Правильный монтаж фундаментных блоков — технологическая карта

ФБС – это фундаментные блоки стен. Другое их название — блоки для постройки стен в подвалах. Практическое предназначение блоков ФБС для создания конструкций сооружений, которые имеют разное назначение и будут эксплуатироваться при частых воздействиях температуры воздуха в температурных рамках от -70°С и до +50°С.

С чего начинается работа?

ФБС – это бетонные блоки которые могут быть использованы в строительстве фундамента в разных климатических зонах и при любом типе грунта. Обычно работа начинается с отмера и разбивки осей предполагаемого фундамента. Разбивка фундамента начинается с того, что оси переносят на подготовленное основание для постройки фундамента.

Необходимо для этого:

 

• натянуть осевые точки по обноске;
• при помощи отвесов переносить точки пересечения этих осей на дне траншеи или котлована.

 

От точек, которые в итоге получились отмеряют размеры фундамента по проекту и закрепляют их при помощи штырей из металла так, чтобы шнур-причалка, который в это время натянут между ними, был не ближе а дальше на 2-3 мм до боковой грани ленты фундамента.

Начало монтажа фундамента

Монтаж фундаментных блоков начинается с укладывания их на основу. Чаще всего такой основой под фундамент может служить выравнивающий слой песка, или же, если предусмотрена проектом, то какая-то другая подложка. Подошва основания (а обычно это грунт) в траншее и котловане стараются выровнять отметкам, которые определены проектом.

На песчаных грунтах блоки фундамента необходимо укладывать непосредственно лишь на основание, которое выровненное. Если же грунты иные, то укладывают на сделанную песчаную подушку по толщине не меньше 5 – 10 см. Под основной подошвой фундамента не оставляют насыпной и разрыхлённый грунт. Длина и ширина основания из песка делается на 200—300 мм больше, чем размер самого фундамента, для того, чтобы в дальнейшем не было отвисания блоков с этой песчаной подушки.

Если же строительство фундамента будет с подвалом и ведется на сухих грунтах, то ФБС можно смонтировать непосредственно на само основание грунта, которое выравнивается песком. Такой вариант конструкции применяют также и при постройке фундамента дачного дома, который малозаглубленный даже без использования элементов фундамента в виде ленты.

Для того, чтобы увеличить несущую способность фундамента, фундаментные блоки размеры которых определяются зависимости от заранее просчитанной площади фундамента, с учетом толщины возводимых стен и перекрытий, необходимо монтировать на фундаментные подушки ФЛ, которые уложены предварительно.

Основным предназначением ФЛ является расширение подошвы фундамента (так называемое увеличение площади опоры).

Необходимо перед строповкой основательно убедиться, что находится кран от края котлована на безопасном расстоянии и что все его опоры, такие как гусеницы, аутригеры и колеса, должны быть расположены за пределами области призмы предполагаемого обрушения.

Не допускается установка фундамента на основание, которое в снегу или в воде. Монтаж необходимо начинать с установки в местах, где стены пересекаются и по углам маячных блоков. После того как маячные блоки уложены, на их грани необходимо натянуть причалку и по ней уже расположить все промежуточные.

Контроль завершающего положения блоков

В ходе монтажа причалку переносят все дальше вверх на каждый очередной ряд. Завершающее положение блоков по плану необходимо проконтролировать по осевым рискам по верхним граням фундамента с помощью отвеса или теодолита.

Отвес нужно опускать с осевых проволок, которые натягивают по обноске. Все небольшие отклонения можно устранить, если блок передвинуть стальным ломом. Верх маячных блоков необходимо проверить нивелиром, а остальных блоков — визированием по блокам, установленным ранее или по причалке.

Если случается так, что блок уложен и есть отклонения, которые превышают все допустимые нормы, его необходимо поднять краном, отвести в сторону и заново выровнять основание и только лишь после этой процедуры вновь этот блок необходимо уложить на основание. Монтаж ведут вразбежку, на подобие кирпичной кладки обязательно на цементном растворе, примерно в четыре-пять рядов по высоте.

