Можно ли добавлять цемент в глину при кладке печи | House. Всё о печах

Всем привет. В этой небольшой статье я хочу рассказать о работе с глиняным раствором в который добавлен цемент.

Цементный раствор.

Цементный раствор.

Многие печники спорят как в жизни, так и на форумах. Кто-то всегда использует цемент в кладке печи, а кто-то категорически против этого. Поэтому я решил разобраться и написать свое мнение по этому поводу.

Самый часто задаваемый вопрос это: «Почему печь нельзя класть на цемент? Он же крепкий». Об этом даже меня практически всегда спрашивают заказчики.

Цитирую с сайта Википедия: «В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня«.

Попытка исправить печь цементно-песчаный раствором.

Попытка исправить печь цементно-песчаный раствором.

Но это не самый важный момент. Цемент имеет совершенно иную степень расширения по сравнению с глиной, из которой делают кирпич. Поэтому печь из-за разности расширения материалов, начнет трескаться и рассыпаться. Материалы начнут отслаиваться друг от друга.

Поэтому в глиняный раствор нельзя добавлять цемент (какие-то доли процента конечно можно допустить, но я не вижу в этом какого-то смысла).

Но есть исключения в которых можно добавлять цемент, и даже полностью сложить печь на цементно-песчаном растворе (без глины). И сделать это можно в барбекю комплексах и каминах, где нет необходимости нагревать помещение массой печи. Сама топка в таких печах обкладывается шамотным кирпичом, с обязательной прокладкой базальтового картона. В таком случае основная кладка не нагревается более 50 градусов.

Еще цемент можно применять в местах где печь остается холодной (арки дровников, декоративные элементы, и др.)

Тепла и уюта Вам

Если статья была полезной, ставьте лайк, это лучшая благодарность.

Обязательно пишите свое мнение в комментариях, для меня это важно.

И конечно же подписывайтесь на мой канал.

глиняные и другие составы, инструкция как приготовить, видео и фото

Цемент? Нет — глина

В состав раствора, на который можно класть огнеупорный кирпич при строительстве печи, обязательно включают глину. Есть два способа приготовить «правильный» раствор для кладки печи из кирпича:

• Приобрести готовую глину или готовую смесь в строительном магазине;
• Приготовить смесь своими руками, тщательно соблюдая пропорции.

Как сделать раствор для кладки печи из кирпича своими руками? Начать стоит с подготовки глины. Данный совет относится к районам, где можно добыть глину самостоятельно. Если такой возможности нет, придется приобретать ее в магазине.

Готовая глина

Есть глина – будет печь

Как правило, глина есть почти везде. Особенно часто можно встретить хорошую глину на склонах оврагов или по берегам рек. При прокладке подземных коммуникаций в городах также можно найти глину. Если в ближайшем от вас районе ведутся подобного вида работы, воспользуйтесь этим. Глина залегает сразу под верхним слоем земли. Достаточно прокопать верхний слой на глубину всего 0,5 м. Необходимо знать, что в различных местах залегают различные по своему виду и составу глины. Существуют глины жирные и тощие. Использование их в растворе для кладки печи возможно только в определенной пропорции.

Наша справка: не существует определенной пропорции для печного раствора. Соотношение глина — песок — вода подбирается экспериментальным путем.

Жирная или худая?

Использование жирного раствора в кладке печи своими руками приведет к тому, что, высыхая, он значительно уменьшится в объеме и произойдет растрескивание. Худой раствор после высыхания начнет крошиться. В обоих случаях проникновение угарных газов в помещение обеспечено. Таким образом, «правильный» состав раствора для кладки кирпичной печи напрямую зависит от жирности глины.

Проверка глины

Глина для раствора – определяем жирность

Если вы не являетесь профессиональным печником, способным определить жирность глины на ощупь, вам пригодятся способы определения ее жирности:

• Берется небольшое количество глины, достаточно будет литровой банки, и очищается от крупных частиц.
• Глину делят на пять равных частей. В первую часть песок не добавляется. Во вторую добавляется четверть песка. В третью — половину песка, в четвертую — целую часть, и в пятую — полторы части.
• После этого каждую часть смешивают с водой до образования пластичной массы. Глина должна хорошо разминаться, но не прилипать к пальцам.
• После этого из всех частей лепятся шарики и сминаются в небольшие лепешки. Лепешки оставляют высыхать. Самое главное – вы должны точно знать, в какой лепешке сколько песка.
• После того как лепешки высохнут, можно легко определить оптимальные пропорции глина — песок. Если состав содержит недостаточно песка, лепешки потрескаются. Если песка много, трещин не будет образовываться, но такая лепешка будет крошиться.
• Самым нормальным соотношением будет тот состав, при котором лепешка будет плотной и без трещин, именно таким должен быть качественный раствор для печи.

Можно использовать и другой метод:

• Приготовить шарики как в первом варианте.
• Берутся две хорошо отструганные дощечки, и между ними кладется шарик из глиняного раствора.
• После этого необходимо надавить на верхнюю дощечку.
• Если раствор жирный, на шарике образуются трещины только на половине сжатия от наружного диаметра.
• У нормального состава растрескивание произойдет при сминании на одной третьей от диаметра.
• Шарик из тощего раствора рассыпается почти сразу после нажатия.

Чистая глина – успешная работа

Чтобы приготовить качественный раствор для печи, глину обязательно нужно просеять для удаления крупных примесей. Для этого используется сито с ячейками 3Х3 мм. Почему именно такой размер? Как известно, при кладке кирпичной печи, чем меньше толщина шва, тем лучше. Оптимальным считается шов толщиной 3 мм. Поэтому более крупное сито оставит более крупные частицы, которые будут мешать при кладке кирпича. Но самым лучшим вариантом очистки глины своими руками является намывной способ. Полученный таким образом раствор не имеет крупных посторонних частиц, и кладка выполняется намного качественнее и приятнее. Как приготовить такой раствор для кладки печи своими руками? Делается это следующим образом:

• Берется продолговатая емкость. Можно использовать старое детское корыто.
• Корыто устанавливается с наклоном в 5 – 7º.
• В верхнюю часть насыпается глина, а в нижнюю наливается вода. Количество глины и воды должно быть таким, чтобы они не соприкасались друг с другом.
• Берется обычная кельма или небольшой совок, и с его помощью начинается наталкивание воды на глину. Так продолжается до тех пор, пока глина не смешается с водой.
• Полученную таким образом глину процеживают в отдельную емкость.
• Операция повторяется до получения необходимого количества глины.

Не замочишь – не поработаешь

Сухую очищенную глину перед применением необходимо замочить.

Замачивание глины

В емкость засыпается глина толщиной 100 – 200 мм, поверхность разравнивается и заливается водой. Нужно, чтобы уровень воды покрывал глину. Сверху засыпается еще один слой и опять заливается водой. И таким образом замачивается вся необходимая глина. Через сутки глину следует хорошо перемешать лопатой и при необходимости, добавив воды, оставить еще на одни сутки.

Способ № 2. Готовим самодельный мертель

Многие любители не знают, но глиняный раствор для кладки печей бывает двух видов: рассмотренный выше вариант используют для кладки тела конструкции из красного кирпича, а топка печи кладется из шамотного (огнеупорного) кирпича и для этого нужен специальный раствор, вот его-то и называют мертель.

Боровичский «Мертель МШ-28» продукт проверенный и качественный, но он намного дороже самоделок.

Как правило, начинающие мастера предпочитают покупать готовый, заводской высокотемпературный раствор для печной кладки, но я расскажу вам, как сделать такой состав своими руками.

Иллюстрации	Рекомендации
	Готовим материал. Самодельный огнеупорный раствор по структуре такой же, как и обычный печной, только вместо песка здесь используется шамотный порошок, слева на фото показано как он выглядит.
	Просеиваем шамот. Недорогой шамотный порошок, который продается в магазинах в чистом виде нам не подходит, там слишком крупная фракция, поэтому его нужно предварительно просеять. Сито здесь нужно более мелкое, я обычно использую бытовое кухонное сито, которое можно купить в любом супермаркете, размер ячейки там чуть менее миллиметра. Кстати, шамотный отсев (крупная фракция) отлично подходит для заполнения мелких пустот между огнеупорной футеровкой топки и телом печи.
	Глина. Что же касается подготовки глины, то здесь ничего нового: замачиваете глину на сутки, хорошо вымешиваете и протираете через сито. Пропорции глины и воды примерно 1:1. На фото показан металлический ковшик, в него входит 1 л жидкости или смеси, я вам очень рекомендую приобрести такой же, им удобно отмерять материал.
	Смешиваем ингредиенты. Шамотного раствора зачастую нужно мало, ведь топки в печах относительно небольшие, поэтому готовим без фанатизма. Я обычно беру 1л готовой, разведенной глины, добавляю 7 таких же частей просеянного шамотного порошка, вымешиваю строительным миксером. Когда готовят такие растворы, добавляют воду постепенно, после тщательного вымешивания.
	Качество раствора. Технологию определения качества раствора при помощи мастерка я вам уже описывал, здесь все то же самое: Если раствор не сползает с металла, значит, добавляете шамотный порошок и воду; Если наоборот слетает полностью, значит, понемногу добавляете жидкий раствор глины.

Печной раствор – без песка никуда

Существуют глины, для которых не требуется добавления песка. Бывает достаточно замачивания и хорошего перемешивания обычной штыковой лопатой. Но в большинстве случаев в состав глиняного раствора для печи требуется добавлять песок. Песок тоже требует определенной подготовки. Конечно, если вы приобрели готовый песок в магазине, он, как правило, уже готов к применению, но если песок вы добыли сами, подготовка просто необходима.

Песок – какой лучший?

Песок, так же как и глина, бывает разным. Существует:

• Горный песок, добывается преимущественно на склонах оврагов.
• Речной и морской, с ними все понятно.

Самым лучшим песком для печной смеси считается горный песок. В отличие от речного и морского, у которых песчинки отполированы водой, горный имеет песчинки с шероховатой структурой. Этим обеспечивается наилучшее сцепление с вяжущим составом.

Песок тоже требует обработки

Для использования в печном растворе песок необходимо очистить от примесей, отмыть и просеять. Вначале песок следует просеять. Для этого используется сито с ячейками размером 1,5Х1,5 мм. После этого, если песок недостаточно чистый, его необходимо промыть. Промывка позволит очистить песок от примесей. Промыть песок своими руками можно следующим образом:

• На рамку натягивается мешковина так, чтобы сформировался своеобразный бортик высотой 50 – 100 мм.
• Рамка устанавливается на подставке, и в нее засыпается песок
• С помощью шланга струя воды направляется на песок и промывка продолжается до тех пор, пока стекающая вода не станет относительно чистой.

Наш совет: добавив 100 -150 грамм соли на ведро раствора, вы значительно увеличите его прочность.

На какие параметры влияет смесь для кладки кирпичей

Некачественная или несоответствующая условиям эксплуатации смесь может стать причиной очень неприятных последствий. Печь или придется постоянно ремонтировать, или полностью переделать с учетом допущенных ошибок.

Качество раствора влияет на безопасность эксплуатации печи

Как проявляется некачественная кладочная смесь?

1. Трещины в швах кладки. Быстрее всего они обнаруживаются в местах максимального нагрева. Наличие щелей свидетельствует, что прочность печи существенно уменьшилась.
2. Дым попадает в помещение. Очень опасное явление, требует немедленного устранения. В зиму печь не разбирают, приходится весь сезон периодически заделывать трещины раствором. Через несколько дней он выпадает, и процесс требуется повторять.
3. Кирпичи шатаются. Такие последствия обнаруживается около дверок топки. Тяжелые чугунные конструкции связаны с кирпичами. Если у них недостаточно прочности, то во время открывания/закрывания дверки сильно шатаются. С такой проблемой можно дотянуть до тепла, но пользоваться топкой надо очень осторожно и аккуратно.

Если использовать некачественный раствор, впоследствии придется устранять трещины в плите

В список не вносятся составы с цементом и гипсом. Теперь вы понимаете, что это самый худший вариант.

Таблица. Виды кладочных смесей для печи из кирпича

Вид смеси	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Готовые составы	Современные смеси, в состав включается порошок шамотной глины, песок и пластификаторы. Продаются в мешках, просты в приготовлении, очень эффективно выполняют свои задачи. Единственный недостаток – относительно высокая стоимость. Но для печей не требуется много смеси, цена раствора не оказывает заметного влияния на смету объекта.
Глиняные растворы	Делаются самостоятельно. Мастер должен иметь большой практический опыт для правильного выбора глины и песка, определения оптимальной рецептуры и т. д. Это традиционный раствор, при соблюдении рекомендаций полностью отвечает существующим требованиям государственных нормативных актов. Что касается эксплуатационных характеристик, то они удовлетворяют пользователей по всем параметрам.

Предлагаем ознакомиться: Печь для бани с вентиляцией

Для примера мы рассмотрим процесс приготовления смеси из обыкновенной глины.

Виды готовых смесей для кладки печей
Желательно готовить смесь при помощи строительного миксера.
При замешивании раствора для кладки печек из готовых смесей сухой состав тщательно смешивают строительным миксером с теплой водой в объеме, указанном на упаковке. Замешивая строительную массу самостоятельно, предварительно подготавливают необходимые компоненты. Отмеряя их количество, придерживаются пропорции. Воду добавляют частями до получения консистенции густой сметаны.

Чтобы приготовить глиняный раствор для кладки кирпича, глину заливают водой для размокания и выдерживают в течение 2—3 суток. Перемешивать ее следует не реже одного раза в день до получения однородной массы. Размокшую глину процеживают через сито. Песчаная глиняная смесь получается при смешивании глины с песком и водой. Перед использованием ее нужно хорошо замесить миксером.

Чтобы сделать раствор с шамотом, песок заменяют на просеянную шамотную глину. Для приготовления известковой смеси гасят известь залив водой. Затем ее переливают в специально подготовленную обшитую досками яму, накрывают, засыпают слоем земли в 50 см. Выдержав ее таким образом не менее 30 дней, получают известковое молоко.

Штукатурка печи – отличный раствор

После того как кладка печи заканчивается, иногда возникает необходимость в оштукатуривании поверхности печи и в ее облицовке. Возникает резонный вопрос: какой состав раствора подойдет для оштукатуривания печи? Состав раствора при кладке печи и ее штукатурки отличаются друг от друга. Самым лучшим вариантом является использование более прочного раствора с добавлением извести и асбеста.

Оштукатуренная печь

Пропорции таких растворов следующие:

• Глина — 1 часть
• Песок — 2 части
• Асбест — 0,1 части
• Известь — 1 часть

Существует еще один состав с использованием цемента:

• Глина — 1 часть
• Цемент — 1 часть
• Песок — 2 части
• Асбест — 0,1 часть

А штукатурный раствор с добавлением гипса:

• Песок — 1 часть
• Гипс — 1 часть
• Известь — 2 части
• Асбест — 0,2 части

Штукатурка – готовим раствор

Раствор для штукатурки кирпичной печи готовят следующим образом:

• Все компоненты просеиваются через сито. Далее отмеряются необходимые пропорции. Все отмеренные компоненты тщательно перемешиваются без добавления воды.
• В отдельную посуду наливают воду и добавляют глину или известь. Полученный состав должен напоминать густое молоко.
• «Молоко» добавляют в сухую смесь и замешивают раствор, по консистенции напоминающий густую сметану.

