределами США должны звонить по этому номеру: 001 (480) 999-3456.

      Навес из поликарбоната (101 фото): выбор цвета, установка своими руками навесов и других навесов из монолитного поликарбоната.Чертежи и размеры

      На сегодняшний день наиболее популярным материалом для навесов является поликарбонат. Его светопропускная способность, легкость и прочность лучше всего подходят для устройства и эксплуатации кровли над любыми летними постройками на придомовых территориях.

      ИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображение

      Особенности, плюсы и минусы

      Поликарбонат

      — универсальный материал для навесов. Его возводят над автостоянкой, детской площадкой, зоной отдыха, а масштабные покрытия устанавливают по всему двору, от ворот до крыльца дома.Дворы под навесами из поликарбоната всегда остаются светлыми и чистыми, так как материал способен пропускать свет и защищать от непогоды. Изучая характеристики этого полимера, находишь в нем все больше и больше достоинств .

      • Пропускная способность солнечных лучей 75-95%. В то же время поликарбонат равномерно рассеивает свет и задерживает опасное УФ-излучение.
      • Материал в 100 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила.
      • Выдерживает температурный режим от — 45 до + 120 градусов.
      • Полимер безвреден для здоровья и пожаробезопасен.
      • Имеет длительный срок службы, устойчив к истиранию и механическим повреждениям.
      • Небольшой вес кровельных листов не создает больших нагрузок на опоры и допускает самостоятельный монтаж.
      • За навесом легко ухаживать.
      • Поликарбонат
      • доступен в широком диапазоне цветов и типов.
      • Он гибкий, из него можно создавать крыши с красивыми изогнутыми линиями.
      • Легкость и воздушность материала позволяет встроить маркизы в любой ландшафтный дизайн.
      • Вдобавок к озвученным достоинствам можно добавить лояльную стоимость поликарбоната, что также придает ему популярности.
      ImageImageImageImageImageImage
      Минусов у материала очень мало, но они тоже есть
      • Товар следует приобретать с защитным покрытием, иначе его можно поцарапать.
      • Химреактивы оставляют пятна на поверхности, но, как мы понимаем, сталкиваться с ними приходится нечасто.
      • Материал имеет большое тепловое расширение, поэтому для монтажа приходится использовать специальные крепления и оставлять зазоры между листами.

      Промышленность выпускает несколько видов этого кровельного материала – монолитный, профилированный, сотовый.

      ИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображение

      Монолитный

      Самый прочный и прозрачный вид поликарбоната, внешне похож на стекло, но в два раза светлее, пропускает до 95% солнечных лучей. Цветные и бесцветные материалы имеют разную степень прозрачности. В продаже можно найти листы толщиной от одного до 20 мм. Параметры влияют на радиус изгиба материала; чем тоньше, тем пластичнее .

      ИзображениеИзображениеИзображение

      Профиль

      По своим характеристикам это тот же монолитный вид, но он не похож на плоский лист, а имеет ломаную поверхность с четкими линиями или представлен в виде волнистой формы.

      ИзображениеИзображениеИзображение

      Сотовая связь

      Его еще называют структурированным или ячеистым за внешний вид боковин листа . Этот тип поликарбоната получается путем сложения двух поверхностей, между которыми устанавливается ровный ряд перемычек, в результате чего в сечении изделие имеет равномерные отверстия (ячейки).Многослойный пластик формируется путем складывания 2-7 листов с перемычками. Именно этот материал с торца отдаленно напоминает соты пчел.

      Структурированная форма позволяет изделию наполниться воздухом и стать легким (в 6 раз легче стекла), воздушным и максимально прочным . Обладает вдвое лучшими звукоизоляционными показателями, чем стекло, 80% светопропусканием и хорошим удержанием тепла. Пластичность сотового полимера позволяет делать из него навесы в виде арок, волн, куполов.От количества слоев зависит степень гибкости и вес материала.

      ИзображениеИзображениеИзображение

      Типы конструкций

      Гибкие свойства поликарбоната позволяют изготавливать самые разнообразные навесы. Конструктивно они отличаются друг от друга формой и типом опор. В зависимости от выбора проекта можно создавать здания разных типов, от простейших односкатных навесов до сложных многоярусных или купольных крыш .