Монтаж должен быть выполнен со всеми возможными и необходимыми перевязками всех стен как внешних так и внутренних. Блоки стен фундамента обычно кладут на раствор и ведут перевязку вертикальных швов, где глубина даной перевязки должна быть не менее 0,4 высоты блока на грунте, который малосжимаемый и не менее 0,6 высоты блока на грунте, который сильносжимаемый, просадочный или набухающий. Перевязка вертикальных швов.

Готовя постель, поверхность блоков от мусора очищают и смачивают водой, а раствор подают и разравнивают лопаткой. Укладка блоков фундамента осуществляется на раствор размером не менее 2 см. Самое лучшее качество постели получится, когда раствор разравняется по рамке рейкой, которая гарантирует горизонтальность постели и максимально зафиксирует его толщину.

Все вертикальные стыки между блоками в ходе монтажа заполняются раствором с уплотнитедлем за методом штыкования. Блоки для стен подвала нужно выравнять по плоскости, которая смотрит в сторону помещения, а блоки внутренних подвальных стен — по одной из их плоскостей.

Если же длина блоков фундамента не будет кратна длине сторон здания, то между ними будут образовываться промежутки. Промежутки эти необходимо заполнить монолитными вставками (пломбами) или блоками, которые добираются. Между ними оставляют расстояние для прокладки канализационных труб и труб водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения и прочих.

После установки и контроля, кельмой необходимо срезать весь лишний раствор со швов расположенных горизонтально, а если раствора не хватит, то добавить его и по возможности уплотнить его.

Горизонтальные и вертикальные междублоковые швы должны заполнятся раствором, а с обеих сторон должны быть расшитыми. Стены сборного фундамента ленточной формы могут быть и потоньше стен здания, что строится, так как они обычно изготавливаются из материала, который более прочный, чем вся надземная часть здания, которое строится. При этом может быть допустимым свес стены здания. Свес не должен превышать 13 см.

Монтаж фундаментных блоков (фбс): укладка, установка

Это одна из разновидностей работ, применяемая для возведения фундаментных оснований. Ее до сих пор используют на территории России, устраивая фундаменты под любые сооружения. Такая основа отличается большим запасом прочности, легко выдерживает нагрузку от коттеджа или частного домика. Разберемся, как правильно выполняется монтаж фундаментных блоков.

Готовим материалы и инструменты

Чтобы выполнить монтаж блоков фбс, потребуется позаботиться о следующем оснащении:

• блоках фбс. Желательно, чтобы они имели подготовленные отверстия для монтажных работ;
• стальных арматурных прутьях;
• материале для устройства гидроизоляционного слоя;
• бетоне;
• песке;
• лопатах;
• бетоносмесителе;
• ломах;
• строительном уровне;
• веревках;
• емкостях для приготовления раствора;
• мастерке и нивелире;
• молотке;
• зубиле;
• рулетке;
• кране.

Предварительные мероприятия

Первый этап технологии укладки фбс заключается в разбивке осей.

Работу начинают с переноса фундаментных осей на дно заранее подготовленного котлована. Сначала натягивают осевые шнуры, потом с помощью обвесов либо инструментов с лазерным лучом места пересечений переносятся на дно траншеи. Они выполняют роль отправных точек при замерах проектных параметров фундаментной основы.

Данные точки закрепляют штырями, чтобы разметочный шнур несколько выступал за внешние пределы блочного фундамента.

В соответствии с технологией монтажа фбс, для устройства основы используют песок, который тщательно уплотняется и разравнивается. В случае, когда грунт песчаный, установка фундаментных блоков выполняется непосредственно на ровное дно подготовленного котлована.

Когда укладка блоков фбс выполняется на песчаные подушки, то толщина их должна быть не менее пяти – десяти сантиметров.

Правила укладки блочного материала

Монтаж фундамента из блоков фбс рекомендуется выполнять в теплую погоду. Идеальный вариант – летний сезон.

Запрещается укладка блоков фбс на влажную поверхность. Если погодные условия неблагоприятные, то строительные работы следуют перенести.

До начала строительства следует подготовить основу, для чего необходимо установить оси, выполнить разбивку и выкопать котлован.

Если запланировано возведение столбчатой фундаментной основы, то по правилам укладки блоков фбс предварительно создаются тумбы или подушки. Устраивают их в каждой яме по особой схеме. Дно приминается, потом засыпаются слои щебенки и песка, все тщательно трамбуется. Такую подушку рекомендуется пролить битумной мастикой.