Наша справка: готовый раствор с использованием гипса необходимо использовать в течение 5 – 7 минут.

Керамическая облицовка – как правильно?

После кладки можно сделать отделку печи. Многие предпочтут использовать для отделки керамическую плитку.

Печь, облицованная керамической плиткой

Для кладки керамической плитки обычно используется простой цементный раствор. Но у цементного раствора есть один недостаток: он плохо переносит воздействие высоких температур. Раствор для печи глиняный здесь тоже не совсем подойдет из-за низкой адгезивной способности, плитка на нем будет плохо держаться. Поэтому раствор для кладки плитки на печь нужно приготовить на глиняно-цементной основе. Состав раствора выглядит следующим образом:

• Глина — 1 часть
• Цемент — 1 часть
• Песок — 2 части

Сцепление – решение вопроса

Как сделать так, чтобы плитка держалась крепко? Если вы до начала кладки печи запланировали обложить ее керамической плиткой, при кладке оставляйте зазор в шве, с наружной стороны кладки, глубиной 5 – 10 мм. Таким образом вы достигнете хорошего сцепления раствора со стенками печи и, соответственно, хорошего сцепления плитки. Если идея использовать плитку для облицовки печи пришла вам в голову уже после завершения ее строительства, не отчаивайтесь. Просто проштрабите швы до данной глубины. Выполнить это можно с помощью металлического заточенного штыря.

Штробление шва

Цементный состав

Раствор для кирпичной кладки получают способом соединения заполнителя, вяжущего компонента и воды. Его можно приготовить, используя готовые смеси, или самостоятельно смешав все необходимые вещества. Независимо от способа приготовления огнеупорная кладочная смесь не должна содержать токсичных примесей, соответствовать санитарным нормам и не источать неприятного запаха при нагревании. Состав смеси зависит от ее назначения. Для строительства печей из кирпича используют три вида растворов:

• глиняный;
• известковый;
• цементный.

При возведении разных частей кирпичной печи используют разные по составу строительные массы. Известковую готовят, смешав известь с водой, цементную из бетона, песка и воды. Глиняные смеси используют двух видов: песчано-глиняные и огнеупорные. Выбор состава строительной массы из глины зависит от того, каким типом кирпича выполняется кладка красным или шамотным.

Вид кирпича	Состав раствора
Красный	Песок	Глина	Вода
Шамотный	Шамотный порошок

Бетон сделает смесь гораздо прочнее.
Для прочности швов при кладке печки используют состав с бетоном, но добавлять его следует только в раствор с известью. Соединение песка и глины с цементом не рекомендуется. Из-за расширения при нагревании в глиноцементных швах появятся трещины. Тяга станет хуже, а непроницаемость кладки нарушится.

Существуют готовые ремонтные растворы, которые содержат все необходимые компоненты в нужной пропорции. Также состав можно приготовить своими руками.

Ниже представлены разновидности растворов.

• Глинопесчаные. Смеси обладают средней жаростойкостью и высокой газовой плотностью, не используются на улице. Для их приготовления требуются особые навыки. Применяются для кладки теплоаккумулирующей части печи и начальной части дымохода.
• Цементно-глиняные. Растворы обладают высокой прочностью. Используются для кладки теплоаккумулирующей части печи и основания дымохода.
• Цементные. Смеси обладают высокой прочностью и низкой газовой плотностью. Используют для кладки фундамента.

• Цементно-известковые. Растворы имеют более высокую прочность, однако наделены низкой газовой плотностью. Применяются для кладки фундамента печи, камина, части дымохода, которая упирается в потолок, основной и конечной частей дымовой трубы.
• Известково-глиняные. Смеси обладают прочностью, имеют средний показатель газовой плотности. Применяются для кладки теплоаккумулирующей части печи и основания дымохода.
• Шамотные. Растворы наделены высокой жаростойкостью и прочностью. Используются для кладки топочной части печи или камина.
• Известковые. Показатели жаростойкости, огнеупорности и газовой плотности ниже среднего уровня. Составы могут использоваться на улице. Применяются для кладки фундамента печи и камина.

Помимо основных компонентов, составы могут содержать пластификаторы, соль и другие добавки, повышающие качество материала, делая его более пластичным, прочным, термостойким, герметичным, невосприимчивым к высокотемпературной среде. Назначение состава определяется количественным содержанием того или иного компонента.

Ниже представлены самые распространенные готовые составы.

• «Терракот». Жаростойкая смесь обладает экологичностью, прочностью и пластичностью. В состав входят такие компоненты, как каолиновая глина, песок, шамот. Максимальная температура эксплуатации материала составляет 1300 градусов выше нуля. По отзывам в интернете, раствор обладает высокой прочностью, надежностью, пластичностью, однородностью и простотой использования. Однако есть мнения, что смесь необходимо просеивать, так как в составе попадаются крупные песчинки. Встречаются одинаковые упаковки с составом, который может немного отличаться, например, присутствует больше глины. Также отмечается, что сложно работать с сухим кирпичом и лучше использовать вымоченный.

• «Печник». Жаростойкая смесь на основе цемента и глины характеризуется огнеупорностью, прочностью и высокими водоудерживающими свойствами. Максимальная температура эксплуатации материала составляет 1350 градусов выше нуля. Среди отзывов в интернете встречаются как положительные, так и отрицательные мнения. Из плюсов отмечается высокая прочность, надежность, теплостойкость и удобство использования. В числе минусов пользователи замечают большой расход материала, быстрое застывание и высокую стоимость.
• «Емеля». Смесь на основе каолиновой глины содержит дополнительные компоненты, повышающие прочность, адгезию и пластичность материала. Также раствор характеризуется жаростойкостью, влагостойкостью и отсутствием запаха. Допустимая температура эксплуатации материала составляет не более 900 градусов выше нуля. Среди положительных суждений отмечают термостойкость, слабый запах и простоту использования. В числе негативных отзывов отмечается низкая прочность материала и отсутствие влагостойкости.

• «Ветонит». Смесь на основе глины обладает жаростойкостью и прочностью. В составе также присутствует цемент, песок, дополнительные добавки, повышающие качество раствора. Не применяется для кладки керамических кирпичей. Выдерживает температуру до 1200 градусов выше нуля. Среди положительных отзывов можно отметить хорошую прочность, легкость использования и высокое качество продукции. В числе негативных моментов отмечается небольшая сыпучесть материала после высыхания.
• «Боровичи». Глиняная смесь содержит кварцевый и формовочный песок. Раствор обладает пластичностью и жаростойкостью. Состав используется для кладки красного кирпича. Температура эксплуатации материала не должна превышать 850 градусов. Отзывы пользователей говорят о том, что раствор обладает долговечностью, прочностью и высоким качеством. Среди отрицательных моментов отмечается недостаток пластичности.

Следует отметить, что для получения качественного раствора необходимо строго следовать инструкции по применению. Любые отклонения могут привести к нежелательному результату в виде неоднородности смеси и ее быстрого застывания. Для того чтобы смесь сохраняла свои прочностные свойства в течение длительного времени, ее необходимо использовать по назначению.

Поэтому перед применением любого состава необходимо проконсультироваться со специалистом.

• Глина. Природный элемент содержит алюминий, кремний, песок и другие компоненты. Цветовая гамма очень разнообразна. Главной характеристикой глины является показатель жирности – он определяет такие свойства, как прочность, газовую плотность и адгезию.
• Цемент. Минеральный порошок характеризуется высокими прочностными свойствами. Материал получают из клинкера путем его измельчения. Затем добавляются минералы и гипс. При кладке печей часто используется портландцемент, который получают путем обжига, – этот метод повышает качество и эксплуатационные характеристики.

• Известь. Строительный материал в процессе получения обжигают при высоких температурах. Известь не содержит никаких химических добавок, поэтому считается экологически чистым веществом. В ее состав входят карбонаты и минералы. При кладке печей или каминов применяют известковое тесто. Плотная масса получается путем гашения извести в воде.
• Шамот. Огнеупорный материал получают с помощью глубокого обжига. В его состав входят такие компоненты, как высокоглиноземистая глина, цирконий, гранат.

При наружном оформлении дымохода возникает вопрос о том, какой раствор нужен для кладки печи в этом случае.

Понадобится смесь из песка, цемента и воды. Для её приготовления соединяют 3 доли песка с 1 порцией цемента марки М 400. Компоненты перед замешиванием просеивают. В глубокой ёмкости соединяют сухие вещества, тщательно перемешивают и заливают водой. У готового раствора консистенция тягучая и густая, он остаётся подвижным, но не стекает со шпателя.

При кладке дымохода желательно применять цементный раствор

Можно сделать огнеупорную бетонную смесь из цемента, гравия, шамотного и мелкозернистого песка, соединяя их в соотношении 1:2:0,4:2. Если необходимо увеличить прочность раствора, то можно использовать крошку кварца. На 25 килограмм массы добавляют 10 литров чистой воды, перемешивать лучше бетономешалкой или миксером. Смесь быстро застывает, поэтому нужно класть сразу после замешивания.

Долго запрягать – быстро ехать

Собираясь укладывать печь или камин (см. Кладка каминов из кирпича) для собственного жилья, самое главное — понимать, что правильный выбор материалов и их подготовка к использованию являются важным атрибутом всего строительства. Прочитав данный материал, становится понятно, что небрежность при подготовке одного из компонентов в лучшем случае приведет к неудобству при сооружении печи, а в худшем — к потребности в скором ремонте или вообще к полной ее перекладке. Печи, камины, отопительные котлы – серьезные агрегаты, способные привнести в ваше жилье уют и тепло. Но они не терпят суеты и неаккуратности при своем монтаже. Последствия могут быть непоправимыми.

Удачной вам работы и хорошей тяги!

Устройство печи и правильный раствор

Кирпичная банная печь – крупная конструкция, части которой работают в неравнозначных условиях. Значения влажности и температуры, действующей в основании агрегата, существенно отличаются от аналогичных параметров возле топки и дымохода.

Температурная «вилка» в период активной эксплуатации может варьировать от 0º до 1200º и более. Топку и трубу настойчиво атакуют дымовые газы, а последней к тому же приходится отражать натиск дождей, ветров, морозов.

Пока в природе и не придумано человеком такого строительного раствора, который смог бы достойно сопротивляться перечисленным разрушительным факторам. Цемент и известь по отдельности и вкупе не способны держать такой внушительный диапазон температур. Глина, находящаяся ниже зеркала грунтовых вод, банально раскисает, а излишне пористый известковый состав пропускает газообразные продукты горения в парную, моечную и комнату отдыха.

Для сооружения нормально работающей кирпичной печи потребуется как минимум три кладочных раствора с различающимися свойствами. Нет смысла использовать в устройстве фундамента и дымохода огнеупорные, совсем недешевые связующие смеси. Они нужны для конструктивных составляющих, подверженных интенсивному воздействию высоких температур. Нет резона применять жаропрочные материалы в возведении самой масштабной теплоаккумулирующей части. Вместо них подойдет относительно недорогая глина для кладки печи в готовом виде или добытая и созданная своими руками, совершенно бесплатная смесь.

Растворы для сооружения всех конструктивных частей кирпичной печки можно приобрести в заводской фасовке. В работе они предельно просты: достаточно прочитать инструктаж на упаковке и добавить необходимое количество воды. Пропорции досконально просчитаны и подобраны. Правда, стоимость готовых строительных смесей нельзя отнести к разряду гуманных.

Радости не приносит солидный расход. В среднем на 100 кирпичин уходит 2-3 ведра в зависимости от толщины шва и плотности кладки. Элементарные расчеты предстоящего строительства редко доставляют удовольствие экономным хозяевам. Хотим ознакомить вас с рецептурой приготовления бюджетных кладочных растворов, доступных для собственноручного изготовления.

Раствор для кладки печи из кирпича: пропорции, состав

Цемент? Нет — глина

В состав раствора, на который можно класть огнеупорный кирпич при строительстве печи, обязательно включают глину. Есть два способа приготовить «правильный» раствор для кладки печи из кирпича:

• Приобрести готовую глину или готовую смесь в строительном магазине;
• Приготовить смесь своими руками, тщательно соблюдая пропорции.

Как сделать раствор для кладки печи из кирпича своими руками? Начать стоит с подготовки глины. Данный совет относится к районам, где можно добыть глину самостоятельно. Если такой возможности нет, придется приобретать ее в магазине.

Готовая глина

Есть глина – будет печь

Как правило, глина есть почти везде. Особенно часто можно встретить хорошую глину на склонах оврагов или по берегам рек. При прокладке подземных коммуникаций в городах также можно найти глину. Если в ближайшем от вас районе ведутся подобного вида работы, воспользуйтесь этим. Глина залегает сразу под верхним слоем земли. Достаточно прокопать верхний слой на глубину всего 0,5 м. Необходимо знать, что в различных местах залегают различные по своему виду и составу глины. Существуют глины жирные и тощие. Использование их в растворе для кладки печи возможно только в определенной пропорции.

Наша справка: не существует определенной пропорции для печного раствора. Соотношение глина — песок — вода подбирается экспериментальным путем.

Жирная или худая?

Использование жирного раствора в кладке печи своими руками приведет к тому, что, высыхая, он значительно уменьшится в объеме и произойдет растрескивание. Худой раствор после высыхания начнет крошиться. В обоих случаях проникновение угарных газов в помещение обеспечено. Таким образом, «правильный» состав раствора для кладки кирпичной печи напрямую зависит от жирности глины.

Проверка глины

Глина для раствора – определяем жирность

Если вы не являетесь профессиональным печником, способным определить жирность глины на ощупь, вам пригодятся способы определения ее жирности:

• Берется небольшое количество глины, достаточно будет литровой банки, и очищается от крупных частиц.
• Глину делят на пять равных частей. В первую часть песок не добавляется. Во вторую добавляется четверть песка. В третью — половину песка, в четвертую — целую часть, и в пятую — полторы части.
• После этого каждую часть смешивают с водой до образования пластичной массы. Глина должна хорошо разминаться, но не прилипать к пальцам.
• После этого из всех частей лепятся шарики и сминаются в небольшие лепешки. Лепешки оставляют высыхать. Самое главное – вы должны точно знать, в какой лепешке сколько песка.
• После того как лепешки высохнут, можно легко определить оптимальные пропорции глина — песок. Если состав содержит недостаточно песка, лепешки потрескаются. Если песка много, трещин не будет образовываться, но такая лепешка будет крошиться.
• Самым нормальным соотношением будет тот состав, при котором лепешка будет плотной и без трещин, именно таким должен быть качественный раствор для печи.