      По типу опоры

      Опоры металлические, деревянные балки.Дорогие и эффектные виды навесов выполняются в виде кованых конструкций или с участием резных деревянных столбов. При создании ферм используется профильная труба и более тонкие металлические профили .

      ИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображение
      Металл

      Металл используется для создания опор, рам и ферм. После бетонирования металлических свай переходят к созданию ферм, на которые в дальнейшем будут устанавливаться поликарбонатные листы . Отдельно с помощью сварки собираются прогоны, затем их монтируют на опоры, делая каркас под кровлю.В качестве материала выбран стальной профиль с антикоррозийной защитой.

      Иногда для создания рамы используется эффектная ажурная ковка . Особенно уместно, если на участке уже есть кованые изделия, например, балкон, беседка, качели. Для горячей штамповки применяют алюминий, сталь, титан и всевозможные пластичные сплавы. Для проведения холодной ковки понадобится листовая основа.

      Элементы самых дорогих навесов покрыты тонким слоем меди, серебра и даже золота.

      ImageImageImage
      Бетон, кирпич, камень

      Опоры крыши из поликарбоната часто изготавливаются из таких материалов, как бетон, камень и кирпич. Они прочны и долговечны, но в отличие от железных свай, для кирпичных и каменных опор нужно будет рассчитывать количество необходимого материала, а также выдерживаемую нагрузку. Бетонные опоры требуют дополнительной фасадной отделки, а кирпич и камень сами по себе выглядят дорого и презентабельно .

      ИзображениеИзображениеИзображение
      Дерево

      Установить сборный деревянный каркас несложно, достаточно иметь базовые столярные навыки. Для стоек и обвязки понадобятся балки, а для креплений — различные метизы . Детали каркаса подготавливаются заранее, обрабатываются противогрибковыми средствами, этот процесс может занять неделю, но сама сборка происходит за один день.

      Дерево уступает по прочности металлу и камню, от дождей разбухает, от жары трескается, но красота и природная энергетика таких сараев становятся весомыми аргументами в их пользу. Кроме того, они органично вписываются в зеленый массив сада.

      ImageImageImage

      По форме и количеству скатов

      Из листов поликарбоната можно сделать навес круглого, арочного, полуарочного, консольного типа, а также прямой навес с двускатной или двускатной закрытой крышей.

      Односкатный

      Навес имеет одну прямую плоскость, обращенную вниз по склону. Угол наклона зависит от метража поверхности, он рассчитывается таким образом, чтобы на крыше не задерживался снег и другие виды осадков.Навесы часто крепятся к стенам зданий, а вторая, нижняя сторона устанавливается на опоры . Подобный вид навесов можно построить отдельно, для этого сваи с двух сторон делают разной длины.

      ИзображениеИзображение
      Фронтон

      Двухскатный навес классический. Выбирается, если хотят повторить форму крыши жилого дома, в этом случае опоры строят из материала основного корпуса . Наклон обеих плоскостей составляет примерно 40 градусов, чего достаточно для того, чтобы снег под собственной тяжестью покидал крышу.

      Двускатные крыши применяют для отдельно стоящих козырьков или козырьков, расположенных при входе в дом.

      ИзображениеИзображениеИзображение
      Арочный

      Поликарбонат любого вида хорошо гнется, и ему несложно придать полукруглую форму. Снег меньше всего налипает на арочную поверхность и практически не создает давления. Этот тип крыши лучше других защищает от ветра и косых дождей, перенаправляя их в сторону от навеса .

      ИзображениеИзображение
      Коническое

      Навес выполнен в виде конуса, но к таким видам часто относят более объемные куполообразные формы. Такие сооружения имеют наиболее привлекательный внешний вид, они возводятся для реализации определенных дизайнерских решений, составляющих общую стилизацию ландшафта. Построить такой навес довольно сложно, нужно правильно рассчитать толщину материала, усилие нагрузки, направление ячеек, радиус криволинейной линии купола .

      ИзображениеИзображениеИзображение
      Сложно

      Эстетически очень красивый навес, состоящий из многоуровневых поверхностей. Если она примыкает к дому, крыша здания включается в общий архитектурный ансамбль кровли.