Главная задача перед установкой фбс – устроить ямы одинаковой конструкции. Чтобы облегчить задачу, по опорным точкам основы натягивают веревку.

Технология укладки фундамента начинается с блочных камней, исполняющих функции маяков. Выставляют их на угловых участках, в точках пересечений и под местами предполагаемых устройств перемычек. От точности их расположения зависит правильность направления и соответствие фундаментной основы проектному заданию.

Любое отклонение в ряду без проблем исправляется с помощью лома, которым блоки подвигаются в нужном направлении. Нивелиром проверяют соответствие чертежам, размещению по отношению к маякам. Если норма отклонения превышает разрешенные пределы, то блок извлекают и укладывают повторно.

Основные принципы устройства фундаментной основы

При укладке фундаментных блоков своими руками рекомендуется обратить внимание на сцепление камней, выполняемое цементным раствором. Он готовится перед началом проведения работ, и о его консистенции следует позаботиться заблаговременно, так как добавляемая в дальнейшем вода только ухудшит качество кладки.

Процесс напоминает кирпичную кладку, горизонтальные отклонения не должны превышать одного сантиметра. Чтобы фундаментная основа отличалась продолжительным эксплуатационным периодом, блоки укрепляют металлической сеткой.

Герметизировать шовные и стыковочные участки необходимо обязательно. Особенно его следует выполнять при обустройстве основы под гараж, подвальное помещение или цокольный этаж. С этой целью стыки наполняются раствором, содержащим в себе гидроизоляционные компоненты, существенно увеличивающие эксплуатационные характеристики и эксплуатационный период фундаментного основания.

Толщина растворного слоя определяется параметрами блочного материала. Промежуточные участки между камнями заполняются вставными элементами, отлитыми из бетонного раствора по арматурному каркасу.

При возведении фундамента из блоков фбс необходимо точно изучить, как укладывать блоки. Все расчеты выполняются с учетом максимальной высоты кладочных рядов, число которых не должно превысить пяти уровней.

По существующим строительным стандартам и нормам между блочными камнями разрешается оставлять небольшие зазорные участки, предназначенные для проведения коммуникационных линий – канализации, водопровода, электричества.

Все работы по обустройству фундаментного основания завершаются нанесением гидроизоляционного слоя, созданием надежного дренажа и качественной уклонной отмостки.

Преимущества и недостатки блочной фундаментной основы

Как правильно укладывать блоки, мы выяснили. Остается разобраться с достоинствами и недостатками такого основания. Из отзывов потребителей становится ясно, что процесс имеет свои плюсы:

• монтажные работы выполняются оперативно. Блоки представляют собой куски раскроенного монолитного основания, которые легко укладываются в необходимые по проекту формы;
• основание отличается надежностью. Все сборные детали изготавливаются в заводских условиях, осуществляется контроль качества каждого производственного этапа. Пропорциональное соотношение составляющих сырье компонентов уточняется с учетом изготавливаемой разновидности материала;
• универсальность камней. Из блоков фбс собирают основания любой сложности. Стройматериал применяется для обустройства высотных многоэтажных объектов и небольших сооружений. Ассортиментный ряд содержит изделия для ручной работы и блоки, который укладываются с применением механизмов и дополнительных работников;

• устойчивость к стрессовым ситуациям. Блоки, содержащие специальные компоненты, используются для устройства оснований в почвенных составах с повышенным уровнем кислотности и предельной глубиной промерзания;
• продуманность изготовления блоков. Камни имеют специальные петли, облегчающие процесс укладки. Блоки одной партии отлично подгоняются друг к другу, стыкуясь монтажными пазами.

Монтаж фундамента из блоков фбс отличается и негативными моментами:

• высокая стоимость. Столбчатые фундаменты или сборные основания ленточного типа обходятся на тридцать – сорок процентов дороже, чем монолитные аналоги. Как говорится, за оперативность строительства приходится доплачивать;
• гидроизоляционная защита. Уложенные блоки нуждаются в устройстве двойного гидроизоляционного слоя, так как сборная основа плохо сопротивляется влажной среде;
• устройство утепления. Кладочные швы дополнительно защищают от промерзания, так как изменения температурного режима и чрезмерная влажность оказывают негативное воздействие на цементный раствор.