Можно использовать и другой метод:

• Приготовить шарики как в первом варианте.
• Берутся две хорошо отструганные дощечки, и между ними кладется шарик из глиняного раствора.
• После этого необходимо надавить на верхнюю дощечку.
• Если раствор жирный, на шарике образуются трещины только на половине сжатия от наружного диаметра.
• У нормального состава растрескивание произойдет при сминании на одной третьей от диаметра.
• Шарик из тощего раствора рассыпается почти сразу после нажатия.

Чистая глина – успешная работа

Чтобы приготовить качественный раствор для печи, глину обязательно нужно просеять для удаления крупных примесей. Для этого используется сито с ячейками 3Х3 мм. Почему именно такой размер? Как известно, при кладке кирпичной печи, чем меньше толщина шва, тем лучше. Оптимальным считается шов толщиной 3 мм. Поэтому более крупное сито оставит более крупные частицы, которые будут мешать при кладке кирпича. Но самым лучшим вариантом очистки глины своими руками является намывной способ. Полученный таким образом раствор не имеет крупных посторонних частиц, и кладка выполняется намного качественнее и приятнее. Как приготовить такой раствор для кладки печи своими руками? Делается это следующим образом:

• Берется продолговатая емкость. Можно использовать старое детское корыто.
• Корыто устанавливается с наклоном в 5 – 7º.
• В верхнюю часть насыпается глина, а в нижнюю наливается вода. Количество глины и воды должно быть таким, чтобы они не соприкасались друг с другом.
• Берется обычная кельма или небольшой совок, и с его помощью начинается наталкивание воды на глину. Так продолжается до тех пор, пока глина не смешается с водой.
• Полученную таким образом глину процеживают в отдельную емкость.
• Операция повторяется до получения необходимого количества глины.

Не замочишь – не поработаешь

Сухую очищенную глину перед применением необходимо замочить.

Замачивание глины

В емкость засыпается глина толщиной 100 – 200 мм, поверхность разравнивается и заливается водой. Нужно, чтобы уровень воды покрывал глину. Сверху засыпается еще один слой и опять заливается водой. И таким образом замачивается вся необходимая глина. Через сутки глину следует хорошо перемешать лопатой и при необходимости, добавив воды, оставить еще на одни сутки.

Известковый раствор

Для возведения дымохода и фундамента печки глиняная смесь не подходит. В той части дымохода, которая расположена над кровлей, собирается конденсат. Из-за него глина может давать трещины. При строительстве фундамента глиняный раствор недостаточно прочный. Лучше всего в таких целях применять в качестве основы известковое тесто.

Такое тесто производится путем смешивания воды и негашеной извести в соотношении 3:1. Самостоятельно не рекомендуется его изготавливать, поскольку это может привести к травмированию кожи и дыхательных путей. Лучше приобрести готовое известковое тесто в любом строительном магазине.

Чтобы приготовить раствор, необходимо просеять песок и протереть тесто через сито. Затем нужно смешать одну часть теста с тремя частями песка. Для получения необходимой консистенции добавляют воду.

Для повышения прочности кирпичной кладки, можно использовать известково-цементный раствор. Для его приготовления берем цемента одну часть, известкового теста — две, песка — десять. Сначала перемешиваем песок и цемент. Тесто разбавляем водой до состояния вязкости. Потом добавляем смесь песка и цемента в известковое молоко и перемешиваем. При необходимости снова добавляем небольшими порциями воду.

Печной раствор – без песка никуда

Существуют глины, для которых не требуется добавления песка. Бывает достаточно замачивания и хорошего перемешивания обычной штыковой лопатой. Но в большинстве случаев в состав глиняного раствора для печи требуется добавлять песок. Песок тоже требует определенной подготовки. Конечно, если вы приобрели готовый песок в магазине, он, как правило, уже готов к применению, но если песок вы добыли сами, подготовка просто необходима.

Песок – какой лучший?

Песок, так же как и глина, бывает разным. Существует:

• Горный песок, добывается преимущественно на склонах оврагов.
• Речной и морской, с ними все понятно.

Самым лучшим песком для печной смеси считается горный песок. В отличие от речного и морского, у которых песчинки отполированы водой, горный имеет песчинки с шероховатой структурой. Этим обеспечивается наилучшее сцепление с вяжущим составом.

Песок тоже требует обработки

Для использования в печном растворе песок необходимо очистить от примесей, отмыть и просеять. Вначале песок следует просеять. Для этого используется сито с ячейками размером 1,5Х1,5 мм. После этого, если песок недостаточно чистый, его необходимо промыть. Промывка позволит очистить песок от примесей. Промыть песок своими руками можно следующим образом:

• На рамку натягивается мешковина так, чтобы сформировался своеобразный бортик высотой 50 – 100 мм.
• Рамка устанавливается на подставке, и в нее засыпается песок
• С помощью шланга струя воды направляется на песок и промывка продолжается до тех пор, пока стекающая вода не станет относительно чистой.

Наш совет: добавив 100 -150 грамм соли на ведро раствора, вы значительно увеличите его прочность.

Штукатурка печи – отличный раствор

После того как кладка печи заканчивается, иногда возникает необходимость в оштукатуривании поверхности печи и в ее облицовке. Возникает резонный вопрос: какой состав раствора подойдет для оштукатуривания печи? Состав раствора при кладке печи и ее штукатурки отличаются друг от друга. Самым лучшим вариантом является использование более прочного раствора с добавлением извести и асбеста.

Оштукатуренная печь

Пропорции таких растворов следующие:

• Глина — 1 часть
• Песок — 2 части
• Асбест — 0,1 части
• Известь — 1 часть

Существует еще один состав с использованием цемента:

• Глина — 1 часть
• Цемент — 1 часть
• Песок — 2 части
• Асбест — 0,1 часть

А штукатурный раствор с добавлением гипса:

• Песок — 1 часть
• Гипс — 1 часть
• Известь — 2 части
• Асбест — 0,2 части

Штукатурка – готовим раствор

Раствор для штукатурки кирпичной печи готовят следующим образом:

• Все компоненты просеиваются через сито. Далее отмеряются необходимые пропорции. Все отмеренные компоненты тщательно перемешиваются без добавления воды.
• В отдельную посуду наливают воду и добавляют глину или известь. Полученный состав должен напоминать густое молоко.
• «Молоко» добавляют в сухую смесь и замешивают раствор, по консистенции напоминающий густую сметану.

Наша справка: готовый раствор с использованием гипса необходимо использовать в течение 5 – 7 минут.

Керамическая облицовка – как правильно?

После кладки можно сделать отделку печи. Многие предпочтут использовать для отделки керамическую плитку.

Печь, облицованная керамической плиткой

Для кладки керамической плитки обычно используется простой цементный раствор. Но у цементного раствора есть один недостаток: он плохо переносит воздействие высоких температур. Раствор для печи глиняный здесь тоже не совсем подойдет из-за низкой адгезивной способности, плитка на нем будет плохо держаться. Поэтому раствор для кладки плитки на печь нужно приготовить на глиняно-цементной основе. Состав раствора выглядит следующим образом:

• Глина — 1 часть
• Цемент — 1 часть
• Песок — 2 части

Сцепление – решение вопроса

Как сделать так, чтобы плитка держалась крепко? Если вы до начала кладки печи запланировали обложить ее керамической плиткой, при кладке оставляйте зазор в шве, с наружной стороны кладки, глубиной 5 – 10 мм. Таким образом вы достигнете хорошего сцепления раствора со стенками печи и, соответственно, хорошего сцепления плитки. Если идея использовать плитку для облицовки печи пришла вам в голову уже после завершения ее строительства, не отчаивайтесь. Просто проштрабите швы до данной глубины. Выполнить это можно с помощью металлического заточенного штыря.

Штробление шва

На какие параметры влияет смесь для кладки кирпичей

Некачественная или несоответствующая условиям эксплуатации смесь может стать причиной очень неприятных последствий. Печь или придется постоянно ремонтировать, или полностью переделать с учетом допущенных ошибок.

Качество раствора влияет на безопасность эксплуатации печи

Как проявляется некачественная кладочная смесь?

1. Трещины в швах кладки. Быстрее всего они обнаруживаются в местах максимального нагрева. Наличие щелей свидетельствует, что прочность печи существенно уменьшилась.
2. Дым попадает в помещение. Очень опасное явление, требует немедленного устранения. В зиму печь не разбирают, приходится весь сезон периодически заделывать трещины раствором. Через несколько дней он выпадает, и процесс требуется повторять.
3. Кирпичи шатаются. Такие последствия обнаруживается около дверок топки. Тяжелые чугунные конструкции связаны с кирпичами. Если у них недостаточно прочности, то во время открывания/закрывания дверки сильно шатаются. С такой проблемой можно дотянуть до тепла, но пользоваться топкой надо очень осторожно и аккуратно.

Если использовать некачественный раствор, впоследствии придется устранять трещины в плите

В список не вносятся составы с цементом и гипсом. Теперь вы понимаете, что это самый худший вариант.

Таблица. Виды кладочных смесей для печи из кирпича

Вид смеси	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Готовые составы	Современные смеси, в состав включается порошок шамотной глины, песок и пластификаторы. Продаются в мешках, просты в приготовлении, очень эффективно выполняют свои задачи. Единственный недостаток – относительно высокая стоимость. Но для печей не требуется много смеси, цена раствора не оказывает заметного влияния на смету объекта.
Глиняные растворы	Делаются самостоятельно. Мастер должен иметь большой практический опыт для правильного выбора глины и песка, определения оптимальной рецептуры и т. д. Это традиционный раствор, при соблюдении рекомендаций полностью отвечает существующим требованиям государственных нормативных актов. Что касается эксплуатационных характеристик, то они удовлетворяют пользователей по всем параметрам.

Предлагаем ознакомиться: Сливной колодец для бани

Для примера мы рассмотрим процесс приготовления смеси из обыкновенной глины.

Виды готовых смесей для кладки печей
Желательно готовить смесь при помощи строительного миксера.
При замешивании раствора для кладки печек из готовых смесей сухой состав тщательно смешивают строительным миксером с теплой водой в объеме, указанном на упаковке. Замешивая строительную массу самостоятельно, предварительно подготавливают необходимые компоненты. Отмеряя их количество, придерживаются пропорции. Воду добавляют частями до получения консистенции густой сметаны.

Чтобы приготовить глиняный раствор для кладки кирпича, глину заливают водой для размокания и выдерживают в течение 2—3 суток. Перемешивать ее следует не реже одного раза в день до получения однородной массы. Размокшую глину процеживают через сито. Песчаная глиняная смесь получается при смешивании глины с песком и водой. Перед использованием ее нужно хорошо замесить миксером.

Чтобы сделать раствор с шамотом, песок заменяют на просеянную шамотную глину. Для приготовления известковой смеси гасят известь залив водой. Затем ее переливают в специально подготовленную обшитую досками яму, накрывают, засыпают слоем земли в 50 см. Выдержав ее таким образом не менее 30 дней, получают известковое молоко.

Долго запрягать – быстро ехать

Собираясь укладывать печь или камин (см. Кладка каминов из кирпича) для собственного жилья, самое главное — понимать, что правильный выбор материалов и их подготовка к использованию являются важным атрибутом всего строительства. Прочитав данный материал, становится понятно, что небрежность при подготовке одного из компонентов в лучшем случае приведет к неудобству при сооружении печи, а в худшем — к потребности в скором ремонте или вообще к полной ее перекладке. Печи, камины, отопительные котлы – серьезные агрегаты, способные привнести в ваше жилье уют и тепло. Но они не терпят суеты и неаккуратности при своем монтаже. Последствия могут быть непоправимыми.

Удачной вам работы и хорошей тяги!

Раствор для кладки печи из кирпича

Песок – рыхлая смесь из зерен горных пород. Размеры гранул – от 0,16 до 5 мм. Часто материал состоит только из оксида кремния, но включает самые разные примеси. Песок добывают из карьеров, со дна водоемов и рек, получают искусственно. Свойства материалов различаются и имеют разное применение. Часто применяют сырье для приготовления раствора для кладки печи из кирпича.

Глина – мелкозернистая осадочная порода. Состоит из нескольких минералов: монтмориллонита, каолинита, других слоистых алюмосиликатов. В сухом состоянии она напоминает пыль, в увлажненном становится пластичной.

Раствор глины и песка для печки из кирпича

Оба материала относятся к осадочным горным породам, однако свойства их буквально противоположны. Песок впитывает влагу – до 10%, но при этом не изменяет физических характеристик, не образует с водой истинных растворов или взвесей.

Он служит наполнителем строительной смеси и обеспечивает ей плотность и структуру. Читайте про плотность строительного песка.

После высыхания глиняный предмет становится водонепроницаемым и не изменяет конфигурацию. Глина выступает связующим звеном.

Глина набухает в воде, увеличиваясь в объеме и приобретая другое свойство – пластичность. Ей можно придавать любую форму.

Для кладки кирпича используются самые разные составы. Наиболее известен цементный – смесь цемента и песка. Он твердеет в условиях высокой влажности, что делает его незаменимым при возведении зданий из кирпича или камня. Глиняно-гипсовый имеет другие свойства: гипс воспроизводит сложные и тонкие формы, но боится влаги. Гипсовой штукатуркой отделывает стены только в сухих жилых помещениях. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Глиняно-песчаный раствор – вариант для кладки печей и каминов. Этот состав выдерживает действие высокой температуры и под влиянием огня становится только крепче.

Технические характеристики и свойства песка и глины

Печь – сооружение особое. Кирпичи и соединяющий их раствор подвергаются тяжелой нагрузке: в топке температура достигает +950–1000 С, а в верхней части дымоходной трубы составляет всего +50 С. Материалы должны выдерживать подобные перепады, так что подбирают их тщательно. Про глиняный раствор для кладки печей из кирпича читайте тут.

Для стен печи берут состав на базе красной глины. Для топочной камеры и дымохода нужен огнеупорный шамотный состав из шамотного песка и глины.

Параметры	Речной песок	Шамотная глина	Красная
Удельный вес, кг, куб м	1,5	1,6–1,9	Не определяется
Величина зерна, мм	От 0,16 до 2	2	От 2 до 5
Минеральный состав	Кремнезем	Кварц, каолины	Каолинит, иллит, другие минералы
Содержание примесей, %	0,7–1	До 1	От 5 до 9
Число пластичности	–	–	0,1–0,27
Температуры плавления, С	1700–1800	1550–1580	1100

Состав

Глина выступает связующим в строительном растворе. Ее главное свойство – пластичность, определяемая таким показателем, как число пластичности или жирность. Это изменяемый параметр. Состав смеси зависит от того, какой материал используют.

1. Жирность глиняной смеси можно оценить без специальных измерительных приборов. Горсть состава увлажняют и разминают. Если материал приобретает консистенцию и эластичность пластилина – глина жирная. Если комок рассыпается – тощая.
2. Более точный метод таков: в 500 мл глины добавляют 100–150 мл воды, размешивают до однородности, чтобы материал не прилипал к коже. Из смеси скатывают 2 шарика величиной в 50 мм и один расплющивают в лепешку. Образцы оставляют высыхать на воздухе 2–3 дня.