      ИзображениеИзображение

      Выбор цвета

      Первые листы поликарбоната были прозрачными. Сегодня промышленность выпускает этот продукт в большом ассортименте цветов. На светопропускание влияет не только толщина полимера, но и специфический цвет материала .

      • Прозрачный . Обладает самым высоким коэффициентом пропускания солнечного излучения, до 95%. Не рассеивает свет и не создает теней, подходит для защиты от осадков. Лучше выбирать его для тех мест, где важно естественное освещение. Им хорошо накрывать теплицы, чтобы не нарушать процесс фотосинтеза. Другие виды поликарбоната относятся к полупрозрачным материалам с разной степенью светопропускания.
      ИзображениеИзображение
      • Опал . Этот цвет можно считать прозрачным на 50-75%.
      ImageImage
      • Красный, желтый, зеленый, синий, серый, оранжевый, коричневый . Полимеры перечисленных оттенков рассеивают свет и наделены прозрачностью 45-55%.Под такой крышей не темно и не жарко, поэтому материалы этих цветов используют для создания навесов.
      ImageImageImageImageImageImage
      • Коэффициент светопропускания бронзовых цветов 25-40% , также подходят для козырьков.
      ImageImage
      • Серебристый и белоснежный материал имеет светопропускную способность 25% и создает хорошую тень, что является бесценным качеством для южных регионов страны.
      ImageImage
      • Модель с очень низкой пропускной способностью из золотого и красного поликарбоната.
      ИзображениеИзображение

      Куда поставить?

      Сараи используются для разных целей, поэтому их назначение напрямую связано с локацией
      • Крытый паркинг для автомобиля часто можно увидеть рядом с гаражом или хозблоком. Строение находится на близком расстоянии от ворот со свободным входом, не пересекающимся с активной зоной двора.
      • Большие навесы (от самих ворот до входной двери дома) закрывают весь двор вместе со скамейкой, крыльцом, позволяя содержать его в чистоте даже в сильный ливень.
      • Можно изготовить и установить защитный козырек в зоне сушки, тогда не страшно пропустить дождь и вовремя не снять вещи с веревки.
      • Устройство покрытия над детской площадкой защитит детей от перегрева.
      • Возводятся красивые светопрозрачные крыши над скамейкой, беседкой, верандой, террасой.
      • В зоне отдыха над мангалом или печью-барбекю также уместны защитные навесы.

      В таких местах строят еще 1-2 стены с учетом направления ветров, чтобы предохранить живой огонь от угасания.

      ИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображение

      Как сделать самому?

      Простой навес из поликарбоната не сложно сделать самостоятельно. Это легкий и простой в монтаже материал, он не крошится и не трескается при резке. Расскажем подробнее, как построить арочное покрытие своими руками.

      Чертежи и размеры

      Перед началом строительства следует определиться, какой навес вам нужен — автомобильный, над беседкой, двором, зоной барбекю. Стоит найти место под предстоящее строительство, размер которого будет напрямую зависеть от возможностей территории . Затем составить схему будущей конструкции, рассчитать нагрузку кровли на опоры (с учетом снега). Также необходимо подобрать материал для навеса и рассчитать его количество.

      Строительный материал закупается с небольшим запасом, чтобы можно было покрыть случайные ошибки.

      ImageImageImage

      Изготовление рамы

      Работа над конструкцией начинается с возведения опор.Для этого необходимо очистить и выровнять участок, отведенный под навес. Затем по эскизу с помощью веревки и колышка сделать разметку для опор . Впадины (50-80 см) следует пробурить или выкопать лопатой, а на дно насыпать песок и щебень. Когда ямы будут готовы, в них необходимо установить опоры, выровнять их уровнем и залейте их цементом. Если навес большой, помимо угловых столбов монтируют промежуточные столбы с шагом 1, 5 или 2 м.

      При высыхании бетона производится обвязка по верхнему краю опор с помощью профилированной трубы . Затем переходят к изготовлению ферм, их собирают отдельно. Сначала изготавливается шаблон из одного прогона, к нему с помощью сварки крепятся мелкие металлические детали. Остальные прогоны делаются по примеру первого. Готовые конструкции поднимают и приваривают к профилированным трубам верхней обвязки.

      Следует учитывать вес конструкции, каждая ферма будет тянуть по 20 кг, устанавливать их придется двумя-тремя людьми.На этом этапе уже можно закрепить слив.