Заключение

Блоки фбс представляют собой практичный и выгодный материал для устройства фундаментного основания под объект любого предназначения. Чтобы понять, как установить блочные камни, особых навыков не требуется. Соблюдая требования технологической схемы и применяя качественные стройматериалы, можно оперативно возвести блочное фундаментное основание, значительно сэкономив при этом денежные средства и время.

Все работы выполняются за несколько дней. Это очень выгодно, когда нет свободного времени для устройства монолитной основы. Кроме того, конструкция не нуждается во времени для приобретения прочности, стены можно строить сразу. Кроме того, нет необходимости возводить опалубочную конструкцию, устраивать арматурный каркас. Зная габариты блоков, легко рассчитать потребность в материале, чтобы не приобрести лишние камни. Кроме того, существует еще одна возможность для экономии денег – устройство прерывистой фундаментной основы или использование блоков, бывших в употреблении.

ТТК. Монтаж фундамента из стеновых блоков ФБС, ФБВ, ФБП,

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента из железобетонных плит и стеновых бетонных блоков подвала под здание.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу фундамента с целью обеспечения их высокого качества, а так же:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу сборного ленточного фундамента под здание решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание.

2.2. Работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО — 15 мин; перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, — 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с использованием Автомобильного крана КС-4561А (смотри Рис.1 и Рис.2) грузоподъёмностью .

Рис.1. Общий вид автомобильного крана КС-4561А

Рис.2. Высотные и грузовые характеристики крана КС-4561А

2.4. Работы по устройству сборного ленточного фундамента, включают:

— геодезическую разбивку местоположения фундаментов;

— устройство щебеночной подушки;

— устройство бетонной подготовки;

— монтаж фундаментных железобетонных плит;

— монтаж стеновых фундаментных блоков;

— устройство выравнивающего железобетонного пояса по верху фундамента;

— боковая обмазочная гидроизоляция фундамента;

— обратная засыпка пазух котлована.

2.5. Для устройства ленточного сборного фундамента используются бетонные блоки и железобетонные плиты фундаментов.

Рис.3. Фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78* и плиты по ГОСТ 13580-85

2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. Организация строительства;

— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

— СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

— ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

— ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству фундамента необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

— назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

— устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

— обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. До начала монтажа фундаментных блоков должны быть выполнены следующие мероприятия и работы:

— разработан котлован под здание;

— устроена щебеночная подушка под фундамент;

— устроена бетонная подготовка под фундамент;

— отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

— спланированы и подготовлены площадки для складирования фундаментов;

— фундаменты завезены и разложены в зоне работы крана;

— произведена разбивка мест установки фундаментов;

— доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

3.4. Общие указания

3.4.1. Насыпной грунт в местах установки фундаментов тщательно уплотнить до 0,95. Под фундаментными плитами выполнить щебёночную подготовку толщиной 600 мм из щебня М400, фракции 40-70 мм с расклинцовкой более мелкой фракцией 20-40 мм и 10-20 мм с послойным уплотнением до 0,95. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.4.2. Под ленточными фундаментами внутренних перегородок выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси толщиной 100 мм. Под монолитными фундаментами выполнить подготовку из бетона кл. В10, W4, F100, толщиной 100 мм. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.5. Складируют плиты и блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, общей высотой до 2,0 м.

Рис.4. Схемы складирования фундаментных плит и блоков

Прокладки между изделиями укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

3.6. Разметку мест монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей Х и Y. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, указанной в рабочих чертеж

Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными колышками или металлическими штырями. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.

3.7. При монтаже плит фундаментов предварительно от точки пересечения осей метром отмеряют проектное положение наружной грани плиты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена в 2…3 мм за линией плиты фундаментов. После разметки положения плит на подготовке и снятия проволоки по осям приступают к их монтажу.