Если на тестовых комочках после высыхания появились трещины – глина жирная, ее смешивают с большим количеством песка. Если шарик, брошенный с высоты 1 м, разбивается на куски – слишком тощая. Ее смешивают с более жирными сортами.

Оптимален для печных работ сорт, комок из которого не разбивается, падая на пол.

Пропорции печной смеси определяет число пластичности: на 1 часть глины берут от 2 до 5 долей песка. В зависимости от жирности материала раствор для кладки готовят так: на 1 часть глины добавляют от 2 до 5 частей чистого речного песка.

Для топочной камеры состав изготавливают другой. На 1 часть огнеупорной глины кладут 1 часть обычной красной и 4 части шамотного песка. Шамот – не природный материал. Его получают дроблением шамотного кирпича. Его можно заменить обычным речным песком, но такой вариант менее надежен, он выдерживает меньшие температурные перепады. Про известковый раствор для кладки кирпича узнайте здесь.

Как проверить правильность пропорций

Качество смеси проверяют постоянно по мере ее изготовления:

1. При замешивании ингредиенты довольно быстро образуют однородную массу, так как оба компонента способны впитывать влагу. Но если, постояв полчаса, состав расслаивается – глина тощая, мало набухает и содержит много песка.
2. Расслоение вызывается также избытком воды. Ее просто сливают. Другой тест: снять мастерком слой массы. Если поверхность с трещинками, «рваная» – воды слишком мало.
3. Если смесь приняла нужную консистенцию, но прилипает к лопате или к рукам – используется слишком жирная глина, нужно добавить речного песка.
4. Перед сооружением печи выполняют тестовую кладку из 2–3 кирпичей. Если швы между камнями не заполняются полностью, состав слишком тощий. Его обогащают добавкой жирного сорта.

Глиняная масса застывает очень долго. Изготавливают ее в объеме, достаточном для работы на весь день.

Теплоемкость смеси

Чтобы нагреть глиняный раствор на 1 градус понадобится 900 Дж. Это и есть теплоемкость смеси. На практике значение далеко не такое точное, поскольку речь идет о неоднородном составе. Параметр зависит от общего количества шамота. Чем его больше, тем более высокой тепловой емкостью обладает готовая строительная смесь. Какой кирпич выбрать для кладки печей расскажет эта ссылка.

Печное сооружение строят из глиняного кирпича, поскольку он может аккумулировать тепло и отдавать его медленно. Раствор должен обладать такими же свойствами.

Этот параметр очень важен, так как задача печи – равномерная и длительная передача тепла.

Где лучше применять смесь

Глиняные строительные смеси необходимы, когда сооружение подвергается действию разных температур. Также их пластичные свойства востребованы при отделке помещений. Оба материала активно используют и при изготовлении гончарных изделий, но здесь смесь используют другую.

Для кладки и ремонта печей – пропорции

Соотношение компонентов выбирают с учетом того, насколько сильно нагревается часть печной конструкции:

1. Глиняный раствор применяют при сооружении теплоаккумулирующей области. Она нагревается до 550–600 С, не соприкасается с пламенем, не подвергается действию окисей. Распушка, исток дымохода также нагреваются не сильно – до 400 С, хотя и охлаждаются сильнее. Пропорции определяет показатель пластичности: от 2 до 5 долей песка на 1 долю глины.
2. Шамотный раствор можно нагревать до 1200 С и выше. Он нужен для кладки топочной камеры. В отдельных случаях вся печь или камин выполняются из шамота. Обычное соотношение: 30% глины и 70% шамота. Но если глиняная смесь жирная, пропорции изменяют – 50:50.
3. 1, 2 ряд печи можно класть на известково-песчаный вариант.
4. Цемент не эластичен и разрушается при большом нагреве. Смеси на его основе годятся только для фундамента и оголовка дымохода.

Допускается заменить шамотный раствор цементно-шамотной смесью. Она лишь немного уступает шамоту по огнестойкости, но очень быстро схватывается. После приготовления раствора его нужно использовать за 45 минут.

Для штукатурки – соотношение материалов

Для отделочных работ применяют белую, красную глину разной жирности. Песок берут только самый чистый – речной, морской, намывной карьерный, мелкой или средней фракции. Соотношение стандартное: при высокой жирности 1:5, при средней – 1:3, при тощей – 1:2.

Читайте про отличия карьерного от речного.

Характеристики выбирают в соответствии с назначением штукатурного состава. Для выравнивания стены и заделки дефектов нужна штукатурка, хорошо заполняющая неровности, быстро схватывающаяся. Для него предпочтительнее брать карьерный или искусственный песок: его зерна имеет угловатую форму, шероховаты и лучше сцепляются с вяжущим компонентом. Для декоративной отделки выбирают речной: частицы его имеют скругленную форму и более равномерно распределяются по объему материала.

Для пескоструйных работ

Для пескоструек применяют только песок или шлак. Лучший выбор – сыпучий желтый или белый кварц. Для разных работ нужны разные фракции:

1. Пылевидная – с размерами зерен до 0,1 мм. Обрабатывают непрочные поверхности, с целью создать матовый фон или рисунок.
2. Средняя – 0,1–0,4 мм. Так получают сложные изображения на стекле и зеркале с разной степенью матовости.
3. Относительно крупную фракцию частицами до 1 мм, используют для получения объемных изображений.

Для строительных работ

Материалы выступают основой практически всех строительный смесей и искусственных материалов. Красный кирпич получают обжигом глины, кладочный раствор и бетон содержит либо песок, либо каолиновые минералы, отделка всегда включает какой-либо из материалов. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте в этой статье.

Укладочную смесь подбирают исходя из свойств материала и характера работы. Силикатный камень кладут на цементный раствор, а красный – на глиняно-песчаный. Причина – соответствие тепловых и прочностных характеристик.

Как очистить глину от песка в домашних условиях – как отделить

Перед изготовлением раствора из суглинка компоненты для него нужно подготовить – очистить. Делают это 2 способами:

1. Сухая очистка – выбирают из материала веточки, мусор, листья. Затем измельчают и фильтруют через сито с диаметром ячеек до 2,5 мм.
2. Мокрая – глина не сыпучая, поэтому чаще поступают иначе: замачивают материал, а когда он набухнет, протирают через ячейки большого размера – до 3 мм.

Способ мокрой чистки.

Видео

Как замесить глину и песок для замазки печи смотрите в этом видео:

Итоги

1. Для печных сооружений нужен раствор, выдерживающий температуру не менее 1100–1200 С.
2. Для возведения самой печи готовят растворы из красной глины. Для топочной камеры и дымохода нужен вариант из шамотной и песка. Нет разницы между применением кварцевого песка и обычного речного.
3. Соотношение компонентов в материале зависит от показателей компонентов. Жирную глину смешивают с 5 частями песка, тощую – с 2.
4. По мере изготовления выполняют проверочные тесты. Если раствор липкий – прибавляют песок, если расслаивается – жирную глину.
5. Другие варианты для кладки – цемент, известково-песчаный, годятся только для фундамента или наружной части дымохода.

Какая печная смесь лучше? Рекомендации, которые позволят выполнить кладку самостоятельно.

Даже сегодня, строительство обычной кирпичной печи, привлекает много желающих. В культуре многих народов печное строительство было ремеслом, а раствор для кладки печей был секретом ремесленника. Сегодня печи строят по причинам экономичности (высокие цены на газ, бензин), удаленности местности (попросту нет газа), экологичности сырья, печи из кирпича часто ставят в банях.

До начала возведения, подумайте про кладочный материал. В составе всех растворов вяжущие компоненты, наполнитель, вода. Смеси для кладки печей имеют множество вариантов приготовления, но даже для одной печи, вам будет нужно минимум три смеси. Использовать цемент с песком не получится, печь испытывает огромные тепловые и физические нагрузки вдоль всей своей длинны. Кончено в строительных магазинах предлагают множество готовых смесей, но цена на них не малая, а на сотню кирпичей требуется около 3 ведер, раствор для кладки печей своими руками не сложно приготовить, поэтому рассмотрим способы, как сделать его.

На какие параметры влияет смесь для кладки кирпичей

Некачественная или несоответствующая условиям эксплуатации смесь может стать причиной очень неприятных последствий. Печь или придется постоянно ремонтировать, или полностью переделать с учетом допущенных ошибок.

Качество раствора влияет на безопасность эксплуатации печи

Как проявляется некачественная кладочная смесь?

1. Трещины в швах кладки. Быстрее всего они обнаруживаются в местах максимального нагрева. Наличие щелей свидетельствует, что прочность печи существенно уменьшилась.
2. Дым попадает в помещение. Очень опасное явление, требует немедленного устранения. В зиму печь не разбирают, приходится весь сезон периодически заделывать трещины раствором. Через несколько дней он выпадает, и процесс требуется повторять.
3. Кирпичи шатаются. Такие последствия обнаруживается около дверок топки. Тяжелые чугунные конструкции связаны с кирпичами. Если у них недостаточно прочности, то во время открывания/закрывания дверки сильно шатаются. С такой проблемой можно дотянуть до тепла, но пользоваться топкой надо очень осторожно и аккуратно.

Если использовать некачественный раствор, впоследствии придется устранять трещины в плите

Особенности строительства печи, влияющие на выбор раствора

При строительстве печных конструкций бывают свои особенности, влияющие на выбор того или иного раствора. Рассмотрим более подробно каждый этап возведения конструкции:

• Фундамент — это основание печи, при неисправности которого возникает необходимость в перекладки всей печной конструкции. Во время эксплуатации печи, фундамент практически не испытывает тепловых нагрузок, поэтому для его возведения подойдет песчано-цементный или цементно-известковый замес. Если конструкция имеет большие габариты, для кладки можно использовать просто известковый раствор.
• Теплоаккумулирующая часть печной конструкции, ее нагрев достигает 700 градусов, а также она подвергается химическому влиянию дымовых газов, с выпадением кислотного конденсата. Для возведения этого участка используется обычный глиняный раствор, качество которого проверено веками.
• Жаровня или топка печи может нагреваться до 1200 градусов. Рекомендуется использовать глиняно-шамотную, огнеупорную кладочную смесь.
• Исток дымохода нагревается до 300–400 градусов, позволяя применять глиняный раствор.
• Распушка дымохода является связывающим звеном между дымовой трубой и потолком. Края перекрытия в этом месте опираются на распушку, не позволяя ему тем самым просесть. На этом участке требуется повышенная прочность, которая достигается при использовании глиняно-известкового или просто известкового раствора.
• К возведению дымовой трубы, находящейся над кровельным покрытием, предъявляются особые требования, так как этот участок подвергается не только внутреннему тепловому воздействию, но и внешним атмосферным нагрузкам и перепадам температур. Оптимальным вариантом будет использование известкового раствора.

Рекомендованные смеси для кладки печи

В список не вносятся составы с цементом и гипсом. Теперь вы понимаете, что это самый худший вариант.

Таблица. Виды кладочных смесей для печи из кирпича

Вид смеси	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Готовые составы	Современные смеси, в состав включается порошок шамотной глины, песок и пластификаторы. Продаются в мешках, просты в приготовлении, очень эффективно выполняют свои задачи. Единственный недостаток – относительно высокая стоимость. Но для печей не требуется много смеси, цена раствора не оказывает заметного влияния на смету объекта.
Глиняные растворы	Делаются самостоятельно. Мастер должен иметь большой практический опыт для правильного выбора глины и песка, определения оптимальной рецептуры и т. д. Это традиционный раствор, при соблюдении рекомендаций полностью отвечает существующим требованиям государственных нормативных актов. Что касается эксплуатационных характеристик, то они удовлетворяют пользователей по всем параметрам.

Для примера мы рассмотрим процесс приготовления смеси из обыкновенной глины.

Виды готовых смесей для кладки печей

Цены на огнеупорный раствор для печей и каминов

Огнеупорный раствор для печей и каминов

Цементный состав

При наружном оформлении дымохода возникает вопрос о том, какой раствор нужен для кладки печи в этом случае.

Понадобится смесь из песка, цемента и воды. Для её приготовления соединяют 3 доли песка с 1 порцией цемента марки М 400. Компоненты перед замешиванием просеивают. В глубокой ёмкости соединяют сухие вещества, тщательно перемешивают и заливают водой. У готового раствора консистенция тягучая и густая, он остаётся подвижным, но не стекает со шпателя.

При кладке дымохода желательно применять цементный раствор

Можно сделать огнеупорную бетонную смесь из цемента, гравия, шамотного и мелкозернистого песка, соединяя их в соотношении 1:2:0,4:2. Если необходимо увеличить прочность раствора, то можно использовать крошку кварца. На 25 килограмм массы добавляют 10 литров чистой воды, перемешивать лучше бетономешалкой или миксером. Смесь быстро застывает, поэтому нужно класть сразу после замешивания.

Практические советы по использованию смеси

Если нарушать общепринятые правила кладки печей, то даже с очень качественными смесями можно получить откровенный брак. Что советуют профессионалы?

Качество кладки печи зависит не только от раствора

1. Глину надо мешать только специальным миксером, ручным способом никогда не добиться однородности состава.
2. Раствор можно оставлять на неограниченное количество времени. После высыхания добавляется вода и состав перемешивается. Так нельзя поступать с растворами на основе цемента, после застывания они не поддаются коррекции.
3. Работать разрешается только при температуре не ниже +10°С. Кирпичи должны быть сухими, скорость втягивания влаги не оказывает влияния на параметры прочности.
4. Первый раз печку можно слегка протопить не раньше, чем через трое суток после окончания кладки. Спешить категорически не рекомендуется, при нарушении рекомендации могут появиться большие трещины, сквозь которые в помещение попадает дым.
5. Для кладки внешнего ряда наружной печной трубы в смесь следует добавлять цемент. Обыкновенная глина с песком боится влаги и на улице постепенно размывается. Цементный раствор не реагирует на негативное воздействие естественных осадков.

Для кладки печной трубы следует использовать раствор с добавлением цемента

На некачественных швах после первой топки могут появляться высолы, на поверхности видны белые следы. Это очень неприятное явление, удаляется на протяжении длительного периода времени. Высолы надо аккуратно соскабливать, а потом поверхность подравнивать влажной тряпкой. Такие действия придется повторять до полной ликвидации солей.

Как убрать высолы на печке

Работа печника требует не только теоретических и практических знаний, но и большой ответственности исполнителя. Это одна из немногих строительных работ, где не привлекаются помощники, все операции выполняет мастер лично и несет полную ответственность за результаты своего труда. Даже незначительное отклонение от рекомендованных технологий становится причиной брака, для его ликвидации надо потерять много времени и финансовых средств.

Известковый раствор

Состав из цемента и извести используется при возведении фундамента. Путём смешивания 3 частей негашёной извести и 1 доли воды получают тестообразную массу. Затем добавляют просеянный песок из расчёта 3 порции на объем известкового раствора. Массу разбавляют водой до густого состояния. В результате мастер получит прочную и пластичную смесь.

От вида глины зависит количество песка в растворе. Для жирного типа материала необходимо взять 5 песчаных порций, для нормального хватит 3. Повысить устойчивость массы к влаге можно с помощью цемента. В смеси компоненты соединяют в соотношении 10:2:1 — песок, раствор из извести и цемент соответственно.