      ImageImage

      Монтажный лист

      Раскрой и укладка листов поликарбоната осуществляется по чертежу. Для этого на материале фломастером делается разметка, с помощью циркулярной пилы пластик разрезается, затем торцы освобождаются от налипшей стружки. При раскрое следует учитывать направление ячеек сотового поликарбоната . Листы должны ложиться так, чтобы в них не скапливался конденсат, а имел возможность стекать под скат крыши.

      Листы крепятся с помощью термокомпенсирующих шайб . Необходимо состыковать швы так, чтобы они совпадали с металлическим профилем. Между листами оставляют зазоры до 3 мм, для расширения материала при нагревании на солнце. Крепление к краю происходит не ближе 4-5 см. Стыки закрываются профильными лентами с уплотнителем, подобранным под цвет поликарбоната. Верхние концы скрыты под алюминиевой лентой. Нижние стыки скрыты перфорированной защитой, что дает возможность конденсату не задерживаться в ячейках материала.

      ИзображениеИзображениеИзображение

      Чем можно заменить поликарбонат?

      Настил может быть хорошей альтернативой. Имеет ряд преимуществ, чтобы сделать выбор в его пользу .

      • Долговечность . Профилированные листы изготавливаются из стали и покрываются полимером или цинком. Они устойчивы к механическим воздействиям, не боятся нагрузок, не ржавеют и могут служить навесом до 50 лет.
      • Выбор цвета . Промышленность выпускает материал с большим разнообразием цветов, его можно подобрать на любой вкус и под любой дизайн.
      • Прочность . Металлическая основа из профлиста превосходит по прочности любые другие виды кровельного материала – дерево, поликарбонат, стекло, черепицу.
      ImageImageImage
      Прежде чем решиться на использование профлиста вместо полимера, следует также ознакомиться с недостатками этого материала
      • Во избежание коррозии необходимо осматривать фонарь и подкрашивать участки с поврежденным защитным покрытием.
      • Этот материал способен издавать шум; под такой крышей вы не заснете во время дождя, града или сильного ветра.

      Помимо профнастила, навесы покрывают битумной черепицей, досками, рубероидом.

      ИзображениеИзображениеИзображение

      Советы по уходу и ремонту

      Поликарбонатные листы, поврежденные в процессе эксплуатации, подлежат демонтажу и замене. Если навес начал протекать, следует проверить герметичность стыков. Восстановить целостность покрытия несложно. Зимой нужно следить, чтобы на крыше не скапливался снег. Также необходимо удалить листву и сухие ветки. Следует периодически промывать конструкцию под напором воды из шланга .

      Если вы можете получить доступ к поверхности навеса, например, с крыши соседнего здания или лестницы, вы можете провести более тщательную уборку с помощью длинной швабры с насадками и моющего средства на спиртовой основе. Это придаст кровле новый блеск. При чистке не используйте абразивные средства, они могут поцарапать пластик.

      ИзображениеИзображениеИзображение

      Красивые примеры

      Маркизы из поликарбоната

      разнообразны, легки и воздушны.Элегантные эффектные конструкции могут стать гордостью любого загородного участка. Для этого следует выбрать здание, отвечающее стилю ландшафтного дизайна и вкусу владельца. Предлагаем вам ознакомиться с примерами красивых полимерных маркиз .

      Раздвижная конструкция над бассейном

      Фото

      Покрытие над террасой из цветного монолитного поликарбоната

      Фото

      Современный дизайн маркизы с подсветкой

      Фото

      Волнообразная крыша выглядит эстетично

      ImageImage

      Оригинальное ограждение над зоной отдыха — монолитный полимер на деревянном каркасе

      Фото

      Прозрачный навес с изогнутым контуром

      Изображение

      Сараи на дачных участках не бесполезны.Под ними можно спрятать машину или укрыться от дождя и солнца. Если постараться, такие конструкции могут стать настоящим украшением сада или придомовой территории.

      Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

      Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


      Настройка браузера на прием файлов cookie

      Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

      • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
      • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
      • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
      • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
      • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

      Почему этому сайту требуются файлы cookie?

      Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


      Что сохраняется в файле cookie?

      Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

      Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

      Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях. Сотовый поликарбонат и его отличительные характеристики

      Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150°С.При несоблюдении этого условия в отформованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом. Бороться с ними, конечно, можно путем отжига изделия, но эта процедура является трудоемкой и энергозатратной и не окупает себя.

      Высушите лист поликарбоната перед термоформованием. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120°С, зеркальных и светоотражающих листов при температуре 110-115°С.Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, поглощаемой листом при хранении. Для определения времени рекомендуем сделать следующее. Из листа опытной партии вырезают 2-3 небольших образца. — Помещают их в печь, нагретую до 110° — 120°С. Через каждые 2 — 3 часа вынимают из печи очередной образец и нагревают его до температуры формования 170° — 180°С. Следят за появлением пузырьков на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой.Если появляются пузырьки, значит, требуется дополнительная сушка.

      Термоформование с защитным наружным покрытием возможно только в том случае, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

      Вакуумное формование.

      Осуществляется на любой современной вакуум-формовочной машине. Целесообразно использовать для этой цели автоматы, захватывающие лист со всех сторон и удерживающие его на протяжении всего процесса.Это особенно важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут дать усадку до 5% и поэтому должны быть прочно закреплены.

      Литье под давлением.

      Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Это позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот способ можно использовать и без предварительной сушки, так как он требует небольшого относительного растяжения, а форма изделия очень проста (сферическая или близкая к шарообразной).

      Свободное формование

      Может выполняться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева.В этом случае следует использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.

      Изгиб вдоль линии обогрева

      Может выполняться без предварительной сушки, но требует точного контроля температуры. Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Необходимо следить за тем, чтобы сгибание не производилось в помещениях с температурой ниже 150°С.В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость.

      Для проверки качества изгиба можно провести опыт и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком. Разрушение образца будет свидетельствовать о слишком низкой температуре изгиба.

      Монолитный поликарбонат

      толщиной более 3 мм можно эффективно согнуть только на оборудовании, допускающем двустороннюю фальцовку. Для листов толщиной до 6 мм возможна фальцовка без снятия защитной пленки.При толщине более 6 мм время нагрева и температура требуют снятия защитной пленки как минимум со сгиба.

      Человек, решивший самостоятельно заняться капитальным ремонтом, либо строительством небольших сооружений на своем дачном участке (находящемся за городом или в городской черте), непременно столкнется с необходимостью решения нескольких задач. Например, какой строительный материал выбрать, какой инструмент использовать или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

      Преимущества поликарбоната

      Поликарбонат используется человеком в различных сферах жизни. Например, его применяют при строительстве теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, навесов, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и детей. Такая популярность полимера обусловлена ​​наличием большого количества несомненных достоинств. К ним относятся следующие свойства:

      1. Долгий срок службы более десяти лет.
      2. Материал не теряет своих качеств при эксплуатации в широком диапазоне температур, пределами которых являются сорокаградусный мороз и сто двадцать градусов тепла.
      3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить с помощью простого удобного инструмента.
      4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в конструкции звукоизоляционных экранов вдоль магистралей, проходящих через жилые массивы, или для офисных перегородок, позволяя каждому сотруднику создать тихое, уютное, отдельное рабочее место.
      5. Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет материалу изгибаться под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
      6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
      7. Легкость. Панели из термопластика намного легче других подобных материалов, в частности стекла. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
      8. Сила. Материал способен выдерживать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут скапливаться на поверхности плит.
      9. Материал можно гнуть в горячем и холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Гнутые листы не трескаются, даже если их согнуть в овальные формы, но с небольшой степенью изгиба. Это стало возможным благодаря отличным свойствам текучести термопласта.
      10. Структура поликарбоната такова, что при резке листов их края в местах среза не острые, что значительно снижает возможность получения травм человеком при работе с материалом.

      Необходимые шаги для гибки поликарбоната

      Для использования полимерного материала для создания конструкций сложной конфигурации потребуются знания, способные ответить на вопрос: «Как можно согнуть сотовый или монолитный поликарбонат?» Необходимыми знаниями могут быть сведения о свойствах термопласта и советы по работе с материалом.Рекомендации по изгибу полимера:

      1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для сгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые устанавливаются и закрепляются на столе или верстаке, используемом в работе слесарей.
      2. Из документов, которые прилагаются к приобретаемому материалу, следует узнать, каков минимальный радиус изгиба панелей. Например, плиты толщиной 4 миллиметра допускается изгибать радиусом более 60 сантиметров.
      3. Если плиты из ячеистого термопласта, то их изгиб допускается только по длине ячеек.В противном случае материал может получить механические повреждения.
      4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно будет гнуть даже голыми руками.

      Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который необходимо изогнуть. Сегодня мы расскажем вам, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

      Преимущества

      Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным.Используется в различных сферах жизни. Листы из карбоната используются при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами. Срок его службы более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

      • Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных сферах строительства;
      • Легкость.Пластиковые листы с легким обычным стеклом. Это дает возможность работать с картинками даже на высоте;
      • Материал прозрачный. Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света. Второй вид этого изделия – сотовый, у него гораздо хуже светопропускная способность;
      • Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
      • Не требуется сложной обработки. Изделие можно резать и отделывать ручными инструментами;
      • Выдерживает температурный режим от — 40 градусов до + 120 градусов.Это еще одно преимущество этого материала: его можно применять внутри здания, где высокая температура;
      • Не пропускает шум.

      На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

      Монолитный

      Литой материал легко поддается обработке: распиливанию и сверлению, при этом с использованием подручных средств по дереву и металлу, как показано на фото.

      Пластиковый продукт достаточно прочный. Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваем. Наименьшая толщина листа составляет 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

      Сотовый

      Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. лист весит около 800 грамм.

      Оба вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельное железо.Поликарбонат достаточно прочен, чтобы сопротивляться деформации при изгибе под углом. Поликарбонат
      отличается от других пластмасс и пластиковых материалов тем, что его можно сгибать даже в холодном состоянии. В то время как другие материалы для сгибов на 90 градусов необходимо нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать допустимый по нормам радиус изгиба в холодном состоянии. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

      Для того, чтобы согнуть лист, его нужно поместить в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната не повреждает материал даже под давлением. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.

      Стоит учитывать, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как и при комнатной температуре. Это означает, что для того, чтобы согнуть карбонат, не следует его нагревать, потому что он все равно будет сгибаться.

      Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно сгибать только по ячейкам сот, как показано на фото. Однако эти типы материалов не могут быть согнуты под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол 90 градусов.

      Листы поликарбоната

      , обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т.п.

      Подведем итоги

      Для того чтобы согнуть поликарбонат, нужно просто взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только не забудьте указать, каков минимальный радиус изгиба материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учитывать, что от толщины листов зависит простота и удобство работы.

      Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом – полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускающие конструкции самой разной конфигурации.

      Области применения

      • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную техномебель, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.

      • Посуда – это та небьющаяся прозрачная посуда, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
      • Внутренние и наружные конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасадов — прозрачный гибкий материал незаменим.
      • Малые архитектурные объекты — теплицы, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото круглая беседка.
      • Светопередающие конструкции — остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и т. д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб гораздо проще.

      Формование материала

      Литье относится к процессу придания материалу криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для формообразования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

      Термическая обработка

      Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться обеспечивается достаточным расходом. С повышением температуры текучесть в некоторой степени увеличивается, то есть листам можно придавать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

      1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150-190 С. Для проведения формовки дома потребуется оснастить печь нижним и верхним нагревательными элементами.
      2. Листы предварительно высушивают — помещают в печь при температуре 115 С.
      3. Высыхание занимает около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
      4. Для формовки поликарбонат разогревают до 180–220 С, а затем укладывают на матрицу – форму-шаблон.
      5. Листы нагреваются с обеих сторон.

      Различают три типа в зависимости от особенностей последней стадии формирования.

      • Вакуум — листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумформинг в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования, и предназначен для получения тонкого сложного рельефа – посуды, масок, игрушек.
      • Формовка под давлением — в этом случае можно не учитывать процесс сушки, а сразу нагревать материал до 200 С.Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемую форму. Таким образом, простые сферические элементы изготавливаются вручную.
      • Механическая сила — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

      Гибка по линиям

      Этот метод чаще всего используется в домашних условиях. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – навеса, теплиц, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

      Технология проста: необходимый участок прогревается строительным феном и изгибается под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото рабочий момент.