Рис.5. Разметка положения плит фундаментов

1 — обноска; 2 — торцевые фундаментные плиты; 3 — причалка

Как укладывать фундамент из блоков ФБС своими руками: технология по шагам, схема

Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

Оглавление:

1. Технология строительства основания по шагам
2. Распространенные ошибки
3. Советы

Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами:

• высокой скоростью и простотой монтажа, которая обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
• минимальной трудоемкостью по сравнению с выполнением заливки;
• возможностью производить работы независимо от времени года, так как технология создания ФБС гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих в результате перепадов температур;
• возможностью укладывать блоки своими руками людям, даже не имеющим специальных навыков, без предварительного учета нагрузок и характеристик здания.

Главные этапы возведения основания из ФБС

Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные.

Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах:

• тип грунта;
• глубина пролегания почвенных вод и промерзания грунта;
• габариты основания в соответствии с размерами здания;
• план подвального помещения с привязкой ввода инженерно-бытовых коммуникаций.

При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для возведения хозяйственных построек типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, вообще их может быть до 5.

Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного.

Пошаговая инструкция включает:

• подготовку участка, которая заключается в разметке, копании и освобождении траншеи от мусора;
• работы по организации песчаной подушки;
• создание основы: либо из монолитной бетонной стяжки, либо из самих плоских плит;
• укладку самих фундаментных блоков.

Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением.

Рассмотрим этапы:

1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни.

2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки.

3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания.

4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже.

5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС:

• Монтаж начинается с элементов по крайним осям, на углах будущего сооружения, которые соединяют между собой для трассировки периметра.
• Первый ряд делают из габаритных или более плоских изделий. Это обеспечивает гарантированную устойчивость.
• Блоки выкладывают строго по уровню, заполняя швы между ними приготовленным составом.
• Направление каждого ряда противоположно направлению предыдущему. То есть четные ряды, например, идут с севера на юг, а нечетные – с юга на север. Элементы монтируются по такой же схеме, как и кирпичная кладка, со смещением.
• После того, как сделают фундамент для наружных стен, приступают к выполнению основания для внутренних.
• Вертикальные швы верхних рядов приходятся на середину нижних. Угловые элементы размещают с перехлестом.
• Между рядами наносится раствор толщиной в 1,5 см.

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций.

Ошибки	Что делать для их предотвращения
Некачественная организация песчаной подушки	Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его
Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом	Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений
Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3°	Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями
Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей	Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков

Некоторые рекомендации по укладке ФБС

Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.

Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:

• траншею копают на 0,4 м;
• на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
• монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
• после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
• сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.

Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.

Фундамент из блоков ФБС: как укладывать блоки зимой

Блоки ФБС

Фундаментный блок – это один из наиболее распространенных строительных материалов, применяемых для устройства фундаментов домов. Он широко используется в малоэтажном строительстве и при возведении зданий высотой не более пяти этажей. Фундаментные блоки выпускаются бетонными заводами в соответствии с ГОСТом 13579-78.

Все блоки подразделяются на три вида:

1. ФБС – фундаментный блок, который имеет сплошное сечение;
2. ФБВ – это блок с вырезом в сечении для устройства перемычек или различного рода каналов для монтажа внутренних инженерных сетей;
3. ФБП – блок с пустотами устроенными так, что при его монтаже они направлены вниз.

Размеры фундаментного блока так же определены ГОСТом. Длина имеет три значения 2,4 м, 1,2 м и 0,88 м. Высота всех блоков одинакова и составляет 0,6 м. Ширина может быть 0,3 м, 0,4 м, 0,5м и 0,6 м. Подобные размеры позволяют полностью обеспечивать подбор необходимого количества для устройства ленточных фундаментов. При выборе блоков для строительства необходимо разбираться в марке или условном обозначении блока.

В качестве примера приведем марку одного из самых востребованных блоков:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

• первые три буквы обозначают, что это блок фундаментный бетонный и имеет сплошное сечение;
• число 24 указывает на то, что его длина имеет 2,4 метра;
• число 4 говорит о том, что его ширина составляет 0,4 м;
• число 6 говорит о том, что его высота равна 0,6 м;
• буква Т указывает на то, что блок изготовлен из тяжелого бетона, стоящая в марке буква Л указывает на изготовление из легкого бетона, буква С на изготовление из плотного силикатного бетона;
• последние буквы и цифры обозначают стандарт в соответствии, с которым изготавливается блок.