Отдельно смешивают цемент и песок, готовят известковое тесто. В него добавляют сухие вещества и разводят водой.

Материалы и инструменты

Итак, что нам потребуется, чтобы замешать хороший раствор? Во-первых, инструменты. С их помощью мы будем месить, сеять, класть… Во-вторых, нужны сами материалы, то есть то, что мы будем месить, сеять и класть.

Инструменты: лопата — для заготовки песка и глины, мастерок – перемешиваем и применяем для работы, сито с размером ячеек 1-2 мм, ёмкость для перемешивания (корыто, ванна, бак), пару тазиков, ведро, дрель или перфоратор с насадкой миксера.

Необходимые материалы: глина – основа раствора, песок – основной наполнитель, цемент – связующий компонент, известь, асбест, гипс – вспомогательные и дополнительные компоненты (обычно не применяются), чистая вода.

Факторы, влияющие на качество раствора

Этап приготовления раствора очень ответственный, от которого зависит качество и долговечность всей конструкции. На качество полученного раствора влияют некоторые факторы, которые можно исправить:

• Жирность глины. Глина может быть тощей или жирной, при неправильном соотношении компонентов, раствор в процессе высыхания может крошится или трескаться. Чтобы этого избежать необходимо провести небольшое тестирование, для определения типа глины и количественного соотношения компонентов. Тестирование можно провести несколькими способами:

• Из образцов глины, предварительно замочив их в воде, скатываются небольшие жгуты, диаметром 10 мм и длиной 10–15 см, которые наматываются на формочку диаметром 5–10 см. При использовании жирной глины, жгу будет постепенно растягиваться, без возникновения на нем трещин. В случае с тощей глиной, жгут также будет растягиваться, но при достижении уменьшенных параметров толщины, он быстро разорвётся.
• Сделав глиняный замес сметанообразной консистенции, на 2 минуты в него погружается плоская планка из дерева. Если при извлечении планки на ней остался замес более 3 мм, то глина считается слишком пластичной и требует наличия большого количества песка. Если толщина слоя глины меньше 2 мм, то данный тип материала использовать не рекомендуется. Оптимальным вариантом является слой в 2–3 мм.

• Засоренность глины и песка. Для замеса качественного раствора рекомендуется использовать только очищенный песок и глину.

Очистка песка производится следующим образом:

• первым делом песок просевается через сито, для удаления крупных фракций мусора,
• далее, делается подобие сочка для ловли рыбы, используя металлический круг и мешковину,
• закрепив изделие на прочной подставке, внутрь насыпается песок,
• при помощи шланга и большого напора воды проводится промыв песка,
• Выполняется он до тех пор, пока вода, выходящая из сачка, не станет прозрачной.

Глину так же как и песок необходимо промыть, для этого проводятся такие манипуляции:

• необходимое количество глины измельчается на мелкие фракции,
• подготовленный материал засыпается в корыто, поставленное под наклоном 5–8 градусов, по отношению к полу. Глина засыпается на возвышенную его часть,
• в нижней части корыта наливается вода до уровня расположения глины,
• используя совок или лопату, производится омывание глины,
• при образовании пастообразной субстанции она перекладывается в любую, ранее подготовленную емкость,
• Процесс мытья нужно проводить до тех пор, пока не будет получено необходимого количества глины.

• Правильная пропорция компонентов раствора. Для получения качественного раствора необходимо правильно подобрать пропорцию входящих материалов. Подбор проводится такими способами:

• Производится замес глины и песка с водой в четырех емкостях. Первая емкость содержит компоненты глины и песка в соотношении 4:1, в последующих 2:1, 1:1 и 1:1,5. Все смеси разводятся до одинаковой консистенции, делается 4 шарика и раскатываются из них лепешки. После чего они выкладываются в одно место и выдерживаются до полного высыхания. Тот образец, который не подвергся растрескиванию и имеет однородный состав, обладает наиболее идеальным соотношением компонентов.
• Следующий способ определить необходимую пропорцию компонентов, это сдавливание глиняных шариков на 1/3 их часть. При появлении трещин образец сразу удаляется. Остается тот образец, который максимально выдержал нажим без появления больших трещин.
• И последняя проба, это испытание на прочность высохшего раствора. Для этого формируются шарики из четырех образцов смесей с разной пропорцией компонентов. Диаметр этих шариков в среднем составляет 5–10 мм. Далее, высушиваются на протяжении 10–12 дней и после полного затвердения их бросают с высоты одного метра. Те образцы, которые не разрушились при падении, и будут являться показателем для оптимальной пропорции песка и глины в растворе.

Какой самый лучший вид печного цемента

Последние сообщения Дэвида Боргоньи (посмотреть все)

Несмотря на то, что они предназначены для работы при высоких температурах, компоненты печей со временем изнашиваются из-за частых расширений и сужений. Знание того, какой вид печного цемента лучше всего, может помочь вам устранить трещины в различных типах высокотемпературных приборов.

Температура в газовых печах достигает 450F, когда в камере сгорания воспламеняется пропан или природный газ, в то время как в дровяных печах температура может достигать 1500F.

Поэтому цемент, который вы используете для заполнения зазоров между керамическими и металлическими частями прибора, должен выдерживать воздействие высоких температур.

В этой статье мы подробно рассмотрим свойства печного цемента и поможем выбрать лучший вариант для вашего отопительного прибора.

Ознакомьтесь с нашим руководством по системам отопления, чтобы изучить различные варианты отопления для вашего дома.

Краткий обзор – 5 лучших видов печного цемента

Модель	Совместимые материалы	Температурный диапазон	Диапазон цен
Печной цемент Rutland	Металл, керамика, камень, огнеупорный кирпич	2000F	$
Печной цемент Mecco Red Devil	Кирпич, раствор, металл, керамика	2000F	$$
Печной цемент GIRTech Contact-40	Кирпич, раствор, керамика	3,182F	$$$
Литейный огнеупорный цемент Cleanburn	Кирпичи	2800F	$$$$
Accomon 45 Печной цемент	Стекло, металл, керамика	2,822F	$$$

Критерии выбора

Вам не обязательно использовать печь или огнеупорный цемент для ремонта печи, потому что этот тип цемента также можно использовать для ремонта дымоходов, котлов и различных других устройств, работающих при высоких температурах.

Однако предположение о том, что все типы печного клея применимы во всех контекстах, было бы ошибкой, поскольку они могут быть несовместимы с конкретным материалом или их температурный диапазон может быть слишком низким для устройства, которое вы хотите отремонтировать.

Мы использовали эти и многие другие характеристики печного цемента в качестве параметров поиска и составили список лучших вариантов.

Итак, вот некоторые критерии, которые помогли нам выбрать модели, которые мы включили в эту статью.

• Термостойкость – Воздействие высоких температур может привести к растрескиванию цемента и утечке вредных газов в помещение.Вот почему весь печной цемент, который мы описали в этой статье, может выдерживать температуры выше 2000F.
• Совместимость с материалами – Несмотря на свою универсальность, печной клей не прилипает ко всем материалам. Весь печной цемент, который мы выбрали для этой статьи, совместим с различными материалами.

Прочтите наше руководство по лучшим выключателям, если у вас возникли проблемы с печью.

Что такое печной цемент?

В штатный состав цемента не входят элементы, хорошо реагирующие на воздействие высоких температур.Несмотря на то, что он обычно расширяется при нагревании, обычный цемент не сжимается должным образом в процессе охлаждения, и в результате он быстро трескается.

Высокая концентрация силиката и оксида алюминия позволяет печному цементу выдерживать высокие термодинамические нагрузки. Именно поэтому он является идеальной заменой цемента, скрепляющего различные компоненты отопительных приборов.

Однако некоторые версии этого цемента могут содержать асбест, и вам следует избегать их использования, поскольку этот элемент может выделять токсичные пары.

Класс термостойкости печного или огнеупорного цемента обычно составляет от 2000F до 3000F, что делает его пригодным для большинства бытовых отопительных приборов.

Независимо от способности к термодинамическим нагрузкам, все разновидности этого цемента продлевают срок службы печей, водонагревателей и многих других приборов, плотно скрепляя их компоненты.

Ознакомьтесь с нашим руководством по индуктору двигателя, если ваша печь не может удалить вредные газы из вашего дома.

Использование печного цемента

Каминные системы, дровяные печи и газовые печи могут работать при температурах, которые могут превышать 1500F. Следовательно, цемент, скрепляющий керамические, кирпично-строительные или металлические детали, со временем начинает трескаться и откалываться.

Зазоры, образованные поврежденным цементом, позволяют ядовитым газам выходить из прибора в помещение. Огнеупорный цемент позволяет заполнить эти щели и предотвратить дальнейший износ отопительного прибора.

Большинство опций, доступных на рынке, поставляются предварительно смешанными, и вы можете применять их прямо из коробки. Однако некоторые версии печного цемента поставляются в виде порошка, и вам нужно смешать их с водой, прежде чем вы сможете их использовать.

Вам следует избегать использования этого типа цемента для ремонта печей, изготовленных до 1980 года, поскольку они могут содержать минералы асбеста.

Взаимодействие этих двух материалов потенциально может создать опасность для здоровья, и вам следует провести тестирование на наличие асбеста, прежде чем вы решите отремонтировать старую печь с помощью печного цемента.

Наш путеводитель по лучшим системам термостатов HVAC поможет вам найти эффективные способы контроля комнатной температуры в вашем доме.

Нанесение печного цемента

Заполнение печным клеем трещин и зазоров на отопительном приборе происходит в несколько этапов. Хотя для завершения этого процесса вам не нужен полный арсенал инструментов для ОВКВ, вам все равно понадобится пистолет для гудения или шпатель для нанесения цемента.

Кроме того, при работе с этим видом цемента следует надевать защитные очки и перчатки, чтобы избежать возможных травм.

Процесс подготовки

Убедитесь, что печь или отопительный прибор, который вы хотите отремонтировать, остыли. Пространство, на которое будет наноситься огнеупорный цемент, должно быть тщательно очищено. Это включает в себя удаление поврежденной части старого цемента и промывание участка водой.

Рекомендуется избегать использования чистящих средств, содержащих кислоты, поскольку они могут реагировать с цементом и выделять токсичные газы после включения печи. Кроме того, вы должны удалить все следы масла, жира или краски с поверхности, на которую вы наносите цемент, чтобы избежать загрязнения.

Применение печного цемента

После того, как поверхность будет должным образом очищена, нанесите на нее тонкий слой цемента при помощи пистолета или шпателя. Затем добавьте более толстый слой цемента и равномерно распределите его по обрабатываемой поверхности.

При необходимости можно использовать кусок ткани, чтобы собрать цемент, если вы нанесли его слишком много, а затем оставить обработанную поверхность сохнуть. Для затвердевания печного цемента может потребоваться от одного до десяти часов, в зависимости от текущей комнатной температуры.

Просмотрите наш путеводитель по лучшим воздуходувкам печи, если ваша система отопления не может равномерно распределять теплый воздух.

Что делать после высыхания печного цемента?

Прежде чем вы сможете продолжать нормально пользоваться печью или отопительным прибором, вам сначала необходимо затвердеть цемент, который вы нанесли на него. Этот процесс включает в себя работу печи при определенной температуре в течение определенного периода времени.

Температура отверждения зависит от версии печного цемента, с которым вы работаете, но в большинстве случаев она устанавливается на уровне 500F.Важно помнить, что эта температура должна достигаться постепенно, поэтому следует медленно повышать температуру в печи на протяжении всего процесса отверждения.

Продолжительность процесса отверждения также варьируется от одного типа цемента к другому и может длиться от трех до шести часов. Некоторым огнеупорным цементам может потребоваться до 24 часов для полного отверждения.

Также нельзя превышать температуру отверждения, потому что цемент может треснуть, и вам придется повторять весь процесс. Ознакомьтесь с нашим путеводителем по лучшим электрическим каминам, если вы ищете новую систему отопления для своего дома.

Наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе печного цемента

После того, как вы решите, что лучший способ ремонта камина, камеры сгорания, дровяной печи или аналогичного отопительного прибора — нанести на него огнеупорный цемент, найти подходящую модель не составит большого труда.

Изучение свойств цемента даст вам информацию, необходимую для того, чтобы решить, подходит ли конкретная модель для той цели, для которой вы собираетесь ее использовать.Давайте рассмотрим некоторые факторы, которые могут облегчить процесс выбора печного цемента.

Максимальная рабочая температура

Самая высокая рабочая температура цемента указывает точку, выше которой цемент начинает портиться.

Большинство моделей могут выдерживать температуры в диапазоне от 2000F до 3000F, поэтому маловероятно, что тепло, выделяемое нагревательными устройствами, предназначенными для бытового использования, может их повредить.

Тем не менее, вам следует проверить номинальную температуру прибора, который вы хотите отремонтировать, чтобы узнать, может ли он генерировать температуру выше 3000F.

Совместимость материалов

Хотя все типы печного цемента прилипают к нескольким материалам, вам необходимо проверить совместимость материалов модели, которую вы хотите получить. Это позволит вам узнать, можете ли вы использовать его для ремонта поврежденного сегмента вашей системы отопления.

Подавляющее большинство печного цемента совместимо с металлом, керамикой или кирпичом, но вам все равно необходимо проверить, прилипает ли интересующая вас модель к железу, стали или другим типам металлов, которые часто используются для изготовления компонентов печи. .

Период отверждения

Чтобы успешно завершить процесс отверждения, вам нужно знать, как долго он должен длиться. Эта информация, а также рекомендуемая температура отверждения обычно указываются на упаковке цемента, и получить ее не должно быть слишком сложно.

Отверждение затвердевает и удаляет поры, но превышение рекомендуемой температуры отверждения может привести к повреждению цемента. Вам нужно всего лишь один раз пройти процесс отверждения, прежде чем вы сможете нормально пользоваться печью.

Вопросы безопасности

Хотя большинство производителей огнеупорного цемента утверждают, что их продукция не содержит вредных элементов, все же следует проверять химический состав того варианта цемента, который вы хотите получить.

Вам следует избегать печного цемента, содержащего асбест, поскольку он может выделять вредные газы при высоких температурах. Некоторые версии этого цемента не являются водонепроницаемыми, и воздействие высоких уровней влажности может снизить их эффективность.

Кроме того, вы должны хранить остатки цемента в сухом месте и свести к минимуму их контакт с воздухом, чтобы увеличить срок их хранения.

Цена и долговечность

То, как долго нанесенный цемент останется неповрежденным, зависит от нескольких факторов, в том числе от адгезионной способности цемента или условий в помещении, где находится отопительный прибор.

При правильном нанесении цемента трещины или зазоры больше не появятся, и вы сможете продолжать пользоваться печью или печью в течение многих лет, не беспокоясь об этом. Огнеупорный цемент недорогой, и вам не придется тратить более 10 долларов на ведро этого цемента на 16 унций.