      Холодная штамповка

      Требует чисто физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не высыхает, а обрабатывается в обычных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.

      Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается необходимая форма.

      • Сгибание без разогрева следует выполнять медленно, желательно по шаблону. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется в процессе дальнейшей эксплуатации.

      • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
      • Однако, если при термической формовке материал затвердевает, принимая форму, то при холодной формовке остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в прежнее положение. Для того чтобы материал держал необходимый угол, его необходимо согнуть на величину большую на 25%.


      На видео литье изделия рассматривается более подробно.

      Изгиб вдоль линии обогрева Гибка линии

      может выполняться без предварительной сушки, но также требуется точный контроль температуры.Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее.

      Необходимо следить за тем, чтобы изгиб не производился в помещениях с температурой ниже 155°С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной вязкости.

      Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную вязкость, ударив тяжелым молотком по линии изгиба образца, помещенного на пол или на верстак линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура изгиба выбрана слишком низкой.

      При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты можно получить только на оборудовании, позволяющем выполнять двустороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно производить с сохранением защитной полиэтиленовой пленки на изделии только для листов толщиной менее 6 мм

      В случае листов толщиной 6 мм и более время нагрева и температура на поверхность листа будет слишком высокой, что вызовет локальное расплавление полиэтилена.Перед формованием полиэтилен можно снять вдоль линии нагрева, чтобы предотвратить плавление, а полиэтиленовое покрытие можно сохранить на большей части остальной поверхности листа для облегчения обращения после формования.

      Резка цельного поликарбоната:

      Листы легко режут пилой по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки быстрорежущей стали, так как высокое трение расплавит поликарбонат. Можно использовать гильотинную резку, но этот метод не рекомендуется для толщин более 5 — 6 мм, так как кромка реза получается шероховатой и деформированной.

      Возможна лазерная резка с использованием промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Обрезанный край обычно выглядит обожженным, и из-за высокой местной температуры могут возникать внутренние напряжения. После лазерной резки изделия рекомендуется отжигать при 130°С в течение 1 – 2 часов. Хорошие результаты дает гидромеханическая резка на налаженном станке.

      Механическая обработка монолитного поликарбоната:

      Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается.Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и плавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности используются высокие скорости резания, может потребоваться периодически останавливать станок, чтобы дать заготовке остыть. Во избежание перегрева при трении следует использовать острый режущий инструмент.

      Резка зеркальных и светоотражающих листов:

      При резке этих изделий лист всегда должен быть ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз может отслоиться его отражающий слой.

      Склеивание твердого поликарбоната

      На основании проведенных исследований компания Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от природы используемого материала.

      Для мелких изделий, где высокая ударопрочность не критична, удобно использовать термоклеевые пистолеты. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отверждения на основе полиамида, хотя хорошие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

      Для использования в нагруженных конструкциях, требующих высокой ударопрочности и устойчивости к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или другому листу в световых куполах, строительстве аквариумов, герметизации автомобильных стекол и т. д.) Рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 от Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, кроме обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

      Адгезия к поликарбонату отличная. Для нанесения клея удобно использовать специальную заливочную трубку емкостью 300 см. Клей соединяет поликарбонат с металлами, стеклом и другими пластиками, включая сам поликарбонат. Единственным недостатком является отсутствие прозрачных клеев, есть только непрозрачные клеи белого, серого или черного цвета.

      В тех случаях, когда требуется высокая прочность сцепления, ударопрочность и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи HE 17017 и HE 1908 от Engineering Chemical Ltd. Это двухкомпонентные клеи, с которыми сложнее работать, чем с однокомпонентными клеями.

      Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «небьющегося стекла» при склеивании стекла и поликарбоната.

      Для приклеивания плоских деталей из листового металла, таких как зеркала или полки, к плоским поверхностям, таким как стены, двери, керамическая плитка и т. д., рекомендуется использовать двусторонний скотч типа 4830 производства ЗМ. Это вспененный акриловый клей, обеспечивающий превосходную адгезию поликарбоната к плоским поверхностям.

      Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать любых клеев на основе растворителей.

      Эти клеи наносят серьезный ущерб критическим участкам изделия.Следует также отметить, что некоторые липкие ленты, чувствительные к давлению, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под напряжением через несколько месяцев после склеивания.

      .