Важное значение имеет марка бетона, который используется для изготовления блоков. Она не должна превышать В15 и не должна быть менее В3,5, если бетон тяжелый или легкий или В12,5, если в качестве сырья используется плотный силикатный бетон.

Именно марка бетона определяет, какую нагрузку на сжатие выдержит конструкция фундамента и, соответственно, какое здание или сооружение можно возвести на таком фундаменте.

Вес блока колеблется от одной до двух тонн и зависит от марки бетона и размеров фундаментного блока.

В каждый блок замоноличиваются две изогнутые по специальной форме металлические монтажные петли, которые служат для  подъема краном блоков при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже.

Преимущества фундамента из блоков ФБС

Широкое применение фундаментных блоков объясняется ощутимыми положительными качествами данного материала:

1. Размеры блоков дают возможность проектировщикам и строителям обеспечить прочным фундаментом здания с самыми причудливыми формами. Подбор блоков и их раскладка по осям здания осуществляется в рабочем проекте и позволяет учесть даже самые незначительные  изгибы стен. 
2. Блоки ФБС обеспечивают высокую скорость возведения фундамента. Так звено достаточно опытных рабочих может при хорошей организации смонтировать до ста блоков в смену, другими словами, за одну смену можно возвести фундамент коттеджа.
3. Монтаж блоков не требует наличия в звене рабочих большого количества высококлассных специалистов. Одной или двух смен работы по монтажу ФБС достаточно, чтобы в звене появилась слаженность и взаимопонимание, обеспечивающие очень высокий темп укладки блоков.
4. Блоки устойчивы к воздействию агрессивных веществ. Это позволяет их применять в грунтах с высокой степенью кислотности, в местах, где допускается попадание в грунт различных химических веществ.
5. Возможно ведение монтажных работ при очень широком диапазоне температуры и уровне влажности, т.е. работы, могут вестись и в жару, и в холод, и в зной, и под проливным дождем. Это качество материала также позволяет значительно сократить сроки строительства.
6. Получаемый в результате монтажа блоков ФБС фундамент обладает очень высокими прочностными характеристиками и отвечает самым высоким требованиям.

Недостатки фундамента из блоков ФБС

Как и любой материал, блоки имеют ряд недостатков:

1. Низкая теплостойкость требует дополнительных работ по утеплению фундамента, особенно если его стены одновременно являются стенами подвального помещения здания.
2. Низкая гидрофобность, что делает необходимым устройство гидроизоляции выполненного фундамента, для обеспечения сухости стен здания и предотвращения появления сырости и плесени в помещениях.
3. Относительно высокая стоимость блоков ФБС, которая обусловлена достаточно сложным технологическим процессом их изготовления, включающим в себя и применения специальных химических добавок и процессом пропарки в специальной камере.
4. Применение при монтаже и погрузочно-разгрузочных работах в процессе поставки и складирования блоков на строительной площадке тяжелой строительной и автотракторной техники, что также в итоге приведет к удорожанию  фундамента здания.

Подготовительные работы

Работы по возведению фундамента здания начинаются с отрывки котлована. Так как стены из блоков не нуждаются в опалубке и смонтированные несколькими рядами   образовывают готовое подвальное помещение, то траншеи для устройства блочного фундамента используются крайне редко.

Перед началом земляных работ необходимо сделать точную разметку осей здания, так как ошибка, допущенная при устройстве фундамента, будет автоматически переноситься на стены и перекрытия всего дома.

Для этого необходимо:

1. Вбить колышки на месте предполагаемых осей (возможно стен) дома и проверить диагонали. У прямоугольников диагонали должны быть равны и это позволит убедиться в том, что в строящемся здании углы будут прямые.
2. Натянув шнур или тонкую проволоку вынести на несколько метров отметки осей и закрепить  их на каких-то предметах прочно стоящих на местности. Это могут быть деревья, заборы, пни или вкопанные специально «П» образно сбитые доски.
3. После отрывки оси переносятся на дно котлована.

Для обеспечения ровной поверхности необходимой для укладки ФБС днище котлована выравнивают слоем песка толщиной от 15 до 20 сантиметров. Если основанием для здания служат слабые грунты, то можно выравнивающий слой сделать из щебня толщиной 10 – 15 сантиметров, а затем засыпать песком.