Преимущества и недостатки

Преимущества печного цемента

• Сильная адгезия : После нанесения и надлежащего отверждения печной клей очень трудно удалить. Следовательно, он блокирует выход газов из отопительного прибора и удерживает соседние компоненты на своих местах.
• Простой процесс нанесения: Вам не нужно нанимать профессионала для нанесения печного цемента, потому что вам достаточно выполнить несколько простых шагов, чтобы завершить этот процесс.Большинство версий этого цемента поставляются предварительно перемешанными и готовыми к использованию, поэтому вам не придется утруждать себя смешиванием цемента.
• Доступность : Ремонт мелких трещин и зазоров с помощью этого цемента не будет стоить вам больше 10 долларов, и даже большое количество огнеупорного цемента не должно стоить больше 50 долларов.

Недостатки печного цемента

• Некоторые версии цемента могут содержать токсичные элементы: Рекомендуется проверить химические компоненты печного цемента, который вы хотите получить, поскольку он может содержать асбест или другие токсичные элементы.

5 лучших вариантов печного цемента

Печной цемент Rutland

Печной цемент Rutland Furnace Cement, производимый одним из ведущих в отрасли брендов, является одинаково надежным вариантом как для мелкого, так и для крупного ремонта. Этот клей прилипает к металлу и керамике, и вы можете использовать его для соединения двух металлических деталей или склеивания нескольких огнеупорных кирпичей.

Его максимальная рабочая температура составляет 2000F, а рекомендуемая температура отверждения — 500F. Процесс отверждения занимает примерно 3 часа, и вы должны постепенно увеличивать температуру, пока она не достигнет 500F.

Производитель гарантирует, что правильно затвердевший цемент будет оставаться в идеальном состоянии не менее 18 месяцев.

Плюсы

• Простой процесс подачи заявки
• Короткий период отверждения
• Сильная адгезия
• Доступная цена

Минусы

• Не предназначен для использования вне помещений
• Все прикладные инструменты приобретаются отдельно

Печной цемент Meeco Red Devil

Вы можете использовать Mecco’s Red Devil Furnace Cement для ремонта воздуховодов, дымоходов или перезапуска печей, потому что он легко прилипает к металлу или кирпичу.Кроме того, этот огнеупорный цемент может помочь вам покрыть сколы или трещины в огнеупорном кирпиче или растворе.

Продукт поставляется предварительно смешанным, так что вы можете нанести его непосредственно на ту часть системы отопления, которую хотите отремонтировать. Однако процесс отверждения занимает 24 часа, и в течение этого времени температура должна оставаться выше 60F.

Плюсы

• Максимальная рабочая температура цемента составляет 2000F
• Широкий спектр применения
• Не содержит токсичных элементов
• Цемент готов к использованию

Минусы

• Медленный процесс отверждения
• Не предназначен для использования во влажных условиях

Печной цемент GIRTech Contact-40

Основным компонентом печного цемента GIRTech Contract-40 является порошок алюмосиликата, обеспечивающий высокую стойкость к термодинамическим нагрузкам. Этот цемент может выдерживать длительное воздействие температур до 3182F и подходит для использования в жилых и кузнечных печах.

Цемент GIRTech предварительно замешан, и вы можете нанести его на поверхность, которую хотите обработать, прямо из контейнера. Процесс отверждения может занять до 48 часов и должен происходить при температуре от 750 до 1100°F.

Плюсы

• Совместимость с широким спектром материалов
• Подходит для жилых и промышленных помещений
• Высокая рабочая температура
• Прочная и долговечная адгезия

Минусы

• Срок годности всего один год
• Низкая водостойкость

Литейный огнеупорный цемент Cleanburn

Разработанный специально для покрытия трещин и сколов в огнеупорном кирпиче, огнеупорный цемент Cleanburn Castable может помочь вам восстановить функциональность дровяных печей, каминов и многих других отопительных приборов или построить кострища.

Несмотря на то, что цемент прочный, вам, возможно, придется нанести несколько слоев на зазор, чтобы обеспечить прочную адгезию. Он подходит для внутреннего и наружного использования, а его максимальная рабочая температура составляет 2800F.

Для высыхания цемента требуется от 8 до 9 часов, и вы можете продолжать использовать прибор в обычном режиме через 24 часа после нанесения цемента.

Плюсы

• Отличные характеристики внутри и вне помещений
• Выдерживает температуру 2800F
• Предварительно смешанный и готовый к использованию
• Прочный

Минусы

• Нелегко работать с
• Ограниченная совместимость материалов

Печной цемент Accomon 45

Вы можете отремонтировать трещины в стекле, металле или керамике с помощью Accomon 45 Furnace Cement.Его максимальная рабочая температура составляет 2822°F, а процесс сушки происходит при комнатной температуре в течение 24 часов.

Этот цемент поставляется в виде порошка, и вам необходимо смешать его с пропорциональным количеством воды, прежде чем вы сможете применить его. По словам производителя, цемент должен содержать от 5,7% до 6,2% воды для правильного смешивания. Он содержит низкий уровень железа, что увеличивает его адгезионную способность.

Плюсы

• Широкий спектр применения
• Совместимость с различными материалами
• Низкая теплопроводность
• Безопасен в использовании

Минусы

• Длительный период высыхания
• Цемент может быть затруднен при нанесении

Часто задаваемые вопросы о печном цементе

Вопрос: Все ли типы печного цемента требуют отверждения?

Ответ: Да, термическая обработка является необходимым процессом, поскольку необходимо удалить влагу из цемента.

Вопрос: Каков срок годности печного цемента?

Ответ: Срок годности печного цемента зависит от производителя и условий хранения. В большинстве случаев печной цемент можно использовать не менее года.

Вопрос: Все ли виды печного цемента предназначены для использования внутри помещений?

Ответ: Нет, некоторые виды печного цемента подходят для внутренних и наружных работ.

Вопрос: Могу ли я превысить номинальную температуру печного цемента?

Ответ: Бытовые отопительные приборы не часто достигают температуры выше 2000F, поэтому крайне маловероятно, что вы сможете превысить номинальную температуру печного цемента.

Наш вердикт: как узнать, какой печной цемент лучше?

Вам не нужно заменять всю систему отопления вашего дома из-за треснувшего огнеупорного кирпича или керамической изоляции печи. Огнеупорный цемент позволяет замазать трещины или щели, из-за которых отопительный прибор выходит из строя, и восстановить его теплопроизводительность.

Некоторое количество печного клея может заделывать отверстия в воздуховодах или других металлических частях вашей системы отопления. Мы рекомендуем Rutland Furnace Cement, если вам нужен способ устранения небольших трещин в огнеупорном кирпиче или герметизации соединений металл-металл.

Печной цемент GIRTech Contract-40 может быть лучшим вариантом для вас, если вы ищете огнеупорный цемент, который может выдерживать воздействие температур более 3000F. Какой печной цемент вы выберете?

Дайте нам знать в комментариях или продолжайте читать наш путеводитель по лучшим моющимся печным фильтрам, если вы ищете способ улучшить качество воздуха в вашем доме.

Стандартные технические условия

на шлаковый цемент для использования в бетоне и строительных растворах

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

типов растворов и когда их использовать

Этот узор похож на винтажную печать с более светлыми и темными оттенками синего, демонстрируя очаровательный дизайн. Керамогранит серии Cabot Fiore в цвете Lucid. Артикул: 15270090

Раствор связывает кирпичи и другие элементы кладки вместе и приклеивает плитки к подложка. Раствор обеспечивает структурную целостность стены, пола или других структура, но достаточно гибкая, чтобы позволить смещение без растрескивания.

Раствор — это не то же самое, что цемент, бетон или цементный раствор. Цемент является связующим элементом, присутствующим как в растворе, так и в бетоне. Бетон является гораздо более прочным материалом, чем раствор, и часто используется сам по себе для возведения стен, полов и других компонентов здания. Затирка разработана без добавки извести, содержащейся в растворе, и имеет высокое содержание воды. Затирка не связывает материалы вместе, а служит только для заполнения зазоров между плитками.

Заказ образцов бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов.Кредитная карта не требуется.

Образцы отправлены прямо к вашей двери.

Пока раствор имеет меньшую прочность, чем бетон, обладает способностью удерживать воду, и имеет высокое содержание воздуха. Это означает, что когда температура замерзает и вода в ступке превращается в лед, лед переходит в пузырьки воздуха, предотвращение растрескивания раствора.

Одним из самых важных моментов при укладке полов из керамогранита и керамической плитки является выбор правильного раствора.Здесь мы рассмотрим различные типы растворов и их применение.

Типы растворов

Нет весь раствор одинаковый. Миномет бывает четырех разных типов, каждый из которых смешанный с использованием различного соотношения песка, гашеной извести и цемента. Разные виды строительных растворов обозначаются буквами: М, С, Н и О. Различные смеси обеспечивают различными характеристиками, такими как прочность на сжатие, гибкость и связующие свойства. Лучший тип раствора для конкретного проекта зависит от различные элементы дизайна и приложения.

Эта квадратная плитка с элегантной матовой поверхностью идеально подходит для самых разных интерьеров. Керамогранит серии Cabot Fiore цвета Vibrant. Артикул: 15270088

Раствор типа М

самый прочный раствор (2500 фунтов на квадратный дюйм) — это раствор типа M, который используется только там, где необходима значительная прочность на сжатие. Обычно используется строительный раствор типа М. камнем, так как он очень крепок и не разрушится раньше камня. Этот раствор используется для подземных работ, связанных с экстремальным давлением или боковые нагрузки, такие как фундаменты и подпорные стены.Изготавливается миномет типа М. используя три части портландцемента, одну часть гашеной извести и 12 частей песка.

Миномет типа S

Нравится Миномет типа N, тип S средней прочности (1800 фунтов на квадратный дюйм), но он прочнее, чем Тип N и может использоваться для наружных стен ниже уровня земли и наружных внутренних двориков. Его идеально подходит для применений, где строительные материалы вступают в контакт с земля, например неглубокие подпорные стены и брусчатка. Миномет типа S изготовлен из двух частей портландцемента, одной части гашеной извести и девяти частей песок.

Миномет типа N

Тип Растворная смесь N представляет собой раствор средней прочности (750 фунтов на кв. дюйм), рекомендуемый для наружных и надземные стены и внутренние несущие стены. Раствор типа N выдерживает высокая температура, низкие температуры и суровая погода и считается смесь общего назначения. Это наиболее часто используемый раствор домовладельцами для общего применения, и он идеально подходит для полумягкого камня, так как он более гибче, чем раствор более высокой прочности, и поможет предотвратить растрескивание.Раствор типа N изготавливается из одной части портландцемента, одной части извести, и шесть частей песка.

Раствор типа О

Тип Растворная смесь O представляет собой раствор с низкой прочностью (350 фунтов на квадратный дюйм), используемый в ненесущих внутренних помещениях. проекты. Он часто используется для ремонта минометов и обычно используется с песчаник и другие материалы с низкой прочностью на сжатие, так как он очень гибкий. Этот раствор имеет очень ограниченное внешнее применение. Изготавливается миномет типа О. используя одну часть портландцемента, две части гашеной извести и девять частей песка.

Это важно отметить, что миномет с более низким пси не уступает миномету с более высоким фунтов на квадратный дюйм Растворы с низким давлением на квадратный дюйм обладают превосходными адгезивными и герметизирующими свойствами по сравнению с с минометами с высоким пси. Нужен ли вам миномет с высоким или низким psi зависит от конкретного проекта и его местоположения.

Разбавленный, мастичный и эпоксидный раствор для плитки Раствор

для укладки плитки бывает трех основных типов: раствор с тонким слоем, мастичный и эпоксидный.

Тонкий набор Растворная смесь

является наиболее часто используемым раствором для плитки как для внутренних, так и для наружных работ.Он обеспечивает прочную связь и устойчив к влаге и теплу. Разбавленный раствор для плитки является гладким и скользким и поставляется предварительно смешанным или в виде порошка, который вы смешиваете с водой. Основным преимуществом тонкого отверждения является то, что оно помогает выровнять слегка неровные поверхности. Thin-set идеально подходит для полов и стен душевых кабин, кухонных столешниц и других применений в условиях повышенной влажности.

Легко чистящиеся, впечатляюще прочные и не требующие обслуживания, они идеально подходят для загруженных кухонь, ванных комнат, жилых помещений и небольших коммерческих помещений. Керамогранит серии Cabot Fiore цвета Petiole. Артикул: 15270087

Мастика для плитки

Mastic — это предварительно смешанный клей для плитки. Этот липкий клей представляет собой акриловый клей на водной основе, который легко очищается. Однако он не является ни жаро-, ни влагостойким и не поможет выровнять поверхность, на которую укладывается плитка. Обычно он используется для облицовки плиткой в ​​сухих помещениях, хотя его нельзя использовать со стеклянной плиткой.

Эпоксидный раствор

Эпоксидный раствор содержит три разных компонента: смолу, отвердитель и порошок.Он быстро схватывается и обеспечивает невероятно прочную связь. Водонепроницаемый и устойчивый к химическим веществам эпоксидный раствор поначалу имеет сильный запах и стоит дорого. Поскольку его сложно смешивать и использовать, его обычно используют только профессиональные установщики плитки. Этот тип раствора рекомендуется для керамической напольной плитки.

Крупноформатная ступка и обычная ступка

Для крупноформатной плитки, у которой одна или несколько сторон больше 15 дюймов, требуется крупноформатный раствор, специально разработанный для больших и тяжелых плиток. Крупноформатный раствор выдерживает увеличенный вес и уменьшает неровности между плитками.

Смесительный раствор

Миномет можно смешивать в небольших количествах вручную. Если вы делаете раствор с нуля, используйте сухое ведро для измерения материалов. Всыпьте ингредиенты в смесь емкости, добавьте воды и перемешайте, часто соскабливая дно. Продолжайте добавлять воду и смешивание до тех пор, пока раствор не станет однородной консистенции и не будет легко соскальзывать с поверхности. посуда для смешивания, но сохраняет свою форму, когда вы делаете отверстие в смеси.Всегда носить средства защиты глаз и рук при смешивании раствора.

Один раз вы смешиваете свой раствор, он должен быть хорош в течение 90 минут, прежде чем он начнет терять его существенные характеристики. Если раствор начинает сохнуть, пока вы применяя его, добавьте немного больше воды, чтобы разбавить его. Не добавляйте воду после однако раствор начинает схватываться. Это помешает его фундаментальному properties, и он не будет работать для вашего приложения.

Заказ образцов бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов.Кредитная карта не требуется.

Образцы отправлены прямо к вашей двери.

Цемент, проводящий электричество и выделяющий тепло

Постдокторанты MIT CSHub Николя Чанут и Нэнси Солиман держат в руках два образца токопроводящего цемента. Кредит: Эндрю Логан

В результате сотрудничества Массачусетского технологического института и CNRS был получен цемент, который проводит электричество и выделяет тепло.

С момента своего изобретения несколько тысячелетий назад бетон стал инструментом развития цивилизации, найдя применение в бесчисленных строительных работах — от мостов до зданий . И все же, несмотря на многовековые инновации, его функция оставалась в основном структурной.

Многолетняя работа исследователей Concrete Sustainability Hub (CSHub) Массачусетского технологического института в сотрудничестве с Национальным центром научных исследований Франции (CNRS) направлена ​​на то, чтобы изменить это положение. Их сотрудничество обещает сделать бетон более устойчивым за счет добавления новых функций, а именно электронной проводимости. Электронная проводимость позволит использовать бетон для множества новых применений, от самонагрева до хранения энергии.

Их подход основан на контролируемом введении высокопроводящих наноуглеродных материалов в цементную смесь. В статье Physical Review Materials они подтверждают этот подход, представляя параметры, определяющие проводимость материала.

Нэнси Солиман, ведущий автор статьи и постдоктор в MIT CSHub, считает, что это исследование может добавить совершенно новое измерение к тому, что уже является популярным строительным материалом.

«Это модель проводящего цемента первого порядка», — объясняет она. «И это принесет [знания], необходимые для поощрения масштабирования таких [многофункциональных] материалов».

От наномасштаба к современному уровню техники

За последние несколько десятилетий наноуглеродные материалы получили широкое распространение благодаря их уникальному сочетанию свойств, главным из которых является проводимость. Ученые и инженеры ранее предлагали разработку материалов, которые могут придавать проводимость цементу и бетону, если они включены в них.

Для этой новой работы Солиман хотел, чтобы выбранный ими наноуглеродный материал был достаточно доступным для производства в больших масштабах. Она и ее коллеги остановились на наноуглеродной саже — дешевом углеродном материале с отличной проводимостью. Они обнаружили, что их предсказания проводимости подтвердились.

«Бетон по своей природе является изолирующим материалом, — говорит Солиман, — но когда мы добавляем наночастицы сажи, он превращается из изолятора в проводящий материал».

Пропуская ток через этот образец раствора, изготовленного из цемента, легированного наноуглеродом, Чанут и Солиман смогли нагреть его до 115 F (см. показания термометра справа).Кредит: Эндрю Логан

Включив наноуглеродную сажу всего в 4 процента объема своих смесей, Солиман и ее коллеги обнаружили, что они могут достичь порога перколяции, точки, при которой их образцы могут проводить ток.

Они заметили, что у этого тока есть интересный результат: он может генерировать тепло. Это связано с так называемым эффектом Джоуля.

«Джоулев нагрев (или резистивный нагрев) вызван взаимодействиями между движущимися электронами и атомами в проводнике, — объясняет Николя Чанут, соавтор статьи и постдокторант в Массачусетском технологическом институте CSHub.«Ускоренные электроны в электрическом поле обмениваются кинетической энергией каждый раз, когда сталкиваются с атомом, вызывая вибрацию атомов в решетке, которая проявляется в виде тепла и повышения температуры материала».

В своих экспериментах они обнаружили, что даже небольшое напряжение — всего 5 вольт — может увеличить температуру поверхности их образцов (размером примерно 5 см ³ ) до 41 градуса Цельсия (около 100 градусов по Фаренгейту). Хотя стандартный водонагреватель может достигать сопоставимых температур, важно учитывать, как этот материал будет реализован по сравнению с традиционными стратегиями нагрева.

«Эта технология может быть идеальной для лучистого обогрева пола в помещении», — объясняет Чанут. «Обычно лучистое отопление помещений осуществляется за счет циркуляции нагретой воды в трубах, проходящих под полом. Но эту систему может быть сложно построить и поддерживать. Однако, когда сам цемент становится нагревательным элементом, система отопления становится проще в установке и надежнее. Кроме того, цемент обеспечивает более равномерное распределение тепла благодаря очень хорошей дисперсии наночастиц в материале.

Исследователи проверили механические свойства своих образцов с помощью тестов на царапанье. Результаты испытаний можно увидеть на поверхности образцов. Кредит: Эндрю Логан

Наноуглеродный цемент

также может иметь различное применение на открытом воздухе. Чанут и Солиман считают, что применение наноуглеродного цемента в бетонных покрытиях может смягчить проблемы долговечности, устойчивости и безопасности. Многие из этих опасений связаны с использованием соли для борьбы с обледенением.

«В Северной Америке мы видим много снега.Чтобы убрать этот снег с наших дорог, необходимо использовать противогололедные соли, которые могут повредить бетон и загрязнить грунтовые воды», — отмечает Солиман. Тяжелые грузовики, используемые для посыпания солью дорог, также являются мощными источниками выбросов и дорогими в эксплуатации.

Обеспечивая лучистое отопление тротуаров, наноуглеродный цемент можно использовать для удаления льда с тротуаров без дорожной соли, что может сэкономить миллионы долларов на ремонте и эксплуатационных расходах, а также решить проблемы безопасности и защиты окружающей среды. В некоторых случаях, когда поддержание исключительных условий покрытия имеет первостепенное значение, например, на взлетно-посадочных полосах аэропортов, эта технология может оказаться особенно полезной.        

Спутанные провода

В то время как этот современный цемент предлагает элегантное решение множества проблем, достижение многофункциональности поставило множество технических задач. Например, без способа выровнять наночастицы в функционирующую цепь — известную как объемная проводка — внутри цемента, их проводимость было бы невозможно использовать. Чтобы обеспечить идеальную объемную проводку, исследователи исследовали свойство, известное как извилистость.

«Извилистость — это понятие, которое мы ввели по аналогии из области диффузии», — объясняет Франц-Йозеф Ульм, руководитель и соавтор статьи, профессор кафедры гражданского и экологического проектирования Массачусетского технологического института и консультант факультета CSHub. «В прошлом он описывал, как текут ионы. В этой работе мы используем его для описания потока электронов через объемную проволоку».

Ульм объясняет извилистость на примере автомобиля, путешествующего между двумя точками в городе.Хотя расстояние между этими двумя точками по прямой может составлять две мили, фактическое пройденное расстояние может быть больше из-за окружности улиц.

То же самое верно для электронов, путешествующих через цемент. Путь, который они должны пройти внутри выборки, всегда длиннее, чем длина самой выборки. Степень, в которой этот путь длиннее, и есть извилистость.

Достижение оптимальной извилистости означает баланс количества и дисперсии углерода. Если углерод слишком сильно диспергирован, объемная проводка станет разреженной, что приведет к высокой извилистости.Точно так же без достаточного количества углерода в образце извилистость будет слишком велика, чтобы образовалась прямая эффективная проводка с высокой проводимостью.

Даже добавление большого количества углерода может оказаться контрпродуктивным. В определенный момент проводимость перестанет улучшаться и, теоретически, только увеличит затраты, если будет реализована в масштабе. Из-за этих сложностей они стремились оптимизировать свои миксы.

«Мы обнаружили, что путем точной настройки объема углерода мы можем достичь значения извилистости, равного 2», — говорит Ульм.«Это означает, что путь, который проходят электроны, всего в два раза превышает длину образца».

Количественная оценка таких свойств была жизненно важна для Ульма и его коллег. Цель их недавней статьи состояла не только в том, чтобы доказать, что многофункциональный цемент возможен, но и в том, что он пригоден для массового производства.

«Ключевым моментом является то, что для того, чтобы инженер мог разобраться, ему нужна количественная модель, — объясняет Ульм. «Прежде чем смешивать материалы, вы хотите иметь возможность ожидать определенных повторяющихся свойств.Это именно то, что описано в этой статье; он отделяет то, что связано с граничными условиями — [внешними] условиями окружающей среды — от того, что действительно связано с фундаментальными механизмами внутри материала».

Путем выделения и количественной оценки этих механизмов Солиман, Чанут и Ульм надеются предоставить инженерам именно то, что им нужно для внедрения многофункционального цемента в более широком масштабе. Путь, который они наметили, многообещающий и, благодаря их работе, не должен оказаться слишком извилистым.

Ссылка: «Рассеивание электрической энергии и электрическая извилистость в материалах на основе цемента, проводящих электроны», Нэнси А. Солиман, Николя Чанут, Винсент Деман, Зои Лаллас и Франц-Йозеф Ульм, 9 декабря 2020 г., Physical Review Materials .
DOI: 10.1103/PhysRevMaterials.4.125401

Исследование было поддержано через Центр устойчивого развития бетона Ассоциацией портландцемента и Фондом исследований и образования товарного бетона.

Использование доменного ферроникелевого шлака в качестве замены пасты для снижения содержания белого портландцемента и улучшения характеристик раствора | Достижения в мостостроении

Удобоукладываемость растворной пасты

Дозировка суперпластификатора в каждой пропорции смеси, необходимая для получения ожидаемой удобоукладываемости, представлена ​​в таблице 2, а фактические осадки всех образцов представлены в первой колонке таблицы 3.

Таблица 3 Экспериментальные результаты образцов строительного раствора

Таблица 2 показывает, что дозировка суперпластификатора при аналогичном В/Ц увеличивалась по мере добавления ФНС в качестве замены пасты. Например, при В/Ц 0,40 дозировка суперпластификатора увеличивается с 0,04 % до 0,37 % при увеличении добавки ФНС до 20 %; однако при В/Ц 0,55 дозировка суперпластификатора увеличивалась с 0% до 0,23% по мере увеличения объема ФНС до 20%. Как показано в Таблице 2, FNS был добавлен в растворную смесь для замены равного объема белого портландцемента и воды; таким образом, при увеличении объема ФНС объем воды уменьшался, а объемная доля порошка (белого портландцемента и ФНС) увеличивалась.Соотношение воды и порошка также постоянно снижалось, что указывает на то, что растворная смесь была более сухой и требовала более высоких доз суперпластификатора для получения ожидаемой текучести.

Кроме того, фактические измеренные осадки колебались в пределах от 195 до 345  мм, т. е. имело место незначительное колебание данных о осадочной текучести из-за однократного введения суперпластификатора при замешивании свежего раствора. Все данные, приведенные во втором столбце табл. 3, варьировались в пределах от 180 до 350  мм, что удовлетворяло требованиям удобоукладываемости раствора.

Прочность раствора на сжатие

Прочность на сжатие образцов бетона, отвержденных в течение 28 дней при стандартных условиях отверждения, представлена ​​на рис. 3. Данные, представленные на этом рисунке, представляют собой среднее значение прочности на сжатие трех изготовленных образцов. из одного и того же образца бетона и анализируются одновременно. Между тем, планка погрешности каждого образца раствора построена на рис. 3 для описания колебаний данных о прочности на сжатие образцов бетона в течение 28 дней.

Рис. 3

Прочность на сжатие растворной смеси, отвержденной в течение 28 дней

При фиксированном В/Ц прочность на сжатие образцов «ПРБ» увеличивалась по мере добавления большего объема ФНС вместо пасты , что свидетельствует о том, что добавление ФНС не снижает механических характеристик миномета. При использовании ФНС для замены ДПК методом замещения цемента прочность раствора на сжатие могла оставаться только на исходном уровне. Например, когда объем добавленного ФНС составлял 0%, 5%, 10%, 15% и 20%, прочность на сжатие образца КРБ-0.40 составляло 64,5, 65,9, 66,0, 64,0 и 64,8 МПа соответственно. Следовательно, добавление ФНС для одновременной замены цемента и воды более эффективно для повышения прочности образцов раствора, что согласуется с выводами предыдущих работ (Chen et al., 2014; Li et al., 2019c).

Стойкость раствора к карбонизации

Стойкость бетона к карбонизации играет решающую роль в сроке службы стальных стержней в бетонных конструкциях. Когда бетон имеет сильную устойчивость к карбонизации, пористый раствор может иметь высокую щелочную среду, и пассивная пленка на поверхности арматуры не будет разрушена.

В третьей колонке Таблицы 3 приведены результаты испытаний глубины карбонизации растворной смеси. Добавление ФНС в качестве замены пасты уменьшало глубину карбонизации раствора при фиксированном В/Ц. Например, при В/Ц 0,40 глубина карбонизации строительного раствора уменьшилась с 2,1 до 1,7  мм при увеличении объема ФНС до 20 %. Кроме того, при постепенном снижении В/Ц глубина карбонизации образца соответственно уменьшалась, что было разумным, поскольку раствор с более низким В/Ц обычно обладал большей устойчивостью к карбонизации.

Для дальнейшего выявления развития стойкости растворной смеси к карбонизации при различных объемах ФНС и различном водоцементном отношении на рис. 4 представлена ​​скорость снижения глубины карбонизации образцов из-за включения ФНС в раствор вместо пасты. При любом В/Ц, разработанном в настоящем документе, скорость снижения глубины карбонизации строительного раствора продолжала увеличиваться, когда объем ФНС увеличивался с 0% до 20%. Это свидетельствует о том, что стратегия добавления ФНС в качестве замены пасты может улучшить стойкость растворных смесей к карбонизации.Предыдущие исследования (L.G. Li et al., 2019; Li et al., 2021a) показали, что использование твердых отходов в качестве заменителя пасты также может повысить стойкость строительного раствора к карбонизации. Нгуен и др. (2019) показали, что добавление ферроникелевого шлака повышает стойкость образцов бетона к карбонизации.

Рис. 4

Скорость снижения глубины карбонизации раствора ПРБ в зависимости от объема ФНС при различных водоцементных отношениях

Водопоглощение раствора

В четвертой и пятой колонках таблицы 3 представлены результаты испытаний начальной скорости водопоглощения и второй скорости водопоглощения строительных растворов.Из последних двух столбцов в таблице 3 мы делаем вывод, что уменьшение водоцементного отношения при том же объеме FNS может снизить как начальную, так и вторую скорость водопоглощения раствора, поскольку более низкое водоцементное отношение обычно может улучшить водостойкость растворной смеси.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание, это то, что IWAR и SWAR строительного раствора, как правило, были ниже при более высоком объеме FNS и при фиксированном В/Ц. Например, при В/Ц 0,40 показатель IWAR миномета снизился с 49. 6 × 10 ^{— 4} до 6,5 × 10 — 4 мм / с ^1/2 , и лопаба из раствора снизилась с 10,6 × 10 ^{— 4} до 1,4 × 10 ^{— 4} мм / с ^1/2 по мере накопления объема ФНС до 20%.

Для более детального изучения изменения водостойкости растворной смеси при различных объемах FNS и различных водоцементных отношениях на рис. 5 и рис. 6 показан процент снижения IWAR и SWAR раствор, когда FNS был добавлен в качестве замены пасты.Мы можем сделать вывод, что при любом В/У, разработанном в этом эксперименте, процент снижения IWAR и SWAR продолжал увеличиваться, когда объем FNS увеличивался с 0% до 20%. Когда объем FNS составлял 20%, IWAR и SWAR образцов строительного раствора составляли 86,9% и 87,3% соответственно при В/Ц 0,40. Изменение моделей показало, что стратегия добавления FNS в качестве замены пасты может снизить водопроницаемость цементного раствора. В других работах также сообщается об аналогичном улучшении стойкости строительного раствора к водопоглощению. Например, Чен и др. (2014) сообщили, что замена цементного теста может снизить скорость водопоглощения бетона, а You et al. (2019) обнаружили, что по сравнению с обычным портландцементным раствором испытательный раствор, содержащий ферроникелевый шлак, имел более низкую водопроницаемость.

Рис. 5

Скорость снижения начальной скорости водопоглощения раствора в зависимости от объема ФНС при различных водоцементных отношениях расход раствора по отношению к объему ФНС при различных водоцементных отношениях

Для различных водоцементных отношений рис.5 показывает, что скорость снижения IWAR образцов бетона при В/Ц 0,50 и 0,55 была выше, чем при В/Ц 0,40 и 0,45 соответственно. В то же время отношение В/Ц, равное 0,40, привело к наименьшей скорости снижения IWAR строительного раствора по мере увеличения объема FNS с 5% до 20%. Подобная закономерность также наблюдалась для SWAR образцов раствора, как показано на рис. 6. Очевидно, что более низкий показатель В/Ц может привести к получению раствора с более высокой плотностью и более низкой скоростью поглощения. Образцы строительных растворов с более высоким В/Ц, например, 0.55, имели относительно меньшую плотность и поглощали больше воды, поэтому улучшение скорости водопоглощения образцов за счет добавления ФНС в качестве заменителя пасты было более значительным. Более того, добавление 10 % ФНС оказалось критическим процентом для СВАР раствора, поскольку скорость снижения СВАР трансформировалась в постепенно меняющуюся фазу с увеличением объема ФНС, а это означает, что дальнейшее увеличение объем ФНС явно не уменьшил бы SWAR образцов миномета.

. Деформация усадки при сушке строительного раствора

Кривые, представленные на рис. 7, описывают общее развитие деформации усадки при сушке образцов строительного раствора с различными объемами ФНС, добавленными вместо пасты при В/Ц 0,40 во время сушки. измерение усадки. Ожидаемой характеристикой на рисунке является то, что при расчетном В/Ц образец строительного раствора демонстрировал быстрое увеличение усадочной деформации при высыхании в ранний период отверждения (в первые 30  дней), а затем сместился к настоящему умеренному развитию усадки при высыхании. деформация усадки примерно с 30-го по 90-й день.Примечательно, что кривая усадки имеет тенденцию к снижению по мере увеличения объема ФНС, что указывает на то, что деформация усадки при высыхании растворной смеси может быть ограничена введением ФНС в раствор в качестве заменителя пасты.

Рис. 7

Усадочная деформация при сушке образца раствора ПРБ-0,40 при различных объемах ФНС

Кроме того, предельная усадочная деформация (УСУ) раствора рассчитывалась как деформация усадки при сушке образцов раствора в сутки 90, так как при достижении срока твердения 90 сут развитие усадочной деформации при сушке раствора практически прекратилось и сохранялось на стабилизированном уровне в течение длительного периода.USS на растворах с разными объемами FNS при различных соотношениях воды и цемента показан на рис. 8 вместе с планками погрешностей. За исключением (Maltese et al., 2005; Melo Neto et al., 2008; Uno, 1998), предельная усадочная деформация строительного раствора постепенно уменьшалась по мере снижения В/Ц, поскольку образцы строительного раствора с более низким В/Ц имели меньше свободная вода испарялась во время периода сушки и, таким образом, демонстрировала более низкую усадочную деформацию. Что еще более важно, УСС на миномете значительно снизился по мере увеличения объема ФНС.Например, при В/Ц 0,40 предельная усадочная деформация раствора уменьшилась с 1284 до 489 мкЕ при увеличении объема ФНС до 20 %.

Рис. 8

Предельная усадочная деформация образцов строительного раствора в зависимости от объема FNS при различных соотношениях воды и цемента

Для дальнейшего анализа влияния включения FNS в качестве заменителя пасты на ограничение высыхания Усадочная деформация раствора, скорость уменьшения УСС по отношению к объему УНС показана на рис.9. Скорость снижения предельной усадочной деформации строительного раствора обычно увеличивалась по мере увеличения объема FNS при соотношении В/Ц в диапазоне от 0,40 до 0,55.

Рис. 9

Скорость снижения предельной усадочной деформации раствора в зависимости от объема ФНС при различных водоцементных отношениях

Как показано в Таблице 2, добавление ФНС может значительно уменьшить объем ДПК, клинкер которого связан с усадкой. Таким образом, деформация усадки растворной смеси в период высыхания в некоторой степени снижалась (Kwan et al., 2013). Кроме того, крошечные частицы FNS могут выступать в качестве микроскелета при заполнении пустот мелкого заполнителя и, таким образом, могут производить дополнительный эффект для дальнейшего ограничения усадочной деформации цементного теста. В результате предельная усадочная деформация раствора уменьшилась, что указывает на то, что микроструктура раствора имеет меньше микродефектов и обладает более высокими механическими свойствами (Ling and Kwan, 2016).

Был ли переработан ферроникелевый шлак вместо цемента (You et al., 2019) или заменителя заполнителя (Saha et al., 2018), он повышал устойчивость раствора или бетона к усадке в существующих исследованиях. Умеренное развитие усадки в растворе в зависимости от времени сравнительно способствует снятию напряжения растяжения, вызванного деформацией из-за усадки, поэтому можно избежать большего количества усадочных трещин в растворе или бетоне (Gonzalez-Corominas and Etxeberria, 2016; Samouh и др. , 2019, 2017).

. Структура пор строительного раствора

Результаты испытаний порозиметрии с интрузией ртути, такие как распределение пор по размерам и пористость, показаны на рис.10. Ву и др. (1999) Классифицировал размер пор цементной пасты под четырьмя диапазонами, в том числе D <20 нм (безвредные поры), 20 нм < D <50 нм (мало вредных поров), 50 нм < D <200 нм (вредные поры) и d  > 200 нм (очень вредные поры).

Рис. 10

Пористость и распределение размеров пор цементного теста, отвержденного в течение 28 дней

Во-первых, пористость образца ПРБ-0,40 заметно уменьшилась с 16.от 2% до 9,4% по мере увеличения объема ФНС. Преобладающие поры образца ПРБ-0,40-0 имели диаметр более 200 нм, то есть в основном это были очень вредные поры, а общий процент пор диаметром менее 20 нм и диаметром в диапазон 20–50 нм составлял лишь приблизительно 35%. При увеличении объема ФНС с 0% до 10% доля очень вредных пор резко уменьшилась и упала до 2%. Соответственно, объемная доля маловредных пор и безвредных пор увеличилась с 19% до 69% и с 16% до 21% соответственно.Когда объем ФНС увеличился до 20 %, объемное соотношение вредных и маловредных пор уменьшилось, но доля безвредных пор увеличилась с 21 % до 47 %, что указывает на то, что добавление ФНС в качестве заменителя паста может эффективно улучшить пористую структуру цементной пасты.

Сравнение результатов образца ПРБ-0,40-20 с результатами образца ПРБ-0,55-20 показало, что добавление ФНС в раствор, полученный при более высоком В/Ц, приводит к более значительному улучшению пористости.Например, пористость образцов ПРБ-0,40-20 и ПРБ-0,55-20 составила 9,4 % и 8,9 % соответственно.

Тем не менее, когда FNS был использован в стратегии замены цемента, образцы не продемонстрировали столь заметного улучшения измельчения пористой структуры раствора. Объемная доля четырех типов пор ЦРБ-0,55-20 была близка друг к другу, а объемная доля пор диаметром более 200 нм и диаметром в диапазоне 50–200 нм составляла 25 % и 24 % соответственно, а пористость образца по-прежнему равнялась 25.5%. Таким образом, пористая структура раствора, полученного методом замены пасты, была намного более плотной, чем пористая структура раствора, полученного способом замены цемента. Как макроскопическое отражение измельчения микроструктуры, прочность раствора улучшилась, а проницаемость раствора для жидкости (воды и углекислого газа) и его усадочная деформация уменьшились. Как обсуждалось выше, усадка образца строительного раствора при высыхании в первую очередь зависит от фазообразования и пористости, а также от распределения пор по размерам в смеси.При испарении воды в порах меньшего размера будет возникать большее капиллярное напряжение, что может вызвать большую усадочную деформацию. Но по мере уменьшения пористости и уточнения распределения пор по размерам свободной воде внутри смеси становится все труднее выходить во внешнюю среду. При совместном действии этих факторов деформация усадки образца при сушке в конечном итоге имела тенденцию к снижению.

Руководство по выбору цемента, бетона и растворов: типы, характеристики, области применения

Цемент, бетон и строительный раствор представляют собой полимерные или цементные вяжущие, компаунды или смеси заполнителей для соединения компонентов и формирования конструкций.Хотя слова «бетон» и «цемент» часто используются взаимозаменяемо, на самом деле цемент является составной частью бетона. Цемент обычно получают путем нагревания известняка до тех пор, пока он почти не расплавится. Затем материал измельчают в мелкий порошок. Когда этот порошок смешивается с водой, цемент подвергается химической реакции и затвердевает в массу, устойчивую к воде. Если бетон смешать с водой и другими заполнителями, такими как песок, камень или гравий, смесь называется бетоном. Несмотря на то, что он составляет всего 10-15% от общей массы бетона, цемент является важным связующим для бетона.Раствор, смесь вяжущего вещества или клинкера и мелкого заполнителя, используется для склеивания кирпича или других компонентов в строительных конструкциях.

Типы

Существует множество различных видов цемента, бетона и строительных растворов.

• Затирки и наполнители — это герметики, используемые для заполнения зазоров между плиткой, кирпичом и другими компонентами.
• Растворообразующий раствор, сухой раствор и сухой цементный раствор представляют собой покрытия на основе цемента, которые наносятся более тонкими слоями, чем облицовочные и облицовочные системы, которые можно предварительно изготовить на месте с помощью методов заливки, нагнетания или торкретирования.

Категории продуктов также включают готовые и нестандартные формы, такие как кирпичи и блоки. Паковочные массы состоят из огнеупорного порошка с гипсовым или фосфатным связующим, который отливается по выплавляемой восковой модели. Также доступны постоянные формы, огнеупоры, порошки и заполнители. Огнеупорные заполнители также используются для создания оболочки в процессе литья по выплавляемым моделям.

Характеристики

Технология схватывания или отверждения является важным фактором при выборе цемента, бетона и раствора.Продукты гидравлического отверждения используют реакцию гидратации соли для образования связи. Материалы для воздушной или пленочной сушки образуют связь или «затвердевают» за счет испарения воды или органического растворителя. В некоторых связующих веществах или клеях используется процесс химического отверждения. Также доступны цемент, бетон и раствор, в которых используются термореактивные или термореактивные, термоплавкие, а также двухкомпонентные или многокомпонентные связки. Соединения-расплавы можно многократно размягчать при нагревании и затвердевать или затвердевать при охлаждении, что позволяет удалять или перемещать их во время сборки.Многокомпонентные системы реагируют и отверждаются в полимеризованную связку или соединение.

Технические характеристики

Технические требования к обработке цемента, бетона и растворов включают время схватывания или отверждения, температуру схватывания или отверждения и усадку. Термические и механические параметры охватывают максимальную рабочую температуру, модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие. Максимальная рабочая температура — это самая высокая температура, которой могут временно подвергаться цемент, бетон и строительный раствор без ухудшения структурных или других требуемых свойств конечного использования.MOR, прочность на поперечный разрыв или прочность на изгиб указывает максимальную прочность на изгиб, которой могут подвергаться цемент, бетон и раствор до того, как произойдет разрушение или разрушение. Прочность на сжатие или прочность на раздавливание — это максимальная сжимающая нагрузка на единицу поперечного сечения.

Связанная информация

CR4 Community — Цементная (растворная смесь) Срок годности

Сообщество

CR4 — Строительный раствор и цементный раствор… В чем разница?

Сообщество

CR4 — цемент или бетон?

Сообщество CR4 — Изготовление тяжелого бетона

Engineering360 — новый тип цемента более прочный и экологичный

 

 

 

Тайны древнеримского бетона

История содержит множество упоминаний о древнем бетоне, в том числе в трудах известного римского ученого Плиния Старшего, жившего в I веке н.D. и погиб во время извержения Везувия в 79 г. н.э. Плиний писал, что лучший морской бетон был сделан из вулканического пепла, найденного в районах вокруг Неаполитанского залива, особенно вблизи современного города Поццуоли. Его достоинства стали настолько известны, что зола с похожими минеральными характеристиками, где бы она ни была найдена, получила название пуццолан.

Путем анализа минеральных компонентов цемента, взятого с волнолома залива Поццуоли в лаборатории Калифорнийского университета им. Беркли, а также объекты в Саудовской Аравии и Германии, международная группа исследователей смогла раскрыть «секрет» долговечности римского цемента.Они обнаружили, что римляне делали бетон, смешивая известь и вулканическую породу для образования раствора. Для постройки подводных сооружений этот раствор и вулканический туф укладывали в деревянные формы. Затем морская вода вызвала химическую реакцию, посредством которой молекулы воды гидратировали известь и вступали в реакцию с золой, скрепляя все вместе. Образующаяся в результате связь кальций-алюминий-силикат-гидрат (C-A-S-H) является исключительно прочной.

Для сравнения, в портландцементе (наиболее распространенная современная бетонная смесь) отсутствует комбинация извести и вулканического пепла, и он не так хорошо связывается, как римский бетон.Портландцемент, используемый в течение почти двух столетий, имеет тенденцию особенно быстро изнашиваться в морской воде со сроком службы менее 50 лет. Кроме того, при производстве портландцемента выделяется значительное количество углекислого газа, одного из самых вредных из так называемых парниковых газов. По словам Пауло Монтейро, профессора гражданской и экологической инженерии Калифорнийского университета в Беркли и ведущего исследователя группы, изучающей римский бетон, производство 19 миллиардов тонн портландцемента, которое мы используем каждый год, «составляет 7 процентов углекислый газ, который промышленность выбрасывает в воздух.”

В дополнение к тому, что римский бетон более долговечен, чем портландцемент, он также кажется более экологичным в производстве. При производстве портландцемента углерод выделяется при сжигании топлива, используемого для нагрева смеси известняка и глины до 1450 градусов по Цельсию (2642 градуса по Фаренгейту), а также при нагреве самого известняка (карбоната кальция). Чтобы сделать свой бетон, римляне использовали гораздо меньше извести и делали его из известняка, обожженного при температуре 900 градусов по Цельсию (1652 градуса по Фаренгейту) или ниже, процесс, который потреблял гораздо меньше топлива.

Исследовательский анализ римского бетона проливает свет на существующие современные бетонные смеси, которые использовались в качестве более экологически чистых частичных заменителей портландцемента, таких как вулканический пепел или летучая зола от угольных электростанций. Монтейро и его коллеги также предполагают, что использование материалов и методов производства, используемых древними римлянами, может привести к получению долговечного бетона, который выделяет меньше углекислого газа. По оценкам Монтейро, пуццолан, который можно найти во многих частях мира, потенциально может заменить «40 процентов мирового спроса на портландцемент».«Если это так, то древние римские строители могут быть ответственны за то, чтобы оказать поистине революционное влияние на современную архитектуру — по одной массивной бетонной конструкции за раз.