Все слои уплотняются трамбовкой. Правильность устройства выравнивающего слоя проверяется нивелиром или гидроуровнем.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

В ряде случаев возникает необходимость усиления несущей способности фундамента, для чего  перед укладкой первого ряда блоков устраивается монолитная железобетонная подушка. Её толщина может колебаться от 20 до 30 сантиметров. Она армируется арматурой класса AII (А300) или  AIII (А400) диаметром 10 мм.

Арматура укладывается сеткой с размерами ячейки от 100 на 100 мм до 200 на 200 мм. Бетон рекомендуется использовать марки не ниже В15.  Для этой цели можно использовать изготовленные на заводе  фундаментные подушки (или плиты) ФЛ.

Монтажные работы производятся так:

1. Устанавливаются сигнальных блоков на углах фундамента.
2. Они тщательно выверяются по осям здания и относительно них монтируются рядовые блоки.
3. Вертикальные швы между блоками должны быть тщательно заделыватся цементно-песчанным раствором.
4. Второй и последующие ряды монтируются на раствор толщиной 1,5 – 2 сантиметра.

Для обеспечения прочности фундаментных стен обязательно осуществляется перевязка швов ФБС. Это делается смещением верхнего ряда относительно нижнего на 30 – 60 сантиметров. 

Количество рядов необходимых для устройства фундамента определяется расчетом и глубиной промерзания грунта в зимнее время. Обычно фундаменты имеют от двух до четырех рядов блоков.

При необходимости можно усилить фундамент армированием горизонтальных швов. Для этого можно использовать ту же арматуру, что и для армирования фундаментной подушки, или кладочную сетку с диаметром металлических стержней 4 – 6 мм.

Желательно проверять горизонтальность и соблюдения осей во время укладки каждого нового ряда. При условии, что грунты под строящимся зданием обладают высокой прочностью, а здание  не велико, то допускается монтировать блоки и плиты с разрывами.

Такой фундамент называется прерывистым. Величина разрыва не должна превышать 70 сантиметров. Такой способ монтажа может помочь сэкономить до 20% стоимости работ. Человек, руководящий работой звена монтажников должен помнить о необходимости  оставить проемы для подводки инженерных сетей в здание.

Производить монтажные работы невозможно без применения подъемного крана. Не стоит забывать, что работа в котловане часто ограничивает  обзор машиниста крана. Поэтому необходимо уметь подавать  крановщику понятные команды,  которые приняты для руководства работой крана.

Однорядный фундамент

В ряде случаев, когда целью является постройка легкого бытового или хозяйственного домика и место, выбранное под строительство, отличается грунтом с высокими прочностными характеристиками, а уровень грунтовых вод достаточно низок, то допускается возведение фундамента из одного ряда блоков.

Большую опасность для любого фундамента, а тем более для однорядного могут представлять пучинистые грунты. Поэтому прежде чем принимать  решение надо собрать полную информацию о геологии участка отведенного под строительство.

Порядок работ таков:

1. Для устройства однорядного фундамента отрывается траншея глубиной примерно один метр.
2. На дне траншей создается слой из песчано-гравийной смеси толщиной примерно 30 – 40 сантиметров. Он уплотняется трамбовкой.
3. Устраивается из монолитного железобетона подушка толщиной 10 – 15 сантиметров.
4. Подушка является основанием, на которое монтируют фундаментный блок.
5. Для обеспечения долговечности этого фундамента сверху рекомендуется сделать еще один монолитный железобетонный пояс.

Для устройства монолитных конструкций используется арматура класса AII (А300) или  AIII (А400) диаметром 8 мм, а бетон марки не ниже В15.

Гидроизоляция и тепловая защита фундамента

После монтажа блоков ФБС необходимо провести работы по гидроизоляции и утеплению фундамента.

Горизонтальная гидроизоляция устраивается перед монтажом перекрытия первого этажа и представляет собой уложенные на фундаментные стены два слоя рубероида или обработка мастикой. Такой вид гидроизоляции не позволяет влаге по капиллярам в теле стены подниматься в помещения, предназначенные для жизнедеятельности людей.

Вертикальная гидроизоляция наносится на наружную поверхность фундаментной стены и защищает подвальное помещение от проникновения влаги из почвы. Для этого вида гидроизоляции используются битумные мастики.

Утепление фундаментов может осуществляться двумя путями:

1. Утеплитель, которым может быть пенопласт, приклеивается к наружной поверхности фундаментной стены прямо на гидроизоляционную мастику.
2. Утеплитель укладывается непосредственно под бетонную отмостку  и препятствует проникновению холода от поверхности земли к фундаменту.

Не стоит забывать, что правильное применений блоков ФБС может обеспечить прочность фундамента на сто лет.

как осуществить укладку материала без ошибок

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    Заливка фундамента под дом

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

    Устранение трещин в стенах фундамента

    Как армировать ростверк

    Необходимость устройства опалубки

    Как сделать гидроизоляцию цоколя

• Цоколь

Строительство фундамента из блоков ФБС своими руками

Строительство фундамента из блоков ФБС

Содержание статьи

Как известно от прочного фундамента зависит судьба и долговечность возводимой постройки. В связи с этим стоит с ответственностью подойти к этому вопросу. Выбор фундамента во многом зависит от типа грунта, глубины промерзания почвы, ее пучения и других факторов.

После того как был сделан выбор фундамента в ту или иную сторону можно браться за его возведение. Но есть одно, но. После возведения фундамента не стоит сразу же приступать к постройке здания, для которого был возведён фундамент. Это связано с тем, что фундамент должен укрепиться, то есть просесть на грунте. Это потребует немало времени для каждого типа фундамента свой срок.

Но возведение фундамента из блока ФБС значительно сокращает это время. И в этой статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, как правильно укладывать блоки ФБС и подробнее поговорим о них.

Строительство фундамента из блоков ФБС своими руками

Блоки ФБС применяются для строительства разных масштабов, как от строительства гаража, так и до малоэтажного строения (в несколько этажей). Аббревиатура ФБС расшифровывается как «Фундаментные Блоки Стеновые». Цена на блоки относительно невысока, что тоже является плюсом, а время возведения фундамента значительно сокращается.

Блоки изготавливают обычно с одинаковой высотой, которая составляет 58 см., но остальные параметры у разных блоков разная (длина, ширина, вес). Ширина блоков ФБС подбирается с учетом толщины стен возводимого строения. То есть, ширина фундамента должна быть больше ширины наружной стены. Хотя с блоками ФБС допускается, и свисание, допустим кирпичной стены на 6 см., с обеих сторон и до 10 с одной. Однако не стоит так возводить стены.

Подготовка к установке блоков

Перед началом установки блоков ФБС проводятся земельные работы (рытье котлована или траншеи). Траншеи выкапываются с учетом удобности монтажа блоков. Так же как и при возведении любого другого типа фундамента производится выравнивание траншеи в горизонтальной плоскости.

При возведении фундамента на слабых грунтах для увеличения подошвы фундамента нижний ряд ставят из более широких блоков.

Установка ФБС блоков

В начале установки нового ряда устанавливают так называемый блок-маяк. Эти блоки устанавливают на углах и пересечениях. Обязательно вертикальные швы замазываются раствором. Если осталось пространство между блоками, то оно заливается бетоном. Последующие ряды устанавливаются на слой раствора, толщина слоя равна 1,5 см.

Как в любой кладке делается перевязка рядов, так и при установке ФБС блоков. Перевязка делается, как правило, через каждые 25-60 см. В практике количество рядов в таком фундаменте колеблется в пределах от 2 до 5.

Если нужно возвести фундамент из блоков ФБС под легкие постройки, такие как баня или гараж, то вполне хватит и одного ряда блоков.

Но при этом требуется усилить фундамент и произвести такие действия как:

• Сделать подушку из гравия и песка высотой в пределах 30 см;
• Изготовить армированный железобетонный пояс толщиной 10 см;
• Произвести гидроизоляцию блоков.

Само изготовление фундамента из блоков очень трудоёмкое, но при этом не сложное. При правильном построении такой фундамент прослужит очень долго, поскольку будет обладать большой прочностью.

Оценить статью и поделиться ссылкой: